押釦スイッチ用部材
【課題】キートップ天面をより均一に、かつ高輝度に照光できる押釦スイッチ用部材を提供する。
【解決手段】キートップとキーパッドとを備える押釦スイッチ用部材であって、キーパッドは、少なくとも、透光性樹脂フィルム層と、遮光印刷層と、ベース部とを備え、遮光印刷層は、透光部と遮光部とを有し、遮光印刷層の遮光部および透光性樹脂フィルム層は、ベース部の少なくとも側面を覆う押釦スイッチ用部材としている。
【解決手段】キートップとキーパッドとを備える押釦スイッチ用部材であって、キーパッドは、少なくとも、透光性樹脂フィルム層と、遮光印刷層と、ベース部とを備え、遮光印刷層は、透光部と遮光部とを有し、遮光印刷層の遮光部および透光性樹脂フィルム層は、ベース部の少なくとも側面を覆う押釦スイッチ用部材としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器の押釦スイッチに好適な押釦スイッチ用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、携帯情報端末装置等のモバイル機器に代表される押釦スイッチ用部材として、暗所でキートップ部の視認性を確保できる照光機能を有する照光式押釦スイッチが多く用いられている。特に、エレクトロルミネセンスシート（以下「ＥＬシート」という）は、高輝度性、薄型性および面発光性を有するため、押釦スイッチの照光部材として適している。また、成形した照光式押釦スイッチ用部材については、均一な照光性および高輝度を有するものが強く要求されている。
【０００３】
従来から、押釦スイッチに用いられる照光式押釦スイッチ用部材は、例えば、複数のキートップと、当該キートップを配置するためのキーパッドとから構成される。キーパッドを主に構成するベース部の表面に透光性着色層を形成し、次いで、この透光性着色層上に遮光性着色層を形成する。透光性着色層は、着色顔料が配合された透光性の塗料等の層がベース部の表面全面に形成される。各キートップは、接着剤層を介してキーパッドに固定される（例えば、特許文献１を参照）。
【０００４】
また、次のような方法で製造される押釦スイッチ用部材も知られている。まず、樹脂フィルムの表面には、キートップを備える上側シリコーン弾性部材を形成する。次に、樹脂フィルムの裏面には、スイッチ機能を表す文字、数字、記号、図柄等の模様を有する遮光性の着色層またはメタリック層を形成する。その後、ベース部と一体化して押釦スイッチ用部材が完成する（例えば、特許文献２を参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１４４５５０号公報（特許請求の範囲、段落番号〔００２３〕等）
【特許文献２】特開２００４−２２７８６７号公報（段落番号〔００３８〕等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１、特許文献２に開示された照光式押釦スイッチ用部材は、押釦部の照光を実現するために照光式押釦スイッチ用部材周囲に、例えば、外装ケース等の遮光カバーを設けているものの、光源からの光が、外装ケースと、押釦スイッチ用部材外周面との隙間から漏れるため、キートップ部天面に均一に照光することが難しかった。また、消費電力の割には輝度が低かった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、キートップ天面をより均一に、かつ高輝度に照光できる押釦スイッチ用部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、キートップとキーパッドとを備える押釦スイッチ用部材であって、当該キーパッドは、少なくとも、透光性樹脂フィルム層と、遮光印刷層と、ベース部とを備え、その遮光印刷層は、透光部と遮光部とを有し、当該遮光印刷層の遮光部および透光性樹脂フィルム層は、当該ベース部の少なくとも側面を覆う押釦スイッチ用部材としている。
【０００９】
このような押釦スイッチ用部材とすることで、より均一な照光性および高輝度性を有する押釦スイッチ用部材となる。すなわち、当該遮光印刷層の遮光部および透光性樹脂フィルム層は、そのベース部の少なくとも側面を覆うように折り曲げられることによって、外装ケースに押釦スイッチ用部材を装着した後、光源から発せられる光は、遮光印刷層の外周部により遮蔽されるため、外装ケースと押釦スイッチ用部材の外周面との隙間からの光洩れが発生しない。このため、押釦スイッチ用部材の天面を均一に照光することができ、照光ムラおよび輝度ムラが生じにくい。また、照光エネルギーを無駄にしないため、照光輝度を保つことができる。このように、遮光印刷層によるベース部の側面に折り曲げ部が形成されていない構造と比べると、より均一な照光性および高輝度性を発現しやすいので、キートップの部分の視認性の向上を図ることができる。
【００１０】
また、別の発明は、上述の発明に加え、遮光印刷層は、透光性樹脂フィルム層の裏側に形成されている押釦スイッチ用部材としている。
【００１１】
遮光印刷層を透光性樹脂フィルム層の裏側に形成することによって、遮光印刷層を外傷から保護することができる。このため、押釦スイッチ用部材の耐久性をより高めることができる。
【００１２】
また、別の発明では、上述の発明に加え、透光性樹脂フィルム層の厚さを０．０３ｍｍ以上０．２ｍｍ以下とした押釦スイッチ用部材としている。
【００１３】
このような厚さの透光性樹脂フィルム層を用いることにより、遮光印刷層の透光部から透過した光は、透光性樹脂フィルム層の層内を通じて外装ケースの内部または外部へと洩れるのを回避できる。その結果、暗所でキートップ部の視認性が高くなると共に、押釦スイッチ用部材の薄型化にも寄与できる。
【００１４】
また、別の発明では、上述の発明に加え、さらに、遮光印刷層とベース部との間に、遮光印刷層とベース部との接着性を高めるための改質処理層を設けた押釦スイッチ用部材としている。このため、遮光印刷層とベース部とをより強固に接着できる。
【００１５】
本発明に係る押釦スイッチ用部材を構成するキートップの材料は、透光性を有する材料であればその材料および色調について特に限定されるものではなく、公知の樹脂、ガラスあるいは透光性セラミックス等を好適に用いることができる。また、樹脂を用いる場合、その硬化方法については特に限定されるものではなく、例えば、熱硬化あるいは光硬化等の公知の硬化方法により硬化する樹脂を用いることができる。具体的なキートップ材料の好適な例としては、易成形性、表面状態が良好であることおよび成形後の装飾加工性が良いこと等の点から、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂またはＡＢＳ樹脂を用いることができる。その中でも、特に、ポリカーボネート樹脂を用いるのがより好ましい。ただし、上述の樹脂材料は一例に過ぎず、他の樹脂材料を採用しても良い。
【００１６】
本発明に係る押釦スイッチ用部材に用いられる透光性樹脂フィルム層の材料は、例えば、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリアクリル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリエステルポリオール、ポリエステルエーテル、ポリフェニレンサルファイドもしくはそのアロイ、共重合体等の変性物からなる樹脂、またはシリコーンゴム等の熱硬化性エラストマーにより形成される。これらの材料のうち、ポリカーボネート／ポリブチレンテレフタレートのアロイ、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリル、あるいはポリウレタン等は成形性が良いので、高低さ（凹凸）が１ｍｍ未満の浅い絞りであれば、予備成形をせず、本成形のみでベース部と一体化できる。特に、成形時に形状の追従性および可撓性が良いこと等の点から、ポリウレタンを用いるのがより好ましい。ただし、上述の材料は一例に過ぎず、他の材料を採用しても良い。なお、上記のような一種類の材料でも、二種類以上の材料の混合物でも良い。
【００１７】
本発明に係る押釦スイッチ用部材に用いられるベース部の材料は、熱硬化性エラストマー又は熱可塑性エラストマーにて形成される。熱硬化性エラストマーとしては、例えば、シリコーンゴムの他、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム等が挙げられる。また、熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系、エステル系、ウレタン系、オレフィン系、アミド系、ブタジエン系、エチレン−酢酸ビニル系、フッ素ゴム系、イソプレン系、塩素化ポリエチレン系等のものが採用できる。この中でも、耐環境性、加工性および弾性等を考慮すると、特にシリコーンゴムが好ましい。ただし、上述のベース部の材料は一例に過ぎず、他のベース部の材料を採用しても良い。なお、二種類以上のベース部の材料の混合物を採用しても良い。
【００１８】
本明細書において、「遮光印刷層」とは、ＬＥＤやＥＬ等の光源から発せられる光を制御するための層である。「透光部」とは、光源からの光をキートップ側に透過させるための領域である。「遮光部」とは、光源からの光をキートップ側に透過させないための領域である。遮光印刷層には、遮光部と、それが形成されていない透光部が合わせて設けられている。外装ケースに本発明に係る押釦スイッチ用部材を装着した後、当該押釦用スイッチ部材の背面に配置されたＬＥＤやＥＬ等の光源から発せられる光は、ベース部を通過し、遮光印刷層に設けられた遮光部により遮蔽されると共に、遮光印刷層に設けられた透光部を通し、光が通過し、押釦用部材に設けられた表示部が照光される。なお、透光部には別途、光透過率が比較的高い材料を用い、着色しても良い。これにより、キーパッドから透過される光を調色することが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、キートップ天面をより均一に、かつ高輝度に照光できる押釦スイッチ用部材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明に係る押釦スイッチ用部材の好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。ただし、本発明は、以下に説明する好適な各実施の形態に何ら限定されるものではない。
【００２１】
(第１の実施の形態)
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材１００の正面図である。図２は、図１に示す押釦スイッチ用部材１００のＡ−Ａ線断面図である。
【００２２】
図１および図２に示すように、押釦スイッチ用部材１００は、キーパッド１０と、その表側に配置される透光性を有する樹脂製キートップ（キートップの一例）５と、キーパッド１０と樹脂製キートップ５とを接着する接着層６とを主に有している。この接着層６は、例えば、接着剤、粘着剤あるいは両面テープ等により形成される。ただし、接着層６という特別の層を形成せず、樹脂製キートップ５とキーパッド１０とを溶着しても良い。
【００２３】
樹脂製キートップ５は、好適には、ポリカーボネート樹脂製の部材である。樹脂製キートップ５の表面または底面の全面若しくは一部には、文字、数字あるいは図柄等の模様を有する装飾層が形成されても良い。装飾層の形成方法は、特に限定されず、インクまたは塗料等を用いた公知の方法によって形成することができる。なお、インクまたは塗料等の定着性、密着性あるいは発色性等を改善するために、樹脂製キートップ５の表面または底面に、予め各種公知の表面処理等を施して改質するのが好ましい。装飾層を形成することによって、押釦スイッチ用部材１００の美的効果を向上させることができる。また、樹脂製キートップ５の表面に装飾層を形成する場合、装飾層の外側表面に透明樹脂から成る保護層を形成するのが好ましい。このような保護層を形成すれば、装飾層を外傷から効果的に保護できる。
【００２４】
キーパッド１０は、主に、透光性樹脂フィルム層１２と、透光部２０と遮光部とを有する遮光印刷層１３と、押釦スイッチ用部材１００の裏側に配置されるスイッチ（不図示）を押すための押圧凸部１５を備えたベース部１４とを積層して形成される。遮光印刷層１３の遮光部および透光性樹脂フィルム層１２は、ベース部１４の側面を覆うように、樹脂製キートップ５と反対方向に向かって折り曲げられている。このような形態とすることによって、照光式の押釦スイッチ用部材として使用する際、光源（不図示）からの光は、外装ケース（図示せず）と押釦スイッチ用部材１００との隙間から洩れず、遮光印刷層１３の透光部２０から樹脂製キートップ５内に入り、樹脂製キートップ５の所定領域から出射する。このため、樹脂製キートップ５の当該所定領域のより均一かつ高輝度な照光を実現できる。
【００２５】
図３は、図２に示す押釦スイッチ用部材１００のＢ部分の拡大図である。
【００２６】
図３に示すように、遮光印刷層１３とベース部１４との間に改質処理層１８が設けられている。この実施の形態では、改質処理層１８としては、プライマー層を設けるのが好ましい。これによって、遮光印刷層１３とベース部１４との接着性が改善され、プライマー層を介して、遮光印刷層１３とベース部１４とをより強固に一体化できる。
【００２７】
次に、本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材１００の製造方法について説明する。
【００２８】
図４は、本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材１００の製造工程を示すフローチャートである。
【００２９】
まず、透光性樹脂フィルム層１２の裏面に遮光印刷層１３を形成する(ステップＳ１０１)。この遮光印刷層１３は、透光部２０と遮光部とを有し、加飾と共に、光源からの光が透光部２０以外の部分から洩れるのを防止するための層である。この実施の形態において、好適には、透光性樹脂フィルム層１２の裏面にあって、文字、数字あるいは図柄等の透光領域以外を遮光する遮光印刷層１３は、塗装あるいは印刷等によって形成されている。遮光印刷層１３を形成するインクまたは塗料の材料としては、特に限定されず、公知のインクや塗料を用いることができる。ただし、伸び性および密着性などの観点から、アクリル樹脂系、塩化ビニル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂系、ウレタン樹脂系、ビニル樹脂系、ポリカーボネート樹脂系、ポリエステル樹脂系、エポキシ樹脂系等のインクまたは塗料を用いることが好ましい。また、その硬化形態についても、特に限定されず、例えば、熱硬化または光硬化等の公知の硬化方法を採用しても良い。また、遮光印刷層１３の形成方法は、特に限定されず、形成面となる透光性樹脂フィルム層１２の裏面に、インクまたは塗料等を用いた公知の方法によって形成することができる。例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷、熱転写印刷、グラビア印刷、吹き付け塗装、ディップコーティング、スピンコート、蒸着等の手法を用いて行うことができる。
【００３０】
また、後続工程では、遮光印刷層１３を形成した透光性樹脂フィルム層１２とベース部１４の部材との接着を行う際に、ベース部１４の部材に接する遮光印刷層１３の接着性を高めるため、遮光印刷層１３の表面改質処理を施すのが好ましい。表面改質処理の処理法としては、例えば、コロナ放電処理、低温プラズマ処理、プラズマ重合処理、火炎処理、紫外線処理、電子線処理、放射線処理、イオン注入処理、研磨処理等が挙げられる。製造コストおよび取扱い性を考慮すると、遮光印刷層１３の裏面にプライマー層を設けるのがより好ましい。
【００３１】
遮光印刷層１３の厚さは光源からの光を遮蔽するための厚さが必要となる。一方、透光性樹脂フィルム層１２の好適な厚さは、０．０３ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲であり、特に好ましい厚さは、０．０５ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の範囲である。透光性樹脂フィルム層１２の厚さが０．０３ｍｍ以上の場合には、後工程の絞り工程を行う時に、透光性樹脂フィルム層１２が絞られることによって破れる可能性を低減することができる。また、透光性樹脂フィルム層１２の厚さが０．２ｍｍ以下の場合には、遮光印刷層１３の透光部２０から透過した光が、透光性樹脂フィルム層１２の層内を通じて外装ケースの内部または外部への光洩れを回避できる。その結果、暗所で樹脂製キートップ５の視認性が良いものとなる。加えて、押釦スイッチ用部材１００の薄型化にも寄与する。
【００３２】
次に、遮光印刷層１３の裏面に、ベース部１４の部材を配置する（ステップＳ１０２）。この実施の形態では、平板状の熱硬化性エラストマーを用いて、遮光印刷層１３の表面形態に合わせながら平板状の熱硬化性エラストマーを貼り合わせる。平板状のベース部１４の部材は、耐環境性、加工性および弾性等を考慮すると、シリコーンゴムを好適に用いることができる。ベース部１４の部材の配置の方法については、例えば、未硬化のシリコーンゴムをカレンダー加工により貼り合わせても良いし、透光性樹脂フィルム層１２に形成した遮光印刷層１３の裏面に塗布しても良い。特に、液状シリコーンゴムを遮光印刷層１３の裏面に塗布するのがより好ましい。
【００３３】
続いて、成形用金型を用いてキーパッド１０の絞り成形を行う（ステップＳ１０３）。この実施の形態では、成形用金型内に、上述の工程にて得られた物を配置した後、型閉めて硬化する。その結果、透光性樹脂フィルム層１２、遮光印刷層１３およびベース部１４を一体化したキーパッド１０を成形できる。具体的には、ベース部１４の裏方向に凸となる押圧凸部１５が形成されると共に、透光部２０を除く当該遮光印刷層１３および透光性樹脂フィルム層１２の外周部は、ベース部１４の側面を被覆するように形成される。
【００３４】
また、透光性樹脂フィルム層１２の絞り量が高低さ（凹凸）１ｍｍ以上となる場合は、透光性樹脂フィルム層１２を所定の形状に予備成形しておき、その予備成形樹脂フィルムをベース部１４と一体成形するための金型にセットした後、ベース部１４の部材と一体化しても良い。このため、予備成形工程を追加することによって、透光性樹脂フィルム層１２に設けた遮光印刷層１３の印刷位置の精度を高めることができる。
【００３５】
続いて、成形用金型を型開きして、キーパッド１０を取り出す（ステップＳ１０４）。この実施の形態では、取り出したキーパッド１０に対して、不要部分を除去する。具体的には、例えば、得られたキーパッド１０を精密プレス機械、またはレーザー加工装置を使用して不要部分を切断することにより、キーパッド１０が得られる。ただし、不要部分を除去する方法は、特に限定されない。
【００３６】
最後に、樹脂製キートップ５とキーパッド１０を貼り合せる(ステップＳ１０５)。この実施の形態では、貼り合せる方法については、公知の方法、例えば、樹脂製キートップ５を吸着固定された接着用治具とキーパッド１０を吸着固定された接着用治具とを対向配置し、接着剤を広げることによって、樹脂製キートップ５とキーパッド１０を精度良く貼り合せる。これにより、押釦スイッチ用部材１００が得られる。
【００３７】
(第２の実施の形態)
次に、本発明の第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材２００について説明する。
【００３８】
第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材２００は、先に説明した第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材１００と共通の部分を有している。なお、以後、第２の実施の形態以降の実施の形態の説明において、各共通の部分については、第１の実施の形態と同じ符号にて示し、また、同じ工程については、重複する説明を省略する。
【００３９】
図５は、本発明の第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材２００を図１に示すＡ−Ａ線と同様の線にて切断した断面図である。図６は、図５に示す押釦スイッチ用部材２００のＣ部分の拡大図である。
【００４０】
第２の実施の形態では、第１の実施の形態と異なり、図５および図６に示すように、押釦スイッチ用部材２００は、キーパッド１０と、その表側に配置される透光性を有する樹脂製キートップ（キートップの一例）５と、キーパッド１０と樹脂製キートップ５とを接着する接着層６とを主に有している。このキーパッド１０は、外側から順次に、保護層２５と、透光部２０と遮光部とを有する遮光印刷層１３と、透光性樹脂フィルム層１２と、押圧凸部１５を有するベース部１４とを一体成形して構成されている。遮光印刷層１３の遮光部および透光性樹脂フィルム層１２は、そのベース部１４の側面を覆うように、樹脂製キートップ５と反対方向に向かって折り曲げられている。遮光印刷層１３を透光性樹脂フィルム層１２の外側に形成すると、樹脂製キートップ５の視認性および装飾性を向上することができ、多種多様なデザインの要望に応えることができる。また、保護層２５により遮光印刷層１３を覆うのは、遮光印刷層１３を外傷から効果的に保護するためである。
【００４１】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材２００の製造方法について説明する。
【００４２】
図７は、本発明の第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材２００の製造工程を示すフローチャートである。図７に示す製造工程において、図４に示す製造工程と同様の部分については、重複した説明を省略する。
【００４３】
まず、透光性樹脂フィルム層１２の表面に遮光印刷層１３を形成する(ステップＳ２０１)。この工程は、透光性樹脂フィルム層１２と遮光印刷層１３とを一体化するためである。
【００４４】
次に、遮光印刷層１３の表面に保護層２５を形成する(ステップＳ２０２)。この工程は、外傷から遮光印刷層１３を保護する目的として、遮光印刷層１３の表面に透明樹脂から成る保護層２５を形成するためである。形成方法については、特に限定せず、公知の方法、例えば、塗装または印刷により形成しても良い。このため、押釦スイッチ用部材２００の押圧操作によって遮光印刷層１３が摩耗して模様が容易に消えることはない。
【００４５】
続いて、成形用金型に上述の工程にて得られた一体物をセットして絞り成形を行う（ステップＳ２０３）。この実施の形態では、成形用金型の間に、一体物を挟むように配置し、型閉めすることにより、絞り成形体が得られた。
【００４６】
その後、ベース部１４の材料の射出成形を行う(ステップＳ２０４)。この実施の形態において、ベース部１４の材料を射出成形することにより、保護層２５、遮光印刷層１３、透光性樹脂フィルム層１２および裏方向に押圧凸部１５を有するベース部１４からなるキーパッド１０を好適に一体化する。具体的には、製品形状に合致する凹部を有する射出成形用金型に、上述の工程にて得られた絞り成形体を配置した後、未硬化のベース部１４の材料、例えば、シリコーンゴムを射出成形し、絞り成形体とシリコーンゴムからなるベース部１４とが一体化し、押圧凸部１５を有するキーパッド１０を形成できる。
【００４７】
必要に応じて射出成形を行う前に、ベース部１４と接する透光性樹脂フィルム層１２の表面に接着性を向上させる表面改質処理を施しても良い。このため、製造工程を、より簡単、かつ製造時間をより短縮することができる。
【００４８】
続いて、射出成形用金型を型開きして、キーパッド１０を取り出す（ステップＳ２０５）。最後に、樹脂製キートップ５とキーパッド１０を貼り合せる(ステップＳ２０６)。これにより、押釦スイッチ用部材２００が得られる。
【００４９】
以上、本発明の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材１００，２００およびその製造方法の各実施の形態について説明したが、本発明に係る押釦スイッチ用部材１００，２００およびその製造方法は、上述の各実施の形態に限定されず、種々変形した形態にて実施可能である。
【００５０】
例えば、遮光印刷層１３の延伸程度によって、遮光印刷層１３の遮光部および透光性樹脂フィルム層１２は、ベース１４の側面を全面的に覆ったり、ベース１４の底面に入り込んだりする押釦スイッチ用部材１００を製造しても良い。
【００５１】
また、顧客ニーズの多様化に対応する押釦スイッチ用部材１００のデザイン性に関わる遮光印刷層１３の領域は、必ずしもキーパッド１０の全面に設けられなく、必要に応じて適宜範囲を変更されても良い。
【００５２】
また、例えば、表面に押釦形状部を形成した透光性樹脂フィルム層１２、遮光印刷層１３および平板状のベース部１４の材料からなる一体物を絞り成形することによって、所望の形状を有する樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材１００を形成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、押釦スイッチ用部材を製造あるいは使用する産業において利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の正面図である。
【図２】図１に示す押釦スイッチ用部材のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２に示す押釦スイッチ用部材のＢ部分の拡大図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造工程を示すフローチャートである。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材を図１に示すＡ−Ａ線と同様の線にて切断した断面図である。
【図６】図５に示す押釦スイッチ用部材のＣ部分の拡大図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５５】
５…樹脂製キートップ（キートップ）
６…接着層
１０…キーパッド
１２…透光性樹脂フィルム層
１３…遮光印刷層
１４…ベース部
１５…押圧凸部
１８…改質処理層
２０…透光部
２５…保護層
１００，２００…押圧スイッチ用部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器の押釦スイッチに好適な押釦スイッチ用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、携帯情報端末装置等のモバイル機器に代表される押釦スイッチ用部材として、暗所でキートップ部の視認性を確保できる照光機能を有する照光式押釦スイッチが多く用いられている。特に、エレクトロルミネセンスシート（以下「ＥＬシート」という）は、高輝度性、薄型性および面発光性を有するため、押釦スイッチの照光部材として適している。また、成形した照光式押釦スイッチ用部材については、均一な照光性および高輝度を有するものが強く要求されている。
【０００３】
従来から、押釦スイッチに用いられる照光式押釦スイッチ用部材は、例えば、複数のキートップと、当該キートップを配置するためのキーパッドとから構成される。キーパッドを主に構成するベース部の表面に透光性着色層を形成し、次いで、この透光性着色層上に遮光性着色層を形成する。透光性着色層は、着色顔料が配合された透光性の塗料等の層がベース部の表面全面に形成される。各キートップは、接着剤層を介してキーパッドに固定される（例えば、特許文献１を参照）。
【０００４】
また、次のような方法で製造される押釦スイッチ用部材も知られている。まず、樹脂フィルムの表面には、キートップを備える上側シリコーン弾性部材を形成する。次に、樹脂フィルムの裏面には、スイッチ機能を表す文字、数字、記号、図柄等の模様を有する遮光性の着色層またはメタリック層を形成する。その後、ベース部と一体化して押釦スイッチ用部材が完成する（例えば、特許文献２を参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１４４５５０号公報（特許請求の範囲、段落番号〔００２３〕等）
【特許文献２】特開２００４−２２７８６７号公報（段落番号〔００３８〕等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１、特許文献２に開示された照光式押釦スイッチ用部材は、押釦部の照光を実現するために照光式押釦スイッチ用部材周囲に、例えば、外装ケース等の遮光カバーを設けているものの、光源からの光が、外装ケースと、押釦スイッチ用部材外周面との隙間から漏れるため、キートップ部天面に均一に照光することが難しかった。また、消費電力の割には輝度が低かった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、キートップ天面をより均一に、かつ高輝度に照光できる押釦スイッチ用部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、キートップとキーパッドとを備える押釦スイッチ用部材であって、当該キーパッドは、少なくとも、透光性樹脂フィルム層と、遮光印刷層と、ベース部とを備え、その遮光印刷層は、透光部と遮光部とを有し、当該遮光印刷層の遮光部および透光性樹脂フィルム層は、当該ベース部の少なくとも側面を覆う押釦スイッチ用部材としている。
【０００９】
このような押釦スイッチ用部材とすることで、より均一な照光性および高輝度性を有する押釦スイッチ用部材となる。すなわち、当該遮光印刷層の遮光部および透光性樹脂フィルム層は、そのベース部の少なくとも側面を覆うように折り曲げられることによって、外装ケースに押釦スイッチ用部材を装着した後、光源から発せられる光は、遮光印刷層の外周部により遮蔽されるため、外装ケースと押釦スイッチ用部材の外周面との隙間からの光洩れが発生しない。このため、押釦スイッチ用部材の天面を均一に照光することができ、照光ムラおよび輝度ムラが生じにくい。また、照光エネルギーを無駄にしないため、照光輝度を保つことができる。このように、遮光印刷層によるベース部の側面に折り曲げ部が形成されていない構造と比べると、より均一な照光性および高輝度性を発現しやすいので、キートップの部分の視認性の向上を図ることができる。
【００１０】
また、別の発明は、上述の発明に加え、遮光印刷層は、透光性樹脂フィルム層の裏側に形成されている押釦スイッチ用部材としている。
【００１１】
遮光印刷層を透光性樹脂フィルム層の裏側に形成することによって、遮光印刷層を外傷から保護することができる。このため、押釦スイッチ用部材の耐久性をより高めることができる。
【００１２】
また、別の発明では、上述の発明に加え、透光性樹脂フィルム層の厚さを０．０３ｍｍ以上０．２ｍｍ以下とした押釦スイッチ用部材としている。
【００１３】
このような厚さの透光性樹脂フィルム層を用いることにより、遮光印刷層の透光部から透過した光は、透光性樹脂フィルム層の層内を通じて外装ケースの内部または外部へと洩れるのを回避できる。その結果、暗所でキートップ部の視認性が高くなると共に、押釦スイッチ用部材の薄型化にも寄与できる。
【００１４】
また、別の発明では、上述の発明に加え、さらに、遮光印刷層とベース部との間に、遮光印刷層とベース部との接着性を高めるための改質処理層を設けた押釦スイッチ用部材としている。このため、遮光印刷層とベース部とをより強固に接着できる。
【００１５】
本発明に係る押釦スイッチ用部材を構成するキートップの材料は、透光性を有する材料であればその材料および色調について特に限定されるものではなく、公知の樹脂、ガラスあるいは透光性セラミックス等を好適に用いることができる。また、樹脂を用いる場合、その硬化方法については特に限定されるものではなく、例えば、熱硬化あるいは光硬化等の公知の硬化方法により硬化する樹脂を用いることができる。具体的なキートップ材料の好適な例としては、易成形性、表面状態が良好であることおよび成形後の装飾加工性が良いこと等の点から、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂またはＡＢＳ樹脂を用いることができる。その中でも、特に、ポリカーボネート樹脂を用いるのがより好ましい。ただし、上述の樹脂材料は一例に過ぎず、他の樹脂材料を採用しても良い。
【００１６】
本発明に係る押釦スイッチ用部材に用いられる透光性樹脂フィルム層の材料は、例えば、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリアクリル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリエステルポリオール、ポリエステルエーテル、ポリフェニレンサルファイドもしくはそのアロイ、共重合体等の変性物からなる樹脂、またはシリコーンゴム等の熱硬化性エラストマーにより形成される。これらの材料のうち、ポリカーボネート／ポリブチレンテレフタレートのアロイ、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリル、あるいはポリウレタン等は成形性が良いので、高低さ（凹凸）が１ｍｍ未満の浅い絞りであれば、予備成形をせず、本成形のみでベース部と一体化できる。特に、成形時に形状の追従性および可撓性が良いこと等の点から、ポリウレタンを用いるのがより好ましい。ただし、上述の材料は一例に過ぎず、他の材料を採用しても良い。なお、上記のような一種類の材料でも、二種類以上の材料の混合物でも良い。
【００１７】
本発明に係る押釦スイッチ用部材に用いられるベース部の材料は、熱硬化性エラストマー又は熱可塑性エラストマーにて形成される。熱硬化性エラストマーとしては、例えば、シリコーンゴムの他、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム等が挙げられる。また、熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系、エステル系、ウレタン系、オレフィン系、アミド系、ブタジエン系、エチレン−酢酸ビニル系、フッ素ゴム系、イソプレン系、塩素化ポリエチレン系等のものが採用できる。この中でも、耐環境性、加工性および弾性等を考慮すると、特にシリコーンゴムが好ましい。ただし、上述のベース部の材料は一例に過ぎず、他のベース部の材料を採用しても良い。なお、二種類以上のベース部の材料の混合物を採用しても良い。
【００１８】
本明細書において、「遮光印刷層」とは、ＬＥＤやＥＬ等の光源から発せられる光を制御するための層である。「透光部」とは、光源からの光をキートップ側に透過させるための領域である。「遮光部」とは、光源からの光をキートップ側に透過させないための領域である。遮光印刷層には、遮光部と、それが形成されていない透光部が合わせて設けられている。外装ケースに本発明に係る押釦スイッチ用部材を装着した後、当該押釦用スイッチ部材の背面に配置されたＬＥＤやＥＬ等の光源から発せられる光は、ベース部を通過し、遮光印刷層に設けられた遮光部により遮蔽されると共に、遮光印刷層に設けられた透光部を通し、光が通過し、押釦用部材に設けられた表示部が照光される。なお、透光部には別途、光透過率が比較的高い材料を用い、着色しても良い。これにより、キーパッドから透過される光を調色することが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、キートップ天面をより均一に、かつ高輝度に照光できる押釦スイッチ用部材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明に係る押釦スイッチ用部材の好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。ただし、本発明は、以下に説明する好適な各実施の形態に何ら限定されるものではない。
【００２１】
(第１の実施の形態)
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材１００の正面図である。図２は、図１に示す押釦スイッチ用部材１００のＡ−Ａ線断面図である。
【００２２】
図１および図２に示すように、押釦スイッチ用部材１００は、キーパッド１０と、その表側に配置される透光性を有する樹脂製キートップ（キートップの一例）５と、キーパッド１０と樹脂製キートップ５とを接着する接着層６とを主に有している。この接着層６は、例えば、接着剤、粘着剤あるいは両面テープ等により形成される。ただし、接着層６という特別の層を形成せず、樹脂製キートップ５とキーパッド１０とを溶着しても良い。
【００２３】
樹脂製キートップ５は、好適には、ポリカーボネート樹脂製の部材である。樹脂製キートップ５の表面または底面の全面若しくは一部には、文字、数字あるいは図柄等の模様を有する装飾層が形成されても良い。装飾層の形成方法は、特に限定されず、インクまたは塗料等を用いた公知の方法によって形成することができる。なお、インクまたは塗料等の定着性、密着性あるいは発色性等を改善するために、樹脂製キートップ５の表面または底面に、予め各種公知の表面処理等を施して改質するのが好ましい。装飾層を形成することによって、押釦スイッチ用部材１００の美的効果を向上させることができる。また、樹脂製キートップ５の表面に装飾層を形成する場合、装飾層の外側表面に透明樹脂から成る保護層を形成するのが好ましい。このような保護層を形成すれば、装飾層を外傷から効果的に保護できる。
【００２４】
キーパッド１０は、主に、透光性樹脂フィルム層１２と、透光部２０と遮光部とを有する遮光印刷層１３と、押釦スイッチ用部材１００の裏側に配置されるスイッチ（不図示）を押すための押圧凸部１５を備えたベース部１４とを積層して形成される。遮光印刷層１３の遮光部および透光性樹脂フィルム層１２は、ベース部１４の側面を覆うように、樹脂製キートップ５と反対方向に向かって折り曲げられている。このような形態とすることによって、照光式の押釦スイッチ用部材として使用する際、光源（不図示）からの光は、外装ケース（図示せず）と押釦スイッチ用部材１００との隙間から洩れず、遮光印刷層１３の透光部２０から樹脂製キートップ５内に入り、樹脂製キートップ５の所定領域から出射する。このため、樹脂製キートップ５の当該所定領域のより均一かつ高輝度な照光を実現できる。
【００２５】
図３は、図２に示す押釦スイッチ用部材１００のＢ部分の拡大図である。
【００２６】
図３に示すように、遮光印刷層１３とベース部１４との間に改質処理層１８が設けられている。この実施の形態では、改質処理層１８としては、プライマー層を設けるのが好ましい。これによって、遮光印刷層１３とベース部１４との接着性が改善され、プライマー層を介して、遮光印刷層１３とベース部１４とをより強固に一体化できる。
【００２７】
次に、本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材１００の製造方法について説明する。
【００２８】
図４は、本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材１００の製造工程を示すフローチャートである。
【００２９】
まず、透光性樹脂フィルム層１２の裏面に遮光印刷層１３を形成する(ステップＳ１０１)。この遮光印刷層１３は、透光部２０と遮光部とを有し、加飾と共に、光源からの光が透光部２０以外の部分から洩れるのを防止するための層である。この実施の形態において、好適には、透光性樹脂フィルム層１２の裏面にあって、文字、数字あるいは図柄等の透光領域以外を遮光する遮光印刷層１３は、塗装あるいは印刷等によって形成されている。遮光印刷層１３を形成するインクまたは塗料の材料としては、特に限定されず、公知のインクや塗料を用いることができる。ただし、伸び性および密着性などの観点から、アクリル樹脂系、塩化ビニル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂系、ウレタン樹脂系、ビニル樹脂系、ポリカーボネート樹脂系、ポリエステル樹脂系、エポキシ樹脂系等のインクまたは塗料を用いることが好ましい。また、その硬化形態についても、特に限定されず、例えば、熱硬化または光硬化等の公知の硬化方法を採用しても良い。また、遮光印刷層１３の形成方法は、特に限定されず、形成面となる透光性樹脂フィルム層１２の裏面に、インクまたは塗料等を用いた公知の方法によって形成することができる。例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷、熱転写印刷、グラビア印刷、吹き付け塗装、ディップコーティング、スピンコート、蒸着等の手法を用いて行うことができる。
【００３０】
また、後続工程では、遮光印刷層１３を形成した透光性樹脂フィルム層１２とベース部１４の部材との接着を行う際に、ベース部１４の部材に接する遮光印刷層１３の接着性を高めるため、遮光印刷層１３の表面改質処理を施すのが好ましい。表面改質処理の処理法としては、例えば、コロナ放電処理、低温プラズマ処理、プラズマ重合処理、火炎処理、紫外線処理、電子線処理、放射線処理、イオン注入処理、研磨処理等が挙げられる。製造コストおよび取扱い性を考慮すると、遮光印刷層１３の裏面にプライマー層を設けるのがより好ましい。
【００３１】
遮光印刷層１３の厚さは光源からの光を遮蔽するための厚さが必要となる。一方、透光性樹脂フィルム層１２の好適な厚さは、０．０３ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲であり、特に好ましい厚さは、０．０５ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の範囲である。透光性樹脂フィルム層１２の厚さが０．０３ｍｍ以上の場合には、後工程の絞り工程を行う時に、透光性樹脂フィルム層１２が絞られることによって破れる可能性を低減することができる。また、透光性樹脂フィルム層１２の厚さが０．２ｍｍ以下の場合には、遮光印刷層１３の透光部２０から透過した光が、透光性樹脂フィルム層１２の層内を通じて外装ケースの内部または外部への光洩れを回避できる。その結果、暗所で樹脂製キートップ５の視認性が良いものとなる。加えて、押釦スイッチ用部材１００の薄型化にも寄与する。
【００３２】
次に、遮光印刷層１３の裏面に、ベース部１４の部材を配置する（ステップＳ１０２）。この実施の形態では、平板状の熱硬化性エラストマーを用いて、遮光印刷層１３の表面形態に合わせながら平板状の熱硬化性エラストマーを貼り合わせる。平板状のベース部１４の部材は、耐環境性、加工性および弾性等を考慮すると、シリコーンゴムを好適に用いることができる。ベース部１４の部材の配置の方法については、例えば、未硬化のシリコーンゴムをカレンダー加工により貼り合わせても良いし、透光性樹脂フィルム層１２に形成した遮光印刷層１３の裏面に塗布しても良い。特に、液状シリコーンゴムを遮光印刷層１３の裏面に塗布するのがより好ましい。
【００３３】
続いて、成形用金型を用いてキーパッド１０の絞り成形を行う（ステップＳ１０３）。この実施の形態では、成形用金型内に、上述の工程にて得られた物を配置した後、型閉めて硬化する。その結果、透光性樹脂フィルム層１２、遮光印刷層１３およびベース部１４を一体化したキーパッド１０を成形できる。具体的には、ベース部１４の裏方向に凸となる押圧凸部１５が形成されると共に、透光部２０を除く当該遮光印刷層１３および透光性樹脂フィルム層１２の外周部は、ベース部１４の側面を被覆するように形成される。
【００３４】
また、透光性樹脂フィルム層１２の絞り量が高低さ（凹凸）１ｍｍ以上となる場合は、透光性樹脂フィルム層１２を所定の形状に予備成形しておき、その予備成形樹脂フィルムをベース部１４と一体成形するための金型にセットした後、ベース部１４の部材と一体化しても良い。このため、予備成形工程を追加することによって、透光性樹脂フィルム層１２に設けた遮光印刷層１３の印刷位置の精度を高めることができる。
【００３５】
続いて、成形用金型を型開きして、キーパッド１０を取り出す（ステップＳ１０４）。この実施の形態では、取り出したキーパッド１０に対して、不要部分を除去する。具体的には、例えば、得られたキーパッド１０を精密プレス機械、またはレーザー加工装置を使用して不要部分を切断することにより、キーパッド１０が得られる。ただし、不要部分を除去する方法は、特に限定されない。
【００３６】
最後に、樹脂製キートップ５とキーパッド１０を貼り合せる(ステップＳ１０５)。この実施の形態では、貼り合せる方法については、公知の方法、例えば、樹脂製キートップ５を吸着固定された接着用治具とキーパッド１０を吸着固定された接着用治具とを対向配置し、接着剤を広げることによって、樹脂製キートップ５とキーパッド１０を精度良く貼り合せる。これにより、押釦スイッチ用部材１００が得られる。
【００３７】
(第２の実施の形態)
次に、本発明の第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材２００について説明する。
【００３８】
第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材２００は、先に説明した第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材１００と共通の部分を有している。なお、以後、第２の実施の形態以降の実施の形態の説明において、各共通の部分については、第１の実施の形態と同じ符号にて示し、また、同じ工程については、重複する説明を省略する。
【００３９】
図５は、本発明の第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材２００を図１に示すＡ−Ａ線と同様の線にて切断した断面図である。図６は、図５に示す押釦スイッチ用部材２００のＣ部分の拡大図である。
【００４０】
第２の実施の形態では、第１の実施の形態と異なり、図５および図６に示すように、押釦スイッチ用部材２００は、キーパッド１０と、その表側に配置される透光性を有する樹脂製キートップ（キートップの一例）５と、キーパッド１０と樹脂製キートップ５とを接着する接着層６とを主に有している。このキーパッド１０は、外側から順次に、保護層２５と、透光部２０と遮光部とを有する遮光印刷層１３と、透光性樹脂フィルム層１２と、押圧凸部１５を有するベース部１４とを一体成形して構成されている。遮光印刷層１３の遮光部および透光性樹脂フィルム層１２は、そのベース部１４の側面を覆うように、樹脂製キートップ５と反対方向に向かって折り曲げられている。遮光印刷層１３を透光性樹脂フィルム層１２の外側に形成すると、樹脂製キートップ５の視認性および装飾性を向上することができ、多種多様なデザインの要望に応えることができる。また、保護層２５により遮光印刷層１３を覆うのは、遮光印刷層１３を外傷から効果的に保護するためである。
【００４１】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材２００の製造方法について説明する。
【００４２】
図７は、本発明の第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材２００の製造工程を示すフローチャートである。図７に示す製造工程において、図４に示す製造工程と同様の部分については、重複した説明を省略する。
【００４３】
まず、透光性樹脂フィルム層１２の表面に遮光印刷層１３を形成する(ステップＳ２０１)。この工程は、透光性樹脂フィルム層１２と遮光印刷層１３とを一体化するためである。
【００４４】
次に、遮光印刷層１３の表面に保護層２５を形成する(ステップＳ２０２)。この工程は、外傷から遮光印刷層１３を保護する目的として、遮光印刷層１３の表面に透明樹脂から成る保護層２５を形成するためである。形成方法については、特に限定せず、公知の方法、例えば、塗装または印刷により形成しても良い。このため、押釦スイッチ用部材２００の押圧操作によって遮光印刷層１３が摩耗して模様が容易に消えることはない。
【００４５】
続いて、成形用金型に上述の工程にて得られた一体物をセットして絞り成形を行う（ステップＳ２０３）。この実施の形態では、成形用金型の間に、一体物を挟むように配置し、型閉めすることにより、絞り成形体が得られた。
【００４６】
その後、ベース部１４の材料の射出成形を行う(ステップＳ２０４)。この実施の形態において、ベース部１４の材料を射出成形することにより、保護層２５、遮光印刷層１３、透光性樹脂フィルム層１２および裏方向に押圧凸部１５を有するベース部１４からなるキーパッド１０を好適に一体化する。具体的には、製品形状に合致する凹部を有する射出成形用金型に、上述の工程にて得られた絞り成形体を配置した後、未硬化のベース部１４の材料、例えば、シリコーンゴムを射出成形し、絞り成形体とシリコーンゴムからなるベース部１４とが一体化し、押圧凸部１５を有するキーパッド１０を形成できる。
【００４７】
必要に応じて射出成形を行う前に、ベース部１４と接する透光性樹脂フィルム層１２の表面に接着性を向上させる表面改質処理を施しても良い。このため、製造工程を、より簡単、かつ製造時間をより短縮することができる。
【００４８】
続いて、射出成形用金型を型開きして、キーパッド１０を取り出す（ステップＳ２０５）。最後に、樹脂製キートップ５とキーパッド１０を貼り合せる(ステップＳ２０６)。これにより、押釦スイッチ用部材２００が得られる。
【００４９】
以上、本発明の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材１００，２００およびその製造方法の各実施の形態について説明したが、本発明に係る押釦スイッチ用部材１００，２００およびその製造方法は、上述の各実施の形態に限定されず、種々変形した形態にて実施可能である。
【００５０】
例えば、遮光印刷層１３の延伸程度によって、遮光印刷層１３の遮光部および透光性樹脂フィルム層１２は、ベース１４の側面を全面的に覆ったり、ベース１４の底面に入り込んだりする押釦スイッチ用部材１００を製造しても良い。
【００５１】
また、顧客ニーズの多様化に対応する押釦スイッチ用部材１００のデザイン性に関わる遮光印刷層１３の領域は、必ずしもキーパッド１０の全面に設けられなく、必要に応じて適宜範囲を変更されても良い。
【００５２】
また、例えば、表面に押釦形状部を形成した透光性樹脂フィルム層１２、遮光印刷層１３および平板状のベース部１４の材料からなる一体物を絞り成形することによって、所望の形状を有する樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材１００を形成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、押釦スイッチ用部材を製造あるいは使用する産業において利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の正面図である。
【図２】図１に示す押釦スイッチ用部材のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２に示す押釦スイッチ用部材のＢ部分の拡大図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造工程を示すフローチャートである。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材を図１に示すＡ−Ａ線と同様の線にて切断した断面図である。
【図６】図５に示す押釦スイッチ用部材のＣ部分の拡大図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５５】
５…樹脂製キートップ（キートップ）
６…接着層
１０…キーパッド
１２…透光性樹脂フィルム層
１３…遮光印刷層
１４…ベース部
１５…押圧凸部
１８…改質処理層
２０…透光部
２５…保護層
１００，２００…押圧スイッチ用部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キートップとキーパッドとを備える押釦スイッチ用部材であって、
上記キーパッドは、少なくとも、透光性樹脂フィルム層と、遮光印刷層と、ベース部とを備え、
上記遮光印刷層は、透光部と遮光部とを有し、当該遮光印刷層の上記遮光部および上記透光性樹脂フィルム層は、上記ベース部の少なくとも側面を覆うことを特徴とする押釦スイッチ用部材。
【請求項２】
前記遮光印刷層は、前記透光性樹脂フィルム層の裏側に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項３】
前記透光性樹脂フィルム層は、その厚さを０．０３ｍｍ以上０．２ｍｍ以下としていることを特徴とする請求項１または２に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項４】
さらに、前記遮光印刷層と前記ベース部との間に、前記遮光印刷層と前記ベース部との接着性を高めるための改質処理層を設けていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項１】
キートップとキーパッドとを備える押釦スイッチ用部材であって、
上記キーパッドは、少なくとも、透光性樹脂フィルム層と、遮光印刷層と、ベース部とを備え、
上記遮光印刷層は、透光部と遮光部とを有し、当該遮光印刷層の上記遮光部および上記透光性樹脂フィルム層は、上記ベース部の少なくとも側面を覆うことを特徴とする押釦スイッチ用部材。
【請求項２】
前記遮光印刷層は、前記透光性樹脂フィルム層の裏側に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項３】
前記透光性樹脂フィルム層は、その厚さを０．０３ｍｍ以上０．２ｍｍ以下としていることを特徴とする請求項１または２に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項４】
さらに、前記遮光印刷層と前記ベース部との間に、前記遮光印刷層と前記ベース部との接着性を高めるための改質処理層を設けていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の押釦スイッチ用部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２５９４４５（Ｐ２００９−２５９４４５Ａ）
【公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１０４２３６（Ｐ２００８−１０４２３６）
【出願日】平成２０年４月１４日（２００８．４．１４）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月１４日（２００８．４．１４）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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