巻線型電子部品の製造方法および巻線型電子部品
【課題】 ワイヤの巻回数が正確で、特性にばらつきがない巻線型電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の巻線型電子部品の製造方法は、巻芯部１の両端に鍔部２、３が形成され、鍔部２の外側面２ａに端子電極４ａ、４ｂが形成されたコア５を準備するコア準備工程と、ワイヤ６を準備するワイヤ準備工程と、ワイヤ６に巻始平坦部６ｃを形成する巻始平坦部形成工程と、巻始平坦部６ｃの配置をずらし、巻始平坦部６ｃの少なくとも一部を鍔部３の内側面３ａに当接させる巻始平坦部ずらし工程と、ワイヤ６を巻芯部１に巻回するワイヤ巻回工程と、端子電極４ａにワイヤの６の巻始平坦部６ｃを接続するとともに、端子電極４ｂにワイヤ６の巻終端部６ｂを接続するワイヤ両端部接続工程を順に備えるようにした。
【解決手段】 本発明の巻線型電子部品の製造方法は、巻芯部１の両端に鍔部２、３が形成され、鍔部２の外側面２ａに端子電極４ａ、４ｂが形成されたコア５を準備するコア準備工程と、ワイヤ６を準備するワイヤ準備工程と、ワイヤ６に巻始平坦部６ｃを形成する巻始平坦部形成工程と、巻始平坦部６ｃの配置をずらし、巻始平坦部６ｃの少なくとも一部を鍔部３の内側面３ａに当接させる巻始平坦部ずらし工程と、ワイヤ６を巻芯部１に巻回するワイヤ巻回工程と、端子電極４ａにワイヤの６の巻始平坦部６ｃを接続するとともに、端子電極４ｂにワイヤ６の巻終端部６ｂを接続するワイヤ両端部接続工程を順に備えるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻線型電子部品の製造方法に関し、更に詳しくは、限られた巻スペース中に規定の回数を最大のワイヤ断面の直径で巻くことができる、もしくは限られた巻スペース中に規定のワイヤ断面の直径で最多の巻数を巻くことができる、特性にばらつきがない巻線型電子部品の製造方法に関する。
【０００２】
また、本発明は、巻線型電子部品に関し、更に詳しくは、限られた巻スペース中に規定の回数を最大のワイヤ断面の直径で巻くことができる、もしくは限られた巻スペース中に規定のワイヤ断面の直径で最多の巻数を巻くことができる、特性にばらつきがない巻線型電子部品に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来の巻線型電子部品の製造方法として、特許文献１（特開２００７‐１６５５３９号公報）に開示された方法がある。
【０００４】
図１４（Ａ）〜図１６（Ｇ）に、特許文献１に開示された巻線型電子部品の製造方法において実施される各工程を示す。
【０００５】
まず、図１４（Ａ）に示すように、巻芯部１０１の両端に一対の鍔部１０２、１０３が形成され、鍔部１０２の外側面１０２ａに一対の端子電極１０４ａ、１０４ｂが形成されたコア１０５を準備する。
【０００６】
次に、図１４（Ｂ）に示すように、コア１０５の巻芯部１０１に、絶縁被覆（図示せず）を有するワイヤ１０６を巻回する。ワイヤ１０６は、両端部１０６ａ、１０６ｂを有する。
【０００７】
次に、図１４（Ｃ）に示すように、ワイヤ１０６の一方の端部１０６ａ近傍を加圧冶具１０７ａで、ワイヤ１０６の他方の端部１０６ｂ近傍を加圧冶具１０７ｂで加圧する。このとき、加圧冶具１０７ａ、１０７ｂで加圧するだけではなく、加熱するようにしても良い。また、振動を加えるようにしても良い。
【０００８】
この結果、図１５（Ｄ）に示すように、一方の端部１０６ａの近傍に一方の平坦部１０６ｃが、他方の端部１０６ｂの近傍に他方の平坦部１０６ｄが形成される。なお、加圧冶具１０７ａ、１０７ｂの加圧などにより、ワイヤ１０６の絶縁被膜は、平坦部１０６ｃ、１０６ｄの部分において除去されている。
【０００９】
次に、図１５（Ｅ）に示すように、ワイヤ１０６の一方の平坦部１０６ｃを端子電極１０４ａ上に配置し、ワイヤ１０６の他方の平坦部１０６ｄを端子電極１０４ｂ上に配置する。
【００１０】
次に、図１６（Ｆ）に示すように、ヒーターチップ１０８で加熱し、押圧して、平坦部１０６ｃを端子電極１０４ａに、平坦部１０６ｄを端子電極１０４ｂに熱圧着させる。
【００１１】
最後に、図１６（Ｇ）に示すように、ワイヤ１０６の一方の端部１０６ａおよび他方の端部１０６ｂを切断して、この従来の巻線型電子部品は完成する。
【００１２】
なお、この従来の巻線型電子部品の製造方法においては、図１４（Ｃ）、図１５（Ｄ）に示すように、ワイヤ１０６の両端部を端子電極１０４ａ、１０４ｂに熱圧着させる前に、予めワイヤ１０６に平坦部１０６ｃ、１０６ｄを形成しているが、これは次の理由による。
【００１３】
すなわち、この従来の巻線型電子部品の製造方法よりも前の製造方法においては、断面が円形のワイヤの両端を、ヒーターチップなどで、コアの鍔部に形成された端子電極に押圧し、ワイヤの両端を端子電極に熱圧着させていたが、確実に熱圧着させ、確実に電気的導通をはかるためには、大きな力で押圧しなければならず、鍔部がワレたりカケたりすることがあった。この従来の巻線型電子部品の製造方法は、予めワイヤ１０６に平坦部１０６ｃ、１０６ｄを形成しておくことにより、平坦部１０６ｃ、１０６ｄと端子電極１０４ａ、１０４ｂが大きな面積で接触するようにし、小さな力でヒーターチップ１０８を押圧しても、平坦部１０６ｃ、１０６ｄを端子電極１０４ａ、１０４ｂに確実に熱圧着させ、確実に電気的導通をはかることができるようにしたものである。小さな力でヒーターチップ１０８を押圧させることができるので、鍔部１０２がワレたりカケたりすることがなくなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００７‐１６５５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、上述した、従来の巻線型電子部品の製造方法には、次のような問題があった。
【００１６】
すなわち、図１７に示すように、コイル１０６の断面が円形であるため、コア１０５の鍔部１０３の内側面１０３ａと当接する、コイル１０６の１周目の巻回部分１０６Ｆが、本来は当接すべきコア１０５の巻芯部１０１から離れてしまい、１周目の巻回部分１０６Ｆと巻芯部１０１との間に、空間Ｓが形成されてしまうことがあった。
【００１７】
この結果、この巻線型電子部品は、コイル１０６の全長が設計通りにならず、インダクタンス値や直流抵抗値などの特性値が設計からずれてしまうという問題があった。また、場合によっては、コイル１０６の現実の巻回数が、設計上の巻回数から減じてしまい、特性値が設計から大きくずれてしまうという問題があった。また、場合によっては、コイル１０６の現実の直径を、設計上の直径より細くせざるを得なくなり、特性値が設計から大きくずれてしまうという問題があった。更に、空間Ｓが形成されなかった巻線型電子部品と、空間Ｓが形成されてしまった巻線型電子部品で、特性値が異なるという問題があった。
【００１８】
この問題を解消する別の方法として、図１８に示すように、コア１０５の鍔部１０３の内側面１０３ａの巻芯部１０１の近傍に溝１０９を形成し、この溝１０９内に、コイル１０６の１周目の巻回部分１０６Ｆを収容してしまう方法がある。この方法によれば、コイル１０６の１周目の巻回部分１０６Ｆは、コア１０５の巻芯部１０１から離れてしまうことがなく、巻線型電子部品の特性値は安定する。しかしながら、この方法においては、コア１０５の鍔部１０３の内側面１０３ａに溝１０９を形成したり、コイル１０６を巻回する際に、溝１０９内にコイル１０６の１周目の巻回部分１０６Ｆを収容したりしなければならず、非常に煩雑な作業が追加されるため、製造に要する時間が増大する、専用の装置を新たに追加しなければならない、製造コストが増大するといった、別の問題があった。更にコアが複雑になり高コストになることとコアの強度が弱くなるといった問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、上述した従来の問題を解消するためになされたものであり、その手段として本発明の巻線型電子部品の製造方法は、巻芯部の両端に一対の鍔部が形成され、一対の鍔部のいずれか一方の鍔部の外側面に少なくとも一対の端子電極が形成されたコアを準備するコア準備工程と、ワイヤを準備するワイヤ準備工程と、ワイヤの巻始端部または巻始端部近傍を加圧して、巻始平坦部を形成する巻始平坦部形成工程と、巻始平坦部の配置をずらし、巻始平坦部の少なくとも一部を、一対の鍔部のいずれか一方の鍔部の内側面に当接させる巻始平坦部ずらし工程と、ワイヤをコアの巻芯部に巻回するワイヤ巻回工程と、少なくとも一対の端子電極の一方の端子電極に、ワイヤの巻始端部および巻始平坦部の少なくとも一方を接続するとともに、少なくとも一対の端子電極の他方の端子電極に、ワイヤの巻終端部を接続するワイヤ両端部接続工程を、順に備えるようにした。
【００２０】
なお、ワイヤ巻回工程の後に、ワイヤの巻終端部または巻終端部近傍を加圧して、巻終平坦部を形成する巻終平坦部形成工程を更に備え、ワイヤ両端部接続工程において、少なくとも一対の端子電極の他方の端子電極に、ワイヤの巻終端部および巻終平坦部の少なくとも一方を接続するようにしても良い。巻始平坦部と巻終平坦部を端子電極に接続する場合には、これらを端子電極に対して、ヒーターチップなどを用いて、小さな力で押圧して、巻始平坦部と巻終平坦部を端子電極に熱圧着させることができるため、端子電極の形成された鍔部がワレたりカケたりすることがない。
【００２１】
また、ワイヤの巻始平坦部の絶縁被覆を、巻始平坦部形成工程において端子電極に接続する部分のみ除去し、また、ワイヤの巻終平坦部の絶縁被覆を、巻終平坦部形成工程において除去するようにしても良い。この場合には、生産性良く、巻線型電子部品を製造することができる。
【００２２】
また、一対の鍔部のいずれか一方の鍔部の外側面に、端子電極の少なくとも一部が内部に形成される、少なくとも一対の溝を形成する溝形成工程を更に備えるようにしても良い。この場合には、製造された巻線型電子部品のコアの鍔部の外側面から、端子電極に接続されたワイヤの端部が突出することがなく、巻線型電子部品を低背化できるとともに、ワイヤが断線してしまうことがない。また、巻線型電子部品を基板の電極上などに実装した際に、巻線型電子部品が傾き、基板との接続性を悪化させることがない。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の巻線型電子部品の製造方法は、上述した構成としたため、本発明により製造された巻線型電子部品は、ワイヤの巻始平坦部が、コアの鍔部の内側面に安定して配置され、大きな摩擦力を備えてしっかりと当接するため、ワイヤの１周目の巻回部分がコアの巻芯部から離れてしまうことがなく、ワイヤは設計通りの長さ、直径、巻数で正確に巻回され、インダクタンス値や直流抵抗値などの特性値も、設計通り正確なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第１実施形態にかかる巻線型電子部品の製造方法において実施される各工程を示す斜視図である。
【図２】図２（Ｃ）、（Ｄ）は、図１の続きである。
【図３】図３（Ｅ）、（Ｆ）は、図２の続きである。
【図４】図４（Ｇ）、（Ｈ）は、図３の続きである。
【図５】図５（Ｉ）〜（Ｋ）は、図４の続きである。
【図６】本発明の第１実施形態にかかる巻線型電子部品を示す要部断面図である。
【図７】図７（Ａ）〜（Ｃ）は、第１実施形態にかかる巻線型電子部品の製造方法の変形例にかかる工程を示す斜視図である。
【図８】図８（Ａ）は、本発明の第１実施形態にかかる巻線型電子部品を示す要部断面図である。図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の変形例である。
【図９】図９（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第２実施形態にかかる巻線型電子部品の製造方法において実施される各工程を示す斜視図である。
【図１０】図１０（Ｃ）、（Ｄ）は、図９の続きである。
【図１１】図１１（Ｅ）、（Ｆ）は、図１０の続きである。
【図１２】図１２（Ｇ）、（Ｈ）は、図１１の続きである。
【図１３】図１３（Ｉ）〜（Ｋ）は、図１２の続きである。
【図１４】図１４（Ａ）〜（Ｃ）は、従来の巻線型電子部品の製造方法において実施される各工程を示す斜視図である。
【図１５】図１５（Ｄ）、（Ｅ）は、図１４の続きである。
【図１６】図１６（Ｆ）、（Ｇ）は、図１５の続きである。
【図１７】コイルの１周目の巻回部分がコアの巻芯部から離れてしまった従来の巻線型電子部品を示す要部断面図である。
【図１８】他の従来の巻線型電子部品を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面とともに、本発明を実施するための形態について説明する。
【００２６】
［第１実施形態］
図１（Ａ）〜図５（Ｋ）に、本発明の第１実施形態にかかる巻線型電子部品の製造方法において実施される各工程を示す。
【００２７】
まず、図１（Ａ）に示すように、巻芯部１の両端に一対の鍔部２、３が形成され、鍔部２の外側面２ａに一対の端子電極４ａ、４ｂが形成されたコア５を準備する。コア５には、例えば、フェライト、アルミナなどの絶縁材料を用いることができる。端子電極４ａ、４ｂは、例えば、Ａｇ、Ｃｒ−Ｃｕ合金、Ｃｒ−Ｎｉ合金などからなる下地層と、Ｓｎ、Ｓｎ−Ｐｂ合金、Ｓｎ−Ｃｕ合金などからなる外部層の２層構造とすることができる。なお、下地層と外部層の間に、Ｎｉ、Ｃｕなどの中間層を設けるようにしても良い。
【００２８】
次に、図１（Ｂ）に示すように、ワイヤ６を準備し、巻始端部６ａをクランプ機構（図示せず）などに固定する。ワイヤ６は、例えば、Ｃｕ、Ａｇなどからなり、断面が円形で、例えば、ポリウレタンなどからなる絶縁被膜を有している。ワイヤの断面の直径は任意であるが、例えば、０．０５ｍｍ〜１．００ｍｍ程度のものを用いることができる。なお、ワイヤ６の、巻始端部６ａはクランプ機構などに固定され、反対側の端部は、ワイヤ供給ノズル（図示せず）につながっている。
【００２９】
次に、図２（Ｃ）に示すように、加圧冶具７ａを用いて、ワイヤ６の巻始端部６ａ近傍を加圧する。このとき、加圧冶具７ａで加圧するだけではなく、加熱するようにしても良い。また、超音波などの振動を加えるようにしても良い。更に、加圧する位置は、ワイヤ６の巻始端部６ａ近傍ではなく、ワイヤ６の巻始端部６ａを含む領域であっても良い。
【００３０】
この結果、図２（Ｄ）に示すように、ワイヤ６の巻始端部６ａの近傍に、巻始平坦部６ｃが形成される。なお、ワイヤ６の絶縁被膜は、加圧冶具７ａの加圧などにより、巻始平坦部６ｃの一部において除去されていても良い。
【００３１】
次に、図３（Ｅ）に示すように、ワイヤ６の巻始平坦部６ｃの配置をずらし、巻始平坦部６ｃの少なくとも一部を、鍔部３の内側面３ａに当接させる。ワイヤ６の巻始平坦部６ｃの鍔部３の内側面３ａへの当接位置は、たとえば、図６に示すように、鍔部３の内側面３ａの一辺Ｅから、巻芯部１の２つ目の角部Ｃ２近傍までとする。ただし、当接位置は任意であり、この例には限られない。たとえば、鍔部３の内側面３ａに当接した１周目のワイヤ６と、巻芯部１を巻回して巻始めの位置に戻った２周目のワイヤ６が重なる、巻芯部１の１つ目の角部Ｃ１近傍の部分Ｐから、２つ目の角部Ｃ２近傍までを、当接位置としても良い。この場合には、ワイヤ６に巻始平坦部６ｃを形成する位置および長さを調節する。なお、図６は、鍔部３の内側面３ａへ巻始平坦部６ｃが当接したワイヤ６を、コア５とともに示した断面図である。
【００３２】
次に、図３（Ｆ）に示すように、ワイヤ供給ノズル（図示せず）を操作して、コア５の巻芯部１にワイヤ６を巻回する。なお、ワイヤ６の巻終端部６ｂを、クランプ機構（図示せず）などに固定しても良い。
【００３３】
次に、図４（Ｇ）に示すように、加圧冶具７ｂを用いて、ワイヤ６の巻終端部６ｂ近傍を加圧する。このとき、加圧冶具７ｂで加圧するだけではなく、加熱するようにしても良い。また、超音波などの振動を加えるようにしても良い。更に、加圧する位置は、ワイヤ６の巻終端部６ｂ近傍ではなく、ワイヤ６の巻終端部６ｂを含む領域であっても良い。
【００３４】
この結果、図４（Ｈ）に示すように、ワイヤ６の巻終端部６ｂの近傍に、巻終平坦部６ｄが形成される。なお、ワイヤ６の絶縁被膜は、加圧冶具７ｂの加圧などにより、巻終平坦部６ｄの一部において除去されていても良い。
【００３５】
なお、図４（Ｇ）、（Ｈ）に示した、ワイヤ６の巻終端部６ｂまたはその近傍に、巻終平坦部６ｄを形成する工程は省略することができる。すなわち、ワイヤ６の巻始端部６ａまたはその近傍には、コア５の鍔部３の内側面３ａに当接させるために、巻始平坦部６ｃを必ず形成しなければならないが、ワイヤ６の巻終端部６ｂまたはその近傍の巻終平坦部６ｄは、省略し、断面を円形のままにしておくことも可能である。
【００３６】
次に、図５（Ｉ）に示すように、ワイヤ６の巻始平坦部６ｃを端子電極４ａ上
に配置し、ワイヤ６の巻終平坦部６ｄを端子電極４ｂ上に配置する。なお、本実施形態においては、端子電極４ａ、４ｂ上に、巻始平坦部６ｃ、巻終平坦部６ｄを配置しているが、本発明においてこれは必須ではなく、図７（Ａ）に示すように、端子電極４ａ、４ｂ上に、断面が円形のままのワイヤ６の巻始端部６ａ、巻終端部６ｂを配置するようにしても良い。
【００３７】
次に、図５（Ｊ）に示すように、ヒーターチップ８で加熱し、押圧して、巻始平坦部６ｃを端子電極４ａに、巻終平坦部６ｄを端子電極４ｂに熱圧着させる。なお、巻始端部６ａを端子電極４ａに、巻始端部６ｂを端子電極４ｂに接続することとした場合には、図７（Ｂ）に示すように、断面が円形のままのワイヤ６の巻始端部６ａ、巻終端部６ｂを、ヒーターチップ８により、端子電極４ａ、４ｂに熱圧着させる。このとき、図７（Ｃ）に示すように、熱圧着されたワイヤ６の巻始端部６ａ、巻終端部６ｂは、ヒーターチップ８の熱および圧力により平坦になる。
【００３８】
最後に、図５（Ｋ）に示すように、ワイヤ６の巻始端部６ａおよび巻終端部６ｂを切断して、本発明の第１実施形態にかかる巻線型電子部品は完成する。
【００３９】
この巻線型電子部品は、図８（Ａ）に示すように、ワイヤ６の巻始平坦部６ｃが、コア５の鍔部３の内側面３ａに、大きな摩擦力を備えてしっかりと当接するため、巻始平坦部６ｃがコア５の巻芯部１から離れてしまうことがない。すなわち、巻始端部６ｃと巻芯部１の間に、空間が形成されることがない。この結果、ワイヤ６は設計通りの長さ、直径、巻数で正確に巻回され、インダクタンス値や直流抵抗値などの特性値が、設計通り正確なものとなる。なお、図８（Ａ）は、コア５の巻芯部１に、ワイヤ６を単層に巻回した状態を示しているが、これに代えて、多層に巻回するようにしても良い。図８（Ｂ）に、コア５の巻芯部１に、ワイヤ６を二層に巻回した状態を示す。図８（Ｂ）から分かるように、この場合にも、ワイヤ６は、コア５の巻芯部１に弛みなく巻回される。
【００４０】
以上、本発明の第１実施形態にかかる巻線型電子部品の製造方法について説明した。しかしながら、本発明が上述した内容に限定されることはなく、発明の趣旨を考慮して、種々の変更をなすことができる。たとえば、第１実施形態では、コア５の鍔部２の外側面２ａに一対の端子電極４ａ、４ｂを形成し、コア５の巻芯部１に１本のワイヤ６を巻回し、巻線型電子部品としてコイルを製造しているが、コア５の鍔部２の外側面に二対の端子電極を形成し、コア５の巻芯部１に２本のワイヤを巻回して、巻線型電子部品としてトランスを製造するようにしても良い。
【００４１】
［第２実施形態］
図９（Ａ）〜図１３（Ｋ）に、本発明の第２実施形態にかかる巻線型電子部品の製造方法において実施される各工程を示す。
【００４２】
第２実施形態においては、コアの鍔部の外面側に一対の溝を設け、その溝内に、端子電極の少なくとも一部を形成するようにした。そして、他の構成については、第１実施形態と同様にした。
【００４３】
第２実施形態においては、まず、図９（Ａ）に示すように、巻芯部１の両端に一対の鍔部２、３が形成され、鍔部２の外側面２ａに一対の溝９ａ、９ｂが形成され、その溝内９ａ、９ｂ内を含めて鍔部２の外側面２ａに端子電極１４ａ、１４ｂが形成されたコア５を準備する。
【００４４】
次に、図９（Ｂ）に示すように、ワイヤ６を準備し、巻始端部６ａをクランプ機構（図示せず）などに固定する。
【００４５】
次に、図１０（Ｃ）に示すように、加圧冶具７ａを用いて、ワイヤ６の巻始端部６ａ近傍を加圧する。
【００４６】
この結果、図１０（Ｄ）に示すように、ワイヤ６の巻始端部６ａの近傍に、巻始平坦部６ｃが形成される。なお、ワイヤ６の絶縁被膜は、加圧冶具７ａの加圧などにより、巻始平坦部６ｃの部分において除去されている。
【００４７】
次に、図１１（Ｅ）に示すように、ワイヤ６の巻始平坦部６ｃの配置をずらし、巻始平坦部６ｃの少なくとも一部を、鍔部３の内側面３ａに当接させる。
【００４８】
次に、図１１（Ｆ）に示すように、ワイヤ供給ノズル（図示せず）を操作して、コア５の巻芯部１にワイヤ６を巻回する。なお、ワイヤ６の巻終端部６ｂを、クランプ機構（図示せず）などに固定しても良い。
【００４９】
次に、図１２（Ｇ）に示すように、加圧冶具７ｂを用いて、ワイヤ６の巻終端部６ｂ近傍を加圧する。
【００５０】
この結果、図１２（Ｈ）に示すように、ワイヤ６の巻終端部６ｂの近傍に、巻終平坦部６ｄが形成される。
【００５１】
次に、図１３（Ｉ）に示すように、ワイヤ６の巻始平坦部６ｃを端子電極１４
ａ上に配置し、ワイヤ６の巻終平坦部６ｄを端子電極１４ｂ上に配置する。
【００５２】
次に、図１３（Ｊ）に示すように、ヒーターチップ１８で加熱し、押圧して、巻始平坦部６ｃを端子電極１４ａに、巻終平坦部６ｄを端子電極１４ｂに熱圧着させる。
【００５３】
最後に、図１３（Ｋ）に示すように、ワイヤ６の巻始端部６ａおよび巻終端部６ｂを切断して、本発明の第２実施形態にかかる巻線型電子部品は完成する。
【００５４】
第２実施形態にかかる巻線型電子部品の製造方法においては、コア５の鍔部２の外側面２ａに一対の溝９ａ、９ｂを形成し、その溝９ａ、９ｂ内に端子電極１４ａ、１４ｂの少なくとも一部を形成するようにしている。この結果、製造された巻線型電子部品のコア５の鍔部２の外側面２ａから、ワイヤ６の巻始端部６ｃや巻終端部６ｄが突出することがなく、巻線型電子部品を低背化できる。また、ワイヤ６が鍔部２の角部などにおいて断線することがない。更に、この巻線型電子部品を基板の電極上などに実装した際に、ワイヤ６により、巻線型電子部品が傾き、基板との接続性を悪化させることがない。
【符号の説明】
【００５５】
１：巻芯部
２、３：鍔部
２ａ：外側面
３ａ：内側面
４ａ、４ｂ、１４ａ、１４ｂ：端子電極
５：コア
６：ワイヤ
６ａ：巻始端部
６ｂ：巻終端部
６ｃ：巻始平坦部
６ｄ：巻終平坦部
７ａ、７ｂ：押圧冶具
８、１８：ヒーターチップ
９ａ、９ｂ：溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻線型電子部品の製造方法に関し、更に詳しくは、限られた巻スペース中に規定の回数を最大のワイヤ断面の直径で巻くことができる、もしくは限られた巻スペース中に規定のワイヤ断面の直径で最多の巻数を巻くことができる、特性にばらつきがない巻線型電子部品の製造方法に関する。
【０００２】
また、本発明は、巻線型電子部品に関し、更に詳しくは、限られた巻スペース中に規定の回数を最大のワイヤ断面の直径で巻くことができる、もしくは限られた巻スペース中に規定のワイヤ断面の直径で最多の巻数を巻くことができる、特性にばらつきがない巻線型電子部品に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来の巻線型電子部品の製造方法として、特許文献１（特開２００７‐１６５５３９号公報）に開示された方法がある。
【０００４】
図１４（Ａ）〜図１６（Ｇ）に、特許文献１に開示された巻線型電子部品の製造方法において実施される各工程を示す。
【０００５】
まず、図１４（Ａ）に示すように、巻芯部１０１の両端に一対の鍔部１０２、１０３が形成され、鍔部１０２の外側面１０２ａに一対の端子電極１０４ａ、１０４ｂが形成されたコア１０５を準備する。
【０００６】
次に、図１４（Ｂ）に示すように、コア１０５の巻芯部１０１に、絶縁被覆（図示せず）を有するワイヤ１０６を巻回する。ワイヤ１０６は、両端部１０６ａ、１０６ｂを有する。
【０００７】
次に、図１４（Ｃ）に示すように、ワイヤ１０６の一方の端部１０６ａ近傍を加圧冶具１０７ａで、ワイヤ１０６の他方の端部１０６ｂ近傍を加圧冶具１０７ｂで加圧する。このとき、加圧冶具１０７ａ、１０７ｂで加圧するだけではなく、加熱するようにしても良い。また、振動を加えるようにしても良い。
【０００８】
この結果、図１５（Ｄ）に示すように、一方の端部１０６ａの近傍に一方の平坦部１０６ｃが、他方の端部１０６ｂの近傍に他方の平坦部１０６ｄが形成される。なお、加圧冶具１０７ａ、１０７ｂの加圧などにより、ワイヤ１０６の絶縁被膜は、平坦部１０６ｃ、１０６ｄの部分において除去されている。
【０００９】
次に、図１５（Ｅ）に示すように、ワイヤ１０６の一方の平坦部１０６ｃを端子電極１０４ａ上に配置し、ワイヤ１０６の他方の平坦部１０６ｄを端子電極１０４ｂ上に配置する。
【００１０】
次に、図１６（Ｆ）に示すように、ヒーターチップ１０８で加熱し、押圧して、平坦部１０６ｃを端子電極１０４ａに、平坦部１０６ｄを端子電極１０４ｂに熱圧着させる。
【００１１】
最後に、図１６（Ｇ）に示すように、ワイヤ１０６の一方の端部１０６ａおよび他方の端部１０６ｂを切断して、この従来の巻線型電子部品は完成する。
【００１２】
なお、この従来の巻線型電子部品の製造方法においては、図１４（Ｃ）、図１５（Ｄ）に示すように、ワイヤ１０６の両端部を端子電極１０４ａ、１０４ｂに熱圧着させる前に、予めワイヤ１０６に平坦部１０６ｃ、１０６ｄを形成しているが、これは次の理由による。
【００１３】
すなわち、この従来の巻線型電子部品の製造方法よりも前の製造方法においては、断面が円形のワイヤの両端を、ヒーターチップなどで、コアの鍔部に形成された端子電極に押圧し、ワイヤの両端を端子電極に熱圧着させていたが、確実に熱圧着させ、確実に電気的導通をはかるためには、大きな力で押圧しなければならず、鍔部がワレたりカケたりすることがあった。この従来の巻線型電子部品の製造方法は、予めワイヤ１０６に平坦部１０６ｃ、１０６ｄを形成しておくことにより、平坦部１０６ｃ、１０６ｄと端子電極１０４ａ、１０４ｂが大きな面積で接触するようにし、小さな力でヒーターチップ１０８を押圧しても、平坦部１０６ｃ、１０６ｄを端子電極１０４ａ、１０４ｂに確実に熱圧着させ、確実に電気的導通をはかることができるようにしたものである。小さな力でヒーターチップ１０８を押圧させることができるので、鍔部１０２がワレたりカケたりすることがなくなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００７‐１６５５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、上述した、従来の巻線型電子部品の製造方法には、次のような問題があった。
【００１６】
すなわち、図１７に示すように、コイル１０６の断面が円形であるため、コア１０５の鍔部１０３の内側面１０３ａと当接する、コイル１０６の１周目の巻回部分１０６Ｆが、本来は当接すべきコア１０５の巻芯部１０１から離れてしまい、１周目の巻回部分１０６Ｆと巻芯部１０１との間に、空間Ｓが形成されてしまうことがあった。
【００１７】
この結果、この巻線型電子部品は、コイル１０６の全長が設計通りにならず、インダクタンス値や直流抵抗値などの特性値が設計からずれてしまうという問題があった。また、場合によっては、コイル１０６の現実の巻回数が、設計上の巻回数から減じてしまい、特性値が設計から大きくずれてしまうという問題があった。また、場合によっては、コイル１０６の現実の直径を、設計上の直径より細くせざるを得なくなり、特性値が設計から大きくずれてしまうという問題があった。更に、空間Ｓが形成されなかった巻線型電子部品と、空間Ｓが形成されてしまった巻線型電子部品で、特性値が異なるという問題があった。
【００１８】
この問題を解消する別の方法として、図１８に示すように、コア１０５の鍔部１０３の内側面１０３ａの巻芯部１０１の近傍に溝１０９を形成し、この溝１０９内に、コイル１０６の１周目の巻回部分１０６Ｆを収容してしまう方法がある。この方法によれば、コイル１０６の１周目の巻回部分１０６Ｆは、コア１０５の巻芯部１０１から離れてしまうことがなく、巻線型電子部品の特性値は安定する。しかしながら、この方法においては、コア１０５の鍔部１０３の内側面１０３ａに溝１０９を形成したり、コイル１０６を巻回する際に、溝１０９内にコイル１０６の１周目の巻回部分１０６Ｆを収容したりしなければならず、非常に煩雑な作業が追加されるため、製造に要する時間が増大する、専用の装置を新たに追加しなければならない、製造コストが増大するといった、別の問題があった。更にコアが複雑になり高コストになることとコアの強度が弱くなるといった問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、上述した従来の問題を解消するためになされたものであり、その手段として本発明の巻線型電子部品の製造方法は、巻芯部の両端に一対の鍔部が形成され、一対の鍔部のいずれか一方の鍔部の外側面に少なくとも一対の端子電極が形成されたコアを準備するコア準備工程と、ワイヤを準備するワイヤ準備工程と、ワイヤの巻始端部または巻始端部近傍を加圧して、巻始平坦部を形成する巻始平坦部形成工程と、巻始平坦部の配置をずらし、巻始平坦部の少なくとも一部を、一対の鍔部のいずれか一方の鍔部の内側面に当接させる巻始平坦部ずらし工程と、ワイヤをコアの巻芯部に巻回するワイヤ巻回工程と、少なくとも一対の端子電極の一方の端子電極に、ワイヤの巻始端部および巻始平坦部の少なくとも一方を接続するとともに、少なくとも一対の端子電極の他方の端子電極に、ワイヤの巻終端部を接続するワイヤ両端部接続工程を、順に備えるようにした。
【００２０】
なお、ワイヤ巻回工程の後に、ワイヤの巻終端部または巻終端部近傍を加圧して、巻終平坦部を形成する巻終平坦部形成工程を更に備え、ワイヤ両端部接続工程において、少なくとも一対の端子電極の他方の端子電極に、ワイヤの巻終端部および巻終平坦部の少なくとも一方を接続するようにしても良い。巻始平坦部と巻終平坦部を端子電極に接続する場合には、これらを端子電極に対して、ヒーターチップなどを用いて、小さな力で押圧して、巻始平坦部と巻終平坦部を端子電極に熱圧着させることができるため、端子電極の形成された鍔部がワレたりカケたりすることがない。
【００２１】
また、ワイヤの巻始平坦部の絶縁被覆を、巻始平坦部形成工程において端子電極に接続する部分のみ除去し、また、ワイヤの巻終平坦部の絶縁被覆を、巻終平坦部形成工程において除去するようにしても良い。この場合には、生産性良く、巻線型電子部品を製造することができる。
【００２２】
また、一対の鍔部のいずれか一方の鍔部の外側面に、端子電極の少なくとも一部が内部に形成される、少なくとも一対の溝を形成する溝形成工程を更に備えるようにしても良い。この場合には、製造された巻線型電子部品のコアの鍔部の外側面から、端子電極に接続されたワイヤの端部が突出することがなく、巻線型電子部品を低背化できるとともに、ワイヤが断線してしまうことがない。また、巻線型電子部品を基板の電極上などに実装した際に、巻線型電子部品が傾き、基板との接続性を悪化させることがない。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の巻線型電子部品の製造方法は、上述した構成としたため、本発明により製造された巻線型電子部品は、ワイヤの巻始平坦部が、コアの鍔部の内側面に安定して配置され、大きな摩擦力を備えてしっかりと当接するため、ワイヤの１周目の巻回部分がコアの巻芯部から離れてしまうことがなく、ワイヤは設計通りの長さ、直径、巻数で正確に巻回され、インダクタンス値や直流抵抗値などの特性値も、設計通り正確なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第１実施形態にかかる巻線型電子部品の製造方法において実施される各工程を示す斜視図である。
【図２】図２（Ｃ）、（Ｄ）は、図１の続きである。
【図３】図３（Ｅ）、（Ｆ）は、図２の続きである。
【図４】図４（Ｇ）、（Ｈ）は、図３の続きである。
【図５】図５（Ｉ）〜（Ｋ）は、図４の続きである。
【図６】本発明の第１実施形態にかかる巻線型電子部品を示す要部断面図である。
【図７】図７（Ａ）〜（Ｃ）は、第１実施形態にかかる巻線型電子部品の製造方法の変形例にかかる工程を示す斜視図である。
【図８】図８（Ａ）は、本発明の第１実施形態にかかる巻線型電子部品を示す要部断面図である。図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の変形例である。
【図９】図９（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第２実施形態にかかる巻線型電子部品の製造方法において実施される各工程を示す斜視図である。
【図１０】図１０（Ｃ）、（Ｄ）は、図９の続きである。
【図１１】図１１（Ｅ）、（Ｆ）は、図１０の続きである。
【図１２】図１２（Ｇ）、（Ｈ）は、図１１の続きである。
【図１３】図１３（Ｉ）〜（Ｋ）は、図１２の続きである。
【図１４】図１４（Ａ）〜（Ｃ）は、従来の巻線型電子部品の製造方法において実施される各工程を示す斜視図である。
【図１５】図１５（Ｄ）、（Ｅ）は、図１４の続きである。
【図１６】図１６（Ｆ）、（Ｇ）は、図１５の続きである。
【図１７】コイルの１周目の巻回部分がコアの巻芯部から離れてしまった従来の巻線型電子部品を示す要部断面図である。
【図１８】他の従来の巻線型電子部品を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面とともに、本発明を実施するための形態について説明する。
【００２６】
［第１実施形態］
図１（Ａ）〜図５（Ｋ）に、本発明の第１実施形態にかかる巻線型電子部品の製造方法において実施される各工程を示す。
【００２７】
まず、図１（Ａ）に示すように、巻芯部１の両端に一対の鍔部２、３が形成され、鍔部２の外側面２ａに一対の端子電極４ａ、４ｂが形成されたコア５を準備する。コア５には、例えば、フェライト、アルミナなどの絶縁材料を用いることができる。端子電極４ａ、４ｂは、例えば、Ａｇ、Ｃｒ−Ｃｕ合金、Ｃｒ−Ｎｉ合金などからなる下地層と、Ｓｎ、Ｓｎ−Ｐｂ合金、Ｓｎ−Ｃｕ合金などからなる外部層の２層構造とすることができる。なお、下地層と外部層の間に、Ｎｉ、Ｃｕなどの中間層を設けるようにしても良い。
【００２８】
次に、図１（Ｂ）に示すように、ワイヤ６を準備し、巻始端部６ａをクランプ機構（図示せず）などに固定する。ワイヤ６は、例えば、Ｃｕ、Ａｇなどからなり、断面が円形で、例えば、ポリウレタンなどからなる絶縁被膜を有している。ワイヤの断面の直径は任意であるが、例えば、０．０５ｍｍ〜１．００ｍｍ程度のものを用いることができる。なお、ワイヤ６の、巻始端部６ａはクランプ機構などに固定され、反対側の端部は、ワイヤ供給ノズル（図示せず）につながっている。
【００２９】
次に、図２（Ｃ）に示すように、加圧冶具７ａを用いて、ワイヤ６の巻始端部６ａ近傍を加圧する。このとき、加圧冶具７ａで加圧するだけではなく、加熱するようにしても良い。また、超音波などの振動を加えるようにしても良い。更に、加圧する位置は、ワイヤ６の巻始端部６ａ近傍ではなく、ワイヤ６の巻始端部６ａを含む領域であっても良い。
【００３０】
この結果、図２（Ｄ）に示すように、ワイヤ６の巻始端部６ａの近傍に、巻始平坦部６ｃが形成される。なお、ワイヤ６の絶縁被膜は、加圧冶具７ａの加圧などにより、巻始平坦部６ｃの一部において除去されていても良い。
【００３１】
次に、図３（Ｅ）に示すように、ワイヤ６の巻始平坦部６ｃの配置をずらし、巻始平坦部６ｃの少なくとも一部を、鍔部３の内側面３ａに当接させる。ワイヤ６の巻始平坦部６ｃの鍔部３の内側面３ａへの当接位置は、たとえば、図６に示すように、鍔部３の内側面３ａの一辺Ｅから、巻芯部１の２つ目の角部Ｃ２近傍までとする。ただし、当接位置は任意であり、この例には限られない。たとえば、鍔部３の内側面３ａに当接した１周目のワイヤ６と、巻芯部１を巻回して巻始めの位置に戻った２周目のワイヤ６が重なる、巻芯部１の１つ目の角部Ｃ１近傍の部分Ｐから、２つ目の角部Ｃ２近傍までを、当接位置としても良い。この場合には、ワイヤ６に巻始平坦部６ｃを形成する位置および長さを調節する。なお、図６は、鍔部３の内側面３ａへ巻始平坦部６ｃが当接したワイヤ６を、コア５とともに示した断面図である。
【００３２】
次に、図３（Ｆ）に示すように、ワイヤ供給ノズル（図示せず）を操作して、コア５の巻芯部１にワイヤ６を巻回する。なお、ワイヤ６の巻終端部６ｂを、クランプ機構（図示せず）などに固定しても良い。
【００３３】
次に、図４（Ｇ）に示すように、加圧冶具７ｂを用いて、ワイヤ６の巻終端部６ｂ近傍を加圧する。このとき、加圧冶具７ｂで加圧するだけではなく、加熱するようにしても良い。また、超音波などの振動を加えるようにしても良い。更に、加圧する位置は、ワイヤ６の巻終端部６ｂ近傍ではなく、ワイヤ６の巻終端部６ｂを含む領域であっても良い。
【００３４】
この結果、図４（Ｈ）に示すように、ワイヤ６の巻終端部６ｂの近傍に、巻終平坦部６ｄが形成される。なお、ワイヤ６の絶縁被膜は、加圧冶具７ｂの加圧などにより、巻終平坦部６ｄの一部において除去されていても良い。
【００３５】
なお、図４（Ｇ）、（Ｈ）に示した、ワイヤ６の巻終端部６ｂまたはその近傍に、巻終平坦部６ｄを形成する工程は省略することができる。すなわち、ワイヤ６の巻始端部６ａまたはその近傍には、コア５の鍔部３の内側面３ａに当接させるために、巻始平坦部６ｃを必ず形成しなければならないが、ワイヤ６の巻終端部６ｂまたはその近傍の巻終平坦部６ｄは、省略し、断面を円形のままにしておくことも可能である。
【００３６】
次に、図５（Ｉ）に示すように、ワイヤ６の巻始平坦部６ｃを端子電極４ａ上
に配置し、ワイヤ６の巻終平坦部６ｄを端子電極４ｂ上に配置する。なお、本実施形態においては、端子電極４ａ、４ｂ上に、巻始平坦部６ｃ、巻終平坦部６ｄを配置しているが、本発明においてこれは必須ではなく、図７（Ａ）に示すように、端子電極４ａ、４ｂ上に、断面が円形のままのワイヤ６の巻始端部６ａ、巻終端部６ｂを配置するようにしても良い。
【００３７】
次に、図５（Ｊ）に示すように、ヒーターチップ８で加熱し、押圧して、巻始平坦部６ｃを端子電極４ａに、巻終平坦部６ｄを端子電極４ｂに熱圧着させる。なお、巻始端部６ａを端子電極４ａに、巻始端部６ｂを端子電極４ｂに接続することとした場合には、図７（Ｂ）に示すように、断面が円形のままのワイヤ６の巻始端部６ａ、巻終端部６ｂを、ヒーターチップ８により、端子電極４ａ、４ｂに熱圧着させる。このとき、図７（Ｃ）に示すように、熱圧着されたワイヤ６の巻始端部６ａ、巻終端部６ｂは、ヒーターチップ８の熱および圧力により平坦になる。
【００３８】
最後に、図５（Ｋ）に示すように、ワイヤ６の巻始端部６ａおよび巻終端部６ｂを切断して、本発明の第１実施形態にかかる巻線型電子部品は完成する。
【００３９】
この巻線型電子部品は、図８（Ａ）に示すように、ワイヤ６の巻始平坦部６ｃが、コア５の鍔部３の内側面３ａに、大きな摩擦力を備えてしっかりと当接するため、巻始平坦部６ｃがコア５の巻芯部１から離れてしまうことがない。すなわち、巻始端部６ｃと巻芯部１の間に、空間が形成されることがない。この結果、ワイヤ６は設計通りの長さ、直径、巻数で正確に巻回され、インダクタンス値や直流抵抗値などの特性値が、設計通り正確なものとなる。なお、図８（Ａ）は、コア５の巻芯部１に、ワイヤ６を単層に巻回した状態を示しているが、これに代えて、多層に巻回するようにしても良い。図８（Ｂ）に、コア５の巻芯部１に、ワイヤ６を二層に巻回した状態を示す。図８（Ｂ）から分かるように、この場合にも、ワイヤ６は、コア５の巻芯部１に弛みなく巻回される。
【００４０】
以上、本発明の第１実施形態にかかる巻線型電子部品の製造方法について説明した。しかしながら、本発明が上述した内容に限定されることはなく、発明の趣旨を考慮して、種々の変更をなすことができる。たとえば、第１実施形態では、コア５の鍔部２の外側面２ａに一対の端子電極４ａ、４ｂを形成し、コア５の巻芯部１に１本のワイヤ６を巻回し、巻線型電子部品としてコイルを製造しているが、コア５の鍔部２の外側面に二対の端子電極を形成し、コア５の巻芯部１に２本のワイヤを巻回して、巻線型電子部品としてトランスを製造するようにしても良い。
【００４１】
［第２実施形態］
図９（Ａ）〜図１３（Ｋ）に、本発明の第２実施形態にかかる巻線型電子部品の製造方法において実施される各工程を示す。
【００４２】
第２実施形態においては、コアの鍔部の外面側に一対の溝を設け、その溝内に、端子電極の少なくとも一部を形成するようにした。そして、他の構成については、第１実施形態と同様にした。
【００４３】
第２実施形態においては、まず、図９（Ａ）に示すように、巻芯部１の両端に一対の鍔部２、３が形成され、鍔部２の外側面２ａに一対の溝９ａ、９ｂが形成され、その溝内９ａ、９ｂ内を含めて鍔部２の外側面２ａに端子電極１４ａ、１４ｂが形成されたコア５を準備する。
【００４４】
次に、図９（Ｂ）に示すように、ワイヤ６を準備し、巻始端部６ａをクランプ機構（図示せず）などに固定する。
【００４５】
次に、図１０（Ｃ）に示すように、加圧冶具７ａを用いて、ワイヤ６の巻始端部６ａ近傍を加圧する。
【００４６】
この結果、図１０（Ｄ）に示すように、ワイヤ６の巻始端部６ａの近傍に、巻始平坦部６ｃが形成される。なお、ワイヤ６の絶縁被膜は、加圧冶具７ａの加圧などにより、巻始平坦部６ｃの部分において除去されている。
【００４７】
次に、図１１（Ｅ）に示すように、ワイヤ６の巻始平坦部６ｃの配置をずらし、巻始平坦部６ｃの少なくとも一部を、鍔部３の内側面３ａに当接させる。
【００４８】
次に、図１１（Ｆ）に示すように、ワイヤ供給ノズル（図示せず）を操作して、コア５の巻芯部１にワイヤ６を巻回する。なお、ワイヤ６の巻終端部６ｂを、クランプ機構（図示せず）などに固定しても良い。
【００４９】
次に、図１２（Ｇ）に示すように、加圧冶具７ｂを用いて、ワイヤ６の巻終端部６ｂ近傍を加圧する。
【００５０】
この結果、図１２（Ｈ）に示すように、ワイヤ６の巻終端部６ｂの近傍に、巻終平坦部６ｄが形成される。
【００５１】
次に、図１３（Ｉ）に示すように、ワイヤ６の巻始平坦部６ｃを端子電極１４
ａ上に配置し、ワイヤ６の巻終平坦部６ｄを端子電極１４ｂ上に配置する。
【００５２】
次に、図１３（Ｊ）に示すように、ヒーターチップ１８で加熱し、押圧して、巻始平坦部６ｃを端子電極１４ａに、巻終平坦部６ｄを端子電極１４ｂに熱圧着させる。
【００５３】
最後に、図１３（Ｋ）に示すように、ワイヤ６の巻始端部６ａおよび巻終端部６ｂを切断して、本発明の第２実施形態にかかる巻線型電子部品は完成する。
【００５４】
第２実施形態にかかる巻線型電子部品の製造方法においては、コア５の鍔部２の外側面２ａに一対の溝９ａ、９ｂを形成し、その溝９ａ、９ｂ内に端子電極１４ａ、１４ｂの少なくとも一部を形成するようにしている。この結果、製造された巻線型電子部品のコア５の鍔部２の外側面２ａから、ワイヤ６の巻始端部６ｃや巻終端部６ｄが突出することがなく、巻線型電子部品を低背化できる。また、ワイヤ６が鍔部２の角部などにおいて断線することがない。更に、この巻線型電子部品を基板の電極上などに実装した際に、ワイヤ６により、巻線型電子部品が傾き、基板との接続性を悪化させることがない。
【符号の説明】
【００５５】
１：巻芯部
２、３：鍔部
２ａ：外側面
３ａ：内側面
４ａ、４ｂ、１４ａ、１４ｂ：端子電極
５：コア
６：ワイヤ
６ａ：巻始端部
６ｂ：巻終端部
６ｃ：巻始平坦部
６ｄ：巻終平坦部
７ａ、７ｂ：押圧冶具
８、１８：ヒーターチップ
９ａ、９ｂ：溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯部の両端に一対の鍔部が形成され、前記一対の鍔部のいずれか一方の鍔部の外側面に少なくとも一対の端子電極が形成されたコアを準備するコア準備工程と、
ワイヤを準備するワイヤ準備工程と、
前記ワイヤの巻始端部または巻始端部近傍を加圧して、巻始平坦部を形成する巻始平坦部形成工程と、
前記巻始平坦部の配置をずらし、前記巻始平坦部の少なくとも一部を、前記一対の鍔部のいずれか一方の鍔部の内側面に当接させる巻始平坦部ずらし工程と、
前記ワイヤを前記コアの前記巻芯部に巻回するワイヤ巻回工程と、
前記少なくとも一対の端子電極の一方の端子電極に、前記ワイヤの前記巻始端部および前記巻始平坦部の少なくとも一方を接続するとともに、前記少なくとも一対の端子電極の他方の端子電極に、前記ワイヤの巻終端部を接続するワイヤ両端部接続工程を、順に備えてなる巻線型電子部品の製造方法。
【請求項２】
前記ワイヤ巻回工程の後に、前記ワイヤの巻終端部または巻終端部近傍を加圧して、巻終平坦部を形成する巻終平坦部形成工程を更に備え、
前記ワイヤ両端部接続工程において、前記少なくとも一対の端子電極の他方の端子電極に、前記ワイヤの前記巻終端部および前記巻終平坦部の少なくとも一方を接続する、請求項１に記載された巻線型電子部品の製造方法。
【請求項３】
前記ワイヤが絶縁被覆を有し、前記巻始平坦部の前記絶縁被覆が、前記巻始平坦部形成工程において除去される、または／および、前記巻終平坦部の前記絶縁被覆が、前記巻終平坦部形成工程において除去される、請求項１または２に記載された巻線型電子部品の製造方法。
【請求項４】
前記一対の鍔部のいずれか一方の鍔部の外側面に、前記端子電極の少なくとも一部が内部に形成される、少なくとも一対の溝を形成する溝形成工程を更に備えた、請求項１ないし３のいずれか１項に記載された巻線型電子部品の製造方法。
【請求項５】
巻芯部の両端に一対の鍔部が形成され、前記一対の鍔部のいずれか一方の鍔部の外側面に少なくとも一対の端子電極が形成されたコアと、
前記コアの前記巻芯部に巻回され、一方の端部が前記少なくとも一対の端子電極の一方の端子電極に接続され、他方の端部が前記少なくとも一対の端子電極の他方の端子電極に接続されたワイヤを備えてなる巻線型電子部品であって、
前記ワイヤの一方の端部または一方の端部近傍に平坦部が形成され、前記平坦部の少なくとも一部が、前記一対の鍔部のいずれか一方の鍔部の内側面に当接している巻線型電子部品。
【請求項１】
巻芯部の両端に一対の鍔部が形成され、前記一対の鍔部のいずれか一方の鍔部の外側面に少なくとも一対の端子電極が形成されたコアを準備するコア準備工程と、
ワイヤを準備するワイヤ準備工程と、
前記ワイヤの巻始端部または巻始端部近傍を加圧して、巻始平坦部を形成する巻始平坦部形成工程と、
前記巻始平坦部の配置をずらし、前記巻始平坦部の少なくとも一部を、前記一対の鍔部のいずれか一方の鍔部の内側面に当接させる巻始平坦部ずらし工程と、
前記ワイヤを前記コアの前記巻芯部に巻回するワイヤ巻回工程と、
前記少なくとも一対の端子電極の一方の端子電極に、前記ワイヤの前記巻始端部および前記巻始平坦部の少なくとも一方を接続するとともに、前記少なくとも一対の端子電極の他方の端子電極に、前記ワイヤの巻終端部を接続するワイヤ両端部接続工程を、順に備えてなる巻線型電子部品の製造方法。
【請求項２】
前記ワイヤ巻回工程の後に、前記ワイヤの巻終端部または巻終端部近傍を加圧して、巻終平坦部を形成する巻終平坦部形成工程を更に備え、
前記ワイヤ両端部接続工程において、前記少なくとも一対の端子電極の他方の端子電極に、前記ワイヤの前記巻終端部および前記巻終平坦部の少なくとも一方を接続する、請求項１に記載された巻線型電子部品の製造方法。
【請求項３】
前記ワイヤが絶縁被覆を有し、前記巻始平坦部の前記絶縁被覆が、前記巻始平坦部形成工程において除去される、または／および、前記巻終平坦部の前記絶縁被覆が、前記巻終平坦部形成工程において除去される、請求項１または２に記載された巻線型電子部品の製造方法。
【請求項４】
前記一対の鍔部のいずれか一方の鍔部の外側面に、前記端子電極の少なくとも一部が内部に形成される、少なくとも一対の溝を形成する溝形成工程を更に備えた、請求項１ないし３のいずれか１項に記載された巻線型電子部品の製造方法。
【請求項５】
巻芯部の両端に一対の鍔部が形成され、前記一対の鍔部のいずれか一方の鍔部の外側面に少なくとも一対の端子電極が形成されたコアと、
前記コアの前記巻芯部に巻回され、一方の端部が前記少なくとも一対の端子電極の一方の端子電極に接続され、他方の端部が前記少なくとも一対の端子電極の他方の端子電極に接続されたワイヤを備えてなる巻線型電子部品であって、
前記ワイヤの一方の端部または一方の端部近傍に平坦部が形成され、前記平坦部の少なくとも一部が、前記一対の鍔部のいずれか一方の鍔部の内側面に当接している巻線型電子部品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１３−８７３９（Ｐ２０１３−８７３９Ａ）
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３８６６１（Ｐ２０１１−１３８６６１）
【出願日】平成２３年６月２２日（２０１１．６．２２）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２２日（２０１１．６．２２）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
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