折りたたみ式ストーブトップ用調理器具及びその製造方法
【課題】使用時には固定した形状を保持し、保管時には小さなサイズに折りたたむことのできる折りたたみ式、あるいは、分解可能なストーブトップ型コンテナを提供する。
【解決手段】ストーブトップ型コンテナには、柔軟性のある中間部分により分けられている剛体の最上部８４と底部８０がある。柔軟性のある中間部８２には、あらかじめ決められた曲げの部分を形成する薄い壁の部分がある。最上部にかけられた圧力により、柔軟性のある中間部分が規則正しく、底部に向けて分解し、中間部分は、分解した形状においては、あらかじめ決められた曲げの部分の各々で折りたたまれ、中間部分には、一つ以上の折りたたみ部分やプリーツができる。折りたたみ式ストーブトップ型コンテナは、食品の加熱や調理用の住宅用のストーブトップに使用することができる。
【解決手段】ストーブトップ型コンテナには、柔軟性のある中間部分により分けられている剛体の最上部８４と底部８０がある。柔軟性のある中間部８２には、あらかじめ決められた曲げの部分を形成する薄い壁の部分がある。最上部にかけられた圧力により、柔軟性のある中間部分が規則正しく、底部に向けて分解し、中間部分は、分解した形状においては、あらかじめ決められた曲げの部分の各々で折りたたまれ、中間部分には、一つ以上の折りたたみ部分やプリーツができる。折りたたみ式ストーブトップ型コンテナは、食品の加熱や調理用の住宅用のストーブトップに使用することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は２００６年１０月３１日付けで出願された米国特許出願第１１／５９０，５７４号の一部係属出願であり、この参照によりその全体が本明細書に組み込まれるものである。
【０００２】
本発明は調理容器に関し、特に、使用しない時に折りたためる又は潰すことが可能な、エラストマー部分を有するストーブトップ型コンテナ又は調理器具に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
２００６年１０月３１日に申請された米国特許申請書番号１１／５９０，５７４は折り畳み可能なオーブン用容器とその製造方法を公開するものである。その公開内容は使用するときにはしっかりとした形状を保ち且つ収納に際しては小さく折り畳める特長を持った折り畳み可能なオーブン用容器に関するものである。このオーブン用容器はしっかりとした最上部と同じくしっかりした底部がフレキシブルな中間部分で分けられているという構造を持つ。フレキシブルな中間部分は厚い壁と薄い壁で構成される。最上部に力が加わると、フレキシブルな中間部分で薄い壁の部分がプリーツの様に複数重なり合って、底部の中に自然に畳み込まれる。
【０００４】
前述の申請書ではオーブン用容器の収納スペース削減を目的としているが、一般家庭のガスコンロで使われるガスコンロ用容器に於いても収納スペース縮小に対する需要がある。典型的な家庭の台所には大きさや形がまちまちの深鍋、平鍋等の調理用容器が溢れている。これ等が硬い構造をしている為に、従来様式のガスコンロ用容器は台所の可也のスペースを占領することとなる。全ての台所、特に家庭用の台所には限られたスペースしかなく、使わないときに収納場所が少なくて済むガスコンロ用容器のメリットは高い。
【０００５】
一般家庭の台所に必要なものは、使うときにはしっかりとした形状が保て、収納場所を節約する為に使わないときには畳んで小さく出来るガスコンロ用調理容器である。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は一般家庭の台所に使用中はしっかりとした形状を保ち、収納する際には小さく畳むことの出来る折り畳み可能型ガスコンロ用調理容器を提供することにある。このガスコンロ用の容器はしっかりとした最上部と底部がフレキシブルな中間体で分離される構造を持つ。 フレキシブルな中間部分は厚い壁と薄い壁から構成される。最上部に力が加わると、フレキシブルな中間部分で薄い壁の部分がプリーツの様に複数重なり合って、底部の中に自然に畳み込まれる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明を使ったガスコンロ用調理容器は下記を含む利点備える。
（１）本発明を利用したガスコンロ用調理容器は収納の為に相当小さく折り畳むことが出来る為収納スペースを大幅に縮小できると言う利点を持つ。
（２）本発明を利用したガスコンロ用調理容器は折り畳まない状態に伸ばされると形状を保っていることが出来る。
（３）延長された状態では、本発明を利用したガスコンロ用調理容器は液体又はバターのような不安定な食材を使用者が揺すったりぶつけたりしても潰れてしまう事無く保持することが出来る。
（４）柔らかかったり構造的に弱いガスコンロ用の容器とは異なり、本発明を利用したガスコンロ用調理容器は一つの場所から別の場所に移動する場合でも、別の鍋乃至は他の硬い保持物で支える必要が無い。
（５）本発明を利用したガスコンロ用調理容器は電気、ガス、電磁、直火を含むあらゆる高温のコンロで使用することが出来る。
【０００８】
これらの発明の目的とそれから得られる効果は下記の記述を図面と共に参照する事によりより良く理解出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１の第一実態は、本発明が折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０及びその製造方法であることを示す。ストーブトップ型調理器具又は容器７０には底面７２、横部７４、最上部リム７６及びハンドル７８が含まれる。横部７４には底部８０、中間部８２、及び最上部８４が含まれる。折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０の中間部８２には外側表面８６中間部８２に沿って伸び且つ最上部リム７６及び底面７２と平行になっている屈曲領域８８が一つ又は複数を含む場合がある。第一実態との関係で述べられているように、図１に示されている折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０は図２に示されるように収納で少ない場所しか占めないように折り畳まれる場合がある。
【００１０】
図３が示すように、折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０の底面７２と横７４は円形であることが望ましいが、発明の範囲を外れることなく楕円形、六角形、八角形等の形をとすることも出来る。円形の容器７０は通常使われる円形のガスバーナー（図示せず）の上で食品を料理したり温めたりする為に使われる為都合の良い形である。ハンドル７８はハンドルを容器７０の最上部８４及び断熱部９２に繋げるネック部分９０が含まれる。折り畳み可能な容器７０の中間部分８２の側面７４には内側表面９４が含まれ、内側表面９４には屈曲領域８８が含まれる場合がある。
【００１１】
図４の折り畳み可能ガスコンロ用容器７０の第一実態から、底部８０及び最上部８４は堅いことが好ましく、中間部８２はフレキシブルである方が良いことが見て取れる。ハンドル７８は堅い最上部８４から伸びており、留め金、リベット、乃至は溶接等（図示せず）の通常の取り付け方で固定されている。第一実態ではハンドルは最上部８４から延長しているように示されているが、その方が都合がよければハンドルを底部８０に取り付けることも出来る。安定性と取扱いのし易さから、ハンドルは図４に示されるように折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０の最上部８４に取り付けられている。更に、その方が都合が良ければ、折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０は一つ以上のハンドルを持つことができ、又折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０の取り扱い性を向上させる為一体型のリム延長又は最上部リム７０から延長しているタブを持つことが出来る。ハンドル７８の断熱部９２はガスコンロ用容器７０が熱い時に安全に且つ簡単に動かす事が出来るように装備されている。
【００１２】
ここで述べられている様に、折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０の底部８０と最上部８４は堅い構造を持っている。底部８０及び最上部８４は金属、セラミック、又はガラスで作られていることが好ましい。底部８０はガスコンロのバーナーに直接接しており、発火しない材質で作られている必要がある。最上部及び底部を作る金属としてアルミ、スチール、銅、或いは鉄又は鉄合金のような強磁性の金属が挙げられる。折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０の最上部８４及び底部８０の構造材料として挙げられた金属は優れた熱伝導性から選ばれたものである。図４の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０第一実態にはアルミで作られた最上部８４底部８０が示されているが、底部８０をある材質で作り最上部８４を別の材質で作ることも発明の範疇には含まれている。例えば、その優れた熱弾道性から底部８０を銅で作り、最上部８４をスチールで作ることも出来る。底部８０に比べて最上部８４の熱伝導性はそれほど重要ではなく、銅はスチールより高い為、最上部８４はスチールで作ることが良いと考えられる。
【００１３】
中間部８２はエラストマーの様な伸縮性のある材料で作ることを推奨する。中間部８２を作るのに最も推奨できる材質はシリコーンゴムである。ガスコンロ用容器７０の中間部８２は食品に直接触れる為、食品用グレードのシリコーンゴムを使うことが推奨される。図４に示すように、第一実態の状態で中間部８２は上部屈曲領域８８Ａ及び下部屈曲領域８８Ｂを含む。上部屈曲領域８８Ａは容器７０の横側にある薄壁部１００を構成する中間部８２に属し、その内側表面９４には一つ以上のストレスを逃がす為の切欠きが設けられている。同様に下部屈曲領域８８Ｂには内側側面７４に刻まれた一つ以上の切欠き又はギザギザ部９８、そして中間部８２の外側表面８６に形成された切欠き部９８が含まれる。切欠き部９８及び薄壁部分１００は図６により詳しく描かれている。
【００１４】
図４及び図５に於いて、中間部分８２がフレキシブルな材質で構成されていること及び８８Ａと８８Ｂのような予め曲げられる部分が決められていることにより、折り畳み可能型ガスコンロ用容器７０は図４に示されている延長された状態から図５に示されている畳まれた状態に折り畳むことが出来る。台所には普通色々な種類のストーブトップ型調理器具があるが、本発明はコンパクトに畳めて収納場所を減らす事が出来る調理容器７０を提供する。本発明に関わるガスコンロ用容器７０は容器の上側の縁７６を下に押し下げるだけで折り畳むことが出来る。フレキシブルな中間部８２の内側表面９４の上部屈曲領域８８Ａに切欠きを設けることでガスコンロ用容器は上部屈曲領域８８Ａの部分で内側に畳み込まれ、これにより図５に示すように上部屈曲領域８８Ａの切欠き部９８は屈曲又は折り曲げ部１０４の内側に曲げ込まれる。反対に、中間部８２の外側表面８６にある下部屈曲領域８８Ｂに切欠き部９８を設けることにより下部屈曲領域８８Ｂの部分でガスコンロ用容器７０は外側に曲げ込まれる。容器が畳まれた状態が図５に示されている様に、下部屈曲領域８８Ｂに設けられた切欠き部９８は折り曲げ部１０５の内側に来る。このようにして折りたたみ式ガスコンロ用容器７０の折り畳み方向は切欠き部９８を設ける内側表面９４又は外面８６を選択する事により決めることが出来る。本発明による折りたたみ式ガスコンロ用容器７０は、切欠き部９８或いは同じような工夫をフレキシブルな中間部８２の適切な外側表面８６乃至は９４に施すことにより決められた方向に繰り返し折り畳めるように作られている。更に横側部分はフレキシブルな耐熱性のシリコーンゴムで作られている為、本発明の折りたたみ式ガスコンロ用容器７０は容器又は調理器としての調理機能を損なうことなく繰り返し畳んだり、伸ばしたりすることが出来る。
【００１５】
図７及び図８に示すように、薄壁部分１００は壁１０２の相対する側に位置を合わせる形でＶ形状の切欠き付ける或いは壁の反対側に弓型の切欠きを配置することを含む色々な方法により、フレキシブルな中間部８２の壁１０２に設けられる。折り曲げ方向は切欠きの大きさ、又図４に示されるように折り畳み型ガスコンロ用容器７０の側面７４の底面７２に対する傾き（角度θ１）でコントロールされる。角度θ１は８９度以下であることが推奨される。
【００１６】
図４に示すように、折りたたみ式ガスコンロ用容器７０は最上部８４と中間部８２の間に結合部１０８を持ち、又底部８０と中間部８２の間に結合部１１０を持つ。安全の為に図４の距離Ｄ１に示すように底部８０は底面７２から最低一吋の高さを持つことが推奨される。普通のガスコンロのバーナーは摂氏２５０度より遙かに高い熱を発する。シリコーンゴムは温度が２５０度以上に達すると劣化し、硬くなる。従って、折りたたみ式ガスコンロ用容器７０の下部結合領域１１０の熱による劣化を防ぐために、底部８０は容器の底面７２から少なくとも一吋は距離を置くことが推奨され、そうすることにより折り畳み容器７０は調理中に完全な状態を保つことが出来る。図４に示すように最小距離Ｄ１を設けることにより、折りたたみ式ガスコンロ用容器７０は普通のガスコンロのバーナー温度が最高に設定されていても調理中の一体性を保つことが出来る。
【００１７】
図９に示すように、本発明の折りたたみ式ガスコンロ用容器７０は、先ずは最上部８４及び底部８０を従来からの方法で成形して作られる。図９に示される最上部８４及び底部８０はアルミニウムで作られるが、他の金属、セラミック、又はガラスで作ることも出来る。電磁式コンロで使われる折りたたみ式ガスコンロ用容器に於いては、底部は磁性鋼で作られる。シリコーンゴムで出来た中間部と金属製の最上部８４と底部８０の結合過程で良い結合を確保する為に、最上部８４の下端部１１２及び底部８０の上端部１１４には、オハイオ州Ａｋｒｏｎにある信越シリコンアメリカから調達できるプライマー番号２４Ｔのようなシリコン下塗り剤（表示なし）を塗布する。プライマー２４Ｔは有機ポリシロキサン混合物である。最上部８４及び底部８０に金属以外のセラミック又はガラスの様な材質が使われた場合には、シリコーンゴムとセラミック又はガラスの結合に下塗り剤は必要ないが、使う場合には下塗り剤は材料によって使うものが定められている為別の下塗り剤が使われることもある。シリコン系の下塗り剤は毒性が無く、食品に使用できるグレードの物でなければならない。成型品の内側表面には歯型乃至は半円形タブのような伸縮部が成型品の内側の縁に設けられている。伸縮部を設ける理由は折り畳み可能型容器に薄壁部分を設ける為である。最上部８４と底部８０は精密成型型（図示せず）の中に納められ、型は閉じられ、納められた部位が遮断される。遮断する理由は、最上部８４と底部８０を型の中で確実に保持し、金属で出来ている８０と８４の側面７４にシリコーンゴムが流れ込まないようにする為である。型は図９に示されているような上下が切り取られたコーン形状を持つ中間部を成型するように作られている。液状乃至はガム状のシリコーンゴムは精密金型に注入され、最上部８４と底部８０の間に設けられた空隙を満たす。シリコーンゴムを充填した後、シリコーンゴムを硬化させ最上部８４及び底部８０とシリコーンゴム製中間部８２を結合する為に熱と圧力が加えられる。精密金型の内側には屈曲領域８８、応力除去切欠き部９８、及び壁１００を意図した位置に作る為の加工が施されている。硬化サイクルは４分から１３分の硬化時間、平方センチメートル当たり１２０から１８０ｋｇの圧力、及び１４０から２００度の熱で構成される。硬化サイクルの適用条件は、容器の大きさ、金型に注入される硬化前のシリコーンゴムのグレード、容器の厚さ、硬化前のシリコーンゴムに加えられている添加剤の量と種類等の要素により変化する。硬化サイクルが完了した後、結合された底部８０、中間部８２、及び最上部８４を型から外し、本発明による折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０に仕上げる為ハンドルを最上部８４に通常と同じ固定方法で取り付ける。最上部８４及び底部８０がガラスで作られている場合、ガラスは高熱に耐えられる焼き戻しガラス又はホウケイ酸ガラスを使うことが推奨される。
【００１８】
シリコーンゴムは、鋳型に入れる前に、その組成に加えられる充填材の量をコントロールすることによって、様々な硬度に形成することができる。別の方法として、充填材のレベルを正確にすることにより特定の硬度にする様々なシリコーンゴムの処方が、製造業者により作られており、それらは市販されている。できれば、折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０の中間部分の８２は、中間部分の８２に柔軟性をもたせ、展開した時に形と統合性を保ち、指定された屈曲領域８８で適切に折りたためるように、ショアＡ硬度が３０〜７５であることが望ましい。ショアＡ硬度が高く、薄い壁がある中間部分の８２は、容易に、ショアＡ硬度が低く厚い壁を持つ中間部分の８２と同等の統合性を保持することができるので、最上部８４と底部８０の部分に対する中間部分の８２の厚さに制限はない。本発明の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナは、直火、電気、ガス、電磁といった通常のストーブトップに使用することができる。しかし、電磁ストーブに使用する際は、底部８０の素材が、コンテナが電磁発熱体から発生する磁気エネルギーを吸収できるように磁性金属であるべきである。
【００１９】
本発明を使うためには、折りたたみ式ストーブトップ型コンテナや調理器具７０は、通常、図２に示されているような分解した形状に折りたたまれる。折りたたんだり分解したりした形状では、調理器具７０は、ほとんどスペースを取らず、家の所有者は、より多くの調理器具を保管することができる。折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０で調理するためには、料理人が単にハンドル７８か最上部の縁７６を引き出せば、ストーブトップ型コンテナ７０は、図１に示されているような展開した、または、オープンな形状になる。シリコーンゴムの中間部分８２は柔軟性があって、頑丈で、極度に弾力性があるために、ストーブトップ型コンテナ７０は、屈曲領域８８で何度展開しても折りたたんでも不具合は発生しない。
【００２０】
図１０に、本発明の二番目の実施形態である折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ１２０の展開した形状が示されている。ストーブトップ型コンテナ１２０には、最初の実施形態と似た剛体の最上部８４、剛体の底部８０、及び柔軟性のある中間部分８２がある。両側面が底部から最上部の縁にかけて傾斜している最初の実施形態と違って、二番目の実施形態の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ１２０は、底部８０の側面１２２と最上部８４の側面１２４が垂直になっている。コンテナの底面７２に対する底部８０の側面１２２の角度θ１は、だから、９０度になる。柔軟性のある中間部分８２は、外側に向けて傾斜しており、屈曲領域８８Ａと８８Ｂ、応力緩和の切欠き部９８、及び薄い壁のセクション１００により、折りたたみ式コンテナ１２０を屈曲領域８８Ａと８８Ｂに沿って、曲げられるようになっている。できれば、二番目の実施形態である折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ１２０では、最上部８４の内径Ｄ２が、底部８０の外径Ｄ３と中間部分８２の壁の厚さＴ１を足したもの以上であることが望ましく、それならば、折りたたんだ状態で、中間部分８２が最上部８４と底部８０にフィットするのに十分な間隔を開けて、最上部８４を底部８０の上に折りたたむことが可能になる。二番目の実施形態である折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ１２０の折りたたんだ形状は、図１１に示されている。
【００２１】
三番目の実施形態の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ１３０の展開した形状は、図１２に描かれている。図１２と１３に示されているように、柔軟性のある中間部分８２の側壁１３２には、薄い壁部分、または、溝部１３４及び厚い壁部分、または、リブ（助材）１３６が含まれている。図１２に示されているように、三番目の実施形態である折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ１３０にリブ１３６と溝部１３４を組み込むことにより、柔軟性のある中間部分８２の垂直方向の強さが強化されて、中間部分８２を柔らかなシリコーンゴムで構築することができる。図１２の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ１３０の折りたたんだ状態の左側部分が、図４に示されている。
【００２２】
発明について述べられているように、技術に長けた人々には、発明の精神と適用範囲を逸脱することなく、発明を多様な方法で活用できることが明白にわかる。あらゆるそのような修正が、添付のクレイムに含まれることが企図されている。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明による折りたたみ式ストーブトップ型コンテナの第一実態を横から見たところである。
【図２】図２は、図１のガスコンロ用容器を収納の為に小さく畳んだ後の本体構造を横から見たところである。
【図３】図３は、図１の折、畳み可能式ガスコンロ用容器を上から見たところである。
【図４】図４は、折りたたみ式ストーブトップ型コンテナの図３の４−４の位置で切った断面図である。
【図５】図５は、図４のガスコンロ用容器を畳んだ時の断面図である。
【図６】図６は、本発明の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナの予め設定された折り曲げ線を明確に表す歯状形の施された壁の部分及び折り曲げられた壁の断面図である。
【図７】図７は、本発明の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナの予め設定された折り曲げ線を明確に表す厚さを薄くした壁の部分及び折り曲げられた壁の断面図である。
【図８】図８は、本発明の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナの予め設定された折り曲げ線を明確に表す弓状に曲げられた壁の部分及び折り曲げられた壁の断面図である。
【図９】図９は、最上部、中間部、底部どのような繋がりで一体化されるかを部分ごとに現した構造図である。
【図１０】図１０は、本発明による折りたたみ式ストーブトップ型コンテナの第二実態の断面である。
【図１１】図１１は、図１０のガスコンロ用容器を折り畳んだ状態を示す断面図である。
【図１２】図１２は、本発明に基づく折りたたみ式ストーブトップ型コンテナの第三実態を横から見た図である。
【図１３】図１３は、折りたたみ式ストーブトップ型コンテナの中間部を図１２の１３−１３位置で切り取った断面図である。
【図１４】図１４は、図１２の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナの左側部分を畳んだ状態で見た断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
各部名称一覧
下記は図面中の部品番号をその概略説明と共に示した一覧である。
部品番号 部品概略説明
７０ 好ましい実施形態の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ
７２ 底面
７４ 側面
７６ 最上部リム
７８ ハンドル
８０ 底部
８２ 中間部
８４ 最上部
８６ 中間部の外側表面
８８ 屈曲領域
８８Ａ 上部屈曲領域
８８Ｂ 下部屈曲領域
９０ ハンドルのネック部分
９２ ハンドルの断熱部
９４ 中間部の内側表面
９６ ヘリ張り出し部
９８ 凹部又は応力除去切欠き部
１００ 薄壁部
１０２ 壁部
１０４ 折り曲げられた上部屈曲領域
１０５ 折り曲げられた下部屈曲流域
１０６ 弓形形状の切欠き
１０８ 上部結合領域
１１０ 下部結合領域
１１２ 最上部の下端部
１１４ 底部の上端部
１２０ 第２の実施形態の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ
１２２ 下部体縦部
１２４ 上部体縦部
１３０ 第３の実施形態の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ
１３２ 中間部の側壁
１３４ 溝部
１３６ リブ
Ｄ１ 底面から延長された低部の距離
Ｄ２ 最上部の内径
Ｄ３ 底部の外径
Ｔ３ 中間部の壁厚
θ１ 底面に対する側面の傾き
【技術分野】
【０００１】
本出願は２００６年１０月３１日付けで出願された米国特許出願第１１／５９０，５７４号の一部係属出願であり、この参照によりその全体が本明細書に組み込まれるものである。
【０００２】
本発明は調理容器に関し、特に、使用しない時に折りたためる又は潰すことが可能な、エラストマー部分を有するストーブトップ型コンテナ又は調理器具に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
２００６年１０月３１日に申請された米国特許申請書番号１１／５９０，５７４は折り畳み可能なオーブン用容器とその製造方法を公開するものである。その公開内容は使用するときにはしっかりとした形状を保ち且つ収納に際しては小さく折り畳める特長を持った折り畳み可能なオーブン用容器に関するものである。このオーブン用容器はしっかりとした最上部と同じくしっかりした底部がフレキシブルな中間部分で分けられているという構造を持つ。フレキシブルな中間部分は厚い壁と薄い壁で構成される。最上部に力が加わると、フレキシブルな中間部分で薄い壁の部分がプリーツの様に複数重なり合って、底部の中に自然に畳み込まれる。
【０００４】
前述の申請書ではオーブン用容器の収納スペース削減を目的としているが、一般家庭のガスコンロで使われるガスコンロ用容器に於いても収納スペース縮小に対する需要がある。典型的な家庭の台所には大きさや形がまちまちの深鍋、平鍋等の調理用容器が溢れている。これ等が硬い構造をしている為に、従来様式のガスコンロ用容器は台所の可也のスペースを占領することとなる。全ての台所、特に家庭用の台所には限られたスペースしかなく、使わないときに収納場所が少なくて済むガスコンロ用容器のメリットは高い。
【０００５】
一般家庭の台所に必要なものは、使うときにはしっかりとした形状が保て、収納場所を節約する為に使わないときには畳んで小さく出来るガスコンロ用調理容器である。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は一般家庭の台所に使用中はしっかりとした形状を保ち、収納する際には小さく畳むことの出来る折り畳み可能型ガスコンロ用調理容器を提供することにある。このガスコンロ用の容器はしっかりとした最上部と底部がフレキシブルな中間体で分離される構造を持つ。 フレキシブルな中間部分は厚い壁と薄い壁から構成される。最上部に力が加わると、フレキシブルな中間部分で薄い壁の部分がプリーツの様に複数重なり合って、底部の中に自然に畳み込まれる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明を使ったガスコンロ用調理容器は下記を含む利点備える。
（１）本発明を利用したガスコンロ用調理容器は収納の為に相当小さく折り畳むことが出来る為収納スペースを大幅に縮小できると言う利点を持つ。
（２）本発明を利用したガスコンロ用調理容器は折り畳まない状態に伸ばされると形状を保っていることが出来る。
（３）延長された状態では、本発明を利用したガスコンロ用調理容器は液体又はバターのような不安定な食材を使用者が揺すったりぶつけたりしても潰れてしまう事無く保持することが出来る。
（４）柔らかかったり構造的に弱いガスコンロ用の容器とは異なり、本発明を利用したガスコンロ用調理容器は一つの場所から別の場所に移動する場合でも、別の鍋乃至は他の硬い保持物で支える必要が無い。
（５）本発明を利用したガスコンロ用調理容器は電気、ガス、電磁、直火を含むあらゆる高温のコンロで使用することが出来る。
【０００８】
これらの発明の目的とそれから得られる効果は下記の記述を図面と共に参照する事によりより良く理解出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１の第一実態は、本発明が折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０及びその製造方法であることを示す。ストーブトップ型調理器具又は容器７０には底面７２、横部７４、最上部リム７６及びハンドル７８が含まれる。横部７４には底部８０、中間部８２、及び最上部８４が含まれる。折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０の中間部８２には外側表面８６中間部８２に沿って伸び且つ最上部リム７６及び底面７２と平行になっている屈曲領域８８が一つ又は複数を含む場合がある。第一実態との関係で述べられているように、図１に示されている折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０は図２に示されるように収納で少ない場所しか占めないように折り畳まれる場合がある。
【００１０】
図３が示すように、折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０の底面７２と横７４は円形であることが望ましいが、発明の範囲を外れることなく楕円形、六角形、八角形等の形をとすることも出来る。円形の容器７０は通常使われる円形のガスバーナー（図示せず）の上で食品を料理したり温めたりする為に使われる為都合の良い形である。ハンドル７８はハンドルを容器７０の最上部８４及び断熱部９２に繋げるネック部分９０が含まれる。折り畳み可能な容器７０の中間部分８２の側面７４には内側表面９４が含まれ、内側表面９４には屈曲領域８８が含まれる場合がある。
【００１１】
図４の折り畳み可能ガスコンロ用容器７０の第一実態から、底部８０及び最上部８４は堅いことが好ましく、中間部８２はフレキシブルである方が良いことが見て取れる。ハンドル７８は堅い最上部８４から伸びており、留め金、リベット、乃至は溶接等（図示せず）の通常の取り付け方で固定されている。第一実態ではハンドルは最上部８４から延長しているように示されているが、その方が都合がよければハンドルを底部８０に取り付けることも出来る。安定性と取扱いのし易さから、ハンドルは図４に示されるように折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０の最上部８４に取り付けられている。更に、その方が都合が良ければ、折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０は一つ以上のハンドルを持つことができ、又折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０の取り扱い性を向上させる為一体型のリム延長又は最上部リム７０から延長しているタブを持つことが出来る。ハンドル７８の断熱部９２はガスコンロ用容器７０が熱い時に安全に且つ簡単に動かす事が出来るように装備されている。
【００１２】
ここで述べられている様に、折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０の底部８０と最上部８４は堅い構造を持っている。底部８０及び最上部８４は金属、セラミック、又はガラスで作られていることが好ましい。底部８０はガスコンロのバーナーに直接接しており、発火しない材質で作られている必要がある。最上部及び底部を作る金属としてアルミ、スチール、銅、或いは鉄又は鉄合金のような強磁性の金属が挙げられる。折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０の最上部８４及び底部８０の構造材料として挙げられた金属は優れた熱伝導性から選ばれたものである。図４の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０第一実態にはアルミで作られた最上部８４底部８０が示されているが、底部８０をある材質で作り最上部８４を別の材質で作ることも発明の範疇には含まれている。例えば、その優れた熱弾道性から底部８０を銅で作り、最上部８４をスチールで作ることも出来る。底部８０に比べて最上部８４の熱伝導性はそれほど重要ではなく、銅はスチールより高い為、最上部８４はスチールで作ることが良いと考えられる。
【００１３】
中間部８２はエラストマーの様な伸縮性のある材料で作ることを推奨する。中間部８２を作るのに最も推奨できる材質はシリコーンゴムである。ガスコンロ用容器７０の中間部８２は食品に直接触れる為、食品用グレードのシリコーンゴムを使うことが推奨される。図４に示すように、第一実態の状態で中間部８２は上部屈曲領域８８Ａ及び下部屈曲領域８８Ｂを含む。上部屈曲領域８８Ａは容器７０の横側にある薄壁部１００を構成する中間部８２に属し、その内側表面９４には一つ以上のストレスを逃がす為の切欠きが設けられている。同様に下部屈曲領域８８Ｂには内側側面７４に刻まれた一つ以上の切欠き又はギザギザ部９８、そして中間部８２の外側表面８６に形成された切欠き部９８が含まれる。切欠き部９８及び薄壁部分１００は図６により詳しく描かれている。
【００１４】
図４及び図５に於いて、中間部分８２がフレキシブルな材質で構成されていること及び８８Ａと８８Ｂのような予め曲げられる部分が決められていることにより、折り畳み可能型ガスコンロ用容器７０は図４に示されている延長された状態から図５に示されている畳まれた状態に折り畳むことが出来る。台所には普通色々な種類のストーブトップ型調理器具があるが、本発明はコンパクトに畳めて収納場所を減らす事が出来る調理容器７０を提供する。本発明に関わるガスコンロ用容器７０は容器の上側の縁７６を下に押し下げるだけで折り畳むことが出来る。フレキシブルな中間部８２の内側表面９４の上部屈曲領域８８Ａに切欠きを設けることでガスコンロ用容器は上部屈曲領域８８Ａの部分で内側に畳み込まれ、これにより図５に示すように上部屈曲領域８８Ａの切欠き部９８は屈曲又は折り曲げ部１０４の内側に曲げ込まれる。反対に、中間部８２の外側表面８６にある下部屈曲領域８８Ｂに切欠き部９８を設けることにより下部屈曲領域８８Ｂの部分でガスコンロ用容器７０は外側に曲げ込まれる。容器が畳まれた状態が図５に示されている様に、下部屈曲領域８８Ｂに設けられた切欠き部９８は折り曲げ部１０５の内側に来る。このようにして折りたたみ式ガスコンロ用容器７０の折り畳み方向は切欠き部９８を設ける内側表面９４又は外面８６を選択する事により決めることが出来る。本発明による折りたたみ式ガスコンロ用容器７０は、切欠き部９８或いは同じような工夫をフレキシブルな中間部８２の適切な外側表面８６乃至は９４に施すことにより決められた方向に繰り返し折り畳めるように作られている。更に横側部分はフレキシブルな耐熱性のシリコーンゴムで作られている為、本発明の折りたたみ式ガスコンロ用容器７０は容器又は調理器としての調理機能を損なうことなく繰り返し畳んだり、伸ばしたりすることが出来る。
【００１５】
図７及び図８に示すように、薄壁部分１００は壁１０２の相対する側に位置を合わせる形でＶ形状の切欠き付ける或いは壁の反対側に弓型の切欠きを配置することを含む色々な方法により、フレキシブルな中間部８２の壁１０２に設けられる。折り曲げ方向は切欠きの大きさ、又図４に示されるように折り畳み型ガスコンロ用容器７０の側面７４の底面７２に対する傾き（角度θ１）でコントロールされる。角度θ１は８９度以下であることが推奨される。
【００１６】
図４に示すように、折りたたみ式ガスコンロ用容器７０は最上部８４と中間部８２の間に結合部１０８を持ち、又底部８０と中間部８２の間に結合部１１０を持つ。安全の為に図４の距離Ｄ１に示すように底部８０は底面７２から最低一吋の高さを持つことが推奨される。普通のガスコンロのバーナーは摂氏２５０度より遙かに高い熱を発する。シリコーンゴムは温度が２５０度以上に達すると劣化し、硬くなる。従って、折りたたみ式ガスコンロ用容器７０の下部結合領域１１０の熱による劣化を防ぐために、底部８０は容器の底面７２から少なくとも一吋は距離を置くことが推奨され、そうすることにより折り畳み容器７０は調理中に完全な状態を保つことが出来る。図４に示すように最小距離Ｄ１を設けることにより、折りたたみ式ガスコンロ用容器７０は普通のガスコンロのバーナー温度が最高に設定されていても調理中の一体性を保つことが出来る。
【００１７】
図９に示すように、本発明の折りたたみ式ガスコンロ用容器７０は、先ずは最上部８４及び底部８０を従来からの方法で成形して作られる。図９に示される最上部８４及び底部８０はアルミニウムで作られるが、他の金属、セラミック、又はガラスで作ることも出来る。電磁式コンロで使われる折りたたみ式ガスコンロ用容器に於いては、底部は磁性鋼で作られる。シリコーンゴムで出来た中間部と金属製の最上部８４と底部８０の結合過程で良い結合を確保する為に、最上部８４の下端部１１２及び底部８０の上端部１１４には、オハイオ州Ａｋｒｏｎにある信越シリコンアメリカから調達できるプライマー番号２４Ｔのようなシリコン下塗り剤（表示なし）を塗布する。プライマー２４Ｔは有機ポリシロキサン混合物である。最上部８４及び底部８０に金属以外のセラミック又はガラスの様な材質が使われた場合には、シリコーンゴムとセラミック又はガラスの結合に下塗り剤は必要ないが、使う場合には下塗り剤は材料によって使うものが定められている為別の下塗り剤が使われることもある。シリコン系の下塗り剤は毒性が無く、食品に使用できるグレードの物でなければならない。成型品の内側表面には歯型乃至は半円形タブのような伸縮部が成型品の内側の縁に設けられている。伸縮部を設ける理由は折り畳み可能型容器に薄壁部分を設ける為である。最上部８４と底部８０は精密成型型（図示せず）の中に納められ、型は閉じられ、納められた部位が遮断される。遮断する理由は、最上部８４と底部８０を型の中で確実に保持し、金属で出来ている８０と８４の側面７４にシリコーンゴムが流れ込まないようにする為である。型は図９に示されているような上下が切り取られたコーン形状を持つ中間部を成型するように作られている。液状乃至はガム状のシリコーンゴムは精密金型に注入され、最上部８４と底部８０の間に設けられた空隙を満たす。シリコーンゴムを充填した後、シリコーンゴムを硬化させ最上部８４及び底部８０とシリコーンゴム製中間部８２を結合する為に熱と圧力が加えられる。精密金型の内側には屈曲領域８８、応力除去切欠き部９８、及び壁１００を意図した位置に作る為の加工が施されている。硬化サイクルは４分から１３分の硬化時間、平方センチメートル当たり１２０から１８０ｋｇの圧力、及び１４０から２００度の熱で構成される。硬化サイクルの適用条件は、容器の大きさ、金型に注入される硬化前のシリコーンゴムのグレード、容器の厚さ、硬化前のシリコーンゴムに加えられている添加剤の量と種類等の要素により変化する。硬化サイクルが完了した後、結合された底部８０、中間部８２、及び最上部８４を型から外し、本発明による折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０に仕上げる為ハンドルを最上部８４に通常と同じ固定方法で取り付ける。最上部８４及び底部８０がガラスで作られている場合、ガラスは高熱に耐えられる焼き戻しガラス又はホウケイ酸ガラスを使うことが推奨される。
【００１８】
シリコーンゴムは、鋳型に入れる前に、その組成に加えられる充填材の量をコントロールすることによって、様々な硬度に形成することができる。別の方法として、充填材のレベルを正確にすることにより特定の硬度にする様々なシリコーンゴムの処方が、製造業者により作られており、それらは市販されている。できれば、折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０の中間部分の８２は、中間部分の８２に柔軟性をもたせ、展開した時に形と統合性を保ち、指定された屈曲領域８８で適切に折りたためるように、ショアＡ硬度が３０〜７５であることが望ましい。ショアＡ硬度が高く、薄い壁がある中間部分の８２は、容易に、ショアＡ硬度が低く厚い壁を持つ中間部分の８２と同等の統合性を保持することができるので、最上部８４と底部８０の部分に対する中間部分の８２の厚さに制限はない。本発明の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナは、直火、電気、ガス、電磁といった通常のストーブトップに使用することができる。しかし、電磁ストーブに使用する際は、底部８０の素材が、コンテナが電磁発熱体から発生する磁気エネルギーを吸収できるように磁性金属であるべきである。
【００１９】
本発明を使うためには、折りたたみ式ストーブトップ型コンテナや調理器具７０は、通常、図２に示されているような分解した形状に折りたたまれる。折りたたんだり分解したりした形状では、調理器具７０は、ほとんどスペースを取らず、家の所有者は、より多くの調理器具を保管することができる。折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ７０で調理するためには、料理人が単にハンドル７８か最上部の縁７６を引き出せば、ストーブトップ型コンテナ７０は、図１に示されているような展開した、または、オープンな形状になる。シリコーンゴムの中間部分８２は柔軟性があって、頑丈で、極度に弾力性があるために、ストーブトップ型コンテナ７０は、屈曲領域８８で何度展開しても折りたたんでも不具合は発生しない。
【００２０】
図１０に、本発明の二番目の実施形態である折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ１２０の展開した形状が示されている。ストーブトップ型コンテナ１２０には、最初の実施形態と似た剛体の最上部８４、剛体の底部８０、及び柔軟性のある中間部分８２がある。両側面が底部から最上部の縁にかけて傾斜している最初の実施形態と違って、二番目の実施形態の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ１２０は、底部８０の側面１２２と最上部８４の側面１２４が垂直になっている。コンテナの底面７２に対する底部８０の側面１２２の角度θ１は、だから、９０度になる。柔軟性のある中間部分８２は、外側に向けて傾斜しており、屈曲領域８８Ａと８８Ｂ、応力緩和の切欠き部９８、及び薄い壁のセクション１００により、折りたたみ式コンテナ１２０を屈曲領域８８Ａと８８Ｂに沿って、曲げられるようになっている。できれば、二番目の実施形態である折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ１２０では、最上部８４の内径Ｄ２が、底部８０の外径Ｄ３と中間部分８２の壁の厚さＴ１を足したもの以上であることが望ましく、それならば、折りたたんだ状態で、中間部分８２が最上部８４と底部８０にフィットするのに十分な間隔を開けて、最上部８４を底部８０の上に折りたたむことが可能になる。二番目の実施形態である折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ１２０の折りたたんだ形状は、図１１に示されている。
【００２１】
三番目の実施形態の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ１３０の展開した形状は、図１２に描かれている。図１２と１３に示されているように、柔軟性のある中間部分８２の側壁１３２には、薄い壁部分、または、溝部１３４及び厚い壁部分、または、リブ（助材）１３６が含まれている。図１２に示されているように、三番目の実施形態である折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ１３０にリブ１３６と溝部１３４を組み込むことにより、柔軟性のある中間部分８２の垂直方向の強さが強化されて、中間部分８２を柔らかなシリコーンゴムで構築することができる。図１２の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ１３０の折りたたんだ状態の左側部分が、図４に示されている。
【００２２】
発明について述べられているように、技術に長けた人々には、発明の精神と適用範囲を逸脱することなく、発明を多様な方法で活用できることが明白にわかる。あらゆるそのような修正が、添付のクレイムに含まれることが企図されている。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明による折りたたみ式ストーブトップ型コンテナの第一実態を横から見たところである。
【図２】図２は、図１のガスコンロ用容器を収納の為に小さく畳んだ後の本体構造を横から見たところである。
【図３】図３は、図１の折、畳み可能式ガスコンロ用容器を上から見たところである。
【図４】図４は、折りたたみ式ストーブトップ型コンテナの図３の４−４の位置で切った断面図である。
【図５】図５は、図４のガスコンロ用容器を畳んだ時の断面図である。
【図６】図６は、本発明の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナの予め設定された折り曲げ線を明確に表す歯状形の施された壁の部分及び折り曲げられた壁の断面図である。
【図７】図７は、本発明の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナの予め設定された折り曲げ線を明確に表す厚さを薄くした壁の部分及び折り曲げられた壁の断面図である。
【図８】図８は、本発明の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナの予め設定された折り曲げ線を明確に表す弓状に曲げられた壁の部分及び折り曲げられた壁の断面図である。
【図９】図９は、最上部、中間部、底部どのような繋がりで一体化されるかを部分ごとに現した構造図である。
【図１０】図１０は、本発明による折りたたみ式ストーブトップ型コンテナの第二実態の断面である。
【図１１】図１１は、図１０のガスコンロ用容器を折り畳んだ状態を示す断面図である。
【図１２】図１２は、本発明に基づく折りたたみ式ストーブトップ型コンテナの第三実態を横から見た図である。
【図１３】図１３は、折りたたみ式ストーブトップ型コンテナの中間部を図１２の１３−１３位置で切り取った断面図である。
【図１４】図１４は、図１２の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナの左側部分を畳んだ状態で見た断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
各部名称一覧
下記は図面中の部品番号をその概略説明と共に示した一覧である。
部品番号 部品概略説明
７０ 好ましい実施形態の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ
７２ 底面
７４ 側面
７６ 最上部リム
７８ ハンドル
８０ 底部
８２ 中間部
８４ 最上部
８６ 中間部の外側表面
８８ 屈曲領域
８８Ａ 上部屈曲領域
８８Ｂ 下部屈曲領域
９０ ハンドルのネック部分
９２ ハンドルの断熱部
９４ 中間部の内側表面
９６ ヘリ張り出し部
９８ 凹部又は応力除去切欠き部
１００ 薄壁部
１０２ 壁部
１０４ 折り曲げられた上部屈曲領域
１０５ 折り曲げられた下部屈曲流域
１０６ 弓形形状の切欠き
１０８ 上部結合領域
１１０ 下部結合領域
１１２ 最上部の下端部
１１４ 底部の上端部
１２０ 第２の実施形態の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ
１２２ 下部体縦部
１２４ 上部体縦部
１３０ 第３の実施形態の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ
１３２ 中間部の側壁
１３４ 溝部
１３６ リブ
Ｄ１ 底面から延長された低部の距離
Ｄ２ 最上部の内径
Ｄ３ 底部の外径
Ｔ３ 中間部の壁厚
θ１ 底面に対する側面の傾き
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折りたたみ式ストーブトップ型コンテナであって、
剛体の底部と、
前記底部から延長された柔軟性のある中間部と、
前記中間部から延長された剛体の最上部と、
前記中間部の屈曲部を定義する、前記中間部の少なくとも１つの薄壁部分と
を有し、
前記折りたたみ式ストーブトップ型コンテナは前記屈曲部で折りたたまれ、展開形状から収縮形状へ変形させることが可能なものである
折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ。
【請求項２】
請求項１記載の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナにおいて、前記中間部は耐熱性エラストマーで構成されるものである。
【請求項３】
請求項２記載の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナにおいて、前記耐熱性エラストマーはシリコーンゴムである。
【請求項４】
請求項３記載の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナにおいて、前記シリコーンゴムは毒性のない食品用シリコーンゴムである。
【請求項５】
請求項３記載の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナにおいて、前記ストーブトップ型コンテナの前記中間部はショアＡ硬度（Ｓｈｏｒｅ Ａ ｈａｒｄｎｅｓｓ）３０〜７５である。
【請求項６】
請求項１記載の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナにおいて、
前記底部は不燃材料で構成されており、
前記最上部及び前記底部は、金属、セラミック、及びガラスから成る群から選択されるものである。
【請求項７】
請求項１記載の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナにおいて、
前記最上部及び前記底部は金属で構成されており、
前記金属は、アルミニウム、鋼、銅、及び強磁性金属から成る群から選択されるものである。
【請求項８】
請求項７記載の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナにおいて、前記強磁性金属は、鉄や鉄合金を含むものである。
【請求項９】
請求項１記載の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナにおいて、この折りたたみ式ストーブトップ型コンテナは、
前記最上部に固定されたハンドルを有するものである。
【請求項１０】
請求項１記載の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナにおいて、
前記底部は底面と側面とを有し、
前記底部から延長された側面は、前記底面から上方向に少なくとも１．０インチ延長しているものである。
【請求項１１】
請求項１記載の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナにおいて、
前記中央部は内側表面と外側表面とを有する側壁を有し、
前記薄壁部分は前記内側及び外側表面の少なくとも１つに凹部を有し、
前記凹部はＶ字型又は弓形形状である。
【請求項１２】
請求項１記載の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナにおいて、
前記中央部は内側表面と外側表面とを有する側壁を有し、
前記薄壁部分は前記内側及び外側表面のそれぞれに切込みを有し、
前記内側及び外側表面の前記切込みはそれぞれが並ぶように配列されているものである。
【請求項１３】
請求項１記載の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナにおいて、
前記最上部、前記中央部、及び前記底部は、圧力と高温の条件下で鋳型の中で結合され、
前記圧力は１２０〜１８０ｋｇｆ／ｃｍ２であり、
前記高温は摂氏１４０〜２００度である。
【請求項１４】
折りたたみ式ストーブトップ型コンテナを成形する方法であって
上端部を有する剛体の底部を供給する工程と、
下端部を有する剛体の最上部を供給する工程と、
前記最上部の前記下端部と前記底部の前記上端部を毒性のないシリコーンプライマーでコーティングする工程と、
前記底部、前記最上部、及び前記底部と前記最上部間の空間を収容する内周を有する内側表面を備えた精密鋳型を供給する工程と、
前記鋳型の前記内側表面の前記内周の周囲から延出する歯部を供給する工程と、
前記鋳型を閉じて密閉することにより、実質的に円筒形状の空洞を前記最上部と前記底部間に作成する工程と、
未硬化の液体又はげゲル状シリコーンゴムの組成物を前記精密鋳型の中へ注入する工程と、
前記精密鋳型に圧力及び高温を適用し、一定期間前記圧力及び高温を維持することにより、前記鋳型中の前記未硬化シリコーンゴムを硬化させ、前記剛体の最上部及び前記剛体の底部に結合された、硬化した柔軟なコンテナの中央部を備えた前記折りたたみ式コンテナが形成される工程と、
前記折りたたみ式コンテナを前記鋳型から取り外す工程であって、前記折りたたみ式コンテナは前記鋳型の前記歯部により形成された薄壁部分を有し、前記薄壁部分には前記折りたたみ式コンテナの前記中央部が折りたたまれる折りたたみ領域が形成されているものである、前記取り外す工程と
を有する方法。
【請求項１５】
請求項１４記載の方法において、前記未硬化のシリコーンゴムの組成物は、前記柔軟な中央部が硬化の後ショアＡ硬度３０〜７５を有するのに十分な硬化剤を含有するものである。
【請求項１６】
請求項１４記載の方法において、
前記温度は摂氏１４０〜２００度であり、
前記圧力は１２０〜１８０ｋｇｆ／ｃｍ２であり、
前記一定期間は４〜１３分である。
【請求項１７】
請求項１４記載の方法において、
前記剛体の底部は、金属、セラミック、及びホウケイ酸ガラスから成る群から選択される不燃性材料で構築されており、
前記剛体の最上部は、金属、セラミック、及びホウケイ酸ガラスから成る群から選択されるものである。
【請求項１８】
請求項１４記載の方法において、前記シリコーンプライマーは有機ポリシロキサンの混合物である。
【請求項１９】
請求項１４記載の方法において、前記未硬化のシリコーンゴムは毒性のない食品用シリコーンゴムである。
【請求項１】
折りたたみ式ストーブトップ型コンテナであって、
剛体の底部と、
前記底部から延長された柔軟性のある中間部と、
前記中間部から延長された剛体の最上部と、
前記中間部の屈曲部を定義する、前記中間部の少なくとも１つの薄壁部分と
を有し、
前記折りたたみ式ストーブトップ型コンテナは前記屈曲部で折りたたまれ、展開形状から収縮形状へ変形させることが可能なものである
折りたたみ式ストーブトップ型コンテナ。
【請求項２】
請求項１記載の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナにおいて、前記中間部は耐熱性エラストマーで構成されるものである。
【請求項３】
請求項２記載の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナにおいて、前記耐熱性エラストマーはシリコーンゴムである。
【請求項４】
請求項３記載の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナにおいて、前記シリコーンゴムは毒性のない食品用シリコーンゴムである。
【請求項５】
請求項３記載の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナにおいて、前記ストーブトップ型コンテナの前記中間部はショアＡ硬度（Ｓｈｏｒｅ Ａ ｈａｒｄｎｅｓｓ）３０〜７５である。
【請求項６】
請求項１記載の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナにおいて、
前記底部は不燃材料で構成されており、
前記最上部及び前記底部は、金属、セラミック、及びガラスから成る群から選択されるものである。
【請求項７】
請求項１記載の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナにおいて、
前記最上部及び前記底部は金属で構成されており、
前記金属は、アルミニウム、鋼、銅、及び強磁性金属から成る群から選択されるものである。
【請求項８】
請求項７記載の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナにおいて、前記強磁性金属は、鉄や鉄合金を含むものである。
【請求項９】
請求項１記載の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナにおいて、この折りたたみ式ストーブトップ型コンテナは、
前記最上部に固定されたハンドルを有するものである。
【請求項１０】
請求項１記載の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナにおいて、
前記底部は底面と側面とを有し、
前記底部から延長された側面は、前記底面から上方向に少なくとも１．０インチ延長しているものである。
【請求項１１】
請求項１記載の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナにおいて、
前記中央部は内側表面と外側表面とを有する側壁を有し、
前記薄壁部分は前記内側及び外側表面の少なくとも１つに凹部を有し、
前記凹部はＶ字型又は弓形形状である。
【請求項１２】
請求項１記載の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナにおいて、
前記中央部は内側表面と外側表面とを有する側壁を有し、
前記薄壁部分は前記内側及び外側表面のそれぞれに切込みを有し、
前記内側及び外側表面の前記切込みはそれぞれが並ぶように配列されているものである。
【請求項１３】
請求項１記載の折りたたみ式ストーブトップ型コンテナにおいて、
前記最上部、前記中央部、及び前記底部は、圧力と高温の条件下で鋳型の中で結合され、
前記圧力は１２０〜１８０ｋｇｆ／ｃｍ２であり、
前記高温は摂氏１４０〜２００度である。
【請求項１４】
折りたたみ式ストーブトップ型コンテナを成形する方法であって
上端部を有する剛体の底部を供給する工程と、
下端部を有する剛体の最上部を供給する工程と、
前記最上部の前記下端部と前記底部の前記上端部を毒性のないシリコーンプライマーでコーティングする工程と、
前記底部、前記最上部、及び前記底部と前記最上部間の空間を収容する内周を有する内側表面を備えた精密鋳型を供給する工程と、
前記鋳型の前記内側表面の前記内周の周囲から延出する歯部を供給する工程と、
前記鋳型を閉じて密閉することにより、実質的に円筒形状の空洞を前記最上部と前記底部間に作成する工程と、
未硬化の液体又はげゲル状シリコーンゴムの組成物を前記精密鋳型の中へ注入する工程と、
前記精密鋳型に圧力及び高温を適用し、一定期間前記圧力及び高温を維持することにより、前記鋳型中の前記未硬化シリコーンゴムを硬化させ、前記剛体の最上部及び前記剛体の底部に結合された、硬化した柔軟なコンテナの中央部を備えた前記折りたたみ式コンテナが形成される工程と、
前記折りたたみ式コンテナを前記鋳型から取り外す工程であって、前記折りたたみ式コンテナは前記鋳型の前記歯部により形成された薄壁部分を有し、前記薄壁部分には前記折りたたみ式コンテナの前記中央部が折りたたまれる折りたたみ領域が形成されているものである、前記取り外す工程と
を有する方法。
【請求項１５】
請求項１４記載の方法において、前記未硬化のシリコーンゴムの組成物は、前記柔軟な中央部が硬化の後ショアＡ硬度３０〜７５を有するのに十分な硬化剤を含有するものである。
【請求項１６】
請求項１４記載の方法において、
前記温度は摂氏１４０〜２００度であり、
前記圧力は１２０〜１８０ｋｇｆ／ｃｍ２であり、
前記一定期間は４〜１３分である。
【請求項１７】
請求項１４記載の方法において、
前記剛体の底部は、金属、セラミック、及びホウケイ酸ガラスから成る群から選択される不燃性材料で構築されており、
前記剛体の最上部は、金属、セラミック、及びホウケイ酸ガラスから成る群から選択されるものである。
【請求項１８】
請求項１４記載の方法において、前記シリコーンプライマーは有機ポリシロキサンの混合物である。
【請求項１９】
請求項１４記載の方法において、前記未硬化のシリコーンゴムは毒性のない食品用シリコーンゴムである。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−２１９８５０（Ｐ２００９−２１９８５０Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７９６４８（Ｐ２００８−１７９６４８）
【出願日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【出願人】（５０８２０８９０４）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【出願人】（５０８２０８９０４）
【Ｆターム（参考）】
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