噴霧装置
【課題】 給水した水分中に含有されるバクテリア等が野菜等に噴霧されないようにし、殺菌の効果を十分に得ることができる噴霧装置を提供する。
【解決手段】 噴霧装置１は、浄水部１０、殺菌溶液生成部２０、噴霧制御部４０及び噴霧部５０から構成される。浄水部１０において、水道水を逆浸透膜フィルタ１６によって純度９５〜９９％の水に浄化することができ、さらに殺菌溶液生成部２０において、インジェクションバルブ３０から殺菌溶液を浄水に注入し、殺菌溶液用圧力タンク２６に貯える。殺菌溶液用圧力タンク２６に貯えられた適切な濃度の殺菌溶液を噴霧することによって、十分な殺菌効果を得ることができる。
【解決手段】 噴霧装置１は、浄水部１０、殺菌溶液生成部２０、噴霧制御部４０及び噴霧部５０から構成される。浄水部１０において、水道水を逆浸透膜フィルタ１６によって純度９５〜９９％の水に浄化することができ、さらに殺菌溶液生成部２０において、インジェクションバルブ３０から殺菌溶液を浄水に注入し、殺菌溶液用圧力タンク２６に貯える。殺菌溶液用圧力タンク２６に貯えられた適切な濃度の殺菌溶液を噴霧することによって、十分な殺菌効果を得ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野菜等の鮮度維持、植物の成長促進、室内の加湿、空気の殺菌・消臭を効率的に行う噴霧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
食料販売店等の店舗において、野菜等の商品の鮮度を保つためには野菜等に水分を補給する必要がある。しかし、単に水に浸すのみでは野菜等に余分な水が付着し、顧客が野菜等を手に取る際にその余分な水が顧客の衣服等に飛び跳ねるおそれがある。また、その余分な水が店内の床にこぼれ落ち、店内が滑りやすくなるおそれもある。そこで、野菜等にとって適度な水分であって、余分な水分が付着しない程度の水分を噴きかける噴霧装置が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
図１１は、野菜等に噴霧する特許文献１に示される従来の噴霧装置である。図１１において、１０１はショーケース、１０２は噴霧ノズル、１０３はポール管、１０４は配管、１０５は冷気吐出口である。これによって、野菜等が適度な水分を補給できるため、野菜等の鮮度を保つことができ、さらに顧客の衣服等に飛び跳ねることや店内の床にこぼれ落ちることを防止することができる。
【０００４】
他方、倉庫や病院等の施設において、空気中には多数のバクテリアやウィルス等が浮遊している。このバクテリアやウィルスによって施設内に悪臭が漂うこともあり、場合によっては、このバクテリアやウィルスを人が体内に吸い込むと病気が発生するおそれもある。そこで、噴霧する水分の中に殺菌剤を混入させ噴霧することで、施設内の空気を殺菌し、また、悪臭を取り除く噴霧装置が提案されている（特許文献２）。
【０００５】
図１２は、バクテリア等が浮遊している施設内の空気の殺菌、消臭をする特許文献２に示される従来の噴霧装置である。図１２において、２０１は次亜塩素酸含有水の生成手段、２０２、２０３は薬液タンク、２０４は第１の噴霧手段、２０５はタンク、２０６は第２の噴霧手段である。これによって、施設内の空気を殺菌、消臭することができ、また、有害なバクテリアやウィルスを人が体内に吸い込むことを防止することができる。
【特許文献１】特開平１１−１４８７７３
【特許文献２】特開２００６−８１８０２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示されている噴霧装置では、給水した水分中に含有している粉塵やバクテリア、ウィルス等の水以外の物質も、水と一緒に野菜等に噴霧されるため、この水以外の物質が野菜等を汚染し、枯れや腐りの原因となるおそれがある。したがって、特許文献１に示されている噴霧装置では、野菜等の鮮度を保つことは困難である。また、人がその野菜等を口にすると病気の原因となるおそれもある。
【０００７】
また、特許文献２に示されている噴霧装置では、水道水に殺菌剤を混入するため、殺菌剤が、水分中に含まれる粉塵やバクテリア、ウィルス等の水以外の物質と反応して殺菌効果のない物質を生成するおそれがある。したがって、その殺菌効果のない物質を含む殺菌溶液を噴霧しても、本来の殺菌剤の効果が十分に得られず、空気中の多数のバクテリアやウィルス等を効率的に殺菌することや、消臭することは困難である。
【０００８】
さらに、特許文献１や特許文献２に示されている噴霧装置では、水分中に含有している粉塵やバクテリア、ウィルス等の水以外の物質、または、この水以外の物質と反応して生成された物質によって、噴霧ノズルの孔が目詰まりするおそれがある。
【０００９】
本発明は、上述の課題に鑑み、水分中に含有している粉塵やバクテリア、ウィルス等の水以外の物質を取り除いた浄水に殺菌溶液を注入し、その殺菌溶液を噴霧することによって、殺菌溶液の本来の効果を十分に得ることができる噴霧装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の課題を解決するために、本発明は、水道水を浄水する浄水部と、浄水部から供給された浄水に殺菌溶液を混合希釈し、希釈された殺菌溶液を殺菌溶液用圧力タンクに蓄積する殺菌溶液生成部と、から構成され、殺菌溶液用圧力タンクに蓄積された希釈殺菌溶液を噴霧部に供給することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、浄水部は、第1のフィルタ、第１の電磁弁、第１のブースターポンプ、第２のフィルタ、逆浸透膜フィルタ、浄水用圧力タンクの順に配管されて構成され、浄水部は、さらに、浄水用圧力タンクの内圧に応じて第１の電磁弁の開閉と第１のブースターポンプの動作を制御する第１のスイッチを備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、殺菌溶液生成部は、第２のブースターポンプ、混合部、第２の電磁弁、殺菌溶液用圧力タンクの順に配管されて構成され、殺菌溶液生成部は、さらに、殺菌溶液用圧力タンクの内圧に応じて第２の電磁弁の開閉と第２のブースターポンプの動作を制御する第２のスイッチを備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、第３の電磁弁、噴霧ノズル接続弁、第３の電磁弁と噴霧ノズルとの間に接続される第４の電磁弁及び第３の電磁弁と第４の電磁弁の開閉を制御するタイマーを備え、噴霧部に供給される希釈殺菌溶液の噴霧を制御する噴霧制御部、を備えたことを特徴とする。
【００１４】
好ましくは、第１のフィルタが、ポリプロピレン製の濾過フィルタであることを特徴とする。
【００１５】
好ましくは、第２のフィルタが、カーボンフィルタであることを特徴とする。
【００１６】
好ましくは、第１のフィルタと第１の電磁弁との間に、第１のスイッチと第２のスイッチと、タイマーの動作を制御する断水警報装置が設けられることを特徴とする。
【００１７】
好ましくは、第１の電磁弁と第１のブースターポンプとの間に、第２のフィルタに送水される水の総量を検出し、第２のフィルタの交換時期を示す警告表示装置が設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、水道水を浄水する浄水部と、浄水部から供給された浄水に殺菌溶液を混合希釈し、希釈された殺菌溶液を殺菌溶液用圧力タンクに蓄積する殺菌溶液生成部と、から構成され、殺菌溶液用圧力タンクに蓄積された希釈殺菌溶液を噴霧部に供給する。このため、水分中に含有している粉塵やバクテリア、ウィルス等の物質が、水と一緒に野菜等の食物や花等の植物に噴霧されることが防止でき、さらに野菜等の食物や花等の植物の鮮度を保つことができる。また、殺菌溶液が水分中に含有している粉塵やバクテリア、ウィルス等の物質と反応することを防ぐことができる。
【００１９】
また、本発明によれば、浄水部は、第1のフィルタ、第１の電磁弁、第１のブースターポンプ、第２のフィルタ、逆浸透膜フィルタ、浄水用圧力タンクの順に配管されて構成され、浄水部は、さらに、浄水用圧力タンクの内圧に応じて第１の電磁弁の開閉と第１のブースターポンプの動作を制御する第１のスイッチを備えている。このため、浄水部において水道水を逆浸透膜フィルタによって純度９５〜９９％の水に浄化することができる。
【００２０】
また、本発明によれば、殺菌溶液生成部は、第２のブースターポンプ、混合部、第２の電磁弁、殺菌溶液用圧力タンクの順に配管されて構成され、殺菌溶液生成部は、さらに、殺菌溶液用圧力タンクの内圧に応じて第２の電磁弁の開閉と第２のブースターポンプの動作を制御する第２のスイッチを備えている。このため、純度９５〜９９％に浄化された浄水に殺菌溶液を注入し、適度な濃度の溶液を生成することできる。
【００２１】
また、本発明によれば、第３の電磁弁、噴霧ノズル接続弁、第３の電磁弁と噴霧ノズルとの間に接続される第４の電磁弁及び第３の電磁弁と第４の電磁弁の開閉を制御するタイマーを備え、噴霧部に供給される希釈殺菌溶液の噴霧を制御する噴霧制御部、を備えている。これによって、噴霧対象に対して過剰に溶液を噴霧することを防止でき、また、第３の電磁弁が閉じている噴霧休止時に第３の電磁弁と噴霧ノズルとの間に残留した溶液が、噴霧ノズルから垂れて流れることを防止することができる。
【００２２】
また、本発明によれば、第１のフィルタが、ポリプロピレン製の濾過フィルタであるので、第２のフィルタに有害の物質を除去することができる。したがって、有害物質による第２のフィルタの性能の低下を防止することができる。
【００２３】
また、本発明によれば、第２のフィルタが、カーボンフィルタであるので、塩素等の逆浸透膜フィルタに有害な物質を除去することができる。したがって、塩素による逆浸透膜フィルタの性能の低下を防止することができる。
【００２４】
また、本発明によれば、第１のフィルタと第１の電磁弁との間に、第１のスイッチと第２のスイッチと、タイマーの動作を制御する断水警報装置がさらに設けられている。このため、万が一、水道水を給水できない場合は、断水警報装置が第１のスイッチと第２のスイッチとタイマーに休止信号を送信し、第１のスイッチが第１の電磁弁と第１のブースターポンプの動作を休止させ、第２のスイッチが第２の電磁弁と第２のブースターポンプを休止させ、また、タイマーが第３の電磁弁と第４の電磁弁を休止させ、噴霧装置全体の動作が停止し、断水時における空転を防ぐことができる。
【００２５】
また、本発明によれば、第１の電磁弁と第１のブースターポンプとの間に、第２のフィルタに送水される水の総量を検出し、第２のフィルタの交換時期を示す警告表示装置がさらに設けられている。このため、第２のフィルタの性能が低下する前に、第２のフィルタを交換することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
第１実施形態．
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１実施形態の噴霧装置の構成を示す図である。図１に示すように、本発明の第１実施形態の噴霧装置１は、浄水部１０と殺菌溶液生成部２０と噴霧制御部４０と噴霧部５０から構成されている。
【００２７】
浄水部１０は、給水弁１１、濾過フィルタ１２、第１の電磁弁１３、第１のブースターポンプ１４、カーボンフィルタ１５、逆浸透膜フィルタ１６、第１の逆止弁１７、浄水用圧力タンク１８、の順に配管されている。また、浄水用圧力タンク１８の内圧に応じて、第１の電磁弁１３の開閉と第１のブースターポンプ１４の動作を制御する第１のスイッチ１９が設けられている。
【００２８】
水道水は、給水弁１１から流入し、濾過フィルタ１２を通過する際に、砂や大きなゴミ等の汚濁物質が取り除かれる。これによって、カーボンフィルタ１５において効率的に遊離塩素を除去することができる。なお、濾過フィルタ１２は、水道水中に含有する砂や大きなゴミ等の汚濁物質を取り除くことができるフィルタであればどのようなものでも良く、ポリプロピレン製のフィルタが好ましい。
【００２９】
濾過フィルタ１２で濾過された浄水は、第１の電磁弁１３を通過し、第１のブースターポンプ１４で加圧され、カーボンフィルタ１５に送水される。カーボンフィルタ１５は、逆浸透膜フィルタ１６の性能を低下させる遊離塩素を除去する。これによって、遊離塩素による逆浸透膜フィルタ１６の性能の低下を防止することができる。
【００３０】
カーボンフィルタ１５で濾過された浄水は、逆浸透膜フィルタ１６に送水され、逆浸透膜フィルタ１６でさらに濾過される。逆浸透膜フィルタ１６で排除された除去水は排水管４４に送水され、排水管４４から噴霧装置１の外部に排水される。
【００３１】
図２は、水に含有する物質の大きさとその分離方法の対応を示した図である。図２に示すように、逆浸透膜フィルタは、バクテリア（０．２〜５０ミクロン）やウィルス（０．００４〜０．１ミクロン）のみではなく、農薬や、無機塩類、有害金属、放射性物質等を除去することができる。これによって、水道水は９５〜９９％の浄水に濾過することができる。つまり、本第１の実施形態１の噴霧装置１において、逆浸透膜フィルタ１６で濾過された浄水は９５〜９９％の浄水となる。
【００３２】
逆浸透膜フィルタ１６で濾過された浄水は、第１の逆止弁１７を通過し、浄水用圧力タンク１８に貯水される。第１の逆止弁１７は、貯水された浄水が逆浸透膜フィルタ１６へ逆流することを防ぐ。
【００３３】
図３は、浄水用圧力タンク１８の内圧変化と第１のスイッチ１９の動作の対応を示したグラフである。図３に示すように、第１のスイッチ１９は、浄水用圧力タンク１８の内圧が、例えば、１．０〜２．８ＢＡＲの間、ＯＮ信号を送信し、第１の電磁弁１３を開くと共に、第１のブースターポンプ１４を動作させる。そして、浄水用圧力タンク１８の内圧が２．８ＢＡＲになると、ＯＦＦ信号を送信し、第１の電磁弁１３を閉じると共に、第１のブースターポンプ１４の動作を休止させる。これによって、浄水用圧力タンク１８に浄水が過剰に送水されるおそれがなく、浄水用圧力タンク１８の故障を防ぐことができる。
【００３４】
次に、殺菌溶液生成部２０は、第２のブースターポンプ２１、第２の逆止弁２２、混合部２３、第２の電磁弁２４、第３の逆止弁２５、殺菌溶液用圧力タンク２６、の順に配管されている。また、殺菌溶液用圧力タンク２６の内圧に応じて、第２のブースターポンプ２１と第２の電磁弁２４を制御する第２のスイッチ２７が設けられている。
【００３５】
浄水用圧力タンク１８に貯水された浄水は、第２のブースターポンプ２１で加圧され、第２の逆止弁２２を通過し混合部２３に送水される。
【００３６】
図４は、混合部の構造を示す図である。図４において、混合部２３は、浄水が流れるパイプ３１と、先端３２がパイプ３１中に突出した開口３２を有するインジェクションバルブ３０とから構成されている。以下に、混合部２３の内部で殺菌溶液が浄水に希釈される原理を説明する。図４に示すように、第３のブースターポンプ２９は殺菌溶液用タンク２８から殺菌溶液を汲み上げ、その殺菌溶液を第２のブースターポンプ２１によって加圧された浄水の水圧より高い圧力でインジェクションバルブ３０に供給する。そして、混合部２３において、インジェクションバルブ３０の先端の開口３２から殺菌溶液が浄水に注入され希釈される。
【００３７】
希釈された殺菌溶液は第２の電磁弁２４、第３の逆止弁２５を通過し、殺菌溶液用圧力タンク２６に貯えられる。なお、殺菌溶液用圧力タンク２６に貯えられる殺菌溶液の濃度は、例えば、２〜１００ｐｐｍ程度であるが、噴霧対象に応じて、また、目的に応じて変更可能である。
【００３８】
第２の逆止弁２２は、混合部２３において希釈された殺菌溶液が第２のブースターポンプ２１に逆流することを防止し、また、第３の逆止弁２５は、殺菌溶液用圧力タンク２６に貯えられた殺菌溶液が第２の電磁弁２４へ逆流することを防止する。
【００３９】
殺菌溶液用タンク２６には、例えば、１０００ｐｐｍの安定化二酸化塩素溶液が貯えられている。本実施形態１の噴霧装置１においては、殺菌溶液に安定化二酸化塩素溶液を使用しているが、噴霧対象に応じて、また、目的に応じて、殺菌、消臭効果を有する他の溶液を使用することができる。
【００４０】
図５は、殺菌溶液用圧力タンク２６の内圧変化と第２のスイッチ２７の動作の対応を示したグラフである。図５に示すように、第２のスイッチ２７は、殺菌溶液用圧力タンク２６の内圧が、例えば、６．２〜７．０ＢＡＲの間、ＯＮ信号を送信し、第２の電磁弁２４を開くと共に、第２のブースターポンプ２１を動作させる。そして、殺菌溶液用圧力タンク２６の内圧が７．０ＢＡＲになると、ＯＦＦ信号を送信し、第２の電磁弁２４を閉じると共に、第２のブースターポンプ２１の動作を休止させる。これによって、殺菌溶液用圧力タンク２６に溶液が過剰に送水されるおそれがなく、殺菌溶液用圧力タンク２６の故障を防ぐことができる。
【００４１】
また、第３のブースターポンプ２９は、浄水を殺菌溶液用圧力タンク２６へ送水するための第２のブースターポンプ２１と連動して、殺菌溶液の注入の動作、休止の制御がされる。これによって、第２のブースターポンプ２１が休止すると共に第３のブースターポンプ２９も殺菌溶液の注入を休止するため、滞った浄水に過剰に殺菌溶液を注入することを防止でき、殺菌溶液の濃度を一定に保つことができる。
【００４２】
次に、噴霧制御部４０は、第３の電磁弁４１、噴霧ノズル接続弁４２の順に配管されている。また、第３の電磁弁４１と噴霧ノズル接続弁４２との間に、パイプ中に残留した溶液を排水する第４の電磁弁４３と、第４の電磁弁４３からの排水と逆浸透膜フィルタ１６からの除去水とを排水する排水管４４が設けられている。
【００４３】
殺菌溶液用圧力タンク２６に貯えられた殺菌溶液は、第３の電磁弁４１が開くと、殺菌溶液用圧力タンク２６の内圧によって、噴霧ノズル接続弁４２を通過して噴霧部５０に送水され、噴霧ノズル５２から噴霧対象に対して、または、空気中に対して噴霧される。
【００４４】
図６は、第３の電磁弁４１の開閉動作と第４の電磁弁４３の開閉動作の対応を示したグラフである。図６（Ａ）は第３の電磁弁４１の開閉動作を示し、図６（Ｂ）は第４の電磁弁４３の開閉動作を示している。図６（Ａ）の第３の電磁弁４１が開く時間帯に殺菌溶液が、噴霧ノズル５２から噴霧される。
【００４５】
図６に示すように、タイマー４６は、第３の電磁弁４１が閉じると同時に第４の電磁弁４３を一定時間開き、また、第３の電磁弁４１が開く以前に第４の電磁弁４３を閉じるように制御する。そして、第４の電磁弁４３が開いた時、第３の電磁弁４１と噴霧ノズル５２の間に残留した溶液は排水管４４に送水され、排水管４４から噴霧装置１の外部へ排水される。
【００４６】
このタイマー４６の制御によって、噴霧対象に対して過剰に溶液を噴霧することを防止でき、また、第３の電磁弁４１が閉じられる噴霧休止時に第３の電磁弁４１と噴霧ノズル５２との間に残留した溶液が、噴霧ノズル５２から垂れて流れることを防止することができる。なお、タイマー４６が制御する噴霧時間は目的や対象に応じて任意に設定できるが、その時間は、０．２〜１０秒が好ましい。また、第３の電磁弁４１の開閉動作の開始から終了までの時間（噴霧サイクル時間）も目的や対象に応じて任意に設定できるが、０．２〜１００分が好ましい。
【００４７】
なお、例えば、排水管４４の排水容量は、逆浸透膜フィルタ１６からの除去水の最大流量と、第４の電磁弁４３からの排水の最大流量の和より大きくする。これによって、逆浸透膜フィルタ１６からの除去水と第４の電磁弁４３からの排水が同時に送水された場合でもスムーズに排水することができる。
【００４８】
殺菌溶液が噴霧ノズル５２から噴霧され続けると、殺菌溶液用圧力タンク２６の内圧が低下する。そして、殺菌溶液用圧力タンク２６の内圧が低下すると、第２のスイッチ２７の制御により、第２のブースターポンプ２１が動作し、また、第２の電磁弁２４が開き、浄水が浄水用圧力タンク１８から送水され、混合部２３で殺菌溶液となり殺菌溶液用圧力タンク２６へ送水される。さらに、浄水用圧力タンク１８の内圧が低下すると、第１のスイッチ１９の制御により、第１の電磁弁１３が開き、第１のブースターポンプ１４が動作し、給水弁１１から浄水用圧力タンク１８へ水道水を給水する。第１の実施形態における噴霧装置１は、この一連の動作を繰り返し行う。
【００４９】
噴霧装置を長い間停止させるときには、第３のブースターポンプ２９の動作のみを休止させたまま一定時間噴霧させた後噴霧ノズル接続弁４２を閉じ停止する。これによって、殺菌溶液生成部２０と噴霧制御部４０と噴霧部５０の各部及び導管に残留する殺菌溶液を浄水で洗浄することができる。
【００５０】
第２実施形態．
図７は、本発明の第２実施形態の噴霧装置の構成を示す図である。図７に示すように、本発明の第２実施形態の噴霧装置２は、浄水部１０に断水警報装置６１が設けられている。
【００５１】
断水警報装置６１は、第１のフィルタ１２と第１の電磁弁１３の間に設けられ、第１のスイッチ１９と、第２のスイッチ２７と、タイマー４６を制御する。
【００５２】
図８は、給水弁１１から流入する水道水の水圧の変化と断水警報装置６１の動作の対応を示したグラフである。図８に示すように、断水警報装置６１は、給水弁１１から流入する水道水の水圧が、例えば、２．０ＢＡＲの場合には、第１のスイッチ１９と、第２のスイッチ２７と、タイマー４６に動作信号を送信し、給水弁１１から流入する水道水の水圧が、例えば、２．０ＢＡＲ以下に低下すると第１のスイッチ１９と、第２のスイッチ２７と、タイマー４６に休止信号を送信する。
【００５３】
断水警報装置６１からの休止信号を受けると、第１のスイッチ１９は、第１の電磁弁１３と第１のブースターポンプ１４の動作を休止させ、また、第２のスイッチ２７は、第２のブースターポンプ２１と第２の電磁弁２４の動作を休止させ、また、タイマー４６は、第３の電磁弁４１と第４の電磁弁４３の動作を休止させる。これによって、万が一、水道水を給水できない場合には、噴霧装置全体の動作が停止し、断水時における空転を防ぐことができる。
【００５４】
第３実施形態．
図９は、本発明の第３実施形態の噴霧装置の構成を示す図である。図９に示すように、本発明の第３実施形態の噴霧装置３は、浄水部１０に警告表示装置６２が設けられている。
【００５５】
警告表示装置６２は、第１の電磁弁１３と第１のブースターポンプ１４の間に配管され、カーボンフィルタ１５に送水される浄水の水量を常に監視する。
【００５６】
カーボンフィルタ１５は、逆浸透膜フィルタ１６の性能を低下させる遊離塩素を除去するフィルタである。遊離塩素は、カーボンフィルタ１５を通過する水の累積値に比例してカーボンフィルタ１５中に残留していく。したがって、時間の経過と共に、カーボンフィルタ１５の性能は低下して行き、逆浸透膜フィルタ１６の性能も低下する。
【００５７】
図１０は、カーボンフィルタ１５に送水される水の総量と警告表示装置６２の警告表示の動作の対応を示したグラフである。図１０に示すように、警告表示装置６２はカーボンフィルタ１５に送水される水道水の総量を検知し、カーボンフィルタ１５を通過する水道水の総量によって、安全期から交換期までを青、黄、赤の順で表示させ、カーボンフィルタ１５の交換時期を表示する。警告表示装置６２の表示が赤になったときにカーボンフィルタ１５を交換することによって、逆浸透膜フィルタ１６の性能を低下させないようにすることができる。
【００５８】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や応用が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、野菜等の食物や花等の植物の鮮度維持、室内の加湿、空気の殺菌・消臭を効率的に行うための噴霧装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１実施形態の噴霧装置の構成を示す図である。
【図２】水に含有される物質の大きさとその分離方法の対応を示す図である。
【図３】浄水用圧力タンクの内圧変化と第１のスイッチの動作の対応を示したグラフである。
【図４】混合部の構造を示す図である。
【図５】浄水用圧力タンクの内圧変化と第２のスイッチの動作の対応を示すグラフである。
【図６】第３の電磁弁の開閉動作と第４の電磁弁の開閉動作の対応を示すグラフである。
【図７】本発明の第２実施形態の噴霧装置の構成を示す図である。
【図８】本発明の第２実施形態の噴霧装置において、給水弁から流入する水道水の水圧の変化と断水警報装置の動作の対応を示したグラフである。
【図９】本発明の第３実施形態の噴霧装置の構成を示す図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態の噴霧装置に設けられたカーボンフィルタに送水される水道水の総量と警告表示装置の警告表示の動作の対応を示したグラフである。
【図１１】野菜等に噴霧する従来の噴霧装置の説明図である。
【図１２】バクテリア等が浮遊している施設内の空気の殺菌、消臭をする従来の噴霧装置の説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
１ 第１の実施形態における噴霧装置
２ 第２の実施形態における噴霧装置
３ 第３の実施形態における噴霧装置
１０ 浄水部
１１ 給水弁
１２ 濾過フィルタ
１３ 第１の電磁弁
１４ 第１のブースターポンプ
１５ カーボンフィルタ
１６ 逆浸透膜フィルタ
１７ 第１の逆止弁
１８ 浄水用圧力タンク
１９ 第１のスイッチ
２０ 殺菌溶液生成部
２１ 第２のブースターポンプ
２２ 第２の逆止弁
２３ 混合部
２４ 第２の電磁弁
２５ 第３の逆止弁
２６ 殺菌溶液用圧力タンク
２７ 第２のスイッチ
２８ 殺菌溶液用タンク
２９ 第３のブースターポンプ
３０ インジェクションバルブ
３１ パイプ
４０ 噴霧制御部
４１ 第３の電磁弁
４２ 噴霧ノズル接続弁
４３ 第４の電磁弁
４４ 排水管
４６ タイマー
５０ 噴霧部
５２ 噴霧ノズル
６１ 断水警報装置
６２ 警告表示装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野菜等の鮮度維持、植物の成長促進、室内の加湿、空気の殺菌・消臭を効率的に行う噴霧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
食料販売店等の店舗において、野菜等の商品の鮮度を保つためには野菜等に水分を補給する必要がある。しかし、単に水に浸すのみでは野菜等に余分な水が付着し、顧客が野菜等を手に取る際にその余分な水が顧客の衣服等に飛び跳ねるおそれがある。また、その余分な水が店内の床にこぼれ落ち、店内が滑りやすくなるおそれもある。そこで、野菜等にとって適度な水分であって、余分な水分が付着しない程度の水分を噴きかける噴霧装置が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
図１１は、野菜等に噴霧する特許文献１に示される従来の噴霧装置である。図１１において、１０１はショーケース、１０２は噴霧ノズル、１０３はポール管、１０４は配管、１０５は冷気吐出口である。これによって、野菜等が適度な水分を補給できるため、野菜等の鮮度を保つことができ、さらに顧客の衣服等に飛び跳ねることや店内の床にこぼれ落ちることを防止することができる。
【０００４】
他方、倉庫や病院等の施設において、空気中には多数のバクテリアやウィルス等が浮遊している。このバクテリアやウィルスによって施設内に悪臭が漂うこともあり、場合によっては、このバクテリアやウィルスを人が体内に吸い込むと病気が発生するおそれもある。そこで、噴霧する水分の中に殺菌剤を混入させ噴霧することで、施設内の空気を殺菌し、また、悪臭を取り除く噴霧装置が提案されている（特許文献２）。
【０００５】
図１２は、バクテリア等が浮遊している施設内の空気の殺菌、消臭をする特許文献２に示される従来の噴霧装置である。図１２において、２０１は次亜塩素酸含有水の生成手段、２０２、２０３は薬液タンク、２０４は第１の噴霧手段、２０５はタンク、２０６は第２の噴霧手段である。これによって、施設内の空気を殺菌、消臭することができ、また、有害なバクテリアやウィルスを人が体内に吸い込むことを防止することができる。
【特許文献１】特開平１１−１４８７７３
【特許文献２】特開２００６−８１８０２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示されている噴霧装置では、給水した水分中に含有している粉塵やバクテリア、ウィルス等の水以外の物質も、水と一緒に野菜等に噴霧されるため、この水以外の物質が野菜等を汚染し、枯れや腐りの原因となるおそれがある。したがって、特許文献１に示されている噴霧装置では、野菜等の鮮度を保つことは困難である。また、人がその野菜等を口にすると病気の原因となるおそれもある。
【０００７】
また、特許文献２に示されている噴霧装置では、水道水に殺菌剤を混入するため、殺菌剤が、水分中に含まれる粉塵やバクテリア、ウィルス等の水以外の物質と反応して殺菌効果のない物質を生成するおそれがある。したがって、その殺菌効果のない物質を含む殺菌溶液を噴霧しても、本来の殺菌剤の効果が十分に得られず、空気中の多数のバクテリアやウィルス等を効率的に殺菌することや、消臭することは困難である。
【０００８】
さらに、特許文献１や特許文献２に示されている噴霧装置では、水分中に含有している粉塵やバクテリア、ウィルス等の水以外の物質、または、この水以外の物質と反応して生成された物質によって、噴霧ノズルの孔が目詰まりするおそれがある。
【０００９】
本発明は、上述の課題に鑑み、水分中に含有している粉塵やバクテリア、ウィルス等の水以外の物質を取り除いた浄水に殺菌溶液を注入し、その殺菌溶液を噴霧することによって、殺菌溶液の本来の効果を十分に得ることができる噴霧装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の課題を解決するために、本発明は、水道水を浄水する浄水部と、浄水部から供給された浄水に殺菌溶液を混合希釈し、希釈された殺菌溶液を殺菌溶液用圧力タンクに蓄積する殺菌溶液生成部と、から構成され、殺菌溶液用圧力タンクに蓄積された希釈殺菌溶液を噴霧部に供給することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、浄水部は、第1のフィルタ、第１の電磁弁、第１のブースターポンプ、第２のフィルタ、逆浸透膜フィルタ、浄水用圧力タンクの順に配管されて構成され、浄水部は、さらに、浄水用圧力タンクの内圧に応じて第１の電磁弁の開閉と第１のブースターポンプの動作を制御する第１のスイッチを備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、殺菌溶液生成部は、第２のブースターポンプ、混合部、第２の電磁弁、殺菌溶液用圧力タンクの順に配管されて構成され、殺菌溶液生成部は、さらに、殺菌溶液用圧力タンクの内圧に応じて第２の電磁弁の開閉と第２のブースターポンプの動作を制御する第２のスイッチを備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、第３の電磁弁、噴霧ノズル接続弁、第３の電磁弁と噴霧ノズルとの間に接続される第４の電磁弁及び第３の電磁弁と第４の電磁弁の開閉を制御するタイマーを備え、噴霧部に供給される希釈殺菌溶液の噴霧を制御する噴霧制御部、を備えたことを特徴とする。
【００１４】
好ましくは、第１のフィルタが、ポリプロピレン製の濾過フィルタであることを特徴とする。
【００１５】
好ましくは、第２のフィルタが、カーボンフィルタであることを特徴とする。
【００１６】
好ましくは、第１のフィルタと第１の電磁弁との間に、第１のスイッチと第２のスイッチと、タイマーの動作を制御する断水警報装置が設けられることを特徴とする。
【００１７】
好ましくは、第１の電磁弁と第１のブースターポンプとの間に、第２のフィルタに送水される水の総量を検出し、第２のフィルタの交換時期を示す警告表示装置が設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、水道水を浄水する浄水部と、浄水部から供給された浄水に殺菌溶液を混合希釈し、希釈された殺菌溶液を殺菌溶液用圧力タンクに蓄積する殺菌溶液生成部と、から構成され、殺菌溶液用圧力タンクに蓄積された希釈殺菌溶液を噴霧部に供給する。このため、水分中に含有している粉塵やバクテリア、ウィルス等の物質が、水と一緒に野菜等の食物や花等の植物に噴霧されることが防止でき、さらに野菜等の食物や花等の植物の鮮度を保つことができる。また、殺菌溶液が水分中に含有している粉塵やバクテリア、ウィルス等の物質と反応することを防ぐことができる。
【００１９】
また、本発明によれば、浄水部は、第1のフィルタ、第１の電磁弁、第１のブースターポンプ、第２のフィルタ、逆浸透膜フィルタ、浄水用圧力タンクの順に配管されて構成され、浄水部は、さらに、浄水用圧力タンクの内圧に応じて第１の電磁弁の開閉と第１のブースターポンプの動作を制御する第１のスイッチを備えている。このため、浄水部において水道水を逆浸透膜フィルタによって純度９５〜９９％の水に浄化することができる。
【００２０】
また、本発明によれば、殺菌溶液生成部は、第２のブースターポンプ、混合部、第２の電磁弁、殺菌溶液用圧力タンクの順に配管されて構成され、殺菌溶液生成部は、さらに、殺菌溶液用圧力タンクの内圧に応じて第２の電磁弁の開閉と第２のブースターポンプの動作を制御する第２のスイッチを備えている。このため、純度９５〜９９％に浄化された浄水に殺菌溶液を注入し、適度な濃度の溶液を生成することできる。
【００２１】
また、本発明によれば、第３の電磁弁、噴霧ノズル接続弁、第３の電磁弁と噴霧ノズルとの間に接続される第４の電磁弁及び第３の電磁弁と第４の電磁弁の開閉を制御するタイマーを備え、噴霧部に供給される希釈殺菌溶液の噴霧を制御する噴霧制御部、を備えている。これによって、噴霧対象に対して過剰に溶液を噴霧することを防止でき、また、第３の電磁弁が閉じている噴霧休止時に第３の電磁弁と噴霧ノズルとの間に残留した溶液が、噴霧ノズルから垂れて流れることを防止することができる。
【００２２】
また、本発明によれば、第１のフィルタが、ポリプロピレン製の濾過フィルタであるので、第２のフィルタに有害の物質を除去することができる。したがって、有害物質による第２のフィルタの性能の低下を防止することができる。
【００２３】
また、本発明によれば、第２のフィルタが、カーボンフィルタであるので、塩素等の逆浸透膜フィルタに有害な物質を除去することができる。したがって、塩素による逆浸透膜フィルタの性能の低下を防止することができる。
【００２４】
また、本発明によれば、第１のフィルタと第１の電磁弁との間に、第１のスイッチと第２のスイッチと、タイマーの動作を制御する断水警報装置がさらに設けられている。このため、万が一、水道水を給水できない場合は、断水警報装置が第１のスイッチと第２のスイッチとタイマーに休止信号を送信し、第１のスイッチが第１の電磁弁と第１のブースターポンプの動作を休止させ、第２のスイッチが第２の電磁弁と第２のブースターポンプを休止させ、また、タイマーが第３の電磁弁と第４の電磁弁を休止させ、噴霧装置全体の動作が停止し、断水時における空転を防ぐことができる。
【００２５】
また、本発明によれば、第１の電磁弁と第１のブースターポンプとの間に、第２のフィルタに送水される水の総量を検出し、第２のフィルタの交換時期を示す警告表示装置がさらに設けられている。このため、第２のフィルタの性能が低下する前に、第２のフィルタを交換することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
第１実施形態．
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１実施形態の噴霧装置の構成を示す図である。図１に示すように、本発明の第１実施形態の噴霧装置１は、浄水部１０と殺菌溶液生成部２０と噴霧制御部４０と噴霧部５０から構成されている。
【００２７】
浄水部１０は、給水弁１１、濾過フィルタ１２、第１の電磁弁１３、第１のブースターポンプ１４、カーボンフィルタ１５、逆浸透膜フィルタ１６、第１の逆止弁１７、浄水用圧力タンク１８、の順に配管されている。また、浄水用圧力タンク１８の内圧に応じて、第１の電磁弁１３の開閉と第１のブースターポンプ１４の動作を制御する第１のスイッチ１９が設けられている。
【００２８】
水道水は、給水弁１１から流入し、濾過フィルタ１２を通過する際に、砂や大きなゴミ等の汚濁物質が取り除かれる。これによって、カーボンフィルタ１５において効率的に遊離塩素を除去することができる。なお、濾過フィルタ１２は、水道水中に含有する砂や大きなゴミ等の汚濁物質を取り除くことができるフィルタであればどのようなものでも良く、ポリプロピレン製のフィルタが好ましい。
【００２９】
濾過フィルタ１２で濾過された浄水は、第１の電磁弁１３を通過し、第１のブースターポンプ１４で加圧され、カーボンフィルタ１５に送水される。カーボンフィルタ１５は、逆浸透膜フィルタ１６の性能を低下させる遊離塩素を除去する。これによって、遊離塩素による逆浸透膜フィルタ１６の性能の低下を防止することができる。
【００３０】
カーボンフィルタ１５で濾過された浄水は、逆浸透膜フィルタ１６に送水され、逆浸透膜フィルタ１６でさらに濾過される。逆浸透膜フィルタ１６で排除された除去水は排水管４４に送水され、排水管４４から噴霧装置１の外部に排水される。
【００３１】
図２は、水に含有する物質の大きさとその分離方法の対応を示した図である。図２に示すように、逆浸透膜フィルタは、バクテリア（０．２〜５０ミクロン）やウィルス（０．００４〜０．１ミクロン）のみではなく、農薬や、無機塩類、有害金属、放射性物質等を除去することができる。これによって、水道水は９５〜９９％の浄水に濾過することができる。つまり、本第１の実施形態１の噴霧装置１において、逆浸透膜フィルタ１６で濾過された浄水は９５〜９９％の浄水となる。
【００３２】
逆浸透膜フィルタ１６で濾過された浄水は、第１の逆止弁１７を通過し、浄水用圧力タンク１８に貯水される。第１の逆止弁１７は、貯水された浄水が逆浸透膜フィルタ１６へ逆流することを防ぐ。
【００３３】
図３は、浄水用圧力タンク１８の内圧変化と第１のスイッチ１９の動作の対応を示したグラフである。図３に示すように、第１のスイッチ１９は、浄水用圧力タンク１８の内圧が、例えば、１．０〜２．８ＢＡＲの間、ＯＮ信号を送信し、第１の電磁弁１３を開くと共に、第１のブースターポンプ１４を動作させる。そして、浄水用圧力タンク１８の内圧が２．８ＢＡＲになると、ＯＦＦ信号を送信し、第１の電磁弁１３を閉じると共に、第１のブースターポンプ１４の動作を休止させる。これによって、浄水用圧力タンク１８に浄水が過剰に送水されるおそれがなく、浄水用圧力タンク１８の故障を防ぐことができる。
【００３４】
次に、殺菌溶液生成部２０は、第２のブースターポンプ２１、第２の逆止弁２２、混合部２３、第２の電磁弁２４、第３の逆止弁２５、殺菌溶液用圧力タンク２６、の順に配管されている。また、殺菌溶液用圧力タンク２６の内圧に応じて、第２のブースターポンプ２１と第２の電磁弁２４を制御する第２のスイッチ２７が設けられている。
【００３５】
浄水用圧力タンク１８に貯水された浄水は、第２のブースターポンプ２１で加圧され、第２の逆止弁２２を通過し混合部２３に送水される。
【００３６】
図４は、混合部の構造を示す図である。図４において、混合部２３は、浄水が流れるパイプ３１と、先端３２がパイプ３１中に突出した開口３２を有するインジェクションバルブ３０とから構成されている。以下に、混合部２３の内部で殺菌溶液が浄水に希釈される原理を説明する。図４に示すように、第３のブースターポンプ２９は殺菌溶液用タンク２８から殺菌溶液を汲み上げ、その殺菌溶液を第２のブースターポンプ２１によって加圧された浄水の水圧より高い圧力でインジェクションバルブ３０に供給する。そして、混合部２３において、インジェクションバルブ３０の先端の開口３２から殺菌溶液が浄水に注入され希釈される。
【００３７】
希釈された殺菌溶液は第２の電磁弁２４、第３の逆止弁２５を通過し、殺菌溶液用圧力タンク２６に貯えられる。なお、殺菌溶液用圧力タンク２６に貯えられる殺菌溶液の濃度は、例えば、２〜１００ｐｐｍ程度であるが、噴霧対象に応じて、また、目的に応じて変更可能である。
【００３８】
第２の逆止弁２２は、混合部２３において希釈された殺菌溶液が第２のブースターポンプ２１に逆流することを防止し、また、第３の逆止弁２５は、殺菌溶液用圧力タンク２６に貯えられた殺菌溶液が第２の電磁弁２４へ逆流することを防止する。
【００３９】
殺菌溶液用タンク２６には、例えば、１０００ｐｐｍの安定化二酸化塩素溶液が貯えられている。本実施形態１の噴霧装置１においては、殺菌溶液に安定化二酸化塩素溶液を使用しているが、噴霧対象に応じて、また、目的に応じて、殺菌、消臭効果を有する他の溶液を使用することができる。
【００４０】
図５は、殺菌溶液用圧力タンク２６の内圧変化と第２のスイッチ２７の動作の対応を示したグラフである。図５に示すように、第２のスイッチ２７は、殺菌溶液用圧力タンク２６の内圧が、例えば、６．２〜７．０ＢＡＲの間、ＯＮ信号を送信し、第２の電磁弁２４を開くと共に、第２のブースターポンプ２１を動作させる。そして、殺菌溶液用圧力タンク２６の内圧が７．０ＢＡＲになると、ＯＦＦ信号を送信し、第２の電磁弁２４を閉じると共に、第２のブースターポンプ２１の動作を休止させる。これによって、殺菌溶液用圧力タンク２６に溶液が過剰に送水されるおそれがなく、殺菌溶液用圧力タンク２６の故障を防ぐことができる。
【００４１】
また、第３のブースターポンプ２９は、浄水を殺菌溶液用圧力タンク２６へ送水するための第２のブースターポンプ２１と連動して、殺菌溶液の注入の動作、休止の制御がされる。これによって、第２のブースターポンプ２１が休止すると共に第３のブースターポンプ２９も殺菌溶液の注入を休止するため、滞った浄水に過剰に殺菌溶液を注入することを防止でき、殺菌溶液の濃度を一定に保つことができる。
【００４２】
次に、噴霧制御部４０は、第３の電磁弁４１、噴霧ノズル接続弁４２の順に配管されている。また、第３の電磁弁４１と噴霧ノズル接続弁４２との間に、パイプ中に残留した溶液を排水する第４の電磁弁４３と、第４の電磁弁４３からの排水と逆浸透膜フィルタ１６からの除去水とを排水する排水管４４が設けられている。
【００４３】
殺菌溶液用圧力タンク２６に貯えられた殺菌溶液は、第３の電磁弁４１が開くと、殺菌溶液用圧力タンク２６の内圧によって、噴霧ノズル接続弁４２を通過して噴霧部５０に送水され、噴霧ノズル５２から噴霧対象に対して、または、空気中に対して噴霧される。
【００４４】
図６は、第３の電磁弁４１の開閉動作と第４の電磁弁４３の開閉動作の対応を示したグラフである。図６（Ａ）は第３の電磁弁４１の開閉動作を示し、図６（Ｂ）は第４の電磁弁４３の開閉動作を示している。図６（Ａ）の第３の電磁弁４１が開く時間帯に殺菌溶液が、噴霧ノズル５２から噴霧される。
【００４５】
図６に示すように、タイマー４６は、第３の電磁弁４１が閉じると同時に第４の電磁弁４３を一定時間開き、また、第３の電磁弁４１が開く以前に第４の電磁弁４３を閉じるように制御する。そして、第４の電磁弁４３が開いた時、第３の電磁弁４１と噴霧ノズル５２の間に残留した溶液は排水管４４に送水され、排水管４４から噴霧装置１の外部へ排水される。
【００４６】
このタイマー４６の制御によって、噴霧対象に対して過剰に溶液を噴霧することを防止でき、また、第３の電磁弁４１が閉じられる噴霧休止時に第３の電磁弁４１と噴霧ノズル５２との間に残留した溶液が、噴霧ノズル５２から垂れて流れることを防止することができる。なお、タイマー４６が制御する噴霧時間は目的や対象に応じて任意に設定できるが、その時間は、０．２〜１０秒が好ましい。また、第３の電磁弁４１の開閉動作の開始から終了までの時間（噴霧サイクル時間）も目的や対象に応じて任意に設定できるが、０．２〜１００分が好ましい。
【００４７】
なお、例えば、排水管４４の排水容量は、逆浸透膜フィルタ１６からの除去水の最大流量と、第４の電磁弁４３からの排水の最大流量の和より大きくする。これによって、逆浸透膜フィルタ１６からの除去水と第４の電磁弁４３からの排水が同時に送水された場合でもスムーズに排水することができる。
【００４８】
殺菌溶液が噴霧ノズル５２から噴霧され続けると、殺菌溶液用圧力タンク２６の内圧が低下する。そして、殺菌溶液用圧力タンク２６の内圧が低下すると、第２のスイッチ２７の制御により、第２のブースターポンプ２１が動作し、また、第２の電磁弁２４が開き、浄水が浄水用圧力タンク１８から送水され、混合部２３で殺菌溶液となり殺菌溶液用圧力タンク２６へ送水される。さらに、浄水用圧力タンク１８の内圧が低下すると、第１のスイッチ１９の制御により、第１の電磁弁１３が開き、第１のブースターポンプ１４が動作し、給水弁１１から浄水用圧力タンク１８へ水道水を給水する。第１の実施形態における噴霧装置１は、この一連の動作を繰り返し行う。
【００４９】
噴霧装置を長い間停止させるときには、第３のブースターポンプ２９の動作のみを休止させたまま一定時間噴霧させた後噴霧ノズル接続弁４２を閉じ停止する。これによって、殺菌溶液生成部２０と噴霧制御部４０と噴霧部５０の各部及び導管に残留する殺菌溶液を浄水で洗浄することができる。
【００５０】
第２実施形態．
図７は、本発明の第２実施形態の噴霧装置の構成を示す図である。図７に示すように、本発明の第２実施形態の噴霧装置２は、浄水部１０に断水警報装置６１が設けられている。
【００５１】
断水警報装置６１は、第１のフィルタ１２と第１の電磁弁１３の間に設けられ、第１のスイッチ１９と、第２のスイッチ２７と、タイマー４６を制御する。
【００５２】
図８は、給水弁１１から流入する水道水の水圧の変化と断水警報装置６１の動作の対応を示したグラフである。図８に示すように、断水警報装置６１は、給水弁１１から流入する水道水の水圧が、例えば、２．０ＢＡＲの場合には、第１のスイッチ１９と、第２のスイッチ２７と、タイマー４６に動作信号を送信し、給水弁１１から流入する水道水の水圧が、例えば、２．０ＢＡＲ以下に低下すると第１のスイッチ１９と、第２のスイッチ２７と、タイマー４６に休止信号を送信する。
【００５３】
断水警報装置６１からの休止信号を受けると、第１のスイッチ１９は、第１の電磁弁１３と第１のブースターポンプ１４の動作を休止させ、また、第２のスイッチ２７は、第２のブースターポンプ２１と第２の電磁弁２４の動作を休止させ、また、タイマー４６は、第３の電磁弁４１と第４の電磁弁４３の動作を休止させる。これによって、万が一、水道水を給水できない場合には、噴霧装置全体の動作が停止し、断水時における空転を防ぐことができる。
【００５４】
第３実施形態．
図９は、本発明の第３実施形態の噴霧装置の構成を示す図である。図９に示すように、本発明の第３実施形態の噴霧装置３は、浄水部１０に警告表示装置６２が設けられている。
【００５５】
警告表示装置６２は、第１の電磁弁１３と第１のブースターポンプ１４の間に配管され、カーボンフィルタ１５に送水される浄水の水量を常に監視する。
【００５６】
カーボンフィルタ１５は、逆浸透膜フィルタ１６の性能を低下させる遊離塩素を除去するフィルタである。遊離塩素は、カーボンフィルタ１５を通過する水の累積値に比例してカーボンフィルタ１５中に残留していく。したがって、時間の経過と共に、カーボンフィルタ１５の性能は低下して行き、逆浸透膜フィルタ１６の性能も低下する。
【００５７】
図１０は、カーボンフィルタ１５に送水される水の総量と警告表示装置６２の警告表示の動作の対応を示したグラフである。図１０に示すように、警告表示装置６２はカーボンフィルタ１５に送水される水道水の総量を検知し、カーボンフィルタ１５を通過する水道水の総量によって、安全期から交換期までを青、黄、赤の順で表示させ、カーボンフィルタ１５の交換時期を表示する。警告表示装置６２の表示が赤になったときにカーボンフィルタ１５を交換することによって、逆浸透膜フィルタ１６の性能を低下させないようにすることができる。
【００５８】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や応用が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、野菜等の食物や花等の植物の鮮度維持、室内の加湿、空気の殺菌・消臭を効率的に行うための噴霧装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１実施形態の噴霧装置の構成を示す図である。
【図２】水に含有される物質の大きさとその分離方法の対応を示す図である。
【図３】浄水用圧力タンクの内圧変化と第１のスイッチの動作の対応を示したグラフである。
【図４】混合部の構造を示す図である。
【図５】浄水用圧力タンクの内圧変化と第２のスイッチの動作の対応を示すグラフである。
【図６】第３の電磁弁の開閉動作と第４の電磁弁の開閉動作の対応を示すグラフである。
【図７】本発明の第２実施形態の噴霧装置の構成を示す図である。
【図８】本発明の第２実施形態の噴霧装置において、給水弁から流入する水道水の水圧の変化と断水警報装置の動作の対応を示したグラフである。
【図９】本発明の第３実施形態の噴霧装置の構成を示す図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態の噴霧装置に設けられたカーボンフィルタに送水される水道水の総量と警告表示装置の警告表示の動作の対応を示したグラフである。
【図１１】野菜等に噴霧する従来の噴霧装置の説明図である。
【図１２】バクテリア等が浮遊している施設内の空気の殺菌、消臭をする従来の噴霧装置の説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
１ 第１の実施形態における噴霧装置
２ 第２の実施形態における噴霧装置
３ 第３の実施形態における噴霧装置
１０ 浄水部
１１ 給水弁
１２ 濾過フィルタ
１３ 第１の電磁弁
１４ 第１のブースターポンプ
１５ カーボンフィルタ
１６ 逆浸透膜フィルタ
１７ 第１の逆止弁
１８ 浄水用圧力タンク
１９ 第１のスイッチ
２０ 殺菌溶液生成部
２１ 第２のブースターポンプ
２２ 第２の逆止弁
２３ 混合部
２４ 第２の電磁弁
２５ 第３の逆止弁
２６ 殺菌溶液用圧力タンク
２７ 第２のスイッチ
２８ 殺菌溶液用タンク
２９ 第３のブースターポンプ
３０ インジェクションバルブ
３１ パイプ
４０ 噴霧制御部
４１ 第３の電磁弁
４２ 噴霧ノズル接続弁
４３ 第４の電磁弁
４４ 排水管
４６ タイマー
５０ 噴霧部
５２ 噴霧ノズル
６１ 断水警報装置
６２ 警告表示装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水道水を浄水する浄水部と、
前記浄水部から供給された浄水に殺菌溶液を混合希釈し、希釈された殺菌溶液を殺菌溶液用圧力タンクに蓄積する殺菌溶液生成部と
から構成され、
前記殺菌溶液用圧力タンクに蓄積された希釈殺菌溶液を噴霧部に供給することを特徴とする噴霧装置。
【請求項２】
前記浄水部は、第1のフィルタ、第１の電磁弁、第１のブースターポンプ、第２のフィルタ、逆浸透膜フィルタ、浄水用圧力タンクの順に配管されて構成され、
前記浄水部は、さらに、前記浄水用圧力タンクの内圧に応じて前記第１の電磁弁の開閉と前記第１のブースターポンプの動作を制御する第１のスイッチ
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の噴霧装置。
【請求項３】
前記殺菌溶液生成部は、第２のブースターポンプ、混合部、第２の電磁弁、殺菌溶液用圧力タンクの順に配管されて構成され、
前記殺菌溶液生成部は、さらに、前記殺菌溶液用圧力タンクの内圧に応じて前記第２の電磁弁の開閉と前記第２のブースターポンプの動作を制御する第２のスイッチ
を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の噴霧装置。
【請求項４】
さらに、第３の電磁弁、噴霧ノズル接続弁、前記第３の電磁弁と噴霧ノズルとの間に接続される第４の電磁弁及び前記第３の電磁弁と前記第４の電磁弁の開閉を制御するタイマーを備え、前記噴霧部に供給される希釈殺菌溶液の噴霧を制御する噴霧制御部、
を備えたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の噴霧装置。
【請求項５】
前記第１のフィルタが、ポリプロピレン製の濾過フィルタであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の噴霧装置。
【請求項６】
前記第２のフィルタが、カーボンフィルタであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の噴霧装置。
【請求項７】
さらに、前記第１のフィルタと前記第１の電磁弁との間に、前記第１のスイッチと前記第２のスイッチと、前記タイマーの動作を制御する断水警報装置が設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の噴霧装置。
【請求項８】
さらに、前記第１の電磁弁と前記第１のブースターポンプとの間に、前記第２のフィルタに送水される水の総量を検出し、前記第２のフィルタの交換時期を示す警告表示装置が設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の噴霧装置。
【請求項１】
水道水を浄水する浄水部と、
前記浄水部から供給された浄水に殺菌溶液を混合希釈し、希釈された殺菌溶液を殺菌溶液用圧力タンクに蓄積する殺菌溶液生成部と
から構成され、
前記殺菌溶液用圧力タンクに蓄積された希釈殺菌溶液を噴霧部に供給することを特徴とする噴霧装置。
【請求項２】
前記浄水部は、第1のフィルタ、第１の電磁弁、第１のブースターポンプ、第２のフィルタ、逆浸透膜フィルタ、浄水用圧力タンクの順に配管されて構成され、
前記浄水部は、さらに、前記浄水用圧力タンクの内圧に応じて前記第１の電磁弁の開閉と前記第１のブースターポンプの動作を制御する第１のスイッチ
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の噴霧装置。
【請求項３】
前記殺菌溶液生成部は、第２のブースターポンプ、混合部、第２の電磁弁、殺菌溶液用圧力タンクの順に配管されて構成され、
前記殺菌溶液生成部は、さらに、前記殺菌溶液用圧力タンクの内圧に応じて前記第２の電磁弁の開閉と前記第２のブースターポンプの動作を制御する第２のスイッチ
を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の噴霧装置。
【請求項４】
さらに、第３の電磁弁、噴霧ノズル接続弁、前記第３の電磁弁と噴霧ノズルとの間に接続される第４の電磁弁及び前記第３の電磁弁と前記第４の電磁弁の開閉を制御するタイマーを備え、前記噴霧部に供給される希釈殺菌溶液の噴霧を制御する噴霧制御部、
を備えたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の噴霧装置。
【請求項５】
前記第１のフィルタが、ポリプロピレン製の濾過フィルタであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の噴霧装置。
【請求項６】
前記第２のフィルタが、カーボンフィルタであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の噴霧装置。
【請求項７】
さらに、前記第１のフィルタと前記第１の電磁弁との間に、前記第１のスイッチと前記第２のスイッチと、前記タイマーの動作を制御する断水警報装置が設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の噴霧装置。
【請求項８】
さらに、前記第１の電磁弁と前記第１のブースターポンプとの間に、前記第２のフィルタに送水される水の総量を検出し、前記第２のフィルタの交換時期を示す警告表示装置が設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の噴霧装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００８−１４９３０１（Ｐ２００８−１４９３０１Ａ）
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３４３０１０（Ｐ２００６−３４３０１０）
【出願日】平成１８年１２月２０日（２００６．１２．２０）
【出願人】（５０３３９１０７２）
【出願人】（５０６４２２７４４）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２０日（２００６．１２．２０）
【出願人】（５０３３９１０７２）
【出願人】（５０６４２２７４４）
【Ｆターム（参考）】
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