容器の印刷マークのずれ検出方法、容器成形用シートおよび印刷マークを有する容器の製造方法
【課題】 印刷マークを直接確認することなく、印刷マークのずれを容易に検出することができる容器の印刷マークのずれ検出方法を提供すること。
【解決手段】 印刷マーク７を施したシート８を熱成形し、成形部の輪郭を裁断してなる容器の印刷マークのずれ検出方法において、前記シート８の正規の裁断輪郭から許容されるずれ距離Ｓをもって、前記シート８に検知マーク９を施し、前記シート８を熱成形、裁断したとき、容器１の周縁部５に前記検知マーク９が現れるのを検知することによって、印刷マーク７がずれていることを認識することを特徴とする。
【解決手段】 印刷マーク７を施したシート８を熱成形し、成形部の輪郭を裁断してなる容器の印刷マークのずれ検出方法において、前記シート８の正規の裁断輪郭から許容されるずれ距離Ｓをもって、前記シート８に検知マーク９を施し、前記シート８を熱成形、裁断したとき、容器１の周縁部５に前記検知マーク９が現れるのを検知することによって、印刷マーク７がずれていることを認識することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の印刷マークのずれ検出方法、容器成形用シート、および印刷マークを有する容器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器は、例えば、発泡樹脂シートの少なくとも一方の面にフィルムを貼設して成る成形用シートを、加熱軟化させ真空成形機などによって熱成形し、成形部の輪郭を裁断することによって製造される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３４２５１号公報（図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような容器では、成形用シートに予め印刷マークが施され、そのシートを熱成形、裁断するのが一般的であるが、印刷マークがずれた状態で熱成形、裁断が行なわれると、不良品として排除する必要が生じる。
【０００５】
しかし、この際、印刷マークが容器内面、或いは底面などにある場合には、外部からそのずれを確認することは難しく、特に、容器が複数積み重ねられた状態にある場合には、印刷マークのずれを外部から確認することは不可能になる。
【０００６】
本発明は、上述した従来技術の実情に鑑みて成されたものであって、その目的は、印刷マークを直接確認することなく、印刷マークのずれを容易に検出することができる容器の印刷マークのずれ検出方法、容器成形用シート、および印刷マークを有する容器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、本発明に係る容器の印刷マークのずれ検出方法は、印刷マークを施したシートを熱成形し、成形部の輪郭を裁断してなる容器の印刷マークのずれ検出方法において、前記シートの正規の裁断輪郭から許容されるずれ距離をもって、前記シートに検知マークを施し、前記シートを熱成形、裁断したとき、容器の周縁部に前記検知マークが現れるのを検知することによって、印刷マークがずれていることを認識することを特徴とする。
ここで、上記シートは、単層のシートでもよく、表面にフィルムを貼設した複合シートであってもよい。また、上記印刷マークとしては、ある範囲内に描かれる文字、記号、絵、模様などが挙げられ、これらの印刷マークが、直接シートに印刷されていても、印刷フィルムをシートに積層することにより施されていてもよい。また、印刷マークと検知マークとは、シートの表裏面において同一面に施されていても、一方が表面に他方が裏面に施されていてもよい。
【０００８】
また、本発明に係る容器の印刷マークのずれ検出方法は、上記の本発明において、少なくとも印刷マークが内面に施された容器を熱成形、裁断することを特徴とする。
ここで、上記内面とは、容器の物品が納められる収納部側の面をいう。
【０００９】
また、本発明に係る容器の印刷マークのずれ検出方法は、上記の本発明において、上記周縁部に外方へ向けて突出するフランジ部を備えた容器を熱成形、裁断することを特徴とする。
ここで、上記フランジ部とは、容器の側壁上縁から外方に向けて突出する部分をいう。
【００１０】
さらに、本発明に係る容器の印刷マークのずれ検出方法は、上記の本発明において、上記フランジ部に折曲部が形成されることを特徴とする。
【００１１】
また、上記した目的を達成するため、本発明に係る容器成形用シートは、印刷マークとともに、正規の裁断輪郭から許容されるずれ距離をもって検知マークを施したことを特徴とする。
ここで、上記検知マークは、容器成形において、ずれ方向が一方に限られる場合には、１箇所のみに施してもよく、当然、複数箇所に施してもよい。
【００１２】
また、本発明に係る容器成形用シートは、上記の本発明において、上記検知マークを、上記裁断輪郭の周囲に複数施したことを特徴とする。
ここで、上記検知マークの数は、無数に施した場合、即ち、裁断輪郭の全周に亘って
帯状に施した場合を含む。
【００１３】
また、上記した目的を達成するため、本発明に係る印刷マークを有する容器の製造方法は、印刷マークを施したシートを熱成形し、成形部の輪郭を裁断してなる印刷マークを有する容器の製造方法において、前記印刷マークとともに、正規の裁断輪郭から許容されるずれ距離をもって検知マークを施したシートを、熱成形、裁断することによって、容器を製造することを特徴とする。
ここで、上記シートは、単層のシートでもよく、表面にフィルムを貼設した複合シートであってもよい。また、上記印刷マークとしては、ある範囲内に描かれる文字、記号、絵、模様などが挙げられ、これらの印刷マークが、直接、シートに印刷されていても、印刷フィルムを、シートに積層することにより施されていてもよい。
【００１４】
また、本発明に係る印刷マークを有する容器の製造方法は、上記した本発明において、周縁部に外方へ向けて突出するフランジ部を備え、少なくとも印刷マークを内面に有する容器を製造することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
上述した本発明に係る容器の印刷マークのずれ検出方法、容器成形用シート、および印刷マークを有する容器の製造方法によれば、容器内、或いは容器底壁下面に施された印刷マークのずれを、直接確認することなく、検知マークの有無により外部から間接的に確認することができるので、検知が容易となる。特に、容器を複数積み重ねた状態でも、印刷マークのずれを確認することができるので、容器の成形からその後の工程に至るまでの間の流れ作業の中で、特別な検知工程を設けることなく、印刷マークのずれを検知することができるので、設備の簡略化を図ることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、上記した本発明に係る容器の印刷マークのずれ検出方法、容器成形用シート、および印刷マークを有する容器の製造方法の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
ここで、図１は、本発明に係る容器の印刷マークのずれ検出方法が適用される容器を示した一部切欠き斜視図、図２は、本発明に係る容器成形用シートの平面図、図３は、図２に示した容器成形用シートの部分断面図、図４は、印刷マークのずれがない正常な容器を示した平面図、図５は、その正常な容器を複数積み重ねた状態を示した側面図、図６は、印刷マークがずれた場合の状態を示した容器の平面図、図７は、その印刷マークがずれた容器を複数積み重ねた状態を示した側面図である。
【００１７】
図１に示した容器１は、底部中央に接地面よりも上方に位置する円板状底壁２を有し、その周縁に、接地する環状底壁３を有し、さらに、該環状底壁３の外周縁に、前記接地する環状底壁３よりも上方に位置する環状底壁４を有している。
【００１８】
また、この容器１は、上端部に環状の周縁部５を有しており、該周縁部５は、上方に突出する円弧状に形成された折曲部を有するフランジ部５ａを備えている。また、この容器１は、前記周縁部５の内縁から下方に向けて径が小さくなるテーパ状側壁６を有し、該テーパ状側壁６の下端は、前記した環状底壁４の外縁に連続している。そして、この容器１には、前記円板状底壁２の上面に、印刷マーク７が施されている。
【００１９】
上記した容器１は、図３に示したように、ポリスチレン樹脂などからなる発泡樹脂シート８ａの両面に、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などからなるフィルム８ｂ，８ｃを貼設した複合シート８を、加熱軟化させ真空成形機などによって熱成形し、成形部の輪郭を裁断することによって製造される。
【００２０】
上記フィルム８ｂには、図２に示すように、２点鎖線ａで示す正規な円板状底壁２に相当する部位に印刷マーク７が施され、２点鎖線ｂで示す正規な周縁部５の外縁に相当する輪郭円（正規の裁断輪郭）から印刷マークの許容されるずれ距離Ｓだけ離れた位置に、複数の検知マーク（この実施の形態では４個の検知マーク）９がほぼ等間隔に印刷されている。なお、印刷マークと検知マークは、容器成形用シートの表裏面の内、同一面に施されていることが好ましい。
【００２１】
そして、上記複合シート８から容器１が熱成形、裁断された際に、図４に示したように、印刷マーク７が円板状底壁２の所定範囲内に収まっている場合には、周縁部５に検知マーク９が現れることはない。
この場合には、この容器１，１・・を複数積み重ねた状態でも、図５に示すように、検知マーク９が外部から確認することができないので、それをもって、印刷マーク７が許容する範囲に収まっているものとして認識することができる。
【００２２】
一方、複合シート８が熱成形、裁断されて容器１が形成される際に、印刷マーク７が、図６に示したように許容範囲からずれた場合には、成形された容器１の周縁部５、特に上方に突出する円弧状に形成されたフランジ部５ａに、検知マーク９が現れる。
そして、このような容器１，１・・・を複数積み重ねた場合には、図７に示したように、検知マーク９が外部から確認することができる。即ち、検知マーク９が周縁部５に現れている容器１は、印刷マーク７が許容する範囲に収まっていないものとして認識することができる。なお、容器形状が周縁部５が外方へ向けて突出するフランジ部、更には、折曲部を有する形状の該フランジ部を備えたものであることにより検知マーク９の確認がより容易になる。ここで、上記折曲部を有する形状のフランジ部は、上方に突出する円弧状に形成されたフランジ部に限らず、容器の周縁部の内縁から水平部に突出する水平部と該水平部から垂直方向或いは傾斜方向の下方へ延びる延設部により構成される段状のフランジ部や、容器の周縁部の内縁から垂直方向或いは傾斜方向の下方へ延びる延設部により構成されるフランジ部など、フランジ部の上面或いは下面が容器の側面方向から見ることができる形状であり、周知のフランジ部形状を採用することができる。
【００２３】
以上、本発明に係る容器の印刷マークのずれ検出方法、容器成形用シート、および印刷マークを有する容器の製造方法の一実施の形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形及び変更を加え得ることは当然である。
【００２４】
例えば、上記実施の形態では、１枚の複合シート８から、１つの容器１を得ているが、１枚の複合シート、例えば、広幅、長尺の複合シート８から、複数の容器１，１・・・を得るようにしてもよいことは勿論である。
【００２５】
また、上記実施の形態では、平面視で円形の容器１を示しているが、その他の形状、例えば、矩形状の容器１であってもよい。
【００２６】
さらに、上記実施の形態では、発泡樹脂シート８ａの両面に、フィルム８ｂ，８ｃを貼設した複合シート８を成形用シートとして使用しているが、非発泡の樹脂シートに直接印刷マークなどを印刷した成形用シート８を使用して容器を成形してもよい。
【００２７】
また、上記実施の形態では、材料取りの関係、即ち、円形容器の場合には、４隅に余分なスペースが生じることから、そのスペースを有効利用するように検知マーク９が４５度の角度をもって周囲４箇所に印刷されているが、検知マーク９の数は、例えば、ずれる方向が一方向に決まっている場合などには、１箇所でもよく、逆に、全周に亘って連続的に、複数、或いは帯状に配置してもよい。
【００２８】
さらに、上記実施の形態では、印刷マーク７が、容器１内部の円板状底壁２の一箇所に配置されている例を示したが、印刷マーク７が、容器の側壁の内外面、或いは底壁下面などに配置される場合にも、本発明を適用することができる。なお、本発明は特に容器の内面及び／又は底面に印刷マークが配置される容器に対して特に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る容器の内面に表示された印刷マークのずれ検出方法が適用される容器を示した一部切欠き斜視図である。
【図２】本発明に係る容器の内面に表示された印刷マークのずれ検出方法を実施するための容器成形用シートの平面図である。
【図３】図２に示した容器成形用シートの部分断面図である。
【図４】印刷マークのずれがない正常な容器を示した平面図である。
【図５】正常な容器を複数積み重ねた状態を示した側面図である。
【図６】印刷マークがずれた場合の状態を示した容器の平面図である。
【図７】印刷マークがずれた容器を複数積み重ねた状態を示した側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 容器
２ 円板状底壁
３，４ 環状底壁
５ 周縁部
５ａ フランジ部
６ 側壁
７ 印刷マーク
８ 複合シート（容器成形用シート）
８ａ 発泡樹脂シート
８ｂ，８ｃ フィルム
９ 検知マーク
Ｓ 許容されるずれ距離
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の印刷マークのずれ検出方法、容器成形用シート、および印刷マークを有する容器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器は、例えば、発泡樹脂シートの少なくとも一方の面にフィルムを貼設して成る成形用シートを、加熱軟化させ真空成形機などによって熱成形し、成形部の輪郭を裁断することによって製造される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３４２５１号公報（図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような容器では、成形用シートに予め印刷マークが施され、そのシートを熱成形、裁断するのが一般的であるが、印刷マークがずれた状態で熱成形、裁断が行なわれると、不良品として排除する必要が生じる。
【０００５】
しかし、この際、印刷マークが容器内面、或いは底面などにある場合には、外部からそのずれを確認することは難しく、特に、容器が複数積み重ねられた状態にある場合には、印刷マークのずれを外部から確認することは不可能になる。
【０００６】
本発明は、上述した従来技術の実情に鑑みて成されたものであって、その目的は、印刷マークを直接確認することなく、印刷マークのずれを容易に検出することができる容器の印刷マークのずれ検出方法、容器成形用シート、および印刷マークを有する容器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、本発明に係る容器の印刷マークのずれ検出方法は、印刷マークを施したシートを熱成形し、成形部の輪郭を裁断してなる容器の印刷マークのずれ検出方法において、前記シートの正規の裁断輪郭から許容されるずれ距離をもって、前記シートに検知マークを施し、前記シートを熱成形、裁断したとき、容器の周縁部に前記検知マークが現れるのを検知することによって、印刷マークがずれていることを認識することを特徴とする。
ここで、上記シートは、単層のシートでもよく、表面にフィルムを貼設した複合シートであってもよい。また、上記印刷マークとしては、ある範囲内に描かれる文字、記号、絵、模様などが挙げられ、これらの印刷マークが、直接シートに印刷されていても、印刷フィルムをシートに積層することにより施されていてもよい。また、印刷マークと検知マークとは、シートの表裏面において同一面に施されていても、一方が表面に他方が裏面に施されていてもよい。
【０００８】
また、本発明に係る容器の印刷マークのずれ検出方法は、上記の本発明において、少なくとも印刷マークが内面に施された容器を熱成形、裁断することを特徴とする。
ここで、上記内面とは、容器の物品が納められる収納部側の面をいう。
【０００９】
また、本発明に係る容器の印刷マークのずれ検出方法は、上記の本発明において、上記周縁部に外方へ向けて突出するフランジ部を備えた容器を熱成形、裁断することを特徴とする。
ここで、上記フランジ部とは、容器の側壁上縁から外方に向けて突出する部分をいう。
【００１０】
さらに、本発明に係る容器の印刷マークのずれ検出方法は、上記の本発明において、上記フランジ部に折曲部が形成されることを特徴とする。
【００１１】
また、上記した目的を達成するため、本発明に係る容器成形用シートは、印刷マークとともに、正規の裁断輪郭から許容されるずれ距離をもって検知マークを施したことを特徴とする。
ここで、上記検知マークは、容器成形において、ずれ方向が一方に限られる場合には、１箇所のみに施してもよく、当然、複数箇所に施してもよい。
【００１２】
また、本発明に係る容器成形用シートは、上記の本発明において、上記検知マークを、上記裁断輪郭の周囲に複数施したことを特徴とする。
ここで、上記検知マークの数は、無数に施した場合、即ち、裁断輪郭の全周に亘って
帯状に施した場合を含む。
【００１３】
また、上記した目的を達成するため、本発明に係る印刷マークを有する容器の製造方法は、印刷マークを施したシートを熱成形し、成形部の輪郭を裁断してなる印刷マークを有する容器の製造方法において、前記印刷マークとともに、正規の裁断輪郭から許容されるずれ距離をもって検知マークを施したシートを、熱成形、裁断することによって、容器を製造することを特徴とする。
ここで、上記シートは、単層のシートでもよく、表面にフィルムを貼設した複合シートであってもよい。また、上記印刷マークとしては、ある範囲内に描かれる文字、記号、絵、模様などが挙げられ、これらの印刷マークが、直接、シートに印刷されていても、印刷フィルムを、シートに積層することにより施されていてもよい。
【００１４】
また、本発明に係る印刷マークを有する容器の製造方法は、上記した本発明において、周縁部に外方へ向けて突出するフランジ部を備え、少なくとも印刷マークを内面に有する容器を製造することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
上述した本発明に係る容器の印刷マークのずれ検出方法、容器成形用シート、および印刷マークを有する容器の製造方法によれば、容器内、或いは容器底壁下面に施された印刷マークのずれを、直接確認することなく、検知マークの有無により外部から間接的に確認することができるので、検知が容易となる。特に、容器を複数積み重ねた状態でも、印刷マークのずれを確認することができるので、容器の成形からその後の工程に至るまでの間の流れ作業の中で、特別な検知工程を設けることなく、印刷マークのずれを検知することができるので、設備の簡略化を図ることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、上記した本発明に係る容器の印刷マークのずれ検出方法、容器成形用シート、および印刷マークを有する容器の製造方法の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
ここで、図１は、本発明に係る容器の印刷マークのずれ検出方法が適用される容器を示した一部切欠き斜視図、図２は、本発明に係る容器成形用シートの平面図、図３は、図２に示した容器成形用シートの部分断面図、図４は、印刷マークのずれがない正常な容器を示した平面図、図５は、その正常な容器を複数積み重ねた状態を示した側面図、図６は、印刷マークがずれた場合の状態を示した容器の平面図、図７は、その印刷マークがずれた容器を複数積み重ねた状態を示した側面図である。
【００１７】
図１に示した容器１は、底部中央に接地面よりも上方に位置する円板状底壁２を有し、その周縁に、接地する環状底壁３を有し、さらに、該環状底壁３の外周縁に、前記接地する環状底壁３よりも上方に位置する環状底壁４を有している。
【００１８】
また、この容器１は、上端部に環状の周縁部５を有しており、該周縁部５は、上方に突出する円弧状に形成された折曲部を有するフランジ部５ａを備えている。また、この容器１は、前記周縁部５の内縁から下方に向けて径が小さくなるテーパ状側壁６を有し、該テーパ状側壁６の下端は、前記した環状底壁４の外縁に連続している。そして、この容器１には、前記円板状底壁２の上面に、印刷マーク７が施されている。
【００１９】
上記した容器１は、図３に示したように、ポリスチレン樹脂などからなる発泡樹脂シート８ａの両面に、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などからなるフィルム８ｂ，８ｃを貼設した複合シート８を、加熱軟化させ真空成形機などによって熱成形し、成形部の輪郭を裁断することによって製造される。
【００２０】
上記フィルム８ｂには、図２に示すように、２点鎖線ａで示す正規な円板状底壁２に相当する部位に印刷マーク７が施され、２点鎖線ｂで示す正規な周縁部５の外縁に相当する輪郭円（正規の裁断輪郭）から印刷マークの許容されるずれ距離Ｓだけ離れた位置に、複数の検知マーク（この実施の形態では４個の検知マーク）９がほぼ等間隔に印刷されている。なお、印刷マークと検知マークは、容器成形用シートの表裏面の内、同一面に施されていることが好ましい。
【００２１】
そして、上記複合シート８から容器１が熱成形、裁断された際に、図４に示したように、印刷マーク７が円板状底壁２の所定範囲内に収まっている場合には、周縁部５に検知マーク９が現れることはない。
この場合には、この容器１，１・・を複数積み重ねた状態でも、図５に示すように、検知マーク９が外部から確認することができないので、それをもって、印刷マーク７が許容する範囲に収まっているものとして認識することができる。
【００２２】
一方、複合シート８が熱成形、裁断されて容器１が形成される際に、印刷マーク７が、図６に示したように許容範囲からずれた場合には、成形された容器１の周縁部５、特に上方に突出する円弧状に形成されたフランジ部５ａに、検知マーク９が現れる。
そして、このような容器１，１・・・を複数積み重ねた場合には、図７に示したように、検知マーク９が外部から確認することができる。即ち、検知マーク９が周縁部５に現れている容器１は、印刷マーク７が許容する範囲に収まっていないものとして認識することができる。なお、容器形状が周縁部５が外方へ向けて突出するフランジ部、更には、折曲部を有する形状の該フランジ部を備えたものであることにより検知マーク９の確認がより容易になる。ここで、上記折曲部を有する形状のフランジ部は、上方に突出する円弧状に形成されたフランジ部に限らず、容器の周縁部の内縁から水平部に突出する水平部と該水平部から垂直方向或いは傾斜方向の下方へ延びる延設部により構成される段状のフランジ部や、容器の周縁部の内縁から垂直方向或いは傾斜方向の下方へ延びる延設部により構成されるフランジ部など、フランジ部の上面或いは下面が容器の側面方向から見ることができる形状であり、周知のフランジ部形状を採用することができる。
【００２３】
以上、本発明に係る容器の印刷マークのずれ検出方法、容器成形用シート、および印刷マークを有する容器の製造方法の一実施の形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形及び変更を加え得ることは当然である。
【００２４】
例えば、上記実施の形態では、１枚の複合シート８から、１つの容器１を得ているが、１枚の複合シート、例えば、広幅、長尺の複合シート８から、複数の容器１，１・・・を得るようにしてもよいことは勿論である。
【００２５】
また、上記実施の形態では、平面視で円形の容器１を示しているが、その他の形状、例えば、矩形状の容器１であってもよい。
【００２６】
さらに、上記実施の形態では、発泡樹脂シート８ａの両面に、フィルム８ｂ，８ｃを貼設した複合シート８を成形用シートとして使用しているが、非発泡の樹脂シートに直接印刷マークなどを印刷した成形用シート８を使用して容器を成形してもよい。
【００２７】
また、上記実施の形態では、材料取りの関係、即ち、円形容器の場合には、４隅に余分なスペースが生じることから、そのスペースを有効利用するように検知マーク９が４５度の角度をもって周囲４箇所に印刷されているが、検知マーク９の数は、例えば、ずれる方向が一方向に決まっている場合などには、１箇所でもよく、逆に、全周に亘って連続的に、複数、或いは帯状に配置してもよい。
【００２８】
さらに、上記実施の形態では、印刷マーク７が、容器１内部の円板状底壁２の一箇所に配置されている例を示したが、印刷マーク７が、容器の側壁の内外面、或いは底壁下面などに配置される場合にも、本発明を適用することができる。なお、本発明は特に容器の内面及び／又は底面に印刷マークが配置される容器に対して特に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る容器の内面に表示された印刷マークのずれ検出方法が適用される容器を示した一部切欠き斜視図である。
【図２】本発明に係る容器の内面に表示された印刷マークのずれ検出方法を実施するための容器成形用シートの平面図である。
【図３】図２に示した容器成形用シートの部分断面図である。
【図４】印刷マークのずれがない正常な容器を示した平面図である。
【図５】正常な容器を複数積み重ねた状態を示した側面図である。
【図６】印刷マークがずれた場合の状態を示した容器の平面図である。
【図７】印刷マークがずれた容器を複数積み重ねた状態を示した側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 容器
２ 円板状底壁
３，４ 環状底壁
５ 周縁部
５ａ フランジ部
６ 側壁
７ 印刷マーク
８ 複合シート（容器成形用シート）
８ａ 発泡樹脂シート
８ｂ，８ｃ フィルム
９ 検知マーク
Ｓ 許容されるずれ距離
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷マークを施したシートを熱成形し、成形部の輪郭を裁断してなる容器の印刷マークのずれ検出方法において、前記シートの正規の裁断輪郭から許容されるずれ距離をもって、前記シートに検知マークを施し、前記シートを熱成形、裁断したとき、容器の周縁部に前記検知マークが現れるのを検知することによって、印刷マークがずれていることを認識することを特徴とする、容器の印刷マークのずれ検出方法。
【請求項２】
少なくとも印刷マークが内面に施された容器を熱成形、裁断することを特徴とする、請求項１に記載の容器の印刷マークのずれ検出方法。
【請求項３】
上記周縁部に外方へ向けて突出するフランジ部を備えた容器を熱成形、裁断することを特徴とする、請求項１または２に記載の容器の印刷マークのずれ検出方法。
【請求項４】
上記フランジ部に折曲部が形成されることを特徴とする、請求項３に記載の容器の印刷マークのずれ検出方法。
【請求項５】
印刷マークとともに、正規の裁断輪郭から許容されるずれ距離をもって検知マークを施したことを特徴とする、容器成形用シート。
【請求項６】
上記検知マークを、上記裁断輪郭の周囲に複数施したことを特徴とする、請求項５に記載の容器成形用シート。
【請求項７】
印刷マークを施したシートを熱成形し、成形部の輪郭を裁断してなる印刷マークを有する容器の製造方法において、前記印刷マークとともに、正規の裁断輪郭から許容されるずれ距離をもって検知マークを施したシートを、熱成形、裁断することによって、容器を製造することを特徴とする、印刷マークを有する容器の製造方法。
【請求項８】
周縁部に外方へ向けて突出するフランジ部を備え、少なくとも印刷マークを内面に有する容器を製造することを特徴とする、請求項７に記載の印刷マークを有する容器の製造方法。
【請求項１】
印刷マークを施したシートを熱成形し、成形部の輪郭を裁断してなる容器の印刷マークのずれ検出方法において、前記シートの正規の裁断輪郭から許容されるずれ距離をもって、前記シートに検知マークを施し、前記シートを熱成形、裁断したとき、容器の周縁部に前記検知マークが現れるのを検知することによって、印刷マークがずれていることを認識することを特徴とする、容器の印刷マークのずれ検出方法。
【請求項２】
少なくとも印刷マークが内面に施された容器を熱成形、裁断することを特徴とする、請求項１に記載の容器の印刷マークのずれ検出方法。
【請求項３】
上記周縁部に外方へ向けて突出するフランジ部を備えた容器を熱成形、裁断することを特徴とする、請求項１または２に記載の容器の印刷マークのずれ検出方法。
【請求項４】
上記フランジ部に折曲部が形成されることを特徴とする、請求項３に記載の容器の印刷マークのずれ検出方法。
【請求項５】
印刷マークとともに、正規の裁断輪郭から許容されるずれ距離をもって検知マークを施したことを特徴とする、容器成形用シート。
【請求項６】
上記検知マークを、上記裁断輪郭の周囲に複数施したことを特徴とする、請求項５に記載の容器成形用シート。
【請求項７】
印刷マークを施したシートを熱成形し、成形部の輪郭を裁断してなる印刷マークを有する容器の製造方法において、前記印刷マークとともに、正規の裁断輪郭から許容されるずれ距離をもって検知マークを施したシートを、熱成形、裁断することによって、容器を製造することを特徴とする、印刷マークを有する容器の製造方法。
【請求項８】
周縁部に外方へ向けて突出するフランジ部を備え、少なくとも印刷マークを内面に有する容器を製造することを特徴とする、請求項７に記載の印刷マークを有する容器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−７９６６（Ｐ２００７−７９６６Ａ）
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１９０７２９（Ｐ２００５−１９０７２９）
【出願日】平成１７年６月２９日（２００５．６．２９）
【出願人】（０００１３１８１０）株式会社ジェイエスピー (245)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２９日（２００５．６．２９）
【出願人】（０００１３１８１０）株式会社ジェイエスピー (245)
【Ｆターム（参考）】
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