意匠形成方法および意匠が形成された物
【課題】多くの塗色を用いることなく、かつ、周囲の景観を損ねることなく、優れた視認性を有する意匠を形成することができる方法およびそれを用いて意匠が形成された物を提供する。
【解決手段】被塗装物に同一または近似の塗色の着色材を塗布して、意匠構成部分Ａと意匠構成部分Ｂとを含む意匠を形成する方法であって、上記着色材は、アスペクト比が７を超える扁平着色顔料、顔料分散剤およびバインダー成分を含んでいて、全着色顔料における上記扁平着色顔料の含有量は、６０質量％以上であり、かつ、上記意匠構成部分Ａにおいては、上記着色材を単一の方向で塗布し、かつ、上記意匠構成部分Ｂにおいては、上記着色材を上記方向の垂直方向に対して−４５〜４５度の角度の方向で塗布することを特徴とする意匠形成方法である。
【解決手段】被塗装物に同一または近似の塗色の着色材を塗布して、意匠構成部分Ａと意匠構成部分Ｂとを含む意匠を形成する方法であって、上記着色材は、アスペクト比が７を超える扁平着色顔料、顔料分散剤およびバインダー成分を含んでいて、全着色顔料における上記扁平着色顔料の含有量は、６０質量％以上であり、かつ、上記意匠構成部分Ａにおいては、上記着色材を単一の方向で塗布し、かつ、上記意匠構成部分Ｂにおいては、上記着色材を上記方向の垂直方向に対して−４５〜４５度の角度の方向で塗布することを特徴とする意匠形成方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、意匠形成方法およびそれから得られる意匠が形成された物に関する。
【背景技術】
【０００２】
商業地区において、通常、商業用の比較的大規模な各種広告板や看板は、意匠性を高めるために、また、文字、絵柄等を明瞭に表すために、多くの塗色の着色材を用いることによって形成される。しかしながら、多くの塗色の着色材を用いることは、その費用として最終的に施主が負担するため経済的ではなかった。
【０００３】
また、このような広告板や看板は、目立たせるために周囲の風景色から色相の離れた塗色を用いられることが多く、住宅地域や一部の風致地区においては、景観を損ねるとして使用を制限される場合があった。
【０００４】
一方、道路に直接着色材を塗布することによって各種情報の表示を行うことがある。このような着色材は路面標示材と呼ばれている。（例えば、非特許文献１参照のこと。）
集合住宅敷地内等においてこのような塗装を行う場合には、景観を損なわないような配色となるように配慮されている場合がある。
【０００５】
しかしながら、例えば、通行車両に対する歩行者注意喚起の表示等を行う場合にはその表示を際立たせるための塗色の着色材を使用して塗装することが必要であり、結果として景観を損ねることがあった。
【非特許文献１】日本ライナー株式会社、“水性路面標示用塗料 ロードラインマーキュリー”、［ｏｎｌｉｎｅ］、新着製品／技術情報、［平成１７年１月１７日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｎｉｐｐｏｎｌｉｎｅｒ．ｃｏ．ｊｐ／ｍｆ＿ｎｅｗｐ０１＿ｂ０４．ｈｔｍｌ＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、多くの塗色を用いることなく、周囲のカラーデザインや景観に調和し、かつ、優れた視認性を有する意匠を形成することができる方法およびそれを用いて意匠が形成された物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、被塗装物に同一または近似の塗色の着色材を塗布して、意匠構成部分Ａと意匠構成部分Ｂとを含む意匠を形成する方法であって、上記着色材は、アスペクト比が７を超える扁平着色顔料、顔料分散剤およびバインダー成分を含んでいて、全着色顔料における上記扁平着色顔料の含有量は、６０質量％以上であり、かつ、上記意匠構成部分Ａにおいては、上記着色材を単一の方向で塗布し、かつ、上記意匠構成部分Ｂにおいては、上記着色材を上記方向の垂直方向に対して−４５〜４５度の角度の方向で塗布することを特徴とする意匠形成方法である。ここで、予め、周囲のカラーデザインまたは景観に調和する塗色を選定する工程を含んでいることが好ましい。
【０００８】
また、着色材は、ガラス板上に、その塗色において下地を隠蔽する乾燥膜厚となるように塗布した後、ＪＩＳ Ｋ ５６００の温湿度条件に準拠した条件下で２４時間放置して得られる塗膜のマンセル明度が８以下であるものが好ましい。
【０００９】
ここで、着色材は水性型着色材であり、また、揮発性有機化合物の含有量は、１質量％以下であることが好ましい。
【００１０】
さらに、本発明は、上記の意匠形成方法で得られた意匠を形成された物である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の意匠形成方法は、全く異なる塗色の着色材を用いるのではなく、同一または近似の塗色の着色材を用いるため、経済的であり、視認性に優れた意匠を形成することができる。
【００１２】
これは、光の反射に関して異方性を有すると考えられる高いアスペクト比を有する着色顔料を一定方向に配向させるように塗布方向を設定することで、得られた塗膜も光の反射に関して異方性を持つようになったためであると思われる。
【００１３】
つまり、視認性に優れた意匠が得られるように意匠構成部分毎に塗布方向を変えることによって、各意匠構成部分において光の反射が異なるため塗膜の発色に差が生じ、そのため、その発色の差を利用することによって同一または近似の塗色の着色材を用いても視認性に優れた意匠を作成できると考えられる。
【００１４】
従って、さらに、形成する意匠の周囲のカラーデザインや景観に調和する塗色を選定することにより、本発明の効果をさらに発揮することができる。
【００１５】
以上のことから、本発明の意匠形成方法は、道路表面やある地域の建築物や車両の壁面、特に、景観を損なう塗色の使用が認められない地域における物品の意匠、広告の作成および情報の表示等に利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の意匠形成方法は、被塗装物に同一または近似の塗色の着色材を塗布して意匠を形成するものである。上記着色材は、扁平着色顔料、顔料分散剤およびバインダー成分を含んでいる。
【００１７】
本明細書中において、上記扁平着色顔料の長辺長は、分散された扁平着色顔料をｘｙ平面、ｙｚ平面およびｘｚ平面に投影して直方体化処理した際の最も長い辺の長さを、また、短辺長は最も短い辺の長さを意味するものである。本発明におけるアスペクト比とは、上記長辺長／短辺長比をいう。ここで、上記長辺長および短辺長は、着色材に含まれる扁平着色顔料の特数値であり、電子顕微鏡写真によって実測されるものである。従って、カタログ等に記載されている着色顔料の一次粒子状態の値と異なっても構わない。
【００１８】
本発明の意匠形成方法に用いられる着色材は、アスペクト比が７を超える扁平着色顔料を含んでいる。なお、上記比が７を超える扁平着色顔料を原料として用いても、着色材製造工程で粉砕されたり、変形されることによって、結果として得られた着色材中に含まれる扁平着色顔料が上記比の範囲外となる場合もあり、これは上記着色材中の上記比を有する扁平着色顔料に含まれないものである。なお、上記扁平着色顔料の形状としては、例えば、扁平形状のものの他、針状のものも含まれる。
【００１９】
上記アスペクト比が７を超える扁平着色顔料として具体的には、ＦＡＳＴＯＧＥＮ Ｓｕｐｅｒ Ｒｅｄ ５００ＲＧ（大日本インキ化学工業社製扁平赤色顔料、アスペクト比８．０）、ＦＡＳＴＯＧＥＮ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ ＨＳ−０１（大日本インキ化学工業社製扁平マゼンタ色顔料、アスペクト比８．８）、Ｔａｒｏｘ ＬＬ−ＸＬＯ（チタン工業社製扁平黄色顔料、アスペクト比１０．０）等の扁平着色顔料を挙げることができる。これらは単独でも２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００２０】
上記着色材中の全着色顔料において、上記比が７を超える扁平着色顔料の含有率は６０質量％以上であることが好ましい。６０質量％未満であると得られる意匠の視認性が低下する恐れがある。さらに好ましくは７０質量％以上である。
【００２１】
上記着色材はアスペクト比が１〜７である別の着色顔料を含んでいてもよい。上記アスペクト比が１〜７となる別の着色顔料として具体的には、ＦＡＳＴＯＧＥＮ Ｓｕｐｅｒ Ｒｅｄ ７１００Ｙ（大日本インキ化学工業社製赤色顔料、アスペクト比１．５）、ＦＡＳＴＯＧＥＮ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ ＲＨ（大日本インキ化学工業社製マゼンタ色顔料、アスペクト比４．５）、Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ ９１５（バイエル社製黄色顔料、アスペクト比１．０）等の着色顔料を挙げることができる。これらは単独でも２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００２２】
上記着色材中の全着色顔料において、上記比が７を超える扁平着色顔料の含有率は６０質量％以上であるので、上記比が１〜７である別の着色顔料を含んでいる場合、上記別の着色顔料の含有率は、４０質量％未満であることが好ましい。４０質量％以上であると得られる意匠の視認性が低下する恐れがある。さらに好ましくは３０質量％未満である。
【００２３】
上記着色材に含まれる上記扁平着色顔料および別の着色顔料とも、一次平均粒子径は特に限定されず、一般的には、０．０３〜３０μｍである。
【００２４】
上記着色材において、着色材中の全着色顔料体積濃度は１５％以下であることが好ましい。上記全着色顔料体積濃度が１５％を超えると得られる塗膜の平滑性が低下し、得られる意匠の視認性が低下する恐れがある。より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは５％以下である。
【００２５】
上記着色材は、顔料分散剤を含んでいる。上記顔料分散剤は、上記着色顔料、および上記別の着色顔料を含んでいる場合は、その別の着色顔料をも着色材中で安定して存在させるために含んでいるものであり、具体的には、適用する着色材が有機溶剤型着色材であれば有機溶剤型の顔料分散剤を、また、水性型着色材であれば水性型の顔料分散剤を適宜選択することが好ましい。上記顔料分散剤としては通常用いられる顔料分散樹脂を挙げることができ、これらは、着色材用として市販されているものであってよい。
【００２６】
上記着色材は、バインダー成分を含んでいる。上記バインダー成分は、樹脂を含んでいる。上記樹脂としては特に限定されず、具体的には、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることができる。上記樹脂は硬化性官能基を有していてもよい。これらは単独でも２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００２７】
さらに、上記バインダー成分は、硬化剤を含んでいてよい。上記硬化剤としては特に限定されず、上記樹脂の有する反応性官能基と硬化可能な官能基を有する硬化剤を挙げることができ、具体的には、上記樹脂が水酸基を有している場合はアミノ樹脂や（ブロック化）ポリイソシアネート化合物等を、また、上記樹脂がカルボキシル基を有している場合はエポキシ基を有する樹脂やカルボジイミド基を有する化合物等を、また上記樹脂がカルボニル基を有している場合はヒドラジド化合物等を挙げることができる。
【００２８】
上記着色材は、有機溶剤型であっても水性型であっても構わないが、環境に対する配慮の観点から、水性型であることが好ましく、特に、ＶＯＣ含有量が１質量％以下であるものがさらに好ましい。上記ＶＯＣ含有量の測定方法としては、例えば、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ検出器）付きガスクロマトグラフィによる分析等、当業者によってよく知られている方法を挙げることができる。
【００２９】
なお、本発明において、ＶＯＣ、すなわち揮発性有機化合物とは、常圧において揮発性を有する有機化合物を意味する。
【００３０】
上記着色材が水性型の場合、含まれる顔料分散剤が水性型であり、上記バインダー成分がエマルション樹脂および／または水性アルキド樹脂を含んでいることが好ましい。上記エマルション樹脂は、含まれる有機溶剤量を最小限にするという観点から、例えば、モノマー混合液を乳化重合することによって得られたものであることが好ましい。
【００３１】
上記着色材は、ガラス板上に、その塗色において下地を隠蔽する乾燥膜厚となるように塗布し、ＪＩＳ Ｋ ５６００の温湿度条件に準拠した条件下で２４時間放置して得られる塗膜が、マンセル明度が８以下であることが好ましい。上記マンセル明度が８を超えると、得られる意匠の視認性が低下する恐れがある。好ましくは、マンセル明度が７以下である。なお、上記乾燥膜厚を得るために、数回塗り重ねを行ってもよい。ここで、その塗色において下地を隠蔽する乾燥膜厚とは、例えば、白黒隠蔽板と呼ばれる白色部分と黒色部分に塗り分けられている基板に対して塗布して乾燥塗膜を得た際に、乾燥塗膜のどの部分を測色しても誤差範囲内の色度になる膜厚を意味するものである。
【００３２】
上記着色材は、上記成分の他、消泡剤、増粘剤、防腐剤、紫外線吸収剤および光安定剤等、当業者によってよく知られた各種添加剤等を含むことができる。また、本発明の着色材組成物が水性型である場合、さらに、凍結防止剤や造膜助剤等を含むことができるが、上記凍結防止剤および上記造膜助剤はＶＯＣに該当するものが多く、環境に対する配慮の観点から、これらを含まないことが好ましい。上記着色材としては、具体的には、塗料、絵の具、インク等を挙げることができる。
【００３３】
本発明の着色材は、上記扁平着色顔料と上記顔料分散剤と、必要に応じて上記別の着色顔料や上記各種添加剤等とを混合、撹拌した後、さらに上記バインダー成分を混合、撹拌することによって得ることができる。上記混合、撹拌する機器としては特に限定されず、例えば、ディスパー、ボールミル、ロールミル、サンドミル、ホモミキサー等の各々単独または組み合わせを挙げることができる。
【００３４】
意匠形成方法
本発明の意匠形成方法は、被塗装物に同一または近似の塗色である上述の着色材を塗布して、意匠構成部分Ａと意匠構成部分Ｂとを含む意匠を形成するものである。なお、本発明における同一または近似の塗色とは、色相が同一かまたは非常に近い塗色を意味し、同一または近似の塗色かどうかを比較判定する場合は、例えば、判定したい各塗色の着色材を、各塗色毎に幅１００ｍｍ×長さ２００ｍｍのブリキ板に下地を隠蔽できる乾燥膜厚で塗布して乾燥させて試験板を作製した後、それらを縦または横に並べて２ｍ離れ、目視にて観察した時に、塗色の差異を認めることができないものをいう。
【００３５】
ここで、上記塗色は、予め、得られる意匠が周囲のカラーデザインまたは景観に調和するものを選定していることが好ましい。
【００３６】
本発明の意匠形成方法は、被塗装物上に形成される意匠が、意匠構成部分Ａと意匠構成部分Ｂとを含んでいるものであり、上記意匠構成部分Ａにおいては、上記の着色材を単一の方向で塗布し、かつ、上記意匠構成部分Ｂにおいては、上記の着色材を上記方向の垂直方向に対して−４５〜４５度の角度の方向で塗布することを特徴とするものである。
【００３７】
上記意匠構成部分Ｂにおける着色材の塗布方向が、上記意匠構成部分Ａにおける塗布方向の垂直方向に対して上記範囲外であると、得られる意匠形成物の意匠の視認性が低下する。好ましくは、上記意匠構成部分Ａにおける塗布方向の垂直方向に対して−３０〜３０度の角度で塗布することであり、さらに好ましくは、上記意匠構成部分における塗布方向の垂直方向に対して−１０〜１０度の角度で塗布することである。
【００３８】
なお、上記意匠構成部分Ｂにおける塗布方向は必ずしも単一の方向である必要はなく、上記範囲内の方向であればよい。
【００３９】
上記形成される意匠は、上記意匠構成部分Ａおよび意匠構成部分Ｂ以外の部分を連続的に、または、不連続的に含んでいてもよい。さらに、例えば、上記意匠構成部分Ａを形成した後、一部を重ねて円のような曲線を描いた場合のように、ある点における接線を意匠構成部分Ｂの塗布方法と設定して、意匠構成部分Ｂを定義することもできる。
【００４０】
上記形成される意匠は、上記意匠構成部分Ａと意匠構成部分Ｂとを含むものである。上記形成される意匠は、その主たる部分が意匠構成部分Ａであっても意匠構成部分Ｂであっても、あるいは、その両方であってもよい。
【００４１】
上記被塗装物としては、道路、建造物および構造物の外壁、内壁および天井等を形成するものや、広告板、看板等であり、例えば、セメント類、石灰類、石膏類等のセメント系基材、鉄、ステンレス、アルミニウム等およびその表面処理物の金属基材、ポリ塩化ビニル類、ポリエステル類、ポリカーボネート類、アクリル類等のプラスチック系基材、木材、紙類等を挙げることができる。これらにはシーラー等の下塗りが形成されていてもよい。上記被塗装物の形状としては特に限定されず、任意の形状を挙げることができる。
【００４２】
上記塗布方法としては特に限定されず、例えば、塗布によって着色顔料の配向が起きやすいと考えられるハケ塗り、ローラー塗布および筆による塗布が、本発明の効果が最も顕著に現れるものである。また、上記被塗装物の各部分において異なる方法で塗布してもよい。塗布後、常温にて放置または強制的に加熱を行い乾燥させて塗膜を得ることができる。なお、塗布量、塗布膜厚および乾燥時間は、着色材の種類や適用する基材に応じて任意に設定することができる。
【００４３】
意匠が形成された物
本発明の意匠が形成された物は、上述の意匠形成方法によって得られることを特徴とするものである。従って、ある範囲の角度から観察した際にのみ、意匠の視認性を高くすることができ、それ以外の範囲の角度からの観察では意匠の視認性を低減することができる。従って、本発明の意匠が形成された物は、周囲のカラーデザインや景観に調和する塗色を用いて、広告や情報の表示等を行うことができる。
【００４４】
以下、具体的な実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。なお、以下において「部」とあるのは「質量部」を意味する。
【００４５】
製造例１ アクリル樹脂１の製造
滴下漏斗、温度計、窒素導入管、還流冷却器および撹拌機を備えたセパラブルフラスコに、ミネラルスピリットを１７０部仕込んだ後、窒素雰囲気のもとで１１０℃に昇温した。２−エチルヘキシルメタクリレート１４０部、ｔ−ブチルメタクリレート１８０部、スチレン１０５部、メタクリル酸５部、および、グリシジルメタクリレートに大豆油脂肪酸を付加した大豆油モノマー２４９０部を混合して得られるモノマー混合液と、ミネラルスピリット７０部およびｔ−ブチルパーオクトエート２５部からなる開始剤混合液とを、別個の滴下漏斗から同時に均等に３時間かけて滴下した。滴下終了後、同温度でさらに３０分間反応を継続した。
【００４６】
その後、ミネラルスピリット６０部およびｔ−ブチルパーオクトエート５部からなる開始剤混合液を滴下漏斗から均等に３０分間かけて滴下した。滴下終了後、同温度でさらに２時間反応を継続してアクリル樹脂１を得た。得られたアクリル樹脂１は、固形分７０質量％、固形分酸価４．６であった。
【００４７】
製造例２ アクリル樹脂２の製造
滴下漏斗、温度計、窒素導入管、還流冷却器および撹拌機を備えたセパラブルフラスコに脱イオン水１３２０．０部、アクアロンＢＣ−１０２５（第一工業製薬社製反応性アニオン界面活性剤）４０．０部を仕込み、窒素雰囲気のもとで８０℃に昇温した。スチレン５０部、２−エチルヘキシルアクリレート２６０部、エチルアクリレート３００部、メチルメタクリレート１６０部およびメタクリル酸１３０部からなるモノマー混合液に、ドデシルメルカプタン２０部を加えた後、これに、アクアロンＢＣ−１０２５を８０部およびアクアロンＲＮ−２０２５（第一工業製薬社製反応性ノニオン界面活性剤）４００部を脱イオン水９４０部に溶解させた乳化剤水溶液中に加え、ミキサーを用いて乳化させてプレエマルションを調製した。
【００４８】
このようにして得られたプレエマルションと、過硫酸アンモニウム５．０部を脱イオン水２００部に溶解させた開始剤水溶液を別個の滴下漏斗から同時に、各々２時間かけて均等に滴下した。滴下終了後、同温度でさらに１２０分間反応を継続した。冷却後、水酸化ナトリウム２４部を脱イオン水３８７部で溶解した中和混合液で中和してアクリル樹脂２を得た。得られたアクリル樹脂２は、固形分２５質量％、固形分酸価８０であった。
【００４９】
実施例１
ベッセルに、分散樹脂として製造例１で得られたアクリル樹脂１を１８．０部、ミネラルスピリット２１．８部、Ｔａｒｏｘ ＬＬ−ＸＬＯ（チタン工業社製扁平黄色顔料、アスペクト比１０）６０．０部およびディスパロン４２００−２０（楠本化成社製増粘剤）０．２部を仕込んだ後、ディスパーでプレミックスした。
【００５０】
続いて、７０．０部のガラスビーズを加えて卓上ＳＧミル（太平工業社製サンドグラインドミル）で分散して着色顔料分散体１を得た。
得られた着色顔料分散体１部を、ミネラルスピリット５０部に、分散樹脂として用いたアクリル樹脂１を５０部溶解させて得られた溶液に混合して希釈液を作製した。この希釈液を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）用の試料台に塗布し、減圧乾燥された後、ＴＥＭによって観察したところ、着色顔料のアスペクト比は１０であった。
【００５１】
容器に、得られた着色顔料分散体１を３０．０部仕込んだ後、ディスパーで撹拌しながら製造例１で得られたアクリル樹脂１を４３．０部、ディスパロン４２００−２０（楠本化成社製増粘剤）０．２部およびミネラルスピリット１９．８部を順次加えて着色材１を得た。
【００５２】
得られた着色材１は、粘度が７０ＫＵであり、また、全着色顔料における上記比が７を超える扁平着色顔料の比率は１００質量％であり、全着色顔料体積濃度は５．２％であった。
【００５３】
得られた着色材１を白黒隠蔽板上にドクターブレードで塗布して、隠蔽できる乾燥膜厚を調べたところ、６０μｍであり、ＣＲ−２００（コニカミノルタ製色差計）を用いて測定したマンセル明度は６．２であった。
次に、得られた着色材１を、図１に示すように、幅２００ｍｍ×長さ２００ｍｍ×厚さ１ｍｍの鋼板を４等分して左上と右下の領域をハケにて塗布量３００ｇ／ｃｍ２となるように塗布方向を水平（左右方向）のみとして塗布して、意匠構成部分Ａを作成した。続いて、右上と左下の領域をハケにて塗布量が同量となるように、意匠構成部分Ａを作成した塗布方向の垂直方向に対して０度となる方向（上下方向）に塗布して、意匠構成部分Ｂを形成した。塗布後、室温で２４時間乾燥させて試験板を得た。
【００５４】
実施例２
ベッセルに、分散樹脂として製造例２で得られたアクリル樹脂２を３０．０部、水２８．４部、Ｔａｒｏｘ ＬＬ−ＸＬＯを４０．０部、ＢＹＫ−０２４（ビックケミー社製消泡剤）０．５部、ベストサイド２０１（大日本インキ化学工業社製防腐剤）０．１部およびプライマルＡＳＥ−６０（ローム・アンド・ハース社製増粘剤）１．０部を仕込んだ後、ディスパーでプレミックスした。
続いて、７０．０部のガラスビーズを加えて卓上ＳＧミル（太平工業社製サンドグラインドミル）で分散して着色顔料分散体２を得た。
【００５５】
得られた着色顔料分散体２部を、水５０部に、分散樹脂として用いたアクリル樹脂２を５０部溶解させて得られた溶液に混合して希釈液を作製した。この希釈液を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）用の試料台に塗布し、減圧乾燥された後、ＴＥＭによって観察したところ、着色顔料のアスペクト比は１０であった。
【００５６】
容器に、得られた着色顔料分散体２を３０．０部仕込んだ後、ディスパーで撹拌しながらスチレン−アクリル樹脂エマルション（固形分５０質量％、固形分酸価１５）５０．０部、プライマルＡＳＥ−６０を０．５部および水１４．５部を順次加えて着色材２を得た。
【００５７】
得られた着色材２は、粘度が７０ＫＵであり、また、全着色顔料における上記比が７を超える扁平着色顔料の比率は１００質量％であり、全着色顔料体積濃度は３．３％であった。
【００５８】
得られた着色材２を白黒隠蔽板上にドクターブレードで塗布して、隠蔽できる乾燥膜厚を調べたところ、６０μｍであり、ＣＲ−２００（コニカミノルタ製色差計）を用いて測定したマンセル明度は６．３であった。
次に、得られた着色材２を、実施例１と同様にして塗布し、試験板を得た。
【００５９】
実施例３、４および比較例１〜４
表１の配合に従い、実施例１または実施例２と同様にして、着色顔料分散体３〜８を得た。さらに、実施例１または２と同様にして、着色顔料のアスペクト比を調べた。得られた各値は表１に示した。
【００６０】
さらに、表２の配合に従い、実施例１または２と同様にして、着色材３〜８を得た。得られた着色材３〜８の粘度は全て７０ＫＵであった。さらに、実施例１または２と同様にして、全着色顔料における上記比が７を超える着色顔料の比率、全顔料体積濃度、隠蔽できる乾燥膜厚およびマンセル明度を調べた。得られた上記比が７を超える着色顔料の比率、全顔料体積濃度、隠蔽できる乾燥膜厚およびマンセル明度は表２に示した。
【００６１】
その後、実施例１と同様にして鋼板に塗布し、各試験板を得た。
【００６２】
【表１】
【００６３】
評価試験
実施例１〜４および比較例１〜４によって得られた各試験板に対して、図２および図３のようにして評価試験を行った。すなわち、暗室において、図２で示したように、それぞれの中心線が一直線となるように光源１、試験板２の中心線および観察者３を配置した後、光源１から矢印のように放たれる光の光軸４の、試験板２に対する入射角度θ１が４５度、試験板から矢印のように反射する光を観察する観察者３の試験板２に対する観察角度θ２が２０度となるように光源および観察者を配置した後、試験板内に描いた円形が色差として目視にて視認できるかどうかを評価した。評価基準は以下の通りとした。結果を表２に示した。
【００６４】
◎：市松模様が色差として明確に視認できる。
○：市松模様が色差として視認できる。
×：市松模様が色差として視認できない。
【００６５】
【表２】
【００６６】
表２から明らかなように、本発明の意匠形成方法によって意匠が形成された物は、特定の角度からの観察によってのみ試験板上の意匠が色差として表れ、その意匠が視認できた（実施例１〜４）。しかしながら、本発明の意匠形成方法に含まれない方法によって意匠が形成された物は、どの角度から見ても試験板上の意匠が色差として表れず、その意匠が認識できなかった（比較例１〜４）。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の意匠形成方法は、商業用の各種広告板や看板、および、各種情報の表示を目的とした道路等に対して好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の評価試験を行うための試験板の塗布方法を模式的に表した図である。
【図２】本発明の評価試験のうち、試験１を行うための、光源、試験板および観察者の、上方から見た水平方向の位置関係を簡略化して表した図である。
【図３】本発明の評価試験を行うための、光源、試験板および観察者の、側方から見た鉛直方向の位置関係を簡略化して表した図である。
【符号の説明】
【００６９】
１・・・光源
２・・・試験板
３・・・観察者
４・・・光軸
Ａ・・・意匠構成部分Ａ
Ｂ・・・意匠構成部分Ｂ
ａ・・・意匠構成部分Ａを形成するための塗布方向
ｂ・・・意匠構成部分Ｂを形成するための塗布方向
θ１・・・光軸の試験板に対する入射角度
θ２・・・観察者の試験板に対する観察角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、意匠形成方法およびそれから得られる意匠が形成された物に関する。
【背景技術】
【０００２】
商業地区において、通常、商業用の比較的大規模な各種広告板や看板は、意匠性を高めるために、また、文字、絵柄等を明瞭に表すために、多くの塗色の着色材を用いることによって形成される。しかしながら、多くの塗色の着色材を用いることは、その費用として最終的に施主が負担するため経済的ではなかった。
【０００３】
また、このような広告板や看板は、目立たせるために周囲の風景色から色相の離れた塗色を用いられることが多く、住宅地域や一部の風致地区においては、景観を損ねるとして使用を制限される場合があった。
【０００４】
一方、道路に直接着色材を塗布することによって各種情報の表示を行うことがある。このような着色材は路面標示材と呼ばれている。（例えば、非特許文献１参照のこと。）
集合住宅敷地内等においてこのような塗装を行う場合には、景観を損なわないような配色となるように配慮されている場合がある。
【０００５】
しかしながら、例えば、通行車両に対する歩行者注意喚起の表示等を行う場合にはその表示を際立たせるための塗色の着色材を使用して塗装することが必要であり、結果として景観を損ねることがあった。
【非特許文献１】日本ライナー株式会社、“水性路面標示用塗料 ロードラインマーキュリー”、［ｏｎｌｉｎｅ］、新着製品／技術情報、［平成１７年１月１７日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｎｉｐｐｏｎｌｉｎｅｒ．ｃｏ．ｊｐ／ｍｆ＿ｎｅｗｐ０１＿ｂ０４．ｈｔｍｌ＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、多くの塗色を用いることなく、周囲のカラーデザインや景観に調和し、かつ、優れた視認性を有する意匠を形成することができる方法およびそれを用いて意匠が形成された物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、被塗装物に同一または近似の塗色の着色材を塗布して、意匠構成部分Ａと意匠構成部分Ｂとを含む意匠を形成する方法であって、上記着色材は、アスペクト比が７を超える扁平着色顔料、顔料分散剤およびバインダー成分を含んでいて、全着色顔料における上記扁平着色顔料の含有量は、６０質量％以上であり、かつ、上記意匠構成部分Ａにおいては、上記着色材を単一の方向で塗布し、かつ、上記意匠構成部分Ｂにおいては、上記着色材を上記方向の垂直方向に対して−４５〜４５度の角度の方向で塗布することを特徴とする意匠形成方法である。ここで、予め、周囲のカラーデザインまたは景観に調和する塗色を選定する工程を含んでいることが好ましい。
【０００８】
また、着色材は、ガラス板上に、その塗色において下地を隠蔽する乾燥膜厚となるように塗布した後、ＪＩＳ Ｋ ５６００の温湿度条件に準拠した条件下で２４時間放置して得られる塗膜のマンセル明度が８以下であるものが好ましい。
【０００９】
ここで、着色材は水性型着色材であり、また、揮発性有機化合物の含有量は、１質量％以下であることが好ましい。
【００１０】
さらに、本発明は、上記の意匠形成方法で得られた意匠を形成された物である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の意匠形成方法は、全く異なる塗色の着色材を用いるのではなく、同一または近似の塗色の着色材を用いるため、経済的であり、視認性に優れた意匠を形成することができる。
【００１２】
これは、光の反射に関して異方性を有すると考えられる高いアスペクト比を有する着色顔料を一定方向に配向させるように塗布方向を設定することで、得られた塗膜も光の反射に関して異方性を持つようになったためであると思われる。
【００１３】
つまり、視認性に優れた意匠が得られるように意匠構成部分毎に塗布方向を変えることによって、各意匠構成部分において光の反射が異なるため塗膜の発色に差が生じ、そのため、その発色の差を利用することによって同一または近似の塗色の着色材を用いても視認性に優れた意匠を作成できると考えられる。
【００１４】
従って、さらに、形成する意匠の周囲のカラーデザインや景観に調和する塗色を選定することにより、本発明の効果をさらに発揮することができる。
【００１５】
以上のことから、本発明の意匠形成方法は、道路表面やある地域の建築物や車両の壁面、特に、景観を損なう塗色の使用が認められない地域における物品の意匠、広告の作成および情報の表示等に利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の意匠形成方法は、被塗装物に同一または近似の塗色の着色材を塗布して意匠を形成するものである。上記着色材は、扁平着色顔料、顔料分散剤およびバインダー成分を含んでいる。
【００１７】
本明細書中において、上記扁平着色顔料の長辺長は、分散された扁平着色顔料をｘｙ平面、ｙｚ平面およびｘｚ平面に投影して直方体化処理した際の最も長い辺の長さを、また、短辺長は最も短い辺の長さを意味するものである。本発明におけるアスペクト比とは、上記長辺長／短辺長比をいう。ここで、上記長辺長および短辺長は、着色材に含まれる扁平着色顔料の特数値であり、電子顕微鏡写真によって実測されるものである。従って、カタログ等に記載されている着色顔料の一次粒子状態の値と異なっても構わない。
【００１８】
本発明の意匠形成方法に用いられる着色材は、アスペクト比が７を超える扁平着色顔料を含んでいる。なお、上記比が７を超える扁平着色顔料を原料として用いても、着色材製造工程で粉砕されたり、変形されることによって、結果として得られた着色材中に含まれる扁平着色顔料が上記比の範囲外となる場合もあり、これは上記着色材中の上記比を有する扁平着色顔料に含まれないものである。なお、上記扁平着色顔料の形状としては、例えば、扁平形状のものの他、針状のものも含まれる。
【００１９】
上記アスペクト比が７を超える扁平着色顔料として具体的には、ＦＡＳＴＯＧＥＮ Ｓｕｐｅｒ Ｒｅｄ ５００ＲＧ（大日本インキ化学工業社製扁平赤色顔料、アスペクト比８．０）、ＦＡＳＴＯＧＥＮ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ ＨＳ−０１（大日本インキ化学工業社製扁平マゼンタ色顔料、アスペクト比８．８）、Ｔａｒｏｘ ＬＬ−ＸＬＯ（チタン工業社製扁平黄色顔料、アスペクト比１０．０）等の扁平着色顔料を挙げることができる。これらは単独でも２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００２０】
上記着色材中の全着色顔料において、上記比が７を超える扁平着色顔料の含有率は６０質量％以上であることが好ましい。６０質量％未満であると得られる意匠の視認性が低下する恐れがある。さらに好ましくは７０質量％以上である。
【００２１】
上記着色材はアスペクト比が１〜７である別の着色顔料を含んでいてもよい。上記アスペクト比が１〜７となる別の着色顔料として具体的には、ＦＡＳＴＯＧＥＮ Ｓｕｐｅｒ Ｒｅｄ ７１００Ｙ（大日本インキ化学工業社製赤色顔料、アスペクト比１．５）、ＦＡＳＴＯＧＥＮ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ ＲＨ（大日本インキ化学工業社製マゼンタ色顔料、アスペクト比４．５）、Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ ９１５（バイエル社製黄色顔料、アスペクト比１．０）等の着色顔料を挙げることができる。これらは単独でも２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００２２】
上記着色材中の全着色顔料において、上記比が７を超える扁平着色顔料の含有率は６０質量％以上であるので、上記比が１〜７である別の着色顔料を含んでいる場合、上記別の着色顔料の含有率は、４０質量％未満であることが好ましい。４０質量％以上であると得られる意匠の視認性が低下する恐れがある。さらに好ましくは３０質量％未満である。
【００２３】
上記着色材に含まれる上記扁平着色顔料および別の着色顔料とも、一次平均粒子径は特に限定されず、一般的には、０．０３〜３０μｍである。
【００２４】
上記着色材において、着色材中の全着色顔料体積濃度は１５％以下であることが好ましい。上記全着色顔料体積濃度が１５％を超えると得られる塗膜の平滑性が低下し、得られる意匠の視認性が低下する恐れがある。より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは５％以下である。
【００２５】
上記着色材は、顔料分散剤を含んでいる。上記顔料分散剤は、上記着色顔料、および上記別の着色顔料を含んでいる場合は、その別の着色顔料をも着色材中で安定して存在させるために含んでいるものであり、具体的には、適用する着色材が有機溶剤型着色材であれば有機溶剤型の顔料分散剤を、また、水性型着色材であれば水性型の顔料分散剤を適宜選択することが好ましい。上記顔料分散剤としては通常用いられる顔料分散樹脂を挙げることができ、これらは、着色材用として市販されているものであってよい。
【００２６】
上記着色材は、バインダー成分を含んでいる。上記バインダー成分は、樹脂を含んでいる。上記樹脂としては特に限定されず、具体的には、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることができる。上記樹脂は硬化性官能基を有していてもよい。これらは単独でも２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００２７】
さらに、上記バインダー成分は、硬化剤を含んでいてよい。上記硬化剤としては特に限定されず、上記樹脂の有する反応性官能基と硬化可能な官能基を有する硬化剤を挙げることができ、具体的には、上記樹脂が水酸基を有している場合はアミノ樹脂や（ブロック化）ポリイソシアネート化合物等を、また、上記樹脂がカルボキシル基を有している場合はエポキシ基を有する樹脂やカルボジイミド基を有する化合物等を、また上記樹脂がカルボニル基を有している場合はヒドラジド化合物等を挙げることができる。
【００２８】
上記着色材は、有機溶剤型であっても水性型であっても構わないが、環境に対する配慮の観点から、水性型であることが好ましく、特に、ＶＯＣ含有量が１質量％以下であるものがさらに好ましい。上記ＶＯＣ含有量の測定方法としては、例えば、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ検出器）付きガスクロマトグラフィによる分析等、当業者によってよく知られている方法を挙げることができる。
【００２９】
なお、本発明において、ＶＯＣ、すなわち揮発性有機化合物とは、常圧において揮発性を有する有機化合物を意味する。
【００３０】
上記着色材が水性型の場合、含まれる顔料分散剤が水性型であり、上記バインダー成分がエマルション樹脂および／または水性アルキド樹脂を含んでいることが好ましい。上記エマルション樹脂は、含まれる有機溶剤量を最小限にするという観点から、例えば、モノマー混合液を乳化重合することによって得られたものであることが好ましい。
【００３１】
上記着色材は、ガラス板上に、その塗色において下地を隠蔽する乾燥膜厚となるように塗布し、ＪＩＳ Ｋ ５６００の温湿度条件に準拠した条件下で２４時間放置して得られる塗膜が、マンセル明度が８以下であることが好ましい。上記マンセル明度が８を超えると、得られる意匠の視認性が低下する恐れがある。好ましくは、マンセル明度が７以下である。なお、上記乾燥膜厚を得るために、数回塗り重ねを行ってもよい。ここで、その塗色において下地を隠蔽する乾燥膜厚とは、例えば、白黒隠蔽板と呼ばれる白色部分と黒色部分に塗り分けられている基板に対して塗布して乾燥塗膜を得た際に、乾燥塗膜のどの部分を測色しても誤差範囲内の色度になる膜厚を意味するものである。
【００３２】
上記着色材は、上記成分の他、消泡剤、増粘剤、防腐剤、紫外線吸収剤および光安定剤等、当業者によってよく知られた各種添加剤等を含むことができる。また、本発明の着色材組成物が水性型である場合、さらに、凍結防止剤や造膜助剤等を含むことができるが、上記凍結防止剤および上記造膜助剤はＶＯＣに該当するものが多く、環境に対する配慮の観点から、これらを含まないことが好ましい。上記着色材としては、具体的には、塗料、絵の具、インク等を挙げることができる。
【００３３】
本発明の着色材は、上記扁平着色顔料と上記顔料分散剤と、必要に応じて上記別の着色顔料や上記各種添加剤等とを混合、撹拌した後、さらに上記バインダー成分を混合、撹拌することによって得ることができる。上記混合、撹拌する機器としては特に限定されず、例えば、ディスパー、ボールミル、ロールミル、サンドミル、ホモミキサー等の各々単独または組み合わせを挙げることができる。
【００３４】
意匠形成方法
本発明の意匠形成方法は、被塗装物に同一または近似の塗色である上述の着色材を塗布して、意匠構成部分Ａと意匠構成部分Ｂとを含む意匠を形成するものである。なお、本発明における同一または近似の塗色とは、色相が同一かまたは非常に近い塗色を意味し、同一または近似の塗色かどうかを比較判定する場合は、例えば、判定したい各塗色の着色材を、各塗色毎に幅１００ｍｍ×長さ２００ｍｍのブリキ板に下地を隠蔽できる乾燥膜厚で塗布して乾燥させて試験板を作製した後、それらを縦または横に並べて２ｍ離れ、目視にて観察した時に、塗色の差異を認めることができないものをいう。
【００３５】
ここで、上記塗色は、予め、得られる意匠が周囲のカラーデザインまたは景観に調和するものを選定していることが好ましい。
【００３６】
本発明の意匠形成方法は、被塗装物上に形成される意匠が、意匠構成部分Ａと意匠構成部分Ｂとを含んでいるものであり、上記意匠構成部分Ａにおいては、上記の着色材を単一の方向で塗布し、かつ、上記意匠構成部分Ｂにおいては、上記の着色材を上記方向の垂直方向に対して−４５〜４５度の角度の方向で塗布することを特徴とするものである。
【００３７】
上記意匠構成部分Ｂにおける着色材の塗布方向が、上記意匠構成部分Ａにおける塗布方向の垂直方向に対して上記範囲外であると、得られる意匠形成物の意匠の視認性が低下する。好ましくは、上記意匠構成部分Ａにおける塗布方向の垂直方向に対して−３０〜３０度の角度で塗布することであり、さらに好ましくは、上記意匠構成部分における塗布方向の垂直方向に対して−１０〜１０度の角度で塗布することである。
【００３８】
なお、上記意匠構成部分Ｂにおける塗布方向は必ずしも単一の方向である必要はなく、上記範囲内の方向であればよい。
【００３９】
上記形成される意匠は、上記意匠構成部分Ａおよび意匠構成部分Ｂ以外の部分を連続的に、または、不連続的に含んでいてもよい。さらに、例えば、上記意匠構成部分Ａを形成した後、一部を重ねて円のような曲線を描いた場合のように、ある点における接線を意匠構成部分Ｂの塗布方法と設定して、意匠構成部分Ｂを定義することもできる。
【００４０】
上記形成される意匠は、上記意匠構成部分Ａと意匠構成部分Ｂとを含むものである。上記形成される意匠は、その主たる部分が意匠構成部分Ａであっても意匠構成部分Ｂであっても、あるいは、その両方であってもよい。
【００４１】
上記被塗装物としては、道路、建造物および構造物の外壁、内壁および天井等を形成するものや、広告板、看板等であり、例えば、セメント類、石灰類、石膏類等のセメント系基材、鉄、ステンレス、アルミニウム等およびその表面処理物の金属基材、ポリ塩化ビニル類、ポリエステル類、ポリカーボネート類、アクリル類等のプラスチック系基材、木材、紙類等を挙げることができる。これらにはシーラー等の下塗りが形成されていてもよい。上記被塗装物の形状としては特に限定されず、任意の形状を挙げることができる。
【００４２】
上記塗布方法としては特に限定されず、例えば、塗布によって着色顔料の配向が起きやすいと考えられるハケ塗り、ローラー塗布および筆による塗布が、本発明の効果が最も顕著に現れるものである。また、上記被塗装物の各部分において異なる方法で塗布してもよい。塗布後、常温にて放置または強制的に加熱を行い乾燥させて塗膜を得ることができる。なお、塗布量、塗布膜厚および乾燥時間は、着色材の種類や適用する基材に応じて任意に設定することができる。
【００４３】
意匠が形成された物
本発明の意匠が形成された物は、上述の意匠形成方法によって得られることを特徴とするものである。従って、ある範囲の角度から観察した際にのみ、意匠の視認性を高くすることができ、それ以外の範囲の角度からの観察では意匠の視認性を低減することができる。従って、本発明の意匠が形成された物は、周囲のカラーデザインや景観に調和する塗色を用いて、広告や情報の表示等を行うことができる。
【００４４】
以下、具体的な実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。なお、以下において「部」とあるのは「質量部」を意味する。
【００４５】
製造例１ アクリル樹脂１の製造
滴下漏斗、温度計、窒素導入管、還流冷却器および撹拌機を備えたセパラブルフラスコに、ミネラルスピリットを１７０部仕込んだ後、窒素雰囲気のもとで１１０℃に昇温した。２−エチルヘキシルメタクリレート１４０部、ｔ−ブチルメタクリレート１８０部、スチレン１０５部、メタクリル酸５部、および、グリシジルメタクリレートに大豆油脂肪酸を付加した大豆油モノマー２４９０部を混合して得られるモノマー混合液と、ミネラルスピリット７０部およびｔ−ブチルパーオクトエート２５部からなる開始剤混合液とを、別個の滴下漏斗から同時に均等に３時間かけて滴下した。滴下終了後、同温度でさらに３０分間反応を継続した。
【００４６】
その後、ミネラルスピリット６０部およびｔ−ブチルパーオクトエート５部からなる開始剤混合液を滴下漏斗から均等に３０分間かけて滴下した。滴下終了後、同温度でさらに２時間反応を継続してアクリル樹脂１を得た。得られたアクリル樹脂１は、固形分７０質量％、固形分酸価４．６であった。
【００４７】
製造例２ アクリル樹脂２の製造
滴下漏斗、温度計、窒素導入管、還流冷却器および撹拌機を備えたセパラブルフラスコに脱イオン水１３２０．０部、アクアロンＢＣ−１０２５（第一工業製薬社製反応性アニオン界面活性剤）４０．０部を仕込み、窒素雰囲気のもとで８０℃に昇温した。スチレン５０部、２−エチルヘキシルアクリレート２６０部、エチルアクリレート３００部、メチルメタクリレート１６０部およびメタクリル酸１３０部からなるモノマー混合液に、ドデシルメルカプタン２０部を加えた後、これに、アクアロンＢＣ−１０２５を８０部およびアクアロンＲＮ−２０２５（第一工業製薬社製反応性ノニオン界面活性剤）４００部を脱イオン水９４０部に溶解させた乳化剤水溶液中に加え、ミキサーを用いて乳化させてプレエマルションを調製した。
【００４８】
このようにして得られたプレエマルションと、過硫酸アンモニウム５．０部を脱イオン水２００部に溶解させた開始剤水溶液を別個の滴下漏斗から同時に、各々２時間かけて均等に滴下した。滴下終了後、同温度でさらに１２０分間反応を継続した。冷却後、水酸化ナトリウム２４部を脱イオン水３８７部で溶解した中和混合液で中和してアクリル樹脂２を得た。得られたアクリル樹脂２は、固形分２５質量％、固形分酸価８０であった。
【００４９】
実施例１
ベッセルに、分散樹脂として製造例１で得られたアクリル樹脂１を１８．０部、ミネラルスピリット２１．８部、Ｔａｒｏｘ ＬＬ−ＸＬＯ（チタン工業社製扁平黄色顔料、アスペクト比１０）６０．０部およびディスパロン４２００−２０（楠本化成社製増粘剤）０．２部を仕込んだ後、ディスパーでプレミックスした。
【００５０】
続いて、７０．０部のガラスビーズを加えて卓上ＳＧミル（太平工業社製サンドグラインドミル）で分散して着色顔料分散体１を得た。
得られた着色顔料分散体１部を、ミネラルスピリット５０部に、分散樹脂として用いたアクリル樹脂１を５０部溶解させて得られた溶液に混合して希釈液を作製した。この希釈液を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）用の試料台に塗布し、減圧乾燥された後、ＴＥＭによって観察したところ、着色顔料のアスペクト比は１０であった。
【００５１】
容器に、得られた着色顔料分散体１を３０．０部仕込んだ後、ディスパーで撹拌しながら製造例１で得られたアクリル樹脂１を４３．０部、ディスパロン４２００−２０（楠本化成社製増粘剤）０．２部およびミネラルスピリット１９．８部を順次加えて着色材１を得た。
【００５２】
得られた着色材１は、粘度が７０ＫＵであり、また、全着色顔料における上記比が７を超える扁平着色顔料の比率は１００質量％であり、全着色顔料体積濃度は５．２％であった。
【００５３】
得られた着色材１を白黒隠蔽板上にドクターブレードで塗布して、隠蔽できる乾燥膜厚を調べたところ、６０μｍであり、ＣＲ−２００（コニカミノルタ製色差計）を用いて測定したマンセル明度は６．２であった。
次に、得られた着色材１を、図１に示すように、幅２００ｍｍ×長さ２００ｍｍ×厚さ１ｍｍの鋼板を４等分して左上と右下の領域をハケにて塗布量３００ｇ／ｃｍ２となるように塗布方向を水平（左右方向）のみとして塗布して、意匠構成部分Ａを作成した。続いて、右上と左下の領域をハケにて塗布量が同量となるように、意匠構成部分Ａを作成した塗布方向の垂直方向に対して０度となる方向（上下方向）に塗布して、意匠構成部分Ｂを形成した。塗布後、室温で２４時間乾燥させて試験板を得た。
【００５４】
実施例２
ベッセルに、分散樹脂として製造例２で得られたアクリル樹脂２を３０．０部、水２８．４部、Ｔａｒｏｘ ＬＬ−ＸＬＯを４０．０部、ＢＹＫ−０２４（ビックケミー社製消泡剤）０．５部、ベストサイド２０１（大日本インキ化学工業社製防腐剤）０．１部およびプライマルＡＳＥ−６０（ローム・アンド・ハース社製増粘剤）１．０部を仕込んだ後、ディスパーでプレミックスした。
続いて、７０．０部のガラスビーズを加えて卓上ＳＧミル（太平工業社製サンドグラインドミル）で分散して着色顔料分散体２を得た。
【００５５】
得られた着色顔料分散体２部を、水５０部に、分散樹脂として用いたアクリル樹脂２を５０部溶解させて得られた溶液に混合して希釈液を作製した。この希釈液を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）用の試料台に塗布し、減圧乾燥された後、ＴＥＭによって観察したところ、着色顔料のアスペクト比は１０であった。
【００５６】
容器に、得られた着色顔料分散体２を３０．０部仕込んだ後、ディスパーで撹拌しながらスチレン−アクリル樹脂エマルション（固形分５０質量％、固形分酸価１５）５０．０部、プライマルＡＳＥ−６０を０．５部および水１４．５部を順次加えて着色材２を得た。
【００５７】
得られた着色材２は、粘度が７０ＫＵであり、また、全着色顔料における上記比が７を超える扁平着色顔料の比率は１００質量％であり、全着色顔料体積濃度は３．３％であった。
【００５８】
得られた着色材２を白黒隠蔽板上にドクターブレードで塗布して、隠蔽できる乾燥膜厚を調べたところ、６０μｍであり、ＣＲ−２００（コニカミノルタ製色差計）を用いて測定したマンセル明度は６．３であった。
次に、得られた着色材２を、実施例１と同様にして塗布し、試験板を得た。
【００５９】
実施例３、４および比較例１〜４
表１の配合に従い、実施例１または実施例２と同様にして、着色顔料分散体３〜８を得た。さらに、実施例１または２と同様にして、着色顔料のアスペクト比を調べた。得られた各値は表１に示した。
【００６０】
さらに、表２の配合に従い、実施例１または２と同様にして、着色材３〜８を得た。得られた着色材３〜８の粘度は全て７０ＫＵであった。さらに、実施例１または２と同様にして、全着色顔料における上記比が７を超える着色顔料の比率、全顔料体積濃度、隠蔽できる乾燥膜厚およびマンセル明度を調べた。得られた上記比が７を超える着色顔料の比率、全顔料体積濃度、隠蔽できる乾燥膜厚およびマンセル明度は表２に示した。
【００６１】
その後、実施例１と同様にして鋼板に塗布し、各試験板を得た。
【００６２】
【表１】
【００６３】
評価試験
実施例１〜４および比較例１〜４によって得られた各試験板に対して、図２および図３のようにして評価試験を行った。すなわち、暗室において、図２で示したように、それぞれの中心線が一直線となるように光源１、試験板２の中心線および観察者３を配置した後、光源１から矢印のように放たれる光の光軸４の、試験板２に対する入射角度θ１が４５度、試験板から矢印のように反射する光を観察する観察者３の試験板２に対する観察角度θ２が２０度となるように光源および観察者を配置した後、試験板内に描いた円形が色差として目視にて視認できるかどうかを評価した。評価基準は以下の通りとした。結果を表２に示した。
【００６４】
◎：市松模様が色差として明確に視認できる。
○：市松模様が色差として視認できる。
×：市松模様が色差として視認できない。
【００６５】
【表２】
【００６６】
表２から明らかなように、本発明の意匠形成方法によって意匠が形成された物は、特定の角度からの観察によってのみ試験板上の意匠が色差として表れ、その意匠が視認できた（実施例１〜４）。しかしながら、本発明の意匠形成方法に含まれない方法によって意匠が形成された物は、どの角度から見ても試験板上の意匠が色差として表れず、その意匠が認識できなかった（比較例１〜４）。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の意匠形成方法は、商業用の各種広告板や看板、および、各種情報の表示を目的とした道路等に対して好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の評価試験を行うための試験板の塗布方法を模式的に表した図である。
【図２】本発明の評価試験のうち、試験１を行うための、光源、試験板および観察者の、上方から見た水平方向の位置関係を簡略化して表した図である。
【図３】本発明の評価試験を行うための、光源、試験板および観察者の、側方から見た鉛直方向の位置関係を簡略化して表した図である。
【符号の説明】
【００６９】
１・・・光源
２・・・試験板
３・・・観察者
４・・・光軸
Ａ・・・意匠構成部分Ａ
Ｂ・・・意匠構成部分Ｂ
ａ・・・意匠構成部分Ａを形成するための塗布方向
ｂ・・・意匠構成部分Ｂを形成するための塗布方向
θ１・・・光軸の試験板に対する入射角度
θ２・・・観察者の試験板に対する観察角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗装物に同一または近似の塗色の着色材を塗布して、意匠構成部分Ａと意匠構成部分Ｂとを含む意匠を形成する方法であって、
前記着色材は、アスペクト比が７を超える扁平着色顔料、顔料分散剤およびバインダー成分を含んでいて、全着色顔料における前記扁平着色顔料の含有量は、６０質量％以上であり、
かつ、前記意匠構成部分Ａにおいては、前記着色材を単一の方向で塗布し、かつ、前記意匠構成部分Ｂにおいては、前記着色材を前記方向の垂直方向に対して−４５〜４５度の角度の方向で塗布することを特徴とする意匠形成方法。
【請求項２】
予め、周囲のカラーデザインまたは景観に調和する塗色を選定する工程を含んでいる請求項１に記載の意匠形成方法。
【請求項３】
前記着色材は、ガラス板上に、その塗色において下地を隠蔽する乾燥膜厚となるように塗布した後、ＪＩＳ Ｋ ５６００の温湿度条件に準拠した条件下で２４時間放置して得られる塗膜のマンセル明度が８以下である請求項１または２に記載の意匠形成方法。
【請求項４】
前記着色材は水性型着色材である請求項１〜３のうちのいずれか１つに記載の意匠形成方法。
【請求項５】
前記水性型着色材の揮発性有機化合物の含有量は、１質量％以下である請求項４に記載の意匠形成方法。
【請求項６】
請求項１〜５のうちのいずれか１つに記載の意匠形成方法で得られた意匠を形成された物。
【請求項１】
被塗装物に同一または近似の塗色の着色材を塗布して、意匠構成部分Ａと意匠構成部分Ｂとを含む意匠を形成する方法であって、
前記着色材は、アスペクト比が７を超える扁平着色顔料、顔料分散剤およびバインダー成分を含んでいて、全着色顔料における前記扁平着色顔料の含有量は、６０質量％以上であり、
かつ、前記意匠構成部分Ａにおいては、前記着色材を単一の方向で塗布し、かつ、前記意匠構成部分Ｂにおいては、前記着色材を前記方向の垂直方向に対して−４５〜４５度の角度の方向で塗布することを特徴とする意匠形成方法。
【請求項２】
予め、周囲のカラーデザインまたは景観に調和する塗色を選定する工程を含んでいる請求項１に記載の意匠形成方法。
【請求項３】
前記着色材は、ガラス板上に、その塗色において下地を隠蔽する乾燥膜厚となるように塗布した後、ＪＩＳ Ｋ ５６００の温湿度条件に準拠した条件下で２４時間放置して得られる塗膜のマンセル明度が８以下である請求項１または２に記載の意匠形成方法。
【請求項４】
前記着色材は水性型着色材である請求項１〜３のうちのいずれか１つに記載の意匠形成方法。
【請求項５】
前記水性型着色材の揮発性有機化合物の含有量は、１質量％以下である請求項４に記載の意匠形成方法。
【請求項６】
請求項１〜５のうちのいずれか１つに記載の意匠形成方法で得られた意匠を形成された物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−２２４００３（Ｐ２００６−２２４００３Ａ）
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−４１５５３（Ｐ２００５−４１５５３）
【出願日】平成１７年２月１８日（２００５．２．１８）
【出願人】（０００２３００５４）日本ペイント株式会社 (626)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月１８日（２００５．２．１８）
【出願人】（０００２３００５４）日本ペイント株式会社 (626)
【Ｆターム（参考）】
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