意匠性のある伸縮性不織布及びその製造方法
【課題】収縮を回避し、伸縮特性の不均一さの低減ならびに良好な歩留まりを確保しうる伸縮性クレープ加工による意匠性に優れ、手触り触感良好な高伸縮性不織布を提供する。
【解決手段】捲縮性複合繊維を主体として含む短繊維層をニードルパンチ加工により構成繊維相互を互いに交絡せしめて不織布を形成し、該不織布をクレープ加工機に供給してクレープ加工を施し、縦又は横方向に何れかの初期伸張弾性率が０．５Ｎ／５ｃｍ／１００％〜３０Ｎ／５ｃｍ／１００％であり、かつ５０％伸張時の応力が６Ｎ／５ｃｍ以下、５０％伸張時の回復率が３０％以上である意匠性のある伸縮性不織布とした。
【解決手段】捲縮性複合繊維を主体として含む短繊維層をニードルパンチ加工により構成繊維相互を互いに交絡せしめて不織布を形成し、該不織布をクレープ加工機に供給してクレープ加工を施し、縦又は横方向に何れかの初期伸張弾性率が０．５Ｎ／５ｃｍ／１００％〜３０Ｎ／５ｃｍ／１００％であり、かつ５０％伸張時の応力が６Ｎ／５ｃｍ以下、５０％伸張時の回復率が３０％以上である意匠性のある伸縮性不織布とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は伸縮性不織布にクレープ加工を施し、チリメン模様を付与した意匠性に優れた伸縮性クレープ加工不織布及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ウエブに伸縮性及び適合性を付与するためクレープ加工を施すことは公知である。（例えば特許文献１参照）
この公知文献に記載されたクレープ加工はウエブが供給ロールの上で、かつシューの下の圧縮ゾーンに送られ、下部圧縮シューと遅延ロールを接触させることにより、クレープ加工が施されるものである。
【特許文献１】特表２００４−５１６０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記ウエブにクレープ加工を施す方法は、バインダー繊維を含む不織布のウエブに、ウエブの長さと同じ方向に伸びる補強繊維を結合させ、この不織布及び補強繊維をクレープ加工してウエブの長さに沿って圧縮し、感圧接着剤をウエブに塗布することにより接着性創傷クロージャ材料を作製するもので、不織布に補強繊維を結合することが必須であり、捲縮性繊維を利用した伸縮性繊維ウエブにクレープ加工することは全く開示されていない。そのためクレープ加工による不織布の意匠性については全く究明されていない。
【０００４】
本発明は上述の如き実状に鑑み、特に捲縮性繊維使用による伸縮性不織布へのクレープ加工を見いだすことにより、伸縮性不織布にチリメン模様を顕出し、意匠性を高めて各用途への適合を図ると共に、併せて伸縮特性の不均一さを低減し、良好な歩留まりを確保することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち、上記目的に適合する本発明の特徴は、先ず請求項１記載の伸縮性不織布にクレープ加工を施しチリメン模様を付与した不織布であって、縦又は横方向の何れかの初期伸張弾性率が０．５Ｎ／５ｃｍ／１００％であり、かつ５０％伸張時の応力が６Ｎ／５ｃｍ以下、５０％伸張時の回復率が３０％以上である意匠性のある伸縮性不織布にある。
【０００６】
請求項２〜４は、上記伸縮性不織布のより具体的な実施の態様であり、請求項２はクレープ加工に供する伸縮性不織布がポリエステル系樹脂，ポリオレフィン系樹脂，ポリアミド系樹脂の何れか一種又は二種以上の高融点成分と低融点成分からなる潜在捲縮性を有する複合繊維を３０〜１００％含み構成されたものであること、請求項３は上記潜在捲縮性複合繊維が中実繊維または中空繊維の何れか又は両者の混繊からなり、その繊維繊度が１．０〜１０デシテックス（ｄｔｅｘ）の範囲であること、そして、請求項４はクレープ加工に供する伸縮不織布は目付１５〜２７０ｇ／ｍ2、厚さ０．３〜１．８ｍｍ，５０％伸張時応力が縦横何れかが６Ｎ／５ｃｍ以下、５０％伸張回復率が縦横何れかが３０％以上の特性を有することである。
【０００７】
また請求項５は上記伸縮性不織布の製造方法であり、捲縮性複合繊維を主体として含むクレープ加工短繊維層を先ずニードルパンチ加工により構成繊維相互を互いに交絡せしめて不織布を形成した後、該不織布をクレープ加工機に供給方向の不織布の初期伸張弾性率が０．５Ｎ／５ｃｍ／１００％〜３０Ｎ／５ｃｍ／１００％にあるようにオーバーフィード比１０〜４０％で供給し７０〜２００℃、好ましくは８５〜１８０℃の処理温度でクレープ加工を施すことを特徴とする。なお、上記製造方法におけるオーバーフィード比を１０〜４０％とすることが好適である。
【発明の効果】
【０００８】
上記本発明伸縮性不織布によれば、クレープ加工が施されていることにより不織布にチリメン模様が形成され、意匠性が優れていると共に、収縮を回避し、伸縮特性の不均一さが低減し、柔軟性が保持されていることから、貼付剤，冷却剤等のパップ用基材を始め各種用途への適合性に優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、更に本発明の具体的な実施の形態について詳述する。本発明は前述の如く捲縮性繊維を主体とする繊維ウエブにニードルパンチ加工を施し、高伸縮性ウエブを形成する工程と、該高伸縮性ウエブにクレープ加工を施し、チリメン模様を付与することを基本とするものである。
【００１０】
ここで、基材を構成する捲縮性繊維は、熱可塑性樹脂よりなる繊維であり、ポリエステル，ポリオレフィン（ポリエチレン，ポリプロピレン），ナイロンの何れか１種又は２種以上が使用される。そして、潜在捲縮性を有する繊維素材として、例えばポリエステル系樹脂，ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂，ポリプロピレン系樹脂），ポリアミド系樹脂の何れか１種又は２種の高融点成分と、低融点成分から成る偏芯芯鞘型，サイドバイサイド型構造の複合繊維が用いられ、例えば具体例としてはポリエステル繊維（融点２５０〜２７０℃程度）と低融点ポリエステル繊維（融点２００〜２５０℃程度）の複合繊維やポリエステル／ナイロン複合繊維，ポリエステル／ポリエチレン複合繊維，ポリプロピレン／ポリエチレン複合繊維などが挙げられ、特に高融点ポリエステルと低融点ポリエステルとの複合繊維は最も実用的である。
【００１１】
捲縮基材を構成する上記捲縮性繊維のウエブに占める構成比率は３０〜１００質量％が好適であり、捲縮性繊維は１種に限らず2種以上混繊して用いてもよい。また、上記捲縮性繊維は中実繊維でも中空繊維の何れか、あるいは混繊であってもよく、この場合、中実繊維，中空繊維ともに繊維繊度は１〜１０デシテックス（ｄｔｅｘ）の範囲が好適である。なお、混繊比率は中実／中空繊維で０〜１００質量％でよい。繊度が１デシテックス未満であると繊維層が硬くなるので好ましくなく、また繊度が１０デシテックスを越えると、繊維層が粗くなり、ゴワゴワして硬いものとなり、好ましくない。中空繊維と中実繊維の繊度が同じであれば、嵩高効果は中空繊維が空気を抱き込んでいる分、有利である。
【００１２】
以上のように捲縮性繊維による繊維はそれだけのウエブをカーディング処理するのみでは充分な繊維間の交絡は出来ないのでニードルパンチ加工，ウォータージェット加工の如き交絡処理を行なうことにより繊維間の交絡をはかることが好ましい。
【００１３】
これらの加工は従来、既知であり、例えば針深さ８ｍｍ、打ち込み総本数２００本／ｃｍ2のニードルパンチ加工が使用される。しかし勿論、この針深さ，打ち込み本数は適宜、変更可能であることは云うまでもない。
【００１４】
充分な繊維間交絡を経た繊維ウエブは、次に熱処理してウエブの収縮と共に潜在捲縮性の捲縮を発現させる。熱処理は通常、ホットエアースルー方式の熱処理機で処理温度１７０℃，滞留時間３０秒程度で行なう。勿論、ウエブの厚さ等に応じ若干、変動することがある。そのため、熱処理後、熱ロールを通して不織布の厚さを調整するようにすることも好適である。
【００１５】
かくして、交絡され、熱処理により捲縮が発現された伸縮性不織布は、続いてクレープ加工機に供給される。クレープ加工機は既知の加工機、例えばメインロールの外周に沿ってウエブをオーバーフィードで圧縮ゾーンに送り、可撓性リターダ，摩擦リターダとメインロールとの間の通路を通過させて長さに沿って圧縮し、クレープ加工が施される。なお、クレープ加工における加工温度は７０〜２００℃、特に８５〜１８０℃の範囲が好ましく、この範囲を外れるときは所要の特性を得ることは困難であり、また加工速度は入口速度６ｍ／ｍｉｎ、出口速度は４〜５．５ｍ／ｍｉｎ程度が好ましい。換言すれば、供給量はオーバーフィード比が１０〜４０％程度が好適である。
【００１６】
しかして、以上より得られたクレープ加工された伸縮性不織布において、本発明は特に初期伸張弾性率，５０％伸張時における応力，５０％伸張時の回復率の各特性を所定の範囲とすることによって特徴づけられる。
【００１７】
即ち、先ず本発明伸縮性不織布の初期弾性率は０．５Ｎ／５ｃｍ／１００％〜３０Ｎ／５ｃｍ／１００％の範囲である。初期伸張弾性率が０．５Ｎ／５ｃｍ／１００％未満であるとフィット性は良いが、繊維同士の密着性が低下し、クレープ加工が不均一となるので好ましくない。また初期伸張弾性率が３０Ｎ／５ｃｍ／１００％を越えると不織布の触感が硬くなり、また不織布の追随性が低下し、突っ張り感を生じるので好ましくない。
【００１８】
次に伸縮性不織布の５０％伸張応力は６Ｎ／５ｃｍ以下である。伸縮性不織布の５０％伸張応力が６Ｎ／５ｃｍ／１００％を越えると伸張容易性（小さな外力で伸ばすことが出来る）に欠けてくるので好ましくない。伸縮性不織布の５０％伸張応力は６Ｎ／５ｃｍ、好ましくは４Ｎ／５ｃｍ以下がよい。特に、伸縮性不織布の５０％伸張応力を４Ｎ／５ｃｍ以下にするには非捲縮性繊維が１０％以下、殊に０％とすることが望ましい。
【００１９】
また、伸縮性不織布の５０％伸張回復率は３０％以上が好ましい。伸縮性不織布の５０％回復率が３０％未満であると伸張した後の回復が乏しくなり、不織布のたるみが顕著になるので好ましくない。伸縮性不織布の５０％伸張回復率は３０％以上、好ましくは４０％以上である。特に、伸縮性不織布の５０％回復率を３０％以上にするには非捲縮性繊維が１０％以下、殊に０％とすることが望ましい。なお、クレープ加工された伸縮性不織布の目付、厚さ、密度は加工によって大幅な特性の変化はなく、クレープに供する不織布と近似的な特性を有している。すなわち、クレープ加工に供する不織布特性は前述のように
目付 ：１５〜２７０ｇ／ｍ2
厚さ ：０．３〜１．８ｍｍ
５０％伸張時応力 縦横何れか＜６Ｎ／５ｃｍ
５０％伸張回復率 縦横何れか＞３０％
であり、クレープ加工後の、クレープ加工された伸縮性不織布、例えばパップ用基材の特性も同様である。クレープ加工された基材の目付が１５ｇ／ｍ2未満であると不織布の効果がなく薄く透けた感じとなるためクレープの外観が乏しく柔軟性が劣るので好ましくない。一方、２７０ｇ／ｍ2を越えると厚すぎてクレープ性の特性が乏しく伸縮性の特性がゴワゴワして硬いものとなり柔軟性が生かせないので好ましくない。また、クレープ加工された基材の厚さは０．３〜１．８ｍｍが好適であり、０．３ｍｍ未満であると僅かな変形量で薄く加工しにくいので良くない。１．８ｍｍを越えると捲縮を生かしたソフトなものを得ることが難しい。更にクレープ加工された基材の密度は０．０１〜０．１ｇ／ｃｃが好適であり、０．０５ｇ／ｃｃ未満であると製品が柔らかすぎて好ましくない。一方、０．１５ｇ／ｃｃを越えると製品が硬くなりすぎて好ましくない。従って前述した不織布の特性範囲が最も効果的である。以下、更に本発明の実施例について説明する。
【実施例】
【００２０】
（実施例１）
繊度２．２デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合（低融点ポリエステルの融点：２４５℃）短繊維を均一混合して（目付質量約８０ｇ／ｍ2）、次いで、カーディング加工を施し針深さで８．０ｍｍ、打ち込み総本数２００本／ｃｍ2のニードルパンチ加工を施し、連続して熱処理機（ホットエアースルー方式）で温度１６０℃、滞留時間３０秒間の熱処理をし、一度巻き取った。得られた高伸縮性不織布をクレープ加工機に通し、処理速度は６ｍ／ｍｉｎで処理温度は９０℃、オーバーフィード比は１１％（入口速度６ｍ／ｍｉｎ、出口速度５．４ｍ／ｍｉｎ）で本発明伸縮性クレープ加工不織布を得た。
（実施例２）
繊度２．２デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合（低融点ポリエステルの融点：２５０℃）短繊維３０質量％と繊度２．２デシテックスで繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合（低融点ポリエステルの融点：２４５℃）短繊維７０質量％を均一混合して（目付質量約８０ｇ／ｍ2）、次いでカーディング加工を施し、針深さで８．０ｍｍ、打ち込み総本数２００本／ｃｍ2のニードルパンチ加工を施し、連続して熱処理機（ホットエアースルー方式）で温度１７０℃、滞留時間３０秒間の熱処理をし、一度巻き取った。得られた高伸縮性不織布をクレープ加工機に通し、処理速度は６ｍ／ｍｉｎで処理温度は９０℃、オーバーフィード比は３３％（入口速度６ｍ／ｍｉｎ、出口速度４．０ｍ／ｍｉｎ）で本発明の高伸縮性クレープ加工不織布を得た。
（実施例３）
繊度２．２デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合（低融点ポリエステルの融点：２５０℃）短繊維７０質量％と繊度２．２デシテックスで繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合（低融点ポリエステルの融点：２３２℃）短繊維３０質量％を均一混合して（目付質量約８０ｇ／ｍ2）、次いで、ウオータージェット加工し、連続して熱処理機（ホットエアースルー方式）で温度１７０℃、滞留時間３０秒間の熱処理をし、一度巻き取った。得られた高伸縮性不織布をクレープ加工機に通し、処理速度は６ｍ／ｍｉｎで処理温度は９０℃、オーバーフィード比は３３％（入口速度６ｍ／ｍｉｎ、出口速度４．０ｍ／ｍｉｎ）で本発明の高伸縮性クレープ加工不織布を得た。
（実施例４）
繊度２．２デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合（低融点ポリエステルの融点：２５０℃）短繊維１００質量％を均一混合して（目付質量約８０ｇ／ｍ2）、次いで、カーディング加工を施し、針深さで８．０ｍｍ、打ち込み総本数２００本／ｃｍ2のニードルパンチ加工を施し、連続して熱処理機（ホットエアースルー方式）で温度１７０℃、滞留時間３０秒間の熱処理をし、一度巻き取った。得られた高伸縮性不織布表面にスプレーで湿潤させた後、クレープ加工機に通し、（処理速度は６ｍ／ｍｉｎで処理温度は９０℃、オーバーフィード比は１１％（入口速度６ｍ／ｍｉｎ、出口速度５．４ｍ／ｍｉｎ）で本発明の高伸縮性クレープ加工不織布を得た。
（比較例１）
繊度２．２デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合（低融点ポリエステルの融点：２４０℃）短繊維を均一混合して（目付質量約８０ｇ／ｍ2）、次いで、カーディング加工を施し針深さで８．０ｍｍ、打ち込み総本数２００本／ｃｍ2のニードルパンチ加工を施し、連続して熱処理機（ホットエアースルー方式）で温度１６０℃、滞留時間３０秒間の熱処理をし、一度巻き取った。得られた高伸縮性不織布表面にスプレーで湿潤させた後、クレープ加工機に通し、処理速度は６ｍ／ｍｉｎで処理温度は２４０℃、オーバーフィード比は１１％（入口速度６ｍ／ｍｉｎ、出口速度５．４ｍ／ｍｉｎ）で比較用伸縮性クレープ加工不織布を得た。
（比較例２）
繊度２．２デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合（低融点ポリエステルの融点：２４０℃）短繊維を均一混合して（目付質量約８０ｇ／ｍ2）、次いでカーディング加工を施し針深さで８．０ｍｍ、打ち込み総本数２００本／ｃｍ2のニードルパンチ加工を施し、連続して熱処理機（ホットエアースルー方式）で温度１６０℃、滞留時間３０秒間の熱処理をし、一度巻き取った。得られた高伸縮性不織布表面にスプレーで湿潤させた後、クレープ加工機に通し、（処理速度は６ｍ／ｍｉｎで処理温度は２０℃、オーバーフィード比は１１％（入口速度６ｍ／ｍｉｎ、出口速度５．４ｍ／ｍｉｎ）で伸縮性クレープ加工不織布を得た。
【００２１】
かくして上記各実施例及び比較例で得られたクレープ加工不織布を夫々対比し、クレープ加工で出来た伸縮性不織布の外観及び触感としてチリメン模様について評価をした。結果を表１に示す。なお、表中の各項目については下記測定方法により測定した。
測定方法
（１）目付量 ：試料から５００ｍｍ×５００ｍｍの試料片を切り出し、０．１ｇの単位まで質量を測定する。質量を4倍してｇ／ｍ2で表す。ｎ＝３の平均値を四捨五入し、整数で示す。
（２）厚さ ：試料から５０ｍｍ×５０ｍｍの試料片を切り出し、接触面積５ｃｍ3、押し圧２０ｇのダイヤルゲージにて３点測定しｍｍで表す、ｎ＝３の平均値を四捨五入し小数点以下２桁まで示す。
（３）初期伸張弾性率：Ｎ／５ｃｍ／１００％
縦方向に５ｃｍ×３０ｃｍの試料をｎ＝３採取する。東洋ボールドイン社製テンシロンを用い、掴み間隔２０ｃｍで引っ張り速度２０ｃｍ／ｍｉｎで応力歪曲線の初期勾配を測定し、１００％に換算して平均値で表す。
（４）５０％伸張時応力：Ｎ／５ｃｍ／１００％
縦方向、横方向共に５ｃｍ×３０ｃｍの試料をｎ＝３採取する。東洋ボールドイン社製テンシロンを用い、掴み間隔２０ｃｍで引っ張り速度２０ｃｍ／ｍｉｎで、１０ｃｍ点の応力を測定し、平均値で表す。５０％伸長し、同速で原点まで回復させたときの回復率を算出し、平均値で表す。
【００２２】
また、チリメン模様の評価は下記に基づいて評価した。
（イ）チリメン模様が鮮明で手触りが柔らかである。 ○
（ロ）チリメン模様は鮮明であるが手触りがやや硬い。 △
（ハ）チリメン模様は鮮明であるが手触りが硬いかあるいはチリメン模様がない。×
【００２３】
【表１】
上記表１より本発明による伸縮性不織布は比較例に比しクレープ加工により形成されたチリメン模様（ちぢみ）が鮮明で、かつ手触りも柔らかであり、外観及び触感において優れていることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明伸縮性不織布は貼付剤，冷却剤等の外用薬の基材ならびに袖口の基材，簡易衣料，カバー材，包装材，マスク，自動車天井材等の各用途に適用することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は伸縮性不織布にクレープ加工を施し、チリメン模様を付与した意匠性に優れた伸縮性クレープ加工不織布及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ウエブに伸縮性及び適合性を付与するためクレープ加工を施すことは公知である。（例えば特許文献１参照）
この公知文献に記載されたクレープ加工はウエブが供給ロールの上で、かつシューの下の圧縮ゾーンに送られ、下部圧縮シューと遅延ロールを接触させることにより、クレープ加工が施されるものである。
【特許文献１】特表２００４−５１６０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記ウエブにクレープ加工を施す方法は、バインダー繊維を含む不織布のウエブに、ウエブの長さと同じ方向に伸びる補強繊維を結合させ、この不織布及び補強繊維をクレープ加工してウエブの長さに沿って圧縮し、感圧接着剤をウエブに塗布することにより接着性創傷クロージャ材料を作製するもので、不織布に補強繊維を結合することが必須であり、捲縮性繊維を利用した伸縮性繊維ウエブにクレープ加工することは全く開示されていない。そのためクレープ加工による不織布の意匠性については全く究明されていない。
【０００４】
本発明は上述の如き実状に鑑み、特に捲縮性繊維使用による伸縮性不織布へのクレープ加工を見いだすことにより、伸縮性不織布にチリメン模様を顕出し、意匠性を高めて各用途への適合を図ると共に、併せて伸縮特性の不均一さを低減し、良好な歩留まりを確保することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち、上記目的に適合する本発明の特徴は、先ず請求項１記載の伸縮性不織布にクレープ加工を施しチリメン模様を付与した不織布であって、縦又は横方向の何れかの初期伸張弾性率が０．５Ｎ／５ｃｍ／１００％であり、かつ５０％伸張時の応力が６Ｎ／５ｃｍ以下、５０％伸張時の回復率が３０％以上である意匠性のある伸縮性不織布にある。
【０００６】
請求項２〜４は、上記伸縮性不織布のより具体的な実施の態様であり、請求項２はクレープ加工に供する伸縮性不織布がポリエステル系樹脂，ポリオレフィン系樹脂，ポリアミド系樹脂の何れか一種又は二種以上の高融点成分と低融点成分からなる潜在捲縮性を有する複合繊維を３０〜１００％含み構成されたものであること、請求項３は上記潜在捲縮性複合繊維が中実繊維または中空繊維の何れか又は両者の混繊からなり、その繊維繊度が１．０〜１０デシテックス（ｄｔｅｘ）の範囲であること、そして、請求項４はクレープ加工に供する伸縮不織布は目付１５〜２７０ｇ／ｍ2、厚さ０．３〜１．８ｍｍ，５０％伸張時応力が縦横何れかが６Ｎ／５ｃｍ以下、５０％伸張回復率が縦横何れかが３０％以上の特性を有することである。
【０００７】
また請求項５は上記伸縮性不織布の製造方法であり、捲縮性複合繊維を主体として含むクレープ加工短繊維層を先ずニードルパンチ加工により構成繊維相互を互いに交絡せしめて不織布を形成した後、該不織布をクレープ加工機に供給方向の不織布の初期伸張弾性率が０．５Ｎ／５ｃｍ／１００％〜３０Ｎ／５ｃｍ／１００％にあるようにオーバーフィード比１０〜４０％で供給し７０〜２００℃、好ましくは８５〜１８０℃の処理温度でクレープ加工を施すことを特徴とする。なお、上記製造方法におけるオーバーフィード比を１０〜４０％とすることが好適である。
【発明の効果】
【０００８】
上記本発明伸縮性不織布によれば、クレープ加工が施されていることにより不織布にチリメン模様が形成され、意匠性が優れていると共に、収縮を回避し、伸縮特性の不均一さが低減し、柔軟性が保持されていることから、貼付剤，冷却剤等のパップ用基材を始め各種用途への適合性に優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、更に本発明の具体的な実施の形態について詳述する。本発明は前述の如く捲縮性繊維を主体とする繊維ウエブにニードルパンチ加工を施し、高伸縮性ウエブを形成する工程と、該高伸縮性ウエブにクレープ加工を施し、チリメン模様を付与することを基本とするものである。
【００１０】
ここで、基材を構成する捲縮性繊維は、熱可塑性樹脂よりなる繊維であり、ポリエステル，ポリオレフィン（ポリエチレン，ポリプロピレン），ナイロンの何れか１種又は２種以上が使用される。そして、潜在捲縮性を有する繊維素材として、例えばポリエステル系樹脂，ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂，ポリプロピレン系樹脂），ポリアミド系樹脂の何れか１種又は２種の高融点成分と、低融点成分から成る偏芯芯鞘型，サイドバイサイド型構造の複合繊維が用いられ、例えば具体例としてはポリエステル繊維（融点２５０〜２７０℃程度）と低融点ポリエステル繊維（融点２００〜２５０℃程度）の複合繊維やポリエステル／ナイロン複合繊維，ポリエステル／ポリエチレン複合繊維，ポリプロピレン／ポリエチレン複合繊維などが挙げられ、特に高融点ポリエステルと低融点ポリエステルとの複合繊維は最も実用的である。
【００１１】
捲縮基材を構成する上記捲縮性繊維のウエブに占める構成比率は３０〜１００質量％が好適であり、捲縮性繊維は１種に限らず2種以上混繊して用いてもよい。また、上記捲縮性繊維は中実繊維でも中空繊維の何れか、あるいは混繊であってもよく、この場合、中実繊維，中空繊維ともに繊維繊度は１〜１０デシテックス（ｄｔｅｘ）の範囲が好適である。なお、混繊比率は中実／中空繊維で０〜１００質量％でよい。繊度が１デシテックス未満であると繊維層が硬くなるので好ましくなく、また繊度が１０デシテックスを越えると、繊維層が粗くなり、ゴワゴワして硬いものとなり、好ましくない。中空繊維と中実繊維の繊度が同じであれば、嵩高効果は中空繊維が空気を抱き込んでいる分、有利である。
【００１２】
以上のように捲縮性繊維による繊維はそれだけのウエブをカーディング処理するのみでは充分な繊維間の交絡は出来ないのでニードルパンチ加工，ウォータージェット加工の如き交絡処理を行なうことにより繊維間の交絡をはかることが好ましい。
【００１３】
これらの加工は従来、既知であり、例えば針深さ８ｍｍ、打ち込み総本数２００本／ｃｍ2のニードルパンチ加工が使用される。しかし勿論、この針深さ，打ち込み本数は適宜、変更可能であることは云うまでもない。
【００１４】
充分な繊維間交絡を経た繊維ウエブは、次に熱処理してウエブの収縮と共に潜在捲縮性の捲縮を発現させる。熱処理は通常、ホットエアースルー方式の熱処理機で処理温度１７０℃，滞留時間３０秒程度で行なう。勿論、ウエブの厚さ等に応じ若干、変動することがある。そのため、熱処理後、熱ロールを通して不織布の厚さを調整するようにすることも好適である。
【００１５】
かくして、交絡され、熱処理により捲縮が発現された伸縮性不織布は、続いてクレープ加工機に供給される。クレープ加工機は既知の加工機、例えばメインロールの外周に沿ってウエブをオーバーフィードで圧縮ゾーンに送り、可撓性リターダ，摩擦リターダとメインロールとの間の通路を通過させて長さに沿って圧縮し、クレープ加工が施される。なお、クレープ加工における加工温度は７０〜２００℃、特に８５〜１８０℃の範囲が好ましく、この範囲を外れるときは所要の特性を得ることは困難であり、また加工速度は入口速度６ｍ／ｍｉｎ、出口速度は４〜５．５ｍ／ｍｉｎ程度が好ましい。換言すれば、供給量はオーバーフィード比が１０〜４０％程度が好適である。
【００１６】
しかして、以上より得られたクレープ加工された伸縮性不織布において、本発明は特に初期伸張弾性率，５０％伸張時における応力，５０％伸張時の回復率の各特性を所定の範囲とすることによって特徴づけられる。
【００１７】
即ち、先ず本発明伸縮性不織布の初期弾性率は０．５Ｎ／５ｃｍ／１００％〜３０Ｎ／５ｃｍ／１００％の範囲である。初期伸張弾性率が０．５Ｎ／５ｃｍ／１００％未満であるとフィット性は良いが、繊維同士の密着性が低下し、クレープ加工が不均一となるので好ましくない。また初期伸張弾性率が３０Ｎ／５ｃｍ／１００％を越えると不織布の触感が硬くなり、また不織布の追随性が低下し、突っ張り感を生じるので好ましくない。
【００１８】
次に伸縮性不織布の５０％伸張応力は６Ｎ／５ｃｍ以下である。伸縮性不織布の５０％伸張応力が６Ｎ／５ｃｍ／１００％を越えると伸張容易性（小さな外力で伸ばすことが出来る）に欠けてくるので好ましくない。伸縮性不織布の５０％伸張応力は６Ｎ／５ｃｍ、好ましくは４Ｎ／５ｃｍ以下がよい。特に、伸縮性不織布の５０％伸張応力を４Ｎ／５ｃｍ以下にするには非捲縮性繊維が１０％以下、殊に０％とすることが望ましい。
【００１９】
また、伸縮性不織布の５０％伸張回復率は３０％以上が好ましい。伸縮性不織布の５０％回復率が３０％未満であると伸張した後の回復が乏しくなり、不織布のたるみが顕著になるので好ましくない。伸縮性不織布の５０％伸張回復率は３０％以上、好ましくは４０％以上である。特に、伸縮性不織布の５０％回復率を３０％以上にするには非捲縮性繊維が１０％以下、殊に０％とすることが望ましい。なお、クレープ加工された伸縮性不織布の目付、厚さ、密度は加工によって大幅な特性の変化はなく、クレープに供する不織布と近似的な特性を有している。すなわち、クレープ加工に供する不織布特性は前述のように
目付 ：１５〜２７０ｇ／ｍ2
厚さ ：０．３〜１．８ｍｍ
５０％伸張時応力 縦横何れか＜６Ｎ／５ｃｍ
５０％伸張回復率 縦横何れか＞３０％
であり、クレープ加工後の、クレープ加工された伸縮性不織布、例えばパップ用基材の特性も同様である。クレープ加工された基材の目付が１５ｇ／ｍ2未満であると不織布の効果がなく薄く透けた感じとなるためクレープの外観が乏しく柔軟性が劣るので好ましくない。一方、２７０ｇ／ｍ2を越えると厚すぎてクレープ性の特性が乏しく伸縮性の特性がゴワゴワして硬いものとなり柔軟性が生かせないので好ましくない。また、クレープ加工された基材の厚さは０．３〜１．８ｍｍが好適であり、０．３ｍｍ未満であると僅かな変形量で薄く加工しにくいので良くない。１．８ｍｍを越えると捲縮を生かしたソフトなものを得ることが難しい。更にクレープ加工された基材の密度は０．０１〜０．１ｇ／ｃｃが好適であり、０．０５ｇ／ｃｃ未満であると製品が柔らかすぎて好ましくない。一方、０．１５ｇ／ｃｃを越えると製品が硬くなりすぎて好ましくない。従って前述した不織布の特性範囲が最も効果的である。以下、更に本発明の実施例について説明する。
【実施例】
【００２０】
（実施例１）
繊度２．２デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合（低融点ポリエステルの融点：２４５℃）短繊維を均一混合して（目付質量約８０ｇ／ｍ2）、次いで、カーディング加工を施し針深さで８．０ｍｍ、打ち込み総本数２００本／ｃｍ2のニードルパンチ加工を施し、連続して熱処理機（ホットエアースルー方式）で温度１６０℃、滞留時間３０秒間の熱処理をし、一度巻き取った。得られた高伸縮性不織布をクレープ加工機に通し、処理速度は６ｍ／ｍｉｎで処理温度は９０℃、オーバーフィード比は１１％（入口速度６ｍ／ｍｉｎ、出口速度５．４ｍ／ｍｉｎ）で本発明伸縮性クレープ加工不織布を得た。
（実施例２）
繊度２．２デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合（低融点ポリエステルの融点：２５０℃）短繊維３０質量％と繊度２．２デシテックスで繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合（低融点ポリエステルの融点：２４５℃）短繊維７０質量％を均一混合して（目付質量約８０ｇ／ｍ2）、次いでカーディング加工を施し、針深さで８．０ｍｍ、打ち込み総本数２００本／ｃｍ2のニードルパンチ加工を施し、連続して熱処理機（ホットエアースルー方式）で温度１７０℃、滞留時間３０秒間の熱処理をし、一度巻き取った。得られた高伸縮性不織布をクレープ加工機に通し、処理速度は６ｍ／ｍｉｎで処理温度は９０℃、オーバーフィード比は３３％（入口速度６ｍ／ｍｉｎ、出口速度４．０ｍ／ｍｉｎ）で本発明の高伸縮性クレープ加工不織布を得た。
（実施例３）
繊度２．２デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合（低融点ポリエステルの融点：２５０℃）短繊維７０質量％と繊度２．２デシテックスで繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合（低融点ポリエステルの融点：２３２℃）短繊維３０質量％を均一混合して（目付質量約８０ｇ／ｍ2）、次いで、ウオータージェット加工し、連続して熱処理機（ホットエアースルー方式）で温度１７０℃、滞留時間３０秒間の熱処理をし、一度巻き取った。得られた高伸縮性不織布をクレープ加工機に通し、処理速度は６ｍ／ｍｉｎで処理温度は９０℃、オーバーフィード比は３３％（入口速度６ｍ／ｍｉｎ、出口速度４．０ｍ／ｍｉｎ）で本発明の高伸縮性クレープ加工不織布を得た。
（実施例４）
繊度２．２デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合（低融点ポリエステルの融点：２５０℃）短繊維１００質量％を均一混合して（目付質量約８０ｇ／ｍ2）、次いで、カーディング加工を施し、針深さで８．０ｍｍ、打ち込み総本数２００本／ｃｍ2のニードルパンチ加工を施し、連続して熱処理機（ホットエアースルー方式）で温度１７０℃、滞留時間３０秒間の熱処理をし、一度巻き取った。得られた高伸縮性不織布表面にスプレーで湿潤させた後、クレープ加工機に通し、（処理速度は６ｍ／ｍｉｎで処理温度は９０℃、オーバーフィード比は１１％（入口速度６ｍ／ｍｉｎ、出口速度５．４ｍ／ｍｉｎ）で本発明の高伸縮性クレープ加工不織布を得た。
（比較例１）
繊度２．２デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合（低融点ポリエステルの融点：２４０℃）短繊維を均一混合して（目付質量約８０ｇ／ｍ2）、次いで、カーディング加工を施し針深さで８．０ｍｍ、打ち込み総本数２００本／ｃｍ2のニードルパンチ加工を施し、連続して熱処理機（ホットエアースルー方式）で温度１６０℃、滞留時間３０秒間の熱処理をし、一度巻き取った。得られた高伸縮性不織布表面にスプレーで湿潤させた後、クレープ加工機に通し、処理速度は６ｍ／ｍｉｎで処理温度は２４０℃、オーバーフィード比は１１％（入口速度６ｍ／ｍｉｎ、出口速度５．４ｍ／ｍｉｎ）で比較用伸縮性クレープ加工不織布を得た。
（比較例２）
繊度２．２デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合（低融点ポリエステルの融点：２４０℃）短繊維を均一混合して（目付質量約８０ｇ／ｍ2）、次いでカーディング加工を施し針深さで８．０ｍｍ、打ち込み総本数２００本／ｃｍ2のニードルパンチ加工を施し、連続して熱処理機（ホットエアースルー方式）で温度１６０℃、滞留時間３０秒間の熱処理をし、一度巻き取った。得られた高伸縮性不織布表面にスプレーで湿潤させた後、クレープ加工機に通し、（処理速度は６ｍ／ｍｉｎで処理温度は２０℃、オーバーフィード比は１１％（入口速度６ｍ／ｍｉｎ、出口速度５．４ｍ／ｍｉｎ）で伸縮性クレープ加工不織布を得た。
【００２１】
かくして上記各実施例及び比較例で得られたクレープ加工不織布を夫々対比し、クレープ加工で出来た伸縮性不織布の外観及び触感としてチリメン模様について評価をした。結果を表１に示す。なお、表中の各項目については下記測定方法により測定した。
測定方法
（１）目付量 ：試料から５００ｍｍ×５００ｍｍの試料片を切り出し、０．１ｇの単位まで質量を測定する。質量を4倍してｇ／ｍ2で表す。ｎ＝３の平均値を四捨五入し、整数で示す。
（２）厚さ ：試料から５０ｍｍ×５０ｍｍの試料片を切り出し、接触面積５ｃｍ3、押し圧２０ｇのダイヤルゲージにて３点測定しｍｍで表す、ｎ＝３の平均値を四捨五入し小数点以下２桁まで示す。
（３）初期伸張弾性率：Ｎ／５ｃｍ／１００％
縦方向に５ｃｍ×３０ｃｍの試料をｎ＝３採取する。東洋ボールドイン社製テンシロンを用い、掴み間隔２０ｃｍで引っ張り速度２０ｃｍ／ｍｉｎで応力歪曲線の初期勾配を測定し、１００％に換算して平均値で表す。
（４）５０％伸張時応力：Ｎ／５ｃｍ／１００％
縦方向、横方向共に５ｃｍ×３０ｃｍの試料をｎ＝３採取する。東洋ボールドイン社製テンシロンを用い、掴み間隔２０ｃｍで引っ張り速度２０ｃｍ／ｍｉｎで、１０ｃｍ点の応力を測定し、平均値で表す。５０％伸長し、同速で原点まで回復させたときの回復率を算出し、平均値で表す。
【００２２】
また、チリメン模様の評価は下記に基づいて評価した。
（イ）チリメン模様が鮮明で手触りが柔らかである。 ○
（ロ）チリメン模様は鮮明であるが手触りがやや硬い。 △
（ハ）チリメン模様は鮮明であるが手触りが硬いかあるいはチリメン模様がない。×
【００２３】
【表１】
上記表１より本発明による伸縮性不織布は比較例に比しクレープ加工により形成されたチリメン模様（ちぢみ）が鮮明で、かつ手触りも柔らかであり、外観及び触感において優れていることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明伸縮性不織布は貼付剤，冷却剤等の外用薬の基材ならびに袖口の基材，簡易衣料，カバー材，包装材，マスク，自動車天井材等の各用途に適用することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性不織布にクレープ加工を施し、チリメン模様を付与した不織布であって、該不織布の縦又は横方向の何れかの初期伸張弾性率が０．５Ｎ／５ｃｍ／１００％〜３Ｎ／５ｃｍ／１００％であり、かつ５０％伸張時の応力が６Ｎ／５ｃｍ以下、５０％伸張時の回復率が３０％以上であることを特徴とする意匠性のある伸縮性不織布。
【請求項２】
クレープ加工に供する伸縮性不織布がポリエステル系樹脂，ポリオレフィン系樹脂，ポリアミド系樹脂の何れか一種又は二種以上の高融点成分と低融点成分からなる潜在捲縮性を有する複合繊維を３０〜１００％含み構成されている請求項１記載の意匠性のある伸縮性不織布。
【請求項３】
潜在捲縮性複合繊維が中実繊維または中空繊維の何れか又は両者の混繊からなり、その繊維繊度が１．０〜１０デシテックス（ｄｔｅｘ）の範囲である請求項２記載の意匠性のある伸縮性不織布。
【請求項４】
クレープ加工に供する伸縮性不織布が目付１５〜２７０ｇ／ｍ2、厚さ０．３〜１．８ｍｍ，５０％伸張時の応力が縦横何れかが６Ｎ／５ｃｍ以下、５０％伸張回復率が縦横何れかが３０％以上の特性を有する請求項１，２または３記載の意匠性のある伸縮性不織布。
【請求項５】
捲縮性複合繊維を主体として含む短繊維層をニードルパンチ加工により構成繊維相互を互いに交絡せしめて不織布を形成した後、該不織布をクレープ加工機に供給方向の不織布の初期伸張弾性率が０．５Ｎ／５ｃｍ／１００％〜３０Ｎ／５ｃｍ／１００％にあるようにオーバーフィード比１０〜４０％で供給し、７０〜２００℃の処理温度でクレープ加工を施すことを特徴とする意匠性のある伸縮性不織布の製造方法。
【請求項１】
伸縮性不織布にクレープ加工を施し、チリメン模様を付与した不織布であって、該不織布の縦又は横方向の何れかの初期伸張弾性率が０．５Ｎ／５ｃｍ／１００％〜３Ｎ／５ｃｍ／１００％であり、かつ５０％伸張時の応力が６Ｎ／５ｃｍ以下、５０％伸張時の回復率が３０％以上であることを特徴とする意匠性のある伸縮性不織布。
【請求項２】
クレープ加工に供する伸縮性不織布がポリエステル系樹脂，ポリオレフィン系樹脂，ポリアミド系樹脂の何れか一種又は二種以上の高融点成分と低融点成分からなる潜在捲縮性を有する複合繊維を３０〜１００％含み構成されている請求項１記載の意匠性のある伸縮性不織布。
【請求項３】
潜在捲縮性複合繊維が中実繊維または中空繊維の何れか又は両者の混繊からなり、その繊維繊度が１．０〜１０デシテックス（ｄｔｅｘ）の範囲である請求項２記載の意匠性のある伸縮性不織布。
【請求項４】
クレープ加工に供する伸縮性不織布が目付１５〜２７０ｇ／ｍ2、厚さ０．３〜１．８ｍｍ，５０％伸張時の応力が縦横何れかが６Ｎ／５ｃｍ以下、５０％伸張回復率が縦横何れかが３０％以上の特性を有する請求項１，２または３記載の意匠性のある伸縮性不織布。
【請求項５】
捲縮性複合繊維を主体として含む短繊維層をニードルパンチ加工により構成繊維相互を互いに交絡せしめて不織布を形成した後、該不織布をクレープ加工機に供給方向の不織布の初期伸張弾性率が０．５Ｎ／５ｃｍ／１００％〜３０Ｎ／５ｃｍ／１００％にあるようにオーバーフィード比１０〜４０％で供給し、７０〜２００℃の処理温度でクレープ加工を施すことを特徴とする意匠性のある伸縮性不織布の製造方法。
【公開番号】特開２００７−１６２１８１（Ｐ２００７−１６２１８１Ａ）
【公開日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３６２５４０（Ｐ２００５−３６２５４０）
【出願日】平成１７年１２月１６日（２００５．１２．１６）
【出願人】（３９１０２１５７０）呉羽テック株式会社 (57)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月１６日（２００５．１２．１６）
【出願人】（３９１０２１５７０）呉羽テック株式会社 (57)
【Ｆターム（参考）】
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