射出成形金型
【課題】小型の簡単な構造によってアンダーカット部を有する成形品を自動的に生産する。
【解決手段】固定側型２に対する可動側型３の型開き時、中間板１８に対して受板１４が移動してセンタースライドコア１３が一対のサイドスライドコア１７から離脱するとともに、各サイドスライドコア１７がコア１６の内方に押動されてアンダーカット部から離脱し、さらに、受板１４に牽引されて中間板１８が可動側型板２０と一体となって固定側型板５から移動した後、ストロークエンドに達した可動側型板２０に対して中間板１８が移動して、可動側型板２０に残された成形品に対して一対のコア１６および一対のサイドスライドコア１７が離脱する。
【解決手段】固定側型２に対する可動側型３の型開き時、中間板１８に対して受板１４が移動してセンタースライドコア１３が一対のサイドスライドコア１７から離脱するとともに、各サイドスライドコア１７がコア１６の内方に押動されてアンダーカット部から離脱し、さらに、受板１４に牽引されて中間板１８が可動側型板２０と一体となって固定側型板５から移動した後、ストロークエンドに達した可動側型板２０に対して中間板１８が移動して、可動側型板２０に残された成形品に対して一対のコア１６および一対のサイドスライドコア１７が離脱する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形金型、特に、アンダーカットを有する成形品の成形に適した射出成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、射出成形金型は、固定側型と、固定側型に対して型締め、型開き可能な可動側型とを備え、型締めされた固定側型と可動側型とによってキャビティが形成されるものである。そして、キャビティに溶融樹脂を射出充填して固化させることにより、キャビティの形状に対応する成形品を成形することができる。
【０００３】
ところで、図１３に示す建材１００、具体的には、配管を保持する配管保持部１０２と、配管保持部１０２に保持された配管を露出しないように覆って保護するカバー部１０１とを一体に有する建材１００においては、配管保持部１０２が配管の外周の半周を越えて優弧状に形成されているため、配管保持部１０２の先端部分が型開き時にアンダーカットとなる。
【０００４】
このようなアンダーカット部を有する成形品を成形する場合は、通常、（ａ）置中子を使用して成形品を取り出してから中子を抜く方法、（ｂ）アンダーカット部を突出して手で横にずらして離型する方法、（ｃ）コアをつぼめる機構による方法、（ｄ）内側スライドコアを使用する方法が採用されている（例えば、非特許文献１参照）
【非特許文献１】白石順一郎著、「射出成形金型」、第２版、日刊工業新聞社、１９９２年６月２５日、ｐ．２８６−２８９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した（ａ）方法および（ｂ）方法は、自動化による無人での生産は困難であり、生産性に劣るという欠点がある。また、（ｃ）方法は、比較的大きな形状あるいは機構の性質上、成形品の形状が限定されるという欠点がある。さらに、（ｄ）方法は、流体シリンダなどの部品を別途使用するため、金型が必要以上に大きくなり、金型の製作コストがかさむという欠点がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、可動側型の型開きを利用してアンダーカット部を解消することで、アンダーカット部を有する成形品を自動的に生産することのできる小型で比較的簡単な構造の射出成形金型を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、固定側型板を備えた固定側型と、固定側型板に対して型開き可能な可動側型板と、可動側型板に隣接して配設され、一対のコアおよび該一対のコアの内部に収容されてスプリングを介して内方に向かって間隔を狭めるようにそれぞれ付勢された一対のサイドスライドコアを設けるとともに、ＰＬロックを介して可動側型板との摩擦力が調整された中間板と、中間板に隣接して配設され、サイドスライドコアの付勢力に抗して一対のサイドスライドコア内に挿入可能なセンタースライドコアを設けるとともに、中間板を牽引可能なプラーボルトを設けた受板とを備えた可動側型とからなり、前記センタースライドコアの外面は、固定側型に向かって先細りのテーパー面に形成され、また、一対のサイドスライドコアの各内面がセンタースライドコアのテーパー面に対応するテーパー面に形成され、固定側型に対する可動側型の型締め時、固定側型板と、可動側型板を貫通する一対のコアおよび一対のサイドスライドコアと、センタースライドコアとによってアンダーカット部を有する成形品の形状に対応するキャビティが形成され、可動側型の型開き時、中間板に対して受板が移動してセンタースライドコアが一対のサイドスライドコアから抜け出す方向に移動するとともに、各サイドスライドコアがコアの内方に押動されてアンダーカット部から離脱し、さらに、受板に牽引されて中間板が可動側型板と一体となって固定側型板から移動した後、ストロークエンドに達した可動側型板に対して中間板が移動して、可動側型板に残された成形品に対して一対のコアおよび一対のサイドスライドコアが離脱することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明によれば、固定側型の固定側型板と、可動側型の可動側型板を貫通する一対のコア、該一対のコアの内部に配設された一対のサイドスライドコアおよび一対のサイドスライドコアの内部に挿入されたセンタースライドコアとによって形成されるキャビティに溶融樹脂を射出充填して固化させた後、可動側型を型開きする。具体的には、まず、受板が移動し、受板に設けられたセンタースライドコアが一対のサイドスライドコアから抜け出る方向に移動する。これにより、一対のサイドスライドコアは、コアに対してセンタースライドコアのテーパー分だけその内方に向けてスプリングによって押動される。これにより、成形品のアンダーカット部から一対のサイドスライドコアが離脱する。さらに、受板が移動すると、プラーボルトを介して中間板を牽引する。このとき、ＰＬロックによって可動側型板に対する中間板の移動に際して発生する抵抗と、成形品に対する一対のコアおよび一対のサイドスライドコアの抜け出しに際して発生する抵抗との和は、固定側型板に対する成形品の離型に際して発生する抵抗よりも相対的に大きいことにより、結局、中間板が固定側型板から離型した成形品を保持する可動側型板と一体となって移動する。なおも受板が移動すると、可動側型板がストロークエンドに達して移動が停止した後、固定された可動側型板に対して中間板がさらに移動し、ＰＬロックが離脱するとともに、成形品から一対のコアおよび一対のサイドスライドコアが離脱する。この後、突出板を操作すれば、可動側型板から成形品を離型させて取り出すことができる。
【０００９】
この結果、可動側型板を貫通する一対のコアおよび該一対のコアの内部に配設されて内方に向けてスプリングによって付勢されたテーパー面を有する一対のサイドスライドコアを中間板に設けるとともに、一対のサイドスライドコアの内方に挿入されてスプリングの付勢力に抗して各サイドスライドコアを各コアにそれぞれ当接するように押動するテーパー面を有するセンタースライドコアを受板に設ける比較的簡単な構造によってアンダーカット部を有する成形品の射出成形金型を得ることができる。また、受板の移動に連動してその移動方向と直交する方向にサイドスライドコアを移動させてアンダーカット部から離脱させることから、大きなストロークを必要とせず、金型の小型化を図ることができる。
【００１０】
本発明において、前記可動側型板に、中間板の移動量を規制するストップボルトが設けられると、可動側型板に対する中間板の抜け出しを防止して移動量を確実に規制することができる。
【００１１】
本発明において、前記受板と中間板との間に、中間板を可動側型板に対して付勢するスプリングが配設されると、型開き時において、中間板に対して受板を確実に移動させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明によれば、小型で比較的簡単な構造によってアンダーカット部を有する成形品を自動的に生産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１には、本発明の射出成形金型１が示されている。
【００１５】
この射出成形金型１は、図１３に示したカバー部１０１に配管保持部１０２（アンダーカット部）を有する建材１００を成形するときに用いられるものであり、固定側型２と、該固定側型２に対して左右方向に移動して型締め、型開きを行う可動側型３と、から構成され、固定側型２に対して可動側型３を型締めした際には、両者の合わせ面に建材１００に対応するキャビティが形成される。
【００１６】
固定側型２は、固定側取付板４と、該固定側取付板４に一体に連結された固定側型板５とから構成され、固定側取付板４にはロケートリング６が設けられるとともに、固定側取付板４および固定側型板５にわたってスプルーブッシュ７が設けられている。そして、固定側型板５には、引張リンク８が連結されており、後述する可動側型板２０が引張リンク８のガイド溝８ａに沿って移動するようになっている。
【００１７】
可動側型３は、図示しないアクチュエータに連結された可動側取付板９と、該可動側取付板９にスペーサブロック１０を介して一体にボルト連結され、ガイドピン１１、プラーボルト１２および板状のセンタースライドコア１３を設けた受板１４と、受板１４に隣接して配設されるとともに、ガイドピン１１に摺動自在に嵌挿され、ＰＬロック１５、一対のコア１６および一対のサイドスライドコア１７を設けた中間板１８と、中間板１８に隣接して配設されるとともに、ガイドピン１１に摺動自在に嵌挿され、ストップボルト１９を設けた可動側型板２０と、可動側取付板９に対して摺動自在に設けられ、リターンピン２１、スプールロックピン２２および突出ロッド２３を設けた突出板２４と、から構成されている。
【００１８】
そして、受板１４に設けられたプラーボルト１２は、先端に頭部１２１を有し、中間板１８を貫通して可動側型板２０まで延設されており、プラーボルト１２の頭部１２１が、中間板１８に形成された係止凹部１８ａに係止されるように設定されている。また、受板１４の、プラーボルト１２の周囲に形成された凹部１４ａには、弾性体、具体的には、スプリング２５が配設されており、該スプリング２５により、受板１４は中間板１８から離れる方向に付勢されている。
【００１９】
一方、中間板１８に設けられたＰＬロック１５は、可動側型板２０に形成された嵌合穴２０ａに締まりばめ状態で嵌合されており、可動側型板２０に対して一定以上の引き抜き力が作用したとき以外は、中間板１８とともに可動側型板２０を一体に移動するように設定されている。
【００２０】
また、中間板１８に設けられた一対のコア１６およびコア１６の内方に配設された一対のサイドスライドコア１７は、図２に詳細に示すように、受板１４に設けられた板状のセンタースライドコア１３に関して上下対称に形成され、可動側型板２０を貫通して固定側型板５のキャビティまで突出されている。そして、各コア１６と各サイドスライドコア１７との間には、スプリング２６が配設されており、このスプリング２６の付勢力によって、各サイドスライドコア１７がセンタースライドコア１３に接触する方向に押圧されている。
【００２１】
ここで、センタースライドコア１３は、その外面が先端に向かって先細のテーパー面に形成されるとともに、該センタースライドコア１３の各外面に接する各サイドスライドコア１７の内面も、センタースライドコア１３の各外面のテーパー面に対応するテーパー面に形成されている。
【００２２】
また、固定側型板５と、可動側型板２０を貫通する一対のコア１６および一対のサイドスライドコア１７と、センタースライドコア１３によって建材１００に対応するキャビティが形成される。すなわち、固定側金型５によって建材１００におけるカバー部１０１の外面が形成され、一対のコア１６によって建材１００におけるカバー部１０１の対向する一対の立上部の内面から配管保持部１０２の外面が形成され、一対のサイドスライドコア１７によって建材１００における配管保持部１０２の内面が形成され、センタースライドコア１３の先端および一対のサイドスライドコア１７の先端によって建材１００におけるカバー部１０１の内底面が形成される。
【００２３】
さらに、可動側型板２０に設けられたストップボルト１９は、先端に頭部１９１を有し、中間板１８を貫通して受板１４まで延設されており、ストップボルト１９の頭部１９１が、中間板１８の外面に係止されるように設定されている。
【００２４】
一方、突出板２４に設けられたリターンピン２１は、頭部２１１を有し、受板１４、中間板１８を貫通して可動側型板２０まで延設されており、リターンピン２１の頭部２１１が、可動側型板２０に形成された係止凹部２０ｂに係止されるように設定されている。また、突出板２４に設けられたスプールロックピン２２は、受板１４、中間板１８を貫通して可動側型板２０まで延設されており、その先端が可動側型板２０のスプールに臨むように設定されている。さらに、突出板２４に設けられた突出ロッド２３は、可動側取付板９に形成された嵌合穴９ａに嵌合され、型開き時において、図示しないアクチュエータに臨むように設定されている。
【００２５】
次に、このように構成された射出成形金型１の作動について説明する。
【００２６】
図１および図２に示すように、固定側型２に対して可動側型３を型締めした状態で、溶融樹脂をキャビティに射出充填して固化させた後、可動側型３を型開きする。すなわち、可動側取付板９を図示しないアクチュエータを介して固定側型２から離れる方向に移動させると、可動側取付板９にボルト連結された受板１４が追従して移動する。このとき、中間板１８は、スプリング２５の付勢力により、可動側型板２０に当接するように押圧されている。このため、受板１４のみが中間板１８との間隔を拡大するように移動する（図３参照）。また、受板１４の移動に伴って受板１４に設けられたセンタースライドコア１３が、一対のコア１６の内方にそれぞれ配設された一対のサイドスライドコア１７から抜き出される。そして、センタースライドコア１３の移動に伴って、センタースライドコア１３のテーパー面によって形成される隙間を埋めるように、各サイドスライドコア１７がコア１６に対してスプリング２６の付勢力によって内方に押し出される。このため、一対のコア１６の各内面と、該コア１６の内方に配設された一対のサイドスライドコア１７の各外面との間には、一定の隙間が形成される（図４参照）。
【００２７】
さらに、可動側取付板９を固定側型２から離れるように移動させると、受板１４に設けられたプラーボルト１２の頭部１２１が中間板１８の係止凹部１８ａに係止され、プラーボルト１２を介して中間板１８を移動させようとするが、中間板１８に設けられたＰＬロック１５が可動側型板２０の嵌合穴２０ａに締まりばめ状態で嵌合されているとともに、中間板１８に設けられたコア１６および該コア１６の内方に配設されたサイドスライドコア１７がキャビティに充填された成形品（建材）１００から抜け出るのに一定の抵抗が発生している。一方、固定側型板５に対する可動側型板２０が移動しようとする抵抗は、前述した中間板１８が可動側型板２０から移動しようとする抵抗よりも相対的に小さい。このため、中間板１８は、可動側型板２０と一体となって、かつ、スプリング２５の付勢力によって受板１４との間隔を保ったまま可動側取付板９に追従して移動する（図５参照）。このように、中間板１８とともに可動側型板２０が、固定側型板５に対して移動することにより、中間板１８に設けられた一対のコア１６および一対のサイドスライドコア１７に保持されて成形品１００が固定側型板５のキャビティから離型する（図６参照）とともに、スプルーがスプルーロックピン２２に保持されてスプルーブッシュ７から離脱する。
【００２８】
このとき、リターンピン２１およびスプールロックピン２２を有する突出板２４も、成形品１００が可動側型板２０に保持されていることにより、中間板１８および可動側型板２０とともに移動する。
【００２９】
さらに、可動側取付板９を固定側型２から離れるように移動させると、図５に示した可動側型板２０、中間板１８および受板１４は、それらの関係を保持して移動する。そして、可動側型板２０がストロークエンドに到達すると、引張リンク８のガイド８ａに設けた図示しないストッパに当接し、それ以上の移動が阻止される（図７および図８参照）。
【００３０】
なおも、可動側取付板９を介して受板１４が移動すると、受板１４に設けたプラーボルト１２の頭部１２１が中間板１８の係止凹部１８ａに係止していることにより、プラーボルト１２を介して中間板１８を強制的に牽引する。この状態では、可動側型板２０はストロークエンドに達して移動できないことから、結局、可動側型板２０の嵌合穴２０ａに対するＰＬロック１５の摩擦力および成形品１００に対するコア１６およびサイドスライドコア１７の摩擦力に打ち勝って、可動側型板２０に対して中間板１８がスプリング２５の付勢力によって受板１４との間隔を保ったまま移動する。この中間板１８の移動は、中間板１８が可動側型板２０に設けたストップボルト１９の頭部１９１に当接することにより阻止される。これにより、型開きが終了する。この際、突出板２４は、リターンピン２１の頭部２１１が可動側型板２０の係止凹部２０ｂに係止されて、可動側型板２０との間隔が保持されており、追従して移動することはない（図９参照）。
【００３１】
型開きが終了した状態では、中間板１８に設けられた一対のコア１６および該一対のコア１６の内方に配設された一対のサイドスライドコア１７は、可動側型板２０に保持されている成形品１００から抜き出される。すなわち、コア１６が建材１００におけるカバー部１０１の立上部の内面および配管保持部１０２の外面に沿って抜き出されるとともに、コア１６の内面との間に形成される隙間を利用して建材１００における配管保持部１０２の先端をやや押し開きながら配管保持部１０２から抜き出される（図１０参照）。
【００３２】
次いで、図示しないアクチュエータを作動し、可動側取付板９の嵌合穴９ａを通して突出ロッド２３を押し出せば、突出ピン２２を介してスプルーおよび成形品１００とともにランナを可動側型板２０のキャビティから離脱させることができる（図１１および図１２参照）。この際、リターンピン２１の頭部２１１は、可動側型板２０の係止凹部２０ｂから押し出されることにより、突出板２４の移動を許容する。
【００３３】
この後、スプルーロックピン２２からスプルーを離脱させることにより、成形品１００を取り出すことができる。
【００３４】
一方、可動側型３を型締めする場合は、前述とは逆に、可動側取付板９を固定側型２に接近するように引き込めばよい。すなわち、可動側取付板９を引き込むことにより、可動側取付板９に連動して受板１４を移動させるとともに、スプリング２５を介して中間板１８を押し出し、さらに、中間板１８のＰＬロック１５を介して可動側型板２０を押し出す。そして、可動側型板２０が固定側型板５に当接すれば、可動側型板２０の移動が阻止され、以下、可動側型板２０に中間板１８が当接するとともに、中間板１８に受板１４が当接して、型締め状態となる（図１参照）。
【００３５】
この際、固定側型板５のキャビティに、一対のコア１６および一対のコア１６の内方に配設された一対のサイドスライドコア１７が可動側型板２０を貫通して進入するとともに、一対のサイドスライドコア１７の間にセンタースライドコア１３が進入し、そのテーパー面によってスプリング２６の付勢力に抗して一対のサイドスライドコア１７を外方に押押し広げることにより、固定側型板５、一対のコア１６、一対のサイドスライドコア１７、センタースライドコア１３によって成形品１００のキャビティが形成され、次の成形品１００の成形の準備が完了する。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明によれば、可動側型の型開きを利用してアンダーカット部を解消することができるとともに、小型で比較的簡単な構造であって、アンダーカット部を有する成形品の射出成形金型を得ることができることから、アンダーカット部を有する成形品を人手を要することなく自動的に生産することが可能となり、生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の射出成形金型の型締め状態を示す断面図である。
【図２】図１の射出成形金型の要部を一部省略して示す拡大断面図である。
【図３】図１の射出成形金型の型開き開始時を説明する断面図である。
【図４】図３の射出成形金型の要部を一部省略して示す拡大断面図である。
【図５】図１の射出成形金型の型開き工程を説明する断面図である。
【図６】図５の射出成形金型の要部を一部省略して示す拡大断面図である。
【図７】図１の射出成形金型の型開き工程を説明する断面図である。
【図８】図７の射出成形金型の要部を一部省略して示す拡大断面図である。
【図９】図１の射出成形金型の型開き終了時を説明する断面図である。
【図１０】図９の射出成形金型の要部を一部省略して示す拡大断面図である。
【図１１】図１の射出成形金型の突出工程を説明する断面図である。
【図１２】図１１の射出成形金型の要部を一部省略して示す拡大断面図である。
【図１３】アンダーカット部を有する成形品である建材の平面図、そのＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 射出成形金型
２ 固定側型
３ 可動側型
５ 固定側型板
１２ プラーボルト
１３ センタースライドコア
１４ 受板
１５ ＰＬロック
１６ コア
１７ サイドスライドコア
１８ 中間板
１９ ストップボルト
２０ 可動側型板
２４ 突出板
１００ 建材（成形品）
１０１ カバー部
１０２ 配管保持部（アンダーカット部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形金型、特に、アンダーカットを有する成形品の成形に適した射出成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、射出成形金型は、固定側型と、固定側型に対して型締め、型開き可能な可動側型とを備え、型締めされた固定側型と可動側型とによってキャビティが形成されるものである。そして、キャビティに溶融樹脂を射出充填して固化させることにより、キャビティの形状に対応する成形品を成形することができる。
【０００３】
ところで、図１３に示す建材１００、具体的には、配管を保持する配管保持部１０２と、配管保持部１０２に保持された配管を露出しないように覆って保護するカバー部１０１とを一体に有する建材１００においては、配管保持部１０２が配管の外周の半周を越えて優弧状に形成されているため、配管保持部１０２の先端部分が型開き時にアンダーカットとなる。
【０００４】
このようなアンダーカット部を有する成形品を成形する場合は、通常、（ａ）置中子を使用して成形品を取り出してから中子を抜く方法、（ｂ）アンダーカット部を突出して手で横にずらして離型する方法、（ｃ）コアをつぼめる機構による方法、（ｄ）内側スライドコアを使用する方法が採用されている（例えば、非特許文献１参照）
【非特許文献１】白石順一郎著、「射出成形金型」、第２版、日刊工業新聞社、１９９２年６月２５日、ｐ．２８６−２８９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した（ａ）方法および（ｂ）方法は、自動化による無人での生産は困難であり、生産性に劣るという欠点がある。また、（ｃ）方法は、比較的大きな形状あるいは機構の性質上、成形品の形状が限定されるという欠点がある。さらに、（ｄ）方法は、流体シリンダなどの部品を別途使用するため、金型が必要以上に大きくなり、金型の製作コストがかさむという欠点がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、可動側型の型開きを利用してアンダーカット部を解消することで、アンダーカット部を有する成形品を自動的に生産することのできる小型で比較的簡単な構造の射出成形金型を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、固定側型板を備えた固定側型と、固定側型板に対して型開き可能な可動側型板と、可動側型板に隣接して配設され、一対のコアおよび該一対のコアの内部に収容されてスプリングを介して内方に向かって間隔を狭めるようにそれぞれ付勢された一対のサイドスライドコアを設けるとともに、ＰＬロックを介して可動側型板との摩擦力が調整された中間板と、中間板に隣接して配設され、サイドスライドコアの付勢力に抗して一対のサイドスライドコア内に挿入可能なセンタースライドコアを設けるとともに、中間板を牽引可能なプラーボルトを設けた受板とを備えた可動側型とからなり、前記センタースライドコアの外面は、固定側型に向かって先細りのテーパー面に形成され、また、一対のサイドスライドコアの各内面がセンタースライドコアのテーパー面に対応するテーパー面に形成され、固定側型に対する可動側型の型締め時、固定側型板と、可動側型板を貫通する一対のコアおよび一対のサイドスライドコアと、センタースライドコアとによってアンダーカット部を有する成形品の形状に対応するキャビティが形成され、可動側型の型開き時、中間板に対して受板が移動してセンタースライドコアが一対のサイドスライドコアから抜け出す方向に移動するとともに、各サイドスライドコアがコアの内方に押動されてアンダーカット部から離脱し、さらに、受板に牽引されて中間板が可動側型板と一体となって固定側型板から移動した後、ストロークエンドに達した可動側型板に対して中間板が移動して、可動側型板に残された成形品に対して一対のコアおよび一対のサイドスライドコアが離脱することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明によれば、固定側型の固定側型板と、可動側型の可動側型板を貫通する一対のコア、該一対のコアの内部に配設された一対のサイドスライドコアおよび一対のサイドスライドコアの内部に挿入されたセンタースライドコアとによって形成されるキャビティに溶融樹脂を射出充填して固化させた後、可動側型を型開きする。具体的には、まず、受板が移動し、受板に設けられたセンタースライドコアが一対のサイドスライドコアから抜け出る方向に移動する。これにより、一対のサイドスライドコアは、コアに対してセンタースライドコアのテーパー分だけその内方に向けてスプリングによって押動される。これにより、成形品のアンダーカット部から一対のサイドスライドコアが離脱する。さらに、受板が移動すると、プラーボルトを介して中間板を牽引する。このとき、ＰＬロックによって可動側型板に対する中間板の移動に際して発生する抵抗と、成形品に対する一対のコアおよび一対のサイドスライドコアの抜け出しに際して発生する抵抗との和は、固定側型板に対する成形品の離型に際して発生する抵抗よりも相対的に大きいことにより、結局、中間板が固定側型板から離型した成形品を保持する可動側型板と一体となって移動する。なおも受板が移動すると、可動側型板がストロークエンドに達して移動が停止した後、固定された可動側型板に対して中間板がさらに移動し、ＰＬロックが離脱するとともに、成形品から一対のコアおよび一対のサイドスライドコアが離脱する。この後、突出板を操作すれば、可動側型板から成形品を離型させて取り出すことができる。
【０００９】
この結果、可動側型板を貫通する一対のコアおよび該一対のコアの内部に配設されて内方に向けてスプリングによって付勢されたテーパー面を有する一対のサイドスライドコアを中間板に設けるとともに、一対のサイドスライドコアの内方に挿入されてスプリングの付勢力に抗して各サイドスライドコアを各コアにそれぞれ当接するように押動するテーパー面を有するセンタースライドコアを受板に設ける比較的簡単な構造によってアンダーカット部を有する成形品の射出成形金型を得ることができる。また、受板の移動に連動してその移動方向と直交する方向にサイドスライドコアを移動させてアンダーカット部から離脱させることから、大きなストロークを必要とせず、金型の小型化を図ることができる。
【００１０】
本発明において、前記可動側型板に、中間板の移動量を規制するストップボルトが設けられると、可動側型板に対する中間板の抜け出しを防止して移動量を確実に規制することができる。
【００１１】
本発明において、前記受板と中間板との間に、中間板を可動側型板に対して付勢するスプリングが配設されると、型開き時において、中間板に対して受板を確実に移動させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明によれば、小型で比較的簡単な構造によってアンダーカット部を有する成形品を自動的に生産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１には、本発明の射出成形金型１が示されている。
【００１５】
この射出成形金型１は、図１３に示したカバー部１０１に配管保持部１０２（アンダーカット部）を有する建材１００を成形するときに用いられるものであり、固定側型２と、該固定側型２に対して左右方向に移動して型締め、型開きを行う可動側型３と、から構成され、固定側型２に対して可動側型３を型締めした際には、両者の合わせ面に建材１００に対応するキャビティが形成される。
【００１６】
固定側型２は、固定側取付板４と、該固定側取付板４に一体に連結された固定側型板５とから構成され、固定側取付板４にはロケートリング６が設けられるとともに、固定側取付板４および固定側型板５にわたってスプルーブッシュ７が設けられている。そして、固定側型板５には、引張リンク８が連結されており、後述する可動側型板２０が引張リンク８のガイド溝８ａに沿って移動するようになっている。
【００１７】
可動側型３は、図示しないアクチュエータに連結された可動側取付板９と、該可動側取付板９にスペーサブロック１０を介して一体にボルト連結され、ガイドピン１１、プラーボルト１２および板状のセンタースライドコア１３を設けた受板１４と、受板１４に隣接して配設されるとともに、ガイドピン１１に摺動自在に嵌挿され、ＰＬロック１５、一対のコア１６および一対のサイドスライドコア１７を設けた中間板１８と、中間板１８に隣接して配設されるとともに、ガイドピン１１に摺動自在に嵌挿され、ストップボルト１９を設けた可動側型板２０と、可動側取付板９に対して摺動自在に設けられ、リターンピン２１、スプールロックピン２２および突出ロッド２３を設けた突出板２４と、から構成されている。
【００１８】
そして、受板１４に設けられたプラーボルト１２は、先端に頭部１２１を有し、中間板１８を貫通して可動側型板２０まで延設されており、プラーボルト１２の頭部１２１が、中間板１８に形成された係止凹部１８ａに係止されるように設定されている。また、受板１４の、プラーボルト１２の周囲に形成された凹部１４ａには、弾性体、具体的には、スプリング２５が配設されており、該スプリング２５により、受板１４は中間板１８から離れる方向に付勢されている。
【００１９】
一方、中間板１８に設けられたＰＬロック１５は、可動側型板２０に形成された嵌合穴２０ａに締まりばめ状態で嵌合されており、可動側型板２０に対して一定以上の引き抜き力が作用したとき以外は、中間板１８とともに可動側型板２０を一体に移動するように設定されている。
【００２０】
また、中間板１８に設けられた一対のコア１６およびコア１６の内方に配設された一対のサイドスライドコア１７は、図２に詳細に示すように、受板１４に設けられた板状のセンタースライドコア１３に関して上下対称に形成され、可動側型板２０を貫通して固定側型板５のキャビティまで突出されている。そして、各コア１６と各サイドスライドコア１７との間には、スプリング２６が配設されており、このスプリング２６の付勢力によって、各サイドスライドコア１７がセンタースライドコア１３に接触する方向に押圧されている。
【００２１】
ここで、センタースライドコア１３は、その外面が先端に向かって先細のテーパー面に形成されるとともに、該センタースライドコア１３の各外面に接する各サイドスライドコア１７の内面も、センタースライドコア１３の各外面のテーパー面に対応するテーパー面に形成されている。
【００２２】
また、固定側型板５と、可動側型板２０を貫通する一対のコア１６および一対のサイドスライドコア１７と、センタースライドコア１３によって建材１００に対応するキャビティが形成される。すなわち、固定側金型５によって建材１００におけるカバー部１０１の外面が形成され、一対のコア１６によって建材１００におけるカバー部１０１の対向する一対の立上部の内面から配管保持部１０２の外面が形成され、一対のサイドスライドコア１７によって建材１００における配管保持部１０２の内面が形成され、センタースライドコア１３の先端および一対のサイドスライドコア１７の先端によって建材１００におけるカバー部１０１の内底面が形成される。
【００２３】
さらに、可動側型板２０に設けられたストップボルト１９は、先端に頭部１９１を有し、中間板１８を貫通して受板１４まで延設されており、ストップボルト１９の頭部１９１が、中間板１８の外面に係止されるように設定されている。
【００２４】
一方、突出板２４に設けられたリターンピン２１は、頭部２１１を有し、受板１４、中間板１８を貫通して可動側型板２０まで延設されており、リターンピン２１の頭部２１１が、可動側型板２０に形成された係止凹部２０ｂに係止されるように設定されている。また、突出板２４に設けられたスプールロックピン２２は、受板１４、中間板１８を貫通して可動側型板２０まで延設されており、その先端が可動側型板２０のスプールに臨むように設定されている。さらに、突出板２４に設けられた突出ロッド２３は、可動側取付板９に形成された嵌合穴９ａに嵌合され、型開き時において、図示しないアクチュエータに臨むように設定されている。
【００２５】
次に、このように構成された射出成形金型１の作動について説明する。
【００２６】
図１および図２に示すように、固定側型２に対して可動側型３を型締めした状態で、溶融樹脂をキャビティに射出充填して固化させた後、可動側型３を型開きする。すなわち、可動側取付板９を図示しないアクチュエータを介して固定側型２から離れる方向に移動させると、可動側取付板９にボルト連結された受板１４が追従して移動する。このとき、中間板１８は、スプリング２５の付勢力により、可動側型板２０に当接するように押圧されている。このため、受板１４のみが中間板１８との間隔を拡大するように移動する（図３参照）。また、受板１４の移動に伴って受板１４に設けられたセンタースライドコア１３が、一対のコア１６の内方にそれぞれ配設された一対のサイドスライドコア１７から抜き出される。そして、センタースライドコア１３の移動に伴って、センタースライドコア１３のテーパー面によって形成される隙間を埋めるように、各サイドスライドコア１７がコア１６に対してスプリング２６の付勢力によって内方に押し出される。このため、一対のコア１６の各内面と、該コア１６の内方に配設された一対のサイドスライドコア１７の各外面との間には、一定の隙間が形成される（図４参照）。
【００２７】
さらに、可動側取付板９を固定側型２から離れるように移動させると、受板１４に設けられたプラーボルト１２の頭部１２１が中間板１８の係止凹部１８ａに係止され、プラーボルト１２を介して中間板１８を移動させようとするが、中間板１８に設けられたＰＬロック１５が可動側型板２０の嵌合穴２０ａに締まりばめ状態で嵌合されているとともに、中間板１８に設けられたコア１６および該コア１６の内方に配設されたサイドスライドコア１７がキャビティに充填された成形品（建材）１００から抜け出るのに一定の抵抗が発生している。一方、固定側型板５に対する可動側型板２０が移動しようとする抵抗は、前述した中間板１８が可動側型板２０から移動しようとする抵抗よりも相対的に小さい。このため、中間板１８は、可動側型板２０と一体となって、かつ、スプリング２５の付勢力によって受板１４との間隔を保ったまま可動側取付板９に追従して移動する（図５参照）。このように、中間板１８とともに可動側型板２０が、固定側型板５に対して移動することにより、中間板１８に設けられた一対のコア１６および一対のサイドスライドコア１７に保持されて成形品１００が固定側型板５のキャビティから離型する（図６参照）とともに、スプルーがスプルーロックピン２２に保持されてスプルーブッシュ７から離脱する。
【００２８】
このとき、リターンピン２１およびスプールロックピン２２を有する突出板２４も、成形品１００が可動側型板２０に保持されていることにより、中間板１８および可動側型板２０とともに移動する。
【００２９】
さらに、可動側取付板９を固定側型２から離れるように移動させると、図５に示した可動側型板２０、中間板１８および受板１４は、それらの関係を保持して移動する。そして、可動側型板２０がストロークエンドに到達すると、引張リンク８のガイド８ａに設けた図示しないストッパに当接し、それ以上の移動が阻止される（図７および図８参照）。
【００３０】
なおも、可動側取付板９を介して受板１４が移動すると、受板１４に設けたプラーボルト１２の頭部１２１が中間板１８の係止凹部１８ａに係止していることにより、プラーボルト１２を介して中間板１８を強制的に牽引する。この状態では、可動側型板２０はストロークエンドに達して移動できないことから、結局、可動側型板２０の嵌合穴２０ａに対するＰＬロック１５の摩擦力および成形品１００に対するコア１６およびサイドスライドコア１７の摩擦力に打ち勝って、可動側型板２０に対して中間板１８がスプリング２５の付勢力によって受板１４との間隔を保ったまま移動する。この中間板１８の移動は、中間板１８が可動側型板２０に設けたストップボルト１９の頭部１９１に当接することにより阻止される。これにより、型開きが終了する。この際、突出板２４は、リターンピン２１の頭部２１１が可動側型板２０の係止凹部２０ｂに係止されて、可動側型板２０との間隔が保持されており、追従して移動することはない（図９参照）。
【００３１】
型開きが終了した状態では、中間板１８に設けられた一対のコア１６および該一対のコア１６の内方に配設された一対のサイドスライドコア１７は、可動側型板２０に保持されている成形品１００から抜き出される。すなわち、コア１６が建材１００におけるカバー部１０１の立上部の内面および配管保持部１０２の外面に沿って抜き出されるとともに、コア１６の内面との間に形成される隙間を利用して建材１００における配管保持部１０２の先端をやや押し開きながら配管保持部１０２から抜き出される（図１０参照）。
【００３２】
次いで、図示しないアクチュエータを作動し、可動側取付板９の嵌合穴９ａを通して突出ロッド２３を押し出せば、突出ピン２２を介してスプルーおよび成形品１００とともにランナを可動側型板２０のキャビティから離脱させることができる（図１１および図１２参照）。この際、リターンピン２１の頭部２１１は、可動側型板２０の係止凹部２０ｂから押し出されることにより、突出板２４の移動を許容する。
【００３３】
この後、スプルーロックピン２２からスプルーを離脱させることにより、成形品１００を取り出すことができる。
【００３４】
一方、可動側型３を型締めする場合は、前述とは逆に、可動側取付板９を固定側型２に接近するように引き込めばよい。すなわち、可動側取付板９を引き込むことにより、可動側取付板９に連動して受板１４を移動させるとともに、スプリング２５を介して中間板１８を押し出し、さらに、中間板１８のＰＬロック１５を介して可動側型板２０を押し出す。そして、可動側型板２０が固定側型板５に当接すれば、可動側型板２０の移動が阻止され、以下、可動側型板２０に中間板１８が当接するとともに、中間板１８に受板１４が当接して、型締め状態となる（図１参照）。
【００３５】
この際、固定側型板５のキャビティに、一対のコア１６および一対のコア１６の内方に配設された一対のサイドスライドコア１７が可動側型板２０を貫通して進入するとともに、一対のサイドスライドコア１７の間にセンタースライドコア１３が進入し、そのテーパー面によってスプリング２６の付勢力に抗して一対のサイドスライドコア１７を外方に押押し広げることにより、固定側型板５、一対のコア１６、一対のサイドスライドコア１７、センタースライドコア１３によって成形品１００のキャビティが形成され、次の成形品１００の成形の準備が完了する。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明によれば、可動側型の型開きを利用してアンダーカット部を解消することができるとともに、小型で比較的簡単な構造であって、アンダーカット部を有する成形品の射出成形金型を得ることができることから、アンダーカット部を有する成形品を人手を要することなく自動的に生産することが可能となり、生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の射出成形金型の型締め状態を示す断面図である。
【図２】図１の射出成形金型の要部を一部省略して示す拡大断面図である。
【図３】図１の射出成形金型の型開き開始時を説明する断面図である。
【図４】図３の射出成形金型の要部を一部省略して示す拡大断面図である。
【図５】図１の射出成形金型の型開き工程を説明する断面図である。
【図６】図５の射出成形金型の要部を一部省略して示す拡大断面図である。
【図７】図１の射出成形金型の型開き工程を説明する断面図である。
【図８】図７の射出成形金型の要部を一部省略して示す拡大断面図である。
【図９】図１の射出成形金型の型開き終了時を説明する断面図である。
【図１０】図９の射出成形金型の要部を一部省略して示す拡大断面図である。
【図１１】図１の射出成形金型の突出工程を説明する断面図である。
【図１２】図１１の射出成形金型の要部を一部省略して示す拡大断面図である。
【図１３】アンダーカット部を有する成形品である建材の平面図、そのＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 射出成形金型
２ 固定側型
３ 可動側型
５ 固定側型板
１２ プラーボルト
１３ センタースライドコア
１４ 受板
１５ ＰＬロック
１６ コア
１７ サイドスライドコア
１８ 中間板
１９ ストップボルト
２０ 可動側型板
２４ 突出板
１００ 建材（成形品）
１０１ カバー部
１０２ 配管保持部（アンダーカット部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側型板を備えた固定側型と、固定側型板に対して型開き可能な可動側型板と、可動側型板に隣接して配設され、一対のコアおよび該一対のコアの内部に収容されてスプリングを介して内方に向かって間隔を狭めるようにそれぞれ付勢された一対のサイドスライドコアを設けるとともに、ＰＬロックを介して可動側型板との摩擦力が調整された中間板と、中間板に隣接して配設され、サイドスライドコアの付勢力に抗して一対のサイドスライドコア内に挿入可能なセンタースライドコアを設けるとともに、中間板を牽引可能なプラーボルトを設けた受板とを備えた可動側型とからなり、前記センタースライドコアの外面は、固定側型に向かって先細りのテーパー面に形成され、また、一対のサイドスライドコアの各内面がセンタースライドコアのテーパー面に対応するテーパー面に形成され、固定側型に対する可動側型の型締め時、固定側型板と、可動側型板を貫通する一対のコアおよび一対のサイドスライドコアと、センタースライドコアとによってアンダーカット部を有する成形品の形状に対応するキャビティが形成され、可動側型の型開き時、中間板に対して受板が移動してセンタースライドコアが一対のサイドスライドコアから抜け出す方向に移動するとともに、各サイドスライドコアがコアの内方に押動されてアンダーカット部から離脱し、さらに、受板に牽引されて中間板が可動側型板と一体となって固定側型板から移動した後、ストロークエンドに達した可動側型板に対して中間板が移動して、可動側型板に残された成形品に対して一対のコアおよび一対のサイドスライドコアが離脱することを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
前記可動側型板に、中間板の移動量を規制するストップボルトが設けられることを特徴とする請求項１記載の射出成形金型。
【請求項３】
前記受板と中間板との間に、中間板を可動側型板に対して付勢するスプリングが配設されることを特徴とする請求項１記載の射出成形金型。
【請求項１】
固定側型板を備えた固定側型と、固定側型板に対して型開き可能な可動側型板と、可動側型板に隣接して配設され、一対のコアおよび該一対のコアの内部に収容されてスプリングを介して内方に向かって間隔を狭めるようにそれぞれ付勢された一対のサイドスライドコアを設けるとともに、ＰＬロックを介して可動側型板との摩擦力が調整された中間板と、中間板に隣接して配設され、サイドスライドコアの付勢力に抗して一対のサイドスライドコア内に挿入可能なセンタースライドコアを設けるとともに、中間板を牽引可能なプラーボルトを設けた受板とを備えた可動側型とからなり、前記センタースライドコアの外面は、固定側型に向かって先細りのテーパー面に形成され、また、一対のサイドスライドコアの各内面がセンタースライドコアのテーパー面に対応するテーパー面に形成され、固定側型に対する可動側型の型締め時、固定側型板と、可動側型板を貫通する一対のコアおよび一対のサイドスライドコアと、センタースライドコアとによってアンダーカット部を有する成形品の形状に対応するキャビティが形成され、可動側型の型開き時、中間板に対して受板が移動してセンタースライドコアが一対のサイドスライドコアから抜け出す方向に移動するとともに、各サイドスライドコアがコアの内方に押動されてアンダーカット部から離脱し、さらに、受板に牽引されて中間板が可動側型板と一体となって固定側型板から移動した後、ストロークエンドに達した可動側型板に対して中間板が移動して、可動側型板に残された成形品に対して一対のコアおよび一対のサイドスライドコアが離脱することを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
前記可動側型板に、中間板の移動量を規制するストップボルトが設けられることを特徴とする請求項１記載の射出成形金型。
【請求項３】
前記受板と中間板との間に、中間板を可動側型板に対して付勢するスプリングが配設されることを特徴とする請求項１記載の射出成形金型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００７−３３１２４８（Ｐ２００７−３３１２４８Ａ）
【公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１６６１３６（Ｐ２００６−１６６１３６）
【出願日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
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