外壁用役物と入隅構造
【課題】釘やビスなどの固着具を用いて外壁材を固定した場合でも見栄え良く簡便に施工することが可能な外壁用役物を提供する。
【解決手段】入隅に配置されて壁下地材に固定可能なベース材１とこのベース材１に連結可能なカバー材１０とを備える。ベース材１は、第一固定部２と第二固定部３とを有して断面視略Ｌ字状に構成され、第一固定部２の表面側には、先端部に嵌合部８を有する第一立ち上がり部５が第二固定部３と略平行な方向に突出して形成されている。カバー材１０は、二つの外壁材のうち他方の外壁材の端部を第一固定部２と共に挟持可能な挟持片部１１と、嵌合部８と嵌合可能な被嵌合部１３を先端部に有する第二立ち上がり部１２と、を有して断面視略Ｌ字状に構成されている。カバー材１０がベース材１に連結された状態において、カバー材１０の挟持片部１１は、ベース材１の第一固定部２と略平行に形成される。
【解決手段】入隅に配置されて壁下地材に固定可能なベース材１とこのベース材１に連結可能なカバー材１０とを備える。ベース材１は、第一固定部２と第二固定部３とを有して断面視略Ｌ字状に構成され、第一固定部２の表面側には、先端部に嵌合部８を有する第一立ち上がり部５が第二固定部３と略平行な方向に突出して形成されている。カバー材１０は、二つの外壁材のうち他方の外壁材の端部を第一固定部２と共に挟持可能な挟持片部１１と、嵌合部８と嵌合可能な被嵌合部１３を先端部に有する第二立ち上がり部１２と、を有して断面視略Ｌ字状に構成されている。カバー材１０がベース材１に連結された状態において、カバー材１０の挟持片部１１は、ベース材１の第一固定部２と略平行に形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁用役物と入隅構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の外壁の入隅に用いられる外壁用役物として、特許文献１のサイディング入隅用役物が知られている。このサイディング入隅用役物は、平面視略直角状に形成されて入隅に固定される入隅固定部と、この入隅固定部と共同してサイディング（外壁材）を保持するジョイナとから構成されている。ジョイナは、入隅固定部の一辺と重ね合わせて胴縁に固定される固定片と入隅固定部の他の辺と共にサイディングを挟持する挟持片とサイディングの厚さに相当する幅をおいて挟持片の略中間部から突設される抑え片とを有している。
【０００３】
このサイディング入隅用役物は、構造が簡単で安価に製造することができる。また、ジョイナの固定片と抑え片との間、及び、入隅固定部とジョイナの挟持片との間において入隅を形成する二つのサイディングの端部それぞれを挟持して建物の入隅に二つのサイディングをデザイン性よく取り付けることが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１０１４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
張り終わりのサイディングは、釘やビスなどの固着具を用いて壁下地材に固定される。サイディングを固定しないと、サイディングがずれてサイディング間の目地部の隙間が大きくなり、目地部の防水性や外観が損なわれるからである。
【０００６】
サイディングを固着具で固定すると、釘頭など固着具の頂部がサイディングの表面に露出する。入隅を形成する二つのサイディングのうち入隅固定部とジョイナの挟持片との間で挟持する一方のサイディングについては、このサイディングの固定後にジョイナを装着することによって表面に露出する固着具の頂部を覆い隠すことができる。
【０００７】
しかしながら、ジョイナの固定片と抑え片との間で挟持する他方のサイディングについては、ジョイナ装着後に固定されるため、表面に露出する固着具の頂部をジョイナで覆い隠すことができない。補修塗料による補修によって固着部の頂部を隠すことが考えられるが、その補修のための手間を要し、また補修塗料で補修したとしてもその補修塗料が目立ってしまい見栄えが低下することがある。
【０００８】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、釘やビスなどの固着具を用いて外壁材を固定した場合でも見栄え良く簡便に施工することが可能な外壁用役物と入隅構造を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明の外壁用役物は、建築物の外壁の入隅に用いられる外壁用役物であって、前記入隅に配置されて壁下地材に固定可能なベース材とこのベース材に連結可能なカバー材とを備え、前記ベース材は、第一固定部と第二固定部とを有して断面視略Ｌ字状に構成され、前記第一固定部の表面側には、先端部に嵌合部を有する第一立ち上がり部が前記第二固定部と略平行な方向に突出して形成され、前記第一立ち上がり部と前記第二固定部との離間距離は前記入隅を形成する二つの外壁材のうち一方の外壁材の厚みに対応する距離とされており、前記カバー材は、前記二つの外壁材のうち他方の外壁材の端部を前記第一固定部と共に挟持可能な挟持片部と、前記嵌合部と嵌合可能な被嵌合部を先端部に有する第二立ち上がり部と、を有して断面視略Ｌ字状に構成されており、前記ベース材の前記嵌合部に前記カバー材の前記被嵌合部を嵌合して前記カバー材が前記ベース材に連結された状態において、前記カバー材の前記挟持片部は、前記ベース材の前記第一固定部と略平行に形成され、前記挟持片部と前記第一固定部との離間距離は前記他方の外壁材の厚みに対応する距離とされていることを特徴とする。
【００１０】
この外壁用役物においては、前記ベース材の前記第二固定部は、表面側に、凸形に突出する段部を有することが好ましい。
【００１１】
この外壁用役物においては、前記カバー材の前記挟持片部の裏面側に、水密材が配設されていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の入隅構造は、上記のいずれかの外壁用役物が建築物の外壁の入隅に用いられて前記入隅を形成する二つの外壁材が壁下地材に取り付けられている入隅構造であって、前記ベース材の前記第一固定部及び前記第二固定部が前記壁下地材に固定されて前記ベース材が取り付けられ、前記一方の外壁材の端部が前記第二固定部に重ね合わされ表面側から固着具が打ち込まれて前記一方の外壁材が前記壁下地材に取り付けられ、前記他方の外壁材の端部が前記第一固定部に重ね合わされ表面側から固着具が打ち込まれて前記他方の外壁材が前記壁下地材に取り付けられ、前記カバー材の前記被嵌合部と前記ベース材の前記嵌合部との嵌合により前記カバー材が前記ベース材に連結され、この連結状態において、前記カバー材の前記第二立ち上がり部と前記ベース材の前記第二固定部との間に前記一方の外壁材の端部が挟持され、前記一方の外壁材の端部に打ち込まれた固着具の頂部が前記第二立ち上がり部で覆われ、前記カバー材の前記挟持片部と前記ベース材の第一固定部との間に前記他方の外壁材の端部が挟持され、前記他方の外壁材の端部に打ち込まれた固着具の頂部が前記挟持片部で覆われることを特徴とする。
【００１３】
この入隅構造においては、前記ベース材の前記第二固定部の表面側にスペーサーが配設され、前記一方の外壁材の端部が前記スペーサーを介して前記第二固定部に重ね合わされ前記固着具によって前記一方の外壁材が前記壁下地材に取り付けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の外壁用役物と入隅構造によれば、釘やビスなどの固着具を用いて外壁材を固定した場合でも見栄え良く簡便に施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の外壁用役物の一実施形態を示した断面図であり、（ａ）は外壁用役物を構成する２部材が連結する前の状態、（ｂ）は連結した状態を示す。
【図２】第二固定部と第一立ち上がり部との離間距離を折曲加工によって設定したベース材の説明図である。
【図３】図１の外壁用役物が建築物の外壁の入隅に用いられて入隅を形成する二つの外壁材が壁下地材に取り付けられている入隅構造の一実施形態を示す断面図である。
【図４】図４（ａ）（ｂ）はそれぞれ、図３の入隅構造において厚みの異なる外壁材が壁下地材に取り付けられている入隅構造の一実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の外壁用役物及び入隅構造の一実施形態について説明する。
【００１７】
図１は、本発明の外壁用役物の一実施形態を示した断面図であり、（ａ）は外壁用役物を構成する２部材が連結する前の状態、（ｂ）は連結した状態を示す。
【００１８】
図１の外壁用役物は、建築物の外壁の入隅に用いられる役物であり、ベース材１とカバー材１０との２部材から構成される。
【００１９】
ベース材１及びカバー材１０はそれぞれ長尺な部材であり、入隅に取り付けられた状態においてはその長手方向が入隅に沿う方向となる。図１では、ベース材１及びカバー材１０の長手方向は紙面貫通方向である。ベース材１及びカバー材１０はそれぞれ、鋼板やアルミニウム板など一枚の薄肉の金属板５０から折曲加工によって形成されている。ベース材１及びカバー材１０は、表面に、例えば、アルミ・亜鉛合金などのメッキ処理を施すことができ、カバー材１０の表面にはフッ素樹脂塗装、裏面にはポリエステル樹脂塗装を施すこともできる。ベース材１及びカバー材１０は、このような金属板５０の折曲加工品以外に、例えば、硬質塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン、ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂材料の押出成形品を用いることもできる。
【００２０】
ベース材１は、入隅に配置されて壁下地材に固定可能な部材であり、第一固定部２と第二固定部３とを有して構成される。第一固定部２及び第二固定部３はそれぞれ平板形状を有しており、ベース材１は、この第一固定部２と第二固定部３とから断面視略Ｌ字状に形成され、角部には屈曲部４が形成されている。
【００２１】
第一固定部２及び第二固定部３は、施工時には、略直交して隣接する二つの壁下地材にそれぞれ裏面が当接して固定され、壁下地材に固定された後は、入隅を形成する二つの外壁材の端部が第一固定部２及び第二固定部３にそれぞれ設置される。
【００２２】
第一固定部２の表面側には、第二固定部３と略平行な方向に突出する第一立ち上がり部５が形成されている。この第一立ち上がり部５は、平板形状を有し、第二固定部３と略平行にベース材１の長手方向全長に亘って設けられている。第二固定部３と第一立ち上がり部５との離間距離は、入隅を形成する二つの外壁材のうち一方の外壁材の厚みに対応する距離を有している。外壁材の厚みは予めわかっているので（例えば、厚み２１ｍｍ品又は厚み１６ｍｍ品）、このような外壁材の厚みに合わせて第二固定部３から離れた位置に第一立ち上がり部５を第一固定部２の表面側に形成すればよい。なお、入隅を形成する外壁材としては、例えば金属サイディングや窯業系サイディングなどを挙げることができる。
【００２３】
厚みの異なる２種の外壁材（厚み２１ｍｍ品、厚み１６ｍｍ品）に対応できるように、第二固定部３は、表面側に、凸形に突出する段部６を有している。この段部６は、第二固定部３の屈曲部４側の部分が階段状に折曲加工されて屈曲部４に隣接して形成されており、第二固定部３と略平行な平面を有する座部７を有している。
【００２４】
ここで、第二固定部３の段部６以外の部分と第一立ち上がり部５との離間距離をＷ１とすると、離間距離Ｗ１は、厚み２１ｍｍ品に対応できるように、２１ｍｍよりもわずかに長くなっている。厚み２１ｍｍ品の端部が第二固定部３の段部６以外の部分に設置されると、カバー材１０がベース材１に連結された状態において、厚み２１ｍｍ品の端部が後述する第二立ち上がり部１２と第二固定部３の段部６以外の部分との間に挟持される。第二固定部３の段部６の座部７と第一立ち上がり部５との離間距離をＷ２とすると、離間距離Ｗ２は、厚み１６ｍｍ品に対応できるように、１６ｍｍよりもわずかに長くなっている。厚み１６ｍｍ品の端部が第二固定部３の段部６の座部７に設置されると、カバー材１０がベース材１に連結された状態において、厚み１６ｍｍ品の端部が第二立ち上がり部１２と第二固定部３の段部６の座部７との間に挟持される。
【００２５】
このように第二固定部３の表面側に段部６を形成することで厚みの異なる外壁材にも対応可能となる。
【００２６】
上記した段部６は、ベース材１が合成樹脂材料の押出成形品などで構成されているときに特に有効であり、ベース材１の製造時に予め形成しておくことができる。
【００２７】
一方、ベース材１が薄肉の金属板５０で構成されている場合、簡単に折曲加工できるので、合成樹脂材料の押出成形品などで構成されているものと比較すると、段部６を第二固定部３に形成するメリットは小さい。施工現場において、第二固定部３と第一立ち上がり部５との離間距離を外壁材の厚みに応じて折曲加工によって容易に設定でき、第二固定部３に段部６を形成しなくても厚みの異なる外壁材に対応させることができるからである。
【００２８】
図２は、第二固定部と第一立ち上がり部との離間距離を折曲加工によって設定したベース材の説明図である。図１に示した実施形態と同じ部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００２９】
図２のＡが示す箇所は、ベース材１の屈曲部４となる箇所である。このＡが示す箇所を含む第一立ち上がり部５と平行な仮想線をＰとすると、仮想線Ｐと第一立ち上がり部５との離間距離Ｗ３は、その施工現場において使用される外壁材の厚みに対応した距離に設定される。例えば、外壁材が厚み２１ｍｍ品であれば、離間距離Ｗ３は２１ｍｍよりもわずかに長く設定され、外壁材が厚み１６ｍｍ品であれば、離間距離Ｗ３は１６ｍｍよりもわずかに長く設定される。離間距離Ｗ３が設定されれば、Ａが示す箇所を基点に金属板５０を表面側に略直角に折曲加工する。これによって形成された第二固定部３と第一立ち上がり部５との離間距離は離間距離Ｗ３と同じ距離となり、施工現場において使用される外壁材の厚みに対応したベース材１を得ることができる。このようにして形成されたベース材１は、厚みの薄い外壁材を第二固定部３に設置する際に後述するスペーサーが不要となり、より簡便に施工することができる。
【００３０】
ベース材１の第一立ち上がり部５の先端部には、図１に示されるように、金属板５０が第二立ち上がり部１２とは反対側に鋭角に折り返されて嵌合部８が形成されている。この嵌合部８は断面視略Ｖ字形状を有している。
【００３１】
以上のベース材１は、金属板５０が折り重ねられて肉厚に形成されている。これによって、第一固定部２、第二固定部３、第一立ち上がり部５及びその先端部の嵌合部８が補強されて強度が高められている。
【００３２】
図１のカバー材１０は、ベース材１に連結可能な部材であり、挟持片部１１と第二立ち上がり部１２とを有して構成される。挟持片部１１及び第二立ち上がり部１２はそれぞれ平板形状を有しており、カバー材１０は、この挟持片部１１と第二立ち上がり部１２とから断面視略Ｌ字状に形成されている。
【００３３】
ベース材１との連結時には、挟持片部１１はベース材１の第一固定部２に略平行に対向配置され、第二立ち上がり部１２はベース材１の第二固定部３に略平行に対向配置される。そして、施工時には、入隅を形成する二つの外壁材のうち一方の外壁材の端部が、カバー材１０の第二立ち上がり部１２とベース材１の第二固定部３との間に挟持される。また、入隅を形成する二つの外壁材のうち他方の外壁材の端部が、カバー材１０の挟持片部１１とベース材１の第一固定部２との間に挟持される。
【００３４】
ベース材１との連結時、挟持片部１１とベース材１の第一固定部２との離間距離Ｌ１は、他方の外壁材の厚みに対応する距離を有している。上述したように外壁材の厚みは予めわかっているので、このような外壁材の厚みに対応した、第二立ち上がり部１２の連結方向の長さＬ２が異なるカバー材１０を予め準備しておく。これによって、厚みの異なる外壁材に対応することができる。
【００３５】
第二立ち上がり部１２は、先端部において金属板５０が挟持片部１１側に折り返されて折り重ねられ、さらに鋭角に折り返され、先端１２ａにおいて第二立ち上がり部１２側に再び折り返されて折り重ねられている。このようにして形成された第二立ち上がり部１２の先端部は、断面視略Ｖ字形状を有しており、ベース材１の嵌合部８と嵌合可能な被嵌合部１３として構成される。また、先端１２ａにおいて第二立ち上がり部１２側に折り返されて折り重ねられた部分は、引っ掛け部１４を構成し、被嵌合部１３が嵌合部８から容易に外れないようにしている。この引っ掛け部１４によって、被嵌合部１３と嵌合部８との嵌合はより確実なものとなる。
【００３６】
被嵌合部１３における断面視略Ｖ字形状をなす角度は、ベース材１の嵌合部８における断面視略Ｖ字形状をなす角度よりも小さい角度とされている。これによって、被嵌合部１３に嵌合部８が差し込まれた際には被嵌合部１３は外側に広がるように押し広げられ、そのときに発現する弾性力によって被嵌合部１３が嵌合部８に嵌合する。このように本実施形態ではカバー材１０とベース材１とをワンタッチで連結することが可能である。
【００３７】
挟持片部１１は、裏面側に、ＥＰＤＭなどの合成ゴムからなる断面視略矩形状の水密材１５が長手方向全長に亘って配設されており、施工時、外壁材の表面に水密材１５が当接して良好な水密性を発現する。水密材１５の配設には、接着剤や粘着テープなどを用いることができる。水密材１５の形状は本発明の効果を達成することができれば、この形状に限定されない。
【００３８】
また、挟持片部１１には、先端部において金属板５０が第二立ち上がり部１２側に鋭角に折り返されて、折り返し片１６が形成されている。この折り返し片１６は、施工時、外壁材に当接し、シーリング材を付与するなどシーリング処理を施すことで防水性を向上させることができる。
【００３９】
図３は、図１の外壁用役物が建築物の外壁の入隅に用いられて入隅を形成する二つの外壁材が壁下地材に取り付けられている入隅構造の一実施形態を示す断面図である。なお、図１−図２に示した実施形態と同じ部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４０】
図３の入隅構造において、壁下地材２０は躯体２１とこの躯体２１に固定される胴縁２２とから構成されている。胴縁２２は、釘、ビスなどの固着具３０を表面側から打ち込むことによって躯体２１に固定される。
【００４１】
壁下地材２０にはベース材１が取り付けられており、さらにその表面側には入隅を形成する２つの外壁材４０，４１が取り付けられている。ベース材１にはカバー材１０が連結されている。
【００４２】
ベース材１の取付は以下の手順で行われる。
壁下地材２０の入隅に相当する位置に、ベース材１の第一固定部２及び第二固定部３の裏面をそれぞれ胴縁２２，２２に当接させて配置させる。このとき、ベース材１の屈曲部４を入隅に相当する位置にあてがい、ベース材１の長手方向が入隅に沿う方向となるようにベース材１を配置する。次いで、固着具３１，３１を第一固定部２及び第二固定部３の表面側からそれぞれ打ち込むことによって、第一固定部２及び第二固定部３が壁下地材２０に固定され、ベース材１が壁下地材２０に取り付けられる。このベース材１は捨て水切りとしても機能する。
【００４３】
外壁材４０，４１の取付は以下の手順で行われる。
外壁材４０の端部を第二固定部３に重ね合わせる。外壁材４０は厚み２１ｍｍ品であり、比較的厚みがある。この外壁材４０の端部が第二固定部３の段部６以外の部分に設置される。外壁材４０の端部を設置した後、その端部に表面側から固着具３２を打ち込むことによって、外壁材４０の端部が壁下地材２０に固定され、外壁材４０が壁下地材２０に取り付けられる。次に、外壁材４１の端部を第一固定部２に重ね合わせる。この外壁材４１も厚み２１ｍｍ品であり、比較的厚みがある。第一立ち上がり部５を境にして第一固定部２を２つの部分に区画すると、第二固定部３から離れた部分、つまり、第一固定部２の自由端側の部分に、外壁材４１の端部が設置される。この外壁材４１の端部を第一固定部２に設置した後、その端部に表面側から固着具３２を打ち込むことによって、外壁材４１の端部が壁下地材２０に固定され、外壁材４１が壁下地材２０に取り付けられる。外壁材４０，４１を取り付けた段階では、外壁材４０，４１の端部の表面に、釘頭などの固着具３２，３２の頂部３２ａ，３２ａが露出している。
【００４４】
外壁材４０，４１が壁下地材２０に取り付けられた後、カバー材１０がベース材１に連結される。ベース材１の第一立ち上がり部５は、外壁材４０，４１の間の隙間Ｂに配置されている。この隙間Ｂに、カバー材１０の第二立ち上がり部１２を差し込むと、第二立ち上がり部１２の先端部の被嵌合部１３の内側に第一立ち上がり部５の先端部の嵌合部８が差し込まれ、被嵌合部１３と嵌合部８が嵌合し、カバー材１０がベース材１に連結される。このとき、カバー材１０の挟持片部１１の裏面側の水密材１５が外壁材４１の表面に当接し、雨水などの浸入を防止するなど水密性が確保される。また、挟持片部１１の折り返し片１６も外壁材４１の表面に当接しており、シーリング材を付与するなどシーリング処理を施すことでさらに防水性を向上させることができる。
【００４５】
カバー材１０の連結によって、カバー材１０の第二立ち上がり部１２とベース材１の第二固定部３との間に外壁材４０の端部が挟持され、外壁材４０の端部の表面に露出する固着具３２の頂部３２ａが第二立ち上がり部１２で覆い隠される。また、カバー材１０の挟持片部１１とベース材１の第一固定部２との間に外壁材４１の端部が挟持され、外壁材４１の端部の表面に露出する固着具３２の頂部３２ａが挟持片部１１で覆い隠される。したがって、固着具３２，３２の頂部３２ａ，３２ａの露出に伴う外観性の低下を防止でき、見栄え良く施工できる。しかも、ベース材１及びカバー材１０は簡単な構成であり簡便に施工できる。また、ベース材１とカバー材１０とをワンタッチで連結可能であり、より簡便に施工できる。さらにまた、カバー材１０の連結は、外壁材４１が壁下地材２０に取り付けられた後に行われるので、水密材１５をより安定して外壁材４１の表面に当接でき、水密材１５の外れなどの問題が生じにくい。
【００４６】
図４（ａ）（ｂ）はそれぞれ、図３の入隅構造において厚みの異なる外壁材が壁下地材に取り付けられている入隅構造の一実施形態を示す断面図である。（ａ）は、ベース材の第一固定部に設置される外壁材として図３に示される外壁材よりも厚みの薄い外壁材を用いた実施形態である。（ｂ）は、ベース材の第二固定部に設置される外壁材として図３に示される外壁材の厚みよりも薄い外壁材を用いた実施形態である。なお、図１−図３に示した実施形態と同じ部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４７】
図４（ａ）の入隅構造の実施形態について説明する。
本実施形態では、ベース材１の第一固定部２に設置される外壁材４２は、厚み１６ｍｍ品とされている。この外壁材４２の厚みは、図３に示した外壁材４１と比べて薄い。このため、第二立ち上がり部６２の連結方向の長さが図１の外壁用役物のカバー材１０よりも短く設定された、厚み１６ｍｍ品に対応したカバー材６０が用いられている。ベース材１は図３に示された外壁用役物のベース材１と同じものが用いられている。すなわち、外壁用役物のベース材１を換えずに、厚み２１ｍｍ品に対応したカバー材１０から厚み１６ｍｍ品に対応したカバー材６０に換えている。
【００４８】
このようにベース材は共用化できるので、第二立ち上がり部の連結方向の長さが異なるカバー材を予め準備しておけば、厚みの異なる外壁材に対応することができる。また、外壁材の厚みがそれぞれ異なっていても見栄え良く施工することができる。
【００４９】
この外壁材４２の取付の手順及びカバー材６０の連結の手順は、図３に示した実施形態における外壁材４１の取付の手順及びカバー材１０の連結の手順と同様であるので説明を省略する。
【００５０】
図４（ｂ）の入隅構造の実施形態について説明する。
本実施形態では、ベース材１の第二固定部３に設置される外壁材４３は、厚み１６ｍｍ品とされている。この外壁材４３の厚みは、図３に示した外壁材４０と比べて薄い。このような厚みの薄い外壁材の取付は以下の手順で行われる。
【００５１】
外壁材４３の端部の第二固定部３への重ね合わせは図３の実施形態と同様にして行われるが、図３では外壁材４０を第二固定部３の段部６以外の部分に設置していたのに対して、本実施形態では外壁材４３の端部を第二固定部３の段部６の座部７に設置している。このとき、第二固定部３の段部６以外の部分では、外壁材４３と壁下地材２０との間に隙間Ｃが生じ、外壁材４３の端部を安定して座部７に設置することができない。このため、第二固定部３の段部６以外の部分に、段部６の高さ寸法と同程度の高さ寸法を有するスペーサー９を設置している。
【００５２】
スペーサー９は、表面側から固着具３１を打ち込むことによって第二固定部３とともに壁下地材２０に固定することができる。第二固定部３を固着具３１によって壁下地材２０に固定した後、別の固着具によってスペーサー９を壁下地材２０に固定することもできる。
【００５３】
外壁材４３は、第二固定部３の段部６以外の部分ではスペーサー９を介して第二固定部３に重ね合わされている。外壁材４３の端部を第二固定部３の段部６の座部７に設置した後、その端部に表面側から固着具３２を打ち込むことによって、外壁材４３の端部が壁下地材２０に固定され、外壁材４３が壁下地材２０に取り付けられる。なお、スペーサー９の設置箇所は特に限定されるものではなく、第二固定部３上ではなく、壁下地材２０上に直接設置して固定することもできる。
【００５４】
このように本実施形態では、ベース材及びカバー材を換えなくても厚みの異なる外壁材に対応することができる。また、外壁材の厚みがそれぞれ異なっていても見栄え良く施工することができる。
【００５５】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変更が可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１ ベース材
２ 第一固定部
３ 第二固定部
５ 第一立ち上がり部
６ 段部
８ 嵌合部
９ スペーサー
１０，６０ カバー材
１１ 挟持片部
１２，６２ 第二立ち上がり部
１３ 被嵌合部
１５ 水密材
２０ 壁下地材
３０，３１，３２ 固着具
３２ａ 頂部
４０，４１，４２，４３ 外壁材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁用役物と入隅構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の外壁の入隅に用いられる外壁用役物として、特許文献１のサイディング入隅用役物が知られている。このサイディング入隅用役物は、平面視略直角状に形成されて入隅に固定される入隅固定部と、この入隅固定部と共同してサイディング（外壁材）を保持するジョイナとから構成されている。ジョイナは、入隅固定部の一辺と重ね合わせて胴縁に固定される固定片と入隅固定部の他の辺と共にサイディングを挟持する挟持片とサイディングの厚さに相当する幅をおいて挟持片の略中間部から突設される抑え片とを有している。
【０００３】
このサイディング入隅用役物は、構造が簡単で安価に製造することができる。また、ジョイナの固定片と抑え片との間、及び、入隅固定部とジョイナの挟持片との間において入隅を形成する二つのサイディングの端部それぞれを挟持して建物の入隅に二つのサイディングをデザイン性よく取り付けることが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１０１４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
張り終わりのサイディングは、釘やビスなどの固着具を用いて壁下地材に固定される。サイディングを固定しないと、サイディングがずれてサイディング間の目地部の隙間が大きくなり、目地部の防水性や外観が損なわれるからである。
【０００６】
サイディングを固着具で固定すると、釘頭など固着具の頂部がサイディングの表面に露出する。入隅を形成する二つのサイディングのうち入隅固定部とジョイナの挟持片との間で挟持する一方のサイディングについては、このサイディングの固定後にジョイナを装着することによって表面に露出する固着具の頂部を覆い隠すことができる。
【０００７】
しかしながら、ジョイナの固定片と抑え片との間で挟持する他方のサイディングについては、ジョイナ装着後に固定されるため、表面に露出する固着具の頂部をジョイナで覆い隠すことができない。補修塗料による補修によって固着部の頂部を隠すことが考えられるが、その補修のための手間を要し、また補修塗料で補修したとしてもその補修塗料が目立ってしまい見栄えが低下することがある。
【０００８】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、釘やビスなどの固着具を用いて外壁材を固定した場合でも見栄え良く簡便に施工することが可能な外壁用役物と入隅構造を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明の外壁用役物は、建築物の外壁の入隅に用いられる外壁用役物であって、前記入隅に配置されて壁下地材に固定可能なベース材とこのベース材に連結可能なカバー材とを備え、前記ベース材は、第一固定部と第二固定部とを有して断面視略Ｌ字状に構成され、前記第一固定部の表面側には、先端部に嵌合部を有する第一立ち上がり部が前記第二固定部と略平行な方向に突出して形成され、前記第一立ち上がり部と前記第二固定部との離間距離は前記入隅を形成する二つの外壁材のうち一方の外壁材の厚みに対応する距離とされており、前記カバー材は、前記二つの外壁材のうち他方の外壁材の端部を前記第一固定部と共に挟持可能な挟持片部と、前記嵌合部と嵌合可能な被嵌合部を先端部に有する第二立ち上がり部と、を有して断面視略Ｌ字状に構成されており、前記ベース材の前記嵌合部に前記カバー材の前記被嵌合部を嵌合して前記カバー材が前記ベース材に連結された状態において、前記カバー材の前記挟持片部は、前記ベース材の前記第一固定部と略平行に形成され、前記挟持片部と前記第一固定部との離間距離は前記他方の外壁材の厚みに対応する距離とされていることを特徴とする。
【００１０】
この外壁用役物においては、前記ベース材の前記第二固定部は、表面側に、凸形に突出する段部を有することが好ましい。
【００１１】
この外壁用役物においては、前記カバー材の前記挟持片部の裏面側に、水密材が配設されていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の入隅構造は、上記のいずれかの外壁用役物が建築物の外壁の入隅に用いられて前記入隅を形成する二つの外壁材が壁下地材に取り付けられている入隅構造であって、前記ベース材の前記第一固定部及び前記第二固定部が前記壁下地材に固定されて前記ベース材が取り付けられ、前記一方の外壁材の端部が前記第二固定部に重ね合わされ表面側から固着具が打ち込まれて前記一方の外壁材が前記壁下地材に取り付けられ、前記他方の外壁材の端部が前記第一固定部に重ね合わされ表面側から固着具が打ち込まれて前記他方の外壁材が前記壁下地材に取り付けられ、前記カバー材の前記被嵌合部と前記ベース材の前記嵌合部との嵌合により前記カバー材が前記ベース材に連結され、この連結状態において、前記カバー材の前記第二立ち上がり部と前記ベース材の前記第二固定部との間に前記一方の外壁材の端部が挟持され、前記一方の外壁材の端部に打ち込まれた固着具の頂部が前記第二立ち上がり部で覆われ、前記カバー材の前記挟持片部と前記ベース材の第一固定部との間に前記他方の外壁材の端部が挟持され、前記他方の外壁材の端部に打ち込まれた固着具の頂部が前記挟持片部で覆われることを特徴とする。
【００１３】
この入隅構造においては、前記ベース材の前記第二固定部の表面側にスペーサーが配設され、前記一方の外壁材の端部が前記スペーサーを介して前記第二固定部に重ね合わされ前記固着具によって前記一方の外壁材が前記壁下地材に取り付けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の外壁用役物と入隅構造によれば、釘やビスなどの固着具を用いて外壁材を固定した場合でも見栄え良く簡便に施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の外壁用役物の一実施形態を示した断面図であり、（ａ）は外壁用役物を構成する２部材が連結する前の状態、（ｂ）は連結した状態を示す。
【図２】第二固定部と第一立ち上がり部との離間距離を折曲加工によって設定したベース材の説明図である。
【図３】図１の外壁用役物が建築物の外壁の入隅に用いられて入隅を形成する二つの外壁材が壁下地材に取り付けられている入隅構造の一実施形態を示す断面図である。
【図４】図４（ａ）（ｂ）はそれぞれ、図３の入隅構造において厚みの異なる外壁材が壁下地材に取り付けられている入隅構造の一実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の外壁用役物及び入隅構造の一実施形態について説明する。
【００１７】
図１は、本発明の外壁用役物の一実施形態を示した断面図であり、（ａ）は外壁用役物を構成する２部材が連結する前の状態、（ｂ）は連結した状態を示す。
【００１８】
図１の外壁用役物は、建築物の外壁の入隅に用いられる役物であり、ベース材１とカバー材１０との２部材から構成される。
【００１９】
ベース材１及びカバー材１０はそれぞれ長尺な部材であり、入隅に取り付けられた状態においてはその長手方向が入隅に沿う方向となる。図１では、ベース材１及びカバー材１０の長手方向は紙面貫通方向である。ベース材１及びカバー材１０はそれぞれ、鋼板やアルミニウム板など一枚の薄肉の金属板５０から折曲加工によって形成されている。ベース材１及びカバー材１０は、表面に、例えば、アルミ・亜鉛合金などのメッキ処理を施すことができ、カバー材１０の表面にはフッ素樹脂塗装、裏面にはポリエステル樹脂塗装を施すこともできる。ベース材１及びカバー材１０は、このような金属板５０の折曲加工品以外に、例えば、硬質塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン、ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂材料の押出成形品を用いることもできる。
【００２０】
ベース材１は、入隅に配置されて壁下地材に固定可能な部材であり、第一固定部２と第二固定部３とを有して構成される。第一固定部２及び第二固定部３はそれぞれ平板形状を有しており、ベース材１は、この第一固定部２と第二固定部３とから断面視略Ｌ字状に形成され、角部には屈曲部４が形成されている。
【００２１】
第一固定部２及び第二固定部３は、施工時には、略直交して隣接する二つの壁下地材にそれぞれ裏面が当接して固定され、壁下地材に固定された後は、入隅を形成する二つの外壁材の端部が第一固定部２及び第二固定部３にそれぞれ設置される。
【００２２】
第一固定部２の表面側には、第二固定部３と略平行な方向に突出する第一立ち上がり部５が形成されている。この第一立ち上がり部５は、平板形状を有し、第二固定部３と略平行にベース材１の長手方向全長に亘って設けられている。第二固定部３と第一立ち上がり部５との離間距離は、入隅を形成する二つの外壁材のうち一方の外壁材の厚みに対応する距離を有している。外壁材の厚みは予めわかっているので（例えば、厚み２１ｍｍ品又は厚み１６ｍｍ品）、このような外壁材の厚みに合わせて第二固定部３から離れた位置に第一立ち上がり部５を第一固定部２の表面側に形成すればよい。なお、入隅を形成する外壁材としては、例えば金属サイディングや窯業系サイディングなどを挙げることができる。
【００２３】
厚みの異なる２種の外壁材（厚み２１ｍｍ品、厚み１６ｍｍ品）に対応できるように、第二固定部３は、表面側に、凸形に突出する段部６を有している。この段部６は、第二固定部３の屈曲部４側の部分が階段状に折曲加工されて屈曲部４に隣接して形成されており、第二固定部３と略平行な平面を有する座部７を有している。
【００２４】
ここで、第二固定部３の段部６以外の部分と第一立ち上がり部５との離間距離をＷ１とすると、離間距離Ｗ１は、厚み２１ｍｍ品に対応できるように、２１ｍｍよりもわずかに長くなっている。厚み２１ｍｍ品の端部が第二固定部３の段部６以外の部分に設置されると、カバー材１０がベース材１に連結された状態において、厚み２１ｍｍ品の端部が後述する第二立ち上がり部１２と第二固定部３の段部６以外の部分との間に挟持される。第二固定部３の段部６の座部７と第一立ち上がり部５との離間距離をＷ２とすると、離間距離Ｗ２は、厚み１６ｍｍ品に対応できるように、１６ｍｍよりもわずかに長くなっている。厚み１６ｍｍ品の端部が第二固定部３の段部６の座部７に設置されると、カバー材１０がベース材１に連結された状態において、厚み１６ｍｍ品の端部が第二立ち上がり部１２と第二固定部３の段部６の座部７との間に挟持される。
【００２５】
このように第二固定部３の表面側に段部６を形成することで厚みの異なる外壁材にも対応可能となる。
【００２６】
上記した段部６は、ベース材１が合成樹脂材料の押出成形品などで構成されているときに特に有効であり、ベース材１の製造時に予め形成しておくことができる。
【００２７】
一方、ベース材１が薄肉の金属板５０で構成されている場合、簡単に折曲加工できるので、合成樹脂材料の押出成形品などで構成されているものと比較すると、段部６を第二固定部３に形成するメリットは小さい。施工現場において、第二固定部３と第一立ち上がり部５との離間距離を外壁材の厚みに応じて折曲加工によって容易に設定でき、第二固定部３に段部６を形成しなくても厚みの異なる外壁材に対応させることができるからである。
【００２８】
図２は、第二固定部と第一立ち上がり部との離間距離を折曲加工によって設定したベース材の説明図である。図１に示した実施形態と同じ部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００２９】
図２のＡが示す箇所は、ベース材１の屈曲部４となる箇所である。このＡが示す箇所を含む第一立ち上がり部５と平行な仮想線をＰとすると、仮想線Ｐと第一立ち上がり部５との離間距離Ｗ３は、その施工現場において使用される外壁材の厚みに対応した距離に設定される。例えば、外壁材が厚み２１ｍｍ品であれば、離間距離Ｗ３は２１ｍｍよりもわずかに長く設定され、外壁材が厚み１６ｍｍ品であれば、離間距離Ｗ３は１６ｍｍよりもわずかに長く設定される。離間距離Ｗ３が設定されれば、Ａが示す箇所を基点に金属板５０を表面側に略直角に折曲加工する。これによって形成された第二固定部３と第一立ち上がり部５との離間距離は離間距離Ｗ３と同じ距離となり、施工現場において使用される外壁材の厚みに対応したベース材１を得ることができる。このようにして形成されたベース材１は、厚みの薄い外壁材を第二固定部３に設置する際に後述するスペーサーが不要となり、より簡便に施工することができる。
【００３０】
ベース材１の第一立ち上がり部５の先端部には、図１に示されるように、金属板５０が第二立ち上がり部１２とは反対側に鋭角に折り返されて嵌合部８が形成されている。この嵌合部８は断面視略Ｖ字形状を有している。
【００３１】
以上のベース材１は、金属板５０が折り重ねられて肉厚に形成されている。これによって、第一固定部２、第二固定部３、第一立ち上がり部５及びその先端部の嵌合部８が補強されて強度が高められている。
【００３２】
図１のカバー材１０は、ベース材１に連結可能な部材であり、挟持片部１１と第二立ち上がり部１２とを有して構成される。挟持片部１１及び第二立ち上がり部１２はそれぞれ平板形状を有しており、カバー材１０は、この挟持片部１１と第二立ち上がり部１２とから断面視略Ｌ字状に形成されている。
【００３３】
ベース材１との連結時には、挟持片部１１はベース材１の第一固定部２に略平行に対向配置され、第二立ち上がり部１２はベース材１の第二固定部３に略平行に対向配置される。そして、施工時には、入隅を形成する二つの外壁材のうち一方の外壁材の端部が、カバー材１０の第二立ち上がり部１２とベース材１の第二固定部３との間に挟持される。また、入隅を形成する二つの外壁材のうち他方の外壁材の端部が、カバー材１０の挟持片部１１とベース材１の第一固定部２との間に挟持される。
【００３４】
ベース材１との連結時、挟持片部１１とベース材１の第一固定部２との離間距離Ｌ１は、他方の外壁材の厚みに対応する距離を有している。上述したように外壁材の厚みは予めわかっているので、このような外壁材の厚みに対応した、第二立ち上がり部１２の連結方向の長さＬ２が異なるカバー材１０を予め準備しておく。これによって、厚みの異なる外壁材に対応することができる。
【００３５】
第二立ち上がり部１２は、先端部において金属板５０が挟持片部１１側に折り返されて折り重ねられ、さらに鋭角に折り返され、先端１２ａにおいて第二立ち上がり部１２側に再び折り返されて折り重ねられている。このようにして形成された第二立ち上がり部１２の先端部は、断面視略Ｖ字形状を有しており、ベース材１の嵌合部８と嵌合可能な被嵌合部１３として構成される。また、先端１２ａにおいて第二立ち上がり部１２側に折り返されて折り重ねられた部分は、引っ掛け部１４を構成し、被嵌合部１３が嵌合部８から容易に外れないようにしている。この引っ掛け部１４によって、被嵌合部１３と嵌合部８との嵌合はより確実なものとなる。
【００３６】
被嵌合部１３における断面視略Ｖ字形状をなす角度は、ベース材１の嵌合部８における断面視略Ｖ字形状をなす角度よりも小さい角度とされている。これによって、被嵌合部１３に嵌合部８が差し込まれた際には被嵌合部１３は外側に広がるように押し広げられ、そのときに発現する弾性力によって被嵌合部１３が嵌合部８に嵌合する。このように本実施形態ではカバー材１０とベース材１とをワンタッチで連結することが可能である。
【００３７】
挟持片部１１は、裏面側に、ＥＰＤＭなどの合成ゴムからなる断面視略矩形状の水密材１５が長手方向全長に亘って配設されており、施工時、外壁材の表面に水密材１５が当接して良好な水密性を発現する。水密材１５の配設には、接着剤や粘着テープなどを用いることができる。水密材１５の形状は本発明の効果を達成することができれば、この形状に限定されない。
【００３８】
また、挟持片部１１には、先端部において金属板５０が第二立ち上がり部１２側に鋭角に折り返されて、折り返し片１６が形成されている。この折り返し片１６は、施工時、外壁材に当接し、シーリング材を付与するなどシーリング処理を施すことで防水性を向上させることができる。
【００３９】
図３は、図１の外壁用役物が建築物の外壁の入隅に用いられて入隅を形成する二つの外壁材が壁下地材に取り付けられている入隅構造の一実施形態を示す断面図である。なお、図１−図２に示した実施形態と同じ部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４０】
図３の入隅構造において、壁下地材２０は躯体２１とこの躯体２１に固定される胴縁２２とから構成されている。胴縁２２は、釘、ビスなどの固着具３０を表面側から打ち込むことによって躯体２１に固定される。
【００４１】
壁下地材２０にはベース材１が取り付けられており、さらにその表面側には入隅を形成する２つの外壁材４０，４１が取り付けられている。ベース材１にはカバー材１０が連結されている。
【００４２】
ベース材１の取付は以下の手順で行われる。
壁下地材２０の入隅に相当する位置に、ベース材１の第一固定部２及び第二固定部３の裏面をそれぞれ胴縁２２，２２に当接させて配置させる。このとき、ベース材１の屈曲部４を入隅に相当する位置にあてがい、ベース材１の長手方向が入隅に沿う方向となるようにベース材１を配置する。次いで、固着具３１，３１を第一固定部２及び第二固定部３の表面側からそれぞれ打ち込むことによって、第一固定部２及び第二固定部３が壁下地材２０に固定され、ベース材１が壁下地材２０に取り付けられる。このベース材１は捨て水切りとしても機能する。
【００４３】
外壁材４０，４１の取付は以下の手順で行われる。
外壁材４０の端部を第二固定部３に重ね合わせる。外壁材４０は厚み２１ｍｍ品であり、比較的厚みがある。この外壁材４０の端部が第二固定部３の段部６以外の部分に設置される。外壁材４０の端部を設置した後、その端部に表面側から固着具３２を打ち込むことによって、外壁材４０の端部が壁下地材２０に固定され、外壁材４０が壁下地材２０に取り付けられる。次に、外壁材４１の端部を第一固定部２に重ね合わせる。この外壁材４１も厚み２１ｍｍ品であり、比較的厚みがある。第一立ち上がり部５を境にして第一固定部２を２つの部分に区画すると、第二固定部３から離れた部分、つまり、第一固定部２の自由端側の部分に、外壁材４１の端部が設置される。この外壁材４１の端部を第一固定部２に設置した後、その端部に表面側から固着具３２を打ち込むことによって、外壁材４１の端部が壁下地材２０に固定され、外壁材４１が壁下地材２０に取り付けられる。外壁材４０，４１を取り付けた段階では、外壁材４０，４１の端部の表面に、釘頭などの固着具３２，３２の頂部３２ａ，３２ａが露出している。
【００４４】
外壁材４０，４１が壁下地材２０に取り付けられた後、カバー材１０がベース材１に連結される。ベース材１の第一立ち上がり部５は、外壁材４０，４１の間の隙間Ｂに配置されている。この隙間Ｂに、カバー材１０の第二立ち上がり部１２を差し込むと、第二立ち上がり部１２の先端部の被嵌合部１３の内側に第一立ち上がり部５の先端部の嵌合部８が差し込まれ、被嵌合部１３と嵌合部８が嵌合し、カバー材１０がベース材１に連結される。このとき、カバー材１０の挟持片部１１の裏面側の水密材１５が外壁材４１の表面に当接し、雨水などの浸入を防止するなど水密性が確保される。また、挟持片部１１の折り返し片１６も外壁材４１の表面に当接しており、シーリング材を付与するなどシーリング処理を施すことでさらに防水性を向上させることができる。
【００４５】
カバー材１０の連結によって、カバー材１０の第二立ち上がり部１２とベース材１の第二固定部３との間に外壁材４０の端部が挟持され、外壁材４０の端部の表面に露出する固着具３２の頂部３２ａが第二立ち上がり部１２で覆い隠される。また、カバー材１０の挟持片部１１とベース材１の第一固定部２との間に外壁材４１の端部が挟持され、外壁材４１の端部の表面に露出する固着具３２の頂部３２ａが挟持片部１１で覆い隠される。したがって、固着具３２，３２の頂部３２ａ，３２ａの露出に伴う外観性の低下を防止でき、見栄え良く施工できる。しかも、ベース材１及びカバー材１０は簡単な構成であり簡便に施工できる。また、ベース材１とカバー材１０とをワンタッチで連結可能であり、より簡便に施工できる。さらにまた、カバー材１０の連結は、外壁材４１が壁下地材２０に取り付けられた後に行われるので、水密材１５をより安定して外壁材４１の表面に当接でき、水密材１５の外れなどの問題が生じにくい。
【００４６】
図４（ａ）（ｂ）はそれぞれ、図３の入隅構造において厚みの異なる外壁材が壁下地材に取り付けられている入隅構造の一実施形態を示す断面図である。（ａ）は、ベース材の第一固定部に設置される外壁材として図３に示される外壁材よりも厚みの薄い外壁材を用いた実施形態である。（ｂ）は、ベース材の第二固定部に設置される外壁材として図３に示される外壁材の厚みよりも薄い外壁材を用いた実施形態である。なお、図１−図３に示した実施形態と同じ部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４７】
図４（ａ）の入隅構造の実施形態について説明する。
本実施形態では、ベース材１の第一固定部２に設置される外壁材４２は、厚み１６ｍｍ品とされている。この外壁材４２の厚みは、図３に示した外壁材４１と比べて薄い。このため、第二立ち上がり部６２の連結方向の長さが図１の外壁用役物のカバー材１０よりも短く設定された、厚み１６ｍｍ品に対応したカバー材６０が用いられている。ベース材１は図３に示された外壁用役物のベース材１と同じものが用いられている。すなわち、外壁用役物のベース材１を換えずに、厚み２１ｍｍ品に対応したカバー材１０から厚み１６ｍｍ品に対応したカバー材６０に換えている。
【００４８】
このようにベース材は共用化できるので、第二立ち上がり部の連結方向の長さが異なるカバー材を予め準備しておけば、厚みの異なる外壁材に対応することができる。また、外壁材の厚みがそれぞれ異なっていても見栄え良く施工することができる。
【００４９】
この外壁材４２の取付の手順及びカバー材６０の連結の手順は、図３に示した実施形態における外壁材４１の取付の手順及びカバー材１０の連結の手順と同様であるので説明を省略する。
【００５０】
図４（ｂ）の入隅構造の実施形態について説明する。
本実施形態では、ベース材１の第二固定部３に設置される外壁材４３は、厚み１６ｍｍ品とされている。この外壁材４３の厚みは、図３に示した外壁材４０と比べて薄い。このような厚みの薄い外壁材の取付は以下の手順で行われる。
【００５１】
外壁材４３の端部の第二固定部３への重ね合わせは図３の実施形態と同様にして行われるが、図３では外壁材４０を第二固定部３の段部６以外の部分に設置していたのに対して、本実施形態では外壁材４３の端部を第二固定部３の段部６の座部７に設置している。このとき、第二固定部３の段部６以外の部分では、外壁材４３と壁下地材２０との間に隙間Ｃが生じ、外壁材４３の端部を安定して座部７に設置することができない。このため、第二固定部３の段部６以外の部分に、段部６の高さ寸法と同程度の高さ寸法を有するスペーサー９を設置している。
【００５２】
スペーサー９は、表面側から固着具３１を打ち込むことによって第二固定部３とともに壁下地材２０に固定することができる。第二固定部３を固着具３１によって壁下地材２０に固定した後、別の固着具によってスペーサー９を壁下地材２０に固定することもできる。
【００５３】
外壁材４３は、第二固定部３の段部６以外の部分ではスペーサー９を介して第二固定部３に重ね合わされている。外壁材４３の端部を第二固定部３の段部６の座部７に設置した後、その端部に表面側から固着具３２を打ち込むことによって、外壁材４３の端部が壁下地材２０に固定され、外壁材４３が壁下地材２０に取り付けられる。なお、スペーサー９の設置箇所は特に限定されるものではなく、第二固定部３上ではなく、壁下地材２０上に直接設置して固定することもできる。
【００５４】
このように本実施形態では、ベース材及びカバー材を換えなくても厚みの異なる外壁材に対応することができる。また、外壁材の厚みがそれぞれ異なっていても見栄え良く施工することができる。
【００５５】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変更が可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１ ベース材
２ 第一固定部
３ 第二固定部
５ 第一立ち上がり部
６ 段部
８ 嵌合部
９ スペーサー
１０，６０ カバー材
１１ 挟持片部
１２，６２ 第二立ち上がり部
１３ 被嵌合部
１５ 水密材
２０ 壁下地材
３０，３１，３２ 固着具
３２ａ 頂部
４０，４１，４２，４３ 外壁材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の外壁の入隅に用いられる外壁用役物であって、前記入隅に配置されて壁下地材に固定可能なベース材とこのベース材に連結可能なカバー材とを備え、前記ベース材は、第一固定部と第二固定部とを有して断面視略Ｌ字状に構成され、前記第一固定部の表面側には、先端部に嵌合部を有する第一立ち上がり部が前記第二固定部と略平行な方向に突出して形成され、前記第一立ち上がり部と前記第二固定部との離間距離は前記入隅を形成する二つの外壁材のうち一方の外壁材の厚みに対応する距離とされており、前記カバー材は、前記二つの外壁材のうち他方の外壁材の端部を前記第一固定部と共に挟持可能な挟持片部と、前記嵌合部と嵌合可能な被嵌合部を先端部に有する第二立ち上がり部と、を有して断面視略Ｌ字状に構成されており、前記ベース材の前記嵌合部に前記カバー材の前記被嵌合部を嵌合して前記カバー材が前記ベース材に連結された状態において、前記カバー材の前記挟持片部は、前記ベース材の前記第一固定部と略平行に形成され、前記挟持片部と前記第一固定部との離間距離は前記他方の外壁材の厚みに対応する距離とされていることを特徴とする外壁用役物。
【請求項２】
前記ベース材の前記第二固定部は、表面側に、凸形に突出する段部を有することを特徴とする請求項１に記載の外壁用役物。
【請求項３】
前記カバー材の前記挟持片部の裏面側に、水密材が配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の外壁用役物。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかの外壁用役物が建築物の外壁の入隅に用いられて前記入隅を形成する二つの外壁材が壁下地材に取り付けられている入隅構造であって、前記ベース材の前記第一固定部及び前記第二固定部が前記壁下地材に固定されて前記ベース材が取り付けられ、前記一方の外壁材の端部が前記第二固定部に重ね合わされ表面側から固着具が打ち込まれて前記一方の外壁材が前記壁下地材に取り付けられ、前記他方の外壁材の端部が前記第一固定部に重ね合わされ表面側から固着具が打ち込まれて前記他方の外壁材が前記壁下地材に取り付けられ、前記カバー材の前記被嵌合部と前記ベース材の前記嵌合部との嵌合により前記カバー材が前記ベース材に連結され、この連結状態において、前記カバー材の前記第二立ち上がり部と前記ベース材の前記第二固定部との間に前記一方の外壁材の端部が挟持され、前記一方の外壁材の端部に打ち込まれた固着具の頂部が前記第二立ち上がり部で覆われ、前記カバー材の前記挟持片部と前記ベース材の第一固定部との間に前記他方の外壁材の端部が挟持され、前記他方の外壁材の端部に打ち込まれた固着具の頂部が前記挟持片部で覆われることを特徴とする入隅構造。
【請求項５】
前記ベース材の前記第二固定部の表面側にスペーサーが配設され、前記一方の外壁材の端部が前記スペーサーを介して前記第二固定部に重ね合わされ前記固着具によって前記一方の外壁材が前記壁下地材に取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載の入隅構造。
【請求項１】
建築物の外壁の入隅に用いられる外壁用役物であって、前記入隅に配置されて壁下地材に固定可能なベース材とこのベース材に連結可能なカバー材とを備え、前記ベース材は、第一固定部と第二固定部とを有して断面視略Ｌ字状に構成され、前記第一固定部の表面側には、先端部に嵌合部を有する第一立ち上がり部が前記第二固定部と略平行な方向に突出して形成され、前記第一立ち上がり部と前記第二固定部との離間距離は前記入隅を形成する二つの外壁材のうち一方の外壁材の厚みに対応する距離とされており、前記カバー材は、前記二つの外壁材のうち他方の外壁材の端部を前記第一固定部と共に挟持可能な挟持片部と、前記嵌合部と嵌合可能な被嵌合部を先端部に有する第二立ち上がり部と、を有して断面視略Ｌ字状に構成されており、前記ベース材の前記嵌合部に前記カバー材の前記被嵌合部を嵌合して前記カバー材が前記ベース材に連結された状態において、前記カバー材の前記挟持片部は、前記ベース材の前記第一固定部と略平行に形成され、前記挟持片部と前記第一固定部との離間距離は前記他方の外壁材の厚みに対応する距離とされていることを特徴とする外壁用役物。
【請求項２】
前記ベース材の前記第二固定部は、表面側に、凸形に突出する段部を有することを特徴とする請求項１に記載の外壁用役物。
【請求項３】
前記カバー材の前記挟持片部の裏面側に、水密材が配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の外壁用役物。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかの外壁用役物が建築物の外壁の入隅に用いられて前記入隅を形成する二つの外壁材が壁下地材に取り付けられている入隅構造であって、前記ベース材の前記第一固定部及び前記第二固定部が前記壁下地材に固定されて前記ベース材が取り付けられ、前記一方の外壁材の端部が前記第二固定部に重ね合わされ表面側から固着具が打ち込まれて前記一方の外壁材が前記壁下地材に取り付けられ、前記他方の外壁材の端部が前記第一固定部に重ね合わされ表面側から固着具が打ち込まれて前記他方の外壁材が前記壁下地材に取り付けられ、前記カバー材の前記被嵌合部と前記ベース材の前記嵌合部との嵌合により前記カバー材が前記ベース材に連結され、この連結状態において、前記カバー材の前記第二立ち上がり部と前記ベース材の前記第二固定部との間に前記一方の外壁材の端部が挟持され、前記一方の外壁材の端部に打ち込まれた固着具の頂部が前記第二立ち上がり部で覆われ、前記カバー材の前記挟持片部と前記ベース材の第一固定部との間に前記他方の外壁材の端部が挟持され、前記他方の外壁材の端部に打ち込まれた固着具の頂部が前記挟持片部で覆われることを特徴とする入隅構造。
【請求項５】
前記ベース材の前記第二固定部の表面側にスペーサーが配設され、前記一方の外壁材の端部が前記スペーサーを介して前記第二固定部に重ね合わされ前記固着具によって前記一方の外壁材が前記壁下地材に取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載の入隅構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−９１９０５（Ｐ２０１３−９１９０５Ａ）
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３２７３７（Ｐ２０１１−２３２７３７）
【出願日】平成２３年１０月２４日（２０１１．１０．２４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２４日（２０１１．１０．２４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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