排気ガス浄化装置
【課題】排気ガス入口管１６の形状に依存することなく排気ガスが均一に流入できる構造の排気ガス浄化装置１を提供する。
【解決手段】排気ガスを浄化する２つのガス浄化体２，３と、各ガス浄化体２，３を内蔵した内側ケース４，２０と、各内側ケース４，２０を内蔵した外側ケース５，２１と、エンジン７０からの排気ガスが流入する排気ガス入口管１６と、両ガス浄化体２，３を通過した排気ガスが流出する排気ガス出口管３４とを備える。各外側ケース５，２１を排気ガス移動方向に並べて連結する。排気上流側の外側ケース５の外側面と前記排気ガス入口管１６の内側面とによって排気ガスの導入通路２００を構成するように、排気ガス入口管１６を排気上流側の外側ケース５に取り付ける。排気上流側の外側ケース５の外側面と排気ガス入口管１６の内側面とのうち少なくとも一方に、排気ガスの流れを整えるための整流体２０１ａ，２０１ｂを設ける。
【解決手段】排気ガスを浄化する２つのガス浄化体２，３と、各ガス浄化体２，３を内蔵した内側ケース４，２０と、各内側ケース４，２０を内蔵した外側ケース５，２１と、エンジン７０からの排気ガスが流入する排気ガス入口管１６と、両ガス浄化体２，３を通過した排気ガスが流出する排気ガス出口管３４とを備える。各外側ケース５，２１を排気ガス移動方向に並べて連結する。排気上流側の外側ケース５の外側面と前記排気ガス入口管１６の内側面とによって排気ガスの導入通路２００を構成するように、排気ガス入口管１６を排気上流側の外側ケース５に取り付ける。排気上流側の外側ケース５の外側面と排気ガス入口管１６の内側面とのうち少なくとも一方に、排気ガスの流れを整えるための整流体２０１ａ，２０１ｂを設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ディーゼルエンジン等に搭載される排気ガス浄化装置に係り、より詳しくは、排気ガス中に含まれた粒子状物質（すす、パティキュレート）等を除去する排気ガス浄化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ディーゼルエンジン（以下、エンジンという）の排気経路中に、排気ガス浄化装置としてディーゼルパティキュレートフィルタ（以下、ＤＰＦという）を設け、ディーゼルエンジンからの排気ガスをＤＰＦにて浄化処理する技術が知られている（例えば特許文献１参照）。ＤＰＦにおいて、外側ケースの内部に内側ケースを二重構造に設け、酸化触媒又はスートフィルタ等を内側ケースに内蔵する技術も公知である（例えば特許文献２参照）。ＤＰＦにおいて、酸化触媒を入れたケースと、スートフィルタを入れたケースとを、ボルト締結されるフランジを介して分離可能に連結する技術も公知である（例えば特許文献３及び４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２６３５９３号公報
【特許文献２】特開２００５−１９４９４９号公報
【特許文献３】特開２００９−２２８５１６号公報
【特許文献４】特開２００９−９１９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、エンジンは汎用性が広く、建設機械、農作業機、船舶といった様々な分野で用いられる。エンジンの搭載スペースは、搭載される機械によって様々であるが、近年は、軽量化・コンパクト化の要請で、搭載スペースに制約がある（狭い）ことが多い。しかも、ＤＰＦにおいては、これを通過する排気ガスの温度が高温（例えば３００℃以上）であるのが機能的に望ましいとされている。このため、エンジンにＤＰＦを取り付けたいという要請がある。
【０００５】
エンジンにＤＰＦを取り付ける場合、ＤＰＦの取付け位置によっては、排気マニホールドからＤＰＦまでをつなぐ排気管路を長くしたり湾曲させたりすることが必要になる。しかし、排気管路が長ければ長いほど、ＤＰＦに到達するまでに排気ガス温度が下がり、ＤＰＦの排気ガス浄化性能の低下を招来する。また、排気管路が湾曲していれば、排気ガスは排気管路の湾曲内面に衝突しながら流れるから、排気ガスの流速は当然遅くなる。流速の低下はいきおい排気ガス温度の低下を促すため、この場合もＤＰＦの排気ガス浄化性能の低下を招来する。
【０００６】
そこで、本願発明は、これらの現状を検討した上で、排気管路の形状に依存することなく排気ガスが均一に流入できる構造のＤＰＦを提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、エンジンが排出した排気ガスを浄化する２つのガス浄化体と、前記各ガス浄化体を内蔵した内側ケースと、前記各内側ケースを内蔵した外側ケースと、前記エンジンからの排気ガスが流入する排気ガス入口管と、前記両ガス浄化体を通過した排気ガスが流出する排気ガス出口管とを備えており、前記各外側ケースが排気ガス移動方向に並べて連結されている排気ガス浄化装置であって、排気上流側の外側ケースの外側面と前記排気ガス入口管の内側面とによって排気ガスの導入通路を構成するように、前記排気ガス入口管が前記排気上流側の外側ケースに取り付けられており、前記排気上流側の外側ケースの外側面と前記排気ガス入口管の内側面とのうち少なくとも一方に、排気ガスの流れを整えるための整流体が設けられているというものである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載した排気ガス浄化装置において、前記両ガス浄化体の接続境界位置に対して、前記両外側ケースを連結するフランジ体をオフセットさせているというものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２に記載した排気ガス浄化装置において、一方のガス浄化体を内蔵した内側ケースに、他方のガス浄化体を内蔵した内側ケースが挿入されており、前記両内側ケースの間には隙間が空いているというものである。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１〜３のうちいずれかに記載した排気ガス浄化装置において、前記排気上流側の外側ケースの外側面と前記排気ガス入口管の内側面との両方に、前記整流体が設けられており、前記外側ケース側の整流体を排気上流側に位置させ、前記排気ガス入口管側の整流体を排気下流側に位置させているというものである。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１〜４のうちいずれかに記載した排気ガス浄化装置において、前記排気上流側の外側ケースとこれに内蔵された内側ケースとには、前記排気ガス入口管に連通する排気ガス流入口が形成されており、前記排気ガス流入口は矩形状に開口していて、その四隅部が円弧形状に形成されているというものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によると、エンジンが排出した排気ガスを浄化する２つのガス浄化体と、前記各ガス浄化体を内蔵した内側ケースと、前記各内側ケースを内蔵した外側ケースと、前記エンジンからの排気ガスが流入する排気ガス入口管と、前記両ガス浄化体を通過した排気ガスが流出する排気ガス出口管とを備えており、前記各外側ケースが排気ガス移動方向に並べて連結されている排気ガス浄化装置であって、排気上流側の外側ケースの外側面と前記排気ガス入口管の内側面とによって排気ガスの導入通路を構成するように、前記排気ガス入口管が前記排気上流側の外側ケースに取り付けられており、前記排気上流側の外側ケースの外側面と前記排気ガス入口管の内側面とのうち少なくとも一方に、排気ガスの流れを整えるための整流体が設けられているから、前記整流体の存在によって、前記排気ガス入口管の形状に大きく影響されることなく、排気ガスを前記排気ガス浄化装置内にスムーズに送り込めることになる。このため、排気上流側の前記ガス浄化体に対して、排気ガスをできるだけ均一に流入させることが可能になり、前記ガス浄化体の全域を効率よく活用するのに貢献できるという効果を奏する。
【００１３】
請求項２の発明によると、請求項１に記載した排気ガス浄化装置において、前記両ガス浄化体の接続境界位置に対して、前記両外側ケースを連結するフランジ体をオフセットさせているから、前記各ガス浄化体の排気ガス移動方向の長さを確保しつつ、前記両外側ケースの排気ガス移動方向の長さを短縮することが可能になる。従って、前記両外側ケース等の剛性向上や軽量化を図りつつ、前記排気ガス浄化装置の全長をコンパクト化（短縮）できるという効果を奏する。連結用の前記フランジ体の存在によって、排気ガス漏れ等も簡単に防止できるという利点もある。
【００１４】
請求項３の発明によると、請求項２に記載した排気ガス浄化装置において、一方のガス浄化体を内蔵した内側ケースに、他方のガス浄化体を内蔵した内側ケースが挿入されており、前記両内側ケースの間には隙間が空いているから、前記一方の内側ケースから前記他方の内側ケースを分離させることによって、前記他方の内側ケース内にある前記ガス浄化体を外部に大きく露出させることができる。このため、前記フランジ体の連結解除にて前記各外側ケースを分離させて実行するメンテナンス作業（前記各ガス浄化体の掃除等）の作業性を向上できるという効果を奏する。また、前記両内側ケースの間にある前記隙間の存在によって、前記両内側ケース同士を手軽に着脱できる。すなわち、例えば排気ガス漏れ防止のために前記両内側ケースを密嵌させるという従来の構成では、前記両内側ケース同士が錆等に起因して一体化し簡単に分離できなくなる。これに比べて、前記両内側ケースの分離が至極簡単であり、この点でも、前記各ガス浄化体のメンテナンス性や交換作業性を向上できるのである。
【００１５】
請求項４の発明によると、請求項１〜３のうちいずれかに記載した排気ガス浄化装置において、前記排気上流側の外側ケースの外側面と前記排気ガス入口管の内側面との両方に、前記整流体が設けられており、前記外側ケース側の整流体を排気上流側に位置させ、前記排気ガス入口管側の整流体を排気下流側に位置させているから、前記導入通路内に位置する前記整流体でありながら、前記外側ケースの外側面や前記排気ガス入口管に簡単な加工作業にて、互いに干渉することなく取付けできるという効果を奏する。
【００１６】
請求項５の発明によると、請求項１〜４のうちいずれかに記載した排気ガス浄化装置において、前記排気上流側の外側ケースとこれに内蔵された内側ケースとには、前記排気ガス入口管に連通する排気ガス流入口が形成されており、前記排気ガス流入口は矩形状に開口していて、その四隅部が円弧形状に形成されているから、前記排気ガス流入口を矩形状に開口させて当該開口面積をできるだけ広くすることによって、排気ガスの流入抵抗の増大を抑制したものでありながら、前記四隅部を円弧形状にすることによって、前記排気ガス流入口を通過する排気ガスが乱流化するのを抑制できる。従って、前記排気ガス流入口を通過する排気ガスの流入圧力のばらつきを少なくして、前記排気ガス浄化装置内に排気ガスをできるだけ均一に流入させることが可能になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ＤＰＦの断面説明図である。
【図２】ＤＰＦの外観斜視図である。
【図３】ＤＰＦにおける排気上流側の外観側面図である。
【図４】ＤＰＦにおける排気下流側の外観側面図である。
【図５】ＤＰＦの分離断面説明図である。
【図６】挟持フランジの分離側面図である。
【図７】触媒側接合フランジの拡大側面断面図である。
【図８】排気上流側にあるセンサボス体の取付け部を示す拡大断面図である。
【図９】ＤＰＦにおける排気上流側の拡大側面断面図である。
【図１０】ＤＰＦにおける排気上流側の拡大平面断面図である。
【図１１】ＤＰＦにおける排気下流側の拡大側面断面図である。
【図１２】排気下流側にあるセンサボス体の取付け部を示す拡大断面図である。
【図１３】消音器構造の別例を示す拡大側面断面図である。
【図１４】ＤＰＦ搭載のディーゼルエンジンを排気マニホールド側から見た側面図である。
【図１５】ＤＰＦの取付け構造を示す外観側面図である。
【図１６】ＤＰＦ搭載のディーゼルエンジンをフライホイール側から見た側面図である。
【図１７】ＤＰＦの取付け構造を示す排気上流側の外観側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本願発明を具体化した排気ガス浄化装置を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、ディーゼルパティキュレートフィルタ１における排気ガス流入口１２側を左側とし、同じく消音器３０側を右側としている。このような特定の方向や位置を示す用語は説明の便宜のために用いたものであり、本願発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１９】
（１）．排気ガス浄化装置の概略構造
まず、図１〜図４を参照しながら、排気ガス浄化装置の概略構造について説明する。図１乃至図４に示す如く、排気ガス浄化装置としての連続再生式のディーゼルパティキュレートフィルタ１（以下、ＤＰＦ１という）を備えている。ＤＰＦ１によって、ディーゼルエンジン７０の排気ガス中の粒子状物質（ＰＭ）の除去に加え、ディーゼルエンジン７０の排気ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）や炭化水素（ＨＣ）を低減するように構成している。
【００２０】
図１及び図１４〜図１７に示す如く、排気ガス浄化装置としてのＤＰＦ１は、排気ガス中の粒子状物質（ＰＭ）等を捕集するためのものであり、ディーゼルエンジン７０の出力軸（クランク軸）と平行な左右方向に長く延びた略円筒形状に構成されている。エンジン７０の排気マニホールド７１上にＤＰＦ１を配置する。ＤＰＦ１の左右両側（排気ガス移動方向一端側と同他端側）には、排気ガス入口管１６（排気ガス取入れ側）と排気ガス出口管３４（排気ガス排出側）とが、ディーゼルエンジン７０の左右に振り分けて設けられている。ＤＰＦ１の排気ガス取入れ側である排気ガス入口管１６は、ディーゼルエンジン７０の排気マニホールド７１に着脱可能にボルト締結されている。ＤＰＦ１の排気ガス排出側である排気ガス出口管３４にはテールパイプ（図示省略）が接続される。
【００２１】
図１〜図４に示す如く、ＤＰＦ１は、耐熱金属材料製のＤＰＦケーシング６０に、円筒型の内側ケース４，２０を介して、例えば白金等のディーゼル酸化触媒２とハニカム構造のスートフィルタ３とが直列に並べて収容された構造になっている。図１４〜図１７に示すように、ＤＰＦ１は、支持体としてのフランジ側ブラケット脚６１ａ，６１ｂ及びケーシング側ブラケット脚６２ａ，６２ｂを介して、ディーゼルエンジン７０のシリンダヘッド７２及び排気マニホールド７１に取り付けられている。
【００２２】
この場合、フランジ側ブラケット脚６１ａ，６１ｂの基端側は、ＤＰＦケーシング６０の外周側にあるフィルタ側接合フランジ２６（詳細は後述する）に着脱可能にボルト締結されている。また、一方のケーシング側ブラケット脚６２ａの基端側は、ＤＰＦケーシング６０の外周側にある排気ガス入口管１６に一体的に溶接固定されている。他方のケーシング側ブラケット脚６２ｂの基端側は、ＤＰＦケーシング６０の外蓋体９（詳細は後述する）に着脱可能にボルト締結されている。フランジ側ブラケット脚６１ａ，６１ｂの先端側は、シリンダヘッド７２における冷却ファン７６側の側面及び排気マニホールド７１側の側面に着脱可能にボルト締結されている。一方のケーシング側ブラケット脚６２ａの先端側は、排気マニホールド７１の側面に着脱可能にボルト締結されている。他方のケーシング側ブラケット脚６２ｂの先端側は、シリンダヘッド７２におけるフライホイールハウジング７８側の側面に着脱可能にボルト締結されている。排気マニホールド７１の排気ガス排出側に、排気ガス入口管１６の入口フランジ体１７（詳細は後述する）を締結させることによって、排気マニホールド７１に排気ガス入口管１６を介してＤＰＦ１が連通接続される。その結果、ＤＰＦ１は、各ブラケット脚６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂによって、ディーゼルエンジン７０の高剛性部品である排気マニホールド７１及びシリンダヘッド７２に安定的に連結支持されることになる。従って、振動等によるＤＰＦ１の損傷抑制を図れる。
【００２３】
上記の構成において、ディーゼルエンジン７０の排気ガスは、ディーゼルエンジン７０の排気マニホールド７１から、ＤＰＦケーシング６０内のディーゼル酸化触媒２側に流入し、ディーゼル酸化触媒２からスートフィルタ３側に移動して浄化処理される。排気ガス中の粒子状物質は、スートフィルタ３における各セル間の多孔質形状の仕切り壁を通り抜けできない。すなわち、排気ガス中の粒子状物質はスートフィルタ３に捕集される。その後、ディーゼル酸化触媒２及びスートフィルタ３を通過した排気ガスがテールパイプから放出される。
【００２４】
排気ガスがディーゼル酸化触媒２及びスートフィルタ３を通過する際に、排気ガスの温度が再生可能温度（例えば約３００℃程度）を超えていれば、ディーゼル酸化触媒２の作用によって、排気ガス中のＮＯ（一酸化窒素）が不安定なＮＯ２（二酸化窒素）に酸化される。そして、ＮＯ２がＮＯに戻る際に放出するＯ（酸素）によって、スートフィルタ３に捕集された粒子状物質が酸化除去される。なお、スートフィルタ３に粒子状物質が堆積した場合は、再生可能温度以上に排気ガス温度を保持すれば粒子状物質が酸化除去されるため、スートフィルタ３の粒子状物質の捕集能力が回復する（スートフィルタ３が再生する）ことになる。
【００２５】
（２）．ディーゼル酸化触媒の構造
次に、図１、図５及び図９等を参照しながら、ディーゼルエンジン７０が排出した排気ガスを浄化するガス浄化体（フィルタ）の一例であるディーゼル酸化触媒２の構造を説明する。ディーゼル酸化触媒２は、耐熱金属材料製で略円筒型の触媒内側ケース４内に設けられている。触媒内側ケース４は、耐熱金属材料製で略円筒型の触媒外側ケース５内に設けられている。すなわち、ディーゼル酸化触媒２の外側に、セラミックファイバー製でマット状の触媒断熱材６を介して、触媒内側ケース４を被嵌させている。ディーゼル酸化触媒２と触媒内側ケース４の間に触媒断熱材６を圧入して、ディーゼル酸化触媒２を保護している。また、触媒内側ケース４の外側に、断面略Ｓ字状の薄板製支持体７を介して触媒外側ケース５を被嵌させている。触媒外側ケース５は、前述のＤＰＦケーシング６０を構成する要素の１つである。触媒内側ケース４に伝わる触媒外側ケース５の応力（機械振動、変形力）は、薄板製支持体７にて低減されることになる。
【００２６】
図１、図５及び図９に示す如く、触媒内側ケース４及び触媒外側ケース５の一側端部に円板状の側蓋体８を溶接にて固着している。側蓋体８の外面側には外蓋体９がボルト及びナットにて締結されている。ディーゼル酸化触媒２のガス流入側端面２ａと側蓋体８とは、一定距離Ｌ１（ガス流入空間１１）だけ離間させている。ディーゼル酸化触媒２のガス流入側端面２ａと側蓋体８との間に排気ガス流入空間１１を形成する。触媒内側ケース４及び触媒外側ケース５には、排気ガス流入空間１１に臨む排気ガス流入口１２を開口させる。触媒内側ケース４の開口縁と触媒外側ケース５の開口縁の間に閉塞リング体１５を挟持状に固着する。触媒内側ケース４の開口縁と触媒外側ケース５の開口縁の間の隙間が閉塞リング体１５にて閉鎖されるから、触媒内側ケース４と触媒外側ケース５の間に排気ガスが流入するのを防止できる。
【００２７】
図１、図５、図９及び図１０に示す如く、触媒内側ケース４及び触媒外側ケース５に形成された排気ガス流入口１２は矩形状に開口している。そして、排気ガス流入口１２の四隅部は円弧形状に形成されている。すなわち、排気ガス流入口１２の四隅部１２ａは、角アールが付けられて丸められている。このように構成すると、排気ガス流入口１２を矩形状に開口させて当該開口面積をできるだけ広くすることによって、排気ガスの流入抵抗の増大を抑制したものでありながら、四隅部１２ａを円弧形状にすることによって、排気ガス流入口１２を通過する排気ガスが乱流化するのを抑制できる。従って、排気ガス流入口１２を通過する排気ガスの流入圧力のばらつきを少なくして、排気ガス流入空間１１内に排気ガスをできるだけ均一に流入させることが可能になっている。
【００２８】
図１、図５及び図９に示す如く、排気ガス流入口１２が形成された触媒外側ケース５の外側面に排気ガス入口管１６を配置している。排気ガス入口管１６は上向きに開口した半割筒型に形成されており、大径側である矩形状の上向き開口端部１６ｂが、排気ガス流入口１２を覆い且つ触媒外側ケース５の長手（左右）方向に延びるようにして触媒外側ケース５の外側面に溶接固定されている。従って、排気ガス入口管１６の排気ガス排出側である上向き開口端部１６ｂは、触媒外側ケース５の排気ガス流入口１２に連通接続されている。排気ガス入口管１６のうち触媒外側ケース５の長手中途部寄りにある右端部には、排気ガス取入れ側として、小径真円状の下向き開口端部１６ａを開口させており、当該下向き開口端部１６ａの外周部に入口フランジ体１７が溶接固定されている。入口フランジ体１７は、排気マニホールド７１の排気ガス排出側に着脱可能にボルト締結されている。
【００２９】
図１、図５及び図９に示す如く、排気ガス入口管１６の左端部側が触媒外側ケース５の排気ガス流入口１２を外側から覆っている。排気ガス入口管１６の右端部に、排気ガス入口側としての下向き開口端部１６ａが形成されている。すなわち、略矩形状の排気ガス流入口１２に対して、排気ガス入口管１６の下向き開口端部１６ａは、排気下流側にオフセットして設けられている（触媒外側ケース５の右側に位置をずらして設けられている）。また、排気ガス入口管１６の上向き開口端部１６ｂは、排気ガス流入口１２を覆い且つ触媒外側ケース５の長手（左右）方向に延びるようにして触媒外側ケース５の外側面に溶接固定されている。このため、触媒外側ケース５の外側面と排気ガス入口管１６の内側面とによって、排気ガスの導入通路２００が構成されている。
【００３０】
図１、図５及び図９に示すように、触媒外側ケース５の外側面と排気ガス入口管１６の内側面とのうち少なくとも一方には、排気ガスの流れを整える整流体としての整流フィン２０１ａ，２０１ｂが設けられている。これら整流フィン２０１ａ，２０１ｂは湾曲片状に形成されている。実施形態では、排気上流側にある上流側整流フィン２０１ａが触媒外側ケース５の外側面に溶接固定されている。排気下流側にある下流側整流フィン２０１ｂが排気ガス入口管１６の内側面に溶接固定されている。両整流フィン２０１ａ，２０１ｂは、排気ガス入口管１６を触媒外側ケース５の外側面に溶接固定した状態で、互いに重ならないオフセットし合った位置関係におかれている。上流側整流フィン２０１ａは、排気ガス入口管１６の下向き開口端部１６ａに流入した排気ガスを排気ガス入口管１６の長手方向に案内する役割を担っている。下流側整流フィン２０１ｂは、導入通路２００内の排気ガスを、排気ガス流入口１２経由で排気ガス流入空間１１に向けて案内する役割を担っている。排気マニホールド７１から排気ガス入口管１６内に流入した排気ガスは、両整流フィン２０１ａ，２０１ｂの存在によって側面視略Ｓ字状の流れを形成して、排気ガス流入口１２に送り込まれることになる。
【００３１】
このように構成すると、両整流フィン２０１ａ，２０１ｂの存在によって、排気ガス入口管１６の形状に大きく影響されることなく、排気ガスをＤＰＦ１内にスムーズに送り込めることになるから、排気ガス流入空間１１内に、ひいてはディーゼル酸化触媒２に対して、排気ガスをできるだけ均一に流入させることが可能になり、ディーゼル酸化触媒２の全域を効率よく活用するのに貢献できる。また、触媒外側ケース５の外側面と排気ガス入口管１６の内側面とによって、排気ガスの導入通路２００を構成することを前提として、上流側整流フィン２０１ａを触媒外側ケース５の外側面に、下流側整流フィン２０１ｂを排気ガス入口管１６の内側面に溶接固定するから、排気ガスの導入通路２００内に位置するものでありながら、両整流フィン２０１ａ，２０１ｂを簡単な加工作業にて取付けできる。
【００３２】
上記の構成において、ディーゼルエンジン７０の排気ガスが、排気マニホールド７１から排気ガス入口管１６に入り、排気ガス入口管１６から排気ガス流入口１２を介して排気ガス流入空間１１に入り、ディーゼル酸化触媒２にこの左側のガス流入側端面２ａから供給される。ディーゼル酸化触媒２の酸化作用によって、二酸化窒素（ＮＯ２）が生成される。
【００３３】
（３）．スートフィルタの構造
次に、図１、図５及び図９を参照して、ディーゼルエンジン７０が排出した排気ガスを浄化するガス浄化体（フィルタ）の一例であるスートフィルタ３の構造を説明する。スートフィルタ３は、耐熱金属材料製で略円筒型のフィルタ内側ケース２０内に設ける。フィルタ内側ケース２０は、耐熱金属材料製で略円筒型のフィルタ外側ケース２１内に設ける。すなわち、スートフィルタ３の外側に、セラミックファイバー製でマット状のフィルタ断熱材２２を介して、フィルタ内側ケース２０を被嵌させている。フィルタ外側ケース２１は、触媒外側ケース５と共に、前述したＤＰＦケーシング６０を構成する要素の１つである。なお、スートフィルタ３とフィルタ内側ケース２０の間にフィルタ断熱材２２を圧入して、スートフィルタ３を保護している。
【００３４】
図１、図５及び図９に示す如く、稜線が直線の円筒状に形成された触媒内側ケース４は、ディーゼル酸化触媒２を収容する上流側筒部４ａと、後述するフィルタ内側ケース２０が挿入される下流側筒部４ｂとにより構成されている。なお、上流側筒部４ａと下流側筒部４ｂとは略同一径の円筒であり、一体形状になっている。さらに、触媒内側ケース４の外周に溶接固定する薄板状リング形の触媒側接合フランジ２５と、フィルタ内側ケース２０の外周に溶接固定する薄板状リング形のフィルタ側接合フランジ２６を備える。触媒側接合フランジ２５とフィルタ側接合フランジ２６とは、断面が略Ｌ字のドーナツ形状に形成されている。
【００３５】
触媒内側ケース４における下流側筒部４ｂの端部には、触媒側接合フランジ２５の内周側を溶接固定している。触媒外側ケース５の外周側（放射方向）に向けて、触媒側接合フランジ２５の外周側を突出させている。触媒側接合フランジ２５の折り曲げ角部は、階段状の段部２５ａになっている。触媒外側ケース５における排気下流側の端部が触媒側接合フランジ２５の段部２５ａに溶接固定されている。一方、フィルタ内側ケース２０の外周のうち長手中途部（排気ガス移動方向の中途部）に、フィルタ側接合フランジ２６の内周側を溶接固定している。フィルタ外側ケース２１の外周側（放射方向）に向けて、フィルタ側接合フランジ２６の外周側を突出させている。フィルタ側接合フランジ２６の折り曲げ角部も、階段状の段部２６ａになっている。フィルタ外側ケース２１における排気上流側の端部が、フィルタ側接合フランジ２６の段部２６ａに溶接固定されている。なお、フィルタ内側ケース２０は、稜線が直線の円筒状に形成されている。フィルタ内側ケース２０の排気上流側の端部と排気下流側の端部とは略同一径の円筒であり、一体形状になっている。
【００３６】
ディーゼル酸化触媒２の外径とスートフィルタ３の外径とは等しく形成される。フィルタ断熱材２２の厚みに比べて、触媒断熱材６の厚みを大きく形成する。一方、触媒内側ケース４とフィルタ内側ケース２０とは、同一板厚の材料にて形成される。触媒内側ケース４の下流側筒部４ｂの内径に比べて、フィルタ内側ケース２０の外径は小さく形成される。触媒内側ケース４の内周面とフィルタ内側ケース２０の外周面との間には、下流側隙間２３が形成される。下流側隙間２３は、前記各ケース４，２０の板厚（例えば１．５ミリメートル）よりも大きな寸法（例えば２ミリメートル）に形成する。このように構成すると、例えば前記各ケース４，２０が錆びたり熱変形したりしても、触媒内側ケース４の下流側筒部４ｂにフィルタ内側ケース２０の排気上流側の端部を簡単に出し入れできることになる。
【００３７】
図１〜図５及び図８に示す如く、ガスケット２４を介して触媒側接合フランジ２５とフィルタ側接合フランジ２６とを突き合わせる。各外側ケース５，２１の外周側を囲う一対の厚板状の中央挟持フランジ５１，５２にて、各接合フランジ２５，２６を排気ガス移動方向の両側から挟む。ボルト２７及びナット２８にて各中央挟持フランジ５１，５２を締結して、各中央挟持フランジ５１，５２にて各接合フランジ２５，２６を挟持することにより、触媒外側ケース５とフィルタ外側ケース２１とが着脱可能に連結される。
【００３８】
図１及び図８に示す如く、各中央挟持フランジ５１，５２及び各接合フランジ２５，２６を介して、触媒外側ケース５の排気下流側の端部にフィルタ外側ケース２１の排気上流側の端部を連結した状態では、ディーゼル酸化触媒２とスートフィルタ３との間に触媒下流側空間２９が形成される。すなわち、ディーゼル酸化触媒２のガス流出側端面２ｂと、スートフィルタ３（フィルタ内側ケース２０）の取入れ側端面３ａとが、センサ取付け用間隔Ｌ２だけ離れて対峙することになる。
【００３９】
図１及び図５に示す如く、触媒内側ケース４における上流側筒部４ａの排気ガス移動方向の円筒長さＬ３よりも、触媒外側ケース５の排気ガス移動方向の円筒長さＬ４を長く形成する。フィルタ内側ケース２０の排気ガス移動方向の円筒長さＬ５よりも、フィルタ外側ケース２１の排気ガス移動方向の円筒長さＬ６を短く形成する。触媒下流側空間２９のセンサ取付け用間隔Ｌ２と、触媒内側ケース４の上流側筒部４ａの円筒長さＬ３と、フィルタ内側ケース２０の円筒長さＬ５とを加算した長さ（Ｌ２＋Ｌ３＋Ｌ５）は、触媒外側ケース５の円筒長さＬ４と、フィルタ外側ケース２１の円筒長さＬ６とを加算した長さ（Ｌ４＋Ｌ６）にほぼ等しくなるように構成されている。
【００４０】
また、フィルタ内側ケース２０の排気上流側の端部は、フィルタ外側ケース２１の排気上流側の端部から、各ケース２０，２１の長さの差（Ｌ７≒Ｌ５−Ｌ６）だけ突出している。このため、触媒外側ケース５にフィルタ外側ケース２１を連結した状態では、フィルタ外側ケース２１から突出したフィルタ内側ケース２０の排気上流側寸法Ｌ７だけ、触媒外側ケース５の排気下流側（触媒内側ケース４の下流側筒部４ｂ）に、フィルタ内側ケース２０の排気上流側の端部が挿入される。すなわち、下流側筒部４ｂ（触媒下流側空間２９）内に、フィルタ内側ケース２０の排気上流側が抜き差し可能に挿入される。上記の説明及び図１から分かるように、ディーゼル酸化触媒２とスートフィルタ３との接続境界位置（触媒下流側空間２９）に対して、触媒外側ケース５とフィルタ外側ケース２１とを連結するフランジ体（触媒側接合フランジ２５及びフィルタ側接合フランジ２６）をオフセットさせている。換言すると、触媒下流側空間２９に対して、触媒側接合フランジ２５及びフィルタ側接合フランジ２６の取付け位置をずらしている。
【００４１】
上記の構成において、ディーゼル酸化触媒２の酸化作用によって生成された二酸化窒素（ＮＯ２）が、スートフィルタ３内に一側端面（取入れ側端面３ａ）から供給される。ディーゼルエンジン７０の排気ガス中に含まれた粒子状物質（ＰＭ）は、スートフィルタ３に捕集されて、二酸化窒素（ＮＯ２）によって連続的に酸化除去される。ディーゼルエンジン７０の排気ガス中の粒状物質（ＰＭ）の除去に加え、ディーゼルエンジン７０の排気ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）や炭化水素（ＨＣ）の含有量が低減される。
【００４２】
（４）．消音器の構造
次に、図１、図５及び図１１等を参照しながら、ディーゼルエンジン７０が排出した排気ガス音を減衰させる消音器３０の構造について説明する。図１、図５及び図１１に示す如く、ディーゼルエンジン７０が排出した排気ガス音を減衰させる消音器３０は、耐熱金属材料製で略円筒形の消音内側ケース３１と、耐熱金属材料製で略円筒形の消音外側ケース３２と、消音外側ケース３２の排気下流側の側端部に溶接にて固着した円板状の側蓋体３３とを有する。消音外側ケース３２内に消音内側ケース３１を設ける。消音外側ケース３２は、触媒外側ケース５及びフィルタ外側ケース２１と共に、前述したＤＰＦケーシング６０を構成する。なお、円筒形の消音外側ケース３２の直径は、円筒形の触媒外側ケース５の直径や円筒形のフィルタ外側ケース２１の直径と略同一寸法である。
【００４３】
消音内側ケース３１内の中途部には円板状の内蓋体３６が溶接にて固着されている。消音内側ケース３１内には、排気ガス移動方向と平行状に延びる一対の排気ガス導入管３８が設けられている。各排気ガス導入管３８の排気上流側は内蓋体３６を貫通していて、フィルタ内側ケース２０内（フィルタ下流側空間４９、詳細は後述する）まで突出している。各排気ガス導入管３８における排気上流側の端部は円板状の導入管蓋３７にて塞がれている。各排気ガス導入管３８には多数の連通穴３９が形成されている。連通穴３９は、各排気ガス導入管３８において内蓋体３６よりも排気上流側の箇所にも形成されている。各排気ガス導入管３８は連通穴３９を介して膨張室４５に連通している。膨張室４５は、消音内側ケース３１の内部（内蓋体３６と側蓋体３３との間）に形成されている。
【００４４】
消音外側ケース３２の側蓋体３３には、各排気ガス導入管３８の間に配置した排気ガス出口管３４を貫通させている。排気ガス出口管３４の排気上流側は内蓋体３６によって閉塞されている。排気ガス出口管３４のうち消音内側ケース３１内の箇所には、多数の排気穴４６が形成されている。各排気ガス導入管３８は、多数の連通穴３９、膨張室４５及び多数の排気穴４６を介して、排気ガス出口管３４に連通している。排気ガス出口管３４の他端側にテールパイプ（図示省略）が接続される。上記の構成において、消音内側ケース３１の両排気ガス導入管３８内に入り込んだ排気ガスは、複数の連通穴３９、膨張室４５及び多数の排気穴４６を介して排気ガス出口管３４を通過し、テールパイプを介して消音器３０外に排出されることになる。
【００４５】
図１、図５、図１１及び図１２に示す如く、フィルタ内側ケース２０の排気下流側の端部に、薄板状リング形のフィルタ出口側接合フランジ４０の内径側が溶接固定されている。フィルタ外側ケース２１の外周側（半径外側、放射方向）に向けて、フィルタ出口側接合フランジ４０の外径側を突出させている。フィルタ出口側接合フランジ４０の外周側に、フィルタ外側ケース２１の排気下流側の端部が溶接固定されている。消音内側ケース３１の排気上流側の端部に、消音外側ケース３２の外周側（半径外側）にはみ出る薄板状の消音側接合フランジ４１が溶接固定されている。消音側接合フランジ４１の外周側に、消音外側ケース３２の排気上流側の端部が溶接固定されている。なお、消音側接合フランジ４１の排気上流側に、消音内側ケース３１の排気上流側の端部を、所定円筒寸法Ｌ１０だけ突出させている。また、フィルタ内側ケース２０と消音内側ケース３１とは略同一径の円筒であり、フィルタ外側ケース２１と消音外側ケース３２とは略同一径の円筒である。
【００４６】
図１〜図４及び図６に示すように、ガスケット２４を介してフィルタ出口側接合フランジ４０と消音側接合フランジ４１とを突き合わせ、各外側ケース２１，３２の外周側を囲う一対の厚板状の出口挟持フランジ５３，５４にて、各接合フランジ４０，４１を排気ガス移動方向の両側から挟持させる。そして、ボルト４２及びナット４３にて、各接合フランジ４０，４１に各出口挟持フランジ５３，５４を締結することにより、フィルタ外側ケース２１と消音外側ケース３２とが着脱可能に連結される。
【００４７】
図１及び図５に示すように、消音内側ケース３１の排気ガス移動方向の円筒長さＬ８よりも、消音外側ケース３２の排気ガス移動方向の円筒長さＬ９を短く形成している。消音内側ケース３１の排気上流側の端部は、消音外側ケース３２の排気上流側の端部（接合フランジ４１）から、各ケース３１，３２の長さの差（Ｌ１０≒Ｌ８−Ｌ９）だけ突出している。すなわち、フィルタ外側ケース２１に消音外側ケース３２を連結した状態では、消音内側ケース３１の排気上流側の端部が突出した寸法Ｌ１０だけ、フィルタ外側ケース２１の排気下流側の端部（フィルタ出口側接合フランジ４０）内に形成されたフィルタ下流側空間４９に、消音内側ケース３１の排気上流側の端部が挿入される。特に実施形態では、消音内側ケース３１の排気上流側の端部よりも更に前方（排気上流側）にまで、各排気ガス導入管３８における排気上流側の端部が突出している。すなわち、各排気ガス導入管３８の排気上流側をフィルタ内側ケース２０の内部にまで入り込ませている（図１、図５、図１１及び図１２参照）。上記の説明及び図１から分かるように、スートフィルタ３の接続境界位置（フィルタ下流側空間４９）に対して、フィルタ外側ケース２１と消音外側ケース３２とを連結するフランジ体（フィルタ出口側接合フランジ４０及び消音側接合フランジ４１）をオフセットさせている。換言すると、フィルタ下流側空間４９に対して、フィルタ出口側接合フランジ４０及び消音側接合フランジ４１の取付け位置をずらしている。
【００４８】
上記のように構成すると、各排気ガス導入管３８の排気ガス移動方向の長さを確保しつつ、消音器３０（消音外側ケース３２）の排気ガス移動方向の長さを短縮できることになる。従って、消音器３０付きのＤＰＦ１において、ＤＰＦ１全体としてのコンパクト化と、消音器３０における消音機能の維持向上とを両立できる。特に実施形態では、消音内側ケース３１内の中途部を円板状の内蓋体３６にて塞ぎ、内蓋体３６に各排気ガス導入管３８の排気上流側を貫通させ、各排気ガス導入管３８において内蓋体３６より排気上流側の箇所にも連通穴３９が形成されている。内蓋体３６より排気上流側にある連通穴３９は、消音器３０への排気ガス取り込みに寄与するものである。このため、消音器３０（消音外側ケース３２）の排気ガス移動方向の長さを短縮したものでありながら、排気ガス自体の移動距離を十分確保でき、消音器３０の消音機能をより一層高めることが可能になる。
【００４９】
（５）．隣り合う外側ケース同士の連結構造
次に、図１〜図４及び図６を参照しながら、隣り合う外側ケース５，２１，３２同士の連結構造を説明する。図１〜図４及び図６に示す如く、厚板状の中央挟持フランジ５１（５２）は、触媒外側ケース５（フィルタ外側ケース２１）の周方向に複数（実施形態では２つ）に分割された半円弧体５１ａ，５１ｂ（５２ａ，５２ｂ）にて構成されている。実施形態の各半円弧体５１ａ，５１ｂ（５２ａ，５２ｂ）は、円弧状（ほぼ半円状の馬蹄形）に形成されている。触媒外側ケース５にフィルタ外側ケース２１を連結した状態では、各半円弧体５１ａ，５１ｂ（５２ａ，５２ｂ）の端部同士が円周方向に沿って突き合わさる（当接する）。すなわち、各半円弧体５１ａ，５１ｂ（５２ａ，５２ｂ）によって、触媒外側ケース５（フィルタ外側ケース２１）の外周側が環状に囲われることになる。
【００５０】
中央挟持フランジ５１（５２）には、周方向に沿った等間隔で、貫通穴付きのボルト締結部５５が複数設けられている。実施形態では、１組の中央挟持フランジ５１に付き８箇所のボルト締結部５５を備えている。各半円弧体５１ａ，５１ｂ（５２ａ，５２ｂ）単位で見ると、円周方向に沿った等間隔で４箇所ずつボルト締結部５５が設けられている。一方、触媒側接合フランジ２５及びフィルタ側接合フランジ２６には、中央挟持フランジ５１（５２）の各ボルト締結部５５に対応するボルト穴５６が貫通形成されている。
【００５１】
触媒外側ケース５とフィルタ外側ケース２１とを連結するに際しては、触媒外側ケース５の外周側を触媒側の両半円弧体５１ａ，５１ｂで囲うと共に、フィルタ外側ケース２１の外周側をフィルタ側の両半円弧体５２ａ，５２ｂで囲い、ガスケット２４を挟持した触媒側接合フランジ２５とフィルタ側接合フランジ２６とを、これら半円弧体群（中央挟持フランジ５１，５２）にて排気ガス移動方向の両側から挟持する。次いで、両側の中央挟持フランジ５１，５２のボルト締結部５５と、両接合フランジ２５，２６のボルト穴５６とに、ボルト２７を挿入してナット２８で締め付ける。その結果、両接合フランジ２５，２６が両中央挟持フランジ５１，５２で挟み固定され、触媒外側ケース５とフィルタ外側ケース２１との連結が完了する。ここで、触媒側の半円弧体５１ａ，５１ｂと、フィルタ側の半円弧体５２ａ，５２ｂとの端部同士の突合せ部分は、互いに７２°位相をずらして位置させるように構成されている。
【００５２】
図１〜図４に示す如く、厚板状の出口挟持フランジ５３（５４）は、フィルタ外側ケース２１（消音外側ケース３２）の周方向に複数（実施形態では２つ）に分割された半円弧体５３ａ，５３ｂ（５４ａ，５４ｂ）にて構成されている。実施形態の各半円弧体５３ａ，５３ｂ（５４ａ，５４ｂ）は、中央挟持フランジ５１（５２）の半円弧体５１ａ，５１ｂ（５２ａ，５２ｂ）と基本的に同じ形態のものである。出口挟持フランジ５３（５４）にも、周方向に沿った等間隔で、貫通穴付きのボルト締結部５７が複数設けられている。一方、フィルタ出口側接合フランジ４０及び消音側接合フランジ４１には、出口挟持フランジ５３（５４）の各ボルト締結部５７に対応するボルト穴５８が貫通形成されている。
【００５３】
フィルタ外側ケース２１と消音外側ケース３２とを連結するに際しては、フィルタ外側ケース２１の外周側をフィルタ出口側の両半円弧体５３ａ，５３ｂで囲うと共に、消音外側ケース３２の外周側を消音側の両半円弧体５４ａ，５４ｂで囲い、ガスケット２４を挟持したフィルタ出口側接合フランジ４０と消音側接合フランジ４１とを、これら半円弧体群（出口挟持フランジ５３，５４）にて排気ガス移動方向の両側から挟持する。次いで、両側の出口挟持フランジ５３，５４のボルト締結部５７と、両接合フランジ４０，４１のボルト穴５８とに、ボルト４２を挿入してナット４３で締め付ける。その結果、両接合フランジ４０，４１が両出口挟持フランジ５３，５４で挟み固定され、フィルタ外側ケース２１と消音外側ケース３２との連結が完了する。ここで、フィルタ出口側の半円弧体５３ａ，５３ｂと、消音側の半円弧体５４ａ，５４ｂとの端部同士の突合せ部分は、互いに７２°位相をずらして位置させるように構成されている。
【００５４】
図１〜図４及び図６に示す如く、エンジン７０が排出した排気ガスを浄化するガス浄化体２，３）と、各ガス浄化体２，３を内蔵する各内側ケース４，２０，３１と、各内側ケース４，２０，３１を内蔵する各外側ケース５，２１，３２とを備える。各内側ケース４，２０，３１は、各外側ケース５，２１，３２の外周側にはみ出る接合フランジ２５，２６，４０，４１を介して、各外側ケース５，２１，３２に連結させる。ガス浄化体２，３、各内側ケース４，２０，３１及び各外側ケース５，２１，３２の組合せを複数備え、各接合フランジ２５，２６（４０，４１）を一対の挟持フランジ５１，５２（５３，５４）にて挟持固定することによって、複数の外側ケース５，２１，３２を連結する。
【００５５】
このように構成すると、隣り合う接合フランジ２５，２６（４０，４１）を、各挟持フランジ５１，５２（５３，５４）にて両側から挟み付けて圧接（密着）できる。しかも、挟持フランジ５１〜５４を外側ケース５，２１，３２に溶接することなく別体に構成するので、挟持フランジ５１〜５４と外側ケース５，２１，３２との関係において、溶接に起因する応力集中や歪の問題が生ずるおそれはない。このため、各接合フランジ２５，２６（４０，４１）の全体に略均一な圧接力を付与できると共に、挟持フランジ５１〜５４のシール面（挟持面）の面圧を高い状態に維持できる。その結果、各接合フランジ２５，２６（４０，４１）の間からの排気ガス漏れを確実に防止できる。
【００５６】
図１〜図４及び図６に示す如く、各挟持フランジ５１〜５４は、外側ケース５，２１，３２の周方向に複数に分割された馬蹄形の半円弧体５１ａ，５１ｂ（５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ）からなり、複数の半円弧体５１ａ，５１ｂ（５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ）にて外側ケース５，２１，３２の外周側を囲うように構成している。従って、複数の半円弧体５１ａ，５１ｂ（５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ）で構成された挟持フランジ５１〜５４でありながら、一体物と同様の組付け状態にできる。このため、リング形状のフランジに比べて挟持フランジ５１〜５４の組付けが容易であり、組付け作業性を向上できる。また、加工コストや組付けコストを抑制しつつ、シール性の高いＤＰＦ１を構成できる。
【００５７】
（６）．接合フランジの詳細構造
次に、各接合フランジ２５，２６，４０の詳細構造を説明する。各接合フランジ２５，２６，４０はいずれも基本的に同じ構造であるから、触媒内側ケース４と触媒外側ケース５とに溶接固定される触媒側接合フランジ２５を代表例として、図７を参照しながら説明する。図７に示す如く、触媒側接合フランジ２５の折り曲げ角部に階段状の段部２５ａが形成されている。当該段部２５ａに触媒外側ケース５の排気下流側の端部を被嵌させ、触媒外側ケース５の排気下流側の端部に段部２５ａを溶接固定させている。
【００５８】
一方、触媒内側ケース４（触媒外側ケース５）の排気ガス移動方向に、触媒側接合フランジ２５におけるＬ形の内径側端部２５ｂが延設されている。触媒内側ケース４の排気下流側の端部に内径側端部２５ｂを被嵌させ、触媒内側ケース４に内径側端部２５ｂを溶接固定させている。他方、触媒外側ケース５の外周から放射方向（鉛直方向）に向けて、触媒側接合フランジ２５のＬ形の外径側端部２５ｃを延設させている。触媒側接合フランジ２５の断面Ｌ字形状と段部２５ａの存在とによって、触媒側接合フランジ２５の高い剛性が確保されている。
【００５９】
なお、挟持フランジ５１，５２及び接合フランジ２５，２６の各ボルト穴５６を貫通したボルト２７に、ナット２８を螺着させることによって、挟持フランジ５１，５２と接合フランジ２５，２６を締結させ、触媒側接合フランジ２５の外径側端部２５ｃを挟持フランジ５１，５２にて挟持する構造は、前述した通りである。
【００６０】
（６）．ガス温度センサの取付け構造
次に、図１、図８、図９、図１１及び図１２を参照しながら、ＤＰＦ１に付設するガス温度センサ１０９，１１２について説明する。図１、図８及び図９に示すように、触媒内側ケース４の外周面のうち上流側筒部４ａと下流側筒部４ｂの間に、円筒状のセンサボス体１１０の一端側が溶接固定されている。触媒外側ケース５のセンサ取付け開口５ａから、当該触媒外側ケース５の外側に向けて、放射方向にセンサボス体１１０の他端側を延長させている。すなわち、触媒内側ケース４の外周面のうちディーゼル酸化触媒２とスートフィルタ３との接続境界位置（触媒下流側空間２９）の近傍に、排気ガスセンサ支持用のセンサボス体１１０が触媒外側ケース５を貫通するように設けられている。センサボス体１１０の他端側にセンサ取付けボルト１１１を螺着する。センサ取付けボルト１１１に、例えばサーミスタ形の上流側ガス温度センサ１０９を貫通させ、センサボス体１１０にセンサ取付けボルト１１１を介して上流側ガス温度センサ１０９を支持させる。触媒下流側空間２９内に上流側ガス温度センサ１０９の検出部分を突入させている。上記の構成において、ディーゼル酸化触媒２のガス流出側端面２ｂから排気ガスが排出された場合は、その排気ガス温度が上流側ガス温度センサ１０９にて検出される。
【００６１】
図８及び図９に示すように、排気上流側のセンサボス体１１０は、ディーゼル酸化触媒２において排気ガス移動方向と直交するガス流出側端面２ｂの延長上で、且つ、スートフィルタ３において排気ガス移動方向と直交する取入れ側端面３ａの延長上に位置している。この場合、ディーゼル酸化触媒２のガス流出側端面２ｂ及びスートフィルタ３の取入れ側端面３ａと、上流側ガス温度センサ１０９との配置間隔を極めて短く設定する（近接させる）ことが可能になるから、ＤＰＦ１全体のコンパクト化を図れると共に、上流側ガス温度センサ１０９の検出精度を向上でき、ＤＰＦ１に対する再生制御等の性能向上に寄与する。
【００６２】
図１、図１１及び図１２に示すように、フィルタ内側ケース２０の外周面のうちフィルタ下流側空間４９の近傍にも、円筒状のセンサボス体１１０の一端側が溶接固定されている。フィルタ外側ケース２１のセンサ取付け開口２１ａから、当該フィルタ外側ケース２１の外側に向けて、放射方向にセンサボス体１１０の他端側を延長させている。すなわち、フィルタ内側ケース２０の外周面のうちスートフィルタ３の接続境界位置の近傍に、排気ガスセンサ支持用のセンサボス体１１０がフィルタ外側ケース２１を貫通するように設けられている。センサボス体１１０の他端側にセンサ取付けボルト１１１を螺着する。センサ取付けボルト１１１に、例えばサーミスタ形の下流側ガス温度センサ１１２を貫通させ、センサボス体１１０にセンサ取付けボルト１１１を介して下流側ガス温度センサ１１２を支持させる。フィルタ下流側空間４９内に下流側ガス温度センサ１１２の検出部分を突入させている。上記の構成において、スートフィルタ３の排出側端面３ｂから排気ガスが排出された場合は、その排気ガス温度が下流側ガス温度センサ１１２にて検出される。
【００６３】
図１１及び図１２に示すように、排気下流側のセンサボス体１１０は、スートフィルタ３において排気ガス移動方向と直交する排出側端面３ｂの延長上で、且つ、各排気ガス導入管３８における排気上流側の端面（導入管蓋３７）の延長上に位置している。この場合、スートフィルタ３の排出側端面３ｂと下流側ガス温度センサ１１２との配置間隔を極めて短く設定する（近接させる）ことが可能になる。この点でも、ＤＰＦ１全体のコンパクト化を図れると共に、下流側ガス温度センサ１１２の検出精度を向上でき、ＤＰＦ１に対する再生制御等の性能向上に寄与する。
【００６４】
なお、両ガス温度センサ１０９，１１２に対するセンサボス体１１０と同様に、後述する差圧センサ６３のセンサボス体１１３（図１４〜図１７参照）を構成できることは言うまでもない。
【００６５】
（７）．差圧センサの取付け構造
次に、図１４〜図１７を参照しながら、ＤＰＦ１に付設する差圧センサ６３について説明する。差圧センサ６３は、ＤＰＦ１内におけるスートフィルタ３を挟んだ上下流側間の排気ガスの圧力差を検出するためのものである。当該圧力差に基づいてスートフィルタ３の粒子状物質の堆積量が換算され、ＤＰＦ１内の詰り状態を把握できるように構成している。すなわち、差圧センサ６３にて検出された排気ガスの圧力差に基づき、例えば図示しないアクセル制御手段又は吸気スロットル制御手段等を作動させることによって、スートフィルタ３の再生制御を自動的に実行できるように構成されている。
【００６６】
上述した消音側の出口挟持フランジ５４にセンサブラケット６６をボルト締結して、ＤＰＦケーシング６０の上面側にセンサブラケット６６を配置させる。差圧センサ６３の検出本体６７がセンサブラケット６６に取付けられる。差圧センサ６３の検出本体６７には、上流側センサ配管６８と下流側センサ配管６９を介して上流側管継手体６４と下流側管継手体６５がそれぞれ接続される。ＤＰＦケーシング６０には、前記センサボス体１１０と同様に、センサボス体１１３が配置される。管継手ボルト１１４によってセンサボス体１１３に上流側管継手体６４（下流側管継手体６５）が締結される。
【００６７】
（８）．消音器構造の別例
図１３は消音器３０構造の別例を示している。この場合、消音内側ケース３１における排気上流側の端部に円板状の内蓋体３６が溶接にて固着されている。各排気ガス導入管３８の排気上流側は内蓋体３６を貫通しているが、各排気ガス導入管３８の排気上流側の端部と、消音内側ケース３１の排気上流側の端部との位置は、側面断面視でほぼ一致している。各排気ガス導入管３８における排気上流側の端部はそのまま開口させている。その他の構成は先の実施形態と同様である。このように構成した場合も、各排気ガス導入管３８の排気ガス移動方向の長さを確保しつつ、消音器３０（消音外側ケース３２）の排気ガス移動方向の長さを短縮できるので、消音器３０付きのＤＰＦ１において、ＤＰＦ１全体としてのコンパクト化と、消音器３０における消音機能の維持向上とを両立できることになる。
【００６８】
（９）．まとめ
上記の記載並びに図１、図５及び図９から明らかなように、エンジン７０が排出した排気ガスを浄化する２つのガス浄化体２，３と、前記各ガス浄化体２，３を内蔵した内側ケース４，２０と、前記各内側ケース４，２０を内蔵した外側ケース５，２１と、前記エンジン７０からの排気ガスが流入する排気ガス入口管１６と、前記両ガス浄化体２，３を通過した排気ガスが流出する排気ガス出口管３４とを備えており、前記各外側ケース５，２１が排気ガス移動方向に並べて連結されている排気ガス浄化装置１であって、排気上流側の外側ケース５の外側面と前記排気ガス入口管１６の内側面とによって排気ガスの導入通路２００を構成するように、前記排気ガス入口管１６が前記排気上流側の外側ケース５に取り付けられており、前記排気上流側の外側ケース５の外側面と前記排気ガス入口管１６の内側面とのうち少なくとも一方に、排気ガスの流れを整えるための整流体２０１ａ，２０１ｂが設けられているから、前記整流体２０１ａ，２０１ｂの存在によって、前記排気ガス入口管１６の形状に大きく影響されることなく、排気ガスを前記排気ガス浄化装置１内にスムーズに送り込めることになる。このため、排気上流側の前記ガス浄化体２に対して、排気ガスをできるだけ均一に流入させることが可能になり、前記ガス浄化体２の全域を効率よく活用するのに貢献できるという効果を奏する。
【００６９】
上記の記載並びに図１及び図５から明らかなように、前記両ガス浄化体２，３の接続境界位置２９に対して、前記両外側ケース５，２１を連結するフランジ体２５，２６をオフセットさせているから、前記各ガス浄化体２，３の排気ガス移動方向の長さを確保しつつ、前記両外側ケース５，２１の排気ガス移動方向の長さを短縮することが可能になる。従って、前記両外側ケース５，２１等の剛性向上や軽量化を図りつつ、前記排気ガス浄化装置１の全長をコンパクト化（短縮）できるという効果を奏する。連結用の前記フランジ体２５，２６の存在によって、排気ガス漏れ等も簡単に防止できるという利点もある。
【００７０】
また、前記排気下流側のガス浄化体３の接続境界位置に対して、前記排気下流側の外側ケース２１と前記消音器３０とを連結するフランジ体４０，４１をオフセットさせているから、前記排気下流側の外側ケース２１と前記消音器３０との排気ガス移動方向の長さを短縮することも可能であり、前記消音器３０付きの前記排気ガス浄化装置１においても、その全長のコンパクト化（短縮）を図れることになる。
【００７１】
上記の記載並びに図１及び図５から明らかなように、一方のガス浄化体２（３）を内蔵した内側ケース４（２０）に、他方のガス浄化体３（２）を内蔵した内側ケース２０（４）が挿入されており、前記両内側ケース４，２０の間には隙間２３が空いているから、前記一方の内側ケース４（２０）から前記他方の内側ケース２０（４）を分離させることによって、前記他方の内側ケース２０（４）内にある前記ガス浄化体３（２）を外部に大きく露出させることができる。このため、前記フランジ体２５，２６の連結解除にて前記各外側ケース５，２１を分離させて実行するメンテナンス作業（前記各ガス浄化体２，３の掃除等）の作業性を向上できるという効果を奏する。また、前記両内側ケース４，２０の間にある隙間２３の存在によって、前記両内側ケース４，２０同士を手軽に着脱できる。すなわち、例えば排気ガス漏れ防止のために前記両内側ケース４，２０を密嵌させるという従来の構成では、前記両内側ケース４，２０同士が錆等に起因して一体化し簡単に分離できなくなる。これに比べて、前記両内側ケース４，２０の分離が至極簡単であり、この点でも、前記各ガス浄化体２，３のメンテナンス性や交換作業性を向上できるのである。
【００７２】
上記の記載並びに図１、図５及び図９から明らかなように、前記排気上流側の外側ケース５の外側面と前記排気ガス入口管１６の内側面との両方に、前記整流体２０１ａ，２０１ｂが設けられており、前記外側ケース５側の整流体２０１ａを排気上流側に位置させ、前記排気ガス入口管１６側の整流体２０１ｂを排気下流側に位置させているから、前記導入通路２００内に位置する前記整流体２０１ａ，２０１ｂでありながら、前記外側ケース５の外側面や前記排気ガス入口管１６に簡単な加工作業にて、互いに干渉することなく取付けできるという効果を奏する。
【００７３】
上記の記載並びに図１、図５、図９及び図１０から明らかなように、前記排気上流側の外側ケース５とこれに内蔵された内側ケース４とには、前記排気ガス入口管１６に連通する排気ガス流入口１２が形成されており、前記排気ガス流入口１２は矩形状に開口していて、その四隅部１２ａが円弧形状に形成されているから、前記排気ガス流入口１２を矩形状に開口させて当該開口面積をできるだけ広くすることによって、排気ガスの流入抵抗の増大を抑制したものでありながら、前記四隅部１２ａを円弧形状にすることによって、前記排気ガス流入口１２を通過する排気ガスが乱流化するのを抑制できる。従って、前記排気ガス流入口１２を通過する排気ガスの流入圧力のばらつきを少なくして、前記排気ガス浄化装置１内に排気ガスをできるだけ均一に流入させることが可能になるという効果を奏する。
【００７４】
上記の記載並びに図１、図５及び図１１から明らかなように、エンジン７０が排出した排気ガスを浄化する２つのガス浄化体２，３と、前記各ガス浄化体２，３を内蔵した内側ケース４，２０と、前記各内側ケース４，２０を内蔵した外側ケース５，２１と、前記エンジン７０からの排気ガスが流入する排気ガス入口管１６と、前記両ガス浄化体２，３を通過した排気ガスが流出する排気ガス出口管３４とを備えており、前記各外側ケース５，２１が排気ガス移動方向に並べて連結されている排気ガス浄化装置１であって、前記排気下流側の外側ケース２１には、前記排気ガス出口管３４を有する消音器３０が取り付けられており、前記消音器３０内には、排気ガス移動方向と平行状に延びる排気ガス導入管３８が内蔵されており、前記排気ガス導入管３８の排気上流側を、前記排気下流側の内側ケース２０の内部に入り込ませているから、前記各排気ガス導入管３８の排気ガス移動方向の長さを確保しつつ、前記消音器３０（消音外側ケース３２）の排気ガス移動方向の長さを短縮できることになる。従って、前記消音器３０付きの前記排気ガス浄化装置１において、前記排気ガス浄化装置１全体としてのコンパクト化と、前記消音器３０における消音機能の維持向上とを両立できるという効果を奏する。
【００７５】
上記の記載並びに図１、図５、図１１及び図１２から明らかなように、前記消音器３０における排気上流側の端部は内蓋体３６にて塞がれており、前記排気ガス導入管３８は前記内蓋体３８を貫通して前記排気下流側の内側ケース２０の内部に入り込んでおり、前記排気ガス導入管３８のうち前記内蓋体３６よりも排気上流側に、排気ガス取り込み用の連通穴３９が形成されているから、前記内蓋体３６より排気上流側にある前記連通穴３９は、前記消音器３０への排気ガス取り込みに寄与することになる。このため、前記消音器３０の排気ガス移動方向の長さを短縮したものでありながら、排気ガス自体の移動距離を十分確保でき、前記消音器３０の消音機能をより一層高めることが可能になるという効果を奏する。
【００７６】
上記の記載並びに、図１、図８、図９、図１１及び図１２から明らかなように、前記排気下流側の内側ケース２０の外周面のうち前記ガス浄化体３の接続境界位置４９の近傍には、排気ガスセンサ１１２支持用のセンサボス体１１０が前記排気下流側の外側ケース２１を貫通するように設けられており、前記センサボス体１１０は、前記ガス浄化体３において排気ガス移動方向と直交する端面３ｂの延長上、若しくは、前記排気ガス導入管３８における排気上流側の端面の延長上に位置しているから、前記ガス浄化体３の端面３ｂと前記排気ガスセンサ１１２との配置間隔を極めて短く設定する（近接させる）ことが可能になる。従って、前記排気ガス浄化装置１全体のコンパクト化を図れると共に、前記排気ガスセンサ１１２の検出精度を向上でき、前記排気ガス浄化装置１に対する再生制御等の性能向上に寄与するという効果を奏する。
【００７７】
なお、本願発明における各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
【符号の説明】
【００７８】
１ ＤＰＦ（ディーゼルパティキュレートフィルタ）
２ ディーゼル酸化触媒（ガス浄化体）
３ スートフィルタ（ガス浄化体）
４ 触媒内側ケース
５ 触媒外側ケース
２０ フィルタ内側ケース
２１ フィルタ外側ケース
２５，２６，４０，４１ 接合フランジ（フランジ体）
３０ 消音器
３１ 消音内側ケース
３２ 消音外側ケース
３８ 排気ガス導入管
７０ ディーゼルエンジン
２００ 導入通路
２０１ａ，２０１ｂ 整流フィン（整流体）
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ディーゼルエンジン等に搭載される排気ガス浄化装置に係り、より詳しくは、排気ガス中に含まれた粒子状物質（すす、パティキュレート）等を除去する排気ガス浄化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ディーゼルエンジン（以下、エンジンという）の排気経路中に、排気ガス浄化装置としてディーゼルパティキュレートフィルタ（以下、ＤＰＦという）を設け、ディーゼルエンジンからの排気ガスをＤＰＦにて浄化処理する技術が知られている（例えば特許文献１参照）。ＤＰＦにおいて、外側ケースの内部に内側ケースを二重構造に設け、酸化触媒又はスートフィルタ等を内側ケースに内蔵する技術も公知である（例えば特許文献２参照）。ＤＰＦにおいて、酸化触媒を入れたケースと、スートフィルタを入れたケースとを、ボルト締結されるフランジを介して分離可能に連結する技術も公知である（例えば特許文献３及び４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２６３５９３号公報
【特許文献２】特開２００５−１９４９４９号公報
【特許文献３】特開２００９−２２８５１６号公報
【特許文献４】特開２００９−９１９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、エンジンは汎用性が広く、建設機械、農作業機、船舶といった様々な分野で用いられる。エンジンの搭載スペースは、搭載される機械によって様々であるが、近年は、軽量化・コンパクト化の要請で、搭載スペースに制約がある（狭い）ことが多い。しかも、ＤＰＦにおいては、これを通過する排気ガスの温度が高温（例えば３００℃以上）であるのが機能的に望ましいとされている。このため、エンジンにＤＰＦを取り付けたいという要請がある。
【０００５】
エンジンにＤＰＦを取り付ける場合、ＤＰＦの取付け位置によっては、排気マニホールドからＤＰＦまでをつなぐ排気管路を長くしたり湾曲させたりすることが必要になる。しかし、排気管路が長ければ長いほど、ＤＰＦに到達するまでに排気ガス温度が下がり、ＤＰＦの排気ガス浄化性能の低下を招来する。また、排気管路が湾曲していれば、排気ガスは排気管路の湾曲内面に衝突しながら流れるから、排気ガスの流速は当然遅くなる。流速の低下はいきおい排気ガス温度の低下を促すため、この場合もＤＰＦの排気ガス浄化性能の低下を招来する。
【０００６】
そこで、本願発明は、これらの現状を検討した上で、排気管路の形状に依存することなく排気ガスが均一に流入できる構造のＤＰＦを提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、エンジンが排出した排気ガスを浄化する２つのガス浄化体と、前記各ガス浄化体を内蔵した内側ケースと、前記各内側ケースを内蔵した外側ケースと、前記エンジンからの排気ガスが流入する排気ガス入口管と、前記両ガス浄化体を通過した排気ガスが流出する排気ガス出口管とを備えており、前記各外側ケースが排気ガス移動方向に並べて連結されている排気ガス浄化装置であって、排気上流側の外側ケースの外側面と前記排気ガス入口管の内側面とによって排気ガスの導入通路を構成するように、前記排気ガス入口管が前記排気上流側の外側ケースに取り付けられており、前記排気上流側の外側ケースの外側面と前記排気ガス入口管の内側面とのうち少なくとも一方に、排気ガスの流れを整えるための整流体が設けられているというものである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載した排気ガス浄化装置において、前記両ガス浄化体の接続境界位置に対して、前記両外側ケースを連結するフランジ体をオフセットさせているというものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２に記載した排気ガス浄化装置において、一方のガス浄化体を内蔵した内側ケースに、他方のガス浄化体を内蔵した内側ケースが挿入されており、前記両内側ケースの間には隙間が空いているというものである。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１〜３のうちいずれかに記載した排気ガス浄化装置において、前記排気上流側の外側ケースの外側面と前記排気ガス入口管の内側面との両方に、前記整流体が設けられており、前記外側ケース側の整流体を排気上流側に位置させ、前記排気ガス入口管側の整流体を排気下流側に位置させているというものである。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１〜４のうちいずれかに記載した排気ガス浄化装置において、前記排気上流側の外側ケースとこれに内蔵された内側ケースとには、前記排気ガス入口管に連通する排気ガス流入口が形成されており、前記排気ガス流入口は矩形状に開口していて、その四隅部が円弧形状に形成されているというものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によると、エンジンが排出した排気ガスを浄化する２つのガス浄化体と、前記各ガス浄化体を内蔵した内側ケースと、前記各内側ケースを内蔵した外側ケースと、前記エンジンからの排気ガスが流入する排気ガス入口管と、前記両ガス浄化体を通過した排気ガスが流出する排気ガス出口管とを備えており、前記各外側ケースが排気ガス移動方向に並べて連結されている排気ガス浄化装置であって、排気上流側の外側ケースの外側面と前記排気ガス入口管の内側面とによって排気ガスの導入通路を構成するように、前記排気ガス入口管が前記排気上流側の外側ケースに取り付けられており、前記排気上流側の外側ケースの外側面と前記排気ガス入口管の内側面とのうち少なくとも一方に、排気ガスの流れを整えるための整流体が設けられているから、前記整流体の存在によって、前記排気ガス入口管の形状に大きく影響されることなく、排気ガスを前記排気ガス浄化装置内にスムーズに送り込めることになる。このため、排気上流側の前記ガス浄化体に対して、排気ガスをできるだけ均一に流入させることが可能になり、前記ガス浄化体の全域を効率よく活用するのに貢献できるという効果を奏する。
【００１３】
請求項２の発明によると、請求項１に記載した排気ガス浄化装置において、前記両ガス浄化体の接続境界位置に対して、前記両外側ケースを連結するフランジ体をオフセットさせているから、前記各ガス浄化体の排気ガス移動方向の長さを確保しつつ、前記両外側ケースの排気ガス移動方向の長さを短縮することが可能になる。従って、前記両外側ケース等の剛性向上や軽量化を図りつつ、前記排気ガス浄化装置の全長をコンパクト化（短縮）できるという効果を奏する。連結用の前記フランジ体の存在によって、排気ガス漏れ等も簡単に防止できるという利点もある。
【００１４】
請求項３の発明によると、請求項２に記載した排気ガス浄化装置において、一方のガス浄化体を内蔵した内側ケースに、他方のガス浄化体を内蔵した内側ケースが挿入されており、前記両内側ケースの間には隙間が空いているから、前記一方の内側ケースから前記他方の内側ケースを分離させることによって、前記他方の内側ケース内にある前記ガス浄化体を外部に大きく露出させることができる。このため、前記フランジ体の連結解除にて前記各外側ケースを分離させて実行するメンテナンス作業（前記各ガス浄化体の掃除等）の作業性を向上できるという効果を奏する。また、前記両内側ケースの間にある前記隙間の存在によって、前記両内側ケース同士を手軽に着脱できる。すなわち、例えば排気ガス漏れ防止のために前記両内側ケースを密嵌させるという従来の構成では、前記両内側ケース同士が錆等に起因して一体化し簡単に分離できなくなる。これに比べて、前記両内側ケースの分離が至極簡単であり、この点でも、前記各ガス浄化体のメンテナンス性や交換作業性を向上できるのである。
【００１５】
請求項４の発明によると、請求項１〜３のうちいずれかに記載した排気ガス浄化装置において、前記排気上流側の外側ケースの外側面と前記排気ガス入口管の内側面との両方に、前記整流体が設けられており、前記外側ケース側の整流体を排気上流側に位置させ、前記排気ガス入口管側の整流体を排気下流側に位置させているから、前記導入通路内に位置する前記整流体でありながら、前記外側ケースの外側面や前記排気ガス入口管に簡単な加工作業にて、互いに干渉することなく取付けできるという効果を奏する。
【００１６】
請求項５の発明によると、請求項１〜４のうちいずれかに記載した排気ガス浄化装置において、前記排気上流側の外側ケースとこれに内蔵された内側ケースとには、前記排気ガス入口管に連通する排気ガス流入口が形成されており、前記排気ガス流入口は矩形状に開口していて、その四隅部が円弧形状に形成されているから、前記排気ガス流入口を矩形状に開口させて当該開口面積をできるだけ広くすることによって、排気ガスの流入抵抗の増大を抑制したものでありながら、前記四隅部を円弧形状にすることによって、前記排気ガス流入口を通過する排気ガスが乱流化するのを抑制できる。従って、前記排気ガス流入口を通過する排気ガスの流入圧力のばらつきを少なくして、前記排気ガス浄化装置内に排気ガスをできるだけ均一に流入させることが可能になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ＤＰＦの断面説明図である。
【図２】ＤＰＦの外観斜視図である。
【図３】ＤＰＦにおける排気上流側の外観側面図である。
【図４】ＤＰＦにおける排気下流側の外観側面図である。
【図５】ＤＰＦの分離断面説明図である。
【図６】挟持フランジの分離側面図である。
【図７】触媒側接合フランジの拡大側面断面図である。
【図８】排気上流側にあるセンサボス体の取付け部を示す拡大断面図である。
【図９】ＤＰＦにおける排気上流側の拡大側面断面図である。
【図１０】ＤＰＦにおける排気上流側の拡大平面断面図である。
【図１１】ＤＰＦにおける排気下流側の拡大側面断面図である。
【図１２】排気下流側にあるセンサボス体の取付け部を示す拡大断面図である。
【図１３】消音器構造の別例を示す拡大側面断面図である。
【図１４】ＤＰＦ搭載のディーゼルエンジンを排気マニホールド側から見た側面図である。
【図１５】ＤＰＦの取付け構造を示す外観側面図である。
【図１６】ＤＰＦ搭載のディーゼルエンジンをフライホイール側から見た側面図である。
【図１７】ＤＰＦの取付け構造を示す排気上流側の外観側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本願発明を具体化した排気ガス浄化装置を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、ディーゼルパティキュレートフィルタ１における排気ガス流入口１２側を左側とし、同じく消音器３０側を右側としている。このような特定の方向や位置を示す用語は説明の便宜のために用いたものであり、本願発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１９】
（１）．排気ガス浄化装置の概略構造
まず、図１〜図４を参照しながら、排気ガス浄化装置の概略構造について説明する。図１乃至図４に示す如く、排気ガス浄化装置としての連続再生式のディーゼルパティキュレートフィルタ１（以下、ＤＰＦ１という）を備えている。ＤＰＦ１によって、ディーゼルエンジン７０の排気ガス中の粒子状物質（ＰＭ）の除去に加え、ディーゼルエンジン７０の排気ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）や炭化水素（ＨＣ）を低減するように構成している。
【００２０】
図１及び図１４〜図１７に示す如く、排気ガス浄化装置としてのＤＰＦ１は、排気ガス中の粒子状物質（ＰＭ）等を捕集するためのものであり、ディーゼルエンジン７０の出力軸（クランク軸）と平行な左右方向に長く延びた略円筒形状に構成されている。エンジン７０の排気マニホールド７１上にＤＰＦ１を配置する。ＤＰＦ１の左右両側（排気ガス移動方向一端側と同他端側）には、排気ガス入口管１６（排気ガス取入れ側）と排気ガス出口管３４（排気ガス排出側）とが、ディーゼルエンジン７０の左右に振り分けて設けられている。ＤＰＦ１の排気ガス取入れ側である排気ガス入口管１６は、ディーゼルエンジン７０の排気マニホールド７１に着脱可能にボルト締結されている。ＤＰＦ１の排気ガス排出側である排気ガス出口管３４にはテールパイプ（図示省略）が接続される。
【００２１】
図１〜図４に示す如く、ＤＰＦ１は、耐熱金属材料製のＤＰＦケーシング６０に、円筒型の内側ケース４，２０を介して、例えば白金等のディーゼル酸化触媒２とハニカム構造のスートフィルタ３とが直列に並べて収容された構造になっている。図１４〜図１７に示すように、ＤＰＦ１は、支持体としてのフランジ側ブラケット脚６１ａ，６１ｂ及びケーシング側ブラケット脚６２ａ，６２ｂを介して、ディーゼルエンジン７０のシリンダヘッド７２及び排気マニホールド７１に取り付けられている。
【００２２】
この場合、フランジ側ブラケット脚６１ａ，６１ｂの基端側は、ＤＰＦケーシング６０の外周側にあるフィルタ側接合フランジ２６（詳細は後述する）に着脱可能にボルト締結されている。また、一方のケーシング側ブラケット脚６２ａの基端側は、ＤＰＦケーシング６０の外周側にある排気ガス入口管１６に一体的に溶接固定されている。他方のケーシング側ブラケット脚６２ｂの基端側は、ＤＰＦケーシング６０の外蓋体９（詳細は後述する）に着脱可能にボルト締結されている。フランジ側ブラケット脚６１ａ，６１ｂの先端側は、シリンダヘッド７２における冷却ファン７６側の側面及び排気マニホールド７１側の側面に着脱可能にボルト締結されている。一方のケーシング側ブラケット脚６２ａの先端側は、排気マニホールド７１の側面に着脱可能にボルト締結されている。他方のケーシング側ブラケット脚６２ｂの先端側は、シリンダヘッド７２におけるフライホイールハウジング７８側の側面に着脱可能にボルト締結されている。排気マニホールド７１の排気ガス排出側に、排気ガス入口管１６の入口フランジ体１７（詳細は後述する）を締結させることによって、排気マニホールド７１に排気ガス入口管１６を介してＤＰＦ１が連通接続される。その結果、ＤＰＦ１は、各ブラケット脚６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂによって、ディーゼルエンジン７０の高剛性部品である排気マニホールド７１及びシリンダヘッド７２に安定的に連結支持されることになる。従って、振動等によるＤＰＦ１の損傷抑制を図れる。
【００２３】
上記の構成において、ディーゼルエンジン７０の排気ガスは、ディーゼルエンジン７０の排気マニホールド７１から、ＤＰＦケーシング６０内のディーゼル酸化触媒２側に流入し、ディーゼル酸化触媒２からスートフィルタ３側に移動して浄化処理される。排気ガス中の粒子状物質は、スートフィルタ３における各セル間の多孔質形状の仕切り壁を通り抜けできない。すなわち、排気ガス中の粒子状物質はスートフィルタ３に捕集される。その後、ディーゼル酸化触媒２及びスートフィルタ３を通過した排気ガスがテールパイプから放出される。
【００２４】
排気ガスがディーゼル酸化触媒２及びスートフィルタ３を通過する際に、排気ガスの温度が再生可能温度（例えば約３００℃程度）を超えていれば、ディーゼル酸化触媒２の作用によって、排気ガス中のＮＯ（一酸化窒素）が不安定なＮＯ２（二酸化窒素）に酸化される。そして、ＮＯ２がＮＯに戻る際に放出するＯ（酸素）によって、スートフィルタ３に捕集された粒子状物質が酸化除去される。なお、スートフィルタ３に粒子状物質が堆積した場合は、再生可能温度以上に排気ガス温度を保持すれば粒子状物質が酸化除去されるため、スートフィルタ３の粒子状物質の捕集能力が回復する（スートフィルタ３が再生する）ことになる。
【００２５】
（２）．ディーゼル酸化触媒の構造
次に、図１、図５及び図９等を参照しながら、ディーゼルエンジン７０が排出した排気ガスを浄化するガス浄化体（フィルタ）の一例であるディーゼル酸化触媒２の構造を説明する。ディーゼル酸化触媒２は、耐熱金属材料製で略円筒型の触媒内側ケース４内に設けられている。触媒内側ケース４は、耐熱金属材料製で略円筒型の触媒外側ケース５内に設けられている。すなわち、ディーゼル酸化触媒２の外側に、セラミックファイバー製でマット状の触媒断熱材６を介して、触媒内側ケース４を被嵌させている。ディーゼル酸化触媒２と触媒内側ケース４の間に触媒断熱材６を圧入して、ディーゼル酸化触媒２を保護している。また、触媒内側ケース４の外側に、断面略Ｓ字状の薄板製支持体７を介して触媒外側ケース５を被嵌させている。触媒外側ケース５は、前述のＤＰＦケーシング６０を構成する要素の１つである。触媒内側ケース４に伝わる触媒外側ケース５の応力（機械振動、変形力）は、薄板製支持体７にて低減されることになる。
【００２６】
図１、図５及び図９に示す如く、触媒内側ケース４及び触媒外側ケース５の一側端部に円板状の側蓋体８を溶接にて固着している。側蓋体８の外面側には外蓋体９がボルト及びナットにて締結されている。ディーゼル酸化触媒２のガス流入側端面２ａと側蓋体８とは、一定距離Ｌ１（ガス流入空間１１）だけ離間させている。ディーゼル酸化触媒２のガス流入側端面２ａと側蓋体８との間に排気ガス流入空間１１を形成する。触媒内側ケース４及び触媒外側ケース５には、排気ガス流入空間１１に臨む排気ガス流入口１２を開口させる。触媒内側ケース４の開口縁と触媒外側ケース５の開口縁の間に閉塞リング体１５を挟持状に固着する。触媒内側ケース４の開口縁と触媒外側ケース５の開口縁の間の隙間が閉塞リング体１５にて閉鎖されるから、触媒内側ケース４と触媒外側ケース５の間に排気ガスが流入するのを防止できる。
【００２７】
図１、図５、図９及び図１０に示す如く、触媒内側ケース４及び触媒外側ケース５に形成された排気ガス流入口１２は矩形状に開口している。そして、排気ガス流入口１２の四隅部は円弧形状に形成されている。すなわち、排気ガス流入口１２の四隅部１２ａは、角アールが付けられて丸められている。このように構成すると、排気ガス流入口１２を矩形状に開口させて当該開口面積をできるだけ広くすることによって、排気ガスの流入抵抗の増大を抑制したものでありながら、四隅部１２ａを円弧形状にすることによって、排気ガス流入口１２を通過する排気ガスが乱流化するのを抑制できる。従って、排気ガス流入口１２を通過する排気ガスの流入圧力のばらつきを少なくして、排気ガス流入空間１１内に排気ガスをできるだけ均一に流入させることが可能になっている。
【００２８】
図１、図５及び図９に示す如く、排気ガス流入口１２が形成された触媒外側ケース５の外側面に排気ガス入口管１６を配置している。排気ガス入口管１６は上向きに開口した半割筒型に形成されており、大径側である矩形状の上向き開口端部１６ｂが、排気ガス流入口１２を覆い且つ触媒外側ケース５の長手（左右）方向に延びるようにして触媒外側ケース５の外側面に溶接固定されている。従って、排気ガス入口管１６の排気ガス排出側である上向き開口端部１６ｂは、触媒外側ケース５の排気ガス流入口１２に連通接続されている。排気ガス入口管１６のうち触媒外側ケース５の長手中途部寄りにある右端部には、排気ガス取入れ側として、小径真円状の下向き開口端部１６ａを開口させており、当該下向き開口端部１６ａの外周部に入口フランジ体１７が溶接固定されている。入口フランジ体１７は、排気マニホールド７１の排気ガス排出側に着脱可能にボルト締結されている。
【００２９】
図１、図５及び図９に示す如く、排気ガス入口管１６の左端部側が触媒外側ケース５の排気ガス流入口１２を外側から覆っている。排気ガス入口管１６の右端部に、排気ガス入口側としての下向き開口端部１６ａが形成されている。すなわち、略矩形状の排気ガス流入口１２に対して、排気ガス入口管１６の下向き開口端部１６ａは、排気下流側にオフセットして設けられている（触媒外側ケース５の右側に位置をずらして設けられている）。また、排気ガス入口管１６の上向き開口端部１６ｂは、排気ガス流入口１２を覆い且つ触媒外側ケース５の長手（左右）方向に延びるようにして触媒外側ケース５の外側面に溶接固定されている。このため、触媒外側ケース５の外側面と排気ガス入口管１６の内側面とによって、排気ガスの導入通路２００が構成されている。
【００３０】
図１、図５及び図９に示すように、触媒外側ケース５の外側面と排気ガス入口管１６の内側面とのうち少なくとも一方には、排気ガスの流れを整える整流体としての整流フィン２０１ａ，２０１ｂが設けられている。これら整流フィン２０１ａ，２０１ｂは湾曲片状に形成されている。実施形態では、排気上流側にある上流側整流フィン２０１ａが触媒外側ケース５の外側面に溶接固定されている。排気下流側にある下流側整流フィン２０１ｂが排気ガス入口管１６の内側面に溶接固定されている。両整流フィン２０１ａ，２０１ｂは、排気ガス入口管１６を触媒外側ケース５の外側面に溶接固定した状態で、互いに重ならないオフセットし合った位置関係におかれている。上流側整流フィン２０１ａは、排気ガス入口管１６の下向き開口端部１６ａに流入した排気ガスを排気ガス入口管１６の長手方向に案内する役割を担っている。下流側整流フィン２０１ｂは、導入通路２００内の排気ガスを、排気ガス流入口１２経由で排気ガス流入空間１１に向けて案内する役割を担っている。排気マニホールド７１から排気ガス入口管１６内に流入した排気ガスは、両整流フィン２０１ａ，２０１ｂの存在によって側面視略Ｓ字状の流れを形成して、排気ガス流入口１２に送り込まれることになる。
【００３１】
このように構成すると、両整流フィン２０１ａ，２０１ｂの存在によって、排気ガス入口管１６の形状に大きく影響されることなく、排気ガスをＤＰＦ１内にスムーズに送り込めることになるから、排気ガス流入空間１１内に、ひいてはディーゼル酸化触媒２に対して、排気ガスをできるだけ均一に流入させることが可能になり、ディーゼル酸化触媒２の全域を効率よく活用するのに貢献できる。また、触媒外側ケース５の外側面と排気ガス入口管１６の内側面とによって、排気ガスの導入通路２００を構成することを前提として、上流側整流フィン２０１ａを触媒外側ケース５の外側面に、下流側整流フィン２０１ｂを排気ガス入口管１６の内側面に溶接固定するから、排気ガスの導入通路２００内に位置するものでありながら、両整流フィン２０１ａ，２０１ｂを簡単な加工作業にて取付けできる。
【００３２】
上記の構成において、ディーゼルエンジン７０の排気ガスが、排気マニホールド７１から排気ガス入口管１６に入り、排気ガス入口管１６から排気ガス流入口１２を介して排気ガス流入空間１１に入り、ディーゼル酸化触媒２にこの左側のガス流入側端面２ａから供給される。ディーゼル酸化触媒２の酸化作用によって、二酸化窒素（ＮＯ２）が生成される。
【００３３】
（３）．スートフィルタの構造
次に、図１、図５及び図９を参照して、ディーゼルエンジン７０が排出した排気ガスを浄化するガス浄化体（フィルタ）の一例であるスートフィルタ３の構造を説明する。スートフィルタ３は、耐熱金属材料製で略円筒型のフィルタ内側ケース２０内に設ける。フィルタ内側ケース２０は、耐熱金属材料製で略円筒型のフィルタ外側ケース２１内に設ける。すなわち、スートフィルタ３の外側に、セラミックファイバー製でマット状のフィルタ断熱材２２を介して、フィルタ内側ケース２０を被嵌させている。フィルタ外側ケース２１は、触媒外側ケース５と共に、前述したＤＰＦケーシング６０を構成する要素の１つである。なお、スートフィルタ３とフィルタ内側ケース２０の間にフィルタ断熱材２２を圧入して、スートフィルタ３を保護している。
【００３４】
図１、図５及び図９に示す如く、稜線が直線の円筒状に形成された触媒内側ケース４は、ディーゼル酸化触媒２を収容する上流側筒部４ａと、後述するフィルタ内側ケース２０が挿入される下流側筒部４ｂとにより構成されている。なお、上流側筒部４ａと下流側筒部４ｂとは略同一径の円筒であり、一体形状になっている。さらに、触媒内側ケース４の外周に溶接固定する薄板状リング形の触媒側接合フランジ２５と、フィルタ内側ケース２０の外周に溶接固定する薄板状リング形のフィルタ側接合フランジ２６を備える。触媒側接合フランジ２５とフィルタ側接合フランジ２６とは、断面が略Ｌ字のドーナツ形状に形成されている。
【００３５】
触媒内側ケース４における下流側筒部４ｂの端部には、触媒側接合フランジ２５の内周側を溶接固定している。触媒外側ケース５の外周側（放射方向）に向けて、触媒側接合フランジ２５の外周側を突出させている。触媒側接合フランジ２５の折り曲げ角部は、階段状の段部２５ａになっている。触媒外側ケース５における排気下流側の端部が触媒側接合フランジ２５の段部２５ａに溶接固定されている。一方、フィルタ内側ケース２０の外周のうち長手中途部（排気ガス移動方向の中途部）に、フィルタ側接合フランジ２６の内周側を溶接固定している。フィルタ外側ケース２１の外周側（放射方向）に向けて、フィルタ側接合フランジ２６の外周側を突出させている。フィルタ側接合フランジ２６の折り曲げ角部も、階段状の段部２６ａになっている。フィルタ外側ケース２１における排気上流側の端部が、フィルタ側接合フランジ２６の段部２６ａに溶接固定されている。なお、フィルタ内側ケース２０は、稜線が直線の円筒状に形成されている。フィルタ内側ケース２０の排気上流側の端部と排気下流側の端部とは略同一径の円筒であり、一体形状になっている。
【００３６】
ディーゼル酸化触媒２の外径とスートフィルタ３の外径とは等しく形成される。フィルタ断熱材２２の厚みに比べて、触媒断熱材６の厚みを大きく形成する。一方、触媒内側ケース４とフィルタ内側ケース２０とは、同一板厚の材料にて形成される。触媒内側ケース４の下流側筒部４ｂの内径に比べて、フィルタ内側ケース２０の外径は小さく形成される。触媒内側ケース４の内周面とフィルタ内側ケース２０の外周面との間には、下流側隙間２３が形成される。下流側隙間２３は、前記各ケース４，２０の板厚（例えば１．５ミリメートル）よりも大きな寸法（例えば２ミリメートル）に形成する。このように構成すると、例えば前記各ケース４，２０が錆びたり熱変形したりしても、触媒内側ケース４の下流側筒部４ｂにフィルタ内側ケース２０の排気上流側の端部を簡単に出し入れできることになる。
【００３７】
図１〜図５及び図８に示す如く、ガスケット２４を介して触媒側接合フランジ２５とフィルタ側接合フランジ２６とを突き合わせる。各外側ケース５，２１の外周側を囲う一対の厚板状の中央挟持フランジ５１，５２にて、各接合フランジ２５，２６を排気ガス移動方向の両側から挟む。ボルト２７及びナット２８にて各中央挟持フランジ５１，５２を締結して、各中央挟持フランジ５１，５２にて各接合フランジ２５，２６を挟持することにより、触媒外側ケース５とフィルタ外側ケース２１とが着脱可能に連結される。
【００３８】
図１及び図８に示す如く、各中央挟持フランジ５１，５２及び各接合フランジ２５，２６を介して、触媒外側ケース５の排気下流側の端部にフィルタ外側ケース２１の排気上流側の端部を連結した状態では、ディーゼル酸化触媒２とスートフィルタ３との間に触媒下流側空間２９が形成される。すなわち、ディーゼル酸化触媒２のガス流出側端面２ｂと、スートフィルタ３（フィルタ内側ケース２０）の取入れ側端面３ａとが、センサ取付け用間隔Ｌ２だけ離れて対峙することになる。
【００３９】
図１及び図５に示す如く、触媒内側ケース４における上流側筒部４ａの排気ガス移動方向の円筒長さＬ３よりも、触媒外側ケース５の排気ガス移動方向の円筒長さＬ４を長く形成する。フィルタ内側ケース２０の排気ガス移動方向の円筒長さＬ５よりも、フィルタ外側ケース２１の排気ガス移動方向の円筒長さＬ６を短く形成する。触媒下流側空間２９のセンサ取付け用間隔Ｌ２と、触媒内側ケース４の上流側筒部４ａの円筒長さＬ３と、フィルタ内側ケース２０の円筒長さＬ５とを加算した長さ（Ｌ２＋Ｌ３＋Ｌ５）は、触媒外側ケース５の円筒長さＬ４と、フィルタ外側ケース２１の円筒長さＬ６とを加算した長さ（Ｌ４＋Ｌ６）にほぼ等しくなるように構成されている。
【００４０】
また、フィルタ内側ケース２０の排気上流側の端部は、フィルタ外側ケース２１の排気上流側の端部から、各ケース２０，２１の長さの差（Ｌ７≒Ｌ５−Ｌ６）だけ突出している。このため、触媒外側ケース５にフィルタ外側ケース２１を連結した状態では、フィルタ外側ケース２１から突出したフィルタ内側ケース２０の排気上流側寸法Ｌ７だけ、触媒外側ケース５の排気下流側（触媒内側ケース４の下流側筒部４ｂ）に、フィルタ内側ケース２０の排気上流側の端部が挿入される。すなわち、下流側筒部４ｂ（触媒下流側空間２９）内に、フィルタ内側ケース２０の排気上流側が抜き差し可能に挿入される。上記の説明及び図１から分かるように、ディーゼル酸化触媒２とスートフィルタ３との接続境界位置（触媒下流側空間２９）に対して、触媒外側ケース５とフィルタ外側ケース２１とを連結するフランジ体（触媒側接合フランジ２５及びフィルタ側接合フランジ２６）をオフセットさせている。換言すると、触媒下流側空間２９に対して、触媒側接合フランジ２５及びフィルタ側接合フランジ２６の取付け位置をずらしている。
【００４１】
上記の構成において、ディーゼル酸化触媒２の酸化作用によって生成された二酸化窒素（ＮＯ２）が、スートフィルタ３内に一側端面（取入れ側端面３ａ）から供給される。ディーゼルエンジン７０の排気ガス中に含まれた粒子状物質（ＰＭ）は、スートフィルタ３に捕集されて、二酸化窒素（ＮＯ２）によって連続的に酸化除去される。ディーゼルエンジン７０の排気ガス中の粒状物質（ＰＭ）の除去に加え、ディーゼルエンジン７０の排気ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）や炭化水素（ＨＣ）の含有量が低減される。
【００４２】
（４）．消音器の構造
次に、図１、図５及び図１１等を参照しながら、ディーゼルエンジン７０が排出した排気ガス音を減衰させる消音器３０の構造について説明する。図１、図５及び図１１に示す如く、ディーゼルエンジン７０が排出した排気ガス音を減衰させる消音器３０は、耐熱金属材料製で略円筒形の消音内側ケース３１と、耐熱金属材料製で略円筒形の消音外側ケース３２と、消音外側ケース３２の排気下流側の側端部に溶接にて固着した円板状の側蓋体３３とを有する。消音外側ケース３２内に消音内側ケース３１を設ける。消音外側ケース３２は、触媒外側ケース５及びフィルタ外側ケース２１と共に、前述したＤＰＦケーシング６０を構成する。なお、円筒形の消音外側ケース３２の直径は、円筒形の触媒外側ケース５の直径や円筒形のフィルタ外側ケース２１の直径と略同一寸法である。
【００４３】
消音内側ケース３１内の中途部には円板状の内蓋体３６が溶接にて固着されている。消音内側ケース３１内には、排気ガス移動方向と平行状に延びる一対の排気ガス導入管３８が設けられている。各排気ガス導入管３８の排気上流側は内蓋体３６を貫通していて、フィルタ内側ケース２０内（フィルタ下流側空間４９、詳細は後述する）まで突出している。各排気ガス導入管３８における排気上流側の端部は円板状の導入管蓋３７にて塞がれている。各排気ガス導入管３８には多数の連通穴３９が形成されている。連通穴３９は、各排気ガス導入管３８において内蓋体３６よりも排気上流側の箇所にも形成されている。各排気ガス導入管３８は連通穴３９を介して膨張室４５に連通している。膨張室４５は、消音内側ケース３１の内部（内蓋体３６と側蓋体３３との間）に形成されている。
【００４４】
消音外側ケース３２の側蓋体３３には、各排気ガス導入管３８の間に配置した排気ガス出口管３４を貫通させている。排気ガス出口管３４の排気上流側は内蓋体３６によって閉塞されている。排気ガス出口管３４のうち消音内側ケース３１内の箇所には、多数の排気穴４６が形成されている。各排気ガス導入管３８は、多数の連通穴３９、膨張室４５及び多数の排気穴４６を介して、排気ガス出口管３４に連通している。排気ガス出口管３４の他端側にテールパイプ（図示省略）が接続される。上記の構成において、消音内側ケース３１の両排気ガス導入管３８内に入り込んだ排気ガスは、複数の連通穴３９、膨張室４５及び多数の排気穴４６を介して排気ガス出口管３４を通過し、テールパイプを介して消音器３０外に排出されることになる。
【００４５】
図１、図５、図１１及び図１２に示す如く、フィルタ内側ケース２０の排気下流側の端部に、薄板状リング形のフィルタ出口側接合フランジ４０の内径側が溶接固定されている。フィルタ外側ケース２１の外周側（半径外側、放射方向）に向けて、フィルタ出口側接合フランジ４０の外径側を突出させている。フィルタ出口側接合フランジ４０の外周側に、フィルタ外側ケース２１の排気下流側の端部が溶接固定されている。消音内側ケース３１の排気上流側の端部に、消音外側ケース３２の外周側（半径外側）にはみ出る薄板状の消音側接合フランジ４１が溶接固定されている。消音側接合フランジ４１の外周側に、消音外側ケース３２の排気上流側の端部が溶接固定されている。なお、消音側接合フランジ４１の排気上流側に、消音内側ケース３１の排気上流側の端部を、所定円筒寸法Ｌ１０だけ突出させている。また、フィルタ内側ケース２０と消音内側ケース３１とは略同一径の円筒であり、フィルタ外側ケース２１と消音外側ケース３２とは略同一径の円筒である。
【００４６】
図１〜図４及び図６に示すように、ガスケット２４を介してフィルタ出口側接合フランジ４０と消音側接合フランジ４１とを突き合わせ、各外側ケース２１，３２の外周側を囲う一対の厚板状の出口挟持フランジ５３，５４にて、各接合フランジ４０，４１を排気ガス移動方向の両側から挟持させる。そして、ボルト４２及びナット４３にて、各接合フランジ４０，４１に各出口挟持フランジ５３，５４を締結することにより、フィルタ外側ケース２１と消音外側ケース３２とが着脱可能に連結される。
【００４７】
図１及び図５に示すように、消音内側ケース３１の排気ガス移動方向の円筒長さＬ８よりも、消音外側ケース３２の排気ガス移動方向の円筒長さＬ９を短く形成している。消音内側ケース３１の排気上流側の端部は、消音外側ケース３２の排気上流側の端部（接合フランジ４１）から、各ケース３１，３２の長さの差（Ｌ１０≒Ｌ８−Ｌ９）だけ突出している。すなわち、フィルタ外側ケース２１に消音外側ケース３２を連結した状態では、消音内側ケース３１の排気上流側の端部が突出した寸法Ｌ１０だけ、フィルタ外側ケース２１の排気下流側の端部（フィルタ出口側接合フランジ４０）内に形成されたフィルタ下流側空間４９に、消音内側ケース３１の排気上流側の端部が挿入される。特に実施形態では、消音内側ケース３１の排気上流側の端部よりも更に前方（排気上流側）にまで、各排気ガス導入管３８における排気上流側の端部が突出している。すなわち、各排気ガス導入管３８の排気上流側をフィルタ内側ケース２０の内部にまで入り込ませている（図１、図５、図１１及び図１２参照）。上記の説明及び図１から分かるように、スートフィルタ３の接続境界位置（フィルタ下流側空間４９）に対して、フィルタ外側ケース２１と消音外側ケース３２とを連結するフランジ体（フィルタ出口側接合フランジ４０及び消音側接合フランジ４１）をオフセットさせている。換言すると、フィルタ下流側空間４９に対して、フィルタ出口側接合フランジ４０及び消音側接合フランジ４１の取付け位置をずらしている。
【００４８】
上記のように構成すると、各排気ガス導入管３８の排気ガス移動方向の長さを確保しつつ、消音器３０（消音外側ケース３２）の排気ガス移動方向の長さを短縮できることになる。従って、消音器３０付きのＤＰＦ１において、ＤＰＦ１全体としてのコンパクト化と、消音器３０における消音機能の維持向上とを両立できる。特に実施形態では、消音内側ケース３１内の中途部を円板状の内蓋体３６にて塞ぎ、内蓋体３６に各排気ガス導入管３８の排気上流側を貫通させ、各排気ガス導入管３８において内蓋体３６より排気上流側の箇所にも連通穴３９が形成されている。内蓋体３６より排気上流側にある連通穴３９は、消音器３０への排気ガス取り込みに寄与するものである。このため、消音器３０（消音外側ケース３２）の排気ガス移動方向の長さを短縮したものでありながら、排気ガス自体の移動距離を十分確保でき、消音器３０の消音機能をより一層高めることが可能になる。
【００４９】
（５）．隣り合う外側ケース同士の連結構造
次に、図１〜図４及び図６を参照しながら、隣り合う外側ケース５，２１，３２同士の連結構造を説明する。図１〜図４及び図６に示す如く、厚板状の中央挟持フランジ５１（５２）は、触媒外側ケース５（フィルタ外側ケース２１）の周方向に複数（実施形態では２つ）に分割された半円弧体５１ａ，５１ｂ（５２ａ，５２ｂ）にて構成されている。実施形態の各半円弧体５１ａ，５１ｂ（５２ａ，５２ｂ）は、円弧状（ほぼ半円状の馬蹄形）に形成されている。触媒外側ケース５にフィルタ外側ケース２１を連結した状態では、各半円弧体５１ａ，５１ｂ（５２ａ，５２ｂ）の端部同士が円周方向に沿って突き合わさる（当接する）。すなわち、各半円弧体５１ａ，５１ｂ（５２ａ，５２ｂ）によって、触媒外側ケース５（フィルタ外側ケース２１）の外周側が環状に囲われることになる。
【００５０】
中央挟持フランジ５１（５２）には、周方向に沿った等間隔で、貫通穴付きのボルト締結部５５が複数設けられている。実施形態では、１組の中央挟持フランジ５１に付き８箇所のボルト締結部５５を備えている。各半円弧体５１ａ，５１ｂ（５２ａ，５２ｂ）単位で見ると、円周方向に沿った等間隔で４箇所ずつボルト締結部５５が設けられている。一方、触媒側接合フランジ２５及びフィルタ側接合フランジ２６には、中央挟持フランジ５１（５２）の各ボルト締結部５５に対応するボルト穴５６が貫通形成されている。
【００５１】
触媒外側ケース５とフィルタ外側ケース２１とを連結するに際しては、触媒外側ケース５の外周側を触媒側の両半円弧体５１ａ，５１ｂで囲うと共に、フィルタ外側ケース２１の外周側をフィルタ側の両半円弧体５２ａ，５２ｂで囲い、ガスケット２４を挟持した触媒側接合フランジ２５とフィルタ側接合フランジ２６とを、これら半円弧体群（中央挟持フランジ５１，５２）にて排気ガス移動方向の両側から挟持する。次いで、両側の中央挟持フランジ５１，５２のボルト締結部５５と、両接合フランジ２５，２６のボルト穴５６とに、ボルト２７を挿入してナット２８で締め付ける。その結果、両接合フランジ２５，２６が両中央挟持フランジ５１，５２で挟み固定され、触媒外側ケース５とフィルタ外側ケース２１との連結が完了する。ここで、触媒側の半円弧体５１ａ，５１ｂと、フィルタ側の半円弧体５２ａ，５２ｂとの端部同士の突合せ部分は、互いに７２°位相をずらして位置させるように構成されている。
【００５２】
図１〜図４に示す如く、厚板状の出口挟持フランジ５３（５４）は、フィルタ外側ケース２１（消音外側ケース３２）の周方向に複数（実施形態では２つ）に分割された半円弧体５３ａ，５３ｂ（５４ａ，５４ｂ）にて構成されている。実施形態の各半円弧体５３ａ，５３ｂ（５４ａ，５４ｂ）は、中央挟持フランジ５１（５２）の半円弧体５１ａ，５１ｂ（５２ａ，５２ｂ）と基本的に同じ形態のものである。出口挟持フランジ５３（５４）にも、周方向に沿った等間隔で、貫通穴付きのボルト締結部５７が複数設けられている。一方、フィルタ出口側接合フランジ４０及び消音側接合フランジ４１には、出口挟持フランジ５３（５４）の各ボルト締結部５７に対応するボルト穴５８が貫通形成されている。
【００５３】
フィルタ外側ケース２１と消音外側ケース３２とを連結するに際しては、フィルタ外側ケース２１の外周側をフィルタ出口側の両半円弧体５３ａ，５３ｂで囲うと共に、消音外側ケース３２の外周側を消音側の両半円弧体５４ａ，５４ｂで囲い、ガスケット２４を挟持したフィルタ出口側接合フランジ４０と消音側接合フランジ４１とを、これら半円弧体群（出口挟持フランジ５３，５４）にて排気ガス移動方向の両側から挟持する。次いで、両側の出口挟持フランジ５３，５４のボルト締結部５７と、両接合フランジ４０，４１のボルト穴５８とに、ボルト４２を挿入してナット４３で締め付ける。その結果、両接合フランジ４０，４１が両出口挟持フランジ５３，５４で挟み固定され、フィルタ外側ケース２１と消音外側ケース３２との連結が完了する。ここで、フィルタ出口側の半円弧体５３ａ，５３ｂと、消音側の半円弧体５４ａ，５４ｂとの端部同士の突合せ部分は、互いに７２°位相をずらして位置させるように構成されている。
【００５４】
図１〜図４及び図６に示す如く、エンジン７０が排出した排気ガスを浄化するガス浄化体２，３）と、各ガス浄化体２，３を内蔵する各内側ケース４，２０，３１と、各内側ケース４，２０，３１を内蔵する各外側ケース５，２１，３２とを備える。各内側ケース４，２０，３１は、各外側ケース５，２１，３２の外周側にはみ出る接合フランジ２５，２６，４０，４１を介して、各外側ケース５，２１，３２に連結させる。ガス浄化体２，３、各内側ケース４，２０，３１及び各外側ケース５，２１，３２の組合せを複数備え、各接合フランジ２５，２６（４０，４１）を一対の挟持フランジ５１，５２（５３，５４）にて挟持固定することによって、複数の外側ケース５，２１，３２を連結する。
【００５５】
このように構成すると、隣り合う接合フランジ２５，２６（４０，４１）を、各挟持フランジ５１，５２（５３，５４）にて両側から挟み付けて圧接（密着）できる。しかも、挟持フランジ５１〜５４を外側ケース５，２１，３２に溶接することなく別体に構成するので、挟持フランジ５１〜５４と外側ケース５，２１，３２との関係において、溶接に起因する応力集中や歪の問題が生ずるおそれはない。このため、各接合フランジ２５，２６（４０，４１）の全体に略均一な圧接力を付与できると共に、挟持フランジ５１〜５４のシール面（挟持面）の面圧を高い状態に維持できる。その結果、各接合フランジ２５，２６（４０，４１）の間からの排気ガス漏れを確実に防止できる。
【００５６】
図１〜図４及び図６に示す如く、各挟持フランジ５１〜５４は、外側ケース５，２１，３２の周方向に複数に分割された馬蹄形の半円弧体５１ａ，５１ｂ（５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ）からなり、複数の半円弧体５１ａ，５１ｂ（５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ）にて外側ケース５，２１，３２の外周側を囲うように構成している。従って、複数の半円弧体５１ａ，５１ｂ（５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ）で構成された挟持フランジ５１〜５４でありながら、一体物と同様の組付け状態にできる。このため、リング形状のフランジに比べて挟持フランジ５１〜５４の組付けが容易であり、組付け作業性を向上できる。また、加工コストや組付けコストを抑制しつつ、シール性の高いＤＰＦ１を構成できる。
【００５７】
（６）．接合フランジの詳細構造
次に、各接合フランジ２５，２６，４０の詳細構造を説明する。各接合フランジ２５，２６，４０はいずれも基本的に同じ構造であるから、触媒内側ケース４と触媒外側ケース５とに溶接固定される触媒側接合フランジ２５を代表例として、図７を参照しながら説明する。図７に示す如く、触媒側接合フランジ２５の折り曲げ角部に階段状の段部２５ａが形成されている。当該段部２５ａに触媒外側ケース５の排気下流側の端部を被嵌させ、触媒外側ケース５の排気下流側の端部に段部２５ａを溶接固定させている。
【００５８】
一方、触媒内側ケース４（触媒外側ケース５）の排気ガス移動方向に、触媒側接合フランジ２５におけるＬ形の内径側端部２５ｂが延設されている。触媒内側ケース４の排気下流側の端部に内径側端部２５ｂを被嵌させ、触媒内側ケース４に内径側端部２５ｂを溶接固定させている。他方、触媒外側ケース５の外周から放射方向（鉛直方向）に向けて、触媒側接合フランジ２５のＬ形の外径側端部２５ｃを延設させている。触媒側接合フランジ２５の断面Ｌ字形状と段部２５ａの存在とによって、触媒側接合フランジ２５の高い剛性が確保されている。
【００５９】
なお、挟持フランジ５１，５２及び接合フランジ２５，２６の各ボルト穴５６を貫通したボルト２７に、ナット２８を螺着させることによって、挟持フランジ５１，５２と接合フランジ２５，２６を締結させ、触媒側接合フランジ２５の外径側端部２５ｃを挟持フランジ５１，５２にて挟持する構造は、前述した通りである。
【００６０】
（６）．ガス温度センサの取付け構造
次に、図１、図８、図９、図１１及び図１２を参照しながら、ＤＰＦ１に付設するガス温度センサ１０９，１１２について説明する。図１、図８及び図９に示すように、触媒内側ケース４の外周面のうち上流側筒部４ａと下流側筒部４ｂの間に、円筒状のセンサボス体１１０の一端側が溶接固定されている。触媒外側ケース５のセンサ取付け開口５ａから、当該触媒外側ケース５の外側に向けて、放射方向にセンサボス体１１０の他端側を延長させている。すなわち、触媒内側ケース４の外周面のうちディーゼル酸化触媒２とスートフィルタ３との接続境界位置（触媒下流側空間２９）の近傍に、排気ガスセンサ支持用のセンサボス体１１０が触媒外側ケース５を貫通するように設けられている。センサボス体１１０の他端側にセンサ取付けボルト１１１を螺着する。センサ取付けボルト１１１に、例えばサーミスタ形の上流側ガス温度センサ１０９を貫通させ、センサボス体１１０にセンサ取付けボルト１１１を介して上流側ガス温度センサ１０９を支持させる。触媒下流側空間２９内に上流側ガス温度センサ１０９の検出部分を突入させている。上記の構成において、ディーゼル酸化触媒２のガス流出側端面２ｂから排気ガスが排出された場合は、その排気ガス温度が上流側ガス温度センサ１０９にて検出される。
【００６１】
図８及び図９に示すように、排気上流側のセンサボス体１１０は、ディーゼル酸化触媒２において排気ガス移動方向と直交するガス流出側端面２ｂの延長上で、且つ、スートフィルタ３において排気ガス移動方向と直交する取入れ側端面３ａの延長上に位置している。この場合、ディーゼル酸化触媒２のガス流出側端面２ｂ及びスートフィルタ３の取入れ側端面３ａと、上流側ガス温度センサ１０９との配置間隔を極めて短く設定する（近接させる）ことが可能になるから、ＤＰＦ１全体のコンパクト化を図れると共に、上流側ガス温度センサ１０９の検出精度を向上でき、ＤＰＦ１に対する再生制御等の性能向上に寄与する。
【００６２】
図１、図１１及び図１２に示すように、フィルタ内側ケース２０の外周面のうちフィルタ下流側空間４９の近傍にも、円筒状のセンサボス体１１０の一端側が溶接固定されている。フィルタ外側ケース２１のセンサ取付け開口２１ａから、当該フィルタ外側ケース２１の外側に向けて、放射方向にセンサボス体１１０の他端側を延長させている。すなわち、フィルタ内側ケース２０の外周面のうちスートフィルタ３の接続境界位置の近傍に、排気ガスセンサ支持用のセンサボス体１１０がフィルタ外側ケース２１を貫通するように設けられている。センサボス体１１０の他端側にセンサ取付けボルト１１１を螺着する。センサ取付けボルト１１１に、例えばサーミスタ形の下流側ガス温度センサ１１２を貫通させ、センサボス体１１０にセンサ取付けボルト１１１を介して下流側ガス温度センサ１１２を支持させる。フィルタ下流側空間４９内に下流側ガス温度センサ１１２の検出部分を突入させている。上記の構成において、スートフィルタ３の排出側端面３ｂから排気ガスが排出された場合は、その排気ガス温度が下流側ガス温度センサ１１２にて検出される。
【００６３】
図１１及び図１２に示すように、排気下流側のセンサボス体１１０は、スートフィルタ３において排気ガス移動方向と直交する排出側端面３ｂの延長上で、且つ、各排気ガス導入管３８における排気上流側の端面（導入管蓋３７）の延長上に位置している。この場合、スートフィルタ３の排出側端面３ｂと下流側ガス温度センサ１１２との配置間隔を極めて短く設定する（近接させる）ことが可能になる。この点でも、ＤＰＦ１全体のコンパクト化を図れると共に、下流側ガス温度センサ１１２の検出精度を向上でき、ＤＰＦ１に対する再生制御等の性能向上に寄与する。
【００６４】
なお、両ガス温度センサ１０９，１１２に対するセンサボス体１１０と同様に、後述する差圧センサ６３のセンサボス体１１３（図１４〜図１７参照）を構成できることは言うまでもない。
【００６５】
（７）．差圧センサの取付け構造
次に、図１４〜図１７を参照しながら、ＤＰＦ１に付設する差圧センサ６３について説明する。差圧センサ６３は、ＤＰＦ１内におけるスートフィルタ３を挟んだ上下流側間の排気ガスの圧力差を検出するためのものである。当該圧力差に基づいてスートフィルタ３の粒子状物質の堆積量が換算され、ＤＰＦ１内の詰り状態を把握できるように構成している。すなわち、差圧センサ６３にて検出された排気ガスの圧力差に基づき、例えば図示しないアクセル制御手段又は吸気スロットル制御手段等を作動させることによって、スートフィルタ３の再生制御を自動的に実行できるように構成されている。
【００６６】
上述した消音側の出口挟持フランジ５４にセンサブラケット６６をボルト締結して、ＤＰＦケーシング６０の上面側にセンサブラケット６６を配置させる。差圧センサ６３の検出本体６７がセンサブラケット６６に取付けられる。差圧センサ６３の検出本体６７には、上流側センサ配管６８と下流側センサ配管６９を介して上流側管継手体６４と下流側管継手体６５がそれぞれ接続される。ＤＰＦケーシング６０には、前記センサボス体１１０と同様に、センサボス体１１３が配置される。管継手ボルト１１４によってセンサボス体１１３に上流側管継手体６４（下流側管継手体６５）が締結される。
【００６７】
（８）．消音器構造の別例
図１３は消音器３０構造の別例を示している。この場合、消音内側ケース３１における排気上流側の端部に円板状の内蓋体３６が溶接にて固着されている。各排気ガス導入管３８の排気上流側は内蓋体３６を貫通しているが、各排気ガス導入管３８の排気上流側の端部と、消音内側ケース３１の排気上流側の端部との位置は、側面断面視でほぼ一致している。各排気ガス導入管３８における排気上流側の端部はそのまま開口させている。その他の構成は先の実施形態と同様である。このように構成した場合も、各排気ガス導入管３８の排気ガス移動方向の長さを確保しつつ、消音器３０（消音外側ケース３２）の排気ガス移動方向の長さを短縮できるので、消音器３０付きのＤＰＦ１において、ＤＰＦ１全体としてのコンパクト化と、消音器３０における消音機能の維持向上とを両立できることになる。
【００６８】
（９）．まとめ
上記の記載並びに図１、図５及び図９から明らかなように、エンジン７０が排出した排気ガスを浄化する２つのガス浄化体２，３と、前記各ガス浄化体２，３を内蔵した内側ケース４，２０と、前記各内側ケース４，２０を内蔵した外側ケース５，２１と、前記エンジン７０からの排気ガスが流入する排気ガス入口管１６と、前記両ガス浄化体２，３を通過した排気ガスが流出する排気ガス出口管３４とを備えており、前記各外側ケース５，２１が排気ガス移動方向に並べて連結されている排気ガス浄化装置１であって、排気上流側の外側ケース５の外側面と前記排気ガス入口管１６の内側面とによって排気ガスの導入通路２００を構成するように、前記排気ガス入口管１６が前記排気上流側の外側ケース５に取り付けられており、前記排気上流側の外側ケース５の外側面と前記排気ガス入口管１６の内側面とのうち少なくとも一方に、排気ガスの流れを整えるための整流体２０１ａ，２０１ｂが設けられているから、前記整流体２０１ａ，２０１ｂの存在によって、前記排気ガス入口管１６の形状に大きく影響されることなく、排気ガスを前記排気ガス浄化装置１内にスムーズに送り込めることになる。このため、排気上流側の前記ガス浄化体２に対して、排気ガスをできるだけ均一に流入させることが可能になり、前記ガス浄化体２の全域を効率よく活用するのに貢献できるという効果を奏する。
【００６９】
上記の記載並びに図１及び図５から明らかなように、前記両ガス浄化体２，３の接続境界位置２９に対して、前記両外側ケース５，２１を連結するフランジ体２５，２６をオフセットさせているから、前記各ガス浄化体２，３の排気ガス移動方向の長さを確保しつつ、前記両外側ケース５，２１の排気ガス移動方向の長さを短縮することが可能になる。従って、前記両外側ケース５，２１等の剛性向上や軽量化を図りつつ、前記排気ガス浄化装置１の全長をコンパクト化（短縮）できるという効果を奏する。連結用の前記フランジ体２５，２６の存在によって、排気ガス漏れ等も簡単に防止できるという利点もある。
【００７０】
また、前記排気下流側のガス浄化体３の接続境界位置に対して、前記排気下流側の外側ケース２１と前記消音器３０とを連結するフランジ体４０，４１をオフセットさせているから、前記排気下流側の外側ケース２１と前記消音器３０との排気ガス移動方向の長さを短縮することも可能であり、前記消音器３０付きの前記排気ガス浄化装置１においても、その全長のコンパクト化（短縮）を図れることになる。
【００７１】
上記の記載並びに図１及び図５から明らかなように、一方のガス浄化体２（３）を内蔵した内側ケース４（２０）に、他方のガス浄化体３（２）を内蔵した内側ケース２０（４）が挿入されており、前記両内側ケース４，２０の間には隙間２３が空いているから、前記一方の内側ケース４（２０）から前記他方の内側ケース２０（４）を分離させることによって、前記他方の内側ケース２０（４）内にある前記ガス浄化体３（２）を外部に大きく露出させることができる。このため、前記フランジ体２５，２６の連結解除にて前記各外側ケース５，２１を分離させて実行するメンテナンス作業（前記各ガス浄化体２，３の掃除等）の作業性を向上できるという効果を奏する。また、前記両内側ケース４，２０の間にある隙間２３の存在によって、前記両内側ケース４，２０同士を手軽に着脱できる。すなわち、例えば排気ガス漏れ防止のために前記両内側ケース４，２０を密嵌させるという従来の構成では、前記両内側ケース４，２０同士が錆等に起因して一体化し簡単に分離できなくなる。これに比べて、前記両内側ケース４，２０の分離が至極簡単であり、この点でも、前記各ガス浄化体２，３のメンテナンス性や交換作業性を向上できるのである。
【００７２】
上記の記載並びに図１、図５及び図９から明らかなように、前記排気上流側の外側ケース５の外側面と前記排気ガス入口管１６の内側面との両方に、前記整流体２０１ａ，２０１ｂが設けられており、前記外側ケース５側の整流体２０１ａを排気上流側に位置させ、前記排気ガス入口管１６側の整流体２０１ｂを排気下流側に位置させているから、前記導入通路２００内に位置する前記整流体２０１ａ，２０１ｂでありながら、前記外側ケース５の外側面や前記排気ガス入口管１６に簡単な加工作業にて、互いに干渉することなく取付けできるという効果を奏する。
【００７３】
上記の記載並びに図１、図５、図９及び図１０から明らかなように、前記排気上流側の外側ケース５とこれに内蔵された内側ケース４とには、前記排気ガス入口管１６に連通する排気ガス流入口１２が形成されており、前記排気ガス流入口１２は矩形状に開口していて、その四隅部１２ａが円弧形状に形成されているから、前記排気ガス流入口１２を矩形状に開口させて当該開口面積をできるだけ広くすることによって、排気ガスの流入抵抗の増大を抑制したものでありながら、前記四隅部１２ａを円弧形状にすることによって、前記排気ガス流入口１２を通過する排気ガスが乱流化するのを抑制できる。従って、前記排気ガス流入口１２を通過する排気ガスの流入圧力のばらつきを少なくして、前記排気ガス浄化装置１内に排気ガスをできるだけ均一に流入させることが可能になるという効果を奏する。
【００７４】
上記の記載並びに図１、図５及び図１１から明らかなように、エンジン７０が排出した排気ガスを浄化する２つのガス浄化体２，３と、前記各ガス浄化体２，３を内蔵した内側ケース４，２０と、前記各内側ケース４，２０を内蔵した外側ケース５，２１と、前記エンジン７０からの排気ガスが流入する排気ガス入口管１６と、前記両ガス浄化体２，３を通過した排気ガスが流出する排気ガス出口管３４とを備えており、前記各外側ケース５，２１が排気ガス移動方向に並べて連結されている排気ガス浄化装置１であって、前記排気下流側の外側ケース２１には、前記排気ガス出口管３４を有する消音器３０が取り付けられており、前記消音器３０内には、排気ガス移動方向と平行状に延びる排気ガス導入管３８が内蔵されており、前記排気ガス導入管３８の排気上流側を、前記排気下流側の内側ケース２０の内部に入り込ませているから、前記各排気ガス導入管３８の排気ガス移動方向の長さを確保しつつ、前記消音器３０（消音外側ケース３２）の排気ガス移動方向の長さを短縮できることになる。従って、前記消音器３０付きの前記排気ガス浄化装置１において、前記排気ガス浄化装置１全体としてのコンパクト化と、前記消音器３０における消音機能の維持向上とを両立できるという効果を奏する。
【００７５】
上記の記載並びに図１、図５、図１１及び図１２から明らかなように、前記消音器３０における排気上流側の端部は内蓋体３６にて塞がれており、前記排気ガス導入管３８は前記内蓋体３８を貫通して前記排気下流側の内側ケース２０の内部に入り込んでおり、前記排気ガス導入管３８のうち前記内蓋体３６よりも排気上流側に、排気ガス取り込み用の連通穴３９が形成されているから、前記内蓋体３６より排気上流側にある前記連通穴３９は、前記消音器３０への排気ガス取り込みに寄与することになる。このため、前記消音器３０の排気ガス移動方向の長さを短縮したものでありながら、排気ガス自体の移動距離を十分確保でき、前記消音器３０の消音機能をより一層高めることが可能になるという効果を奏する。
【００７６】
上記の記載並びに、図１、図８、図９、図１１及び図１２から明らかなように、前記排気下流側の内側ケース２０の外周面のうち前記ガス浄化体３の接続境界位置４９の近傍には、排気ガスセンサ１１２支持用のセンサボス体１１０が前記排気下流側の外側ケース２１を貫通するように設けられており、前記センサボス体１１０は、前記ガス浄化体３において排気ガス移動方向と直交する端面３ｂの延長上、若しくは、前記排気ガス導入管３８における排気上流側の端面の延長上に位置しているから、前記ガス浄化体３の端面３ｂと前記排気ガスセンサ１１２との配置間隔を極めて短く設定する（近接させる）ことが可能になる。従って、前記排気ガス浄化装置１全体のコンパクト化を図れると共に、前記排気ガスセンサ１１２の検出精度を向上でき、前記排気ガス浄化装置１に対する再生制御等の性能向上に寄与するという効果を奏する。
【００７７】
なお、本願発明における各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
【符号の説明】
【００７８】
１ ＤＰＦ（ディーゼルパティキュレートフィルタ）
２ ディーゼル酸化触媒（ガス浄化体）
３ スートフィルタ（ガス浄化体）
４ 触媒内側ケース
５ 触媒外側ケース
２０ フィルタ内側ケース
２１ フィルタ外側ケース
２５，２６，４０，４１ 接合フランジ（フランジ体）
３０ 消音器
３１ 消音内側ケース
３２ 消音外側ケース
３８ 排気ガス導入管
７０ ディーゼルエンジン
２００ 導入通路
２０１ａ，２０１ｂ 整流フィン（整流体）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンが排出した排気ガスを浄化する２つのガス浄化体と、前記各ガス浄化体を内蔵した内側ケースと、前記各内側ケースを内蔵した外側ケースと、前記エンジンからの排気ガスが流入する排気ガス入口管と、前記両ガス浄化体を通過した排気ガスが流出する排気ガス出口管とを備えており、前記各外側ケースが排気ガス移動方向に並べて連結されている排気ガス浄化装置であって、
排気上流側の外側ケースの外側面と前記排気ガス入口管の内側面とによって排気ガスの導入通路を構成するように、前記排気ガス入口管が前記排気上流側の外側ケースに取り付けられており、前記排気上流側の外側ケースの外側面と前記排気ガス入口管の内側面とのうち少なくとも一方に、排気ガスの流れを整えるための整流体が設けられている、
排気ガス浄化装置。
【請求項２】
前記両ガス浄化体の接続境界位置に対して、前記両外側ケースを連結するフランジ体をオフセットさせている、
請求項１に記載した排気ガス浄化装置。
【請求項３】
一方のガス浄化体を内蔵した内側ケースに、他方のガス浄化体を内蔵した内側ケースが挿入されており、前記両内側ケースの間には隙間が空いている、
請求項２に記載した排気ガス浄化装置。
【請求項４】
前記排気上流側の外側ケースの外側面と前記排気ガス入口管の内側面との両方に、前記整流体が設けられており、前記外側ケース側の整流体を排気上流側に位置させ、前記排気ガス入口管側の整流体を排気下流側に位置させている、
請求項１〜３のうちいずれかに記載した排気ガス浄化装置。
【請求項５】
前記排気上流側の外側ケースとこれに内蔵された内側ケースとには、前記排気ガス入口管に連通する排気ガス流入口が形成されており、前記排気ガス流入口は矩形状に開口していて、その四隅部が円弧形状に形成されている、
請求項１〜４のうちいずれかに記載した排気ガス浄化装置。
【請求項１】
エンジンが排出した排気ガスを浄化する２つのガス浄化体と、前記各ガス浄化体を内蔵した内側ケースと、前記各内側ケースを内蔵した外側ケースと、前記エンジンからの排気ガスが流入する排気ガス入口管と、前記両ガス浄化体を通過した排気ガスが流出する排気ガス出口管とを備えており、前記各外側ケースが排気ガス移動方向に並べて連結されている排気ガス浄化装置であって、
排気上流側の外側ケースの外側面と前記排気ガス入口管の内側面とによって排気ガスの導入通路を構成するように、前記排気ガス入口管が前記排気上流側の外側ケースに取り付けられており、前記排気上流側の外側ケースの外側面と前記排気ガス入口管の内側面とのうち少なくとも一方に、排気ガスの流れを整えるための整流体が設けられている、
排気ガス浄化装置。
【請求項２】
前記両ガス浄化体の接続境界位置に対して、前記両外側ケースを連結するフランジ体をオフセットさせている、
請求項１に記載した排気ガス浄化装置。
【請求項３】
一方のガス浄化体を内蔵した内側ケースに、他方のガス浄化体を内蔵した内側ケースが挿入されており、前記両内側ケースの間には隙間が空いている、
請求項２に記載した排気ガス浄化装置。
【請求項４】
前記排気上流側の外側ケースの外側面と前記排気ガス入口管の内側面との両方に、前記整流体が設けられており、前記外側ケース側の整流体を排気上流側に位置させ、前記排気ガス入口管側の整流体を排気下流側に位置させている、
請求項１〜３のうちいずれかに記載した排気ガス浄化装置。
【請求項５】
前記排気上流側の外側ケースとこれに内蔵された内側ケースとには、前記排気ガス入口管に連通する排気ガス流入口が形成されており、前記排気ガス流入口は矩形状に開口していて、その四隅部が円弧形状に形成されている、
請求項１〜４のうちいずれかに記載した排気ガス浄化装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１１−１９６３４３（Ｐ２０１１−１９６３４３Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６６７６４（Ｐ２０１０−６６７６４）
【出願日】平成２２年３月２３日（２０１０．３．２３）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２３日（２０１０．３．２３）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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