建築用軽量ボードの製造方法および製造装置
【課題】 建築用多層軽量ボードを特に簡単で且つ安価な手段で製造することができる方法および装置の提供。
【解決手段】 この課題は、コア層（２）および該コア層（２）の少なくとも１つの主要面に配置された被覆層（３ａ；３ｂ）を有するセメントベースの建築用多層軽量ボードの連続的製造方法において、以下の方法段階：
− 生コンクリートのコア層を連続的に移動する第一の支持体の上に生コンク リートを適用して製造し、
− 被覆層（３ｂ）を連続的に移動する第二の支持体の上に製造しそして予め形成された被覆層（３ｂ）をコア層（２）の上に載せ、
− この層帯状物を個々のボードに切断し、
− 該ボードを凝固させ、
− 場合によってはそのボードを乾燥させる
ことを特徴とする、上記方法によって解決される。
【解決手段】 この課題は、コア層（２）および該コア層（２）の少なくとも１つの主要面に配置された被覆層（３ａ；３ｂ）を有するセメントベースの建築用多層軽量ボードの連続的製造方法において、以下の方法段階：
− 生コンクリートのコア層を連続的に移動する第一の支持体の上に生コンク リートを適用して製造し、
− 被覆層（３ｂ）を連続的に移動する第二の支持体の上に製造しそして予め形成された被覆層（３ｂ）をコア層（２）の上に載せ、
− この層帯状物を個々のボードに切断し、
− 該ボードを凝固させ、
− 場合によってはそのボードを乾燥させる
ことを特徴とする、上記方法によって解決される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コア層および少なくとも１つの被覆層よりなるセメントベースの建築用多層軽量ボードを製造する方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
湿った環境条件の下でセメント含有建築用軽量ボードを用いる場合の一般的な問題は、水理的硬化法の間に生じる毛細管状溝および硬化したセメントペーストマトリックス中の毛細管開口に基づく高い毛管吸水性である。この水吸収はボードの膨張およびセメント含有材料の膨張ひび割れをもたらし、それ故に強度喪失、および建築用軽量ボードの上に塗布された被覆物、例えば適用されたタイル被覆物の崩壊に至るまでの剥落も同時に生じる。更にかゝるセメント含有建築用軽量ボードは耐凍結性も非常に小さい。
【０００３】
更にセメント含有建築用軽量ボードを製造する場合の問題は硬化したセメントペーストマトリックス中に収縮ひび割れが生じることである。これは取り込まれる水の一部がマトリックス中に吸収されるが化学的に結合されていないことに起因する。既に硬化した製品からこの未結合の毛細管水が蒸発した場合に、その結果として生じる応力が、収縮応力がセメントマトリックスの抗張力より大きい時に、ひび割れ（収縮ひび割れ）を生じさせ得る。この収縮ひび割れによって硬化したセメントペーストマトリックスの毛細管水吸収量が更に増加され得る。
それでもなおセメント含有建築用軽量ボードを湿った環境で使用できるための沢山の解決法が知られている。
【０００４】
ドイツ特許第１９７０４９６１−Ｃ２明細書から公知の建築用軽量ボードは色々の長さで耐アルカリ性のガラス繊維織物が埋め込まれている被覆層で両側を被覆されている軽量コンクリート製のコア層よりなる。このコア層中に軽量骨材として焼成された膨張粘土粒状物よりなる膨張した粘土パール状物が使用されそして補強材として耐アルカリ性繊維、例えばガラス繊維および／または合成繊維が使用されており、それによって被覆層とコア層との間の結合が改善されている。コア層中の粘土パール状物はそれの独立孔構造のために建築用軽量ボードの水吸収性を低減する。
【０００５】
米国特許第３，２８４，９８０号明細書からは、特に湿った環境において使用するための建築用多層軽量ボードおよびその製造方法が公知である。このボードは、水和化セメントおよび骨材よりなるコンクリート、好ましくは軽量コンクリートよりなるコア層、および該コア層の両側の主要面に、該コア層に比較して実質的に薄い２つの被覆層よりなり、該被覆層はコア層と同様にセメントベースであり且つ組み入れたそしてコア層の水吸収性を低減する補強用織物、例えば耐アルカリ性被覆がなされたガラス繊維織物を有している。比較的に軽量で且つ多孔質のコア層のための骨材としては例えばパーライト、バーミキュライト、膨張スラグ（Blaehschlacke）または膨張スレート(Blaehschiefer)が使用され、特にセメント成分の容積に対して２：１の比で使用される。被覆層は微細添加物、例えば砂または微細膨張スラグを僅かな程度で含有していてもよい。それの耐候性のために米国特許３，２８４，９８０号明細書に従う建築用軽量ボードは壁および水泳用プールの建設の際に使用される。この種の建築用軽量ボードの約１０重量％の水吸収性は依然として比較的にまだ高い。
【０００６】
米国特許３，２８４，９８０号明細書に従う建築用軽量ボードは、有利にはポリエチレンで被覆された型中に織物被覆物を入れ、そしてその上に、織物に浸透させるのに適するコンシステンシーを持つ被覆層材料の混合物を導入して製造される。その上にコア材料の混合物を載せ、その表面を平らにしそしてその上に別の織物被覆物をそしてその上にセメントスラッジおよび添加物を載せる。次いで硬化させる際に湿分を保有するために、最後の層の上に更にポリエチレン層またはその類似の層を載せるかまたはボードを蒸発硬化させる。その後に硬化したボードを型から外す。
【０００７】
ドイツ特許第１９８０４３２５−Ｃ２明細書にはセメントをベースとする多層の建築用軽量ボードおよびその製造方法が開示されており、このボードも同様に水和化セメントおよび軽量骨材よりなるコア層と該コア層の両側の主要面に配置された、組み入れ補強織物含有の比較に薄いセメントベースの２つの被覆層で構成されており、その際にコア層の少なくともセメント成分は適当な疎水性化剤の添加によって疎水性化されており、その結果建築用軽量ボードの毛細管水吸収性は２４時間で１ｋｇ／ｍ２以下にある。疎水性化剤としてはドイツ特許第１９８０４３２５−Ｃ２明細書によればステアリン酸金属塩、特にステアリン酸亜鉛、−カルシウムおよび／または−アルミニウム、およびオレイン酸塩、特にオレイン酸ナトリウムが特に適していることが判っている。何故ならばこれらはセメント成分と化学的相互作用を生じそして例えば金属セッケンを形成するからである。この場合、コア層の疎水性化すべき固体成分を基準とする疎水性化剤の割合は１重量％より少ない。更にセメントマトリックス中の疎水性化剤の特に有利な分布は、ドイツ特許第１９８０４３２５−Ｃ２明細書に基づいてコア層中の水分割合が比較的に僅かな場合に達成される。骨材としては、建築用軽量ボードの水吸収性を更に低減するために、軽量骨材、例えばパーライト、バーミキュライト、特に膨張スレートの様な膨張した状態のもの、泡ガラスまたは同様に水和化されていてもよい破砕された膨張粘土が使用される。更に、建築用軽量ボードのコア層の両側の主要面に配置された被覆層のセメント成分も同様に水和化されていてもよい。被覆層の補強織物は例えば、アルカリ安定性の被覆物、例えば合成樹脂で処理されているガラス繊維織物である。
【０００８】
ドイツ特許第１９８０４３２５−Ｃ２明細書に従って建築用軽量ボードを製造する場合には、セメントスラッジ中に入れたガラス繊維織物よりなる第一の被覆層の上にセラミック材料の混合物を載せそしてこれをセメントスラッジ中に入れたガラス繊維織物よりなる第二の被覆層で覆う。次いでこのボードを所望の寸法に切断する。
【０００９】
更にAestuver社の説明書“AESTUVER Die universelle Brandschtzplatte”、1994年11月によると、骨材として微小ガラス中空球状物の状態の膨張ガラスおよびガラス繊維をマトリックス組織中に有する軽量コンクリート製の耐燃性多層ボードが公知である。このボードは水吸収性が僅かである層である。
【００１０】
建築用多層軽量ボード、特に米国特許３，２８４，９８０号明細書に従う建築用軽量ボードを製造する別の方法がドイツ特許第１９８０４３２５−Ｃ２明細書に記載されている。この方法によると、最初に第一の連続織物、例えばガラス繊維織物をセメント含有モルタル用浴中を通過させそしてストリッピング用薄板またはナイフエッジによって織物上のモルタルの調合熟成が実現される。その後に織物をホイルストリップ上に互いに並んで隣接し合っている沢山の運搬用薄板の上に載せ、その際にモルタルが牽引棒によって織物の中間域に、織物の上側に一
定量がまだ残る程度で押し込まれる。次いでセメントおよび軽量骨材よりなる軽量コンクリートよりなるコア材料を含浸済み織物の上に載せそして場合によっては１つ以上の互いに相前後して配置された分配器によって圧縮しそして第一の織物と結合させる。次にモルタルを含浸した第二の織物層を第一の織物層と同様にコア層の上に載せそして押し付ける。こうして形成された帯状物を切断装置で、並んで隣接し合っている運搬用薄板の間で運搬方向を横切って個々のプレートに切断し、このプレートを更に圧縮しそして各層を結合させるために積み重ねそして硬化させる。
【００１１】
組み込まれた補強用マットを有するセメントベースの建築用多層軽量ボードを製造する別の方法がドイツ特許出願公開第３８４０３７７−Ａ１号明細書に記載されている。この方法によれば、連続的に動く支持台の上に、例えば硬化促進剤および／またはフライアッシュを含有するペースト状セメント混合物よりなる第一の被覆層およびロールによって連続的に引っ張られている補強用マットを載せ、その際にセメント混合物が適度なコンシステンシーであるために補強用マットが該セメント混合物中に組み入れられる。生じる第一の被覆層は例えばローラーによって平らにされそして条溝が付けられる。支持台を連続して更に動かす際に、第一の被覆層上に、少なくとも１種類の骨材、例えば砂および／またはフライアッシュおよび／またはパーライトおよび／またはバーミキュライトおよび／または発泡スチロール（Styropor）またはこれらの類似物および場合によっては同様に硬化促進剤および液化剤を含有するペースト状のじめじめしたセメント混合物よりなる中間層を載せ、これを平らにしそして条溝を付けそしてその上に第一の補強用マットと類似の別の補強用メットを圧力を負荷しながら載せそして再び平らにしそして条溝を付ける。次いで別のペースト状セメント混合物を塗布し、平らにしそして条溝を付して、第二の被覆層と第二の補強用マットとを結合させる。得られる板紐状物を予備硬化させるために硬化用チャンネルに通しそして次に個々のボードに分割しそして積み上げ状態で状態調整所に保存する。
【００１２】
上述の建築用多層軽量ボードの場合には、確かに水の吸収量がセメントベースの慣用の建築用軽量ボードに比較して僅かであるが、毛細管水吸収量が特に熱い層では依然として比較的に多く、水が被覆層を通ってコア層に染み込み得る。
【００１３】
ドイツ特許第１９８０４３２５−Ｃ２明細書で提案された、コア層の少なくともセメント含有成分の疎水性化によって確かにコア層の水吸収性は著しく低減され得るが、この方法は、比較的に多量の疎水性化剤を必要とするために、比較的に多大な費用を必要とする。
【００１４】
更に被覆層中のセメントペーストの割合が多いために、被覆層において収縮ひび割れが発生し、これが水の吸収量を増加させそして更に硬化したセメントペーストと補強織物との結合に悪い影響を及ぼし、補強織物と硬化したセメントペーストマトリックスとの結合に害を及ぼしそして建築用軽量ボードの強度を低下させ得る。被覆層に適用される被覆物も収縮ひび割れのために剥落し得る。
【００１５】
特にコア層と被覆層との異なるマトリックス構成が異なる物理的および化学的性質、特に異なるヤング率（Ｅ−Moduli) および強度特性のために、両方の層の結合が中でも負荷、特に温度変動があった際に、および湿分の影響があった際に両層の間で生じる応力によって悪化され得る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の課題は、建築用多層軽量ボードの吸水性が該ボードのセメント成分を疎水性化することなしでも明らかに低減され、更に、建築用軽量ボードの重量をできるだけ少なくするのと同時に被覆層中の補強織物の繋留およびコア層と被覆層との結合を改善しそして剥落を減少されている建築用多層軽量ボード、特にセメントベースの建築用多層軽量ボードの製造方法およびそれに用いる装置に関する。
【００１７】
本発明の課題は、建築用多層軽量ボードを特に簡単で且つ安価な手段で製造することができる方法および装置を解決することであった。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
この課題は、請求項１の特徴部分によっておよび装置に関しても各請求項の特徴部分によって解決される。本発明の有利な別の態様は従属形式の各請求項に示してある。
【００１９】
本発明に従って製造できる建築用多層軽量ボードはコア層および少なくとも１つの、好ましくは２つの被覆層を有し、該被覆層はコア層の一つあるいは両方の主要面に配置されておりそしてコア層を覆っている。更にコア層に比較して被覆層は著しく薄く形成されている。
【００２０】
建築用軽量ボードの核心的技術思想は、被覆層が機械的／物理的手段によって、コア層よりも物理的に耐久性のある様に変更することに本質がある。これは、被覆層が硬化したセメントペーストと特に独立気泡状態におよび／または独立孔状態に形成された少なくとも１種類の軽量骨材とよりなる固形モルタル−マトリックスで実質的に構成されており、該被覆層中には例えば水不透過性の繊維よりなる少なくとも１種類の補強材、例えば補強織物が埋め込まれていることによって達成される。
【００２１】
独立気泡状態のものとは封じられた外部表面を有する膨張した物体を意味する。独立孔状態のものとは、閉じられた膨張孔を有する物体である。
【００２２】
独立気泡状態に形成された軽量骨材とは、特に微小ガラス中空球状体または膨張ガラスパール状物の状態の破砕されていない膨張ガラス顆粒を意味する。独立孔状態の軽量骨材は、例えば焼成された粘土粒状物よりなる膨張粘土パール状物または膨張粘土粒状物の状態の破砕されたまたは破砕されていない膨張粘土顆粒である。
【００２３】
この場合使用される軽量骨材は０〜５ｍｍ、特に０．５〜２ｍｍの粒度を有するのが有利である。
【００２４】
固形モルタル−マトリックス中に組み入れられた強化材あるいは補強材は好ましくはガラス繊維織物、特にＥ−ガラスおよび／またはＡＲ−ガラスよりなるもの、有利には耐アルカリ性化したコーティングを有するもの、または合成樹脂よりなる織物であり、好ましくは２〜８ｍｍ、特に好ましくは４〜６．５ｍｍのメッシュ幅を有し、および好ましくは０．５〜１．５ｍｍ、特に好ましくは０．６〜０．７ｍｍの幅および好ましくは０．１〜０．５ｍｍ、特に好ましくは０．１５〜０．３ｍｍの厚さを有するマルチフィラメントまたは好ましくは０．１〜０．５ｍｍ、特に好ましくは０．１５〜０．３ｍｍの直径を有するモノフィラメントよりなる織物である。この場合、本発明における補強材は一般に格子様のおよび／または格子類似の開口を有するテキスタイルファブリック、例えばフリース、紡糸フリースおよび／または一般に例えばネット、組紐、ニットまたはニットファブリックである。
【００２５】
しかしながら強化材は例えば繊維、わら、フリース、マット、紙、金属格子、穿孔を開けたシート等も用いることができる。
【００２６】
特に加工性を改善するためには、被覆層の生モルタルには更に別の添加物、例えばポゾラン、例えばフライアッシュ、特に石炭フライアッシュおよび／または高炉アッシュおよび／または微細シリカおよび／または通例の添加剤、例えば気泡形成剤および／または流動剤、例えばポリカルボキシレートエーテルおよび／または安定性、例えばメチルセルロースおよび／または分散剤、例えばエチレン、ビニルラウレートおよび塩化ビニルの三元共重合体を含有する。セメントとしてはポルトランドセメントを用いるのが有利である。
【００２７】
以下に本発明の被覆層の生モルタルの特に有利な組成を示す：
【００２８】
【表１】
【００２９】
０．３５〜０．６、特に０．４〜０．５の水／固体値（ｗ／ｆ）に調整すると、被覆層を塗布するための生モルタルが易流動性でそして噴霧可能でありそしてＤＩＮによれば好ましくは２１〜２４ｃｍ、特に好ましくは２１．５〜２３ｃｍのフロー性を有している。
【００３０】
更に以下に、硬化した被覆層の特に有利な組成を示す：
【００３１】
【表２】
【００３２】
硬化した被覆層中の独立気泡のおよび／または独立孔の軽量骨材、特に膨張ガラス顆粒の割合と織物の割合との合計は好ましくは８〜２０重量％、特に好ましくは１０〜１５重量％である。
【００３３】
気泡形成剤の利用で生じる硬化した被覆層中の空隙率の割合は好ましくは５〜３０容量％、特に好ましくは８〜１５容量％である。
【００３４】
本発明に従って製造できる建築用軽量ボードのコア層は、硬化したセメントペースト、好ましくは硬化したポルトランドセメントペーストおよび特に独立気泡のおよび／または独立孔の少なくとも１種類の軽量骨材より実質的に構成されており、その際にコア層のために、好ましくは０〜５ｍｍ、特に好ましくは０〜２ｍｍの粒度および以下の粒度分布を有する破砕されていない膨張粘土パール状物および／または膨張粘土粒子を使用するのが特に有利である：
【００３５】
【表３】
【００３６】
更にコア層の生コンクリートのための別の原料として、好ましくは通例の添加物、例えばポゾラン、例えばフライアッシュ、特に石炭フライアッシュおよび／または高炉アッシュおよび／または微細シリカ、および／または例えば気泡形成剤および／または分散剤、例えばエチレン、ビニルラウレートおよび塩化ビニルよりなる三元共重合体および／または流動剤、例えばポリカルボキシレートエーテルを用いる。
【００３７】
以下に本発明に従って製造される建築用軽量ボードのコア層の生コンクリートの特に有利な組成を示す：
【００３８】
【表４】
【００３９】
０．１５〜０．３、特に０．２〜０．２５の水／固体値（ｗ／ｆ）に調整すると、コア層のための生モルタルが湿ったコンシステンシーを有しそしてＤＩＮによれば例えば１６〜１８ｃｍの小さいフロー性を有しているように調整するのが有利である。
【００４０】
更に、本発明に従って製造できる建築用軽量ボードの硬化したコア層の特に有利な組成を以下に示す。
【００４１】
【表５】
【００４２】
硬化したコア層中の独立気泡のおよび／または独立孔の軽量骨材、特に膨張粘土顆粒の割合は好ましくは４０〜６０重量％、特に好ましくは４５〜５５重量％である。
【００４３】
気泡形成剤の使用によって生じる硬化したコア層中の気泡の割合は１０〜５０容量％、好ましくは１５〜２５容量％の範囲内である。
【００４４】
更にコア層並びに被覆層は追加的に好ましくはシリコーン油をベースとするおよび／またはシラン−／シロキサンをベースとする疎水性化剤で疎水性化されていてもよい。この場合、それぞれの層の骨材は中でも独立気泡のおよび／または独立孔の骨材、例えば膨張ガラス顆粒および／または膨張粘土顆粒をセメント成分および場合によっては添加剤および添加物と混合する前に疎水性化するのが好ましい。被覆層のための生モルタル中の疎水性化剤の割合は０．１〜０．５重量％、好ましくは０．２〜０．３重量％でありそしてコア層のための生コンクリー中のそれは０．１〜０．５重量％、好ましくは０．２〜０．３重量％であるのが有利である。
【００４５】
硬化した各層中の疎水性化剤の割合は被覆層においては０．１〜０．７重量％、特に０．３〜０．５重量％でそしてコア層においては０．１〜０．６重量％、特に０．３〜０．４重量％であるのが有利である。
【００４６】
以下で図面によって本発明を例示的に詳細に説明する。
【００４７】
図１は本発明に従って製造できる建築用軽量ボードの一部の断面図である。
【００４８】
図２は建築用多層軽量ボードの被覆層およびコア層を製造するための本発明に従う装置の一部の概略的縦断面図である。
【００４９】
図３は第二の被覆層を製造する領域の本発明の装置の概略的縦断面図である。
【００５０】
図１に従う本発明に従って製造できる建築用軽量ボード１は実質的に、好ましくは両側をそれぞれ被覆層３ａ；３ｂで被覆されているコア層２で構成されている。被覆層３ａ；３ｂはそれぞれ硬化したセメントペースト５と破砕されていない膨張ガラス顆粒６およびマトリックス中に組み入れられた、縦糸４と図示していない緯糸を有する補強織物７を有している。コア層２は実質的に、硬化したセメントペースト８と該セメントペースト８中に埋め込まれた破砕されていない膨張粘土顆粒９とで構成されているマトリックスよりなる。更に被覆層３ａ；３ｂ並びにコア層２は空隙１０；１１を有している。
【００５１】
被覆層３ａ；３ｂは１〜３ｍｍ、好ましくは１．３〜２ｍｍの厚みを有しそしてコア層は５〜１００ｍｍ、好ましくは８〜６０ｍｍの厚みを有しているのが有利である。
【００５２】
本発明の建築用軽量ボードの嵩密度は好ましくは５００〜１２００ｋｇ／ｍ３、特に好ましくは６００〜１０５０ｋｇ／ｍ３である。
【００５３】
図２および３に示した、建築用多層軽量ボードを本発明に従って製造するための本発明の装置１００は実質的に搬送用の主要運搬路、例えば主要送り速度ＶＡ
を有する主送り方向で可動する主要コンベアベルト１１４およびコンベアベルト１１４上にあるＵ型断面の型１１５並びに主要搬送通路１０１の上部でそして好ましくはこれに平行に配置された副搬送通路１０２を有し、該副搬送通路１０２は主要コンベアベルト１１４に平行に送られる搬送用副コンベアベルト、例えば主送り方向Ａと反対の副送り方向および主要送り速度ＶＡに量的に相応する副送り速度ＶＢで適当な駆動手段にて牽引運搬される副コンベアベルト、特に合成樹脂シート路１２７を有している。フィルム路１２７はそれの下側で適当な手段、例えばロールおよび／または他のコンベアベルトおよび／または薄板によって支持されおよび／または運転されている。合成樹脂シート路１２７の厚さは好ましくは０．１〜０．３ｍｍであり、その幅は型１１５の幅に相応しているのが好ましい。
【００５４】
コンベアベルト１１４上に位置しそして該コンベアベルトによって搬送される型１１５は好ましくは２つの側壁１１６ａ、底壁１１６ｂ並びに２つの前縁（Stirnkanten）１１７を有しそして前方および後方で開口しており、その際にこれらはその前縁１１７で互いに突き当たるように相前後してベルト路１０１のベルトコンベア１１４上に配置されている。側壁１１６ａは、例えば底壁１１６ｂの所の棒によって装着できることによって交換可能であるのが有利である。それによって、型１１５は製造すべき建築用軽量ボードの相応する厚さに合わせることができる。型１１５は金属、好ましくはスチール、特にステンレスよりなりそして３〜５mｍの有利な壁厚を有している。更に型１１５は好ましくは２０００〜３０００ｍｍ、特に２５００〜２７００ｍｍの長さおよび例えば１０００〜１５００ｍｍ、特に１２００〜１３００ｍｍの幅を有している。
【００５５】
コンベアベルト１１４の上方には、型底部１１６ｂ上の建築用軽量ボードの第一の被覆層３ａを製造および塗布するための第一の被覆層製造装置１０３が配置されている。同様に主要コンベアベルト１１４の上方に配置されそして主送り方向Ａに第一の被覆層製造装置１０３が後続して配置され、コア層製造装置１０４がコア層２の製造および塗装のために第一の被覆層３ａの上に装備されている。
【００５６】
主送り方向Ａにおいてコア層製造装置１０４の後に副ベルト路１０２が主要ベルト路の上方に配置されている。これは副送り方向Ｂにおいて最初にフィルム路１２７の上方に、第二の被覆層３ｂを製造および被覆するための第二の被覆層製造装置１０５が補強網線入り合成樹脂シート路１２７の上方に有しそして第二の被覆層３ｂをコア層２の上に塗布するための方向転換−および上載せ装置１０６を有し、その際に被覆層方向転換−および上載せ装置１０６はコア層製造装置１０４の送り方向Ａで後配置されそして主要コンベアベルト１１４の上方に配置されている。従って副ベルト路１０２は主要ベルト路１０１に結びつけられている。
【００５７】
第一の被覆層製造装置１０３は実質的に、被覆層３ａのための予備混合生モルタルが容易されている予備貯蔵容器１１１を有する噴射装置１０３ａよりなりそしてこれに例えばポンプ用導管１１２を介して底壁１１６ｂの上方でそして型１１５の全幅にわたりそして主送り方向Ａを横切る振動式噴射ノズル１１３が接続されている。
【００５８】
更に第一の被覆層製造装置１０３は、噴霧装置１０３ａの主送り方向Ａに関して後に配置された第一の補強材供給装置、例えば実質的に、第一の補強材、例えば第一のベルト状織物１１９が巻き付けられている第一の織物用ロール１１８ａよりなる第一の織物敷設装置１０３ｂ、および織物ロール１１８ａの斜め下方でそして有利には底壁１１６ｂからの第一の被覆層３ａの厚みに相応して離れて配置される敷設ロール１１８ｂよりなり、敷設ロール上には第一のベルト状織物１１９が引っ張られながら送られる。回転方向並びに両方のロール１１８ａおよび１１８ｂの回転速度は好ましくは主送り方向Ａあるいは主要送り速度ＶＡに相応している。
【００５９】
織物敷設装置１０３ｂには第一の押し込み装置１０３ｃが後に配置されており、この装置は上下可動可能な押し込み棒１２０を有し、この押し込み棒１２０は好ましくは底壁１１６ｂから第一の被覆層３ａの厚みの半分まで離れて上下可動可能に配置されている。
【００６０】
主送り方向Ａにおいて配置された押し込み装置１０３ｃは後ろにコア層製造装置１０４を配備しており、この装置１０４が同様に予備混合されたコア層２の生コンクリート１２１を第一の被覆層３ａの上に塗布するための多孔ホイール型桶門(Zellradschleuse)１２２および例えば主送り方向Ａを横切り型１５５の幅をわたって振動し且つ多孔ホイール型桶門の後ろに配置された、第一の被覆層３ａの上に生のコンクリート１２１を均等に分配するためのドクターブレード１２３を有している。第一の被覆層３ａの上方のドクターブレード１２３はコア層２の所望の厚さだけ被覆層から離れて配置されているのが有利である。
【００６１】
供給ロール１２８によって引っ張られている合成樹脂シート製ベルト１２７の上方に配置された第二の被覆層製造装置１０５は、実質的に、同様に二つの送り方向ＡおよびＢを横切り且つ合成樹脂シート製ベルト１２７の幅にわたって振動する噴射ノズルによって合成樹脂シート製ベルト１２７の上に第二の被覆層３ｂの生モルタルを噴霧被覆するための第二の噴霧装置１０５ａを有しており、該噴射ノズルには例えば貯蔵容器から再び生モルタルがポンプ用導管を通して供給される（図示してない）。更に、被覆層製造装置１０５は第二の噴霧装置１０５ａの副送り方向Ｂで下流に配置された補強材供給装置、例えば第二の織物敷設装置１０５ａを有しており、該装置は実質的に巻き付けられたベルト状織物１３１および第二の織物用ロール１３０ａの斜め下方におよび合成樹脂シート製ベルト１２７の上方に配置された敷設ロール１３０ｂを有しており、該ロールを通して補強材として第二のベルト状織物１３１が同様に予備張力下に送られる。更に被覆層製造装置１０５は第二の押し込み装置１０５ｃ上に、特に第二の上下可動可能な押し込み棒１３２の状態のものを被覆層３ｂ中にベルト状織物１３１を組み入れるために挿入されており、該押し込み棒は好ましくは第一の被覆層（３ａ）の半分の厚さまで合成樹脂製シートベルト（１２７）から離れて上下可動に配置されている。
【００６２】
副送り方向Ｂで後方に配置される押し込み装置１０５Ｃには、引っ張り状態で存在する、好ましくは方向転換ロール１３３によって駆動される押し付けベルト１３５を主方向送り速度ＶＡで回転するために、実質的に駆動される方向転換ロール１３３および押し付けロール１３４よりなる方向転換−および上載せ装置１０６が存在している。
【００６３】
本発明に従って方向転換ロール１３３は、コア層２の上側から間隔を置いて第二の被覆層３ｂの厚さに略一致するかまたは殆ど僅かであるようにコンベアベルト１１４の上方にある。方向転換ロール１３３の所に主送り方向Ａにある後続の押し付けロール１３４は好ましくは方向転換ロール１３３よりコア層表面からより僅かしか離れずに配置されている。
【００６４】
本発明に従う装置１００を用いて建築用軽量ボードの本発明に従う連続製造方は以下の通り行う：
ポンプ搬送でき、噴射できそして流動可能である予備混合された、有利には貯蔵容器１１１に既に保たれた、第一の被覆層３ａ製造用の生モルタル１１０を、ポンプ用導管１１２を通して、主送り方向Ａを横切って振動する第一の噴射ノズル１１３に供給しそして薄い層状態の圧縮空気噴出物で主送り方向Ａ中を可動する型１１５中に噴射され、その際に層厚は振動速度、ベルトの送り速度および／または噴射ノズル１１３を通るモルタルの流量によって調整することができる。
【００６５】
次いで織物用ロール１１８からエンドレスのベルト状織物状物１１９は、第一の被覆層のために引き出されそして僅かな予備張力のもとで、型１１５中に存在するモルタル層の上に載せられる。埋め込むために上下可動可能な押し付け棒１２０でベルト状織物１１９が生モルタル１１０中に押し込まれる。
【００６６】
多孔ホイール型桶門を通してコア層のための予備混合された、好ましくはじめじめした生コンクリート１２１が、型１１５中に存在する最初の被覆層３ａの上に適用されそして好ましくは主送り方向Ａを横切って振動するドクターブレード１２３で均一に分配される。
【００６７】
第二の被覆層３ｂを製造するために、ポンプ搬送でき、噴射できそして流動可能である生モルタル１１０を例えば場合によっては貯蔵容器中で予備混合され既に保管されておりそしてポンプ導管を通して副送り方向Ｂを横切って振動する第二の噴射ノズル１２５中にポンプ反応層しそして副送り方向Ｂを移動し且つ適当な手段で予備的に引っ張られている合成樹脂シート製ベルト１２７の上に噴射する。合成樹脂シート製ベルト１２７は供給ロール１２８によって引っ張られる。
【００６８】
第二の被覆層３ｂのためのモルタル層中に、第一の被覆層３ａの場合の方法と同様に第二の織物用ロール１３０ａから第二の織物用ベルト１３１を予備的な緊張下に引っ張り、好ましくは駆動する敷設ロール１３０ａを通して送られ、最初にモルタル層の上に載せられ、次いで好ましくは押し付け棒１３２によって該モルタル層中に埋め込まれそして組み入れられる。
【００６９】
その結果として、第二の被覆層３ｂが、それにて形成し得る建築用軽量ボード外側面を最も下で且つ特に合成樹脂シート製ベルト１２７の上に配置されるように、コア層２に対して鏡面逆転あるいは逆位にそして好ましくは平行にあるいは同時に製造される。
【００７０】
次いで合成樹脂シート製ベルト１２７は、それの上に適用された、生モルタル１１０およびベルト状織物１３１よりなる第二の被覆層３ｂと一緒に、ベルト路１０１の主要送り速度ＶＡと一緒に回転する方向変換ロール１３３を経て例えば１８０°だけ下方に方向転換されて、合成樹脂シート製ベルトの運動方向および速度が方向転換ロール１３３の後の被覆層３ｂと一緒に主送り方向Ａあるいは主要送り速度ＶＡに一致しそして合成樹脂シート製ベルト１２７は第二の被覆層の上に存在しそして建築用軽量ボードの外側面の第二の被覆層３ｂは最も上側に位置している。
【００７１】
従って方向転換ロール１３３の上方には合成樹脂シート製ベルト１２７が被覆層３ｂと一緒に、型中に存在するコア層２の上に載せられそして有利には押し付けロール１３４および押し付けベルト１３５によってコア層２に押し付けられる。
【００７２】
例えば方向転換ロール１３３および／または副ベルト路１０２に主送り方向Ａにおいて後ろに配置された切断装置入り口（図示してない）の所で、製造されたエンドレスのボード帯状物は型１１５の前縁１１７に沿って例えば切断用歯車によって個々のボードに分割される。
【００７３】
次の時にはベルト路の個々の型を取り外し、互いに重ね合わせて積み上げそして凝固用溝に送り、そこで個々の型を例えば５〜１５時間例えば４０〜５０℃で凝固するまで滞留させる（図示してない）。その後に合成樹脂シート製ベルトを第二の被覆層から剥がし取りそして型から建築用軽量ボードを取り出す。合成樹脂シート製ベルトは中でも凝固工程の際に第二の被覆層の表面を被覆することによって、水和化に必要な水を建築用軽量ボード中に保持しあるいは建築用ボードのスラッジを時期尚早に乾燥するのを防止するのに役立つ。
【００７４】
次いで建築用軽量ボードは乾燥器において例えば５０〜６０℃で乾燥させる。型は浄化しそして新たにベルト通路に送る。
【００７５】
被覆層に、例えば水不透過性の繊維よりなる高い割合の織物、特に高い割合のガラス繊維織物、および独立気泡の膨張ガラス顆粒を有する本発明の建築用軽量ボードを形成することによって、特に該織物並びに独立気泡の該膨張ガラス顆粒が水を吸収しないので、水吸収性あるいは水吸収能力が、疎水性化剤を添加せずとも十分に低い建築用軽量ボードが得られる。
【００７６】
従って、水が被覆層を通ってコア層に浸透することが物理的に十分に阻止され、その結果建築用軽量ボードの膨潤および該膨潤に伴う膨張ひび割れおよび被覆物の剥落が阻止できる。
【００７７】
更に、被覆層中のガラス繊維織物および膨張ガラス顆粒の割合が多いことが、製造の際に低い水／固体−値（ｗ／ｆ）を許容し、このことから特に被覆層における収縮ひび割れを殆ど完全に回避し得るという結果が得られる。
【００７８】
被覆層中のセメントおよび膨張ガラス顆粒は、補強織物を確り且つ良好に埋め込みそして係留する固形モルタル−マトリックスを形成し、その結果、負荷および湿気の影響のもとにあっても確りした結合が形成される。
【００７９】
本発明に従って製造される建築用軽量ボードは、比較的に均一で殆どモノリスであり且つそれ故に均一で小さいヤング率のマトリックス構造を有し、それによって負荷および湿気の影響のもとにコア層と被覆層との間に生じる組織中の応力が、ひび割れを生じさせることなく排除できる。
【００８０】
更に建築用軽量ボードの水吸収性は、特に通例の開放孔の軽量骨材に比較して殆ど水を吸収しないコア層に追加的に独立気泡および／または独立孔の膨張粘土顆粒を使用することによって、低減され得る。
【００８１】
更に被覆層の両方の表面は特に独立気泡の軽量骨材のためにおよび金属製型でおよび合成樹脂シート製ベルト上で製造することによって視認できる孔を殆ど有しておらず、比較的に平面である。これは、独立気泡の軽量骨材が比較的に滑らかな表面であるためにセメント接着剤が側を容易に流れることができそして重力のために表面にセメント接着剤の薄い層を形成することによるものである。
【００８２】
これらの表面はそれによって更に比較的に耐摩耗性である。薄い漆喰もこれらの表面に問題なく且つ起伏なしに塗布することができる。
【００８３】
その都度のボードの厚さに適合する型によって、型中に未だ存在するボードを積み重ねる際にボードの厚さによって決められる程度しか場所を必要としない。
【００８４】
本発明の方法での建築用軽量ボードの製造は従って非常に簡単でそして経済的である。特に、反対の送り方向を用いて二つの被覆層を平行状態で同時に製造することによって非常に沢山の時間およびベルト長さが節約される。
【００８５】
本発明の方法は特別な層構造を有する建築用軽量ボードの手法を説明している。しかしながらこの層構造は重要ではない。むしろ本発明の方法によって、一つの被覆層しか有していない建築用多層軽量ボードも、最初にコア層を適用しそしてその上に被覆層を適用することによって製造することができる。更に補強材の導入も省くことができるしまたは被覆層中に上述の補強材と異なるものを導入することもできる。これに本発明の装置の構造も適合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】は本発明に従って製造できる建築用軽量ボードの一部の断面図である。
【図２】は建築用多層軽量ボードの被覆層およびコア層を製造するための本発明に従う装置の一部の概略的縦断面図である。
【図３】は第二の被覆層を製造する領域の本発明の装置の概略的縦断面図である。
【符号の説明】
【００８７】
２・・・コア層
３ａ；３ｂ・・・被覆層
１００・・・建築用軽量ボードを製造するための装置
１０１・・・主搬送路
１０２・・・副搬送路
１０３・・・第一の被覆層製造装置
１０５・・・第二の被覆層製造装置
１０６・・・被覆層の方向転換−および転位装置
１１１・・・貯蔵容器
１１４・・・主要搬送手段
１１５・・・型
１１６ｂ・・・底壁
１１８ａ・・・第一の補強材ベルト用ロール
１１９；１３１・・・ベルト状織物
１２０・・・押し込み棒
１２２・・・多孔ホイール型桶門
１３５・・・押し付けベルト
１２７・・・合成樹脂シート製ベルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コア層および少なくとも１つの被覆層よりなるセメントベースの建築用多層軽量ボードを製造する方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
湿った環境条件の下でセメント含有建築用軽量ボードを用いる場合の一般的な問題は、水理的硬化法の間に生じる毛細管状溝および硬化したセメントペーストマトリックス中の毛細管開口に基づく高い毛管吸水性である。この水吸収はボードの膨張およびセメント含有材料の膨張ひび割れをもたらし、それ故に強度喪失、および建築用軽量ボードの上に塗布された被覆物、例えば適用されたタイル被覆物の崩壊に至るまでの剥落も同時に生じる。更にかゝるセメント含有建築用軽量ボードは耐凍結性も非常に小さい。
【０００３】
更にセメント含有建築用軽量ボードを製造する場合の問題は硬化したセメントペーストマトリックス中に収縮ひび割れが生じることである。これは取り込まれる水の一部がマトリックス中に吸収されるが化学的に結合されていないことに起因する。既に硬化した製品からこの未結合の毛細管水が蒸発した場合に、その結果として生じる応力が、収縮応力がセメントマトリックスの抗張力より大きい時に、ひび割れ（収縮ひび割れ）を生じさせ得る。この収縮ひび割れによって硬化したセメントペーストマトリックスの毛細管水吸収量が更に増加され得る。
それでもなおセメント含有建築用軽量ボードを湿った環境で使用できるための沢山の解決法が知られている。
【０００４】
ドイツ特許第１９７０４９６１−Ｃ２明細書から公知の建築用軽量ボードは色々の長さで耐アルカリ性のガラス繊維織物が埋め込まれている被覆層で両側を被覆されている軽量コンクリート製のコア層よりなる。このコア層中に軽量骨材として焼成された膨張粘土粒状物よりなる膨張した粘土パール状物が使用されそして補強材として耐アルカリ性繊維、例えばガラス繊維および／または合成繊維が使用されており、それによって被覆層とコア層との間の結合が改善されている。コア層中の粘土パール状物はそれの独立孔構造のために建築用軽量ボードの水吸収性を低減する。
【０００５】
米国特許第３，２８４，９８０号明細書からは、特に湿った環境において使用するための建築用多層軽量ボードおよびその製造方法が公知である。このボードは、水和化セメントおよび骨材よりなるコンクリート、好ましくは軽量コンクリートよりなるコア層、および該コア層の両側の主要面に、該コア層に比較して実質的に薄い２つの被覆層よりなり、該被覆層はコア層と同様にセメントベースであり且つ組み入れたそしてコア層の水吸収性を低減する補強用織物、例えば耐アルカリ性被覆がなされたガラス繊維織物を有している。比較的に軽量で且つ多孔質のコア層のための骨材としては例えばパーライト、バーミキュライト、膨張スラグ（Blaehschlacke）または膨張スレート(Blaehschiefer)が使用され、特にセメント成分の容積に対して２：１の比で使用される。被覆層は微細添加物、例えば砂または微細膨張スラグを僅かな程度で含有していてもよい。それの耐候性のために米国特許３，２８４，９８０号明細書に従う建築用軽量ボードは壁および水泳用プールの建設の際に使用される。この種の建築用軽量ボードの約１０重量％の水吸収性は依然として比較的にまだ高い。
【０００６】
米国特許３，２８４，９８０号明細書に従う建築用軽量ボードは、有利にはポリエチレンで被覆された型中に織物被覆物を入れ、そしてその上に、織物に浸透させるのに適するコンシステンシーを持つ被覆層材料の混合物を導入して製造される。その上にコア材料の混合物を載せ、その表面を平らにしそしてその上に別の織物被覆物をそしてその上にセメントスラッジおよび添加物を載せる。次いで硬化させる際に湿分を保有するために、最後の層の上に更にポリエチレン層またはその類似の層を載せるかまたはボードを蒸発硬化させる。その後に硬化したボードを型から外す。
【０００７】
ドイツ特許第１９８０４３２５−Ｃ２明細書にはセメントをベースとする多層の建築用軽量ボードおよびその製造方法が開示されており、このボードも同様に水和化セメントおよび軽量骨材よりなるコア層と該コア層の両側の主要面に配置された、組み入れ補強織物含有の比較に薄いセメントベースの２つの被覆層で構成されており、その際にコア層の少なくともセメント成分は適当な疎水性化剤の添加によって疎水性化されており、その結果建築用軽量ボードの毛細管水吸収性は２４時間で１ｋｇ／ｍ２以下にある。疎水性化剤としてはドイツ特許第１９８０４３２５−Ｃ２明細書によればステアリン酸金属塩、特にステアリン酸亜鉛、−カルシウムおよび／または−アルミニウム、およびオレイン酸塩、特にオレイン酸ナトリウムが特に適していることが判っている。何故ならばこれらはセメント成分と化学的相互作用を生じそして例えば金属セッケンを形成するからである。この場合、コア層の疎水性化すべき固体成分を基準とする疎水性化剤の割合は１重量％より少ない。更にセメントマトリックス中の疎水性化剤の特に有利な分布は、ドイツ特許第１９８０４３２５−Ｃ２明細書に基づいてコア層中の水分割合が比較的に僅かな場合に達成される。骨材としては、建築用軽量ボードの水吸収性を更に低減するために、軽量骨材、例えばパーライト、バーミキュライト、特に膨張スレートの様な膨張した状態のもの、泡ガラスまたは同様に水和化されていてもよい破砕された膨張粘土が使用される。更に、建築用軽量ボードのコア層の両側の主要面に配置された被覆層のセメント成分も同様に水和化されていてもよい。被覆層の補強織物は例えば、アルカリ安定性の被覆物、例えば合成樹脂で処理されているガラス繊維織物である。
【０００８】
ドイツ特許第１９８０４３２５−Ｃ２明細書に従って建築用軽量ボードを製造する場合には、セメントスラッジ中に入れたガラス繊維織物よりなる第一の被覆層の上にセラミック材料の混合物を載せそしてこれをセメントスラッジ中に入れたガラス繊維織物よりなる第二の被覆層で覆う。次いでこのボードを所望の寸法に切断する。
【０００９】
更にAestuver社の説明書“AESTUVER Die universelle Brandschtzplatte”、1994年11月によると、骨材として微小ガラス中空球状物の状態の膨張ガラスおよびガラス繊維をマトリックス組織中に有する軽量コンクリート製の耐燃性多層ボードが公知である。このボードは水吸収性が僅かである層である。
【００１０】
建築用多層軽量ボード、特に米国特許３，２８４，９８０号明細書に従う建築用軽量ボードを製造する別の方法がドイツ特許第１９８０４３２５−Ｃ２明細書に記載されている。この方法によると、最初に第一の連続織物、例えばガラス繊維織物をセメント含有モルタル用浴中を通過させそしてストリッピング用薄板またはナイフエッジによって織物上のモルタルの調合熟成が実現される。その後に織物をホイルストリップ上に互いに並んで隣接し合っている沢山の運搬用薄板の上に載せ、その際にモルタルが牽引棒によって織物の中間域に、織物の上側に一
定量がまだ残る程度で押し込まれる。次いでセメントおよび軽量骨材よりなる軽量コンクリートよりなるコア材料を含浸済み織物の上に載せそして場合によっては１つ以上の互いに相前後して配置された分配器によって圧縮しそして第一の織物と結合させる。次にモルタルを含浸した第二の織物層を第一の織物層と同様にコア層の上に載せそして押し付ける。こうして形成された帯状物を切断装置で、並んで隣接し合っている運搬用薄板の間で運搬方向を横切って個々のプレートに切断し、このプレートを更に圧縮しそして各層を結合させるために積み重ねそして硬化させる。
【００１１】
組み込まれた補強用マットを有するセメントベースの建築用多層軽量ボードを製造する別の方法がドイツ特許出願公開第３８４０３７７−Ａ１号明細書に記載されている。この方法によれば、連続的に動く支持台の上に、例えば硬化促進剤および／またはフライアッシュを含有するペースト状セメント混合物よりなる第一の被覆層およびロールによって連続的に引っ張られている補強用マットを載せ、その際にセメント混合物が適度なコンシステンシーであるために補強用マットが該セメント混合物中に組み入れられる。生じる第一の被覆層は例えばローラーによって平らにされそして条溝が付けられる。支持台を連続して更に動かす際に、第一の被覆層上に、少なくとも１種類の骨材、例えば砂および／またはフライアッシュおよび／またはパーライトおよび／またはバーミキュライトおよび／または発泡スチロール（Styropor）またはこれらの類似物および場合によっては同様に硬化促進剤および液化剤を含有するペースト状のじめじめしたセメント混合物よりなる中間層を載せ、これを平らにしそして条溝を付けそしてその上に第一の補強用マットと類似の別の補強用メットを圧力を負荷しながら載せそして再び平らにしそして条溝を付ける。次いで別のペースト状セメント混合物を塗布し、平らにしそして条溝を付して、第二の被覆層と第二の補強用マットとを結合させる。得られる板紐状物を予備硬化させるために硬化用チャンネルに通しそして次に個々のボードに分割しそして積み上げ状態で状態調整所に保存する。
【００１２】
上述の建築用多層軽量ボードの場合には、確かに水の吸収量がセメントベースの慣用の建築用軽量ボードに比較して僅かであるが、毛細管水吸収量が特に熱い層では依然として比較的に多く、水が被覆層を通ってコア層に染み込み得る。
【００１３】
ドイツ特許第１９８０４３２５−Ｃ２明細書で提案された、コア層の少なくともセメント含有成分の疎水性化によって確かにコア層の水吸収性は著しく低減され得るが、この方法は、比較的に多量の疎水性化剤を必要とするために、比較的に多大な費用を必要とする。
【００１４】
更に被覆層中のセメントペーストの割合が多いために、被覆層において収縮ひび割れが発生し、これが水の吸収量を増加させそして更に硬化したセメントペーストと補強織物との結合に悪い影響を及ぼし、補強織物と硬化したセメントペーストマトリックスとの結合に害を及ぼしそして建築用軽量ボードの強度を低下させ得る。被覆層に適用される被覆物も収縮ひび割れのために剥落し得る。
【００１５】
特にコア層と被覆層との異なるマトリックス構成が異なる物理的および化学的性質、特に異なるヤング率（Ｅ−Moduli) および強度特性のために、両方の層の結合が中でも負荷、特に温度変動があった際に、および湿分の影響があった際に両層の間で生じる応力によって悪化され得る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の課題は、建築用多層軽量ボードの吸水性が該ボードのセメント成分を疎水性化することなしでも明らかに低減され、更に、建築用軽量ボードの重量をできるだけ少なくするのと同時に被覆層中の補強織物の繋留およびコア層と被覆層との結合を改善しそして剥落を減少されている建築用多層軽量ボード、特にセメントベースの建築用多層軽量ボードの製造方法およびそれに用いる装置に関する。
【００１７】
本発明の課題は、建築用多層軽量ボードを特に簡単で且つ安価な手段で製造することができる方法および装置を解決することであった。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
この課題は、請求項１の特徴部分によっておよび装置に関しても各請求項の特徴部分によって解決される。本発明の有利な別の態様は従属形式の各請求項に示してある。
【００１９】
本発明に従って製造できる建築用多層軽量ボードはコア層および少なくとも１つの、好ましくは２つの被覆層を有し、該被覆層はコア層の一つあるいは両方の主要面に配置されておりそしてコア層を覆っている。更にコア層に比較して被覆層は著しく薄く形成されている。
【００２０】
建築用軽量ボードの核心的技術思想は、被覆層が機械的／物理的手段によって、コア層よりも物理的に耐久性のある様に変更することに本質がある。これは、被覆層が硬化したセメントペーストと特に独立気泡状態におよび／または独立孔状態に形成された少なくとも１種類の軽量骨材とよりなる固形モルタル−マトリックスで実質的に構成されており、該被覆層中には例えば水不透過性の繊維よりなる少なくとも１種類の補強材、例えば補強織物が埋め込まれていることによって達成される。
【００２１】
独立気泡状態のものとは封じられた外部表面を有する膨張した物体を意味する。独立孔状態のものとは、閉じられた膨張孔を有する物体である。
【００２２】
独立気泡状態に形成された軽量骨材とは、特に微小ガラス中空球状体または膨張ガラスパール状物の状態の破砕されていない膨張ガラス顆粒を意味する。独立孔状態の軽量骨材は、例えば焼成された粘土粒状物よりなる膨張粘土パール状物または膨張粘土粒状物の状態の破砕されたまたは破砕されていない膨張粘土顆粒である。
【００２３】
この場合使用される軽量骨材は０〜５ｍｍ、特に０．５〜２ｍｍの粒度を有するのが有利である。
【００２４】
固形モルタル−マトリックス中に組み入れられた強化材あるいは補強材は好ましくはガラス繊維織物、特にＥ−ガラスおよび／またはＡＲ−ガラスよりなるもの、有利には耐アルカリ性化したコーティングを有するもの、または合成樹脂よりなる織物であり、好ましくは２〜８ｍｍ、特に好ましくは４〜６．５ｍｍのメッシュ幅を有し、および好ましくは０．５〜１．５ｍｍ、特に好ましくは０．６〜０．７ｍｍの幅および好ましくは０．１〜０．５ｍｍ、特に好ましくは０．１５〜０．３ｍｍの厚さを有するマルチフィラメントまたは好ましくは０．１〜０．５ｍｍ、特に好ましくは０．１５〜０．３ｍｍの直径を有するモノフィラメントよりなる織物である。この場合、本発明における補強材は一般に格子様のおよび／または格子類似の開口を有するテキスタイルファブリック、例えばフリース、紡糸フリースおよび／または一般に例えばネット、組紐、ニットまたはニットファブリックである。
【００２５】
しかしながら強化材は例えば繊維、わら、フリース、マット、紙、金属格子、穿孔を開けたシート等も用いることができる。
【００２６】
特に加工性を改善するためには、被覆層の生モルタルには更に別の添加物、例えばポゾラン、例えばフライアッシュ、特に石炭フライアッシュおよび／または高炉アッシュおよび／または微細シリカおよび／または通例の添加剤、例えば気泡形成剤および／または流動剤、例えばポリカルボキシレートエーテルおよび／または安定性、例えばメチルセルロースおよび／または分散剤、例えばエチレン、ビニルラウレートおよび塩化ビニルの三元共重合体を含有する。セメントとしてはポルトランドセメントを用いるのが有利である。
【００２７】
以下に本発明の被覆層の生モルタルの特に有利な組成を示す：
【００２８】
【表１】
【００２９】
０．３５〜０．６、特に０．４〜０．５の水／固体値（ｗ／ｆ）に調整すると、被覆層を塗布するための生モルタルが易流動性でそして噴霧可能でありそしてＤＩＮによれば好ましくは２１〜２４ｃｍ、特に好ましくは２１．５〜２３ｃｍのフロー性を有している。
【００３０】
更に以下に、硬化した被覆層の特に有利な組成を示す：
【００３１】
【表２】
【００３２】
硬化した被覆層中の独立気泡のおよび／または独立孔の軽量骨材、特に膨張ガラス顆粒の割合と織物の割合との合計は好ましくは８〜２０重量％、特に好ましくは１０〜１５重量％である。
【００３３】
気泡形成剤の利用で生じる硬化した被覆層中の空隙率の割合は好ましくは５〜３０容量％、特に好ましくは８〜１５容量％である。
【００３４】
本発明に従って製造できる建築用軽量ボードのコア層は、硬化したセメントペースト、好ましくは硬化したポルトランドセメントペーストおよび特に独立気泡のおよび／または独立孔の少なくとも１種類の軽量骨材より実質的に構成されており、その際にコア層のために、好ましくは０〜５ｍｍ、特に好ましくは０〜２ｍｍの粒度および以下の粒度分布を有する破砕されていない膨張粘土パール状物および／または膨張粘土粒子を使用するのが特に有利である：
【００３５】
【表３】
【００３６】
更にコア層の生コンクリートのための別の原料として、好ましくは通例の添加物、例えばポゾラン、例えばフライアッシュ、特に石炭フライアッシュおよび／または高炉アッシュおよび／または微細シリカ、および／または例えば気泡形成剤および／または分散剤、例えばエチレン、ビニルラウレートおよび塩化ビニルよりなる三元共重合体および／または流動剤、例えばポリカルボキシレートエーテルを用いる。
【００３７】
以下に本発明に従って製造される建築用軽量ボードのコア層の生コンクリートの特に有利な組成を示す：
【００３８】
【表４】
【００３９】
０．１５〜０．３、特に０．２〜０．２５の水／固体値（ｗ／ｆ）に調整すると、コア層のための生モルタルが湿ったコンシステンシーを有しそしてＤＩＮによれば例えば１６〜１８ｃｍの小さいフロー性を有しているように調整するのが有利である。
【００４０】
更に、本発明に従って製造できる建築用軽量ボードの硬化したコア層の特に有利な組成を以下に示す。
【００４１】
【表５】
【００４２】
硬化したコア層中の独立気泡のおよび／または独立孔の軽量骨材、特に膨張粘土顆粒の割合は好ましくは４０〜６０重量％、特に好ましくは４５〜５５重量％である。
【００４３】
気泡形成剤の使用によって生じる硬化したコア層中の気泡の割合は１０〜５０容量％、好ましくは１５〜２５容量％の範囲内である。
【００４４】
更にコア層並びに被覆層は追加的に好ましくはシリコーン油をベースとするおよび／またはシラン−／シロキサンをベースとする疎水性化剤で疎水性化されていてもよい。この場合、それぞれの層の骨材は中でも独立気泡のおよび／または独立孔の骨材、例えば膨張ガラス顆粒および／または膨張粘土顆粒をセメント成分および場合によっては添加剤および添加物と混合する前に疎水性化するのが好ましい。被覆層のための生モルタル中の疎水性化剤の割合は０．１〜０．５重量％、好ましくは０．２〜０．３重量％でありそしてコア層のための生コンクリー中のそれは０．１〜０．５重量％、好ましくは０．２〜０．３重量％であるのが有利である。
【００４５】
硬化した各層中の疎水性化剤の割合は被覆層においては０．１〜０．７重量％、特に０．３〜０．５重量％でそしてコア層においては０．１〜０．６重量％、特に０．３〜０．４重量％であるのが有利である。
【００４６】
以下で図面によって本発明を例示的に詳細に説明する。
【００４７】
図１は本発明に従って製造できる建築用軽量ボードの一部の断面図である。
【００４８】
図２は建築用多層軽量ボードの被覆層およびコア層を製造するための本発明に従う装置の一部の概略的縦断面図である。
【００４９】
図３は第二の被覆層を製造する領域の本発明の装置の概略的縦断面図である。
【００５０】
図１に従う本発明に従って製造できる建築用軽量ボード１は実質的に、好ましくは両側をそれぞれ被覆層３ａ；３ｂで被覆されているコア層２で構成されている。被覆層３ａ；３ｂはそれぞれ硬化したセメントペースト５と破砕されていない膨張ガラス顆粒６およびマトリックス中に組み入れられた、縦糸４と図示していない緯糸を有する補強織物７を有している。コア層２は実質的に、硬化したセメントペースト８と該セメントペースト８中に埋め込まれた破砕されていない膨張粘土顆粒９とで構成されているマトリックスよりなる。更に被覆層３ａ；３ｂ並びにコア層２は空隙１０；１１を有している。
【００５１】
被覆層３ａ；３ｂは１〜３ｍｍ、好ましくは１．３〜２ｍｍの厚みを有しそしてコア層は５〜１００ｍｍ、好ましくは８〜６０ｍｍの厚みを有しているのが有利である。
【００５２】
本発明の建築用軽量ボードの嵩密度は好ましくは５００〜１２００ｋｇ／ｍ３、特に好ましくは６００〜１０５０ｋｇ／ｍ３である。
【００５３】
図２および３に示した、建築用多層軽量ボードを本発明に従って製造するための本発明の装置１００は実質的に搬送用の主要運搬路、例えば主要送り速度ＶＡ
を有する主送り方向で可動する主要コンベアベルト１１４およびコンベアベルト１１４上にあるＵ型断面の型１１５並びに主要搬送通路１０１の上部でそして好ましくはこれに平行に配置された副搬送通路１０２を有し、該副搬送通路１０２は主要コンベアベルト１１４に平行に送られる搬送用副コンベアベルト、例えば主送り方向Ａと反対の副送り方向および主要送り速度ＶＡに量的に相応する副送り速度ＶＢで適当な駆動手段にて牽引運搬される副コンベアベルト、特に合成樹脂シート路１２７を有している。フィルム路１２７はそれの下側で適当な手段、例えばロールおよび／または他のコンベアベルトおよび／または薄板によって支持されおよび／または運転されている。合成樹脂シート路１２７の厚さは好ましくは０．１〜０．３ｍｍであり、その幅は型１１５の幅に相応しているのが好ましい。
【００５４】
コンベアベルト１１４上に位置しそして該コンベアベルトによって搬送される型１１５は好ましくは２つの側壁１１６ａ、底壁１１６ｂ並びに２つの前縁（Stirnkanten）１１７を有しそして前方および後方で開口しており、その際にこれらはその前縁１１７で互いに突き当たるように相前後してベルト路１０１のベルトコンベア１１４上に配置されている。側壁１１６ａは、例えば底壁１１６ｂの所の棒によって装着できることによって交換可能であるのが有利である。それによって、型１１５は製造すべき建築用軽量ボードの相応する厚さに合わせることができる。型１１５は金属、好ましくはスチール、特にステンレスよりなりそして３〜５mｍの有利な壁厚を有している。更に型１１５は好ましくは２０００〜３０００ｍｍ、特に２５００〜２７００ｍｍの長さおよび例えば１０００〜１５００ｍｍ、特に１２００〜１３００ｍｍの幅を有している。
【００５５】
コンベアベルト１１４の上方には、型底部１１６ｂ上の建築用軽量ボードの第一の被覆層３ａを製造および塗布するための第一の被覆層製造装置１０３が配置されている。同様に主要コンベアベルト１１４の上方に配置されそして主送り方向Ａに第一の被覆層製造装置１０３が後続して配置され、コア層製造装置１０４がコア層２の製造および塗装のために第一の被覆層３ａの上に装備されている。
【００５６】
主送り方向Ａにおいてコア層製造装置１０４の後に副ベルト路１０２が主要ベルト路の上方に配置されている。これは副送り方向Ｂにおいて最初にフィルム路１２７の上方に、第二の被覆層３ｂを製造および被覆するための第二の被覆層製造装置１０５が補強網線入り合成樹脂シート路１２７の上方に有しそして第二の被覆層３ｂをコア層２の上に塗布するための方向転換−および上載せ装置１０６を有し、その際に被覆層方向転換−および上載せ装置１０６はコア層製造装置１０４の送り方向Ａで後配置されそして主要コンベアベルト１１４の上方に配置されている。従って副ベルト路１０２は主要ベルト路１０１に結びつけられている。
【００５７】
第一の被覆層製造装置１０３は実質的に、被覆層３ａのための予備混合生モルタルが容易されている予備貯蔵容器１１１を有する噴射装置１０３ａよりなりそしてこれに例えばポンプ用導管１１２を介して底壁１１６ｂの上方でそして型１１５の全幅にわたりそして主送り方向Ａを横切る振動式噴射ノズル１１３が接続されている。
【００５８】
更に第一の被覆層製造装置１０３は、噴霧装置１０３ａの主送り方向Ａに関して後に配置された第一の補強材供給装置、例えば実質的に、第一の補強材、例えば第一のベルト状織物１１９が巻き付けられている第一の織物用ロール１１８ａよりなる第一の織物敷設装置１０３ｂ、および織物ロール１１８ａの斜め下方でそして有利には底壁１１６ｂからの第一の被覆層３ａの厚みに相応して離れて配置される敷設ロール１１８ｂよりなり、敷設ロール上には第一のベルト状織物１１９が引っ張られながら送られる。回転方向並びに両方のロール１１８ａおよび１１８ｂの回転速度は好ましくは主送り方向Ａあるいは主要送り速度ＶＡに相応している。
【００５９】
織物敷設装置１０３ｂには第一の押し込み装置１０３ｃが後に配置されており、この装置は上下可動可能な押し込み棒１２０を有し、この押し込み棒１２０は好ましくは底壁１１６ｂから第一の被覆層３ａの厚みの半分まで離れて上下可動可能に配置されている。
【００６０】
主送り方向Ａにおいて配置された押し込み装置１０３ｃは後ろにコア層製造装置１０４を配備しており、この装置１０４が同様に予備混合されたコア層２の生コンクリート１２１を第一の被覆層３ａの上に塗布するための多孔ホイール型桶門(Zellradschleuse)１２２および例えば主送り方向Ａを横切り型１５５の幅をわたって振動し且つ多孔ホイール型桶門の後ろに配置された、第一の被覆層３ａの上に生のコンクリート１２１を均等に分配するためのドクターブレード１２３を有している。第一の被覆層３ａの上方のドクターブレード１２３はコア層２の所望の厚さだけ被覆層から離れて配置されているのが有利である。
【００６１】
供給ロール１２８によって引っ張られている合成樹脂シート製ベルト１２７の上方に配置された第二の被覆層製造装置１０５は、実質的に、同様に二つの送り方向ＡおよびＢを横切り且つ合成樹脂シート製ベルト１２７の幅にわたって振動する噴射ノズルによって合成樹脂シート製ベルト１２７の上に第二の被覆層３ｂの生モルタルを噴霧被覆するための第二の噴霧装置１０５ａを有しており、該噴射ノズルには例えば貯蔵容器から再び生モルタルがポンプ用導管を通して供給される（図示してない）。更に、被覆層製造装置１０５は第二の噴霧装置１０５ａの副送り方向Ｂで下流に配置された補強材供給装置、例えば第二の織物敷設装置１０５ａを有しており、該装置は実質的に巻き付けられたベルト状織物１３１および第二の織物用ロール１３０ａの斜め下方におよび合成樹脂シート製ベルト１２７の上方に配置された敷設ロール１３０ｂを有しており、該ロールを通して補強材として第二のベルト状織物１３１が同様に予備張力下に送られる。更に被覆層製造装置１０５は第二の押し込み装置１０５ｃ上に、特に第二の上下可動可能な押し込み棒１３２の状態のものを被覆層３ｂ中にベルト状織物１３１を組み入れるために挿入されており、該押し込み棒は好ましくは第一の被覆層（３ａ）の半分の厚さまで合成樹脂製シートベルト（１２７）から離れて上下可動に配置されている。
【００６２】
副送り方向Ｂで後方に配置される押し込み装置１０５Ｃには、引っ張り状態で存在する、好ましくは方向転換ロール１３３によって駆動される押し付けベルト１３５を主方向送り速度ＶＡで回転するために、実質的に駆動される方向転換ロール１３３および押し付けロール１３４よりなる方向転換−および上載せ装置１０６が存在している。
【００６３】
本発明に従って方向転換ロール１３３は、コア層２の上側から間隔を置いて第二の被覆層３ｂの厚さに略一致するかまたは殆ど僅かであるようにコンベアベルト１１４の上方にある。方向転換ロール１３３の所に主送り方向Ａにある後続の押し付けロール１３４は好ましくは方向転換ロール１３３よりコア層表面からより僅かしか離れずに配置されている。
【００６４】
本発明に従う装置１００を用いて建築用軽量ボードの本発明に従う連続製造方は以下の通り行う：
ポンプ搬送でき、噴射できそして流動可能である予備混合された、有利には貯蔵容器１１１に既に保たれた、第一の被覆層３ａ製造用の生モルタル１１０を、ポンプ用導管１１２を通して、主送り方向Ａを横切って振動する第一の噴射ノズル１１３に供給しそして薄い層状態の圧縮空気噴出物で主送り方向Ａ中を可動する型１１５中に噴射され、その際に層厚は振動速度、ベルトの送り速度および／または噴射ノズル１１３を通るモルタルの流量によって調整することができる。
【００６５】
次いで織物用ロール１１８からエンドレスのベルト状織物状物１１９は、第一の被覆層のために引き出されそして僅かな予備張力のもとで、型１１５中に存在するモルタル層の上に載せられる。埋め込むために上下可動可能な押し付け棒１２０でベルト状織物１１９が生モルタル１１０中に押し込まれる。
【００６６】
多孔ホイール型桶門を通してコア層のための予備混合された、好ましくはじめじめした生コンクリート１２１が、型１１５中に存在する最初の被覆層３ａの上に適用されそして好ましくは主送り方向Ａを横切って振動するドクターブレード１２３で均一に分配される。
【００６７】
第二の被覆層３ｂを製造するために、ポンプ搬送でき、噴射できそして流動可能である生モルタル１１０を例えば場合によっては貯蔵容器中で予備混合され既に保管されておりそしてポンプ導管を通して副送り方向Ｂを横切って振動する第二の噴射ノズル１２５中にポンプ反応層しそして副送り方向Ｂを移動し且つ適当な手段で予備的に引っ張られている合成樹脂シート製ベルト１２７の上に噴射する。合成樹脂シート製ベルト１２７は供給ロール１２８によって引っ張られる。
【００６８】
第二の被覆層３ｂのためのモルタル層中に、第一の被覆層３ａの場合の方法と同様に第二の織物用ロール１３０ａから第二の織物用ベルト１３１を予備的な緊張下に引っ張り、好ましくは駆動する敷設ロール１３０ａを通して送られ、最初にモルタル層の上に載せられ、次いで好ましくは押し付け棒１３２によって該モルタル層中に埋め込まれそして組み入れられる。
【００６９】
その結果として、第二の被覆層３ｂが、それにて形成し得る建築用軽量ボード外側面を最も下で且つ特に合成樹脂シート製ベルト１２７の上に配置されるように、コア層２に対して鏡面逆転あるいは逆位にそして好ましくは平行にあるいは同時に製造される。
【００７０】
次いで合成樹脂シート製ベルト１２７は、それの上に適用された、生モルタル１１０およびベルト状織物１３１よりなる第二の被覆層３ｂと一緒に、ベルト路１０１の主要送り速度ＶＡと一緒に回転する方向変換ロール１３３を経て例えば１８０°だけ下方に方向転換されて、合成樹脂シート製ベルトの運動方向および速度が方向転換ロール１３３の後の被覆層３ｂと一緒に主送り方向Ａあるいは主要送り速度ＶＡに一致しそして合成樹脂シート製ベルト１２７は第二の被覆層の上に存在しそして建築用軽量ボードの外側面の第二の被覆層３ｂは最も上側に位置している。
【００７１】
従って方向転換ロール１３３の上方には合成樹脂シート製ベルト１２７が被覆層３ｂと一緒に、型中に存在するコア層２の上に載せられそして有利には押し付けロール１３４および押し付けベルト１３５によってコア層２に押し付けられる。
【００７２】
例えば方向転換ロール１３３および／または副ベルト路１０２に主送り方向Ａにおいて後ろに配置された切断装置入り口（図示してない）の所で、製造されたエンドレスのボード帯状物は型１１５の前縁１１７に沿って例えば切断用歯車によって個々のボードに分割される。
【００７３】
次の時にはベルト路の個々の型を取り外し、互いに重ね合わせて積み上げそして凝固用溝に送り、そこで個々の型を例えば５〜１５時間例えば４０〜５０℃で凝固するまで滞留させる（図示してない）。その後に合成樹脂シート製ベルトを第二の被覆層から剥がし取りそして型から建築用軽量ボードを取り出す。合成樹脂シート製ベルトは中でも凝固工程の際に第二の被覆層の表面を被覆することによって、水和化に必要な水を建築用軽量ボード中に保持しあるいは建築用ボードのスラッジを時期尚早に乾燥するのを防止するのに役立つ。
【００７４】
次いで建築用軽量ボードは乾燥器において例えば５０〜６０℃で乾燥させる。型は浄化しそして新たにベルト通路に送る。
【００７５】
被覆層に、例えば水不透過性の繊維よりなる高い割合の織物、特に高い割合のガラス繊維織物、および独立気泡の膨張ガラス顆粒を有する本発明の建築用軽量ボードを形成することによって、特に該織物並びに独立気泡の該膨張ガラス顆粒が水を吸収しないので、水吸収性あるいは水吸収能力が、疎水性化剤を添加せずとも十分に低い建築用軽量ボードが得られる。
【００７６】
従って、水が被覆層を通ってコア層に浸透することが物理的に十分に阻止され、その結果建築用軽量ボードの膨潤および該膨潤に伴う膨張ひび割れおよび被覆物の剥落が阻止できる。
【００７７】
更に、被覆層中のガラス繊維織物および膨張ガラス顆粒の割合が多いことが、製造の際に低い水／固体−値（ｗ／ｆ）を許容し、このことから特に被覆層における収縮ひび割れを殆ど完全に回避し得るという結果が得られる。
【００７８】
被覆層中のセメントおよび膨張ガラス顆粒は、補強織物を確り且つ良好に埋め込みそして係留する固形モルタル−マトリックスを形成し、その結果、負荷および湿気の影響のもとにあっても確りした結合が形成される。
【００７９】
本発明に従って製造される建築用軽量ボードは、比較的に均一で殆どモノリスであり且つそれ故に均一で小さいヤング率のマトリックス構造を有し、それによって負荷および湿気の影響のもとにコア層と被覆層との間に生じる組織中の応力が、ひび割れを生じさせることなく排除できる。
【００８０】
更に建築用軽量ボードの水吸収性は、特に通例の開放孔の軽量骨材に比較して殆ど水を吸収しないコア層に追加的に独立気泡および／または独立孔の膨張粘土顆粒を使用することによって、低減され得る。
【００８１】
更に被覆層の両方の表面は特に独立気泡の軽量骨材のためにおよび金属製型でおよび合成樹脂シート製ベルト上で製造することによって視認できる孔を殆ど有しておらず、比較的に平面である。これは、独立気泡の軽量骨材が比較的に滑らかな表面であるためにセメント接着剤が側を容易に流れることができそして重力のために表面にセメント接着剤の薄い層を形成することによるものである。
【００８２】
これらの表面はそれによって更に比較的に耐摩耗性である。薄い漆喰もこれらの表面に問題なく且つ起伏なしに塗布することができる。
【００８３】
その都度のボードの厚さに適合する型によって、型中に未だ存在するボードを積み重ねる際にボードの厚さによって決められる程度しか場所を必要としない。
【００８４】
本発明の方法での建築用軽量ボードの製造は従って非常に簡単でそして経済的である。特に、反対の送り方向を用いて二つの被覆層を平行状態で同時に製造することによって非常に沢山の時間およびベルト長さが節約される。
【００８５】
本発明の方法は特別な層構造を有する建築用軽量ボードの手法を説明している。しかしながらこの層構造は重要ではない。むしろ本発明の方法によって、一つの被覆層しか有していない建築用多層軽量ボードも、最初にコア層を適用しそしてその上に被覆層を適用することによって製造することができる。更に補強材の導入も省くことができるしまたは被覆層中に上述の補強材と異なるものを導入することもできる。これに本発明の装置の構造も適合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】は本発明に従って製造できる建築用軽量ボードの一部の断面図である。
【図２】は建築用多層軽量ボードの被覆層およびコア層を製造するための本発明に従う装置の一部の概略的縦断面図である。
【図３】は第二の被覆層を製造する領域の本発明の装置の概略的縦断面図である。
【符号の説明】
【００８７】
２・・・コア層
３ａ；３ｂ・・・被覆層
１００・・・建築用軽量ボードを製造するための装置
１０１・・・主搬送路
１０２・・・副搬送路
１０３・・・第一の被覆層製造装置
１０５・・・第二の被覆層製造装置
１０６・・・被覆層の方向転換−および転位装置
１１１・・・貯蔵容器
１１４・・・主要搬送手段
１１５・・・型
１１６ｂ・・・底壁
１１８ａ・・・第一の補強材ベルト用ロール
１１９；１３１・・・ベルト状織物
１２０・・・押し込み棒
１２２・・・多孔ホイール型桶門
１３５・・・押し付けベルト
１２７・・・合成樹脂シート製ベルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア層（２）および該コア層（２）の少なくとも１つの主要面に配置された被覆層（３ａ；３ｂ）を有するセメントベースの建築用多層軽量ボードの連続的製造方法において、以下の方法段階：
− 生コンクリートのコア層を連続的に移動する第一の支持体の上に生コンクリートを適用して製造し、
− 被覆層（３ｂ）を連続的に移動する第二の支持体の上に製造しそして予め形成された被覆層（３ｂ）をコア層（２）の上に載せ、
− この層帯状物を個々のボードに裁断し、
− 該ボードを凝固させ、
− 場合によってはそのボードを乾燥させる
ことを特徴とする、上記方法。
【請求項２】
最初に第一の被覆層（３ａ）を、第一の連続的に移動する支持体の上に生モルタルを適用することによって製造する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
被覆層（３ａ）の生モルタルに補強材、好ましくはベルト状織物を導入する、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
第二の被覆層（３ｂ）中に補強材、特にベルト状織物を導入する、請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
第二の被覆層（３ｂ）をそれで形成すべき建築用軽量ボード外側面を最も下で且つ特に連続的に移動する支持体の上に配置されるように、鏡面逆転位置あるいは逆の位置に製造し、そのために例えばコア層（２）または第一の被覆層（３ａ）およびコア層（２）を主送り方向Ａを移動する支持体の上に載せそして第二の被覆層（３ｂ）を主送り方向Ａと対峙して副送り方向Ｂを移動する支持体の上に製造しそして被覆層と一緒に支持体を好ましくは１８０°方向転換してコア層（２）の上に載せる、請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
第一および第二の被覆層（３ａ；３ｂ）の補強材、例えばベルト状織物（１１９；１３１）を各被覆層（３ａ；３ｂ）中に押し込む、請求項１〜５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
生モルタルを被覆層（３ａ；３ｂ）のために使用し、骨材、例えばポゾラン、例えばフライアッシュ、特に石炭フライアッシュおよび／または高炉アッシュおよび／または微細シリカ、および好ましくは通例の添加剤、例えば気泡形成剤および／または流動剤、例えばポリカルボキシレートエーテルおよび／または安定剤、例えばメチルセルロースおよび／または分散剤、例えばエチレン、ビニルラウレートおよび塩化ビニルの三元共重合体を含有する、請求項１〜６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
被覆層（３ａ；３ｂ）のための生モルタルの特に有利な以下の組成を用いる請求項７に記載の方法：
【表１】
【請求項９】
被覆層（３ａ；３ｂ）のためのＤＩＮに従う生モルタルの水／固体−値（ｗ／ｆ）を０．３５〜０．６、特に０．４〜０．５に調整する、請求項１〜８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
被覆層（３ａ；３ｂ）のための生モルタルのために２１〜２４ｃｍ、特に好ましくは２１．５〜２３ｃｍのフロー性に調整する、請求項１〜９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１１】
コア層（２）のために、通例の添加物、例えばポゾラン、例えばフライアッシュ、特に石炭フライアッシュおよび／または高炉アッシュおよび／または微細シリカ、および好ましくは通例の添加剤、例えば気泡形成剤および／または分散剤、例えばエチレン、ビニルラウレートおよび塩化ビニルよりなる三元共重合体および／または流動剤、例えばポリカルボキシレートエーテルを含有する生コンクリートを使用する、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１２】
コア層（２）のための生コンクリートの特に有利な以下の組成物を用いる請求項１１に記載の方法：
【表２】
【請求項１３】
コア層（２）のための生コンクリートの水／固体−値（ｗ／ｆ）を０．１５〜０．３、特に０．２〜０．２５に調整する、請求項１〜１２のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１４】
コア層（２）のための生コンクリートのためにＤＩＮに従うフロー性を１６〜１８ｃｍに調整する、請求項１〜１３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１５】
１〜３ｍｍ、好ましくは１．３〜２ｍｍの厚みの被覆層３ａ；３ｂおよび５〜１００ｍｍ、好ましくは８〜６０ｍｍの厚みのコア層（２）を製造する、請求項１〜１４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１６】
第二の被覆層（３ｂ）を方向転換しそしてコア層（２）の上に載せた後に、特に平らに、例えば可動する押し付けベルト（１３５）を用いてコア層（２）に押し付ける、請求項１〜１５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１７】
被覆層（３ａ；３ｂ）のための生モルタルをその都度移動する支持体の上に、特に主送り方向Ａあるいは副送り方向Ｂを横切りそして型（１１５）あるいは合成樹脂シート製ベルト（１２７）の全幅にわたって振動する噴霧ノズル（１１３，１２５）によって噴霧する、請求項１〜１６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１８】
コア層（２）のための生コンクリートを主送り方向Ａを横切り振動するドクターブレード装置によって均一に分配する、請求項１〜１７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１９】
コア層（２）、およびコア層（２）の主要表面に配置され且つ好ましくは補強材、例えばベルト状織物（１１９；１３１）が埋め込まれた被覆層（３ｂ）を有するセメントベースの建築用多層軽量ボード、特に請求項１〜１８のいずれか一つに記載の建築用軽量ボードを製造するための装置（１００）において、
ａ） 主要送り速度ＶＡで主送り方向Ａに移動する主要運搬手段、例えばコンベアベルト（１１４）および好ましくは主要運搬手段（１１４）の上に載せられた型（１１５）を有する主要運搬路、例えば主要ベルト路（１０１）
ｂ） 主要運搬路（１０１）の上方でそして好ましくはこれに平行に配置された、副ベルト通路（１０２）への副搬送路；この副ベルト通路（１０２）は主要送り速度ＶＡに速度的に一致する副送り速度ＶＢで主送り方向Ａと反対の副送り方向Ｂに運転できる緊張運搬される、主要搬送手段（１１４）に平行に送られる副搬送手段、特に合成樹脂シート路（１２７）の形でのものを有する、
その際に主搬送路（１０１）が
ｃ）好ましくは主搬送手段（１１４）の上方に配置される第一の被覆層製造装置（１０３）、
ｄ）同様に好ましくは搬送用ベルト（１１４）の上方に配置されそして場合によっては主送り方向Ａにおいて被覆層製造装置（１０３）の後に配置されるコア層製造装置（１０４）、
ｅ）製造されたボード帯状物を個々のボードに分割するための裁断装置、
ｆ）硬化装置あるいは−区間および
ｇ）好ましくは乾燥装置
を有し、
そして副搬送路（１０２）が副送り方向Ｂにおいて好ましくは相前後して配置されており、
ｈ）第二の被覆層製造装置（１０５）および
ｉ）被覆層の方向転換−および転位装置（１０６）
を有し、その際に好ましくは被覆層方向転換−および上載せ装置（１０６）がコア層製造装置（１０４）の主送り方向Ａにおいて後に配置されそして裁断装置の前で主搬送ベルト（１１４）の上部に配置されており、その結果副搬送ベルト（１０２）が主搬送ベルト（１０１）と相互に作用することを特徴とする、上記装置。
【請求項２０】
第一の被覆層製造装置（１０３）は主送り方向Ａにおいて第一の噴射装置（１０３ａ）の後ろに、第一の補強材敷設装置（１０３ｂ）および好ましくは第一の押し込み装置（１０３ｃ）を有している、請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
第一の噴射装置（１０３ａ）が貯蔵容器（１１１）および型（１１５）の底壁（１１６ｂ）の上方に配置されそして型（１１５）の全幅にわたって並びに主送り方向（Ａ）を横切って振動する、ポンプ用導管（１１２）を介して貯蔵容器（１１１）に連結されている噴射ノズル（１１３）を有している、請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
第一の敷設装置（１０３ｂ）が、第一の補強材ベルト、例えば織物ベルト（１１９）が巻かれている第一の補強材ベルト用ロール（１１８ａ）および好ましくはロール（１１８ａ）の斜め下方でそして有利には第一の被覆層３ａの厚みに相応して底壁（１１６ｂ）から離れて配置される敷設ロール（１１８ｂ）を有し、敷設ロール上には第一の補強材ベルト（１１９）が特に緊張状態で送られる、請求項２０または２１に記載の装置。
【請求項２３】
第一の押し込み装置（１０３ｃ）が上下可動可能な押し込み棒（１２０）を有し、この押し込み棒（１２０）は好ましくは底壁（１１６ｂ）から第一の被覆層（３ａ）の半分の厚みまで離れて上下可動可能に配置されている、請求項２０〜２２のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２４】
コア層製造装置（１０４）が多孔ホイール型桶門(Zellradschleuse)（１２２）および，主送り方向Ａを横切り型（１５５）の幅をわたって振動し且つ主送り方向Ａにおいて多孔ホイール型桶門（１２２）の後ろに配置された、好ましくは第一の被覆層（３ａ）の上にコア層２の所望の厚さだけ被覆層（３ａ）から離れて配置されているドクターブレード（１２３）を有している、請求項１９〜２３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２５】
第二の被覆層製造装置（１０５）が副送り方向Ｂにおいて第二の噴射装置（１０５ａ）の後ろに、第二の織物敷設装置（１０５ｂ）並びに第二の押し込み装置（１０５ｃ）を配備する、請求項１９〜２４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２６】
第二の噴霧装置（１０５ａ）が副送り方向Ｂを横切りそして合成樹脂シート製ベルト（１２７）の幅にわたって振動する噴射ノズル（１２５）並びに好ましくは貯蔵容器およびポンプ用導管を有する、請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
第二の敷設装置（１０５ｂ）が、例えば巻き付けられたベルト状織物（１３１）を有する第二ベルト用ロールおよび有利には第二のロール（１３０ａ）の斜め下方におよび合成樹脂シート製ベルト（１２７）の上方に配置された敷設ロール（１３０ｂ）を有しており、該ロールを通して第二のベルト状織物（１３１）が送られる、請求項２５または２６に記載の装置。
【請求項２８】
第二の押し込み装置（１０５ｃ）が第二の上下可動性の押し込み棒（１３２）を有し、これが好ましくは第一の被覆層（３ａ）の半分の厚さまで合成樹脂製シートベルト（１２７）から離れて上下可動に配置されている、請求項２５〜２７のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２９】
被覆層の方向転換−および上載せ装置（１０６）が、方向転換ロール（１３３）および押し付けロール（１３４）を有し、その周りを緊張状態にある押し付けベルト（１３５）が特に主送り速度ＶＡで周回運転可能である、請求項１〜３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１】
コア層（２）および該コア層（２）の少なくとも１つの主要面に配置された被覆層（３ａ；３ｂ）を有するセメントベースの建築用多層軽量ボードの連続的製造方法において、以下の方法段階：
− 生コンクリートのコア層を連続的に移動する第一の支持体の上に生コンクリートを適用して製造し、
− 被覆層（３ｂ）を連続的に移動する第二の支持体の上に製造しそして予め形成された被覆層（３ｂ）をコア層（２）の上に載せ、
− この層帯状物を個々のボードに裁断し、
− 該ボードを凝固させ、
− 場合によってはそのボードを乾燥させる
ことを特徴とする、上記方法。
【請求項２】
最初に第一の被覆層（３ａ）を、第一の連続的に移動する支持体の上に生モルタルを適用することによって製造する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
被覆層（３ａ）の生モルタルに補強材、好ましくはベルト状織物を導入する、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
第二の被覆層（３ｂ）中に補強材、特にベルト状織物を導入する、請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
第二の被覆層（３ｂ）をそれで形成すべき建築用軽量ボード外側面を最も下で且つ特に連続的に移動する支持体の上に配置されるように、鏡面逆転位置あるいは逆の位置に製造し、そのために例えばコア層（２）または第一の被覆層（３ａ）およびコア層（２）を主送り方向Ａを移動する支持体の上に載せそして第二の被覆層（３ｂ）を主送り方向Ａと対峙して副送り方向Ｂを移動する支持体の上に製造しそして被覆層と一緒に支持体を好ましくは１８０°方向転換してコア層（２）の上に載せる、請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
第一および第二の被覆層（３ａ；３ｂ）の補強材、例えばベルト状織物（１１９；１３１）を各被覆層（３ａ；３ｂ）中に押し込む、請求項１〜５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
生モルタルを被覆層（３ａ；３ｂ）のために使用し、骨材、例えばポゾラン、例えばフライアッシュ、特に石炭フライアッシュおよび／または高炉アッシュおよび／または微細シリカ、および好ましくは通例の添加剤、例えば気泡形成剤および／または流動剤、例えばポリカルボキシレートエーテルおよび／または安定剤、例えばメチルセルロースおよび／または分散剤、例えばエチレン、ビニルラウレートおよび塩化ビニルの三元共重合体を含有する、請求項１〜６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
被覆層（３ａ；３ｂ）のための生モルタルの特に有利な以下の組成を用いる請求項７に記載の方法：
【表１】
【請求項９】
被覆層（３ａ；３ｂ）のためのＤＩＮに従う生モルタルの水／固体−値（ｗ／ｆ）を０．３５〜０．６、特に０．４〜０．５に調整する、請求項１〜８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
被覆層（３ａ；３ｂ）のための生モルタルのために２１〜２４ｃｍ、特に好ましくは２１．５〜２３ｃｍのフロー性に調整する、請求項１〜９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１１】
コア層（２）のために、通例の添加物、例えばポゾラン、例えばフライアッシュ、特に石炭フライアッシュおよび／または高炉アッシュおよび／または微細シリカ、および好ましくは通例の添加剤、例えば気泡形成剤および／または分散剤、例えばエチレン、ビニルラウレートおよび塩化ビニルよりなる三元共重合体および／または流動剤、例えばポリカルボキシレートエーテルを含有する生コンクリートを使用する、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１２】
コア層（２）のための生コンクリートの特に有利な以下の組成物を用いる請求項１１に記載の方法：
【表２】
【請求項１３】
コア層（２）のための生コンクリートの水／固体−値（ｗ／ｆ）を０．１５〜０．３、特に０．２〜０．２５に調整する、請求項１〜１２のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１４】
コア層（２）のための生コンクリートのためにＤＩＮに従うフロー性を１６〜１８ｃｍに調整する、請求項１〜１３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１５】
１〜３ｍｍ、好ましくは１．３〜２ｍｍの厚みの被覆層３ａ；３ｂおよび５〜１００ｍｍ、好ましくは８〜６０ｍｍの厚みのコア層（２）を製造する、請求項１〜１４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１６】
第二の被覆層（３ｂ）を方向転換しそしてコア層（２）の上に載せた後に、特に平らに、例えば可動する押し付けベルト（１３５）を用いてコア層（２）に押し付ける、請求項１〜１５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１７】
被覆層（３ａ；３ｂ）のための生モルタルをその都度移動する支持体の上に、特に主送り方向Ａあるいは副送り方向Ｂを横切りそして型（１１５）あるいは合成樹脂シート製ベルト（１２７）の全幅にわたって振動する噴霧ノズル（１１３，１２５）によって噴霧する、請求項１〜１６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１８】
コア層（２）のための生コンクリートを主送り方向Ａを横切り振動するドクターブレード装置によって均一に分配する、請求項１〜１７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１９】
コア層（２）、およびコア層（２）の主要表面に配置され且つ好ましくは補強材、例えばベルト状織物（１１９；１３１）が埋め込まれた被覆層（３ｂ）を有するセメントベースの建築用多層軽量ボード、特に請求項１〜１８のいずれか一つに記載の建築用軽量ボードを製造するための装置（１００）において、
ａ） 主要送り速度ＶＡで主送り方向Ａに移動する主要運搬手段、例えばコンベアベルト（１１４）および好ましくは主要運搬手段（１１４）の上に載せられた型（１１５）を有する主要運搬路、例えば主要ベルト路（１０１）
ｂ） 主要運搬路（１０１）の上方でそして好ましくはこれに平行に配置された、副ベルト通路（１０２）への副搬送路；この副ベルト通路（１０２）は主要送り速度ＶＡに速度的に一致する副送り速度ＶＢで主送り方向Ａと反対の副送り方向Ｂに運転できる緊張運搬される、主要搬送手段（１１４）に平行に送られる副搬送手段、特に合成樹脂シート路（１２７）の形でのものを有する、
その際に主搬送路（１０１）が
ｃ）好ましくは主搬送手段（１１４）の上方に配置される第一の被覆層製造装置（１０３）、
ｄ）同様に好ましくは搬送用ベルト（１１４）の上方に配置されそして場合によっては主送り方向Ａにおいて被覆層製造装置（１０３）の後に配置されるコア層製造装置（１０４）、
ｅ）製造されたボード帯状物を個々のボードに分割するための裁断装置、
ｆ）硬化装置あるいは−区間および
ｇ）好ましくは乾燥装置
を有し、
そして副搬送路（１０２）が副送り方向Ｂにおいて好ましくは相前後して配置されており、
ｈ）第二の被覆層製造装置（１０５）および
ｉ）被覆層の方向転換−および転位装置（１０６）
を有し、その際に好ましくは被覆層方向転換−および上載せ装置（１０６）がコア層製造装置（１０４）の主送り方向Ａにおいて後に配置されそして裁断装置の前で主搬送ベルト（１１４）の上部に配置されており、その結果副搬送ベルト（１０２）が主搬送ベルト（１０１）と相互に作用することを特徴とする、上記装置。
【請求項２０】
第一の被覆層製造装置（１０３）は主送り方向Ａにおいて第一の噴射装置（１０３ａ）の後ろに、第一の補強材敷設装置（１０３ｂ）および好ましくは第一の押し込み装置（１０３ｃ）を有している、請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
第一の噴射装置（１０３ａ）が貯蔵容器（１１１）および型（１１５）の底壁（１１６ｂ）の上方に配置されそして型（１１５）の全幅にわたって並びに主送り方向（Ａ）を横切って振動する、ポンプ用導管（１１２）を介して貯蔵容器（１１１）に連結されている噴射ノズル（１１３）を有している、請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
第一の敷設装置（１０３ｂ）が、第一の補強材ベルト、例えば織物ベルト（１１９）が巻かれている第一の補強材ベルト用ロール（１１８ａ）および好ましくはロール（１１８ａ）の斜め下方でそして有利には第一の被覆層３ａの厚みに相応して底壁（１１６ｂ）から離れて配置される敷設ロール（１１８ｂ）を有し、敷設ロール上には第一の補強材ベルト（１１９）が特に緊張状態で送られる、請求項２０または２１に記載の装置。
【請求項２３】
第一の押し込み装置（１０３ｃ）が上下可動可能な押し込み棒（１２０）を有し、この押し込み棒（１２０）は好ましくは底壁（１１６ｂ）から第一の被覆層（３ａ）の半分の厚みまで離れて上下可動可能に配置されている、請求項２０〜２２のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２４】
コア層製造装置（１０４）が多孔ホイール型桶門(Zellradschleuse)（１２２）および，主送り方向Ａを横切り型（１５５）の幅をわたって振動し且つ主送り方向Ａにおいて多孔ホイール型桶門（１２２）の後ろに配置された、好ましくは第一の被覆層（３ａ）の上にコア層２の所望の厚さだけ被覆層（３ａ）から離れて配置されているドクターブレード（１２３）を有している、請求項１９〜２３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２５】
第二の被覆層製造装置（１０５）が副送り方向Ｂにおいて第二の噴射装置（１０５ａ）の後ろに、第二の織物敷設装置（１０５ｂ）並びに第二の押し込み装置（１０５ｃ）を配備する、請求項１９〜２４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２６】
第二の噴霧装置（１０５ａ）が副送り方向Ｂを横切りそして合成樹脂シート製ベルト（１２７）の幅にわたって振動する噴射ノズル（１２５）並びに好ましくは貯蔵容器およびポンプ用導管を有する、請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
第二の敷設装置（１０５ｂ）が、例えば巻き付けられたベルト状織物（１３１）を有する第二ベルト用ロールおよび有利には第二のロール（１３０ａ）の斜め下方におよび合成樹脂シート製ベルト（１２７）の上方に配置された敷設ロール（１３０ｂ）を有しており、該ロールを通して第二のベルト状織物（１３１）が送られる、請求項２５または２６に記載の装置。
【請求項２８】
第二の押し込み装置（１０５ｃ）が第二の上下可動性の押し込み棒（１３２）を有し、これが好ましくは第一の被覆層（３ａ）の半分の厚さまで合成樹脂製シートベルト（１２７）から離れて上下可動に配置されている、請求項２５〜２７のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２９】
被覆層の方向転換−および上載せ装置（１０６）が、方向転換ロール（１３３）および押し付けロール（１３４）を有し、その周りを緊張状態にある押し付けベルト（１３５）が特に主送り速度ＶＡで周回運転可能である、請求項１〜３のいずれか一つに記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−２０５７３４（Ｐ２００６−２０５７３４Ａ）
【公開日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２１２６７（Ｐ２００６−２１２６７）
【出願日】平成１８年１月３０日（２００６．１．３０）
【出願人】（５０６０２９２９９）クセラ・トロッケンバウ−ジステーメ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月３０日（２００６．１．３０）
【出願人】（５０６０２９２９９）クセラ・トロッケンバウ−ジステーメ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング (2)
【Ｆターム（参考）】
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