外壁用タイル材および外壁構造
【課題】 外壁タイル材として、外壁の断熱性を向上させることができるとともに、外壁に浸入する水分の悪影響を受け難くする。
【解決手段】 建築物の外壁面５０に並べて施工されるタイル材１０であって、全体が概略矩形板状をなし、対向する側辺に配置されタイル材１０同士を面方向に連結する合いじゃくり継手となる表側凸部２４および裏側凸部３４と、表側凸部２４および裏側凸部３４よりも内側でタイル材１０の裏面側に配置された内設断熱材９０とを備える。
【解決手段】 建築物の外壁面５０に並べて施工されるタイル材１０であって、全体が概略矩形板状をなし、対向する側辺に配置されタイル材１０同士を面方向に連結する合いじゃくり継手となる表側凸部２４および裏側凸部３４と、表側凸部２４および裏側凸部３４よりも内側でタイル材１０の裏面側に配置された内設断熱材９０とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁用タイル材および外壁構造に関し、詳しくは、住宅などの建築物の外壁仕上げに用いられる外壁用タイル材と、このような外壁用タイル材を用いて構築される外壁構造とを対象にしている。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外壁仕上げに、陶磁器などの焼成タイルやセメント硬化物などの不焼成タイルを使用する技術は、既に広く知られている。タイル仕上げ外壁は、外観意匠性が良好で耐候性などにも優れたものとして、広く普及している。
従来、一般的に採用されていたタイルによる外壁仕上げでは、合板などからなる外壁下地板の表面に、接着剤や接着モルタルを介してタイル片を貼り付けていく。タイル片同士の継目に生じる目地隙間には、モルタルなどからなる目地剤やゴムなどからなる目地材を埋め込んで、目地の防水性、水密性を確保する。
特許文献１には、セメント硬化物などからなり概略矩形板状をなすタイル材の側辺に、合いじゃくり継手を設けて、前後左右の面方向にタイル材を連結した状態で施工する技術が示されている。合いじゃくり継手を構成するタイル材の側辺に設けられた貫通孔にネジ釘を挿入し、ネジ釘を外壁下地材にねじ込んで、タイル材を外壁下地材に固定している。この技術では、外壁の上下で隣接して配置されたタイル材同士が、合いじゃくり継手の部分で表と裏とで重ね合わされて、継目における防水性や水密性を果たす。合いじゃくり継手の構造を工夫することで、水密性を向上させている。
【０００３】
本件特許出願人の一部が先に特許出願した特願２００３−４０５７５９号には、タイル材の側辺に設けられたネジ釘取付用の貫通孔の裏面側に、取付孔を囲む凹部を設けておき、この凹部にコーキング剤を充填しておくことで、取付孔の部分における水密性を向上させる技術が提案されている。
下地板にタイルを貼り付けただけでは、外壁の断熱性が不足することがある。そこで、下地板とタイルとの間に、グラスウールや発泡ポリスチレンボードなどによる断熱材層を設ける技術が提案されている。
特許文献２には、矩形板状のタイルの裏面全体に発泡スチロールなどの断熱材を貼り付けておく技術が示されている。断熱材は、タイルの周縁からわずかに突出させておき、隣接して配置されるタイル同士の隙間までを断熱材で確実に塞げるようにしている。
【特許文献１】特開２００３−２６８９４６号公報
【特許文献２】特開２００３−３０１５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のタイルによる外壁仕上げ構造では、様々な水密構造を適用しても、タイル同士の隙間から壁の内部に、水が浸入することを完全に防ぐことは困難である。
一旦、タイルの裏側に水が浸入すると、浸入した水は、今度は、容易に排出されないので、壁の内部に滞留したままになる。水分が、壁を構成する部材の腐食を進めたり、黴を発生させたりする。水密性の高い構造を採用しているほど、一旦浸入した水の排出が困難であり、却って、壁の耐久性を低下させてしまうことがある。
特許文献１の合いじゃくり継手構造は、タイルの裏側まで水が浸入することを防止するのに有効である。それでも、タイル同士の隙間を通って、水が浸入する可能性がある。
【０００５】
タイルの材料が、セメント系材料など水を吸収する特性をある材料の場合、タイルの表面やタイル同士の隙間からタイルに吸収された水分が、タイル内に滞留したままになったり、滞留した水分の一部がタイルの裏面から壁の内部空間へと水分が移行したりする。
寒冷地において、タイル内に水分が滞留したままになると、水分が凍ったり溶けたりするときの膨張収縮でタイルが割れたりひびが入るという凍害問題が発生する。タイルの裏面から壁の内部空間に放出される水分は、壁の内部構造の劣化や耐久性低下を促進してしまう。
特許文献２に示すように、タイルの裏面に、発泡スチロール等の断熱材が貼り付けられている場合、タイルの裏面から壁の内部空間に直接に水分が放出されることは阻止される。しかし、断熱材に吸水性があると、断熱材が水を吸って劣化したり断熱性が低下したりする。断熱材に吸水性がないと、タイルの内部に水分がいつまでも滞留したままになる。前記した寒冷地における凍害が発生し易くなる。
【０００６】
特許文献２の技術では、タイルの周縁よりも外側まで断熱材が設けられているため、タイル同士の隙間も断熱材で塞がれており、水分が壁の内部空間にそのまま放出されることは少ない。しかし、断熱材の一部がタイル同士の隙間で外部に露出しているため、断熱材が損傷したり劣化したりする問題がある。
本発明の課題は、前記した外壁仕上げに用いる外壁タイル材として、外壁の断熱性を向上させることができるとともに、外壁の内部に浸入する水分の悪影響を受け難くすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる外壁用タイル材は、建築物の外壁面に並べて施工されるタイル材であって、全体が概略矩形板状をなし、対向する側辺に配置されタイル材同士を面方向に連結する合いじゃくり継手となる表側凸部および裏側凸部と、前記表側凸部および裏側凸部よりも内側でタイル材の裏面側に配置された内設断熱材とを備える。
〔建築物の外壁面〕
本発明が適用される建築物は、一般の住宅や集合住宅、オフィスビル、工場、その他の通常の各種建築物である。
建築物の外壁面は、側壁のほか、軒下の天井面や柱状構造の外周面など、建築物の外面に露出する構造部分の表面を含む。
【０００８】
外壁面には、タイル材を固定するための外壁下地材を施工しておくことが好ましい。この場合、外壁下地材の表面が外壁面になる。
外壁下地材としては、合板、窯業系外壁下地材料など、通常の外壁施工に使用される下地材と同様の材料が使用される。タイル材の固定手段として釘打ちやネジ釘のねじ込みを採用する場合は、それが可能な材料が使用される。
外壁下地材の表面に縦横に格子状の下地桟を取り付け、この下地桟にタイル材を固定することもできる。下地桟は、外壁下地材に対して、接着や釘打ちなどの手段で固定することができる。下地桟の格子空間は、外壁の断熱性を高める機能や、タイル材から放出される水分を一時的に収容する空間としても機能する。
【０００９】
外壁下地材を使用せずに、壁面の躯体構造であるコンクリートや鉄骨などの表面に直接にタイル材を施工することもできる。
〔外壁用タイル材〕
タイル材の材料としては、通常の外壁仕上げ用のタイルと同様の材料や製造技術が採用できる。
タイル材には、陶磁器材料などを成形して焼成した焼成タイルと、セメント系材料を成形して水和硬化させたりした非焼成タイルとがある。何れも使用できる。
セメント系材料からなるタイルで、比較的に面積の大きなものは、サイディング材と呼ばれることもある。セメント系材料として、漆喰や石膏も使用できる。セメントに繊維材料を混合して、強度などを向上させたものもある。タイル材料に、調湿機能を有する珪質頁岩などの調湿材を配合しておくことができる。タイル材料として通気性材料などの各種機能を有する材料も使用できる。
【００１０】
セメント系材料として、比重が１．３以上の繊維配合セメント硬化物が使用できる。繊維配合セメント硬化物は、硬化材料に、セメントや骨材などに加えて、ガラス繊維や合成樹脂繊維などの繊維を混入しており、硬化物として耐久性に優れたものとなる。セメント硬化物の比重が大きいほど、吸水し難く、凍害に強くなる。
タイル材の表面に、ガラス質の釉薬をかけて焼成硬化させたものや、塗料や樹脂材料を塗工して焼付などで硬化させたものなど、タイル材の本体部分と表面の化粧層とからなるものも使用できる。表面化粧層として、防水性のある材料を使用することができる。表面化粧層として、通気性を有するものや透湿性を有するものも使用できる。
【００１１】
タイル材の全体形状は、基本的には、通常の外壁タイルと同様の形状が採用できる。具体的には、全体が概略矩形板状をなす。正方形および長方形の何れでもよい。六角形などの多角形でもよい。外周辺の一部に凹凸を設けたり、一部を曲線状にしたりすることも可能である。全体の寸法としては、１辺が１５０〜９００ｍｍで、厚みが５〜２５ｍｍの範囲に設定することができる。
タイル材の表面に、凹凸模様や浮彫り図案などを形成しておけば、外観意匠性が高まる。タイル材の裏面に、通気空間を設けたり、排水空間を設けたりすることもできる。タイル材の裏面のうち、裏側凸部の存在する側辺を除く個所を凹ませておけば、内設断熱材の収容空間を広く取れ、前記した通気空間や排水空間として利用できるとともに、製造材料の節約、重量軽減などを図ることができる。
【００１２】
〔側辺の継手構造〕
タイル材の側辺には、タイル材同士を前後左右の面方向に連結するための継手構造を備えておく。タイル材の対向する側辺に、互いに連結可能な一対の連結構造を設ける。連結構造として、合いじゃくり構造が採用される。
合いじゃくり構造は、建築技術において、柱材や板材の連結構造として知られている。連結する部材の側辺同士に、厚み方向の途中までの切り欠きを表裏で逆に加工して、表側凸部と裏側凸部とを配置する。連結する部材の表側凸部と裏側凸部とを重ね合わせて連結する。
【００１３】
矩形状のタイル材の場合、隣接する２側辺に表側凸部が配置されると、残りの隣接する２側辺には裏側凸部が配置されることになる。表側凸部と裏側凸部とが、互いに対向する側辺に配置される。
合いじゃくり構造の細部形状や寸法などは、通常の合いじゃくり構造の場合と同様に、種々の変更が可能である。
通常の合いじゃくり構造では、対向する側辺の表側凸部と裏側凸部とは、完全な対称形状で寸法も同じに設定されることが多いが、表側凸部と裏側凸部との寸法を違えることもできる。
【００１４】
表側凸部および裏側凸部の突出長さは、７〜５０ｍｍ程度の範囲に設定できる。重ね合わせ距離を十分に確保することで、防水機能や連結強度を高めることができる。
裏側凸部の突出長Ｌ2を表側凸部の突出長Ｌ1よりも長くしておくと、敷設施工されたタイル材の表面に目地隙間を構成することができる。その結果、外観意匠性が高まるとともに、隣接タイル材間の不陸や傾き、ズレなどが目立ち難くなる。裏側凸部の突出長Ｌ2と表側凸部の突出長Ｌ1との差Ｌ2−Ｌ1＝７〜５０ｍｍに設定することができる。
表側凸部と裏側凸部との厚みは、同じに設定しておくことができるが、違っていても構わない。但し、表側凸部および裏側凸部の何れもが十分な機械的強度を維持できる程度の厚みに設定しておく。具体的には、４〜２０ｍｍの厚みに設定できる。
【００１５】
前記した特許文献１には、裏側凸部の端面を傾斜面にし、裏側凸部の傾斜端面が当接する相手側のタイル材の側辺も、裏側凸部の傾斜端面に対応する傾斜面にしておく技術が示されている。このような傾斜端面を採用することで、タイル材を連結配置したときに、当接面における接合性や防水機能を高めることができる。表側凸部の端面を傾斜面にすることもできる。
〔取付孔〕
タイル材を外壁下地材に取り付ける手段は、通常の外壁用タイルと同様に、モルタルや接着剤による接着も採用できるが、釘打ちやネジ釘などの固定具による締結も採用できる。
【００１６】
固定具としては、通常の建築技術分野で利用されている釘やネジ釘、ボルトなどが使用できる。このような固定具による締結は、経時的な劣化や環境条件の変化による接合力低下が生じ難く、長期間にわたって強力な固定ができる。
固定具による締結を行ない易くするために、裏側凸部の表面から裏面へと貫通する取付孔を設けておくことができる。取付孔の内径は、固定具に合わせて設定されるが、通常、内径４〜６ｍｍの範囲である。
取付孔の設置個数および位置は、タイル材の固定を確実に行なえるように設定する。設置個数としては、タイル材の大きさや施工条件などによっても異なるが、通常は１辺の裏側凸部に２〜４個の範囲で設置される。設置位置は、裏側凸部の表面で、施工後に別のタイル材の表側凸部で覆い隠される個所であれば、外観上の体裁が良く、取付孔における水密性の確保や、取付孔に取り付けられる固定具の腐食や劣化、脱落などを防ぐのにも有効である。
【００１７】
＜座ぐり部＞
取付孔のうち裏側凸部の表面側に、固定具の頭が収容される座ぐり部を設けておくことができる。
座ぐり部があれば、固定具の頭が裏側凸部の表面から突き出すことがなく、裏側凸部の上に別のタイル材の表側凸部を密着させて配置することができる。表側凸部の裏面側に、対面する裏側凸部の固定具の頭に対応する凹みを設け、この凹みに固定具の頭を収容してもよい。
座ぐり部の形状や構造は、固定具の頭部構造に合わせて設定される。例えば、固定具の頭部が皿頭であれば、座ぐり部は円錐孔状になる。
【００１８】
〔充填凹部〕
裏側凸部の裏面側で取付孔を囲んで配置され、裏側凸部の裏面よりも凹んでいて、コーキング剤が充填される。
コーキング剤は、通常の建築技術分野において、外壁部分のコーキング処理に利用されているコーキング剤が使用できる。コーキング剤は、液状あるいはペースト状で供給され、施工後に硬化して周囲の部材と緊密に接合され、施工個所の水密性を向上させる。コーキング剤として、アクリルシリコン系、ウレタン系、エポキシ系などのコーキング剤が用いられる。
【００１９】
充填凹部は、取付孔の全周を囲むことができれば、その形状は特に限定されない。例えば、取付孔よりも一回り大きな相似形状が採用できる。円形の取付孔に対して、矩形の充填凹部を組み合わせるなど、取付穴とは異なる形状の充填凹部でも構わない。充填凹部の広さが、十分な量のコーキング剤が充填できるように設定しておく。コーキング剤が固定具と十分な範囲で接触できるようにしておくことも望ましい。
充填凹部の深さを１〜５ｍｍに設定できる。充填凹部の幅と前記取付孔の外径との差を２〜６ｍｍに設定できる。
充填凹部は、個々の取付孔毎に独立した充填凹部を設けてもよいし、複数の取付穴に対して一つの充填凹部で兼用することもできる。例えば、１辺の裏側凸部に配置された複数の取付孔をまとめて、１本の短冊状の充填凹部で囲むことができる。
【００２０】
〔内設断熱材〕
タイル材の裏面側で表側凸部および裏側凸部よりも内側に配置される。
内設断熱材の材料は、通常の建築用の断熱材料が使用できる。例えば、ポリスチレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂の発泡体が挙げられる。グラスウールなどの繊維状断熱材も使用できる。複数の材料を組み合わせた複合断熱材も使用できる。
内設断熱材は、タイル材の裏面側のうち、表側凸部および裏側凸部よりも内側の全面に設けることもできるし、一部に設けることもできる。
内設断熱材の側端面とそれに対面する裏側凸部の内側端面との間、および、タイル材の施工時に内設断熱材の側端面と対面する別のタイル材における裏側凸部の内側端面との間に、３〜３０ｍｍの隙間Ｇを有することができる。これによって、施工状態で、内設断熱材の周囲に、タイル材の裏面が確実に露出する部分ができる。この露出部分が、タイル材からの水分放出作用を向上させる。
【００２１】
内設断熱材をタイル材の裏面に断続的に設けたり、内設断熱材の一部に貫通部分を設けたりすることで、タイル材の裏面側が露出する部分を構成することもできる。
内設断熱材の厚さは、断熱性を向上するには厚いほうがよい。タイル材の全厚みによる制約もあるが、通常、７〜３０ｍｍの範囲に設定できる。内設断熱材の場所によって厚みが違う個所があっても構わない。後述する通気空間を設ける場合は、その分だけ、内設断熱材の厚みを薄くしておくことができる。
〔通気空間〕
タイル材の対向する側辺の間を、裏面側において面方向に貫通する。タイル材の裏面側に浸入したり、タイル材から放出された水分を通気とともに排除したりする機能を有する。
【００２２】
通気空間は、タイル材の施工状態で、上下および左右の一方向あるいは両方向で貫通するように配置される。
タイル材の側辺のうち、裏側凸部が存在する個所では、裏側凸部の裏面側に凹溝や切り欠きを設けることで通気空間を構成できる。表側凸部が存在する個所では、もともと裏面側が解放されているので、特別な構造を設けなくても通気空間を構成できる。内設断熱材が存在する個所では、内設断熱材の裏面側に通気空間を配置することができる。内設断熱材に面方向に貫通する凹溝や孔、切り欠きなどを設けることもできる。通気空間は、タイル材の１方向に１本だけを設けてもよいし、１方向に複数本の通気空間を設けることもできる。
【００２３】
通気空間の大きさは、目的とする機能が発揮できれば良い。通常は、比較的に狭いものでも充分である。例えば、内設断熱材の裏面側に通気空間を配置する場合、内設断熱材の厚みが薄くなって断熱性が低下しない程度に、通気空間の厚みを設定する。具体的には、通気空間の厚みを２〜１０ｍｍに設定できる。通気空間の幅、タイル材の幅によっても異なるが、通常、２〜２０ｍｍの範囲に設定できる。
〔外壁用タイル材の施工〕
基本的には、通常の合いじゃくり継手構造を備えたタイル材と同様の手順および機器類を用いて施工できる。
【００２４】
＜充填凹部を利用する場合＞
施工前に、タイル材の充填凹部には取付孔を覆ってコーキング剤を充填しておく。タイル材の製造時点でコーキング剤を充填しておいてもよいし、タイル材を施工する直前にコーキング剤を充填してもよい。
タイル材を施工する外壁面は、壁面の躯体構造あるいは外壁下地材の表面である。
コーキング剤が充填されたタイル材を、裏側凸部が上辺側に配置される姿勢で、外壁面に当接して配置する。下辺側には表側凸部が配置されることになる。
裏側凸部の取付孔に固定具を挿入してタイル材を外壁面に固定する。固定具は、取付孔に充填されたコーキング剤を押し除けるようにして、取付孔から外壁面に到達する。コーキング剤が、固定具と取付穴の隙間を塞ぐ。コーキング剤は、座ぐり部と固定部の頭部との間の隙間を塞ぐ。コーキング剤の一部は、取付孔の裏側で、裏側凸部の裏面と外壁面との隙間や、外壁面に入り込んだ固定具の外周と外壁面との隙間をも塞ぐ。このようなコーキング剤の存在によって、固定具とその周囲の部材とにおける水密性が、各段に向上する。
【００２５】
このようにして一つのタイル材が施工されたあと、次に施工するタイル材は、先に固定されたタイル材の上方側に配置する。次のタイル材は、その下辺側に向けた表側凸部を、先のタイル材の裏側凸部に重ね合わせるように配置する。勿論、タイル材の裏側凸部が上辺側に配置される姿勢になる。配置されたタイル材は、前記同様にして、固定具による固定作業を行う。
このような作業工程を繰り返すことで、外壁面の下から上へとタイル材が施工される。
なお、外壁面の水平方向においても、先に施工されたタイル材の裏側凸部に、次に施工されるタイル材の表側凸部を重ね合わせるようにして施工していく。タイル材が、面方向の全体に合いじゃくり継手によって連結されることになる。
【００２６】
外壁下地材の表面に、縦横に格子状に配置された下地桟を施工したあと、この下地桟の表面にタイル材を取り付け固定することができる。外壁下地材とタイル材との間に間隔をあけることで、断熱性を高めることができる。外壁下地材とタイル材との間に生じる空間が、タイル材から放出される水分の収容空間となったり、通気空間と連通して水分を除去したりするのに有効となる。
＜接着による取付施工＞
外壁下地材の表面またはタイル材の裏面、あるいは、その両方に、接着剤を配置した状態で、外壁下地材の表面に、タイル材を並べて敷設する。このとき、前記同様に裏側凸部と表側凸部による合いじゃくり継手による連結を行えばよい。裏側凸部の表面と、表側凸部の裏面とを接着剤で接合することもできる。
【００２７】
外壁下地材の表面に施工された下地桟の上に、タイル材を接着して取り付けることができる。この場合、外壁下地材から下地桟を介してタイル材までが、それぞれに広い面積で面接合されることになる。外壁下地材からタイル材までが一体化された剛体状になり、外壁の強度や耐変形性、耐久性を向上させることができる。
〔外壁構造〕
本発明のタイル材を用い、前記した施工方法を採用することで、建築物の外壁構造が構築できる。
外壁面にタイル材が並べて施工された外壁構造では、前記したような合いじゃくり継手構造によって、タイル材同士が上下左右の面方向に連結されている。
【００２８】
外壁面を落下する雨水などは、外壁面の上下方向に連結されたタイル材同士における表側凸部と裏側凸部との当接個所の隙間までは浸入できても、その奥では、裏側凸部が垂直に立ち上がっているので、それ以上には浸入し難い。外壁面の左右方向に連結されたタイル同士でも、表側凸部と裏側凸部とによる連結構造で、水の浸入が良好に阻止される。但し、タイル材と雨水などが接触する個所では、タイル材に水が吸収されることがある。
タイル材は、裏側凸部の取付孔に挿入された固定具が、外壁面に止定されて、タイル材を外壁面に固定している。タイル材の裏面側では、充填凹部に取付孔を覆って充填されたコーキング剤を、固定具が押し除ける形で挿入されている。固定具と取付穴との間は、コーキング剤によって、緊密に封止され、極めて高い水密性を発揮する。前記した合いじゃくり構造を超えて水が浸入してきたとしても、コーキング剤の存在によって、それ以上の奥への水の浸入は確実に阻止できる。コーキング剤は、座ぐり部と固定部の頭部との隙間、裏側凸部の裏面と外壁面との隙間、外壁面に入り込んだ固定具の外周と外壁面との隙間などを塞いで、これらの個所における水密性をも向上させる。
【００２９】
タイル材の裏面側に存在する内設断熱材が、外壁の断熱性を高める。しかも、内設断熱材は、裏側凸部と表側凸部からなる合いじゃくり継手の内側に配置されるので、タイル材の裏面には、内設断熱材で覆われず、タイル材自体が露出する個所を設けることができる。このタイル材の裏面側への露出個所からタイル材の裏面側に、タイル材に吸収された水分が放出されることによって、タイル材が水を吸収したままになり難い。
外壁構造のうち、タイル材が取り付けられる外壁下地材などよりも屋内側の構造については、特に限定されず、通常の建築物における外壁構造が採用できる。例えば、外装下地層の屋内側には、断熱材層や内装材層を備えることができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明にかかる外壁用タイル材は、裏側凸部と表側凸部による合いじゃくり継手構造で連結されるとともに、タイル材の裏面側で表側凸部および裏側凸部よりも内側に内設断熱材が配置されていることで、外壁用タイル材すなわち外壁の断熱性を向上できる。
しかも、内設断熱材は、タイル材の側端に露出していないので、輸送保管および施工の取扱い中に、内設断熱材の角が欠けたり削れたりして損傷することが起こり難い。タイル材同士の連結隙間から水が浸入してきても、直ちには内設断熱材と接触することがない。タイル材が吸水しても、内設断熱材で塞がれていないタイル材の裏面部分から水分を放出することができる。タイル材が高含水率になったままになり難い。寒冷地において、高含水状態で氷点下まで冷却されることによって生じる凍害が有効に防止できる。
【００３１】
特に、施工状態でも、内設断熱材の周囲に一定量の隙間が設けられるようにしておけば、この隙間個所で、タイル材の裏面が確実に露出し、露出部分からの水分の放出が良好に行われる。この隙間は、内設断熱材の側端面からの水分放出も良好にする。その結果、前記した凍害をより確実に防止できる。
タイル材が、比較的に比重の大きな繊維配合セメント硬化物からなるものであれば、水分を吸収し難く、凍害が発生し難い。
タイル材の裏面側に通気空間を有していれば、タイル材の裏面および内設断熱材からの水分放出が良好に行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
〔外壁用タイル材〕
図１に施工状態を示し、図２〜４に詳細構造を示す外壁用タイル材１０は、セメント系材料の成形硬化物からなり、全体が概略矩形板状をなしている。
図２に示すように、外壁用タイル材１０は、矩形板状をなす表面板部２０と、Ｌ字形の枠状をなす裏面枠部３０とで構成されている。表面板部２０と裏面枠部３０の厚みは同じに設定されている。
表面板部２０の表面には、レンガ壁状の凹凸模様が形成されているとともに、塗装による表面化粧層２８が設けられていて、外観意匠性を向上させている。表面化粧層２８は、透水性がないので、タイル材１０の表面から吸水したり、タイル材１０を厚み方向に水分が通過したりすることが防止できる。表面化粧層２８は、表面板部２０の側端面や裏面枠部３０の上面などには設けられていない。
【００３３】
＜合いじゃくり継手＞
表面板部２０の直交する２側辺は、裏面枠部３０の外側に張り出していて、表側凸部２２，２４となっている。図２に示すように、長辺側の表側凸部２４は、短辺側の裏側凸部３２の端部よりも長さＬ1だけ突出している。短辺側の表側凸部２２も、長辺側の裏側凸部３４の端部よりも同じ長さＬ1だけ突出している。
表面板部２０の残りの２側辺は、裏面枠部３０の直交する外側辺よりも内側に凹んでいる。表面板部２０よりも外側に張り出した裏面枠部３０の外側辺が裏側凸部３２、３４となっている。図２に示すように、長辺側の裏側凸部３４は、表面板部２０の長辺よりも長さＬ2だけ突出している。短辺側の裏側凸部３２も、表面板部２０の短辺よりも長さＬ2だけ突出している。
【００３４】
このような、互いに対向する側辺に配置された表側凸部２２、２４と裏側凸部３２、３４とによるタイル材１０の連結構造が、「合いじゃくり」と呼ばれる継手構造である。
前記した突出長さＬ1とＬ2とは、Ｌ1≧Ｌ2の関係に設定されている。Ｌ1とＬ2の差が、タイル材１０を施工したときに、隣接するタイル材１０，１０同士の目地間隔を決める。
＜通気空間＞
図３、４に示すように、裏側凸部３２、３４には、長さ方向の途中で、裏側凸部３２、３４の底面を断続的に切り欠いて、裏側凸部３２、３４を横断する矩形凹溝からなる通気空間３９が配置されている。通気空間３９は、長辺側の裏側凸部３４には２本、短辺側の裏側凸部３２には１本が設けられている。
【００３５】
その結果、タイル材１０の底面側で、面方向の縦横何れの方向にも通気可能になっている。
＜取付孔と充填凹部＞
裏側凸部３２、３４には、その長さ方向に間隔をあけて複数個所に円形状の取付穴３６が貫通している。図３に詳しく示すように、取付孔３６の上端には円錐状をなす座ぐり部３７が設けられている。
裏側凸部３２、３４の裏面側には、裏面から凹入された充填凹部３８を有する。図４に詳しく示すように、充填凹部３８は、各裏側凸部３２、３４の長さ方向に沿って延びる矩形状をなし、複数個の取付孔３６をそれぞれ、充填凹部３８で囲んでいる。通気空間３９が横断している個所には充填凹部３８は設けられていない。充填凹部３８の幅は、取付孔３６の内径よりも少し大きい。充填凹部３８の深さは、取付孔３６のほぼ中間までである。
【００３６】
充填凹部３８には、コーキング剤４０が充填される。コーキング剤４０の充填は、タイル材１０を外壁に施工する直前であってもよいし、タイル材１０を工場などから出荷する段階で既にコーキング剤４０を充填しておくこともできる。コーキング剤４０は、充填凹部３８の内部全体を埋めており、取付孔３６の裏面側を覆っている。
＜内設断熱材＞
図３、４に示すように、表面板部２０の裏側で、Ｌ形をなす裏面枠部３０の内側に、矩形板状をなす内設断熱材９０が配置されている。内設断熱材９０は、発泡ポリスチレンボードからなり、タイル材１０に接着されている。
【００３７】
裏面枠部１０を構成する各裏側凸部３２、３４の内側端面と、それと対面する内設断熱材９０の側端面との間には、隙間Ｇがあいている。また、裏側凸部３２、３４の先端面と、それと平行で隣接する内設断熱材９０の側端面との間にも、同様の隙間Ｇがあいている。タイル材１０の裏側で、内設断熱材９０の周囲に、表面板部２０の背面が露出する部分が周溝状に存在することになる。
図３に示すように、内設断熱材９０の厚みは、裏面枠部３０の高さよりも小さく、内設断熱材９０の下面が、通気空間３９の上端面と、略同じ位置に配置されている。内設断熱材９０が通気空間３９の通気を阻害しないようになっている。
【００３８】
＜外壁用タイル材の具体例＞
タイル材質：繊維配合セメント硬化板（ビニロン繊維配合、比重１．９）。
全体：外形３３０ｍｍ×４８０ｍｍ、厚み１２ｍｍ。
表面板部２０：外形３００ｍｍ×４５０ｍｍ。
裏面枠部３０：幅４５ｍｍのＬ字形。
表側凸部突出長Ｌ1＝２５ｍｍ、裏側凸部突出長Ｌ2＝２５ｍｍ。
取付孔３６：内径５ｍｍ、座ぐり径７ｍｍ、φ４ｍｍハイロウビス用。
設置数２個（短辺側）、設置数３個（長辺側）。
【００３９】
充填凹部３８：深さ３ｍｍ、幅１２ｍｍ、長さ１５〜２５ｍｍ。
コーキング剤：エポキシ変性シリコンコーキング剤。
通気空間３９：幅２０ｍｍ、高さ５ｍｍ、長辺側２個所、短辺側１個所。
内設断熱材９０：発泡ポリスチレン製、４００ｍｍ×２８０ｍｍ、厚み１０ｍｍ。
内設断熱材９０と裏側凸部３２、３４との隙間Ｇ＝５ｍｍ。
表面化粧層２８：樹脂モルタル下地仕上げ＋アクリルエマルジョン仕上げ、
合計膜厚０．１１ｍｍ。
〔外壁用タイル材の施工〕
図１および図５〜７に示すように、外壁用タイル材１０は、住宅などの建築物の壁面を構成する外壁下地材５０の表面に並べて施工される。
【００４０】
＜外壁下地材と下地桟＞
図１および図７に示すように、外壁下地材５０は、合板などで構成されている。外壁下地材５０の表面には、縦横に一定間隔で配置され格子状をなす下地桟５２がとり付けられている。
図１に示すように、下地桟５２は、ねじ釘６０で外壁下地材５０に固定されている。下地桟５２の格子間隔は、タイル材１０の寸法に合わせて設定されている。下地桟５２の表面に、タイル材１０を並べて取り付ける。下地桟５２の幅は、タイル材１０の裏側枠部３０の幅と同じ程度に設定されている。下地桟５２の厚さは、タイル材１０を固定するねじ釘６０を下地桟５２にねじ込んで固定できる程度に設定されている。
【００４１】
下地桟５２の具体例として、幅２０ｍｍ、厚さ９ｍｍの木材が使用できる。
＜タイル材の配置＞
図５に示すように、タイル材１０は、横長の矩形状で、上辺側に裏側凸部３４が配置され、下辺側に表側凸部２４が配置される姿勢で並べて配置される。その結果、図５の左辺側には裏側凸部３２、右辺側には表側凸部２２が配置される。隣接する上下および左右のタイル材１０同士は、常に、表側凸部２２、２４と裏側凸部３２、３４とが表裏で対面する形になる。
図１に示すように、垂直方向に設置された外壁下地材５０および下地桟５２に対して、下側に配置されたタイル材１０の裏側凸部３４の表面側に、上側に配置されるタイル材１０の表側凸部２４が載る形で、互いに連結される。上側のタイル材１０の下辺に配置された表側凸部２４の下端面と、下側のタイル材１０における表面板部２０の上端面との間には、少し隙間があいている。これは、前記したタイル材１０の上下辺における突出長さＬ1とＬ2との差によって生じ、目地隙間２６が構成される。また、下側のタイル材１０の裏側凸部３４は、下地桟５２の表面に当接している。
【００４２】
このような連結構造が「合いじゃくり」と呼ばれる。
この合いじゃくり継手構造は、水密性に優れた継手構造である。例えば、タイル材１０の表面に雨水などが降り注いで、表面板部２０に沿って水が流れ、表側凸部２４の下端から表面板部２０と表面板部２０との隙間に水が浸入したときに、表面板部２０の裏側では、下方側のタイル材１０に有する裏側凸部３４が立ち上がっているので、裏側凸部３４を超えて内部まで水が浸入することは困難である。雨の勢いが強かったり、壁面にホースで散水したりしても、裏側凸部３４による堰を超えるほどの強さで水が浸入することは難しい。但し、合いじゃくり継手構造でも、裏側凸部３４の表面まで水が浸入する可能性はある。
【００４３】
＜タイル材の固定＞
図１に示すように、タイル材１０の裏側凸部３４には、上方側に次のタイル材１０が連結される前に、取付孔３６に、皿頭ネジ釘６０が挿入される。皿頭ネジ釘６０は、取付穴３６から充填凹部３８に突き進み、充填凹部３８のコーキング剤４０を押し除けるようにして、下地桟５２にねじ込まれる。
皿頭ネジ釘６０で押し除けられたコーキング剤４０の一部は、裏側凸部３４と下地桟５２との間や、皿頭ネジ釘６０のねじ山と下地桟５２に形成されるねじ穴との隙間、取付穴３６の内面と皿頭ネジ釘６０の外形との間にも入り込む。これによって、皿頭ネジ釘６０とその外周に存在する部材との間の隙間が確実にコーキング剤４０で埋められ、水密性が向上する。
【００４４】
皿頭ネジ釘６０を十分にねじ込むと、皿頭ネジ釘６０の皿状頭部が、座ぐり部３７に納まり、皿頭ネジ釘６０の上端は、裏側凹部３４の上面とほぼ同一面になる。タイル材１０の全ての取付孔３７に皿頭ネジ釘６０を取り付ければ、タイル材１０は、外壁下地材５０に強固に固定される。
１枚のタイル材１０が外壁下地材５０に固定されれば、その上方あるいは左方に、次の新たなタイル材１０が配置され、前記同様にして、外壁下地材５０に固定される。このような作業を順次繰り返すことで、外壁全体にタイル材１０を施工することができる。
図１、図５に示すように、前後左右に施工されたタイル材１０は、互いの間に目地隙間が構成される。表面板部２０の表面に形成されたレンガ模様と前記目地隙間とによって、壁面全体がレンガ壁に類似した意匠性の高い外観を呈する。壁面の外観上からは、コーキング剤４０や内設断熱材９０の存在は全く判らない。
【００４５】
上記した実施形態では、例えば、図１で、上方側のタイル材１０の下辺に存在する表側凸部２４の下端と、下方側のタイル材１０に有する表面板部２０の上端辺との間には、屋外からの雨水などが浸入する可能性がある。表側凸部２４の裏側まで浸入した水は、下方側のタイル材１０に有する裏側凸部３４の表面から皿頭ネジ釘６０と座ぐり部３７との隙間を通って、内部へと浸入しようとする。しかし、皿頭ネジ釘６０と周囲の部材とのあいだにコーキング剤４０が存在していて、奥まで到達するような隙間が無くなっていれば、水の浸入は確実に遮断される。タイル剤１０の裏面や壁下地材５０にまで水が浸入することはない。単なる合いじゃくり継手構造だけを備えている場合に比べて、はるかに水密性の高い外壁構造を構築することができる。
【００４６】
〔内設断熱材の機能〕
図１に示すように、施工されたタイル材１０の裏面側に配置された内設断熱材９０は、その上端面は、裏側凸部３４との間に隙間Ｇがあいている。内設断熱材９０の下端面は、下側のタイル材１０における裏側凸部３４の上端面との間に隙間Ｇをあけた状態で対面している。
図６に示すように、内設断熱材９０の左右の側端面でも、内設断熱材９０が取り付けられたタイル材１０の裏側凸部３４、および、隣接する別のタイル材１０の裏側凸部３４との間に隙間Ｇがあいている。内設断熱材９０の全周に、裏側凸部３２、３４で囲まれた状態で、周溝状の隙間Ｇを有している。この隙間Ｇの部分では、表面板部２０の背面が露出した状態になっている。
【００４７】
図１に示すように、屋外からの強い日射や寒気によって、タイル材１０が強く加熱あるいは冷却されたとしても、タイル材１０の裏側に配置された内設断熱材９０が、壁の内部側への伝熱を遮断し、壁の内部が過剰に加熱されたり冷却されたりし難くなる。
内設断熱材９０は、タイル材１０の裏面側に配置されているので、屋外環境に露出することはない。タイル材１０の取扱いや施工作業時に、内設断熱材９０が傷付いたり欠けたりする心配も解消される。
しかも、内設断熱材９０の周囲には、隙間Ｇに対応して、表面板部２０の背面が露出している個所が存在する。タイル材１０が雨水や湿気を吸っても、表面板部２０の背面の露出個所から裏側の空間に水分が蒸発されてタイル材１０から取り除かれる。タイル材１０の材料が吸水したまま高含水状態になることが防止できる。その結果、寒冷地における凍害問題が解消できる。
【００４８】
内設断熱材９０の周囲の空間は、通気空間３９と連通しているので、タイル材１０から放出された水分は、通気空間３９へと送られる。
〔通気空間の機能〕
図１に示すように、通気空間３９は、内設断熱材９０の背面に露出した状態で、タイル材１０を貫通する空間を構成している。
図６に詳しく示すように、外壁面にタイル材１０が縦横に敷設された状態でも、各タイル材１０の通気空間３９が、外壁面の上下方向および水平方向の何れにも連通した状態である。
【００４９】
外壁面に雨や散水がかかったりして、タイル材１０同士の隙間からタイル材１０の裏面側まで、水分が浸入してくることがある。タイル材１０が水分を吸収し、吸収された水分がタイル材１０の裏面側から内部空間に水分が放出されることも起こる。タイル材１０の裏面側に密閉された空間があり、その空間が温まったり冷えたりすることで、結露を発生することがある。
このような場合でも、通気空間３９によって、タイル材１０の裏面側を空気が自由に流通する状態であれば、タイル材１０の裏面側に侵入した水分を、通気によって運び去ることができる。タイル材１０に吸収された水分も、タイル材１０と接触して流通する空気が運び去る。タイル材１０が吸水したままになり難いので、凍害の発生が防止できる。通気があれば結露も発生し難い。結露が発生しても、直ぐに通気とともに運び去ることができる。下地桟５２や外壁下地材５０が、木材などのように、吸湿し易く、吸湿によって劣化したり腐食したりし易い材料であっても、吸湿や腐食の問題が低減できる。
【００５０】
特に、断熱性向上のために設けた内設断熱材９０に、雨水などの水分が吸収されたり、内部で結露が発生したりしたとしても、通気空間３９に隣接する内設断熱材９０の表面を通気が接触しながら通過するので、内設断熱材９０から水分や湿気を奪い取って、運び去ることができる。内設断熱材９０が劣化したり、内部でカビが発生したりすることが防止できる。
屋外側からの強い加熱や冷却がタイル材１０の裏面側まで伝達されたとしても、通気空間３９を通じて流通する空気が、熱を奪い去ったり熱を供給したりすることになり、外壁下地材５０から内側への伝熱を効率的に遮断することができる。
【００５１】
なお、外壁面の上部および下部では、通気空間３９は、屋外空間や床下空間に連通させている。上部では、屋根裏空間を介して軒下から屋外空間に連通させておく。その結果、通気空間３９を含むタイル材１０と外壁下地材５０との間の通気空間には、屋外から雨水などが浸入することはない。
〔タイル材の接着取付〕
図８に示す実施形態は、タイル材１０および下地桟５２の取付固定に、ねじ釘６０を使用しない。
外壁下地材５０の表面と下地桟５２の背面との間に、接着剤層５８を設けて、下地桟５２を外壁下地材５０に接着している。具体的には、下地桟５２の背面全体に接着剤を塗布した状態で、外壁下地材５０の表面に格子状に配置して押し付けるようにすることで接着させる。
【００５２】
格子状に配置された下地桟５２の表面に接着剤を塗布したあと、タイル材１０の裏側凸部３２、３４を下地桟５２に押し付けるようにすれば、タイル材１０が下地桟５２に固定される。
このような取付構造を採用することで、面状の外壁下地材５０と、格子状の下地桟５２と、下地桟５２の各格子を覆うタイル材１０とが一体となって、壁面の面方向における強度や耐変形力を大幅に向上させることができる。
ねじ釘６０による固定は、ねじ釘６０の位置による点状の固定である。例えば、外壁下地材５０に対して下地桟５２、下地桟５２に対してタイル材１０がそれぞれ、固定点以外の部分では、ある程度まで、ずれたり回転したり変形したりすることができる可能性がある。
【００５３】
これに対し、前記した接着による取付構造では、外壁下地材５０、下地桟５２およびタイル材１０が、それぞれの当接面の全体を接着剤層５８で緊密に固定接合されているので、互いにずれたり回転したり変形したりし難く、全体が１種の剛体構造を構成することになって、強度や耐変形力が向上するのである。
この構造の場合、タイル材１０には、取付孔３６、座ぐり部３７および充填凹部３８を設けなくてもよい。その結果、通気空間３９を取付孔３６の位置にまで拡げて、通気性を向上させることができる。
なお、タイル材１０および下地桟５２の取付固定を、ねじ釘６０の接着剤層５８との両方の手段で果たすこともできる。より強固な取り付けが可能になる。
【実施例】
【００５４】
本発明の具体的実施例とその性能を評価した結果を示す。
〔タイル材の凍害試験〕
セメント硬化物からなるタイル材１０の耐凍害性を評価した。
＜タイル材の材料および製造工程＞
前記＜外壁用タイル材の具体例＞の項で説明した材料および形状のタイル材を製造した。タイル材の材料には、セメント、骨材、細骨材、ビニロン繊維などを、通常の配合量で組み合わせた。タイル材料の配合を変えて、比重の異なるタイル材を製造した。
＜基本特性の測定＞
得られた試験体の比重、平面引張強度、吸水率を、常法により測定した。
【００５５】
＜凍害試験＞
ＪＩＳ−Ａ１４３５「気中凍結水中融解試験」に準じて実施した。試験体を飽水する条件で試験を行った。３００サイクル後の状態を観察し、評価した。
その結果を、表１に示す。
【００５６】
【表１】
【００５７】
＜評価＞
(1) セメント硬化物からなるタイル材は、比重が増えるほど、平面引張強度が向上し、吸水率は低下し、耐凍害性は向上する傾向がある。
(2) 凍害の心配がある地域で使用するタイル材としては、比重１．３以上が必要とされ、好ましく比重１．５以上のものを使用すればよい。
(3) 凍害の心配がなければ、試験例１などでも、実用上、充分な強度は有している。
但し、吸水率が高いので、水分が壁の内部まで到達し易くなる。
(4) この試験は、タイル材を飽水させた状態で評価したが、実際の施工状態では、雨などのタイル材が吸収しても、直ぐに乾燥すれば、凍害は生じ難い。また、この試験では、タイル材の裏面や側端が解放された状態であったが、実際の施工状態では、タイル材の裏面側や側端が塞がれていることがある。次項で説明する透水性試験は、タイル材の施工条件に近い状態において評価する。
【００５８】
〔透水性試験〕
外壁用タイル材の透水性と、吸水後の乾燥性を評価する試験を行なった。
＜試験体の材料および製造工程＞
前記＜外壁用タイル材の具体例＞の項で説明した材料から試験体を製造した。具体的には、セメント、骨材、細骨材、ビニロン繊維などを、通常の配合量で組み合わせた。但し、形状は簡略化している。
得られた試験体は、３００ｍｍ×２００ｍｍ×８ｍｍ（厚さ）の矩形板状であり、厚み８０〜１４０μｍの表面塗装膜を有する。
【００５９】
＜透水量測定＞
表面塗装膜の透水性を測定する。試験体の表面塗装膜の表面に、１５０ｍｍ角の筒をシーラントで防水した状態で固定した。角筒に水位１０ｃｍまで水を入れ、２４時間経過後に水を捨て、表面塗装膜の表面に残る水分を拭った。試験前後の重量増加量を測定し、下式で、透水量を求めた。
透水量（ｇ／ｍ２）＝（試験後重量−試験前重量）／０．１５２ …（１）
試験体の透水量は、１００ｇ／ｍ２であった。
＜乾燥性評価試験＞
試験体を２４時間吸水させたあと、室内に静置した。３日後および６日後に、重量を測定し、下式で吸水率を求めた。
【００６０】
含水率（％）＝〔（経日後の重量−吸水前の重量）／吸水前の重量〕×１００
… （２）
試験体の裏面に断熱材を配置したり、四辺の側端すなわち木口を目地隙間用のシーリング剤で塞いだりするなど、環境条件を違えたものについて、それぞれ測定を行った。
裏面断熱材：
発泡ポリスチレンからなり厚み１０ｍｍの断熱材を、試験体の裏面に接着した。
試験体の裏面全体を断熱材で覆ったもの（全面）と、試験体の裏面のうち、周辺から１０ｍｍを除く中央部分を断熱材で覆ったもの（周辺１０ｍｍ隙間有り）とで、測定を行った。
【００６１】
木口シール：
目地用のウレタン系シーリング剤を、試験体の四辺側端面に塗工したもの〔木口シール有り〕と、シーリング剤を塗工しないもの（木口シール無し）とで、測定を行った。
その結果を、表２、３に示す。
【００６２】
【表２】
【００６３】
【表３】
【００６４】
＜評価＞
(1) 経日後の含水率が小さいほど、タイル材に吸収された水分が迅速に蒸発して除去され、乾燥状態に戻る。タイル材に水分が吸収されたままにならなければ、前項の試験で評価した吸水率も低い状態が維持される。凍害による問題も生じ難い。カビの発生や性能低下も起こり難い。
(2) 裏面断熱材および木口シールの条件が同じであれば、比重が大きい試験体を使用するほど、経日後の含水率が下がり、タイル材に吸収された水分が迅速に蒸発して除去される。
【００６５】
(2) 裏面断熱材は、周辺に隙間をあけて、タイル材の裏面側から水分が蒸発できるようにしたほうが、経日後の含水率が下がり、迅速に水分除去が行える。
(3) 木口シールを無くして、タイル材の木口からも水分が蒸発できるようにしたほうが、経日後の含水率が下がり、迅速に水分除去が行われる。
(4) 比重が大きい場合は、裏面断熱材および木口シールの構造にそれほど影響されず、常に、経日後の含水率は低く、迅速に水分除去が行われる。比重が、１．７以上であれば、裏面断熱材が全面に存在し、木口シールをしていても、凍害の心配はそれほど生じない。比重が小さくても、裏面断熱材に隙間を設けることなどで、凍害の問題を生じ難くすることができる。
【００６６】
(5) 裏面断熱材に隙間を設け、木口シールは設けず、比重を高くすることが、迅速な水分放出、乾燥状態の維持、したがって凍害の防止に、最も有効である。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の外壁用タイル材および外壁構造は、例えば、一般住宅における外側壁の外装仕上げ施工に適用でき、施工が容易で、断熱性が高く、屋外から水が浸入し難く、水が浸入してもタイル材が含水したままになり難く、水が容易に排出される外壁を構築できる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施形態を表す外壁タイル材の施工状態の断面構造図
【図２】外壁用タイル材の平面図
【図３】同上の裏側凸部側からみた一部断面正面図
【図４】同上の背面図
【図５】外壁用タイル材の連結状態を示す正面図
【図６】同上の背面図
【図７】外壁用タイル材の外壁下地材への取付状態を示す正面図
【図８】別の実施形態を表す施工状態の断面構造図
【符号の説明】
【００６９】
１０ 外壁用タイル材
２０ 表面板部
２２、２４ 表側凸部
２６ 目地隙間
２８ 表面化粧層
３０ 裏面枠部
３２、３４ 裏側凸部
３６ 取付孔
３７ 座ぐり部
３８ 充填凹部
３９ 通気空間
４０ コーキング剤
５０ 外壁下地材
５２ 下地桟
５８ 接着剤層
６０ 皿頭ネジ釘
９０ 内設断熱材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁用タイル材および外壁構造に関し、詳しくは、住宅などの建築物の外壁仕上げに用いられる外壁用タイル材と、このような外壁用タイル材を用いて構築される外壁構造とを対象にしている。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外壁仕上げに、陶磁器などの焼成タイルやセメント硬化物などの不焼成タイルを使用する技術は、既に広く知られている。タイル仕上げ外壁は、外観意匠性が良好で耐候性などにも優れたものとして、広く普及している。
従来、一般的に採用されていたタイルによる外壁仕上げでは、合板などからなる外壁下地板の表面に、接着剤や接着モルタルを介してタイル片を貼り付けていく。タイル片同士の継目に生じる目地隙間には、モルタルなどからなる目地剤やゴムなどからなる目地材を埋め込んで、目地の防水性、水密性を確保する。
特許文献１には、セメント硬化物などからなり概略矩形板状をなすタイル材の側辺に、合いじゃくり継手を設けて、前後左右の面方向にタイル材を連結した状態で施工する技術が示されている。合いじゃくり継手を構成するタイル材の側辺に設けられた貫通孔にネジ釘を挿入し、ネジ釘を外壁下地材にねじ込んで、タイル材を外壁下地材に固定している。この技術では、外壁の上下で隣接して配置されたタイル材同士が、合いじゃくり継手の部分で表と裏とで重ね合わされて、継目における防水性や水密性を果たす。合いじゃくり継手の構造を工夫することで、水密性を向上させている。
【０００３】
本件特許出願人の一部が先に特許出願した特願２００３−４０５７５９号には、タイル材の側辺に設けられたネジ釘取付用の貫通孔の裏面側に、取付孔を囲む凹部を設けておき、この凹部にコーキング剤を充填しておくことで、取付孔の部分における水密性を向上させる技術が提案されている。
下地板にタイルを貼り付けただけでは、外壁の断熱性が不足することがある。そこで、下地板とタイルとの間に、グラスウールや発泡ポリスチレンボードなどによる断熱材層を設ける技術が提案されている。
特許文献２には、矩形板状のタイルの裏面全体に発泡スチロールなどの断熱材を貼り付けておく技術が示されている。断熱材は、タイルの周縁からわずかに突出させておき、隣接して配置されるタイル同士の隙間までを断熱材で確実に塞げるようにしている。
【特許文献１】特開２００３−２６８９４６号公報
【特許文献２】特開２００３−３０１５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のタイルによる外壁仕上げ構造では、様々な水密構造を適用しても、タイル同士の隙間から壁の内部に、水が浸入することを完全に防ぐことは困難である。
一旦、タイルの裏側に水が浸入すると、浸入した水は、今度は、容易に排出されないので、壁の内部に滞留したままになる。水分が、壁を構成する部材の腐食を進めたり、黴を発生させたりする。水密性の高い構造を採用しているほど、一旦浸入した水の排出が困難であり、却って、壁の耐久性を低下させてしまうことがある。
特許文献１の合いじゃくり継手構造は、タイルの裏側まで水が浸入することを防止するのに有効である。それでも、タイル同士の隙間を通って、水が浸入する可能性がある。
【０００５】
タイルの材料が、セメント系材料など水を吸収する特性をある材料の場合、タイルの表面やタイル同士の隙間からタイルに吸収された水分が、タイル内に滞留したままになったり、滞留した水分の一部がタイルの裏面から壁の内部空間へと水分が移行したりする。
寒冷地において、タイル内に水分が滞留したままになると、水分が凍ったり溶けたりするときの膨張収縮でタイルが割れたりひびが入るという凍害問題が発生する。タイルの裏面から壁の内部空間に放出される水分は、壁の内部構造の劣化や耐久性低下を促進してしまう。
特許文献２に示すように、タイルの裏面に、発泡スチロール等の断熱材が貼り付けられている場合、タイルの裏面から壁の内部空間に直接に水分が放出されることは阻止される。しかし、断熱材に吸水性があると、断熱材が水を吸って劣化したり断熱性が低下したりする。断熱材に吸水性がないと、タイルの内部に水分がいつまでも滞留したままになる。前記した寒冷地における凍害が発生し易くなる。
【０００６】
特許文献２の技術では、タイルの周縁よりも外側まで断熱材が設けられているため、タイル同士の隙間も断熱材で塞がれており、水分が壁の内部空間にそのまま放出されることは少ない。しかし、断熱材の一部がタイル同士の隙間で外部に露出しているため、断熱材が損傷したり劣化したりする問題がある。
本発明の課題は、前記した外壁仕上げに用いる外壁タイル材として、外壁の断熱性を向上させることができるとともに、外壁の内部に浸入する水分の悪影響を受け難くすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる外壁用タイル材は、建築物の外壁面に並べて施工されるタイル材であって、全体が概略矩形板状をなし、対向する側辺に配置されタイル材同士を面方向に連結する合いじゃくり継手となる表側凸部および裏側凸部と、前記表側凸部および裏側凸部よりも内側でタイル材の裏面側に配置された内設断熱材とを備える。
〔建築物の外壁面〕
本発明が適用される建築物は、一般の住宅や集合住宅、オフィスビル、工場、その他の通常の各種建築物である。
建築物の外壁面は、側壁のほか、軒下の天井面や柱状構造の外周面など、建築物の外面に露出する構造部分の表面を含む。
【０００８】
外壁面には、タイル材を固定するための外壁下地材を施工しておくことが好ましい。この場合、外壁下地材の表面が外壁面になる。
外壁下地材としては、合板、窯業系外壁下地材料など、通常の外壁施工に使用される下地材と同様の材料が使用される。タイル材の固定手段として釘打ちやネジ釘のねじ込みを採用する場合は、それが可能な材料が使用される。
外壁下地材の表面に縦横に格子状の下地桟を取り付け、この下地桟にタイル材を固定することもできる。下地桟は、外壁下地材に対して、接着や釘打ちなどの手段で固定することができる。下地桟の格子空間は、外壁の断熱性を高める機能や、タイル材から放出される水分を一時的に収容する空間としても機能する。
【０００９】
外壁下地材を使用せずに、壁面の躯体構造であるコンクリートや鉄骨などの表面に直接にタイル材を施工することもできる。
〔外壁用タイル材〕
タイル材の材料としては、通常の外壁仕上げ用のタイルと同様の材料や製造技術が採用できる。
タイル材には、陶磁器材料などを成形して焼成した焼成タイルと、セメント系材料を成形して水和硬化させたりした非焼成タイルとがある。何れも使用できる。
セメント系材料からなるタイルで、比較的に面積の大きなものは、サイディング材と呼ばれることもある。セメント系材料として、漆喰や石膏も使用できる。セメントに繊維材料を混合して、強度などを向上させたものもある。タイル材料に、調湿機能を有する珪質頁岩などの調湿材を配合しておくことができる。タイル材料として通気性材料などの各種機能を有する材料も使用できる。
【００１０】
セメント系材料として、比重が１．３以上の繊維配合セメント硬化物が使用できる。繊維配合セメント硬化物は、硬化材料に、セメントや骨材などに加えて、ガラス繊維や合成樹脂繊維などの繊維を混入しており、硬化物として耐久性に優れたものとなる。セメント硬化物の比重が大きいほど、吸水し難く、凍害に強くなる。
タイル材の表面に、ガラス質の釉薬をかけて焼成硬化させたものや、塗料や樹脂材料を塗工して焼付などで硬化させたものなど、タイル材の本体部分と表面の化粧層とからなるものも使用できる。表面化粧層として、防水性のある材料を使用することができる。表面化粧層として、通気性を有するものや透湿性を有するものも使用できる。
【００１１】
タイル材の全体形状は、基本的には、通常の外壁タイルと同様の形状が採用できる。具体的には、全体が概略矩形板状をなす。正方形および長方形の何れでもよい。六角形などの多角形でもよい。外周辺の一部に凹凸を設けたり、一部を曲線状にしたりすることも可能である。全体の寸法としては、１辺が１５０〜９００ｍｍで、厚みが５〜２５ｍｍの範囲に設定することができる。
タイル材の表面に、凹凸模様や浮彫り図案などを形成しておけば、外観意匠性が高まる。タイル材の裏面に、通気空間を設けたり、排水空間を設けたりすることもできる。タイル材の裏面のうち、裏側凸部の存在する側辺を除く個所を凹ませておけば、内設断熱材の収容空間を広く取れ、前記した通気空間や排水空間として利用できるとともに、製造材料の節約、重量軽減などを図ることができる。
【００１２】
〔側辺の継手構造〕
タイル材の側辺には、タイル材同士を前後左右の面方向に連結するための継手構造を備えておく。タイル材の対向する側辺に、互いに連結可能な一対の連結構造を設ける。連結構造として、合いじゃくり構造が採用される。
合いじゃくり構造は、建築技術において、柱材や板材の連結構造として知られている。連結する部材の側辺同士に、厚み方向の途中までの切り欠きを表裏で逆に加工して、表側凸部と裏側凸部とを配置する。連結する部材の表側凸部と裏側凸部とを重ね合わせて連結する。
【００１３】
矩形状のタイル材の場合、隣接する２側辺に表側凸部が配置されると、残りの隣接する２側辺には裏側凸部が配置されることになる。表側凸部と裏側凸部とが、互いに対向する側辺に配置される。
合いじゃくり構造の細部形状や寸法などは、通常の合いじゃくり構造の場合と同様に、種々の変更が可能である。
通常の合いじゃくり構造では、対向する側辺の表側凸部と裏側凸部とは、完全な対称形状で寸法も同じに設定されることが多いが、表側凸部と裏側凸部との寸法を違えることもできる。
【００１４】
表側凸部および裏側凸部の突出長さは、７〜５０ｍｍ程度の範囲に設定できる。重ね合わせ距離を十分に確保することで、防水機能や連結強度を高めることができる。
裏側凸部の突出長Ｌ2を表側凸部の突出長Ｌ1よりも長くしておくと、敷設施工されたタイル材の表面に目地隙間を構成することができる。その結果、外観意匠性が高まるとともに、隣接タイル材間の不陸や傾き、ズレなどが目立ち難くなる。裏側凸部の突出長Ｌ2と表側凸部の突出長Ｌ1との差Ｌ2−Ｌ1＝７〜５０ｍｍに設定することができる。
表側凸部と裏側凸部との厚みは、同じに設定しておくことができるが、違っていても構わない。但し、表側凸部および裏側凸部の何れもが十分な機械的強度を維持できる程度の厚みに設定しておく。具体的には、４〜２０ｍｍの厚みに設定できる。
【００１５】
前記した特許文献１には、裏側凸部の端面を傾斜面にし、裏側凸部の傾斜端面が当接する相手側のタイル材の側辺も、裏側凸部の傾斜端面に対応する傾斜面にしておく技術が示されている。このような傾斜端面を採用することで、タイル材を連結配置したときに、当接面における接合性や防水機能を高めることができる。表側凸部の端面を傾斜面にすることもできる。
〔取付孔〕
タイル材を外壁下地材に取り付ける手段は、通常の外壁用タイルと同様に、モルタルや接着剤による接着も採用できるが、釘打ちやネジ釘などの固定具による締結も採用できる。
【００１６】
固定具としては、通常の建築技術分野で利用されている釘やネジ釘、ボルトなどが使用できる。このような固定具による締結は、経時的な劣化や環境条件の変化による接合力低下が生じ難く、長期間にわたって強力な固定ができる。
固定具による締結を行ない易くするために、裏側凸部の表面から裏面へと貫通する取付孔を設けておくことができる。取付孔の内径は、固定具に合わせて設定されるが、通常、内径４〜６ｍｍの範囲である。
取付孔の設置個数および位置は、タイル材の固定を確実に行なえるように設定する。設置個数としては、タイル材の大きさや施工条件などによっても異なるが、通常は１辺の裏側凸部に２〜４個の範囲で設置される。設置位置は、裏側凸部の表面で、施工後に別のタイル材の表側凸部で覆い隠される個所であれば、外観上の体裁が良く、取付孔における水密性の確保や、取付孔に取り付けられる固定具の腐食や劣化、脱落などを防ぐのにも有効である。
【００１７】
＜座ぐり部＞
取付孔のうち裏側凸部の表面側に、固定具の頭が収容される座ぐり部を設けておくことができる。
座ぐり部があれば、固定具の頭が裏側凸部の表面から突き出すことがなく、裏側凸部の上に別のタイル材の表側凸部を密着させて配置することができる。表側凸部の裏面側に、対面する裏側凸部の固定具の頭に対応する凹みを設け、この凹みに固定具の頭を収容してもよい。
座ぐり部の形状や構造は、固定具の頭部構造に合わせて設定される。例えば、固定具の頭部が皿頭であれば、座ぐり部は円錐孔状になる。
【００１８】
〔充填凹部〕
裏側凸部の裏面側で取付孔を囲んで配置され、裏側凸部の裏面よりも凹んでいて、コーキング剤が充填される。
コーキング剤は、通常の建築技術分野において、外壁部分のコーキング処理に利用されているコーキング剤が使用できる。コーキング剤は、液状あるいはペースト状で供給され、施工後に硬化して周囲の部材と緊密に接合され、施工個所の水密性を向上させる。コーキング剤として、アクリルシリコン系、ウレタン系、エポキシ系などのコーキング剤が用いられる。
【００１９】
充填凹部は、取付孔の全周を囲むことができれば、その形状は特に限定されない。例えば、取付孔よりも一回り大きな相似形状が採用できる。円形の取付孔に対して、矩形の充填凹部を組み合わせるなど、取付穴とは異なる形状の充填凹部でも構わない。充填凹部の広さが、十分な量のコーキング剤が充填できるように設定しておく。コーキング剤が固定具と十分な範囲で接触できるようにしておくことも望ましい。
充填凹部の深さを１〜５ｍｍに設定できる。充填凹部の幅と前記取付孔の外径との差を２〜６ｍｍに設定できる。
充填凹部は、個々の取付孔毎に独立した充填凹部を設けてもよいし、複数の取付穴に対して一つの充填凹部で兼用することもできる。例えば、１辺の裏側凸部に配置された複数の取付孔をまとめて、１本の短冊状の充填凹部で囲むことができる。
【００２０】
〔内設断熱材〕
タイル材の裏面側で表側凸部および裏側凸部よりも内側に配置される。
内設断熱材の材料は、通常の建築用の断熱材料が使用できる。例えば、ポリスチレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂の発泡体が挙げられる。グラスウールなどの繊維状断熱材も使用できる。複数の材料を組み合わせた複合断熱材も使用できる。
内設断熱材は、タイル材の裏面側のうち、表側凸部および裏側凸部よりも内側の全面に設けることもできるし、一部に設けることもできる。
内設断熱材の側端面とそれに対面する裏側凸部の内側端面との間、および、タイル材の施工時に内設断熱材の側端面と対面する別のタイル材における裏側凸部の内側端面との間に、３〜３０ｍｍの隙間Ｇを有することができる。これによって、施工状態で、内設断熱材の周囲に、タイル材の裏面が確実に露出する部分ができる。この露出部分が、タイル材からの水分放出作用を向上させる。
【００２１】
内設断熱材をタイル材の裏面に断続的に設けたり、内設断熱材の一部に貫通部分を設けたりすることで、タイル材の裏面側が露出する部分を構成することもできる。
内設断熱材の厚さは、断熱性を向上するには厚いほうがよい。タイル材の全厚みによる制約もあるが、通常、７〜３０ｍｍの範囲に設定できる。内設断熱材の場所によって厚みが違う個所があっても構わない。後述する通気空間を設ける場合は、その分だけ、内設断熱材の厚みを薄くしておくことができる。
〔通気空間〕
タイル材の対向する側辺の間を、裏面側において面方向に貫通する。タイル材の裏面側に浸入したり、タイル材から放出された水分を通気とともに排除したりする機能を有する。
【００２２】
通気空間は、タイル材の施工状態で、上下および左右の一方向あるいは両方向で貫通するように配置される。
タイル材の側辺のうち、裏側凸部が存在する個所では、裏側凸部の裏面側に凹溝や切り欠きを設けることで通気空間を構成できる。表側凸部が存在する個所では、もともと裏面側が解放されているので、特別な構造を設けなくても通気空間を構成できる。内設断熱材が存在する個所では、内設断熱材の裏面側に通気空間を配置することができる。内設断熱材に面方向に貫通する凹溝や孔、切り欠きなどを設けることもできる。通気空間は、タイル材の１方向に１本だけを設けてもよいし、１方向に複数本の通気空間を設けることもできる。
【００２３】
通気空間の大きさは、目的とする機能が発揮できれば良い。通常は、比較的に狭いものでも充分である。例えば、内設断熱材の裏面側に通気空間を配置する場合、内設断熱材の厚みが薄くなって断熱性が低下しない程度に、通気空間の厚みを設定する。具体的には、通気空間の厚みを２〜１０ｍｍに設定できる。通気空間の幅、タイル材の幅によっても異なるが、通常、２〜２０ｍｍの範囲に設定できる。
〔外壁用タイル材の施工〕
基本的には、通常の合いじゃくり継手構造を備えたタイル材と同様の手順および機器類を用いて施工できる。
【００２４】
＜充填凹部を利用する場合＞
施工前に、タイル材の充填凹部には取付孔を覆ってコーキング剤を充填しておく。タイル材の製造時点でコーキング剤を充填しておいてもよいし、タイル材を施工する直前にコーキング剤を充填してもよい。
タイル材を施工する外壁面は、壁面の躯体構造あるいは外壁下地材の表面である。
コーキング剤が充填されたタイル材を、裏側凸部が上辺側に配置される姿勢で、外壁面に当接して配置する。下辺側には表側凸部が配置されることになる。
裏側凸部の取付孔に固定具を挿入してタイル材を外壁面に固定する。固定具は、取付孔に充填されたコーキング剤を押し除けるようにして、取付孔から外壁面に到達する。コーキング剤が、固定具と取付穴の隙間を塞ぐ。コーキング剤は、座ぐり部と固定部の頭部との間の隙間を塞ぐ。コーキング剤の一部は、取付孔の裏側で、裏側凸部の裏面と外壁面との隙間や、外壁面に入り込んだ固定具の外周と外壁面との隙間をも塞ぐ。このようなコーキング剤の存在によって、固定具とその周囲の部材とにおける水密性が、各段に向上する。
【００２５】
このようにして一つのタイル材が施工されたあと、次に施工するタイル材は、先に固定されたタイル材の上方側に配置する。次のタイル材は、その下辺側に向けた表側凸部を、先のタイル材の裏側凸部に重ね合わせるように配置する。勿論、タイル材の裏側凸部が上辺側に配置される姿勢になる。配置されたタイル材は、前記同様にして、固定具による固定作業を行う。
このような作業工程を繰り返すことで、外壁面の下から上へとタイル材が施工される。
なお、外壁面の水平方向においても、先に施工されたタイル材の裏側凸部に、次に施工されるタイル材の表側凸部を重ね合わせるようにして施工していく。タイル材が、面方向の全体に合いじゃくり継手によって連結されることになる。
【００２６】
外壁下地材の表面に、縦横に格子状に配置された下地桟を施工したあと、この下地桟の表面にタイル材を取り付け固定することができる。外壁下地材とタイル材との間に間隔をあけることで、断熱性を高めることができる。外壁下地材とタイル材との間に生じる空間が、タイル材から放出される水分の収容空間となったり、通気空間と連通して水分を除去したりするのに有効となる。
＜接着による取付施工＞
外壁下地材の表面またはタイル材の裏面、あるいは、その両方に、接着剤を配置した状態で、外壁下地材の表面に、タイル材を並べて敷設する。このとき、前記同様に裏側凸部と表側凸部による合いじゃくり継手による連結を行えばよい。裏側凸部の表面と、表側凸部の裏面とを接着剤で接合することもできる。
【００２７】
外壁下地材の表面に施工された下地桟の上に、タイル材を接着して取り付けることができる。この場合、外壁下地材から下地桟を介してタイル材までが、それぞれに広い面積で面接合されることになる。外壁下地材からタイル材までが一体化された剛体状になり、外壁の強度や耐変形性、耐久性を向上させることができる。
〔外壁構造〕
本発明のタイル材を用い、前記した施工方法を採用することで、建築物の外壁構造が構築できる。
外壁面にタイル材が並べて施工された外壁構造では、前記したような合いじゃくり継手構造によって、タイル材同士が上下左右の面方向に連結されている。
【００２８】
外壁面を落下する雨水などは、外壁面の上下方向に連結されたタイル材同士における表側凸部と裏側凸部との当接個所の隙間までは浸入できても、その奥では、裏側凸部が垂直に立ち上がっているので、それ以上には浸入し難い。外壁面の左右方向に連結されたタイル同士でも、表側凸部と裏側凸部とによる連結構造で、水の浸入が良好に阻止される。但し、タイル材と雨水などが接触する個所では、タイル材に水が吸収されることがある。
タイル材は、裏側凸部の取付孔に挿入された固定具が、外壁面に止定されて、タイル材を外壁面に固定している。タイル材の裏面側では、充填凹部に取付孔を覆って充填されたコーキング剤を、固定具が押し除ける形で挿入されている。固定具と取付穴との間は、コーキング剤によって、緊密に封止され、極めて高い水密性を発揮する。前記した合いじゃくり構造を超えて水が浸入してきたとしても、コーキング剤の存在によって、それ以上の奥への水の浸入は確実に阻止できる。コーキング剤は、座ぐり部と固定部の頭部との隙間、裏側凸部の裏面と外壁面との隙間、外壁面に入り込んだ固定具の外周と外壁面との隙間などを塞いで、これらの個所における水密性をも向上させる。
【００２９】
タイル材の裏面側に存在する内設断熱材が、外壁の断熱性を高める。しかも、内設断熱材は、裏側凸部と表側凸部からなる合いじゃくり継手の内側に配置されるので、タイル材の裏面には、内設断熱材で覆われず、タイル材自体が露出する個所を設けることができる。このタイル材の裏面側への露出個所からタイル材の裏面側に、タイル材に吸収された水分が放出されることによって、タイル材が水を吸収したままになり難い。
外壁構造のうち、タイル材が取り付けられる外壁下地材などよりも屋内側の構造については、特に限定されず、通常の建築物における外壁構造が採用できる。例えば、外装下地層の屋内側には、断熱材層や内装材層を備えることができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明にかかる外壁用タイル材は、裏側凸部と表側凸部による合いじゃくり継手構造で連結されるとともに、タイル材の裏面側で表側凸部および裏側凸部よりも内側に内設断熱材が配置されていることで、外壁用タイル材すなわち外壁の断熱性を向上できる。
しかも、内設断熱材は、タイル材の側端に露出していないので、輸送保管および施工の取扱い中に、内設断熱材の角が欠けたり削れたりして損傷することが起こり難い。タイル材同士の連結隙間から水が浸入してきても、直ちには内設断熱材と接触することがない。タイル材が吸水しても、内設断熱材で塞がれていないタイル材の裏面部分から水分を放出することができる。タイル材が高含水率になったままになり難い。寒冷地において、高含水状態で氷点下まで冷却されることによって生じる凍害が有効に防止できる。
【００３１】
特に、施工状態でも、内設断熱材の周囲に一定量の隙間が設けられるようにしておけば、この隙間個所で、タイル材の裏面が確実に露出し、露出部分からの水分の放出が良好に行われる。この隙間は、内設断熱材の側端面からの水分放出も良好にする。その結果、前記した凍害をより確実に防止できる。
タイル材が、比較的に比重の大きな繊維配合セメント硬化物からなるものであれば、水分を吸収し難く、凍害が発生し難い。
タイル材の裏面側に通気空間を有していれば、タイル材の裏面および内設断熱材からの水分放出が良好に行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
〔外壁用タイル材〕
図１に施工状態を示し、図２〜４に詳細構造を示す外壁用タイル材１０は、セメント系材料の成形硬化物からなり、全体が概略矩形板状をなしている。
図２に示すように、外壁用タイル材１０は、矩形板状をなす表面板部２０と、Ｌ字形の枠状をなす裏面枠部３０とで構成されている。表面板部２０と裏面枠部３０の厚みは同じに設定されている。
表面板部２０の表面には、レンガ壁状の凹凸模様が形成されているとともに、塗装による表面化粧層２８が設けられていて、外観意匠性を向上させている。表面化粧層２８は、透水性がないので、タイル材１０の表面から吸水したり、タイル材１０を厚み方向に水分が通過したりすることが防止できる。表面化粧層２８は、表面板部２０の側端面や裏面枠部３０の上面などには設けられていない。
【００３３】
＜合いじゃくり継手＞
表面板部２０の直交する２側辺は、裏面枠部３０の外側に張り出していて、表側凸部２２，２４となっている。図２に示すように、長辺側の表側凸部２４は、短辺側の裏側凸部３２の端部よりも長さＬ1だけ突出している。短辺側の表側凸部２２も、長辺側の裏側凸部３４の端部よりも同じ長さＬ1だけ突出している。
表面板部２０の残りの２側辺は、裏面枠部３０の直交する外側辺よりも内側に凹んでいる。表面板部２０よりも外側に張り出した裏面枠部３０の外側辺が裏側凸部３２、３４となっている。図２に示すように、長辺側の裏側凸部３４は、表面板部２０の長辺よりも長さＬ2だけ突出している。短辺側の裏側凸部３２も、表面板部２０の短辺よりも長さＬ2だけ突出している。
【００３４】
このような、互いに対向する側辺に配置された表側凸部２２、２４と裏側凸部３２、３４とによるタイル材１０の連結構造が、「合いじゃくり」と呼ばれる継手構造である。
前記した突出長さＬ1とＬ2とは、Ｌ1≧Ｌ2の関係に設定されている。Ｌ1とＬ2の差が、タイル材１０を施工したときに、隣接するタイル材１０，１０同士の目地間隔を決める。
＜通気空間＞
図３、４に示すように、裏側凸部３２、３４には、長さ方向の途中で、裏側凸部３２、３４の底面を断続的に切り欠いて、裏側凸部３２、３４を横断する矩形凹溝からなる通気空間３９が配置されている。通気空間３９は、長辺側の裏側凸部３４には２本、短辺側の裏側凸部３２には１本が設けられている。
【００３５】
その結果、タイル材１０の底面側で、面方向の縦横何れの方向にも通気可能になっている。
＜取付孔と充填凹部＞
裏側凸部３２、３４には、その長さ方向に間隔をあけて複数個所に円形状の取付穴３６が貫通している。図３に詳しく示すように、取付孔３６の上端には円錐状をなす座ぐり部３７が設けられている。
裏側凸部３２、３４の裏面側には、裏面から凹入された充填凹部３８を有する。図４に詳しく示すように、充填凹部３８は、各裏側凸部３２、３４の長さ方向に沿って延びる矩形状をなし、複数個の取付孔３６をそれぞれ、充填凹部３８で囲んでいる。通気空間３９が横断している個所には充填凹部３８は設けられていない。充填凹部３８の幅は、取付孔３６の内径よりも少し大きい。充填凹部３８の深さは、取付孔３６のほぼ中間までである。
【００３６】
充填凹部３８には、コーキング剤４０が充填される。コーキング剤４０の充填は、タイル材１０を外壁に施工する直前であってもよいし、タイル材１０を工場などから出荷する段階で既にコーキング剤４０を充填しておくこともできる。コーキング剤４０は、充填凹部３８の内部全体を埋めており、取付孔３６の裏面側を覆っている。
＜内設断熱材＞
図３、４に示すように、表面板部２０の裏側で、Ｌ形をなす裏面枠部３０の内側に、矩形板状をなす内設断熱材９０が配置されている。内設断熱材９０は、発泡ポリスチレンボードからなり、タイル材１０に接着されている。
【００３７】
裏面枠部１０を構成する各裏側凸部３２、３４の内側端面と、それと対面する内設断熱材９０の側端面との間には、隙間Ｇがあいている。また、裏側凸部３２、３４の先端面と、それと平行で隣接する内設断熱材９０の側端面との間にも、同様の隙間Ｇがあいている。タイル材１０の裏側で、内設断熱材９０の周囲に、表面板部２０の背面が露出する部分が周溝状に存在することになる。
図３に示すように、内設断熱材９０の厚みは、裏面枠部３０の高さよりも小さく、内設断熱材９０の下面が、通気空間３９の上端面と、略同じ位置に配置されている。内設断熱材９０が通気空間３９の通気を阻害しないようになっている。
【００３８】
＜外壁用タイル材の具体例＞
タイル材質：繊維配合セメント硬化板（ビニロン繊維配合、比重１．９）。
全体：外形３３０ｍｍ×４８０ｍｍ、厚み１２ｍｍ。
表面板部２０：外形３００ｍｍ×４５０ｍｍ。
裏面枠部３０：幅４５ｍｍのＬ字形。
表側凸部突出長Ｌ1＝２５ｍｍ、裏側凸部突出長Ｌ2＝２５ｍｍ。
取付孔３６：内径５ｍｍ、座ぐり径７ｍｍ、φ４ｍｍハイロウビス用。
設置数２個（短辺側）、設置数３個（長辺側）。
【００３９】
充填凹部３８：深さ３ｍｍ、幅１２ｍｍ、長さ１５〜２５ｍｍ。
コーキング剤：エポキシ変性シリコンコーキング剤。
通気空間３９：幅２０ｍｍ、高さ５ｍｍ、長辺側２個所、短辺側１個所。
内設断熱材９０：発泡ポリスチレン製、４００ｍｍ×２８０ｍｍ、厚み１０ｍｍ。
内設断熱材９０と裏側凸部３２、３４との隙間Ｇ＝５ｍｍ。
表面化粧層２８：樹脂モルタル下地仕上げ＋アクリルエマルジョン仕上げ、
合計膜厚０．１１ｍｍ。
〔外壁用タイル材の施工〕
図１および図５〜７に示すように、外壁用タイル材１０は、住宅などの建築物の壁面を構成する外壁下地材５０の表面に並べて施工される。
【００４０】
＜外壁下地材と下地桟＞
図１および図７に示すように、外壁下地材５０は、合板などで構成されている。外壁下地材５０の表面には、縦横に一定間隔で配置され格子状をなす下地桟５２がとり付けられている。
図１に示すように、下地桟５２は、ねじ釘６０で外壁下地材５０に固定されている。下地桟５２の格子間隔は、タイル材１０の寸法に合わせて設定されている。下地桟５２の表面に、タイル材１０を並べて取り付ける。下地桟５２の幅は、タイル材１０の裏側枠部３０の幅と同じ程度に設定されている。下地桟５２の厚さは、タイル材１０を固定するねじ釘６０を下地桟５２にねじ込んで固定できる程度に設定されている。
【００４１】
下地桟５２の具体例として、幅２０ｍｍ、厚さ９ｍｍの木材が使用できる。
＜タイル材の配置＞
図５に示すように、タイル材１０は、横長の矩形状で、上辺側に裏側凸部３４が配置され、下辺側に表側凸部２４が配置される姿勢で並べて配置される。その結果、図５の左辺側には裏側凸部３２、右辺側には表側凸部２２が配置される。隣接する上下および左右のタイル材１０同士は、常に、表側凸部２２、２４と裏側凸部３２、３４とが表裏で対面する形になる。
図１に示すように、垂直方向に設置された外壁下地材５０および下地桟５２に対して、下側に配置されたタイル材１０の裏側凸部３４の表面側に、上側に配置されるタイル材１０の表側凸部２４が載る形で、互いに連結される。上側のタイル材１０の下辺に配置された表側凸部２４の下端面と、下側のタイル材１０における表面板部２０の上端面との間には、少し隙間があいている。これは、前記したタイル材１０の上下辺における突出長さＬ1とＬ2との差によって生じ、目地隙間２６が構成される。また、下側のタイル材１０の裏側凸部３４は、下地桟５２の表面に当接している。
【００４２】
このような連結構造が「合いじゃくり」と呼ばれる。
この合いじゃくり継手構造は、水密性に優れた継手構造である。例えば、タイル材１０の表面に雨水などが降り注いで、表面板部２０に沿って水が流れ、表側凸部２４の下端から表面板部２０と表面板部２０との隙間に水が浸入したときに、表面板部２０の裏側では、下方側のタイル材１０に有する裏側凸部３４が立ち上がっているので、裏側凸部３４を超えて内部まで水が浸入することは困難である。雨の勢いが強かったり、壁面にホースで散水したりしても、裏側凸部３４による堰を超えるほどの強さで水が浸入することは難しい。但し、合いじゃくり継手構造でも、裏側凸部３４の表面まで水が浸入する可能性はある。
【００４３】
＜タイル材の固定＞
図１に示すように、タイル材１０の裏側凸部３４には、上方側に次のタイル材１０が連結される前に、取付孔３６に、皿頭ネジ釘６０が挿入される。皿頭ネジ釘６０は、取付穴３６から充填凹部３８に突き進み、充填凹部３８のコーキング剤４０を押し除けるようにして、下地桟５２にねじ込まれる。
皿頭ネジ釘６０で押し除けられたコーキング剤４０の一部は、裏側凸部３４と下地桟５２との間や、皿頭ネジ釘６０のねじ山と下地桟５２に形成されるねじ穴との隙間、取付穴３６の内面と皿頭ネジ釘６０の外形との間にも入り込む。これによって、皿頭ネジ釘６０とその外周に存在する部材との間の隙間が確実にコーキング剤４０で埋められ、水密性が向上する。
【００４４】
皿頭ネジ釘６０を十分にねじ込むと、皿頭ネジ釘６０の皿状頭部が、座ぐり部３７に納まり、皿頭ネジ釘６０の上端は、裏側凹部３４の上面とほぼ同一面になる。タイル材１０の全ての取付孔３７に皿頭ネジ釘６０を取り付ければ、タイル材１０は、外壁下地材５０に強固に固定される。
１枚のタイル材１０が外壁下地材５０に固定されれば、その上方あるいは左方に、次の新たなタイル材１０が配置され、前記同様にして、外壁下地材５０に固定される。このような作業を順次繰り返すことで、外壁全体にタイル材１０を施工することができる。
図１、図５に示すように、前後左右に施工されたタイル材１０は、互いの間に目地隙間が構成される。表面板部２０の表面に形成されたレンガ模様と前記目地隙間とによって、壁面全体がレンガ壁に類似した意匠性の高い外観を呈する。壁面の外観上からは、コーキング剤４０や内設断熱材９０の存在は全く判らない。
【００４５】
上記した実施形態では、例えば、図１で、上方側のタイル材１０の下辺に存在する表側凸部２４の下端と、下方側のタイル材１０に有する表面板部２０の上端辺との間には、屋外からの雨水などが浸入する可能性がある。表側凸部２４の裏側まで浸入した水は、下方側のタイル材１０に有する裏側凸部３４の表面から皿頭ネジ釘６０と座ぐり部３７との隙間を通って、内部へと浸入しようとする。しかし、皿頭ネジ釘６０と周囲の部材とのあいだにコーキング剤４０が存在していて、奥まで到達するような隙間が無くなっていれば、水の浸入は確実に遮断される。タイル剤１０の裏面や壁下地材５０にまで水が浸入することはない。単なる合いじゃくり継手構造だけを備えている場合に比べて、はるかに水密性の高い外壁構造を構築することができる。
【００４６】
〔内設断熱材の機能〕
図１に示すように、施工されたタイル材１０の裏面側に配置された内設断熱材９０は、その上端面は、裏側凸部３４との間に隙間Ｇがあいている。内設断熱材９０の下端面は、下側のタイル材１０における裏側凸部３４の上端面との間に隙間Ｇをあけた状態で対面している。
図６に示すように、内設断熱材９０の左右の側端面でも、内設断熱材９０が取り付けられたタイル材１０の裏側凸部３４、および、隣接する別のタイル材１０の裏側凸部３４との間に隙間Ｇがあいている。内設断熱材９０の全周に、裏側凸部３２、３４で囲まれた状態で、周溝状の隙間Ｇを有している。この隙間Ｇの部分では、表面板部２０の背面が露出した状態になっている。
【００４７】
図１に示すように、屋外からの強い日射や寒気によって、タイル材１０が強く加熱あるいは冷却されたとしても、タイル材１０の裏側に配置された内設断熱材９０が、壁の内部側への伝熱を遮断し、壁の内部が過剰に加熱されたり冷却されたりし難くなる。
内設断熱材９０は、タイル材１０の裏面側に配置されているので、屋外環境に露出することはない。タイル材１０の取扱いや施工作業時に、内設断熱材９０が傷付いたり欠けたりする心配も解消される。
しかも、内設断熱材９０の周囲には、隙間Ｇに対応して、表面板部２０の背面が露出している個所が存在する。タイル材１０が雨水や湿気を吸っても、表面板部２０の背面の露出個所から裏側の空間に水分が蒸発されてタイル材１０から取り除かれる。タイル材１０の材料が吸水したまま高含水状態になることが防止できる。その結果、寒冷地における凍害問題が解消できる。
【００４８】
内設断熱材９０の周囲の空間は、通気空間３９と連通しているので、タイル材１０から放出された水分は、通気空間３９へと送られる。
〔通気空間の機能〕
図１に示すように、通気空間３９は、内設断熱材９０の背面に露出した状態で、タイル材１０を貫通する空間を構成している。
図６に詳しく示すように、外壁面にタイル材１０が縦横に敷設された状態でも、各タイル材１０の通気空間３９が、外壁面の上下方向および水平方向の何れにも連通した状態である。
【００４９】
外壁面に雨や散水がかかったりして、タイル材１０同士の隙間からタイル材１０の裏面側まで、水分が浸入してくることがある。タイル材１０が水分を吸収し、吸収された水分がタイル材１０の裏面側から内部空間に水分が放出されることも起こる。タイル材１０の裏面側に密閉された空間があり、その空間が温まったり冷えたりすることで、結露を発生することがある。
このような場合でも、通気空間３９によって、タイル材１０の裏面側を空気が自由に流通する状態であれば、タイル材１０の裏面側に侵入した水分を、通気によって運び去ることができる。タイル材１０に吸収された水分も、タイル材１０と接触して流通する空気が運び去る。タイル材１０が吸水したままになり難いので、凍害の発生が防止できる。通気があれば結露も発生し難い。結露が発生しても、直ぐに通気とともに運び去ることができる。下地桟５２や外壁下地材５０が、木材などのように、吸湿し易く、吸湿によって劣化したり腐食したりし易い材料であっても、吸湿や腐食の問題が低減できる。
【００５０】
特に、断熱性向上のために設けた内設断熱材９０に、雨水などの水分が吸収されたり、内部で結露が発生したりしたとしても、通気空間３９に隣接する内設断熱材９０の表面を通気が接触しながら通過するので、内設断熱材９０から水分や湿気を奪い取って、運び去ることができる。内設断熱材９０が劣化したり、内部でカビが発生したりすることが防止できる。
屋外側からの強い加熱や冷却がタイル材１０の裏面側まで伝達されたとしても、通気空間３９を通じて流通する空気が、熱を奪い去ったり熱を供給したりすることになり、外壁下地材５０から内側への伝熱を効率的に遮断することができる。
【００５１】
なお、外壁面の上部および下部では、通気空間３９は、屋外空間や床下空間に連通させている。上部では、屋根裏空間を介して軒下から屋外空間に連通させておく。その結果、通気空間３９を含むタイル材１０と外壁下地材５０との間の通気空間には、屋外から雨水などが浸入することはない。
〔タイル材の接着取付〕
図８に示す実施形態は、タイル材１０および下地桟５２の取付固定に、ねじ釘６０を使用しない。
外壁下地材５０の表面と下地桟５２の背面との間に、接着剤層５８を設けて、下地桟５２を外壁下地材５０に接着している。具体的には、下地桟５２の背面全体に接着剤を塗布した状態で、外壁下地材５０の表面に格子状に配置して押し付けるようにすることで接着させる。
【００５２】
格子状に配置された下地桟５２の表面に接着剤を塗布したあと、タイル材１０の裏側凸部３２、３４を下地桟５２に押し付けるようにすれば、タイル材１０が下地桟５２に固定される。
このような取付構造を採用することで、面状の外壁下地材５０と、格子状の下地桟５２と、下地桟５２の各格子を覆うタイル材１０とが一体となって、壁面の面方向における強度や耐変形力を大幅に向上させることができる。
ねじ釘６０による固定は、ねじ釘６０の位置による点状の固定である。例えば、外壁下地材５０に対して下地桟５２、下地桟５２に対してタイル材１０がそれぞれ、固定点以外の部分では、ある程度まで、ずれたり回転したり変形したりすることができる可能性がある。
【００５３】
これに対し、前記した接着による取付構造では、外壁下地材５０、下地桟５２およびタイル材１０が、それぞれの当接面の全体を接着剤層５８で緊密に固定接合されているので、互いにずれたり回転したり変形したりし難く、全体が１種の剛体構造を構成することになって、強度や耐変形力が向上するのである。
この構造の場合、タイル材１０には、取付孔３６、座ぐり部３７および充填凹部３８を設けなくてもよい。その結果、通気空間３９を取付孔３６の位置にまで拡げて、通気性を向上させることができる。
なお、タイル材１０および下地桟５２の取付固定を、ねじ釘６０の接着剤層５８との両方の手段で果たすこともできる。より強固な取り付けが可能になる。
【実施例】
【００５４】
本発明の具体的実施例とその性能を評価した結果を示す。
〔タイル材の凍害試験〕
セメント硬化物からなるタイル材１０の耐凍害性を評価した。
＜タイル材の材料および製造工程＞
前記＜外壁用タイル材の具体例＞の項で説明した材料および形状のタイル材を製造した。タイル材の材料には、セメント、骨材、細骨材、ビニロン繊維などを、通常の配合量で組み合わせた。タイル材料の配合を変えて、比重の異なるタイル材を製造した。
＜基本特性の測定＞
得られた試験体の比重、平面引張強度、吸水率を、常法により測定した。
【００５５】
＜凍害試験＞
ＪＩＳ−Ａ１４３５「気中凍結水中融解試験」に準じて実施した。試験体を飽水する条件で試験を行った。３００サイクル後の状態を観察し、評価した。
その結果を、表１に示す。
【００５６】
【表１】
【００５７】
＜評価＞
(1) セメント硬化物からなるタイル材は、比重が増えるほど、平面引張強度が向上し、吸水率は低下し、耐凍害性は向上する傾向がある。
(2) 凍害の心配がある地域で使用するタイル材としては、比重１．３以上が必要とされ、好ましく比重１．５以上のものを使用すればよい。
(3) 凍害の心配がなければ、試験例１などでも、実用上、充分な強度は有している。
但し、吸水率が高いので、水分が壁の内部まで到達し易くなる。
(4) この試験は、タイル材を飽水させた状態で評価したが、実際の施工状態では、雨などのタイル材が吸収しても、直ぐに乾燥すれば、凍害は生じ難い。また、この試験では、タイル材の裏面や側端が解放された状態であったが、実際の施工状態では、タイル材の裏面側や側端が塞がれていることがある。次項で説明する透水性試験は、タイル材の施工条件に近い状態において評価する。
【００５８】
〔透水性試験〕
外壁用タイル材の透水性と、吸水後の乾燥性を評価する試験を行なった。
＜試験体の材料および製造工程＞
前記＜外壁用タイル材の具体例＞の項で説明した材料から試験体を製造した。具体的には、セメント、骨材、細骨材、ビニロン繊維などを、通常の配合量で組み合わせた。但し、形状は簡略化している。
得られた試験体は、３００ｍｍ×２００ｍｍ×８ｍｍ（厚さ）の矩形板状であり、厚み８０〜１４０μｍの表面塗装膜を有する。
【００５９】
＜透水量測定＞
表面塗装膜の透水性を測定する。試験体の表面塗装膜の表面に、１５０ｍｍ角の筒をシーラントで防水した状態で固定した。角筒に水位１０ｃｍまで水を入れ、２４時間経過後に水を捨て、表面塗装膜の表面に残る水分を拭った。試験前後の重量増加量を測定し、下式で、透水量を求めた。
透水量（ｇ／ｍ２）＝（試験後重量−試験前重量）／０．１５２ …（１）
試験体の透水量は、１００ｇ／ｍ２であった。
＜乾燥性評価試験＞
試験体を２４時間吸水させたあと、室内に静置した。３日後および６日後に、重量を測定し、下式で吸水率を求めた。
【００６０】
含水率（％）＝〔（経日後の重量−吸水前の重量）／吸水前の重量〕×１００
… （２）
試験体の裏面に断熱材を配置したり、四辺の側端すなわち木口を目地隙間用のシーリング剤で塞いだりするなど、環境条件を違えたものについて、それぞれ測定を行った。
裏面断熱材：
発泡ポリスチレンからなり厚み１０ｍｍの断熱材を、試験体の裏面に接着した。
試験体の裏面全体を断熱材で覆ったもの（全面）と、試験体の裏面のうち、周辺から１０ｍｍを除く中央部分を断熱材で覆ったもの（周辺１０ｍｍ隙間有り）とで、測定を行った。
【００６１】
木口シール：
目地用のウレタン系シーリング剤を、試験体の四辺側端面に塗工したもの〔木口シール有り〕と、シーリング剤を塗工しないもの（木口シール無し）とで、測定を行った。
その結果を、表２、３に示す。
【００６２】
【表２】
【００６３】
【表３】
【００６４】
＜評価＞
(1) 経日後の含水率が小さいほど、タイル材に吸収された水分が迅速に蒸発して除去され、乾燥状態に戻る。タイル材に水分が吸収されたままにならなければ、前項の試験で評価した吸水率も低い状態が維持される。凍害による問題も生じ難い。カビの発生や性能低下も起こり難い。
(2) 裏面断熱材および木口シールの条件が同じであれば、比重が大きい試験体を使用するほど、経日後の含水率が下がり、タイル材に吸収された水分が迅速に蒸発して除去される。
【００６５】
(2) 裏面断熱材は、周辺に隙間をあけて、タイル材の裏面側から水分が蒸発できるようにしたほうが、経日後の含水率が下がり、迅速に水分除去が行える。
(3) 木口シールを無くして、タイル材の木口からも水分が蒸発できるようにしたほうが、経日後の含水率が下がり、迅速に水分除去が行われる。
(4) 比重が大きい場合は、裏面断熱材および木口シールの構造にそれほど影響されず、常に、経日後の含水率は低く、迅速に水分除去が行われる。比重が、１．７以上であれば、裏面断熱材が全面に存在し、木口シールをしていても、凍害の心配はそれほど生じない。比重が小さくても、裏面断熱材に隙間を設けることなどで、凍害の問題を生じ難くすることができる。
【００６６】
(5) 裏面断熱材に隙間を設け、木口シールは設けず、比重を高くすることが、迅速な水分放出、乾燥状態の維持、したがって凍害の防止に、最も有効である。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の外壁用タイル材および外壁構造は、例えば、一般住宅における外側壁の外装仕上げ施工に適用でき、施工が容易で、断熱性が高く、屋外から水が浸入し難く、水が浸入してもタイル材が含水したままになり難く、水が容易に排出される外壁を構築できる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施形態を表す外壁タイル材の施工状態の断面構造図
【図２】外壁用タイル材の平面図
【図３】同上の裏側凸部側からみた一部断面正面図
【図４】同上の背面図
【図５】外壁用タイル材の連結状態を示す正面図
【図６】同上の背面図
【図７】外壁用タイル材の外壁下地材への取付状態を示す正面図
【図８】別の実施形態を表す施工状態の断面構造図
【符号の説明】
【００６９】
１０ 外壁用タイル材
２０ 表面板部
２２、２４ 表側凸部
２６ 目地隙間
２８ 表面化粧層
３０ 裏面枠部
３２、３４ 裏側凸部
３６ 取付孔
３７ 座ぐり部
３８ 充填凹部
３９ 通気空間
４０ コーキング剤
５０ 外壁下地材
５２ 下地桟
５８ 接着剤層
６０ 皿頭ネジ釘
９０ 内設断熱材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の外壁面に並べて施工されるタイル材であって、
全体が概略矩形板状をなし、
対向する側辺に配置されタイル材同士を面方向に連結する合いじゃくり継手となる表側凸部および裏側凸部と、
前記表側凸部および裏側凸部よりも内側でタイル材の裏面側に配置された内設断熱材と
を備える外壁用タイル材。
【請求項２】
比重が１．３以上の繊維配合セメント硬化物からなる
請求項１に記載の外壁用タイル材。
【請求項３】
前記表側凸部および前記裏側凸部の突出長Ｌ1、Ｌ2がそれぞれ、７〜５０ｍｍの範囲であり、
前記裏側凸部の突出長Ｌ2が、前記表側凸部の突出長Ｌ1よりも、７〜５０ｍｍ長い
請求項１または２に記載の外壁用タイル材。
【請求項４】
前記内設断熱材の側端面とそれに対面する前記裏側凸部の内側端面との間、および、タイル材の施工時に前記内設断熱材の側端面と対面する別のタイル材における前記裏側凸部の内側端面との間に、３〜３０ｍｍの隙間Ｇを有する
請求項１〜３の何れかに記載の外壁用タイル材。
【請求項５】
裏面側において対向する側辺の間を面方向に貫通する通気空間をさらに備える
請求項１〜４の何れかに記載の外壁用タイル材。
【請求項６】
前記裏側凸部の表面から裏面へと貫通し、前記外壁下地面への固定具が挿通される取付孔をさらに備える
請求項１〜５の何れかに記載の外壁用タイル材。
【請求項７】
前記裏側凸部の裏面側で取付孔を囲んで配置され、裏側凸部の裏面よりも凹んでいて、コーキング剤が充填される充填凹部をさらに備える
請求項６に記載の外壁用タイル材。
【請求項８】
前記取付孔が、タイル材を建築物の外壁面に並べて施工したときに、隣接して配置されるタイル材の前記表側凸部で塞がれる位置に配置されている
請求項６または７に記載の外壁用タイル材。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかに記載の外壁用タイル材を用いる外壁構造であって、
屋内側に配置される内装材層と、
前記内層材層の外面側に配置される断熱材層と、
前記断熱材層の外面側に配置される外壁下地材と、
前記外壁下地材の外面側に配置される外壁用タイル材と
を備え、
前記外壁用タイル材は、前記内設断熱材を裏面側に向けて配置し、前記表側凸部を下辺側にした姿勢で、前記外壁下地材に先に固定されたタイル材の上辺側に有する裏側凸部の表面に、前記表側凸部を重ねて配置する
外壁構造。
【請求項１０】
前記外壁下地材の表面に、縦横に格子状に配置され、外壁下地材の表面に接着された下地桟をさらに備え、
前記外壁用タイル材が、前記下地桟の表面に接着されている
請求項９に記載の外壁構造。
【請求項１】
建築物の外壁面に並べて施工されるタイル材であって、
全体が概略矩形板状をなし、
対向する側辺に配置されタイル材同士を面方向に連結する合いじゃくり継手となる表側凸部および裏側凸部と、
前記表側凸部および裏側凸部よりも内側でタイル材の裏面側に配置された内設断熱材と
を備える外壁用タイル材。
【請求項２】
比重が１．３以上の繊維配合セメント硬化物からなる
請求項１に記載の外壁用タイル材。
【請求項３】
前記表側凸部および前記裏側凸部の突出長Ｌ1、Ｌ2がそれぞれ、７〜５０ｍｍの範囲であり、
前記裏側凸部の突出長Ｌ2が、前記表側凸部の突出長Ｌ1よりも、７〜５０ｍｍ長い
請求項１または２に記載の外壁用タイル材。
【請求項４】
前記内設断熱材の側端面とそれに対面する前記裏側凸部の内側端面との間、および、タイル材の施工時に前記内設断熱材の側端面と対面する別のタイル材における前記裏側凸部の内側端面との間に、３〜３０ｍｍの隙間Ｇを有する
請求項１〜３の何れかに記載の外壁用タイル材。
【請求項５】
裏面側において対向する側辺の間を面方向に貫通する通気空間をさらに備える
請求項１〜４の何れかに記載の外壁用タイル材。
【請求項６】
前記裏側凸部の表面から裏面へと貫通し、前記外壁下地面への固定具が挿通される取付孔をさらに備える
請求項１〜５の何れかに記載の外壁用タイル材。
【請求項７】
前記裏側凸部の裏面側で取付孔を囲んで配置され、裏側凸部の裏面よりも凹んでいて、コーキング剤が充填される充填凹部をさらに備える
請求項６に記載の外壁用タイル材。
【請求項８】
前記取付孔が、タイル材を建築物の外壁面に並べて施工したときに、隣接して配置されるタイル材の前記表側凸部で塞がれる位置に配置されている
請求項６または７に記載の外壁用タイル材。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかに記載の外壁用タイル材を用いる外壁構造であって、
屋内側に配置される内装材層と、
前記内層材層の外面側に配置される断熱材層と、
前記断熱材層の外面側に配置される外壁下地材と、
前記外壁下地材の外面側に配置される外壁用タイル材と
を備え、
前記外壁用タイル材は、前記内設断熱材を裏面側に向けて配置し、前記表側凸部を下辺側にした姿勢で、前記外壁下地材に先に固定されたタイル材の上辺側に有する裏側凸部の表面に、前記表側凸部を重ねて配置する
外壁構造。
【請求項１０】
前記外壁下地材の表面に、縦横に格子状に配置され、外壁下地材の表面に接着された下地桟をさらに備え、
前記外壁用タイル材が、前記下地桟の表面に接着されている
請求項９に記載の外壁構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−２９０１０（Ｐ２００６−２９０１０Ａ）
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１３２１８（Ｐ２００４−２１３２１８）
【出願日】平成１６年７月２１日（２００４．７．２１）
【出願人】（０００００４６７３）パナホーム株式会社 (319)
【出願人】（０００２３７０５３）富士スレート株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２１日（２００４．７．２１）
【出願人】（０００００４６７３）パナホーム株式会社 (319)
【出願人】（０００２３７０５３）富士スレート株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]