容器、陳列装置、および搬送装置

【課題】一方向だけではなくこの一方向とは異なる方向に標記を向けることが可能な容器等を提供する。
【解決手段】容器２０は、その外周面に、商品名、商標名など他の商品と識別するための第１識別標記２３ａ、第２識別標記２３ｂを有している。ここで、第１識別標記２３ａと第２識別標記２３ｂとは、容器２０の周方向において９０°ずれた状態で配置されている。また、第１識別標記２３ａと第２領域Ｒ２は、容器２０の周方向において９０°ずれた状態で配置されている。また、第２識別標記２３ｂと第３領域Ｒ３は、容器２０の周方向において９０°ずれた状態で配置されている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器、陳列装置、および搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばコンビニエンスストアなどにおいては、飲料缶やペットボトルなど飲料が充填された容器が、例えば陳列ケースに収容された陳列装置に縦置きに載せられて販売される。そしてこのような陳列装置は、例えば、容器自身の自重により陳列ケースの前方に容器が移動するように傾斜した状態で配置される。そして、手前側（最前列）の１つの容器を抜き取ると、後続の容器が自重で手前側に移動する。
ここで陳列装置の容器が載せられる箇所には、容器の滑りの良さから例えばプラスチックの平板が設けられる。また、近年では回転可能なローラを多数配置した陳列装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、容器の補充は陳列装置の後方側から行うのが一般的であるが、手前側からの容器の投入を可能とするとともに、奥側に移動した容器が、再度手前側に移動し陳列される陳列装置も提案されている（例えば、特許文献２参照）。さらに、容器に関するものとして、缶底に形成された環状凸部の内周壁に、内側凹部と縦リブとが円周方向に交互に形成された缶が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１５５７０１号公報
【特許文献２】米国特許第６５０２４０８号
【特許文献３】特開２０００−２１１６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、容器の外面には、商品名や商標名などの標記が設けられることが多いが、この標記をある特定の方向に向けることができれば、容器の陳列時の見栄えなどを向上させることが可能となる。また標記をある特定の方向に向けることができれば、容器の購入者が標記をより認知するようになり宣伝広告効果などが生じやすくなる。ここで、標記を一方向のみならずこの一方向とは異なる方向に向けることができれば、容器の販売時等における容器配置のバリエーションを増やすことが可能となる。本発明は、一方向だけではなくこの一方向とは異なる方向に標記を向けることが可能な容器等を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明が適用される容器は、移動する容器の側部に接触し側部に抗力を付与し容器を周方向に回転させる接触部を備えた装置に投入される容器であって、周方向における位置が互いに異なる複数の標記が付された外周面を有した容器本体と、複数の標記のうちの一の標記が予め定められた特定の方向を向いていない場合に接触部に接触し、接触部から付与される抗力を用いて容器本体を周方向に回転させる第１の接触領域と、容器本体の回転に伴い接触部に接触し、容器本体を接触部に対して滑らせる第２の接触領域と、第１の接触領域および第２の接触領域とは容器本体の高さ方向における異なる箇所に形成され、複数の標記のうちの他の標記が予め定められた特定の方向を向いていない場合に接触部の配置位置とは異なる位置に配置された接触部に接触し、異なる位置に配置された接触部から付与される抗力を用いて容器本体を周方向に回転させる第３の接触領域と、第３の接触領域と異なる位置に配置された接触部との接触により生じる容器本体の回転に伴い異なる位置に配置された接触部に接触し、容器本体を異なる位置に配置された接触部に対して滑らせる第４の接触領域と、を備える容器である。
【０００６】
ここで、第２の接触領域は、一の標記が付されている側から容器を眺めた場合に容器の側部に位置し、第４の接触領域は、他の標記が付されている側から容器を眺めた場合に容器の側部に位置していることを特徴とすることができる。
【０００７】
他の観点から捉えると、本発明が適用される容器は、移動する容器の側部に接触し側部に抗力を付与し容器を周方向に回転させる接触部を備えた装置に投入される容器であって、標記が付された外周面を有した容器本体と、標記が予め定められた特定の方向を向いていない場合に接触部に接触し、接触部から付与される抗力を用いて容器本体を周方向に回転させる第１の接触領域と、容器本体の回転に伴い接触部に接触し、容器本体を接触部に対して滑らせる第２の接触領域と、第１の接触領域および第２の接触領域とは容器本体の高さ方向における異なる箇所に形成され、標記が予め定められた特定の方向を向いていない場合に接触部の配置位置とは異なる位置に配置された接触部に接触し、異なる位置に配置された接触部から付与される抗力を用いて容器本体を周方向に回転させる第３の接触領域と、第３の接触領域と異なる位置に配置された接触部との接触により生じる容器本体の回転に伴い異なる位置に配置された接触部に接触し、容器本体を異なる位置に配置された接触部に対して滑らせる第４の接触領域と、を備える容器である。
【０００８】
ここで、第２の接触領域および第４の接触領域のうちの一方の接触領域は、標記が付されている側から容器を眺めた場合に容器の側部に位置し、第２の接触領域および第４の接触領域のうちの他方の接触領域は、標記が付されている側から容器を眺めた場合に標記が付されている側に位置していることを特徴とすることができる。また、他方の接触領域は、標記が向く方向を向くように外周面に形成されていることを特徴とすることができる。さらに、第１の接触領域、第２の接触領域、第３の接触領域、および第４の接触領域は、容器本体の外周面に塗布される塗布材料により形成されていることを特徴とすることができる。
【０００９】
さらに本発明を陳列装置と捉えた場合、本発明が適用される陳列装置は、摩擦係数が互いに異なる第１の領域および第２の領域、および、第１の領域および第２の領域とは高さ方向における異なる箇所に配置され摩擦係数が互いに異なる第３の領域および第４の領域を外周面に有するとともに外周面に標記が付された容器を陳列する陳列装置であって、容器を移動させる移動手段と、接触部材を有し、移動手段により移動する容器の第１の領域が接触部材に接触する場合に接触部材から第１の領域に抗力を与え容器を周方向に回転させるとともに回転に伴い接触部材に接触する第２の領域を接触部材に対して滑らせ、容器に付された標記を特定の方向に向ける回転手段と、を備え、接触部材が第３の領域および第４の領域に接触可能なように陳列装置における接触部材の位置が変更可能に設けられていることを特徴とする陳列装置である。
【００１０】
ここで、接触部材のうちの容器に接触する面は、面の高さ方向における中央部から上方に向かうに従いおよび下方に向かうに従い容器の移動経路から離れるように曲率を有した状態で形成されていることを特徴とすることができる。また、接触部材は、陳列装置に形成された第１の溝に嵌め込まれることで陳列装置に取り付けられ、第１の溝とは高さ方向における異なる箇所に形成された第２の溝を更に備え、接触部材の位置の変更は、接触部材を第２の溝に嵌め込むことで行われることを特徴とすることができる。
【００１１】
また本発明を搬送装置と捉えた場合、本発明が適用される搬送装置は、摩擦係数が互いに異なる第１の領域および第２の領域、および、第１の領域および第２の領域とは高さ方向における異なる箇所に配置され摩擦係数が互いに異なる第３の領域および第４の領域を外周面に有するとともに外周面に標記が付された容器を搬送する搬送装置であって、容器を移動させる移動手段と、接触部材を有し、移動手段により移動する容器の第１の領域が接触部材に接触する場合に接触部材から第１の領域に抗力を与え容器を周方向に回転させるとともに回転に伴い接触部材に接触する第２の領域を接触部材に対して滑らせ、容器に付された標記を特定の方向に向ける回転手段と、を備え、接触部材が第３の領域および第４の領域に接触可能なように搬送装置における接触部材の位置が変更可能に設けられていることを特徴とする搬送装置である。
【発明の効果】
【００１２】
一方向だけではなくこの一方向とは異なる方向に標記を向けることが可能な容器等を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る陳列装置の概略構成を示した図である。
【図２】陳列装置および容器を陳列装置の前方から眺めた場合の図である。
【図３】陳列装置の上面図である。
【図４】図２の矢印Ｘ方向から左ガイドを眺めた場合の図である。
【図５】容器を説明するための図である。
【図６】陳列装置における容器の動作を説明するための図である。
【図７】陳列装置における容器の動作を説明するための図である。
【図８】容器に対して印刷を行う印刷機を示した図である。
【図９】本実施形態に係る容器梱包体の斜視図である。
【図１０】容器梱包体の上面図である。
【図１１】容器の構成を示した斜視図である。
【図１２】容器梱包体を製造する製造ラインの一部を容器とともに示した図である。
【図１３】容器梱包体を製造する製造ラインの一部を容器とともに示した図である。
【図１４】容器の他の構成例を示した図である。
【図１５】製造ラインの一例を示した図である。
【図１６】容器梱包体の他の一形態を示した図である。
【図１７】ストッパーユニットを示した図である。
【図１８】容器梱包体の他の一形態を示した図である。
【図１９】容器の他の一形態を示した図である。
【図２０】蓋部材の回転を説明するための図である。
【図２１】蓋部材の回転を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る陳列装置３０の概略構成を示した図である。図２は、陳列装置３０および容器２０を陳列装置３０の前方から眺めた場合の図である。また図３は陳列装置３０の上面図であり、図４は図２の矢印Ｘ方向から左ガイド３２を眺めた場合の図である。
【００１５】
図１（Ａ）に示すように本実施形態における陳列装置３０は、飲料が内部に充填された容器２０が載せられるとともにこの容器２０を移動させる載置部３１（移動手段の一例）と、容器２０の移動経路を形成するとともに容器２０の移動を案内するガイド３２とを備えている。また、載置部３１の一側辺に沿って配置され容器２０の移動を停止させる規制板３４を備えている。ここで規制板３４は透明に形成することが好ましい。
【００１６】
陳列装置３０は、図１（Ｂ）に示すように、コンビニエンスストア、スーパーマーケットなどに設置される陳列ケース１０の内部に収納される。この陳列ケース１０は、直方体状に形成されたケース本体部１０Ａと、このケース本体部１０Ａに対して開閉可能に設けられたドア１０Ｂとにより主要部が構成されている。ここで陳列装置３０は、陳列ケース１０に設けられた棚（不図示）の上に載せられる。この際、陳列装置３０は、規制板３４が設けられた側がドア１０Ｂ側に位置するように設置される。また、載置部３１は、規制板３４が設けられた側が、規制板３４が設けられた側とは反対側よりも下方に位置するように配置される。即ち、載置部３１は、陳列ケース１０の後方側から容器２０が取り出される前方側（取り出し部側）に向かって下り傾斜した状態で配置される。
【００１７】
ここで本実施形態における陳列ケース１０は、後方側にもドアが設けられ（不図示）、後方側も開放可能となっている。そしてこの後方側より陳列装置３０に容器２０が投入される。即ち、陳列ケース１０の後方側および陳列装置３０の後方側に容器２０の投入部が設けられた構成となっている。そして、投入された容器２０は載置部３１上をドア１０Ｂ側に向かって移動する。なお、本明細書では、ドア１０Ｂ側を前方側（前方）と称しドア１０Ｂとは反対側を後方側（後方）と称する場合がある。また、陳列ケース１０の幅方向（容器２０が移動する方向に直交する方向）を横方向、幅方向と称する場合がある。
【００１８】
陳列装置３０についてさらに詳細に説明する。図３に示すように、本実施形態における陳列装置３０のガイド３２は、容器２０の移動経路に沿って配置されている。またガイド３２は、容器２０の移動経路の両側に設けられている。ここでガイド３２は、例えばアルミニウムなどの金属材料や樹脂材料などにより形成される。なお２つ設けられたガイド３２のうち容器２０の移動経路の右側（図中右側）に位置するガイド３２は省略することができる。ここで本明細書では、以下、図中右側のガイド３２を右ガイド３２と称する場合があり、図中左側のガイド３２を左ガイド３２と称する場合がある。
【００１９】
ここで載置部３１は、容器２０が載置される容器載置面３１Ａを有している。そしてこの容器載置面３１Ａは、手前側が奥側よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。付言すると、容器載置面３１Ａと前後方向の水平面とが角度θＶ（以下、「前後方向傾斜角度θＶ」と称する場合がある）をなすように、容器載置面３１Ａは傾斜して配置されている。さらに説明すると、容器載置面３１Ａは、容器２０の投入部から容器２０の取り出し部に向かうに従い下る傾斜が付与されている。
【００２０】
また容器載置面３１Ａは、左ガイド３２の方が右ガイド３２よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。付言すると、容器載置面３１Ａと左右方向（幅方向）の水平面とが角度θＨ（以下、「左右方向傾斜角度θＨ」と称する場合がある）をなすように、容器載置面３１Ａは傾斜して配置されている。さらに説明すると、本実施形態では、容器２０の移動経路の一方の側方側および他方の側方側のうちの一方の側方側に、後述する抵抗付与部３３（接触部材の一例）が設けられている。そして本実施形態における容器載置面３１Ａには、この他方の側方側からこの一方の側方側に向かうに従い下る傾斜が付与されている。なお図３における符号３Ａ，３Ｂは容器載置面３１Ａにおける傾斜の状態を示している。
【００２１】
さらに載置部３１は、容器２０が置かれる側の面である容器載置面３１Ａに、載置部３１の幅方向に並列配置された第１ローラ列３１１、第２ローラ列３１２を有している。ここで、第１ローラ列３１１は上記一方の側方側に設けられ、第２ローラ列３１２は上記他方の側方側に設けられている。また、各ローラ列は、容器２０の投入部から取り出し部にかけて並んで配置された複数のロール状部材３１４を有している。なお、第１ローラ列３１１に含まれるロール状部材３１４は、容器２０の移動方向に沿った回転が可能であり容器２０を陳列装置３０の前方に向けて円滑に移動させる。一方で、第２ローラ列３１２に含まれるロール状部材３１４は、回転ができないように固定されている。このため、第２ローラ列３１２に含まれるロール状部材３１４は、載置部３１を移動する容器２０に対し移動に対する抗力を付与する。
【００２２】
ここで第２ローラ列３１２に含まれるロール状部材３１４は、容器２０のうちの上記他方の側方側（抵抗付与部３３が設けられている側とは反対側）に位置する部位に接触し容器２０に対して抗力を付与する。なお本実施形態では、第２ローラ列３１２に含まれる全てのロール状部材３１４を回転できないように固定したが、一個おきにロール状部材３１４を固定するなど、一部のロール状部材３１４を固定してもよい。なお、第２ローラ列３１２に含まれるロール状部材３１４の固定は、接着剤等により行うことができる。またテープ等を貼付して固定することもできる。また第２ローラ列３１２に含まれるロール状部材３１４を設けず、このロール状部材３１４に対応する凸部を載置部３１の表面に設けることもできる。
【００２３】
さらに本実施形態では、図１（Ａ）および図３に示すように、左ガイド３２に、接触する容器２０の外周面（側部）に対して摺動抵抗（摩擦抵抗、抗力）を付与する抵抗付与部３３が設けられている。回転手段の一部として機能するこの抵抗付与部３３は、図１（Ａ）に示すように、容器２０の移動経路に沿って設けられている。また抵抗付与部３３は、移動経路の一方の側方側および他方の側方側のうちの一方の側方側に設けられている。また抵抗付与部３３は、図２に示すように、容器２０の移動経路に沿って設けられるとともに左ガイド３２に形成された第１溝３２１（図４も参照）に嵌め込まれた基材３３Ａと、この基材３３Ａの外表面に貼付された貼付部材３３Ｂとから構成されている。ここで、基材３３Ａの外表面のうち容器２０の移動経路側に位置する部位は、この移動経路に向かって突出するように湾曲して形成されている。付言すると、基材３３Ａの外表面のうち容器２０の移動経路側に位置する面は、高さ方向における中央部から上方に向かうに従いおよび下方に向かうに従い容器２０の移動経路から離れるように曲率を有した状態で形成されている。
【００２４】
ここで上記のように、基材３３Ａの外表面のうち容器２０の移動経路側に位置する部位を湾曲して形成した場合、載置部３１の上を移動する容器２０が上下方向や左右方向に傾いたとしても、抵抗付与部３３と容器２０との接触面積が一定となりやすい。なお基材３３Ａは、例えばアルミニウムなどの硬質の材料により形成することができる。また貼付部材３３Ｂは、例えば、塩化ビニルにより構成されたビニールテープにより構成することができる。付言すると、貼付部材３３Ｂは、基材３３Ａよりも柔軟性を有し基材３３Ａよりも軟質の材料により構成することができる。
【００２５】
なお抵抗付与部３３は、貼付部材３３Ｂを設けず硬質の基材３３Ａのみにより形成することができる。また、抵抗付与部３３を基材３３Ａのみにより構成する場合、この基材３３Ａに対し粗面化処理の一例としてのサンドブラスト処理を行い基材３３Ａの表面を荒らすことも可能である。また、貼付部材３３Ｂを設ける場合、この貼付部材３３Ｂは、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレンゴム）などのゴム部材を用いることもできる。さらに図３では、貼付部材３３Ｂが基材３３Ａの全長に渡り設けられた例を示したが、貼付部材３３Ｂを基材３３Ａの一部に設けることもできる。
【００２６】
また本実施形態では、図２および図４に示すように、第１溝３２１の上部に、この第１溝３２１と同様の形状を有した第２溝３２２が形成されている。このため本実施形態では、基材３３Ａを第２溝３２２に嵌め込むことで、抵抗付与部３３を上方に変位させることが可能となっている。
【００２７】
次に容器２０について詳細に説明する。
図５は、容器２０を説明するための図である。
なお、同図（Ａ）は容器２０の正面図である。また同図（Ｂ）は、右側面図である。付言すると同図（Ｂ）は、同図（Ａ）の矢印Ｙ方向から容器２０を眺めた場合の図である。また、同図（Ｃ）は同図（Ａ）のＳ部における断面を示し、同図（Ｄ）は同図（Ａ）のＴ部における断面を示している。
【００２８】
同図に示す容器２０は、いわゆる２ピース缶であり、飲料などの内容物が充填され且つプルタブ（本図では不図示）を有した蓋部材２２が取り付けられている。本容器２０は、同図（Ａ）および（Ｂ）に示すように、外周面に、第１領域Ｒ１（第１の接触領域の一例）、第２領域Ｒ２（第２の接触領域の一例）、第３領域Ｒ３（第４の接触領域の一例）を有している。ここで第２領域Ｒ２と第３領域Ｒ３は、容器２０の周方向において９０°ずれた状態で配置されている。また第２領域Ｒ２および第３領域Ｒ３は、容器２０の周方向に沿うように且つ帯状に形成されている。さらに、第２領域Ｒ２と第３領域Ｒ３は、容器２０の高さ方向において互いにずらされた状態で配置されている。また本実施形態では、容器２０の外周面のうち第２領域Ｒ２および第３領域Ｒ３以外の領域が第１領域Ｒ１となっている。
【００２９】
なお、第２領域Ｒ２の表面状態および第３領域Ｒ３の表面状態は同様に構成されている。このため以下の説明では、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２を中心に説明を行う。また本実施形態では、表面における摩擦係数は、第１領域Ｒ１＞第２領域Ｒ２（第３領域Ｒ３）となっている。また、容器２０の周方向において、第３領域Ｒ３に隣接する領域（第１の領域Ｒ１のうちの第３領域Ｒ３に隣接する領域）は、第３の接触領域として捉えることができる。
【００３０】
ここで同図（Ｃ）を参照し第２領域Ｒ２の表面状態についてまず説明する。
同図（Ｃ）に示すように、第２領域Ｒ２には、容器本体５０の表面にインキ層５１が設けられている。また、インキ層５１の表面にクレーター状の凹凸を有したトップコート層（最外層）５２が設けられている。
【００３１】
ここでインキ層５１に用いるインキには、例えば金属印刷用のものを用いることができる。ここでインキの顔料（色量）としては、各種の有機顔料や無機顔料が用いられる。また、インキのビヒクルは、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の樹脂を主成分としている。ここで熱硬化性樹脂としては、アルキッド型又はポリエステル型の樹脂等が用いられる。また、紫外線硬化性樹脂としては、紫外線ラジカル重合型、紫外線カチオン重合型の樹脂等が用いられる。さらに、インキには添加剤が含有されていても良い。添加剤としては、艶消し剤、ワックス類（天然系、石油系、合成系）、乾燥剤、分散剤、湿潤剤、架橋剤、ゲル化剤、増粘剤、皮張り防止剤、安定剤、消泡剤、光重合開始剤等が用いられる。
【００３２】
またインキ層５１は、いわゆるはじきインキにより形成されている。即ち、インキ層５１は、このインキ層５１の表面にトップコート層５２を形成する塗料が塗られた場合にこの塗料をはじくインキにより形成されている。ここでトップコート層５２における上記凹凸は、トップコート層５２を形成する塗料がこのインキ層５１によりはじかれることにより形成されたものである。
【００３３】
なおトップコート層５２を形成する塗料をインキ層５１によりはじくためには（上記凹凸を形成するためには）、インキ層５１の形成に用いるインキの表面張力を、トップコート層５２の形成に用いる塗料の表面張力よりも５ｍＮ／ｍ以上低く設定することが望ましい。換言すると、インキの表面張力が塗料の表面張力よりも低く、且つ、インキと塗料との間の表面張力の差が５ｍＮ／ｍ以上であることが望ましい。ここでインキの表面張力の低下は、例えば、通常のインキにシリコーンを添加することにより行うことができる。
【００３４】
一方、トップコート層５２に用いる塗料は、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の樹脂を主成分とするものであり、必要に応じてワックス成分を含有している。熱硬化性樹脂としては、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、フラン−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂、アミノ樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂（例：ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂）、ビスマレイミド樹脂、トリアリルシアヌレート樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、油性樹脂等が用いられる。
【００３５】
さらに、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との組成物を用いても良い。この場合、熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル−マレイン酸−酢酸ビニル共重合体、アクリル重合体、飽和ポリエステル樹脂等が用いられる。これらの樹脂は、単独でも２種以上を組み合わせても使用できる。また、これらの樹脂組成物には、必要に応じて、トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸等の公知の酸触媒が添加されていても良い。酸触媒を用いる場合は、酸触媒は樹脂に対して０．５〜１質量％添加するのが望ましい。また、これらの樹脂のうち、特に、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂と飽和ポリエステル樹脂との組成物や、熱硬化性アクリル樹脂とメラミン−ホルムアルデヒド樹脂との組成物を用いることが塗膜性能面で望ましい。
【００３６】
一方、紫外線硬化性樹脂としては、例えば、カチオン硬化型樹脂、ラジカル硬化型樹脂等が用いられる。カチオン硬化型樹脂としては、紫外線硬化型エポキシ樹脂と光カチオン重合触媒との組成物等が用いられる。
【００３７】
また、トップコート層５２に用いる塗料において、上記の樹脂に架橋剤や増感剤を必要に応じて添加しても良い。架橋剤としては、種々のポリオール類（例：ε−カプロラクトントリオール）等が用いられる。増感剤としては、チオキサントン誘導体等が用いられる。さらに、トップコート層５２に用いる塗料に、滑りを補うために、ワックス成分として天然系、石油系、合成系のワックス剤を単独で又は複合して添加しても良い。さらに、トップコート層５２の表面のレベリング剤として、あるいは／更に、塗料状態での安定性を高めるためや初期滑り性をトップコート層５２に付与するために、各種のシリコーンオイルを添加しても良い。
【００３８】
なお、インキ層５１およびトップコート層５２の組成等の一例を挙げると以下のようになる。
［トップコート層５２］
樹脂成分：ポリエステル３０％、アクリル１３％、アミノ５５％、エポキシ２％
ワックス：石油系０．３％、天然系１％、合成系０．２％（樹脂成分に対し）
シリコーンオイル（混合）：０．１５％（樹脂成分に対し）
表面張力：３３ｍＮ／ｍ
厚さ：５μｍ
［インキ層５１］（はじきインキ）
主樹脂：アルキッド樹脂
顔料：ＴｉＯ_２
表面張力：２８ｍＮ／ｍ
厚さ：２μｍ
【００３９】
なお上記は、第２領域Ｒ２の形成方法の一例を説明したものであり、例えば特開２００２−３６１１７２号公報に開示されている技術を用いて第２領域Ｒ２を形成してもよい。即ち、トップコート層５２を形成する塗料をインキ層５１の表面で斑状に凝集させることで凹凸を形成し第２領域Ｒ２を形成してもよい。また第２領域Ｒ２のクレーター状の凹凸は、発泡剤を含有したいわゆる発泡インキを用いてインキ層５１を形成することにより形成することができる。なおこの発泡剤としては、例えば、発泡性マイクロカプセルを用いることができる。この発泡性マイクロカプセルは、樹脂からなる球形の外殻の中に低沸点の炭化水素（ブタン、プロパン等）を封入したものであり、焼付け処理時の加熱によって粒径が数倍に膨張する。なお、第２領域Ｒ２の凹凸は、最大深さで３〜１０μｍ程度のオーダーであり、通常のコーティング塗料では、深さ１μｍ程度或いはそれ未満の程度の平滑面を第１領域Ｒ１と言っている。
【００４０】
次いで、同図（Ｄ）を参照し第１領域Ｒ１の表面状態について説明する。
同図（Ｄ）に示すように第１領域Ｒ１には、上記と同様、容器本体５０の表面にインキ層５１が設けられている。また、インキ層５１の表面に、上記第２領域Ｒ２におけるトップコート層５２よりも表面が平滑に形成されたトップコート層（最外層）５２が設けられている。
【００４１】
ここで第１領域Ｒ１におけるインキ層５１は、トップコート層５２を形成する塗料をはじかないインキ（通常インキ）を用いて形成している。付言すれば、インキ層５１を形成するインキは、表面張力がトップコート層５２を形成する塗料の表面張力と等しいか又はそれよりも高いインキが用いられている。このため第１領域Ｒ１では、トップコート層５２を形成する塗料がはじかれず、トップコート層５２の表面は、第２領域Ｒ２におけるトップコート層５２に比べ平滑となる。なお、インキ層５１を形成するインキの基本的な組成等は上記と同様である。トップコート層５２を形成する塗料の基本的な組成等は上記と同様である。
【００４２】
なお、第２領域Ｒ２におけるインキ層５１を、上記発泡インキを用いて形成する場合には、第１領域Ｒ１におけるインキ層５１は、発泡インキではないインキ（通常インキ）を用いて形成する。また、第２領域Ｒ２におけるインキ層５１を、トップコート層５２を形成する塗料を凝集させるインキを用いて形成する場合には、第１領域Ｒ１におけるインキ層５１は、トップコート層５２を形成する塗料を凝集させないインキ（通常インキ）を用いて形成する。
【００４３】
また本実施形態における容器２０は、その外周面に、商品名、商標名など他の商品と識別するための第１識別標記２３ａ、第２識別標記２３ｂを有している（なお本明細書においては、以下単に「識別標記２３」と称する場合がある。）。ここで、第１識別標記２３ａと第２識別標記２３ｂとは、容器２０の周方向において９０°ずれた状態で配置されている。また第１識別標記２３ａと第２領域Ｒ２との関係を説明すると、第１識別標記２３ａと第２領域Ｒ２は、容器２０の周方向において９０°ずれた状態で配置されている。付言すると、第２領域Ｒ２は、第１識別標記２３ａが向く方向と略直交する方向（交差する方向）を向くように配置されている。また、第２識別標記２３ｂと第３領域Ｒ３との関係を説明すると、第２識別標記２３ｂと第３領域Ｒ３は、容器２０の周方向において９０°ずれた状態で配置されている。付言すると、第３領域Ｒ３は、第２識別標記２３ｂが向く方向と略直交する方向（交差する方向）を向くように配置されている。また第１識別標記２３ａは、第３領域Ｒ３の上方に配置されている。さらに説明すると、第２領域Ｒ２は、第１識別標記２３ａが付されている側から容器２０を眺めた場合に容器２０の側部に位置している（図５（Ａ）参照）。また、第３領域Ｒ３は、第２識別標記２３ｂが付されている側から容器２０を眺めた場合に容器２０の側部に位置している（図５（Ｂ）参照）。
【００４４】
次に、陳列装置３０における容器２０の動作について説明する。
図６および図７は、陳列装置３０における容器２０の動作を説明するための図である。なお図６、図７では第１ローラ列３１１、第２ローラ列３１２（図３参照）の図示を省略している。
【００４５】
図６の符号４Ａに示すように、載置部３１の後方に置かれた容器２０は、容器載置面３１Ａに対し左右方向（幅方向）における傾斜および前後方向における傾斜が付与されているため、左ガイド３２によって案内されながら前方に向かって移動する。そしてこの際、第１領域Ｒ１が抵抗付与部３３に接触する状態にあると、第１領域Ｒ１と抵抗付与部３３との間における滑りが抑制され（第１領域Ｒ１に抗力が付与され）、容器２０は、時計回りの回転を行いながら前方へ移動する（符号４Ｂ参照）。
【００４６】
そして符号４Ｃのように、第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触する状態となると、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３との間で滑りが生じ、容器２０の回転は停止する。ここで、第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触した場合、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３とは点接触に近い状態で接触する。付言すれば、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３とは接触面積が低下する状態となる。このため、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３との間で上記滑りが生じるものと考えられる。
【００４７】
その後、容器２０は抵抗付与部３３により案内されながら前方に向かって移動（スライド）する。これにより、陳列装置３０の前方に達した容器２０は、第１識別標記２３ａが前方を向いた状態となる。付言すると、本実施形態では、第２領域Ｒ２と第１識別標記２３ａは、予め定められた所定の位置関係を有して配置されている。具体的には、第２領域Ｒ２が左方側（一方向）を向いている場合に第１識別標記２３ａが前方（一方向と交差する方向、一方向と直交する方向）を向くように、第２領域Ｒ２および第１識別標記２３ａは配置されている。このため、第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触した状態となると、第１識別標記２３ａが前方を向く。
【００４８】
次に、抵抗付与部３３が第２溝３２２（図２参照）に固定されている場合における容器２０の動作を、図７を参照しながら説明する。
図７の符号５Ａに示すように、載置部３１の後方に置かれた容器２０は、上記と同様、容器載置面３１Ａに対し左右方向における傾斜および前後方向における傾斜が付与されているため、左ガイド３２によって案内されながら前方に向かって移動する。そしてこの際、第１領域Ｒ１が抵抗付与部３３に接触する状態にあると、上記と同様、第１領域Ｒ１と抵抗付与部３３との間における滑りが抑制され、容器２０は、時計回りの回転を行いながら前方へ移動する（符号５Ｂ参照）。
【００４９】
そして符号５Ｃのように、第３領域Ｒ３が抵抗付与部３３に接触する状態となると、第３領域Ｒ３と抵抗付与部３３との間で滑りが生じ、容器２０の回転は停止する。その後、容器２０は抵抗付与部３３により案内されながら前方に向かって移動（スライド）する。これにより、陳列装置３０の前方に達した容器２０は、第２識別標記２３ｂが前方を向いた状態となる。付言すると、本実施形態では、第３領域Ｒ３と第２識別標記２３ｂも、予め定められた所定の位置関係を有して配置されている。具体的には、第３領域Ｒ３が左方側（一方向）を向いている場合に第２識別標記２３ｂが前方（一方向と交差する方向、一方向と直交する方向）を向くように、第３領域Ｒ３および第２識別標記２３ｂは配置されている。このため、第３領域Ｒ３が抵抗付与部３３に接触した状態となると、第２識別標記２３ｂが前方を向く。
【００５０】
ここで、上記第１領域Ｒ１〜第３領域Ｒ３の形成方法について説明する。第１領域Ｒ１〜第３領域Ｒ３は、例えば、２ピース缶である容器２０の製造工程に含まれる印刷工程にて形成することができる。より詳細には、印刷工程に設置された印刷機を用いて形成することができる。
【００５１】
ここで図８は、容器２０に対して印刷を行う印刷機を示した図である。
同図に示す印刷機５００は、いわゆるオフセット印刷を行う印刷機である。この印刷機５００は、ブランケットシリンダ５１０、画像に対応した印刷版を有し上記インキ層５１を形成するインキ（塗布材料の一例）をブランケットシリンダ５１０に塗布するインキ塗布装置５２０、支持ロール５３０、上記トップコート層５２を形成する塗料（塗布材料の一例）を塗布する塗料塗布装置５４０を備える。
【００５２】
ブランケットシリンダ５１０は、円盤状に形成されるとともに一方向に回転する。また、ブランケットシリンダ５１０は、外周面に複数のブランケット（被転写部）５１１を有している。また、ブランケットシリンダ５１０は、インキ塗布装置５２０における上記印刷版からブランケット５１１に転写されたインキを、転写部Ｔｅにて２ピース缶の基体となる素缶体に対して転写しこの素缶体に画像を形成する。
【００５３】
インキ塗布装置５２０は、ブランケットシリンダ５１０の周方向に沿って色毎に複数設けられている。各インキ塗布装置５２０は、ブランケットシリンダ５１０のブランケット５１１に接触する印刷用シリンダ５２２、印刷用シリンダ５２２の外周面にインキを供給するインキ供給装置５２１を備えている。ここで印刷用シリンダ５２２は、外周面に上記印刷版を有しインキ供給装置５２１により供給されたインキをブランケット５１１に転写する。これにより、各ブランケット５１１の表面にインキが載せられる。詳細には、各ブランケット５１１の表面であって印刷用シリンダ５２２毎に割り当てられた各領域に、印刷用シリンダ５２２の各々からインキが順次載せられる。この結果、各ブランケット５１１の表面には、画像に対応したインキ像が形成される。そして、このインキ像は、ブランケットシリンダ５１０の回転に伴い、転写部Ｔｅまで移動し、周方向に回転している素缶体の外周面に転写される。これによって上記インキ層５１が形成される。
【００５４】
支持ロール５３０は、ブランケットシリンダ５１０の対向位置に配置されるとともに一方向に回転し、不図示のウォッシャー工程から移動してきた素缶体を上記転写部Ｔｅまで搬送する。また支持ロール５３０は、ウォッシャー工程から移動してきた素缶体を回転させた状態で上記転写部Ｔｅまで搬送する。塗料塗布装置５４０は、上記インキ像が転写された素缶体（インキ層５１が形成された素缶体）の外周面に対して塗料を塗布する。これによって上記トップコート層５２が形成される。
【００５５】
ここでこのような印刷機５００を用いる場合、上記第２領域Ｒ２におけるインキ層５１を担当する印刷用シリンダ５２２から塗料をはじく機能を有したインキをブランケット５１１に載せることにより、第２領域Ｒ２と第１領域Ｒ１との間に表面の違いを形成することができる。また、第３領域Ｒ３におけるインキ層５１を担当する印刷用シリンダ５２２から塗料をはじく機能を有したインキをブランケット５１１に載せることにより、第３領域Ｒ３と第１領域Ｒ１との間に表面の違いを形成することができる。
【００５６】
なお、上述した発泡インキを用いての第２領域Ｒ２、第３領域Ｒ３の形成は、第２領域Ｒ２、第３領域Ｒ３におけるインキ層５１を担当する印刷用シリンダ５２２から発泡インキをブランケット５１１に載せることにより行うことができる。さらに、上述の塗料を凝集させるインキを用いての第２領域Ｒ２、第３領域Ｒ３の形成は、第２領域Ｒ２、第３領域Ｒ３におけるインキ層５１を担当する印刷用シリンダ５２２から、この塗料を凝集させるインキをブランケット５１１に載せることにより行うことができる。
【００５７】
ところで、飲料缶などの商品の宣伝は、テレビコマーシャルなどにより行われることが多いが、宣伝広告効果は、テレビコマーシャル以外においても生じさせることができる。たとえば、スーパーマーケットなどにおいては、複数本の容器２０が梱包された状態で販売されることがあるが、容器２０に付された識別標記２３が梱包材の外部から視認可能な状態にあると、この識別標記２３が購入者に視認され、宣伝広告効果が生じるようになる。このため、容器梱包体などにおいては、梱包材の外部から識別標記２３が視認可能な状態となるように容器２０の各々を配置することが好ましくなる。
【００５８】
図９は、本実施形態に係る容器梱包体２００の斜視図である。また図１０は、容器梱包体２００の上面図である。本実施形態に係る容器梱包体２００は、複数本（本実施形態では６本）の容器２０と、この複数本の容器２０を梱包する梱包材２１０とから構成されている。
【００５９】
ここで本実施形態における容器梱包体２００では、容器２０の向きが揃えられた状態で容器２０が梱包されている。具体的には、容器２０に付された識別標記２３が容器梱包体２００の外部から視認可能なように、向きが揃えられた状態で容器２０が梱包されている。さらに説明すると本実施形態における容器梱包体２００では、６本の容器２０が２列×３行の格子状に配置されている。そして一方の列に位置する３本の容器２０の各々に付された識別標記２３が梱包材２１０の外側方向を向くように、この３本の容器２０は配置されている。また他方の列に位置する３本の容器２０の各々に付された識別標記２３が梱包材２１０の外側方向を向くように、この３本の容器２０は配置されている。なお本実施形態では、梱包材２１０を、透明なフィルム（シュリンクフィルム）により形成している。
【００６０】
図１１は、容器２０の構成を示した斜視図である。
本図に示す容器２０には、一つの識別標記２３のみが設けられている。付言すると上記第１識別標記２３ａが設けられていた箇所に識別標記２３が設けられ、上記第２識別標記２３ｂが設けられていた箇所には識別標記２３が設けられていない構成となっている。
【００６１】
なお、上記第２識別標記２３ｂが設けられていた箇所に識別標記２３が設けられていない点を除き、本実施形態における容器２０は、図５にて示した容器２０と同様の構成を有している。即ち、本実施形態における容器２０は、外周面に、第１領域Ｒ１〜第３領域Ｒ３を有している。そして、第２領域Ｒ２と第３領域Ｒ３は、容器２０の周方向において互いに９０°ずれた状態で配置されている。また第２領域Ｒ２および第３領域Ｒ３は、容器２０の周方向に沿うように且つ帯状に形成されている。さらに、第２領域Ｒ２と第３領域Ｒ３は、容器２０の高さ方向において互いにずらされた状態で配置されている。また、容器２０の外周面のうち第２領域Ｒ２および第３領域Ｒ３が設けられている領域以外の領域が第１領域Ｒ１となっている。さらに説明すると、本実施形態では、第２領域Ｒ２は、識別標記２３が向く方向と直交する方向を向くように配置されている。一方で、第３領域Ｒ３は、識別標記２３が向く方向を向くように配置されている。さらに説明すると、第２領域Ｒ２（一方の接触領域の一例）は、識別標記２３が付されている側から容器２０を眺めた場合に容器２０の側部に位置し、第３領域Ｒ３（他方の接触領域の一例）は、識別標記２３が付されている側から容器２０を眺めた場合に識別標記２３が付されている側に位置している。
【００６２】
次に、容器梱包体２００を製造する製造ラインを説明する。
図１２、図１３は、容器梱包体２００を製造する製造ラインの一部を容器２０とともに示した図である。
本製造ラインには、図１２に示すように、容器２０の搬送を行う第１搬送装置６００、第１搬送装置６００に並んで配置され容器２０の搬送を行う第２搬送装置７００、第１搬送装置６００および第２搬送装置７００から搬送されてきた容器２０を停止させるストッパーユニット８００が設けられている。
【００６３】
ここで第１搬送装置６００は、上記陳列装置３０と同様の構成を有している。具体的には、前後方向および幅方向における傾斜が付与された容器載置面３１Ａを有し容器２０を移動させる載置部３１と、容器２０の移動経路を形成するとともに容器２０の移動を案内するガイド３２と、容器２０に対し抵抗を付与する抵抗付与部３３とを有している。なおこの抵抗付与部３３は、第２溝３２２（図２参照）に対し固定されている。
【００６４】
また第２搬送装置７００も、左右が反転して構成された点を除き、上記陳列装置３０と同様の構成を有している。即ち、前後方向および幅方向における傾斜が付与された容器載置面３１Ａを有し容器２０を移動させる載置部３１と、容器２０の移動経路を形成するとともに容器２０の移動を案内するガイド３２と、容器２０に対し抵抗を付与する抵抗付与部３３とを有している。なおこの抵抗付与部３３も、第２溝３２２（図２参照）に対し固定されている。ここで第２搬送装置７００では、上記のとおり左右が反転して構成されており、抵抗付与部３３は図中右側に設けられている。また容器載置面３１Ａの幅方向における傾斜が、図中右方向に向かうに従い下る傾斜となっている。
【００６５】
ここで第１搬送装置６００における容器２０の動作を説明する。図１２の符号１２Ａに示すように、載置部３１の後方に位置する容器２０は、上記と同様、容器載置面３１Ａに対し左右方向および前後方向における傾斜が付与されているため、抵抗付与部３３によって案内されながら前方に向かって移動する。そしてこの際、第１領域Ｒ１が抵抗付与部３３に接触する状態にあると、上記と同様、第１領域Ｒ１と抵抗付与部３３との間における滑りが抑制され、容器２０は、時計回りの回転を行いながら前方へ移動する（符号１２Ｂ参照）。
【００６６】
そして符号１２Ｃのように、第３領域Ｒ３が抵抗付与部３３に接触する状態となると、第３領域Ｒ３と抵抗付与部３３との間で滑りが生じ、容器２０の回転は停止する。なおこの際、識別標記２３が第１搬送装置６００の左側方を向いた状態となる。その後、容器２０は、抵抗付与部３３により案内されながら前方に位置するストッパーユニット８００に向かって移動していく。
【００６７】
一方で、第２搬送装置７００における載置部３１の後方に位置する容器２０も、図１２の符号１２Ｄに示すように、抵抗付与部３３によって案内されながら前方に向かって移動する。そしてこの際、第１領域Ｒ１が抵抗付与部３３に接触する状態にあると、第１領域Ｒ１と抵抗付与部３３との間における滑りが抑制され、容器２０は、反時計回りの回転を行いながら前方へ移動する（符号１２Ｅ参照）。そして符号１２Ｆのように、第３領域Ｒ３が抵抗付与部３３に接触する状態となると、第３領域Ｒ３と抵抗付与部３３との間で滑りが生じ、容器２０の回転は停止する。なおこの際、識別標記２３が第２搬送装置７００の右側方を向いた状態となる。その後、容器２０は、抵抗付与部３３により案内されながら前方に位置するストッパーユニット８００に向かって移動していく。
【００６８】
次に、図１３を参照し、ストッパーユニット８００について説明する。同図に示すストッパーユニット８００は、容器２０を下方から支持する支持台８１０と、容器２０の移動経路上に位置し第１搬送装置６００および第２搬送装置７００から移動してきた容器２０を停止させる停止板８２０を有している。また、第１搬送装置６００に設けられたガイド３２の略延長線状に設けられストッパーユニット８００からの容器２０の脱落を防止する第１壁部８３０と、第２搬送装置７００に設けられたガイド３２の略延長線状に設けられストッパーユニット８００からの容器２０の脱落を防止する第２壁部８４０とを備えている。またストッパーユニット８００は、第１壁部８３０と第２壁部８４０との間に設けられ且つ容器２０の移動方向に沿って設けられた仕切壁８５０を有している。
【００６９】
ここで、第１搬送装置６００により搬送されてきた容器２０は、図１３に示すように、第１壁部８３０と仕切壁８５０との間に形成される空間に順次進入していく。これにより、同図に示すように、３つの容器２０が、列状に配置される。また各々の容器２０の識別標記２３が図中左方向を向くようになる。また、第２搬送装置７００により搬送されてきた容器２０は、図１３に示すように、第２壁部８４０と仕切壁８５０との間に形成される空間に順次進入していく。これにより、３つの容器２０が列状に配置される。また各々の容器２０の識別標記２３が図中右方向を向くようになる。
【００７０】
その後、本実施形態では、不図示の吸引装置によってストッパーユニット８００に位置する６本の容器２０が持ち上げられるとともに、不図示の梱包工程までこの６本の容器２０が搬送される。そしてこの梱包工程にて、フィルムにより構成された梱包材２１０がこの６本の容器２０に巻かれるとともに熱による梱包材２１０の収縮が行われる。これにより上記容器梱包体２００が完成する。
【００７１】
ところで、容器２０は、図１４（容器２０の他の構成例を示した図）に示すように構成することもできる。即ち、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２は設けるが第３領域Ｒ３を設けない構成とすることができる。付言すると、３つの領域を設けた構成ではなく、陳列装置３０にて識別標記２３を前方に向けるための第２領域Ｒ２、容器２０を周方向に回転させるための第１領域Ｒ１の２つの領域を設けた構成とすることもできる。
【００７２】
ところで上記のように容器２０を構成した場合、上記第１搬送装置６００、第２搬送装置７００にこの容器２０を投入したとしても、容器２０の搬送方向と直交する方向に識別標記２３が向かなくなってしまう。付言すると、容器２０の搬送方向又はこの搬送方向とは逆方向に識別標記２３が向くようになってしまう。この結果、この容器２０を複数本まとめて上記容器梱包体２００を製造しようとしたとしても、この容器梱包体２００では、識別標記２３が容器梱包体２００の外側を向かない容器２０が生じてしまう。
【００７３】
ここで、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の２つの領域のみが形成された容器２０は、例えば、図１５（製造ラインの一例を示した図）に示す製造ラインによって、容器梱包体２００とすることができるが、この製造ラインは、図１２、図１３に示した製造ラインに比べ占有面積が大きくなってしまう。このため、容器２０に対しては、上記第２領域Ｒ２、第３領域Ｒ３のように、周方向における位置が異なり且つ高さ方向における位置が互いに異なる２つの領域を設けておくことが好ましくなる。付言すると、容器２０には、陳列装置３０にて識別標記２３を前方に向けるための領域と、容器梱包体２００を製造する際に用いる領域の２つの領域を設けておくことが好ましくなる。
【００７４】
なおここで図１５に示す製造ラインについて簡単に説明すると、この製造ラインには、上記第２搬送装置７００が設けられる（図１５の右上における第２搬送装置７００参照）。そしてこの第２搬送装置７００では、投入された容器２０が反時計回り方向に回転するとともに、第２領域Ｒ２（図１４参照）が抵抗付与部３３に接触することで、識別標記２３が第２搬送装置７００の後方側を向くようになる。
【００７５】
さらに本製造ラインには、第２搬送装置７００によって一方向（図中下方向）に向かって移動してきた容器２０をこの一方向と直交する方向に向かって移動させる移動ユニット７５０が設けられている。この移動ユニット７５０には、容器２０の進行方向に向かって下る傾斜が付与されており、移動ユニット７５０はこの傾斜を利用して容器２０を移動させる。
【００７６】
そしてこの移動ユニット７５０により移動した容器２０は、ストッパーユニット８００の一端部側（図中左端部側）からストッパーユニット８００に進入する。付言すると、移動ユニット７５０により移動した容器２０は、ストッパーユニット８００の一端部側からストッパーユニット８００に進入する。その後、移動ユニット７５０により移動してきた新たな容器２０が、ストッパーユニット８００の中央部に進入する。その後、移動ユニット７５０により移動してきた新たな容器２０が、ストッパーユニット８００の他端部側（図中右端部側）からストッパーユニット８００に進入する。これにより３つの容器２０がストッパーユニット８００上に並ぶようになる。
【００７７】
ここで、ストッパーユニット８００には、移動ユニット７５０上を移動する容器２０の移動方向と略平行に配置され移動ユニット７５０からストッパーユニット８００上に移動してきた容器２０を停止せる停止板８２１と、この停止板８２１と略直交する関係で配置されストッパーユニット８００からの容器２０の脱落を防止する第１防止板８２２と、第２防止板８２３とを備えている。そして本製造ラインでは、停止板８２１、第１防止板８２２、および第２防止板８２３により囲まれた領域に対し容器２０が移動してくる。そしてこの際、容器２０の各々に付された識別標記２３が図中上方を向くようになっている。
【００７８】
なお第２搬送装置７００および移動ユニット７５０は、２組設けられており、もう一方の第２搬送装置７００および移動ユニット７５０は、図中下部側に設けられている。これによりストッパーユニット８００の図中下部側にも、識別標記２３が図中下方を向いた３本の容器２０が位置するようになる。
【００７９】
次に容器梱包体２００の他の形態を説明する。
図１６は、容器梱包体２００の他の一形態を示した図である。
本図に示す容器梱包体２００は、略直方体状（箱状）に形成されている。また本図では、複数（５つ）の容器梱包体２００が積まれた状態を図示している。また本実施形態における容器梱包体２００では、梱包材２１０の内部に２４本の容器２０が収容されている。さらに本実施形態では、梱包材２１０が紙（段ボール）により形成されている。ここで梱包材２１０は、互いに対向配置された第１側面２１１、第２側面２１２と、同じく互いに対向配置された第３側面２１３、第４側面２１４を有している。
【００８０】
また容器梱包体２００の梱包材２１０には、ミシン目２２０が形成されている。このミシン目２２０は、梱包材２１０の周方向において連続した状態で設けられている（全周に亘って設けられている）。このため、本実施形態では、梱包材２１０が上部および下部の２つに分割できるようになっている。そして本図では、同図に示すように、最上位に位置する容器梱包体２００における梱包材２１０のうちの上部側が除去されている。これにより、最上位の容器梱包材体２００では、容器２０が露出した状態となっている。
【００８１】
また本実施形態では、２４本の容器２０が４列×６行で配置されている。そして本実施形態では、２４本の容器２０のうち第１側面２１１に隣接する容器２０に付された識別標記２３が梱包材２１０の外側を向くようになっている。また、第２側面２１２に隣接する容器２０に付された識別標記２３も梱包材２１０の外側を向くようになっている。さらに第３側面２１３に隣接する２つの容器２０に付された識別標記２３も梱包材２１０の外側を向くようになっている。また図示は省略するが、第４側面２１４に隣接する２つの容器２０に付された識別標記２３も梱包材２１０の外側を向くようになっている。
【００８２】
ここで上記容器梱包体２００の製造方法を説明する。容器梱包体２００が製造される際には、まずストッパーユニット８００上に２４本の容器２０が集積される。そして、このストッパーユニット８００から梱包工程（不図示）まで容器２０が搬送され、この梱包工程にて、梱包材２１０による梱包が行われる。これにより上記容器梱包体２００が完成する。
【００８３】
ここで図１７は、ストッパーユニット８００を示した図である。
本実施形態におけるストッパーユニット８００の周囲には、このストッパーユニット８００に向けて容器２０を搬送する第１搬送装置９０１〜第１２搬送装置９１２が設けられている。なお第１搬送装置９０１〜第１２搬送装置９１２の各々は、図１２、図１５にて示した第２搬送装置７００と同様の構成を有している。第１搬送装置９０１〜第１２搬送装置９１２では、第１溝３２１（図２参照）に対し抵抗付与部３３が固定されている。本実施形態における容器２０は、図１１に示した構成と同様の構成を有している。このため、第１搬送装置９０１〜第１２搬送装置９１２にて搬送される容器２０は、符号１７Ａに示すように、識別標記２３が容器２０の移動方向とは反対方向を向いた状態となる。
【００８４】
一方、ストッパーユニット８００には、支持台８１０上に、第１搬送装置９０１から搬送されてきた容器２０を停止させる第１停止板８３１が設けられている。また、第２搬送装置９０２、第３搬送装置９０３、第８搬送装置９０８、および第９搬送装置９０９から搬送されてきた容器２０を停止させる第２停止板８３２、第４搬送装置９０４から搬送されてきた容器２０を停止させる第３停止板８３３が設けられている。また、支持台８１０上には、第５搬送装置９０５および第６搬送装置９０６から搬送されてきた容器２０を停止させる第４停止板８３４、第７搬送装置９０７から搬送されてきた容器２０を停止させる第５停止板８３５が設けられている。また第１０搬送装置９１０から搬送されてきた容器２０を停止させる第６停止板８３６、第１１搬送装置９１１および第１２搬送装置９１２から搬送されてきた容器２０を停止させる第７停止板８３７が設けられている。
【００８５】
ここで、容器２０の移動方向とは反対方向を識別標記２３が向いた状態で、第１搬送装置９０１〜第１２搬送装置９１２の各々から搬送されてきた容器２０は、第１停止板８３１〜第７停止板８３７によって停止される。このとき、支持台８１０上に位置する容器２０であって支持台８１０の外縁部に位置する１２本の容器２０は、識別標記２３がストッパーユニット８００の外側方向を向いた状態となる。その後、ストッパーユニット８００上の容器２０は、梱包工程（不図示）まで搬送され、この梱包工程にて梱包材２１０による梱包が行われる。これにより上記容器梱包体２００が完成する。
【００８６】
なお容器梱包体２００における容器２０は、図１８（容器梱包体２００の他の一形態を示した図）に示すように配置することができる。本図に示す容器梱包体２００では、格子状に配置された２４本の容器２０のうち角部（４隅）に位置する容器２０の識別標記２３が向く方向が上記と異なっている。詳細には、容器梱包体２００の外側方向であって容器梱包体２００の対角線方向を識別標記２３が向くように角部に位置する容器２０は配置されている。ここで図１８に示す容器梱包体２００を製造する際には、上記と同様、ストッパーユニット８００に２４本の容器２０を集積するとともにこの２４本の容器２０を梱包工程へ搬送する。その後、この梱包工程にて梱包が行われ容器梱包体２００が完成する。
【００８７】
ここで図１８に示した容器梱包体２００に梱包される容器２０は、図１９（容器２０の他の一形態を示した図）に示すように構成されている。なお同図（Ａ）および同図（Ｂ）は、それぞれ９０°異なる箇所から容器２０を眺めた場合の図を示している。ここでこの容器２０は、上記と同様に、第１領域Ｒ１〜第３領域Ｒ３を有している。ここで上記では、第２領域Ｒ２と第３領域Ｒ３が９０°ずれた状態で配置されていたが、本実施形態における容器２０では、容器２０の周方向において、第２領域Ｒ２と第３領域Ｒ３は４５°ずれた状態で配置されている。付言すると本実施形態では、第２領域Ｒ２は、識別標記２３が向く方向と直交する方向を向くように配置されている。一方で、第３領域Ｒ３は、識別標記２３が向く方向以外の方向を向くように配置されている。また本図に示す容器２０は、第３領域Ｒ３よりも上方に且つ第３領域Ｒ３とは９０°ずれた箇所に、識別標記２３に対応して形成された対応領域ＲＴを有している。ここで、この対応領域ＲＴの表面状態は、第２領域Ｒ２および第３領域Ｒ３の表面状態と同様に構成されている。
【００８８】
ここでストッパーユニット８００における容器２０の集積について図１７を参照しながら説明する。まず、第２搬送装置９０２、第３搬送装置９０３、第５搬送装置９０５、第６搬送装置９０６、第８搬送装置９０８、第９搬送装置９０９、第１１搬送装置９１１、および第１２搬送装置９１２では、上記にて説明した動作と同様の動作が行われる。即ち、識別標記２３が容器２０の移動方向とは反対方向に向いた状態で容器２０が搬送される。詳細に説明すると、第１溝３２１（図２参照）に固定された抵抗付与部３３と第２領域Ｒ２との間で生じる滑りによって、容器２０の移動方向とは反対方向を識別標記２３が向くようになる。この結果、上記角部以外に位置する容器２０の識別標記２３はストッパーユニット８００の外側方向を向く。
【００８９】
一方で、第１搬送装置９０１および第７搬送装置９０７では、抵抗付与部３３が第２溝３２２（図２参照）に固定されている。この結果、この第２溝３２２に固定された抵抗付与部３３と第３領域Ｒ３との間で滑りが生じるようになる。この結果、第１搬送装置９０１および第７搬送装置９０７を移動する容器２０は、図１７の符号１７Ｂに示すように、識別標記２３が斜め後方を向くようになる。また、第４搬送装置９０４および第１０搬送装置９１０では、抵抗付与部３３が上記第２溝３２２よりも上方に位置する第３溝（不図示）に固定されている。そしてこの場合、この第３溝に固定された抵抗付与部３３と上記対応領域ＲＴとの間で滑りが生じるようになる。この結果、第４搬送装置９０４および第１０搬送装置９１０を移動する容器２０も、図１７の符号１７Ｃ、１７Ｄに示すように、識別標記２３が斜め後方を向くようになる。以上より、ストッパーユニット８００の角部では、識別標記２３がストッパーユニット８００の外側方向且つ対角線方向を向くように容器２０が配置されるようになる。その後、上記と同様に、ストッパーユニット８００上の容器２０は梱包工程へ搬送される。そして、梱包工程にて梱包が行われ上記容器梱包体２００が完成する。
【００９０】
なお、図１６、図１８に示した容器２０では、図１６の符号１６Ａに示すように、識別標記２３とこの識別標記２３が設けられた側とは反対側を結ぶ仮想線上に、開口予定領域４４および開封用タブ４２が位置している。付言すると、開口予定領域４４および開封用タブ４２と、識別標記２３とが予め定められた所定の位置関係となるように、容器本体２１に対し蓋部材２２が固定されている。ここで蓋部材２２および容器本体２１の位置決めは、容器２０の製造過程において、例えば、容器本体２１の識別標記２３を検知するとともに、この検知結果に基づき蓋部材２２を回転させることで行うことができる。
【００９１】
ここで蓋部材２２の上記回転は、図２０（蓋部材２２の回転を説明するための図）に示すように、例えば、円運動するピンＰＮで開封用タブ４２を側方から押圧することで行うことができる。なお図２０に示す実施形態では、搬送ベルト８１００に形成された窪み８２００に蓋部材２２が収容された状態で搬送ベルト８１００により蓋部材２２が搬送されている。そして本実施形態では、蓋部材２２に随伴しながらピンＰＮが移動し、このピンＰＮにより蓋部材２２が回転される。
【００９２】
また蓋部材２２の回転は、例えば、図２１（蓋部材２２の回転を説明するための図）に示すように、蓋部材２２を周方向に回転させるとともに開封用タブ４２の移動経路上にピンＰＮを突出させ、このピンＰＮを用いて開封用タブ４２の移動を規制することで行うことができる。詳細に説明すると、図２１に示す実施形態では、窪み８２００内に位置する蓋部材２２が、抗力付与部材８６５の対向位置まで到達すると、搬送ベルト８１００に傾斜が付与されているために抗力付与部材８６５に向かってスライド移動し、符号８Ａに示すように抗力付与部材８６５に接触する。これにより、蓋部材２２は反時計回り方向（周方向）に回転するようになる。
【００９３】
その一方で本実施形態では、ソレノイドＳＲをオフする。これにより、図２１の符号８Ａに示すように、回転部材８６４ＡのピンＰＮが、搬送ベルト８１００に向かって移動する。次いで、モータＭを駆動し、ピンＰＮを下降させる。これにより開封用タブ４２の移動経路上であって予め定められた位置に、ピンＰＮが位置するようになる。その後、図２１の符号８Ｂに示すように、ピンＰＮに対して開封用タブ４２が接触し、蓋部材２２の回転が停止される。ここで、回転部材８６４Ａ、ピンＰＮ、モータＭ、ソレノイドＳＲなどは、循環移動するベルト部材８６０に取り付けられている。なお上記では蓋部材２２を周方向に回転させたが、容器本体２１を周方向に回転させることもできる。また、容器本体２１および蓋部材２２の双方を周方向に回転させることもできる。
【符号の説明】
【００９４】
２０…容器、２３…識別標記、２３ａ…第１識別標記、２３ｂ…第２識別標記、３０…陳列装置、３１…載置部、３３…抵抗付与部、５０…容器本体、３２１…第１溝、３２２…第２溝、Ｒ１…第１領域、Ｒ２…第２領域、Ｒ３…第３領域

【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動する容器の側部に接触し当該側部に抗力を付与し当該容器を周方向に回転させる接触部を備えた装置に投入される容器であって、
周方向における位置が互いに異なる複数の標記が付された外周面を有した容器本体と、
前記複数の標記のうちの一の標記が予め定められた特定の方向を向いていない場合に前記接触部に接触し、当該接触部から付与される抗力を用いて前記容器本体を周方向に回転させる第１の接触領域と、
前記容器本体の前記回転に伴い前記接触部に接触し、当該容器本体を当該接触部に対して滑らせる第２の接触領域と、
前記第１の接触領域および前記第２の接触領域とは前記容器本体の高さ方向における異なる箇所に形成され、前記複数の標記のうちの他の標記が予め定められた特定の方向を向いていない場合に前記接触部の配置位置とは異なる位置に配置された接触部に接触し、当該異なる位置に配置された接触部から付与される抗力を用いて当該容器本体を周方向に回転させる第３の接触領域と、
前記第３の接触領域と前記異なる位置に配置された接触部との接触により生じる前記容器本体の前記回転に伴い当該異なる位置に配置された接触部に接触し、当該容器本体を当該異なる位置に配置された接触部に対して滑らせる第４の接触領域と、
を備える容器。
【請求項２】
前記第２の接触領域は、前記一の標記が付されている側から前記容器を眺めた場合に当該容器の側部に位置し、
前記第４の接触領域は、前記他の標記が付されている側から前記容器を眺めた場合に当該容器の側部に位置していることを特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項３】
移動する容器の側部に接触し当該側部に抗力を付与し当該容器を周方向に回転させる接触部を備えた装置に投入される容器であって、
標記が付された外周面を有した容器本体と、
前記標記が予め定められた特定の方向を向いていない場合に前記接触部に接触し、当該接触部から付与される抗力を用いて前記容器本体を周方向に回転させる第１の接触領域と、
前記容器本体の前記回転に伴い前記接触部に接触し、当該容器本体を当該接触部に対して滑らせる第２の接触領域と、
前記第１の接触領域および前記第２の接触領域とは前記容器本体の高さ方向における異なる箇所に形成され、前記標記が予め定められた特定の方向を向いていない場合に前記接触部の配置位置とは異なる位置に配置された接触部に接触し、当該異なる位置に配置された接触部から付与される抗力を用いて当該容器本体を周方向に回転させる第３の接触領域と、
前記第３の接触領域と前記異なる位置に配置された接触部との接触により生じる前記容器本体の前記回転に伴い当該異なる位置に配置された接触部に接触し、当該容器本体を当該異なる位置に配置された接触部に対して滑らせる第４の接触領域と、
を備える容器。
【請求項４】
前記第２の接触領域および前記第４の接触領域のうちの一方の接触領域は、前記標記が付されている側から前記容器を眺めた場合に当該容器の側部に位置し、
前記第２の接触領域および前記第４の接触領域のうちの他方の接触領域は、前記標記が付されている側から前記容器を眺めた場合に当該標記が付されている側に位置していることを特徴とする請求項３記載の容器。
【請求項５】
前記他方の接触領域は、前記標記が向く方向を向くように前記外周面に形成されていることを特徴とする請求項４記載の容器。
【請求項６】
前記第１の接触領域、前記第２の接触領域、前記第３の接触領域、および前記第４の接触領域は、前記容器本体の前記外周面に塗布される塗布材料により形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の容器。
【請求項７】
摩擦係数が互いに異なる第１の領域および第２の領域、および、当該第１の領域および第２の領域とは高さ方向における異なる箇所に配置され摩擦係数が互いに異なる第３の領域および第４の領域を外周面に有するとともに当該外周面に標記が付された容器を陳列する陳列装置であって、
前記容器を移動させる移動手段と、
接触部材を有し、前記移動手段により移動する前記容器の前記第１の領域が当該接触部材に接触する場合に当該接触部材から当該第１の領域に抗力を与え当該容器を周方向に回転させるとともに当該回転に伴い当該接触部材に接触する前記第２の領域を当該接触部材に対して滑らせ、当該容器に付された前記標記を特定の方向に向ける回転手段と、
を備え、
前記接触部材が前記第３の領域および前記第４の領域に接触可能なように前記陳列装置における当該接触部材の位置が変更可能に設けられていることを特徴とする陳列装置。
【請求項８】
前記接触部材のうちの前記容器に接触する面は、当該面の高さ方向における中央部から上方に向かうに従いおよび下方に向かうに従い当該容器の移動経路から離れるように曲率を有した状態で形成されていることを特徴とする請求項７記載の陳列装置。
【請求項９】
前記接触部材は、前記陳列装置に形成された第１の溝に嵌め込まれることで当該陳列装置に取り付けられ、
前記第１の溝とは高さ方向における異なる箇所に形成された第２の溝を更に備え、
前記接触部材の前記位置の変更は、当該接触部材を前記第２の溝に嵌め込むことで行われることを特徴とする請求項７又は８に記載の陳列装置。
【請求項１０】
摩擦係数が互いに異なる第１の領域および第２の領域、および、当該第１の領域および第２の領域とは高さ方向における異なる箇所に配置され摩擦係数が互いに異なる第３の領域および第４の領域を外周面に有するとともに当該外周面に標記が付された容器を搬送する搬送装置であって、
前記容器を移動させる移動手段と、
接触部材を有し、前記移動手段により移動する前記容器の前記第１の領域が当該接触部材に接触する場合に当該接触部材から当該第１の領域に抗力を与え当該容器を周方向に回転させるとともに当該回転に伴い当該接触部材に接触する前記第２の領域を当該接触部材に対して滑らせ、当該容器に付された前記標記を特定の方向に向ける回転手段と、
を備え、
前記接触部材が前記第３の領域および前記第４の領域に接触可能なように前記搬送装置における当該接触部材の位置が変更可能に設けられていることを特徴とする搬送装置。

【図１】