【課題】肌面等の被接触面への接触面積が少なく、シート面方向の通気性が高い不織布を提供する。
【解決手段】シート状の不織布１０を平面視した側の第１面側Ａ１に突出し内部空間１１Ｋを有する第１突出部１１と、前記第１面側Ａ１とは反対側の第２面側Ｚ２に突出し内部空間Ｋ１２を有する第２突出部１２とを有し、前記第１，第２突出部１１，１２は、該不織布１０の平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に連続して配され、前記第２突出部１２の頂部１２Ｔは同一平面Ｓ上にあり、前記異なる方向のうちの少なくとも１方向に前記第２突出部１２を介して隣り合う一方の前記第１突出部１１Ａの頂部１１ＡＴと他方の前記第１突出部１１Ｂの頂部１１ＢＴとは前記第２突出部１２の頂部１２Ｔで規定される前記同一平面Ｓからの高さが異なる不織布１０を提供する。 （もっと読む）

【課題】高温および長時間での加工を必要とせず、ポリエステル繊維を含む布に凹凸形成が可能な凹凸形成布の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリエステル含有芯鞘繊維を含むポリエステル繊維含有布に凹凸が形成された凹凸形成布の製造方法であって、前記ポリエステル含有芯鞘繊維は、ポリオレフィンの芯およびその周囲を囲むポリエステルの鞘から形成され、前記製造方法は、下記工程（Ａ）〜（Ｃ）を含み、下記凹凸形成工程（Ｂ）を、下記加熱処理工程（Ａ）の前、下記加熱処理工程（Ａ）と同時、および下記加熱処理工程（Ａ）の後からなる群から選択される少なくとも一つにおいて行うことを特徴とする製造方法。（Ａ）前記ポリエステル繊維含有布を加熱処理する工程。（Ｂ）前記ポリエステル繊維含有布に力を掛けて凹凸を形成する工程。（Ｃ）前記ポリエステル繊維含有布を冷却する工程。 （もっと読む）

【課題】より優れた耐摩耗性を備え、毛羽立ちを抑制できる車両用内装材を提供すること。
【解決手段】天井材に、ポリプロピレン繊維からなり、その表面から裏面に向かって窪む凹部５が複数形成されており、凹部５における厚みの、凹部５の深さに対する比が、０．２以下であるスパンボンド不織布３を備える。このような天井材によれば、優れた耐摩耗性を確保することができ、摩耗による表面の毛羽立ちを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】肌触り及び透液性に優れる積層不織布、及び当該積層不織布を製造する方法を提供すること。
【解決手段】第１不織布から成る上層と、第２不織布から成る下層とを備える積層不織布であって、第１不織布及び第２不織布は、それぞれ、伸長性繊維から成り、第１不織布の伸長性繊維の一部が、第２不織布の伸長性繊維の一部と交絡し、上記積層不織布が、第１不織布側の、複数の凸部及び凹部を有する第１の面と、第２不織布側の第２の面とを備え、そして第１の面の凸部が、第１の面の凹部よりも高い坪量を有することを特徴とする積層不織布。 （もっと読む）

【課題】一方の面で粗拭きができ、他方の面で仕上げ拭きができるウェットワイプスを提供する。
【解決手段】不織布に液体を含浸してなるウェットワイプスであって、不織布の一方の面の表層の見かけ密度が乾燥状態で０．０３０〜０．１０ｇ／ｃｍ^３であり、不織布の他方の面の表層の見かけ密度が乾燥状態で０．１２〜０．２０ｇ／ｃｍ^３であり、少なくとも見かけ密度が小さい方の面において繊維が起毛していることを特徴とする。見かけ密度が小さい方の面には粗い畝溝が、見かけ密度が大きい方の面には細かい畝溝が形成されている。細かい畝溝は水流吹付けにより形成され、粗い畝溝は水蒸気吹付けによって形成される。 （もっと読む）

【課題】１枚のシートで粗汚れから微小汚れまで一度に除去することができるウェットティッシュ用不織布を提供する。
【解決手段】吸収性繊維を含むウェットティッシュ用不織布であって、不織布の少なくとも一方の面に、同一の方向に延びる多数の第一の畝、第一の溝、第二の畝および第二の溝が形成され、第一の畝の頂部の高さは第二の畝の頂部の高さよりも高く、第二の畝の頂部の高さは第二の溝の底部の高さよりも高く、第二の溝の底部の高さは第一の溝の底部の高さよりも高く、一本の第一の溝が、隣接する２本の第一の畝の間に位置し、第一の溝が位置しない隣接する２本の第一の畝の間には複数の第二の畝と第二の溝が位置し、第一の溝を挟んで隣接する２本の第一の畝の間隔は、第二の溝を挟んで隣接する２本の第二の畝の間隔よりも広いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】起毛した表面を利用し清掃用シート等のワイピングシートとして用いたときに良好なふき取り性を示し、おしり拭き等のように肌面に当てて使用するときにはさらに良好な触感をも実現しうる不織布を提供する。
【手段】 第１面側に突出する第１突出部と第２面側に突出する第２突出部とが面内の第１方向と第２方向との２つの方向に向け壁部を介して複数交互に広がった不織布であって、前記壁部は環状構造を形成しており、前記壁部は、前記第１方向と第２方向とで定義される面方向の実質的にいずれの箇所においても、下記垂線方向に沿った繊維配向性を有しており、前記第１面側及び／又は第２面側の表面の少なくとも一部に起毛した起毛繊維群がある不織布。 （もっと読む）

【課題】ゴミなどの捕集性に優れる起毛した不織布、または、導水性が良く吸収性能に優れる起毛した不織布を得ると共に、得られた不織布の不織布強度の低下を軽減した不織布の製造方法を提供すること。また、製造スピードが速くコストを抑えることができる不織布の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の不織布の製造方法は、不織布の構成繊維を起毛する起毛加工を施し、該起毛加工の施された不織布に該不織布の複数箇所それぞれに部分延伸加工を施す。 （もっと読む）

【課題】
吸収性物品のクッション性が向上し、肌触りの向上した吸収性物品を提供すること。
【解決手段】
本発明の吸収性物品の例である生理用ナプキン１Ａは、肌対向面側に配された表面シート２と、非肌対向面側に配された裏面シート３と、これらシートの間に配された吸収体４とを備えている。前記表面シート２、及び／又は該表面シート２と前記吸収体４との間に配される液透過性のシート９には、その構成繊維の一部が自由端部を有する起毛繊維７０を備えた不織布が用いられている。前記起毛繊維７０は、起毛繊維の本数が８本／ｃｍ以上であり且つ起毛高さが５ｍｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】清掃用シートに用いれば、髪の毛や綿埃のゴミを更に効率よく捕集できると共に、粒子状のゴミの捕集にも十分対応可能である複合シートを提供すること。
【解決手段】本発明の複合シート１は、網状シート又はサーマルボンド不織布を骨格材１１にしてその片面又は両面に、不織布状の繊維集合体１２が、その構成繊維１３間の絡合と共に骨格材１１に対しても絡合状態で一体化されたシートである。本発明の複合シート１は、複数の凸部２及び凹部３を有するように三次元状に凹凸形状の賦形がされており、凸部２及び凹部３それぞれの表面から繊維集合体１２の構成繊維１３が起毛している。本発明の複合シート１は、凹部の表面から０．１ｍｍ以上の高さで起毛している構成繊維における１ｍｍ以上の高さで起毛している構成繊維の割合が２５％以上である。 （もっと読む）

【課題】被清掃面やゴミの乾燥状態にかかわらず、髪の毛、ほこり等のゴミに対して優れた捕集性及び保持性を示し、且つ構成繊維の抜けを起こし難い清掃用シートを提供すること。
【解決手段】本発明の清掃用シート１は、繊維集合体２及び該繊維集合体２を支持する支持体３を有し、繊維集合体２の構成繊維が、該構成繊維どうしで絡合していると共に該支持体３とも絡合して、該繊維集合体２と該支持体３とが一体的な絡合状態を形成している。清掃用シート１を側面視したときの該清掃用シート１の一面１ａの輪郭を結ぶ直線ＢＬよりも外方に、起毛処理によって形成された、長さ１０ｍｍ以上の前記構成繊維の繊維端部２１が存している。 （もっと読む）

【課題】網状体の強度を確保すると共に、網状体の光沢を抑制する。
【解決手段】不織布８は、熱可塑性樹脂製のスプリットウェブ１とスリットウェブ６とを、各々の配向軸が互いに交差するように経緯積層して形成されている。また、不織布８は、隣接するスプリットウェブ１とスリットウェブ６との接触部位同士を面接着させて形成された面接着部８ａと、エンボス加工により不織布８の表面に形成された円状の凹部８ｂと、を備える。 （もっと読む）

【課題】高い伸縮性および不織布強度を有するとともに、風合いの優れた凹凸を有する伸縮不織布を提供する。
【解決手段】本発明は、潜在捲縮性複合繊維である熱収縮性繊維（１Ａ）を含む第１繊維層と、熱収縮性繊維（１Ａ）よりも収縮性の小さい熱融着性の熱収縮性繊維（２Ａ）または熱融着性の非熱収縮性繊維（２Ｂ）を含む第２繊維層とが積層され、当該両繊維層が間隔を置いて配された多数の接着部によって部分的に接着一体化した不織布であって、
第１繊維層の最大収縮率発現温度が１３５℃以上であり、熱収縮性繊維（２Ａ）または非熱収縮性繊維（２Ｂ）の熱融着性成分の融点または軟化点が７０℃以上１３０℃以下であって、接着部間の第２繊維層が第１繊維層の収縮によって凸状に突起しており、且つ第１繊維層を構成する繊維同士が互いに接着していないことを特徴とする不織布に関する。 （もっと読む）

【課題】簡易に製造されうる、領域によって異なる構造を有する不織布を提供すること。
【解決手段】第１畝溝領域と、第２畝溝領域とを同一面に含む不織布であって、第１畝溝領域が、複数の第１畝部と、複数の第１溝部とを含み、第２畝溝領域が、複数の第２畝部と、複数の第２溝部とを含み、第１畝部の畝の高さが、第２畝部の畝の高さより高く、第１畝溝領域における繊維の径が、第２畝溝領域における繊維の径よりも細いことを特徴とする不織布。 （もっと読む）

【課題】
スパンボンド法において模様を有する不織物の形成用の装置及び方法を提供する。
【解決手段】
第１のベルト上に不織材料の第１のウェブを形成するためのスパンボンド装置と、第２のベルト上に不織材料の第２のウェブを形成するためのメルトブロー装置とを含む不織物の製造装置及び製造方法。第２のベルトは第１のベルトの移動方向とは反対に移動し、そして形成後、模様を第１のウェブ上に第２のウェブを堆積させることにより複合スパンボンド及びメルトブローウェブを形成する。 （もっと読む）

【課題】軽量で嵩高く、高い通気性を有し、クッション性に優れた不織布シートを得る。
【解決手段】単糸繊度が６ｄｔｅｘを超えて１２０ｄｔｅｘまでの熱接着性合成繊維を主成分とし、目付けが３０〜２,５００ｇ／ｍ^２であるエアレイド不織布からなり、片面に複数の凸状部を有し、他方の面が平面状であり、凸状部と陥没部の目付けの比が１．２〜３０／１であり、凸状部と陥没部の表面積の比が１／０．０５〜１０である、クッション性を有する不織布シート。 （もっと読む）

【課題】使用したときの圧縮の風合いが柔らかく、使用中も通気性がよく蒸れにくく、折り曲げ収納性や曲げやすさなどの取扱い性に優れ、さらにはそれらの耐久性に優れたクッション構造体および該クッション構造体を用いてなる寝具を提供すること。
【解決手段】非弾性捲縮短繊維と、該非弾性捲縮短繊維を構成するポリマーよりも４０℃以上低い融点を有するポリマーが熱融着成分としてその表面に配された熱接着性複合短繊維とが重量比率で９０／１０〜１０／９０となるように混綿され、該熱接着性複合短繊維同士が交差した状態で熱融着された固着点および／または該熱接着性複合短繊維と前記非弾性捲縮短繊維とが交差した状態で熱融着された固着点とが散在し、かつ前記熱接着性複合短繊維と前記非弾性捲縮短繊維が繊維構造体の厚さ方向に配列してなる繊維構造体にプロファイル加工などを施すことにより、前記繊維構造体表面に凸部を形成しクッション構造体を得る。 （もっと読む）

【課題】重ね折り時のシート体の馴染みが良く、折り曲げ部側を薄く偏平状にきると共に折り重ね時の端部同士の重なりを良好にでき、ロール状に巻いた場合でもその巻き径を小さくでき、しかもシート体のバラケを防止しながら容易且つ能率的に製造できるようにする。
【解決手段】タオル形状のシート体５を長手方向Ａに折り重ねて、気密性を有する包装袋４により密封する。シート体５はセルロース繊維製の連続繊維不織布５ａ等であり、長手方向Ａの引張強度が短手方向Ｂよりも小で、長手方向Ａの伸び率が短手方向Ｂよりも大である。またシート体５は目付けが２５ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 で、短手方向Ｂの長さが長手方向Ａの長さの１／３〜１／８倍である。シート体５は長手方向Ａの略中央で複数回二つ折り状に折り重ねている。 （もっと読む）