容器のキャップの構造
【課題】容器のキャップのヒンジ部材は第１ヒンジ部材と第２ヒンジ部材とで上、下に配置した２重のヒンジ部材にすることにより、ヒンジ部材の破断現象を著しく軽減することができる技術を提供する。
【解決手段】容器のキャップ１８は、容器のキャップ本体１９と、開口部２０と、蓋２１と、第１ヒンジ部材２２及び第２ヒンジ部材２３とを備えている。ヒンジ部材Ｃは該第１ヒンジ部材２２及び第２ヒンジ部材２３で構成されている。そして該第１ヒンジ部材２２は上側に、該第２ヒンジ部材２３は下側に配置構成されている。容器のキャップ１８は容器のキャップ本体１９の外周の一部に容器本体や収納袋体等と連結、結合して使用する。
【解決手段】容器のキャップ１８は、容器のキャップ本体１９と、開口部２０と、蓋２１と、第１ヒンジ部材２２及び第２ヒンジ部材２３とを備えている。ヒンジ部材Ｃは該第１ヒンジ部材２２及び第２ヒンジ部材２３で構成されている。そして該第１ヒンジ部材２２は上側に、該第２ヒンジ部材２３は下側に配置構成されている。容器のキャップ１８は容器のキャップ本体１９の外周の一部に容器本体や収納袋体等と連結、結合して使用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒンジ部材が第１ヒンジ部材と第２ヒンジ部材を上下に配置した２重のヒンジ部材にすることにより、ヒンジ部材の破断現象を著しく軽減すると共に該第２ヒンジ部材の肉厚・長さを調整することにより、バネ弾性を変更可能とすることができる容器のキャップの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の容器のキャップの構造の第１の例としては、図５に示す特開２００１−１５１２５９号に開示した技術がある。これについて説明すれば、上蓋１と下蓋２とを回動自在なヒンジ３で一体に結合するとともに、上蓋１と下蓋２とを連結しかつ上蓋１の開閉時にスナップ作用を生じさせるストラップ４をヒンジ３に並設し、さらに上蓋１と下蓋２の少なくともいずれか一方には、ヒンジ３を挟んで形成した一対のスリット５、５を介してヒンジ３と一体的なベンド部としてのベンド板６を形成し、上蓋１の開閉時にベンド板６が変形してストラップ４がヒンジ３の回動軸心を通過するようにしてある。
【０００３】
図５において、スナップヒンジキャップ７は、円筒状の合成樹脂製の上蓋１と下蓋２をヒンジ３で一体に結合し、その上蓋１と下蓋２間に、開閉時にスナップ作用を生じさせるためのストラップ４を設けた構成を有する。スナップヒンジキャップ７は、下蓋２の正面に設けた操作用窪み（図示せず）に親指をおき、上蓋１の正面に設けた操作用突起（図示せず）を上に跳ね上げることで、開状態へと開閉操作できるようになっている。そして、上蓋１を下蓋２に対して閉じることで、下蓋２の頂面の中央に膨出させて設けた注出口に対し、上蓋１の裏面中央に突設した栓体を挿入することで、注出口を液密に封止できる構造となっている。図中、3ａはヒンジ３の軸心、4ａはストラップ４を収納するための凹部である。
【０００４】
さらに、従来この種の容器のキャップの構造の第２の例としては、図６に示す特開２００１−１８０７１１号に開示した技術がある。これについて説明すれば、ヒンジ８は一対の帯状部分９，９と外側連結帯部分１０、１０とからなる。一対の帯状部分９、９は、蓋１１が開の状態で、上面が略水平であって、キャップ本体１２と蓋１１との中間位置に折り曲げ溝１３が夫々形成されている。ヒンジ８は専らこの折り曲げ溝１３を中心に開閉動する。そして、外側連結帯部分１０、１０は、一対の帯状部分９、９の夫々の外側に一体となって接続されており、蓋１１の開の状態で、全体として下方外方に向かって傾斜しており、その外縁１０Ａは側面視で水平又は僅かに上方に湾曲している。また、外側連結帯部分１０、１０の殆どの部分は、帯状部分９、９より肉薄に形成され、略梯形状を呈している。そして、外側連結帯部分１０、１０の、キャップ本体１２及び蓋１１の外壁に接する部位の裏面に沿って肉厚部分が一体に形成されている。
【０００５】
また、従来この種の容器のキャップの構造に於ける第３の例としては、図７に示すような構造がある。これについて説明すれば、１４はキャップ本体、１５は開閉自在となる蓋、１６は該キャップ本体１４の開口部である。１７は一方は該キャップ本体１４に、他方は該蓋１５に連結されたヒンジであってその中央に平板状第１ヒンジ１７ａを、該平板状第１ヒンジ１７ａの両側にそれぞれ平板状第２ヒンジ１７ｂ、１７ｂを備えた構成である。
前記キャップ本体１４は下方側に容器本体や収納袋等を止着するため袴１４ａを備えると共にその上方に筒状部１４ｂを形成している。該筒状部１４ｂの外表面にはストッパー１４ｃを突起状に周設してあり、前記蓋１５を開口部１６に閉止した際、該蓋１５の下縁がこのストッパー１４ｃにより止着する。また、蓋１５をキャップ本体１４から開放する際、使用者の指が蓋１５の下縁に接触するように該ストッパー１４ｃの一部に切欠１４ｄが形成されている。
【特許文献１】特開２００１−１５１２５９号公開特許公報
【特許文献２】特開２００１−１８０７１１号公開特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の第１の例に於いては、上蓋１と下蓋２とを回動自在で一体に結合するためのヒンジが単一のヒンジ３のみで構成され、ヒンジ３の両側に併設したストラップ４は上蓋１をスナップアクションを行なうための補助的部材であり、ヒンジの作用を担っていない。上蓋１と下蓋２とを自在に回動させるためにはストラップ４の長さに余裕を持たせる必要があるが、上蓋１をスナップアクションで開閉するためには、上蓋１の開閉動作中にストラップ４に引っ張り応力を生じさせる必要がある。すなわちストラップ４の長さに余裕を持たせることはできず、長期の使用に際し、ストラップ４が破断するという問題点があった。
【０００７】
また、ヒンジ３とストラップ４を上蓋１および下蓋２の円周方向に配列しているため、該上蓋１及び下蓋２に於ける円周部位の広域に渉り、ヒンジ関連機能部品が備えられ、構造が複雑であり一旦ストラップ４が破断すると、ヒンジ３が上蓋１の閉止位置が不安定となって、上蓋１の開閉動作が困難になり閉止不能になるという問題点があった。さらに上蓋１のスナップアクションを有効に機能させるためにはヒンジ３の回動軸心部を薄くしておくことが必要であるが、そのためにヒンジ３の回動軸心部が破断しやすいという問題点もあった。
【０００８】
次に上述した従来の第２の例に於いては、ヒンジ８を構成する一対の帯状部分９，９と外側連結帯部分１０、１０があり、外側連結帯部分１０、１０は、一対の帯状部分９、９の夫々の略同一面状であってその外側に一体となって配置されている。また、外側連結帯部分１０、１０の殆んどの部分は、帯状部分９、９より肉薄に形成されている。そのため蓋１１の開閉動作により、肉薄に形成されている外側連結帯部分１０、１０が破断しやすく、外側連結帯部分１０、１０のどちらか一方に亀裂が入ると、亀裂の入った側に蓋１１の開閉動作による引張り応力が集中するので破断へと進展する。
【０００９】
従来の第２の例の容器のキャップの構造においては、外側連結帯部分１０、１０の一方が破断すると蓋１１を開けたとき破断していない外側連結帯部分１０側に蓋１１が引っ張られ傾くので、蓋１１を閉める際に、所定の位置に蓋１１を収めることが困難となるという問題点があった。
【００１０】
さらに、上述した従来の第３の例に於いては、キャップ本体１４に対して蓋１５の開閉動作を容易にするために、略同一面状位置に平板状第１ヒンジ１７ａ及び平板状第２ヒンジ１７ｂ、１７ｂを設けこの平板状第２ヒンジ１７ｂ、１７ｂに折り曲げ溝部を設けている。ところが平板状第２ヒンジ１７ｂ、１７ｂを平板状第１ヒンジ１７ａの両側に配置しているために、蓋１５の開閉動作時に前記折り曲げ溝部に圧縮応力が集中し、該圧縮応力により該折り曲げ溝部にずれ力が生じて、該折り曲げ溝部が破断し、蓋１５が遥動し蓋１５をキャップ本体１４の開口部１６に閉止するということが困難であるという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る容器のキャップの構造は、上述した従来技術の問題点を解決すべく発明したものであって、次の構成、手段から成立する。
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、容器のキャップ本体と、該容器のキャップ本体の開口部にヒンジ部材により開放閉止する蓋とでなる容器のキャップにおいて、前記ヒンジ部材が第１ヒンジ部材と第２ヒンジ部材を上、下に配置してなり、該第１ヒンジ部材および該第２ヒンジ部材の一方、他方が前記キャップ本体と前記蓋に一体成形されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の構成において前記第１ヒンジ部材はその表面又は裏面に幅方向の切欠き溝を形成したこと特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の構成において前記第２ヒンジ部材は、断面略カール形状でなることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、請求項１記載の構成において前記第２ヒンジ部材は、第１ヒンジ部材の切欠き溝の厚さに比し、第２ヒンジ部材の帯状部分の厚さを厚く設定したことを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、請求項２記載の構成において前記第１ヒンジ部材は前記切欠き溝の前端及び後端を略Ｖ字状に形成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の発明によれば、容器のキャップ本体と、該容器のキャップ本体の開口部にヒンジ部材により開放閉止する蓋とでなる容器のキャップにおいて、前記ヒンジ部材が第１ヒンジ部材と第２ヒンジ部を上、下に配置してなり、該第１ヒンジ部材および該第２ヒンジ部材の一方、他方が前記キャップ本体と前記蓋に一体成形され、かつ前記容器のキャップ本体の外周面に前記蓋の下縁を閉止する際に接合する突起状ストッパを一体成形し、該突起状ストッパの一部を切欠きし、この切欠き位置に相当する蓋の周縁に把手を一体成形したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る容器のキャップ構造は叙上の構成を有するので次の効果がある。
【００１９】
すなわち、請求項１記載の発明によれば、容器のキャップ本体と、該容器のキャップ本体の開口部にヒンジ部材により開放閉止する蓋とでなる容器のキャップにおいて、前記ヒンジ部材が第１ヒンジ部材と第２ヒンジ部を上、下に配置してなり、該第１ヒンジ部材および該第２ヒンジ部材の一方、他方が前記キャップ本体と前記蓋に一体成形されたことを特徴とする容器のキャップの構造を提供する。
このような構成としたので、ヒンジ部材が第１ヒンジ部材と第２ヒンジ部材を上、下に配置して２重のヒンジ部材にすることにより、蓋の開閉時に於けるストレスを分散させて、ヒンジ部材の破断現象を著しく軽減することができる。また仮に１方のヒンジ部材が破断しても他方のヒンジ部材がヒンジ機能を担うことができ、低密度ポリエチレン・低密度直鎖状ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）又はポリプロピレン等の材料を使用しても安全なキャップを提供できる。
【００２０】
請求項２記載の発明によれば前記第１ヒンジ部材はその表面又は裏面に幅方向の切欠き溝を形成したこと特徴とする請求項１記載の容器のキャップの構造を提供する。
このような構成としたので、切欠き溝の位置を回転中心として蓋が回動するので、容器のキャップ本体に蓋を閉止する際に、位置決めが容易となり、蓋の開放閉止操作が円滑であるという効果がある。
【００２１】
請求項３記載の発明によれば、前記第２ヒンジ部材は、断面略カール形状でなることを特徴とする請求項１記載の容器のキャップの構造を提供する。
このような構成としたので、前記第２ヒンジ部材の長さ辺を長く設定することが可能となり、蓋を開放、閉止する際に前記第１ヒンジ部材の切欠き溝を中心に第１ヒンジ部材と第２ヒンジ部材が干渉することなく、前記蓋を回動させることができるという効果がある。また、第２ヒンジ部材が断面略カール形状で構成され蓋を開放、閉止する際リアクション作用を伴い、該蓋を開放したとき常に中間位置で該蓋を停止させ、次の蓋の閉止動作を容易にするという効果がある。
【００２２】
請求項４記載の発明によれば、前記第２ヒンジ部材は、第１ヒンジ部材の切欠き溝の厚さに比し、第２ヒンジ部材の厚さを厚く設定したことを特徴とする請求項１記載の容器のキャップの構造を提供する。
このような構成としたので、前記第２ヒンジ部材の内部応力が前記第１ヒンジ部材の内部応力を上回るので、前記蓋の開放動作において、第１ヒンジ部材の内部応力と第２ヒンジ部材の内部応力が均衡した位置で前記蓋を停止さることが可能である。第２ヒンジ部材へ応力が肉厚分、分散するので、第１ヒンジ部材を劣化させずヒンジ機能の品質を高めるという効果がある。
【００２３】
請求項５記載の発明によれば、前記第１ヒンジ部材は前記切欠き溝の前端及び後端を略Ｖ字状に形成したことを特徴とする請求項２記載の容器のキャップの構造を提供する。
このような構成としたので、第１ヒンジ部材の幅を狭くすることができ、蓋の開閉動作を円滑に行えるという効果がある。さらに第１ヒンジ部材の幅を狭くすることで、第１ヒンジ部材に設けた切欠き溝の両端において蓋の開閉動作によって発生する引っ張り応力を減少させることが可能となり、蓋の繰り返し開閉動作による切欠き溝の疲労破壊を防止でき、第１ヒンジ部材の破断を防止することができるという効果がある。
【００２４】
請求項６記載の発明によれば、容器のキャップ本体と、該容器のキャップ本体の開口部にヒンジ部材により開放閉止する蓋とでなる容器のキャップにおいて、前記ヒンジ部材が第１ヒンジ部材と第２ヒンジ部材を上、下に配置してなり、該第１ヒンジ部材および該第２ヒンジ部材の一方、他方が前記キャップ本体と前記蓋に一体成形され、かつ前記容器のキャップ本体の外周面に前記蓋の下縁を閉止する際に接合する突起状ストッパを一体成形し、該突起状ストッパの頂点の一部を切欠きし、この切欠き位置に相当する蓋の周縁に把手を一体成形したことを特徴とする容器のキャップの構造を提供する。
このような構成としたので、使用者が蓋の下縁に指を掛けて開けることが容易となり、容器のキャップ本体に蓋を強固に閉止したときにも容器のキャップ本体から容易に開放することが可能となり、容器内に収容した飲料水などの衛生維持に好適であるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明に係る容器のキャップの構造の実施の形態について添付図面に基づき詳細に説明する。図１ないし図４は本発明の実施の形態を示したもので、図１は容器のキャップの外観を示す斜視図、図２はその平面図、図３は該平面図２の矢視Ａ―Ａ線方向の断面図、図４は図３に示すＢ部分であるヒンジ部材の拡大断面図である。
【００２６】
容器のキャップ１８について概観すると、液体状の食品、薬品、日用品ないしは飲料を収納する容器に使用する容器のキャップ１８は、収容物を取り出す際に蓋２１が容器本体から分離する形態の容器のキャップと、蓋２１がヒンジ部材Ｃを介して容器本体に付着いている形態の容器のキャップ１８に大別でき、本発明は該ヒンジ部材Ｃを備えた容器のキャップ１８に係る。
【００２７】
１８は容器のキャップであって、容器のキャップ本体１９と、開口部２０と、蓋２１と、第１ヒンジ部材２２及び第２ヒンジ部材２３とを備えている。ヒンジ部材Ｃは該第１ヒンジ部材２２及び第２ヒンジ部材２３で構成されている。そして該第１ヒンジ部材２２は上側に、該第２ヒンジ部材２３は下側に配置構成されている。容器のキャップ１８は容器のキャップ本体１９の外周の一部に図示しない容器本体や収納袋体等と連結、結合して使用する。容器のキャップ本体１９と容器本体との結合方法は、接着、圧入、熱融着や、超音波融着等、容器のキャップ１８と容器本体の材質を考慮して、該容器のキャップ１８と容器本体等を密着する。ここで容器本体は折り畳み可能な容器から強固な形状の容器まで用途に合わせて適宜選択する。容器に収納する収容物は液体、ジェル状体、顆粒体、粉体等が可能で、食品、薬品、飲料水、飼料等多岐に亘る。
【００２８】
前記容器のキャップ１８は各種の材料で成形され例えば、低密度ポリエチレン・低密度直鎖状ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）又はポリプロピレン等の材料で一体成形されている。前記容器のキャップ本体１９は、その開口部２０を形成した筒状部１９Ａと、袴部１９Ｂを備えている。該袴部１９Ｂは上方に鍔１９ａを形成している。前記筒状部１９Ａは外周面に突起状ストッパ１９ｂを周設している。この突起状ストッパ１９ｂの頂点の一部は切欠き部１９ｃを形成している。また、該突起状ストッパ１９ｂと、前記開口部２０の間には蓋２１を開口部２０に閉止するとき仮止め機能を有する蓋固定突起１９ｄを周設形成している。前記蓋２１の内面には側壁２１ａから隙間Ｓを有して壁部２１ｂを周設かつ下方に突設している。そして使用者が該蓋２１を開口部２０に閉止すれば、先ず、該開口部２０が前記隙間Ｓに挿入し、さらに、該蓋２１を押込むと該蓋２１の下縁２１ｃ（側壁２１ａの下縁）が蓋固定突起１９ｄを乗り越え、前記突起状ストッパ１９ｂで停止し、該蓋２１が開口部２０を閉止する。
【００２９】
尚、図中１９Ｃは容器のキャップ本体１９の開放栓でありこれを使用者の指で引張ると該開放栓１９Ｃが開放し、容器（図示せず）等に収容した飲料水等を容器から取出すことができる。また、前記容器のキャップ本体１９は、図１に示すように筒状部１９Ａや袴部１９Ｂを備えたが、本発明はこれに限定せず、この筒状部１９Ａ等を省略し直接に開口部２０を形成してもよい。
【００３０】
次に、前記ヒンジ部材Ｃについて説明する。該ヒンジ部材Ｃは第１ヒンジ部材２２とこの第１ヒンジ部材２２の真下側に配置された第２ヒンジ部材２３とでなる。而して、第１ヒンジ部材２２と第ヒンジ部材２３は図１ないし図４に示すように上、下に配置した２重ヒンジとなる構成である。該第１及び第ヒンジ部材２２，２３の一方は容器のキャップ本体１９に、その他方は蓋２１にそれぞれ一体成形され、かつ該第１ヒンジ部材２２と該第ヒンジ部材２３は略同一幅長で形成されている。そして該第１ヒンジ部材２２と該第ヒンジ部材２３は容器のキャップ本体１９及び蓋２１と同材質例えばＬＤＰＥ・ＬＬＤＰＥ又はポリプロピレン等で構成される。
【００３１】
前記第１ヒンジ部材２２は表面又は裏面に幅方向に例えば図４に示すように切欠き溝２２ａを形成する。この切欠き溝２２ａは断面が略Ｖ字状またはＵ字状の形状等で作成し図４に示すものは該第１ヒンジ部材２２の裏面に形成している。また該切欠き溝２２ａの前端及び後端は、図２に示すように略Ｖ字状凹部２２ｂを形成する。これにより蓋２１を容器のキャップ本体１９の開口部２０に開放、閉止する際、該蓋２１の開閉動作が円滑化する。また第１ヒンジ部材２２の幅を狭くすることで、第１ヒンジ部材２２に設けた切欠き溝２２ａの両端において蓋２１の開閉動作によって発生する引っ張り応力を減少させることが可能となり、蓋２１の繰り返し開閉動作による切欠き溝２２ａの疲労破壊を防止でき、第１ヒンジ部材２２の破断を防止することができる。前記第２ヒンジ部材２３は図４に示すように、断面略カール状で構成する。
【００３２】
また、図４に示すように前記第２ヒンジ部材２３の厚さｔ２は、前記第１ヒンジ部材２２の切欠き溝２２ａの厚さｔ１よりも厚く設定する。つまり、第２ヒンジ部材２３の厚さｔ２＞第１ヒンジ部材２２の切欠き溝２２ａの厚さｔ１の不等式が成立する。そこで第２ヒンジ部材２３の内部応力が第１ヒンジ部材２２の内部応力を上回り、蓋２１の開放動作において、該第１ヒンジ部材２２の内部応力と第２ヒンジ部材２３の内部応力が均衡した位置、つまり図１に示す蓋２１の全開位置である１８０度の基準ラインＬ０から蓋２１の全閉位置である０度までの中間位置ラインＬ１で蓋２１を停止させ、第２ヒンジ部材２３の内部応力によって、蓋２１を１８０度以上開放せず、第１ヒンジ部材２２に過大な応力を生じさせず蓋２１を開放した状態に保持できる。
【００３３】
前記容器のキャップ本体１９の袴部１９Ｂは、飲料水等の収容物を収納する固形化した容器本体や不定形の収納袋体を装着する。そして、例えば、図３に示すように該袴部１９Ｂの下面には複数の係止片１９ｅを垂下している。この係止片１９ｅその一部に爪を形成し、容器本体等を固着し易くしている。この容器のキャップ本体１９を作成するとき、ヒンジ部材Ｃが単純な割金型構造とすることが可能であり、それの製作製が容易である。
【００３４】
次に上述した本発明に係る容器のキャップの構造に於ける実施の形態について、作用等を説明する。
図３に示すように、蓋２１が容器のキャップ本体１９の開口部２０に閉止した状態であるとき、使用者は指を突起状ストッパ１９ｂの切欠き部１９ｃに接触させ該蓋２１を反転動作させ開放する。このとき、該切欠き部１９ｃは突起状ストッパ１９ｂの頂点を切欠きすること、つまり平坦化形成したので、指での開放動作が円滑化するに加えて該突起状ストッパ１９ｂを微かに厚みを残存させており、この厚みが蓋２１の下縁２１ｃと密着性を確保し、容器本体内の収容物を外気から完全に遮断し、該収容物の品質維持に努めている。そして、該蓋２１は第１ヒンジ部材２２の切欠き溝２２ａを中心として反転する。
【００３５】
このとき第２ヒンジ部材２３は断面略カール形状に成形し、長さ辺を長く設定しその機能により内部応力、つまり図１の矢印Ｄ方向に反力が働きいわゆるスナップ効果を奏し、該蓋２１は１８０度の基準ラインＬ０（１８０度全開放位置）から中間位置のラインＬ１に保持される。そこで、該第１ヒンジ部材２２の切欠き溝２２ａに過大なストレスが加わらず、長期の使用に際しても、該切欠き溝２２ａの切断事故に至らない。また、仮に該第１ヒンジ部材２２が切断したとき、該第２ヒンジ部材２３がこのヒンジ機能を代用できると共に、蓋２１が常に安定した位置に保持され、容器のキャップ本体１９の開口部２０に該蓋２１の開閉動作を円滑に行なうことができる。
【００３６】
該蓋２１が開放されると、使用者は開放栓１９Ｃを引張り開口部２０の閉止部分（図示せず）を剥離し容器本体等内の収容物を取出す。
【００３７】
該蓋２１を図１に示す中間位置のラインＬ１から容器のキャップ本体１９の開口部２０に閉止するときは、使用者は該蓋２１の側壁２１ａに形成した把手２１ｄを掴み、容器のキャップ本体１９の開口部２０に当接しながら、該蓋２１の隙間Ｓ内に該開口部２０を挿装する。そこで、容器のキャップ本体１９の蓋固定突起１９ｄに仮止め固定し、更に該蓋２１を押し込むことにより蓋２１の下縁２１ｃは該蓋固定突起１９ｄを乗り越え、該蓋２１を突起状ストッパ１９ｂに密着状態に固定する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る容器のキャップの構造に於ける実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る容器のキャップの構造に於ける実施の形態を示す平面図である。
【図３】図２の矢視Ａ―Ａ線方向から見た断面図である。
【図４】図３においてＢ部の領域の拡大断面図である。
【図５】従来の技術の第１の例に於ける容器のキャップの構造の斜視図である。
【図６】従来の技術の第２の例に於ける容器のキャップの構造の平面図である。
【図７】従来の技術の第３の例に於ける容器のキャップの構造の斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１８ 容器のキャップ
１９ 容器のキャップの本体
１９Ａ 容器のキャップの本体の筒状部
１９ｂ 容器のキャップの本体の筒状部の突起状ストッパ
１９ｃ 容器のキャップの本体の筒状部の突起状ストッパの切欠部
１９Ｂ 容器のキャップの本体の袴部
１９ａ 容器のキャップの本体の袴部の鍔
１９Ｃ 容器のキャップの本体の開放栓
１９ｄ 容器のキャップの本体の蓋固定突起
１９ｅ 容器のキャップの本体の袴部の係止片
２０ 容器のキャップの本体の開口部
２１ 蓋
２１ａ 蓋の側壁
２１ｂ 蓋の壁部
２１ｃ 蓋の下縁
２１ｄ 蓋の把手
２２ 第１ヒンジ部材
２２ａ 第１ヒンジ部材の切欠き溝
２２ｂ 第１ヒンジ部材の略Ｖ字状凹部
２３ 第２ヒンジ部材
Ｃ ヒンジ部材
ｔ１ 第１ヒンジ部材の切欠き溝の厚さ
ｔ２ 第２ヒンジ部材の厚さ
Ｓ 隙間
Ｌ０ １８０度の基準ライン（蓋の全開位置）
Ｌ１ 中間位置ライン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒンジ部材が第１ヒンジ部材と第２ヒンジ部材を上下に配置した２重のヒンジ部材にすることにより、ヒンジ部材の破断現象を著しく軽減すると共に該第２ヒンジ部材の肉厚・長さを調整することにより、バネ弾性を変更可能とすることができる容器のキャップの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の容器のキャップの構造の第１の例としては、図５に示す特開２００１−１５１２５９号に開示した技術がある。これについて説明すれば、上蓋１と下蓋２とを回動自在なヒンジ３で一体に結合するとともに、上蓋１と下蓋２とを連結しかつ上蓋１の開閉時にスナップ作用を生じさせるストラップ４をヒンジ３に並設し、さらに上蓋１と下蓋２の少なくともいずれか一方には、ヒンジ３を挟んで形成した一対のスリット５、５を介してヒンジ３と一体的なベンド部としてのベンド板６を形成し、上蓋１の開閉時にベンド板６が変形してストラップ４がヒンジ３の回動軸心を通過するようにしてある。
【０００３】
図５において、スナップヒンジキャップ７は、円筒状の合成樹脂製の上蓋１と下蓋２をヒンジ３で一体に結合し、その上蓋１と下蓋２間に、開閉時にスナップ作用を生じさせるためのストラップ４を設けた構成を有する。スナップヒンジキャップ７は、下蓋２の正面に設けた操作用窪み（図示せず）に親指をおき、上蓋１の正面に設けた操作用突起（図示せず）を上に跳ね上げることで、開状態へと開閉操作できるようになっている。そして、上蓋１を下蓋２に対して閉じることで、下蓋２の頂面の中央に膨出させて設けた注出口に対し、上蓋１の裏面中央に突設した栓体を挿入することで、注出口を液密に封止できる構造となっている。図中、3ａはヒンジ３の軸心、4ａはストラップ４を収納するための凹部である。
【０００４】
さらに、従来この種の容器のキャップの構造の第２の例としては、図６に示す特開２００１−１８０７１１号に開示した技術がある。これについて説明すれば、ヒンジ８は一対の帯状部分９，９と外側連結帯部分１０、１０とからなる。一対の帯状部分９、９は、蓋１１が開の状態で、上面が略水平であって、キャップ本体１２と蓋１１との中間位置に折り曲げ溝１３が夫々形成されている。ヒンジ８は専らこの折り曲げ溝１３を中心に開閉動する。そして、外側連結帯部分１０、１０は、一対の帯状部分９、９の夫々の外側に一体となって接続されており、蓋１１の開の状態で、全体として下方外方に向かって傾斜しており、その外縁１０Ａは側面視で水平又は僅かに上方に湾曲している。また、外側連結帯部分１０、１０の殆どの部分は、帯状部分９、９より肉薄に形成され、略梯形状を呈している。そして、外側連結帯部分１０、１０の、キャップ本体１２及び蓋１１の外壁に接する部位の裏面に沿って肉厚部分が一体に形成されている。
【０００５】
また、従来この種の容器のキャップの構造に於ける第３の例としては、図７に示すような構造がある。これについて説明すれば、１４はキャップ本体、１５は開閉自在となる蓋、１６は該キャップ本体１４の開口部である。１７は一方は該キャップ本体１４に、他方は該蓋１５に連結されたヒンジであってその中央に平板状第１ヒンジ１７ａを、該平板状第１ヒンジ１７ａの両側にそれぞれ平板状第２ヒンジ１７ｂ、１７ｂを備えた構成である。
前記キャップ本体１４は下方側に容器本体や収納袋等を止着するため袴１４ａを備えると共にその上方に筒状部１４ｂを形成している。該筒状部１４ｂの外表面にはストッパー１４ｃを突起状に周設してあり、前記蓋１５を開口部１６に閉止した際、該蓋１５の下縁がこのストッパー１４ｃにより止着する。また、蓋１５をキャップ本体１４から開放する際、使用者の指が蓋１５の下縁に接触するように該ストッパー１４ｃの一部に切欠１４ｄが形成されている。
【特許文献１】特開２００１−１５１２５９号公開特許公報
【特許文献２】特開２００１−１８０７１１号公開特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の第１の例に於いては、上蓋１と下蓋２とを回動自在で一体に結合するためのヒンジが単一のヒンジ３のみで構成され、ヒンジ３の両側に併設したストラップ４は上蓋１をスナップアクションを行なうための補助的部材であり、ヒンジの作用を担っていない。上蓋１と下蓋２とを自在に回動させるためにはストラップ４の長さに余裕を持たせる必要があるが、上蓋１をスナップアクションで開閉するためには、上蓋１の開閉動作中にストラップ４に引っ張り応力を生じさせる必要がある。すなわちストラップ４の長さに余裕を持たせることはできず、長期の使用に際し、ストラップ４が破断するという問題点があった。
【０００７】
また、ヒンジ３とストラップ４を上蓋１および下蓋２の円周方向に配列しているため、該上蓋１及び下蓋２に於ける円周部位の広域に渉り、ヒンジ関連機能部品が備えられ、構造が複雑であり一旦ストラップ４が破断すると、ヒンジ３が上蓋１の閉止位置が不安定となって、上蓋１の開閉動作が困難になり閉止不能になるという問題点があった。さらに上蓋１のスナップアクションを有効に機能させるためにはヒンジ３の回動軸心部を薄くしておくことが必要であるが、そのためにヒンジ３の回動軸心部が破断しやすいという問題点もあった。
【０００８】
次に上述した従来の第２の例に於いては、ヒンジ８を構成する一対の帯状部分９，９と外側連結帯部分１０、１０があり、外側連結帯部分１０、１０は、一対の帯状部分９、９の夫々の略同一面状であってその外側に一体となって配置されている。また、外側連結帯部分１０、１０の殆んどの部分は、帯状部分９、９より肉薄に形成されている。そのため蓋１１の開閉動作により、肉薄に形成されている外側連結帯部分１０、１０が破断しやすく、外側連結帯部分１０、１０のどちらか一方に亀裂が入ると、亀裂の入った側に蓋１１の開閉動作による引張り応力が集中するので破断へと進展する。
【０００９】
従来の第２の例の容器のキャップの構造においては、外側連結帯部分１０、１０の一方が破断すると蓋１１を開けたとき破断していない外側連結帯部分１０側に蓋１１が引っ張られ傾くので、蓋１１を閉める際に、所定の位置に蓋１１を収めることが困難となるという問題点があった。
【００１０】
さらに、上述した従来の第３の例に於いては、キャップ本体１４に対して蓋１５の開閉動作を容易にするために、略同一面状位置に平板状第１ヒンジ１７ａ及び平板状第２ヒンジ１７ｂ、１７ｂを設けこの平板状第２ヒンジ１７ｂ、１７ｂに折り曲げ溝部を設けている。ところが平板状第２ヒンジ１７ｂ、１７ｂを平板状第１ヒンジ１７ａの両側に配置しているために、蓋１５の開閉動作時に前記折り曲げ溝部に圧縮応力が集中し、該圧縮応力により該折り曲げ溝部にずれ力が生じて、該折り曲げ溝部が破断し、蓋１５が遥動し蓋１５をキャップ本体１４の開口部１６に閉止するということが困難であるという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る容器のキャップの構造は、上述した従来技術の問題点を解決すべく発明したものであって、次の構成、手段から成立する。
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、容器のキャップ本体と、該容器のキャップ本体の開口部にヒンジ部材により開放閉止する蓋とでなる容器のキャップにおいて、前記ヒンジ部材が第１ヒンジ部材と第２ヒンジ部材を上、下に配置してなり、該第１ヒンジ部材および該第２ヒンジ部材の一方、他方が前記キャップ本体と前記蓋に一体成形されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の構成において前記第１ヒンジ部材はその表面又は裏面に幅方向の切欠き溝を形成したこと特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の構成において前記第２ヒンジ部材は、断面略カール形状でなることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、請求項１記載の構成において前記第２ヒンジ部材は、第１ヒンジ部材の切欠き溝の厚さに比し、第２ヒンジ部材の帯状部分の厚さを厚く設定したことを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、請求項２記載の構成において前記第１ヒンジ部材は前記切欠き溝の前端及び後端を略Ｖ字状に形成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の発明によれば、容器のキャップ本体と、該容器のキャップ本体の開口部にヒンジ部材により開放閉止する蓋とでなる容器のキャップにおいて、前記ヒンジ部材が第１ヒンジ部材と第２ヒンジ部を上、下に配置してなり、該第１ヒンジ部材および該第２ヒンジ部材の一方、他方が前記キャップ本体と前記蓋に一体成形され、かつ前記容器のキャップ本体の外周面に前記蓋の下縁を閉止する際に接合する突起状ストッパを一体成形し、該突起状ストッパの一部を切欠きし、この切欠き位置に相当する蓋の周縁に把手を一体成形したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る容器のキャップ構造は叙上の構成を有するので次の効果がある。
【００１９】
すなわち、請求項１記載の発明によれば、容器のキャップ本体と、該容器のキャップ本体の開口部にヒンジ部材により開放閉止する蓋とでなる容器のキャップにおいて、前記ヒンジ部材が第１ヒンジ部材と第２ヒンジ部を上、下に配置してなり、該第１ヒンジ部材および該第２ヒンジ部材の一方、他方が前記キャップ本体と前記蓋に一体成形されたことを特徴とする容器のキャップの構造を提供する。
このような構成としたので、ヒンジ部材が第１ヒンジ部材と第２ヒンジ部材を上、下に配置して２重のヒンジ部材にすることにより、蓋の開閉時に於けるストレスを分散させて、ヒンジ部材の破断現象を著しく軽減することができる。また仮に１方のヒンジ部材が破断しても他方のヒンジ部材がヒンジ機能を担うことができ、低密度ポリエチレン・低密度直鎖状ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）又はポリプロピレン等の材料を使用しても安全なキャップを提供できる。
【００２０】
請求項２記載の発明によれば前記第１ヒンジ部材はその表面又は裏面に幅方向の切欠き溝を形成したこと特徴とする請求項１記載の容器のキャップの構造を提供する。
このような構成としたので、切欠き溝の位置を回転中心として蓋が回動するので、容器のキャップ本体に蓋を閉止する際に、位置決めが容易となり、蓋の開放閉止操作が円滑であるという効果がある。
【００２１】
請求項３記載の発明によれば、前記第２ヒンジ部材は、断面略カール形状でなることを特徴とする請求項１記載の容器のキャップの構造を提供する。
このような構成としたので、前記第２ヒンジ部材の長さ辺を長く設定することが可能となり、蓋を開放、閉止する際に前記第１ヒンジ部材の切欠き溝を中心に第１ヒンジ部材と第２ヒンジ部材が干渉することなく、前記蓋を回動させることができるという効果がある。また、第２ヒンジ部材が断面略カール形状で構成され蓋を開放、閉止する際リアクション作用を伴い、該蓋を開放したとき常に中間位置で該蓋を停止させ、次の蓋の閉止動作を容易にするという効果がある。
【００２２】
請求項４記載の発明によれば、前記第２ヒンジ部材は、第１ヒンジ部材の切欠き溝の厚さに比し、第２ヒンジ部材の厚さを厚く設定したことを特徴とする請求項１記載の容器のキャップの構造を提供する。
このような構成としたので、前記第２ヒンジ部材の内部応力が前記第１ヒンジ部材の内部応力を上回るので、前記蓋の開放動作において、第１ヒンジ部材の内部応力と第２ヒンジ部材の内部応力が均衡した位置で前記蓋を停止さることが可能である。第２ヒンジ部材へ応力が肉厚分、分散するので、第１ヒンジ部材を劣化させずヒンジ機能の品質を高めるという効果がある。
【００２３】
請求項５記載の発明によれば、前記第１ヒンジ部材は前記切欠き溝の前端及び後端を略Ｖ字状に形成したことを特徴とする請求項２記載の容器のキャップの構造を提供する。
このような構成としたので、第１ヒンジ部材の幅を狭くすることができ、蓋の開閉動作を円滑に行えるという効果がある。さらに第１ヒンジ部材の幅を狭くすることで、第１ヒンジ部材に設けた切欠き溝の両端において蓋の開閉動作によって発生する引っ張り応力を減少させることが可能となり、蓋の繰り返し開閉動作による切欠き溝の疲労破壊を防止でき、第１ヒンジ部材の破断を防止することができるという効果がある。
【００２４】
請求項６記載の発明によれば、容器のキャップ本体と、該容器のキャップ本体の開口部にヒンジ部材により開放閉止する蓋とでなる容器のキャップにおいて、前記ヒンジ部材が第１ヒンジ部材と第２ヒンジ部材を上、下に配置してなり、該第１ヒンジ部材および該第２ヒンジ部材の一方、他方が前記キャップ本体と前記蓋に一体成形され、かつ前記容器のキャップ本体の外周面に前記蓋の下縁を閉止する際に接合する突起状ストッパを一体成形し、該突起状ストッパの頂点の一部を切欠きし、この切欠き位置に相当する蓋の周縁に把手を一体成形したことを特徴とする容器のキャップの構造を提供する。
このような構成としたので、使用者が蓋の下縁に指を掛けて開けることが容易となり、容器のキャップ本体に蓋を強固に閉止したときにも容器のキャップ本体から容易に開放することが可能となり、容器内に収容した飲料水などの衛生維持に好適であるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明に係る容器のキャップの構造の実施の形態について添付図面に基づき詳細に説明する。図１ないし図４は本発明の実施の形態を示したもので、図１は容器のキャップの外観を示す斜視図、図２はその平面図、図３は該平面図２の矢視Ａ―Ａ線方向の断面図、図４は図３に示すＢ部分であるヒンジ部材の拡大断面図である。
【００２６】
容器のキャップ１８について概観すると、液体状の食品、薬品、日用品ないしは飲料を収納する容器に使用する容器のキャップ１８は、収容物を取り出す際に蓋２１が容器本体から分離する形態の容器のキャップと、蓋２１がヒンジ部材Ｃを介して容器本体に付着いている形態の容器のキャップ１８に大別でき、本発明は該ヒンジ部材Ｃを備えた容器のキャップ１８に係る。
【００２７】
１８は容器のキャップであって、容器のキャップ本体１９と、開口部２０と、蓋２１と、第１ヒンジ部材２２及び第２ヒンジ部材２３とを備えている。ヒンジ部材Ｃは該第１ヒンジ部材２２及び第２ヒンジ部材２３で構成されている。そして該第１ヒンジ部材２２は上側に、該第２ヒンジ部材２３は下側に配置構成されている。容器のキャップ１８は容器のキャップ本体１９の外周の一部に図示しない容器本体や収納袋体等と連結、結合して使用する。容器のキャップ本体１９と容器本体との結合方法は、接着、圧入、熱融着や、超音波融着等、容器のキャップ１８と容器本体の材質を考慮して、該容器のキャップ１８と容器本体等を密着する。ここで容器本体は折り畳み可能な容器から強固な形状の容器まで用途に合わせて適宜選択する。容器に収納する収容物は液体、ジェル状体、顆粒体、粉体等が可能で、食品、薬品、飲料水、飼料等多岐に亘る。
【００２８】
前記容器のキャップ１８は各種の材料で成形され例えば、低密度ポリエチレン・低密度直鎖状ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）又はポリプロピレン等の材料で一体成形されている。前記容器のキャップ本体１９は、その開口部２０を形成した筒状部１９Ａと、袴部１９Ｂを備えている。該袴部１９Ｂは上方に鍔１９ａを形成している。前記筒状部１９Ａは外周面に突起状ストッパ１９ｂを周設している。この突起状ストッパ１９ｂの頂点の一部は切欠き部１９ｃを形成している。また、該突起状ストッパ１９ｂと、前記開口部２０の間には蓋２１を開口部２０に閉止するとき仮止め機能を有する蓋固定突起１９ｄを周設形成している。前記蓋２１の内面には側壁２１ａから隙間Ｓを有して壁部２１ｂを周設かつ下方に突設している。そして使用者が該蓋２１を開口部２０に閉止すれば、先ず、該開口部２０が前記隙間Ｓに挿入し、さらに、該蓋２１を押込むと該蓋２１の下縁２１ｃ（側壁２１ａの下縁）が蓋固定突起１９ｄを乗り越え、前記突起状ストッパ１９ｂで停止し、該蓋２１が開口部２０を閉止する。
【００２９】
尚、図中１９Ｃは容器のキャップ本体１９の開放栓でありこれを使用者の指で引張ると該開放栓１９Ｃが開放し、容器（図示せず）等に収容した飲料水等を容器から取出すことができる。また、前記容器のキャップ本体１９は、図１に示すように筒状部１９Ａや袴部１９Ｂを備えたが、本発明はこれに限定せず、この筒状部１９Ａ等を省略し直接に開口部２０を形成してもよい。
【００３０】
次に、前記ヒンジ部材Ｃについて説明する。該ヒンジ部材Ｃは第１ヒンジ部材２２とこの第１ヒンジ部材２２の真下側に配置された第２ヒンジ部材２３とでなる。而して、第１ヒンジ部材２２と第ヒンジ部材２３は図１ないし図４に示すように上、下に配置した２重ヒンジとなる構成である。該第１及び第ヒンジ部材２２，２３の一方は容器のキャップ本体１９に、その他方は蓋２１にそれぞれ一体成形され、かつ該第１ヒンジ部材２２と該第ヒンジ部材２３は略同一幅長で形成されている。そして該第１ヒンジ部材２２と該第ヒンジ部材２３は容器のキャップ本体１９及び蓋２１と同材質例えばＬＤＰＥ・ＬＬＤＰＥ又はポリプロピレン等で構成される。
【００３１】
前記第１ヒンジ部材２２は表面又は裏面に幅方向に例えば図４に示すように切欠き溝２２ａを形成する。この切欠き溝２２ａは断面が略Ｖ字状またはＵ字状の形状等で作成し図４に示すものは該第１ヒンジ部材２２の裏面に形成している。また該切欠き溝２２ａの前端及び後端は、図２に示すように略Ｖ字状凹部２２ｂを形成する。これにより蓋２１を容器のキャップ本体１９の開口部２０に開放、閉止する際、該蓋２１の開閉動作が円滑化する。また第１ヒンジ部材２２の幅を狭くすることで、第１ヒンジ部材２２に設けた切欠き溝２２ａの両端において蓋２１の開閉動作によって発生する引っ張り応力を減少させることが可能となり、蓋２１の繰り返し開閉動作による切欠き溝２２ａの疲労破壊を防止でき、第１ヒンジ部材２２の破断を防止することができる。前記第２ヒンジ部材２３は図４に示すように、断面略カール状で構成する。
【００３２】
また、図４に示すように前記第２ヒンジ部材２３の厚さｔ２は、前記第１ヒンジ部材２２の切欠き溝２２ａの厚さｔ１よりも厚く設定する。つまり、第２ヒンジ部材２３の厚さｔ２＞第１ヒンジ部材２２の切欠き溝２２ａの厚さｔ１の不等式が成立する。そこで第２ヒンジ部材２３の内部応力が第１ヒンジ部材２２の内部応力を上回り、蓋２１の開放動作において、該第１ヒンジ部材２２の内部応力と第２ヒンジ部材２３の内部応力が均衡した位置、つまり図１に示す蓋２１の全開位置である１８０度の基準ラインＬ０から蓋２１の全閉位置である０度までの中間位置ラインＬ１で蓋２１を停止させ、第２ヒンジ部材２３の内部応力によって、蓋２１を１８０度以上開放せず、第１ヒンジ部材２２に過大な応力を生じさせず蓋２１を開放した状態に保持できる。
【００３３】
前記容器のキャップ本体１９の袴部１９Ｂは、飲料水等の収容物を収納する固形化した容器本体や不定形の収納袋体を装着する。そして、例えば、図３に示すように該袴部１９Ｂの下面には複数の係止片１９ｅを垂下している。この係止片１９ｅその一部に爪を形成し、容器本体等を固着し易くしている。この容器のキャップ本体１９を作成するとき、ヒンジ部材Ｃが単純な割金型構造とすることが可能であり、それの製作製が容易である。
【００３４】
次に上述した本発明に係る容器のキャップの構造に於ける実施の形態について、作用等を説明する。
図３に示すように、蓋２１が容器のキャップ本体１９の開口部２０に閉止した状態であるとき、使用者は指を突起状ストッパ１９ｂの切欠き部１９ｃに接触させ該蓋２１を反転動作させ開放する。このとき、該切欠き部１９ｃは突起状ストッパ１９ｂの頂点を切欠きすること、つまり平坦化形成したので、指での開放動作が円滑化するに加えて該突起状ストッパ１９ｂを微かに厚みを残存させており、この厚みが蓋２１の下縁２１ｃと密着性を確保し、容器本体内の収容物を外気から完全に遮断し、該収容物の品質維持に努めている。そして、該蓋２１は第１ヒンジ部材２２の切欠き溝２２ａを中心として反転する。
【００３５】
このとき第２ヒンジ部材２３は断面略カール形状に成形し、長さ辺を長く設定しその機能により内部応力、つまり図１の矢印Ｄ方向に反力が働きいわゆるスナップ効果を奏し、該蓋２１は１８０度の基準ラインＬ０（１８０度全開放位置）から中間位置のラインＬ１に保持される。そこで、該第１ヒンジ部材２２の切欠き溝２２ａに過大なストレスが加わらず、長期の使用に際しても、該切欠き溝２２ａの切断事故に至らない。また、仮に該第１ヒンジ部材２２が切断したとき、該第２ヒンジ部材２３がこのヒンジ機能を代用できると共に、蓋２１が常に安定した位置に保持され、容器のキャップ本体１９の開口部２０に該蓋２１の開閉動作を円滑に行なうことができる。
【００３６】
該蓋２１が開放されると、使用者は開放栓１９Ｃを引張り開口部２０の閉止部分（図示せず）を剥離し容器本体等内の収容物を取出す。
【００３７】
該蓋２１を図１に示す中間位置のラインＬ１から容器のキャップ本体１９の開口部２０に閉止するときは、使用者は該蓋２１の側壁２１ａに形成した把手２１ｄを掴み、容器のキャップ本体１９の開口部２０に当接しながら、該蓋２１の隙間Ｓ内に該開口部２０を挿装する。そこで、容器のキャップ本体１９の蓋固定突起１９ｄに仮止め固定し、更に該蓋２１を押し込むことにより蓋２１の下縁２１ｃは該蓋固定突起１９ｄを乗り越え、該蓋２１を突起状ストッパ１９ｂに密着状態に固定する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る容器のキャップの構造に於ける実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る容器のキャップの構造に於ける実施の形態を示す平面図である。
【図３】図２の矢視Ａ―Ａ線方向から見た断面図である。
【図４】図３においてＢ部の領域の拡大断面図である。
【図５】従来の技術の第１の例に於ける容器のキャップの構造の斜視図である。
【図６】従来の技術の第２の例に於ける容器のキャップの構造の平面図である。
【図７】従来の技術の第３の例に於ける容器のキャップの構造の斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１８ 容器のキャップ
１９ 容器のキャップの本体
１９Ａ 容器のキャップの本体の筒状部
１９ｂ 容器のキャップの本体の筒状部の突起状ストッパ
１９ｃ 容器のキャップの本体の筒状部の突起状ストッパの切欠部
１９Ｂ 容器のキャップの本体の袴部
１９ａ 容器のキャップの本体の袴部の鍔
１９Ｃ 容器のキャップの本体の開放栓
１９ｄ 容器のキャップの本体の蓋固定突起
１９ｅ 容器のキャップの本体の袴部の係止片
２０ 容器のキャップの本体の開口部
２１ 蓋
２１ａ 蓋の側壁
２１ｂ 蓋の壁部
２１ｃ 蓋の下縁
２１ｄ 蓋の把手
２２ 第１ヒンジ部材
２２ａ 第１ヒンジ部材の切欠き溝
２２ｂ 第１ヒンジ部材の略Ｖ字状凹部
２３ 第２ヒンジ部材
Ｃ ヒンジ部材
ｔ１ 第１ヒンジ部材の切欠き溝の厚さ
ｔ２ 第２ヒンジ部材の厚さ
Ｓ 隙間
Ｌ０ １８０度の基準ライン（蓋の全開位置）
Ｌ１ 中間位置ライン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器のキャップ本体と、該容器のキャップ本体の開口部にヒンジ部材により開放閉止する蓋とでなる容器のキャップにおいて、前記ヒンジ部材が第１ヒンジ部材と第２ヒンジ部材を上、下に配置してなり、該第１ヒンジ部材および該第２ヒンジ部材の一方、他方が前記キャップ本体と前記蓋に一体成形されたことを特徴とする容器のキャップの構造。
【請求項２】
前記第１ヒンジ部材はその表面又は裏面に幅方向の切欠き溝を形成したこと特徴とする請求項１記載の容器のキャップの構造。
【請求項３】
前記第２ヒンジ部材は、断面略カール形状でなることを特徴とする請求項１記載の容器のキャップの構造。
【請求項４】
前記第２ヒンジ部材は、第１ヒンジ部材の切欠き溝の厚さに比し、第２ヒンジ部材の厚さを厚く設定したことを特徴とする請求項１記載の容器のキャップの構造。
【請求項５】
前記第１ヒンジ部材は前記切欠き溝の前端及び後端を略Ｖ字状凹部を形成したことを特徴とする請求項２記載の容器のキャップの構造。
【請求項６】
容器のキャップ本体と、該容器のキャップ本体の開口部にヒンジ部材により開放閉止する蓋とでなる容器のキャップにおいて、前記ヒンジ部材が第１ヒンジ部材と第２ヒンジ部材を上、下に配置してなり、該第１ヒンジ部材および該第２ヒンジ部材の一方、他方が前記キャップ本体と前記蓋に一体成形され、かつ前記容器のキャップ本体の外周面に前記蓋の下縁を閉止する際に接合する突起状ストッパを一体成形し、該突起状ストッパの頂点の一部を切欠きし、この切欠き位置に相当する蓋の周縁に把手を一体成形したことを特徴とする容器のキャップの構造。
【請求項１】
容器のキャップ本体と、該容器のキャップ本体の開口部にヒンジ部材により開放閉止する蓋とでなる容器のキャップにおいて、前記ヒンジ部材が第１ヒンジ部材と第２ヒンジ部材を上、下に配置してなり、該第１ヒンジ部材および該第２ヒンジ部材の一方、他方が前記キャップ本体と前記蓋に一体成形されたことを特徴とする容器のキャップの構造。
【請求項２】
前記第１ヒンジ部材はその表面又は裏面に幅方向の切欠き溝を形成したこと特徴とする請求項１記載の容器のキャップの構造。
【請求項３】
前記第２ヒンジ部材は、断面略カール形状でなることを特徴とする請求項１記載の容器のキャップの構造。
【請求項４】
前記第２ヒンジ部材は、第１ヒンジ部材の切欠き溝の厚さに比し、第２ヒンジ部材の厚さを厚く設定したことを特徴とする請求項１記載の容器のキャップの構造。
【請求項５】
前記第１ヒンジ部材は前記切欠き溝の前端及び後端を略Ｖ字状凹部を形成したことを特徴とする請求項２記載の容器のキャップの構造。
【請求項６】
容器のキャップ本体と、該容器のキャップ本体の開口部にヒンジ部材により開放閉止する蓋とでなる容器のキャップにおいて、前記ヒンジ部材が第１ヒンジ部材と第２ヒンジ部材を上、下に配置してなり、該第１ヒンジ部材および該第２ヒンジ部材の一方、他方が前記キャップ本体と前記蓋に一体成形され、かつ前記容器のキャップ本体の外周面に前記蓋の下縁を閉止する際に接合する突起状ストッパを一体成形し、該突起状ストッパの頂点の一部を切欠きし、この切欠き位置に相当する蓋の周縁に把手を一体成形したことを特徴とする容器のキャップの構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−１５００７０（Ｐ２００８−１５００７０Ａ）
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３９３６４（Ｐ２００６−３３９３６４）
【出願日】平成１８年１２月１８日（２００６．１２．１８）
【出願人】（０００２２３１９３）東罐興業株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１８日（２００６．１２．１８）
【出願人】（０００２２３１９３）東罐興業株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
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