土壌改良方法
【課題】土壌の通気性、透水性及び保水性を向上させることができ、資材の削減、施工工程の簡略化を図ることもできる土壌改良方法を提供する。
【解決手段】施工対象である地盤１０を、所定深さまで掘削した後、掘削した土壌１１に対し、団粒化作用を有する高分子化合物であるＧＢ−２０００（有限会社グローバル研究所の商品名）の水溶液１２を散布して、十分に撹拌する。ＧＢ−２０００を土壌１１に混合すると、その中に含まれる高分子化合物の団粒化作用により、土壌１２中の粒子が互いに結合し、土壌１１中に立体網目構造が形成されていく。次に、土壌表面を平準化するため、敷き均し作業と、転圧作業と、が行われる。この後は、時間経過に伴い、さらに、結合、連結が進行し、大小の間隙を有する多孔質状の粗大粒子が形成され、これらの粗大粒子が固化された多孔構造の土壌層１３が地盤１０中に形成される。
【解決手段】施工対象である地盤１０を、所定深さまで掘削した後、掘削した土壌１１に対し、団粒化作用を有する高分子化合物であるＧＢ−２０００（有限会社グローバル研究所の商品名）の水溶液１２を散布して、十分に撹拌する。ＧＢ−２０００を土壌１１に混合すると、その中に含まれる高分子化合物の団粒化作用により、土壌１２中の粒子が互いに結合し、土壌１１中に立体網目構造が形成されていく。次に、土壌表面を平準化するため、敷き均し作業と、転圧作業と、が行われる。この後は、時間経過に伴い、さらに、結合、連結が進行し、大小の間隙を有する多孔質状の粗大粒子が形成され、これらの粗大粒子が固化された多孔構造の土壌層１３が地盤１０中に形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポーツグラウンド、路床などを形成する土壌を改良する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
スポーツグラウンドや路床などにおいては、土壌の団粒構造の形成と維持、及び透水性の確保が重要な問題である。特に、沖縄の赤黄色土や関東ローム層に代表されるような赤土を含む土壌の場合、赤土は微粒子粘性土壌で透水性が著しく低いので、降雨による侵食を受けて流出しやすいという問題がある。
【０００３】
従来、赤土を含む土壌に対して、石灰、セメント類の固化材を混合撹拌し、転圧や突き固めをすることにより地盤を強化していた。ところが、このような処理をした土壌は透水性が殆どなく、表面にひび割れが発生しやすいという問題がある。また道路の場合は、この地盤の上に砂や砕石を敷き詰めて路盤とし、さらにその上にインターロッキングや樹脂舗装を施していた。
【０００４】
しかし、このような道路においては、表面水はインターロッキングや樹脂舗装中に浸透するが、地盤は不透水性であるので、路盤材が水を含んで流動性を生じるとともに強度が低下して、表面舗装が壊れやすくなるという問題がある。
【０００５】
そこで、本出願人は、セメント系固化材及び高分子化合物を土壌に混合して、土壌中に団粒構造を形成することによって透水性を向上させる土壌改良方法を提案している（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１３１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１記載の土壌改良方法は、これを透水性に乏しい土壌に対して実施することにより、透水性、通気性及び保水性に優れた土壌に改良することができる点において優れているが、土木建設業の分野においては、コスト削減の手段として、施工の際に使用される資材の削減、施工工程の簡略化が要請され続けている。
【０００８】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、土壌の通気性、透水性及び保水性を向上させることができ、資材の削減、施工工程の簡略化を図ることもできる土壌改良方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る土壌改良方法は、団粒化作用を有する高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布して撹拌する工程と、土壌の敷き均し及び転圧を行う工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
前記高分子化合物を含む水溶液が土壌に接触すると、団粒化作用により、土壌の粒子が互いに結合して立体網目構造が形成され、時間経過に伴い、さらに、結合、連結が進行し、大小の間隙を有する多孔質状の粗大粒子が形成され、最終的に、これらの粗大粒子が固化された構造となるため、土壌の通気性、透水性及び保水性を向上させることができる。また、施工当初の段階において、前記高分子化合物を含む水溶液を土壌に混合させることにより、土壌を団粒化させることができるので、資材の削減、施工工程の簡略化を図ることもできる。
【００１１】
また、本発明に係る土壌改良方法は、団粒化作用を有する高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布して撹拌する工程と、土壌の敷き均し及び転圧を行う工程と、前記転圧後、前記高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布する工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
前述した土壌改良方法において土壌の転圧を行ったとき、この転圧によって、表層部の土壌が粉砕されて細粒状態に戻ってしまうことがある。そこで、本発明においては、転圧後に再度、前記高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布することにより、細粒状態になった表層部の土壌が再び団粒化して、転圧後の土壌全体が通気性、透水性及び保水性に優れた土壌となる。この後、適当な時間養生することにより、団粒化した土壌を充分に固化させる。実際の養生時間は施工場所の土壌に応じて異なるが、土壌の含水比や一軸圧縮強さが目標値となる時点をもって養生完了とする。
【００１３】
さらに、本発明に係る土壌改良方法は、セメント系固化材若しくはマグネシウム系固化材の少なくとも一方を土壌に混合して撹拌する工程と、団粒化用を有する高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布して撹拌する工程と、土壌の敷き均し及び転圧を行う工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１４】
土壌にセメント系固化材若しくはマグネシウム系固化材を混合し撹拌した後、団粒化作用を有する高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布して撹拌すると、前記団粒化作用によって形成された粗大粒子が、固化材で強固に固化された構造となるため、土壌の通気性、透水性及び保水性を長期間にわたって維持することができる。
【００１５】
一方、前記高分子化合物は、アクリル酸・メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合物のマグネシウム塩とポリエチレンイミンとの複合体からなる高分子化合物であることが望ましい。
【００１６】
アクリル酸・メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合物のマグネシウム塩とポリエチレンイミンとの複合体からなる高分子化合物は、鎖状の極めて長い分子長の有機高分子がヘリックス状の分子構造を形成した高分子化合物である。この高分子化合物は、各分子が強い正の電荷をもっているため、負の表面電荷を有する粒状体や粉状体と混合すると、これらの粒子群と瞬時に反応し、粒子同士を結合して集合体を形成し、さらに、これらの集合体を連結、架橋して立体網目構造を形成する団粒化作用を有している。この高分子化合物の添加により形成される立体網目構造体は優れた強度、安定性、持続性を発揮する。
【００１７】
この高分子化合物の一般的特性は、外観がほぼ透明の無色の粘稠液体であり、粘度３０００〜９０００ｃｐ（２５℃）、ｐＨ５．０〜７．０であり、水と任意の割合で混合することができる。なお、この高分子化合物としては、たとえば有限会社グローバル研究所発売のＧＢ−２０００（商品名）を使用することができる。
【００１８】
この高分子化合物を土壌改良材として使用する場合、原液を３０〜７０倍に希釈した水溶液として土壌に散布する。この水溶液は、土壌に接触すると前記団粒化作用により、土壌の粒子が互いに結合して立体網目構造が形成され、時間経過に伴い、さらに、結合、連結が進行し、大小の間隙を有する多孔質状の粗大粒子が形成され、最終的に、これらの粗大粒子が固化材により強固に固化された構造となるため、通気性、透水性、保水性に優れた土壌に改良することができる。
【００１９】
ここで、高分子化合物の原液の希釈率を３０〜７０倍とすることにより、透水性と地盤強度のバランスに優れた団粒構造を形成することができる。原液の希釈率が３０倍より濃いと土粒子の結合が早すぎて粗大粒子が得られず、７０倍より濃くなると結合した粒子が大きくなり過ぎるので、上記範囲とするのが望ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明により、土壌の通気性、透水性及び保水性を向上させることができ、資材の削減、施工工程の簡略化を図ることもできる土壌改良方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態である土壌改良方法の概略工程を示す説明図である。
【図２】本発明の第２実施形態である土壌改良方法の概略工程を示す説明図である。
【図３】本発明の第３実施形態である土壌改良方法の概略工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１に基づいて、本発明の第１実施形態である土壌改良方法について説明する。本実施形態の土壌改良方法においては、図１（ａ）に示すように、施工対象である地盤１０を、所定深さまで掘削する。掘削方法は限定しないが、例えば、撹拌用アタッチメントを装備したバックホウ（図示せず）などを用いることができる。
【００２３】
次に、図１（ｂ）に示すように、掘削した土壌１１に対し、団粒化作用を有する高分子化合物であるＧＢ−２０００（有限会社グローバル研究所の商品名）の水溶液１２を散布して、十分に撹拌する。ＧＢ−２０００を土壌１１に混合することにより、その中に含まれる高分子化合物の団粒化作用により、土壌１２中の粒子が互いに結合し、土壌１１中に立体網目構造が形成されていく。この場合、ＧＢ−２０００の混合量は限定しないので、土壌１１の状況や施工条件などに応じて決めることができるが、本実施形態では、ＧＢ−２０００を水で３５〜４５倍に希釈して形成した水溶液を、土壌１立方メートル当たり６０〜１００リットル程度使用している。
【００２４】
次に、ブルドーザ（図示せず）を用いた敷き均し作業と、ローラ（図示せず）を用いた転圧作業と、が行われる。敷き均しと転圧は土壌表面の平準化のために行われる。この後は、時間経過に伴い、さらに、結合、連結が進行し、大小の間隙を有する多孔質状の粗大粒子が形成され、最終的に、図１（ｃ）に示すように、これらの粗大粒子が固化された多孔構造の土壌層１３が地盤１０中に形成されるため、元の土壌１１より、通気性、透水性及び保水性が向上する。また、施工当初の段階において、前記高分子化合物を含む水溶液を土壌１１に混合、撹拌させるだけで、土壌１１の粒子を団粒化させることができるので、資材の削減、施工工程の簡略化を図ることができる。さらに、本実施形態では、セメント系固化材やマグネシウム系固化材を土壌１１に混合しないので、比較的柔軟な土壌層１３を形成することができる。
【００２５】
次に、図２に基づいて、本発明の第２実施形態である土壌改良方法について説明する。本実施形態の土壌改良方法においては、図２（ａ）に示すように、施工対象である地盤１０を所定深さまで掘削した後、図２（ｂ）に示すように、掘削した土壌１１に対し、団粒化作用を有する高分子化合物であるＧＢ−２０００（有限会社グローバル研究所の商品名）の水溶液１２ａを散布し、十分に撹拌する。この場合、ＧＢ−２０００の混合量は限定しないので、土壌１１の状況や施工条件などに応じて決めることができるが、本実施形態では、ＧＢ−２０００を水で３５〜４５倍に希釈して形成した水溶液を、土壌１立方メートル当たり６０〜１００リットル程度使用している。
【００２６】
次に、土壌表面を平準化するため、ブルドーザ（図示せず）を用いた敷き均し作業と、ローラ（図示せず）を用いた転圧作業と、を行う。この後、図２（ｃ）に示すように、ＧＢ−２０００を水で４５〜５５倍に希釈して形成した水溶液１２ｂを、土壌１立方メートル当たり１０〜１５リットル程度の割合で散布する。
【００２７】
この後は、時間経過に伴い、さらに、土壌粒子の結合、連結が進行し、大小の間隙を有する多孔質状の粗大粒子が形成され、最終的に、これらの粗大粒子が固化された多孔構造の土壌層２３が地盤１０中に形成されるため、元の土壌１１より、通気性、透水性及び保水性が向上する。また、本実施形態では、セメント系固化材やマグネシウム系固化材を土壌１１に混合しないので、比較的柔軟な土壌層１３を形成することができる。
【００２８】
本実施形態においては、敷き均しや転圧によって、立体網目構造が壊れたり、土壌が細粒化したりすることがあっても、土壌１１の敷き均し、転圧を行った後に、ＧＢ−２０００の水溶液１２ｂの散布を行うことにより、土壌粒子が再び団粒化して、立体網目構造が形成されるので、通気性、透水性及び保水性に優れた土壌層２３を得ることができる。
【００２９】
次に、図３に基づいて、本発明の第３実施形態である土壌改良方法について説明する。本実施形態の土壌改良方法においては、図３（ａ）に示すように、施工対象である地盤１０を所定深さまで掘削した後、図３（ｂ）に示すように、掘削した土壌１１に対し、セメント系固化材１４（若しくはマグネシウム系固化材）を土壌１１に混合して撹拌した後、ＧＢ−２０００を含む水溶液１２ｃを土壌１１に散布して撹拌する。
【００３０】
本実施形態では、土壌１１の１立方メートルの土壌１１に対し、セメント系固化材１４（若しくはマグネシウム系固化材）を５〜１５０ｋｇ程度混合し、ＧＢ−２０００を水で４５〜５５倍に希釈して形成した水溶液を８０〜１２０リットル程度散布しているが、これらに限定するものではないので、土壌１１の状況や施工条件などに応じて決めることができる。
【００３１】
次に、ブルドーザ（図示せず）を用いた敷き均し作業と、ローラ（図示せず）を用いた転圧作業と、が行われる。この後は、時間経過に伴い、さらに、結合、連結が進行し、大小の間隙を有する多孔質状の粗大粒子が形成され、最終的に、図３（ｃ）に示すように、これらの粗大粒子が固化された多孔構造の土壌層３３が地盤１０中に形成されるため、元の土壌１１より、通気性、透水性及び保水性が向上する。
【００３２】
本実施形態においては、土壌１１にセメント系固化材１４（若しくはマグネシウム系固化材）を混合し撹拌した後、団粒化作用を有する高分子化合物を含む水溶液１２ｃを土壌１１に散布して撹拌している。これにより、前記団粒化作用によって形成された粗大粒子が、セメント系固化材１４で強固に固化された構造の土壌層３３が形成されるため、通気性、透水性及び保水性を長期間にわたって維持することができる。
【００３３】
前述した第１〜第３実施形態の土壌改良方法は、施工事例を示すものであり、本発明の土壌改良方法は、これらの実施形態に限定されるものではない。また、前述した実施形態においては、団粒化作用を有する高分子化合物として、ＧＢ−２０００（有限会社グローバル研究所の商品名）を使用しているが、これに限定しないので、団粒化作用を有する他の高分子化応物、例えば、有限会社グローバル研究所のエコＣＧ−２０００（商品名）などを使用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の土壌改良方法は、スポーツグラウンドや路床などの土壌を改良する技術として、土木建設業の分野において広く利用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１０ 地盤
１１ 土壌
１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ 水溶液
１３，２３，３３ 土壌層
１４ セメント系固化材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポーツグラウンド、路床などを形成する土壌を改良する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
スポーツグラウンドや路床などにおいては、土壌の団粒構造の形成と維持、及び透水性の確保が重要な問題である。特に、沖縄の赤黄色土や関東ローム層に代表されるような赤土を含む土壌の場合、赤土は微粒子粘性土壌で透水性が著しく低いので、降雨による侵食を受けて流出しやすいという問題がある。
【０００３】
従来、赤土を含む土壌に対して、石灰、セメント類の固化材を混合撹拌し、転圧や突き固めをすることにより地盤を強化していた。ところが、このような処理をした土壌は透水性が殆どなく、表面にひび割れが発生しやすいという問題がある。また道路の場合は、この地盤の上に砂や砕石を敷き詰めて路盤とし、さらにその上にインターロッキングや樹脂舗装を施していた。
【０００４】
しかし、このような道路においては、表面水はインターロッキングや樹脂舗装中に浸透するが、地盤は不透水性であるので、路盤材が水を含んで流動性を生じるとともに強度が低下して、表面舗装が壊れやすくなるという問題がある。
【０００５】
そこで、本出願人は、セメント系固化材及び高分子化合物を土壌に混合して、土壌中に団粒構造を形成することによって透水性を向上させる土壌改良方法を提案している（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１３１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１記載の土壌改良方法は、これを透水性に乏しい土壌に対して実施することにより、透水性、通気性及び保水性に優れた土壌に改良することができる点において優れているが、土木建設業の分野においては、コスト削減の手段として、施工の際に使用される資材の削減、施工工程の簡略化が要請され続けている。
【０００８】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、土壌の通気性、透水性及び保水性を向上させることができ、資材の削減、施工工程の簡略化を図ることもできる土壌改良方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る土壌改良方法は、団粒化作用を有する高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布して撹拌する工程と、土壌の敷き均し及び転圧を行う工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
前記高分子化合物を含む水溶液が土壌に接触すると、団粒化作用により、土壌の粒子が互いに結合して立体網目構造が形成され、時間経過に伴い、さらに、結合、連結が進行し、大小の間隙を有する多孔質状の粗大粒子が形成され、最終的に、これらの粗大粒子が固化された構造となるため、土壌の通気性、透水性及び保水性を向上させることができる。また、施工当初の段階において、前記高分子化合物を含む水溶液を土壌に混合させることにより、土壌を団粒化させることができるので、資材の削減、施工工程の簡略化を図ることもできる。
【００１１】
また、本発明に係る土壌改良方法は、団粒化作用を有する高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布して撹拌する工程と、土壌の敷き均し及び転圧を行う工程と、前記転圧後、前記高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布する工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
前述した土壌改良方法において土壌の転圧を行ったとき、この転圧によって、表層部の土壌が粉砕されて細粒状態に戻ってしまうことがある。そこで、本発明においては、転圧後に再度、前記高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布することにより、細粒状態になった表層部の土壌が再び団粒化して、転圧後の土壌全体が通気性、透水性及び保水性に優れた土壌となる。この後、適当な時間養生することにより、団粒化した土壌を充分に固化させる。実際の養生時間は施工場所の土壌に応じて異なるが、土壌の含水比や一軸圧縮強さが目標値となる時点をもって養生完了とする。
【００１３】
さらに、本発明に係る土壌改良方法は、セメント系固化材若しくはマグネシウム系固化材の少なくとも一方を土壌に混合して撹拌する工程と、団粒化用を有する高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布して撹拌する工程と、土壌の敷き均し及び転圧を行う工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１４】
土壌にセメント系固化材若しくはマグネシウム系固化材を混合し撹拌した後、団粒化作用を有する高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布して撹拌すると、前記団粒化作用によって形成された粗大粒子が、固化材で強固に固化された構造となるため、土壌の通気性、透水性及び保水性を長期間にわたって維持することができる。
【００１５】
一方、前記高分子化合物は、アクリル酸・メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合物のマグネシウム塩とポリエチレンイミンとの複合体からなる高分子化合物であることが望ましい。
【００１６】
アクリル酸・メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合物のマグネシウム塩とポリエチレンイミンとの複合体からなる高分子化合物は、鎖状の極めて長い分子長の有機高分子がヘリックス状の分子構造を形成した高分子化合物である。この高分子化合物は、各分子が強い正の電荷をもっているため、負の表面電荷を有する粒状体や粉状体と混合すると、これらの粒子群と瞬時に反応し、粒子同士を結合して集合体を形成し、さらに、これらの集合体を連結、架橋して立体網目構造を形成する団粒化作用を有している。この高分子化合物の添加により形成される立体網目構造体は優れた強度、安定性、持続性を発揮する。
【００１７】
この高分子化合物の一般的特性は、外観がほぼ透明の無色の粘稠液体であり、粘度３０００〜９０００ｃｐ（２５℃）、ｐＨ５．０〜７．０であり、水と任意の割合で混合することができる。なお、この高分子化合物としては、たとえば有限会社グローバル研究所発売のＧＢ−２０００（商品名）を使用することができる。
【００１８】
この高分子化合物を土壌改良材として使用する場合、原液を３０〜７０倍に希釈した水溶液として土壌に散布する。この水溶液は、土壌に接触すると前記団粒化作用により、土壌の粒子が互いに結合して立体網目構造が形成され、時間経過に伴い、さらに、結合、連結が進行し、大小の間隙を有する多孔質状の粗大粒子が形成され、最終的に、これらの粗大粒子が固化材により強固に固化された構造となるため、通気性、透水性、保水性に優れた土壌に改良することができる。
【００１９】
ここで、高分子化合物の原液の希釈率を３０〜７０倍とすることにより、透水性と地盤強度のバランスに優れた団粒構造を形成することができる。原液の希釈率が３０倍より濃いと土粒子の結合が早すぎて粗大粒子が得られず、７０倍より濃くなると結合した粒子が大きくなり過ぎるので、上記範囲とするのが望ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明により、土壌の通気性、透水性及び保水性を向上させることができ、資材の削減、施工工程の簡略化を図ることもできる土壌改良方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態である土壌改良方法の概略工程を示す説明図である。
【図２】本発明の第２実施形態である土壌改良方法の概略工程を示す説明図である。
【図３】本発明の第３実施形態である土壌改良方法の概略工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１に基づいて、本発明の第１実施形態である土壌改良方法について説明する。本実施形態の土壌改良方法においては、図１（ａ）に示すように、施工対象である地盤１０を、所定深さまで掘削する。掘削方法は限定しないが、例えば、撹拌用アタッチメントを装備したバックホウ（図示せず）などを用いることができる。
【００２３】
次に、図１（ｂ）に示すように、掘削した土壌１１に対し、団粒化作用を有する高分子化合物であるＧＢ−２０００（有限会社グローバル研究所の商品名）の水溶液１２を散布して、十分に撹拌する。ＧＢ−２０００を土壌１１に混合することにより、その中に含まれる高分子化合物の団粒化作用により、土壌１２中の粒子が互いに結合し、土壌１１中に立体網目構造が形成されていく。この場合、ＧＢ−２０００の混合量は限定しないので、土壌１１の状況や施工条件などに応じて決めることができるが、本実施形態では、ＧＢ−２０００を水で３５〜４５倍に希釈して形成した水溶液を、土壌１立方メートル当たり６０〜１００リットル程度使用している。
【００２４】
次に、ブルドーザ（図示せず）を用いた敷き均し作業と、ローラ（図示せず）を用いた転圧作業と、が行われる。敷き均しと転圧は土壌表面の平準化のために行われる。この後は、時間経過に伴い、さらに、結合、連結が進行し、大小の間隙を有する多孔質状の粗大粒子が形成され、最終的に、図１（ｃ）に示すように、これらの粗大粒子が固化された多孔構造の土壌層１３が地盤１０中に形成されるため、元の土壌１１より、通気性、透水性及び保水性が向上する。また、施工当初の段階において、前記高分子化合物を含む水溶液を土壌１１に混合、撹拌させるだけで、土壌１１の粒子を団粒化させることができるので、資材の削減、施工工程の簡略化を図ることができる。さらに、本実施形態では、セメント系固化材やマグネシウム系固化材を土壌１１に混合しないので、比較的柔軟な土壌層１３を形成することができる。
【００２５】
次に、図２に基づいて、本発明の第２実施形態である土壌改良方法について説明する。本実施形態の土壌改良方法においては、図２（ａ）に示すように、施工対象である地盤１０を所定深さまで掘削した後、図２（ｂ）に示すように、掘削した土壌１１に対し、団粒化作用を有する高分子化合物であるＧＢ−２０００（有限会社グローバル研究所の商品名）の水溶液１２ａを散布し、十分に撹拌する。この場合、ＧＢ−２０００の混合量は限定しないので、土壌１１の状況や施工条件などに応じて決めることができるが、本実施形態では、ＧＢ−２０００を水で３５〜４５倍に希釈して形成した水溶液を、土壌１立方メートル当たり６０〜１００リットル程度使用している。
【００２６】
次に、土壌表面を平準化するため、ブルドーザ（図示せず）を用いた敷き均し作業と、ローラ（図示せず）を用いた転圧作業と、を行う。この後、図２（ｃ）に示すように、ＧＢ−２０００を水で４５〜５５倍に希釈して形成した水溶液１２ｂを、土壌１立方メートル当たり１０〜１５リットル程度の割合で散布する。
【００２７】
この後は、時間経過に伴い、さらに、土壌粒子の結合、連結が進行し、大小の間隙を有する多孔質状の粗大粒子が形成され、最終的に、これらの粗大粒子が固化された多孔構造の土壌層２３が地盤１０中に形成されるため、元の土壌１１より、通気性、透水性及び保水性が向上する。また、本実施形態では、セメント系固化材やマグネシウム系固化材を土壌１１に混合しないので、比較的柔軟な土壌層１３を形成することができる。
【００２８】
本実施形態においては、敷き均しや転圧によって、立体網目構造が壊れたり、土壌が細粒化したりすることがあっても、土壌１１の敷き均し、転圧を行った後に、ＧＢ−２０００の水溶液１２ｂの散布を行うことにより、土壌粒子が再び団粒化して、立体網目構造が形成されるので、通気性、透水性及び保水性に優れた土壌層２３を得ることができる。
【００２９】
次に、図３に基づいて、本発明の第３実施形態である土壌改良方法について説明する。本実施形態の土壌改良方法においては、図３（ａ）に示すように、施工対象である地盤１０を所定深さまで掘削した後、図３（ｂ）に示すように、掘削した土壌１１に対し、セメント系固化材１４（若しくはマグネシウム系固化材）を土壌１１に混合して撹拌した後、ＧＢ−２０００を含む水溶液１２ｃを土壌１１に散布して撹拌する。
【００３０】
本実施形態では、土壌１１の１立方メートルの土壌１１に対し、セメント系固化材１４（若しくはマグネシウム系固化材）を５〜１５０ｋｇ程度混合し、ＧＢ−２０００を水で４５〜５５倍に希釈して形成した水溶液を８０〜１２０リットル程度散布しているが、これらに限定するものではないので、土壌１１の状況や施工条件などに応じて決めることができる。
【００３１】
次に、ブルドーザ（図示せず）を用いた敷き均し作業と、ローラ（図示せず）を用いた転圧作業と、が行われる。この後は、時間経過に伴い、さらに、結合、連結が進行し、大小の間隙を有する多孔質状の粗大粒子が形成され、最終的に、図３（ｃ）に示すように、これらの粗大粒子が固化された多孔構造の土壌層３３が地盤１０中に形成されるため、元の土壌１１より、通気性、透水性及び保水性が向上する。
【００３２】
本実施形態においては、土壌１１にセメント系固化材１４（若しくはマグネシウム系固化材）を混合し撹拌した後、団粒化作用を有する高分子化合物を含む水溶液１２ｃを土壌１１に散布して撹拌している。これにより、前記団粒化作用によって形成された粗大粒子が、セメント系固化材１４で強固に固化された構造の土壌層３３が形成されるため、通気性、透水性及び保水性を長期間にわたって維持することができる。
【００３３】
前述した第１〜第３実施形態の土壌改良方法は、施工事例を示すものであり、本発明の土壌改良方法は、これらの実施形態に限定されるものではない。また、前述した実施形態においては、団粒化作用を有する高分子化合物として、ＧＢ−２０００（有限会社グローバル研究所の商品名）を使用しているが、これに限定しないので、団粒化作用を有する他の高分子化応物、例えば、有限会社グローバル研究所のエコＣＧ−２０００（商品名）などを使用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の土壌改良方法は、スポーツグラウンドや路床などの土壌を改良する技術として、土木建設業の分野において広く利用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１０ 地盤
１１ 土壌
１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ 水溶液
１３，２３，３３ 土壌層
１４ セメント系固化材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
団粒化作用を有する高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布して撹拌する工程と、土壌の敷き均し及び転圧を行う工程と、を備えた土壌改良方法。
【請求項２】
団粒化作用を有する高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布して撹拌する工程と、土壌の敷き均し及び転圧を行う工程と、前記転圧後、前記高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布する工程と、を備えた土壌改良方法。
【請求項３】
セメント系固化材若しくはマグネシウム系固化材の少なくとも一方を土壌に混合して撹拌する工程と、団粒化作用を有する高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布して撹拌する工程と、土壌の敷き均し及び転圧を行う工程と、を備えた土壌改良方法。
【請求項４】
前記高分子化合物が、アクリル酸・メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合物のマグネシウム塩とポリエチレンイミンとの複合体からなる高分子化合物である請求項１記載の土壌改良方法。
【請求項１】
団粒化作用を有する高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布して撹拌する工程と、土壌の敷き均し及び転圧を行う工程と、を備えた土壌改良方法。
【請求項２】
団粒化作用を有する高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布して撹拌する工程と、土壌の敷き均し及び転圧を行う工程と、前記転圧後、前記高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布する工程と、を備えた土壌改良方法。
【請求項３】
セメント系固化材若しくはマグネシウム系固化材の少なくとも一方を土壌に混合して撹拌する工程と、団粒化作用を有する高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布して撹拌する工程と、土壌の敷き均し及び転圧を行う工程と、を備えた土壌改良方法。
【請求項４】
前記高分子化合物が、アクリル酸・メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合物のマグネシウム塩とポリエチレンイミンとの複合体からなる高分子化合物である請求項１記載の土壌改良方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−１００６３８（Ｐ２０１３−１００６３８Ａ）
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４３４１４（Ｐ２０１１−２４３４１４）
【出願日】平成２３年１１月７日（２０１１．１１．７）
【出願人】（５００３０５３８０）株式会社シーマコンサルタント (30)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月７日（２０１１．１１．７）
【出願人】（５００３０５３８０）株式会社シーマコンサルタント (30)
【Ｆターム（参考）】
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