吸湿時に通気性が低下する織編物および繊維製品
【課題】吸湿時に捲縮率が向上する繊維を用いてなる、吸湿時に通気性が低下する織編物および該織編物を用いてなる繊維製品を提供する。
【解決手段】吸湿時に通気性が低下する織編物であって、下記（１）と（２）の要件を同時に満足する捲縮繊維Ａを含むことを特徴とする吸湿時に通気性が低下する織編物。
（１）捲縮繊維Ａが、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維である。
（２）吸湿時における捲縮繊維Ａの捲縮率ＨＣと、乾燥時における捲縮繊維Ａの捲縮率ＤＣとの差（ＨＣ−ＤＣ）が０．５％以上である。
【解決手段】吸湿時に通気性が低下する織編物であって、下記（１）と（２）の要件を同時に満足する捲縮繊維Ａを含むことを特徴とする吸湿時に通気性が低下する織編物。
（１）捲縮繊維Ａが、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維である。
（２）吸湿時における捲縮繊維Ａの捲縮率ＨＣと、乾燥時における捲縮繊維Ａの捲縮率ＤＣとの差（ＨＣ−ＤＣ）が０．５％以上である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸湿時に織編物の通気性が可逆的に低下する織編物、および該織編物を用いてなる繊維製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸湿時と乾燥時とで織編物の空隙率が可逆的に変化することにより通気性が可逆的に変化する織編物は感湿布帛とも称され、近年種々提案されている。例えば、吸湿時に通気性が低下する織編物としては、ポリエステル成分とポリアミド成分がサイドバイサイド型に接合された複合繊維であって、吸湿時に捲縮率が低下する（みかけ長さが長くなる。）繊維を用いた織編物（例えば、特許文献１参照）や、吸水自己伸長糸を用いたもの（例えば、特許文献２参照）などが提案されている。
【０００３】
これらの吸湿時に通気性が低下する織編物によれば、かかる織編物を用いた衣服を着用すると、雨や雪が衣服にかかった際に衣服の通気性が低下することにより保温性が向上したり、耐漏水性が向上するという効果が得られる。
なお、本出願人は、特願２００７−１８３２２４号において、吸湿時に捲縮率が向上する捲縮繊維を提案した。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１１８０６２号公報
【特許文献２】特開２００５−０６０９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、吸湿時に捲縮率が向上する（みかけ長さが短くなる。）繊維を用いてなる、吸湿時に通気性が低下する織編物および該織編物を用いてなる繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、ポリエステル成分とポリアミド成分がサイドバイサイド型に接合された複合繊維において、ポリエステル成分を特定の共重合ポリエステルで形成することにより、吸湿時に捲縮率が向上する（みかけ長さが短くなる。）繊維が得られること、また、かかる複合繊維を用いて織編物を織編成すると吸湿時に通気性が低下する織編物が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００７】
かくして、本発明によれば「吸湿時に通気性が低下する織編物であって、下記（１）と（２）の要件を同時に満足する捲縮繊維Ａを含むことを特徴とする吸湿時に通気性が低下する織編物。」が提供される。
（１）捲縮繊維Ａが、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維である。
（２）吸湿時における捲縮繊維Ａの捲縮率ＨＣと、乾燥時における捲縮繊維Ａの捲縮率ＤＣとの差（ＨＣ−ＤＣ）が０．５％以上である。
【０００８】
ただし、乾燥時とは、試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態であり、一方、吸湿時とは、試料を温度２０℃、湿度９０％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態である。
【０００９】
その際、前記ポリエステル成分が、ポリエステルを構成する繰り返し単位中６０〜９９．９モル％をエチレンテレフタレート単位が占め、０．５〜４０モル％をエチレンイソフタレート単位が占める共重合ポリエステルからなり、かつ該ポリエステル成分にポリエーテルエステルアミドがポリエステル重量に対して５〜５５重量％含まれることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の織編物において、他の繊維として、非捲縮または吸湿時に捲縮率が変化しない捲縮を有する繊維Ｂが含まれることが好ましい。かかる繊維Ｂしてはポリエステル繊維であることが好ましい。また、かかる繊維Ｂが単糸繊度１ｄｔｅｘ以下かつ単糸数３０本以上のマルチフィラメントであることが好ましい。また、かかる繊維Ｂが破断伸度３００％以上の弾性繊維であることが好ましい。
【００１１】
またその際、前記捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが引き揃えられて、織物の経糸および／または緯糸、または編物に配されていることが好ましい。また、前記捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが織編物の構成糸条として、両者が交互に配されていることが好ましい。また、前記捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが、捲縮繊維Ａが芯部に位置しかつ繊維Ｂが鞘部に位置する芯鞘型複合糸として織編物に含まれることが好ましい。また、織編物が２層以上の多層構造を有する多層構造織編物であって、少なくとも１層において該層を構成する総繊維重量のうち３０重量％以上が前記捲縮繊維Ａであることが好ましい。
【００１２】
本発明の織編物において、織編物が下記に定義するカバーファクターＣＦが２０００〜４５００の範囲内の織物であることが好ましい。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【００１３】
また、織編物が、４０ウエール／２．５４ｃｍ以上かつ５０コース／２．５４ｃｍ以上の編物であることが好ましい。また、織編物に加熱加圧加工が施されていることが好ましい。また、織編物に撥水加工が施されていることが好ましい。また、乾燥時における織編物の通気性が５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以下であることが好ましい。また、下記式で定義する、吸湿時における織編物の通気性低下率が１０％以上であることが好ましい。
通気性低下率（％）＝（ＡＰＤ−ＡＰＨ）／ＡＰＤ×１００
ただし、ＡＰＤは乾燥時における織編物の通気性（ｃｃ／ｃｍ２／ｓ）であり、ＡＰＨは吸湿時における織編物の通気性（ｃｃ／ｃｍ２／ｓ）である。
【００１４】
また、織編物の漏水性が２０００ｃｃ以下であることが好ましい。ただし、漏水性はＪＩＳ Ｌ １０９２、６．３（雨試験A法）のブンデスマン雨試験装置を用いて、総水量７L／ｍｉｎに設定し１０分間の漏水量を測定するものとする。
また、本発明によれば、前記の織編物を用いてなる、アウター用衣料、スポーツ用衣料、およびインナー用衣料からなる群より選択される繊維製品が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、吸湿時に捲縮率が向上する（みかけ長さが短くなる。）繊維を用いてなる、吸湿時に通気性が低下する織編物および該織編物を用いてなる繊維製品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の織編物は、下記（１）と（２）の要件を同時に満足する捲縮繊維Ａが含まれることにより、吸湿時に捲縮繊維Ａの捲縮率が向上することにより、捲縮繊維Ａのみかけ長さが短くなる。その結果、吸湿時に織編物全体の面積が小さくなるため、織編物の空隙率が低下し織編物の通気性が低下する。一方、乾燥時には、捲縮繊維Ａの捲縮率が低下することにより、捲縮繊維Ａのみかけ長さが長くなる。その結果、乾燥時に織編物全体の面積が大きくなるため、織編物の空隙率が増大し織編物の通気性が向上する。
（１）捲縮繊維Ａが、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維である。
（２）吸湿時における捲縮繊維Ａの捲縮率ＨＣと、乾燥時における捲縮繊維Ａの捲縮率ＤＣとの差（ＨＣ−ＤＣ）が０．５％以上（好ましくは５％以上）である。
【００１７】
ただし、乾燥時とは、試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態であり、一方、吸湿時とは、試料を温度２０℃、湿度９０％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態である。
【００１８】
ここで、吸湿時における捲縮繊維Ａの捲縮率ＨＣと、乾燥時における捲縮繊維Ａの捲縮率ＤＣとの差（ＨＣ−ＤＣ）が０．５％未満では、吸湿時に織編物の通気性があまり低下せず好ましくない。なお、乾燥時における捲縮繊維Ａの捲縮率ＤＣとしては５０〜８０％の範囲内であることが好ましい。一方、吸湿時における捲縮繊維Ａの捲縮率ＨＣとしては６０〜９０％の範囲内であることが好ましい。
【００１９】
前記捲縮繊維Ａとしては、以下のようなポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維であって、潜在捲縮性能が発現してなる捲縮構造を有する捲縮繊維であることが好ましい。
【００２０】
すなわち、前記ポリアミド成分としては、主鎖中にアミド結合を有するポリマーであり、例えばナイロン４、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６６等が挙げられる。特にコスト面、汎用性、製糸性等の観点からナイロン６、ナイロン６６が好ましい。なお、これらのポリアミド成分をベースに公知の成分を共重合せしめても良く、又はこれらのポリアミド成分に酸化チタンやカーボンブラック等の顔料、公知の抗酸化剤、帯電防止剤、耐光剤等を含有させても良い。
【００２１】
一方、前記ポリエステル成分は、そのポリエステルを構成する繰り返し単位中６０〜９９．５モル％をエチレンテレフタレート単位が占め、０．５〜４０モル％をエチレンイソフタレート単位が占める共重合ポリエステルから構成されることが好ましい。通常、ポリエステルの熱収縮率はポリアミドよりもかなり低いが、ポリエステルとしてこのような共重合ポリエステルを採用することによりポリエステルの熱収縮率をポリアミドに近づけることが可能となる。その結果、乾燥時の捲縮曲がり構造において、吸湿時の捲縮曲がり構造において、膨潤したポリアミド成分が外側に位置し、ポリエステル成分が内側に位置する構造になりやすくなり捲縮率が向上しやすい。ここで、エチレンテレフタレート単位が６０モル％未満であると、得られる複合繊維の強伸度等の基本物性が十分に保持できないため好ましくない。エチレンテレフタレート単位が９９．５モル％を超えたり、エチレンイソフタレートが０．５モル％未満であると、複合繊維が吸湿したときに捲縮率があまり向上せず（捲縮糸の見かけ長さが短くならず）、布帛にしたときに十分な通気性の低下が得られないおそれがある。エチレンイソフタレートが４０モル％を越えると、複合繊維の強伸度等の基本物性が保持できず、また熱安定性にも劣り、製糸工程において分解性異物により紡糸口金部の濾過圧（パック圧）上昇が著しくなるおそれがある。
【００２２】
かかるポリエステルは任意の方法で製造されたものでよく、例えばポリエチレンテレフタレートについて説明すれば、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル化反応させる、テレフタル酸ジメチルの如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとを直接エステル化反応させる、又はテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるなどして、テレフタル酸のグリコールエステル及び／又はその低重合体を生成させる。次いでこの生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させることによって製造される。
【００２３】
なお、このポリエステルは、ポリエステルを構成するエチレンテレフタレート成分及びエチレンイソフタレート成分以外に、第三成分が共重合されていてもよく、第三成分は、ジカルボン酸成分又はグリコール成分のいずれでもよい。かかるジカルボン酸としては、例えば、フタル酸、ジブロモテレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸の如き二官能性芳香族ジカルボン酸、セバシン酸、アジピン酸、シュウ酸の如き二官能性脂肪族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等を挙げることができる。また上記グリコール成分の一部を他のグリコール成分で置き換えてもよく、かかるグリコール成分としては例えばシクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペンチルグリコール，ビスフェノールＡ，ビスフェノールＳ、２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−（２−ハイドロキシエトキシ）フェニル）プロパンの如き脂肪族、脂環族、芳香族のジオールが挙げられる。更に、上述のポリエステルに必要に応じて他のポリマーを少量ブレンド溶融したもの、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、トリメリット酸等の鎖分岐剤を少量使用したものであってもよい。このほか本発明のポリエステルは通常のポリエステルと同様に二酸化チタン、カーボンブラック等の顔料他、従来公知の抗酸化剤、着色防止剤が添加されていても勿論良い。
【００２４】
該ポリエステル成分にはポリエーテルエステルアミドが含まれることが好ましい。ポリエステル成分にポリエーテルエステルアミドが含まれていると、ポリエステル成分が柔らかくなり、吸湿時において、ポリアミド成分が膨潤する際にポリエステル成分が追従しやすくなり、吸湿時に捲縮率が向上しやすくなるため好ましい。該ポリエーテルエステルアミドのポリエステル成分への添加量はポリエステル成分重量に対して５〜５５重量％であることが好ましい。５重量％未満では、複合繊維が吸湿したときに、捲縮率があまり向上せず（捲縮繊維の見かけ長さが短くなりにくく）、布帛にしたときに十分な通気性の低下が得られないおそれがある。また、５５重量％を超えると、安定的に紡糸ができなくなるおそれがある。
【００２５】
該ポリエーテルエステルアミドは、好ましくは、両末端にカルボキシル基を有する数平均分子量５００〜５，０００のポリアミド（ａ）と数平均分子量１，６００〜３，０００のビスフェノール類のエチレンオキシド付加物（ｂ）から誘導される。「誘導」とは両成分を反応させて得られるの意味であり、共重合して得られるとも捉えることができる。
【００２６】
両末端にカルボキシル基を有するポリアミド（ａ）は、ポリアミド部分と分子量調節剤からなる事が好ましい。そのポリアミド部分は（１）ラクタム開環重合体、（２）アミノカルボン酸の重縮合体、若しくは（３）ジカルボン酸とジアミンの重縮合体の少なくともいずれか１つからなる。このうち、（１）のラクタムとしては、ブチロラクタム、バレロラクタム、カプロラクタム、エナントラクタム、ラウロラクタム、ウンデカノラクタムなどが挙げられる。（２）のアミノカルボン酸としては、ω−アミノカプロン酸、ω−アミノエナント酸、ω−アミノペルゴン酸、ω−アミノカプリン酸，１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などが挙げられる。（３）のジカルボン酸としては、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジ酸、ドデカンジ酸，イソフタル酸などが挙げられる。また（３）のジアミンとしては、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、デカメチレンジアミンなどが挙げられる。以上これらのラクタム、アミノカルボン酸、ジカルボン酸、ジアミンを総称してポリアミド部分形成性モノマーと称する。
【００２７】
上記の両末端にカルボキシル基を有するポリアミド（ａ）のポリアミド部分形成性モノマーとして例示したものは、２種以上を併用してもよい。これらのうち好ましいものは、カプロラクタム，１２−アミノドデカン酸及びアジピン酸−ヘキサメチレンジアミンであり、特に好ましいものは、カプロラクタムである。
【００２８】
上記の両末端にカルボキシル基を有するポリアミド（ａ）は、更に炭素数４〜２０のジカルボン酸成分を分子量調整剤として使用し、これの存在下に上記ポリアミド部分形成性モノマーを常法により開環重合あるいは重縮合させることによって得られる。炭素数４〜２０のジカルボン酸としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジ酸、若しくはドデカンジ酸などの脂肪酸ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、若しくはナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸；１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、若しくはジシクロヘキシル−４，４−ジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸；又は５−スルホイソフタル酸ナトリウム、若しくは５−スルホイソフタル酸カリウムなどの５−スルホイソフタル酸アルカリ金属塩などが挙げられる。これらのうち、好ましいものは、脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸及び５−スルホイソフタル酸アルカリ金属塩である。より好ましいものはアジピン酸、テレフタル酸、５−スルホイソフタル酸ナトリウムである。
【００２９】
ポリアミド部分形成性モノマーを常法により開環重合あるいは重縮合させる際には、その平均重合度は２〜１０である場合が好ましく、より好ましくは平均重合度が３〜８である。その結果このポリアミド部分の数平均分子量は１００〜１，０００、より好ましくは３００〜７００である。
【００３０】
更に上記両末端にカルボキシル基を有するポリアミド（ａ）は、分子量調整剤である炭素数４〜２０のジカルボン酸成分の両末端にポリアミド部分が付与されている成分、片末端にポリアミド部分が付与されている成分、又は両末端にポリアミド部分が付与されている成分及び片末端にポリアミド部分が付与されている成分の混合物であっても良い。混合物である場合には、片末端にポリアミド部分が付与されている成分が１モルに対して、両末端にポリアミド部分が付与されている成分が１〜１０モルとなるモル比が好ましい。より好ましくは片末端に付与されている成分１モルに対して、両末端に付与されている成分３〜８モルである。そして両末端にカルボキシル基を有するように上述のポリアミド部分形成性モノマーのカルボキシル基を有する成分の量を適宜調整する。ポリアミド部分形成性モノマーとしてラクタム及び／又はアミノカルボン酸のみ使用するならば分子量調節剤がジカルボン酸成分なので、容易に両末端がカルボキシル基を有するポリアミド（ａ）を
製造することができる。ポリアミド部分形成性モノマーとしてジカルボン酸とジアミンの重縮合体を用いる場合には、例えば重合体の最後にジカルボン酸を改めて反応させる等の方法を用いる事で両末端がカルボキシル基を有するポリアミド（ａ）を製造することができる。
【００３１】
上記両末端にカルボキシル基を有するポリアミド（ａ）の数平均分子量は、通常、５００〜５,０００、好ましくは５００〜３,０００である。数平均分子量が５００未満ではポリエーテルエステルアミド自体の耐熱性が低下し、一方、５,０００を超えると反応性が低下するためポリエーテルエステルアミド製造時に多大な時間を要する。数平均分子量をこの範囲とするためには、分子量調節剤となる炭素数４〜２０のジカルボン酸成分の選択、ポリアミド部分の重合の際における反応条件を適宜設定することによって可能となる。
【００３２】
また、ビスフェノール類のエチレンオキシド付加物（ｂ）において、ビスフェノール類としては、ビスフェノールＡ（４，４’−ジヒドロキシジフェニル−２，２−プロパン）、ビスフェノールＦ（４，４’−ジヒドロキシジフェニルメタン）、ビスフェノールＳ（４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン）及び４，４’−ジヒドロキシジフェニル−２，２−ブタンなどが挙げられ、これらのうちビスフェノールＡが好ましい。
【００３３】
上記のビスフェノール類のエチレンオキシド付加物（ｂ）は、これらのビスフェノール類にエチレンオキシドを常法により付加させることにより得られる。また、エチレンオキシドと共に他のアルキレンオキシド（プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシド、１，４−ブチレンオキシドなど）を併用することもできるが、他のアルキレンオキシドの用いる量は用いる全エチレンオキシドの重量に基づいて、通常、１０重量％以下である。
【００３４】
また上記付加物（ｂ）はビスフェノール類の２つのヒドロキシル基に対して、平均で２０〜７０モルのエチレンオキシド、他のアルキレンオキシド（以下、エチレンオキシド等という）が重合されている場合が好ましい。より好ましくは３２〜６０モルのエチレンオキシド等が重合されている場合である。すなわちビスフェノールの１つのヒドロキシル基に対して１０〜３５モル、より好ましくは１６〜３０モル、更に好ましくは１６〜２０モルのエチレンオキシド等が重合（付加）されている付加物であることである。
【００３５】
上記付加物（ｂ）の数平均分子量は、通常、１,６００〜３,０００であり、特にエチレンオキシド付加モル数が３２〜６０のものを使用することが好ましい。数平均分子量が１,６００未満では、帯電防止性が不十分となり、一方、３,０００を超えると反応性が低下するためポリエーテルエステルアミド製造時に多大な時間を要する。数平均分子量は、好ましくは１，８００〜２，４００、エチレンオキシド等の付加モル数は、さらに好ましくは３２〜４０である。数平均分子量をこの範囲にするには、ビスフェノール類の分子量を考慮したうえで、エチレンオキシド等の付加モル数をその調整することにより達成する事ができる。
【００３６】
以上の付加物（ｂ）は、ポリエーテルエステルアミド中の上記（ａ）と（ｂ）の合計重量に基づいて２０〜８０重量％の範囲で用いられる。付加物（ｂ）の量が２０重量％未満ではポリエーテルエステルアミドの帯電防止性が劣り、一方、８０重量％を超えるとポリエーテルエステルアミドの耐熱性が低下するために好ましくない。より好ましくは、付加物（ｂ）は上記（ａ）と（ｂ）の合計重量に基づいて４０〜７０重量％の範囲で用いられる。
【００３７】
本発明に用いられるポリエーテルエステルアミドの相対粘度は、１．５〜３．５（０．５重量％、ｍ−クレゾール溶液、２５℃）、好ましくは、２．０〜３．０である。１．５未満では、混練するベースポリマー成分（ポリアミド成分及びポリエステル成分）との溶融粘度差が大きくなるために導管内や紡糸パック内で滞留しやすくなり、長時間にわたる紡糸を実施すると吐出異常が起こりやすく、得られる複合繊維の品質が安定しない。一方、３．５を超える範囲では、製糸の際の断糸の原因となる。
【００３８】
該ポリエーテルエステルアミドのポリアミド成分への添加量は０重量％が最適である。少量でも添加すると、ポリアミド成分の吸湿伸長性が低下し、本発明の目的である吸湿時に捲縮が発現してみかけ糸長が縮むという機能が損なわれる。
【００３９】
前記のサイドバイサイド型複合繊維においては、任意の繊度、断面形状、複合形態をとることができるが、単糸繊度としては、１．５〜５．０ｄｔｅｘ程度が適当である。さらに、本発明の複合繊維を中空複合繊維とすると湿度に対する感度も大きく、かつ嵩高性も大きくなる。また、ポリアミド成分とポリエステル成分の複合繊維の横断面における面積比は、ポリアミド成分／ポリエステル成分＝３０／７０〜７０／３０の範囲が好ましく、より好ましくは４０／６０〜６０／４０の範囲である。
【００４０】
前記の複合繊維を単糸数本のマルチフィラメントとした場合の、そのマルチフィラメントの総繊度は特に限定されないが、通常の衣料用素材として用いられる４０〜２００ｄｔｅｘの範囲で用いることができる。なお、必要に応じて交絡処理が施されていてもよい。
【００４１】
前記の複合繊維は潜在捲縮性能を有しており、後記のように、染色加工等で熱処理を受けると潜在捲縮性能が発現する。そして吸湿時に、ポリアミド成分が膨潤、伸張し、ポリエステル成分はほとんど長さ変化を起こさないため、捲縮率が向上する（捲縮繊維Ａの見かけの長さが短くなる。）。一方、乾燥時にはポリアミド成分が収縮し、ポリエステル成分はほとんど長さ変化を起こさないため、捲縮率が低下する（捲縮繊維Ａの見かけの長さが長くなる。）。
【００４２】
前記の捲縮繊維Ａは、吸湿時に、容易に捲縮率が向上する上で、無撚糸、または３００Ｔ／ｍ以下の撚りが施された甘撚り糸であることが好ましい。特に、無撚糸であることが好ましい。強撚糸のように、強い撚りが付与されていると、吸湿時に捲縮率が向上しにくく好ましくない。なお、交絡数が２０〜６０ケ／m程度となるようにインターレース空気加工および／または通常の仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。
【００４３】
本発明の織編物において、前記の捲縮繊維Ａが織編物重量に対して１０重量％以上含まれていることが好ましい。織編物が前記の捲縮繊維Ａのみで構成されていてもよいし、前記の捲縮繊維Ａ以外に、他の繊維として非捲縮または吸湿時に捲縮率が変化しない捲縮を有する繊維Ｂが含まれていてもよい。かかる繊維Ｂは１種類でもよいし、２種類以上であってもよい。ここで、「吸湿時に捲縮率が変化しない」とは、吸湿時における捲縮率ＨＣと乾燥時における捲縮率ＤＣとの差（ＨＣ−ＤＣ）が０．５％未満のものをいう。
【００４４】
かかる繊維Ｂとしては、ポリエチレンタレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、アクリル、パラ型もしくはメタ型アラミド、およびそれらの変性合成繊維、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、ポリウレタン系弾性糸、非吸水性ポリエーテルエステル系弾性糸、吸水性ポリエーテルエステル系弾性糸など衣料に適した繊維であれば自由に選択できる。なかでも、吸湿時の寸法安定性や、前記捲縮繊維Ａとの相性（混繊性、交編・交織性、染色性）の点で、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンタレフタレートや、これらに前記共重合成分が共重合された変性ポリエステルからなるポリエステル繊維が好適である。また、繊維Ｂが、ポリウレタン系弾性糸、非吸水性ポリエーテルエステル系弾性糸、吸水性ポリエーテルエステル系弾性糸などの破断伸度３００％以上の弾性繊維であると、弾性繊維の弾性回復性能を利用して織編物の密度を上げ、乾燥時の通気性を下げることができ好ましい。例えば、弾性繊維を伸長させた状態で織編物を製編織すると、弾性繊維の弾性回復作用により収縮するため織編物の密度が向上する。また、かかる繊維Ｂの単糸繊度、単糸数（フィラメント数）としては特に限定されないが、織編物の吸水性を高め、吸湿時に通気性を性能よく下げる上で、単糸繊度０．１〜５ｄｔｅｘ（より好ましくは１ｄｔｅｘ以下、さらに好ましくは０．１〜１ｄｔｅｘ）、単糸数１〜２００本（より好ましくは３０本以上、さらに好ましくは３０〜１００本）の範囲内であることが好ましい。特に、単糸繊度１ｄｔｅｘ以下かつ単糸数３０本以上のマルチフィラメントが好ましい。また、交絡数が２０〜６０ケ／m程度となるようにインターレース空気加工および／または、捲縮率が５〜４０％となるよう通常の仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。
【００４５】
本発明の織編物において、織編物の構造としては、その織編組織、層数は特に限定されるものではない。例えば、平織、綾織、サテンなどの織組織や、天竺、スムース、フライス、鹿の子、そえ糸編、デンビー、ハーフなどの編組織が好適に例示されるが、これらに限定されるものではない。層数も単層でもよいし、２層以上の多層であってもよい。
【００４６】
本発明の織編物において、前記の吸湿時に捲縮率が向上する捲縮繊維Ａと、非捲縮または吸湿時に捲縮率が変化しない捲縮を有する繊維Ｂとが含まれる場合の、前記捲縮繊維Ａと繊維Ｂの配置の好ましい実施態様について下記に説明する。
【００４７】
まず、実施態様（１）において、前記捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが引き揃えられて、織物の経糸および／または緯糸、または編物に配されている。かかる構造では、吸湿時に捲縮繊維Ａのみかけ長さが短くなるため、織編物の密度が向上し（空隙率が低下し）通気性が低下する。
【００４８】
次に、実施態様（２）において、前記捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが織編物の構成糸条として、両者が交互に配されている。その際、捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが１本交互、複数本交互、１本：複数本交互、複数本：１本交互、これらの組合せなどいずれの配置であってもよい。かかる構造では、吸湿時に捲縮繊維Ａのみかけ長さが短くなるため、織編物の密度が向上し（空隙率が低下し）通気性が低下する。
【００４９】
次に、実施態様（３）において、前記捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが、捲縮繊維Ａが芯部に位置しかつ繊維Ｂが鞘部に位置する芯鞘型複合糸として織編物に含まれる。かかる構造では、吸湿時に捲縮繊維Ａのみかけ長さが短くなるため、織編物の密度が向上し（空隙率が低下し）通気性が低下する。
【００５０】
次に、実施態様（４）において、織編物が２層以上の多層構造を有する多層構造織編物であって、少なくとも１層において該層を構成する総繊維重量のうち３０重量％以上が前記捲縮繊維Ａである。かかる構造では、吸湿時に捲縮繊維Ａのみかけ長さが短くなるため、織編物の密度が向上し（空隙率が低下し）通気性が低下する。
【００５１】
本発明の織編物は、例えば下記の製造方法によって容易に得ることができる。
まず、すなわち、前記のポリアミド成分とポリエステル成分とをサイドバイサイド型に複合紡糸する。その際、例えば、特開２０００−１４４５１８号公報に記載されているような、高粘度成分側と低粘度成分側の吐出孔を分離し、かつ高粘度側の吐出線速度を小さくした（吐出断面積を大きくした）紡糸口金を用い、高粘度側吐出孔に溶融ポリエステルを通過させ低粘度側吐出孔側に溶融ポリアミドを通過させて接合させ、冷却固化させる方法によって紡糸糸条を得ることができる。なお本発明においては、この際に紡糸口金を適切に設計する事により、サイドバイサイド型の中空複合繊維としても良い。紡糸して得られた糸条は、一旦巻き取った後これを延伸して更に必要に応じて熱処理を行う、いわゆる別延方式のほか、未延伸糸を一旦巻き取らないで延伸して更に必要に応じて熱処理を行う、いわゆる直延方式のどちらの方法も採用することができる。上記紡糸における紡糸速度としては、例えば通常採用されている１０００〜３５００ｍ／分程度の紡糸速度のものを採用することができる。また、延伸、熱処理は、延伸後の切断伸度が１０〜６０％、通常は２０〜４５％程度になるように条件を設定するのが、捲縮の発現、製織編性などから好ましい。
【００５２】
次いで、前記複合繊維単独で用いるか、または前記複合繊維と、非捲縮または吸湿時に捲縮率が変化しない繊維Ｂとを同時に用いて織編物を織編成した後、染色加工を施し、染色加工の際の熱により前記複合繊維の潜在捲縮を発現させる（捲縮繊維Ａとする）。
ここで、織編物を織編成する際、織編組織は特に限定されず、前述のものを適宜選定することができる。
【００５３】
前記染色加工の温度としては１００〜１４０℃（より好ましくは１１０〜１３５℃）、時間としてはトップ温度のキープ時間が５〜４０分の範囲内であることが好ましい。かかる条件で、織編物に染色加工を施すことにより、前記複合繊維は、ポリエステル成分とポリアミド成分との熱収縮差により捲縮を発現する。
【００５４】
染色加工が施された織編物には、通常、乾熱ファイナルセットが施される。その際、乾熱ファイナルセットの温度としては１２０〜２００℃（より好ましくは１４０〜１８０℃）、時間としては１〜３分の範囲内であることが好ましい。かかる、乾熱ファイナルセットの温度が１２０℃よりも低いと、染色加工時に発生したシワが残り易く、また、仕上がり製品の寸法安定性が悪くなるおそれがある。逆に、該乾熱ファイナルセットの温度が２００℃よりも高いと、染色加工の際に発現した複合繊維の捲縮が低下したり、繊維が硬化し生地の風合いが硬くなるおそれがある。
【００５５】
かくして得られた織編物において、乾燥時の通気性を小さくして防風性や耐漏水性を高める上で織編物が下記に定義するカバーファクターＣＦが２０００〜４５００の範囲内の織物であるか、４０ウエール／２．５４ｃｍ以上（より好ましくは、５０ウエール／２．５４ｃｍ以上）かつ５０コース／２．５４ｃｍ以上（より好ましくは、６０コース／２．５４ｃｍ以上）の編物であることが好ましい。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【００５６】
また、織編物にさらに加熱加圧加工（カレンダー加工）や撥水加工を施すと、乾燥時の通気性が小さくなり防風性や耐漏水性が高まり好ましい。さらに、常法のアルカリ減量加工、吸水加工、起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００５７】
かくして得られた織編物において、織編物中に吸湿時に捲縮率が向上する（みかけ長さが短くなる。）繊維が含まれているので、吸湿時に織編物の密度が向上し（空隙率が低下し）通気性が低下する。一方、乾燥時には織編物の密度が低下し（空隙率が向上し）通気性が向上する。
【００５８】
その際、乾燥時における織編物の通気性が５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以下（好ましくは４０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以下）であることが好ましい。また、下記式で定義する、吸湿時における織編物の通気性低下率が１０％以上（好ましくは３０％以上、より好ましくは３５％以上）であることが好ましい。
通気性低下率（％）＝（ＡＰＤ−ＡＰＨ）／ＡＰＤ×１００
ただし、ＡＰＤは乾燥時における織編物の通気性（ｃｃ／ｃｍ２／ｓ）であり、ＡＰＨは吸湿時における織編物の通気性（ｃｃ／ｃｍ２／ｓ）である。
【００５９】
また、本発明の織編物は、吸湿時に織編密度が向上するため優れた耐漏水性を有する。その際、織編物の漏水性が２０００ｃｃ以下であることが好ましい。
ただし、漏水性はＪＩＳ Ｌ １０９２、６．３（雨試験A法）のブンデスマン雨試験装置を用いて、総水量７L／ｍｉｎに設定し１０分間の漏水量を測定するものとする。
【００６０】
また、本発明によれば、前記の織編物を用いてなる、アウター用衣料、スポーツ用衣料、およびインナー用衣料からなる群より選択される繊維製品が提供される。かかる繊維製品には前記の織編物が含まれ、吸湿時に通気性が低下するので、かかる繊維製品を着用すると、雨や雪が繊維製品にかかった際に繊維製品の保温性が向上したり、耐漏水性が向上するという効果が得られる。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
【００６２】
＜固有粘度（ＩＶ）＞
ポリエチレンテレフタレートについては、サンプルを一定量計量し、ｏ−クロロフェノールを溶媒に用いて、常法に従って３５℃にて求めた。ナイロン６については、同様にフェノール／テトラクロロエタンの等質量混合溶媒を用いて、３０℃にて測定を行った。
【００６３】
＜数平均分子量＞
両末端にカルボキシル基を有する数平均分子量５００〜５，０００のポリアミド（ａ）部分及びビスフェノール類のエチレンオキサイド付加物（ｂ）部分の数平均分子量は測定サンプルを重トリフルオロ酢酸／重クロロホルムの等質量の混合溶媒に溶解してＮＭＲを測定した。その測定結果から、それぞれ部分の繰り返し単位を特定し、その結果から数平均分子量を求めた。
【００６４】
＜ポリエーテルエステルアミドの重量比率＞
複合繊維製造時にギヤポンプによる条件を調整することによって制御する事ができるが、複合繊維を形成するポリアミド部分、ポリエステル部分を（７）に記載の方法に準じてＮＭＲ測定を行うことによっても、その結果を解析することによりポリアミド成分中又はポリエステル成分中のポリエーテルエステルアミドの重量比率を算出する事ができる。
【００６５】
＜織編物中の糸の捲縮率＞
織編物を温度２０℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置した後、該織編物から、３０ｃｍ×３０ｃｍの小片を裁断する（ｎ数＝５）。続いて、各々の小片から、吸湿により捲縮量が変化する糸（変性ポリエステルとポリアミドのサイドバイサイド型複合繊維）を取り出し、４９／５０ｍＮ×９×トータルテックス（１００ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ０を測定し、除重１分後４９／５０ｍＮ×９×４／１０００×トータルテックス（０．４ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ１を測定する。更にこの糸を温度２０℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置した後、４９／５０ｍＮ×９×トータルテックス（１００ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ０’を測定し、除重１分後４９／５０ｍＮ×９×４／１０００×トータルテックス（０．４ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ１’を測定する。
以上の測定数値から下記の計算式にて、乾燥時の捲縮率（ＤＣ）、吸湿時の捲縮率（ＨＣ）および吸湿時と乾燥時との捲縮率差を算出する。
乾燥時の捲縮率DC（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００
吸湿時の捲縮率HC（％）＝｛（Ｌ０’−Ｌ１’）／Ｌ０’｝×１００
吸湿時と乾燥時との捲縮率差（％）＝ＨＣ−ＤＣ
【００６６】
＜通気性＞
ＪＩＳ Ｌ １０９６−１９９８、６．２７．１、Ａ法（フラジール形通気性試験機法）により温度２０℃、湿度６５％ＲＨに２４時間放置し調湿した編地と、温度２０℃、湿度９０％ＲＨに２４時間放置し調湿した編地について、それぞれ通気性を測定（ｎ数＝５）し、次式により通気性低下率を算出した。
通気性低下率（％）＝（ＡＰＤ−ＡＰＨ）／ＡＰＤ×１００
ただし、ＡＰＤは温度２０℃、湿度６５％ＲＨにおける通気性であり、ＡＰＨは温度２０℃、湿度９０％ＲＨにおける通気性である。
【００６７】
＜漏水性＞
ＪＩＳ Ｌ １０９２、６．３（雨試験A法）のブンデスマン雨試験装置を用いて、総水量７L／ｍｉｎに設定し１０分間の漏水量を測定する
【００６８】
＜仮撚捲縮加工糸の捲縮率＞
供試フィラメント糸条を、周長が１．１２５ｍの検尺機のまわりに巻きつけて、乾繊度が３３３３ｄｔｅｘのかせを調製した。
前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に５．９ｃＮ（６ｇｒ）の初荷重を付加し、さらに５８８ｃＮ（６００ｇｒ）の荷重を付加したときのかせの長さＬ０を測定する。その後、直ちに、前記かせから荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に３０分間浸漬して、捲縮を発現させる。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分をろ紙により吸収除去し、室温において２４時間風乾する。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、５８８ｃＮ（６００ｇｒ）の荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ１ａを測定し、その後かせから荷重を外し、１分後にかせの長さＬ２ａを測定する。供試フィラメント糸条の捲縮率（ＣＰ）を、下記式により算出する。
ＣＰ（％）＝（（Ｌ１ａ−Ｌ２ａ）／Ｌ０）×１００
【００６９】
［実施例１］
固有粘度（ＩＶ）が１．１のナイロン６（Ｎｙ６）と、ポリエーテルエステルアミド（ポリアミド（ａ）部分の数平均分子量１５００、エチレンオキサイド付加物（ｂ）部分の数平均分子量２０００、相対粘度２．２）を４０重量％添加したイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートチップ（イソフタル酸共重合比率０．５モル％、ＩＶ＝０．６５）とを常法により、紡糸温度２９０℃、紡糸速度１０００ｍ／ｍｉｎで紡糸し、ついで巻き取ることなく延伸温度６０℃、延伸倍率２．５倍で延伸し、さらに１３０℃で熱セットして糸状を得た。ナイロン６とポリエーテルエステルアミドをブレンドしたポリエチレンテレフタレートとの重量比が５０：５０でサイドバイサイド型に接合された、５６ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌの複合繊維を得た。
【００７０】
次に、３６ゲージのトリコット編機を用いて、フロント筬に上記複合繊維（沸水処理されておらず、捲縮は発現していない。無撚糸）をフルセットし、バック筬に３３ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌのポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（捲縮率２０％）をフルセットし、フロント１０−２３、バック１２−１０のハーフ組織で、機上コース数９６コース／２．５４ｃｍの編条件にてトリコット編地を編成した。得られた編地を１３０℃、キープ時間１５分で染色加工し、複合繊維の潜在捲縮性能を顕在化させた後、１００℃の温度で乾燥させ、次いで１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを行った。得られた編地の評価結果は表１に示す通りで、乾燥時の通気性３９ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、吸湿時の通気性２２ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、通気性の低下率４４％と吸湿時に通気性が低下し、耐漏水性も１１９０ｃｃで撥水加工無しの編地としては耐漏水性が高い編地が得られた。該編地において密度は７０ウエール／２．５４ｃｍ、７９コース／２．５４ｃｍであった。また、編地から抜き取った複合繊維において、乾燥時の捲縮率ＤＣが６４％、吸湿時の捲縮率ＨＣが７７％、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＨＣ−ＤＣ）が１３％であった。
次いで、該編物を用いてＴシャツ（スポーツ用衣料）を得て着用したところ、雨があたった時に通気性が低下し、快適であった。
【００７１】
［実施例２］
実施例１において、編地を染色加工した後、フッ素樹脂系撥水加工処理液を用いてパデイング処理し、１００℃の温度で乾燥させた後、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した後、ロールカレンダー（由利ロール（株）製）機にてローラー温度１６０℃、ニップ圧５８８Ｎ／ｃｍ（６０ｋｇｆ／ｃｍ）にて加熱加圧加工して得られた編地の評価結果を表１に示す。乾燥時の通気性８ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、吸湿時の通気性５ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、通気性の低下率３８％と吸湿時に通気性が低下し、耐漏水性も２７ｃｃ耐漏水性が非常に高い編地が得られた。また、編地から抜き取った複合繊維において、乾燥時の捲縮率ＤＣが６２％、吸湿時の捲縮率ＨＣが７３％、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＨＣ−ＤＣ）が１１％であった。
【００７２】
［実施例３］
３６ゲージのトリコット編機を用いて、フロント筬に実施例１で用いた３３ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌのポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（捲縮率２０％）をフルセットし、バック筬に実施例１で用いた複合繊維５６ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌをフルセットし、フロント１０−２３、バック１２−１０のハーフ組織で、機上コース数１０６コース／２．５４ｃｍの編条件にてトリコット編地を編成した。得られた編地を１３０℃、キープ時間１５分で染色加工し、複合繊維の潜在捲縮性能を顕在化させた後、１００℃の温度で乾燥させ、次いで１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを行った。得られた編地の評価結果は表１に示す通りで、乾燥時の通気性１７ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、吸湿時の通気性１２ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、通気性の低下率２９％と吸湿時に通気性が低下し、耐漏水性も１４７５ｃｃで撥水加工無しの編地としては耐漏水性が高い編地が得られた。また、編地から抜き取った複合繊維において、乾燥時の捲縮率ＤＣが６５％、吸湿時の捲縮率ＨＣが７９％、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＨＣ−ＤＣ）が１４％であった。
【００７３】
［実施例４］
実施例３において、編地を染色加工した後、フッ素樹脂系撥水加工処理液を用いてパデイング処理し、１００℃の温度で乾燥させた後、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した後、ロールカレンダー（由利ロール（株）製）機にてローラー温度１６０℃、ニップ圧５８８Ｎ／ｃｍ（６０ｋｇｆ／ｃｍ）にて加熱加圧加工して得られた編地の評価結果を表１に示す。乾燥時の通気性３ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、吸湿時の通気性２ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、通気性の低下率３３％と吸湿時に通気性が低下し、耐漏水性も５ｃｃ耐漏水性が非常に高い編地が得られた。また、編地から抜き取った複合繊維において、乾燥時の捲縮率ＤＣが６１％、吸湿時の捲縮率ＨＣが７０％、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＨＣ−ＤＣ）が９％であった。
【００７４】
［比較例１］
３６ゲージのトリコット編機を用いて、フロント筬に収縮率の異なる２種のポリエステルが５０：５０でサイドバイサイド型に接合された５６ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌの捲縮複合繊維をフルセットし、バック筬に実施例１で用いた３３ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌのポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（捲縮率２０％）をフルセットし、フロント１０−２３、バック１２−１０のハーフ組織で、機上コース数９６コース／２．５４ｃｍの編条件にてトリコット編地を編成した。得られた編地を１３０℃、キープ時間１５分で染色加工し、複合繊維の潜在捲縮性能を顕在化させた後、１００℃の温度で乾燥させ、次いで１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを行った。得られた編地の評価結果は表１に示す通りで、乾燥時の通気性４２ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、吸湿時の通気性４１ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、通気性の変化率２％と吸湿時に通気性はほとんど変化せず、耐漏水性も３２４０ｃｃと撥水加工無しの編地として通常レベルの耐漏水性の編地が得られた。また、編地から抜き取った複合繊維において、乾燥時の捲縮率ＤＣが５８％、吸湿時の捲縮率ＨＣが５８％、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＨＣ−ＤＣ）が０％であった。
【００７５】
［比較例２］
比較例１において、編地を染色加工した後、フッ素樹脂系撥水加工処理液を用いてパデイング処理し、１００℃の温度で乾燥させた後、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した後、ロールカレンダー（由利ロール（株）製）機にてローラー温度１６０℃、ニップ圧６０ｋｇｆ／ｃｍにて加熱加圧加工して得られた編地の評価結果を表１に示す。乾燥時の通気性１４ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、吸湿時の通気性１４ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、通気性の低下率０％と吸湿時に通気性は変化せず、耐漏水性も１２０ｃｃと撥水加工品としては通常レベルの耐漏水性の編地が得られた。また、編地から抜き取った複合繊維において、乾燥時の捲縮率ＤＣが５６％、吸湿時の捲縮率ＨＣが５６％、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＨＣ−ＤＣ）が０％であった。
【００７６】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明によれば、吸湿時に捲縮率が向上する（みかけ長さが短くなる。）繊維を用いてなる、吸湿時に通気性が低下する織編物および該織編物を用いてなる繊維製品が提供される。かかる繊維製品を着用すると、降雨時や降雪時に通気性が低下することにより保温性が向上し、また、衣服内への水の浸入が抑制できるといった効果が得られる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸湿時に織編物の通気性が可逆的に低下する織編物、および該織編物を用いてなる繊維製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸湿時と乾燥時とで織編物の空隙率が可逆的に変化することにより通気性が可逆的に変化する織編物は感湿布帛とも称され、近年種々提案されている。例えば、吸湿時に通気性が低下する織編物としては、ポリエステル成分とポリアミド成分がサイドバイサイド型に接合された複合繊維であって、吸湿時に捲縮率が低下する（みかけ長さが長くなる。）繊維を用いた織編物（例えば、特許文献１参照）や、吸水自己伸長糸を用いたもの（例えば、特許文献２参照）などが提案されている。
【０００３】
これらの吸湿時に通気性が低下する織編物によれば、かかる織編物を用いた衣服を着用すると、雨や雪が衣服にかかった際に衣服の通気性が低下することにより保温性が向上したり、耐漏水性が向上するという効果が得られる。
なお、本出願人は、特願２００７−１８３２２４号において、吸湿時に捲縮率が向上する捲縮繊維を提案した。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１１８０６２号公報
【特許文献２】特開２００５−０６０９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、吸湿時に捲縮率が向上する（みかけ長さが短くなる。）繊維を用いてなる、吸湿時に通気性が低下する織編物および該織編物を用いてなる繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、ポリエステル成分とポリアミド成分がサイドバイサイド型に接合された複合繊維において、ポリエステル成分を特定の共重合ポリエステルで形成することにより、吸湿時に捲縮率が向上する（みかけ長さが短くなる。）繊維が得られること、また、かかる複合繊維を用いて織編物を織編成すると吸湿時に通気性が低下する織編物が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００７】
かくして、本発明によれば「吸湿時に通気性が低下する織編物であって、下記（１）と（２）の要件を同時に満足する捲縮繊維Ａを含むことを特徴とする吸湿時に通気性が低下する織編物。」が提供される。
（１）捲縮繊維Ａが、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維である。
（２）吸湿時における捲縮繊維Ａの捲縮率ＨＣと、乾燥時における捲縮繊維Ａの捲縮率ＤＣとの差（ＨＣ−ＤＣ）が０．５％以上である。
【０００８】
ただし、乾燥時とは、試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態であり、一方、吸湿時とは、試料を温度２０℃、湿度９０％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態である。
【０００９】
その際、前記ポリエステル成分が、ポリエステルを構成する繰り返し単位中６０〜９９．９モル％をエチレンテレフタレート単位が占め、０．５〜４０モル％をエチレンイソフタレート単位が占める共重合ポリエステルからなり、かつ該ポリエステル成分にポリエーテルエステルアミドがポリエステル重量に対して５〜５５重量％含まれることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の織編物において、他の繊維として、非捲縮または吸湿時に捲縮率が変化しない捲縮を有する繊維Ｂが含まれることが好ましい。かかる繊維Ｂしてはポリエステル繊維であることが好ましい。また、かかる繊維Ｂが単糸繊度１ｄｔｅｘ以下かつ単糸数３０本以上のマルチフィラメントであることが好ましい。また、かかる繊維Ｂが破断伸度３００％以上の弾性繊維であることが好ましい。
【００１１】
またその際、前記捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが引き揃えられて、織物の経糸および／または緯糸、または編物に配されていることが好ましい。また、前記捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが織編物の構成糸条として、両者が交互に配されていることが好ましい。また、前記捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが、捲縮繊維Ａが芯部に位置しかつ繊維Ｂが鞘部に位置する芯鞘型複合糸として織編物に含まれることが好ましい。また、織編物が２層以上の多層構造を有する多層構造織編物であって、少なくとも１層において該層を構成する総繊維重量のうち３０重量％以上が前記捲縮繊維Ａであることが好ましい。
【００１２】
本発明の織編物において、織編物が下記に定義するカバーファクターＣＦが２０００〜４５００の範囲内の織物であることが好ましい。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【００１３】
また、織編物が、４０ウエール／２．５４ｃｍ以上かつ５０コース／２．５４ｃｍ以上の編物であることが好ましい。また、織編物に加熱加圧加工が施されていることが好ましい。また、織編物に撥水加工が施されていることが好ましい。また、乾燥時における織編物の通気性が５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以下であることが好ましい。また、下記式で定義する、吸湿時における織編物の通気性低下率が１０％以上であることが好ましい。
通気性低下率（％）＝（ＡＰＤ−ＡＰＨ）／ＡＰＤ×１００
ただし、ＡＰＤは乾燥時における織編物の通気性（ｃｃ／ｃｍ２／ｓ）であり、ＡＰＨは吸湿時における織編物の通気性（ｃｃ／ｃｍ２／ｓ）である。
【００１４】
また、織編物の漏水性が２０００ｃｃ以下であることが好ましい。ただし、漏水性はＪＩＳ Ｌ １０９２、６．３（雨試験A法）のブンデスマン雨試験装置を用いて、総水量７L／ｍｉｎに設定し１０分間の漏水量を測定するものとする。
また、本発明によれば、前記の織編物を用いてなる、アウター用衣料、スポーツ用衣料、およびインナー用衣料からなる群より選択される繊維製品が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、吸湿時に捲縮率が向上する（みかけ長さが短くなる。）繊維を用いてなる、吸湿時に通気性が低下する織編物および該織編物を用いてなる繊維製品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の織編物は、下記（１）と（２）の要件を同時に満足する捲縮繊維Ａが含まれることにより、吸湿時に捲縮繊維Ａの捲縮率が向上することにより、捲縮繊維Ａのみかけ長さが短くなる。その結果、吸湿時に織編物全体の面積が小さくなるため、織編物の空隙率が低下し織編物の通気性が低下する。一方、乾燥時には、捲縮繊維Ａの捲縮率が低下することにより、捲縮繊維Ａのみかけ長さが長くなる。その結果、乾燥時に織編物全体の面積が大きくなるため、織編物の空隙率が増大し織編物の通気性が向上する。
（１）捲縮繊維Ａが、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維である。
（２）吸湿時における捲縮繊維Ａの捲縮率ＨＣと、乾燥時における捲縮繊維Ａの捲縮率ＤＣとの差（ＨＣ−ＤＣ）が０．５％以上（好ましくは５％以上）である。
【００１７】
ただし、乾燥時とは、試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態であり、一方、吸湿時とは、試料を温度２０℃、湿度９０％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態である。
【００１８】
ここで、吸湿時における捲縮繊維Ａの捲縮率ＨＣと、乾燥時における捲縮繊維Ａの捲縮率ＤＣとの差（ＨＣ−ＤＣ）が０．５％未満では、吸湿時に織編物の通気性があまり低下せず好ましくない。なお、乾燥時における捲縮繊維Ａの捲縮率ＤＣとしては５０〜８０％の範囲内であることが好ましい。一方、吸湿時における捲縮繊維Ａの捲縮率ＨＣとしては６０〜９０％の範囲内であることが好ましい。
【００１９】
前記捲縮繊維Ａとしては、以下のようなポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維であって、潜在捲縮性能が発現してなる捲縮構造を有する捲縮繊維であることが好ましい。
【００２０】
すなわち、前記ポリアミド成分としては、主鎖中にアミド結合を有するポリマーであり、例えばナイロン４、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６６等が挙げられる。特にコスト面、汎用性、製糸性等の観点からナイロン６、ナイロン６６が好ましい。なお、これらのポリアミド成分をベースに公知の成分を共重合せしめても良く、又はこれらのポリアミド成分に酸化チタンやカーボンブラック等の顔料、公知の抗酸化剤、帯電防止剤、耐光剤等を含有させても良い。
【００２１】
一方、前記ポリエステル成分は、そのポリエステルを構成する繰り返し単位中６０〜９９．５モル％をエチレンテレフタレート単位が占め、０．５〜４０モル％をエチレンイソフタレート単位が占める共重合ポリエステルから構成されることが好ましい。通常、ポリエステルの熱収縮率はポリアミドよりもかなり低いが、ポリエステルとしてこのような共重合ポリエステルを採用することによりポリエステルの熱収縮率をポリアミドに近づけることが可能となる。その結果、乾燥時の捲縮曲がり構造において、吸湿時の捲縮曲がり構造において、膨潤したポリアミド成分が外側に位置し、ポリエステル成分が内側に位置する構造になりやすくなり捲縮率が向上しやすい。ここで、エチレンテレフタレート単位が６０モル％未満であると、得られる複合繊維の強伸度等の基本物性が十分に保持できないため好ましくない。エチレンテレフタレート単位が９９．５モル％を超えたり、エチレンイソフタレートが０．５モル％未満であると、複合繊維が吸湿したときに捲縮率があまり向上せず（捲縮糸の見かけ長さが短くならず）、布帛にしたときに十分な通気性の低下が得られないおそれがある。エチレンイソフタレートが４０モル％を越えると、複合繊維の強伸度等の基本物性が保持できず、また熱安定性にも劣り、製糸工程において分解性異物により紡糸口金部の濾過圧（パック圧）上昇が著しくなるおそれがある。
【００２２】
かかるポリエステルは任意の方法で製造されたものでよく、例えばポリエチレンテレフタレートについて説明すれば、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル化反応させる、テレフタル酸ジメチルの如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとを直接エステル化反応させる、又はテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるなどして、テレフタル酸のグリコールエステル及び／又はその低重合体を生成させる。次いでこの生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させることによって製造される。
【００２３】
なお、このポリエステルは、ポリエステルを構成するエチレンテレフタレート成分及びエチレンイソフタレート成分以外に、第三成分が共重合されていてもよく、第三成分は、ジカルボン酸成分又はグリコール成分のいずれでもよい。かかるジカルボン酸としては、例えば、フタル酸、ジブロモテレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸の如き二官能性芳香族ジカルボン酸、セバシン酸、アジピン酸、シュウ酸の如き二官能性脂肪族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等を挙げることができる。また上記グリコール成分の一部を他のグリコール成分で置き換えてもよく、かかるグリコール成分としては例えばシクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペンチルグリコール，ビスフェノールＡ，ビスフェノールＳ、２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−（２−ハイドロキシエトキシ）フェニル）プロパンの如き脂肪族、脂環族、芳香族のジオールが挙げられる。更に、上述のポリエステルに必要に応じて他のポリマーを少量ブレンド溶融したもの、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、トリメリット酸等の鎖分岐剤を少量使用したものであってもよい。このほか本発明のポリエステルは通常のポリエステルと同様に二酸化チタン、カーボンブラック等の顔料他、従来公知の抗酸化剤、着色防止剤が添加されていても勿論良い。
【００２４】
該ポリエステル成分にはポリエーテルエステルアミドが含まれることが好ましい。ポリエステル成分にポリエーテルエステルアミドが含まれていると、ポリエステル成分が柔らかくなり、吸湿時において、ポリアミド成分が膨潤する際にポリエステル成分が追従しやすくなり、吸湿時に捲縮率が向上しやすくなるため好ましい。該ポリエーテルエステルアミドのポリエステル成分への添加量はポリエステル成分重量に対して５〜５５重量％であることが好ましい。５重量％未満では、複合繊維が吸湿したときに、捲縮率があまり向上せず（捲縮繊維の見かけ長さが短くなりにくく）、布帛にしたときに十分な通気性の低下が得られないおそれがある。また、５５重量％を超えると、安定的に紡糸ができなくなるおそれがある。
【００２５】
該ポリエーテルエステルアミドは、好ましくは、両末端にカルボキシル基を有する数平均分子量５００〜５，０００のポリアミド（ａ）と数平均分子量１，６００〜３，０００のビスフェノール類のエチレンオキシド付加物（ｂ）から誘導される。「誘導」とは両成分を反応させて得られるの意味であり、共重合して得られるとも捉えることができる。
【００２６】
両末端にカルボキシル基を有するポリアミド（ａ）は、ポリアミド部分と分子量調節剤からなる事が好ましい。そのポリアミド部分は（１）ラクタム開環重合体、（２）アミノカルボン酸の重縮合体、若しくは（３）ジカルボン酸とジアミンの重縮合体の少なくともいずれか１つからなる。このうち、（１）のラクタムとしては、ブチロラクタム、バレロラクタム、カプロラクタム、エナントラクタム、ラウロラクタム、ウンデカノラクタムなどが挙げられる。（２）のアミノカルボン酸としては、ω−アミノカプロン酸、ω−アミノエナント酸、ω−アミノペルゴン酸、ω−アミノカプリン酸，１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などが挙げられる。（３）のジカルボン酸としては、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジ酸、ドデカンジ酸，イソフタル酸などが挙げられる。また（３）のジアミンとしては、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、デカメチレンジアミンなどが挙げられる。以上これらのラクタム、アミノカルボン酸、ジカルボン酸、ジアミンを総称してポリアミド部分形成性モノマーと称する。
【００２７】
上記の両末端にカルボキシル基を有するポリアミド（ａ）のポリアミド部分形成性モノマーとして例示したものは、２種以上を併用してもよい。これらのうち好ましいものは、カプロラクタム，１２−アミノドデカン酸及びアジピン酸−ヘキサメチレンジアミンであり、特に好ましいものは、カプロラクタムである。
【００２８】
上記の両末端にカルボキシル基を有するポリアミド（ａ）は、更に炭素数４〜２０のジカルボン酸成分を分子量調整剤として使用し、これの存在下に上記ポリアミド部分形成性モノマーを常法により開環重合あるいは重縮合させることによって得られる。炭素数４〜２０のジカルボン酸としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジ酸、若しくはドデカンジ酸などの脂肪酸ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、若しくはナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸；１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、若しくはジシクロヘキシル−４，４−ジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸；又は５−スルホイソフタル酸ナトリウム、若しくは５−スルホイソフタル酸カリウムなどの５−スルホイソフタル酸アルカリ金属塩などが挙げられる。これらのうち、好ましいものは、脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸及び５−スルホイソフタル酸アルカリ金属塩である。より好ましいものはアジピン酸、テレフタル酸、５−スルホイソフタル酸ナトリウムである。
【００２９】
ポリアミド部分形成性モノマーを常法により開環重合あるいは重縮合させる際には、その平均重合度は２〜１０である場合が好ましく、より好ましくは平均重合度が３〜８である。その結果このポリアミド部分の数平均分子量は１００〜１，０００、より好ましくは３００〜７００である。
【００３０】
更に上記両末端にカルボキシル基を有するポリアミド（ａ）は、分子量調整剤である炭素数４〜２０のジカルボン酸成分の両末端にポリアミド部分が付与されている成分、片末端にポリアミド部分が付与されている成分、又は両末端にポリアミド部分が付与されている成分及び片末端にポリアミド部分が付与されている成分の混合物であっても良い。混合物である場合には、片末端にポリアミド部分が付与されている成分が１モルに対して、両末端にポリアミド部分が付与されている成分が１〜１０モルとなるモル比が好ましい。より好ましくは片末端に付与されている成分１モルに対して、両末端に付与されている成分３〜８モルである。そして両末端にカルボキシル基を有するように上述のポリアミド部分形成性モノマーのカルボキシル基を有する成分の量を適宜調整する。ポリアミド部分形成性モノマーとしてラクタム及び／又はアミノカルボン酸のみ使用するならば分子量調節剤がジカルボン酸成分なので、容易に両末端がカルボキシル基を有するポリアミド（ａ）を
製造することができる。ポリアミド部分形成性モノマーとしてジカルボン酸とジアミンの重縮合体を用いる場合には、例えば重合体の最後にジカルボン酸を改めて反応させる等の方法を用いる事で両末端がカルボキシル基を有するポリアミド（ａ）を製造することができる。
【００３１】
上記両末端にカルボキシル基を有するポリアミド（ａ）の数平均分子量は、通常、５００〜５,０００、好ましくは５００〜３,０００である。数平均分子量が５００未満ではポリエーテルエステルアミド自体の耐熱性が低下し、一方、５,０００を超えると反応性が低下するためポリエーテルエステルアミド製造時に多大な時間を要する。数平均分子量をこの範囲とするためには、分子量調節剤となる炭素数４〜２０のジカルボン酸成分の選択、ポリアミド部分の重合の際における反応条件を適宜設定することによって可能となる。
【００３２】
また、ビスフェノール類のエチレンオキシド付加物（ｂ）において、ビスフェノール類としては、ビスフェノールＡ（４，４’−ジヒドロキシジフェニル−２，２−プロパン）、ビスフェノールＦ（４，４’−ジヒドロキシジフェニルメタン）、ビスフェノールＳ（４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン）及び４，４’−ジヒドロキシジフェニル−２，２−ブタンなどが挙げられ、これらのうちビスフェノールＡが好ましい。
【００３３】
上記のビスフェノール類のエチレンオキシド付加物（ｂ）は、これらのビスフェノール類にエチレンオキシドを常法により付加させることにより得られる。また、エチレンオキシドと共に他のアルキレンオキシド（プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシド、１，４−ブチレンオキシドなど）を併用することもできるが、他のアルキレンオキシドの用いる量は用いる全エチレンオキシドの重量に基づいて、通常、１０重量％以下である。
【００３４】
また上記付加物（ｂ）はビスフェノール類の２つのヒドロキシル基に対して、平均で２０〜７０モルのエチレンオキシド、他のアルキレンオキシド（以下、エチレンオキシド等という）が重合されている場合が好ましい。より好ましくは３２〜６０モルのエチレンオキシド等が重合されている場合である。すなわちビスフェノールの１つのヒドロキシル基に対して１０〜３５モル、より好ましくは１６〜３０モル、更に好ましくは１６〜２０モルのエチレンオキシド等が重合（付加）されている付加物であることである。
【００３５】
上記付加物（ｂ）の数平均分子量は、通常、１,６００〜３,０００であり、特にエチレンオキシド付加モル数が３２〜６０のものを使用することが好ましい。数平均分子量が１,６００未満では、帯電防止性が不十分となり、一方、３,０００を超えると反応性が低下するためポリエーテルエステルアミド製造時に多大な時間を要する。数平均分子量は、好ましくは１，８００〜２，４００、エチレンオキシド等の付加モル数は、さらに好ましくは３２〜４０である。数平均分子量をこの範囲にするには、ビスフェノール類の分子量を考慮したうえで、エチレンオキシド等の付加モル数をその調整することにより達成する事ができる。
【００３６】
以上の付加物（ｂ）は、ポリエーテルエステルアミド中の上記（ａ）と（ｂ）の合計重量に基づいて２０〜８０重量％の範囲で用いられる。付加物（ｂ）の量が２０重量％未満ではポリエーテルエステルアミドの帯電防止性が劣り、一方、８０重量％を超えるとポリエーテルエステルアミドの耐熱性が低下するために好ましくない。より好ましくは、付加物（ｂ）は上記（ａ）と（ｂ）の合計重量に基づいて４０〜７０重量％の範囲で用いられる。
【００３７】
本発明に用いられるポリエーテルエステルアミドの相対粘度は、１．５〜３．５（０．５重量％、ｍ−クレゾール溶液、２５℃）、好ましくは、２．０〜３．０である。１．５未満では、混練するベースポリマー成分（ポリアミド成分及びポリエステル成分）との溶融粘度差が大きくなるために導管内や紡糸パック内で滞留しやすくなり、長時間にわたる紡糸を実施すると吐出異常が起こりやすく、得られる複合繊維の品質が安定しない。一方、３．５を超える範囲では、製糸の際の断糸の原因となる。
【００３８】
該ポリエーテルエステルアミドのポリアミド成分への添加量は０重量％が最適である。少量でも添加すると、ポリアミド成分の吸湿伸長性が低下し、本発明の目的である吸湿時に捲縮が発現してみかけ糸長が縮むという機能が損なわれる。
【００３９】
前記のサイドバイサイド型複合繊維においては、任意の繊度、断面形状、複合形態をとることができるが、単糸繊度としては、１．５〜５．０ｄｔｅｘ程度が適当である。さらに、本発明の複合繊維を中空複合繊維とすると湿度に対する感度も大きく、かつ嵩高性も大きくなる。また、ポリアミド成分とポリエステル成分の複合繊維の横断面における面積比は、ポリアミド成分／ポリエステル成分＝３０／７０〜７０／３０の範囲が好ましく、より好ましくは４０／６０〜６０／４０の範囲である。
【００４０】
前記の複合繊維を単糸数本のマルチフィラメントとした場合の、そのマルチフィラメントの総繊度は特に限定されないが、通常の衣料用素材として用いられる４０〜２００ｄｔｅｘの範囲で用いることができる。なお、必要に応じて交絡処理が施されていてもよい。
【００４１】
前記の複合繊維は潜在捲縮性能を有しており、後記のように、染色加工等で熱処理を受けると潜在捲縮性能が発現する。そして吸湿時に、ポリアミド成分が膨潤、伸張し、ポリエステル成分はほとんど長さ変化を起こさないため、捲縮率が向上する（捲縮繊維Ａの見かけの長さが短くなる。）。一方、乾燥時にはポリアミド成分が収縮し、ポリエステル成分はほとんど長さ変化を起こさないため、捲縮率が低下する（捲縮繊維Ａの見かけの長さが長くなる。）。
【００４２】
前記の捲縮繊維Ａは、吸湿時に、容易に捲縮率が向上する上で、無撚糸、または３００Ｔ／ｍ以下の撚りが施された甘撚り糸であることが好ましい。特に、無撚糸であることが好ましい。強撚糸のように、強い撚りが付与されていると、吸湿時に捲縮率が向上しにくく好ましくない。なお、交絡数が２０〜６０ケ／m程度となるようにインターレース空気加工および／または通常の仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。
【００４３】
本発明の織編物において、前記の捲縮繊維Ａが織編物重量に対して１０重量％以上含まれていることが好ましい。織編物が前記の捲縮繊維Ａのみで構成されていてもよいし、前記の捲縮繊維Ａ以外に、他の繊維として非捲縮または吸湿時に捲縮率が変化しない捲縮を有する繊維Ｂが含まれていてもよい。かかる繊維Ｂは１種類でもよいし、２種類以上であってもよい。ここで、「吸湿時に捲縮率が変化しない」とは、吸湿時における捲縮率ＨＣと乾燥時における捲縮率ＤＣとの差（ＨＣ−ＤＣ）が０．５％未満のものをいう。
【００４４】
かかる繊維Ｂとしては、ポリエチレンタレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、アクリル、パラ型もしくはメタ型アラミド、およびそれらの変性合成繊維、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、ポリウレタン系弾性糸、非吸水性ポリエーテルエステル系弾性糸、吸水性ポリエーテルエステル系弾性糸など衣料に適した繊維であれば自由に選択できる。なかでも、吸湿時の寸法安定性や、前記捲縮繊維Ａとの相性（混繊性、交編・交織性、染色性）の点で、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンタレフタレートや、これらに前記共重合成分が共重合された変性ポリエステルからなるポリエステル繊維が好適である。また、繊維Ｂが、ポリウレタン系弾性糸、非吸水性ポリエーテルエステル系弾性糸、吸水性ポリエーテルエステル系弾性糸などの破断伸度３００％以上の弾性繊維であると、弾性繊維の弾性回復性能を利用して織編物の密度を上げ、乾燥時の通気性を下げることができ好ましい。例えば、弾性繊維を伸長させた状態で織編物を製編織すると、弾性繊維の弾性回復作用により収縮するため織編物の密度が向上する。また、かかる繊維Ｂの単糸繊度、単糸数（フィラメント数）としては特に限定されないが、織編物の吸水性を高め、吸湿時に通気性を性能よく下げる上で、単糸繊度０．１〜５ｄｔｅｘ（より好ましくは１ｄｔｅｘ以下、さらに好ましくは０．１〜１ｄｔｅｘ）、単糸数１〜２００本（より好ましくは３０本以上、さらに好ましくは３０〜１００本）の範囲内であることが好ましい。特に、単糸繊度１ｄｔｅｘ以下かつ単糸数３０本以上のマルチフィラメントが好ましい。また、交絡数が２０〜６０ケ／m程度となるようにインターレース空気加工および／または、捲縮率が５〜４０％となるよう通常の仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。
【００４５】
本発明の織編物において、織編物の構造としては、その織編組織、層数は特に限定されるものではない。例えば、平織、綾織、サテンなどの織組織や、天竺、スムース、フライス、鹿の子、そえ糸編、デンビー、ハーフなどの編組織が好適に例示されるが、これらに限定されるものではない。層数も単層でもよいし、２層以上の多層であってもよい。
【００４６】
本発明の織編物において、前記の吸湿時に捲縮率が向上する捲縮繊維Ａと、非捲縮または吸湿時に捲縮率が変化しない捲縮を有する繊維Ｂとが含まれる場合の、前記捲縮繊維Ａと繊維Ｂの配置の好ましい実施態様について下記に説明する。
【００４７】
まず、実施態様（１）において、前記捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが引き揃えられて、織物の経糸および／または緯糸、または編物に配されている。かかる構造では、吸湿時に捲縮繊維Ａのみかけ長さが短くなるため、織編物の密度が向上し（空隙率が低下し）通気性が低下する。
【００４８】
次に、実施態様（２）において、前記捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが織編物の構成糸条として、両者が交互に配されている。その際、捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが１本交互、複数本交互、１本：複数本交互、複数本：１本交互、これらの組合せなどいずれの配置であってもよい。かかる構造では、吸湿時に捲縮繊維Ａのみかけ長さが短くなるため、織編物の密度が向上し（空隙率が低下し）通気性が低下する。
【００４９】
次に、実施態様（３）において、前記捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが、捲縮繊維Ａが芯部に位置しかつ繊維Ｂが鞘部に位置する芯鞘型複合糸として織編物に含まれる。かかる構造では、吸湿時に捲縮繊維Ａのみかけ長さが短くなるため、織編物の密度が向上し（空隙率が低下し）通気性が低下する。
【００５０】
次に、実施態様（４）において、織編物が２層以上の多層構造を有する多層構造織編物であって、少なくとも１層において該層を構成する総繊維重量のうち３０重量％以上が前記捲縮繊維Ａである。かかる構造では、吸湿時に捲縮繊維Ａのみかけ長さが短くなるため、織編物の密度が向上し（空隙率が低下し）通気性が低下する。
【００５１】
本発明の織編物は、例えば下記の製造方法によって容易に得ることができる。
まず、すなわち、前記のポリアミド成分とポリエステル成分とをサイドバイサイド型に複合紡糸する。その際、例えば、特開２０００−１４４５１８号公報に記載されているような、高粘度成分側と低粘度成分側の吐出孔を分離し、かつ高粘度側の吐出線速度を小さくした（吐出断面積を大きくした）紡糸口金を用い、高粘度側吐出孔に溶融ポリエステルを通過させ低粘度側吐出孔側に溶融ポリアミドを通過させて接合させ、冷却固化させる方法によって紡糸糸条を得ることができる。なお本発明においては、この際に紡糸口金を適切に設計する事により、サイドバイサイド型の中空複合繊維としても良い。紡糸して得られた糸条は、一旦巻き取った後これを延伸して更に必要に応じて熱処理を行う、いわゆる別延方式のほか、未延伸糸を一旦巻き取らないで延伸して更に必要に応じて熱処理を行う、いわゆる直延方式のどちらの方法も採用することができる。上記紡糸における紡糸速度としては、例えば通常採用されている１０００〜３５００ｍ／分程度の紡糸速度のものを採用することができる。また、延伸、熱処理は、延伸後の切断伸度が１０〜６０％、通常は２０〜４５％程度になるように条件を設定するのが、捲縮の発現、製織編性などから好ましい。
【００５２】
次いで、前記複合繊維単独で用いるか、または前記複合繊維と、非捲縮または吸湿時に捲縮率が変化しない繊維Ｂとを同時に用いて織編物を織編成した後、染色加工を施し、染色加工の際の熱により前記複合繊維の潜在捲縮を発現させる（捲縮繊維Ａとする）。
ここで、織編物を織編成する際、織編組織は特に限定されず、前述のものを適宜選定することができる。
【００５３】
前記染色加工の温度としては１００〜１４０℃（より好ましくは１１０〜１３５℃）、時間としてはトップ温度のキープ時間が５〜４０分の範囲内であることが好ましい。かかる条件で、織編物に染色加工を施すことにより、前記複合繊維は、ポリエステル成分とポリアミド成分との熱収縮差により捲縮を発現する。
【００５４】
染色加工が施された織編物には、通常、乾熱ファイナルセットが施される。その際、乾熱ファイナルセットの温度としては１２０〜２００℃（より好ましくは１４０〜１８０℃）、時間としては１〜３分の範囲内であることが好ましい。かかる、乾熱ファイナルセットの温度が１２０℃よりも低いと、染色加工時に発生したシワが残り易く、また、仕上がり製品の寸法安定性が悪くなるおそれがある。逆に、該乾熱ファイナルセットの温度が２００℃よりも高いと、染色加工の際に発現した複合繊維の捲縮が低下したり、繊維が硬化し生地の風合いが硬くなるおそれがある。
【００５５】
かくして得られた織編物において、乾燥時の通気性を小さくして防風性や耐漏水性を高める上で織編物が下記に定義するカバーファクターＣＦが２０００〜４５００の範囲内の織物であるか、４０ウエール／２．５４ｃｍ以上（より好ましくは、５０ウエール／２．５４ｃｍ以上）かつ５０コース／２．５４ｃｍ以上（より好ましくは、６０コース／２．５４ｃｍ以上）の編物であることが好ましい。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【００５６】
また、織編物にさらに加熱加圧加工（カレンダー加工）や撥水加工を施すと、乾燥時の通気性が小さくなり防風性や耐漏水性が高まり好ましい。さらに、常法のアルカリ減量加工、吸水加工、起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００５７】
かくして得られた織編物において、織編物中に吸湿時に捲縮率が向上する（みかけ長さが短くなる。）繊維が含まれているので、吸湿時に織編物の密度が向上し（空隙率が低下し）通気性が低下する。一方、乾燥時には織編物の密度が低下し（空隙率が向上し）通気性が向上する。
【００５８】
その際、乾燥時における織編物の通気性が５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以下（好ましくは４０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以下）であることが好ましい。また、下記式で定義する、吸湿時における織編物の通気性低下率が１０％以上（好ましくは３０％以上、より好ましくは３５％以上）であることが好ましい。
通気性低下率（％）＝（ＡＰＤ−ＡＰＨ）／ＡＰＤ×１００
ただし、ＡＰＤは乾燥時における織編物の通気性（ｃｃ／ｃｍ２／ｓ）であり、ＡＰＨは吸湿時における織編物の通気性（ｃｃ／ｃｍ２／ｓ）である。
【００５９】
また、本発明の織編物は、吸湿時に織編密度が向上するため優れた耐漏水性を有する。その際、織編物の漏水性が２０００ｃｃ以下であることが好ましい。
ただし、漏水性はＪＩＳ Ｌ １０９２、６．３（雨試験A法）のブンデスマン雨試験装置を用いて、総水量７L／ｍｉｎに設定し１０分間の漏水量を測定するものとする。
【００６０】
また、本発明によれば、前記の織編物を用いてなる、アウター用衣料、スポーツ用衣料、およびインナー用衣料からなる群より選択される繊維製品が提供される。かかる繊維製品には前記の織編物が含まれ、吸湿時に通気性が低下するので、かかる繊維製品を着用すると、雨や雪が繊維製品にかかった際に繊維製品の保温性が向上したり、耐漏水性が向上するという効果が得られる。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
【００６２】
＜固有粘度（ＩＶ）＞
ポリエチレンテレフタレートについては、サンプルを一定量計量し、ｏ−クロロフェノールを溶媒に用いて、常法に従って３５℃にて求めた。ナイロン６については、同様にフェノール／テトラクロロエタンの等質量混合溶媒を用いて、３０℃にて測定を行った。
【００６３】
＜数平均分子量＞
両末端にカルボキシル基を有する数平均分子量５００〜５，０００のポリアミド（ａ）部分及びビスフェノール類のエチレンオキサイド付加物（ｂ）部分の数平均分子量は測定サンプルを重トリフルオロ酢酸／重クロロホルムの等質量の混合溶媒に溶解してＮＭＲを測定した。その測定結果から、それぞれ部分の繰り返し単位を特定し、その結果から数平均分子量を求めた。
【００６４】
＜ポリエーテルエステルアミドの重量比率＞
複合繊維製造時にギヤポンプによる条件を調整することによって制御する事ができるが、複合繊維を形成するポリアミド部分、ポリエステル部分を（７）に記載の方法に準じてＮＭＲ測定を行うことによっても、その結果を解析することによりポリアミド成分中又はポリエステル成分中のポリエーテルエステルアミドの重量比率を算出する事ができる。
【００６５】
＜織編物中の糸の捲縮率＞
織編物を温度２０℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置した後、該織編物から、３０ｃｍ×３０ｃｍの小片を裁断する（ｎ数＝５）。続いて、各々の小片から、吸湿により捲縮量が変化する糸（変性ポリエステルとポリアミドのサイドバイサイド型複合繊維）を取り出し、４９／５０ｍＮ×９×トータルテックス（１００ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ０を測定し、除重１分後４９／５０ｍＮ×９×４／１０００×トータルテックス（０．４ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ１を測定する。更にこの糸を温度２０℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置した後、４９／５０ｍＮ×９×トータルテックス（１００ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ０’を測定し、除重１分後４９／５０ｍＮ×９×４／１０００×トータルテックス（０．４ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ１’を測定する。
以上の測定数値から下記の計算式にて、乾燥時の捲縮率（ＤＣ）、吸湿時の捲縮率（ＨＣ）および吸湿時と乾燥時との捲縮率差を算出する。
乾燥時の捲縮率DC（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００
吸湿時の捲縮率HC（％）＝｛（Ｌ０’−Ｌ１’）／Ｌ０’｝×１００
吸湿時と乾燥時との捲縮率差（％）＝ＨＣ−ＤＣ
【００６６】
＜通気性＞
ＪＩＳ Ｌ １０９６−１９９８、６．２７．１、Ａ法（フラジール形通気性試験機法）により温度２０℃、湿度６５％ＲＨに２４時間放置し調湿した編地と、温度２０℃、湿度９０％ＲＨに２４時間放置し調湿した編地について、それぞれ通気性を測定（ｎ数＝５）し、次式により通気性低下率を算出した。
通気性低下率（％）＝（ＡＰＤ−ＡＰＨ）／ＡＰＤ×１００
ただし、ＡＰＤは温度２０℃、湿度６５％ＲＨにおける通気性であり、ＡＰＨは温度２０℃、湿度９０％ＲＨにおける通気性である。
【００６７】
＜漏水性＞
ＪＩＳ Ｌ １０９２、６．３（雨試験A法）のブンデスマン雨試験装置を用いて、総水量７L／ｍｉｎに設定し１０分間の漏水量を測定する
【００６８】
＜仮撚捲縮加工糸の捲縮率＞
供試フィラメント糸条を、周長が１．１２５ｍの検尺機のまわりに巻きつけて、乾繊度が３３３３ｄｔｅｘのかせを調製した。
前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に５．９ｃＮ（６ｇｒ）の初荷重を付加し、さらに５８８ｃＮ（６００ｇｒ）の荷重を付加したときのかせの長さＬ０を測定する。その後、直ちに、前記かせから荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に３０分間浸漬して、捲縮を発現させる。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分をろ紙により吸収除去し、室温において２４時間風乾する。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、５８８ｃＮ（６００ｇｒ）の荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ１ａを測定し、その後かせから荷重を外し、１分後にかせの長さＬ２ａを測定する。供試フィラメント糸条の捲縮率（ＣＰ）を、下記式により算出する。
ＣＰ（％）＝（（Ｌ１ａ−Ｌ２ａ）／Ｌ０）×１００
【００６９】
［実施例１］
固有粘度（ＩＶ）が１．１のナイロン６（Ｎｙ６）と、ポリエーテルエステルアミド（ポリアミド（ａ）部分の数平均分子量１５００、エチレンオキサイド付加物（ｂ）部分の数平均分子量２０００、相対粘度２．２）を４０重量％添加したイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートチップ（イソフタル酸共重合比率０．５モル％、ＩＶ＝０．６５）とを常法により、紡糸温度２９０℃、紡糸速度１０００ｍ／ｍｉｎで紡糸し、ついで巻き取ることなく延伸温度６０℃、延伸倍率２．５倍で延伸し、さらに１３０℃で熱セットして糸状を得た。ナイロン６とポリエーテルエステルアミドをブレンドしたポリエチレンテレフタレートとの重量比が５０：５０でサイドバイサイド型に接合された、５６ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌの複合繊維を得た。
【００７０】
次に、３６ゲージのトリコット編機を用いて、フロント筬に上記複合繊維（沸水処理されておらず、捲縮は発現していない。無撚糸）をフルセットし、バック筬に３３ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌのポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（捲縮率２０％）をフルセットし、フロント１０−２３、バック１２−１０のハーフ組織で、機上コース数９６コース／２．５４ｃｍの編条件にてトリコット編地を編成した。得られた編地を１３０℃、キープ時間１５分で染色加工し、複合繊維の潜在捲縮性能を顕在化させた後、１００℃の温度で乾燥させ、次いで１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを行った。得られた編地の評価結果は表１に示す通りで、乾燥時の通気性３９ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、吸湿時の通気性２２ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、通気性の低下率４４％と吸湿時に通気性が低下し、耐漏水性も１１９０ｃｃで撥水加工無しの編地としては耐漏水性が高い編地が得られた。該編地において密度は７０ウエール／２．５４ｃｍ、７９コース／２．５４ｃｍであった。また、編地から抜き取った複合繊維において、乾燥時の捲縮率ＤＣが６４％、吸湿時の捲縮率ＨＣが７７％、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＨＣ−ＤＣ）が１３％であった。
次いで、該編物を用いてＴシャツ（スポーツ用衣料）を得て着用したところ、雨があたった時に通気性が低下し、快適であった。
【００７１】
［実施例２］
実施例１において、編地を染色加工した後、フッ素樹脂系撥水加工処理液を用いてパデイング処理し、１００℃の温度で乾燥させた後、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した後、ロールカレンダー（由利ロール（株）製）機にてローラー温度１６０℃、ニップ圧５８８Ｎ／ｃｍ（６０ｋｇｆ／ｃｍ）にて加熱加圧加工して得られた編地の評価結果を表１に示す。乾燥時の通気性８ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、吸湿時の通気性５ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、通気性の低下率３８％と吸湿時に通気性が低下し、耐漏水性も２７ｃｃ耐漏水性が非常に高い編地が得られた。また、編地から抜き取った複合繊維において、乾燥時の捲縮率ＤＣが６２％、吸湿時の捲縮率ＨＣが７３％、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＨＣ−ＤＣ）が１１％であった。
【００７２】
［実施例３］
３６ゲージのトリコット編機を用いて、フロント筬に実施例１で用いた３３ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌのポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（捲縮率２０％）をフルセットし、バック筬に実施例１で用いた複合繊維５６ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌをフルセットし、フロント１０−２３、バック１２−１０のハーフ組織で、機上コース数１０６コース／２．５４ｃｍの編条件にてトリコット編地を編成した。得られた編地を１３０℃、キープ時間１５分で染色加工し、複合繊維の潜在捲縮性能を顕在化させた後、１００℃の温度で乾燥させ、次いで１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを行った。得られた編地の評価結果は表１に示す通りで、乾燥時の通気性１７ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、吸湿時の通気性１２ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、通気性の低下率２９％と吸湿時に通気性が低下し、耐漏水性も１４７５ｃｃで撥水加工無しの編地としては耐漏水性が高い編地が得られた。また、編地から抜き取った複合繊維において、乾燥時の捲縮率ＤＣが６５％、吸湿時の捲縮率ＨＣが７９％、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＨＣ−ＤＣ）が１４％であった。
【００７３】
［実施例４］
実施例３において、編地を染色加工した後、フッ素樹脂系撥水加工処理液を用いてパデイング処理し、１００℃の温度で乾燥させた後、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した後、ロールカレンダー（由利ロール（株）製）機にてローラー温度１６０℃、ニップ圧５８８Ｎ／ｃｍ（６０ｋｇｆ／ｃｍ）にて加熱加圧加工して得られた編地の評価結果を表１に示す。乾燥時の通気性３ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、吸湿時の通気性２ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、通気性の低下率３３％と吸湿時に通気性が低下し、耐漏水性も５ｃｃ耐漏水性が非常に高い編地が得られた。また、編地から抜き取った複合繊維において、乾燥時の捲縮率ＤＣが６１％、吸湿時の捲縮率ＨＣが７０％、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＨＣ−ＤＣ）が９％であった。
【００７４】
［比較例１］
３６ゲージのトリコット編機を用いて、フロント筬に収縮率の異なる２種のポリエステルが５０：５０でサイドバイサイド型に接合された５６ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌの捲縮複合繊維をフルセットし、バック筬に実施例１で用いた３３ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌのポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（捲縮率２０％）をフルセットし、フロント１０−２３、バック１２−１０のハーフ組織で、機上コース数９６コース／２．５４ｃｍの編条件にてトリコット編地を編成した。得られた編地を１３０℃、キープ時間１５分で染色加工し、複合繊維の潜在捲縮性能を顕在化させた後、１００℃の温度で乾燥させ、次いで１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを行った。得られた編地の評価結果は表１に示す通りで、乾燥時の通気性４２ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、吸湿時の通気性４１ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、通気性の変化率２％と吸湿時に通気性はほとんど変化せず、耐漏水性も３２４０ｃｃと撥水加工無しの編地として通常レベルの耐漏水性の編地が得られた。また、編地から抜き取った複合繊維において、乾燥時の捲縮率ＤＣが５８％、吸湿時の捲縮率ＨＣが５８％、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＨＣ−ＤＣ）が０％であった。
【００７５】
［比較例２］
比較例１において、編地を染色加工した後、フッ素樹脂系撥水加工処理液を用いてパデイング処理し、１００℃の温度で乾燥させた後、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した後、ロールカレンダー（由利ロール（株）製）機にてローラー温度１６０℃、ニップ圧６０ｋｇｆ／ｃｍにて加熱加圧加工して得られた編地の評価結果を表１に示す。乾燥時の通気性１４ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、吸湿時の通気性１４ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、通気性の低下率０％と吸湿時に通気性は変化せず、耐漏水性も１２０ｃｃと撥水加工品としては通常レベルの耐漏水性の編地が得られた。また、編地から抜き取った複合繊維において、乾燥時の捲縮率ＤＣが５６％、吸湿時の捲縮率ＨＣが５６％、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＨＣ−ＤＣ）が０％であった。
【００７６】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明によれば、吸湿時に捲縮率が向上する（みかけ長さが短くなる。）繊維を用いてなる、吸湿時に通気性が低下する織編物および該織編物を用いてなる繊維製品が提供される。かかる繊維製品を着用すると、降雨時や降雪時に通気性が低下することにより保温性が向上し、また、衣服内への水の浸入が抑制できるといった効果が得られる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸湿時に通気性が低下する織編物であって、下記（１）と（２）の要件を同時に満足する捲縮繊維Ａを含むことを特徴とする吸湿時に通気性が低下する織編物。
（１）捲縮繊維Ａが、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維である。
（２）吸湿時における捲縮繊維Ａの捲縮率ＨＣと、乾燥時における捲縮繊維Ａの捲縮率ＤＣとの差（ＨＣ−ＤＣ）が０．５％以上である。
ただし、乾燥時とは、試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態であり、一方、吸湿時とは、試料を温度２０℃、湿度９０％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態である。
【請求項２】
前記ポリエステル成分が、ポリエステルを構成する繰り返し単位中６０〜９９．９モル％をエチレンテレフタレート単位が占め、０．５〜４０モル％をエチレンイソフタレート単位が占める共重合ポリエステルからなり、かつ該ポリエステル成分にポリエーテルエステルアミドがポリエステル重量に対して５〜５５重量％含まれる、請求項１に記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項３】
織編物に他の繊維として、非捲縮または吸湿時に捲縮率が変化しない捲縮を有する繊維Ｂが含まれる、請求項１または請求項２に記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項４】
前記繊維Ｂがポリエステル繊維である、請求項３に記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項５】
前記繊維Ｂが単糸繊度１ｄｔｅｘ以下かつ単糸数３０本以上のマルチフィラメントである、請求項３に記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項６】
前記繊維Ｂが破断伸度３００％以上の弾性繊維である、請求項３に記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項７】
前記捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが引き揃えられて、織物の経糸および／または緯糸、または編物に配されている、請求項３に記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項８】
前記捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが織編物の構成糸条として、両者が交互に配されている、請求項３に記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項９】
前記捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが、捲縮繊維Ａが芯部に位置しかつ繊維Ｂが鞘部に位置する芯鞘型複合糸として織編物に含まれる、請求項３に記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項１０】
織編物が２層以上の多層構造を有する多層構造織編物であって、少なくとも１層において該層を構成する総繊維重量のうち３０重量％以上が前記捲縮繊維Ａである、請求項１〜３のいずれかに記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項１１】
織編物が下記に定義するカバーファクターＣＦが２０００〜４５００の範囲内の織物である、請求項１〜１０のいずれかに記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【請求項１２】
織編物が、４０ウエール／２．５４ｃｍ以上かつ５０コース／２．５４ｃｍ以上の編物である、請求項１〜１０のいずれかに記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項１３】
織編物に加熱加圧加工が施されている、請求項１〜１２のいずれかに記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項１４】
織編物に撥水加工が施されている、請求項１〜１３のいずれかに記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項１５】
乾燥時における織編物の通気性が５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以下である、請求項１〜１４のいずれかに記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項１６】
下記式で定義する、吸湿時における織編物の通気性低下率が１０％以上である、請求項１〜１５のいずれかに記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
通気性低下率（％）＝（ＡＰＤ−ＡＰＨ）／ＡＰＤ×１００
ただし、ＡＰＤは乾燥時における織編物の通気性（ｃｃ／ｃｍ２／ｓ）であり、ＡＰＨは吸湿時における織編物の通気性（ｃｃ／ｃｍ２／ｓ）である。
【請求項１７】
織編物の漏水性が２０００ｃｃ以下である、請求項１〜１６のいずれかに記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
ただし、漏水性はＪＩＳ Ｌ １０９２、６．３（雨試験A法）のブンデスマン雨試験装置を用いて、総水量７L／ｍｉｎに設定し１０分間の漏水量を測定するものとする。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれかに記載の織編物を用いてなる、アウター用衣料、スポーツ用衣料、およびインナー用衣料からなる群より選択される繊維製品。
【請求項１】
吸湿時に通気性が低下する織編物であって、下記（１）と（２）の要件を同時に満足する捲縮繊維Ａを含むことを特徴とする吸湿時に通気性が低下する織編物。
（１）捲縮繊維Ａが、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維である。
（２）吸湿時における捲縮繊維Ａの捲縮率ＨＣと、乾燥時における捲縮繊維Ａの捲縮率ＤＣとの差（ＨＣ−ＤＣ）が０．５％以上である。
ただし、乾燥時とは、試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態であり、一方、吸湿時とは、試料を温度２０℃、湿度９０％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態である。
【請求項２】
前記ポリエステル成分が、ポリエステルを構成する繰り返し単位中６０〜９９．９モル％をエチレンテレフタレート単位が占め、０．５〜４０モル％をエチレンイソフタレート単位が占める共重合ポリエステルからなり、かつ該ポリエステル成分にポリエーテルエステルアミドがポリエステル重量に対して５〜５５重量％含まれる、請求項１に記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項３】
織編物に他の繊維として、非捲縮または吸湿時に捲縮率が変化しない捲縮を有する繊維Ｂが含まれる、請求項１または請求項２に記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項４】
前記繊維Ｂがポリエステル繊維である、請求項３に記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項５】
前記繊維Ｂが単糸繊度１ｄｔｅｘ以下かつ単糸数３０本以上のマルチフィラメントである、請求項３に記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項６】
前記繊維Ｂが破断伸度３００％以上の弾性繊維である、請求項３に記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項７】
前記捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが引き揃えられて、織物の経糸および／または緯糸、または編物に配されている、請求項３に記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項８】
前記捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが織編物の構成糸条として、両者が交互に配されている、請求項３に記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項９】
前記捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが、捲縮繊維Ａが芯部に位置しかつ繊維Ｂが鞘部に位置する芯鞘型複合糸として織編物に含まれる、請求項３に記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項１０】
織編物が２層以上の多層構造を有する多層構造織編物であって、少なくとも１層において該層を構成する総繊維重量のうち３０重量％以上が前記捲縮繊維Ａである、請求項１〜３のいずれかに記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項１１】
織編物が下記に定義するカバーファクターＣＦが２０００〜４５００の範囲内の織物である、請求項１〜１０のいずれかに記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【請求項１２】
織編物が、４０ウエール／２．５４ｃｍ以上かつ５０コース／２．５４ｃｍ以上の編物である、請求項１〜１０のいずれかに記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項１３】
織編物に加熱加圧加工が施されている、請求項１〜１２のいずれかに記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項１４】
織編物に撥水加工が施されている、請求項１〜１３のいずれかに記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項１５】
乾燥時における織編物の通気性が５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以下である、請求項１〜１４のいずれかに記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
【請求項１６】
下記式で定義する、吸湿時における織編物の通気性低下率が１０％以上である、請求項１〜１５のいずれかに記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
通気性低下率（％）＝（ＡＰＤ−ＡＰＨ）／ＡＰＤ×１００
ただし、ＡＰＤは乾燥時における織編物の通気性（ｃｃ／ｃｍ２／ｓ）であり、ＡＰＨは吸湿時における織編物の通気性（ｃｃ／ｃｍ２／ｓ）である。
【請求項１７】
織編物の漏水性が２０００ｃｃ以下である、請求項１〜１６のいずれかに記載の吸湿時に通気性が低下する織編物。
ただし、漏水性はＪＩＳ Ｌ １０９２、６．３（雨試験A法）のブンデスマン雨試験装置を用いて、総水量７L／ｍｉｎに設定し１０分間の漏水量を測定するものとする。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれかに記載の織編物を用いてなる、アウター用衣料、スポーツ用衣料、およびインナー用衣料からなる群より選択される繊維製品。
【公開番号】特開２００９−１９７３５６（Ｐ２００９−１９７３５６Ａ）
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３８８６７（Ｐ２００８−３８８６７）
【出願日】平成２０年２月２０日（２００８．２．２０）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２０日（２００８．２．２０）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
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