巻回帯状体残量長測定装置
【課題】製品の製造に使用する資材を巻回した巻回帯状体５１を、現場で目視して残量長を推定するやり方は、あまり正確ではなく、その推定値も現場責任者の経験年数，熟練度等により、相当バラツキがあった。そのため、予測より早く資材がなくなってしまったり、次の資材を早く持って来すぎてしまい作業の邪魔になったりすることがあった。
【解決手段】測定値に対応した信号を外部へ取り出せるようにしダイヤルノギス４と、演算表示装置３とを接続して巻回帯状体残量長測定装置１を構成する。巻回帯状体５１の残量長Ｌは、ダイヤルノギス４で巻回帯状体直径Ｄ，芯筒直径ｄ，および帯状体厚さｔを測定し、演算表示装置３でπ（Ｄ2 −ｄ2 ）÷４ｔの演算をさせれば正確に求められる。
【解決手段】測定値に対応した信号を外部へ取り出せるようにしダイヤルノギス４と、演算表示装置３とを接続して巻回帯状体残量長測定装置１を構成する。巻回帯状体５１の残量長Ｌは、ダイヤルノギス４で巻回帯状体直径Ｄ，芯筒直径ｄ，および帯状体厚さｔを測定し、演算表示装置３でπ（Ｄ2 −ｄ2 ）÷４ｔの演算をさせれば正確に求められる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯筒に巻いてある帯状体が、あとどの位の長さ残っているかを測定する巻回帯状体残量長測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
種々の製品を製造する場合、製造に必要とされる資材は、しばしば帯状体の形で供給されている。例えば、帯状体の紙，布，不織布，ビニール，プラスチックフィルム，金属板等が巻回して保持されており、そこから少しづつ巻きほどきながら供給し、必要な長さだけ切って製品の製造に用いられている。
帯状体の資材は、筒状の芯筒に巻回されている。芯筒には、紙で作られたものや（紙管）、金属やプラスチック等で作られたものがあるが、どのようなものを用いるかは、それに巻回する資材に応じて適宜決定される。
【０００３】
製造現場で帯状体の資材を使用する場合、重要なことの１つは、資材があとどの位の長さ残っているか（残量長）を知ることである。なぜなら、資材がなくなれば製品の製造が完全にストップしてしまうからである。従って、そうならないよう、タイミングよく次の資材を供給する必要がある。そのためには、残量長を製造現場で出来るだけ正確に知ることが出来る、ということが重要である。
【０００４】
図４は、巻回帯状体の種々の残量状態を示す図である。図４において、５１は巻回帯状体、５２は帯状体端部、５３は芯筒である。図４（１）は残量大の場合を示し、（２）は残量中の場合を示し、（３）は残量小の場合を示している。巻回帯状体５１の残量長を、数学的に算出し得ることは勿論知られている。
図５は、巻回帯状体の残量長の計算式を説明するための図である。符号は図４のものに対応し、Ｄは巻回帯状体直径、ｄは芯筒直径、ｔは帯状体厚さである。まだ巻回されて残っている残量長をＬとすると、残量長Ｌは次の（１）式で算出されることが知られている。
π（Ｄ2 −ｄ2 ）
Ｌ＝ （１）
４ｔ
従来の製造現場においては、巻回帯状体５１を目視することにより残量長を推定し、次の供給計画を立てるようにしているところが少なくなかった。
【特許文献１】特開平０７−０４１０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記したように、巻回帯状体を現場で目視することにより残量長を推定するやり方は、あまり正確ではなく、その推定値も現場責任者の経験年数，熟練度等により、相当バラツキがあった。
そのため、予測より早く資材がなくなってしまい、供給が間に合わなかったり、あるいは、次の資材を早く持って来すぎてしまい、現場の作業の邪魔になったりするというようなことがあった。
本発明は、このような問題点を解決するため、現場で出来るだけ正確に残量長を測定し得るようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明では、測定値に対応した信号を外部へ取り出せるようにしたダイヤルノギスから成る測定部と、入力が巻回帯状体直径Ｄであるか芯筒直径ｄであるか帯状体厚さｔであるかを区別して入力する入力選択手段，入力された値を基にして所定の演算を行う演算手段，および演算結果を表示する表示手段とを具えた演算表示装置とにより構成され、前記ダイヤルノギスにより、巻回帯状体直径Ｄ，芯筒直径ｄ，および帯状体厚さｔを測定して前記演算表示装置に入力し、該演算表示装置において巻回帯状体の残量長Ｌを求める演算π（Ｄ2 −ｄ2 ）÷４ｔを行わせ、その結果を表示するようにしたことを特徴とする巻回帯状体残量長測定装置を提供することとした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の巻回帯状体残量長測定装置によれば、その測定部を形成するダイヤルノギスで、巻回帯状体直径Ｄ，芯筒直径ｄ，および帯状体厚さｔを測定してやりさえすれば、正確な残量長を演算表示装置に表示させることが出来る。
そのため、次の資材供給をタイミングよく行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の巻回帯状体残量長測定装置を示す図である。図１において、１は巻回帯状体残量長測定装置、２は測定部、３は演算表示装置、４はダイヤルノギス、５は測定信号出力線、６，３１はコネクタ、３２〜３４は選択ボタン、４１は表示部である。
本発明の巻回帯状体残量長測定装置１は、前記した（１）式により残量長Ｌを正確に求めようとする装置であり、測定部２と演算表示装置３とにより構成されている。
【０００９】
測定部２としては、測定信号が電気信号の形で外部へ取り出されるようにしたダイヤルノギス４を用いる。ダイヤルノギス４は、言うまでもなく、測定対象物の直径とか厚み等を測定したりして、その測定値をデジタル値で表示するようにした道具である。デジタル値で表示するために、測定値は電気信号に変換され、更にデジタル信号に変換されている。
本発明では、その電気信号を外部へ取り出すように改良したものを用いる。電気信号は、アナログ信号の段階で外部へ取り出しても良いし、デジタル信号に変換された段階のものを取り出してもよい。図１中の測定信号出力線５は、そのような信号を取り出している線であり、その先端には、演算表示装置３と接続するためのコネクタ６が取り付けられている。
【００１０】
演算表示装置３は、前記（１）式で残量長Ｌを算出するために必要とされる値、即ち、巻回帯状体直径Ｄ，芯筒直径ｄおよび帯状体厚さｔを入力し、それらを用いて（１）式の演算をし、演算の結果求められた残量長Ｌを表示する装置である。
コネクタ３１には、ダイヤルノギス４のコネクタ６が差し込まれ、ここより上記の各測定値が入力される。入力するに際しては、これから入力しようとしている測定値の種類に応じて、対応する選択ボタンを押し、演算表示装置３に対し測定値の種類を知らせる。
例えば、ダイヤルノギス４で巻回帯状体直径Ｄを測定する時には、それに先立ち、巻回帯状体直径Ｄに対応した選択ボタン３２を押す。これにより、これから演算表示装置３へ入力する値は、巻回帯状体直径Ｄの測定値であることが知らされる。
巻回帯状体直径Ｄ，芯筒直径ｄおよび帯状体厚さｔが入力されると、演算表示装置３の中で前記（１）式の演算がなされ、算出された残量長Ｌが、表示部４１に表示される。
【００１１】
図２は、演算表示装置３の構成を示す図である。図２において、３１はコネクタ、３２〜３４は選択ボタン、３５は入力Ｉ／Ｆ、３６は入力選択部、３７はＲＡＭ、３８はＲＯＭ、３９はＣＰＵ（中央演算処理装置）、４０は出力Ｉ／Ｆ、４１は表示部である。
演算表示装置３は、コンピュータ的に構成される。即ち、演算処理をするためのＣＰＵ３９、一時的に情報を記憶するＲＡＭ３７、演算に必要とされるプログラムを格納しておくＲＯＭ３８、演算結果を表示する表示部４１、ＣＰＵ３９へ入力を取り次ぐ入力Ｉ／Ｆ３５、ＣＰＵ３９からの出力を表示部４１へ取り次ぐ出力Ｉ／Ｆ４０等を備えている。入力選択部３６は、選択ボタン３２〜３４の操作に応じ、これから入力される測定値の種類を認識するためのものである。
なお、これはダイヤルノギス４からの入力が、デジタル信号で与えられる場合の構成である。入力がアナログ信号で与えられる場合には、入力を最初に受け取る部分に、アナログ・デジタル変換部を介挿した構成にしてやる必要がある。
以上述べたような構成により、コネクタ３１からの入力を基にして前記（１）式の演算を行い、演算結果を表示部４１に表示する。
【００１２】
図３は、本発明の巻回帯状体残量長測定装置を用いて測定するときの状況を示す図であり、符号は図１，図４のものに対応している。
先ず、ダイヤルノギス４に付いているコネクタ６を、コネクタ３１に差し込んでおく。図示のように巻回帯状体５１の巻回帯状体直径Ｄを測定するときは、巻回帯状体直径Ｄに対応して設けられている選択ボタン３２を押して測定する。すると、演算表示装置３には、今測定した値は「巻回帯状体直径Ｄ」の測定値だということで入力される。
【００１３】
次に芯筒直径ｄを測定するときは、芯筒直径ｄに対応して設けられている選択ボタン３３を押して測定する。同様に、帯状体厚さｔを測定するときは、帯状体厚さｔに対応して設けられている選択ボタン３４を押して測定する。
前記（１）式の演算をするに必要な測定値が入力されれば、残量長Ｌを算出する（１）式の演算が行われ、その結果が表示部４１に表示される。
このようにして算出された残量長Ｌは、長さを精密に測定し得るダイヤルノギス４を用いて測定した値を基に算出したものであるので、極めて正確なものである。この残量長Ｌに基づき次の資材を供給すれば、タイミングよく供給できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の巻回帯状体残量長測定装置を示す図
【図２】演算表示装置の構成を示す図
【図３】本発明の巻回帯状体残量長測定装置で測定するときの状況を示す図
【図４】巻回帯状体の種々の残量状態を示す図
【図５】巻回帯状体の残量長計算式を説明するための図
【符号の説明】
【００１５】
１…巻回帯状体残量長測定装置、２…測定部、３…演算表示装置、４…ダイヤルノギス、５…測定信号出力線、６，３１…コネクタ、３２〜３４…選択ボタン、３５…入力Ｉ／Ｆ、３６…入力選択部、３７…ＲＡＭ、３８…ＲＯＭ、３９…ＣＰＵ、４０…出力Ｉ／Ｆ、４１…表示部、５１…巻回帯状体、５２…帯状体端部、５３…芯筒、Ｄ…巻回帯状体直径、ｄ…芯筒直径、ｔ…帯状体厚さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯筒に巻いてある帯状体が、あとどの位の長さ残っているかを測定する巻回帯状体残量長測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
種々の製品を製造する場合、製造に必要とされる資材は、しばしば帯状体の形で供給されている。例えば、帯状体の紙，布，不織布，ビニール，プラスチックフィルム，金属板等が巻回して保持されており、そこから少しづつ巻きほどきながら供給し、必要な長さだけ切って製品の製造に用いられている。
帯状体の資材は、筒状の芯筒に巻回されている。芯筒には、紙で作られたものや（紙管）、金属やプラスチック等で作られたものがあるが、どのようなものを用いるかは、それに巻回する資材に応じて適宜決定される。
【０００３】
製造現場で帯状体の資材を使用する場合、重要なことの１つは、資材があとどの位の長さ残っているか（残量長）を知ることである。なぜなら、資材がなくなれば製品の製造が完全にストップしてしまうからである。従って、そうならないよう、タイミングよく次の資材を供給する必要がある。そのためには、残量長を製造現場で出来るだけ正確に知ることが出来る、ということが重要である。
【０００４】
図４は、巻回帯状体の種々の残量状態を示す図である。図４において、５１は巻回帯状体、５２は帯状体端部、５３は芯筒である。図４（１）は残量大の場合を示し、（２）は残量中の場合を示し、（３）は残量小の場合を示している。巻回帯状体５１の残量長を、数学的に算出し得ることは勿論知られている。
図５は、巻回帯状体の残量長の計算式を説明するための図である。符号は図４のものに対応し、Ｄは巻回帯状体直径、ｄは芯筒直径、ｔは帯状体厚さである。まだ巻回されて残っている残量長をＬとすると、残量長Ｌは次の（１）式で算出されることが知られている。
π（Ｄ2 −ｄ2 ）
Ｌ＝ （１）
４ｔ
従来の製造現場においては、巻回帯状体５１を目視することにより残量長を推定し、次の供給計画を立てるようにしているところが少なくなかった。
【特許文献１】特開平０７−０４１０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記したように、巻回帯状体を現場で目視することにより残量長を推定するやり方は、あまり正確ではなく、その推定値も現場責任者の経験年数，熟練度等により、相当バラツキがあった。
そのため、予測より早く資材がなくなってしまい、供給が間に合わなかったり、あるいは、次の資材を早く持って来すぎてしまい、現場の作業の邪魔になったりするというようなことがあった。
本発明は、このような問題点を解決するため、現場で出来るだけ正確に残量長を測定し得るようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明では、測定値に対応した信号を外部へ取り出せるようにしたダイヤルノギスから成る測定部と、入力が巻回帯状体直径Ｄであるか芯筒直径ｄであるか帯状体厚さｔであるかを区別して入力する入力選択手段，入力された値を基にして所定の演算を行う演算手段，および演算結果を表示する表示手段とを具えた演算表示装置とにより構成され、前記ダイヤルノギスにより、巻回帯状体直径Ｄ，芯筒直径ｄ，および帯状体厚さｔを測定して前記演算表示装置に入力し、該演算表示装置において巻回帯状体の残量長Ｌを求める演算π（Ｄ2 −ｄ2 ）÷４ｔを行わせ、その結果を表示するようにしたことを特徴とする巻回帯状体残量長測定装置を提供することとした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の巻回帯状体残量長測定装置によれば、その測定部を形成するダイヤルノギスで、巻回帯状体直径Ｄ，芯筒直径ｄ，および帯状体厚さｔを測定してやりさえすれば、正確な残量長を演算表示装置に表示させることが出来る。
そのため、次の資材供給をタイミングよく行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の巻回帯状体残量長測定装置を示す図である。図１において、１は巻回帯状体残量長測定装置、２は測定部、３は演算表示装置、４はダイヤルノギス、５は測定信号出力線、６，３１はコネクタ、３２〜３４は選択ボタン、４１は表示部である。
本発明の巻回帯状体残量長測定装置１は、前記した（１）式により残量長Ｌを正確に求めようとする装置であり、測定部２と演算表示装置３とにより構成されている。
【０００９】
測定部２としては、測定信号が電気信号の形で外部へ取り出されるようにしたダイヤルノギス４を用いる。ダイヤルノギス４は、言うまでもなく、測定対象物の直径とか厚み等を測定したりして、その測定値をデジタル値で表示するようにした道具である。デジタル値で表示するために、測定値は電気信号に変換され、更にデジタル信号に変換されている。
本発明では、その電気信号を外部へ取り出すように改良したものを用いる。電気信号は、アナログ信号の段階で外部へ取り出しても良いし、デジタル信号に変換された段階のものを取り出してもよい。図１中の測定信号出力線５は、そのような信号を取り出している線であり、その先端には、演算表示装置３と接続するためのコネクタ６が取り付けられている。
【００１０】
演算表示装置３は、前記（１）式で残量長Ｌを算出するために必要とされる値、即ち、巻回帯状体直径Ｄ，芯筒直径ｄおよび帯状体厚さｔを入力し、それらを用いて（１）式の演算をし、演算の結果求められた残量長Ｌを表示する装置である。
コネクタ３１には、ダイヤルノギス４のコネクタ６が差し込まれ、ここより上記の各測定値が入力される。入力するに際しては、これから入力しようとしている測定値の種類に応じて、対応する選択ボタンを押し、演算表示装置３に対し測定値の種類を知らせる。
例えば、ダイヤルノギス４で巻回帯状体直径Ｄを測定する時には、それに先立ち、巻回帯状体直径Ｄに対応した選択ボタン３２を押す。これにより、これから演算表示装置３へ入力する値は、巻回帯状体直径Ｄの測定値であることが知らされる。
巻回帯状体直径Ｄ，芯筒直径ｄおよび帯状体厚さｔが入力されると、演算表示装置３の中で前記（１）式の演算がなされ、算出された残量長Ｌが、表示部４１に表示される。
【００１１】
図２は、演算表示装置３の構成を示す図である。図２において、３１はコネクタ、３２〜３４は選択ボタン、３５は入力Ｉ／Ｆ、３６は入力選択部、３７はＲＡＭ、３８はＲＯＭ、３９はＣＰＵ（中央演算処理装置）、４０は出力Ｉ／Ｆ、４１は表示部である。
演算表示装置３は、コンピュータ的に構成される。即ち、演算処理をするためのＣＰＵ３９、一時的に情報を記憶するＲＡＭ３７、演算に必要とされるプログラムを格納しておくＲＯＭ３８、演算結果を表示する表示部４１、ＣＰＵ３９へ入力を取り次ぐ入力Ｉ／Ｆ３５、ＣＰＵ３９からの出力を表示部４１へ取り次ぐ出力Ｉ／Ｆ４０等を備えている。入力選択部３６は、選択ボタン３２〜３４の操作に応じ、これから入力される測定値の種類を認識するためのものである。
なお、これはダイヤルノギス４からの入力が、デジタル信号で与えられる場合の構成である。入力がアナログ信号で与えられる場合には、入力を最初に受け取る部分に、アナログ・デジタル変換部を介挿した構成にしてやる必要がある。
以上述べたような構成により、コネクタ３１からの入力を基にして前記（１）式の演算を行い、演算結果を表示部４１に表示する。
【００１２】
図３は、本発明の巻回帯状体残量長測定装置を用いて測定するときの状況を示す図であり、符号は図１，図４のものに対応している。
先ず、ダイヤルノギス４に付いているコネクタ６を、コネクタ３１に差し込んでおく。図示のように巻回帯状体５１の巻回帯状体直径Ｄを測定するときは、巻回帯状体直径Ｄに対応して設けられている選択ボタン３２を押して測定する。すると、演算表示装置３には、今測定した値は「巻回帯状体直径Ｄ」の測定値だということで入力される。
【００１３】
次に芯筒直径ｄを測定するときは、芯筒直径ｄに対応して設けられている選択ボタン３３を押して測定する。同様に、帯状体厚さｔを測定するときは、帯状体厚さｔに対応して設けられている選択ボタン３４を押して測定する。
前記（１）式の演算をするに必要な測定値が入力されれば、残量長Ｌを算出する（１）式の演算が行われ、その結果が表示部４１に表示される。
このようにして算出された残量長Ｌは、長さを精密に測定し得るダイヤルノギス４を用いて測定した値を基に算出したものであるので、極めて正確なものである。この残量長Ｌに基づき次の資材を供給すれば、タイミングよく供給できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の巻回帯状体残量長測定装置を示す図
【図２】演算表示装置の構成を示す図
【図３】本発明の巻回帯状体残量長測定装置で測定するときの状況を示す図
【図４】巻回帯状体の種々の残量状態を示す図
【図５】巻回帯状体の残量長計算式を説明するための図
【符号の説明】
【００１５】
１…巻回帯状体残量長測定装置、２…測定部、３…演算表示装置、４…ダイヤルノギス、５…測定信号出力線、６，３１…コネクタ、３２〜３４…選択ボタン、３５…入力Ｉ／Ｆ、３６…入力選択部、３７…ＲＡＭ、３８…ＲＯＭ、３９…ＣＰＵ、４０…出力Ｉ／Ｆ、４１…表示部、５１…巻回帯状体、５２…帯状体端部、５３…芯筒、Ｄ…巻回帯状体直径、ｄ…芯筒直径、ｔ…帯状体厚さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定値に対応した信号を外部へ取り出せるようにしたダイヤルノギスから成る測定部と、
入力が巻回帯状体直径Ｄであるか芯筒直径ｄであるか帯状体厚さｔであるかを区別して入力する入力選択手段，
入力された値を基にして所定の演算を行う演算手段，
および演算結果を表示する表示手段と
を具えた演算表示装置と
により構成され、
前記ダイヤルノギスにより、巻回帯状体直径Ｄ，芯筒直径ｄ，および帯状体厚さｔを測定して前記演算表示装置に入力し、該演算表示装置において巻回帯状体の残量長Ｌを求める演算π（Ｄ2 −ｄ2 ）÷４ｔを行わせ、その結果を表示するようにした
ことを特徴とする巻回帯状体残量長測定装置。
【請求項１】
測定値に対応した信号を外部へ取り出せるようにしたダイヤルノギスから成る測定部と、
入力が巻回帯状体直径Ｄであるか芯筒直径ｄであるか帯状体厚さｔであるかを区別して入力する入力選択手段，
入力された値を基にして所定の演算を行う演算手段，
および演算結果を表示する表示手段と
を具えた演算表示装置と
により構成され、
前記ダイヤルノギスにより、巻回帯状体直径Ｄ，芯筒直径ｄ，および帯状体厚さｔを測定して前記演算表示装置に入力し、該演算表示装置において巻回帯状体の残量長Ｌを求める演算π（Ｄ2 −ｄ2 ）÷４ｔを行わせ、その結果を表示するようにした
ことを特徴とする巻回帯状体残量長測定装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２１０３６５（Ｐ２００９−２１０３６５Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５２７８７（Ｐ２００８−５２７８７）
【出願日】平成２０年３月４日（２００８．３．４）
【出願人】（５００００１２０８）有限会社 サン技研 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月４日（２００８．３．４）
【出願人】（５００００１２０８）有限会社 サン技研 (3)
【Ｆターム（参考）】
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