揮発性物質放出容器
【課題】含浸棒と含浸部材とを遮る蓋体を設け、蓋体を除去する作業の途中で含浸部材の抜け落ちを防止する係止片を有し、かつ簡易に製造できる揮発性物質放出容器を提案する。
【解決手段】容器体２の胴部４から起立する口頸部６に、胴部内から口頸部上方へ突出する含浸棒２０を挿設させるとともに、含浸棒の上部を覆う蓋体２２を口頸部に嵌合させ、上記胴部４側へ嵌合させた揮発窓３０付きのオーバーキャップ２４の頂壁の周辺部から複数の取付板４０を垂下するとともに、これら取付板間の空所Ｖ内に昇降自在に嵌挿した含浸部材４６を、蓋体２２の上に載置させ、さらに取付板の下部に、容器体からオーバーキャップ２４を外したときに含浸部材４６の抜け落ちを防止する係止片４２を付設し、上記係止片４２は、取付板４０の下部に逆Ｕ字形のスリットを設け、スリット内の板部分を上記空所Ｖ側へ屈折させることで形成した。
【解決手段】容器体２の胴部４から起立する口頸部６に、胴部内から口頸部上方へ突出する含浸棒２０を挿設させるとともに、含浸棒の上部を覆う蓋体２２を口頸部に嵌合させ、上記胴部４側へ嵌合させた揮発窓３０付きのオーバーキャップ２４の頂壁の周辺部から複数の取付板４０を垂下するとともに、これら取付板間の空所Ｖ内に昇降自在に嵌挿した含浸部材４６を、蓋体２２の上に載置させ、さらに取付板の下部に、容器体からオーバーキャップ２４を外したときに含浸部材４６の抜け落ちを防止する係止片４２を付設し、上記係止片４２は、取付板４０の下部に逆Ｕ字形のスリットを設け、スリット内の板部分を上記空所Ｖ側へ屈折させることで形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揮発性物質放出容器、例えば消臭剤容器や芳香剤容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
芳香剤容器などは、一般に、容器体の口頸部に、容器体胴部から口頸部上方へ延びる含浸棒を挿設するとともに、容器体の上部に揮発窓付きのオーバーキャップを嵌合し、かつ含浸棒の上端に板状の含浸部材を当接させ、含浸棒から含浸部材を介して浸入した液体が揮発するようにしている。
【０００３】
しかしながら、容器として使用する前には液体が揮発しないようにする必要がある。そこで口頸部から外向きフランジを介して枠筒を起立した受皿を設け、この受皿の上面と同じ高さでオーバーキャップにスリットを穿設するとともに、枠筒の上端面に密着したシールの一端から摘み片をスリットを介して外方へ突出し、かつシールの上に含浸部材を載置し、シールの除去により含浸棒と接するようにしたものが提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２７６８３１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが特許文献１の容器では、受皿にシールを貼着するとともにその一端側の摘み片がスリットを挿通するようにセットしなければならず、その組み付けが容易ではない。
【０００６】
また上記容器では、例えばシールを剥離したときの弾みで含浸部材が傾いて受皿内に落ちると、含浸部材の下面と含浸棒の上端とが適切に接触しない可能性がある。
【０００７】
本発明の第１の目的は、含浸棒と含浸部材とを遮る蓋体を設け、この蓋体を除去する作業の途中で含浸部材の抜け落ちを防止する係止片を有し、かつ簡易に製造できる揮発性物質放出容器を提案することである。
【０００８】
本発明の第２の目的は、含浸部材が下降して含浸棒に当接するタイプの揮発性物質放出容器において含浸部材と含浸棒との当接を確実にするものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の手段は、容器体２の胴部４から起立する口頸部６に、胴部内から口頸部上方へ突出する含浸棒２０を挿設させるとともに、含浸棒の上部を覆う蓋体２２を口頸部に嵌合させ、
上記胴部４側へ嵌合させた揮発窓３０付きのオーバーキャップ２４の頂壁の周辺部から複数の取付板４０を垂下するとともに、これら取付板間の空所Ｖ内に昇降自在に嵌挿した含浸部材４６を、上記蓋体２２の上に載置させ、
さらに取付板の下部に、容器体からオーバーキャップ２４を外したときに含浸部材４６の抜け落ちを防止する係止片４２を付設した揮発性物質放出容器であって、
上記係止片４２は、取付板４０の係止片形成箇所を囲む４辺のうち任意の３辺を切離したＵ字形のスリットＳを設け、このスリット内の板部分を上記空所Ｖ側へ屈折させることで形成している。
【００１０】
本手段では、オーバーキャップ２４の頂壁から垂下した取付板４０に含浸部材４６を取り付け（図３参照）、オーバーキャップを外して蓋体を除去するときに取付板の係止片４２が含浸部材を係止している。そしてその係止片４２は、図８のように取付板に、任意方向の３辺を切離したＵ字形のスリットを穿設し、このスリット内部の板部分を空所側へ傾けることで形成される。
【００１１】
「含浸部材」は、表面積を出来るだけ大きくするためにオーバーキャップの断面形状に対応した形状とするとよい。例えばオーバーキャップの断面を多角形状（図示例では四角形）としたときには、含浸部材も相応する形状とするとよい。「取付板」は、含浸部材の昇降を案内する手段であり、相互の間隙が一定になるように垂直に設けている。「係止片」は、容器体からオーバーキャップを取り外したときに含浸部材を抜止めする手段であり、含浸部材が蓋体に載置されている状態で含浸部材を係止している必要はない。「係止片形成箇所を囲む４辺のうち任意の３辺を切離したＵ字形」とは、切離していない一辺（連結片）の向きを問わない意味であり、図示例の逆Ｕ字形の他、Ｕ字形、横向きＵ字形を含む。
【００１２】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ上記スリットＳを、上下両辺のうちの一辺を残して他の三辺を切離したＵ字形とし、上記取付板４０を、相互に対向するほぼ平行な一対の垂直板とするとともに、係止片４２と係止片の基端部４２ａ上方の取付板部分との角度θを鋭角とした。
【００１３】
本手段では、図３に示すように、係止片４２を、頂壁から取付板を突出した方向（下方）と逆の方向（斜め上方）へ突出した構造（逆刺構造）とすることを提案している。これにより含浸部材を的確に支えることができる。係止片と係止片基端の取付板部分との角度θは図示例のように４５°以下とすることが好適である。
【００１４】
第３の手段は、第２の手段を有し、かつ上記含浸部材４６を、下面平坦な板状に形成し、かつオーバーキャップ２４の係止片４２の先端部４２ｂを、胴部へのオーバーキャップの嵌合状態で、含浸棒２０の上端より下方に位置させている。
【００１５】
本手段では、図１に示す初期状態で係止片４２の先端部４２ｂを含浸棒２０の上端より下方に配置することで、図７に示すように蓋体を除去して含浸部材４６を下降させたときに含浸部材の下面に含浸棒２０の先端が確実に突き当たるようにしている。
【００１６】
第４の手段は、第１の手段から３の手段のいずれかを有し、かつ上記オーバーキャップ２４の頂壁中央部に含浸部材４６を下方へ押し込む付勢手段３２を形成している。
【００１７】
本手段では、オーバーキャップの頂壁に含浸部材を下方へ押し下げる付勢手段２２を設けることで含浸部材に対して含浸棒がさらに確実に突き当るようにしている。
【発明の効果】
【００１８】
第１の手段に係る発明によれば、オーバーキャップの取付板４０の下部に任意の３辺を切離したＵ字形のスリットＳを形成したから、スリット内の板部分を屈曲させることで簡易に係止片４２を形成することができ、かつ含浸部材の取付も容易であり、パーツ数の増加も避けられる。
【００１９】
第２の手段に係る発明によれば、係止片４２と係止片の基端上方の取付板部分との角度θを鋭角としたから、係止片が逆刺として作用して含浸部材４６を確実に支持できる。
【００２０】
第３の手段に係る発明によれば、係止片４２の先端部を含浸棒の上端より下方に位置させたから、含浸部材へ含浸棒を確実に突き当てることができる。
【００２１】
第４の手段に係る発明によれば、付勢手段３２で含浸部材４６を下方へ押し込んだから、含浸部材４６への含浸棒の上部の当接をより確実にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る揮発性物質放出容器の正面図である。
【図２】図１の容器の平面図である。
【図３】図１容器の縦断面図である。
【図４】同容器の図３のＩＶ−ＩＶ方向断面図である。
【図５】同図（Ａ）は図１容器の要部を左右方向内側から見た図、同図（Ｂ）は当該要部を前後方向から見た図である。
【図６】図１容器のオーバーキャップを取った状態の断面図である。
【図７】さらに蓋体を除去してオーバーキャップを再嵌合した状態の断面図である。
【図８】同図（Ａ）は、図５の後加工前の要部を左右方向内側から見た図、同図（Ｂ）は、当該要部を前後方向から見た図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１から図８は、本発明の第１の実施形態に係る揮発性物質放出容器を示している。
【００２４】
この揮発性物質放出容器は、図３に示す如く、容器体２と、保持具８と、含浸棒２０と、蓋体２２と、オーバーキャップ２４と、含浸部材４６とで構成されている。容器体２と保持具８と蓋体２２とオーバーキャップ２４とは合成樹脂で形成することができる。
【００２５】
容器体２は、多角筒（図示例では四角筒）状の胴部４から肩部を介して口頸部６を起立している。胴部の上部４ａは、小外径の嵌合部に形成している。
【００２６】
保持具８は、上記口頸部６内面に嵌合させた固定筒１０を有し、この固定筒の上端に内向きフランジ状の頂板１２を付設している。この頂板１２は、側外方へ延長され、この延長部分を口頸部６上面に係止している。また頂板の裏面からは、垂下筒１４を垂設している。垂下筒の上部は短い大径筒、中間部は下端小径のテーパ状筒、垂下筒の下部は小径筒にそれぞれ形成している。そのテーパ状筒には透孔１６を形成している。
【００２７】
含浸棒２０は、上記垂下筒１４の下部内に嵌着させている。この含浸棒２０の下端部は容器体の底部へ延びており、また含浸棒２０の上端部は上記口頸部６の上端よりやや上方まで延出している。
【００２８】
蓋体２２は、上記含浸棒２０の上端部を覆う閉塞具であり、本実施形態では容器体の口頸部６外面へ螺合させたキャップとしている。但し、蓋体の構造は適宜変更することができ、例えば口頸部の上面に貼着したフィルム片としてもよい。
【００２９】
オーバーキャップ２４は、ほぼ有頂の角筒（図示例では四角筒）であって、その筒壁２６の下端部を上記胴部の上部４ａに嵌合させている。その筒壁２６及び頂壁２８には、複数の揮発窓３０を開口している。一部の揮発窓３０は、後述の係止片を含む取付板外方の筒壁部分及び取付板上方の頂壁部分に位置させており、型抜き孔及び後述の治具挿入孔を兼ねている。
【００３０】
またオーバーキャップ２４の頂壁２８の中央部には、付勢手段３２を形成している。図示例では、図２に示す如く頂壁の当該箇所を、円板状の押圧板３２ａとスプリングである渦巻き状の連結片３２ｂとを残して除去した形状とし、かつその連結片が予め延びた形態で成形することで形成している。しかしその構造は適宜変更することができる。
【００３１】
上記多角筒形のオーバーキャップ２４の頂壁２８の外周部からは、その多角形の各辺に沿った垂直な複数の取付板４０を垂下している。図示例の取付板は、４角形の頂壁２８の対向２辺に沿って垂下した一対の平行板であるが、その形状は適宜変更することができる。
【００３２】
上記取付板４０には、適数の係止片４２を形成する。各係止片４２は、図８に示すように取付板４０に逆Ｕ字形のスリットＳを形成し、このスリット内の板部分を内方へ傾斜させることで形成させる。スリットをＵ字形とすることについては後述する。
【００３３】
ここで「Ｕ字形」とは、係止片の上辺側及び左右両辺側を切離した形という程度の意味であり、正確にＵ字形である必要はない。係止片４２の基端部４２ａは、後述の含浸部材を支持できる程度の強度を残して屈折変形させている。
【００３４】
上記係止片４２の先端部また係止片４２と係止片の基端部４２ａより上方の取付板部分とがなす角度θは、鋭角（直角より小さい角）とするとよい。係止片４２の先端部４２ｂは、屈折状態で含浸棒２０の上端よりも下方に位置させる。
【００３５】
図示例では、一対の取付板４０にそれぞれ３つの係止片４２を形成しており、この各係止片の側外方のオーバーキャップの周壁部分に揮発窓３０を開口している。その理由は、例えば図８（Ｂ）に示すように、各揮発窓３０から棒状の冶具Ｔを挿入して、図５（Ｂ）のようにスリットＳ内の板部分を内方へ傾斜できるようにするためである。このときに上記治具は先端部を加熱部とし、スリット内の板部分を傾斜させた後に加熱して、傾斜状態が維持されるようにするとよい。
【００３６】
これらの後加工は、オーバーキャップに含浸部材を取り付ける前にしてもよく、また含浸部材を取り付けた後にしてもよい。
【００３７】
なお、取付板４０に対して、係止片形成箇所の下辺・左右両辺を切離するＵ字形のスリットを穿設することができるが、この場合には、側外方からの治具挿入により突起を下内方へ傾け、この状態で加熱して傾斜状態を保持すればよい。その際には、含浸部材の支持力を十分に確保するために、当該突起を水平近くまで傾けることが望まれる。
【００３８】
また上記スリットを、左右両辺の一方を残す横向きＵ字形とするときには、含浸部材を空所内に挿入した後にスリット内の板部分を内方に押し込む。手順を逆にすると、含浸部材を円滑に挿入できないからである。
【００３９】
含浸部材４６は、長方体状の部材であり、蓋体２２の上に載置され、取付板の間の空所Ｖ内に収納されている。取付板の対向方向の含浸部材の巾（図４の左右方向の巾）は、対向する取付板４０間の距離より短く、かつ、係止片の先端部４２ｂの間の距離より長くする。こうすることで、取付板に対して含浸部材が昇降自在にかつ図６の状態で係止片４２により係止できるようにしている。
【００４０】
上記含浸部材４６は、例えば不織布で形成することができる。
【００４１】
上記容器の構成によれば、図３の状態で蓋体２２と付勢手段３２との間に含浸部材４６が挟持されている。
【００４２】
この容器を使用するときには、図６のようにカバーキャップ２４から容器体２を外す。このとき含浸部材４６は付勢手段３２によって下方へ押されてより取付板に沿って下降し、係止片４２により係止する。
【００４３】
この係止状態で蓋体２２を外し、再びオーバーキャップ２４を容器体２に嵌合する。そうすると、図７に示すように含浸部材４６は、付勢手段３２と含浸棒２０との間に挟持され、含浸棒から含浸部材４６を介して容器体内の液体が浸透し、揮発性成分が放出される。
【符号の説明】
【００４４】
２…容器体 ４…胴部 ４ａ…同上端部 ６…口頸部 ８…保持具
１０…固定筒 １２…頂板 １４…垂下筒 １６…透孔 ２０…含浸棒
２２…蓋体 ２４…オーバーキャップ
２６…筒壁 ２８…頂壁 ３０…揮発窓
３２…付勢手段 ３２ａ…押圧板 ３２ｂ…連結片
４０…取付板 ４２…係止片 ４２ａ…同基端部 ４２ｂ…同先端部
４６…含浸部材
Ｓ…スリット Ｔ…治具 Ｖ…空所
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揮発性物質放出容器、例えば消臭剤容器や芳香剤容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
芳香剤容器などは、一般に、容器体の口頸部に、容器体胴部から口頸部上方へ延びる含浸棒を挿設するとともに、容器体の上部に揮発窓付きのオーバーキャップを嵌合し、かつ含浸棒の上端に板状の含浸部材を当接させ、含浸棒から含浸部材を介して浸入した液体が揮発するようにしている。
【０００３】
しかしながら、容器として使用する前には液体が揮発しないようにする必要がある。そこで口頸部から外向きフランジを介して枠筒を起立した受皿を設け、この受皿の上面と同じ高さでオーバーキャップにスリットを穿設するとともに、枠筒の上端面に密着したシールの一端から摘み片をスリットを介して外方へ突出し、かつシールの上に含浸部材を載置し、シールの除去により含浸棒と接するようにしたものが提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２７６８３１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが特許文献１の容器では、受皿にシールを貼着するとともにその一端側の摘み片がスリットを挿通するようにセットしなければならず、その組み付けが容易ではない。
【０００６】
また上記容器では、例えばシールを剥離したときの弾みで含浸部材が傾いて受皿内に落ちると、含浸部材の下面と含浸棒の上端とが適切に接触しない可能性がある。
【０００７】
本発明の第１の目的は、含浸棒と含浸部材とを遮る蓋体を設け、この蓋体を除去する作業の途中で含浸部材の抜け落ちを防止する係止片を有し、かつ簡易に製造できる揮発性物質放出容器を提案することである。
【０００８】
本発明の第２の目的は、含浸部材が下降して含浸棒に当接するタイプの揮発性物質放出容器において含浸部材と含浸棒との当接を確実にするものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の手段は、容器体２の胴部４から起立する口頸部６に、胴部内から口頸部上方へ突出する含浸棒２０を挿設させるとともに、含浸棒の上部を覆う蓋体２２を口頸部に嵌合させ、
上記胴部４側へ嵌合させた揮発窓３０付きのオーバーキャップ２４の頂壁の周辺部から複数の取付板４０を垂下するとともに、これら取付板間の空所Ｖ内に昇降自在に嵌挿した含浸部材４６を、上記蓋体２２の上に載置させ、
さらに取付板の下部に、容器体からオーバーキャップ２４を外したときに含浸部材４６の抜け落ちを防止する係止片４２を付設した揮発性物質放出容器であって、
上記係止片４２は、取付板４０の係止片形成箇所を囲む４辺のうち任意の３辺を切離したＵ字形のスリットＳを設け、このスリット内の板部分を上記空所Ｖ側へ屈折させることで形成している。
【００１０】
本手段では、オーバーキャップ２４の頂壁から垂下した取付板４０に含浸部材４６を取り付け（図３参照）、オーバーキャップを外して蓋体を除去するときに取付板の係止片４２が含浸部材を係止している。そしてその係止片４２は、図８のように取付板に、任意方向の３辺を切離したＵ字形のスリットを穿設し、このスリット内部の板部分を空所側へ傾けることで形成される。
【００１１】
「含浸部材」は、表面積を出来るだけ大きくするためにオーバーキャップの断面形状に対応した形状とするとよい。例えばオーバーキャップの断面を多角形状（図示例では四角形）としたときには、含浸部材も相応する形状とするとよい。「取付板」は、含浸部材の昇降を案内する手段であり、相互の間隙が一定になるように垂直に設けている。「係止片」は、容器体からオーバーキャップを取り外したときに含浸部材を抜止めする手段であり、含浸部材が蓋体に載置されている状態で含浸部材を係止している必要はない。「係止片形成箇所を囲む４辺のうち任意の３辺を切離したＵ字形」とは、切離していない一辺（連結片）の向きを問わない意味であり、図示例の逆Ｕ字形の他、Ｕ字形、横向きＵ字形を含む。
【００１２】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ上記スリットＳを、上下両辺のうちの一辺を残して他の三辺を切離したＵ字形とし、上記取付板４０を、相互に対向するほぼ平行な一対の垂直板とするとともに、係止片４２と係止片の基端部４２ａ上方の取付板部分との角度θを鋭角とした。
【００１３】
本手段では、図３に示すように、係止片４２を、頂壁から取付板を突出した方向（下方）と逆の方向（斜め上方）へ突出した構造（逆刺構造）とすることを提案している。これにより含浸部材を的確に支えることができる。係止片と係止片基端の取付板部分との角度θは図示例のように４５°以下とすることが好適である。
【００１４】
第３の手段は、第２の手段を有し、かつ上記含浸部材４６を、下面平坦な板状に形成し、かつオーバーキャップ２４の係止片４２の先端部４２ｂを、胴部へのオーバーキャップの嵌合状態で、含浸棒２０の上端より下方に位置させている。
【００１５】
本手段では、図１に示す初期状態で係止片４２の先端部４２ｂを含浸棒２０の上端より下方に配置することで、図７に示すように蓋体を除去して含浸部材４６を下降させたときに含浸部材の下面に含浸棒２０の先端が確実に突き当たるようにしている。
【００１６】
第４の手段は、第１の手段から３の手段のいずれかを有し、かつ上記オーバーキャップ２４の頂壁中央部に含浸部材４６を下方へ押し込む付勢手段３２を形成している。
【００１７】
本手段では、オーバーキャップの頂壁に含浸部材を下方へ押し下げる付勢手段２２を設けることで含浸部材に対して含浸棒がさらに確実に突き当るようにしている。
【発明の効果】
【００１８】
第１の手段に係る発明によれば、オーバーキャップの取付板４０の下部に任意の３辺を切離したＵ字形のスリットＳを形成したから、スリット内の板部分を屈曲させることで簡易に係止片４２を形成することができ、かつ含浸部材の取付も容易であり、パーツ数の増加も避けられる。
【００１９】
第２の手段に係る発明によれば、係止片４２と係止片の基端上方の取付板部分との角度θを鋭角としたから、係止片が逆刺として作用して含浸部材４６を確実に支持できる。
【００２０】
第３の手段に係る発明によれば、係止片４２の先端部を含浸棒の上端より下方に位置させたから、含浸部材へ含浸棒を確実に突き当てることができる。
【００２１】
第４の手段に係る発明によれば、付勢手段３２で含浸部材４６を下方へ押し込んだから、含浸部材４６への含浸棒の上部の当接をより確実にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る揮発性物質放出容器の正面図である。
【図２】図１の容器の平面図である。
【図３】図１容器の縦断面図である。
【図４】同容器の図３のＩＶ−ＩＶ方向断面図である。
【図５】同図（Ａ）は図１容器の要部を左右方向内側から見た図、同図（Ｂ）は当該要部を前後方向から見た図である。
【図６】図１容器のオーバーキャップを取った状態の断面図である。
【図７】さらに蓋体を除去してオーバーキャップを再嵌合した状態の断面図である。
【図８】同図（Ａ）は、図５の後加工前の要部を左右方向内側から見た図、同図（Ｂ）は、当該要部を前後方向から見た図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１から図８は、本発明の第１の実施形態に係る揮発性物質放出容器を示している。
【００２４】
この揮発性物質放出容器は、図３に示す如く、容器体２と、保持具８と、含浸棒２０と、蓋体２２と、オーバーキャップ２４と、含浸部材４６とで構成されている。容器体２と保持具８と蓋体２２とオーバーキャップ２４とは合成樹脂で形成することができる。
【００２５】
容器体２は、多角筒（図示例では四角筒）状の胴部４から肩部を介して口頸部６を起立している。胴部の上部４ａは、小外径の嵌合部に形成している。
【００２６】
保持具８は、上記口頸部６内面に嵌合させた固定筒１０を有し、この固定筒の上端に内向きフランジ状の頂板１２を付設している。この頂板１２は、側外方へ延長され、この延長部分を口頸部６上面に係止している。また頂板の裏面からは、垂下筒１４を垂設している。垂下筒の上部は短い大径筒、中間部は下端小径のテーパ状筒、垂下筒の下部は小径筒にそれぞれ形成している。そのテーパ状筒には透孔１６を形成している。
【００２７】
含浸棒２０は、上記垂下筒１４の下部内に嵌着させている。この含浸棒２０の下端部は容器体の底部へ延びており、また含浸棒２０の上端部は上記口頸部６の上端よりやや上方まで延出している。
【００２８】
蓋体２２は、上記含浸棒２０の上端部を覆う閉塞具であり、本実施形態では容器体の口頸部６外面へ螺合させたキャップとしている。但し、蓋体の構造は適宜変更することができ、例えば口頸部の上面に貼着したフィルム片としてもよい。
【００２９】
オーバーキャップ２４は、ほぼ有頂の角筒（図示例では四角筒）であって、その筒壁２６の下端部を上記胴部の上部４ａに嵌合させている。その筒壁２６及び頂壁２８には、複数の揮発窓３０を開口している。一部の揮発窓３０は、後述の係止片を含む取付板外方の筒壁部分及び取付板上方の頂壁部分に位置させており、型抜き孔及び後述の治具挿入孔を兼ねている。
【００３０】
またオーバーキャップ２４の頂壁２８の中央部には、付勢手段３２を形成している。図示例では、図２に示す如く頂壁の当該箇所を、円板状の押圧板３２ａとスプリングである渦巻き状の連結片３２ｂとを残して除去した形状とし、かつその連結片が予め延びた形態で成形することで形成している。しかしその構造は適宜変更することができる。
【００３１】
上記多角筒形のオーバーキャップ２４の頂壁２８の外周部からは、その多角形の各辺に沿った垂直な複数の取付板４０を垂下している。図示例の取付板は、４角形の頂壁２８の対向２辺に沿って垂下した一対の平行板であるが、その形状は適宜変更することができる。
【００３２】
上記取付板４０には、適数の係止片４２を形成する。各係止片４２は、図８に示すように取付板４０に逆Ｕ字形のスリットＳを形成し、このスリット内の板部分を内方へ傾斜させることで形成させる。スリットをＵ字形とすることについては後述する。
【００３３】
ここで「Ｕ字形」とは、係止片の上辺側及び左右両辺側を切離した形という程度の意味であり、正確にＵ字形である必要はない。係止片４２の基端部４２ａは、後述の含浸部材を支持できる程度の強度を残して屈折変形させている。
【００３４】
上記係止片４２の先端部また係止片４２と係止片の基端部４２ａより上方の取付板部分とがなす角度θは、鋭角（直角より小さい角）とするとよい。係止片４２の先端部４２ｂは、屈折状態で含浸棒２０の上端よりも下方に位置させる。
【００３５】
図示例では、一対の取付板４０にそれぞれ３つの係止片４２を形成しており、この各係止片の側外方のオーバーキャップの周壁部分に揮発窓３０を開口している。その理由は、例えば図８（Ｂ）に示すように、各揮発窓３０から棒状の冶具Ｔを挿入して、図５（Ｂ）のようにスリットＳ内の板部分を内方へ傾斜できるようにするためである。このときに上記治具は先端部を加熱部とし、スリット内の板部分を傾斜させた後に加熱して、傾斜状態が維持されるようにするとよい。
【００３６】
これらの後加工は、オーバーキャップに含浸部材を取り付ける前にしてもよく、また含浸部材を取り付けた後にしてもよい。
【００３７】
なお、取付板４０に対して、係止片形成箇所の下辺・左右両辺を切離するＵ字形のスリットを穿設することができるが、この場合には、側外方からの治具挿入により突起を下内方へ傾け、この状態で加熱して傾斜状態を保持すればよい。その際には、含浸部材の支持力を十分に確保するために、当該突起を水平近くまで傾けることが望まれる。
【００３８】
また上記スリットを、左右両辺の一方を残す横向きＵ字形とするときには、含浸部材を空所内に挿入した後にスリット内の板部分を内方に押し込む。手順を逆にすると、含浸部材を円滑に挿入できないからである。
【００３９】
含浸部材４６は、長方体状の部材であり、蓋体２２の上に載置され、取付板の間の空所Ｖ内に収納されている。取付板の対向方向の含浸部材の巾（図４の左右方向の巾）は、対向する取付板４０間の距離より短く、かつ、係止片の先端部４２ｂの間の距離より長くする。こうすることで、取付板に対して含浸部材が昇降自在にかつ図６の状態で係止片４２により係止できるようにしている。
【００４０】
上記含浸部材４６は、例えば不織布で形成することができる。
【００４１】
上記容器の構成によれば、図３の状態で蓋体２２と付勢手段３２との間に含浸部材４６が挟持されている。
【００４２】
この容器を使用するときには、図６のようにカバーキャップ２４から容器体２を外す。このとき含浸部材４６は付勢手段３２によって下方へ押されてより取付板に沿って下降し、係止片４２により係止する。
【００４３】
この係止状態で蓋体２２を外し、再びオーバーキャップ２４を容器体２に嵌合する。そうすると、図７に示すように含浸部材４６は、付勢手段３２と含浸棒２０との間に挟持され、含浸棒から含浸部材４６を介して容器体内の液体が浸透し、揮発性成分が放出される。
【符号の説明】
【００４４】
２…容器体 ４…胴部 ４ａ…同上端部 ６…口頸部 ８…保持具
１０…固定筒 １２…頂板 １４…垂下筒 １６…透孔 ２０…含浸棒
２２…蓋体 ２４…オーバーキャップ
２６…筒壁 ２８…頂壁 ３０…揮発窓
３２…付勢手段 ３２ａ…押圧板 ３２ｂ…連結片
４０…取付板 ４２…係止片 ４２ａ…同基端部 ４２ｂ…同先端部
４６…含浸部材
Ｓ…スリット Ｔ…治具 Ｖ…空所
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体(２)の胴部(４)から起立する口頸部(６)に、胴部内から口頸部上方へ突出する含浸棒(２０)を挿設させるとともに、含浸棒の上部を覆う蓋体(２２)を口頸部に嵌合させ、
上記胴部(４)側へ嵌合させた揮発窓(３０)付きのオーバーキャップ(２４)の頂壁の周辺部から複数の取付板(４０)を垂下するとともに、これら取付板間の空所(Ｖ)内に昇降自在に嵌挿した含浸部材(４６)を、上記蓋体(２２)の上に載置させ、
さらに取付板の下部に、容器体からオーバーキャップ(２４)を外したときに含浸部材(４６)の抜け落ちを防止する係止片(４２)を付設した揮発性物質放出容器であって、
上記係止片(４２)は、取付板(４０)の係止片形成箇所を囲む４辺のうち任意の３辺を切離したＵ字形のスリット(Ｓ)を設け、このスリット内の板部分を上記空所(Ｖ)側へ屈折させることで形成したことを特徴とする、揮発性物質放出容器。
【請求項２】
上記スリット(Ｓ)を、上下両辺のうちの一辺を残して他の三辺を切離したＵ字形とし、
上記取付板(４０)を、相互に対向するほぼ平行な一対の垂直板とするとともに、係止片(４２)と係止片の基端部(４２ａ)上方の取付板部分との角度(θ)を鋭角としたことを特徴とする、請求項１記載の揮発性物質放出容器。
【請求項３】
上記含浸部材(４６)を、下面平坦な板状に形成し、かつオーバーキャップ(２４)の係止片(４２)の先端部(４２ｂ)を、胴部へのオーバーキャップの嵌合状態で、含浸棒(２０)の上端より下方に位置させたことを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の揮発性物質放出容器。
【請求項４】
上記オーバーキャップ(２４)の頂壁中央部に含浸部材(４６)を下方へ押し込む付勢手段(３２)を形成したことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の揮発性物質放出容器。
【請求項１】
容器体(２)の胴部(４)から起立する口頸部(６)に、胴部内から口頸部上方へ突出する含浸棒(２０)を挿設させるとともに、含浸棒の上部を覆う蓋体(２２)を口頸部に嵌合させ、
上記胴部(４)側へ嵌合させた揮発窓(３０)付きのオーバーキャップ(２４)の頂壁の周辺部から複数の取付板(４０)を垂下するとともに、これら取付板間の空所(Ｖ)内に昇降自在に嵌挿した含浸部材(４６)を、上記蓋体(２２)の上に載置させ、
さらに取付板の下部に、容器体からオーバーキャップ(２４)を外したときに含浸部材(４６)の抜け落ちを防止する係止片(４２)を付設した揮発性物質放出容器であって、
上記係止片(４２)は、取付板(４０)の係止片形成箇所を囲む４辺のうち任意の３辺を切離したＵ字形のスリット(Ｓ)を設け、このスリット内の板部分を上記空所(Ｖ)側へ屈折させることで形成したことを特徴とする、揮発性物質放出容器。
【請求項２】
上記スリット(Ｓ)を、上下両辺のうちの一辺を残して他の三辺を切離したＵ字形とし、
上記取付板(４０)を、相互に対向するほぼ平行な一対の垂直板とするとともに、係止片(４２)と係止片の基端部(４２ａ)上方の取付板部分との角度(θ)を鋭角としたことを特徴とする、請求項１記載の揮発性物質放出容器。
【請求項３】
上記含浸部材(４６)を、下面平坦な板状に形成し、かつオーバーキャップ(２４)の係止片(４２)の先端部(４２ｂ)を、胴部へのオーバーキャップの嵌合状態で、含浸棒(２０)の上端より下方に位置させたことを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の揮発性物質放出容器。
【請求項４】
上記オーバーキャップ(２４)の頂壁中央部に含浸部材(４６)を下方へ押し込む付勢手段(３２)を形成したことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の揮発性物質放出容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−７１８８４（Ｐ２０１２−７１８８４Ａ）
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２００７３（Ｐ２０１０−２２００７３）
【出願日】平成２２年９月２９日（２０１０．９．２９）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２９日（２０１０．９．２９）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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