定量式ポンプ
【課題】吐出内容物に空気が混じって定量不能が判明した後は無駄な吐出動作を不要にすることが可能で、かつ容器体が倒れても空気導入孔から内容物がこぼれ出ることがない定量式ポンプを提供する。
【解決手段】 シリンダ部材１０へピストン部材８０を摺動自在に嵌合した定量式ポンプであって、前記シリンダ部材の底壁１２に吸込孔１３を形成し、該吸込孔１３へ吸込弁６１を介して容器体内へ垂下する吸上げパイプ６０を連結し、前記シリンダ底壁１２に吐出口１８を形成し、該吐出口を介してシリンダ部材へ連通する、吐出弁付き吐出路と容器体内へ通じる逃し路とを設け、該逃し路を開閉可能な開閉弁１６、２３と、該開閉弁を操作可能な操作部材４０とを設け、前記容器体内容物の残量が減少した時点で、前記操作部材により前記開閉弁を開位置へ位置させることで前記逃し路を容器体内へ連通可能にして、容器体内容物の吐出およびシリンダ部材内への吸込みを不能に設けた。
【解決手段】 シリンダ部材１０へピストン部材８０を摺動自在に嵌合した定量式ポンプであって、前記シリンダ部材の底壁１２に吸込孔１３を形成し、該吸込孔１３へ吸込弁６１を介して容器体内へ垂下する吸上げパイプ６０を連結し、前記シリンダ底壁１２に吐出口１８を形成し、該吐出口を介してシリンダ部材へ連通する、吐出弁付き吐出路と容器体内へ通じる逃し路とを設け、該逃し路を開閉可能な開閉弁１６、２３と、該開閉弁を操作可能な操作部材４０とを設け、前記容器体内容物の残量が減少した時点で、前記操作部材により前記開閉弁を開位置へ位置させることで前記逃し路を容器体内へ連通可能にして、容器体内容物の吐出およびシリンダ部材内への吸込みを不能に設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は定量吐出可能な定量式ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体の口頸部へポンプ本体を装着すると共に、容器体内へ垂下する吸上げパイプをポンプ本体へ連結し、さらにポンプ本体から吐出弁を介してノズルを突設すると共に、容器本体に空気導入孔を設けた定量式ポンプが従来技術として知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１０１１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術は、容器体内容物の残量が減少すると、空気がポンプ本体内へ吸込まれるため、計量分が確実に吐出されなくなる。そうした場合には使用を中止することになるが、ポンプに内容物が残った状態で放置すると、容器体が倒れたりした場合等に内容物がポンプから漏洩したり、あるいは誤ってポンプを押下げたりする等して作動させた場合に、内容物で周囲を汚すことになる。そこで、ポンプ内に残った内容物をすべて吐出することが必要となるが、ポンプを作動させると、空気が混じった内容物がホンプ内へ吸込まれるため、ポンプで内容物を吸込むことができなくなるまで吐出動作を繰り返さなければならないという課題がある。
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、吐出内容物に空気が混じって定量不能が判明した後は無駄な吐出動作を不要にすることが可能で、かつ容器体が倒れても空気導入孔から内容物がこぼれ出ることがない定量式ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、シリンダ部材１０へピストン部材８０を摺動自在に嵌合した定量式ポンプであって、
前記シリンダ部材の底壁１２に吸込孔１３を形成し、該吸込孔１３へ吸込弁６１を介して容器体内へ垂下する吸上げパイプ６０を連結し、
前記シリンダ底壁１２に吐出口１８を形成し、該吐出口を介してシリンダ部材へ連通する、吐出弁付き吐出路と容器体内へ通じる逃し路とを設け、
該逃し路を開閉可能な開閉弁３１と該開閉弁を操作可能な操作部材４０とを設け、
前記容器体内容物の残量が減少した時点で、前記操作部材により前記開閉弁３１を開位置へ位置させることで前記逃し路を容器体内へ連通可能にして、容器体内容物の吐出およびシリンダ部材内への吸込みを不能に設けたことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、シリンダ部材へピストン部材を摺動自在に嵌合した定量式ポンプであって、
前記シリンダ部材の底壁１２に吸込孔１３を形成し、該吸込孔へ吸込弁６１を介して容器体内へ垂下する吸上げパイプ６０を連結すると共に、シリンダ部材底壁から前記吸上げパイプを囲繞する垂下筒１５を垂下して、該垂下筒前部周面に第１弁孔１６を設け、
前記垂下筒１５から支承筒１７を前方突設して、該支承筒内へノズル嵌合筒２０を摺動自在に嵌合させ、該ノズル嵌合筒の後端面を閉塞する後壁２２から弁筒２３を後方突設して前記第１弁孔１６内へ嵌合させると共に、ノズル嵌合筒２０の後部に第２弁孔２４を形成し、該第２弁孔を開閉自在な弁体３０を前記ノズル嵌合筒２０内に設け、
前記支承筒１７外面へ操作部材４０を嵌合させて、該操作部材で前記ノズル嵌合筒２０を前後方向へ移動可能に設け、
さらに前記シリンダ底壁１２前部に吐出口１８を設けて、該吐出口を、前記第２弁孔２４へ連通させると共に前記第１弁孔１６へ連通可能に設け、
前記ピストン部材の圧縮行程で、シリンダ部材内の内容物が前記吐出口１８および第２弁孔２４を通って前記弁体３２を開いて吐出可能に設け、
前記容器体内容物の残量が減少した時点で、前記操作部材４０により前記ノズル嵌合筒２０を前方移動させて前記弁筒２３を前記第１弁孔１６から離間させ、前記ピストン部材の圧縮行程により吐出口１８を介してシリンダ部材内から吐出する内容物を前記容器体内へ還流可能に設けたことを特徴とする。
【０００７】
さらに、本発明は、前記定量式ポンプの吐出弁を構成する弁体３０に前記容器体内へ連通する空気導入孔３３を形成すると共に、該空気導入孔に先端部を閉塞部材で閉塞可能な空気導入用パイプ５０の基端部を連結して、該空気導入用パイプの先端面を、前記定量式ポンプの操作部材４０先端面とほぼ一致させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、容器体内容物の残量が減少した時点で、シリンダ部材内の内容物を容器体内へ還流可能に設けたので、以後のポンプの吐出動作を不要にすることができる。
【０００９】
また、本発明は、先端部を閉塞可能な空気導入用パイプを設け、これによって容器体内へ空気を導入するようにしたので、従来のように容器体に空気導入孔を設けた場合のように、容器体が倒れることがあっても内容物がこぼれ出ることがない。
【００１０】
さらに、本発明は、空気導入パイプの先端面を操作部材(ノズル部材)先端面とほぼ一致させたので、操作部材内に貯留した内容物が空気導入パイプ内へ吸込まれることなく、したがって、これに起因して異音が発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る定量式ポンプの通常の使用状態を示す断面図である。
【図２】図１の容器体内容物が減少した場合における使用状態を示す断面図である。
【図３】他の実施形態を示す図１相当図である。
【図４】図３に示す他の実施形態における図２相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１において、１は容器体で、肩部を介して口頸部２を起立する。３は装着筒で、口頸部２上端へ載置した外向きフランジ内周へ周壁４を貫設させている。
【００１４】
１０はシリンダ部材で、周壁１１下面を閉塞する底壁１２の中央部に吸込孔１３を形成すると共に、吸込孔１３周縁から吸上げパイプ嵌合筒１４を垂設し、かつ該吸上げパイプ嵌合筒の上端部を大外径部に形成している。またシリンダ部材底壁１２から垂下筒１５を垂設して装着筒３上端部外面へ嵌合させると共に、垂下筒１５下端に形成した鍔を装着筒３の外向きフランジへ載置させている。
【００１５】
垂下筒１５の周面前部に筒状の第１弁孔１６を設けると共に、垂下筒１５から支承筒１７を前方突設して、支承筒１７上部とシリンダ部材底壁１２前部との重合部分を切除して吐出口１８に形成する。
【００１６】
２０はノズル嵌合筒で、支承筒１７内へ前後動自在に嵌合させた周壁２１前端にフランジを付設して該フランジを支承筒１７前端へ当接させると共に、周壁２１後端面を閉塞する後壁２２中央部に形成した透孔内周から弁筒２３を後方へ突設して第１弁孔１６内へ嵌合させ、さらに周壁２１後端部と後壁２２との角部に第２弁孔２４を周方向に所定の間隔をおいて複数形成する。
【００１７】
３０は第２弁孔２４を開閉自在な弁体で、弁筒２３前部内へ凹凸の係合手段を介して抜出し不能に嵌合させた弁頭３１前面からパイプ嵌合筒３２を前方突設すると共に、弁頭３１の前端縁から円錐状に外方へ拡開する弁部３２の外周縁部を第２弁孔２４より前方のノズル嵌合筒周壁２１部分内面へ弾性接触させ、さらに弁頭３１にパイプ嵌合筒３２へ連通する空気導入孔３３を形成している。
【００１８】
４０は操作部材を構成するノズル部材で、前部を斜め下方へ屈曲した管状部４１の後端部を内外二重筒４２に形成して、該内外二重筒内へノズル嵌合筒２０と支承筒１７とを嵌合させ、かつ外筒と支承筒１７とを螺合させ、さらに管状部４１の後端部に複数の操作板４３を突設する。
【００１９】
５０はノズル部材４０内へ挿入された空気導入用パイプで、後端部をパイプ嵌合筒３２内へ嵌合させると共に、前部を斜め下方へ屈曲させてノズル部材４０の前部上面へ接触させ、さらに先端面をノズル部材４０の先端面へほぼ一致させている。
【００２０】
６０は吸上げパイプで、上端部を吸上げパイプ嵌合筒１４内へ嵌合させて容器体内へ垂下されていて、吸上げられた容器体内容物は大外径部内に設けられた吸込弁６１を介してシリンダ部材内へ吸上げ可能になっている。
【００２１】
７０は連結筒で、容器体口頸部の上部外面へ嵌合させた周壁７１の上端部を斜め下内方へ屈曲して形成したフック部７２を垂下筒１５下端に形成した鍔へ係合させることで垂下筒１５を強固に容器体口頸部へ固定している。
【００２２】
８０はピストン部材で、シリンダ部材１０の上端部外面へ嵌合された外筒８１上端から内向きフランジを介して垂下する内筒８２下端から内向きフランジを介して案内筒８３を起立する基部８４と、外筒８１外面へ上下動自在に嵌合された周壁８５の頂壁中央部から嵌合筒８６を垂下する押下げ部８７と、シリンダ部材内へ上下動自在に嵌合された筒状摺動部８８の底板８９中央部から嵌合筒８６の下部内へ連結筒９０を嵌合させた筒状ピストン部９１と、内筒８２下部に形成された上向き段部９２と周壁８５頂壁との間に設けられて押下げ部８７を上方付勢するコイルスプリング９３とから構成されている。なお、基部８４と押下げ部８７と筒状ピストン部９１とコイルスプリング９３とは分解可能であり、したがって洗浄が容易である。
【００２３】
次に作用について説明する。
ノズル部材４０から容器体内容物を定量吐出するには、図１に示す状態からピストン部材８０の押下げ部８７をシリンダ部材の底壁に当接するまで押下げればよく、するとシリンダ部材内の内容物が吐出口１８および第２弁孔２４を介してノズル嵌合筒２０内へ流入し、弁部３２を開いてノズル部材４０から定量吐出する。すなわち、吐出口１８、第２弁孔２４およびノズル嵌合筒２０内部が吐出弁付き吐出路を構成する。
【００２４】
吐出後、押下げ部８７がコイルバネの付勢力で上昇すると、容器体内容物が吸上げパイプ６０および吸込弁６１を介してシリンダ部材１０内へ吸上げられる。この吸上げにより容器体内が負圧化するため、これを解消すべく容器体内へ空気を導入する必要がある。この空気導入の役割を果たすのが空気導入用パイプ５０である。
【００２５】
すなわち、空気導入用パイプ５０から吸引された空気は空気導入孔３３、第１弁孔１６および装着筒３内部を介して容器体内へ導入される。その際、空気導入用パイプ５０の先端面はノズル部材４０の先端面へほぼ一致しているため、ノズル部材４０内に滞留した内容物が空気導入用パイプ５０内へ吸込まれることがなく、したがって、内容物吸込みに起因する異音の発生が防止される。仮に、空気導入用パイプ５０の先端面がノズル部材４０の内部に位置すると、内容物が空気導入用パイプ５０内へ吸込まれることとなって異音の発生を防止し得ない。
【００２６】
容器体内容物の残量が減少すると、内容物に空気が混じるため、定量吐出が不可能になる。そうした現象が生じた場合には、次のようにすることでシリンダ部材内に残った内容物を速やかに排出させることができ、無用な吐出動作を省くことができる。
【００２７】
すなわち、図２に示すように、操作板４３を把持して回動させることでノズル部材４０を前方へ移動させればよく、すると弁筒２３が第１弁孔１６から離脱して吐出口１８と第１弁孔１６とを介してシリンダ部材内と容器体内とが連通することになる。この状態でピストン部材の押下げ部８７を押下げると、吐出口１８から流出した内容物は第１弁孔１６から吸上げパイプ６０外面と装着筒３内面との間隙を通って容器体内へ還流することで容器体内へ回収される。
【００２８】
一方、ピストン部材の押下げ部８７が上昇してもシリンダ部材１０内と容器体１内とは吐出口１８、第１弁孔１６および吸上げパイプ６０外面と装着筒３内面との間隙を介して連通しているため、容器体内容物がシリンダ部材内へ吸上げられることがない。したがって、シリンダ部材内に残った内容物は速やかに容器体内へ回収される。すなわち吐出口１８、第１弁孔１６および吸上げパイプ外面と装着筒内面との間隙は逃し路を構成する。
【００２９】
図３および図４は第２の実施形態を示す。
１００は支承筒で、垂下筒１５から前方突設され、かつ前部に上下一対の前後方向への割溝が形成されている。
【００３０】
２００はノズル嵌合筒で、支承筒１００内へ前後動自在に嵌合させた周壁前部外面に上下一対の前後方向への突条２０１を形成して、該突条を支承筒１００の割溝へ嵌合させると共に、周壁後端面を閉塞する後壁２０２中央部に形成した透孔から弁筒２０３を後方へ突設して第１弁孔１６内へ嵌合させている。
【００３１】
３００は操作部材を構成するノズル部材で、支承筒外面へ螺合させた筒体３０１の前端に内向きフランジを付設して、該内向きフランジをノズル嵌合筒２００前面へ摺接させており、さらに筒体３０１の上部から操作板３０２を突設している。３０３は管状部で、後端部をノズル嵌合筒２００内面へ回動不能に嵌合させている。容器体内容物の残量が減少した場合には、操作板３０２を把持して回動させればよく、するとノズル嵌合筒２００が前方へ移動して弁筒２０２が第１弁孔１６から離脱する。その他の構成は第１実施形態と同一であるから説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、定量式ポンプを備えた吐出容器の分野に利用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１ 容器体
２ 口頸部
１０ シリンダ部材
１１ 周壁
１２ 底壁
１３ 吸込孔
１４ 吸上げパイプ嵌合筒
１５ 垂下筒
１６ 第１弁孔
１７ 支承筒
１８ 吐出口
２０ ノズル嵌合筒
２２ 後壁
２４ 第２弁孔
３０ 弁体
４０ ノズル部材
５０ 空気導入用パイプ
６０ 吸上げパイプ
８０ ピストン部材
８７ 押下げ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は定量吐出可能な定量式ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体の口頸部へポンプ本体を装着すると共に、容器体内へ垂下する吸上げパイプをポンプ本体へ連結し、さらにポンプ本体から吐出弁を介してノズルを突設すると共に、容器本体に空気導入孔を設けた定量式ポンプが従来技術として知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１０１１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術は、容器体内容物の残量が減少すると、空気がポンプ本体内へ吸込まれるため、計量分が確実に吐出されなくなる。そうした場合には使用を中止することになるが、ポンプに内容物が残った状態で放置すると、容器体が倒れたりした場合等に内容物がポンプから漏洩したり、あるいは誤ってポンプを押下げたりする等して作動させた場合に、内容物で周囲を汚すことになる。そこで、ポンプ内に残った内容物をすべて吐出することが必要となるが、ポンプを作動させると、空気が混じった内容物がホンプ内へ吸込まれるため、ポンプで内容物を吸込むことができなくなるまで吐出動作を繰り返さなければならないという課題がある。
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、吐出内容物に空気が混じって定量不能が判明した後は無駄な吐出動作を不要にすることが可能で、かつ容器体が倒れても空気導入孔から内容物がこぼれ出ることがない定量式ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、シリンダ部材１０へピストン部材８０を摺動自在に嵌合した定量式ポンプであって、
前記シリンダ部材の底壁１２に吸込孔１３を形成し、該吸込孔１３へ吸込弁６１を介して容器体内へ垂下する吸上げパイプ６０を連結し、
前記シリンダ底壁１２に吐出口１８を形成し、該吐出口を介してシリンダ部材へ連通する、吐出弁付き吐出路と容器体内へ通じる逃し路とを設け、
該逃し路を開閉可能な開閉弁３１と該開閉弁を操作可能な操作部材４０とを設け、
前記容器体内容物の残量が減少した時点で、前記操作部材により前記開閉弁３１を開位置へ位置させることで前記逃し路を容器体内へ連通可能にして、容器体内容物の吐出およびシリンダ部材内への吸込みを不能に設けたことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、シリンダ部材へピストン部材を摺動自在に嵌合した定量式ポンプであって、
前記シリンダ部材の底壁１２に吸込孔１３を形成し、該吸込孔へ吸込弁６１を介して容器体内へ垂下する吸上げパイプ６０を連結すると共に、シリンダ部材底壁から前記吸上げパイプを囲繞する垂下筒１５を垂下して、該垂下筒前部周面に第１弁孔１６を設け、
前記垂下筒１５から支承筒１７を前方突設して、該支承筒内へノズル嵌合筒２０を摺動自在に嵌合させ、該ノズル嵌合筒の後端面を閉塞する後壁２２から弁筒２３を後方突設して前記第１弁孔１６内へ嵌合させると共に、ノズル嵌合筒２０の後部に第２弁孔２４を形成し、該第２弁孔を開閉自在な弁体３０を前記ノズル嵌合筒２０内に設け、
前記支承筒１７外面へ操作部材４０を嵌合させて、該操作部材で前記ノズル嵌合筒２０を前後方向へ移動可能に設け、
さらに前記シリンダ底壁１２前部に吐出口１８を設けて、該吐出口を、前記第２弁孔２４へ連通させると共に前記第１弁孔１６へ連通可能に設け、
前記ピストン部材の圧縮行程で、シリンダ部材内の内容物が前記吐出口１８および第２弁孔２４を通って前記弁体３２を開いて吐出可能に設け、
前記容器体内容物の残量が減少した時点で、前記操作部材４０により前記ノズル嵌合筒２０を前方移動させて前記弁筒２３を前記第１弁孔１６から離間させ、前記ピストン部材の圧縮行程により吐出口１８を介してシリンダ部材内から吐出する内容物を前記容器体内へ還流可能に設けたことを特徴とする。
【０００７】
さらに、本発明は、前記定量式ポンプの吐出弁を構成する弁体３０に前記容器体内へ連通する空気導入孔３３を形成すると共に、該空気導入孔に先端部を閉塞部材で閉塞可能な空気導入用パイプ５０の基端部を連結して、該空気導入用パイプの先端面を、前記定量式ポンプの操作部材４０先端面とほぼ一致させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、容器体内容物の残量が減少した時点で、シリンダ部材内の内容物を容器体内へ還流可能に設けたので、以後のポンプの吐出動作を不要にすることができる。
【０００９】
また、本発明は、先端部を閉塞可能な空気導入用パイプを設け、これによって容器体内へ空気を導入するようにしたので、従来のように容器体に空気導入孔を設けた場合のように、容器体が倒れることがあっても内容物がこぼれ出ることがない。
【００１０】
さらに、本発明は、空気導入パイプの先端面を操作部材(ノズル部材)先端面とほぼ一致させたので、操作部材内に貯留した内容物が空気導入パイプ内へ吸込まれることなく、したがって、これに起因して異音が発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る定量式ポンプの通常の使用状態を示す断面図である。
【図２】図１の容器体内容物が減少した場合における使用状態を示す断面図である。
【図３】他の実施形態を示す図１相当図である。
【図４】図３に示す他の実施形態における図２相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１において、１は容器体で、肩部を介して口頸部２を起立する。３は装着筒で、口頸部２上端へ載置した外向きフランジ内周へ周壁４を貫設させている。
【００１４】
１０はシリンダ部材で、周壁１１下面を閉塞する底壁１２の中央部に吸込孔１３を形成すると共に、吸込孔１３周縁から吸上げパイプ嵌合筒１４を垂設し、かつ該吸上げパイプ嵌合筒の上端部を大外径部に形成している。またシリンダ部材底壁１２から垂下筒１５を垂設して装着筒３上端部外面へ嵌合させると共に、垂下筒１５下端に形成した鍔を装着筒３の外向きフランジへ載置させている。
【００１５】
垂下筒１５の周面前部に筒状の第１弁孔１６を設けると共に、垂下筒１５から支承筒１７を前方突設して、支承筒１７上部とシリンダ部材底壁１２前部との重合部分を切除して吐出口１８に形成する。
【００１６】
２０はノズル嵌合筒で、支承筒１７内へ前後動自在に嵌合させた周壁２１前端にフランジを付設して該フランジを支承筒１７前端へ当接させると共に、周壁２１後端面を閉塞する後壁２２中央部に形成した透孔内周から弁筒２３を後方へ突設して第１弁孔１６内へ嵌合させ、さらに周壁２１後端部と後壁２２との角部に第２弁孔２４を周方向に所定の間隔をおいて複数形成する。
【００１７】
３０は第２弁孔２４を開閉自在な弁体で、弁筒２３前部内へ凹凸の係合手段を介して抜出し不能に嵌合させた弁頭３１前面からパイプ嵌合筒３２を前方突設すると共に、弁頭３１の前端縁から円錐状に外方へ拡開する弁部３２の外周縁部を第２弁孔２４より前方のノズル嵌合筒周壁２１部分内面へ弾性接触させ、さらに弁頭３１にパイプ嵌合筒３２へ連通する空気導入孔３３を形成している。
【００１８】
４０は操作部材を構成するノズル部材で、前部を斜め下方へ屈曲した管状部４１の後端部を内外二重筒４２に形成して、該内外二重筒内へノズル嵌合筒２０と支承筒１７とを嵌合させ、かつ外筒と支承筒１７とを螺合させ、さらに管状部４１の後端部に複数の操作板４３を突設する。
【００１９】
５０はノズル部材４０内へ挿入された空気導入用パイプで、後端部をパイプ嵌合筒３２内へ嵌合させると共に、前部を斜め下方へ屈曲させてノズル部材４０の前部上面へ接触させ、さらに先端面をノズル部材４０の先端面へほぼ一致させている。
【００２０】
６０は吸上げパイプで、上端部を吸上げパイプ嵌合筒１４内へ嵌合させて容器体内へ垂下されていて、吸上げられた容器体内容物は大外径部内に設けられた吸込弁６１を介してシリンダ部材内へ吸上げ可能になっている。
【００２１】
７０は連結筒で、容器体口頸部の上部外面へ嵌合させた周壁７１の上端部を斜め下内方へ屈曲して形成したフック部７２を垂下筒１５下端に形成した鍔へ係合させることで垂下筒１５を強固に容器体口頸部へ固定している。
【００２２】
８０はピストン部材で、シリンダ部材１０の上端部外面へ嵌合された外筒８１上端から内向きフランジを介して垂下する内筒８２下端から内向きフランジを介して案内筒８３を起立する基部８４と、外筒８１外面へ上下動自在に嵌合された周壁８５の頂壁中央部から嵌合筒８６を垂下する押下げ部８７と、シリンダ部材内へ上下動自在に嵌合された筒状摺動部８８の底板８９中央部から嵌合筒８６の下部内へ連結筒９０を嵌合させた筒状ピストン部９１と、内筒８２下部に形成された上向き段部９２と周壁８５頂壁との間に設けられて押下げ部８７を上方付勢するコイルスプリング９３とから構成されている。なお、基部８４と押下げ部８７と筒状ピストン部９１とコイルスプリング９３とは分解可能であり、したがって洗浄が容易である。
【００２３】
次に作用について説明する。
ノズル部材４０から容器体内容物を定量吐出するには、図１に示す状態からピストン部材８０の押下げ部８７をシリンダ部材の底壁に当接するまで押下げればよく、するとシリンダ部材内の内容物が吐出口１８および第２弁孔２４を介してノズル嵌合筒２０内へ流入し、弁部３２を開いてノズル部材４０から定量吐出する。すなわち、吐出口１８、第２弁孔２４およびノズル嵌合筒２０内部が吐出弁付き吐出路を構成する。
【００２４】
吐出後、押下げ部８７がコイルバネの付勢力で上昇すると、容器体内容物が吸上げパイプ６０および吸込弁６１を介してシリンダ部材１０内へ吸上げられる。この吸上げにより容器体内が負圧化するため、これを解消すべく容器体内へ空気を導入する必要がある。この空気導入の役割を果たすのが空気導入用パイプ５０である。
【００２５】
すなわち、空気導入用パイプ５０から吸引された空気は空気導入孔３３、第１弁孔１６および装着筒３内部を介して容器体内へ導入される。その際、空気導入用パイプ５０の先端面はノズル部材４０の先端面へほぼ一致しているため、ノズル部材４０内に滞留した内容物が空気導入用パイプ５０内へ吸込まれることがなく、したがって、内容物吸込みに起因する異音の発生が防止される。仮に、空気導入用パイプ５０の先端面がノズル部材４０の内部に位置すると、内容物が空気導入用パイプ５０内へ吸込まれることとなって異音の発生を防止し得ない。
【００２６】
容器体内容物の残量が減少すると、内容物に空気が混じるため、定量吐出が不可能になる。そうした現象が生じた場合には、次のようにすることでシリンダ部材内に残った内容物を速やかに排出させることができ、無用な吐出動作を省くことができる。
【００２７】
すなわち、図２に示すように、操作板４３を把持して回動させることでノズル部材４０を前方へ移動させればよく、すると弁筒２３が第１弁孔１６から離脱して吐出口１８と第１弁孔１６とを介してシリンダ部材内と容器体内とが連通することになる。この状態でピストン部材の押下げ部８７を押下げると、吐出口１８から流出した内容物は第１弁孔１６から吸上げパイプ６０外面と装着筒３内面との間隙を通って容器体内へ還流することで容器体内へ回収される。
【００２８】
一方、ピストン部材の押下げ部８７が上昇してもシリンダ部材１０内と容器体１内とは吐出口１８、第１弁孔１６および吸上げパイプ６０外面と装着筒３内面との間隙を介して連通しているため、容器体内容物がシリンダ部材内へ吸上げられることがない。したがって、シリンダ部材内に残った内容物は速やかに容器体内へ回収される。すなわち吐出口１８、第１弁孔１６および吸上げパイプ外面と装着筒内面との間隙は逃し路を構成する。
【００２９】
図３および図４は第２の実施形態を示す。
１００は支承筒で、垂下筒１５から前方突設され、かつ前部に上下一対の前後方向への割溝が形成されている。
【００３０】
２００はノズル嵌合筒で、支承筒１００内へ前後動自在に嵌合させた周壁前部外面に上下一対の前後方向への突条２０１を形成して、該突条を支承筒１００の割溝へ嵌合させると共に、周壁後端面を閉塞する後壁２０２中央部に形成した透孔から弁筒２０３を後方へ突設して第１弁孔１６内へ嵌合させている。
【００３１】
３００は操作部材を構成するノズル部材で、支承筒外面へ螺合させた筒体３０１の前端に内向きフランジを付設して、該内向きフランジをノズル嵌合筒２００前面へ摺接させており、さらに筒体３０１の上部から操作板３０２を突設している。３０３は管状部で、後端部をノズル嵌合筒２００内面へ回動不能に嵌合させている。容器体内容物の残量が減少した場合には、操作板３０２を把持して回動させればよく、するとノズル嵌合筒２００が前方へ移動して弁筒２０２が第１弁孔１６から離脱する。その他の構成は第１実施形態と同一であるから説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、定量式ポンプを備えた吐出容器の分野に利用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１ 容器体
２ 口頸部
１０ シリンダ部材
１１ 周壁
１２ 底壁
１３ 吸込孔
１４ 吸上げパイプ嵌合筒
１５ 垂下筒
１６ 第１弁孔
１７ 支承筒
１８ 吐出口
２０ ノズル嵌合筒
２２ 後壁
２４ 第２弁孔
３０ 弁体
４０ ノズル部材
５０ 空気導入用パイプ
６０ 吸上げパイプ
８０ ピストン部材
８７ 押下げ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ部材１０へピストン部材８０を摺動自在に嵌合した定量式ポンプであって、
前記シリンダ部材の底壁１２に吸込孔１３を形成し、該吸込孔１３へ吸込弁６１を介して容器体内へ垂下する吸上げパイプ６０を連結し、
前記シリンダ底壁１２に吐出口１８を形成し、該吐出口を介してシリンダ部材へ連通する、吐出弁付き吐出路と容器体内へ通じる逃し路とを設け、
該逃し路を開閉可能な開閉弁１６、２３と、該開閉弁を操作可能な操作部材４０とを設け、
前記容器体内容物の残量が減少した時点で、前記操作部材により前記開閉弁を開位置へ位置させることで前記逃し路を容器体内へ連通可能にして、容器体内容物の吐出およびシリンダ部材内への吸込みを不能に設けた
ことを特徴とする定量式ポンプ。
【請求項２】
シリンダ部材へピストン部材を摺動自在に嵌合した定量式ポンプであって、
前記シリンダ部材の底壁１２に吸込孔１３を形成し、該吸込孔へ吸込弁６１を介して容器体内へ垂下する吸上げパイプ６０を連結すると共に、シリンダ部材底壁から前記吸上げパイプを囲繞する垂下筒１５を垂下して、該垂下筒前部周面に第１弁孔１６を設け、
前記垂下筒１５から支承筒１７を前方突設して、該支承筒内へノズル嵌合筒２０を摺動自在に嵌合させ、該ノズル嵌合筒の後端面を閉塞する後壁２２から弁筒２３を後方突設して前記第１弁孔１６内へ嵌合させると共に、ノズル嵌合筒２０の後部に第２弁孔２４を形成し、該第２弁孔を開閉自在な弁体３０を前記ノズル嵌合筒２０内に設け、
前記支承筒１７外面へ操作部材４０を嵌合させて、該操作部材で前記ノズル嵌合筒２０を前後方向へ移動可能に設け、
さらに前記シリンダ底壁１２前部に吐出口１８を設けて、該吐出口を、前記第２弁孔２４へ連通させると共に前記第１弁孔１６へ連通可能に設け、
前記ピストン部材の圧縮行程で、シリンダ部材内の内容物が前記吐出口１８および第２弁孔２４を通って前記弁体３２を開いて吐出可能に設け、
前記容器体内容物の残量が減少した時点で、前記操作部材４０により前記ノズル嵌合筒２０を前方移動させて前記弁筒２３を前記第１弁孔１６から離間させ、前記ピストン部材の圧縮行程により吐出口１８を介してシリンダ部材内から吐出する内容物を前記容器体内へ還流可能に設けた
ことを特徴とする定量式ポンプ。
【請求項３】
前記請求項１記載の定量式ポンプの吐出弁を構成する弁体３０又は請求項２記載の定量式ポンプの弁体３０に前記容器体内へ連通する空気導入孔３３を形成すると共に、該空気導入孔に先端部を閉塞部材で閉塞可能な空気導入用パイプ５０の基端部を連結して、該空気導入用パイプの先端面を、請求項１又は２記載の定量式ポンプの操作部材４０先端面とほぼ一致させたことを特徴とする請求項１又は２記載の定量式ポンプ。
【請求項１】
シリンダ部材１０へピストン部材８０を摺動自在に嵌合した定量式ポンプであって、
前記シリンダ部材の底壁１２に吸込孔１３を形成し、該吸込孔１３へ吸込弁６１を介して容器体内へ垂下する吸上げパイプ６０を連結し、
前記シリンダ底壁１２に吐出口１８を形成し、該吐出口を介してシリンダ部材へ連通する、吐出弁付き吐出路と容器体内へ通じる逃し路とを設け、
該逃し路を開閉可能な開閉弁１６、２３と、該開閉弁を操作可能な操作部材４０とを設け、
前記容器体内容物の残量が減少した時点で、前記操作部材により前記開閉弁を開位置へ位置させることで前記逃し路を容器体内へ連通可能にして、容器体内容物の吐出およびシリンダ部材内への吸込みを不能に設けた
ことを特徴とする定量式ポンプ。
【請求項２】
シリンダ部材へピストン部材を摺動自在に嵌合した定量式ポンプであって、
前記シリンダ部材の底壁１２に吸込孔１３を形成し、該吸込孔へ吸込弁６１を介して容器体内へ垂下する吸上げパイプ６０を連結すると共に、シリンダ部材底壁から前記吸上げパイプを囲繞する垂下筒１５を垂下して、該垂下筒前部周面に第１弁孔１６を設け、
前記垂下筒１５から支承筒１７を前方突設して、該支承筒内へノズル嵌合筒２０を摺動自在に嵌合させ、該ノズル嵌合筒の後端面を閉塞する後壁２２から弁筒２３を後方突設して前記第１弁孔１６内へ嵌合させると共に、ノズル嵌合筒２０の後部に第２弁孔２４を形成し、該第２弁孔を開閉自在な弁体３０を前記ノズル嵌合筒２０内に設け、
前記支承筒１７外面へ操作部材４０を嵌合させて、該操作部材で前記ノズル嵌合筒２０を前後方向へ移動可能に設け、
さらに前記シリンダ底壁１２前部に吐出口１８を設けて、該吐出口を、前記第２弁孔２４へ連通させると共に前記第１弁孔１６へ連通可能に設け、
前記ピストン部材の圧縮行程で、シリンダ部材内の内容物が前記吐出口１８および第２弁孔２４を通って前記弁体３２を開いて吐出可能に設け、
前記容器体内容物の残量が減少した時点で、前記操作部材４０により前記ノズル嵌合筒２０を前方移動させて前記弁筒２３を前記第１弁孔１６から離間させ、前記ピストン部材の圧縮行程により吐出口１８を介してシリンダ部材内から吐出する内容物を前記容器体内へ還流可能に設けた
ことを特徴とする定量式ポンプ。
【請求項３】
前記請求項１記載の定量式ポンプの吐出弁を構成する弁体３０又は請求項２記載の定量式ポンプの弁体３０に前記容器体内へ連通する空気導入孔３３を形成すると共に、該空気導入孔に先端部を閉塞部材で閉塞可能な空気導入用パイプ５０の基端部を連結して、該空気導入用パイプの先端面を、請求項１又は２記載の定量式ポンプの操作部材４０先端面とほぼ一致させたことを特徴とする請求項１又は２記載の定量式ポンプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−２７４９９４（Ｐ２０１０−２７４９９４Ａ）
【公開日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３１５４８（Ｐ２００９−１３１５４８）
【出願日】平成２１年５月２９日（２００９．５．２９）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２９日（２００９．５．２９）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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