定着ローラの製造方法、定着ローラ、及び定着装置。
【課題】容易に外層エンドレス部材と内側部材とを組み付けることができる定着ローラの製造方法、定着ローラ、及び定着装置を提供する。
【解決手段】 加熱ローラ１０は、弾性チューブ２２を有する弾性ローラ芯部材２０と、導体層３１を有する外層チューブ３０とを備える。加熱ローラ１０の製造方法は、外層チューブ３０の内部に気体を送り込む気体送り工程と、気体が送り込まれた状態の外層チューブ３０の内部に、弾性ローラ芯部材２０を挿入する挿入工程とを備えている。弾性ローラ芯部材２０は大径部２３と、小径部２４とを備えている。弾性ローラ芯部材２０の小径部２４と外層チューブ３０の間には空隙部２５が形成されるとともに、この空隙部２５から弾性ローラ芯部材２０の軸方向両端に至る通気溝２６が形成されている。
【解決手段】 加熱ローラ１０は、弾性チューブ２２を有する弾性ローラ芯部材２０と、導体層３１を有する外層チューブ３０とを備える。加熱ローラ１０の製造方法は、外層チューブ３０の内部に気体を送り込む気体送り工程と、気体が送り込まれた状態の外層チューブ３０の内部に、弾性ローラ芯部材２０を挿入する挿入工程とを備えている。弾性ローラ芯部材２０は大径部２３と、小径部２４とを備えている。弾性ローラ芯部材２０の小径部２４と外層チューブ３０の間には空隙部２５が形成されるとともに、この空隙部２５から弾性ローラ芯部材２０の軸方向両端に至る通気溝２６が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子写真装置の画像形成装置等に用いられる定着ローラの製造方法、定着ローラ、及び定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成器の定着装置において、加熱回転体または加圧回転体の少なくともいずれか一方に、導体層と弾性体層とを備えた定着ローラを用いる技術が知られている（例えば特許文献１参照）。この定着ローラは、所望の弾性力を有する弾性体層を含む内側部材の外周に熱伝導性の高い導体層を含む外層エンドレス部材が被覆されて構成されている。この構造により、記録材を加熱状態に維持する機能と記録材にトナーの像を定着させる機能とを兼備している。
【特許文献１】特開２００５−４９８１２号公報
【特許文献２】特開２００５−３１３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記構成の定着ローラでは、内側部材と外層エンドレス部材の材質や寸法設定等によって、製造工程が複雑となる場合がある。すなわち、内側部材の外周に外層エンドレス部材を被覆するために内側部材をチューブ状の外層エンドレス部材の内部に挿入する際、内側部材と外層エンドレス部材との間で反発力が生じることにより、挿入作業が困難となる。
そこで、本発明は、容易に外層エンドレス部材と内側部材とを組み付けることができる定着ローラの製造方法、定着ローラ、及び定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の一例にかかる定着ローラの製造方法は、弾性体層を有する内側部材と、導体層を有し少なくとも一部において前記内側部材の外周面に支持されるチューブ状の外層エンドレス部材と、を備える定着ローラの製造方法であって、前記外層エンドレス部材の内部に気体を送り込む気体送り工程と、前記気体送り工程において、気体が送り込まれた状態の前記外層エンドレス部材の内部に、前記内側部材を挿入する挿入工程と、を備えたことを特徴とする。
本発明の他の一例にかかる定着ローラは、上記の製造方法により製造された定着ローラであって、前記外層エンドレス部材は、軸方向の両端に形成される第１の領域と軸方向の中央に形成される第２の領域とを含む円筒状に構成され、前記内側部材は、前記弾性体層の軸方向の両端に形成され第１の外径を有する大径部と、該大径部の軸方向の内側に形成され前記第１の外径より小さい第２の外径を有する小径部と、を含み、上記大径部は上記外層エンドレス部材の前記第１の領域と固定され、上記小径部と上記外層エンドレス部材の第２の領域との間に空隙部が形成されるとともに、前記空隙部から前記内側部材の軸方向両端に至る通気路が形成されていることを特徴とする。
本発明の他の一例にかかる定着ローラは、上記に加え、前記通気路は、前記大径部の外周面上に、前記挿入工程における挿入方向に沿って形成された溝からなることを特徴とする。
本発明の他の一例にかかる定着ローラは、上記に加え、前記外層エンドレス部材は、少なくとも導体層と、弾性体層と、剥離材層とを備えた複数層構造であることを特徴とする。
本発明の他の一例にかかる定着装置は、加熱回転体と加圧回転体との間で記録材を過熱状態に維持して前記記録材上のトナーを溶融加工し、前記記録材上に前記トナーの像を定着させる画像形成装置の定着装置であって、前記加熱回転体と前記加圧回転体の少なくとも一方が、上記の定着ローラであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明にかかる製造方法によれば容易に外層エンドレス部材を内側部材に組み付けることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
［第１実施形態］
以下に本発明の第１実施形態について、図１乃至図７を参照して説明する。なお、各図において適宜構成を拡大、縮小あるいは省略して示している。
図１は、本実施形態にかかる定着装置の一例を概略的に示している。定着装置１は、加熱回転体としての加熱ローラ１０と、加圧回転体としての加圧ローラ４０を備えている。なお、加熱ローラ１０及び加圧ローラ４０の長手方向（紙面奥方向）の長さは用紙５０の幅よりも大きく、例えば３３０ｍｍ程度に構成されている。加熱ローラ１０の周囲には加熱装置５３が設けられている。加熱装置５３は、例えばＩＨコイルなどであり、この加熱装置５３によって誘導加熱用の電流を加熱ローラ１０の表面に発生させることにより、加熱ローラ１０の表面が所定温度まで昇温される。
【０００７】
この定着装置１は、例えば画像形成装置等に用いられるものであり、加熱ローラ１０と加圧ローラ４０との間で記録材としての用紙５０を加熱状態に維持して、用紙５０上のトナー５１を溶融加工し、用紙５０上にトナー５１の像を定着させる機能を備えている。
【０００８】
図２及び図３に示す定着ローラの一例としての加熱ローラ１０は、内側部材としての弾性ローラ芯部材２０と、外層エンドレス部材としての外層チューブ３０とを備え、直径４０ｍｍ程度の円柱形状に構成されている。弾性ローラ芯部材２０は、芯金２１と、この芯金２１の外周に配置された弾性体層としての弾性チューブ２２とを備えている。外層チューブ３０は、導体層３１と弾性体層としてのソリッドゴム層３２と剥離材層３３とを備えた複数層構造である。
【０００９】
芯金２１は、例えば鉄、アルミニウムもしくはステンレスなどの鋼材またはセラミック等により円柱状または円筒状に構成されている。芯金２１は図１に示す駆動モータ５２に接続され、この駆動モータ５２の駆動により回転軸を中心に例えば矢印Ｘ方向に回転可能である。
【００１０】
本実施形態の弾性チューブ２２は、芯金２１の外周面に接着されている。この弾性チューブ２２は、シリコーンゴムの発泡体のスポンジ層から形成され、例えば熱伝導率０．２５Ｗ／ｍｋ以下、硬度４５度以下、弾性係数３．５×１０−４以下の材質で構成され、所望の耐熱性、伸縮性及び弾性を備えている。
【００１１】
弾性チューブ２２は、図２，図３及び図５に示すように、軸方向の両端に第１の外径Ｄ１を有する大径部２３を備え、中央に前記第１の外径Ｄ１より小さい第２の外径Ｄ２を有する小径部２４を備えている。ここで、例えばＤ１は４５．３ｍｍ程度、Ｄ２は４４ｍｍ程度に構成されている。自然状態において、第２の外径Ｄ２は第１の外径Ｄ１の９６％以上１００％未満に設定されている。
【００１２】
この両端の大径部２３における外周面２３ａに、後述する外層チューブ３０の第１の領域３４の内面３４ａが、耐熱温度２００℃以上の耐熱接着剤を介して接着固定されることにより、外層チューブ３０が弾性ローラ芯部材２０に支持されている。自然状態において、外層チューブ３０の第２の領域３５における内面３５ａは、小径部２４の外周面２４ａと離間しており、軸方向中央において弾性チューブ２２と外層チューブ３０との間に空隙部２５が形成されている。
【００１３】
また、大径部２３の外周面２３ａ上には、軸を中心として互いに対向する２箇所に通気路の一例としての通気溝２６が形成されている。通気溝２６は、断面がＶ字状を成す凹部であり、軸心方向に沿って形成されている。通気溝２６は、それぞれの大径部２３の軸方向両端面に至って形成されている。
【００１４】
すなわち、通気溝２６は空隙部２５から大径部２３の外周面２３ａ及び弾性ローラ芯部材２０の軸方向における両端面２７を通って外部に至っている。したがって、外層チューブ３０の第２の領域３５における内面３５ａと、通気溝２６との間を通って、空隙部２５と加熱ローラ１０の外部との間で空気が出入り可能となっている。
【００１５】
外層チューブ３０は、軸方向の両端に形成される第１の領域３４と軸方向の中央に形成される第２の領域３５とを含む薄い円筒状を成している。外層チューブ３０の内径は上記第１の外径Ｄ１と同程度に構成されている。第１の領域３４の内面３４ａは大径部２３の外周面２３ａに接着されている。これにより外層チューブ３０が弾性ローラ芯部材２０に支持されている。
【００１６】
外層チューブ３０の内側に位置する導体層３１は、例えばニッケルなど熱伝導性の高い金属材料から、厚さ１０μｍ程度に構成されている。この導体層３１により加熱装置５３による加熱状態が維持される。
【００１７】
ソリッドゴム層３２は、耐熱シリコーンゴム等の高い弾性係数を有する材料から厚さ２００μｍ程度に構成され、導体層３１の外側に形成されている。
【００１８】
剥離材層３３は、例えばＰＦＡなどから厚さ３０μｍ程度に構成され、ソリッドゴム層３２の外側に形成されている。この剥離材層３３は、加熱ローラ１０の最も外側に位置し、定着装置１に組み込まれた際に用紙５０と接するニップ部Ｎにおいてトナー５１あるいは用紙５０の粉などが固着するのを防止する機能を有する。
【００１９】
図１に示すように、加熱ローラ１０の周上であって、用紙５０を介して加圧ローラ４０と接触するニップ部Ｎよりも回転方向下流側には、用紙５０を加熱ローラ１０から剥離させる剥離爪５４や、トナー５１や紙くずなどのごみを除去するクリーニング部材５５が設けられている。
【００２０】
一方、加圧ローラ４０は、芯材４１の外周に、シリコーンやフッ素等のゴム等、弾性材を円筒形状とした弾性部材４２が被覆され、例えば加熱ローラ１０と同径に構成されている。加圧ローラ４０の内部には加熱用のヒータランプ４３が備えられている。加圧ローラ４０は、加圧スプリングなどの加圧機構４４から所定の圧力を受けることにより所定の圧力で加熱ローラ１０に対して圧接されている。このため、加熱ローラ１０と加圧ローラ４０とが接触する位置に所定幅のニップ部Ｎが形成される。
【００２１】
以下、図１を参照して本実施形態にかかる定着装置１の作用を簡単に説明する。
加熱ローラ１０が駆動モータ５２によって矢印Ｘ方向に回転すると、この加熱ローラ１０の回転に伴って加圧ローラ４０が矢印Ｙ方向に回転する。加熱ローラ１０及び加圧ローラ４０は加熱装置５３及びヒータランプ４３により所定の温度に昇温される。この所定温度はトナー５１の材質によって異なるが、本実施形態においては１８０℃に設定されている。回転に伴ってトナー５１を保持した用紙５０が昇温された加熱ローラ１０と加圧ローラ４０との間のニップ部Ｎに搬送されることにより用紙５０上のトナー５１が溶融する。 この溶融したトナー５１が用紙５０に圧着されることによって用紙５０に定着する。ここで、昇温及び冷却の際には加熱ローラ１０の弾性ローラ芯部材２０と外層チューブ３０がそれぞれ膨張・収縮する。このとき、空隙部２５が存在し、また、通気溝２６の存在により空気が出入り可能であるため各層の膨張・収縮がスムーズ行われる。
【００２２】
次に、本実施形態にかかる加熱ローラ１０の製造方法について説明する。
まず、図４に示すように、第１の外径Ｄ１を有する円筒状の弾性チューブ２２ａの内部に芯金２１を挿入し、互いに接着固定することで段無弾性ローラ芯部材２０ａが構成される。
【００２３】
ついで、研磨機等を用いて、弾性チューブ２２ａを所定形状に加工し、図５に示すような段付きの弾性ローラ芯部材２０を形成する。すなわち、第１の外径Ｄ１を有する弾性チューブ２２ａの外周面の軸方向の中央部分を所定量削ることで第２の外径Ｄ２とし、小径部２４を形成する。
【００２４】
さらに、彫刻刃等を用いて、切断、研磨、切削等により両端の大径部２３の外周面２３ａに断面Ｖ字状の通気溝２６を形成する。以上により所定形状の弾性ローラ芯部材２０が完成する。外径Ｄ２の小径部２４の長さＸ１は使用される用紙５０の用紙幅方向の画像形成範囲より大きいことが望ましい。
【００２５】
ついで、図６及び図７に示すように、弾性ローラ芯部材２０の大径部２３の外周面２３ａに、シリコーン接着剤等の耐熱性接着剤を塗布し、この上からフィルムなどの被覆材６６を被せる。ついで、挿入治具６０に外層チューブ３０をセットする。このとき、外層チューブ３０の外周に保護用のラップ材（不図示）を被覆してもよい。挿入治具６０は、筒状の支持部材６１を備え、エアーバルブ６２を介して図示しないエアー送り器に接続されている。
【００２６】
ついで、気体送り工程において、この挿入治具６０のエアー送り器によって外層チューブ３０の一端側すなわち、図中下方側の開口から内部に、空気を送り込む。この気体送り工程に中に、空気が送り込まれた状態の外層チューブ３０の他端側、すなわち図中上端側の開口から、内部に、弾性ローラ芯部材２０を軸心方向に沿って挿入する。
【００２７】
弾性ローラ芯部材２０の挿入後に、接着部としての外周面２３ａに被せていた被覆材６６と、外層チューブ３０に巻いていたラップ材を取り除く。ついで、外層チューブ３０の位置を調整し、乾燥炉において接着剤を硬化させる。最後に、丸刃カッタなどにより、加熱ローラ１０の両端面を切断加工する。以上により加熱ローラ１０が完成する。
【００２８】
本実施形態にかかる加熱ローラ１０の製造方法、加熱ローラ１０及び定着装置１は以下に掲げる効果を奏する。
気体送り工程において、外層チューブ３０の内部に空気を送ることにより、外層チューブ３０を膨らませ、その内径を拡大させるとともに内側の断面を真円状に整えるため、弾性ローラ芯部材２０の挿入作業が容易となる。
【００２９】
空隙部２５及び大径部２３の外周面２３ａに形成された通気溝２６により、外層チューブ３０と接触する面積が小さくなるとともに空気がスムーズに流れるため挿入作業が容易となる。さらに、通気溝２６は挿入方向と同じ軸心方向に沿って形成されているため、挿入しやすい。
【００３０】
また、この空隙部２５及び通気溝２６は定着装置１として使用される際に加熱、冷却による膨張・収縮をスムーズにする機能も兼ねる。すなわち、空隙部２５及び通気溝２６により自由に空気が出入り可能であるため空隙部２５が負圧状態となるのを防ぐとともに弾性ローラ芯部材２０と外層チューブ３０がそれぞれの膨張速度の違いにより互いに干渉することを防止することが出来る。この結果、これらに起因する外層チューブ３０の変形なども防ぐことが出来る。
【００３１】
また、挿入時に大径部２３の外周面２３ａに構成された接着部分に被覆材６６を被せることにより、接着剤が移動するのを防ぎ、接着剤が別の部位に付着し、あるいは通気溝２６が接着剤で埋まるのを防止することができる。さらに、第２の外径Ｄ２が第１の外径Ｄ１の９６％以上であることにより大径部２３と小径部２４との段差が印字精度に影響するのを防止することが出来る。
【００３２】
［第２実施形態］
次に本発明の第２の実施形態に係る内側部材としての弾性ローラ芯部材７０について説明する。なお、通気路の構成以外については上記第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。図８及び図９は第２実施形態にかかる弾性ローラ芯部材７０を示している。
【００３３】
本実施形態の弾性ローラ芯部材７０には、通気路として、通気孔７６が形成されている。この通気孔７６は、小径部７４の外周面７４ａから軸心に向かって延び、芯金７１に至って形成された第１孔部７６ａと、前記第１孔部７６ａの端部から芯金７１の内部において軸心方向に沿って延び、両端面７７に至る第２孔部７６ｂとから構成されている。すなわち、通気孔７６は空隙部７５からそれぞれ芯金７１の軸方向両端面に至って外部に連通している。
【００３４】
なお、上記円柱状の芯金に代えてスリーブパイプなどの中空状の芯部材を用いても良い。この場合、軸心方向に沿う第２孔部７６ｂを形成する必要がなく、小径部７４の外周面から芯金７１の中空部に至る第１孔部７６ａのみを形成すればよい。
【００３５】
なお、本実施形態にかかる弾性ローラ芯部材７０を用いる加熱ローラの製造方法は、上述した第１実施形態にかかる加熱ローラ１０の製造方法において、通気路としての通気溝２６を形成する代わりに小径部７４の外周面７４ａから芯金７１を通って両端面７７に至る通気孔７６を形成する。この他の工程は第１実施形態と同様である。
【００３６】
本実施形態においても上述した第１実施形態にかかる加熱ローラ１０と同様の効果が得られる。すなわち、空気を送り込むことにより外層チューブ３０を真円状に維持した状態で弾性ローラ芯部材７０を挿入することができるため容易に組み付けることができる。さらに空隙部７５と通気孔７６によりスムーズに挿入することが出来る。
【００３７】
［第３実施形態］
次に本発明の第３の実施形態に係る内側部材としての弾性ローラ芯部材８０について説明する。なお、通気路の構成以外については上記第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。図１０及び図１１は第３実施形態にかかる弾性ローラ芯部材８０を示している。
【００３８】
本実施形態にかかる弾性ローラ芯部材８０においては、大径部８３と小径部８４とが分割されている。すなわち、弾性チューブ８２の軸方向両端の大径部８３と、軸心方向中央の小径部８４とがそれぞれ別々に形成され、大径部８３と小径部８４とが芯金８１の全周に至って離間している。
【００３９】
この離間した部分において芯金８１に通気孔８６が形成されている。この通気孔８６は芯金８１の外周面から軸心に向かって形成された第１孔部８６ａと、この第１孔部８６ａの端部から芯金８１の内部で軸心方向に沿って延び、両端面に至る第２孔部８６ｂとから構成されている。すなわち、通気孔８６は、空隙部８５から芯金８１の両端面を通って外部に至って連通している。
【００４０】
なお、上記円柱状の芯金８１に代えて中空のスリーブパイプなどの芯部材を用いても良い。この場合、軸心方向に沿う第２孔部８６ｂを形成する必要がないため、形成容易である。
【００４１】
本実施形態においても上述した第１実施形態にかかる加熱ローラ１０の製造方法と同様の効果が得られる。すなわち、空気を送り、外層チューブ３０を真円状に維持した状態で弾性ローラ芯部材８０を挿入することができるため、組み付けが容易となる。さらに空隙部８５及び通気孔８６により挿入がスムーズとなる。
【００４２】
なお本発明を実施するにあたり、各構成の材質、寸法、具体的な形状など、本発明の構成要素を発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に変更して実施できることは言うまでもない。例えば、通気溝２６や通気孔７６、８６などの通気路の数は上記各実施形態に限定されるものではなく、何個でも適用可能である。
【００４３】
また、上記各実施形態における加熱ローラ１０と加圧ローラ４０の構成を逆としても良い。さらに加熱ローラ１０及び加圧ローラ４０のいずれも、上記実施形態の加熱ローラ１０と同様の導体層と弾性体層とを備える定着ローラで構成しても良い。
【００４４】
さらに、通気溝２６が軸心方向に沿って形成されている場合について説明したが、螺旋状に形成されていても良い。この場合、ニップ部Ｎにおいて通気溝２６による段差に起因する振動を軽減することが出来る。
【００４５】
また、定着装置１について主要な構成のみを説明したが、この他に温度検出器など各種部品を備えていてもよい。さらに加熱装置５３としては、上記実施形態のＩＨコイルの他にハロゲンランプ等各種の加熱装置を用いることが出来る。さらに、カラー画像形成装置に利用可能な定着装置の一例を示したが、トナーを用いるファクシミリ装置等にも利用可能である。
【００４６】
また、上記各実施形態の構成に加え、弾性ローラ芯部材２０の小径部２４の外径Ｄ２を、軸心方向に沿って連続的に変化させても良い。例えば、図１２に示す内側部材としての弾性ローラ芯部材９０の小径部９４のように、軸方向両端から中央に向かって外径寸法を逓減させることにより、用紙がニップ部から排出される際に、用紙の角部に向かう力が作用し、用紙のしわ発生を防止できる。
【００４７】
なお、図では第１実施形態に適用した場合を示すが、第２実施形態及び第３実施形態にも適用可能である。また、逆に軸方向中央から両端に向かって外径を逓減させる構成としてもよく、この場合、用紙５０が搬送される方向の曲率の変化であるカール発生を防止することが可能である。なお、これら外径Ｄ２を連続的に変化させる場合には、対向する加圧ローラ４０には逆の特性を適用するのが好ましい。
この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる定着装置の概要を示す正面図。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる加熱ローラの断面図。
【図３】本発明の第１実施形態にかかる加熱ローラの断面図。
【図４】本発明の第１実施形態にかかる段無弾性ローラ芯部材の斜視図。
【図５】本発明の第１実施形態にかかる弾性ローラ芯部材の斜視図。
【図６】本発明の第１実施形態にかかる加熱ローラの製造方法における気体送り工程を示す断面図。
【図７】同製造方法における挿入工程を示す断面図。
【図８】本発明の第２実施形態にかかる弾性ローラ芯部材の側面図。
【図９】同弾性ローラ芯部材の正面図。
【図１０】本発明の第３実施形態にかかる弾性ローラ芯部材の側面図。
【図１１】同弾性ローラ芯部材の正面図。
【図１２】本発明の他の実施形態にかかる弾性ローラ芯部材の側面図。
【符号の説明】
【００４９】
１…定着装置、１０…加熱ローラ（定着ローラ）、
２０、７０、８０、９０…弾性ローラ芯部材（内側部材）、
２２…弾性チューブ（弾性体層）、２３…大径部、２４…小径部、２５…空隙部、
２６…通気溝（通気路）、２７…両端面、３０…外層チューブ（外層エンドレス部材）、３１…導体層、３２…ソリッドゴム層（弾性体層）、３３…剥離材層、３４…第１の領域、
３５…第２の領域、４０…加圧ローラ、４４…加圧機構、５０…用紙、５１…トナー、
５３…加熱装置、７６、８６…通気孔（通気溝）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子写真装置の画像形成装置等に用いられる定着ローラの製造方法、定着ローラ、及び定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成器の定着装置において、加熱回転体または加圧回転体の少なくともいずれか一方に、導体層と弾性体層とを備えた定着ローラを用いる技術が知られている（例えば特許文献１参照）。この定着ローラは、所望の弾性力を有する弾性体層を含む内側部材の外周に熱伝導性の高い導体層を含む外層エンドレス部材が被覆されて構成されている。この構造により、記録材を加熱状態に維持する機能と記録材にトナーの像を定着させる機能とを兼備している。
【特許文献１】特開２００５−４９８１２号公報
【特許文献２】特開２００５−３１３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記構成の定着ローラでは、内側部材と外層エンドレス部材の材質や寸法設定等によって、製造工程が複雑となる場合がある。すなわち、内側部材の外周に外層エンドレス部材を被覆するために内側部材をチューブ状の外層エンドレス部材の内部に挿入する際、内側部材と外層エンドレス部材との間で反発力が生じることにより、挿入作業が困難となる。
そこで、本発明は、容易に外層エンドレス部材と内側部材とを組み付けることができる定着ローラの製造方法、定着ローラ、及び定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の一例にかかる定着ローラの製造方法は、弾性体層を有する内側部材と、導体層を有し少なくとも一部において前記内側部材の外周面に支持されるチューブ状の外層エンドレス部材と、を備える定着ローラの製造方法であって、前記外層エンドレス部材の内部に気体を送り込む気体送り工程と、前記気体送り工程において、気体が送り込まれた状態の前記外層エンドレス部材の内部に、前記内側部材を挿入する挿入工程と、を備えたことを特徴とする。
本発明の他の一例にかかる定着ローラは、上記の製造方法により製造された定着ローラであって、前記外層エンドレス部材は、軸方向の両端に形成される第１の領域と軸方向の中央に形成される第２の領域とを含む円筒状に構成され、前記内側部材は、前記弾性体層の軸方向の両端に形成され第１の外径を有する大径部と、該大径部の軸方向の内側に形成され前記第１の外径より小さい第２の外径を有する小径部と、を含み、上記大径部は上記外層エンドレス部材の前記第１の領域と固定され、上記小径部と上記外層エンドレス部材の第２の領域との間に空隙部が形成されるとともに、前記空隙部から前記内側部材の軸方向両端に至る通気路が形成されていることを特徴とする。
本発明の他の一例にかかる定着ローラは、上記に加え、前記通気路は、前記大径部の外周面上に、前記挿入工程における挿入方向に沿って形成された溝からなることを特徴とする。
本発明の他の一例にかかる定着ローラは、上記に加え、前記外層エンドレス部材は、少なくとも導体層と、弾性体層と、剥離材層とを備えた複数層構造であることを特徴とする。
本発明の他の一例にかかる定着装置は、加熱回転体と加圧回転体との間で記録材を過熱状態に維持して前記記録材上のトナーを溶融加工し、前記記録材上に前記トナーの像を定着させる画像形成装置の定着装置であって、前記加熱回転体と前記加圧回転体の少なくとも一方が、上記の定着ローラであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明にかかる製造方法によれば容易に外層エンドレス部材を内側部材に組み付けることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
［第１実施形態］
以下に本発明の第１実施形態について、図１乃至図７を参照して説明する。なお、各図において適宜構成を拡大、縮小あるいは省略して示している。
図１は、本実施形態にかかる定着装置の一例を概略的に示している。定着装置１は、加熱回転体としての加熱ローラ１０と、加圧回転体としての加圧ローラ４０を備えている。なお、加熱ローラ１０及び加圧ローラ４０の長手方向（紙面奥方向）の長さは用紙５０の幅よりも大きく、例えば３３０ｍｍ程度に構成されている。加熱ローラ１０の周囲には加熱装置５３が設けられている。加熱装置５３は、例えばＩＨコイルなどであり、この加熱装置５３によって誘導加熱用の電流を加熱ローラ１０の表面に発生させることにより、加熱ローラ１０の表面が所定温度まで昇温される。
【０００７】
この定着装置１は、例えば画像形成装置等に用いられるものであり、加熱ローラ１０と加圧ローラ４０との間で記録材としての用紙５０を加熱状態に維持して、用紙５０上のトナー５１を溶融加工し、用紙５０上にトナー５１の像を定着させる機能を備えている。
【０００８】
図２及び図３に示す定着ローラの一例としての加熱ローラ１０は、内側部材としての弾性ローラ芯部材２０と、外層エンドレス部材としての外層チューブ３０とを備え、直径４０ｍｍ程度の円柱形状に構成されている。弾性ローラ芯部材２０は、芯金２１と、この芯金２１の外周に配置された弾性体層としての弾性チューブ２２とを備えている。外層チューブ３０は、導体層３１と弾性体層としてのソリッドゴム層３２と剥離材層３３とを備えた複数層構造である。
【０００９】
芯金２１は、例えば鉄、アルミニウムもしくはステンレスなどの鋼材またはセラミック等により円柱状または円筒状に構成されている。芯金２１は図１に示す駆動モータ５２に接続され、この駆動モータ５２の駆動により回転軸を中心に例えば矢印Ｘ方向に回転可能である。
【００１０】
本実施形態の弾性チューブ２２は、芯金２１の外周面に接着されている。この弾性チューブ２２は、シリコーンゴムの発泡体のスポンジ層から形成され、例えば熱伝導率０．２５Ｗ／ｍｋ以下、硬度４５度以下、弾性係数３．５×１０−４以下の材質で構成され、所望の耐熱性、伸縮性及び弾性を備えている。
【００１１】
弾性チューブ２２は、図２，図３及び図５に示すように、軸方向の両端に第１の外径Ｄ１を有する大径部２３を備え、中央に前記第１の外径Ｄ１より小さい第２の外径Ｄ２を有する小径部２４を備えている。ここで、例えばＤ１は４５．３ｍｍ程度、Ｄ２は４４ｍｍ程度に構成されている。自然状態において、第２の外径Ｄ２は第１の外径Ｄ１の９６％以上１００％未満に設定されている。
【００１２】
この両端の大径部２３における外周面２３ａに、後述する外層チューブ３０の第１の領域３４の内面３４ａが、耐熱温度２００℃以上の耐熱接着剤を介して接着固定されることにより、外層チューブ３０が弾性ローラ芯部材２０に支持されている。自然状態において、外層チューブ３０の第２の領域３５における内面３５ａは、小径部２４の外周面２４ａと離間しており、軸方向中央において弾性チューブ２２と外層チューブ３０との間に空隙部２５が形成されている。
【００１３】
また、大径部２３の外周面２３ａ上には、軸を中心として互いに対向する２箇所に通気路の一例としての通気溝２６が形成されている。通気溝２６は、断面がＶ字状を成す凹部であり、軸心方向に沿って形成されている。通気溝２６は、それぞれの大径部２３の軸方向両端面に至って形成されている。
【００１４】
すなわち、通気溝２６は空隙部２５から大径部２３の外周面２３ａ及び弾性ローラ芯部材２０の軸方向における両端面２７を通って外部に至っている。したがって、外層チューブ３０の第２の領域３５における内面３５ａと、通気溝２６との間を通って、空隙部２５と加熱ローラ１０の外部との間で空気が出入り可能となっている。
【００１５】
外層チューブ３０は、軸方向の両端に形成される第１の領域３４と軸方向の中央に形成される第２の領域３５とを含む薄い円筒状を成している。外層チューブ３０の内径は上記第１の外径Ｄ１と同程度に構成されている。第１の領域３４の内面３４ａは大径部２３の外周面２３ａに接着されている。これにより外層チューブ３０が弾性ローラ芯部材２０に支持されている。
【００１６】
外層チューブ３０の内側に位置する導体層３１は、例えばニッケルなど熱伝導性の高い金属材料から、厚さ１０μｍ程度に構成されている。この導体層３１により加熱装置５３による加熱状態が維持される。
【００１７】
ソリッドゴム層３２は、耐熱シリコーンゴム等の高い弾性係数を有する材料から厚さ２００μｍ程度に構成され、導体層３１の外側に形成されている。
【００１８】
剥離材層３３は、例えばＰＦＡなどから厚さ３０μｍ程度に構成され、ソリッドゴム層３２の外側に形成されている。この剥離材層３３は、加熱ローラ１０の最も外側に位置し、定着装置１に組み込まれた際に用紙５０と接するニップ部Ｎにおいてトナー５１あるいは用紙５０の粉などが固着するのを防止する機能を有する。
【００１９】
図１に示すように、加熱ローラ１０の周上であって、用紙５０を介して加圧ローラ４０と接触するニップ部Ｎよりも回転方向下流側には、用紙５０を加熱ローラ１０から剥離させる剥離爪５４や、トナー５１や紙くずなどのごみを除去するクリーニング部材５５が設けられている。
【００２０】
一方、加圧ローラ４０は、芯材４１の外周に、シリコーンやフッ素等のゴム等、弾性材を円筒形状とした弾性部材４２が被覆され、例えば加熱ローラ１０と同径に構成されている。加圧ローラ４０の内部には加熱用のヒータランプ４３が備えられている。加圧ローラ４０は、加圧スプリングなどの加圧機構４４から所定の圧力を受けることにより所定の圧力で加熱ローラ１０に対して圧接されている。このため、加熱ローラ１０と加圧ローラ４０とが接触する位置に所定幅のニップ部Ｎが形成される。
【００２１】
以下、図１を参照して本実施形態にかかる定着装置１の作用を簡単に説明する。
加熱ローラ１０が駆動モータ５２によって矢印Ｘ方向に回転すると、この加熱ローラ１０の回転に伴って加圧ローラ４０が矢印Ｙ方向に回転する。加熱ローラ１０及び加圧ローラ４０は加熱装置５３及びヒータランプ４３により所定の温度に昇温される。この所定温度はトナー５１の材質によって異なるが、本実施形態においては１８０℃に設定されている。回転に伴ってトナー５１を保持した用紙５０が昇温された加熱ローラ１０と加圧ローラ４０との間のニップ部Ｎに搬送されることにより用紙５０上のトナー５１が溶融する。 この溶融したトナー５１が用紙５０に圧着されることによって用紙５０に定着する。ここで、昇温及び冷却の際には加熱ローラ１０の弾性ローラ芯部材２０と外層チューブ３０がそれぞれ膨張・収縮する。このとき、空隙部２５が存在し、また、通気溝２６の存在により空気が出入り可能であるため各層の膨張・収縮がスムーズ行われる。
【００２２】
次に、本実施形態にかかる加熱ローラ１０の製造方法について説明する。
まず、図４に示すように、第１の外径Ｄ１を有する円筒状の弾性チューブ２２ａの内部に芯金２１を挿入し、互いに接着固定することで段無弾性ローラ芯部材２０ａが構成される。
【００２３】
ついで、研磨機等を用いて、弾性チューブ２２ａを所定形状に加工し、図５に示すような段付きの弾性ローラ芯部材２０を形成する。すなわち、第１の外径Ｄ１を有する弾性チューブ２２ａの外周面の軸方向の中央部分を所定量削ることで第２の外径Ｄ２とし、小径部２４を形成する。
【００２４】
さらに、彫刻刃等を用いて、切断、研磨、切削等により両端の大径部２３の外周面２３ａに断面Ｖ字状の通気溝２６を形成する。以上により所定形状の弾性ローラ芯部材２０が完成する。外径Ｄ２の小径部２４の長さＸ１は使用される用紙５０の用紙幅方向の画像形成範囲より大きいことが望ましい。
【００２５】
ついで、図６及び図７に示すように、弾性ローラ芯部材２０の大径部２３の外周面２３ａに、シリコーン接着剤等の耐熱性接着剤を塗布し、この上からフィルムなどの被覆材６６を被せる。ついで、挿入治具６０に外層チューブ３０をセットする。このとき、外層チューブ３０の外周に保護用のラップ材（不図示）を被覆してもよい。挿入治具６０は、筒状の支持部材６１を備え、エアーバルブ６２を介して図示しないエアー送り器に接続されている。
【００２６】
ついで、気体送り工程において、この挿入治具６０のエアー送り器によって外層チューブ３０の一端側すなわち、図中下方側の開口から内部に、空気を送り込む。この気体送り工程に中に、空気が送り込まれた状態の外層チューブ３０の他端側、すなわち図中上端側の開口から、内部に、弾性ローラ芯部材２０を軸心方向に沿って挿入する。
【００２７】
弾性ローラ芯部材２０の挿入後に、接着部としての外周面２３ａに被せていた被覆材６６と、外層チューブ３０に巻いていたラップ材を取り除く。ついで、外層チューブ３０の位置を調整し、乾燥炉において接着剤を硬化させる。最後に、丸刃カッタなどにより、加熱ローラ１０の両端面を切断加工する。以上により加熱ローラ１０が完成する。
【００２８】
本実施形態にかかる加熱ローラ１０の製造方法、加熱ローラ１０及び定着装置１は以下に掲げる効果を奏する。
気体送り工程において、外層チューブ３０の内部に空気を送ることにより、外層チューブ３０を膨らませ、その内径を拡大させるとともに内側の断面を真円状に整えるため、弾性ローラ芯部材２０の挿入作業が容易となる。
【００２９】
空隙部２５及び大径部２３の外周面２３ａに形成された通気溝２６により、外層チューブ３０と接触する面積が小さくなるとともに空気がスムーズに流れるため挿入作業が容易となる。さらに、通気溝２６は挿入方向と同じ軸心方向に沿って形成されているため、挿入しやすい。
【００３０】
また、この空隙部２５及び通気溝２６は定着装置１として使用される際に加熱、冷却による膨張・収縮をスムーズにする機能も兼ねる。すなわち、空隙部２５及び通気溝２６により自由に空気が出入り可能であるため空隙部２５が負圧状態となるのを防ぐとともに弾性ローラ芯部材２０と外層チューブ３０がそれぞれの膨張速度の違いにより互いに干渉することを防止することが出来る。この結果、これらに起因する外層チューブ３０の変形なども防ぐことが出来る。
【００３１】
また、挿入時に大径部２３の外周面２３ａに構成された接着部分に被覆材６６を被せることにより、接着剤が移動するのを防ぎ、接着剤が別の部位に付着し、あるいは通気溝２６が接着剤で埋まるのを防止することができる。さらに、第２の外径Ｄ２が第１の外径Ｄ１の９６％以上であることにより大径部２３と小径部２４との段差が印字精度に影響するのを防止することが出来る。
【００３２】
［第２実施形態］
次に本発明の第２の実施形態に係る内側部材としての弾性ローラ芯部材７０について説明する。なお、通気路の構成以外については上記第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。図８及び図９は第２実施形態にかかる弾性ローラ芯部材７０を示している。
【００３３】
本実施形態の弾性ローラ芯部材７０には、通気路として、通気孔７６が形成されている。この通気孔７６は、小径部７４の外周面７４ａから軸心に向かって延び、芯金７１に至って形成された第１孔部７６ａと、前記第１孔部７６ａの端部から芯金７１の内部において軸心方向に沿って延び、両端面７７に至る第２孔部７６ｂとから構成されている。すなわち、通気孔７６は空隙部７５からそれぞれ芯金７１の軸方向両端面に至って外部に連通している。
【００３４】
なお、上記円柱状の芯金に代えてスリーブパイプなどの中空状の芯部材を用いても良い。この場合、軸心方向に沿う第２孔部７６ｂを形成する必要がなく、小径部７４の外周面から芯金７１の中空部に至る第１孔部７６ａのみを形成すればよい。
【００３５】
なお、本実施形態にかかる弾性ローラ芯部材７０を用いる加熱ローラの製造方法は、上述した第１実施形態にかかる加熱ローラ１０の製造方法において、通気路としての通気溝２６を形成する代わりに小径部７４の外周面７４ａから芯金７１を通って両端面７７に至る通気孔７６を形成する。この他の工程は第１実施形態と同様である。
【００３６】
本実施形態においても上述した第１実施形態にかかる加熱ローラ１０と同様の効果が得られる。すなわち、空気を送り込むことにより外層チューブ３０を真円状に維持した状態で弾性ローラ芯部材７０を挿入することができるため容易に組み付けることができる。さらに空隙部７５と通気孔７６によりスムーズに挿入することが出来る。
【００３７】
［第３実施形態］
次に本発明の第３の実施形態に係る内側部材としての弾性ローラ芯部材８０について説明する。なお、通気路の構成以外については上記第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。図１０及び図１１は第３実施形態にかかる弾性ローラ芯部材８０を示している。
【００３８】
本実施形態にかかる弾性ローラ芯部材８０においては、大径部８３と小径部８４とが分割されている。すなわち、弾性チューブ８２の軸方向両端の大径部８３と、軸心方向中央の小径部８４とがそれぞれ別々に形成され、大径部８３と小径部８４とが芯金８１の全周に至って離間している。
【００３９】
この離間した部分において芯金８１に通気孔８６が形成されている。この通気孔８６は芯金８１の外周面から軸心に向かって形成された第１孔部８６ａと、この第１孔部８６ａの端部から芯金８１の内部で軸心方向に沿って延び、両端面に至る第２孔部８６ｂとから構成されている。すなわち、通気孔８６は、空隙部８５から芯金８１の両端面を通って外部に至って連通している。
【００４０】
なお、上記円柱状の芯金８１に代えて中空のスリーブパイプなどの芯部材を用いても良い。この場合、軸心方向に沿う第２孔部８６ｂを形成する必要がないため、形成容易である。
【００４１】
本実施形態においても上述した第１実施形態にかかる加熱ローラ１０の製造方法と同様の効果が得られる。すなわち、空気を送り、外層チューブ３０を真円状に維持した状態で弾性ローラ芯部材８０を挿入することができるため、組み付けが容易となる。さらに空隙部８５及び通気孔８６により挿入がスムーズとなる。
【００４２】
なお本発明を実施するにあたり、各構成の材質、寸法、具体的な形状など、本発明の構成要素を発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に変更して実施できることは言うまでもない。例えば、通気溝２６や通気孔７６、８６などの通気路の数は上記各実施形態に限定されるものではなく、何個でも適用可能である。
【００４３】
また、上記各実施形態における加熱ローラ１０と加圧ローラ４０の構成を逆としても良い。さらに加熱ローラ１０及び加圧ローラ４０のいずれも、上記実施形態の加熱ローラ１０と同様の導体層と弾性体層とを備える定着ローラで構成しても良い。
【００４４】
さらに、通気溝２６が軸心方向に沿って形成されている場合について説明したが、螺旋状に形成されていても良い。この場合、ニップ部Ｎにおいて通気溝２６による段差に起因する振動を軽減することが出来る。
【００４５】
また、定着装置１について主要な構成のみを説明したが、この他に温度検出器など各種部品を備えていてもよい。さらに加熱装置５３としては、上記実施形態のＩＨコイルの他にハロゲンランプ等各種の加熱装置を用いることが出来る。さらに、カラー画像形成装置に利用可能な定着装置の一例を示したが、トナーを用いるファクシミリ装置等にも利用可能である。
【００４６】
また、上記各実施形態の構成に加え、弾性ローラ芯部材２０の小径部２４の外径Ｄ２を、軸心方向に沿って連続的に変化させても良い。例えば、図１２に示す内側部材としての弾性ローラ芯部材９０の小径部９４のように、軸方向両端から中央に向かって外径寸法を逓減させることにより、用紙がニップ部から排出される際に、用紙の角部に向かう力が作用し、用紙のしわ発生を防止できる。
【００４７】
なお、図では第１実施形態に適用した場合を示すが、第２実施形態及び第３実施形態にも適用可能である。また、逆に軸方向中央から両端に向かって外径を逓減させる構成としてもよく、この場合、用紙５０が搬送される方向の曲率の変化であるカール発生を防止することが可能である。なお、これら外径Ｄ２を連続的に変化させる場合には、対向する加圧ローラ４０には逆の特性を適用するのが好ましい。
この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる定着装置の概要を示す正面図。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる加熱ローラの断面図。
【図３】本発明の第１実施形態にかかる加熱ローラの断面図。
【図４】本発明の第１実施形態にかかる段無弾性ローラ芯部材の斜視図。
【図５】本発明の第１実施形態にかかる弾性ローラ芯部材の斜視図。
【図６】本発明の第１実施形態にかかる加熱ローラの製造方法における気体送り工程を示す断面図。
【図７】同製造方法における挿入工程を示す断面図。
【図８】本発明の第２実施形態にかかる弾性ローラ芯部材の側面図。
【図９】同弾性ローラ芯部材の正面図。
【図１０】本発明の第３実施形態にかかる弾性ローラ芯部材の側面図。
【図１１】同弾性ローラ芯部材の正面図。
【図１２】本発明の他の実施形態にかかる弾性ローラ芯部材の側面図。
【符号の説明】
【００４９】
１…定着装置、１０…加熱ローラ（定着ローラ）、
２０、７０、８０、９０…弾性ローラ芯部材（内側部材）、
２２…弾性チューブ（弾性体層）、２３…大径部、２４…小径部、２５…空隙部、
２６…通気溝（通気路）、２７…両端面、３０…外層チューブ（外層エンドレス部材）、３１…導体層、３２…ソリッドゴム層（弾性体層）、３３…剥離材層、３４…第１の領域、
３５…第２の領域、４０…加圧ローラ、４４…加圧機構、５０…用紙、５１…トナー、
５３…加熱装置、７６、８６…通気孔（通気溝）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性体層を有する内側部材と、導体層を有し少なくとも一部において前記内側部材の外周面に支持されるチューブ状の外層エンドレス部材と、を備える定着ローラの製造方法であって、
前記外層エンドレス部材の内部に気体を送り込む気体送り工程と、
前記気体送り工程において、気体が送り込まれた状態の前記外層エンドレス部材の内部に、前記内側部材を挿入する挿入工程と、を備えたことを特徴とする定着ローラの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法により製造された定着ローラであって、
前記外層エンドレス部材は、軸方向の両端に形成される第１の領域と軸方向の中央に形成される第２の領域とを含む円筒状に構成され、
前記内側部材は、前記弾性体層の軸方向の両端に形成され第１の外径を有する大径部と、該大径部の軸方向の内側に形成され前記第１の外径より小さい第２の外径を有する小径部と、を含み、
上記大径部は上記外層エンドレス部材の前記第１の領域と固定され、
上記小径部と上記外層エンドレス部材の第２の領域との間に空隙部が形成されるとともに、
前記空隙部から前記内側部材の軸方向両端に至る通気路が形成されていることを特徴とする定着ローラ。
【請求項３】
前記通気路は、前記大径部の外周面上に、前記挿入工程における挿入方向に沿って形成された溝からなることを特徴とする請求項３に記載の定着ローラ。
【請求項４】
前記外層エンドレス部材は、少なくとも導体層と、弾性体層と、剥離材層とを備えた複数層構造であることを特徴とする請求項３に記載の定着ローラ。
【請求項５】
加熱回転体と加圧回転体との間で記録材を過熱状態に維持して前記記録材上のトナーを溶融加工し、前記記録材上に前記トナーの像を定着させる画像形成装置の定着装置であって、
前記加熱回転体と前記加圧回転体の少なくとも一方が、前記請求項２乃至４のいずれかに記載の定着ローラであることを特徴とする定着装置。
【請求項１】
弾性体層を有する内側部材と、導体層を有し少なくとも一部において前記内側部材の外周面に支持されるチューブ状の外層エンドレス部材と、を備える定着ローラの製造方法であって、
前記外層エンドレス部材の内部に気体を送り込む気体送り工程と、
前記気体送り工程において、気体が送り込まれた状態の前記外層エンドレス部材の内部に、前記内側部材を挿入する挿入工程と、を備えたことを特徴とする定着ローラの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法により製造された定着ローラであって、
前記外層エンドレス部材は、軸方向の両端に形成される第１の領域と軸方向の中央に形成される第２の領域とを含む円筒状に構成され、
前記内側部材は、前記弾性体層の軸方向の両端に形成され第１の外径を有する大径部と、該大径部の軸方向の内側に形成され前記第１の外径より小さい第２の外径を有する小径部と、を含み、
上記大径部は上記外層エンドレス部材の前記第１の領域と固定され、
上記小径部と上記外層エンドレス部材の第２の領域との間に空隙部が形成されるとともに、
前記空隙部から前記内側部材の軸方向両端に至る通気路が形成されていることを特徴とする定着ローラ。
【請求項３】
前記通気路は、前記大径部の外周面上に、前記挿入工程における挿入方向に沿って形成された溝からなることを特徴とする請求項３に記載の定着ローラ。
【請求項４】
前記外層エンドレス部材は、少なくとも導体層と、弾性体層と、剥離材層とを備えた複数層構造であることを特徴とする請求項３に記載の定着ローラ。
【請求項５】
加熱回転体と加圧回転体との間で記録材を過熱状態に維持して前記記録材上のトナーを溶融加工し、前記記録材上に前記トナーの像を定着させる画像形成装置の定着装置であって、
前記加熱回転体と前記加圧回転体の少なくとも一方が、前記請求項２乃至４のいずれかに記載の定着ローラであることを特徴とする定着装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００８−２０６４３（Ｐ２００８−２０６４３Ａ）
【公開日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１９２０５２（Ｐ２００６−１９２０５２）
【出願日】平成１８年７月１２日（２００６．７．１２）
【出願人】（０００００３５６２）東芝テック株式会社 (5,631)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月１２日（２００６．７．１２）
【出願人】（０００００３５６２）東芝テック株式会社 (5,631)
【Ｆターム（参考）】
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