回転格納式手摺
【課題】安全帯用ロープを連結するための手摺を簡単な作業によりジブの内側に格納する。
【解決手段】手摺本体２０が取り付けられる回転側手摺取付ブラケット３５は、ジブ縦材１５の軸周りに回転可能である。よって、手摺本体２０を、ジブ１０の外側から内側へ簡単な作業により格納できる。したがって、このような格納ができない場合に比べ、ジブ１０の組立および分解に要する作業時間の短縮と省力が可能である。
【解決手段】手摺本体２０が取り付けられる回転側手摺取付ブラケット３５は、ジブ縦材１５の軸周りに回転可能である。よって、手摺本体２０を、ジブ１０の外側から内側へ簡単な作業により格納できる。したがって、このような格納ができない場合に比べ、ジブ１０の組立および分解に要する作業時間の短縮と省力が可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、安全帯用ロープを連結するためにラチス構造ジブのジブ縦材に取り付けられる回転格納式手摺に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、組立および分解可能なラチス構造ジブを装着したクレーンが知られている（例えば特許文献１）。このようなクレーンの組立および分解時にはジブ上面に作業者が立つ必要が多々ある。このジブの上面は地上から例えば２メートル以上の高さとなる場合があるため、作業者は安全帯（安全ベルト）を使用する。この安全帯は手摺間に張られた安全帯用ロープに連結して使用される。なお、図１３にラチス構造のジブ１１０に装着された手摺１０１および安全帯用ロープ１１４を示す。
【０００３】
また、ジブ上面には足場が装備される。さらに、巻上げワイヤロープおよびジブ起伏ワイヤロープがジブ上面を擦るのを防ぐために、それらの移動範囲幅のケーブルローラがジブ上面に装着される。また、組立分解時には支持ロープ（ブームガイライン）がジブ上面に載る。
【０００４】
このようにジブ上面には様々な物が載るため、手摺をジブの外側に取り付ける事が必要となる場合がある。そこで、図１４および図１５に示すように、ジブの主柱（ジブ縦材１１５）の外側にＵ−ボルト１３０ｕを用いて手摺取付ブラケット１３０を取り付け、この手摺取付ブラケット１３０に手摺（手摺本体１２０）を取り付けていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１３９７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した技術には次の課題があった。ジブ１１０は輸送制限幅内の大きさである必要がある。そこでジブを輸送制限幅内の最大の大きさとした場合、ジブに手摺１０１を取り付けた状態では輸送制限幅を超える。この場合はＵ−ボルト１３０ｕを外して手摺１０１（手摺本体１２０および手摺取付ブラケット１３０）をジブ１１０から取り外す必要があり、時間と労力が掛かっていた。
【０００７】
本発明の目的は、簡単な作業によりジブの内側に格納できる手摺（回転格納式手摺）を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明に係る回転格納式手摺は、安全帯用ロープを連結するためにラチス構造ジブのジブ縦材に取り付けられる手摺であって、手摺本体と、前記手摺本体を前記ジブ縦材に取り付けるための手摺取付ブラケットと、を備え、前記手摺取付ブラケットは、前記ジブ縦材に固定される固定側手摺取付ブラケットと、前記手摺本体が取り付けられるとともに前記固定側手摺取付ブラケットの外側に取り付けられ、前記ジブ縦材の軸周りに回転可能である、回転側手摺取付ブラケットと、を備える。
【０００９】
この回転格納式手摺では、手摺本体が取り付けられる回転側手摺取付ブラケットは、ジブ縦材の軸周りに回転可能である。よって、手摺本体を、ジブの外側から内側へ簡単な作業により格納できる。したがって、このように格納できない場合に比べ、ジブの組立および分解に要する作業時間の短縮と省力が可能である。
【００１０】
また、この回転格納式手摺では、ジブ縦材に固定される固定側手摺取付ブラケットの外側に回転側手摺取付ブラケットが取り付けられる。よって、回転側手摺取付ブラケットはジブ縦材の軸方向の移動が規制される。
【発明の効果】
【００１１】
以上の説明に述べたように本発明は、特に回転側手摺取付ブラケットがジブ縦材の軸周りに回転可能である構成により、簡単な作業で手摺本体をジブの内側に格納でき、作業時間の短縮と省力が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ジブの平面図である。
【図２】図１に示すジブの正面図である。
【図３】図２に示す手摺取付ブラケット周辺の正面図である。
【図４】図３に示す手摺取付ブラケット周辺の右側面図である。
【図５】作業時の手摺取付ブラケットの平面図であり図４に示すＦ５矢視図である。
【図６】手摺本体の格納時の図５相当図である。
【図７】固定側手摺取付ブラケットを示す平面図である。
【図８】固定側手摺取付ブラケットを示す正面図である。
【図９】固定側手摺取付ブラケットを示す右側面図である。
【図１０】回転側手摺取付ブラケットを示す平面図である。
【図１１】回転側手摺取付ブラケットを示す正面図である。
【図１２】回転側手摺取付ブラケットを示す右側面図である。
【図１３】従来のジブ全体を示す正面図である。
【図１４】従来の手摺取付ブラケットを示す正面図である。
【図１５】従来の手摺取付ブラケットを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１および図２はジブの平面図および正面図である。図３および図４は手摺取付ブラケット周辺の正面図および右側面図である。図５および図６は手摺取付ブラケットの平面図であり、図５は作業時の状態を示し、図６は手摺本体の格納時の状態を示す。また図５は図４に示すＦ５矢視図である。図７〜図９は固定側手摺取付ブラケットを示す平面図、正面図、および右側面図である。図１０〜図１２は回転側手摺取付ブラケットを示す平面図、正面図、および右側面図である。
以下、本発明に係る回転格納式手摺の実施形態について図１〜図１２を参照して説明する。まず本発明に係る回転格納式手摺１が取り付けられるジブ１０について説明する。
【００１４】
ジブ１０は、図１に示すように、ラチス構造ジブ（ブームやアタッチメントとも呼ばれる）である。このジブ１０は、縦方向に配置されるジブ縦材１５を備える。ジブ１０の幅（図1における上下方向の幅）は、回転格納式手摺１が作業位置に取り付けられた状態（図1および図2に示す状態）では輸送制限幅を超える。また、このジブ１０は、分解および組立が可能である。すなわち図１３に示すジブ１１０は、ジブ１１０ａ〜１１０ｄに分解可能であり、分解された複数のジブのうちの１つが図１に示すジブ１０に相当する。
【００１５】
ジブ１０の分解および組立の作業は、ジブ１０の上面に作業者が乗って行われる。ジブ１０の上面には様々な物が配置される。具体的には足場１１、および、支持ロープ１２（ブームガイライン等とも呼ばれる）がジブ１０上面に載る。また、各種ケーブルがジブ１０の上面を擦らないようにするために、ジブ１０の上面にケーブルローラ１３が装着される。ジブ１０の上面に配置されたこれらの物を避けるように、ジブ１０の幅方向外側に、回転格納式手摺１が配置される。
【００１６】
回転格納式手摺１は、図１および図２に示すように、作業時に安全帯（安全ベルト）用ロープ１４を連結するため、ジブ１０の上方側に突出するように（図２、図１３参照）複数本配置される。そして、複数の回転格納式手摺１の間には安全帯（安全ベルト）用ロープ１４が連結される。また、図３および図４において二点鎖線で示すように、作業時以外の時には回転格納式手摺１はジブ１０の内側に格納される（以下、この時を「格納時」という）。なお、回転格納式手摺１の動作の詳細は後述する。この回転格納式手摺１は、棒状の手摺本体２０と、手摺本体２０をジブ縦材１５に取り付けるための手摺取付ブラケット３０と、を備える。
【００１７】
手摺本体２０は、図１および図２に示すように、安全帯用ロープ１４を連結するための棒状部材（ポール）である。この手摺本体２０は、図２〜図４（特に図２）に示すように、手摺本体２０の下端付近に形成されたピン孔２０ａ、および、上端付近に形成されたピン孔２０ｂを備える（これらのピン孔の機能については後述する）。
【００１８】
手摺取付ブラケット３０は、手摺本体２０をジブ縦材１５に取り付けるために、ジブ縦材１５に取り付けられる。この手摺取付ブラケット３０は、ジブ縦材１５に固定される固定側手摺取付ブラケット３１と、固定側手摺取付ブラケット３１の外側に回転可能に取り付けられる回転側手摺取付ブラケット３５と、を備える。
【００１９】
固定側手摺取付ブラケット３１は、上述したようにジブ縦材１５に固定される。そして、後述する回転側手摺取付ブラケット３５の縦方向の移動を規制する。さらに詳しくは、固定側手摺取付ブラケット３１は、図７〜図９に示すように、２つの半割れパイプ３１ａおよび３１ｂをボルト４１（図４参照）で締結したものであり、全体として筒状である。また、固定側手摺取付ブラケット３１は、ジブ縦材１５（図４参照）に固定される筒状の部分（「固定側筒状部３２」という）と、固定側筒状部３２の下方側に取り付けられる固定側下部板３３と、上方側に取り付けられる上部板３４と、を備える。
【００２０】
固定側下部板３３は、後述する回転側手摺取付ブラケット３５（図４参照）の移動を規制する板である。さらに詳しくは、固定側下部板３３は、回転側手摺取付ブラケット３５（図４参照）の下端よりも下方側に位置するように、固定側筒状部３２に取り付けられる。これにより回転側手摺取付ブラケット３５（図４参照）の下向きの移動が規制される。また、この固定側下部板３３は、図７および図９に示すように、ジブ１０の外側の固定側下部板３３Ａと、同内側の固定側下部板３３Ｂと、を備える。そして固定側下部板３３Ａにはピン孔３３ａが、固定側下部板３３Ｂにはピン孔３３ｂが形成される（ピン孔３３ａおよび３３ｂの機能については後述する）。
【００２１】
上部板３４は、固定側下部板３３と同様に、後述する回転側手摺取付ブラケット３５（図４参照）の移動を規制する板である。すなわち、回転側手摺取付ブラケット３５（図４参照）の上端よりも上方側に位置するように、固定側筒状部３２に取り付けられる。これにより回転側手摺取付ブラケット３５（図４参照）の上向きの移動が規制される。
【００２２】
回転側手摺取付ブラケット３５は、図３および図４に示すように、手摺本体２０が取り付けられるとともに、固定側手摺取付ブラケット３１の外側に取り付けられ、ジブ縦材１５の軸周りに回転可能である。さらに詳しくは、この回転側手摺取付ブラケット３５は、図１０〜図１２に示すように、固定側手摺取付ブラケット３１（図４参照）の外側に取り付けられるジブ縦材側取付部３６と、手摺本体２０（図４参照）が取り付けられる手摺本体側取付部３７と、ジブ縦材側取付部３６と手摺本体側取付部３７とを連結する連結部３８と、連結部３８の下部に取り付けられる回転側下部板３９と、を備える。
【００２３】
ジブ縦材側取付部３６は、固定側手摺取付ブラケット３１（図４参照）の外側に取り付けられる、筒状の部分である。このジブ縦材側取付部３６は、図４に示すように、固定側手摺取付ブラケット３１の固定側下部板３３と上部板３４との間に配置される。これにより回転側手摺取付ブラケット３５の上下方向の移動が規制される。また、ジブ縦材側取付部３６は、図１０〜図１２に示すように、２つの半割れパイプ状の部材３６ａおよび３６ｂをボルトで締結することで筒状に形成される。
【００２４】
手摺本体側取付部３７は、手摺本体２０（図４参照）が取り付けられる、筒状の部分である。さらに詳しくは、手摺本体側取付部３７の内側に手摺本体２０（図４参照）が配置される。また、この手摺本体側取付部３７には、ピン孔３７ａが形成される（ピン孔３７ａの機能については後述する）。
【００２５】
連結部３８は、ジブ縦材側取付部３６と手摺本体側取付部３７とを連結する部分である。この連結部３８の下部には回転側下部板３９が取り付けられる。
【００２６】
回転側下部板３９は、ジブ縦材側取付部３６および連結部３８の下部に取り付けられた板状部分であり、ピン孔３９ａが形成される（ピン孔３９ａの機能については後述する）。
【００２７】
（回転格納式手摺の動作）
次に、回転格納式手摺１の格納時および使用時の動作について説明する。
【００２８】
まず、ジブ１０の分解および組立作業時（手摺本体２０の使用時）の状態について説明する。図１〜図４に示すように、手摺本体２０は、ジブ１０の幅方向外側に配置され、かつ、ジブ１０の上面よりも上方側へ突出して配置される（図２参照）。このとき、図３〜図５（特に図５）に示すように、固定側下部板３３Ａのピン孔３３ａと、回転側下部板３９のピン孔３９ａと、にブラケット固定ピン５１が差し込まれている。これにより、回転側手摺取付ブラケット３５が固定される。また、図３および図４に示すように、手摺本体２０のピン孔２０ａと、手摺本体側取付部３７のピン孔３７ａと、に手摺本体固定ピン５２が差し込まれている。これにより手摺本体２０が固定される。
【００２９】
次に手摺本体２０の格納時の動作について説明する。まず手摺本体２０に連結されていた安全帯用ロープ１４（図２参照）を外す。次に、図３および図４に示す、手摺本体固定ピン５２を外し、手摺本体２０を下方側へスライドさせる（作業位置から格納位置へ下げる）。そして手摺本体２０の上端付近に形成されたピン孔２０ｂ（図２参照）と、手摺本体側取付部３７のピン孔３７ａと、が連通するように手摺本体２０の位置を合わせる。そしてピン孔２０ｂとピン孔３７ａとに手摺本体固定ピン５２を差し込み、手摺本体２０を固定する。
次に、図５に示すブラケット固定ピン５１を外し、回転側手摺取付ブラケット３５をジブ１０の内側に回転させる（作業位置から格納位置へ回転させる。すなわち図５の状態から図６の状態にする）。そして、図６に示すように、回転側下部板３９のピン孔３９ａと、固定側下部板３３Ｂのピン孔３３ｂと、が連通するように回転側手摺取付ブラケット３５の位置を合わせる。そしてピン孔３３ｂとピン孔３９ａとにブラケット固定ピン５１を差し込み、回転側手摺取付ブラケット３５を固定する。このようにして手摺本体２０が格納位置で固定される。
【００３０】
次に手摺本体２０を使用する際の動作について説明する。この動作は上述した手摺本体２０の格納時の動作と逆の動作である。まず、ブラケット固定ピン５１を外し、回転側手摺取付ブラケット３５を作業位置に回転させ（図６の状態から図５の状態にして）、ブラケット固定ピン５１で回転側手摺取付ブラケット３５を固定する。次に、図４に示す手摺本体固定ピン５２を外し、手摺本体２０を上方側へスライドさせ、手摺本体固定ピン５２で手摺本体２０を固定する。そして、手摺本体２０間に安全帯用ロープ１４（図１および図２参照）を張る。
【００３１】
（本実施形態の回転格納式手摺の特徴）
本実施形態の回転格納式手摺１には以下の特徴がある。
【００３２】
この回転格納式手摺１では、図４等に示す手摺本体２０が取り付けられる回転側手摺取付ブラケット３５は、ジブ縦材１５の軸周りに回転可能である。よって、手摺本体２０を、ジブ１０の外側から内側へ簡単な作業により格納できる（特に図５および図６参照）。したがって、このような格納ができない場合に比べ、ジブ１０の組立および分解に要する作業時間の短縮と省力が可能である。
【００３３】
また、この回転格納式手摺１では、図４等に示すように、ジブ縦材１５に固定される固定側手摺取付ブラケット３１の外側に回転側手摺取付ブラケット３５が取り付けられる。よって、回転側手摺取付ブラケット３５は、固定側下部板３３と固定側上部板３４とによりジブ縦材１５の軸方向の移動が規制される。
【００３４】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 回転格納式手摺
１０ ジブ
１４ 安全帯用ロープ
１５ ジブ縦材
２０ 手摺本体
３０ 手摺取付ブラケット
３１ 固定側手摺取付ブラケット
３５ 回転側手摺取付ブラケット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、安全帯用ロープを連結するためにラチス構造ジブのジブ縦材に取り付けられる回転格納式手摺に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、組立および分解可能なラチス構造ジブを装着したクレーンが知られている（例えば特許文献１）。このようなクレーンの組立および分解時にはジブ上面に作業者が立つ必要が多々ある。このジブの上面は地上から例えば２メートル以上の高さとなる場合があるため、作業者は安全帯（安全ベルト）を使用する。この安全帯は手摺間に張られた安全帯用ロープに連結して使用される。なお、図１３にラチス構造のジブ１１０に装着された手摺１０１および安全帯用ロープ１１４を示す。
【０００３】
また、ジブ上面には足場が装備される。さらに、巻上げワイヤロープおよびジブ起伏ワイヤロープがジブ上面を擦るのを防ぐために、それらの移動範囲幅のケーブルローラがジブ上面に装着される。また、組立分解時には支持ロープ（ブームガイライン）がジブ上面に載る。
【０００４】
このようにジブ上面には様々な物が載るため、手摺をジブの外側に取り付ける事が必要となる場合がある。そこで、図１４および図１５に示すように、ジブの主柱（ジブ縦材１１５）の外側にＵ−ボルト１３０ｕを用いて手摺取付ブラケット１３０を取り付け、この手摺取付ブラケット１３０に手摺（手摺本体１２０）を取り付けていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１３９７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した技術には次の課題があった。ジブ１１０は輸送制限幅内の大きさである必要がある。そこでジブを輸送制限幅内の最大の大きさとした場合、ジブに手摺１０１を取り付けた状態では輸送制限幅を超える。この場合はＵ−ボルト１３０ｕを外して手摺１０１（手摺本体１２０および手摺取付ブラケット１３０）をジブ１１０から取り外す必要があり、時間と労力が掛かっていた。
【０００７】
本発明の目的は、簡単な作業によりジブの内側に格納できる手摺（回転格納式手摺）を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明に係る回転格納式手摺は、安全帯用ロープを連結するためにラチス構造ジブのジブ縦材に取り付けられる手摺であって、手摺本体と、前記手摺本体を前記ジブ縦材に取り付けるための手摺取付ブラケットと、を備え、前記手摺取付ブラケットは、前記ジブ縦材に固定される固定側手摺取付ブラケットと、前記手摺本体が取り付けられるとともに前記固定側手摺取付ブラケットの外側に取り付けられ、前記ジブ縦材の軸周りに回転可能である、回転側手摺取付ブラケットと、を備える。
【０００９】
この回転格納式手摺では、手摺本体が取り付けられる回転側手摺取付ブラケットは、ジブ縦材の軸周りに回転可能である。よって、手摺本体を、ジブの外側から内側へ簡単な作業により格納できる。したがって、このように格納できない場合に比べ、ジブの組立および分解に要する作業時間の短縮と省力が可能である。
【００１０】
また、この回転格納式手摺では、ジブ縦材に固定される固定側手摺取付ブラケットの外側に回転側手摺取付ブラケットが取り付けられる。よって、回転側手摺取付ブラケットはジブ縦材の軸方向の移動が規制される。
【発明の効果】
【００１１】
以上の説明に述べたように本発明は、特に回転側手摺取付ブラケットがジブ縦材の軸周りに回転可能である構成により、簡単な作業で手摺本体をジブの内側に格納でき、作業時間の短縮と省力が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ジブの平面図である。
【図２】図１に示すジブの正面図である。
【図３】図２に示す手摺取付ブラケット周辺の正面図である。
【図４】図３に示す手摺取付ブラケット周辺の右側面図である。
【図５】作業時の手摺取付ブラケットの平面図であり図４に示すＦ５矢視図である。
【図６】手摺本体の格納時の図５相当図である。
【図７】固定側手摺取付ブラケットを示す平面図である。
【図８】固定側手摺取付ブラケットを示す正面図である。
【図９】固定側手摺取付ブラケットを示す右側面図である。
【図１０】回転側手摺取付ブラケットを示す平面図である。
【図１１】回転側手摺取付ブラケットを示す正面図である。
【図１２】回転側手摺取付ブラケットを示す右側面図である。
【図１３】従来のジブ全体を示す正面図である。
【図１４】従来の手摺取付ブラケットを示す正面図である。
【図１５】従来の手摺取付ブラケットを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１および図２はジブの平面図および正面図である。図３および図４は手摺取付ブラケット周辺の正面図および右側面図である。図５および図６は手摺取付ブラケットの平面図であり、図５は作業時の状態を示し、図６は手摺本体の格納時の状態を示す。また図５は図４に示すＦ５矢視図である。図７〜図９は固定側手摺取付ブラケットを示す平面図、正面図、および右側面図である。図１０〜図１２は回転側手摺取付ブラケットを示す平面図、正面図、および右側面図である。
以下、本発明に係る回転格納式手摺の実施形態について図１〜図１２を参照して説明する。まず本発明に係る回転格納式手摺１が取り付けられるジブ１０について説明する。
【００１４】
ジブ１０は、図１に示すように、ラチス構造ジブ（ブームやアタッチメントとも呼ばれる）である。このジブ１０は、縦方向に配置されるジブ縦材１５を備える。ジブ１０の幅（図1における上下方向の幅）は、回転格納式手摺１が作業位置に取り付けられた状態（図1および図2に示す状態）では輸送制限幅を超える。また、このジブ１０は、分解および組立が可能である。すなわち図１３に示すジブ１１０は、ジブ１１０ａ〜１１０ｄに分解可能であり、分解された複数のジブのうちの１つが図１に示すジブ１０に相当する。
【００１５】
ジブ１０の分解および組立の作業は、ジブ１０の上面に作業者が乗って行われる。ジブ１０の上面には様々な物が配置される。具体的には足場１１、および、支持ロープ１２（ブームガイライン等とも呼ばれる）がジブ１０上面に載る。また、各種ケーブルがジブ１０の上面を擦らないようにするために、ジブ１０の上面にケーブルローラ１３が装着される。ジブ１０の上面に配置されたこれらの物を避けるように、ジブ１０の幅方向外側に、回転格納式手摺１が配置される。
【００１６】
回転格納式手摺１は、図１および図２に示すように、作業時に安全帯（安全ベルト）用ロープ１４を連結するため、ジブ１０の上方側に突出するように（図２、図１３参照）複数本配置される。そして、複数の回転格納式手摺１の間には安全帯（安全ベルト）用ロープ１４が連結される。また、図３および図４において二点鎖線で示すように、作業時以外の時には回転格納式手摺１はジブ１０の内側に格納される（以下、この時を「格納時」という）。なお、回転格納式手摺１の動作の詳細は後述する。この回転格納式手摺１は、棒状の手摺本体２０と、手摺本体２０をジブ縦材１５に取り付けるための手摺取付ブラケット３０と、を備える。
【００１７】
手摺本体２０は、図１および図２に示すように、安全帯用ロープ１４を連結するための棒状部材（ポール）である。この手摺本体２０は、図２〜図４（特に図２）に示すように、手摺本体２０の下端付近に形成されたピン孔２０ａ、および、上端付近に形成されたピン孔２０ｂを備える（これらのピン孔の機能については後述する）。
【００１８】
手摺取付ブラケット３０は、手摺本体２０をジブ縦材１５に取り付けるために、ジブ縦材１５に取り付けられる。この手摺取付ブラケット３０は、ジブ縦材１５に固定される固定側手摺取付ブラケット３１と、固定側手摺取付ブラケット３１の外側に回転可能に取り付けられる回転側手摺取付ブラケット３５と、を備える。
【００１９】
固定側手摺取付ブラケット３１は、上述したようにジブ縦材１５に固定される。そして、後述する回転側手摺取付ブラケット３５の縦方向の移動を規制する。さらに詳しくは、固定側手摺取付ブラケット３１は、図７〜図９に示すように、２つの半割れパイプ３１ａおよび３１ｂをボルト４１（図４参照）で締結したものであり、全体として筒状である。また、固定側手摺取付ブラケット３１は、ジブ縦材１５（図４参照）に固定される筒状の部分（「固定側筒状部３２」という）と、固定側筒状部３２の下方側に取り付けられる固定側下部板３３と、上方側に取り付けられる上部板３４と、を備える。
【００２０】
固定側下部板３３は、後述する回転側手摺取付ブラケット３５（図４参照）の移動を規制する板である。さらに詳しくは、固定側下部板３３は、回転側手摺取付ブラケット３５（図４参照）の下端よりも下方側に位置するように、固定側筒状部３２に取り付けられる。これにより回転側手摺取付ブラケット３５（図４参照）の下向きの移動が規制される。また、この固定側下部板３３は、図７および図９に示すように、ジブ１０の外側の固定側下部板３３Ａと、同内側の固定側下部板３３Ｂと、を備える。そして固定側下部板３３Ａにはピン孔３３ａが、固定側下部板３３Ｂにはピン孔３３ｂが形成される（ピン孔３３ａおよび３３ｂの機能については後述する）。
【００２１】
上部板３４は、固定側下部板３３と同様に、後述する回転側手摺取付ブラケット３５（図４参照）の移動を規制する板である。すなわち、回転側手摺取付ブラケット３５（図４参照）の上端よりも上方側に位置するように、固定側筒状部３２に取り付けられる。これにより回転側手摺取付ブラケット３５（図４参照）の上向きの移動が規制される。
【００２２】
回転側手摺取付ブラケット３５は、図３および図４に示すように、手摺本体２０が取り付けられるとともに、固定側手摺取付ブラケット３１の外側に取り付けられ、ジブ縦材１５の軸周りに回転可能である。さらに詳しくは、この回転側手摺取付ブラケット３５は、図１０〜図１２に示すように、固定側手摺取付ブラケット３１（図４参照）の外側に取り付けられるジブ縦材側取付部３６と、手摺本体２０（図４参照）が取り付けられる手摺本体側取付部３７と、ジブ縦材側取付部３６と手摺本体側取付部３７とを連結する連結部３８と、連結部３８の下部に取り付けられる回転側下部板３９と、を備える。
【００２３】
ジブ縦材側取付部３６は、固定側手摺取付ブラケット３１（図４参照）の外側に取り付けられる、筒状の部分である。このジブ縦材側取付部３６は、図４に示すように、固定側手摺取付ブラケット３１の固定側下部板３３と上部板３４との間に配置される。これにより回転側手摺取付ブラケット３５の上下方向の移動が規制される。また、ジブ縦材側取付部３６は、図１０〜図１２に示すように、２つの半割れパイプ状の部材３６ａおよび３６ｂをボルトで締結することで筒状に形成される。
【００２４】
手摺本体側取付部３７は、手摺本体２０（図４参照）が取り付けられる、筒状の部分である。さらに詳しくは、手摺本体側取付部３７の内側に手摺本体２０（図４参照）が配置される。また、この手摺本体側取付部３７には、ピン孔３７ａが形成される（ピン孔３７ａの機能については後述する）。
【００２５】
連結部３８は、ジブ縦材側取付部３６と手摺本体側取付部３７とを連結する部分である。この連結部３８の下部には回転側下部板３９が取り付けられる。
【００２６】
回転側下部板３９は、ジブ縦材側取付部３６および連結部３８の下部に取り付けられた板状部分であり、ピン孔３９ａが形成される（ピン孔３９ａの機能については後述する）。
【００２７】
（回転格納式手摺の動作）
次に、回転格納式手摺１の格納時および使用時の動作について説明する。
【００２８】
まず、ジブ１０の分解および組立作業時（手摺本体２０の使用時）の状態について説明する。図１〜図４に示すように、手摺本体２０は、ジブ１０の幅方向外側に配置され、かつ、ジブ１０の上面よりも上方側へ突出して配置される（図２参照）。このとき、図３〜図５（特に図５）に示すように、固定側下部板３３Ａのピン孔３３ａと、回転側下部板３９のピン孔３９ａと、にブラケット固定ピン５１が差し込まれている。これにより、回転側手摺取付ブラケット３５が固定される。また、図３および図４に示すように、手摺本体２０のピン孔２０ａと、手摺本体側取付部３７のピン孔３７ａと、に手摺本体固定ピン５２が差し込まれている。これにより手摺本体２０が固定される。
【００２９】
次に手摺本体２０の格納時の動作について説明する。まず手摺本体２０に連結されていた安全帯用ロープ１４（図２参照）を外す。次に、図３および図４に示す、手摺本体固定ピン５２を外し、手摺本体２０を下方側へスライドさせる（作業位置から格納位置へ下げる）。そして手摺本体２０の上端付近に形成されたピン孔２０ｂ（図２参照）と、手摺本体側取付部３７のピン孔３７ａと、が連通するように手摺本体２０の位置を合わせる。そしてピン孔２０ｂとピン孔３７ａとに手摺本体固定ピン５２を差し込み、手摺本体２０を固定する。
次に、図５に示すブラケット固定ピン５１を外し、回転側手摺取付ブラケット３５をジブ１０の内側に回転させる（作業位置から格納位置へ回転させる。すなわち図５の状態から図６の状態にする）。そして、図６に示すように、回転側下部板３９のピン孔３９ａと、固定側下部板３３Ｂのピン孔３３ｂと、が連通するように回転側手摺取付ブラケット３５の位置を合わせる。そしてピン孔３３ｂとピン孔３９ａとにブラケット固定ピン５１を差し込み、回転側手摺取付ブラケット３５を固定する。このようにして手摺本体２０が格納位置で固定される。
【００３０】
次に手摺本体２０を使用する際の動作について説明する。この動作は上述した手摺本体２０の格納時の動作と逆の動作である。まず、ブラケット固定ピン５１を外し、回転側手摺取付ブラケット３５を作業位置に回転させ（図６の状態から図５の状態にして）、ブラケット固定ピン５１で回転側手摺取付ブラケット３５を固定する。次に、図４に示す手摺本体固定ピン５２を外し、手摺本体２０を上方側へスライドさせ、手摺本体固定ピン５２で手摺本体２０を固定する。そして、手摺本体２０間に安全帯用ロープ１４（図１および図２参照）を張る。
【００３１】
（本実施形態の回転格納式手摺の特徴）
本実施形態の回転格納式手摺１には以下の特徴がある。
【００３２】
この回転格納式手摺１では、図４等に示す手摺本体２０が取り付けられる回転側手摺取付ブラケット３５は、ジブ縦材１５の軸周りに回転可能である。よって、手摺本体２０を、ジブ１０の外側から内側へ簡単な作業により格納できる（特に図５および図６参照）。したがって、このような格納ができない場合に比べ、ジブ１０の組立および分解に要する作業時間の短縮と省力が可能である。
【００３３】
また、この回転格納式手摺１では、図４等に示すように、ジブ縦材１５に固定される固定側手摺取付ブラケット３１の外側に回転側手摺取付ブラケット３５が取り付けられる。よって、回転側手摺取付ブラケット３５は、固定側下部板３３と固定側上部板３４とによりジブ縦材１５の軸方向の移動が規制される。
【００３４】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 回転格納式手摺
１０ ジブ
１４ 安全帯用ロープ
１５ ジブ縦材
２０ 手摺本体
３０ 手摺取付ブラケット
３１ 固定側手摺取付ブラケット
３５ 回転側手摺取付ブラケット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
安全帯用ロープを連結するためにラチス構造ジブのジブ縦材に取り付けられる手摺であって、
手摺本体と、
前記手摺本体を前記ジブ縦材に取り付けるための手摺取付ブラケットと、
を備え、
前記手摺取付ブラケットは、
前記ジブ縦材に固定される固定側手摺取付ブラケットと、
前記手摺本体が取り付けられるとともに前記固定側手摺取付ブラケットの外側に取り付けられ、前記ジブ縦材の軸周りに回転可能である、回転側手摺取付ブラケットと、
を備える回転格納式手摺。
【請求項１】
安全帯用ロープを連結するためにラチス構造ジブのジブ縦材に取り付けられる手摺であって、
手摺本体と、
前記手摺本体を前記ジブ縦材に取り付けるための手摺取付ブラケットと、
を備え、
前記手摺取付ブラケットは、
前記ジブ縦材に固定される固定側手摺取付ブラケットと、
前記手摺本体が取り付けられるとともに前記固定側手摺取付ブラケットの外側に取り付けられ、前記ジブ縦材の軸周りに回転可能である、回転側手摺取付ブラケットと、
を備える回転格納式手摺。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１１−１２１７８０（Ｐ２０１１−１２１７８０Ａ）
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８３２６６（Ｐ２００９−２８３２６６）
【出願日】平成２１年１２月１４日（２００９．１２．１４）
【出願人】（３０４０２０３６２）コベルコクレーン株式会社 (296)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１４日（２００９．１２．１４）
【出願人】（３０４０２０３６２）コベルコクレーン株式会社 (296)
【Ｆターム（参考）】
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