床材の接合装置

【課題】接合される床材と床材とが、対称形の係合手段により接合される形式の床材を用いた場合でも、床材と床材とを隙間なく接合することができる床材の接合構造を提供する。
【解決手段】床材側面１ａに設けられた横凹溝６上に配置される水平基板８と、この水平基板８の内側辺から床材側面内部に設けた中空溝５の上部内壁面９に係止される上部係止辺１０と、水平基板８の外側辺から横凹溝６の下方の下部外壁面１２へ係止される下部係止辺１１と、水平基板８の外側辺から隣接して接合される別の床材の横凹溝６内の下面７を圧着するような長さで水平に延出した接合係止辺１３とを備え、水平基板８の中央部に傾斜ネジ挿通用のネジ孔１４が設けられている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物におけるテラスなどの床面上に平行に配列されるデッキ材等の床材を、互いに接合面がほとんど隙間のないくらいの狭い間隔に接近させた状態で配列接合できるようにした床材の接合装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、テラスなどの床面上にデッキ材を配列固定するような工事のうち、広く知られるものとしては次のようなものがある。例えば、図１０ａに示す従来技術１のように、合成樹脂製のデッキ材形の床材Ａ１を根太材Ｂ上に配列して固定する場合に、一方の床材Ａ１の側面に横凹溝Ｃ１を設けることで形成される下部係止部Ｅ１の上面に、断面溝形の押さえ具Ｄの上フランジＦ１を係止する。
【０００３】
次いで、図９ｂに示すように、隣接する別の床材Ａ２の前記床材Ａ１と対応する側面を、床材Ａ１の側面方向へ押し当てて、押さえ具Ｄの上フランジＦ２を横凹溝Ｃ２の下部係止部Ｅ２の上面へ正しく押し当てた後、溝形押さえ具Ｄの中心部上方から押さえ具底面へネジＮを差し込んで、ネジＮにより押さえ具Ｄを根太材Ｂ上へ固定する。
【０００４】
また、別の接合装置としては、図１１に示す従来技術２のように、互いに隣接する一方の床材Ａ１の側面に凸条Ｈを設け、対応する他方の床材Ａ２の側面には凹溝Ｋを設けて、床材Ａ１の凸条Ｈの上面から下方の根太材Ｂに向けて、ネジＮもしくは釘を傾斜状に差し込んで床材Ａ１を固定し、次いで、他方の床材Ａ２を、凹溝Ｋ内へ床材Ａ１の凸条Ｈが嵌り込むように押し当てて、床材Ａ１へ接合する構造が知られている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１４６９０１号
【特許文献２】特開２００４−２１８３１１号
【特許文献３】特開２００６−６３７４７号
【特許文献４】特開平９−７８８０５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の床材接合装置のうち、図９ｂに示すものでは、最終的には床材Ａ１と、これに接合する床材Ａ２の下部係止部Ｅ１、Ｅ２が、押さえ具Ｄの上フランジＦ１、Ｆ２により押し付けられた状態で、押さえ具Ｄの中心部底面をネジＮにより根太材Ｂへ固定することができるので、床材Ａ１の側面と、これに隣接する床材Ａ２の側面との継ぎ目部に、差し込んだネジＮをドライバーで締め付けることができるような隙間Ｇが設けられることになる。
【０００７】
このような床材Ａ１の側面と床材Ａ２の側面との継ぎ目部に、ネジＮをドライバーで締め付けることができるような幅広の隙間Ｇが設けられることは、通気性の面から見た場合に好適であるといえるが、この隙間Ｇを通してゴミが床下方向へ散逸し易いので、隙間Ｇ内へ落ち込んだゴミを絶えず吸引排出しなければならず、管理に手間取るという問題を有している。
【０００８】
一方、図１１に示した従来技術２の接合装置では、床材Ａ１の側面の凸条Ｈを傾斜状に差し込んだネジＮもしくは釘により根太材Ｂへ固定し、この床面Ａ１の側面の凸条Ｈに床材Ａ２の側面の凹溝Ｋを嵌合することで、床材Ａ１の側面と床材Ａ２の側面とは隙間なく接合されることになり、図１０ａの装置のような隙間Ｇが設けられることによる問題点は生じない。
【０００９】
しかしながら、従来技術２に示す接合装置のように、床材Ａ１の側面と床材Ａ２の側面とを隙間なく接合する構造では、一枚の床材Ａ１における一方の側面に凸条Ｈを設け、他方の側面には、床材Ａ１の凸条Ｈと接合される凹溝Ｋが設けられるように、一枚の床材Ａ１の前後両側面に形状の相違する一対の非対称形係合手段を設けることが必要となる。
【００１０】
つまり、従来技術２のように、一枚の床材Ａ１の前後両側面に、一方は凸条Ｈ、他方は凹溝Ｋのような、互いに形状の相違する非対称形係合手段を設ける構造では、従来技術１に示したような、床材Ａ１の側面と床材Ａ２の側面との間に、通気性を良好にするための隙間Ｇを設けるような用途には使用できず、床材を専ら密着して接合させる構造の用途にしか使えないという問題点を有している。
【００１１】
同様に、従来技術１のような、床材Ａ１の側面と床材Ａ２の側面とに設けた横凹溝Ｃ１，Ｃ２の間を、押さえ具Ｄの両端で固定する係合手段では、接合の作業工程で、両床材Ａ１と床材Ａ２との間にドライバーを挿通して、ネジＮを締め付けなければならないので、床材Ａ１と床材Ａ２とを隙間なく接合することができず、両床材が互いに隙間Ｇを有するように接合する構造の用途にしか使えないという問題点を有している。
【００１２】
また、従来技術１の床材接合構造は、床材Ａ１と床材Ａ２の側面に設けた横凹溝Ｃ１，Ｃ２の間を押さえ具Ｄの両端で固定するので、床材Ａ１と床材Ａ２は、いずれも側面の断面形状が横凹溝Ｃ１，Ｃ２のような同じ形状の対称形係合手段から構成されていて、従来技術２の凸条Ｈと凹溝Ｋのような非対称形の係合手段を備えていないので、この種の床材は、床材を密着して接合させる構造の用途には使えないという問題点を有している。
【００１３】
このように、従来のこの種の床材接合構造では、床材と床材との間に通気性を良好にするための隙間が設けられるように接合する場合には、両側面にいずれも断面形状が同じな対称形の係合手段を備えた床材を使用し、また、床材を互いに密着して接合する場合には、一方の側面に凸条、他方の側面に凹溝が設けられるように、一枚の床材の前後両側面に形状の相違した非対称形の係合手段を備えた床材を使用するものとされていた。
【００１４】
しかしながら、上記のように、床材を隙間があるように接合するのか、もしくは、床材を隙間のないように接合するのか、という用途に応じた接合方法の違いによって、両側面に断面形状が同じ対称形の係合手段を備えた床材と、両側面に形状が相違する非対称形の係合手段を備えた床材とをそれぞれ製造して在庫しておかなければならないということは、生産者にとって、複数の製造ラインを設けてそれぞれに応じた維持管理が求められることになるので、コスト削減の面から見て好ましいとはいえない。
【００１５】
一方、例えば、両側面に断面形状が同じ対称形の係合手段を備えた床材と床材とを接合する場合に、これらの床材と床材とを、形状の異なる別々の接合金具により接合することによって、床材を隙間があるような配列に接合することも、あるいは、床材を隙間のないような配列に接合することも、できるようにしておけば、生産者は、両側面に断面形状が同じ対称形の係合手段を備えた一種類の床材を製造するための施設を備えて製品を管理すればよいので、コストの削減を期待することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、従来の床材接合構造におけるこの種の問題点を解消するために、互いに相対向して接合される床材の両側面に、断面形状が左右及び上下対称形からなる係合溝を備えた床材であっても、両方の床材側面の係合溝に適合する特別な形状の接合金具を介装することによって、床材と床材とをほとんど隙間が見えないように接近した間隔で接合できるようにした、実用性の高い床材の接合構造を提供するものである。
【００１７】
本発明の床材接合構造には、合成樹脂製の床材が使用されるが、この床材としては、一方の床材の長さ方向に沿った床材側面と、この床材側面に対応して接合される他方の床材側面とに、床材の板厚方向に沿った高さの中空溝と、この中空溝と床材側面との間に、中空溝の高さ方向と直交する向きの横凹溝とからなる左右及び上下対称的な係合溝が設けられた床材が使用される。なお、この形状の床材は特許文献３の特開２００６−６３７４７号などにより知られている。
【００１８】
本発明の接合構造は、具体的には、上記の床材を互いに接合施工するに際し、一方の床材側面と他方の床材側面との間に、両方の床材を接合できるようにした接合金具を設けることにより、接合される両方の床材が側面に対称形の接合溝を有する床材であっても、床材と床材とをごく狭い間隔で接合できるようにした床材接合構造を提供するものである。
【００１９】
本発明の床材接合構造は、そのための具体的手段として、一方の床材側面と他方の床材側面との間とに接合金具が設けられていて、この接合金具が、床材側面内部の横凹溝下面上に配置される水平基板を有している。
【００２０】
この接合金具は、水平基板の内側辺から床材側面内部における中空溝の上部内壁面に係止されるように上方へ垂直に突出した上部係止辺と、水平基板の外側辺から床材側面の横凹溝下面より下方の床材側面へ係止されるように下方へ垂直に突出された下部係止辺とを備えている。
【００２１】
また、前記下部係止辺の両側に位置する水平基板の外側辺には、隣接して接合される別の床材の横凹溝下面へ圧着されるような長さで水平に延出した接合係止辺が設けられている。
【００２２】
さらに、前記水平基板の中央部には、下部係止辺の上辺に半円状の切欠きが設けられた傾斜ネジ挿通用のネジ孔が設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２３】
先に述べたように、従来の床材接合構造のうち、接合される床材側面と床材側面とが左右対称形の係合手段によって接合される構造では、全て床材と床材との間に隙間が設けられるように接合されて、床材と床材とを隙間なく接合することができないという課題があった。
【００２４】
このような課題に対して、本発明の床材接合構造では、接合される床材側面と床材側面とが、左右対称形の係合手段により接合される形式の床材を用いた場合でも、床材と床材とを接近して接合することのできる接合金具を装着することによって、床材側面と床材側面とをほとんど隙間のないような狭い間隔に接近して接合することができる。もとより、この左右対称形の係合手段により接合される形式の床材に対して、床材を隙間のあるように接合できる接合金具を用いた場合には、従来どおり、床材と床材とを間に隙間が設けられるように接合できることは言うまでもない。
【００２５】
そのため、従来では、床材側面と床材側面とを隙間なく接合する場合には、床材側面と床材側面とに凸条と凹溝のような、非対称形の係合手段を備える形式の床材を必要としたが、本発明の接合構造を用いることによって、凸条と凹溝のような非対称形の係合手段を備える形式の床材はその必要性がなくなり、床材と床材とが左右対称形の係合手段により接合される形式の床材だけを用意しておけば用途に応じられるので、大幅なコストの合理化を期待することができる。
【００２６】
本発明の床材の接合装置では、床材と床材とが左右対称形の係合手段により接合されるので、床材としては表裏・左右の差がなくなり、作業時に、床材としての使い勝手がよく、部品の共通化による扱い良さ、管理面での合理化が図れるなどの効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
次に、本発明の好ましい形態を図面により説明すると、図１は、本発明にかかる床材接合構造を構成する床材１と、この床材１を相互に隙間なく接合するための接合金具３の形状を示している。
【００２８】
床材１は、図２に示すように、合成樹脂廃材及び建築用木質廃材などを原料として成形された長尺の板材からなっていて、図９に示すように、根太材２の上で、一枚の床材１Ａにおける長さ方向Ｌに沿った床材側面１ａに、隣接する他方の床材１Ｂの側面１ｂ、を接合金具３を介して接合するための、左右及び上下対称形の係合溝４が設けられている。
【００２９】
このような形状の係合溝４を備える床材１Ａとしては、例えば、特許文献３として示した特開２００６−６３７４７号に記載されているような係合溝を備えた床材を用いることが好ましい。本発明の図２に示すように、この係合溝４は床材１Ａの長さＬ方向に沿った右側面１ａにおける板厚内に設けられた縦長の中空溝５と、この中空溝５と床材右側面１ａの外壁面との間に設けられた横凹溝６とから構成されている。
【００３０】
前記中空溝５は、床材右側面１ａの外壁面から板内部に位置した部分に、板厚Ｔ方向に沿った長さＷを有するような縦長状の中空溝で、床材１の長さＬ方向に沿って連通するように開口している。
【００３１】
一方、横凹溝６は、前記中空溝５と床材右側面１ａの外壁面との間に、中空溝５の長さＷ方向と直交する向きで、床材右側面１ａの外壁面が、床材１Ａの長さＬ方向に沿って連続して開口するように設けられている。
【００３２】
床材１Ａの左右両側面１ａ、１ｂは、前記の中空溝４と横凹溝６とが設けられることによって、床材１Ａの左右両側面１ａ、１ｂの形状が、左右及び上下に対称形となり、互換性のある床材とすることができる。
【００３３】
上記の床材１を互いに接合するための接合金具３は、厚さ０．５〜１ｍｍ程の金属板からなっていて、図１及び図７に示すように、床材１における横凹溝６の下面７に配置される水平基板８と、この水平基板８の長さ方向に沿った内側辺８ａを、床材右側面１ａにおける縦長状中空溝５の上部内壁面９へ係止されるように、上方へ垂直に折り曲げた上部係止辺１０とを有している。
【００３４】
また、水平基板８の外側辺８ｂには、中央の一部を床材右側面１ａにおける横凹溝６の下面７から下方へ向けて垂直に折り曲げることで、中空溝５の下部外壁面１２へ係止されるような下部係止辺１１を有している。
【００３５】
さらに、前記下部係止辺１１の両側に位置する水平基板８の外側辺８ｂには、隣接して接合される別の床材１Ｂにおける横凹溝６の下面７へ圧着されるような長さで水平方向に延出した接合係止辺１３を有している。
【００３６】
また、前記水平基板８の中央部には、この水平基板８を床材１Ａへ固定し、かつ、床材１Ａを根太材２へ固定するための、傾斜ネジ挿通用のネジ孔１４が設けられている。なお、このネジ孔１４は、平面から見た状態で、前記下部係止辺１１の上辺の一部を下方へ折り曲げた半円状の折り曲げ部１５が設けられている。
【００３７】
この折り曲げ部１５は、図８に示すように、ネジ孔１４の斜め上方からネジ１６をねじこむ前の作業として、予めドリル１８によって案内孔１７を設ける際に、ネジ孔１４の前側の一部を下方へ開かせることで、ドリル１８を斜め上方から押し込みやすくするための作用をはたし、正確で確実な固定作業に役立つ。
【００３８】
本発明の床材を接合する際には、図１及び図７に示すように、本発明の接合金具３の上部係止辺１０を、床材１Ａの右側面１ａにおける横凹溝６内へ通すようにして、水平基板８を横凹溝６の下面７上に配置すると、接合金具３の上部係止辺１０が中空溝５内の上部内壁面９に係止され、同時に、下部係止辺１１が床材右側面１ａの横凹溝６下方の下部外壁面１２に係止され、水平基板８が横凹溝６の下面７上に安定よく水平に支持され、次の工程としてのネジ１６のねじ込み作業を行い易くすることができる。
【００３９】
次いで、水平基板８の外側辺には、隣接して接合される別の床材１Ｂにおける横凹溝６の下面７へ圧着されるような長さの接合係止辺１３が水平方向に突出しているので、この接合係止辺１３を指先で保持しながら、図７に示すように、水平基板８に開設されたネジ孔１４に向けて斜め上方からドリル１８による案内孔１７を設ける。
【００４０】
なお、このドリル１８による案内孔１７を設ける際には、この案内孔１７の斜め上方、つまり、横凹溝６の上部外壁面１９におけるドリル１８が通過する線上部分に、ネジ頭２０が通過できるような大きさの窪み２１を設けておき、次いで、図９に示すように、前記の案内孔１７をガイドにしてネジ１６をねじ込むことで、ネジ頭２０の下面で水平基板８のネジ孔１４を十分に圧着固定するとともに、床材１Ａを根太材２に固定する。
【００４１】
次に、床材１Ａが固定された後は、図９のように、床材右側面１ａに隣接する床材１Ｂの床材左側面１ｂを接近させて、床材１Ａの床材右側面１ａから後方へ水平に突出している接合係止辺１３を床材１Ｂの横凹溝６内へ挿入すると、床材左側面１ｂの横凹溝６下面７が床材１Ａの接合係止辺１３により下側の根太材２の方向へ圧着されることになり、床材１Ｂの床材左側面１ｂを固定することができる。
【００４２】
本発明の接合構造では、図９に示すように、床材１Ａにおける床材右側面１ａの下部外壁面１２に接合金具３の下部係止辺１１が係止されることで、下部外壁面１２の表面に下部係止辺１１の板厚が突出する。そのため、厳密には、床材１Ａの右側面１ａと床材１Ｂの左側面１ｂとを当接した場合に、図９に示すように、右側面１ａと左側面１ｂとの間に下部係止辺１１の板厚０．５〜１ｍｍに相当する、ほとんど見分けられないような狭い隙間からなる接近した小目地２３が生ずることになる。
【００４３】
この小目地２３は、厳密には、床材１Ａと床材１Ｂとを隙間なく密着させたものではないが、０．５〜１ｍｍ程のごく狭い隙間であるため、平面から見てほとんど床材と床材との間に隙間があるようには見えない。また、この小目地２３は、配列されたそれぞれの床材の伸び縮みによる変形の影響、例えば、小目地２３が発生しないように床材と床材とを接触させた場合には、気温の高低差によりに継ぎ目が盛り上がったり、擦れ合いにより音を発生するという問題があるが、床材１Ａと床材１Ｂとの間にごく狭い隙間がある場合には、このような問題を解消することができる。
【００４４】
なお、床材１Ａと床材１Ｂとを隙間なく密着させる必要がある場合には、図９に示すように、床材１Ｂの左側面１ｂの下部外壁面１２に、下部係止辺１１の板厚が嵌り込めるような凹溝２２を予め設けておけば、床材１Ａの右側面１ａと床材１Ｂの左側面１ｂとを突き合わせた時に、下部係止辺１１が凹溝２２内に嵌り込むことで、床材１Ａの右側面１ａと床材１Ｂの左側面１ｂとを完全に隙間なく接合することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の床材接合構造では、接合される床材と床材とが、左右上下対称形の係合手段により接合される形式の床材を用いた場合でも、床材と床材とをほとんど隙間がないような、狭い間隔で接合することができるので、従来のように、床材と床材とを隙間なく接合するための手段として、床材と床材とに凸条と凹溝のような、非対称形の係合手段を設ける形式の床材を製品として用意する必要がないので、この種の製品としての無駄が解消され、大幅なコストの削減を期待することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の接合金具を床材側面に取付けたときの形状を示す斜視図。
【図２】本発明の接合金具を用いて接合される床材の形状を示す斜視図。
【図３】本発明の接合金具の形状を示す平面図。
【図４】同じく接合金具の側面図。
【図５】図３のＸ−Ｘ線における断面図。
【図６】図３のＹ−Ｙ線における断面図。
【図７】床材の接合作業に際し、接合金具を床材側面に取付けた状態の部分拡大側面図。
【図８】同じく接合金具を床材側面にネジにより固定した状態の側面図。
【図９】一方の床材側面に接合金具を介して別の床材側面を接合した状態の側面図。
【図１０】従来における側面の接合手段が対称形である床材を用いた場合の接合工程を示す側面図。
【図１１】従来における側面の接合手段が非対称形である床材を用いた場合の接合状態を示す側面図。
【符号の説明】
【００４７】
１Ａ，１Ｂ：床材、
１ａ：床材右側面、１ｂ：床材左側面、
２：根太材、
３：接合金具、
４：係合溝、
５：中空溝、
６：横凹溝、
７：横凹溝の下面、
８：水平基板、
９：上部内壁面、
１０：上部係止辺、
１１：下部係止辺、
１２：下部外壁面、
１３：接合係止辺、
１４：ネジ孔、
１５：折り曲げ部、
１６：ネジ、
１７：案内孔、
１８：ドリル、
１９：上部外壁面、
２０：ネジ頭、
２１：窪み、
２２：凹溝、
２３：小目地

【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の床材の長さ方向に沿った床材側面内部と、この床材側面内部に対応して接合される他方の床材側面内部とに、床材の板厚方向に沿った長さの中空溝と、この中空溝と床材側面との間に、中空溝の長さ方向と直交する向きに開設された横凹溝とからなる係合溝が左右及び上下対称的に設けられた床材を使用する床材の接合装置であって、
一方の床材側面と他方の床材側面との間に接合金具が設けられ、
この接合金具が、床材の横凹溝下面上に配置される水平基板と、
この水平基板の内側辺から床材側面内部における中空溝の上部内壁面に係止されるように上方へ突出した上部係止辺と、
水平基板の外側辺から横凹溝下面より下方の下部外壁面へ係止されるように下方へ突出した下部係止辺と、
前記下部係止辺の両側に位置する水平基板の外側辺には、隣接して接合される別の床材の横凹溝内下面を圧着するような長さで水平に延出した接合係止辺とを有し、
前記水平基板には、下部係止辺の上辺に半円状の折り曲げ部が設けられた傾斜ネジ挿通用のネジ孔が設けられている床材の接合装置。

【図１】