回転式固液分離装置
【課題】
腐食性ガスの侵入に起因した諸々の不都合を解消することが可能で、かつ、回転支軸の円滑な回転を確保できるとともに、固液分離機の定期点検や部品交換を容易に手際よく実施することができる回転式固液分離装置を提供することにある。
【解決手段】
原液を分離物と分離液に分離する回転式固液分離機１と、該回転式固液分離機１の回転軸７を支持する回転支持器２０と、ガスの流入を防止するガス流入防止器１２とからなるものである。
腐食性ガスの侵入に起因した諸々の不都合を解消することが可能で、かつ、回転支軸の円滑な回転を確保できるとともに、固液分離機の定期点検や部品交換を容易に手際よく実施することができる回転式固液分離装置を提供することにある。
【解決手段】
原液を分離物と分離液に分離する回転式固液分離機１と、該回転式固液分離機１の回転軸７を支持する回転支持器２０と、ガスの流入を防止するガス流入防止器１２とからなるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転駆動により原液を分離物と分離液に分離する回転式固液分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転式固液分離装置の一つに、遠心力を利用して原液を固体分と液体分とに分離するスクリュウデカンタ型遠心分離機がある（例えば、特許文献１参照）。
この遠心分離機は、高速で回転する外胴ボウルと、この外胴ボウル内に配置されて該外胴ボウルと同一方向に回転する内胴スクリュウと、前記外胴ボウルと前記内胴スクリュウとに回転差を与えるギアボックスと、前記外胴ボウルおよび前記内胴スクリュウの回転支軸を支持する軸受（回転支持器）とを備えた概要構造となっている。
【０００３】
このような遠心分離機では、内胴スクリュウの内部に供給された原液が内胴スクリュウの遠心力により外胴ボウル内（詳しくは、内胴スクリュウと外胴ボウルとの間）に流入して遠心力の作用で固液分離され、汚泥等の分離物（固体分）は、内胴スクリュウの回転により移送・圧密されて外胴ボウルの小径側から系外に排出される。一方、分離液（液体分）は内胴スクリュウの羽根間を螺旋状に回転しながら外胴ボウルの大径側から系外に排出される。
【０００４】
また、この種の回転式固液分離機において、回転支軸を支持する回転支持器は、メンテナンスなどの際に分割できない一体構造のハウジングボックスを適用し、該ハウジングボックスの内部にベアリングを組み込んで回転機器の回転支軸を支持している。
【０００５】
このような回転支持器では、分割できない一体構造のハウジングボックスの内部に組み込まれたベアリングや回転支軸の状況を点検・確認することができないため、回転機器の維持管理上、好ましくないという課題があった。特に、回転機器の定期点検やベアリング等の部品交換を行う際には、回転機器のみならず、ハウジングボックスも分解したり取り外したりしなければならないという課題があった。
【０００６】
そこで、工作機械の分野では、支軸頭のハウジングを前部ハウジングと後部ハウジングに分割し、前部ハウジングと前部軸受部、支軸および後部軸受部とを一体的に組み付けた前部ハウジングユニットを構成し、この前部ハウジングユニットを後部ハウジングとの間で着脱可能に締結した工作機械の支軸装置が提供されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
このような特許文献１の工作機械の支軸装置によれば、前部ハウジングユニットを後部ハウジングから軸方向に抜き出すことによって、前部ハウジングユニットごと前部軸受部、支軸及び後部軸受部を交換できるというものである。
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−７４３７３号公報（段落〔００１４〕、〔００１５〕および図１）
【特許文献２】特開２００７−１０１０号公報（段落〔０００９〕、〔００１４〕および図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１の遠心分離機やその他の遠心ろ過濃縮機等の回転式固液分離機においては、固液分離する原液が生物学的排水処理や廃棄物処理に起因して発生する汚泥等の場合、排出された分離物である濃縮汚泥や脱水汚泥から、また分離液である濃縮分離液や脱水分離液から腐食性ガスが発生し、この腐食性ガスが配管を介して回転式固液分離機内や回転支持器内に流入し、各種の機器や構成部材を腐食（主に錆を発生）させてしまうという課題があった。
【００１０】
また、食品工場などでは原液、分離物、分離液が長期貯留により腐敗して腐食性ガスを発生させることもあり、さらに化学工場などでは原液そのものが劇毒物であり腐食性ガスを発生させることもある。
【００１１】
通常、回転式固液分離機から排出された分離物（濃縮汚泥や脱水汚泥など）や分離液（濃縮分離液や脱水分離液など）は、一旦貯留槽に貯留され、その後系外に排出されるが、貯留している際に、腐食性の硫化水素ガス等が発生する。通常の汚泥処理設備においては、脱臭設備が設置されており、貯留槽にも脱臭設備からのガス吸引管が接続され、貯留槽内のガスは吸引され脱臭される。しかしながら、建設（設備）コストや運転コストの兼ね合いから、十分な換気能力を備えていないケースが多く、さらに悪臭防止のために貯留槽の密閉性を高くすると、腐食性ガスは行き場がなくなり、回転式固液分離機に通じる配管を介して移流し、回転式固液分離機内に流れ込む（逆流する）ことになる。
【００１２】
このような課題に対して、別途貯留槽に換気設備を設けることも考えられるが、この場合、相応の能力の設備が必要であるため、機器費用や設置費用が新たに発生し、また定期的な維持管理や保守管理も必要であり、電気代など運転コストもかかる。
【００１３】
前述のように回転式固液分離機内に流れ込んだ腐食性ガスは、回転式固液分離機の機器や構成部材を腐食させ、さらに回転支持器内にも侵入して、回転支持器内のベアリングなど構成部材も腐食させてしまう。
とくに、回転支軸が高速回転する遠心分離機や遠心ろ過濃縮機では、回転支持器の構成機器や部材が腐食すれば、運転や機能の発揮に重大な支障をきたし、とくに回転支持器が腐食により機能しなければ本体の破損や破壊など重大な事故が発生する危険がある。
【００１４】
ところで、腐食性ガスは、速やかに発生し、移流するわけではなく、回転式固液分離機の運転が終了し停止している間（例えば夜間）に徐々に発生して移流してくるため、遠心分離機内では回転（運転）時に比べ空気の交換がほとんどなく、侵入してきた腐食性ガスが滞留することにより、前述のように各種の機器や構成部材の腐食を進めてしまう。
【００１５】
さらに、回転式固液分離機、例えば遠心分離機が複数台（予備用を含む）設けられた汚泥処理施設では、すべての遠心分離機を同時に稼動させることはなく、交互運転（稼動）させる。このような場合、稼動していない（休止している）遠心分離機では、接続する分離物や分離液の排出管が空になっていて、これらの管を介して稼動している遠心分離機から排出される腐食性ガスや貯留槽から逆流してくる腐食性ガスが侵入しやすく、稼動していないため空気の入れ替え等がほとんどないこともあり、確実に前記腐食が進行してしまう。
【００１６】
また遠心分離機は、騒音防止や作業環境向上などを目的に、（遠心分離機や付属設備を密閉性の高い一つの容器内に納めた）パッケージ型とするケースが多々ある。そのような場合、遠心分離機内に侵入した腐食性ガスは、パッケージ内に滞留して、より一層遠心分離機や回転支持器はもちろんのこと、操作盤などの関連機器さえも腐食させてしまう。
【００１７】
回転式固液分離機とくに遠心分離機において、本体や回転支持器の機器や構成部材が腐食すると、下記の問題が発生する。
（１）ベアリングや回転支軸の腐食により異常音や異常振動が発生し、運転や機能の発揮に支障をきたし、また故障の原因となる。
（２）遠心分離機の高速回転時の異常振動等が続くと、破損や破壊など重大事故が発生する危険がある。
（３）遠心分離機の耐用年数を短縮（経年劣化を加速）させてしまう。
（４）孔食（ステンレスの表面腐食）等を起点に、回転体に亀裂（クラック）を発生させて重大事故になることもある。
（５）硫化水素ガスにより機器内部の水滴を硫酸（強酸性）化し、内胴スクリュウ羽根の先端に取り付けた耐摩耗材を剥離させてしまい、固液分離性能に支障を来す。
（６）故障や劣化により、機器保全や修理修繕に高額な費用を要することになり、修理期間中は運転（処理）することができず、所有者の負担を一層増大させる。
（７）重大事故になれば、装置の交換、各種被害の復旧や弁済が必要となる。
【００１８】
また、前記の回転式固液分離機では、この内部に供給された原液を、回転駆動力を用いて分離物と分離液とに固液分離するが、回転支軸が確実に支持され、また管理されていないと、摩耗や運転コストの上昇（エネルギー効率の悪化）を招く。
【００１９】
とくに、回転支軸が高速回転する遠心分離機や遠心ろ過濃縮機では、本体に供給された原液に大きな重力加速度を与えて原液を固液分離するため、回転支軸が適切な振動値、温度に維持されるように確実に支持され、管理されていないと、摩耗や運転コストの上昇（エネルギー効率の悪化）を招くばかりか、偏心による破壊などの重大事故につながる。
また、遠心分離機や遠心ろ過濃縮機の効率的で安定した運転や故障・破壊の防止のため、遠心分離機本体について、分解等を伴う定期点検や部品交換等の維持管理業務を実施する必要があるが、それには精密で厳格な技術や作業が要求される。
とくに横型遠心分離機は、高速で回転し、１０００Ｇ〜４０００Ｇという高い遠心効果を発生する機械であるため、しっかりとした運転管理や維持管理を行わなければならない。例えば、機器本体の振動が増幅する場合には、回転の偏心や回転軸の摩耗などが考えられ、速やかに対応しなければならない。しかしながら、回転数によって信号限界値が異なるなど、製造者や専門の者でなければ把握し得ない異常（危険）な兆候もあるため、常に厳しい運転管理や保守点検が必要であることは当然として、精密な点検を定期的に実施しなければならない。
【００２０】
しかるに、回転式固液分離機の回転支軸を支持する一般的な回転支持器では、回転支軸のベアリングを覆うハウジング分解できない構造となっているため、該ハウジングに収納されたベアリングや回転支軸の状況を点検・確認することができず、回転機器の維持管理上、好ましくないという課題があった。
【００２１】
そこで、前記ハウジングを前後に分解可能な構造とした回転支持器（特許文献２の工作機械の支軸装置）も提供されているが、この場合でも、前記ハウジング内に収納されたベアリングや回転支軸の状況を容易に点検・確認することが難しかった。
【００２２】
すなわち、特許文献２の工作機械の支軸装置においても、メンテナンスに際して前部ハウジングユニット内部の軸受や支軸の状況を点検・確認することができないという課題がある。また、前部ハウジングユニット内部の部品交換に際しては、特殊で大がかりな支軸交換冶具を所定の箇所に設置し、該支軸交換冶具により前部ハウジングユニットを後部ハウジングから軸方向に抜き出して前部ハウジングユニットごと新たなものと取り替えなければならず、新たな前部ハウジングユニットの組み付けも非常に煩雑化しており、精密で厳格な技術や作業が要求される回転機器において、分解等を伴う定期点検や部品交換等の維持管理業務を速やかに効率よく実施するという点での難点が多く、さらには特殊で大がかりな支軸交換冶具は設備費も嵩む等の課題がある。
【００２３】
とくに、回転支軸が高速回転する遠心分離機や遠心ろ過濃縮機の点検や部品交換（法規制で手法や頻度が厳密に規定：労働安全衛生法第１４１条等）では、高速で回転して大きな重力加速度を発生させる重機械であるため、わずかな歪み、芯振れ、アンバランス、水準の傾き、規定以上の誤差等により、本体、回転支持器、ベアリング等を破損・破壊してしまう可能性があった。
【００２４】
そのため、遠心分離機や遠心ろ過濃縮機は精密機械として取り扱う必要があるばかりか、本体のみならず、ハウジングも分解したり取り外したりすると、その都度、慎重且つ精密な設置・据付を行わなければ成らず、高度な技術や長年の経験を持つ熟練した技術者が必要で、煩雑な作業が伴う。そのため、点検が完了するまで長い期間や多くの人手が必要となり、費用が高額になってしまう。
さらには、点検中でも通常の運転、処理を行わなければならず、そのため、代替装置の設置や予め余裕を持った設備の構築、また、これに要する広い敷地の確保など、建設コストの上昇を招いていた。
【００２５】
また、回転式固液分離装置では、回転支軸を安定して効率よく稼動させるためには、回転支持器のベアリングを良好な状態に維持し、損傷や破壊を防がなければならない。
とくに、高速で回転して大きな重力加速度を発生させる遠心分離機をより安定して効率よく稼動させるには、ベアリングを良好な状態に維持し、損傷や破壊を防がなければならず、良質で良好な（異物の混入がなく、適切な温度、粘性、量の）潤滑油を適正に供給することが重要である。
【００２６】
ベアリングへの良好な潤滑油の供給が適切かつ効率的に行われないと、当然ながら分解しての点検や修理修繕の頻度が増え、上記課題が頻繁に発生し、遠心分離機等の運転に支障を来すと共に、所有者の負担を増大させてしまう。
回転支軸の安定した滑らかな回転およびベアリングの機能発揮のため、ハウジング内へ潤滑油を十分に供給する必要があるが、ベアリングを覆うハウジングが確実にシールされていないと、潤滑油が外部へ漏れ出し（飛散し）、周辺を汚損させるだけでなく、潤滑油を浪費しランニングコストの上昇を招く。もちろん、潤滑油が不足することにもつながり、回転支軸の安定した滑らかな回転やベアリングの機能発揮を阻害し、遠心分離機等の故障（ベアリングの焼き付き）を誘発することになる。
【００２７】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、腐食性ガスの侵入に起因した諸々の不都合を解消することが可能で、かつ、回転支軸の円滑な回転を確保できるとともに、固液分離機の定期点検や部品交換を容易に手際よく実施することができる回転式固液分離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
この発明に係る回転式固液分離装置は、原液を分離物と分離液に分離する回転式固液分離機と、該回転式固液分離機の回転軸を支持する回転支持器と、ガスの流入を防止するガス流入防止器とからなることを特徴とする。
【００２９】
この発明に係る回転式固液分離装置の前記回転支持器は、基部ハウジング、上部ハウジング、ベアリングおよび潤滑油供給部材を備えていることを特徴とする。
【００３０】
この発明に係る回転式固液分離装置のガス流入防止器は、前記回転式固液分離機に接続する配管に設けられた開閉弁であることを特徴とする。
【００３１】
この発明に係る回転式固液分離装置の回転式固液分離機は、外胴ボウル、内胴スクリュウ、ギアボックスおよび駆動機を備えた遠心分離機であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
この発明の回転式固液分離装置によれば、次のような幾多の効果が得られる。
（１）回転式固液分離機の回転支軸（回転軸）を確実に支持すると共に、滑らかで効率的な回転支軸の回転を確保できる。とくに、回転式固液分離機として回転支軸が高速回転する遠心分離機や遠心ろ過濃縮機を用いた場合、回転支軸の振動や温度を適正に維持でき、また、ベアリングを良好な状態に維持して回転体の損傷や破壊を防ぐことができ、偏心による破壊などの重大事故を未然に防ぐことができる。
（２）回転支持器を採用することにより、回転式固液分離装置を簡便に且つ適切に分解等を伴う定期点検や部品交換等の維持管理業務を実施でき、長期間にわたり適正に保守でき、安定した固液分離機能を発揮させることができる。なお、回転支持器はいわゆる「強制潤滑方式」に利用されるが、いわゆる「はねかけ方式、油浴方式」にも用いることができる。
（３）精密で厳格な技術や作業を要求される遠心分離機や遠心ろ過濃縮機の定期点検や部品交換を速やかに且つ効率的に実施することができ、作業日数、作業員数、コストなどを削減できる。さらに、代替装置の設置や予め余裕を持った設備の構築、広い敷地の確保などが不要となり、建設コストの低減が図れる。
（４）ベアリングへの良好な潤滑油の供給が適切且つ効率的に行われるため、回転式固液分離機の分解に伴う点検や補修修繕の頻度が減少し、これらに要する負担を軽減できる。
（５）ベアリングの潤滑および潤滑油不足による焼き付け防止のため、回転支持器へ十分に潤滑油を供給しても、ベアリングを覆うハウジングが確実にシールされているため、潤滑油が外部へ漏れ出し（飛散し）、周辺を汚損させたり、潤滑油を浪費しランニングコストを上昇させたりすることはない。
（６）ベアリングへ潤滑油供給部材を用いて確実に潤滑油を供給できるので、効率的な潤滑や冷却が行われ、遠心分離機や遠心ろ過濃縮機を適切に運転でき、機器の寿命（耐用年数）を延ばすことも可能である。
（７）ガス流入防止器を採用したことにより、回転式固液分離機から排出された分離物（濃縮汚泥や脱水汚泥など）や分離液（濃縮分離液や脱水分離液など）から発生する腐食性ガスが回転式固液分離機内へ流入するのを確実に遮断・防止し、本体や回転支持器等の機器や構成部材の腐食を防止することができる。とくに、分離物貯留槽や分離液貯留槽が、悪臭防止のため密封性が高くても、発生した腐食性ガスの本体や回転支持器内への侵入を確実に遮断・防止できる。
（８）とくに、回転式固液分離機が複数も設けられていて交互に稼動・休止させる施設であっても、また、運転が休止している夜間であっても、休止している回転式固液分離機への腐食性ガスの侵入を食い止めることができるため、腐食防止はもちろんのこと、作業環境や機械設置環境を改善でき、作業者の安全管理、機器保全、修理交換回数の削減に有効である。また、機器寿命の短縮を防ぐことができ、安定して固液分離機能を発揮させることができる。
（９）ガス流入防止器を採用したことにより、わずかな設備投資と運転コストで、また煩雑な維持管理や運転操作を必要とせずに簡便に、密封性の高いパッケージ型遠心分離機であっても、確実に腐食性ガスの侵入による腐食を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による回転式固液分離装置を示す概略断面図である。
この実施の形態１の回転式固液分離装置は、原液（原汚泥）を分離物と分離液に分離する回転式固液分離機１と、該回転式固液分離機１の回転支軸（回転軸）７を支持する回転支持器２０と、ガスの流入を防止するガス流入防止器１２とから主要部が構成されている。
【００３４】
この実施の形態１において、前記回転式固液分離機１は、一端側に分離液排出口２ａを有し且つ他端側に分離物排出口２ｂを有するケーシング２と、このケーシング２内に回転可能に配設され、軸方向一端側が漸次小径に形成された円筒形状の外胴ボウル３と、この外胴ボウル３内に配設されて該外胴ボウル３と同一方向に回転する内胴スクリュウ４と、前記外胴ボウル３と前記内胴スクリュウ４とに回転差を与えるギアボックス（差速調整機）５と、前記外胴ボウル３および前記内胴スクリュウ４を回転駆動する回転駆動機６Ａと、前記内胴スクリュウ４の回転数を調整する回転調整駆動機６Ｂとを備え、前記内胴スクリュウ４内に供給された原液を分離物と分離液とに固液分離するスクリュウデカンタ型遠心分離機からなっている。
【００３５】
このような回転式固液分離機（遠心分離機）１において、外胴ボウル３および内胴スクリュウ４は個々に回転支軸７，８を有しており、このうち外胴ボウル３両側の回転支軸７が回転支持器２０によって支持されている。
したがって図１では、回転式固液分離機１の両側に回転支軸７を支持する回転支持器２０が設けられているが、該回転支持器２０は、回転式固液分離機１の左右いずれか一方の回転支軸７に設けてもよい。
【００３６】
外胴ボウル３の回転支軸７は、一方がケーシング２の一端（図１の紙面上で右端）から突出して回転支持器２０に支持され、他方もケーシング２の他端（図１の紙面上で左端）から突出して回転支持器２０に支持され、前記ギアボックス５に連結されている。
前記外胴ボウル３の回転支軸７の一方（図１の紙面上で右側）の内側には、内胴スクリュウ４の回転支軸８と汚泥供給管９が配置されている。また、回転支軸７の他方（図１の紙面上で左側）の内側にも、内胴スクリュウ４の回転支軸８が延伸し、ギアボックス５に連結されている。
【００３７】
外胴ボウル３は、伝動ベルト１８を介して回転駆動機６Ａの駆動により回転し、外胴ボウル３内に回転可能に配置され且つ内胴ベアリングで支持されている内胴スクリュウ４も外胴ボウル３に同伴して回転する。そして内胴スクリュウ４の回転数は、回転調整駆動機６Ｂの駆動が伝動ベルト１９を介してギアボックス５に伝達されることにより、調整される。
【００３８】
前記内胴スクリュウ４の内胴内部には原液供給室４ａが形成され、この原液供給室４ａは、前記内胴スクリュウ４の内胴壁部に設けられた開口（原液供給口）４ｂを介して前記外胴ボウル３内に連通している。また、前記外胴ボウル３の大径側端面には分離液溢流口３ａが設けられ、かつ小径端側外周には分離物流出口３ｂが設けられている。
【００３９】
前記ケーシング２の分離液排出口２ａには、フレキシブル継手１０を介して分離液移送管１１が接続されるが、それらのフレキシブル継手１０と分離液移送管１１との間にはガス流入防止器１２が設けられている。このガス流入防止器１２は、分離液移送管１１を介して回転式固液分離機１から排出された分離液（濃縮分離液や脱水分離液など）や分離物（濃縮汚泥や脱水汚泥など）から発生する腐食性ガスが回転式固液分離機１内や回転支持器２０内に流入するのを防止するためのものである。一方、前記ケーシング２の分離物排出口２ｂには分離物排出管１３が接続されている。なお、前記分離液移送管１１は分離液貯留槽に、また、前記分離物排出管１３は分離物貯留槽に接続されるのが一般的である。
【００４０】
前記ガス流入防止器１２としては、まず代表例として開閉弁が挙げられ、電動弁、電磁弁、空気作動弁、手動弁を用いるが、これに限らず腐食性ガスの流入を確実に防止できる弁であれば、これに限るものではない。
また、弁の種類としては、仕切弁（ゲートバルブ）、ボール弁、バタフライ弁、偏心構造弁などを用いるが、これに限るものではない。
とくに自動運転を行う場合には、電動バタフライ弁を用いるのが好ましい。
なお、仕切弁、ボール弁、偏心構造弁を用いる場合には、接液部にゴムライニング等の防蝕処理を施すことが望ましい。
【００４１】
前記ガス流入防止器（開閉弁）１２の設置場所としては、回転式固液分離機１の分離液移送管１１や分離物排出管１３に設けるが、これに限るものではなく、回転式固液分離機１の分離液排出口２ａや分離物排出口２ｂに、また、これらに接続する配管の取付部（フランジ）やその周辺に設けてもよい。
また、構造上、ガス流入防止器１２の設置ができない場合には、分離液移送管１１と分離液貯留槽との接続部やその周辺、分離物排出管１３と分離物貯留槽との接続部やその周辺に開閉弁を設置してもよい。
【００４２】
前記ガス流入防止器１２は、回転式固液分離機１の分離液排出口２ａと分離液移送管１１との間に設けたフレキシブル継手１０の下流側（分離液貯留槽側）に、また分離物排出口２ｂと分離物排出管１３との間にフレキシブル継手を設けて該フレキシブル継手の下流側（分離物貯留槽側）に設置することが好ましい。
【００４３】
なお、上記回転式固液分離機１に接続する分離液移送管１１や分離物排出管１３に、他の配管（例えば別途設置されている回転式固液分離機用の分離液移送管や分離物排出管など）が接続している場合には、他の配管から腐食性ガスが流入することを防止するため、他の配管が接続する上流側（回転式固液分離機１側）にガス流入防止器１２として開閉弁を設けることが望ましい。
【００４４】
前記ガス流入防止器１２として適用する開閉弁の動作としては、該開閉弁に例えば電動バタフライ弁を採用した場合、全閉全開リミットスイッチ付とし、回転式固液分離機１の運転開始を条件として、全開リミットスイッチがＯＮ状態、運転終了を条件として全閉リミットスイッチがＯＮ状態となるように制御する。なお、回転式固液分離機１の運転が短時間であるなど開閉弁の開閉回数が少ない場合は手動弁を採用すればよく、この場合、設備を簡便化できる。
【００４５】
次に前記回転支持器２０の詳細構造について説明する。
図２および図３は図１中の回転支持器を一部切欠して示す斜視図、図４は図２および図３中の上部ハウジングを示す斜視図である。
図２から図４に示すように、前記回転支持器２０は、上下に２分割可能なハウジングボックス２１を備えている。このハウジングボックス２１は、図示しない台座に固定される基部ハウジング２２と、該基部ハウジング２２上に着脱可能に装着される上部ハウジング２３とから形成されて、前記回転支軸７の両端側に嵌着されたベアリング２４を保持している。
【００４６】
前記基部ハウジング２２は、半円形状の内周面に形成された凹溝からなってベアリング２４の外輪半周部位を嵌合させるベアリング取付用の嵌合凹部２２ａと、前記台座に取り付け固定するためのアンカーボルト（図示せず）を挿通させるための固定ボルト穴２２ｂと、前記上部ハウジング２３を締め付け固定する締結ボルト２５を螺合させるためのボルト螺合孔２２ｃと、ハウジングボックス２１内の潤滑油が漏れ出さないようにシールする環状のオイルシール（Ｚ型ゴムシール）３７を嵌合させるオイルシールみぞ２２ｄを有する構造となっている。
【００４７】
前記上部ハウジング２３は、半円形状の内周面に形成されて前記基部ハウジング２２の嵌合凹部２２ａと対称形状をなし、前記ベアリング２４の外輪の残り半周部位を嵌合させるベアリング取付用の嵌合凹部２３ａと、前記締結ボルト２５を挿通させるボルト挿通孔２３ｂ（図４参照）と、ハウジングボックス２１内の潤滑油が漏れ出さないようにシールする環状のオイルシール（Ｚ型ゴムシール）３７を嵌合させるオイルシールみぞ２３ｄを有する構造となっている。いわゆる「密封式接触装置（接触型シール）」と言われる構造である。
【００４８】
したがって、前記回転支持器２０は、台座にアンカーボルトとナットで固定された基部ハウジング２２の嵌合凹部２２ａに対して回転支軸７を支持するベアリング２４の外輪半周部位を嵌合させた後、該ベアリング２４の外輪の残り半周部位に上部ハウジング２３の嵌合凹部２３ａを嵌合させ、この状態で上部ハウジング２３のボルト挿通孔２３ｂを介して基部ハウジング２２のボルト螺合孔２２ｃに締結ボルト２５を螺合緊締することにより組み立てられている。換言すると、前記回転支軸７のベアリング２４は、基部ハウジング２２の嵌合凹部２２ａと上部ハウジング２３の嵌合凹部２３ａとに嵌合されて締結ボルト２５により基部ハウジング２２と上部ハウジング２３とで挟持固定され、締結ボルト２５を取り外すことによって基部ハウジング２２から上部ハウジング２３を外すことができるようになっている。
【００４９】
前述のように組み立てられた回転支持器２０において、ハウジングボックス２１内には、ベアリング２４の内輪と外輪との間やその近傍に潤滑油を供給する潤滑油供給部材２７として潤滑油供給ノズル２７ａが配設されている。この潤滑油供給ノズル２７ａには潤滑油供給管２６が接続されている。また、ハウジングボックス２１内には潤滑油排出管２８が接続されている。
【００５０】
以上において、前記基部ハウジング２２および上部ハウジング２３は、ＦＣ２００，ＦＣ２５０などの鋳物が好適であるが、耐性があり加工できるものであれば、どのようなものでも良い。また、上部ハウジング２３の基部ハウジング２２への装着は、通常、合わせマークやリーマピン等で位置合わせして、２本または４本のボルトで止めるが、確実に装着できる方法であれば、これに限るものではない。さらに、基部ハウジング２２の台座への固定は、通常アンカーボルトで行うが、確実に台座へ固定できる方法であれば、これに限るものではない。
【００５１】
また、前記潤滑油供給部材２７としては、耐食性に優れたステンレス製でベアリング２４へ直接潤滑油を供給できるものが好ましいが、これに限定されるものではなく、確実に潤滑油をハウジングボックス２１内に供給できるものであればよい。例えば、図２に示した潤滑油供給ノズル２７ａのように、先端がノズル状になっていたり、先端に噴射ノズルが配設されていたりするものが好ましく、必要に応じて回転可能としてもよく、確実に潤滑油をハウジングボックス２１内に供給できるものであれば如何なる構造のものでもよい。
とくに、潤滑油をベアリング２４やその近傍に噴射する潤滑油供給ノズル２７ａを採用した場合、潤滑油圧送ポンプから送られてくる潤滑油を即座に且つ確実にベアリング２４（詳しくは、ベアリング２４の内輪と外輪との間）へ噴射させることができ、回転支軸７の安定した滑らかな回転およびベアリング２４の機能発揮に大変有効である。
【００５２】
また、図３に示したように、潤滑油供給部材２７として潤滑油はねかけ板２７ｂを採用することができる。この潤滑油はねかけ板２７ｂは、回転支軸７の外周に配設され、一部がハウジングボックス２１内の底部に貯留されている潤滑油に浸かっていて、回転支軸７の回転により回転して潤滑油をベアリング２４やその近傍にはねかけるものであり、通常潤滑油をはねあげやすいように複数の貫通孔Ｓが設けられた円盤形状であるが、これに限るものではない。潤滑油はねかけ板２７ｂは、ステンレスなど腐食しにくいものを用い、ハウジングボックス２１内で回転支軸７と一体に回転可能で、一部が潤滑油に浸かる大きさであれば如何なる構造のものでもよく、基部ハウジング２２および上部ハウジング２３の内壁とベアリング２４との間に、片側のみに、または両側に設ける。また、複数の貫通孔Ｓに代えて、潤滑油を掬い上げるように加工された受け皿状のものやブラシ状のものを採用してもよい。
とくに、潤滑方式がいわゆる「はねかけ方式、油浴方式」の場合、潤滑油はねかけ板２７ｂを採用することにより、ハウジングボックス２１内の底部に貯留する潤滑油を連続して且つ確実にベアリング２４やその近傍にはねかけることができ、回転支軸７の安定した滑らかな回転およびベアリング２４の機能発揮に大変有効である。
【００５３】
次に、前記実施の形態１による回転式固液分離装置の動作を説明する。
回転駆動機６Ａの起動による回転式固液分離機１の運転時にはガス流入防止器（開閉弁）１２は開放されている。このような回転式固液分離機１の運転状態では、高速で回転している内胴スクリュウ４の原液供給室４ａ内に原液供給管９から原液（原汚泥）が供給される。原液供給室４ａ内に供給された汚泥は、原液供給室４ａ内で加速されて開口４ｂから外胴ボウル３内に供給される。外胴ボウル３内に供給された汚泥は、遠心力の作用で固液分離され、その分離液は、内胴スクリュウ４のスクリュウ羽根間を螺旋状に回転しながら、外胴ボウル３の大径側端面の分離液溢流口３ａからケーシング２の分離液排出口２ａおよび分離液移送管１１を介して系外に排出される。一方、前記固液分離後の汚泥は、内胴スクリュウ４の回転により、外胴ボウル３の小径側へ移送されながら圧密にされた後、外胴ボウル３の最も小径となった端部の分離物流出口３ｂから分離物排出管１３を介して系外に排出される。
【００５４】
回転式固液分離機１の運転休止時にガス流入防止器１２が開放状態のままになっていると、分離液移送管１１から排出された濃縮分離液から発生する腐食性ガスが前記分離液移送管１１を介して回転式固液分離機１内および回転支持器２０内に侵入してくるので、回転式固液分離機１の運転休止時には、前記ガス流入防止器（開閉弁）１２が閉鎖することにより腐食性ガスの侵入が防止される。
【００５５】
以上説明した実施の形態１によれば、回転式固液分離機１の分離液排出口２ａにガス流入防止器１２を設けたことにより、回転式固液分離機１から排出された分離物（濃縮汚泥や脱水汚泥など）や分離液（濃縮分離液や脱水分離液など）から発生する腐食性ガスが回転式固液分離機１内へ流入するのを確実に遮断・防止し、本体や回転支持器等の機器や構成部材の腐食を防止することができるという効果がある。
【００５６】
とくに、回転式固液分離機１が複数も設けられていて交互に稼動・休止させる施設であっても、また、運転が休止している夜間であっても、休止している回転式固液分離機１への腐食性ガスの侵入を食い止めることができるため、作業環境や機器設置環境を改善でき、作業者の安全管理、機器保全、修理交換回数の削減に有効である。また、機器寿命の短縮を防ぐことができ、安定して固液分離機能を発揮させることができるという効果がある。
【００５７】
また、この実施の形態１の回転式固液分離装置では、回転式固液分離機１の回転支軸７を支持する回転支持器２０のハウジングボックス２１を基部ハウジング２２と上部ハウジング２３とに上下２分割できるように構成したので、回転式固液分離機１のメンテナンス時やベアリング交換時に、回転式固液分離機１を台座から取り外さなくても、締結ボルト２５を取り外すだけで前記上部ハウジング２３を基部ハウジング２２から簡単に外すことができ、このため回転軸支持器２０のハウジングボックス２１内を容易に点検でき、また手際よくハウジングボックス２１内のベアリング２４を交換することができ、回転機器のメンテナンス作業性が格段に向上するという効果がある。
【００５８】
とくに、汚泥などが供給された上で高速回転する回転式固液分離機（遠心分離機）１に前記回転支持器２０を用いた場合、前述のようにハウジングボックス２１を上下に２分割できるため、遠心分離機の定期点検（オーバーホール）時には、基部ハウジング２２から遠心分離機本体のみを取り外せばよく、オーバーホール終了後は基部ハウジング２２に遠心分離機本体を戻すだけでよい。このように基部ハウジング２２は元のままで遠心分離機の定期点検を行うことができるので、遠心分離機の設置・据付時に行うような精密な水準（水平）を取る作業を省くことができる。
【００５９】
このように、ハウジングボックス２１を上下に２分割できるため、日頃の維持管理業務を確実に実施できるだけでなく、ベアリング２４の状況や回転支軸７の周りなど機械中心部の状況を簡便に確認作業できると共に、異常の早期発見にも役立つという効果がある。また、修理が必要な回転体と予備の回転体を容易に交換でき、速やかに定常運転を再開することができるという効果がある。
【００６０】
また、遠心分離機をオーバーホールする際も、基部ハウジング２２から取り外した遠心分離機の再設置・据付（位置合わせなど）がとても簡単で、効率的に作業を行うことができるという効果がある。そして、日頃の維持管理やオーバーホールを適切且つ確実に実施することができ、これにより、遠心分離機を長期間にわたり保守でき、安定して機能を発揮させることができるという効果がある。加えて、基部ハウジング２２の両側に設けられたオイルシールみぞ２２ｄと上部ハウジング２３の両側に設けられたオイルシールみぞ２３ｄとにより形成される回転支軸７の外周面を取り囲む環状の2本のみぞに、それぞれオイルシール（Ｚ型ゴムシール）３７を装着してシールするので、ハウジングボックス２１内から外部に漏れ出そうとする（飛散しようとする）潤滑油をハウジングボックス２１内に留まらせることができ、潤滑油の漏れ出しによる周辺の汚損や潤滑油の浪費を抑制することができるという効果も得られる。なお、オイルシールとしては、いわゆるＺ型ゴムシールが適しているが、これに限定するものではなく、確実に潤滑油をシールできるものであれば、材質や形状は問わない。
【００６１】
さらに、前記回転支持器２０を備えた遠心分離機を、正規の技術者が、規格化された手順に従って、製造されるものの内１０％にも満たない稀少で高品質なベアリング（Ｐ５〜Ｐ６クラス）等の部品を用いて、維持管理、部品交換、オーバーホールすることにより、遠心分離機をより長期間にわたり保守でき、安定して機能を発揮させることができるという効果がある。あえて換言すれば、前述した構造の回転支持器２０を備えていない遠心分離機を、技術を習熟していない作業者が、適宜、汎用品を用いて、維持管理、部品交換、オーバーホールすることは、長期間にわたる保守どころか、安定した運転さえも危うくするが、本発明はこのような事態を回避することに有効である。
【００６２】
実施の形態２．
図５はこの発明の実施の形態２による回転式固液分離装置を示す概略断面図であり、図１と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
前記実施の形態１の回転式固液分離装置では、回転式固液分離機１の分離液移送管１１にのみガス流入防止器１２を設けたが、この実施の形態２の回転式固液分離装置では、分離物排出管１３を介して回転式固液分離機１から排出された分離液（濃縮分離液や脱水分離液など）や分離物（濃縮汚泥や脱水汚泥など）から発生する腐食性ガスが回転式固液分離機１内や回転支持器２０内に流入するのを防止するため、回転式固液分離機１の分離液排出系統と分離物排出系統の両方にガス流入防止器として、分離液移送管１１に電動弁１２Ａを、分離物排出管１３に手動弁１２Ｂを設けたものであり、前記電動弁１２Ａは分離液移送管１１の下流側に設けられ、前記手動弁１２Ｂは分離物排出口２ｂに接続する形で設けられている。
【００６３】
このように、回転式固液分離機１の分離液排出系統と分離物排出系統の両方に電動弁１２Ａと手動弁１２Ｂを設けたことにより、排出された分離液および分離物から発生する腐食性ガスが、分離液排出系統や分離物排出系統から回転式固液分離機１内や回転支持器２０に侵入するのを一層確実に防止することができると共に、前記実施の形態１と同様に効果を奏する。
【００６４】
実施の形態３．
図６はこの発明の実施の形態３による回転式固液分離装置を示す概略断面図であり、図１および図５と同一または相当部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
この実施の形態３の回転式固液分離装置では、分離液移送管１１に排気ファン１４の吸込側を接続すると共に、分離物排出口２ｂと分離物排出管１３の接続部にはガス流入防止器としての遮蔽板１５を、シール部材（図示せず）を介して開閉可能に設けたものである。
【００６５】
すなわち、この実施の形態３では、ガス流入防止器として排気ファン１４と遮蔽板１５を採用し、前記排気ファン１４は分離液移送管１１に接続して該分離液移送管１１内で発生した場合の腐食性ガスが回転式固液分離機１内に流入しないようにしたものである。なお、前記排気ファン１４は分離物排出管１３にも設けてよく、その排気ファン１４で吸引した腐食性ガスは、通常脱臭装置で処理することが望ましい。
前記排気ファン１４は、一般的な送風機と同様の構造でよいが、ＰＶＣ製など耐食性のあるものを採用する。
【００６６】
前記排気ファン１４の設置場所は、前記実施の形態１で説明したガス流入防止器（開閉弁）１２の設置場所と同様である。ただし、排気ファン１４と分離液移送管１１とを接続するガス吸引管の開口に分離液や分離物が流入してこないように、カバーを取り付けるなどの流入防止構造とするものである。
【００６７】
前記排気ファン１４の動作としては、回転式固液分離機１の運転終了を排気ファン１４の運転開始条件とし、回転式固液分離機１の運転開始を排気ファン１４の運転停止の条件として自動制御する。また、排気ファン１４の運転停止を回転式固液分離機１の運転開始条件とする自動制御としてもよい。
【００６８】
一方、前記遮蔽板１５としては、電動式、電磁式、空気作動式、手動式のスライドする遮蔽板を使用するが、これに限らず腐食性ガスの流入を確実に防止できる遮蔽板であれば、これに限るものではない。また、前記遮蔽板１５は、通常耐食性のある硬質塩化ビニル（ＰＶＣ）等のプラスチック製を採用し、平板状、湾曲状、角形、丸形など、密閉性を確保できる形状とする。
なお、前記遮蔽板１５の設置場所は、前記実施の形態１で説明したガス流入防止器（開閉弁）１２の設置場所と同様である。
【００６９】
前記遮蔽板１５の動作も前記実施の形態１で説明したガス流入防止器１２と同様であるが、前記遮蔽板１５は比較的操作が簡便であるため、例えば排出時間が限られた分離物排出管１３に手動式の遮蔽板１５を採用してもよい。その操作は、回転式固液分離機１の運転開始時に遮蔽板１５を引き抜き、回転式固液分離機１の運転終了時に遮蔽板１５を挿入すればよい。
【００７０】
以上説明した実施の形態３によれば、分離液移送管１１より排出された分離液から発生し、前記分離液移送管１１を逆流して回転式固液分離機１内に侵入しようとする腐食性ガスを排気ファン１４で外部に排出することができると共に、分離物排出管１３から排出された分離物（汚泥）から発生し前記分離物排出管１３を介して回転式固液分離機１内に侵入しようとする腐食性ガスを遮蔽板１５で遮断して回転式固液分離機１内や回転支持器２０内に腐食性ガスが侵入するのを防止することができるという効果がある。
【００７１】
実施の形態４．
図７はこの発明の実施の形態４による回転式固液分離装置を示す概略図であり、図１および図５，６と同一または相当部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
この実施の形態４の回転式固液分離装置は、パッケージ型遠心分離機からなるもので、前記実施の形態１〜前記実施の形態３と同一構造の回転式固液分離機（遠心分離機）１をパッケージケース１６内に納めると共に、該パッケージケース１６の外部に原液（汚泥）供給槽４０と薬品供給タンク４１および分離液貯留槽４２と分離物貯留槽４３のそれぞれを配設している。
【００７２】
前記原液供給槽４０には、前記実施の形態１〜前記実施の形態３で説明した原液（汚泥）供給管９が接続され、該原液供給管９に設けられた原液（汚泥）圧送ポンプ４４によって、前記原液供給槽４０内の原液が原液供給管９を介して回転式固液分離機１内（詳しくは、内胴スクリュウ４の原液供給室４ａ（図１，図５，図６参照））に圧送・供給されるようになっている。
【００７３】
前記薬品供給タンク４１には薬品供給管４５が接続され、該薬品供給管４５に設けられた薬品供給ポンプ４６によって、前記薬品供給タンク４１の凝集剤が回転式固液分離機１内に供給されるようになっている。
前記分離液貯留槽４２は、これに接続された分離液移送管１１からの分離液（濃縮分離液や脱水分離液など）を受け入れて一旦貯留しておくものである。
前記脱水汚泥貯留槽４３は、これに接続された分離物排出管１３から分離物（濃縮汚泥や脱水汚泥など）を受け入れて一旦貯留しておくものである。
【００７４】
そして、前記の汚泥供給管９と分離液移送管１１および分離物排出管１３のそれぞれに開閉弁４７，４８，４９が個々に設けられている。これらの開閉弁４７，４８，４９において、少なくとも分離液移送管１１の開閉弁４８と分離物排出管１３の開閉弁４９はガス流入防止器として機能するものである。
【００７５】
回転式固液分離機１の外胴ボウル３における分離液移送管１１の接続部付近において、パッケージケース１６には分離液監視ボックス５０が設けられ、この分離液監視ボックス５０にはパッケージケース１６内に通じるガス吸引管５１が接続されている。このガス吸引管５１は、パッケージケース１６内に流入また発生する腐食性ガスをガス処理設備に導くものである。ただし、ガス吸引管５１での腐食性ガスの吸引によりパッケージケース１６内が負圧になり、かえって分離液移送管１１や分離物排出管１３からパッケージケース１６内へ腐食性ガスを導いてしまうため、分離液貯留槽４２や分離物貯留槽４３とパッケージケース１６とを隔絶する部材（遮蔽弁や遮蔽板）を設ける。
【００７６】
また、前記分離液移送管１１における開閉弁４８の上流側には、パッケージケース１６の底部から雑排水を排出する雑排水排出管５２が接続されている。さらに、前記分離液移送管１１における開閉弁４８の下流側にはガス放散管５３が接続されている。
【００７７】
パッケージ型遠心分離機の場合、パッケージケース１６内で発生した雑排水を、雑排水排出管５２により分離液移送管１１を介して排出するが、雑排水排出管５２と分離液移送管１１との接続個所は、分離液貯留槽４２で発生する腐食性ガスが雑排水排出管５２を介してパッケージケース１６内に流入しないように、前述のように開閉弁４８の上流側（遠心分離機側）に設定するか、前記雑排水排出管５２にＵトラップを設ける。そうすることにより、前記雑排水排出管５２からパッケージケース１６内への腐食性ガスの流入を防止することができる。
【００７８】
前記ガス放散管５３は、分離液移送管１１および分離液貯留槽４２で遮断された腐食性ガスの逃げ道となるものである。遮断された腐食性ガスを滞留させると、配管自体に、または分離液貯留槽４２や分離物貯留槽４３（関連機器を含む）に悪影響を及ぼすので、この実施の形態４では、腐食性ガスを大気中に放散させる前記ガス放散管５３や、腐食性ガスをガス処理設備へ導くガス移送管を前記開閉弁４８，４９の下流側に設けることとしたものである。
【００７９】
なお、腐食性ガスの回転式固液分離機１への流入を防止するため、例えば図７の遠心分離機により汚泥を脱水する施設においては、脱水する原汚泥を遠心分離機へ供給するために設けられた原液供給槽（汚泥ストレージタンク）４０と遠心分離機とを接続する原液供給管９等にガス流入防止器（開閉弁４７）を設けてもよい。
【００８０】
原液供給管９からも腐食性ガスが発生するため、前記原液供給管９にガス流入防止器としての開閉弁や遮断板、ガス吸引ファンを設けてもよい。なお、原液（原汚泥）を遠心分離機に供給する原液圧送ポンプ４４として一軸ねじ式ポンプを採用した場合、腐食性ガスの遠心分離機への流入を遮断できるため、一軸ねじ式ポンプがガス流入防止器の役目を果たす。
【００８１】
以上説明した実施の形態４によれば、回転式固液分離機１の運転休止時に分離液移送管１１および分離物排出管１３のそれぞれを閉じておくことにより、とくに分離液貯留槽４２や分離物貯留槽４３の密封性を悪臭防止のために高くしても、それらの分離液貯留槽４２内の分離液や分離物貯留槽４３内の分離物から発生した腐食性ガスが分離液移送管１１や分離物排出管１３を介して回転式固液分離機１内や回転支持器２０内に侵入するのを確実に防止することができるという効果がある。
【００８２】
また、前記分離液移送管１１における開閉弁４８に下流側にはガス放散管５３を接続したことにより、前記開閉弁４８を閉じた状態で分離液貯留槽４２内の分離液から発生した腐食性ガスを前記ガス放散管５３から系外に排出することができるという効果がある。
さらに、回転式固液分離機１に設けた分離液監視ボックス５０によって、回転式固液分離機１内の分離液の状態を監視することができると共に、回転式固液分離機１内で発生した腐食性ガスをガス吸引管５１から系外に排出することができるという効果がある。さらには、回転式固液分離機１の運転時（開閉弁４８の開弁時）には、パッケージケース１６内に発生した雑排水を雑排水排出管５２によって分離液移送管１１の分離液に合流させて分離液貯留槽４２に送り込みことができるという効果がある。
【００８３】
実施の形態５．
図８はこの発明の実施の形態５による回転式固液分離装置を示す断面図であり、図１および図７と同一または相当部分には同一符号を付して説明する。
この実施の形態５の回転式固液分離装置は、回転式固液分離機としてスクリュープレス分離機５４をケーシング２内に配設したもので、該スクリュープレス分離機５４は、パンチングメタル、金属製スクリーン、多重円板などで形成されて分離液を内側から通過させる円筒状の分離部材５５と、該分離部材５５内に挿入配置されて回転駆動される回転スクリュー５６とを備え、前記回転スクリュー５６両端の回転軸５６ａを回転支持器２０で支持した概要構造となっている。なお、前記ケーシング２内の上部には、前記分離部材５５に洗浄水を噴射して該分離部材５５の目詰まりを防止する洗浄水噴射ノズル５７が配設されている。
【００８４】
このようなスクリュープレス分離機５４においては、ケーシング２の分離液排出口２ａにフレキシブル継手５８Ａを接続し、該フレキシブル継手５８Ａと分離液移送管１１との間にガス流入防止器としての開閉弁５９を介在させている。そして、前記開閉弁５９が開状態でのスクリュープレス分離機５４の運転時にケーシング２内の分離液が前記フレキシブル継手５８Ａおよび開閉弁５９を介して分離液貯留槽４２内に移送・貯留される。一方、前記ケーシング２の分離物排出口２ｂにもフレキシブル継手５８Ｂが接続されて該フレキシブル継手５８Ｂに分離物排出管１３が接続されている。そして、前記スクリュープレス分離機５４で濃縮分離された分離物がフレキシブル継手５８Ｂを介して分離物排出管１３から系外に排出回収される。
【００８５】
以上説明した実施の形態５のスクリュープレス分離機５４においても、該スクリュープレス分離機５４の運転休止時に開閉弁５９を閉じておくことにより、分離液貯留槽４２内の分離液から発生する腐食性ガスが分離液移送管１１からケーシング２内に侵入するのを防止することができ、これにより、腐食性ガスに起因した分離機４２の構成部材の腐食（錆び発生）等を防止することができるという効果がある。
【００８６】
実施の形態６．
図９はこの発明の実施の形態６による回転式固液分離装置を示す概略断面図である。
この回転式固液分離装置は遠心ろ過分離機（遠心ろ過濃縮機）６０からなるもので、該遠心ろ過分離機６０は、ケーシング６１内に回転可能に配設された円錐形状の回転バスケット６２と、該回転バスケット６２の内側に張り付けられたろ布６３と、前記回転バスケット６２内に原液を供給する原液供給管６４と、前記ろ布６３に洗浄水を噴射する洗浄水噴射ノズル６５とを備え、前記回転バスケット６２の底部に一体の垂直な回転軸６２ａを回転支持器２０で支持した概要構造となっている。
【００８７】
前記ケーシング６１は、前記ろ布６３および回転バスケット６２を通過した分離液を受け入れる環状の分離液室６１ａと、前記ろ布６３で捕捉された分離物を前記回転バスケット６２の上端から受け入れる分離物室６１ｂを形成している。前記分離液室６１ａの底部には分離液移送管６６が接続され、該分離液移送管６６にはガス流入防止器としての開閉弁６７が設けられている。
【００８８】
このように構成された遠心ろ過分離機６０の運転時には、開閉弁６７が開かれて回転バスケット６２が回転駆動され、この状態において、原液供給管６４から回転バスケット６２の底部に汚泥等の原液が供給されると、原液中の水分は、ろ布６３を通過することにより、ろ液として分離されると共に、ろ布６３面には浮遊物質等の分離物（汚泥）が捕捉される。
前記ろ布６３を通過した分離液（ろ液）は分離液室６１ａに流入した後、分離液移送管６６で分離液貯留槽に送られる。
一方、ろ布６３面に捕捉された分離物は、回転バスケット６２の回転により、ろ過濃縮作用を受けながら回転バスケット６２の円錐壁面を徐々に上昇し、該回転バスケット６２の上端から分離物室６１ｂへ流出し、高濃度濃縮液として回収される。
【００８９】
以上説明した遠心ろ過分離機６０においても、分離液移送管６６にガス流入防止器としての開閉弁６７を設けたこと、分離物排出管６８にガス流入防止器としての開閉弁６９を設けたこと、および回転バスケット６２の回転軸６２ａを回転支持器２０で支持したことにより、前記実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００９０】
実施の形態７．
図１０（Ａ）はこの発明の実施の形態７による回転式固液分離装置としての回転加圧式分離機７０を示す径方向断面図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）の軸方向断面図である。
この実施の形態７の回転加圧式分離機７０は、円板状の２枚の金属フィルター７２ａ，７２ｂを両側に有するフィルタードラム７２を円形状のケーシング７１内に回転可能に納め、そのフィルタードラム７２の回転軸７３を回転支持器２０で支持した概要構造となっている。
【００９１】
このような回転加圧式分離機７０において、フィルタードラム７２内には原液供給管７４から原液が圧送・供給されるようになっており、ケーシング７１の底部に設けられた分離液排出口７１ａには分離液移送管７５が接続され、この分離液移送管７５にはガス流入防止器としての開閉弁７６が設けられている。なお、図１０（Ａ）中の符号７７は分離物排出管である。
【００９２】
前記の回転加圧式分離機７０では、開閉弁７６を開いた状態でフィルタードラム７２が回転駆動され、この状態で原液供給管７４からフィルタードラム７２内に圧送・供給された原液は、主にフィルタードラム７２の回転力による剪断力で圧搾脱水される。すなわち、フィルタードラム７２内に圧送・供給された原液は、水分が金属フィルター７２ａ，７２ｂを通過して脱水分離液となり、汚泥等の分離物は前記金属フィルター７２ａ，７２ｂで捕捉される。そして、前記脱水分離液は分離液移送管７５から分離液貯留槽に送り込まれ、前記分離物は分離物排出管７７から排出されて回収される。
【００９３】
以上説明した回転加圧式分離器７０においても、分離液移送管７５にガス流入防止器としての開閉弁７６を設けたこと、および、フィルタードラム７２の回転軸７３を回転支持器２０で支持したことにより、前記実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００９４】
実施の形態８．
図１１はこの発明の実施の形態８による回転支持器を一部切欠して示す斜視図、図１２は図１１中のハウジングボックスを示す分解斜視図、図１３は図１１，１２中の基部ハウジングを示す拡大平面図であり、図２から図４と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
この実施の形態８の回転支持器２０では、基部ハウジング２２および上部ハウジング２３のそれぞれの両側内周面に複数のみぞ（以下、「油みぞ」という）３２，３３を設けた点、基部ハウジング２２の油みぞ３２に排油孔３４（図１３参照）を設けた点、該排油孔３４とハウジングボックス２１（基部ハウジング２２）内とを連通するオイルドレイン１７を設けた点が、前記実施の形態１で適用し説明した回転支持器２０と大きく異なる。
【００９５】
さらに詳述すると、この実施の形態８において、前記油みぞ３２，３３は、潤滑油供給ノズル２７ａからハウジングボックス２１内に供給された潤滑油が該ハウジングボックス２１内から外部に漏れ出す（飛散する）のを防止するために該潤滑油を貯めておくもので、基部ハウジング２２の油みぞ３２は、基部ハウジング２２の両側部に形成されて回転支軸７の軸方向に隣り合う複数（２〜５本、通常３本）の半円弧状の油みぞ３２ａ（１〜２本、通常１本），３２ｂ（１〜３本、通常２本）からなっている。これらの油みぞ３２ａ，３２ｂにおいて、ハウジングボックス２１の最も内側に位置する油みぞ（以下、「内側油みぞ」という）３２ａは、該内側油みぞ３２ａの外側に位置する油みぞ（以下、「外側油みぞ」という）３２ｂよりも、みぞの深さが深く形成されている。
【００９６】
このような基部ハウジング２２の油みぞ３２と同様に、上部ハウジング２３の油みぞ３３も、上部ハウジング２３の両側部に形成されて回転支軸７の軸方向に隣り合う複数（２〜５本、通常３本）の半円弧状の油みぞ３３ａ，３３ｂ（図１１参照）からなっている。これらの油みぞ３３ａ（１〜２本、通常１本），３３ｂ（１〜３本、通常２本）において、ハウジングボックス２１の最も内側に位置する油みぞ（以下、「内側油みぞ」という）３３ａは、該内側油みぞ３３ａの外側に位置する油みぞ（以下、「外側油みぞ」という）３３ｂよりも、みぞの深さが深く形成されている。
基部ハウジング２２上に上部ハウジング２３を装着した状態では、基部ハウジング２２の内側油みぞ３２ａおよび外側油みぞ３２ｂと、上部ハウジング２３の内側油みぞ３３ａおよび外側油みぞ３３ｂとによって、回転支軸７の外周面を取り囲む断面円形環状の油みぞが形成されるようになっている。
【００９７】
そして、下記実施の形態９で詳述するが、ハウジングボックス２１の油みぞ３２，３３に回転自在に嵌合するように回転式固液分離機（例えば遠心分離機）の回転支軸７の外周に同心円形鍔状の突起３５を設け、潤滑油がハウジングボックス２１内から外部へ漏れ出すのを遮る（シールする）構造とする。
【００９８】
前記排油孔３４は、前記油みぞ３２に留まる潤滑油を順次排出させるためのもので、その排油孔３４は、前記油みぞ３２に留まる潤滑油をハウジングボックス２１内に返送する構造とすることが望ましい。このため、前記排油孔３４は、前記油みぞ３２とハウジングボックス２１内とを連通する孔となっている。
このような排油孔３４は、通常直径１〜３０ｍｍ程度で、基部ハウジング２２の油みぞ３２の最も低い位置、すなわち、この実施の形態２では、みぞの深さが最も深い内側油みぞ３２ａの底部に設けられている。なお、前記排油孔３４は、一つの油みぞ３２に一つまたは二つ以上を設けてもよく、前述のように複数の油みぞ３２ａ，３２ｂがある場合には、必ずしも内側油みぞ３２ａに設ける必要はなく、いずれにしろ、油みぞ３２ａ，３２ｂに流れ込んできた潤滑油を適切に排除できる位置・構造であれば、これに限るものではない。
【００９９】
前記排油孔３４とハウジングボックス２１内とを連通するオイルドレイン１７は、所望する油みぞ３２（実施の形態８では内側油みぞ３２ａ）内の潤滑油のレベル高（油面）に合わせ、立上管の形状とすることが有効である。この実施の形態８では、前記排油孔３４に基端を接続したオイルドレイン１７の先端を立ち上げてハウジングボックス２１内に開口させた立上管形状のオイルドレイン１７を設けている。このように、オイルドレイン１７は立上管形状とすることが望ましいが、油みぞ３２内の潤滑油のレベル高を一定に保持できるものであれば、これに限定されるものではない。
なお、前記オイルドレイン１７は、直径１〜３０ｍｍ程度で、アルミやステンレスなどで製作してもよく、基部ハウジング２２と同じ素材でもよく、基部ハウジング２２と一体成型してもよい。要するに、排油孔３４に接続して油みぞ３２の潤滑油をハウジングボックス２１内に返送・排除できるオイルドレインであればよい。
【０１００】
以上説明した実施の形態８によれば、基部ハウジング２２および上部ハウジング２３の両側部に、これらの側面と平行して両者の組付け合体時に円形環状みぞとなる油みぞ３２，３３を形成し、これに嵌合する同心円形鍔状の突起３５を回転支軸７の外周に設けたので、潤滑油供給ノズル２７ａからハウジングボックス２１内に供給されて該ハウジングボックス２１内から外部に漏れ出そうとする（飛散しようとする）潤滑油を、前記突起３５で遮ると共に前記油みぞ３２，３３で留まらせることができ、このため、ハウジングボックス２１内から外部への潤滑油の漏れ出しに起因した周辺の汚損および潤滑油の浪費を抑制できるという効果がある。もちろん、潤滑油供給ノズル２７ａに代り、潤滑油はねかけ板２７ｂを用いた場合にも、同様の効果が得られる。
【０１０１】
また、基部ハウジング２２の油みぞ３２に排油孔３４を設けると共に、該排油孔３４とハウジングボックス２１内とをオイルドレイン１７で接続し、該オイルドレイン１７によって、前記油みぞ３２の潤滑油のレベル高を一定に保持できるように構成したので、前記油みぞ３２に流れ込んだ潤滑油を前記排油孔３４とオイルドレイン１７によってハウジングボックス２１内に返送できると共に、前記オイルドレイン１７によって前記油みぞ３２の潤滑油を一定のレベル高に保持できるため、前記油みぞ３２の潤滑油が外部へ溢れ出したり、潤滑油不足で回転支軸７およびベアリング２４の回転に支障を来したりするのを防止することができるという効果がある。
【０１０２】
実施の形態９．
図１４はこの発明の実施の形態９による回転支持器の要部を示す斜視図であり、図１１〜図１３と同一部分には同一符号を付して説明する。
この実施の形態９では、上述したように、前記実施の形態８による回転式固液分離機の回転支軸７の外周に同心円形鍔状の突起３５を一体に設け、該突起３５をハウジングボックス２１の油みぞ３２，３３（図１４では上部ハウジング２３が取り外されていることにより油みぞ３３は図示されていないが、該油みぞ３３については図１１参照）に回転自在に嵌合して、いわゆる「非密封式接触装置（非接触型シール）」と言われる構造にしたことについて詳説する。
【０１０３】
前記突起３５は、油みぞ３２，３３と接触することを考慮して、加工しやすく柔軟性のある材質、例えば黄銅やステンレスを適宜採用することができ、回転支軸７に直接加工してもよく、また、ブッシュとして別途製作し溶接などで回転支軸７に固定してもよい。
【０１０４】
以上において、ハウジングボックス２１に潤滑油を十分に供給する場合、ベアリング２４を覆うハウジングボックス２１が確実にシールされていないと、潤滑油が外部に漏れ出し（飛散し）、周辺を汚損させる。そこで、この実施の形態９では、ハウジングボックス２１内から潤滑油が漏れ出すのを防止するため、ハウジングボックス２１内に油みぞ３２，３３を設けると共に、回転支軸７の外周には前記油みぞ３２，３３に嵌合する突起３５を設けたものである。
【０１０５】
前記油みぞ３２，３３には、ハウジングボックス２１内から外部から漏れ出そうとする潤滑油が前記突起３５で遮られて留まる。前記油みぞ３２，３３に留まる潤滑油量が一定量であれば、前記油みぞ３２，３３に嵌合し回転支軸７に連動して回転する前記突起３５を潤滑する効果がある。しかし、前記油みぞ３２，３３に多量の潤滑油量が貯まると前記油みぞ３２，３３から外部に溢れ出し、周辺を汚損させ、また潤滑油を浪費させることになる。そこで、前記油みぞ３２，３３に排油孔３４が設けられているのであり、この排油孔３４によって、前記油みぞ３２，３３に留まる潤滑油を順次排出させる。前記排油孔３４は、ハウジングボックス２１内に潤滑油を返送する構造とすることが望ましく、油みぞ３２，３３とハウジングボックス２１内部とを連通する孔となっている。
【０１０６】
前記油みぞ３２，３３とハウジングボックス２１内部とを連通する排油孔３４を設けた場合、前記油みぞ３２，３３に貯まった潤滑油が殆ど排除されてしまうこともある。そうなると、油みぞ３２，３３に潤滑油がなくなり、該油みぞ３２，３３に嵌合し回転支軸７に連動して回転する前記突起３５の回転（潤滑）に支障をきたす。そこで、前記ハウジングボックス２１内に、排油孔３４に連通するオイルドレイン１７を設けたのであり、このオイルドレイン１７は、所望する油みぞ３２の潤滑油のレベル高（油位）に合わせ、立上管形状とすることが有効である。
【０１０７】
以上説明した実施の形態９によれば、ハウジングボックス２１内から外部に漏れ出そうとする（飛散しようとする）潤滑油が突起３５で遮られて油みぞ３２，３３に留まることにより、ハウジングボックス２１内の潤滑油が外部に漏れ出したり飛散したりするのを確実に防止できると共に、回転支軸７に連動して前記油みぞ３２，３３内で回転する突起３５を潤滑することができるという効果がある。
【０１０８】
そして、前記実施の形態８で説明したように、基部ハウジング２２の油みぞ３２（内側油みぞ３２ａ）に設けた排油孔３４と、該排油孔３４とハウジングボックス２１内とを連通する立上管形状のオイルドレイン１７とを有する構造となっているので、前記油みぞ３２，３３に多量の潤滑油が流れ込んでも該潤滑油を前記オイルドレイン１７によってハウジングボックス２１内に返送することができ、かつ、前記油みぞ３２，２３の潤滑油を一定のレベル高に保持できるため、ハウジングボックス２１内から外部への潤滑油の漏れ出し、潤滑油の漏れ出しに起因した周辺の汚損および潤滑油の浪費を効率よく確実に抑制できるという効果がある。
【０１０９】
なお、前記実施の形態９では、回転支軸７の外周に突起３５を設け、該突起３５を基部ハウジング２２の油みぞ３２および上部ハウジング２３の油みぞ３３に嵌合させる構造としたが、前記突起３５に代えて前記回転支軸７の外周に環状凹構造の一つまたは二つ以上の嵌合凹部（図示せず）を設け、該嵌合凹部と基部ハウジング２２の油みぞ３２の側壁および上部ハウジング２３の油みぞ３３の側壁とを嵌合させる構造としてもよく、この場合も前記実施の形態９と同様の作用効果が期待できる。
【０１１０】
実施の形態１０．
図１５はこの発明の実施の形態１０による回転支持器のハウジングボックスを分解状態で示す斜視図、図１６は図１５中の基部ハウジングを示す拡大平面図であり、図１１〜図１３と同一部分には同一符号を付して説明する。
この実施の形態１０では、上部ハウジング２３の軸方向両側部に、該上部ハウジング２３の径方向両側部から垂下する板状のガイドプレート３６を設けた点が、前記実施の形態８と大きく異なる。
【０１１１】
前記ガイドプレート３６は、基部ハウジング２２上に対する上部ハウジング２３の組付け接合時において、ハウジングボックス２１内の部材等を傷付けないように、また、基部ハウジング２２の油みぞ３２における内側油みぞ３２ａの内側壁面にスムーズに接合するように設けられ、基部ハウジング２２の油みぞ３２と上部ハウジング２３の油みぞ３３との接続部で基部ハウジング２２と上部ハウジング２３との接合面間に生じる僅かな隙間をハウジングボックス２１の内側から遮るものである。
【０１１２】
このようなガイドプレート３６としては、厚さ１〜１０ｍｍ程度で、一枚または二枚以上の長方形や円弧状のプレートを適用して上部ハウジング２３に配設することが可能であり、その材質は、ステンレスなどで製作してもよく、また、上部ハウジング２３と同じ素材で製作したり、上部ハウジング２３と一体成型したりしてもよいが、必ずしもこれらに限られるものではない。なお、前記ガイドプレート３６は、必要に応じて基部ハウジング２２に設けてもよい。
【０１１３】
以上説明した実施の形態１０によれば、基部ハウジング２２の油みぞ３２と上部ハウジング２３の油みぞ３３との接続部において、基部ハウジング２２と上部ハウジング２３との接合面間の僅かな隙間をハウジングボックス２１の内側から遮るガイドプレート３６を上部ハウジング２３に設けたので、潤滑油供給ノズル２７ａからハウジングボックス２１内に供給された潤滑油が、ベアリング２４や回転支軸７にぶつかって飛び散り、基部ハウジング２２と上部ハウジング２３との接合面間の僅かな隙間から漏れ出すのを前記ガイドプレート３６で防止することができるため、潤滑油の外部漏出による周辺の汚損および潤滑油の浪費を防止することができるという効果がある。もちろん、潤滑油供給ノズル２７ａに代り、潤滑油はねかけ板２７ｂを用いた場合にも、同様の効果が得られる。
【０１１４】
前記各実施の形態において、前記実施の形態８〜実施の形態１０による回転支持器２０は、そのいずれもが前記実施の形態１〜実施の形態７による回転式固液分離装置に適用可能なものである。
【０１１５】
実施例１．
前記実施の形態１における回転式固液分離機（遠心分離機）１を下水処理施設の汚泥脱水設備に設置して試運転した結果を以下に説明する。
遠心分離機は５台を設置し、該遠心分離機の脱水分離液移送管（脱水汚泥排出管）１１に、ガス流入防止器１２としての電動式バタフライ弁または手動式バタフライ弁を、分離液移送口に設置したフレキシブル継手の下流側に設置した。
電動式バタフライ弁の場合は、手動運転では運転者が弁の開閉状態を確認し、手動操作にて弁の開閉を行った。自動運転では、制御機器を用いて、遠心分離機の運転開始と同時に、弁が開になり、運転停止時には、遠心分離機本体の回転停止後にタイマー等で遅延させて弁を閉にした。
手動式バタフライ弁の場合は、全開および全閉ともに、リミットスイッチを設け、全開でなければ、遠心分離機を含め全ての機械装置が動かないように設定した。
【０１１６】
このように汚泥脱水設備の遠心分離機にガス流入防止器１２を備えたことにより、以下のような作用効果が得られた。
（１）硫化水素ガスが主原因となって微生物の作用により湿気分で生じる水滴等が硫酸化し、遠心分離機や関連機器の構成材であるＳＵＳ３０４等のステンレス鋼の腐食（孔蝕、粒界腐食、応力腐食割れ等）を引き起こし、また、遠心分離機においては、内胴スクリュウ羽根の先端に取り付けた耐摩耗材の腐食や剥離を招き、さらにパッケージ型の遠心分離機では、ケーシングの溶接部の粒界腐食なども引き起こしていたが、このような腐食や剥離を防止することができた。
（２）硫化水素等の腐食性ガスは、遠心分離機の高速で回転する回転支軸を支持する回転支持器に使用しているベアリングや潤滑油の劣化を早めてしまう。これは回転支持器内に腐食性ガスが入り込み、ベアリングを腐食させると共に、腐食した破片等が摩耗を促進させ、加えて腐食や摩耗により生じた遺物が潤滑油に混入して劣化を早めるためであり、１年以上使用できる潤滑油が半年も経たずに交換する事態が発生したが、このようなベアリングや潤滑油の劣化を抑制することができ、通常の交換で済んだ。
（３）下水処理場の遠心分離機本体（外胴ボウルや内胴スクリュウなど）が腐食性ガスに曝されると腐食が進み、通常１〜２年のところ、半年程度で修理・補修が必要になる。例えば、内胴スクリュウの先端に取り付けた耐摩耗材（燒結鋼チップ）が腐食性ガスの影響で剥離して回転体内部に多数の傷をつけてしまったり、また外胴ボウルの腐食部分（孔食）を起点としたクラックが発生したり、ケーシングに設けられた点検窓の固定ボルトが腐食したりする。さらに、遠心分離機本体だけでなく、回転支持器、回転センサーや振動センサー等の制御機器、操作盤などといった関連機器の劣化や耐用年数の短縮を招いていた。しかし、この発明のガス流入防止器を備えた遠心分離機では、このような損傷や腐食等による故障、劣化、耐用年数の短縮を防ぐことができた。
（４）腐食性ガスは、遠心分離機の消耗品（ベアリング、パッキング）等にも影響を及ぼし、寿命も著しく低下させる（頻繁な交換が必要になる）。補修工事から数ヶ月後しか経過していないにもかかわらず、ギアボックス（分離液排出口側）のベアリングが腐食して（激しく錆びて）しまい、異常音や異常振動が発生した。そこで、ベアリング周辺の腐食性ガス（硫化水素）濃度を測定した結果、作業環境基準をはるかに超える１５０ｐｐｍという高濃度になっており、作業環境としても機器設置環境としても不適切（危険）であった。しかし、この発明のガス流入防止器を備えた遠心分離機では、腐食性ガス濃度を安全なレベルに抑制でき、加えて臭気を軽減することができた。
【０１１７】
実施例２．
排水処理施設におけるスクリュープレス分離機５４（図８参照）を用いた汚泥処理設備において、設置されたスクリュープレス分離機５４の分離液移送管１１に、ガス流入防止器である開閉弁５９として電動式バタフライ弁（自動制御弁）を「脱水分離液移送本管にあるフランジ」に設置した。
このように汚泥処理設備のスクリュープレス分離機５４に開閉弁５９を備えたことにより、以下のような作用効果が得られた。
（１）排水処理施設に設置したスクリュープレス分離機は、設置後、実際の運転を開始（処理する原汚泥が発生）するまで１年近く要する場合があり、その間、スクリュープレス分離機は停止したままであるが、分離液貯留槽４２に他の雑排水が流入してくる構造（共用槽）の場合、スクリュープレス分離機が稼動していなくても、分離液貯留槽４２から貯留する雑排水に起因して腐食性ガスが発生する。そして、施設（建屋）内を脱臭する脱臭設備が設置・稼動していると、腐食性のガスは「分離液貯留槽（発生場所）−スクリュープレス分離機−建屋−脱臭装置」と流れていき、スクリュープレス分離機内に侵入して腐食を起こすことになるが、このような腐食性ガスの侵入を防止することができる（図８参照）。
（２）スクリュープレス分離機が稼動している場合は、上記実施例１の場合と同様に、腐食性ガスの流入、これによる腐食や劣化を防止することができる。
【０１１８】
適用例
前記各実施の形態では、主に廃水処理施設の汚泥処理設備に用いられる回転式固液分離装置について説明したが、この発明による回転式固液分離装置は、以下に挙げる各種用途の固液分離装置として適用可能である。
（１）生物学的、物理学的、化学的な水処理（排水処理、廃水処理、汚水処理、下水処理、用水処理、浄水処理、工業用水処理、河川・湖沼・海域などの環境水処理）における固液分離装置。
（２）各種水処理に起因して発生する汚泥類（スラッジ、スカム、フロスなど）の処理における固液分離装置。
（３）各種廃棄物処理における固液分離装置。
（４）環境水域（河川・湖沼、海域、ダム、貯水池、遊水池など）の底泥処理における固液分離装置。
（５）化学工場で原料や薬剤の分離・濃縮・脱水等を行う製造プロセスでの固液分離装置。
（６）食品工場で食品、加工品、飲料等の分離・濃縮・脱水等を行う製造プロセスでの固液分離装置。
【０１１９】
とくに遠心分離機による汚泥処理（汚泥脱水処理や汚泥濃縮処理）では、以下に挙げる処理の他、広くの汚泥処理に適用可能である。
（１） 消化汚泥の濃縮・脱水。
（２） 余剰汚泥の濃縮・脱水。
（３） 混合生汚泥の濃縮・脱水。
（４） 加圧浮上汚泥（フロス）の分離・濃縮・脱水。
（５） ゴミ浸出液の凝集沈殿汚泥の分離・濃縮・脱水。
（６） 汚水槽の浚渫汚泥の分離・濃縮・脱水。
（７） 産業廃水処理で発生する汚泥の分離・濃縮・脱水。
（８） 下水処理から発生する汚泥の分離・濃縮・脱水。
（９） 有機性廃棄物（し尿等）の前処理における分離・濃縮・脱水。
（１０）有機性廃棄物（し尿等）処理で発生する汚泥の分離・濃縮・脱水。
【０１２０】
また、この発明の回転式固液分離装置は、腐食性ガスとして、硫化水素ガス、硫酸系ガス、硝酸系ガス、塩素系ガス、アンモニア系ガス、その他機器を腐食させる有害ガスに対して適用できる。
【０１２１】
さらに、回転式固液分離装置の回転式固液分離機としては、遠心分離機、遠心脱水機、遠心濃縮機、遠心ろ過分離機、回転加圧式分離機、スクリュープレス分離機、フィルタープレス分離機、ドラムスクリーン分離機などを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２２】
【図１】この発明の実施の形態１による回転式固液分離装置を示す概略断面図である。
【図２】図１中の回転支持器を一部切欠して示す斜視図である。
【図３】図１中の回転支持器を一部切欠して示す斜視図である。
【図４】図２、３中の上部ハウジングを示す斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態２による回転式固液分離装置を示す概略断面図である。
【図６】この発明の実施の形態３による回転式固液分離装置を示す概略断面図である。
【図７】この発明の実施の形態４による回転式固液分離装置を示す概略断面図である。
【図８】この発明の実施の形態５による回転式固液分離装置を示す断面図である。
【図９】この発明の実施の形態６による回転式固液分離装置を示す概略断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態７による回転式固液分離装置の概要説明図である。
【図１１】この発明の実施の形態８による回転支持器を一部切欠して示す斜視図である。
【図１２】図１１中のハウジングボックスを示す分解斜視図である。
【図１３】図１１，１２中の基部ハウジングを示す拡大平面図である。
【図１４】この発明の実施の形態９による回転支持器の要部を示す斜視図である。
【図１５】この発明の実施の形態１０による回転支持器のハウジングボックスを分解状態で示す斜視図である。
【図１６】図１５中の基部ハウジングを示す拡大平面図である。
【符号の説明】
【０１２３】
１ 回転式固液分離機（遠心分離機）
２ ケーシング
２ａ 分離液排出口
２ｂ 分離物排出口
３ 外胴ボウル
３ａ 分離液溢流口
３ｂ 分離物流出口
４ 内胴スクリュウ
４ａ 原液供給室
４ｂ 開口
５ ギアボックス
６Ａ 回転駆動機
６Ｂ 回転調整駆動機
７，８ 回転支軸（回転軸）
９ 原液供給管
１０ フレキシブル継手
１１ 分離液移送管
１２ ガス流入防止器
１２Ａ 電動弁（ガス流入防止器）
１２Ｂ 手動弁（ガス流入防止器）
１３ 分離物排出管
１４ 排気ファン
１５ 遮蔽板（ガス流入防止器）
１６ パッケージケース
１７ オイルドレイン
１８，１９ 伝動ベルト
２０ 回転支持器
２１ ハウジングボックス
２２ 基部ハウジング
２２ａ 嵌合凹部
２２ｂ 固定ボルト穴
２２ｃ ボルト螺合孔
２２ｄ オイルシールみぞ
２３ 上部ハウジング
２３ａ 嵌合凹部
２３ｂ ボルト挿通孔
２３ｄ オイルシールみぞ
２４ ベアリング
２５ 締結ボルト
２６ 潤滑油供給管
２７ 潤滑油供給部材
２７ａ 潤滑油供給ノズル
２７ｂ 潤滑油はねかけ板
２８ 潤滑油排出管
３２，３３ 油みぞ
３２ａ，３３ａ 内側油みぞ
３２ｂ，３３ｂ 外側油みぞ
３４ 排油孔
３５ 突起
３６ ガイドプレート
３７ オイルシール（Ｚ型ゴムシール）
４０ 原液（汚泥）供給槽
４１ 薬品供給タンク
４２ 分離液貯留槽
４３ 脱水汚泥貯留槽
４４ 原液（汚泥）圧送ポンプ
４５ 薬品供給管
４６ 薬品供給ポンプ
４７，４８，４９ 開閉弁
５０ 分離液監視ボックス
５１ ガス吸引管
５２ 雑排水排出管
５３ ガス放散管
５４ スクリュープレス分離機
５５ 分離部材
５６ 回転スクリュー
５６ａ 回転軸
５７ 洗浄水噴射ノズル
５８Ａ，５８Ｂ フレキシブル継手
５９ 開閉弁
６０ 遠心ろ過分離機
６１ ケーシング
６１ａ 分離液室
６１ｂ 分離物室
６２ 回転バスケット
６２ａ 回転軸
６３ ろ布
６４ 原液供給管
６５ 洗浄水噴射ノズル
６６ 分離液移送管
６７ 開閉弁
６８ 分離物排出管
６９ 開閉弁
７０ 回転加圧式分離機
７１ ケーシング
７１ａ 分離液排出口
７２ フィルタードラム
７２ａ，７２ｂ 金属フィルター
７３ 回転軸
７４ 原液供給管
７５ 分離液移送管
７６ 開閉弁
７７ 分離物排出管
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転駆動により原液を分離物と分離液に分離する回転式固液分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転式固液分離装置の一つに、遠心力を利用して原液を固体分と液体分とに分離するスクリュウデカンタ型遠心分離機がある（例えば、特許文献１参照）。
この遠心分離機は、高速で回転する外胴ボウルと、この外胴ボウル内に配置されて該外胴ボウルと同一方向に回転する内胴スクリュウと、前記外胴ボウルと前記内胴スクリュウとに回転差を与えるギアボックスと、前記外胴ボウルおよび前記内胴スクリュウの回転支軸を支持する軸受（回転支持器）とを備えた概要構造となっている。
【０００３】
このような遠心分離機では、内胴スクリュウの内部に供給された原液が内胴スクリュウの遠心力により外胴ボウル内（詳しくは、内胴スクリュウと外胴ボウルとの間）に流入して遠心力の作用で固液分離され、汚泥等の分離物（固体分）は、内胴スクリュウの回転により移送・圧密されて外胴ボウルの小径側から系外に排出される。一方、分離液（液体分）は内胴スクリュウの羽根間を螺旋状に回転しながら外胴ボウルの大径側から系外に排出される。
【０００４】
また、この種の回転式固液分離機において、回転支軸を支持する回転支持器は、メンテナンスなどの際に分割できない一体構造のハウジングボックスを適用し、該ハウジングボックスの内部にベアリングを組み込んで回転機器の回転支軸を支持している。
【０００５】
このような回転支持器では、分割できない一体構造のハウジングボックスの内部に組み込まれたベアリングや回転支軸の状況を点検・確認することができないため、回転機器の維持管理上、好ましくないという課題があった。特に、回転機器の定期点検やベアリング等の部品交換を行う際には、回転機器のみならず、ハウジングボックスも分解したり取り外したりしなければならないという課題があった。
【０００６】
そこで、工作機械の分野では、支軸頭のハウジングを前部ハウジングと後部ハウジングに分割し、前部ハウジングと前部軸受部、支軸および後部軸受部とを一体的に組み付けた前部ハウジングユニットを構成し、この前部ハウジングユニットを後部ハウジングとの間で着脱可能に締結した工作機械の支軸装置が提供されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
このような特許文献１の工作機械の支軸装置によれば、前部ハウジングユニットを後部ハウジングから軸方向に抜き出すことによって、前部ハウジングユニットごと前部軸受部、支軸及び後部軸受部を交換できるというものである。
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−７４３７３号公報（段落〔００１４〕、〔００１５〕および図１）
【特許文献２】特開２００７−１０１０号公報（段落〔０００９〕、〔００１４〕および図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１の遠心分離機やその他の遠心ろ過濃縮機等の回転式固液分離機においては、固液分離する原液が生物学的排水処理や廃棄物処理に起因して発生する汚泥等の場合、排出された分離物である濃縮汚泥や脱水汚泥から、また分離液である濃縮分離液や脱水分離液から腐食性ガスが発生し、この腐食性ガスが配管を介して回転式固液分離機内や回転支持器内に流入し、各種の機器や構成部材を腐食（主に錆を発生）させてしまうという課題があった。
【００１０】
また、食品工場などでは原液、分離物、分離液が長期貯留により腐敗して腐食性ガスを発生させることもあり、さらに化学工場などでは原液そのものが劇毒物であり腐食性ガスを発生させることもある。
【００１１】
通常、回転式固液分離機から排出された分離物（濃縮汚泥や脱水汚泥など）や分離液（濃縮分離液や脱水分離液など）は、一旦貯留槽に貯留され、その後系外に排出されるが、貯留している際に、腐食性の硫化水素ガス等が発生する。通常の汚泥処理設備においては、脱臭設備が設置されており、貯留槽にも脱臭設備からのガス吸引管が接続され、貯留槽内のガスは吸引され脱臭される。しかしながら、建設（設備）コストや運転コストの兼ね合いから、十分な換気能力を備えていないケースが多く、さらに悪臭防止のために貯留槽の密閉性を高くすると、腐食性ガスは行き場がなくなり、回転式固液分離機に通じる配管を介して移流し、回転式固液分離機内に流れ込む（逆流する）ことになる。
【００１２】
このような課題に対して、別途貯留槽に換気設備を設けることも考えられるが、この場合、相応の能力の設備が必要であるため、機器費用や設置費用が新たに発生し、また定期的な維持管理や保守管理も必要であり、電気代など運転コストもかかる。
【００１３】
前述のように回転式固液分離機内に流れ込んだ腐食性ガスは、回転式固液分離機の機器や構成部材を腐食させ、さらに回転支持器内にも侵入して、回転支持器内のベアリングなど構成部材も腐食させてしまう。
とくに、回転支軸が高速回転する遠心分離機や遠心ろ過濃縮機では、回転支持器の構成機器や部材が腐食すれば、運転や機能の発揮に重大な支障をきたし、とくに回転支持器が腐食により機能しなければ本体の破損や破壊など重大な事故が発生する危険がある。
【００１４】
ところで、腐食性ガスは、速やかに発生し、移流するわけではなく、回転式固液分離機の運転が終了し停止している間（例えば夜間）に徐々に発生して移流してくるため、遠心分離機内では回転（運転）時に比べ空気の交換がほとんどなく、侵入してきた腐食性ガスが滞留することにより、前述のように各種の機器や構成部材の腐食を進めてしまう。
【００１５】
さらに、回転式固液分離機、例えば遠心分離機が複数台（予備用を含む）設けられた汚泥処理施設では、すべての遠心分離機を同時に稼動させることはなく、交互運転（稼動）させる。このような場合、稼動していない（休止している）遠心分離機では、接続する分離物や分離液の排出管が空になっていて、これらの管を介して稼動している遠心分離機から排出される腐食性ガスや貯留槽から逆流してくる腐食性ガスが侵入しやすく、稼動していないため空気の入れ替え等がほとんどないこともあり、確実に前記腐食が進行してしまう。
【００１６】
また遠心分離機は、騒音防止や作業環境向上などを目的に、（遠心分離機や付属設備を密閉性の高い一つの容器内に納めた）パッケージ型とするケースが多々ある。そのような場合、遠心分離機内に侵入した腐食性ガスは、パッケージ内に滞留して、より一層遠心分離機や回転支持器はもちろんのこと、操作盤などの関連機器さえも腐食させてしまう。
【００１７】
回転式固液分離機とくに遠心分離機において、本体や回転支持器の機器や構成部材が腐食すると、下記の問題が発生する。
（１）ベアリングや回転支軸の腐食により異常音や異常振動が発生し、運転や機能の発揮に支障をきたし、また故障の原因となる。
（２）遠心分離機の高速回転時の異常振動等が続くと、破損や破壊など重大事故が発生する危険がある。
（３）遠心分離機の耐用年数を短縮（経年劣化を加速）させてしまう。
（４）孔食（ステンレスの表面腐食）等を起点に、回転体に亀裂（クラック）を発生させて重大事故になることもある。
（５）硫化水素ガスにより機器内部の水滴を硫酸（強酸性）化し、内胴スクリュウ羽根の先端に取り付けた耐摩耗材を剥離させてしまい、固液分離性能に支障を来す。
（６）故障や劣化により、機器保全や修理修繕に高額な費用を要することになり、修理期間中は運転（処理）することができず、所有者の負担を一層増大させる。
（７）重大事故になれば、装置の交換、各種被害の復旧や弁済が必要となる。
【００１８】
また、前記の回転式固液分離機では、この内部に供給された原液を、回転駆動力を用いて分離物と分離液とに固液分離するが、回転支軸が確実に支持され、また管理されていないと、摩耗や運転コストの上昇（エネルギー効率の悪化）を招く。
【００１９】
とくに、回転支軸が高速回転する遠心分離機や遠心ろ過濃縮機では、本体に供給された原液に大きな重力加速度を与えて原液を固液分離するため、回転支軸が適切な振動値、温度に維持されるように確実に支持され、管理されていないと、摩耗や運転コストの上昇（エネルギー効率の悪化）を招くばかりか、偏心による破壊などの重大事故につながる。
また、遠心分離機や遠心ろ過濃縮機の効率的で安定した運転や故障・破壊の防止のため、遠心分離機本体について、分解等を伴う定期点検や部品交換等の維持管理業務を実施する必要があるが、それには精密で厳格な技術や作業が要求される。
とくに横型遠心分離機は、高速で回転し、１０００Ｇ〜４０００Ｇという高い遠心効果を発生する機械であるため、しっかりとした運転管理や維持管理を行わなければならない。例えば、機器本体の振動が増幅する場合には、回転の偏心や回転軸の摩耗などが考えられ、速やかに対応しなければならない。しかしながら、回転数によって信号限界値が異なるなど、製造者や専門の者でなければ把握し得ない異常（危険）な兆候もあるため、常に厳しい運転管理や保守点検が必要であることは当然として、精密な点検を定期的に実施しなければならない。
【００２０】
しかるに、回転式固液分離機の回転支軸を支持する一般的な回転支持器では、回転支軸のベアリングを覆うハウジング分解できない構造となっているため、該ハウジングに収納されたベアリングや回転支軸の状況を点検・確認することができず、回転機器の維持管理上、好ましくないという課題があった。
【００２１】
そこで、前記ハウジングを前後に分解可能な構造とした回転支持器（特許文献２の工作機械の支軸装置）も提供されているが、この場合でも、前記ハウジング内に収納されたベアリングや回転支軸の状況を容易に点検・確認することが難しかった。
【００２２】
すなわち、特許文献２の工作機械の支軸装置においても、メンテナンスに際して前部ハウジングユニット内部の軸受や支軸の状況を点検・確認することができないという課題がある。また、前部ハウジングユニット内部の部品交換に際しては、特殊で大がかりな支軸交換冶具を所定の箇所に設置し、該支軸交換冶具により前部ハウジングユニットを後部ハウジングから軸方向に抜き出して前部ハウジングユニットごと新たなものと取り替えなければならず、新たな前部ハウジングユニットの組み付けも非常に煩雑化しており、精密で厳格な技術や作業が要求される回転機器において、分解等を伴う定期点検や部品交換等の維持管理業務を速やかに効率よく実施するという点での難点が多く、さらには特殊で大がかりな支軸交換冶具は設備費も嵩む等の課題がある。
【００２３】
とくに、回転支軸が高速回転する遠心分離機や遠心ろ過濃縮機の点検や部品交換（法規制で手法や頻度が厳密に規定：労働安全衛生法第１４１条等）では、高速で回転して大きな重力加速度を発生させる重機械であるため、わずかな歪み、芯振れ、アンバランス、水準の傾き、規定以上の誤差等により、本体、回転支持器、ベアリング等を破損・破壊してしまう可能性があった。
【００２４】
そのため、遠心分離機や遠心ろ過濃縮機は精密機械として取り扱う必要があるばかりか、本体のみならず、ハウジングも分解したり取り外したりすると、その都度、慎重且つ精密な設置・据付を行わなければ成らず、高度な技術や長年の経験を持つ熟練した技術者が必要で、煩雑な作業が伴う。そのため、点検が完了するまで長い期間や多くの人手が必要となり、費用が高額になってしまう。
さらには、点検中でも通常の運転、処理を行わなければならず、そのため、代替装置の設置や予め余裕を持った設備の構築、また、これに要する広い敷地の確保など、建設コストの上昇を招いていた。
【００２５】
また、回転式固液分離装置では、回転支軸を安定して効率よく稼動させるためには、回転支持器のベアリングを良好な状態に維持し、損傷や破壊を防がなければならない。
とくに、高速で回転して大きな重力加速度を発生させる遠心分離機をより安定して効率よく稼動させるには、ベアリングを良好な状態に維持し、損傷や破壊を防がなければならず、良質で良好な（異物の混入がなく、適切な温度、粘性、量の）潤滑油を適正に供給することが重要である。
【００２６】
ベアリングへの良好な潤滑油の供給が適切かつ効率的に行われないと、当然ながら分解しての点検や修理修繕の頻度が増え、上記課題が頻繁に発生し、遠心分離機等の運転に支障を来すと共に、所有者の負担を増大させてしまう。
回転支軸の安定した滑らかな回転およびベアリングの機能発揮のため、ハウジング内へ潤滑油を十分に供給する必要があるが、ベアリングを覆うハウジングが確実にシールされていないと、潤滑油が外部へ漏れ出し（飛散し）、周辺を汚損させるだけでなく、潤滑油を浪費しランニングコストの上昇を招く。もちろん、潤滑油が不足することにもつながり、回転支軸の安定した滑らかな回転やベアリングの機能発揮を阻害し、遠心分離機等の故障（ベアリングの焼き付き）を誘発することになる。
【００２７】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、腐食性ガスの侵入に起因した諸々の不都合を解消することが可能で、かつ、回転支軸の円滑な回転を確保できるとともに、固液分離機の定期点検や部品交換を容易に手際よく実施することができる回転式固液分離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
この発明に係る回転式固液分離装置は、原液を分離物と分離液に分離する回転式固液分離機と、該回転式固液分離機の回転軸を支持する回転支持器と、ガスの流入を防止するガス流入防止器とからなることを特徴とする。
【００２９】
この発明に係る回転式固液分離装置の前記回転支持器は、基部ハウジング、上部ハウジング、ベアリングおよび潤滑油供給部材を備えていることを特徴とする。
【００３０】
この発明に係る回転式固液分離装置のガス流入防止器は、前記回転式固液分離機に接続する配管に設けられた開閉弁であることを特徴とする。
【００３１】
この発明に係る回転式固液分離装置の回転式固液分離機は、外胴ボウル、内胴スクリュウ、ギアボックスおよび駆動機を備えた遠心分離機であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
この発明の回転式固液分離装置によれば、次のような幾多の効果が得られる。
（１）回転式固液分離機の回転支軸（回転軸）を確実に支持すると共に、滑らかで効率的な回転支軸の回転を確保できる。とくに、回転式固液分離機として回転支軸が高速回転する遠心分離機や遠心ろ過濃縮機を用いた場合、回転支軸の振動や温度を適正に維持でき、また、ベアリングを良好な状態に維持して回転体の損傷や破壊を防ぐことができ、偏心による破壊などの重大事故を未然に防ぐことができる。
（２）回転支持器を採用することにより、回転式固液分離装置を簡便に且つ適切に分解等を伴う定期点検や部品交換等の維持管理業務を実施でき、長期間にわたり適正に保守でき、安定した固液分離機能を発揮させることができる。なお、回転支持器はいわゆる「強制潤滑方式」に利用されるが、いわゆる「はねかけ方式、油浴方式」にも用いることができる。
（３）精密で厳格な技術や作業を要求される遠心分離機や遠心ろ過濃縮機の定期点検や部品交換を速やかに且つ効率的に実施することができ、作業日数、作業員数、コストなどを削減できる。さらに、代替装置の設置や予め余裕を持った設備の構築、広い敷地の確保などが不要となり、建設コストの低減が図れる。
（４）ベアリングへの良好な潤滑油の供給が適切且つ効率的に行われるため、回転式固液分離機の分解に伴う点検や補修修繕の頻度が減少し、これらに要する負担を軽減できる。
（５）ベアリングの潤滑および潤滑油不足による焼き付け防止のため、回転支持器へ十分に潤滑油を供給しても、ベアリングを覆うハウジングが確実にシールされているため、潤滑油が外部へ漏れ出し（飛散し）、周辺を汚損させたり、潤滑油を浪費しランニングコストを上昇させたりすることはない。
（６）ベアリングへ潤滑油供給部材を用いて確実に潤滑油を供給できるので、効率的な潤滑や冷却が行われ、遠心分離機や遠心ろ過濃縮機を適切に運転でき、機器の寿命（耐用年数）を延ばすことも可能である。
（７）ガス流入防止器を採用したことにより、回転式固液分離機から排出された分離物（濃縮汚泥や脱水汚泥など）や分離液（濃縮分離液や脱水分離液など）から発生する腐食性ガスが回転式固液分離機内へ流入するのを確実に遮断・防止し、本体や回転支持器等の機器や構成部材の腐食を防止することができる。とくに、分離物貯留槽や分離液貯留槽が、悪臭防止のため密封性が高くても、発生した腐食性ガスの本体や回転支持器内への侵入を確実に遮断・防止できる。
（８）とくに、回転式固液分離機が複数も設けられていて交互に稼動・休止させる施設であっても、また、運転が休止している夜間であっても、休止している回転式固液分離機への腐食性ガスの侵入を食い止めることができるため、腐食防止はもちろんのこと、作業環境や機械設置環境を改善でき、作業者の安全管理、機器保全、修理交換回数の削減に有効である。また、機器寿命の短縮を防ぐことができ、安定して固液分離機能を発揮させることができる。
（９）ガス流入防止器を採用したことにより、わずかな設備投資と運転コストで、また煩雑な維持管理や運転操作を必要とせずに簡便に、密封性の高いパッケージ型遠心分離機であっても、確実に腐食性ガスの侵入による腐食を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による回転式固液分離装置を示す概略断面図である。
この実施の形態１の回転式固液分離装置は、原液（原汚泥）を分離物と分離液に分離する回転式固液分離機１と、該回転式固液分離機１の回転支軸（回転軸）７を支持する回転支持器２０と、ガスの流入を防止するガス流入防止器１２とから主要部が構成されている。
【００３４】
この実施の形態１において、前記回転式固液分離機１は、一端側に分離液排出口２ａを有し且つ他端側に分離物排出口２ｂを有するケーシング２と、このケーシング２内に回転可能に配設され、軸方向一端側が漸次小径に形成された円筒形状の外胴ボウル３と、この外胴ボウル３内に配設されて該外胴ボウル３と同一方向に回転する内胴スクリュウ４と、前記外胴ボウル３と前記内胴スクリュウ４とに回転差を与えるギアボックス（差速調整機）５と、前記外胴ボウル３および前記内胴スクリュウ４を回転駆動する回転駆動機６Ａと、前記内胴スクリュウ４の回転数を調整する回転調整駆動機６Ｂとを備え、前記内胴スクリュウ４内に供給された原液を分離物と分離液とに固液分離するスクリュウデカンタ型遠心分離機からなっている。
【００３５】
このような回転式固液分離機（遠心分離機）１において、外胴ボウル３および内胴スクリュウ４は個々に回転支軸７，８を有しており、このうち外胴ボウル３両側の回転支軸７が回転支持器２０によって支持されている。
したがって図１では、回転式固液分離機１の両側に回転支軸７を支持する回転支持器２０が設けられているが、該回転支持器２０は、回転式固液分離機１の左右いずれか一方の回転支軸７に設けてもよい。
【００３６】
外胴ボウル３の回転支軸７は、一方がケーシング２の一端（図１の紙面上で右端）から突出して回転支持器２０に支持され、他方もケーシング２の他端（図１の紙面上で左端）から突出して回転支持器２０に支持され、前記ギアボックス５に連結されている。
前記外胴ボウル３の回転支軸７の一方（図１の紙面上で右側）の内側には、内胴スクリュウ４の回転支軸８と汚泥供給管９が配置されている。また、回転支軸７の他方（図１の紙面上で左側）の内側にも、内胴スクリュウ４の回転支軸８が延伸し、ギアボックス５に連結されている。
【００３７】
外胴ボウル３は、伝動ベルト１８を介して回転駆動機６Ａの駆動により回転し、外胴ボウル３内に回転可能に配置され且つ内胴ベアリングで支持されている内胴スクリュウ４も外胴ボウル３に同伴して回転する。そして内胴スクリュウ４の回転数は、回転調整駆動機６Ｂの駆動が伝動ベルト１９を介してギアボックス５に伝達されることにより、調整される。
【００３８】
前記内胴スクリュウ４の内胴内部には原液供給室４ａが形成され、この原液供給室４ａは、前記内胴スクリュウ４の内胴壁部に設けられた開口（原液供給口）４ｂを介して前記外胴ボウル３内に連通している。また、前記外胴ボウル３の大径側端面には分離液溢流口３ａが設けられ、かつ小径端側外周には分離物流出口３ｂが設けられている。
【００３９】
前記ケーシング２の分離液排出口２ａには、フレキシブル継手１０を介して分離液移送管１１が接続されるが、それらのフレキシブル継手１０と分離液移送管１１との間にはガス流入防止器１２が設けられている。このガス流入防止器１２は、分離液移送管１１を介して回転式固液分離機１から排出された分離液（濃縮分離液や脱水分離液など）や分離物（濃縮汚泥や脱水汚泥など）から発生する腐食性ガスが回転式固液分離機１内や回転支持器２０内に流入するのを防止するためのものである。一方、前記ケーシング２の分離物排出口２ｂには分離物排出管１３が接続されている。なお、前記分離液移送管１１は分離液貯留槽に、また、前記分離物排出管１３は分離物貯留槽に接続されるのが一般的である。
【００４０】
前記ガス流入防止器１２としては、まず代表例として開閉弁が挙げられ、電動弁、電磁弁、空気作動弁、手動弁を用いるが、これに限らず腐食性ガスの流入を確実に防止できる弁であれば、これに限るものではない。
また、弁の種類としては、仕切弁（ゲートバルブ）、ボール弁、バタフライ弁、偏心構造弁などを用いるが、これに限るものではない。
とくに自動運転を行う場合には、電動バタフライ弁を用いるのが好ましい。
なお、仕切弁、ボール弁、偏心構造弁を用いる場合には、接液部にゴムライニング等の防蝕処理を施すことが望ましい。
【００４１】
前記ガス流入防止器（開閉弁）１２の設置場所としては、回転式固液分離機１の分離液移送管１１や分離物排出管１３に設けるが、これに限るものではなく、回転式固液分離機１の分離液排出口２ａや分離物排出口２ｂに、また、これらに接続する配管の取付部（フランジ）やその周辺に設けてもよい。
また、構造上、ガス流入防止器１２の設置ができない場合には、分離液移送管１１と分離液貯留槽との接続部やその周辺、分離物排出管１３と分離物貯留槽との接続部やその周辺に開閉弁を設置してもよい。
【００４２】
前記ガス流入防止器１２は、回転式固液分離機１の分離液排出口２ａと分離液移送管１１との間に設けたフレキシブル継手１０の下流側（分離液貯留槽側）に、また分離物排出口２ｂと分離物排出管１３との間にフレキシブル継手を設けて該フレキシブル継手の下流側（分離物貯留槽側）に設置することが好ましい。
【００４３】
なお、上記回転式固液分離機１に接続する分離液移送管１１や分離物排出管１３に、他の配管（例えば別途設置されている回転式固液分離機用の分離液移送管や分離物排出管など）が接続している場合には、他の配管から腐食性ガスが流入することを防止するため、他の配管が接続する上流側（回転式固液分離機１側）にガス流入防止器１２として開閉弁を設けることが望ましい。
【００４４】
前記ガス流入防止器１２として適用する開閉弁の動作としては、該開閉弁に例えば電動バタフライ弁を採用した場合、全閉全開リミットスイッチ付とし、回転式固液分離機１の運転開始を条件として、全開リミットスイッチがＯＮ状態、運転終了を条件として全閉リミットスイッチがＯＮ状態となるように制御する。なお、回転式固液分離機１の運転が短時間であるなど開閉弁の開閉回数が少ない場合は手動弁を採用すればよく、この場合、設備を簡便化できる。
【００４５】
次に前記回転支持器２０の詳細構造について説明する。
図２および図３は図１中の回転支持器を一部切欠して示す斜視図、図４は図２および図３中の上部ハウジングを示す斜視図である。
図２から図４に示すように、前記回転支持器２０は、上下に２分割可能なハウジングボックス２１を備えている。このハウジングボックス２１は、図示しない台座に固定される基部ハウジング２２と、該基部ハウジング２２上に着脱可能に装着される上部ハウジング２３とから形成されて、前記回転支軸７の両端側に嵌着されたベアリング２４を保持している。
【００４６】
前記基部ハウジング２２は、半円形状の内周面に形成された凹溝からなってベアリング２４の外輪半周部位を嵌合させるベアリング取付用の嵌合凹部２２ａと、前記台座に取り付け固定するためのアンカーボルト（図示せず）を挿通させるための固定ボルト穴２２ｂと、前記上部ハウジング２３を締め付け固定する締結ボルト２５を螺合させるためのボルト螺合孔２２ｃと、ハウジングボックス２１内の潤滑油が漏れ出さないようにシールする環状のオイルシール（Ｚ型ゴムシール）３７を嵌合させるオイルシールみぞ２２ｄを有する構造となっている。
【００４７】
前記上部ハウジング２３は、半円形状の内周面に形成されて前記基部ハウジング２２の嵌合凹部２２ａと対称形状をなし、前記ベアリング２４の外輪の残り半周部位を嵌合させるベアリング取付用の嵌合凹部２３ａと、前記締結ボルト２５を挿通させるボルト挿通孔２３ｂ（図４参照）と、ハウジングボックス２１内の潤滑油が漏れ出さないようにシールする環状のオイルシール（Ｚ型ゴムシール）３７を嵌合させるオイルシールみぞ２３ｄを有する構造となっている。いわゆる「密封式接触装置（接触型シール）」と言われる構造である。
【００４８】
したがって、前記回転支持器２０は、台座にアンカーボルトとナットで固定された基部ハウジング２２の嵌合凹部２２ａに対して回転支軸７を支持するベアリング２４の外輪半周部位を嵌合させた後、該ベアリング２４の外輪の残り半周部位に上部ハウジング２３の嵌合凹部２３ａを嵌合させ、この状態で上部ハウジング２３のボルト挿通孔２３ｂを介して基部ハウジング２２のボルト螺合孔２２ｃに締結ボルト２５を螺合緊締することにより組み立てられている。換言すると、前記回転支軸７のベアリング２４は、基部ハウジング２２の嵌合凹部２２ａと上部ハウジング２３の嵌合凹部２３ａとに嵌合されて締結ボルト２５により基部ハウジング２２と上部ハウジング２３とで挟持固定され、締結ボルト２５を取り外すことによって基部ハウジング２２から上部ハウジング２３を外すことができるようになっている。
【００４９】
前述のように組み立てられた回転支持器２０において、ハウジングボックス２１内には、ベアリング２４の内輪と外輪との間やその近傍に潤滑油を供給する潤滑油供給部材２７として潤滑油供給ノズル２７ａが配設されている。この潤滑油供給ノズル２７ａには潤滑油供給管２６が接続されている。また、ハウジングボックス２１内には潤滑油排出管２８が接続されている。
【００５０】
以上において、前記基部ハウジング２２および上部ハウジング２３は、ＦＣ２００，ＦＣ２５０などの鋳物が好適であるが、耐性があり加工できるものであれば、どのようなものでも良い。また、上部ハウジング２３の基部ハウジング２２への装着は、通常、合わせマークやリーマピン等で位置合わせして、２本または４本のボルトで止めるが、確実に装着できる方法であれば、これに限るものではない。さらに、基部ハウジング２２の台座への固定は、通常アンカーボルトで行うが、確実に台座へ固定できる方法であれば、これに限るものではない。
【００５１】
また、前記潤滑油供給部材２７としては、耐食性に優れたステンレス製でベアリング２４へ直接潤滑油を供給できるものが好ましいが、これに限定されるものではなく、確実に潤滑油をハウジングボックス２１内に供給できるものであればよい。例えば、図２に示した潤滑油供給ノズル２７ａのように、先端がノズル状になっていたり、先端に噴射ノズルが配設されていたりするものが好ましく、必要に応じて回転可能としてもよく、確実に潤滑油をハウジングボックス２１内に供給できるものであれば如何なる構造のものでもよい。
とくに、潤滑油をベアリング２４やその近傍に噴射する潤滑油供給ノズル２７ａを採用した場合、潤滑油圧送ポンプから送られてくる潤滑油を即座に且つ確実にベアリング２４（詳しくは、ベアリング２４の内輪と外輪との間）へ噴射させることができ、回転支軸７の安定した滑らかな回転およびベアリング２４の機能発揮に大変有効である。
【００５２】
また、図３に示したように、潤滑油供給部材２７として潤滑油はねかけ板２７ｂを採用することができる。この潤滑油はねかけ板２７ｂは、回転支軸７の外周に配設され、一部がハウジングボックス２１内の底部に貯留されている潤滑油に浸かっていて、回転支軸７の回転により回転して潤滑油をベアリング２４やその近傍にはねかけるものであり、通常潤滑油をはねあげやすいように複数の貫通孔Ｓが設けられた円盤形状であるが、これに限るものではない。潤滑油はねかけ板２７ｂは、ステンレスなど腐食しにくいものを用い、ハウジングボックス２１内で回転支軸７と一体に回転可能で、一部が潤滑油に浸かる大きさであれば如何なる構造のものでもよく、基部ハウジング２２および上部ハウジング２３の内壁とベアリング２４との間に、片側のみに、または両側に設ける。また、複数の貫通孔Ｓに代えて、潤滑油を掬い上げるように加工された受け皿状のものやブラシ状のものを採用してもよい。
とくに、潤滑方式がいわゆる「はねかけ方式、油浴方式」の場合、潤滑油はねかけ板２７ｂを採用することにより、ハウジングボックス２１内の底部に貯留する潤滑油を連続して且つ確実にベアリング２４やその近傍にはねかけることができ、回転支軸７の安定した滑らかな回転およびベアリング２４の機能発揮に大変有効である。
【００５３】
次に、前記実施の形態１による回転式固液分離装置の動作を説明する。
回転駆動機６Ａの起動による回転式固液分離機１の運転時にはガス流入防止器（開閉弁）１２は開放されている。このような回転式固液分離機１の運転状態では、高速で回転している内胴スクリュウ４の原液供給室４ａ内に原液供給管９から原液（原汚泥）が供給される。原液供給室４ａ内に供給された汚泥は、原液供給室４ａ内で加速されて開口４ｂから外胴ボウル３内に供給される。外胴ボウル３内に供給された汚泥は、遠心力の作用で固液分離され、その分離液は、内胴スクリュウ４のスクリュウ羽根間を螺旋状に回転しながら、外胴ボウル３の大径側端面の分離液溢流口３ａからケーシング２の分離液排出口２ａおよび分離液移送管１１を介して系外に排出される。一方、前記固液分離後の汚泥は、内胴スクリュウ４の回転により、外胴ボウル３の小径側へ移送されながら圧密にされた後、外胴ボウル３の最も小径となった端部の分離物流出口３ｂから分離物排出管１３を介して系外に排出される。
【００５４】
回転式固液分離機１の運転休止時にガス流入防止器１２が開放状態のままになっていると、分離液移送管１１から排出された濃縮分離液から発生する腐食性ガスが前記分離液移送管１１を介して回転式固液分離機１内および回転支持器２０内に侵入してくるので、回転式固液分離機１の運転休止時には、前記ガス流入防止器（開閉弁）１２が閉鎖することにより腐食性ガスの侵入が防止される。
【００５５】
以上説明した実施の形態１によれば、回転式固液分離機１の分離液排出口２ａにガス流入防止器１２を設けたことにより、回転式固液分離機１から排出された分離物（濃縮汚泥や脱水汚泥など）や分離液（濃縮分離液や脱水分離液など）から発生する腐食性ガスが回転式固液分離機１内へ流入するのを確実に遮断・防止し、本体や回転支持器等の機器や構成部材の腐食を防止することができるという効果がある。
【００５６】
とくに、回転式固液分離機１が複数も設けられていて交互に稼動・休止させる施設であっても、また、運転が休止している夜間であっても、休止している回転式固液分離機１への腐食性ガスの侵入を食い止めることができるため、作業環境や機器設置環境を改善でき、作業者の安全管理、機器保全、修理交換回数の削減に有効である。また、機器寿命の短縮を防ぐことができ、安定して固液分離機能を発揮させることができるという効果がある。
【００５７】
また、この実施の形態１の回転式固液分離装置では、回転式固液分離機１の回転支軸７を支持する回転支持器２０のハウジングボックス２１を基部ハウジング２２と上部ハウジング２３とに上下２分割できるように構成したので、回転式固液分離機１のメンテナンス時やベアリング交換時に、回転式固液分離機１を台座から取り外さなくても、締結ボルト２５を取り外すだけで前記上部ハウジング２３を基部ハウジング２２から簡単に外すことができ、このため回転軸支持器２０のハウジングボックス２１内を容易に点検でき、また手際よくハウジングボックス２１内のベアリング２４を交換することができ、回転機器のメンテナンス作業性が格段に向上するという効果がある。
【００５８】
とくに、汚泥などが供給された上で高速回転する回転式固液分離機（遠心分離機）１に前記回転支持器２０を用いた場合、前述のようにハウジングボックス２１を上下に２分割できるため、遠心分離機の定期点検（オーバーホール）時には、基部ハウジング２２から遠心分離機本体のみを取り外せばよく、オーバーホール終了後は基部ハウジング２２に遠心分離機本体を戻すだけでよい。このように基部ハウジング２２は元のままで遠心分離機の定期点検を行うことができるので、遠心分離機の設置・据付時に行うような精密な水準（水平）を取る作業を省くことができる。
【００５９】
このように、ハウジングボックス２１を上下に２分割できるため、日頃の維持管理業務を確実に実施できるだけでなく、ベアリング２４の状況や回転支軸７の周りなど機械中心部の状況を簡便に確認作業できると共に、異常の早期発見にも役立つという効果がある。また、修理が必要な回転体と予備の回転体を容易に交換でき、速やかに定常運転を再開することができるという効果がある。
【００６０】
また、遠心分離機をオーバーホールする際も、基部ハウジング２２から取り外した遠心分離機の再設置・据付（位置合わせなど）がとても簡単で、効率的に作業を行うことができるという効果がある。そして、日頃の維持管理やオーバーホールを適切且つ確実に実施することができ、これにより、遠心分離機を長期間にわたり保守でき、安定して機能を発揮させることができるという効果がある。加えて、基部ハウジング２２の両側に設けられたオイルシールみぞ２２ｄと上部ハウジング２３の両側に設けられたオイルシールみぞ２３ｄとにより形成される回転支軸７の外周面を取り囲む環状の2本のみぞに、それぞれオイルシール（Ｚ型ゴムシール）３７を装着してシールするので、ハウジングボックス２１内から外部に漏れ出そうとする（飛散しようとする）潤滑油をハウジングボックス２１内に留まらせることができ、潤滑油の漏れ出しによる周辺の汚損や潤滑油の浪費を抑制することができるという効果も得られる。なお、オイルシールとしては、いわゆるＺ型ゴムシールが適しているが、これに限定するものではなく、確実に潤滑油をシールできるものであれば、材質や形状は問わない。
【００６１】
さらに、前記回転支持器２０を備えた遠心分離機を、正規の技術者が、規格化された手順に従って、製造されるものの内１０％にも満たない稀少で高品質なベアリング（Ｐ５〜Ｐ６クラス）等の部品を用いて、維持管理、部品交換、オーバーホールすることにより、遠心分離機をより長期間にわたり保守でき、安定して機能を発揮させることができるという効果がある。あえて換言すれば、前述した構造の回転支持器２０を備えていない遠心分離機を、技術を習熟していない作業者が、適宜、汎用品を用いて、維持管理、部品交換、オーバーホールすることは、長期間にわたる保守どころか、安定した運転さえも危うくするが、本発明はこのような事態を回避することに有効である。
【００６２】
実施の形態２．
図５はこの発明の実施の形態２による回転式固液分離装置を示す概略断面図であり、図１と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
前記実施の形態１の回転式固液分離装置では、回転式固液分離機１の分離液移送管１１にのみガス流入防止器１２を設けたが、この実施の形態２の回転式固液分離装置では、分離物排出管１３を介して回転式固液分離機１から排出された分離液（濃縮分離液や脱水分離液など）や分離物（濃縮汚泥や脱水汚泥など）から発生する腐食性ガスが回転式固液分離機１内や回転支持器２０内に流入するのを防止するため、回転式固液分離機１の分離液排出系統と分離物排出系統の両方にガス流入防止器として、分離液移送管１１に電動弁１２Ａを、分離物排出管１３に手動弁１２Ｂを設けたものであり、前記電動弁１２Ａは分離液移送管１１の下流側に設けられ、前記手動弁１２Ｂは分離物排出口２ｂに接続する形で設けられている。
【００６３】
このように、回転式固液分離機１の分離液排出系統と分離物排出系統の両方に電動弁１２Ａと手動弁１２Ｂを設けたことにより、排出された分離液および分離物から発生する腐食性ガスが、分離液排出系統や分離物排出系統から回転式固液分離機１内や回転支持器２０に侵入するのを一層確実に防止することができると共に、前記実施の形態１と同様に効果を奏する。
【００６４】
実施の形態３．
図６はこの発明の実施の形態３による回転式固液分離装置を示す概略断面図であり、図１および図５と同一または相当部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
この実施の形態３の回転式固液分離装置では、分離液移送管１１に排気ファン１４の吸込側を接続すると共に、分離物排出口２ｂと分離物排出管１３の接続部にはガス流入防止器としての遮蔽板１５を、シール部材（図示せず）を介して開閉可能に設けたものである。
【００６５】
すなわち、この実施の形態３では、ガス流入防止器として排気ファン１４と遮蔽板１５を採用し、前記排気ファン１４は分離液移送管１１に接続して該分離液移送管１１内で発生した場合の腐食性ガスが回転式固液分離機１内に流入しないようにしたものである。なお、前記排気ファン１４は分離物排出管１３にも設けてよく、その排気ファン１４で吸引した腐食性ガスは、通常脱臭装置で処理することが望ましい。
前記排気ファン１４は、一般的な送風機と同様の構造でよいが、ＰＶＣ製など耐食性のあるものを採用する。
【００６６】
前記排気ファン１４の設置場所は、前記実施の形態１で説明したガス流入防止器（開閉弁）１２の設置場所と同様である。ただし、排気ファン１４と分離液移送管１１とを接続するガス吸引管の開口に分離液や分離物が流入してこないように、カバーを取り付けるなどの流入防止構造とするものである。
【００６７】
前記排気ファン１４の動作としては、回転式固液分離機１の運転終了を排気ファン１４の運転開始条件とし、回転式固液分離機１の運転開始を排気ファン１４の運転停止の条件として自動制御する。また、排気ファン１４の運転停止を回転式固液分離機１の運転開始条件とする自動制御としてもよい。
【００６８】
一方、前記遮蔽板１５としては、電動式、電磁式、空気作動式、手動式のスライドする遮蔽板を使用するが、これに限らず腐食性ガスの流入を確実に防止できる遮蔽板であれば、これに限るものではない。また、前記遮蔽板１５は、通常耐食性のある硬質塩化ビニル（ＰＶＣ）等のプラスチック製を採用し、平板状、湾曲状、角形、丸形など、密閉性を確保できる形状とする。
なお、前記遮蔽板１５の設置場所は、前記実施の形態１で説明したガス流入防止器（開閉弁）１２の設置場所と同様である。
【００６９】
前記遮蔽板１５の動作も前記実施の形態１で説明したガス流入防止器１２と同様であるが、前記遮蔽板１５は比較的操作が簡便であるため、例えば排出時間が限られた分離物排出管１３に手動式の遮蔽板１５を採用してもよい。その操作は、回転式固液分離機１の運転開始時に遮蔽板１５を引き抜き、回転式固液分離機１の運転終了時に遮蔽板１５を挿入すればよい。
【００７０】
以上説明した実施の形態３によれば、分離液移送管１１より排出された分離液から発生し、前記分離液移送管１１を逆流して回転式固液分離機１内に侵入しようとする腐食性ガスを排気ファン１４で外部に排出することができると共に、分離物排出管１３から排出された分離物（汚泥）から発生し前記分離物排出管１３を介して回転式固液分離機１内に侵入しようとする腐食性ガスを遮蔽板１５で遮断して回転式固液分離機１内や回転支持器２０内に腐食性ガスが侵入するのを防止することができるという効果がある。
【００７１】
実施の形態４．
図７はこの発明の実施の形態４による回転式固液分離装置を示す概略図であり、図１および図５，６と同一または相当部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
この実施の形態４の回転式固液分離装置は、パッケージ型遠心分離機からなるもので、前記実施の形態１〜前記実施の形態３と同一構造の回転式固液分離機（遠心分離機）１をパッケージケース１６内に納めると共に、該パッケージケース１６の外部に原液（汚泥）供給槽４０と薬品供給タンク４１および分離液貯留槽４２と分離物貯留槽４３のそれぞれを配設している。
【００７２】
前記原液供給槽４０には、前記実施の形態１〜前記実施の形態３で説明した原液（汚泥）供給管９が接続され、該原液供給管９に設けられた原液（汚泥）圧送ポンプ４４によって、前記原液供給槽４０内の原液が原液供給管９を介して回転式固液分離機１内（詳しくは、内胴スクリュウ４の原液供給室４ａ（図１，図５，図６参照））に圧送・供給されるようになっている。
【００７３】
前記薬品供給タンク４１には薬品供給管４５が接続され、該薬品供給管４５に設けられた薬品供給ポンプ４６によって、前記薬品供給タンク４１の凝集剤が回転式固液分離機１内に供給されるようになっている。
前記分離液貯留槽４２は、これに接続された分離液移送管１１からの分離液（濃縮分離液や脱水分離液など）を受け入れて一旦貯留しておくものである。
前記脱水汚泥貯留槽４３は、これに接続された分離物排出管１３から分離物（濃縮汚泥や脱水汚泥など）を受け入れて一旦貯留しておくものである。
【００７４】
そして、前記の汚泥供給管９と分離液移送管１１および分離物排出管１３のそれぞれに開閉弁４７，４８，４９が個々に設けられている。これらの開閉弁４７，４８，４９において、少なくとも分離液移送管１１の開閉弁４８と分離物排出管１３の開閉弁４９はガス流入防止器として機能するものである。
【００７５】
回転式固液分離機１の外胴ボウル３における分離液移送管１１の接続部付近において、パッケージケース１６には分離液監視ボックス５０が設けられ、この分離液監視ボックス５０にはパッケージケース１６内に通じるガス吸引管５１が接続されている。このガス吸引管５１は、パッケージケース１６内に流入また発生する腐食性ガスをガス処理設備に導くものである。ただし、ガス吸引管５１での腐食性ガスの吸引によりパッケージケース１６内が負圧になり、かえって分離液移送管１１や分離物排出管１３からパッケージケース１６内へ腐食性ガスを導いてしまうため、分離液貯留槽４２や分離物貯留槽４３とパッケージケース１６とを隔絶する部材（遮蔽弁や遮蔽板）を設ける。
【００７６】
また、前記分離液移送管１１における開閉弁４８の上流側には、パッケージケース１６の底部から雑排水を排出する雑排水排出管５２が接続されている。さらに、前記分離液移送管１１における開閉弁４８の下流側にはガス放散管５３が接続されている。
【００７７】
パッケージ型遠心分離機の場合、パッケージケース１６内で発生した雑排水を、雑排水排出管５２により分離液移送管１１を介して排出するが、雑排水排出管５２と分離液移送管１１との接続個所は、分離液貯留槽４２で発生する腐食性ガスが雑排水排出管５２を介してパッケージケース１６内に流入しないように、前述のように開閉弁４８の上流側（遠心分離機側）に設定するか、前記雑排水排出管５２にＵトラップを設ける。そうすることにより、前記雑排水排出管５２からパッケージケース１６内への腐食性ガスの流入を防止することができる。
【００７８】
前記ガス放散管５３は、分離液移送管１１および分離液貯留槽４２で遮断された腐食性ガスの逃げ道となるものである。遮断された腐食性ガスを滞留させると、配管自体に、または分離液貯留槽４２や分離物貯留槽４３（関連機器を含む）に悪影響を及ぼすので、この実施の形態４では、腐食性ガスを大気中に放散させる前記ガス放散管５３や、腐食性ガスをガス処理設備へ導くガス移送管を前記開閉弁４８，４９の下流側に設けることとしたものである。
【００７９】
なお、腐食性ガスの回転式固液分離機１への流入を防止するため、例えば図７の遠心分離機により汚泥を脱水する施設においては、脱水する原汚泥を遠心分離機へ供給するために設けられた原液供給槽（汚泥ストレージタンク）４０と遠心分離機とを接続する原液供給管９等にガス流入防止器（開閉弁４７）を設けてもよい。
【００８０】
原液供給管９からも腐食性ガスが発生するため、前記原液供給管９にガス流入防止器としての開閉弁や遮断板、ガス吸引ファンを設けてもよい。なお、原液（原汚泥）を遠心分離機に供給する原液圧送ポンプ４４として一軸ねじ式ポンプを採用した場合、腐食性ガスの遠心分離機への流入を遮断できるため、一軸ねじ式ポンプがガス流入防止器の役目を果たす。
【００８１】
以上説明した実施の形態４によれば、回転式固液分離機１の運転休止時に分離液移送管１１および分離物排出管１３のそれぞれを閉じておくことにより、とくに分離液貯留槽４２や分離物貯留槽４３の密封性を悪臭防止のために高くしても、それらの分離液貯留槽４２内の分離液や分離物貯留槽４３内の分離物から発生した腐食性ガスが分離液移送管１１や分離物排出管１３を介して回転式固液分離機１内や回転支持器２０内に侵入するのを確実に防止することができるという効果がある。
【００８２】
また、前記分離液移送管１１における開閉弁４８に下流側にはガス放散管５３を接続したことにより、前記開閉弁４８を閉じた状態で分離液貯留槽４２内の分離液から発生した腐食性ガスを前記ガス放散管５３から系外に排出することができるという効果がある。
さらに、回転式固液分離機１に設けた分離液監視ボックス５０によって、回転式固液分離機１内の分離液の状態を監視することができると共に、回転式固液分離機１内で発生した腐食性ガスをガス吸引管５１から系外に排出することができるという効果がある。さらには、回転式固液分離機１の運転時（開閉弁４８の開弁時）には、パッケージケース１６内に発生した雑排水を雑排水排出管５２によって分離液移送管１１の分離液に合流させて分離液貯留槽４２に送り込みことができるという効果がある。
【００８３】
実施の形態５．
図８はこの発明の実施の形態５による回転式固液分離装置を示す断面図であり、図１および図７と同一または相当部分には同一符号を付して説明する。
この実施の形態５の回転式固液分離装置は、回転式固液分離機としてスクリュープレス分離機５４をケーシング２内に配設したもので、該スクリュープレス分離機５４は、パンチングメタル、金属製スクリーン、多重円板などで形成されて分離液を内側から通過させる円筒状の分離部材５５と、該分離部材５５内に挿入配置されて回転駆動される回転スクリュー５６とを備え、前記回転スクリュー５６両端の回転軸５６ａを回転支持器２０で支持した概要構造となっている。なお、前記ケーシング２内の上部には、前記分離部材５５に洗浄水を噴射して該分離部材５５の目詰まりを防止する洗浄水噴射ノズル５７が配設されている。
【００８４】
このようなスクリュープレス分離機５４においては、ケーシング２の分離液排出口２ａにフレキシブル継手５８Ａを接続し、該フレキシブル継手５８Ａと分離液移送管１１との間にガス流入防止器としての開閉弁５９を介在させている。そして、前記開閉弁５９が開状態でのスクリュープレス分離機５４の運転時にケーシング２内の分離液が前記フレキシブル継手５８Ａおよび開閉弁５９を介して分離液貯留槽４２内に移送・貯留される。一方、前記ケーシング２の分離物排出口２ｂにもフレキシブル継手５８Ｂが接続されて該フレキシブル継手５８Ｂに分離物排出管１３が接続されている。そして、前記スクリュープレス分離機５４で濃縮分離された分離物がフレキシブル継手５８Ｂを介して分離物排出管１３から系外に排出回収される。
【００８５】
以上説明した実施の形態５のスクリュープレス分離機５４においても、該スクリュープレス分離機５４の運転休止時に開閉弁５９を閉じておくことにより、分離液貯留槽４２内の分離液から発生する腐食性ガスが分離液移送管１１からケーシング２内に侵入するのを防止することができ、これにより、腐食性ガスに起因した分離機４２の構成部材の腐食（錆び発生）等を防止することができるという効果がある。
【００８６】
実施の形態６．
図９はこの発明の実施の形態６による回転式固液分離装置を示す概略断面図である。
この回転式固液分離装置は遠心ろ過分離機（遠心ろ過濃縮機）６０からなるもので、該遠心ろ過分離機６０は、ケーシング６１内に回転可能に配設された円錐形状の回転バスケット６２と、該回転バスケット６２の内側に張り付けられたろ布６３と、前記回転バスケット６２内に原液を供給する原液供給管６４と、前記ろ布６３に洗浄水を噴射する洗浄水噴射ノズル６５とを備え、前記回転バスケット６２の底部に一体の垂直な回転軸６２ａを回転支持器２０で支持した概要構造となっている。
【００８７】
前記ケーシング６１は、前記ろ布６３および回転バスケット６２を通過した分離液を受け入れる環状の分離液室６１ａと、前記ろ布６３で捕捉された分離物を前記回転バスケット６２の上端から受け入れる分離物室６１ｂを形成している。前記分離液室６１ａの底部には分離液移送管６６が接続され、該分離液移送管６６にはガス流入防止器としての開閉弁６７が設けられている。
【００８８】
このように構成された遠心ろ過分離機６０の運転時には、開閉弁６７が開かれて回転バスケット６２が回転駆動され、この状態において、原液供給管６４から回転バスケット６２の底部に汚泥等の原液が供給されると、原液中の水分は、ろ布６３を通過することにより、ろ液として分離されると共に、ろ布６３面には浮遊物質等の分離物（汚泥）が捕捉される。
前記ろ布６３を通過した分離液（ろ液）は分離液室６１ａに流入した後、分離液移送管６６で分離液貯留槽に送られる。
一方、ろ布６３面に捕捉された分離物は、回転バスケット６２の回転により、ろ過濃縮作用を受けながら回転バスケット６２の円錐壁面を徐々に上昇し、該回転バスケット６２の上端から分離物室６１ｂへ流出し、高濃度濃縮液として回収される。
【００８９】
以上説明した遠心ろ過分離機６０においても、分離液移送管６６にガス流入防止器としての開閉弁６７を設けたこと、分離物排出管６８にガス流入防止器としての開閉弁６９を設けたこと、および回転バスケット６２の回転軸６２ａを回転支持器２０で支持したことにより、前記実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００９０】
実施の形態７．
図１０（Ａ）はこの発明の実施の形態７による回転式固液分離装置としての回転加圧式分離機７０を示す径方向断面図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）の軸方向断面図である。
この実施の形態７の回転加圧式分離機７０は、円板状の２枚の金属フィルター７２ａ，７２ｂを両側に有するフィルタードラム７２を円形状のケーシング７１内に回転可能に納め、そのフィルタードラム７２の回転軸７３を回転支持器２０で支持した概要構造となっている。
【００９１】
このような回転加圧式分離機７０において、フィルタードラム７２内には原液供給管７４から原液が圧送・供給されるようになっており、ケーシング７１の底部に設けられた分離液排出口７１ａには分離液移送管７５が接続され、この分離液移送管７５にはガス流入防止器としての開閉弁７６が設けられている。なお、図１０（Ａ）中の符号７７は分離物排出管である。
【００９２】
前記の回転加圧式分離機７０では、開閉弁７６を開いた状態でフィルタードラム７２が回転駆動され、この状態で原液供給管７４からフィルタードラム７２内に圧送・供給された原液は、主にフィルタードラム７２の回転力による剪断力で圧搾脱水される。すなわち、フィルタードラム７２内に圧送・供給された原液は、水分が金属フィルター７２ａ，７２ｂを通過して脱水分離液となり、汚泥等の分離物は前記金属フィルター７２ａ，７２ｂで捕捉される。そして、前記脱水分離液は分離液移送管７５から分離液貯留槽に送り込まれ、前記分離物は分離物排出管７７から排出されて回収される。
【００９３】
以上説明した回転加圧式分離器７０においても、分離液移送管７５にガス流入防止器としての開閉弁７６を設けたこと、および、フィルタードラム７２の回転軸７３を回転支持器２０で支持したことにより、前記実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００９４】
実施の形態８．
図１１はこの発明の実施の形態８による回転支持器を一部切欠して示す斜視図、図１２は図１１中のハウジングボックスを示す分解斜視図、図１３は図１１，１２中の基部ハウジングを示す拡大平面図であり、図２から図４と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
この実施の形態８の回転支持器２０では、基部ハウジング２２および上部ハウジング２３のそれぞれの両側内周面に複数のみぞ（以下、「油みぞ」という）３２，３３を設けた点、基部ハウジング２２の油みぞ３２に排油孔３４（図１３参照）を設けた点、該排油孔３４とハウジングボックス２１（基部ハウジング２２）内とを連通するオイルドレイン１７を設けた点が、前記実施の形態１で適用し説明した回転支持器２０と大きく異なる。
【００９５】
さらに詳述すると、この実施の形態８において、前記油みぞ３２，３３は、潤滑油供給ノズル２７ａからハウジングボックス２１内に供給された潤滑油が該ハウジングボックス２１内から外部に漏れ出す（飛散する）のを防止するために該潤滑油を貯めておくもので、基部ハウジング２２の油みぞ３２は、基部ハウジング２２の両側部に形成されて回転支軸７の軸方向に隣り合う複数（２〜５本、通常３本）の半円弧状の油みぞ３２ａ（１〜２本、通常１本），３２ｂ（１〜３本、通常２本）からなっている。これらの油みぞ３２ａ，３２ｂにおいて、ハウジングボックス２１の最も内側に位置する油みぞ（以下、「内側油みぞ」という）３２ａは、該内側油みぞ３２ａの外側に位置する油みぞ（以下、「外側油みぞ」という）３２ｂよりも、みぞの深さが深く形成されている。
【００９６】
このような基部ハウジング２２の油みぞ３２と同様に、上部ハウジング２３の油みぞ３３も、上部ハウジング２３の両側部に形成されて回転支軸７の軸方向に隣り合う複数（２〜５本、通常３本）の半円弧状の油みぞ３３ａ，３３ｂ（図１１参照）からなっている。これらの油みぞ３３ａ（１〜２本、通常１本），３３ｂ（１〜３本、通常２本）において、ハウジングボックス２１の最も内側に位置する油みぞ（以下、「内側油みぞ」という）３３ａは、該内側油みぞ３３ａの外側に位置する油みぞ（以下、「外側油みぞ」という）３３ｂよりも、みぞの深さが深く形成されている。
基部ハウジング２２上に上部ハウジング２３を装着した状態では、基部ハウジング２２の内側油みぞ３２ａおよび外側油みぞ３２ｂと、上部ハウジング２３の内側油みぞ３３ａおよび外側油みぞ３３ｂとによって、回転支軸７の外周面を取り囲む断面円形環状の油みぞが形成されるようになっている。
【００９７】
そして、下記実施の形態９で詳述するが、ハウジングボックス２１の油みぞ３２，３３に回転自在に嵌合するように回転式固液分離機（例えば遠心分離機）の回転支軸７の外周に同心円形鍔状の突起３５を設け、潤滑油がハウジングボックス２１内から外部へ漏れ出すのを遮る（シールする）構造とする。
【００９８】
前記排油孔３４は、前記油みぞ３２に留まる潤滑油を順次排出させるためのもので、その排油孔３４は、前記油みぞ３２に留まる潤滑油をハウジングボックス２１内に返送する構造とすることが望ましい。このため、前記排油孔３４は、前記油みぞ３２とハウジングボックス２１内とを連通する孔となっている。
このような排油孔３４は、通常直径１〜３０ｍｍ程度で、基部ハウジング２２の油みぞ３２の最も低い位置、すなわち、この実施の形態２では、みぞの深さが最も深い内側油みぞ３２ａの底部に設けられている。なお、前記排油孔３４は、一つの油みぞ３２に一つまたは二つ以上を設けてもよく、前述のように複数の油みぞ３２ａ，３２ｂがある場合には、必ずしも内側油みぞ３２ａに設ける必要はなく、いずれにしろ、油みぞ３２ａ，３２ｂに流れ込んできた潤滑油を適切に排除できる位置・構造であれば、これに限るものではない。
【００９９】
前記排油孔３４とハウジングボックス２１内とを連通するオイルドレイン１７は、所望する油みぞ３２（実施の形態８では内側油みぞ３２ａ）内の潤滑油のレベル高（油面）に合わせ、立上管の形状とすることが有効である。この実施の形態８では、前記排油孔３４に基端を接続したオイルドレイン１７の先端を立ち上げてハウジングボックス２１内に開口させた立上管形状のオイルドレイン１７を設けている。このように、オイルドレイン１７は立上管形状とすることが望ましいが、油みぞ３２内の潤滑油のレベル高を一定に保持できるものであれば、これに限定されるものではない。
なお、前記オイルドレイン１７は、直径１〜３０ｍｍ程度で、アルミやステンレスなどで製作してもよく、基部ハウジング２２と同じ素材でもよく、基部ハウジング２２と一体成型してもよい。要するに、排油孔３４に接続して油みぞ３２の潤滑油をハウジングボックス２１内に返送・排除できるオイルドレインであればよい。
【０１００】
以上説明した実施の形態８によれば、基部ハウジング２２および上部ハウジング２３の両側部に、これらの側面と平行して両者の組付け合体時に円形環状みぞとなる油みぞ３２，３３を形成し、これに嵌合する同心円形鍔状の突起３５を回転支軸７の外周に設けたので、潤滑油供給ノズル２７ａからハウジングボックス２１内に供給されて該ハウジングボックス２１内から外部に漏れ出そうとする（飛散しようとする）潤滑油を、前記突起３５で遮ると共に前記油みぞ３２，３３で留まらせることができ、このため、ハウジングボックス２１内から外部への潤滑油の漏れ出しに起因した周辺の汚損および潤滑油の浪費を抑制できるという効果がある。もちろん、潤滑油供給ノズル２７ａに代り、潤滑油はねかけ板２７ｂを用いた場合にも、同様の効果が得られる。
【０１０１】
また、基部ハウジング２２の油みぞ３２に排油孔３４を設けると共に、該排油孔３４とハウジングボックス２１内とをオイルドレイン１７で接続し、該オイルドレイン１７によって、前記油みぞ３２の潤滑油のレベル高を一定に保持できるように構成したので、前記油みぞ３２に流れ込んだ潤滑油を前記排油孔３４とオイルドレイン１７によってハウジングボックス２１内に返送できると共に、前記オイルドレイン１７によって前記油みぞ３２の潤滑油を一定のレベル高に保持できるため、前記油みぞ３２の潤滑油が外部へ溢れ出したり、潤滑油不足で回転支軸７およびベアリング２４の回転に支障を来したりするのを防止することができるという効果がある。
【０１０２】
実施の形態９．
図１４はこの発明の実施の形態９による回転支持器の要部を示す斜視図であり、図１１〜図１３と同一部分には同一符号を付して説明する。
この実施の形態９では、上述したように、前記実施の形態８による回転式固液分離機の回転支軸７の外周に同心円形鍔状の突起３５を一体に設け、該突起３５をハウジングボックス２１の油みぞ３２，３３（図１４では上部ハウジング２３が取り外されていることにより油みぞ３３は図示されていないが、該油みぞ３３については図１１参照）に回転自在に嵌合して、いわゆる「非密封式接触装置（非接触型シール）」と言われる構造にしたことについて詳説する。
【０１０３】
前記突起３５は、油みぞ３２，３３と接触することを考慮して、加工しやすく柔軟性のある材質、例えば黄銅やステンレスを適宜採用することができ、回転支軸７に直接加工してもよく、また、ブッシュとして別途製作し溶接などで回転支軸７に固定してもよい。
【０１０４】
以上において、ハウジングボックス２１に潤滑油を十分に供給する場合、ベアリング２４を覆うハウジングボックス２１が確実にシールされていないと、潤滑油が外部に漏れ出し（飛散し）、周辺を汚損させる。そこで、この実施の形態９では、ハウジングボックス２１内から潤滑油が漏れ出すのを防止するため、ハウジングボックス２１内に油みぞ３２，３３を設けると共に、回転支軸７の外周には前記油みぞ３２，３３に嵌合する突起３５を設けたものである。
【０１０５】
前記油みぞ３２，３３には、ハウジングボックス２１内から外部から漏れ出そうとする潤滑油が前記突起３５で遮られて留まる。前記油みぞ３２，３３に留まる潤滑油量が一定量であれば、前記油みぞ３２，３３に嵌合し回転支軸７に連動して回転する前記突起３５を潤滑する効果がある。しかし、前記油みぞ３２，３３に多量の潤滑油量が貯まると前記油みぞ３２，３３から外部に溢れ出し、周辺を汚損させ、また潤滑油を浪費させることになる。そこで、前記油みぞ３２，３３に排油孔３４が設けられているのであり、この排油孔３４によって、前記油みぞ３２，３３に留まる潤滑油を順次排出させる。前記排油孔３４は、ハウジングボックス２１内に潤滑油を返送する構造とすることが望ましく、油みぞ３２，３３とハウジングボックス２１内部とを連通する孔となっている。
【０１０６】
前記油みぞ３２，３３とハウジングボックス２１内部とを連通する排油孔３４を設けた場合、前記油みぞ３２，３３に貯まった潤滑油が殆ど排除されてしまうこともある。そうなると、油みぞ３２，３３に潤滑油がなくなり、該油みぞ３２，３３に嵌合し回転支軸７に連動して回転する前記突起３５の回転（潤滑）に支障をきたす。そこで、前記ハウジングボックス２１内に、排油孔３４に連通するオイルドレイン１７を設けたのであり、このオイルドレイン１７は、所望する油みぞ３２の潤滑油のレベル高（油位）に合わせ、立上管形状とすることが有効である。
【０１０７】
以上説明した実施の形態９によれば、ハウジングボックス２１内から外部に漏れ出そうとする（飛散しようとする）潤滑油が突起３５で遮られて油みぞ３２，３３に留まることにより、ハウジングボックス２１内の潤滑油が外部に漏れ出したり飛散したりするのを確実に防止できると共に、回転支軸７に連動して前記油みぞ３２，３３内で回転する突起３５を潤滑することができるという効果がある。
【０１０８】
そして、前記実施の形態８で説明したように、基部ハウジング２２の油みぞ３２（内側油みぞ３２ａ）に設けた排油孔３４と、該排油孔３４とハウジングボックス２１内とを連通する立上管形状のオイルドレイン１７とを有する構造となっているので、前記油みぞ３２，３３に多量の潤滑油が流れ込んでも該潤滑油を前記オイルドレイン１７によってハウジングボックス２１内に返送することができ、かつ、前記油みぞ３２，２３の潤滑油を一定のレベル高に保持できるため、ハウジングボックス２１内から外部への潤滑油の漏れ出し、潤滑油の漏れ出しに起因した周辺の汚損および潤滑油の浪費を効率よく確実に抑制できるという効果がある。
【０１０９】
なお、前記実施の形態９では、回転支軸７の外周に突起３５を設け、該突起３５を基部ハウジング２２の油みぞ３２および上部ハウジング２３の油みぞ３３に嵌合させる構造としたが、前記突起３５に代えて前記回転支軸７の外周に環状凹構造の一つまたは二つ以上の嵌合凹部（図示せず）を設け、該嵌合凹部と基部ハウジング２２の油みぞ３２の側壁および上部ハウジング２３の油みぞ３３の側壁とを嵌合させる構造としてもよく、この場合も前記実施の形態９と同様の作用効果が期待できる。
【０１１０】
実施の形態１０．
図１５はこの発明の実施の形態１０による回転支持器のハウジングボックスを分解状態で示す斜視図、図１６は図１５中の基部ハウジングを示す拡大平面図であり、図１１〜図１３と同一部分には同一符号を付して説明する。
この実施の形態１０では、上部ハウジング２３の軸方向両側部に、該上部ハウジング２３の径方向両側部から垂下する板状のガイドプレート３６を設けた点が、前記実施の形態８と大きく異なる。
【０１１１】
前記ガイドプレート３６は、基部ハウジング２２上に対する上部ハウジング２３の組付け接合時において、ハウジングボックス２１内の部材等を傷付けないように、また、基部ハウジング２２の油みぞ３２における内側油みぞ３２ａの内側壁面にスムーズに接合するように設けられ、基部ハウジング２２の油みぞ３２と上部ハウジング２３の油みぞ３３との接続部で基部ハウジング２２と上部ハウジング２３との接合面間に生じる僅かな隙間をハウジングボックス２１の内側から遮るものである。
【０１１２】
このようなガイドプレート３６としては、厚さ１〜１０ｍｍ程度で、一枚または二枚以上の長方形や円弧状のプレートを適用して上部ハウジング２３に配設することが可能であり、その材質は、ステンレスなどで製作してもよく、また、上部ハウジング２３と同じ素材で製作したり、上部ハウジング２３と一体成型したりしてもよいが、必ずしもこれらに限られるものではない。なお、前記ガイドプレート３６は、必要に応じて基部ハウジング２２に設けてもよい。
【０１１３】
以上説明した実施の形態１０によれば、基部ハウジング２２の油みぞ３２と上部ハウジング２３の油みぞ３３との接続部において、基部ハウジング２２と上部ハウジング２３との接合面間の僅かな隙間をハウジングボックス２１の内側から遮るガイドプレート３６を上部ハウジング２３に設けたので、潤滑油供給ノズル２７ａからハウジングボックス２１内に供給された潤滑油が、ベアリング２４や回転支軸７にぶつかって飛び散り、基部ハウジング２２と上部ハウジング２３との接合面間の僅かな隙間から漏れ出すのを前記ガイドプレート３６で防止することができるため、潤滑油の外部漏出による周辺の汚損および潤滑油の浪費を防止することができるという効果がある。もちろん、潤滑油供給ノズル２７ａに代り、潤滑油はねかけ板２７ｂを用いた場合にも、同様の効果が得られる。
【０１１４】
前記各実施の形態において、前記実施の形態８〜実施の形態１０による回転支持器２０は、そのいずれもが前記実施の形態１〜実施の形態７による回転式固液分離装置に適用可能なものである。
【０１１５】
実施例１．
前記実施の形態１における回転式固液分離機（遠心分離機）１を下水処理施設の汚泥脱水設備に設置して試運転した結果を以下に説明する。
遠心分離機は５台を設置し、該遠心分離機の脱水分離液移送管（脱水汚泥排出管）１１に、ガス流入防止器１２としての電動式バタフライ弁または手動式バタフライ弁を、分離液移送口に設置したフレキシブル継手の下流側に設置した。
電動式バタフライ弁の場合は、手動運転では運転者が弁の開閉状態を確認し、手動操作にて弁の開閉を行った。自動運転では、制御機器を用いて、遠心分離機の運転開始と同時に、弁が開になり、運転停止時には、遠心分離機本体の回転停止後にタイマー等で遅延させて弁を閉にした。
手動式バタフライ弁の場合は、全開および全閉ともに、リミットスイッチを設け、全開でなければ、遠心分離機を含め全ての機械装置が動かないように設定した。
【０１１６】
このように汚泥脱水設備の遠心分離機にガス流入防止器１２を備えたことにより、以下のような作用効果が得られた。
（１）硫化水素ガスが主原因となって微生物の作用により湿気分で生じる水滴等が硫酸化し、遠心分離機や関連機器の構成材であるＳＵＳ３０４等のステンレス鋼の腐食（孔蝕、粒界腐食、応力腐食割れ等）を引き起こし、また、遠心分離機においては、内胴スクリュウ羽根の先端に取り付けた耐摩耗材の腐食や剥離を招き、さらにパッケージ型の遠心分離機では、ケーシングの溶接部の粒界腐食なども引き起こしていたが、このような腐食や剥離を防止することができた。
（２）硫化水素等の腐食性ガスは、遠心分離機の高速で回転する回転支軸を支持する回転支持器に使用しているベアリングや潤滑油の劣化を早めてしまう。これは回転支持器内に腐食性ガスが入り込み、ベアリングを腐食させると共に、腐食した破片等が摩耗を促進させ、加えて腐食や摩耗により生じた遺物が潤滑油に混入して劣化を早めるためであり、１年以上使用できる潤滑油が半年も経たずに交換する事態が発生したが、このようなベアリングや潤滑油の劣化を抑制することができ、通常の交換で済んだ。
（３）下水処理場の遠心分離機本体（外胴ボウルや内胴スクリュウなど）が腐食性ガスに曝されると腐食が進み、通常１〜２年のところ、半年程度で修理・補修が必要になる。例えば、内胴スクリュウの先端に取り付けた耐摩耗材（燒結鋼チップ）が腐食性ガスの影響で剥離して回転体内部に多数の傷をつけてしまったり、また外胴ボウルの腐食部分（孔食）を起点としたクラックが発生したり、ケーシングに設けられた点検窓の固定ボルトが腐食したりする。さらに、遠心分離機本体だけでなく、回転支持器、回転センサーや振動センサー等の制御機器、操作盤などといった関連機器の劣化や耐用年数の短縮を招いていた。しかし、この発明のガス流入防止器を備えた遠心分離機では、このような損傷や腐食等による故障、劣化、耐用年数の短縮を防ぐことができた。
（４）腐食性ガスは、遠心分離機の消耗品（ベアリング、パッキング）等にも影響を及ぼし、寿命も著しく低下させる（頻繁な交換が必要になる）。補修工事から数ヶ月後しか経過していないにもかかわらず、ギアボックス（分離液排出口側）のベアリングが腐食して（激しく錆びて）しまい、異常音や異常振動が発生した。そこで、ベアリング周辺の腐食性ガス（硫化水素）濃度を測定した結果、作業環境基準をはるかに超える１５０ｐｐｍという高濃度になっており、作業環境としても機器設置環境としても不適切（危険）であった。しかし、この発明のガス流入防止器を備えた遠心分離機では、腐食性ガス濃度を安全なレベルに抑制でき、加えて臭気を軽減することができた。
【０１１７】
実施例２．
排水処理施設におけるスクリュープレス分離機５４（図８参照）を用いた汚泥処理設備において、設置されたスクリュープレス分離機５４の分離液移送管１１に、ガス流入防止器である開閉弁５９として電動式バタフライ弁（自動制御弁）を「脱水分離液移送本管にあるフランジ」に設置した。
このように汚泥処理設備のスクリュープレス分離機５４に開閉弁５９を備えたことにより、以下のような作用効果が得られた。
（１）排水処理施設に設置したスクリュープレス分離機は、設置後、実際の運転を開始（処理する原汚泥が発生）するまで１年近く要する場合があり、その間、スクリュープレス分離機は停止したままであるが、分離液貯留槽４２に他の雑排水が流入してくる構造（共用槽）の場合、スクリュープレス分離機が稼動していなくても、分離液貯留槽４２から貯留する雑排水に起因して腐食性ガスが発生する。そして、施設（建屋）内を脱臭する脱臭設備が設置・稼動していると、腐食性のガスは「分離液貯留槽（発生場所）−スクリュープレス分離機−建屋−脱臭装置」と流れていき、スクリュープレス分離機内に侵入して腐食を起こすことになるが、このような腐食性ガスの侵入を防止することができる（図８参照）。
（２）スクリュープレス分離機が稼動している場合は、上記実施例１の場合と同様に、腐食性ガスの流入、これによる腐食や劣化を防止することができる。
【０１１８】
適用例
前記各実施の形態では、主に廃水処理施設の汚泥処理設備に用いられる回転式固液分離装置について説明したが、この発明による回転式固液分離装置は、以下に挙げる各種用途の固液分離装置として適用可能である。
（１）生物学的、物理学的、化学的な水処理（排水処理、廃水処理、汚水処理、下水処理、用水処理、浄水処理、工業用水処理、河川・湖沼・海域などの環境水処理）における固液分離装置。
（２）各種水処理に起因して発生する汚泥類（スラッジ、スカム、フロスなど）の処理における固液分離装置。
（３）各種廃棄物処理における固液分離装置。
（４）環境水域（河川・湖沼、海域、ダム、貯水池、遊水池など）の底泥処理における固液分離装置。
（５）化学工場で原料や薬剤の分離・濃縮・脱水等を行う製造プロセスでの固液分離装置。
（６）食品工場で食品、加工品、飲料等の分離・濃縮・脱水等を行う製造プロセスでの固液分離装置。
【０１１９】
とくに遠心分離機による汚泥処理（汚泥脱水処理や汚泥濃縮処理）では、以下に挙げる処理の他、広くの汚泥処理に適用可能である。
（１） 消化汚泥の濃縮・脱水。
（２） 余剰汚泥の濃縮・脱水。
（３） 混合生汚泥の濃縮・脱水。
（４） 加圧浮上汚泥（フロス）の分離・濃縮・脱水。
（５） ゴミ浸出液の凝集沈殿汚泥の分離・濃縮・脱水。
（６） 汚水槽の浚渫汚泥の分離・濃縮・脱水。
（７） 産業廃水処理で発生する汚泥の分離・濃縮・脱水。
（８） 下水処理から発生する汚泥の分離・濃縮・脱水。
（９） 有機性廃棄物（し尿等）の前処理における分離・濃縮・脱水。
（１０）有機性廃棄物（し尿等）処理で発生する汚泥の分離・濃縮・脱水。
【０１２０】
また、この発明の回転式固液分離装置は、腐食性ガスとして、硫化水素ガス、硫酸系ガス、硝酸系ガス、塩素系ガス、アンモニア系ガス、その他機器を腐食させる有害ガスに対して適用できる。
【０１２１】
さらに、回転式固液分離装置の回転式固液分離機としては、遠心分離機、遠心脱水機、遠心濃縮機、遠心ろ過分離機、回転加圧式分離機、スクリュープレス分離機、フィルタープレス分離機、ドラムスクリーン分離機などを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２２】
【図１】この発明の実施の形態１による回転式固液分離装置を示す概略断面図である。
【図２】図１中の回転支持器を一部切欠して示す斜視図である。
【図３】図１中の回転支持器を一部切欠して示す斜視図である。
【図４】図２、３中の上部ハウジングを示す斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態２による回転式固液分離装置を示す概略断面図である。
【図６】この発明の実施の形態３による回転式固液分離装置を示す概略断面図である。
【図７】この発明の実施の形態４による回転式固液分離装置を示す概略断面図である。
【図８】この発明の実施の形態５による回転式固液分離装置を示す断面図である。
【図９】この発明の実施の形態６による回転式固液分離装置を示す概略断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態７による回転式固液分離装置の概要説明図である。
【図１１】この発明の実施の形態８による回転支持器を一部切欠して示す斜視図である。
【図１２】図１１中のハウジングボックスを示す分解斜視図である。
【図１３】図１１，１２中の基部ハウジングを示す拡大平面図である。
【図１４】この発明の実施の形態９による回転支持器の要部を示す斜視図である。
【図１５】この発明の実施の形態１０による回転支持器のハウジングボックスを分解状態で示す斜視図である。
【図１６】図１５中の基部ハウジングを示す拡大平面図である。
【符号の説明】
【０１２３】
１ 回転式固液分離機（遠心分離機）
２ ケーシング
２ａ 分離液排出口
２ｂ 分離物排出口
３ 外胴ボウル
３ａ 分離液溢流口
３ｂ 分離物流出口
４ 内胴スクリュウ
４ａ 原液供給室
４ｂ 開口
５ ギアボックス
６Ａ 回転駆動機
６Ｂ 回転調整駆動機
７，８ 回転支軸（回転軸）
９ 原液供給管
１０ フレキシブル継手
１１ 分離液移送管
１２ ガス流入防止器
１２Ａ 電動弁（ガス流入防止器）
１２Ｂ 手動弁（ガス流入防止器）
１３ 分離物排出管
１４ 排気ファン
１５ 遮蔽板（ガス流入防止器）
１６ パッケージケース
１７ オイルドレイン
１８，１９ 伝動ベルト
２０ 回転支持器
２１ ハウジングボックス
２２ 基部ハウジング
２２ａ 嵌合凹部
２２ｂ 固定ボルト穴
２２ｃ ボルト螺合孔
２２ｄ オイルシールみぞ
２３ 上部ハウジング
２３ａ 嵌合凹部
２３ｂ ボルト挿通孔
２３ｄ オイルシールみぞ
２４ ベアリング
２５ 締結ボルト
２６ 潤滑油供給管
２７ 潤滑油供給部材
２７ａ 潤滑油供給ノズル
２７ｂ 潤滑油はねかけ板
２８ 潤滑油排出管
３２，３３ 油みぞ
３２ａ，３３ａ 内側油みぞ
３２ｂ，３３ｂ 外側油みぞ
３４ 排油孔
３５ 突起
３６ ガイドプレート
３７ オイルシール（Ｚ型ゴムシール）
４０ 原液（汚泥）供給槽
４１ 薬品供給タンク
４２ 分離液貯留槽
４３ 脱水汚泥貯留槽
４４ 原液（汚泥）圧送ポンプ
４５ 薬品供給管
４６ 薬品供給ポンプ
４７，４８，４９ 開閉弁
５０ 分離液監視ボックス
５１ ガス吸引管
５２ 雑排水排出管
５３ ガス放散管
５４ スクリュープレス分離機
５５ 分離部材
５６ 回転スクリュー
５６ａ 回転軸
５７ 洗浄水噴射ノズル
５８Ａ，５８Ｂ フレキシブル継手
５９ 開閉弁
６０ 遠心ろ過分離機
６１ ケーシング
６１ａ 分離液室
６１ｂ 分離物室
６２ 回転バスケット
６２ａ 回転軸
６３ ろ布
６４ 原液供給管
６５ 洗浄水噴射ノズル
６６ 分離液移送管
６７ 開閉弁
６８ 分離物排出管
６９ 開閉弁
７０ 回転加圧式分離機
７１ ケーシング
７１ａ 分離液排出口
７２ フィルタードラム
７２ａ，７２ｂ 金属フィルター
７３ 回転軸
７４ 原液供給管
７５ 分離液移送管
７６ 開閉弁
７７ 分離物排出管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原液を分離物と分離液に分離する回転式固液分離機と、
該回転式固液分離機の回転軸を支持する回転支持器と、
ガスの流入を防止するガス流入防止器と
からなることを特徴とする回転式固液分離装置。
【請求項２】
前記回転支持器は、
基部ハウジング、上部ハウジング、ベアリングおよび
潤滑油供給部材を備えている
ことを特徴とする請求項１に記載の回転式固液分離装置。
【請求項３】
前記ガス流入防止器は、
前記回転式固液分離機に接続する配管に設けられた開閉弁である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の回転式固液分離装置。
【請求項４】
前記回転式固液分離機は、
外胴ボウル、内胴スクリュウ、ギアボックスおよび駆動機
を備えた遠心分離機である
ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の回転式固液分離装置。
【請求項１】
原液を分離物と分離液に分離する回転式固液分離機と、
該回転式固液分離機の回転軸を支持する回転支持器と、
ガスの流入を防止するガス流入防止器と
からなることを特徴とする回転式固液分離装置。
【請求項２】
前記回転支持器は、
基部ハウジング、上部ハウジング、ベアリングおよび
潤滑油供給部材を備えている
ことを特徴とする請求項１に記載の回転式固液分離装置。
【請求項３】
前記ガス流入防止器は、
前記回転式固液分離機に接続する配管に設けられた開閉弁である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の回転式固液分離装置。
【請求項４】
前記回転式固液分離機は、
外胴ボウル、内胴スクリュウ、ギアボックスおよび駆動機
を備えた遠心分離機である
ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の回転式固液分離装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１０−９４６１１（Ｐ２０１０−９４６１１Ａ）
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６８２２３（Ｐ２００８−２６８２２３）
【出願日】平成２０年１０月１７日（２００８．１０．１７）
【出願人】（０００１４７４０８）株式会社西原環境テクノロジー (44)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月１７日（２００８．１０．１７）
【出願人】（０００１４７４０８）株式会社西原環境テクノロジー (44)
【Ｆターム（参考）】
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