圧縮機アッセンブリ
【課題】アキュームレータの圧縮機本体の周方向の振動を確実に低減することができる圧縮機アッセンブリを提供する。
【解決手段】支持台３の第１支持部３１は、アキュームレータ２の外周面の第１部分２１を支持する。このため、第１支持部３１は、アキュームレータ２の中心軸２ａ方向からみて、アキュームレータ２の第２平面Ｓ２方向の振動を受ける。
【解決手段】支持台３の第１支持部３１は、アキュームレータ２の外周面の第１部分２１を支持する。このため、第１支持部３１は、アキュームレータ２の中心軸２ａ方向からみて、アキュームレータ２の第２平面Ｓ２方向の振動を受ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮機本体とアキュームレータとを有する圧縮機アッセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機アッセンブリとしては、圧縮機本体と、この圧縮機本体に吸込管を介して接続されるアキュームレータとを備え、圧縮機本体の表面およびアキュームレータの表面にブチルゴム層を形成し、さらに、このブチルゴム層の表面にアルミ層を形成したものがあった（特開平６−８１７９０号公報：特許文献１参照）。
【０００３】
そして、上記ブチルゴム層および上記アルミ層によって、圧縮機本体の運転により発生するアキュームレータの振動を低減していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−８１７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記圧縮機本体の運転により発生するアキュームレータの振動において、アキュームレータの圧縮機本体の周方向の振動が大きく、上記従来の圧縮機アッセンブリのブチルゴム層およびアルミ層の構成では、アキュームレータの圧縮機本体の周方向の振動を十分に低減することができなかった。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、アキュームレータの圧縮機本体の周方向の振動を確実に低減することができる圧縮機アッセンブリを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、この発明の圧縮機アッセンブリは、
外周面を有する圧縮機本体と、
上記圧縮機本体に吸込管を介して接続されるアキュームレータと、
上記アキュームレータを支持する支持台と、
上記支持台に取り付けられて上記アキュームレータに巻回されるバンド部材と
を備え、
上記圧縮機本体の中心軸と上記アキュームレータの中心軸とを含む平面を第１平面とし、この第１平面に直交すると共に上記アキュームレータの中心軸を含む平面を第２平面としたとき、
上記支持台は、
上記圧縮機本体に固定されると共に、上記アキュームレータの外周面における上記第２平面と交差する第１部分を支持する第１支持部と、
上記圧縮機本体に固定されると共に、上記アキュームレータの外周面における上記第２平面と交差する第２部分と、上記アキュームレータの外周面における上記第１平面と交差しかつ上記圧縮機本体に近い側の第３部分との間に位置する上記アキュームレータの外周面の部分を支持する第２支持部と
を有することを特徴としている。
【０００８】
この発明の圧縮機アッセンブリによれば、上記支持台の上記第１支持部は、上記アキュームレータの外周面の上記第１部分を支持するので、第１支持部は、アキュームレータの中心軸方向からみて、アキュームレータの第２平面方向の振動を受ける。したがって、圧縮機本体の運転により発生するアキュームレータの圧縮機本体の周方向の振動を、確実に低減することができる。
【０００９】
また、一実施形態の圧縮機アッセンブリでは、
上記第１支持部には、補強リブが設けられ、
この補強リブは、上記アキュームレータの中心軸方向からみて、上記第２平面に交差する方向に延在する。
【００１０】
この実施形態の圧縮機アッセンブリによれば、上記第１支持部には、上記アキュームレータの中心軸方向からみて、上記第２平面に交差する方向に延在する補強リブが設けられているので、第１支持部が、アキュームレータから圧縮機本体の周方向の力を受けても、補強リブは、第１支持部の圧縮機本体の周方向の曲がりを低減する。したがって、アキュームレータの圧縮機本体の周方向の振動を一層確実に低減することができる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の圧縮機アッセンブリによれば、上記支持台の上記第１支持部は、上記アキュームレータの外周面の上記第１部分を支持するので、アキュームレータの圧縮機本体の周方向の振動を確実に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の圧縮機アッセンブリの第１実施形態を示す正面図である。
【図２】圧縮要素の平面図である。
【図３】圧縮機アッセンブリの平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の圧縮機アッセンブリの第２実施形態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１４】
（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機アッセンブリの一実施形態である正面図を示している。図１に示すように、圧縮機アッセンブリは、圧縮機本体１と、この圧縮機本体１に吸込管６を介して接続されるアキュームレータ２と、このアキュームレータ２を支持する支持台３と、この支持台３に取り付けられてアキュームレータ２に巻回されるバンド部材４とを備える。
【００１５】
上記圧縮機本体１は、図示しない四路切換弁、室外熱交換器、膨張弁および室内熱交換器と共に、冷媒回路を構成している。
【００１６】
上記圧縮機本体１は、密閉容器１０と、この密閉容器１０内に配置されるモータ１１と、密閉容器１０内に配置されると共にモータ１１にシャフト１２を介して接続される圧縮要素１３とを有する。
【００１７】
上記密閉容器１０は、密閉容器１０（圧縮機本体１）の中心軸１ａ方向からみて円形の外周面を有する。密閉容器１０は、高圧ドーム型または低圧ドーム型の何れのタイプであってもよい。上記モータ１１は、図示しないロータとステータとを有し、ロータにシャフト１２が固定される。
【００１８】
図２に示すように、上記圧縮要素１３は、上記密閉容器１０内に取り付けられるシリンダ１２１と、このシリンダ１２１内に配置されると共に上記シャフト１２に設けられている偏心部１２６と、この偏心部１２６に嵌合されているローラ１２７とを有する。
【００１９】
上記ローラ１２７には、ブレード１２８が固定され、このブレード１２８でシリンダ室１２２内を仕切っている。すなわち、ブレード１２８の右側の室は、吸入室（低圧室）１２２ａを形成し、ブレード１２８の左側の室は、吐出室（高圧室）１２２ｂを形成している。吸入室１２２ａは、吸込管６に連通し、吐出室１２２ｂは、シリンダ室１２２の外側に連通している。
【００２０】
上記ブレード１２８の両面には、半円柱状のブッシュ１２５，１２５が密着して、シールを行っている。
【００２１】
上記偏心部１２６は、シャフト１２と共に、偏心回転して、ローラ１２７が、ローラ１２７の外周面をシリンダ室１２２の内周面に接して、公転する。このとき、ローラ１２７の公転方向（シャフト１２の回転方向）を、時計回り方向の矢印Ｒ方向で示す。
【００２２】
また、上記ブレード１２８は、ブレード１２８の両側面をブッシュ１２５，１２５によって保持されて進退動する。
【００２３】
すると、上記吸込管６から低圧の冷媒ガスを吸入室１２２ａに吸入して、吐出室１２２ｂで圧縮して高圧にした後、この高圧の冷媒ガスをシリンダ室１２２の外側（つまり、密閉容器１０内）に吐出する。
【００２４】
図１と図３に示すように、上記アキュームレータ２は、円筒形の胴部２０を有し、支持台３およびバンド部材４を介して、圧縮機本体１の密閉容器１０に取り付けられている。胴部２０の底面から、圧縮要素１３に、吸込管６が接続されている。胴部２０は、胴部２０の中心軸２ａが密閉容器１０の中心軸１ａに平行になるように、密閉容器１０の外周面に沿って配置されている。
【００２５】
上記支持台３は、密閉容器１０の外周面に固定され、アキュームレータ２を支持する。支持台３は、ベース部３０と第１支持部３１と第２支持部３２とを有する。
【００２６】
上記ベース部３０は、密閉容器１０の外周面に沿った形状であり、密閉容器１０の外周面に溶接などによって固定される。
【００２７】
上記第１支持部３１は、ベース部３０の一端から密閉容器１０の径方向外側に延在している。上記第２支持部３２は、ベース部３０の他端から密閉容器１０の径方向外側に延在している。第１支持部３１は、第２支持部３２よりも、シャフト１２（図示しないロータ）の回転方向Ｒの下流側に位置している。
【００２８】
ここで、上記圧縮機本体１の中心軸１ａと上記アキュームレータ２の中心軸２ａとを含む平面を、第１平面Ｓ１と定義する。この第１平面Ｓ１に直交すると共に上記アキュームレータ２の中心軸２ａを含む平面を、第２平面Ｓ２と定義する。
【００２９】
上記第１支持部３１は、アキュームレータ２の中心軸２ａ方向からみて、上記第１平面Ｓ１と平行に形成されている。第１支持部３１は、上記アキュームレータ２の外周面における上記第２平面Ｓ２と交差する第１部分２１を支持する。
【００３０】
上記第２支持部３２は、上記アキュームレータ２の外周面における上記第２平面Ｓ２と交差する第２部分２２と、上記アキュームレータ２の外周面における上記第１平面Ｓ１と交差しかつ上記圧縮機本体１に近い側の第３部分２３との間に位置する上記アキュームレータ２の外周面の部分を支持する。
【００３１】
図３と図４に示すように、上記第１支持部３１には、補強リブ３３が設けられている。この補強リブ３３は、アキュームレータ２の中心軸２ａ方向からみて、上記第２平面Ｓ２に交差する方向に延在する。補強リブ３３は、第２平面Ｓ２に直交している。
【００３２】
上記補強リブ３３は、第１支持部３１の下端縁からアキュームレータ２と反対側に突出する。上記アキュームレータ２の中心軸２ａ方向からみて、補強リブ３３の第１平面Ｓ１方向の長さは、第１支持部３１の第１平面Ｓ１方向の長さと略同じである。
【００３３】
上記補強リブ３３は、第１支持部３１の下端縁から折り曲げて形成されていてもよく、または、第１支持部３１の下端縁に溶接などにて取り付けるようにしてよい。
【００３４】
図１と図３に示すように、上記バンド部材４は、アキュームレータ２の胴部２０に巻回され、上記支持台３に取り付けられている。バンド部材４の一端は、第１支持部３１に係止され、バンド部材４の他端は、第２支持部３２にボルト等の締結部材７を介して締結されている。つまり、アキュームレータ２の胴部２０は、バンド部材４により、締め付けられている。
【００３５】
上記アキュームレータ２の胴部２０の外周面には、防振部材５が設けられている。防振部材５は、例えば、ゴムやエラストマー樹脂等から構成される。防振部材５は、第１支持部３１、バンド部材４および第２支持部３２と、胴部２０との間に、設けられ、胴部２０におけるベース部３０に対向する部分に設けられていない。このため、防振部材５の材料を低減できる。なお、防振部材５を胴部２０の全周にわたって設けてもよい。
【００３６】
上記防振部材５の幅寸法は、上記支持台３の幅寸法よりも小さく、上記バンド部材４の幅寸法よりも大きい。ここで、上記幅寸法とは、アキュームレータ２の中心軸２ａ方向の寸法をいう。
【００３７】
上記構成の圧縮機アッセンブリによれば、上記支持台３の上記第１支持部３１は、上記アキュームレータ２の外周面の上記第１部分２１を支持するので、第１支持部３１は、アキュームレータ２の中心軸２ａ方向からみて、アキュームレータ２の第２平面Ｓ２方向の振動を受ける。したがって、圧縮機本体１の運転により発生するアキュームレータ２の圧縮機本体１の周方向の振動を、確実に低減することができる。なお、圧縮機本体１の周方向とは、シャフト１２の回転方向Ｒと一致する。
【００３８】
特に、上記第１支持部３１は、上記第２支持部３２よりも、上記シャフト１２の回転方向Ｒの下流側に位置しているため、第１支持部３１が、第２支持部３２よりも、シャフト１２の回転方向Ｒの上流側に位置しているときに比べて、アキュームレータ２の振動を低減できる。
【００３９】
また、上記第１支持部３１には、上記アキュームレータ２の中心軸２ａ方向からみて、上記第２平面Ｓ２に交差する方向に延在する補強リブ３３が設けられているので、第１支持部３１が、アキュームレータ２から圧縮機本体１の周方向の力を受けても、補強リブ３３は、第１支持部３１の圧縮機本体１の周方向の曲がりを低減する。したがって、アキュームレータ２の圧縮機本体１の周方向の振動を一層確実に低減することができる。
【００４０】
（第２の実施形態）
図５は、この発明の圧縮機アッセンブリの第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、支持台の第１支持部の構成が相違する。なお、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００４１】
図５に示すように、支持台３Ａの第１支持部３１Ａは、アキュームレータ２の胴部２０の周面に沿うように形成された窪み１３１を有する。この窪み１３１が、上記アキュームレータ２の外周面の上記第１部分２１を支持する。
【００４２】
したがって、上記支持台３Ａの上記第１支持部３１Ａは、上記アキュームレータ２の上記第１部分２１付近を、面で支持することができて、アキュームレータ２の第２平面Ｓ２方向の振動を確実に受けることができる。これによって、アキュームレータ２の圧縮機本体１の周方向の振動を、一層確実に低減することができる。
【００４３】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記第１、上記第２の実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。また、圧縮要素として、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。また、圧縮要素は、複数あってもよい。また、密閉容器の外周面の形状は、密閉容器の中心軸方向からみて、円形以外に、楕円形や長円形、または、四角形等の多角形であってもよく、上記構成の支持台によって、圧縮機本体の運転により発生するアキュームレータの圧縮機本体の周方向の振動を、確実に低減することができる。
【００４４】
また、第１支持部は、アキュームレータの中心軸方向からみて、第１平面と平行でなく交差するようにしてもよい。また、補強リブは、アキュームレータの中心軸方向からみて、第２平面に直交でなく傾斜するように交差してもよい。また、ベース部は、二つの別体のベース体から構成されてもよく、この場合、第１支持部は、一方のベース体に取り付けられ、第２支持部は、他方のベース体に取り付けられる。また、支持台のベース部を省略してもよく、支持台の第１支持部および第２支持部を、直接に、圧縮機本体に固定してもよい。
【００４５】
また、支持台の第１支持部における補強リブを設ける位置や、補強リブの形状や大きさは、設計変更可能である。また、補強リブを省略してもよい。また、支持台の第１支持部を、第２支持部よりも、シャフトの回転方向Ｒの上流側に設けてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１ 圧縮機本体
１ａ 中心軸
１０ 密閉容器
１１ モータ
１２ シャフト
１３ 圧縮要素
２ アキュームレータ
２ａ 中心軸
２０ 胴部
２１ 第１部分
２２ 第２部分
２３ 第３部分
３，３Ａ 支持台
３０ ベース部
３１，３１Ａ 第１支持部
１３１ 窪み
３２ 第２支持部
３３ 補強リブ
４ バンド部材
５ 防振部材
６ 吸込管
１２１ シリンダ
１２２ シリンダ室
１２６ 偏心部
１２７ ローラ
１２８ ブレード
Ｓ１ 第１平面
Ｓ２ 第２平面
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮機本体とアキュームレータとを有する圧縮機アッセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機アッセンブリとしては、圧縮機本体と、この圧縮機本体に吸込管を介して接続されるアキュームレータとを備え、圧縮機本体の表面およびアキュームレータの表面にブチルゴム層を形成し、さらに、このブチルゴム層の表面にアルミ層を形成したものがあった（特開平６−８１７９０号公報：特許文献１参照）。
【０００３】
そして、上記ブチルゴム層および上記アルミ層によって、圧縮機本体の運転により発生するアキュームレータの振動を低減していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−８１７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記圧縮機本体の運転により発生するアキュームレータの振動において、アキュームレータの圧縮機本体の周方向の振動が大きく、上記従来の圧縮機アッセンブリのブチルゴム層およびアルミ層の構成では、アキュームレータの圧縮機本体の周方向の振動を十分に低減することができなかった。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、アキュームレータの圧縮機本体の周方向の振動を確実に低減することができる圧縮機アッセンブリを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、この発明の圧縮機アッセンブリは、
外周面を有する圧縮機本体と、
上記圧縮機本体に吸込管を介して接続されるアキュームレータと、
上記アキュームレータを支持する支持台と、
上記支持台に取り付けられて上記アキュームレータに巻回されるバンド部材と
を備え、
上記圧縮機本体の中心軸と上記アキュームレータの中心軸とを含む平面を第１平面とし、この第１平面に直交すると共に上記アキュームレータの中心軸を含む平面を第２平面としたとき、
上記支持台は、
上記圧縮機本体に固定されると共に、上記アキュームレータの外周面における上記第２平面と交差する第１部分を支持する第１支持部と、
上記圧縮機本体に固定されると共に、上記アキュームレータの外周面における上記第２平面と交差する第２部分と、上記アキュームレータの外周面における上記第１平面と交差しかつ上記圧縮機本体に近い側の第３部分との間に位置する上記アキュームレータの外周面の部分を支持する第２支持部と
を有することを特徴としている。
【０００８】
この発明の圧縮機アッセンブリによれば、上記支持台の上記第１支持部は、上記アキュームレータの外周面の上記第１部分を支持するので、第１支持部は、アキュームレータの中心軸方向からみて、アキュームレータの第２平面方向の振動を受ける。したがって、圧縮機本体の運転により発生するアキュームレータの圧縮機本体の周方向の振動を、確実に低減することができる。
【０００９】
また、一実施形態の圧縮機アッセンブリでは、
上記第１支持部には、補強リブが設けられ、
この補強リブは、上記アキュームレータの中心軸方向からみて、上記第２平面に交差する方向に延在する。
【００１０】
この実施形態の圧縮機アッセンブリによれば、上記第１支持部には、上記アキュームレータの中心軸方向からみて、上記第２平面に交差する方向に延在する補強リブが設けられているので、第１支持部が、アキュームレータから圧縮機本体の周方向の力を受けても、補強リブは、第１支持部の圧縮機本体の周方向の曲がりを低減する。したがって、アキュームレータの圧縮機本体の周方向の振動を一層確実に低減することができる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の圧縮機アッセンブリによれば、上記支持台の上記第１支持部は、上記アキュームレータの外周面の上記第１部分を支持するので、アキュームレータの圧縮機本体の周方向の振動を確実に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の圧縮機アッセンブリの第１実施形態を示す正面図である。
【図２】圧縮要素の平面図である。
【図３】圧縮機アッセンブリの平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の圧縮機アッセンブリの第２実施形態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１４】
（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機アッセンブリの一実施形態である正面図を示している。図１に示すように、圧縮機アッセンブリは、圧縮機本体１と、この圧縮機本体１に吸込管６を介して接続されるアキュームレータ２と、このアキュームレータ２を支持する支持台３と、この支持台３に取り付けられてアキュームレータ２に巻回されるバンド部材４とを備える。
【００１５】
上記圧縮機本体１は、図示しない四路切換弁、室外熱交換器、膨張弁および室内熱交換器と共に、冷媒回路を構成している。
【００１６】
上記圧縮機本体１は、密閉容器１０と、この密閉容器１０内に配置されるモータ１１と、密閉容器１０内に配置されると共にモータ１１にシャフト１２を介して接続される圧縮要素１３とを有する。
【００１７】
上記密閉容器１０は、密閉容器１０（圧縮機本体１）の中心軸１ａ方向からみて円形の外周面を有する。密閉容器１０は、高圧ドーム型または低圧ドーム型の何れのタイプであってもよい。上記モータ１１は、図示しないロータとステータとを有し、ロータにシャフト１２が固定される。
【００１８】
図２に示すように、上記圧縮要素１３は、上記密閉容器１０内に取り付けられるシリンダ１２１と、このシリンダ１２１内に配置されると共に上記シャフト１２に設けられている偏心部１２６と、この偏心部１２６に嵌合されているローラ１２７とを有する。
【００１９】
上記ローラ１２７には、ブレード１２８が固定され、このブレード１２８でシリンダ室１２２内を仕切っている。すなわち、ブレード１２８の右側の室は、吸入室（低圧室）１２２ａを形成し、ブレード１２８の左側の室は、吐出室（高圧室）１２２ｂを形成している。吸入室１２２ａは、吸込管６に連通し、吐出室１２２ｂは、シリンダ室１２２の外側に連通している。
【００２０】
上記ブレード１２８の両面には、半円柱状のブッシュ１２５，１２５が密着して、シールを行っている。
【００２１】
上記偏心部１２６は、シャフト１２と共に、偏心回転して、ローラ１２７が、ローラ１２７の外周面をシリンダ室１２２の内周面に接して、公転する。このとき、ローラ１２７の公転方向（シャフト１２の回転方向）を、時計回り方向の矢印Ｒ方向で示す。
【００２２】
また、上記ブレード１２８は、ブレード１２８の両側面をブッシュ１２５，１２５によって保持されて進退動する。
【００２３】
すると、上記吸込管６から低圧の冷媒ガスを吸入室１２２ａに吸入して、吐出室１２２ｂで圧縮して高圧にした後、この高圧の冷媒ガスをシリンダ室１２２の外側（つまり、密閉容器１０内）に吐出する。
【００２４】
図１と図３に示すように、上記アキュームレータ２は、円筒形の胴部２０を有し、支持台３およびバンド部材４を介して、圧縮機本体１の密閉容器１０に取り付けられている。胴部２０の底面から、圧縮要素１３に、吸込管６が接続されている。胴部２０は、胴部２０の中心軸２ａが密閉容器１０の中心軸１ａに平行になるように、密閉容器１０の外周面に沿って配置されている。
【００２５】
上記支持台３は、密閉容器１０の外周面に固定され、アキュームレータ２を支持する。支持台３は、ベース部３０と第１支持部３１と第２支持部３２とを有する。
【００２６】
上記ベース部３０は、密閉容器１０の外周面に沿った形状であり、密閉容器１０の外周面に溶接などによって固定される。
【００２７】
上記第１支持部３１は、ベース部３０の一端から密閉容器１０の径方向外側に延在している。上記第２支持部３２は、ベース部３０の他端から密閉容器１０の径方向外側に延在している。第１支持部３１は、第２支持部３２よりも、シャフト１２（図示しないロータ）の回転方向Ｒの下流側に位置している。
【００２８】
ここで、上記圧縮機本体１の中心軸１ａと上記アキュームレータ２の中心軸２ａとを含む平面を、第１平面Ｓ１と定義する。この第１平面Ｓ１に直交すると共に上記アキュームレータ２の中心軸２ａを含む平面を、第２平面Ｓ２と定義する。
【００２９】
上記第１支持部３１は、アキュームレータ２の中心軸２ａ方向からみて、上記第１平面Ｓ１と平行に形成されている。第１支持部３１は、上記アキュームレータ２の外周面における上記第２平面Ｓ２と交差する第１部分２１を支持する。
【００３０】
上記第２支持部３２は、上記アキュームレータ２の外周面における上記第２平面Ｓ２と交差する第２部分２２と、上記アキュームレータ２の外周面における上記第１平面Ｓ１と交差しかつ上記圧縮機本体１に近い側の第３部分２３との間に位置する上記アキュームレータ２の外周面の部分を支持する。
【００３１】
図３と図４に示すように、上記第１支持部３１には、補強リブ３３が設けられている。この補強リブ３３は、アキュームレータ２の中心軸２ａ方向からみて、上記第２平面Ｓ２に交差する方向に延在する。補強リブ３３は、第２平面Ｓ２に直交している。
【００３２】
上記補強リブ３３は、第１支持部３１の下端縁からアキュームレータ２と反対側に突出する。上記アキュームレータ２の中心軸２ａ方向からみて、補強リブ３３の第１平面Ｓ１方向の長さは、第１支持部３１の第１平面Ｓ１方向の長さと略同じである。
【００３３】
上記補強リブ３３は、第１支持部３１の下端縁から折り曲げて形成されていてもよく、または、第１支持部３１の下端縁に溶接などにて取り付けるようにしてよい。
【００３４】
図１と図３に示すように、上記バンド部材４は、アキュームレータ２の胴部２０に巻回され、上記支持台３に取り付けられている。バンド部材４の一端は、第１支持部３１に係止され、バンド部材４の他端は、第２支持部３２にボルト等の締結部材７を介して締結されている。つまり、アキュームレータ２の胴部２０は、バンド部材４により、締め付けられている。
【００３５】
上記アキュームレータ２の胴部２０の外周面には、防振部材５が設けられている。防振部材５は、例えば、ゴムやエラストマー樹脂等から構成される。防振部材５は、第１支持部３１、バンド部材４および第２支持部３２と、胴部２０との間に、設けられ、胴部２０におけるベース部３０に対向する部分に設けられていない。このため、防振部材５の材料を低減できる。なお、防振部材５を胴部２０の全周にわたって設けてもよい。
【００３６】
上記防振部材５の幅寸法は、上記支持台３の幅寸法よりも小さく、上記バンド部材４の幅寸法よりも大きい。ここで、上記幅寸法とは、アキュームレータ２の中心軸２ａ方向の寸法をいう。
【００３７】
上記構成の圧縮機アッセンブリによれば、上記支持台３の上記第１支持部３１は、上記アキュームレータ２の外周面の上記第１部分２１を支持するので、第１支持部３１は、アキュームレータ２の中心軸２ａ方向からみて、アキュームレータ２の第２平面Ｓ２方向の振動を受ける。したがって、圧縮機本体１の運転により発生するアキュームレータ２の圧縮機本体１の周方向の振動を、確実に低減することができる。なお、圧縮機本体１の周方向とは、シャフト１２の回転方向Ｒと一致する。
【００３８】
特に、上記第１支持部３１は、上記第２支持部３２よりも、上記シャフト１２の回転方向Ｒの下流側に位置しているため、第１支持部３１が、第２支持部３２よりも、シャフト１２の回転方向Ｒの上流側に位置しているときに比べて、アキュームレータ２の振動を低減できる。
【００３９】
また、上記第１支持部３１には、上記アキュームレータ２の中心軸２ａ方向からみて、上記第２平面Ｓ２に交差する方向に延在する補強リブ３３が設けられているので、第１支持部３１が、アキュームレータ２から圧縮機本体１の周方向の力を受けても、補強リブ３３は、第１支持部３１の圧縮機本体１の周方向の曲がりを低減する。したがって、アキュームレータ２の圧縮機本体１の周方向の振動を一層確実に低減することができる。
【００４０】
（第２の実施形態）
図５は、この発明の圧縮機アッセンブリの第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、支持台の第１支持部の構成が相違する。なお、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００４１】
図５に示すように、支持台３Ａの第１支持部３１Ａは、アキュームレータ２の胴部２０の周面に沿うように形成された窪み１３１を有する。この窪み１３１が、上記アキュームレータ２の外周面の上記第１部分２１を支持する。
【００４２】
したがって、上記支持台３Ａの上記第１支持部３１Ａは、上記アキュームレータ２の上記第１部分２１付近を、面で支持することができて、アキュームレータ２の第２平面Ｓ２方向の振動を確実に受けることができる。これによって、アキュームレータ２の圧縮機本体１の周方向の振動を、一層確実に低減することができる。
【００４３】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記第１、上記第２の実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。また、圧縮要素として、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。また、圧縮要素は、複数あってもよい。また、密閉容器の外周面の形状は、密閉容器の中心軸方向からみて、円形以外に、楕円形や長円形、または、四角形等の多角形であってもよく、上記構成の支持台によって、圧縮機本体の運転により発生するアキュームレータの圧縮機本体の周方向の振動を、確実に低減することができる。
【００４４】
また、第１支持部は、アキュームレータの中心軸方向からみて、第１平面と平行でなく交差するようにしてもよい。また、補強リブは、アキュームレータの中心軸方向からみて、第２平面に直交でなく傾斜するように交差してもよい。また、ベース部は、二つの別体のベース体から構成されてもよく、この場合、第１支持部は、一方のベース体に取り付けられ、第２支持部は、他方のベース体に取り付けられる。また、支持台のベース部を省略してもよく、支持台の第１支持部および第２支持部を、直接に、圧縮機本体に固定してもよい。
【００４５】
また、支持台の第１支持部における補強リブを設ける位置や、補強リブの形状や大きさは、設計変更可能である。また、補強リブを省略してもよい。また、支持台の第１支持部を、第２支持部よりも、シャフトの回転方向Ｒの上流側に設けてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１ 圧縮機本体
１ａ 中心軸
１０ 密閉容器
１１ モータ
１２ シャフト
１３ 圧縮要素
２ アキュームレータ
２ａ 中心軸
２０ 胴部
２１ 第１部分
２２ 第２部分
２３ 第３部分
３，３Ａ 支持台
３０ ベース部
３１，３１Ａ 第１支持部
１３１ 窪み
３２ 第２支持部
３３ 補強リブ
４ バンド部材
５ 防振部材
６ 吸込管
１２１ シリンダ
１２２ シリンダ室
１２６ 偏心部
１２７ ローラ
１２８ ブレード
Ｓ１ 第１平面
Ｓ２ 第２平面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面を有する圧縮機本体（１）と、
上記圧縮機本体（１）に吸込管（６）を介して接続されるアキュームレータ（２）と、
上記アキュームレータ（２）を支持する支持台（３，３Ａ）と、
上記支持台（３，３Ａ）に取り付けられて上記アキュームレータ（２）に巻回されるバンド部材（４）と
を備え、
上記圧縮機本体（１）の中心軸（１ａ）と上記アキュームレータ（２）の中心軸（２ａ）とを含む平面を第１平面（Ｓ１）とし、この第１平面（Ｓ１）に直交すると共に上記アキュームレータ（２）の中心軸（２ａ）を含む平面を第２平面（Ｓ２）としたとき、
上記支持台（３，３Ａ）は、
上記圧縮機本体（１）に固定されると共に、上記アキュームレータ（２）の外周面における上記第２平面（Ｓ２）と交差する第１部分（２１）を支持する第１支持部（３１，３１Ａ）と、
上記圧縮機本体（１）に固定されると共に、上記アキュームレータ（２）の外周面における上記第２平面（Ｓ２）と交差する第２部分（２２）と、上記アキュームレータ（２）の外周面における上記第１平面（Ｓ１）と交差しかつ上記圧縮機本体（１）に近い側の第３部分（２３）との間に位置する上記アキュームレータ（２）の外周面の部分を支持する第２支持部（３２）と
を有することを特徴とする圧縮機アッセンブリ。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮機アッセンブリにおいて、
上記第１支持部（３１，３１Ａ）には、補強リブ（３３）が設けられ、
この補強リブ（３３）は、上記アキュームレータ（２）の中心軸（２ａ）方向からみて、上記第２平面（Ｓ２）に交差する方向に延在することを特徴とする圧縮機アッセンブリ。
【請求項１】
外周面を有する圧縮機本体（１）と、
上記圧縮機本体（１）に吸込管（６）を介して接続されるアキュームレータ（２）と、
上記アキュームレータ（２）を支持する支持台（３，３Ａ）と、
上記支持台（３，３Ａ）に取り付けられて上記アキュームレータ（２）に巻回されるバンド部材（４）と
を備え、
上記圧縮機本体（１）の中心軸（１ａ）と上記アキュームレータ（２）の中心軸（２ａ）とを含む平面を第１平面（Ｓ１）とし、この第１平面（Ｓ１）に直交すると共に上記アキュームレータ（２）の中心軸（２ａ）を含む平面を第２平面（Ｓ２）としたとき、
上記支持台（３，３Ａ）は、
上記圧縮機本体（１）に固定されると共に、上記アキュームレータ（２）の外周面における上記第２平面（Ｓ２）と交差する第１部分（２１）を支持する第１支持部（３１，３１Ａ）と、
上記圧縮機本体（１）に固定されると共に、上記アキュームレータ（２）の外周面における上記第２平面（Ｓ２）と交差する第２部分（２２）と、上記アキュームレータ（２）の外周面における上記第１平面（Ｓ１）と交差しかつ上記圧縮機本体（１）に近い側の第３部分（２３）との間に位置する上記アキュームレータ（２）の外周面の部分を支持する第２支持部（３２）と
を有することを特徴とする圧縮機アッセンブリ。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮機アッセンブリにおいて、
上記第１支持部（３１，３１Ａ）には、補強リブ（３３）が設けられ、
この補強リブ（３３）は、上記アキュームレータ（２）の中心軸（２ａ）方向からみて、上記第２平面（Ｓ２）に交差する方向に延在することを特徴とする圧縮機アッセンブリ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２４６８３８（Ｐ２０１２−２４６８３８Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１９３１８（Ｐ２０１１−１１９３１８）
【出願日】平成２３年５月２７日（２０１１．５．２７）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２７日（２０１１．５．２７）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
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