排ガス処理方法および排ガス処理装置
【課題】有機ハロゲン化合物を長期にわたって効率的に処理することができる排ガス処理方法および排ガス処理装置を提供する。
【解決手段】有機ハロゲン化合物を含有する排ガスを、排ガス配管１２を介して、ガス処理塔２４に供給して、有機ハロゲン化合物を分解する分解微生物が担体６４に担持された微生物層２５と接触させることで、有機ハロゲン化合物を生物学的に除去する。このとき、散布管２６から液体７６を散布して、微生物層２５を湿潤させた状態で排ガス処理を行う。微生物層２５に散布された液体７６は、ガス処理塔２４の底部のタンク２８に回収され、脱イオン装置８８において脱イオン処理が行われる。脱イオン処理が行われた液体７６は、散布管２６に循環され、再び微生物層２５に散布される。
【解決手段】有機ハロゲン化合物を含有する排ガスを、排ガス配管１２を介して、ガス処理塔２４に供給して、有機ハロゲン化合物を分解する分解微生物が担体６４に担持された微生物層２５と接触させることで、有機ハロゲン化合物を生物学的に除去する。このとき、散布管２６から液体７６を散布して、微生物層２５を湿潤させた状態で排ガス処理を行う。微生物層２５に散布された液体７６は、ガス処理塔２４の底部のタンク２８に回収され、脱イオン装置８８において脱イオン処理が行われる。脱イオン処理が行われた液体７６は、散布管２６に循環され、再び微生物層２５に散布される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ハロゲン化合物を含有する排ガス処理方法および排ガス処理装置に係り、特に微生物を用いて有機ハロゲン化合物を生物学的に分解処理する排ガス処理方法および排ガス処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場等から大気に排出される有機ハロゲン化合物、例えばジクロロメタン（ＤＣＭ）を含有する排ガスを処理する方法としては、排ガスを燃焼して無害化する方法、活性炭塔にガスを通過させて活性炭に吸着させる方法等が一般的に知られている。
【０００３】
しかし、排ガスを燃焼する方法は補助燃料等を必要としランニングコストが高くなると共に、活性炭吸着方法は定期的に活性炭を交換しなくてはならずメンテナンス上の問題がある。
【０００４】
そこで、ランニングコストやメンテナンスの点で有利な排ガス処理方法として、微生物により有機ハロゲン化合物を分解することが考えられる。
【０００５】
例えば、排ガス処理技術ではないが、特許文献１には、ジクロロメタンを特異的に分解する微生物を用いて、廃水中のジクロロメタンを生物学的に処理する方法が開示されている。また、特許文献１にはジクロロメタンを特異的に分解する微生物として、Hyphomicrobium sp. DM2、Methylobacterium sp. DM4、Pseudomonas sp.DM5Rが記載されている。
【０００６】
また、特許文献２には、有機ハロゲン化合物ではないが、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を含有する排ガスを、ＶＯＣを分解する微生物（ＶＯＣ分解微生物）が担体に担持された微生物層を有するガス処理塔により処理する方法が開示されている。この方法は、ガス処理塔内の微生物層に排ガスを接触させることで、排ガス中のＶＯＣを生物学的に処理するものである。また、ＶＯＣ分解微生物の活性を維持するために、一定濃度に調節された栄養剤を含む循環水を微生物層に散布することも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ＷＯ９３／２２２４７号公報
【特許文献２】特開２００８−１１４１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、有機ハロゲン化合物を含有する排ガスを連続的に処理すると、有機ハロゲン化合物に由来するハロゲン化水素酸（例えば、塩酸）が発生して、微生物の活性が低下してしまうため、排ガス処理運転を長期にわたって効率的に行うことは難しい。
【０００９】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、有機ハロゲン化合物を長期にわたって効率的に処理することができる排ガス処理方法および排ガス処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る排ガス処理方法は、有機ハロゲン化合物を含有する排ガスの処理方法であって、前記有機ハロゲン化合物を分解する分解微生物が担体に担持された微生物層に前記排ガスを接触させて、前記排ガスに含まれる前記有機ハロゲン化合物を分解処理する工程と、前記微生物層を湿潤させる液体を、散布手段により前記微生物層に散布する工程と、前記微生物層に散布された前記液体をタンクに回収する工程と、前記タンク内の前記液体の脱イオン処理を行う工程と、前記脱イオン処理が行われた前記液体を前記散布手段に循環させる工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
有機ハロゲン化合物を含有する排ガスを連続的に処理すると、微生物層を湿潤させる液体中の有機ハロゲン化水素酸の濃度が徐々に高くなり、分解微生物の活性が低下してしまう。上記排ガス処理方法によれば、微生物層を湿潤させる液体中のハロゲン化水素酸（例えば、塩酸）を脱イオン処理により分離除去することで、分解微生物の活性低下を抑制して、排ガス処理運転を長期にわたって効率的に行うことができる。
【００１２】
なお、排ガス処理の対象である有機ハロゲン化合物としては、例えば、工場等において溶剤として一般的に使用される難分解性のジクロロメタンを挙げることができる。排気ガス中のジクロロメタンを効率的に除去することは大気汚染防止の観点から重要である。
【００１３】
上記排ガス処理方法において、前記脱イオン処理を行う工程の前に、前記タンクに回収された前記液体を中和してもよい。
【００１４】
上記排ガス処理方法において、前記脱イオン処理は、前記液体の電気伝導度が１００００μＳ／ｃｍ以下になるように行われることが好ましい。
【００１５】
微生物層を湿潤させる液体の電気伝導度を脱イオン処理で上記範囲に維持することで、微生物層の活性低下を確実に抑制することができる。
【００１６】
上記排ガス処理方法において、前記液体は前記分解微生物の培養液であることが好ましい。
【００１７】
ガス処理塔の微生物層に分解微生物の培養液を供給することで、分解微生物を活性化して、有機ハロゲン化合物の分解性能を向上させることができる。
【００１８】
この場合、前記培養液は、窒素濃度が１００ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ以下であり、リン濃度が１００ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【００１９】
上記濃度範囲の窒素及びリンを含む培養液を微生物層に供給することで、分解微生物を効果的に活性化させることができる。
【００２０】
上記排ガス処理方法において、前記担体は、活性炭を主成分として含むことが好ましい。
【００２１】
分解微生物との親和性が高い活性炭を主成分とする担体を用いることで、有機ハロゲン化合物を効率的に分解することができる。
【００２２】
上記排ガス処理方法において、前記分解微生物は、ハイホマイクロビウム（Hyphomicrobium）属の微生物を含むことが好ましい。
【００２３】
これにより、ジクロロメタンに代表される難分解性の有機ハロゲン化合物を効率的に分解することができる。
【００２４】
本発明に係る排ガス処理装置は、有機ハロゲン化合物を含有する排ガスの処理装置であって、前記有機ハロゲン化合物を分解する分解微生物が担体に担持された微生物層を有するガス処理塔と、前記ガス処理塔に前記排ガスを供給するガス供給手段と、前記微生物層を湿潤させる液体を前記微生物層に散布する散布手段と、前記微生物層に散布された前記液体を回収するタンクと、前記タンクに回収された前記液体に対して脱イオン処理を行う脱イオン手段と、前記脱イオン処理が行われた前記液体を前記散布手段に循環させる循環ポンプとを備えることを特徴とする。
【００２５】
上記排ガス処理装置は、前記タンクに回収された前記液体を中和する中和手段を備え、前記脱イオン手段は、前記中和手段により中和された前記液体に対して前記脱イオン処理を行うことが好ましい。
【００２６】
上記排ガス処理装置は、前記液体の電気伝導度を測定する測定手段と、前記測定手段の測定結果が１００００μＳ／ｃｍ以下になるように、前記脱イオン手段の前記脱イオン処理を制御する制御手段とを備えることが好ましい。
【００２７】
上記排ガス処理装置において、前記液体は前記分解微生物の培養液であることが好ましい。
【００２８】
上記排ガス処理装置において、前記培養液は、窒素濃度が１００ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ以下であり、リン濃度が１００ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【００２９】
上記排ガス処理装置において、前記担体は、活性炭を主成分として含むことが好ましい。
【００３０】
上記排ガス処理装置において、前記分解微生物は、ハイホマイクロビウム（Hyphomicrobium）属の微生物を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、有機ハロゲン化合物を含有する排ガスの処理により発生するハロゲン化水素酸（例えば、塩酸）を、脱イオン処理により、微生物層を湿潤させる液体から分離除去することで、分解微生物の活性低下を抑制することができる。これにより、有機ハロゲン化合物を含有する排ガスの処理を長期にわたって効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】排ガス処理装置の一例を示す構成図である。
【図２】電気透析型の脱イオン装置の一例を示す構成図である。
【図３】図１に示す排ガス処理装置の変形例を示す構成図である。
【図４】図１に示す排ガス処理装置の他の変形例を示す構成図である。
【図５】図１に示す排ガス処理装置に、前処理手段の第１例を組み合わせた構成を示す図である。
【図６】図１に示す排ガス処理装置に、前処理手段の第２例を組み合わせた構成を示す図である。
【図７】図１に示す排ガス処理装置に、前処理手段の第３例を組み合わせた構成を示す図である。
【図８】図１に示す排ガス処理装置に、前処理手段の第４例を組み合わせた構成を示す図である。
【図９】培養液の成分組成の一例を示す図である。
【図１０】実施例における実験条件と結果とを示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態に係る排ガス処理方法および排ガス処理装置について説明する。
【００３４】
なお、本発明における有機ハロゲン化合物としては、例えばジクロロメタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、トランス−１,２−ジクロロエチレン、シス−１,２−ジクロロエチレン、四塩化炭素、クロロエタン、クロロホルム、塩化ビニル、１,１−ジクロロエタン、１,２−ジクロロエタン、１,２−ジクロロプロパン、ジクロロブロモエチレン、１,１,１−トリクロロエタン、ブロモジクロロメタン、クロロジブロモメタン、ブロモホルムなどが挙げられるが、本実施の形態ではジクロロメタンの例で以下に説明する。
【００３５】
図１は、排ガス処理装置の一例を示す構成図である。なお、ジクロロメタンを分解する分解微生物をＤＣＭ分解微生物と言うことにする。
【００３６】
図１に示すように、ジクロロメタンを含有する排ガスは、排ガス配管１２を流れてガス処理塔２４の下部に供給される。ガス処理塔２４の高さ方向中央部には、ジクロロメタンを分解するＤＣＭ分解微生物が担体６４に担持されたＤＣＭ微生物層２５が設けられる。ＤＣＭ微生物層２５の下面に簀の子や金網等の多孔性部材を設けることで、ＤＣＭ微生物層２５を保持することができる。ＤＣＭ分解微生物としては、ハイホマイクロビウム（Hyphomicrobium）属の微生物を好適に使用することができ、ハイホマイクロビウム（Hyphomicrobium）属の微生物を含むコンソーシアム（複数菌の集合体）を使用することが好ましい。
【００３７】
担体６４に担持されるＤＣＭ分解微生物は、純粋培養したものでもよいが通常はＤＣＭ分解微生物を含有する活性汚泥を使用すると簡便である。例えば、ジクロロメタンを含有する廃水を処理する処理場の活性汚泥、土壌、湖沼の底泥等を用いてＤＣＭ分解微生物を培養した汚泥を好適に使用することができる。
【００３８】
ＤＣＭ分解微生物を担持する担体６４としては、表面積が大きく微生物が担持され易い性質、ＤＣＭ分解微生物と親和性を有する性質のものであることが好ましい。例えば、活性炭や、活性炭と微生物に対して親和性を有するプラスチックとのコンパウンド等のように活性炭をベース材料とした担体が好適である。具体的には、生物親和性の高いＰＶＡ（ポリビニルアルコール）のスポンジを基幹としたマイクロブレスＨＧＢ１０やマイクロブレスＨＬＬ１０（アイオン（株）製）、同様に生物親和性のＰＶＡを原料としたクラゲール（（株）クラレ製）、多孔質プラスチックと活性炭のコンパウンド担体であるＡＣＰ担体やＢＣＰ担体（デンカエンジニアリング（株）製）、活性炭繊維を加工したアドールＦＭＩ（ユニチカ（株）製）を好適に採用できる。
【００３９】
排ガス配管１２からガス処理塔２４の内部に供給された排ガス中のジクロロメタンは、ＤＣＭ微生物層２５において、二酸化炭素と水と塩酸（塩化物イオン）とに分解除去される。ＤＣＭ微生物層２５においてジクロロメタンが除去された排ガスは、ガス処理塔２４の頂部に設けられた処理配管３４から排出される。
【００４０】
なお、排ガス処理を長時間行うと、担体６４に担持された微生物が増殖して、担体６４の表面にバイオフィルム（生物膜）が形成される。バイオフィルムは、ある程度の厚さになると、担体６４から自然に剥がれ落ちることもあるが、定期的に担体６４の表面から剥離することが好ましい。例えば、図１に示すように、ＤＣＭ微生物層２５内に攪拌翼６０を設けて、担体６４を攪拌して互いに擦ることにより、バイオフィルムを剥離してもよい。このように、バイオフィルムを担体６４から定期的に剥離することで、ＤＣＭ微生物層２５に排ガスの通気路を確保することができる。
【００４１】
ＤＣＭ微生物層２５の上面にも簀の子又は金網等の多孔性部材を設けて、ＤＣＭ微生物層２５が一定の層厚みになるようにすることにより、ＤＣＭ微生物層２５の担体６４の密度を調整することも好ましい。これにより、排ガスがＤＣＭ微生物層２５を通気する通気抵抗が小さく、且つ排ガスが生物膜に効率的に接触されるように担体密度を保持することができる。
【００４２】
ガス処理塔２４の頂部には散布管２６が設けられており、散布管２６からＤＣＭ微生物層に液体７６が散布され、ＤＣＭ微生物層２５において、ＤＣＭ分解微生物の生存に必要な湿潤環境が作られる。なお、ＤＣＭ微生物層２５に散布された液体７６は、ガス処理塔２４の底部のタンク２８に回収され、後述の脱イオン処理が行われた後、循環ポンプ３２により、循環配管３０を介して、散布管２６に返送される。これにより、常にＤＣＭ微生物層２５を湿潤状態に保つことができる。
【００４３】
ＤＣＭ微生物層２５に散布される液体７６は、水を含有するものであれば特に限定されないが、ＤＣＭ分解微生物の培養液であることが好ましい。ＤＣＭ分解微生物の培養液の組成としては、炭素、窒素、リンを主成分とした組成のものを使用することができる。かかる培養液中の成分として特に窒素濃度を１００ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ以下とし、リン濃度を１００ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以下とすることが好ましい。これは、培養液中の窒素濃度を１００ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ以下とし、リン濃度を１００ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以下とすることが、分解微生物の活性化に重要だからである。より好ましい培養液中の窒素濃度は２００ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以下であり、特に好ましい培養液中の窒素濃度は３００ｐｐｍ以上２０００ｐｐｍ以下である。また、より好ましい培養液中のリン濃度は１５０ｐｐｍ以上２０００ｐｐｍ以下であり、特に好ましい培養液中のリン濃度は２００ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下である。
【００４４】
有機ハロゲン化合物であるジクロロメタンを含有する排ガスを連続的に処理すると、ＤＣＭ微生物層２５を湿潤させる液体７６中の塩酸の濃度が徐々に高くなり、ＤＣＭ分解微生物の活性が低下してしまう。そこで、本実施形態では、タンク２８に回収された液体７６に対して脱イオン処理を行う脱イオン装置８８を、タンク２８と散布管２６との間（循環配管３０）に設けている。これにより、脱イオン装置８８において塩酸（有機ハロゲン水素酸）が除去された液体７６を散布管２６に循環させることができるため、ＤＣＭ分解微生物の活性低下を抑制することができる。
【００４５】
脱イオン装置８８は、塩酸（有機ハロゲン水素酸）を除去可能な構成であれば特に限定されず、公知の透析装置を広く使用することができ、とりわけ、イオン交換膜を介して直流電圧を印加して透析を行う電気透析型の透析装置を好適に使用することができる。
【００４６】
図２は、電気透析型の脱イオン装置の一例を示す図である。図２に示すように、脱イオン装置８８は、直流電圧が印加される陽極７２Ａと負極７２Ｂとの間に、陰イオン交換膜６６Ａ、陽イオン交換膜７０Ａ、陰イオン交換膜６６Ｂおよび陽イオン交換膜７０Ｂが、この順で互いに対向するように配置された構成を有する。
【００４７】
また、陰イオン交換膜６６Ａおよび陽イオン交換膜７０Ａの間の流路９６と、陰イオン交換膜６６Ｂおよび陽イオン交換膜７０Ｂの間の流路９８とは、タンク２８に回収された液体７６が流れるように構成されている。一方、流路９６及び流路９８以外の流路９９は、液体７６中のイオンを受け入れるイオン回収液が流れている。
【００４８】
上記構成の脱イオン装置８８において、陽極７２Ａ及び陰極７２Ｂに電圧が印加されると、陽極７２Ａと陰極７２Ｂとの間に発生した電界の作用により、流路９６及び流路９８を流れる液体７６中のイオン（水素イオンや塩素イオン）は、隣接する流路９９を流れるイオン回収液に移動する。具体的には、液体７６中のカチオン（水素イオン）は、負極７２Ｂ側の隣接流路９９を流れるイオン回収液に移動するとともに、液体７６中のアニオン（塩素イオン）は、陽極７２Ａ側の隣接流路９９を流れるイオン回収液に移動する。これにより、流路９６及び流路９８を流れる液体７６からイオン（水素イオンや塩素イオン）が除去される。
【００４９】
また、脱イオン装置８８の電圧印加の有無および印加電圧の大きさは、液体７６の電気伝導度が１００００μＳ／ｃｍ以下（より好ましくは５０００μＳ／ｃｍ以下、さらに好ましくは５００μＳ／ｃｍ以下）になるように、決定されることが好ましい。散布管２６からＤＣＭ微生物層２５に散布される液体７６の電気伝導度が上記範囲に収まるように脱イオン装置８８を制御することで、ＤＣＭ分解微生物の活性低下を確実に抑制することができる。
【００５０】
脱イオン装置８８の上記制御は、例えば、図１に示すように、タンク２８内の液体７６の電気伝導度を測定する電気伝導度計８４と、電気伝導度計８４の測定結果に基づいて、脱イオン装置８８の電圧印加の有無および印加電圧の大きさを決定する制御装置９０とにより実現することができる。なお、電気伝導度計８４は、タンク２８内ではなく、脱イオン装置８８よりも後段の循環配管３０に設けてもよい。
【００５１】
脱イオン装置８８により脱イオン処理が行われた液体７６は、図１に示すように、循環ポンプ３２により、循環配管３０を介して、散布管２６に返送される。
【００５２】
上記構成のガス処理塔２４では、脱イオン装置８８による脱イオン処理が施された液体７６を散布管２６に循環させるため、ＤＣＭ微生物層２５を湿潤させる液体７６中の塩酸（有機ハロゲン水素酸）濃度の上昇を抑制することができる。これにより、ＤＣＭ微生物層２５におけるＤＣＭ分解微生物の活性低下を抑制して、排ガス処理運転を長期にわたって効率的に行うことができる。
【００５３】
なお、図１には、脱イオン装置８８をタンク２８の後段の循環配管３０に設ける例を示したが、図３に示すように、タンク２８内の液体７６を循環させるバイパス配管８０に脱イオン装置８８を設けてもよいし、脱イオン装置８８をタンク２８内に直接設けてもよい。
【００５４】
以上、本発明の一実施形態に係る排ガス処理方法及び排ガス処理装置について説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。
【００５５】
例えば、ＤＣＭ微生物層２５の閉塞（目詰まり）を防止する観点から、担体６４から剥がれ落ちたバイオフィルムを捕集する捕集材をタンク２８に設けてもよい。
【００５６】
捕集材は、バイオフィルムを構成するＤＣＭ分解微生物との親和性が高い材質のものを用いることが好ましい。例えば、活性炭や、活性炭と微生物に対して親和性を有するプラスチックとのコンパウンド等のように活性炭をベース材料とした担体が好適である。具体的には、生物親和性の高いＰＶＡ（ポリビニルアルコール）のスポンジを基幹としたマイクロブレスＨＧＢ１０やマイクロブレスＨＬＬ１０（アイオン（株）製）、同様に生物親和性のＰＶＡを原料としたクラゲール（（株）クラレ製）、多孔質プラスチックと活性炭のコンパウンド担体であるＡＣＰ担体やＢＣＰ担体（デンカエンジニアリング（株）製）、活性炭繊維を加工したアドールＦＭＩ（ユニチカ（株）製）を好適に採用できる。
【００５７】
また、上述の実施形態では、タンク２８に回収された液体７６をそのまま脱イオン装置８８に送液しているが、脱イオン装置８８による脱イオン処理を行う前に、タンク２８に回収された液体７６のｐＨ調整を行ってもよい。
【００５８】
図４は、脱イオン処理前に液体７６のｐＨ調整を行う排ガス処理装置の一例を示す図である。図４に示すガス処理塔５４のうち、既に説明したガス処理塔２４（図１参照）と共通する構成部材については同一の符号を付し、ここではその説明を省略する。
【００５９】
ガス処理塔５４は、主に、タンク２８内の液体７６のｐＨを測定するｐＨ測定計８６と、アルカリ液タンク９４からアルカリ液をタンク２８に供給するｐＨ調整ポンプ９２とを備える点でガス処理塔２４と異なる。
【００６０】
ｐＨ測定計８６及びｐＨ調整ポンプ９２は、制御装置９０に接続されている。制御装置９０は、ｐＨ測定計８６の測定結果に基づいて、タンク２８内の液体７６のｐＨが７に近づくように、ｐＨ調整ポンプ９２のアルカリ液供給量を制御する。なお、タンク２８内の液体７６の中和処理を高精度に行う観点から、タンク２８に攪拌翼８２を設けて、液体７６を均一に攪拌することが好ましい。タンク２８内の液体７６は、アルカリ液により中和された後、脱イオン装置８８に送られて、脱イオン処理が行われる。
【００６１】
タンク２８において中和された液体７６は、中和処理に用いたアルカリ液に由来する金属イオン（例えば、Ｎａ＋やＫ＋）がカチオンとして多く含まれるとともに、塩素イオンがアニオンとして多く含まれている。
【００６２】
中和処理後の液体７６に含まれる金属イオン及び塩素イオンは、所定濃度よりも高い場合、ＤＣＭ分解微生物の活性を低下させてしまう。そこで、ガス処理塔５４では、タンク２８において中和された液体７６をそのまま散布管２６に返送するのではなく、脱イオン装置８８による脱イオン処理を行った後、散布管２６に返送している。脱イオン装置８８の脱イオン処理は、ガス処理塔２４の場合と同様の手法で行うことができる。
【００６３】
次に、上記構成のガス処理塔に、排ガス中のジクロロメタン以外の夾雑ガス成分を除去する前処理手段を組み合わせた態様を説明する。これは、ガス処理塔での生物分解処理を行う前に、排ガス中に含有されるジクロロメタン以外の夾雑ガス成分を前処理手段で除去するように処理装置を構成したものである。これにより、ＤＣＭ分解微生物が夾雑ガス成分による悪影響を受けることがないので、高い処理効率で且つ長時間の安定処理を一層向上させることができる。
【００６４】
なお、以下では、ガス処理塔２４と前処理手段とを組み合わせる例について説明するが、ガス処理塔５４と前処理手段とを組み合わせてもよいことは言うまでもない。
【００６５】
［前処理手段の第１例］
図５は、図１に示す排ガスの処理装置に前処理手段の第１例を組み合わせた概念図であり、前処理手段としてスクラバー塔を設けた場合である。
【００６６】
図５に示すように、ジクロロメタンを含有する排ガスは、排ガス配管１２を流れて先ずスクラバー塔１４の下部に供給される。一方、スクラバー塔１４の上部には散布管１６が設けられ、スクラバー塔１４内を上昇する排ガスに対して水が散布される。散布された水はスクラバー塔１４の底部に溜まり、循環配管１８及び循環ポンプ２０により再び散布管１６に循環される。これにより、排ガスと水とが気液接触する前処理工程が行われ、排ガス中に含有されるジクロロメタン以外の夾雑ガス成分のうち水溶性の夾雑ガス成分（メタノール、エタノール等）が水中に溶解されて除去又は低減される。この場合、散布管１６から散布する水としてアルカリ性の水又は酸性の水を散布することにより、夾雑ガス成分中の有機酸や有機塩基のような酸性成分やアルカリ性成分を効果的に除去することができる。また、排ガスと水との気液接触効率を高めるために、スクラバー塔１４の高さ方向中央部に、ラシヒリングを充填したラシヒリング層（不図示）を設けることが好ましい。なお、スクラバー塔１４による排ガスの水洗浄を継続すると、スクラバー塔１４の底部に溜まった水の夾雑ガス成分濃度が高くなるので、水を定期的に交換または補充等で連続希釈するための手段を付設することが好ましい。
【００６７】
夾雑ガス成分としては、工業的に通常使用される有機化合物を挙げることができる。例えば、メタノール，エタノール，フェノール等のアルコール類、エチルアミン，アニリン等のアミン類、アセトン，メチルエチルケトン等のケトン類、ホルムアルデヒド，アセトアルデヒド等のアルデヒド類、メチルエチルエーテル，ジエチルエーテル等のエーテル類、ギ酸，酢酸等のカルボン酸類、及びメタンエタン，エチレン，ベンゼン等の炭化水素類を挙げることができる。
【００６８】
次に、スクラバー塔１４で前処理工程を行った前処理ガスは、スクラバー塔１４の頂部から排出され、配管２２を流れてガス処理塔２４の下部に供給され、ＤＣＭ分解微生物を利用した生物分解処理が行われる。ガス処理塔２４では、既に説明したように、タンク２８に回収された液体７６の電気伝導度に応じて脱イオン処理を行う脱イオン装置８８が設けられている。これにより、脱イオン装置８８において塩酸（有機ハロゲン水素酸）が除去された液体７６を散布管２６に循環させることができるため、ＤＣＭ分解微生物の活性低下を抑制することができる。
【００６９】
以上説明したように、ガス処理塔２４での生物分解処理工程の前段に前処理工程を設けて排ガスを多段処理することにより、ＤＣＭ分解微生物のジクロロメタンに対する分解性能を向上させることができると共に分解性能の経時低下を小さくすることができる。したがって、高い処理効率で且つ長時間のメンテナンスフリー運転が可能となるので、ジクロロメタンを効率的且つ経済的に処理することができる。
【００７０】
ジクロロメタン以外の夾雑ガス成分を除去する前処理工程を行うことでＤＣＭ分解微生物のジクロロメタンに対する分解性能を向上させることができる理由は、次の３つの理由であると考察される。
【００７１】
（１）ジクロロメタンは難分解性の化合物であるため、排ガス中にジクロロメタン以外の夾雑ガス成分が多く存在すると、ＤＣＭ分解微生物がジクロロメタンよりも分解し易い易分解性の化合物である例えばメタノール、エタノール等の夾雑ガス成分を分解してしまい、本来分解しなくてはならないジクロロメタンの分解率が低下する。
【００７２】
（２）夾雑ガス成分がＤＣＭ分解微生物の代謝に悪影響を及ぼすために、ＤＣＭ分解活性が低下する。
【００７３】
（３）夾雑ガス成分を栄養源として代謝するＤＣＭ分解微生物以外の雑微生物が優先繁殖し易くなるため、ＤＣＭ分解微生物の菌濃度が低下して分解性能が低下する。
【００７４】
上記（１）〜（３）はジクロロメタンで説明したが、上記した他の有機ハロゲン化合物についても同様である。
【００７５】
［前処理手段の第２例］
図６は、前処理手段の第２例を備えた排ガス処理装置１０の場合である。なお、第１例と同じ部材や装置は同符号を付して説明する。
【００７６】
図６の排ガス処理装置１０は、前処理手段として水槽３６を設けた場合であり、その他は図１と同様である。図６に示すように、ジクロロメタンを含有する排ガスは、排ガス配管１２を流れて水槽３６内に貯留された水中に供給される。これにより、排ガスは気泡となって水中を上昇し、水槽３６内上部のヘッドスペース部３８に溜まる。したがって、排ガスと水とが気液接触する前処理工程が行われ、排ガス中に含有されるジクロロメタン以外の水溶性の夾雑ガス成分が水中に溶解されて除去又は低減される。この第２例の場合も、水槽３６内に貯留された水としてアルカリ性の水又は酸性の水を使用することが好ましい。
【００７７】
水槽３６において前処理工程が行われた前処理ガスは、配管２２を流れてガス処理塔２４に送られ、ＤＣＭ分解微生物を利用した生物分解処理が行われる。
【００７８】
［前処理手段の第３例］
図７は、前処理手段の第３例を備えた排ガスの処理装置１０の場合であり、前処理手段として夾雑ガス成分を生物学的に除去するための前処理塔４０を設けた場合である。
【００７９】
前処理塔４０の高さ方向中央部には、排ガス中に含まれる夾雑ガス成分を分解する複合微生物が担体６８に担持された複合微生物層４２が設けられる。担体６８に担持される複合微生物として、夾雑ガス成分を構成する主たる化合物を予め検出して、検出した化合物を分解可能な微生物同士を寄せ集めたものを使用することが好ましい。具体的には、夾雑ガス成分を構成する主たる化合物の１つ又は複数を含有する廃水処理場の活性汚泥や、夾雑ガス成分が排気される工場周辺の土壌等を採取して分解微生物を培養し、担体６８に担持する方法を採用できる。
【００８０】
複合微生物層４２の担体６８は、担持される複合微生物との親和性が高いものを使用することが好ましい。また、複合微生物層４２の担体６８は、ＤＣＭ微生物層２５の担体６４と同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。
【００８１】
また、前処理塔４０の上部には散布管４４が設けられ、散布管４４と前処理塔４０底部の貯留タンク部４６との間が循環配管４８で連結されると共に、循環配管４８には循環ポンプ５０が設けられる。散布管４４からは複合微生物層４２を湿潤させるための液体７８（水又は複合微生物の培養液）が散布される。
【００８２】
上記の如く構成された前処理手段の第３例によれば、ジクロロメタンを含有する排ガスは、排ガス配管１２を流れて前処理塔４０の下部に供給される。前処理塔４０に供給された排ガスは複合微生物層４２を通気する際に複合微生物と接触して排ガス中の夾雑ガス成分を生物分解する前処理工程が行われる。
【００８３】
前処理塔４０において前処理工程が行われた前処理ガスは、配管２２を流れてガス処理塔２４に送られ、ＤＣＭ分解微生物を利用した生物分解処理が行われる。
【００８４】
［前処理手段の第４例］
図８は、前処理手段の第４例を備えた排ガスの処理装置１０の場合であり、前処理手段として１段目に水槽３６を設け、２段目に前処理塔４０を設けた場合である。１段目の水槽３６による水溶性の夾雑ガス成分の除去は前処理手段の第２例と同様であり、２段目の前処理塔４０による夾雑ガス成分の複合微生物による除去は前処理手段の第３例と同様であるので、ここでの説明は省略する。符号５２は水槽３６と前処理塔４０とをつなぐ配管である。
【００８５】
このように、前処理手段として、水槽３６と前処理塔４０との両方を設けて予め排ガス中の夾雑ガス成分を水洗浄と複合微生物との両方で処理することで、単独で用いる場合に比べてガス処理塔２４に供給される前処理ガス中の夾雑ガス成分濃度を一層低減することができる。
【００８６】
前処理工程で処理された前処理ガスは、配管２２を流れてガス処理塔２４に供給され、ＤＣＭ分解微生物を利用した生物分解処理が行われる。
【００８７】
これにより、ＤＣＭ分解微生物のジクロロメタンに対する分解性能を一層向上させることができると共に分解性能の経時低下を小さくすることができる。
【００８８】
なお、第４例では前処理工程の１段目に水槽３６を設け、２段目に前処理塔４０を設けたが、１段目に前処理塔４０を設け、２段目に水槽３６を設けてもよい。また、第４例では水槽３６の例で説明したが、水槽３６に代えてスクラバー塔１４を設けてもよいことは言うまでもない。
【００８９】
なお、本実施の形態では、有機ハロゲン化合物の一例として、ジクロロメタンの例で説明したが、本発明が他の有機ハロゲン化合物を含有する排ガスにも適用できることは言うまでもない。また、他の有機ハロゲン化合物を含有する排ガスの場合、除去したい有機ハロゲン化合物が存在する土壌、廃水汚泥、湖沼の底泥等を採取して培養することで、分解微生物を得ることができる。
【実施例】
【００９０】
以下に、本発明に係る排ガスの処理方法及び装置の実施例を、ジクロロメタンの例で説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００９１】
本実施例では、排ガス（試料ガス）中のジクロロメタンをＤＣＭ分解微生物で分解するガス処理塔２４において、脱イオン装置８８による液体７６の脱イオン処理の効果を調べた。なお、前処理手段は使用せずにガス処理塔２４に排ガスを直接導入した。
【００９２】
［実施例１］
実験に用いたジクロロメタン（ＤＣＭ）含有排ガスは、ガスボンベ（容量４７リットル：（株）巴商会製）から５０ｐｐｍＤＣＭ濃度のＤＣＭガスをガス混合装置ＭＸ−２Ｓ（（株）ユタカ製）において空気と混合し、３〜５ｐｐｍＤＣＭ濃度に調製したものを使用した。そして、調製した排ガスを１０リットル／分の流速でガス処理塔２４に導入した。
【００９３】
実験に使用したガス処理塔２４は、内径１０ｃｍの透明塩化ビニル製の円筒のものを使用した。そして、穴明き塩化ビニル板から作製した簀の子をガス処理塔２４内に設置し、その上にＤＣＭ分解微生物を含有する活性汚泥を付着させた担体を層状に敷きつめてＤＣＭ微生物層２５を形成した。ＤＣＭ微生物層２５の容量（体積）は５リットルとした。ガス処理塔２４の底部には、内容量４０リットルのタンク２８が設けられ、排ガスをタンク２８と簀の子との間に導入した。ガス処理塔２４の頂部には処理配管３４が設置され、処理配管３４とＤＣＭ微生物層２５の上端との間に散布管２６を設けた。そして、タンク２８に貯留された培養液が循環配管３０及び循環ポンプ３２により散布管２６からＤＣＭ微生物層２５に散布されるようにした。
【００９４】
処理配管３４から排出される処理後の排ガス中ＤＣＭ濃度の測定は、作業環境測定ガイドブック５有機溶剤関係（（社）日本作業環境測定協会）に記載の個体捕集法（活性炭管）−ガスクロマトグラフ分析法に従って行なった。
【００９５】
ガス処理塔２４のＤＣＭ微生物層２５を形成するためのＤＣＭ分解微生物担持担体は次のようにして作製した。即ち、富士フイルム神奈川工場足柄サイトの終末処理場内の排水貯水槽から採取した活性汚泥を図９に示す組成の培養液に分散し、ＤＣＭを約５０〜２００ｐｐｍの濃度になるよう随時添加しながら馴致培養した。この馴致培養によりＤＣＭ分解微生物が培養されていることは、ジクロロメタンが分解することにより発生する塩化物イオン（ＨＣｌ）の濃度上昇等で確認した。そして、塩化物イオンの上昇等によりＤＣＭ分解微生物の培養が確認された後の培養液に担体を投入して、約１週間そのまま放置することにより、担体表面にＤＣＭ分解微生物が存在する活性汚泥の生物膜を形成し、ＤＣＭ分解微生物が担持された担体６４を作製した。なお、担体６４として、活性炭系のＢＣＰ担体（デンカエンジニアリング（株））を使用した。
【００９６】
ＤＣＭ分解微生物が担持された担体６４を、ガス処理塔２４に５リットル充填してＤＣＭ微生物層２５を形成した。
【００９７】
ガス処理塔２４下部のタンク２８の培養液（液体７６）の電気伝導度の測定には、ポータブル電気伝導測定計ＣＭ−２１Ｐ（東亜ディーケーケー（株））を使用した。また、脱イオン装置８８として、マイクロアシライザーＳ３型電気透析装置（（株）アストム）を使用した。制御装置９０として自作のコントローラーを用いて、タンク２８内の培養液の電気伝導度が９０００μＳ／ｃｍになるように、脱イオン装置８８の脱イオン処理を制御した。
【００９８】
上記構成のガス処理塔２４に試料ガス（排ガス）を一日あたり５時間通気するガス処理を行った。排ガス処理開始から２日目及び２５日目のＤＣＭ除去率を測定した。
【００９９】
なお、ＤＣＭ除去率は、通気前の排ガス中のＤＣＭガス濃度をＡとし、通気後の排ガス中のＤＣＭガス濃度をＢとしたときに、ＤＣＭ除去率（％）＝［（Ａ−Ｂ）／Ａ］×１００の式で表される。
【０１００】
［実施例２］
タンク２８の培養液の電気伝導度の設定値を４０００μＳ／ｃｍにした以外は、実施例１と同様の条件で排ガス処理実験を行って、排ガス処理開始から２日目及び２５日目のＤＣＭ除去率を測定した。
【０１０１】
［実施例３］
タンク２８の培養液の電気伝導度の設定値を１０００μＳ／ｃｍにした以外は、実施例１と同様の条件で排ガス処理実験を行って、排ガス処理開始から２日目及び２５日目のＤＣＭ除去率を測定した。
【０１０２】
［実施例４］
タンク２８の培養液の電気伝導度の設定値を４００μＳ／ｃｍにした以外は、実施例１と同様の条件で排ガス処理実験を行って、排ガス処理開始から２日目及び２５日目のＤＣＭ除去率を測定した。
【０１０３】
［比較例１］
脱イオン装置８８による脱イオン処理を行わなかった以外は、実施例１と同様の条件で排ガス処理実験を行って、排ガス処理開始から２日目及び２５日目のＤＣＭ除去率を測定した。なお、タンク２８内の培養液の電気伝導度を測定したところ、排ガス処理開始から２日目は１９０００μＳ／ｃｍであり、排ガス処理開始から２５日目は２８０００μＳ／ｃｍであった。
【０１０４】
（実験結果）
実施例１〜４及び比較例１における測定結果を図１０の表に示す。
【０１０５】
図１０に示すように、脱イオン装置８８による脱イオン処理を行った場合（実施例１〜４）、排ガス処理開始から２日目と２５日目とのＤＣＭ処理率に大差はなく、いずれも比較的高いＤＣＭ処理率であった。これは、タンク２８に回収された培養液に対して脱イオン処理を行うことで、培養液中の塩酸濃度上昇が抑制され、ＤＣＭ分解微生物の活性低下が防止されたからである。
【０１０６】
一方、脱イオン処理を行わなかった場合（比較例１）、排ガス処理開始から２日目のＤＣＭ処理率は４８％、排ガス処理開始から２５日目のＤＣＭ処理率は２９％であり、いずれも十分な処理率ではなかった。また、排ガス処理開始から２５日目のＤＣＭ処理率が、２日目のＤＣＭ処理率に比べて減少しており、排ガス処理を継続すると、ＤＣＭ処理率が低下してしまうことが分かった。
【符号の説明】
【０１０７】
１０…排ガス処理装置、１２…排ガス配管、１４…スクラバー塔、１６、２６、４４…散布管、１８、３０、４８…循環配管、２０、３２、５０…循環ポンプ、２２、５２…配管、２４…ガス処理塔、２８…タンク、３４…処理配管、３６…水槽、３８…ヘッドスペース、４０…前処理塔、４２…複合微生物層、４６…貯留タンク部、６０、６２…攪拌翼、６４、６８…担体、６６Ａ、６６Ｂ…陰イオン交換膜、７０Ａ、７０Ｂ…陽イオン交換膜、７２Ａ…陽極、７２Ｂ…陰極、７６、７８…液体、８０…バイパス配管、８４…電気伝導度計、８６…ｐＨ測定計、８８…脱イオン装置、９０…制御装置、９２…ｐＨ調整ポンプ、９４…アルカリ液タンク、９６、９８、９９…流路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ハロゲン化合物を含有する排ガス処理方法および排ガス処理装置に係り、特に微生物を用いて有機ハロゲン化合物を生物学的に分解処理する排ガス処理方法および排ガス処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場等から大気に排出される有機ハロゲン化合物、例えばジクロロメタン（ＤＣＭ）を含有する排ガスを処理する方法としては、排ガスを燃焼して無害化する方法、活性炭塔にガスを通過させて活性炭に吸着させる方法等が一般的に知られている。
【０００３】
しかし、排ガスを燃焼する方法は補助燃料等を必要としランニングコストが高くなると共に、活性炭吸着方法は定期的に活性炭を交換しなくてはならずメンテナンス上の問題がある。
【０００４】
そこで、ランニングコストやメンテナンスの点で有利な排ガス処理方法として、微生物により有機ハロゲン化合物を分解することが考えられる。
【０００５】
例えば、排ガス処理技術ではないが、特許文献１には、ジクロロメタンを特異的に分解する微生物を用いて、廃水中のジクロロメタンを生物学的に処理する方法が開示されている。また、特許文献１にはジクロロメタンを特異的に分解する微生物として、Hyphomicrobium sp. DM2、Methylobacterium sp. DM4、Pseudomonas sp.DM5Rが記載されている。
【０００６】
また、特許文献２には、有機ハロゲン化合物ではないが、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を含有する排ガスを、ＶＯＣを分解する微生物（ＶＯＣ分解微生物）が担体に担持された微生物層を有するガス処理塔により処理する方法が開示されている。この方法は、ガス処理塔内の微生物層に排ガスを接触させることで、排ガス中のＶＯＣを生物学的に処理するものである。また、ＶＯＣ分解微生物の活性を維持するために、一定濃度に調節された栄養剤を含む循環水を微生物層に散布することも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ＷＯ９３／２２２４７号公報
【特許文献２】特開２００８−１１４１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、有機ハロゲン化合物を含有する排ガスを連続的に処理すると、有機ハロゲン化合物に由来するハロゲン化水素酸（例えば、塩酸）が発生して、微生物の活性が低下してしまうため、排ガス処理運転を長期にわたって効率的に行うことは難しい。
【０００９】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、有機ハロゲン化合物を長期にわたって効率的に処理することができる排ガス処理方法および排ガス処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る排ガス処理方法は、有機ハロゲン化合物を含有する排ガスの処理方法であって、前記有機ハロゲン化合物を分解する分解微生物が担体に担持された微生物層に前記排ガスを接触させて、前記排ガスに含まれる前記有機ハロゲン化合物を分解処理する工程と、前記微生物層を湿潤させる液体を、散布手段により前記微生物層に散布する工程と、前記微生物層に散布された前記液体をタンクに回収する工程と、前記タンク内の前記液体の脱イオン処理を行う工程と、前記脱イオン処理が行われた前記液体を前記散布手段に循環させる工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
有機ハロゲン化合物を含有する排ガスを連続的に処理すると、微生物層を湿潤させる液体中の有機ハロゲン化水素酸の濃度が徐々に高くなり、分解微生物の活性が低下してしまう。上記排ガス処理方法によれば、微生物層を湿潤させる液体中のハロゲン化水素酸（例えば、塩酸）を脱イオン処理により分離除去することで、分解微生物の活性低下を抑制して、排ガス処理運転を長期にわたって効率的に行うことができる。
【００１２】
なお、排ガス処理の対象である有機ハロゲン化合物としては、例えば、工場等において溶剤として一般的に使用される難分解性のジクロロメタンを挙げることができる。排気ガス中のジクロロメタンを効率的に除去することは大気汚染防止の観点から重要である。
【００１３】
上記排ガス処理方法において、前記脱イオン処理を行う工程の前に、前記タンクに回収された前記液体を中和してもよい。
【００１４】
上記排ガス処理方法において、前記脱イオン処理は、前記液体の電気伝導度が１００００μＳ／ｃｍ以下になるように行われることが好ましい。
【００１５】
微生物層を湿潤させる液体の電気伝導度を脱イオン処理で上記範囲に維持することで、微生物層の活性低下を確実に抑制することができる。
【００１６】
上記排ガス処理方法において、前記液体は前記分解微生物の培養液であることが好ましい。
【００１７】
ガス処理塔の微生物層に分解微生物の培養液を供給することで、分解微生物を活性化して、有機ハロゲン化合物の分解性能を向上させることができる。
【００１８】
この場合、前記培養液は、窒素濃度が１００ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ以下であり、リン濃度が１００ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【００１９】
上記濃度範囲の窒素及びリンを含む培養液を微生物層に供給することで、分解微生物を効果的に活性化させることができる。
【００２０】
上記排ガス処理方法において、前記担体は、活性炭を主成分として含むことが好ましい。
【００２１】
分解微生物との親和性が高い活性炭を主成分とする担体を用いることで、有機ハロゲン化合物を効率的に分解することができる。
【００２２】
上記排ガス処理方法において、前記分解微生物は、ハイホマイクロビウム（Hyphomicrobium）属の微生物を含むことが好ましい。
【００２３】
これにより、ジクロロメタンに代表される難分解性の有機ハロゲン化合物を効率的に分解することができる。
【００２４】
本発明に係る排ガス処理装置は、有機ハロゲン化合物を含有する排ガスの処理装置であって、前記有機ハロゲン化合物を分解する分解微生物が担体に担持された微生物層を有するガス処理塔と、前記ガス処理塔に前記排ガスを供給するガス供給手段と、前記微生物層を湿潤させる液体を前記微生物層に散布する散布手段と、前記微生物層に散布された前記液体を回収するタンクと、前記タンクに回収された前記液体に対して脱イオン処理を行う脱イオン手段と、前記脱イオン処理が行われた前記液体を前記散布手段に循環させる循環ポンプとを備えることを特徴とする。
【００２５】
上記排ガス処理装置は、前記タンクに回収された前記液体を中和する中和手段を備え、前記脱イオン手段は、前記中和手段により中和された前記液体に対して前記脱イオン処理を行うことが好ましい。
【００２６】
上記排ガス処理装置は、前記液体の電気伝導度を測定する測定手段と、前記測定手段の測定結果が１００００μＳ／ｃｍ以下になるように、前記脱イオン手段の前記脱イオン処理を制御する制御手段とを備えることが好ましい。
【００２７】
上記排ガス処理装置において、前記液体は前記分解微生物の培養液であることが好ましい。
【００２８】
上記排ガス処理装置において、前記培養液は、窒素濃度が１００ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ以下であり、リン濃度が１００ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【００２９】
上記排ガス処理装置において、前記担体は、活性炭を主成分として含むことが好ましい。
【００３０】
上記排ガス処理装置において、前記分解微生物は、ハイホマイクロビウム（Hyphomicrobium）属の微生物を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、有機ハロゲン化合物を含有する排ガスの処理により発生するハロゲン化水素酸（例えば、塩酸）を、脱イオン処理により、微生物層を湿潤させる液体から分離除去することで、分解微生物の活性低下を抑制することができる。これにより、有機ハロゲン化合物を含有する排ガスの処理を長期にわたって効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】排ガス処理装置の一例を示す構成図である。
【図２】電気透析型の脱イオン装置の一例を示す構成図である。
【図３】図１に示す排ガス処理装置の変形例を示す構成図である。
【図４】図１に示す排ガス処理装置の他の変形例を示す構成図である。
【図５】図１に示す排ガス処理装置に、前処理手段の第１例を組み合わせた構成を示す図である。
【図６】図１に示す排ガス処理装置に、前処理手段の第２例を組み合わせた構成を示す図である。
【図７】図１に示す排ガス処理装置に、前処理手段の第３例を組み合わせた構成を示す図である。
【図８】図１に示す排ガス処理装置に、前処理手段の第４例を組み合わせた構成を示す図である。
【図９】培養液の成分組成の一例を示す図である。
【図１０】実施例における実験条件と結果とを示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態に係る排ガス処理方法および排ガス処理装置について説明する。
【００３４】
なお、本発明における有機ハロゲン化合物としては、例えばジクロロメタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、トランス−１,２−ジクロロエチレン、シス−１,２−ジクロロエチレン、四塩化炭素、クロロエタン、クロロホルム、塩化ビニル、１,１−ジクロロエタン、１,２−ジクロロエタン、１,２−ジクロロプロパン、ジクロロブロモエチレン、１,１,１−トリクロロエタン、ブロモジクロロメタン、クロロジブロモメタン、ブロモホルムなどが挙げられるが、本実施の形態ではジクロロメタンの例で以下に説明する。
【００３５】
図１は、排ガス処理装置の一例を示す構成図である。なお、ジクロロメタンを分解する分解微生物をＤＣＭ分解微生物と言うことにする。
【００３６】
図１に示すように、ジクロロメタンを含有する排ガスは、排ガス配管１２を流れてガス処理塔２４の下部に供給される。ガス処理塔２４の高さ方向中央部には、ジクロロメタンを分解するＤＣＭ分解微生物が担体６４に担持されたＤＣＭ微生物層２５が設けられる。ＤＣＭ微生物層２５の下面に簀の子や金網等の多孔性部材を設けることで、ＤＣＭ微生物層２５を保持することができる。ＤＣＭ分解微生物としては、ハイホマイクロビウム（Hyphomicrobium）属の微生物を好適に使用することができ、ハイホマイクロビウム（Hyphomicrobium）属の微生物を含むコンソーシアム（複数菌の集合体）を使用することが好ましい。
【００３７】
担体６４に担持されるＤＣＭ分解微生物は、純粋培養したものでもよいが通常はＤＣＭ分解微生物を含有する活性汚泥を使用すると簡便である。例えば、ジクロロメタンを含有する廃水を処理する処理場の活性汚泥、土壌、湖沼の底泥等を用いてＤＣＭ分解微生物を培養した汚泥を好適に使用することができる。
【００３８】
ＤＣＭ分解微生物を担持する担体６４としては、表面積が大きく微生物が担持され易い性質、ＤＣＭ分解微生物と親和性を有する性質のものであることが好ましい。例えば、活性炭や、活性炭と微生物に対して親和性を有するプラスチックとのコンパウンド等のように活性炭をベース材料とした担体が好適である。具体的には、生物親和性の高いＰＶＡ（ポリビニルアルコール）のスポンジを基幹としたマイクロブレスＨＧＢ１０やマイクロブレスＨＬＬ１０（アイオン（株）製）、同様に生物親和性のＰＶＡを原料としたクラゲール（（株）クラレ製）、多孔質プラスチックと活性炭のコンパウンド担体であるＡＣＰ担体やＢＣＰ担体（デンカエンジニアリング（株）製）、活性炭繊維を加工したアドールＦＭＩ（ユニチカ（株）製）を好適に採用できる。
【００３９】
排ガス配管１２からガス処理塔２４の内部に供給された排ガス中のジクロロメタンは、ＤＣＭ微生物層２５において、二酸化炭素と水と塩酸（塩化物イオン）とに分解除去される。ＤＣＭ微生物層２５においてジクロロメタンが除去された排ガスは、ガス処理塔２４の頂部に設けられた処理配管３４から排出される。
【００４０】
なお、排ガス処理を長時間行うと、担体６４に担持された微生物が増殖して、担体６４の表面にバイオフィルム（生物膜）が形成される。バイオフィルムは、ある程度の厚さになると、担体６４から自然に剥がれ落ちることもあるが、定期的に担体６４の表面から剥離することが好ましい。例えば、図１に示すように、ＤＣＭ微生物層２５内に攪拌翼６０を設けて、担体６４を攪拌して互いに擦ることにより、バイオフィルムを剥離してもよい。このように、バイオフィルムを担体６４から定期的に剥離することで、ＤＣＭ微生物層２５に排ガスの通気路を確保することができる。
【００４１】
ＤＣＭ微生物層２５の上面にも簀の子又は金網等の多孔性部材を設けて、ＤＣＭ微生物層２５が一定の層厚みになるようにすることにより、ＤＣＭ微生物層２５の担体６４の密度を調整することも好ましい。これにより、排ガスがＤＣＭ微生物層２５を通気する通気抵抗が小さく、且つ排ガスが生物膜に効率的に接触されるように担体密度を保持することができる。
【００４２】
ガス処理塔２４の頂部には散布管２６が設けられており、散布管２６からＤＣＭ微生物層に液体７６が散布され、ＤＣＭ微生物層２５において、ＤＣＭ分解微生物の生存に必要な湿潤環境が作られる。なお、ＤＣＭ微生物層２５に散布された液体７６は、ガス処理塔２４の底部のタンク２８に回収され、後述の脱イオン処理が行われた後、循環ポンプ３２により、循環配管３０を介して、散布管２６に返送される。これにより、常にＤＣＭ微生物層２５を湿潤状態に保つことができる。
【００４３】
ＤＣＭ微生物層２５に散布される液体７６は、水を含有するものであれば特に限定されないが、ＤＣＭ分解微生物の培養液であることが好ましい。ＤＣＭ分解微生物の培養液の組成としては、炭素、窒素、リンを主成分とした組成のものを使用することができる。かかる培養液中の成分として特に窒素濃度を１００ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ以下とし、リン濃度を１００ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以下とすることが好ましい。これは、培養液中の窒素濃度を１００ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ以下とし、リン濃度を１００ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以下とすることが、分解微生物の活性化に重要だからである。より好ましい培養液中の窒素濃度は２００ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以下であり、特に好ましい培養液中の窒素濃度は３００ｐｐｍ以上２０００ｐｐｍ以下である。また、より好ましい培養液中のリン濃度は１５０ｐｐｍ以上２０００ｐｐｍ以下であり、特に好ましい培養液中のリン濃度は２００ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下である。
【００４４】
有機ハロゲン化合物であるジクロロメタンを含有する排ガスを連続的に処理すると、ＤＣＭ微生物層２５を湿潤させる液体７６中の塩酸の濃度が徐々に高くなり、ＤＣＭ分解微生物の活性が低下してしまう。そこで、本実施形態では、タンク２８に回収された液体７６に対して脱イオン処理を行う脱イオン装置８８を、タンク２８と散布管２６との間（循環配管３０）に設けている。これにより、脱イオン装置８８において塩酸（有機ハロゲン水素酸）が除去された液体７６を散布管２６に循環させることができるため、ＤＣＭ分解微生物の活性低下を抑制することができる。
【００４５】
脱イオン装置８８は、塩酸（有機ハロゲン水素酸）を除去可能な構成であれば特に限定されず、公知の透析装置を広く使用することができ、とりわけ、イオン交換膜を介して直流電圧を印加して透析を行う電気透析型の透析装置を好適に使用することができる。
【００４６】
図２は、電気透析型の脱イオン装置の一例を示す図である。図２に示すように、脱イオン装置８８は、直流電圧が印加される陽極７２Ａと負極７２Ｂとの間に、陰イオン交換膜６６Ａ、陽イオン交換膜７０Ａ、陰イオン交換膜６６Ｂおよび陽イオン交換膜７０Ｂが、この順で互いに対向するように配置された構成を有する。
【００４７】
また、陰イオン交換膜６６Ａおよび陽イオン交換膜７０Ａの間の流路９６と、陰イオン交換膜６６Ｂおよび陽イオン交換膜７０Ｂの間の流路９８とは、タンク２８に回収された液体７６が流れるように構成されている。一方、流路９６及び流路９８以外の流路９９は、液体７６中のイオンを受け入れるイオン回収液が流れている。
【００４８】
上記構成の脱イオン装置８８において、陽極７２Ａ及び陰極７２Ｂに電圧が印加されると、陽極７２Ａと陰極７２Ｂとの間に発生した電界の作用により、流路９６及び流路９８を流れる液体７６中のイオン（水素イオンや塩素イオン）は、隣接する流路９９を流れるイオン回収液に移動する。具体的には、液体７６中のカチオン（水素イオン）は、負極７２Ｂ側の隣接流路９９を流れるイオン回収液に移動するとともに、液体７６中のアニオン（塩素イオン）は、陽極７２Ａ側の隣接流路９９を流れるイオン回収液に移動する。これにより、流路９６及び流路９８を流れる液体７６からイオン（水素イオンや塩素イオン）が除去される。
【００４９】
また、脱イオン装置８８の電圧印加の有無および印加電圧の大きさは、液体７６の電気伝導度が１００００μＳ／ｃｍ以下（より好ましくは５０００μＳ／ｃｍ以下、さらに好ましくは５００μＳ／ｃｍ以下）になるように、決定されることが好ましい。散布管２６からＤＣＭ微生物層２５に散布される液体７６の電気伝導度が上記範囲に収まるように脱イオン装置８８を制御することで、ＤＣＭ分解微生物の活性低下を確実に抑制することができる。
【００５０】
脱イオン装置８８の上記制御は、例えば、図１に示すように、タンク２８内の液体７６の電気伝導度を測定する電気伝導度計８４と、電気伝導度計８４の測定結果に基づいて、脱イオン装置８８の電圧印加の有無および印加電圧の大きさを決定する制御装置９０とにより実現することができる。なお、電気伝導度計８４は、タンク２８内ではなく、脱イオン装置８８よりも後段の循環配管３０に設けてもよい。
【００５１】
脱イオン装置８８により脱イオン処理が行われた液体７６は、図１に示すように、循環ポンプ３２により、循環配管３０を介して、散布管２６に返送される。
【００５２】
上記構成のガス処理塔２４では、脱イオン装置８８による脱イオン処理が施された液体７６を散布管２６に循環させるため、ＤＣＭ微生物層２５を湿潤させる液体７６中の塩酸（有機ハロゲン水素酸）濃度の上昇を抑制することができる。これにより、ＤＣＭ微生物層２５におけるＤＣＭ分解微生物の活性低下を抑制して、排ガス処理運転を長期にわたって効率的に行うことができる。
【００５３】
なお、図１には、脱イオン装置８８をタンク２８の後段の循環配管３０に設ける例を示したが、図３に示すように、タンク２８内の液体７６を循環させるバイパス配管８０に脱イオン装置８８を設けてもよいし、脱イオン装置８８をタンク２８内に直接設けてもよい。
【００５４】
以上、本発明の一実施形態に係る排ガス処理方法及び排ガス処理装置について説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。
【００５５】
例えば、ＤＣＭ微生物層２５の閉塞（目詰まり）を防止する観点から、担体６４から剥がれ落ちたバイオフィルムを捕集する捕集材をタンク２８に設けてもよい。
【００５６】
捕集材は、バイオフィルムを構成するＤＣＭ分解微生物との親和性が高い材質のものを用いることが好ましい。例えば、活性炭や、活性炭と微生物に対して親和性を有するプラスチックとのコンパウンド等のように活性炭をベース材料とした担体が好適である。具体的には、生物親和性の高いＰＶＡ（ポリビニルアルコール）のスポンジを基幹としたマイクロブレスＨＧＢ１０やマイクロブレスＨＬＬ１０（アイオン（株）製）、同様に生物親和性のＰＶＡを原料としたクラゲール（（株）クラレ製）、多孔質プラスチックと活性炭のコンパウンド担体であるＡＣＰ担体やＢＣＰ担体（デンカエンジニアリング（株）製）、活性炭繊維を加工したアドールＦＭＩ（ユニチカ（株）製）を好適に採用できる。
【００５７】
また、上述の実施形態では、タンク２８に回収された液体７６をそのまま脱イオン装置８８に送液しているが、脱イオン装置８８による脱イオン処理を行う前に、タンク２８に回収された液体７６のｐＨ調整を行ってもよい。
【００５８】
図４は、脱イオン処理前に液体７６のｐＨ調整を行う排ガス処理装置の一例を示す図である。図４に示すガス処理塔５４のうち、既に説明したガス処理塔２４（図１参照）と共通する構成部材については同一の符号を付し、ここではその説明を省略する。
【００５９】
ガス処理塔５４は、主に、タンク２８内の液体７６のｐＨを測定するｐＨ測定計８６と、アルカリ液タンク９４からアルカリ液をタンク２８に供給するｐＨ調整ポンプ９２とを備える点でガス処理塔２４と異なる。
【００６０】
ｐＨ測定計８６及びｐＨ調整ポンプ９２は、制御装置９０に接続されている。制御装置９０は、ｐＨ測定計８６の測定結果に基づいて、タンク２８内の液体７６のｐＨが７に近づくように、ｐＨ調整ポンプ９２のアルカリ液供給量を制御する。なお、タンク２８内の液体７６の中和処理を高精度に行う観点から、タンク２８に攪拌翼８２を設けて、液体７６を均一に攪拌することが好ましい。タンク２８内の液体７６は、アルカリ液により中和された後、脱イオン装置８８に送られて、脱イオン処理が行われる。
【００６１】
タンク２８において中和された液体７６は、中和処理に用いたアルカリ液に由来する金属イオン（例えば、Ｎａ＋やＫ＋）がカチオンとして多く含まれるとともに、塩素イオンがアニオンとして多く含まれている。
【００６２】
中和処理後の液体７６に含まれる金属イオン及び塩素イオンは、所定濃度よりも高い場合、ＤＣＭ分解微生物の活性を低下させてしまう。そこで、ガス処理塔５４では、タンク２８において中和された液体７６をそのまま散布管２６に返送するのではなく、脱イオン装置８８による脱イオン処理を行った後、散布管２６に返送している。脱イオン装置８８の脱イオン処理は、ガス処理塔２４の場合と同様の手法で行うことができる。
【００６３】
次に、上記構成のガス処理塔に、排ガス中のジクロロメタン以外の夾雑ガス成分を除去する前処理手段を組み合わせた態様を説明する。これは、ガス処理塔での生物分解処理を行う前に、排ガス中に含有されるジクロロメタン以外の夾雑ガス成分を前処理手段で除去するように処理装置を構成したものである。これにより、ＤＣＭ分解微生物が夾雑ガス成分による悪影響を受けることがないので、高い処理効率で且つ長時間の安定処理を一層向上させることができる。
【００６４】
なお、以下では、ガス処理塔２４と前処理手段とを組み合わせる例について説明するが、ガス処理塔５４と前処理手段とを組み合わせてもよいことは言うまでもない。
【００６５】
［前処理手段の第１例］
図５は、図１に示す排ガスの処理装置に前処理手段の第１例を組み合わせた概念図であり、前処理手段としてスクラバー塔を設けた場合である。
【００６６】
図５に示すように、ジクロロメタンを含有する排ガスは、排ガス配管１２を流れて先ずスクラバー塔１４の下部に供給される。一方、スクラバー塔１４の上部には散布管１６が設けられ、スクラバー塔１４内を上昇する排ガスに対して水が散布される。散布された水はスクラバー塔１４の底部に溜まり、循環配管１８及び循環ポンプ２０により再び散布管１６に循環される。これにより、排ガスと水とが気液接触する前処理工程が行われ、排ガス中に含有されるジクロロメタン以外の夾雑ガス成分のうち水溶性の夾雑ガス成分（メタノール、エタノール等）が水中に溶解されて除去又は低減される。この場合、散布管１６から散布する水としてアルカリ性の水又は酸性の水を散布することにより、夾雑ガス成分中の有機酸や有機塩基のような酸性成分やアルカリ性成分を効果的に除去することができる。また、排ガスと水との気液接触効率を高めるために、スクラバー塔１４の高さ方向中央部に、ラシヒリングを充填したラシヒリング層（不図示）を設けることが好ましい。なお、スクラバー塔１４による排ガスの水洗浄を継続すると、スクラバー塔１４の底部に溜まった水の夾雑ガス成分濃度が高くなるので、水を定期的に交換または補充等で連続希釈するための手段を付設することが好ましい。
【００６７】
夾雑ガス成分としては、工業的に通常使用される有機化合物を挙げることができる。例えば、メタノール，エタノール，フェノール等のアルコール類、エチルアミン，アニリン等のアミン類、アセトン，メチルエチルケトン等のケトン類、ホルムアルデヒド，アセトアルデヒド等のアルデヒド類、メチルエチルエーテル，ジエチルエーテル等のエーテル類、ギ酸，酢酸等のカルボン酸類、及びメタンエタン，エチレン，ベンゼン等の炭化水素類を挙げることができる。
【００６８】
次に、スクラバー塔１４で前処理工程を行った前処理ガスは、スクラバー塔１４の頂部から排出され、配管２２を流れてガス処理塔２４の下部に供給され、ＤＣＭ分解微生物を利用した生物分解処理が行われる。ガス処理塔２４では、既に説明したように、タンク２８に回収された液体７６の電気伝導度に応じて脱イオン処理を行う脱イオン装置８８が設けられている。これにより、脱イオン装置８８において塩酸（有機ハロゲン水素酸）が除去された液体７６を散布管２６に循環させることができるため、ＤＣＭ分解微生物の活性低下を抑制することができる。
【００６９】
以上説明したように、ガス処理塔２４での生物分解処理工程の前段に前処理工程を設けて排ガスを多段処理することにより、ＤＣＭ分解微生物のジクロロメタンに対する分解性能を向上させることができると共に分解性能の経時低下を小さくすることができる。したがって、高い処理効率で且つ長時間のメンテナンスフリー運転が可能となるので、ジクロロメタンを効率的且つ経済的に処理することができる。
【００７０】
ジクロロメタン以外の夾雑ガス成分を除去する前処理工程を行うことでＤＣＭ分解微生物のジクロロメタンに対する分解性能を向上させることができる理由は、次の３つの理由であると考察される。
【００７１】
（１）ジクロロメタンは難分解性の化合物であるため、排ガス中にジクロロメタン以外の夾雑ガス成分が多く存在すると、ＤＣＭ分解微生物がジクロロメタンよりも分解し易い易分解性の化合物である例えばメタノール、エタノール等の夾雑ガス成分を分解してしまい、本来分解しなくてはならないジクロロメタンの分解率が低下する。
【００７２】
（２）夾雑ガス成分がＤＣＭ分解微生物の代謝に悪影響を及ぼすために、ＤＣＭ分解活性が低下する。
【００７３】
（３）夾雑ガス成分を栄養源として代謝するＤＣＭ分解微生物以外の雑微生物が優先繁殖し易くなるため、ＤＣＭ分解微生物の菌濃度が低下して分解性能が低下する。
【００７４】
上記（１）〜（３）はジクロロメタンで説明したが、上記した他の有機ハロゲン化合物についても同様である。
【００７５】
［前処理手段の第２例］
図６は、前処理手段の第２例を備えた排ガス処理装置１０の場合である。なお、第１例と同じ部材や装置は同符号を付して説明する。
【００７６】
図６の排ガス処理装置１０は、前処理手段として水槽３６を設けた場合であり、その他は図１と同様である。図６に示すように、ジクロロメタンを含有する排ガスは、排ガス配管１２を流れて水槽３６内に貯留された水中に供給される。これにより、排ガスは気泡となって水中を上昇し、水槽３６内上部のヘッドスペース部３８に溜まる。したがって、排ガスと水とが気液接触する前処理工程が行われ、排ガス中に含有されるジクロロメタン以外の水溶性の夾雑ガス成分が水中に溶解されて除去又は低減される。この第２例の場合も、水槽３６内に貯留された水としてアルカリ性の水又は酸性の水を使用することが好ましい。
【００７７】
水槽３６において前処理工程が行われた前処理ガスは、配管２２を流れてガス処理塔２４に送られ、ＤＣＭ分解微生物を利用した生物分解処理が行われる。
【００７８】
［前処理手段の第３例］
図７は、前処理手段の第３例を備えた排ガスの処理装置１０の場合であり、前処理手段として夾雑ガス成分を生物学的に除去するための前処理塔４０を設けた場合である。
【００７９】
前処理塔４０の高さ方向中央部には、排ガス中に含まれる夾雑ガス成分を分解する複合微生物が担体６８に担持された複合微生物層４２が設けられる。担体６８に担持される複合微生物として、夾雑ガス成分を構成する主たる化合物を予め検出して、検出した化合物を分解可能な微生物同士を寄せ集めたものを使用することが好ましい。具体的には、夾雑ガス成分を構成する主たる化合物の１つ又は複数を含有する廃水処理場の活性汚泥や、夾雑ガス成分が排気される工場周辺の土壌等を採取して分解微生物を培養し、担体６８に担持する方法を採用できる。
【００８０】
複合微生物層４２の担体６８は、担持される複合微生物との親和性が高いものを使用することが好ましい。また、複合微生物層４２の担体６８は、ＤＣＭ微生物層２５の担体６４と同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。
【００８１】
また、前処理塔４０の上部には散布管４４が設けられ、散布管４４と前処理塔４０底部の貯留タンク部４６との間が循環配管４８で連結されると共に、循環配管４８には循環ポンプ５０が設けられる。散布管４４からは複合微生物層４２を湿潤させるための液体７８（水又は複合微生物の培養液）が散布される。
【００８２】
上記の如く構成された前処理手段の第３例によれば、ジクロロメタンを含有する排ガスは、排ガス配管１２を流れて前処理塔４０の下部に供給される。前処理塔４０に供給された排ガスは複合微生物層４２を通気する際に複合微生物と接触して排ガス中の夾雑ガス成分を生物分解する前処理工程が行われる。
【００８３】
前処理塔４０において前処理工程が行われた前処理ガスは、配管２２を流れてガス処理塔２４に送られ、ＤＣＭ分解微生物を利用した生物分解処理が行われる。
【００８４】
［前処理手段の第４例］
図８は、前処理手段の第４例を備えた排ガスの処理装置１０の場合であり、前処理手段として１段目に水槽３６を設け、２段目に前処理塔４０を設けた場合である。１段目の水槽３６による水溶性の夾雑ガス成分の除去は前処理手段の第２例と同様であり、２段目の前処理塔４０による夾雑ガス成分の複合微生物による除去は前処理手段の第３例と同様であるので、ここでの説明は省略する。符号５２は水槽３６と前処理塔４０とをつなぐ配管である。
【００８５】
このように、前処理手段として、水槽３６と前処理塔４０との両方を設けて予め排ガス中の夾雑ガス成分を水洗浄と複合微生物との両方で処理することで、単独で用いる場合に比べてガス処理塔２４に供給される前処理ガス中の夾雑ガス成分濃度を一層低減することができる。
【００８６】
前処理工程で処理された前処理ガスは、配管２２を流れてガス処理塔２４に供給され、ＤＣＭ分解微生物を利用した生物分解処理が行われる。
【００８７】
これにより、ＤＣＭ分解微生物のジクロロメタンに対する分解性能を一層向上させることができると共に分解性能の経時低下を小さくすることができる。
【００８８】
なお、第４例では前処理工程の１段目に水槽３６を設け、２段目に前処理塔４０を設けたが、１段目に前処理塔４０を設け、２段目に水槽３６を設けてもよい。また、第４例では水槽３６の例で説明したが、水槽３６に代えてスクラバー塔１４を設けてもよいことは言うまでもない。
【００８９】
なお、本実施の形態では、有機ハロゲン化合物の一例として、ジクロロメタンの例で説明したが、本発明が他の有機ハロゲン化合物を含有する排ガスにも適用できることは言うまでもない。また、他の有機ハロゲン化合物を含有する排ガスの場合、除去したい有機ハロゲン化合物が存在する土壌、廃水汚泥、湖沼の底泥等を採取して培養することで、分解微生物を得ることができる。
【実施例】
【００９０】
以下に、本発明に係る排ガスの処理方法及び装置の実施例を、ジクロロメタンの例で説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００９１】
本実施例では、排ガス（試料ガス）中のジクロロメタンをＤＣＭ分解微生物で分解するガス処理塔２４において、脱イオン装置８８による液体７６の脱イオン処理の効果を調べた。なお、前処理手段は使用せずにガス処理塔２４に排ガスを直接導入した。
【００９２】
［実施例１］
実験に用いたジクロロメタン（ＤＣＭ）含有排ガスは、ガスボンベ（容量４７リットル：（株）巴商会製）から５０ｐｐｍＤＣＭ濃度のＤＣＭガスをガス混合装置ＭＸ−２Ｓ（（株）ユタカ製）において空気と混合し、３〜５ｐｐｍＤＣＭ濃度に調製したものを使用した。そして、調製した排ガスを１０リットル／分の流速でガス処理塔２４に導入した。
【００９３】
実験に使用したガス処理塔２４は、内径１０ｃｍの透明塩化ビニル製の円筒のものを使用した。そして、穴明き塩化ビニル板から作製した簀の子をガス処理塔２４内に設置し、その上にＤＣＭ分解微生物を含有する活性汚泥を付着させた担体を層状に敷きつめてＤＣＭ微生物層２５を形成した。ＤＣＭ微生物層２５の容量（体積）は５リットルとした。ガス処理塔２４の底部には、内容量４０リットルのタンク２８が設けられ、排ガスをタンク２８と簀の子との間に導入した。ガス処理塔２４の頂部には処理配管３４が設置され、処理配管３４とＤＣＭ微生物層２５の上端との間に散布管２６を設けた。そして、タンク２８に貯留された培養液が循環配管３０及び循環ポンプ３２により散布管２６からＤＣＭ微生物層２５に散布されるようにした。
【００９４】
処理配管３４から排出される処理後の排ガス中ＤＣＭ濃度の測定は、作業環境測定ガイドブック５有機溶剤関係（（社）日本作業環境測定協会）に記載の個体捕集法（活性炭管）−ガスクロマトグラフ分析法に従って行なった。
【００９５】
ガス処理塔２４のＤＣＭ微生物層２５を形成するためのＤＣＭ分解微生物担持担体は次のようにして作製した。即ち、富士フイルム神奈川工場足柄サイトの終末処理場内の排水貯水槽から採取した活性汚泥を図９に示す組成の培養液に分散し、ＤＣＭを約５０〜２００ｐｐｍの濃度になるよう随時添加しながら馴致培養した。この馴致培養によりＤＣＭ分解微生物が培養されていることは、ジクロロメタンが分解することにより発生する塩化物イオン（ＨＣｌ）の濃度上昇等で確認した。そして、塩化物イオンの上昇等によりＤＣＭ分解微生物の培養が確認された後の培養液に担体を投入して、約１週間そのまま放置することにより、担体表面にＤＣＭ分解微生物が存在する活性汚泥の生物膜を形成し、ＤＣＭ分解微生物が担持された担体６４を作製した。なお、担体６４として、活性炭系のＢＣＰ担体（デンカエンジニアリング（株））を使用した。
【００９６】
ＤＣＭ分解微生物が担持された担体６４を、ガス処理塔２４に５リットル充填してＤＣＭ微生物層２５を形成した。
【００９７】
ガス処理塔２４下部のタンク２８の培養液（液体７６）の電気伝導度の測定には、ポータブル電気伝導測定計ＣＭ−２１Ｐ（東亜ディーケーケー（株））を使用した。また、脱イオン装置８８として、マイクロアシライザーＳ３型電気透析装置（（株）アストム）を使用した。制御装置９０として自作のコントローラーを用いて、タンク２８内の培養液の電気伝導度が９０００μＳ／ｃｍになるように、脱イオン装置８８の脱イオン処理を制御した。
【００９８】
上記構成のガス処理塔２４に試料ガス（排ガス）を一日あたり５時間通気するガス処理を行った。排ガス処理開始から２日目及び２５日目のＤＣＭ除去率を測定した。
【００９９】
なお、ＤＣＭ除去率は、通気前の排ガス中のＤＣＭガス濃度をＡとし、通気後の排ガス中のＤＣＭガス濃度をＢとしたときに、ＤＣＭ除去率（％）＝［（Ａ−Ｂ）／Ａ］×１００の式で表される。
【０１００】
［実施例２］
タンク２８の培養液の電気伝導度の設定値を４０００μＳ／ｃｍにした以外は、実施例１と同様の条件で排ガス処理実験を行って、排ガス処理開始から２日目及び２５日目のＤＣＭ除去率を測定した。
【０１０１】
［実施例３］
タンク２８の培養液の電気伝導度の設定値を１０００μＳ／ｃｍにした以外は、実施例１と同様の条件で排ガス処理実験を行って、排ガス処理開始から２日目及び２５日目のＤＣＭ除去率を測定した。
【０１０２】
［実施例４］
タンク２８の培養液の電気伝導度の設定値を４００μＳ／ｃｍにした以外は、実施例１と同様の条件で排ガス処理実験を行って、排ガス処理開始から２日目及び２５日目のＤＣＭ除去率を測定した。
【０１０３】
［比較例１］
脱イオン装置８８による脱イオン処理を行わなかった以外は、実施例１と同様の条件で排ガス処理実験を行って、排ガス処理開始から２日目及び２５日目のＤＣＭ除去率を測定した。なお、タンク２８内の培養液の電気伝導度を測定したところ、排ガス処理開始から２日目は１９０００μＳ／ｃｍであり、排ガス処理開始から２５日目は２８０００μＳ／ｃｍであった。
【０１０４】
（実験結果）
実施例１〜４及び比較例１における測定結果を図１０の表に示す。
【０１０５】
図１０に示すように、脱イオン装置８８による脱イオン処理を行った場合（実施例１〜４）、排ガス処理開始から２日目と２５日目とのＤＣＭ処理率に大差はなく、いずれも比較的高いＤＣＭ処理率であった。これは、タンク２８に回収された培養液に対して脱イオン処理を行うことで、培養液中の塩酸濃度上昇が抑制され、ＤＣＭ分解微生物の活性低下が防止されたからである。
【０１０６】
一方、脱イオン処理を行わなかった場合（比較例１）、排ガス処理開始から２日目のＤＣＭ処理率は４８％、排ガス処理開始から２５日目のＤＣＭ処理率は２９％であり、いずれも十分な処理率ではなかった。また、排ガス処理開始から２５日目のＤＣＭ処理率が、２日目のＤＣＭ処理率に比べて減少しており、排ガス処理を継続すると、ＤＣＭ処理率が低下してしまうことが分かった。
【符号の説明】
【０１０７】
１０…排ガス処理装置、１２…排ガス配管、１４…スクラバー塔、１６、２６、４４…散布管、１８、３０、４８…循環配管、２０、３２、５０…循環ポンプ、２２、５２…配管、２４…ガス処理塔、２８…タンク、３４…処理配管、３６…水槽、３８…ヘッドスペース、４０…前処理塔、４２…複合微生物層、４６…貯留タンク部、６０、６２…攪拌翼、６４、６８…担体、６６Ａ、６６Ｂ…陰イオン交換膜、７０Ａ、７０Ｂ…陽イオン交換膜、７２Ａ…陽極、７２Ｂ…陰極、７６、７８…液体、８０…バイパス配管、８４…電気伝導度計、８６…ｐＨ測定計、８８…脱イオン装置、９０…制御装置、９２…ｐＨ調整ポンプ、９４…アルカリ液タンク、９６、９８、９９…流路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機ハロゲン化合物を含有する排ガスの処理方法であって、
前記有機ハロゲン化合物を分解する分解微生物が担体に担持された微生物層に前記排ガスを接触させて、前記排ガスに含まれる前記有機ハロゲン化合物を分解処理する工程と、
前記微生物層を湿潤させる液体を、散布手段により前記微生物層に散布する工程と、
前記微生物層に散布された前記液体をタンクに回収する工程と、
前記タンクに回収された前記液体に対して脱イオン処理を行う工程と、
前記脱イオン処理が行われた前記液体を前記散布手段に循環させる工程とを含むことを特徴とする排ガス処理方法。
【請求項２】
前記脱イオン処理を行う工程の前に、前記タンクに回収された前記液体を中和する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の排ガス処理方法。
【請求項３】
前記脱イオン処理は、前記液体の電気伝導度が１００００μＳ／ｃｍ以下になるように行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の排ガス処理方法。
【請求項４】
前記有機ハロゲン化合物はジクロロメタンであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の排ガス処理方法。
【請求項５】
前記液体は前記分解微生物の培養液であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の排ガス処理方法。
【請求項６】
前記培養液は、窒素濃度が１００ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ以下であり、リン濃度が１００ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載の排ガス処理方法。
【請求項７】
前記担体は、活性炭を主成分として含むことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の排ガス処理方法。
【請求項８】
前記分解微生物は、ハイホマイクロビウム（Hyphomicrobium）属の微生物を含むことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の排ガス処理方法。
【請求項９】
有機ハロゲン化合物を含有する排ガスの処理装置であって、
前記有機ハロゲン化合物を分解する分解微生物が担体に担持された微生物層を有するガス処理塔と、
前記ガス処理塔に前記排ガスを供給するガス供給手段と、
前記微生物層を湿潤させる液体を前記微生物層に散布する散布手段と、
前記微生物層に散布された前記液体を回収するタンクと、
前記タンクに回収された前記液体に対して脱イオン処理を行う脱イオン手段と、
前記脱イオン処理が行われた前記液体を前記散布手段に循環させる循環ポンプとを備えることを特徴とする排ガス処理装置。
【請求項１０】
前記タンクに回収された前記液体を中和する中和手段を備え、
前記脱イオン手段は、前記中和手段により中和された前記液体に対して前記脱イオン処理を行うことを特徴とする請求項９に記載の排ガス処理装置。
【請求項１１】
前記液体の電気伝導度を測定する測定手段と、
前記測定手段の測定結果が１００００μＳ／ｃｍ以下になるように、前記脱イオン手段の前記脱イオン処理を制御する制御手段とを備えることを特徴とする請求項９又は１０に記載の排ガス処理装置。
【請求項１２】
前記有機ハロゲン化合物はジクロロメタンであることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
【請求項１３】
前記液体は前記分解微生物の培養液であることを特徴とする請求項９乃至１２のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
【請求項１４】
前記培養液は、窒素濃度が１００ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ以下であり、リン濃度が１００ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１３に記載の排ガス処理装置。
【請求項１５】
前記担体は、活性炭を主成分として含むことを特徴とする請求項９乃至１４のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
【請求項１６】
前記分解微生物は、ハイホマイクロビウム（Hyphomicrobium）属の微生物を含むことを特徴とする請求項９乃至１５のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
【請求項１】
有機ハロゲン化合物を含有する排ガスの処理方法であって、
前記有機ハロゲン化合物を分解する分解微生物が担体に担持された微生物層に前記排ガスを接触させて、前記排ガスに含まれる前記有機ハロゲン化合物を分解処理する工程と、
前記微生物層を湿潤させる液体を、散布手段により前記微生物層に散布する工程と、
前記微生物層に散布された前記液体をタンクに回収する工程と、
前記タンクに回収された前記液体に対して脱イオン処理を行う工程と、
前記脱イオン処理が行われた前記液体を前記散布手段に循環させる工程とを含むことを特徴とする排ガス処理方法。
【請求項２】
前記脱イオン処理を行う工程の前に、前記タンクに回収された前記液体を中和する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の排ガス処理方法。
【請求項３】
前記脱イオン処理は、前記液体の電気伝導度が１００００μＳ／ｃｍ以下になるように行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の排ガス処理方法。
【請求項４】
前記有機ハロゲン化合物はジクロロメタンであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の排ガス処理方法。
【請求項５】
前記液体は前記分解微生物の培養液であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の排ガス処理方法。
【請求項６】
前記培養液は、窒素濃度が１００ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ以下であり、リン濃度が１００ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載の排ガス処理方法。
【請求項７】
前記担体は、活性炭を主成分として含むことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の排ガス処理方法。
【請求項８】
前記分解微生物は、ハイホマイクロビウム（Hyphomicrobium）属の微生物を含むことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の排ガス処理方法。
【請求項９】
有機ハロゲン化合物を含有する排ガスの処理装置であって、
前記有機ハロゲン化合物を分解する分解微生物が担体に担持された微生物層を有するガス処理塔と、
前記ガス処理塔に前記排ガスを供給するガス供給手段と、
前記微生物層を湿潤させる液体を前記微生物層に散布する散布手段と、
前記微生物層に散布された前記液体を回収するタンクと、
前記タンクに回収された前記液体に対して脱イオン処理を行う脱イオン手段と、
前記脱イオン処理が行われた前記液体を前記散布手段に循環させる循環ポンプとを備えることを特徴とする排ガス処理装置。
【請求項１０】
前記タンクに回収された前記液体を中和する中和手段を備え、
前記脱イオン手段は、前記中和手段により中和された前記液体に対して前記脱イオン処理を行うことを特徴とする請求項９に記載の排ガス処理装置。
【請求項１１】
前記液体の電気伝導度を測定する測定手段と、
前記測定手段の測定結果が１００００μＳ／ｃｍ以下になるように、前記脱イオン手段の前記脱イオン処理を制御する制御手段とを備えることを特徴とする請求項９又は１０に記載の排ガス処理装置。
【請求項１２】
前記有機ハロゲン化合物はジクロロメタンであることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
【請求項１３】
前記液体は前記分解微生物の培養液であることを特徴とする請求項９乃至１２のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
【請求項１４】
前記培養液は、窒素濃度が１００ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ以下であり、リン濃度が１００ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１３に記載の排ガス処理装置。
【請求項１５】
前記担体は、活性炭を主成分として含むことを特徴とする請求項９乃至１４のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
【請求項１６】
前記分解微生物は、ハイホマイクロビウム（Hyphomicrobium）属の微生物を含むことを特徴とする請求項９乃至１５のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−２０１３１５（Ｐ２０１０−２０１３１５Ａ）
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４８２８３（Ｐ２００９−４８２８３）
【出願日】平成２１年３月２日（２００９．３．２）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２日（２００９．３．２）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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