多軸混練オーガ機及びソイルセメント柱列山留め壁構築工法
【課題】ソイルセメント柱列同士をラップさせずに止水機能を確保する、多軸混練オーガ機及びソイルセメント柱列山留め壁構築工法を提供する。
【解決手段】３軸混練オーガ機１０は、鉛直方向に向けて一列に並べられた３本の掘削ロッド１２を備えている。掘削ロッド１２の下端には地盤を掘削する掘削ヘッド１４が取付けられ、両端の掘削ロッド１２Ａ、１２Ｃには、掘削土を攪拌する攪拌翼２６が突設されている。攪拌翼２６の上方には、掘削ロッド１２を連結する連結部材１８が横方向に設けられ、連結部材１８の上方には、螺旋状に突設されたスクリュー羽根１６が設けられている。連結部材１８の両端部には、外方に向けてセメントミルク２２を噴射する噴射ノズル２０が設けられ、噴射ノズル２０には、セメントミルク２２を供給する配管材２４が接続されている。配管材２４は、掘削ロッド１２Ａ、１２Ｃに沿って取り付けられている。
【解決手段】３軸混練オーガ機１０は、鉛直方向に向けて一列に並べられた３本の掘削ロッド１２を備えている。掘削ロッド１２の下端には地盤を掘削する掘削ヘッド１４が取付けられ、両端の掘削ロッド１２Ａ、１２Ｃには、掘削土を攪拌する攪拌翼２６が突設されている。攪拌翼２６の上方には、掘削ロッド１２を連結する連結部材１８が横方向に設けられ、連結部材１８の上方には、螺旋状に突設されたスクリュー羽根１６が設けられている。連結部材１８の両端部には、外方に向けてセメントミルク２２を噴射する噴射ノズル２０が設けられ、噴射ノズル２０には、セメントミルク２２を供給する配管材２４が接続されている。配管材２４は、掘削ロッド１２Ａ、１２Ｃに沿って取り付けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多軸混練オーガ機及びソイルセメント柱列山留め壁構築工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
山留め壁には止水機能が要求されるため、ソイルセメント柱列山留め壁構築工法では、従来、完全ラップ工法若しくはセミラップ工法を採用して止水機能を確保していた。
【０００３】
完全ラップ工法は、図６（Ａ）に示すように、第１掘削工程で、一定の距離を離して第１ソイルセメント柱列８０を構築する。次いで、第１ソイルセメント柱列８０と第１ソイルセメント柱列８０の間に、第２掘削工程で第２ソイルセメント柱列８２を構築する。このとき、第１ソイルセメント柱列８０の端部の柱８０Ｃ、８０Ａと、第２ソイルセメント柱列８２の端部の柱８２Ａ、８２Ｃを完全にラップさせる（斜線部分）工法である。なお、便宜上、第２ソイルセメント柱列８２の柱径を第１ソイルセメント柱列８０の柱径より大きく図示している。
【０００４】
しかし、完全ラップ工法は、斜線で示したように、第１ソイルセメント柱列８０と第２ソイルセメント柱列８２の端部の柱８０Ｃと８２Ａ、及び８０Ａと８２Ｃをそれぞれ完全にラップさせるため、施工効率が悪く工費も高騰する。
【０００５】
これに対しセミラップ工法は、図６（Ｂ）に示すように、第１ソイルセメント柱列８０の端部の柱８０Ｃの一部と、第２ソイルセメント柱列８０の端部の柱８２Ａの一部のみ（斜線部）をラップさせる工法である。
【０００６】
このため、先に構築した第１ソイルセメント柱列８０が既に固まっている場合には、第２ソイルセメント柱列８２が第１ソイルセメント柱列８０から離れて構築される傾向がある。また、第１ソイルセメント柱列８０が未だ固まっていない場合には、第２ソイルセメント柱列８２が第１ソイルセメント柱列８０に寄って構築される傾向がある。
【０００７】
このため、掘削鉛直精度の確保が困難で、傾いて構築された場合には、ラップされない部分が生じて止水機能が損なわれる欠点がある。
そこで、セミラップ工法において、傾いて構築されても止水機能が確保される技術が提案されている（特許文献１）。
【０００８】
特許文献１のソイルセメント柱列山留め壁構築工法は、図７に示す多軸混練オーガ機８４を使用して山留め壁を構築する。
【０００９】
３軸混練オーガ機８４には３本の掘削ロッド８８（８８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃ）が取付けられ、掘削ロッド８８のそれぞれの先端には、固結剤を注入しながら地盤を掘削する掘削ヘッド９４が取り付けられている。掘削ヘッド９４の上方には、３本の掘削ロッド８８を連結する連結部材９６が設けられ、連結部材９６の上方の掘削ロッド８８の周壁には、掘削土と固結剤を攪拌するスクリュー羽根９０が突設されている。スクリュー羽根９０の上方には、連結軸受け部９２が設けられている。連結軸受け部９２には固結剤を側方へ噴射させる噴射口８６が横向きに２箇所設けられている。噴射口８６には、掘削ロッド８８Ｂに沿って取付けた配管部材９８により固結剤が供給される。
【００１０】
図８（Ａ）に示すように、多軸混練オーガ機８４でセミラップ工法に従い山留め壁を構築した場合、第１ソイルセメント柱列８０と角度θだけ傾いて、第２ソイルセメント柱列８２が構築されることがある。この場合には、第１ソイルセメント柱列８０と第２ソイルセメント柱列８２の端部に、ラップされていない部分（斜線部分）１０４が生じてしまう。
【００１１】
このような場合でも、Ａ−Ａ断面図である図８（Ｃ）に示すように、噴射口８６から噴射された固結剤により、第１ソイルセメント柱列８０及び第２ソイルセメント柱列８２の両側の柱に、それぞれソイルセメント拡大部１００が形成されており止水機能が確保される。
【００１２】
しかし、ソイルセメント拡大部の大きさには限界がある。セミラップ工法で掘削を行う限り、上述の理由で第２ソイルセメント柱列８２が傾斜いて構築される可能性があり、第２ソイルセメント柱列８２の傾斜角度θが大きい場合には、ラップされていない部分が大きくなり、ソイルセメント拡大部１００で止水機能を確保できなくなる。
【００１３】
また、止水機能を確保するためには、ソイルセメント拡大部１０４の底面を不透水層まで到達させる必要がある。一般的にはスクリュー羽根９０の高さは５ｍ程度あり、特許文献１の方法では、スクリュー羽根９０の上方からソイルセメント拡大部１０４が構築されるため、スクリュー羽根９０の上端部が不透水層の中に埋まる深さまで深く掘削しなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平９−２２８３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上記事実に鑑み、第１ソイルセメント柱列と第２ソイルセメント柱列をラップさせずに止水機能を確保する、多軸混練オーガ機及びソイルセメント柱列山留め壁構築工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１に記載の発明に係る多軸混練オーガ機は、先端に掘削ヘッドが取付けられた複数の掘削ロッドと、少なくとも１本の前記掘削ロッドの周壁に螺旋状に突設されたスクリュー羽根と、前記スクリュー羽根の下部に設けられ、複数の前記掘削ロッドを連結する連結部材と、前記連結部材の両端部に設けられ、前記掘削ロッドのそれぞれの中心を結ぶ線上に向けて固結剤を噴射する噴射口を備えた噴射部材と、前記掘削ロッドに沿って設けられ、一方の端部が前記噴射部材に接続され、前記噴射部材に前記固結剤を供給する配管部材と、を有することを特徴としている。
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、少なくとも１本の掘削ロッドにはスクリュー羽根が突設され、スクリュー羽根の下部には連結部材が設けられ、連結部材で複数の掘削ロッドが連結されている。この連結部材には固結剤を噴射する噴射口を備えた噴射部材が設けられ、噴射部材には固結剤を供給する配管部材の一端が接続され、噴射口からは、掘削ロッドのそれぞれの中心を結ぶ線上に向けて固結剤が噴射される。
【００１８】
これにより、ソイルセメント柱列の両側の柱に、スクリュー羽根の下端の位置までソイルセメント拡大部を構築できる。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の多軸混練オーガ機において、前記配管部材を沿わせた前記掘削ロッドの前記連結部材と前記掘削ヘッドの間には、前記掘削ロッドの周壁から攪拌翼が突設されていることを特徴としている。
これにより、攪拌翼が突設された掘削ロッドからスクリュー羽根を取り除いても、攪拌翼の攪拌作用で、掘削土と固結剤の攪拌機能を維持できる。
【００２０】
請求項３に記載の発明に係るソイルセメント柱列山留め壁構築工法は、多軸混練オーガ機に取付けた掘削ロッドの先端から固結剤を注入しながら掘削し、第１ソイルセメント柱列を構築すると共に、複数の前記掘削ロッドを連結する連結部材の両端部に設けた噴射部材の噴射口から固結剤を噴射して、前記第１ソイルセメント柱列の両側の柱から外方に、第１ソイルセメント拡大部を構築する第１掘削工程と、前記第１ソイルセメント柱列とラップさせずに、前記掘削ロッドの先端から固結剤を注入しながら掘削し第２ソイルセメント柱列を構築すると共に、前記噴射口から固結剤を噴射して、前記第２ソイルセメント柱列の両側の柱から外方に、前記第１ソイルセメント拡大部とラップさせて第２ソイルセメント拡大部を構築する第２掘削工程と、を有することを特徴としている。
【００２１】
これにより、第１ソイルセメント柱列とラップさせて第２ソイルセメント柱列を構築する必要がなくなるため、第２ソイルセメント柱列の掘削鉛直精度が向上する。
また、第１ソイルセメント拡大部、及び第２ソイルセメント拡大部が高い掘削鉛直精度で構築されるため、全範囲に渡り、第１ソイルセメント拡大部と第２ソイルセメント拡大部をラップさせることができ、止水機能が確保される。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のソイルセメント柱列山留め壁構築工法において、少なくとも１本の前記掘削ロッドの周壁には、螺旋状に突設されたスクリュー羽根が設けられ、前記スクリュー羽根の下部には前記連結部材が設けられ、複数の前記掘削ロッドのそれぞれの中心を結ぶ線上に向けて前記噴射口から前記固結剤を噴射することを特徴としている。
【００２３】
これにより、第１ソイルセメント拡大部と第２ソイルセメント拡大部の下端部を、スクリュー羽根の下端まで構築できる。
この結果、止水機能確保のための余分な掘削を必要とせず、効率よくソイルセメント柱列山留め壁を構築できる。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載のソイルセメント柱列山留め壁構築工法において、前記第１ソイルセメント拡大部及び前記第２ソイルセメント拡大部を、任意に設定した第１の深さから第２の深さの間を連続して構築することを特徴としている。
【００２５】
これにより、止水機能が必要な範囲にのみ、第１ソイルセメント拡大部及び第２ソイルセメント拡大部を構築できる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は、上記構成としてあるので、第１ソイルセメント柱列と第２ソイルセメント柱列をラップさせずに止水機能を確保する、多軸混練オーガ機及びソイルセメント柱列山留め壁構築工法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る３軸混練オーガ機の基本構成を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る３軸混練オーガ機でのソイルセメント柱列の構築要領、及び構築したソイルセメント柱列を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る３軸混練オーガ機でソイルセメント柱列を連続して構築する要領を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る３軸混練オーガ機でソイルセメント柱列を連続して構築する他の構築要領を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る３軸混練オーガ機の基本構成を示す図である。
【図６】従来例のソイルセメント柱列山留め壁構築工法の構築工法を示す図である。
【図７】従来例の３軸混練オーガ機の基本構成を示す図である。
【図８】従来例の３軸混練オーガ機によるソイルセメント柱列山留め壁構築工法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（第１の実施の形態）
図１に示すように、第１の実施の形態に係る多軸混練オーガ機１０は、鉛直方向に一列に並べられた３本の掘削ロッド１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）を備えている。これにより、同時に３本のソイルセメント柱列山留め壁を構築できる。
【００２９】
掘削ロッド１２の下端には、セメントミルク（図示せず）を噴射しながら地盤を掘削する掘削ヘッド１４がそれぞれ取付けられている。両端の掘削ロッド１２Ａ、１２Ｃには、掘削ヘッド１４の上方に、掘削土を攪拌する攪拌翼２６が周壁からそれぞれ突設されている。
【００３０】
攪拌翼２６の上方には、３本の掘削ロッド１２を連結する連結部材１８が横方向に設けられ、掘削ロッド１２が連結部材１８で一体化されている。
連結部材１８の上方であり、中央の掘削ロッド１２Ｂの周壁には、螺旋状に突設されたスクリュー羽根１６が設けられている。
【００３１】
連結部材１８の両端部には、３本の掘削ロッド１２のそれぞれの中心を結ぶ線上に、外方に向けてセメントミルク２２を噴射する噴射口を備えた噴射ノズル２０が設けられている。
【００３２】
噴射ノズル２０には、噴射ノズル２０にセメントミルク２２を供給する配管材２４の一端が接続されている。配管材２４は、スクリュー羽根１６が設けられていない掘削ロッド１２Ａ、１２Ｃに沿って、それぞれ１本ずつ取り付けられている。
【００３３】
なお、配管２４を沿わせた掘削ロッド１２Ａ、１２Ｃには、連結部材１８の上方にスクリュー羽根１６が突設されていない。しかし、掘削ヘッド１４と連結部材１８の間に攪拌翼２６が突設されており、攪拌翼２６の攪拌作用で、掘削土とソイルセメントを攪拌する攪拌機能が維持される。
【００３４】
また、掘削ロッド１２Ｂには、攪拌翼２６が突設されていない。しかし、連結部材１８の上方にスクリュー羽根１６が突設されており、スクリュー羽根１６の攪拌作用で、掘削土とソイルセメントを攪拌する攪拌機能が維持される。
【００３５】
これにより、掘削ヘッド１４の先端からセメントミルク２２を注入しながら土壌を掘削し、同時に噴射ノズル２０から掘削ロッド１２のそれぞれの中心を結ぶ線上を外方に向けて、セメントミルク２２を噴射することができる。
【００３６】
次に、具体的に、多軸混練オーガ機１０を使用したソイルセメント柱列３０の構築要領を示す。図２（Ａ）に示すように、３本の掘削ロッド１２Ａ、１２Ｂ及び１２Ｃで地盤３４を掘削しながら、噴射ノズル２０から、掘削ロッド１２のそれぞれの中心を結ぶ線上を外方に向けてセメントミルク２２を噴射してソイルセメント拡大部３１（３１Ａ、３１Ｃ）を構築する（斜線部分）。
【００３７】
これにより、図２（Ｂ）の断面図に示すように、３本のソイルセメント柱列３０Ａ、３０Ｂ及び３０Ｃが構築される。そして、柱列３０Ａ、３０Ｃの外側には、噴射ノズル２０から噴射されたセメントミルク２２によりソイルセメント拡大部３１（３１Ａ、３１Ｃ）が同時に構築される。
【００３８】
ソイルセメント拡大部３１の幅Ｗ１、厚さＴ１は、止水機能を確保するのに必要な強度を確保するために、地盤条件等から定まる値である。即ち、幅Ｗ１は、高い止水機能が要求される場合は、ソイルセメント柱列３０の連接部の幅Ｗ２に近い値となるように広く構築するのが望ましい。厚さＴ１は、後述する隣に構築されるソイルセメント柱列３２の拡大部３３と必要な強度を確保して重なり合うよう、０〜１０ｃｍの範囲内で構築するのが望ましい。
【００３９】
ソイルセメント柱列３０の深さＨ１は、不透水層３６まで到達する深さとされており、ソイルセメント拡大部３１Ａと３１Ｃも同様に、不透水層３６まで到達する深さＨ１で構築される。これにより、止水機能が発揮される。
【００４０】
続いて、図３に示すように、多軸混練オーガ機１０を移動させ、既に構築されたソイルセメント柱列３０の隣に、ソイルセメント柱列３２（３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ）を同じ要領で構築する。このとき、ソイルセメント柱列３０Ｃと３２Ａはラップさせずに、ソイルセメント拡大部３３Ｃと、３３Ａがラップする位置にソイルセメント柱列３２を構築する。
【００４１】
これにより、ソイルセメント柱列３０Ｃと３２Ａをラップさせずにソイルセメント柱列３２を構築できるため、ソイルセメント柱列３２を精度よく構築でき、作業性が向上する。また、ラップ部が、ソイルセメント拡大部３３Ｃと３３Ａのみとなり少ないため、発生する汚泥が減少する。
【００４２】
そして、重ね合わされたソイルセメント拡大部３１Ｃと３３Ａを、止水機能を発揮する寸法に構築することで止水性能が確保される。
【００４３】
以下、要求される長さに渡り、同じ手順で、順次ソイルセメント柱列を構築すれば、止水機能を備えたソイルセメント柱列山留め壁が構築される。
【００４４】
なお、以上の説明は３軸混練オーガ機１０を用いて説明したが、３軸混練オーガ機１０に限定されることはなく、例えば５軸混練オーガ機等、軸数の異なる混練オーガ機にも、連結部材の両端部からセメントミルクを噴射する構成とすることで適用できる。
【００４５】
続いて、図４に示す他の実施例について説明する。
ソイルセメント拡大部３１及び３３は、噴射ノズル２０からのセメントミルク２２の噴射を制御すれば、任意の位置に構築できる。即ち、ソイルセメント柱列３０、３２と常に同じ深さまで構築しなくても良い場合には、必要な部分にのみ構築することも可能である。
【００４６】
例えば、地下水の上面４６が、地盤３４の表面から深い位置にあるときは、ソイルセメント柱列３０、３２は不透水層３６まで到達する深さ（Ｈ１）で構築しても、ソイルセメント拡大部３１、３３は、地下水が存在する深さ（Ｈ２）で構築すれば止水機能を確保できる。これにより、経済的にソイルセメント柱列山留め壁が構築される。
【００４７】
（第２の実施の形態）
図５に示すように、第２の実施の形態に係る３軸混練オーガ機４０は、鉛直方向に一列に並べられた３本の掘削ロッド４２（４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ）を有している。この３本の掘削ロッド４２で、同時に３本のソイルセメント柱列が構築される。
【００４８】
中央の掘削ロッド４２Ｂには、地盤を掘削する掘削ヘッド１４の上方に、掘削土を攪拌する攪拌翼２６が周壁から突設されている。そして、連結部材１８の上方であり、両端の掘削ロッド４２Ａ、４２Ｃの周壁には、螺旋状に突設されたスクリュー羽根１６が設けられている。
【００４９】
また、連結部材１８の上方であり、中央の掘削ロッド４２Ｂに沿って、２本の配管材４４が設けられている。配管材４４の下端は、連結部材１８の両端に設けられた噴射ノズル２０に接続され、配管４４を通して供給されたセメントミルク２２が、噴射ノズル２０から外方に向けて２方向に噴射される。
他の構成は第１の実施の形態と同じであり、説明は省略する。
【００５０】
これにより、掘削ヘッド１４の先端からセメントミルク（図示せず）を注入しながら土壌を掘削し、同時に噴射ノズル２０から掘削ロッド４２のそれぞれの中心を結ぶ線上を外方に向けて、セメントミルク２２を噴射することができる。
【００５１】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態に係るソイルセメント柱列山留め壁構築工法は、第１の実施の形態で説明した多軸混練オーガ機１０を用いて、ソイルセメント柱列山留め壁を構築する工法である。
【００５２】
先ず、多軸混練オーガ機１０を用いて、第１ソイルセメント柱列３０を構築する。即ち、図１に示す多軸混練オーガ機１０に取付けた掘削ヘッド１４の先端から、セメントミルク（図示せず）を注入しながら掘削し、図２に示す第１ソイルセメント柱列３０Ａ、３０Ｂ及び３０Ｃを構築する。
【００５３】
同時に、３本の掘削ロッド１２を連結する連結部材１８の両端部に設けた噴射ノズル２０からセメントミルク２２を噴射して、第１ソイルセメント柱列３０の両側の柱３０Ａ、３０Ｃから外方に、第１ソイルセメント拡大部３１Ａ、３１Ｃを構築する。
【００５４】
次に、図３に示すように、第１ソイルセメント柱列３０の隣に、第２ソイルセメント柱列３２を同じ要領で構築する。このとき、第１ソイルセメント柱列３０Ｃと第２ソイルセメント柱列３２Ａはラップさせず、第１ソイルセメント拡大部３１Ｃと第２ソイルセメント拡大部３３Ａをラップさせる。
【００５５】
また、多軸混練オーガ機１０を用いることにより、第１ソイルセメント拡大部３１Ａ、３１Ｃと第２ソイルセメント拡大部３３Ａ、３３Ｃの下端部を、スクリュー羽根１６の下端まで構築できる。
この結果、止水機能確保のための余分な掘削を必要とせず、効率よくソイルセメント柱列山留め壁を構築できる。
【００５６】
継続してソイルセメント柱列山留め壁を構築する場合には、第２ソイルセメント柱列３２の隣に、順次、同じ要領でソイルセメント柱列を構築すればよい。
これにより、第１ソイルセメント柱列３０にラップさせて第２ソイルセメント柱列３２を構築する必要がないため、第２ソイルセメント柱列３２の掘削鉛直精度が向上する。このとき、ラップ部がソイルセメント拡大部のみと少ないため、発生する汚泥が減少する。
【００５７】
また、高い掘削鉛直精度で、第１ソイルセメント拡大部３１Ａと３１Ｃ、及び第２ソイルセメント拡大部３３Ａと３３Ｃを構築できるため、第１ソイルセメント拡大部３１Ｃと第２ソイルセメント拡大部３３Ａを、深さ方向の全範囲に渡りラップさせることができる。この結果、止水機能を確保できる。
【００５８】
他の実施の形態として、ソイルセメント柱列山留め壁構築工法において、第１ソイルセメント拡大部３１Ａ、３１Ｃ、及び第２ソイルセメント拡大部３３Ａ、３３Ｃを、任意に設定した第１の深さから第２の深さの間を連続して構築することができる。
【００５９】
これにより、図４に示すように、止水機能が必要な範囲にのみ第１ソイルセメント拡大部３１及び第２ソイルセメント拡大部３３を構築でき、経済的にソイルセメント柱列山留め壁が構築される。
【００６０】
なお、以上は３軸混練オーガ機１０を用いて説明したが、これに限定されることはなく、第２の実施の形態で説明した３軸混練オーガ機４０を用いて、ソイルセメント柱列山留め壁を構築してもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１０ ３軸混練オーガ機（多軸混練オーガ機）
１２ 掘削ロッド
１４ 掘削ヘッド
１６ スクリュー羽根
１８ 連結部材
２０ 噴射ノズル（噴射部材）
２２ セメントミルク（固結剤）
２４ 配管材（配管部材）
２６ 攪拌翼
３０ 第１ソイルセメント柱列
３１ 第１ソイルセメント拡大部
３２ 第２ソイルセメント柱列
３３ 第２ソイルセメント拡大部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多軸混練オーガ機及びソイルセメント柱列山留め壁構築工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
山留め壁には止水機能が要求されるため、ソイルセメント柱列山留め壁構築工法では、従来、完全ラップ工法若しくはセミラップ工法を採用して止水機能を確保していた。
【０００３】
完全ラップ工法は、図６（Ａ）に示すように、第１掘削工程で、一定の距離を離して第１ソイルセメント柱列８０を構築する。次いで、第１ソイルセメント柱列８０と第１ソイルセメント柱列８０の間に、第２掘削工程で第２ソイルセメント柱列８２を構築する。このとき、第１ソイルセメント柱列８０の端部の柱８０Ｃ、８０Ａと、第２ソイルセメント柱列８２の端部の柱８２Ａ、８２Ｃを完全にラップさせる（斜線部分）工法である。なお、便宜上、第２ソイルセメント柱列８２の柱径を第１ソイルセメント柱列８０の柱径より大きく図示している。
【０００４】
しかし、完全ラップ工法は、斜線で示したように、第１ソイルセメント柱列８０と第２ソイルセメント柱列８２の端部の柱８０Ｃと８２Ａ、及び８０Ａと８２Ｃをそれぞれ完全にラップさせるため、施工効率が悪く工費も高騰する。
【０００５】
これに対しセミラップ工法は、図６（Ｂ）に示すように、第１ソイルセメント柱列８０の端部の柱８０Ｃの一部と、第２ソイルセメント柱列８０の端部の柱８２Ａの一部のみ（斜線部）をラップさせる工法である。
【０００６】
このため、先に構築した第１ソイルセメント柱列８０が既に固まっている場合には、第２ソイルセメント柱列８２が第１ソイルセメント柱列８０から離れて構築される傾向がある。また、第１ソイルセメント柱列８０が未だ固まっていない場合には、第２ソイルセメント柱列８２が第１ソイルセメント柱列８０に寄って構築される傾向がある。
【０００７】
このため、掘削鉛直精度の確保が困難で、傾いて構築された場合には、ラップされない部分が生じて止水機能が損なわれる欠点がある。
そこで、セミラップ工法において、傾いて構築されても止水機能が確保される技術が提案されている（特許文献１）。
【０００８】
特許文献１のソイルセメント柱列山留め壁構築工法は、図７に示す多軸混練オーガ機８４を使用して山留め壁を構築する。
【０００９】
３軸混練オーガ機８４には３本の掘削ロッド８８（８８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃ）が取付けられ、掘削ロッド８８のそれぞれの先端には、固結剤を注入しながら地盤を掘削する掘削ヘッド９４が取り付けられている。掘削ヘッド９４の上方には、３本の掘削ロッド８８を連結する連結部材９６が設けられ、連結部材９６の上方の掘削ロッド８８の周壁には、掘削土と固結剤を攪拌するスクリュー羽根９０が突設されている。スクリュー羽根９０の上方には、連結軸受け部９２が設けられている。連結軸受け部９２には固結剤を側方へ噴射させる噴射口８６が横向きに２箇所設けられている。噴射口８６には、掘削ロッド８８Ｂに沿って取付けた配管部材９８により固結剤が供給される。
【００１０】
図８（Ａ）に示すように、多軸混練オーガ機８４でセミラップ工法に従い山留め壁を構築した場合、第１ソイルセメント柱列８０と角度θだけ傾いて、第２ソイルセメント柱列８２が構築されることがある。この場合には、第１ソイルセメント柱列８０と第２ソイルセメント柱列８２の端部に、ラップされていない部分（斜線部分）１０４が生じてしまう。
【００１１】
このような場合でも、Ａ−Ａ断面図である図８（Ｃ）に示すように、噴射口８６から噴射された固結剤により、第１ソイルセメント柱列８０及び第２ソイルセメント柱列８２の両側の柱に、それぞれソイルセメント拡大部１００が形成されており止水機能が確保される。
【００１２】
しかし、ソイルセメント拡大部の大きさには限界がある。セミラップ工法で掘削を行う限り、上述の理由で第２ソイルセメント柱列８２が傾斜いて構築される可能性があり、第２ソイルセメント柱列８２の傾斜角度θが大きい場合には、ラップされていない部分が大きくなり、ソイルセメント拡大部１００で止水機能を確保できなくなる。
【００１３】
また、止水機能を確保するためには、ソイルセメント拡大部１０４の底面を不透水層まで到達させる必要がある。一般的にはスクリュー羽根９０の高さは５ｍ程度あり、特許文献１の方法では、スクリュー羽根９０の上方からソイルセメント拡大部１０４が構築されるため、スクリュー羽根９０の上端部が不透水層の中に埋まる深さまで深く掘削しなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平９−２２８３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上記事実に鑑み、第１ソイルセメント柱列と第２ソイルセメント柱列をラップさせずに止水機能を確保する、多軸混練オーガ機及びソイルセメント柱列山留め壁構築工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１に記載の発明に係る多軸混練オーガ機は、先端に掘削ヘッドが取付けられた複数の掘削ロッドと、少なくとも１本の前記掘削ロッドの周壁に螺旋状に突設されたスクリュー羽根と、前記スクリュー羽根の下部に設けられ、複数の前記掘削ロッドを連結する連結部材と、前記連結部材の両端部に設けられ、前記掘削ロッドのそれぞれの中心を結ぶ線上に向けて固結剤を噴射する噴射口を備えた噴射部材と、前記掘削ロッドに沿って設けられ、一方の端部が前記噴射部材に接続され、前記噴射部材に前記固結剤を供給する配管部材と、を有することを特徴としている。
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、少なくとも１本の掘削ロッドにはスクリュー羽根が突設され、スクリュー羽根の下部には連結部材が設けられ、連結部材で複数の掘削ロッドが連結されている。この連結部材には固結剤を噴射する噴射口を備えた噴射部材が設けられ、噴射部材には固結剤を供給する配管部材の一端が接続され、噴射口からは、掘削ロッドのそれぞれの中心を結ぶ線上に向けて固結剤が噴射される。
【００１８】
これにより、ソイルセメント柱列の両側の柱に、スクリュー羽根の下端の位置までソイルセメント拡大部を構築できる。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の多軸混練オーガ機において、前記配管部材を沿わせた前記掘削ロッドの前記連結部材と前記掘削ヘッドの間には、前記掘削ロッドの周壁から攪拌翼が突設されていることを特徴としている。
これにより、攪拌翼が突設された掘削ロッドからスクリュー羽根を取り除いても、攪拌翼の攪拌作用で、掘削土と固結剤の攪拌機能を維持できる。
【００２０】
請求項３に記載の発明に係るソイルセメント柱列山留め壁構築工法は、多軸混練オーガ機に取付けた掘削ロッドの先端から固結剤を注入しながら掘削し、第１ソイルセメント柱列を構築すると共に、複数の前記掘削ロッドを連結する連結部材の両端部に設けた噴射部材の噴射口から固結剤を噴射して、前記第１ソイルセメント柱列の両側の柱から外方に、第１ソイルセメント拡大部を構築する第１掘削工程と、前記第１ソイルセメント柱列とラップさせずに、前記掘削ロッドの先端から固結剤を注入しながら掘削し第２ソイルセメント柱列を構築すると共に、前記噴射口から固結剤を噴射して、前記第２ソイルセメント柱列の両側の柱から外方に、前記第１ソイルセメント拡大部とラップさせて第２ソイルセメント拡大部を構築する第２掘削工程と、を有することを特徴としている。
【００２１】
これにより、第１ソイルセメント柱列とラップさせて第２ソイルセメント柱列を構築する必要がなくなるため、第２ソイルセメント柱列の掘削鉛直精度が向上する。
また、第１ソイルセメント拡大部、及び第２ソイルセメント拡大部が高い掘削鉛直精度で構築されるため、全範囲に渡り、第１ソイルセメント拡大部と第２ソイルセメント拡大部をラップさせることができ、止水機能が確保される。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のソイルセメント柱列山留め壁構築工法において、少なくとも１本の前記掘削ロッドの周壁には、螺旋状に突設されたスクリュー羽根が設けられ、前記スクリュー羽根の下部には前記連結部材が設けられ、複数の前記掘削ロッドのそれぞれの中心を結ぶ線上に向けて前記噴射口から前記固結剤を噴射することを特徴としている。
【００２３】
これにより、第１ソイルセメント拡大部と第２ソイルセメント拡大部の下端部を、スクリュー羽根の下端まで構築できる。
この結果、止水機能確保のための余分な掘削を必要とせず、効率よくソイルセメント柱列山留め壁を構築できる。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載のソイルセメント柱列山留め壁構築工法において、前記第１ソイルセメント拡大部及び前記第２ソイルセメント拡大部を、任意に設定した第１の深さから第２の深さの間を連続して構築することを特徴としている。
【００２５】
これにより、止水機能が必要な範囲にのみ、第１ソイルセメント拡大部及び第２ソイルセメント拡大部を構築できる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は、上記構成としてあるので、第１ソイルセメント柱列と第２ソイルセメント柱列をラップさせずに止水機能を確保する、多軸混練オーガ機及びソイルセメント柱列山留め壁構築工法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る３軸混練オーガ機の基本構成を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る３軸混練オーガ機でのソイルセメント柱列の構築要領、及び構築したソイルセメント柱列を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る３軸混練オーガ機でソイルセメント柱列を連続して構築する要領を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る３軸混練オーガ機でソイルセメント柱列を連続して構築する他の構築要領を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る３軸混練オーガ機の基本構成を示す図である。
【図６】従来例のソイルセメント柱列山留め壁構築工法の構築工法を示す図である。
【図７】従来例の３軸混練オーガ機の基本構成を示す図である。
【図８】従来例の３軸混練オーガ機によるソイルセメント柱列山留め壁構築工法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（第１の実施の形態）
図１に示すように、第１の実施の形態に係る多軸混練オーガ機１０は、鉛直方向に一列に並べられた３本の掘削ロッド１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）を備えている。これにより、同時に３本のソイルセメント柱列山留め壁を構築できる。
【００２９】
掘削ロッド１２の下端には、セメントミルク（図示せず）を噴射しながら地盤を掘削する掘削ヘッド１４がそれぞれ取付けられている。両端の掘削ロッド１２Ａ、１２Ｃには、掘削ヘッド１４の上方に、掘削土を攪拌する攪拌翼２６が周壁からそれぞれ突設されている。
【００３０】
攪拌翼２６の上方には、３本の掘削ロッド１２を連結する連結部材１８が横方向に設けられ、掘削ロッド１２が連結部材１８で一体化されている。
連結部材１８の上方であり、中央の掘削ロッド１２Ｂの周壁には、螺旋状に突設されたスクリュー羽根１６が設けられている。
【００３１】
連結部材１８の両端部には、３本の掘削ロッド１２のそれぞれの中心を結ぶ線上に、外方に向けてセメントミルク２２を噴射する噴射口を備えた噴射ノズル２０が設けられている。
【００３２】
噴射ノズル２０には、噴射ノズル２０にセメントミルク２２を供給する配管材２４の一端が接続されている。配管材２４は、スクリュー羽根１６が設けられていない掘削ロッド１２Ａ、１２Ｃに沿って、それぞれ１本ずつ取り付けられている。
【００３３】
なお、配管２４を沿わせた掘削ロッド１２Ａ、１２Ｃには、連結部材１８の上方にスクリュー羽根１６が突設されていない。しかし、掘削ヘッド１４と連結部材１８の間に攪拌翼２６が突設されており、攪拌翼２６の攪拌作用で、掘削土とソイルセメントを攪拌する攪拌機能が維持される。
【００３４】
また、掘削ロッド１２Ｂには、攪拌翼２６が突設されていない。しかし、連結部材１８の上方にスクリュー羽根１６が突設されており、スクリュー羽根１６の攪拌作用で、掘削土とソイルセメントを攪拌する攪拌機能が維持される。
【００３５】
これにより、掘削ヘッド１４の先端からセメントミルク２２を注入しながら土壌を掘削し、同時に噴射ノズル２０から掘削ロッド１２のそれぞれの中心を結ぶ線上を外方に向けて、セメントミルク２２を噴射することができる。
【００３６】
次に、具体的に、多軸混練オーガ機１０を使用したソイルセメント柱列３０の構築要領を示す。図２（Ａ）に示すように、３本の掘削ロッド１２Ａ、１２Ｂ及び１２Ｃで地盤３４を掘削しながら、噴射ノズル２０から、掘削ロッド１２のそれぞれの中心を結ぶ線上を外方に向けてセメントミルク２２を噴射してソイルセメント拡大部３１（３１Ａ、３１Ｃ）を構築する（斜線部分）。
【００３７】
これにより、図２（Ｂ）の断面図に示すように、３本のソイルセメント柱列３０Ａ、３０Ｂ及び３０Ｃが構築される。そして、柱列３０Ａ、３０Ｃの外側には、噴射ノズル２０から噴射されたセメントミルク２２によりソイルセメント拡大部３１（３１Ａ、３１Ｃ）が同時に構築される。
【００３８】
ソイルセメント拡大部３１の幅Ｗ１、厚さＴ１は、止水機能を確保するのに必要な強度を確保するために、地盤条件等から定まる値である。即ち、幅Ｗ１は、高い止水機能が要求される場合は、ソイルセメント柱列３０の連接部の幅Ｗ２に近い値となるように広く構築するのが望ましい。厚さＴ１は、後述する隣に構築されるソイルセメント柱列３２の拡大部３３と必要な強度を確保して重なり合うよう、０〜１０ｃｍの範囲内で構築するのが望ましい。
【００３９】
ソイルセメント柱列３０の深さＨ１は、不透水層３６まで到達する深さとされており、ソイルセメント拡大部３１Ａと３１Ｃも同様に、不透水層３６まで到達する深さＨ１で構築される。これにより、止水機能が発揮される。
【００４０】
続いて、図３に示すように、多軸混練オーガ機１０を移動させ、既に構築されたソイルセメント柱列３０の隣に、ソイルセメント柱列３２（３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ）を同じ要領で構築する。このとき、ソイルセメント柱列３０Ｃと３２Ａはラップさせずに、ソイルセメント拡大部３３Ｃと、３３Ａがラップする位置にソイルセメント柱列３２を構築する。
【００４１】
これにより、ソイルセメント柱列３０Ｃと３２Ａをラップさせずにソイルセメント柱列３２を構築できるため、ソイルセメント柱列３２を精度よく構築でき、作業性が向上する。また、ラップ部が、ソイルセメント拡大部３３Ｃと３３Ａのみとなり少ないため、発生する汚泥が減少する。
【００４２】
そして、重ね合わされたソイルセメント拡大部３１Ｃと３３Ａを、止水機能を発揮する寸法に構築することで止水性能が確保される。
【００４３】
以下、要求される長さに渡り、同じ手順で、順次ソイルセメント柱列を構築すれば、止水機能を備えたソイルセメント柱列山留め壁が構築される。
【００４４】
なお、以上の説明は３軸混練オーガ機１０を用いて説明したが、３軸混練オーガ機１０に限定されることはなく、例えば５軸混練オーガ機等、軸数の異なる混練オーガ機にも、連結部材の両端部からセメントミルクを噴射する構成とすることで適用できる。
【００４５】
続いて、図４に示す他の実施例について説明する。
ソイルセメント拡大部３１及び３３は、噴射ノズル２０からのセメントミルク２２の噴射を制御すれば、任意の位置に構築できる。即ち、ソイルセメント柱列３０、３２と常に同じ深さまで構築しなくても良い場合には、必要な部分にのみ構築することも可能である。
【００４６】
例えば、地下水の上面４６が、地盤３４の表面から深い位置にあるときは、ソイルセメント柱列３０、３２は不透水層３６まで到達する深さ（Ｈ１）で構築しても、ソイルセメント拡大部３１、３３は、地下水が存在する深さ（Ｈ２）で構築すれば止水機能を確保できる。これにより、経済的にソイルセメント柱列山留め壁が構築される。
【００４７】
（第２の実施の形態）
図５に示すように、第２の実施の形態に係る３軸混練オーガ機４０は、鉛直方向に一列に並べられた３本の掘削ロッド４２（４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ）を有している。この３本の掘削ロッド４２で、同時に３本のソイルセメント柱列が構築される。
【００４８】
中央の掘削ロッド４２Ｂには、地盤を掘削する掘削ヘッド１４の上方に、掘削土を攪拌する攪拌翼２６が周壁から突設されている。そして、連結部材１８の上方であり、両端の掘削ロッド４２Ａ、４２Ｃの周壁には、螺旋状に突設されたスクリュー羽根１６が設けられている。
【００４９】
また、連結部材１８の上方であり、中央の掘削ロッド４２Ｂに沿って、２本の配管材４４が設けられている。配管材４４の下端は、連結部材１８の両端に設けられた噴射ノズル２０に接続され、配管４４を通して供給されたセメントミルク２２が、噴射ノズル２０から外方に向けて２方向に噴射される。
他の構成は第１の実施の形態と同じであり、説明は省略する。
【００５０】
これにより、掘削ヘッド１４の先端からセメントミルク（図示せず）を注入しながら土壌を掘削し、同時に噴射ノズル２０から掘削ロッド４２のそれぞれの中心を結ぶ線上を外方に向けて、セメントミルク２２を噴射することができる。
【００５１】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態に係るソイルセメント柱列山留め壁構築工法は、第１の実施の形態で説明した多軸混練オーガ機１０を用いて、ソイルセメント柱列山留め壁を構築する工法である。
【００５２】
先ず、多軸混練オーガ機１０を用いて、第１ソイルセメント柱列３０を構築する。即ち、図１に示す多軸混練オーガ機１０に取付けた掘削ヘッド１４の先端から、セメントミルク（図示せず）を注入しながら掘削し、図２に示す第１ソイルセメント柱列３０Ａ、３０Ｂ及び３０Ｃを構築する。
【００５３】
同時に、３本の掘削ロッド１２を連結する連結部材１８の両端部に設けた噴射ノズル２０からセメントミルク２２を噴射して、第１ソイルセメント柱列３０の両側の柱３０Ａ、３０Ｃから外方に、第１ソイルセメント拡大部３１Ａ、３１Ｃを構築する。
【００５４】
次に、図３に示すように、第１ソイルセメント柱列３０の隣に、第２ソイルセメント柱列３２を同じ要領で構築する。このとき、第１ソイルセメント柱列３０Ｃと第２ソイルセメント柱列３２Ａはラップさせず、第１ソイルセメント拡大部３１Ｃと第２ソイルセメント拡大部３３Ａをラップさせる。
【００５５】
また、多軸混練オーガ機１０を用いることにより、第１ソイルセメント拡大部３１Ａ、３１Ｃと第２ソイルセメント拡大部３３Ａ、３３Ｃの下端部を、スクリュー羽根１６の下端まで構築できる。
この結果、止水機能確保のための余分な掘削を必要とせず、効率よくソイルセメント柱列山留め壁を構築できる。
【００５６】
継続してソイルセメント柱列山留め壁を構築する場合には、第２ソイルセメント柱列３２の隣に、順次、同じ要領でソイルセメント柱列を構築すればよい。
これにより、第１ソイルセメント柱列３０にラップさせて第２ソイルセメント柱列３２を構築する必要がないため、第２ソイルセメント柱列３２の掘削鉛直精度が向上する。このとき、ラップ部がソイルセメント拡大部のみと少ないため、発生する汚泥が減少する。
【００５７】
また、高い掘削鉛直精度で、第１ソイルセメント拡大部３１Ａと３１Ｃ、及び第２ソイルセメント拡大部３３Ａと３３Ｃを構築できるため、第１ソイルセメント拡大部３１Ｃと第２ソイルセメント拡大部３３Ａを、深さ方向の全範囲に渡りラップさせることができる。この結果、止水機能を確保できる。
【００５８】
他の実施の形態として、ソイルセメント柱列山留め壁構築工法において、第１ソイルセメント拡大部３１Ａ、３１Ｃ、及び第２ソイルセメント拡大部３３Ａ、３３Ｃを、任意に設定した第１の深さから第２の深さの間を連続して構築することができる。
【００５９】
これにより、図４に示すように、止水機能が必要な範囲にのみ第１ソイルセメント拡大部３１及び第２ソイルセメント拡大部３３を構築でき、経済的にソイルセメント柱列山留め壁が構築される。
【００６０】
なお、以上は３軸混練オーガ機１０を用いて説明したが、これに限定されることはなく、第２の実施の形態で説明した３軸混練オーガ機４０を用いて、ソイルセメント柱列山留め壁を構築してもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１０ ３軸混練オーガ機（多軸混練オーガ機）
１２ 掘削ロッド
１４ 掘削ヘッド
１６ スクリュー羽根
１８ 連結部材
２０ 噴射ノズル（噴射部材）
２２ セメントミルク（固結剤）
２４ 配管材（配管部材）
２６ 攪拌翼
３０ 第１ソイルセメント柱列
３１ 第１ソイルセメント拡大部
３２ 第２ソイルセメント柱列
３３ 第２ソイルセメント拡大部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に掘削ヘッドが取付けられた複数の掘削ロッドと、
少なくとも１本の前記掘削ロッドの周壁に螺旋状に突設されたスクリュー羽根と、
前記スクリュー羽根の下部に設けられ、複数の前記掘削ロッドを連結する連結部材と、
前記連結部材の両端部に設けられ、前記掘削ロッドのそれぞれの中心を結ぶ線上に向けて固結剤を噴射する噴射口を備えた噴射部材と、
前記掘削ロッドに沿って設けられ、一方の端部が前記噴射部材に接続され、前記噴射部材に前記固結剤を供給する配管部材と、
を有する多軸混練オーガ機。
【請求項２】
前記配管部材を沿わせた前記掘削ロッドの前記連結部材と前記掘削ヘッドの間には、前記掘削ロッドの周壁から攪拌翼が突設されている請求項１に記載の多軸混練オーガ機。
【請求項３】
多軸混練オーガ機に取付けた掘削ロッドの先端から固結剤を注入しながら掘削し、第１ソイルセメント柱列を構築すると共に、複数の前記掘削ロッドを連結する連結部材の両端部に設けた噴射部材の噴射口から固結剤を噴射して、前記第１ソイルセメント柱列の両側の柱から外方に、第１ソイルセメント拡大部を構築する第１掘削工程と、
前記第１ソイルセメント柱列とラップさせずに、前記掘削ロッドの先端から固結剤を注入しながら掘削し第２ソイルセメント柱列を構築すると共に、前記噴射口から固結剤を噴射して、前記第２ソイルセメント柱列の両側の柱から外方に、前記第１ソイルセメント拡大部とラップさせて第２ソイルセメント拡大部を構築する第２掘削工程と、
を有するソイルセメント柱列山留め壁構築工法。
【請求項４】
少なくとも１本の前記掘削ロッドの周壁には、螺旋状に突設されたスクリュー羽根が設けられ、前記スクリュー羽根の下部には前記連結部材が設けられ、複数の前記掘削ロッドのそれぞれの中心を結ぶ線上に向けて前記噴射口から前記固結剤を噴射する請求項３に記載のソイルセメント柱列山留め壁構築工法。
【請求項５】
前記第１ソイルセメント拡大部及び前記第２ソイルセメント拡大部を、任意に設定した第１の深さから第２の深さの間を連続して構築する請求項３又は請求項４に記載のソイルセメント柱列山留め壁構築工法。
【請求項１】
先端に掘削ヘッドが取付けられた複数の掘削ロッドと、
少なくとも１本の前記掘削ロッドの周壁に螺旋状に突設されたスクリュー羽根と、
前記スクリュー羽根の下部に設けられ、複数の前記掘削ロッドを連結する連結部材と、
前記連結部材の両端部に設けられ、前記掘削ロッドのそれぞれの中心を結ぶ線上に向けて固結剤を噴射する噴射口を備えた噴射部材と、
前記掘削ロッドに沿って設けられ、一方の端部が前記噴射部材に接続され、前記噴射部材に前記固結剤を供給する配管部材と、
を有する多軸混練オーガ機。
【請求項２】
前記配管部材を沿わせた前記掘削ロッドの前記連結部材と前記掘削ヘッドの間には、前記掘削ロッドの周壁から攪拌翼が突設されている請求項１に記載の多軸混練オーガ機。
【請求項３】
多軸混練オーガ機に取付けた掘削ロッドの先端から固結剤を注入しながら掘削し、第１ソイルセメント柱列を構築すると共に、複数の前記掘削ロッドを連結する連結部材の両端部に設けた噴射部材の噴射口から固結剤を噴射して、前記第１ソイルセメント柱列の両側の柱から外方に、第１ソイルセメント拡大部を構築する第１掘削工程と、
前記第１ソイルセメント柱列とラップさせずに、前記掘削ロッドの先端から固結剤を注入しながら掘削し第２ソイルセメント柱列を構築すると共に、前記噴射口から固結剤を噴射して、前記第２ソイルセメント柱列の両側の柱から外方に、前記第１ソイルセメント拡大部とラップさせて第２ソイルセメント拡大部を構築する第２掘削工程と、
を有するソイルセメント柱列山留め壁構築工法。
【請求項４】
少なくとも１本の前記掘削ロッドの周壁には、螺旋状に突設されたスクリュー羽根が設けられ、前記スクリュー羽根の下部には前記連結部材が設けられ、複数の前記掘削ロッドのそれぞれの中心を結ぶ線上に向けて前記噴射口から前記固結剤を噴射する請求項３に記載のソイルセメント柱列山留め壁構築工法。
【請求項５】
前記第１ソイルセメント拡大部及び前記第２ソイルセメント拡大部を、任意に設定した第１の深さから第２の深さの間を連続して構築する請求項３又は請求項４に記載のソイルセメント柱列山留め壁構築工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１１７３３６（Ｐ２０１２−１１７３３６Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７００４５（Ｐ２０１０−２７００４５）
【出願日】平成２２年１２月３日（２０１０．１２．３）
【出願人】（０００００３６２１）株式会社竹中工務店 (1,669)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月３日（２０１０．１２．３）
【出願人】（０００００３６２１）株式会社竹中工務店 (1,669)
【Ｆターム（参考）】
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