合成樹脂管の接続構造と接続方法
【課題】 作業性に優れ、長期に渡り安定した接合状態を保持することができる合成樹脂管の接続構造と接続方法を提供する。
【解決手段】 継手１の管端挿口４を合成樹脂管２の管端受口11に挿入して接続する合成樹脂管の接続方法において、管端受口11を加熱し、この加熱した管端受口に管端挿口４を圧入して管端受口11を拡口し、さらに、管端受口11と管端挿口４とを接着する。管端受口11と管端挿口４とが圧接状態で接着され、接続箇所において、高い接合強度を得ることができる。また、バンド22により接続箇所を締め付けることにより抜け止め効果が向上する。
【解決手段】 継手１の管端挿口４を合成樹脂管２の管端受口11に挿入して接続する合成樹脂管の接続方法において、管端受口11を加熱し、この加熱した管端受口に管端挿口４を圧入して管端受口11を拡口し、さらに、管端受口11と管端挿口４とを接着する。管端受口11と管端挿口４とが圧接状態で接着され、接続箇所において、高い接合強度を得ることができる。また、バンド22により接続箇所を締め付けることにより抜け止め効果が向上する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂管の接続構造と接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、硬質塩化ビニル管などの合成樹脂管の接続には接着剤が用いられているが、作業に気象条件の影響を受け易く、挿入不足や養生不足などがあると、軸方向への引抜き強度が不足し、管内の水圧や他の引抜き力などにより、接続箇所が外れる虞があるため、屋内配管などでは合成樹脂管が敬遠される場合がある。
【０００３】
そこで、プラスチック管を接合する管継手において、管軸を揃えて対向する２本のプラスチック管の管端を共通して継手本体へ挿入し、該管端から所望の距離を隔ててプラスチック管の外周面へ外嵌した移動フランジとの間でプラスチック管の外周面へ噛合するロックリングをプラスチック管と共に一定距離内で伸縮自在、かつ離脱不能に楔作用で圧接する付勢手段を介装して継手本体と移動フランジ間を締結したプラスチック管用の管継手（例えば特許文献１）が開示されている。
【０００４】
また、樹脂管の差込時に樹脂管内面に密着して止水するシールパッキンを周設してなるスリーブを突設した継手本体と、一部を軸方向に切欠した割りリング状のチャックリングと、このチャックリングを縮径可能な内面形状を有する押圧リングと、この押圧リングを継手本体に向かって押し込むボルト・ナット等の締め込み手段とからなる樹脂管の継手構造（例えば特許文献２）が開示されている。
【０００５】
また、ポリエチレン管などの軟質樹脂管の継手であって、前記軟質樹脂管の先端に挿通する挿通部を有するコアと、前記軟質樹脂管を挟んで挿通部の周囲から締め付けるバンドからなり、前記挿通部の外周面にはリング状の突条が設けられる一方、前記バンドの内周面にも前記突条と対応する位置に凸条が設けられた軟質樹脂管用の継手（例えば特許文献３）が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−１０１３８４号公報
【特許文献２】特開２００２−１０６７７９号公報
【特許文献３】特開２０００−２２０７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献では、いずれもバンドなどを締め付けて接続箇所の抜け止めを図るメカニカル継手を用いており、このような接続方法では、ゴムなどのシール材の装着に注意を有し、締め付け力が不均一だったり、不十分だったりすると、抜け止め効果が低下し、さらに、経時的変化により、シール材や金属製のバンドが劣化すると、接続箇所の止水性が低下する虞がある。
【０００７】
そこで、本発明は、作業性に優れ、長期に渡り安定した接合状態を保持することができる合成樹脂管の接続構造と接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、一方の合成樹脂管の管端挿口を他方の合成樹脂管の管端受口に挿入して接続する合成樹脂管の接続構造において、前記管端受口に前記管端挿口を圧入すると共に、前記管端受口と前記管端挿口とを接着したものである。
【０００９】
また、請求項２の発明は、前記管端挿口側と前記管端受口側にそれぞれバンドを外装して係合すると共に、それら両バンド間を締付手段により締めたものである。
【００１０】
請求項３の発明は、一方の合成樹脂管の管端挿口を他方の合成樹脂管の管端受口に挿入して接続する合成樹脂管の接続方法において、前記管端受口を加熱し、この加熱した管端受口に前記管端挿口を圧入して前記管端受口を拡口すると共に、前記管端受口と前記管端挿口とを接着する接続方法である。
【００１１】
また、請求項４の発明は、前記管端挿口側と前記管端受口側にそれぞれ外装して係合するバンドと、それら両バンド間を締め付ける締付手段とを用い、この加熱した管端受口に前記管端挿口を圧入して拡口した前記管端受口の外周拡大部分に前記バンドを係合する接続方法である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の構成によれば、前記管端受口に前記管端挿口を圧入すると共に、前記管端受口と前記管端挿口とを接着することにより、管端受口と管端挿口とが圧接状態で接着され、接続箇所において、高い接合強度が得られる。
【００１３】
また、請求項２の構成によれば、バンドを用いて締め付けることにより、抜け止め効果が向上する。
【００１４】
請求項３の構成によれば、管端受口と管端挿口とが圧接状態で接着され、接続箇所において、高い接合強度が得られる。
【００１５】
また、請求項４の構成によれば、バンドを用いて締め付けることにより、抜け止め効果が向上する。また、管端受口の圧入により拡口した外周拡大部分にバンドが係合するから、他方の合成樹脂管の外周に別個に係合部を設ける必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる合成樹脂管の接続構造と接続方法を採用することにより、従来にない合成樹脂管の接続構造と接続方法が得られ、その合成樹脂管の接続構造と接続方法を夫々記述する。
【実施例１】
【００１７】
以下、本発明の防護柵の実施例１について図１〜図３を参照して説明する。同図に示すように、この例の接続構造は、一方の合成樹脂管である継手１と、他方の合成樹脂管２とを接続する構造であり、それら継手１及び合成樹脂管２は硬質塩化ビニルなどからなる。前記継手１は、前記合成樹脂管２より肉厚な本体３を有し、その本体３の両端にそれぞれ管端挿口４を有し、この管端挿口４は先端に向かって縮小する縮小外周部５を有し、また、この縮小外周部５の基端側に位置して、前記本体３の外面には、係合部たる係合段部６が膨出形成され、この係合段部６は帯状に周設された膨出部６Ａの基端側に位置し、その膨出部６Ａの先端側にはストッパとなる段部６Ｂが形成されている。さらに、前記管端挿口４の内周には、その先端側に保形部材７が設けられ、この保形部材７は、金属製リングなどからなり、前記管端挿口４の外周側から押し潰そうとする力に対向して管端挿口４を保形するものである。
【００１８】
図３に示すように、前記他方の合成樹脂管２の外径Ｄ２は、前記継手１の本体３の外径Ｄ３とほぼ等しく、その合成樹脂管２の厚さは前記継手１の本体３の厚さより薄く、また、合成樹脂管２の管端には管端受口11が設けられ、この管端受口11の内径ＤＮは、前記管端挿口４の先端外径ＤＳとほぼ同一かやや広く形成されている。尚、合成樹脂管２の前記本体12と、前記管端受口11とは同形である。したがって、本体12の適宜位置で合成樹脂管２を切断することによりその切断端が管端受口11となる。
【００１９】
次に、前記管端挿口４と管端受口11の接続箇所を抜け止め保持する抜け止め装置21について、説明する。この抜け止め装置21は、前記継手１と合成樹脂管２に外装するバンド22を備え、このバンド22は、周方向に二分割した二つ割バンド23，23を形成し、この二つ割りバンド23の端部に接合用フランジ部24，24を一体に設け、二つ割バンド23，23のフランジ部24，24同士をボルト25とナット26で締め付けることにより、二つ割バンド23，23を周方向に組み立てて、バンド22を継手１と合成樹脂管２に外装する。尚、その締め付け状態で、フランジ部24，24に隙間Ｓが発生するように二つ割りバンド23，23の寸法を設定することが好ましい。また、前記二つ割りバンド23には、継手１のバンド22と合成樹脂管２のバンド22とを締め付ける締め付け用フランジ部27を複数設け、継手１のバンド22ののフランジ部27と合成樹脂管２のバンド22のフランジ部27とに、両螺子ボルトである締め付け用ボルト28を挿通し、このボルト28の両端側にナット29，29を螺合してフランジ部27，27を締め付けることにより、接続箇所の抜け止めを図る。尚、継手１においては、バンド22は前記係合段部６に係合し、一方、合成樹脂管２においては、後述するように拡口した管端受口11の外周に係合する。即ち、係合段部６に係合したバンド22は、管端挿口４を合成樹脂管２側に押す力を伝達可能に係合し、拡口した管端受口11の外周に係合するバンド22は、合成樹脂管２の管端受口11を継手１側に押す力を伝達可能に係合する。尚、前記ボルト28とナット29，29が締付手段である。
【００２０】
次に、前記継手１と合成樹脂管２との接続方法につき、説明すると、定法に従い、継手１の管端挿口４の外周及び合成樹脂管２の管端受口11に内周を乾いた布などで拭き、特に、油や水分を確実に除去するように拭き取る。そして、管端受口11の外周に帯状のヒータ30を巻き付け、適温になるまで加熱する。尚、帯状ヒータ30で加熱する換わりに、管端受口11をドライヤー（図示せず）の温風により加熱するようにしてもよい。また、管端挿口４の外周面である縮小外周面５と、管端受口11の内周に、接着剤31を薄く均一に素早く塗布する。接着剤31を塗り終えたら、直に、管端受口11内に管端挿口４を圧入し、帯状ヒータ30を外し、自然冷却するため、しばらく保持する。このように加熱した管端受口11内に管端挿口４を圧入すると、縮小外周部５の形状に倣って、管端受口11が拡口し、管端受口11が管端挿口４に圧着する。その場合、挿入後に、管端受口11内で管端挿口４を動かしたり、無理な力を加えたりしないように保持する。この後、継手１と合成樹脂管２の外周にそれぞれバンド22，22を外装し、これらバンド22，22を締め付け用ボルト28，ナット29により強く締め付け、抜け止めを施す。そして、外周形状が一定の合成樹脂管２を用いても、加熱を伴う接合により、管端受口11が拡口するから、その拡口した管端受口11の拡口した外周拡大部分にバンド22が係合して、接続箇所に所定の締め付け力を加えることができる。そして、少なくとも接着剤31の性能が安定するために必要な時間だけ養生した後、必要に応じて、水圧試験を行い、接続箇所の止水性を確認する。
【００２１】
尚、端受口11内に管端挿口４を圧入する際、受口11の先端面が当接可能な段部６Ｂが形成されているため、管端挿口４の圧入量が規制されているが、通常は、管端受口11の先端先端面と段部６Ｂとの間に間隔を保つようにして接続する。
【００２２】
尚、合成樹脂管２が硬質塩化ビニル製であれば、管端受口11を、７０〜９０℃、好ましくは８０℃前後に加熱した後、直に接着剤31を塗布して、接続、養生する。
【００２３】
上述した接続方法では、止水性に優れ、耐食、耐薬品性にも優れたものとなり、また、圧入と接着により接続強度が得られるため、抜け止め装置21への負荷も軽減され、機械的強度に優れ、しかも、取り扱い、施工が簡便となり、経済的にも安価で済む。
【００２４】
このように本実施例では、請求項１に対応して、一方の合成樹脂管である継手１の管端挿口４を他方の合成樹脂管２の管端受口11に挿入して接続する合成樹脂管の接続構造において、管端受口11に管端挿口４を圧入すると共に、管端受口11と管端挿口４とを接着したから、管端受口11と管端挿口４とが圧接状態で接着され、接続箇所において、高い接合強度を得ることができる。
【００２５】
また、このように本実施例では、請求項２に対応して、管端挿口４側と管端受口11側にそれぞれバンド22，22を外装して係合すると共に、それら両バンド22，22間を締付手段たるボルト28とナット29，29により締めたから、圧接状態の接着に加えて、バンド22，22を用いて締め付けることにより、抜け止め効果の向上を図ることができる。
【００２６】
このように本実施例では、請求項３に対応して、一方の合成樹脂管である継手１の管端挿口４を他方の合成樹脂管２の管端受口11に挿入して接続する合成樹脂管の接続方法において、管端受口11を加熱し、この加熱した管端受口11に管端挿口４を圧入して管端受口11を拡口すると共に、管端受口11と管端挿口４とを接着するから、管端受口11と管端挿口４とが圧接状態で接着され、接続箇所において、高い接合強度を得ることができる。
【００２７】
また、このように本実施例では、請求項４に対応して、管端挿口４側と管端受口11側にそれぞれ外装して係合するバンド22，22と、それら両バンド22，22間を締め付ける締付手段たるボルト28とナット29，29とを用い、加熱した管端受口11に管端挿口４を圧入して拡口した管端受口11の外周拡大部分に、バンド22を係合するから、バンド22を用いて締め付けることにより、抜け止め効果を向上することができる。また、圧入により拡口した管端受口４の外周拡大部分にバンド22が係合するから、他方の合成樹脂管２の外周に別個に係合部を設ける必要がなく、寸法合わせのために合成樹脂管２を現場で切断した場合でも、その切断端を管端受口11として接続作業を容易に行うことができる。
【００２８】
また、実施例上の効果として、管端挿口４には縮小外周部５を形成したから、加熱した管端受口11を広げながらスムーズに挿入することができる。また、挿入時に管端挿口４を変形しようとする力が加わるが、保形部材７を設けたから、管端挿口４の変形を防止することができる。
【実施例２】
【００２９】
図４〜図５は本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、接着剤31の変形例であり、接着剤31に、直径が１〜２ミリ程度のほぼ球状の金属粒子たるアルミ粒子32を混入している。尚、接着剤31に予めアルミ粒子32を混入してもよいし、あるいは塗布面に塗布された接着剤31にアルミ粒子32を振り掛けるようにして混入してもよい。尚、アルミ粒子32は、アルミニウム又はアルミニウム合金の粒子である。
【００３０】
したがって、アルミ粒子32を混合した接着剤31を塗布した後、管端受口11に管端挿口４を圧入すると、接着剤31により溶解した部分にアルミ粒子32が食い込み、接着剤31が硬化することにより、管端受口11と管端挿口４とが強固に一体化されて接着される。
【実施例３】
【００３１】
図６は本発明の実施例３を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、管端挿口４の外周面である縮小外周部５と、管端受口11の内周面とに、抜け止め防止用の溝部33を周設し、複数の溝部33が長さ方向にほぼ等間隔に設けられている。尚、図６では断面角形の溝部33を示したが、半円形など形状は適宜選定可能である。
【００３２】
したがって、溝部33が形成された縮小外周部５と管端受口11の内周面に、接着剤31を塗布して接合することにより、接着剤31の硬化後、引抜き強度が向上し、また、圧入に伴う接着むらがおき難くなるため、一層確実な接着を行うことができる。
【００３３】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、実施例では、一方の合成樹脂管として継手を例示したが、他方の合成樹脂管と同じ本体を有し、管端に前記管端挿口及び係合部を設けたものを一方の合成樹脂管としてもよい。また、接着剤は合成樹脂管の材質に合わせて接着力が得られるものであれば各種のものを用いることができる。但し、実施例２では、合成樹脂管を溶かして接着するタイプの接着剤を用いることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施例１を示す接続構造の一部切欠き断面図である。
【図２】同上、接続構造の直径方向の断面図である。
【図３】同上、接続方法を説明する断面図である。
【図４】本発明の実施例２を示す接続構造の要部の拡大断面図である。
【図５】同上、接着状態を説明する断面図である。
【図６】本発明の実施例３を示す接続構造の要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 継手（一方の合成樹脂管）
２ 合成樹脂管（他方の合成樹脂管）
４ 管端挿口
６ 係合段部（係合部）
11 管端受口
22 バンド
23 二つ割りバンド
28 締め付け用ボルト（締付手段）
29 ナット（締付手段）
31 接着剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂管の接続構造と接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、硬質塩化ビニル管などの合成樹脂管の接続には接着剤が用いられているが、作業に気象条件の影響を受け易く、挿入不足や養生不足などがあると、軸方向への引抜き強度が不足し、管内の水圧や他の引抜き力などにより、接続箇所が外れる虞があるため、屋内配管などでは合成樹脂管が敬遠される場合がある。
【０００３】
そこで、プラスチック管を接合する管継手において、管軸を揃えて対向する２本のプラスチック管の管端を共通して継手本体へ挿入し、該管端から所望の距離を隔ててプラスチック管の外周面へ外嵌した移動フランジとの間でプラスチック管の外周面へ噛合するロックリングをプラスチック管と共に一定距離内で伸縮自在、かつ離脱不能に楔作用で圧接する付勢手段を介装して継手本体と移動フランジ間を締結したプラスチック管用の管継手（例えば特許文献１）が開示されている。
【０００４】
また、樹脂管の差込時に樹脂管内面に密着して止水するシールパッキンを周設してなるスリーブを突設した継手本体と、一部を軸方向に切欠した割りリング状のチャックリングと、このチャックリングを縮径可能な内面形状を有する押圧リングと、この押圧リングを継手本体に向かって押し込むボルト・ナット等の締め込み手段とからなる樹脂管の継手構造（例えば特許文献２）が開示されている。
【０００５】
また、ポリエチレン管などの軟質樹脂管の継手であって、前記軟質樹脂管の先端に挿通する挿通部を有するコアと、前記軟質樹脂管を挟んで挿通部の周囲から締め付けるバンドからなり、前記挿通部の外周面にはリング状の突条が設けられる一方、前記バンドの内周面にも前記突条と対応する位置に凸条が設けられた軟質樹脂管用の継手（例えば特許文献３）が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−１０１３８４号公報
【特許文献２】特開２００２−１０６７７９号公報
【特許文献３】特開２０００−２２０７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献では、いずれもバンドなどを締め付けて接続箇所の抜け止めを図るメカニカル継手を用いており、このような接続方法では、ゴムなどのシール材の装着に注意を有し、締め付け力が不均一だったり、不十分だったりすると、抜け止め効果が低下し、さらに、経時的変化により、シール材や金属製のバンドが劣化すると、接続箇所の止水性が低下する虞がある。
【０００７】
そこで、本発明は、作業性に優れ、長期に渡り安定した接合状態を保持することができる合成樹脂管の接続構造と接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、一方の合成樹脂管の管端挿口を他方の合成樹脂管の管端受口に挿入して接続する合成樹脂管の接続構造において、前記管端受口に前記管端挿口を圧入すると共に、前記管端受口と前記管端挿口とを接着したものである。
【０００９】
また、請求項２の発明は、前記管端挿口側と前記管端受口側にそれぞれバンドを外装して係合すると共に、それら両バンド間を締付手段により締めたものである。
【００１０】
請求項３の発明は、一方の合成樹脂管の管端挿口を他方の合成樹脂管の管端受口に挿入して接続する合成樹脂管の接続方法において、前記管端受口を加熱し、この加熱した管端受口に前記管端挿口を圧入して前記管端受口を拡口すると共に、前記管端受口と前記管端挿口とを接着する接続方法である。
【００１１】
また、請求項４の発明は、前記管端挿口側と前記管端受口側にそれぞれ外装して係合するバンドと、それら両バンド間を締め付ける締付手段とを用い、この加熱した管端受口に前記管端挿口を圧入して拡口した前記管端受口の外周拡大部分に前記バンドを係合する接続方法である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の構成によれば、前記管端受口に前記管端挿口を圧入すると共に、前記管端受口と前記管端挿口とを接着することにより、管端受口と管端挿口とが圧接状態で接着され、接続箇所において、高い接合強度が得られる。
【００１３】
また、請求項２の構成によれば、バンドを用いて締め付けることにより、抜け止め効果が向上する。
【００１４】
請求項３の構成によれば、管端受口と管端挿口とが圧接状態で接着され、接続箇所において、高い接合強度が得られる。
【００１５】
また、請求項４の構成によれば、バンドを用いて締め付けることにより、抜け止め効果が向上する。また、管端受口の圧入により拡口した外周拡大部分にバンドが係合するから、他方の合成樹脂管の外周に別個に係合部を設ける必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる合成樹脂管の接続構造と接続方法を採用することにより、従来にない合成樹脂管の接続構造と接続方法が得られ、その合成樹脂管の接続構造と接続方法を夫々記述する。
【実施例１】
【００１７】
以下、本発明の防護柵の実施例１について図１〜図３を参照して説明する。同図に示すように、この例の接続構造は、一方の合成樹脂管である継手１と、他方の合成樹脂管２とを接続する構造であり、それら継手１及び合成樹脂管２は硬質塩化ビニルなどからなる。前記継手１は、前記合成樹脂管２より肉厚な本体３を有し、その本体３の両端にそれぞれ管端挿口４を有し、この管端挿口４は先端に向かって縮小する縮小外周部５を有し、また、この縮小外周部５の基端側に位置して、前記本体３の外面には、係合部たる係合段部６が膨出形成され、この係合段部６は帯状に周設された膨出部６Ａの基端側に位置し、その膨出部６Ａの先端側にはストッパとなる段部６Ｂが形成されている。さらに、前記管端挿口４の内周には、その先端側に保形部材７が設けられ、この保形部材７は、金属製リングなどからなり、前記管端挿口４の外周側から押し潰そうとする力に対向して管端挿口４を保形するものである。
【００１８】
図３に示すように、前記他方の合成樹脂管２の外径Ｄ２は、前記継手１の本体３の外径Ｄ３とほぼ等しく、その合成樹脂管２の厚さは前記継手１の本体３の厚さより薄く、また、合成樹脂管２の管端には管端受口11が設けられ、この管端受口11の内径ＤＮは、前記管端挿口４の先端外径ＤＳとほぼ同一かやや広く形成されている。尚、合成樹脂管２の前記本体12と、前記管端受口11とは同形である。したがって、本体12の適宜位置で合成樹脂管２を切断することによりその切断端が管端受口11となる。
【００１９】
次に、前記管端挿口４と管端受口11の接続箇所を抜け止め保持する抜け止め装置21について、説明する。この抜け止め装置21は、前記継手１と合成樹脂管２に外装するバンド22を備え、このバンド22は、周方向に二分割した二つ割バンド23，23を形成し、この二つ割りバンド23の端部に接合用フランジ部24，24を一体に設け、二つ割バンド23，23のフランジ部24，24同士をボルト25とナット26で締め付けることにより、二つ割バンド23，23を周方向に組み立てて、バンド22を継手１と合成樹脂管２に外装する。尚、その締め付け状態で、フランジ部24，24に隙間Ｓが発生するように二つ割りバンド23，23の寸法を設定することが好ましい。また、前記二つ割りバンド23には、継手１のバンド22と合成樹脂管２のバンド22とを締め付ける締め付け用フランジ部27を複数設け、継手１のバンド22ののフランジ部27と合成樹脂管２のバンド22のフランジ部27とに、両螺子ボルトである締め付け用ボルト28を挿通し、このボルト28の両端側にナット29，29を螺合してフランジ部27，27を締め付けることにより、接続箇所の抜け止めを図る。尚、継手１においては、バンド22は前記係合段部６に係合し、一方、合成樹脂管２においては、後述するように拡口した管端受口11の外周に係合する。即ち、係合段部６に係合したバンド22は、管端挿口４を合成樹脂管２側に押す力を伝達可能に係合し、拡口した管端受口11の外周に係合するバンド22は、合成樹脂管２の管端受口11を継手１側に押す力を伝達可能に係合する。尚、前記ボルト28とナット29，29が締付手段である。
【００２０】
次に、前記継手１と合成樹脂管２との接続方法につき、説明すると、定法に従い、継手１の管端挿口４の外周及び合成樹脂管２の管端受口11に内周を乾いた布などで拭き、特に、油や水分を確実に除去するように拭き取る。そして、管端受口11の外周に帯状のヒータ30を巻き付け、適温になるまで加熱する。尚、帯状ヒータ30で加熱する換わりに、管端受口11をドライヤー（図示せず）の温風により加熱するようにしてもよい。また、管端挿口４の外周面である縮小外周面５と、管端受口11の内周に、接着剤31を薄く均一に素早く塗布する。接着剤31を塗り終えたら、直に、管端受口11内に管端挿口４を圧入し、帯状ヒータ30を外し、自然冷却するため、しばらく保持する。このように加熱した管端受口11内に管端挿口４を圧入すると、縮小外周部５の形状に倣って、管端受口11が拡口し、管端受口11が管端挿口４に圧着する。その場合、挿入後に、管端受口11内で管端挿口４を動かしたり、無理な力を加えたりしないように保持する。この後、継手１と合成樹脂管２の外周にそれぞれバンド22，22を外装し、これらバンド22，22を締め付け用ボルト28，ナット29により強く締め付け、抜け止めを施す。そして、外周形状が一定の合成樹脂管２を用いても、加熱を伴う接合により、管端受口11が拡口するから、その拡口した管端受口11の拡口した外周拡大部分にバンド22が係合して、接続箇所に所定の締め付け力を加えることができる。そして、少なくとも接着剤31の性能が安定するために必要な時間だけ養生した後、必要に応じて、水圧試験を行い、接続箇所の止水性を確認する。
【００２１】
尚、端受口11内に管端挿口４を圧入する際、受口11の先端面が当接可能な段部６Ｂが形成されているため、管端挿口４の圧入量が規制されているが、通常は、管端受口11の先端先端面と段部６Ｂとの間に間隔を保つようにして接続する。
【００２２】
尚、合成樹脂管２が硬質塩化ビニル製であれば、管端受口11を、７０〜９０℃、好ましくは８０℃前後に加熱した後、直に接着剤31を塗布して、接続、養生する。
【００２３】
上述した接続方法では、止水性に優れ、耐食、耐薬品性にも優れたものとなり、また、圧入と接着により接続強度が得られるため、抜け止め装置21への負荷も軽減され、機械的強度に優れ、しかも、取り扱い、施工が簡便となり、経済的にも安価で済む。
【００２４】
このように本実施例では、請求項１に対応して、一方の合成樹脂管である継手１の管端挿口４を他方の合成樹脂管２の管端受口11に挿入して接続する合成樹脂管の接続構造において、管端受口11に管端挿口４を圧入すると共に、管端受口11と管端挿口４とを接着したから、管端受口11と管端挿口４とが圧接状態で接着され、接続箇所において、高い接合強度を得ることができる。
【００２５】
また、このように本実施例では、請求項２に対応して、管端挿口４側と管端受口11側にそれぞれバンド22，22を外装して係合すると共に、それら両バンド22，22間を締付手段たるボルト28とナット29，29により締めたから、圧接状態の接着に加えて、バンド22，22を用いて締め付けることにより、抜け止め効果の向上を図ることができる。
【００２６】
このように本実施例では、請求項３に対応して、一方の合成樹脂管である継手１の管端挿口４を他方の合成樹脂管２の管端受口11に挿入して接続する合成樹脂管の接続方法において、管端受口11を加熱し、この加熱した管端受口11に管端挿口４を圧入して管端受口11を拡口すると共に、管端受口11と管端挿口４とを接着するから、管端受口11と管端挿口４とが圧接状態で接着され、接続箇所において、高い接合強度を得ることができる。
【００２７】
また、このように本実施例では、請求項４に対応して、管端挿口４側と管端受口11側にそれぞれ外装して係合するバンド22，22と、それら両バンド22，22間を締め付ける締付手段たるボルト28とナット29，29とを用い、加熱した管端受口11に管端挿口４を圧入して拡口した管端受口11の外周拡大部分に、バンド22を係合するから、バンド22を用いて締め付けることにより、抜け止め効果を向上することができる。また、圧入により拡口した管端受口４の外周拡大部分にバンド22が係合するから、他方の合成樹脂管２の外周に別個に係合部を設ける必要がなく、寸法合わせのために合成樹脂管２を現場で切断した場合でも、その切断端を管端受口11として接続作業を容易に行うことができる。
【００２８】
また、実施例上の効果として、管端挿口４には縮小外周部５を形成したから、加熱した管端受口11を広げながらスムーズに挿入することができる。また、挿入時に管端挿口４を変形しようとする力が加わるが、保形部材７を設けたから、管端挿口４の変形を防止することができる。
【実施例２】
【００２９】
図４〜図５は本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、接着剤31の変形例であり、接着剤31に、直径が１〜２ミリ程度のほぼ球状の金属粒子たるアルミ粒子32を混入している。尚、接着剤31に予めアルミ粒子32を混入してもよいし、あるいは塗布面に塗布された接着剤31にアルミ粒子32を振り掛けるようにして混入してもよい。尚、アルミ粒子32は、アルミニウム又はアルミニウム合金の粒子である。
【００３０】
したがって、アルミ粒子32を混合した接着剤31を塗布した後、管端受口11に管端挿口４を圧入すると、接着剤31により溶解した部分にアルミ粒子32が食い込み、接着剤31が硬化することにより、管端受口11と管端挿口４とが強固に一体化されて接着される。
【実施例３】
【００３１】
図６は本発明の実施例３を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、管端挿口４の外周面である縮小外周部５と、管端受口11の内周面とに、抜け止め防止用の溝部33を周設し、複数の溝部33が長さ方向にほぼ等間隔に設けられている。尚、図６では断面角形の溝部33を示したが、半円形など形状は適宜選定可能である。
【００３２】
したがって、溝部33が形成された縮小外周部５と管端受口11の内周面に、接着剤31を塗布して接合することにより、接着剤31の硬化後、引抜き強度が向上し、また、圧入に伴う接着むらがおき難くなるため、一層確実な接着を行うことができる。
【００３３】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、実施例では、一方の合成樹脂管として継手を例示したが、他方の合成樹脂管と同じ本体を有し、管端に前記管端挿口及び係合部を設けたものを一方の合成樹脂管としてもよい。また、接着剤は合成樹脂管の材質に合わせて接着力が得られるものであれば各種のものを用いることができる。但し、実施例２では、合成樹脂管を溶かして接着するタイプの接着剤を用いることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施例１を示す接続構造の一部切欠き断面図である。
【図２】同上、接続構造の直径方向の断面図である。
【図３】同上、接続方法を説明する断面図である。
【図４】本発明の実施例２を示す接続構造の要部の拡大断面図である。
【図５】同上、接着状態を説明する断面図である。
【図６】本発明の実施例３を示す接続構造の要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 継手（一方の合成樹脂管）
２ 合成樹脂管（他方の合成樹脂管）
４ 管端挿口
６ 係合段部（係合部）
11 管端受口
22 バンド
23 二つ割りバンド
28 締め付け用ボルト（締付手段）
29 ナット（締付手段）
31 接着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の合成樹脂管の管端挿口を他方の合成樹脂管の管端受口に挿入して接続する合成樹脂管の接続構造において、前記管端受口に前記管端挿口を圧入すると共に、前記管端受口と前記管端挿口とを接着したことを特徴とする合成樹脂管の接続構造。
【請求項２】
前記管端挿口側と前記管端受口側にそれぞれバンドを外装して係合すると共に、それら両バンド間を締付手段により締めたことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂管の接続構造。
【請求項３】
一方の合成樹脂管の管端挿口を他方の合成樹脂管の管端受口に挿入して接続する合成樹脂管の接続方法において、前記管端受口を加熱し、この加熱した管端受口に前記管端挿口を圧入して前記管端受口を拡口すると共に、前記管端受口と前記管端挿口とを接着することを特徴とする合成樹脂管の接続方法。
【請求項４】
前記管端挿口側と前記管端受口側にそれぞれ外装して係合するバンドと、それら両バンド間を締め付ける締付手段とを用い、この加熱した管端受口に前記管端挿口を圧入して拡口した前記管端受口の外周拡大部分に前記バンドを係合することを特徴とする請求項３記載の合成樹脂管の接続方法。
【請求項１】
一方の合成樹脂管の管端挿口を他方の合成樹脂管の管端受口に挿入して接続する合成樹脂管の接続構造において、前記管端受口に前記管端挿口を圧入すると共に、前記管端受口と前記管端挿口とを接着したことを特徴とする合成樹脂管の接続構造。
【請求項２】
前記管端挿口側と前記管端受口側にそれぞれバンドを外装して係合すると共に、それら両バンド間を締付手段により締めたことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂管の接続構造。
【請求項３】
一方の合成樹脂管の管端挿口を他方の合成樹脂管の管端受口に挿入して接続する合成樹脂管の接続方法において、前記管端受口を加熱し、この加熱した管端受口に前記管端挿口を圧入して前記管端受口を拡口すると共に、前記管端受口と前記管端挿口とを接着することを特徴とする合成樹脂管の接続方法。
【請求項４】
前記管端挿口側と前記管端受口側にそれぞれ外装して係合するバンドと、それら両バンド間を締め付ける締付手段とを用い、この加熱した管端受口に前記管端挿口を圧入して拡口した前記管端受口の外周拡大部分に前記バンドを係合することを特徴とする請求項３記載の合成樹脂管の接続方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−３００１５０（Ｐ２００６−３００１５０Ａ）
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１２０３９７（Ｐ２００５−１２０３９７）
【出願日】平成１７年４月１８日（２００５．４．１８）
【出願人】（５０５１４２１３７）有限会社瀬戸川工業所 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月１８日（２００５．４．１８）
【出願人】（５０５１４２１３７）有限会社瀬戸川工業所 (3)
【Ｆターム（参考）】
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