揮発性組成物ディスペンサ
揮発性組成物ディスペンサは、少なくとも１つの揮発性組成物を内部に含む、揮発性組成物容器を含む。破裂要素は、揮発性組成物容器に近接して位置決めされる。揮発性組成物容器は、カム面を含むカムを含む。カム面は、破裂要素の少なくとも一部分を、揮発性組成物容器の方向に移動させて、揮発性組成物容器を破裂させ、揮発性組成物の少なくとも一部分を揮発性組成物容器から放出するように構成され、これによって揮発性組成物の一部分は蒸発し、揮発性組成物ディスペンサを出る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、揮発性組成物を分配するための方法及び装置に関し、より具体的には、膜を使用して、揮発性組成物を分配するための方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
揮発性組成物ディスペンサは、例えば、大気の空気のフレッシュニング又は香り付けなど、様々な利益を送達するために、揮発性組成物を大気へと、例えば家庭の大気又は車両の乗員室の大気へと蒸発させるのに使用される場合がある。通電されていないディスペンスシステム、例えば、電気エネルギーによる動力付きではないシステムは、揮発性組成物を大気へと送達するのに一般的な方法である。これらのディスペンスシステムは、人間による作動を必要とし得るもの（例えば、エアゾール）と、吸上作用系のシステム及びゲルなど、人間の作動を必要としない場合があるものとに分類することができる。ディスペンスシステムの第１タイプは、揮発性組成物をオンデマンドで送達し、その一方で、ディスペンスシステムの第２タイプは、より連続的な方式で揮発性組成物を送達する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
揮発性組成物ディスペンサ及びその使用に対する幅広い要求のために、揮発性組成物ディスペンサの技術は改善されるべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
１つの非限定的な実施形態では、揮発性組成物ディスペンサは、少なくとも１つの揮発性組成物を内部に含む、揮発性組成物容器を含む。破裂要素は、揮発性組成物容器に近接して位置決めされる。揮発性組成物ディスペンサは、カム面を含むカムを含む。カム面は、破裂要素の少なくとも一部分を、揮発性組成物容器の方向に移動させて、揮発性組成物容器を破裂させ、揮発性組成物の少なくとも一部分を揮発性組成物容器から放出するように構成され、これによって揮発性組成物の一部分は蒸発し、揮発性組成物ディスペンサを出る。
【０００５】
他の非限定的な実施形態では、揮発性組成物ディスペンサは、外側シェルと、少なくとも１つの揮発性組成物を内部に含む、揮発性組成物容器を含む。揮発性組成物容器は、外側シェル内に少なくとも部分的に位置決めされるように構成される。揮発性組成物ディスペンサは、揮発性組成物容器に近接して位置決めされる穿刺部材と、揮発性組成物容器の方向へ少なくとも穿刺部材を移動させ、揮発性組成物容器を破裂させ、揮発性組成物の少なくとも一部分を揮発性組成物容器から放出するように構成された作動装置であって、これによって揮発性組成物の一部分は蒸発し、外側シェルから滲出する、作動装置とを含む、要素を更に含む。
【０００６】
更に他の非限定的な実施形態では、揮発性組成物ディスペンスシステムは、少なくとも１つの揮発性組成物を内部に含む、揮発性組成物容器と、可動部分を含む破裂要素と、を備える。破裂要素は、揮発性組成物容器に近接して位置決めされる。揮発性組成物ディスペンスシステムは、破裂要素に近接して位置決めされる、通気性膜と、作動装置であって、この作動装置が可動部分に力を適用しない第１位置と、作動装置が可動部分に力を適用する第２位置との間で移動するよう構成され、作動装置は可動部分に力を適用し、揮発性組成物容器の方向に可動部分を押させて、揮発性組成物容器を破裂させ、揮発性組成物の少なくとも一部分を、通気性膜上に蒸発のために放出させる、作動装置と、を更に含む。
【０００７】
更に他の非限定的な実施形態では、揮発性組成物ディスペンサのための揮発性組成物カートリッジは、少なくとも１つの揮発性組成物を内部に含む、揮発性組成物容器と、揮発性組成物容器に近接して位置決めされる、破裂要素と、破裂要素に近接して位置決めされる微多孔膜と、を含む。破裂要素は、揮発性組成物容器の一部分と、微多孔膜の一部分とを封止可能に係合する。破裂要素が起動すると、揮発性組成物容器に開口部を作り、揮発性組成物容器から、微多孔膜上へ、揮発性組成物を放出するように構成される。
【０００８】
更に他の非限定的な実施形態では、揮発性組成物を分配する方法は、揮発性組成物を内部に含む揮発性組成物容器を提供する工程と、揮発性組成物容器に近接して位置決めされる破裂要素を提供する工程と、を含む。本方法は、作動装置を作動させて、破裂要素の少なくとも一部分を移動させて、揮発性組成物容器を破裂させ、これによって、揮発性組成物の少なくとも一部分は、蒸発のために揮発性組成物容器から放出される、工程と、を含む。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
添付の図面と関連してなされる本発明の実施形態の以下の説明を参照すれば、本開示の上記の及び他の特徴と利点、並びにそれらを達成する方法がより明らかとなり、また本開示自体がより理解されよう。
【図１】１つの非限定的な実施形態による車両の空調システム排気口上に位置決めされた揮発性組成物ディスペンサの斜視図。
【図２】１つの非限定的な実施形態による、カムが第１の非作動位置にある状態の、揮発性組成物ディスペンサの側面図。
【図３】非限定的な実施形態による、図２の揮発性組成物ディスペンサの断面図。
【図４】１つの非限定的な実施形態による、図２の揮発性組成物ディスペンサの上面斜視図。
【図５】１つの非限定的な実施形態による、図２の揮発性組成物ディスペンサの底面斜視図。
【図６】１つの非限定的な実施形態による、図１の揮発性組成物ディスペンサの様々な構成要素の分解斜視図。
【図７】１つの非限定的な実施形態による、カムが第２の作動位置にある状態の、図２の揮発性組成物ディスペンサの上面斜視図。
【図８】１つの非限定的な実施形態による、カムが第２の作動位置にある状態の、図２の揮発性組成物ディスペンサの底面斜視図。
【図９】１つの非限定的な実施形態による、カムが第２の作動位置にある状態の、図２の揮発性組成物ディスペンサの側面図。
【図１０】１つの非限定的な実施形態による、図９の揮発性組成物ディスペンサの断面図。
【図１１】１つの非限定的な実施形態による、揮発性組成物ディスペンサのための破裂要素の上面斜視図。
【図１２】１つの非限定的な実施形態による、図１１の破裂要素の平面図。
【図１３】１つの非限定的な実施形態による、揮発性組成物ディスペンサの他の破裂要素の平面図。
【図１４】１つの非限定的な実施形態による、変形可能な材料及び図１３の破裂要素を使用する、揮発性組成物ディスペンサの断面図。
【図１５】１つの非限定的な実施形態による、揮発性組成物ディスペンサの様々な構成要素の分解斜視図。
【図１６】１つの非限定的な実施形態による、カムが非作動位置にある状態の、他の揮発性組成物ディスペンサの底面斜視図。
【図１７】１つの非限定的な実施形態による、カムが中間位置にある状態の、図１６の揮発性組成物ディスペンサの一部分の上面斜視図。
【図１８】１つの非限定的な実施形態による、カムが完全に作動された位置にある状態の、図１６の揮発性組成物ディスペンサの一部分の上面斜視図。
【図１９】１つの非限定的な実施形態による、揮発性組成物ディスペンサの背面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
ここで、本明細書に開示の装置及び方法の構造、機能、製造、及び使用の原理の総合的な理解をもたらすために、様々な実施形態について説明する。これらの実施形態の１つ以上の実施例を添付の図面に示す。本明細書で詳細に説明し、添付の図面に示す装置及び方法は、非限定的な例示的実施形態であること、並びに、本開示の各種の実施形態の範囲は、特許請求の範囲によってのみ定義されることは、当業者には理解されよう。１つの代表的な実施形態に関連して示される、又は述べられる特徴は、他の代表的な実施形態の特徴と組み合わせてもよい。そのような修正及び変形は、本開示の範囲に含まれることが意図される。
【００１１】
一実施形態によると、揮発性組成物ディスペンサは、少なくとも１つの揮発性組成物及び／又は他の溶液若しくは組成物、例えば香料、芳香剤、及び／又は殺虫剤を、例えば揮発性組成物ディスペンサを包囲する領域又は大気に分配するのに使用され得る。揮発性組成物は、大気条件下で気相に入ることができる単一の化学的若しくは単一材料を含むことができ、より一般的に、揮発性組成物は、大気条件下で、気相に入ることができる化学物質及び／又は材料の混合物を含むことができる。
【００１２】
一実施形態では、揮発性組成物は、エアフレッシュナー、防臭剤、悪臭中和材、悪臭ブロッキング材、悪臭中和剤、悪臭マスキング材、アロマセラピー材、芳香心理学材、殺虫剤、及び／又はこれらの組み合わせとして機能することができる基材を含むことができるが、これに限定されない。他の様々な実施形態では、揮発性組成物は、それらの気相において、揮発性組成物ディスペンサの外側の大気又は領域を修正し、強化し、及び／又は処理する他の様々な材料を含むことができる。
【００１３】
本開示の範囲を限定する意図はなく、説明の目的ではあるが、本開示は、液体を含有する、例えば、香料又は芳香剤などを送達するためのエアフレッシュニングシステムとして記載される。一実施形態では、揮発性組成物ディスペンサは、例えば内部空間内又は車両の乗員室で使用されるように構成され得るが、本開示はこのような使用には限定されない。車両内の使用を参照して、揮発性組成物ディスペンサが本明細書において記載されている一方で、ディスペンサは、家又はオフィスなど任意の環境において、あるいは、人によって着用され得、かつ例えば任意の好適な溶液、化学物質、材料、及び／又は組成物を分配するように構成され得る、ということを当業者は理解するであろう。
【００１４】
様々な実施形態では、揮発性組成物ディスペンサは、ディスペンサによって分配され、及び車両の内部空間又は乗員室を、乗客に対してより心地良く香るように構成される、及び／又は乗客が車両に入るときに、例えば心地良い芳香剤を蒸発させること、及び／又は中和化することができる組成物を蒸発させる、及び／又は少なくとも部分的に悪臭を取り除くことができる組成物を蒸発させることのいずれかによって、良好なオープンドアの経験を乗客に提供するように構成された任意の好適な溶液、化学物質、材料、及び／又は組成物を含むことができる。
【００１５】
本開示は概して、揮発性組成物を連続的な方式で送達するための、通電されていない揮発性組成物ディスペンサに関する。「通電されていない」は、装置が電源を備えていないということであり、外部エネルギーの源によって作動する必要はないということを意味することができる。特に、一実施形態では、揮発性組成物ディスペンサは、熱、気体、電流、及び揮発性組成物を源として作動する必要はなく、揮発性組成物は概してエアゾール手段によって送達されない。
【００１６】
様々な実施形態では、揮発性組成物ディスペンサは、揮発性組成物ディスペンサが、静止位置であるときに（すなわち、揮発性組成物ディスペンサは、車両に対して移動されていない）、少なくとも１つの揮発性組成物を、連続的又は実質的に連続的な方式で送達することができる。少なくとも１つの揮発性組成物の全て、又は実質的に全てが、揮発性組成物ディスペンサの揮発性組成物容器から排出されるまで、少なくとも１つの揮発性組成物の放出レベルは均一な強度を呈してもよい。少なくとも１つの揮発性組成物の連続的な放出は、任意の好適な長さ、例えば２０日、３０日、６０日、９０日、更に短く、又は更に長い期間、あるいは例えば、１０日〜９０日の間の任意の期間のものであってもよい。当然ながら、多少の揮発性組成物が、その耐用年数を増加させる又は減少させるために揮発性組成物ディスペンサ内に提供され得る。また、揮発性組成物ディスペンサの耐用年数は、それが動作する状況（すなわち、温度、圧力、湿分含量）による場合がある。
【００１７】
一つの非限定的な実施形態では、図１を参照すると、揮発性組成物ディスペンサ１０は、車両の空調システムの通気孔１２上に配置されて図示されている。通気孔１２は、例えば、複数のルーバー１３及びルーバー調節機構１５を含むことができる。揮発性組成物ディスペンサ１０は、例えばルーバー１３を備えるディスペンサ１０の取り付け部分に係合することによって、通気孔１２に取り付けられ得る。かかる実施形態では、空調システムによって通気孔１２に、又は通気孔１２から外に押された空気は、揮発性組成物ディスペンサ１０を通って流れ、いずれかの蒸発した（すなわち、気相の）揮発性組成物を、揮発性組成物ディスペンサ１０から、車両の内部空間内又は乗員室まで展開することができる。上記のように、揮発性組成物のかかる展開は、例えば、車両の乗員室又は内部空間内の空気を処理することができる。本明細書に記載される揮発性組成物ディスペンサが、使い捨ての単一使用アイテムでであってもよいということ、又は揮発性組成物が少なくとも大半が使用された後に、揮発性組成物又は揮発性組成物カートリッジで補充され得るということを当業者は理解するであろう。
【００１８】
一つの非限定的な実施形態では、図１〜１０を参照して、揮発性組成物ディスペンサ１０は、外側シェル１４を含んでもよい。外側シェル１４は、揮発性組成物ディスペンサ１０の様々な内部構成要素を少なくとも部分的に囲むことができる。外側シェル１４が、円形として図示されている一方で、それはまた、正方形、矩形、三角形、卵型、又は任意の他の適した形状であってもよい。一実施形態では、外側シェル１４はまた、例えば揮発性組成物ディスペンサ１０を、顧客にとって、より審美的に心地のよいものにするために、様々なデザイン及び／又は色を含んでもよい。様々な実施形態では、外側シェル１４は、再利用可能であってもよく、その一方で、揮発性組成物ディスペンサ１０の他の様々な構成要素（例えば揮発性組成物カートリッジ）は、例えば交換可能であってもよい。外側シェル１４は、任意の適した材料を用いて熱成形、射出成型、及び／又は吹込成形されてもよい。外側シェル１４の適した材料は、塑性体、例えば、Ｋｌｏｃｋｎｅｒから入手可能なＰｅｎｔａｐｌａｓｔ Ｐｅｎｔａｆｏｒｍ（登録商標）２１０１を含むことができる。一実施形態では、外側シェル１４の材料は、着色された及び／又は着色されていない、シースルー（see-through）の塑性体を含むことができる。シースルー材料は、揮発性組成物ディスペンサ１０に残っている揮発性組成物の量を観察できるようにし、これは、揮発性組成物ディスペンサ１０の耐用期間の終了を示すことができる。
【００１９】
１つの非限定的な実施形態では、図５、６、及び８を参照して、外側シェル１４は、車両の空調からの空気を、例えば揮発性組成物ディスペンサ１０に入れるのを可能にするように構成される少なくとも１つの入り口通気孔１６を含むことができる。空調からの空気が、揮発性組成物ディスペンサ１０の外側シェル１４に入るとき、それは膜（例えば通気性又は微多孔膜など）の周辺を通過することができる。膜は、蒸発のための少なくとも１つの揮発性組成物を受容するように構成されてもよい。膜及び／又は外側シェル１４の内側部分を空気が通過するとき、それは、蒸発した若しくは部分的に蒸発した揮発性組成物と混合され得る。一実施形態では、混合物は次いで揮発性組成物ディスペンサ１０及び／又は外側シェル１４を滲出し、揮発性組成物ディスペンサ１０を包囲する空気を処理する。少なくとも１つの入口通気孔１６は、車両の空調からの空気が、揮発性組成物ディスペンサ１０に入り、蒸発した若しくは部分的に蒸発した揮発性組成物と混合するのを可能にするための任意の適した形状又は方向を有する、複数の入口通気孔１６を含むことができる。
【００２０】
非限定的な実施形態では、図１、２、及び４〜９を参照して、外側シェル１４はまた、少なくとも１つの任意の出口通気孔１８を含んでもよい。少なくとも１つの出口通気孔１８は、外側シェル１４内で、少なくとも１つの入口通気孔１６と流体連通し、揮発性組成物ディスペンサ１０内で蒸発した若しくは部分的に蒸発した揮発性組成物が、外側シェル１４を滲出し、車両の乗員室若しくは内側領域に入るのを可能にしてもよい。様々な実施形態では、少なくとも１つの出口通気孔１８は、蒸発した若しくは部分的に蒸発した揮発性組成物が、揮発性組成物ディスペンサ１０の外側シェル１４を出るのを可能にしながら、任意の適した形状又は方向を有する、複数の出口通気孔１８を含むことができる。他の実施形態では、揮発性組成物ディスペンサ１０は、空気が揮発性組成物ディスペンサ通過し、揮発性組成物ディスペンサを包囲する大気に、蒸発した若しくは部分的に蒸発した揮発性組成物を分配することができるよう十分な空気流を有する領域における、車両の外側に配置されてもよい。
【００２１】
一つの非限定的な実施形態では、図２〜１０を参照して、揮発性組成物ディスペンサ１０はまた、可動アクチュエーターと、又は取り付け部分２２に取り付けられ又は取り付け部分２２と共に形成されたカム２０（「カム」）とを含むことができる。カム２０は１つのカム面２４又は１つ以上のカム面を含むことができる。１つ以上のカム面が提供される一実施形態では、様々なカム面はカム２０から異なる距離を延び、例えば、ある特定の時間、どのカム面が破裂要素と接触するかによって、揮発性組成物ディスペンサ１０の破裂要素に対してカム２０が異なる力を適用できるようする。カム２０又はカム面２４は、所定の十分な力を揮発性組成物ディスペンサ１０の破裂要素に適用するための任意の好適な形状又は向きを有することができる。カム面２４は、破裂要素と直接と接触する必要はなく、実際には、通常は、まず膜と接触し、この膜を破裂要素の方向へ押してもよい。
【００２２】
一実施形態では、更に図２〜１０を参照して、取り付け部分２２は、揮発性組成物ディスペンサ１０に取り付けられ、これに可動に取り付けられ、これに回転可能に取り付けられ、又はこれに枢動可能に取り付けられ、あるいは、取り付け部分２２が外側シェル１４に対して、ピン２６を中心に、回転する、移動する、及び／又は枢動するように、外側シェル１４から延びる少なくとも１つのラグ３６と係合したピン２６によって外側シェル１４に対して取り付けられ、これに可動に取り付けられ、これに回転可能に取り付けられ、又はこれに枢動可能に取り付けられてもよい。一実施形態では、開口部３７は、少なくとも１つのラグ３６において画定され得、そこでは開口部はピン２６を受容する。一実施形態では、取り付け部分２２は、そこから延びる、少なくとも１つの突起を含んでもよい。この少なくとも１つの突起は、外側シェル１４を有して形成された、又はこれに取り付けられた取り付けブラケット内の開口部と係合して、外側シェル１４に取り付け部分２２を取り付けてもよい。更に、取り付け部分２２は、揮発性組成物ディスペンサ１０を対象物（例えば、車両の空調の通気孔など）に取り付けるために使用されてもよい。よって、取り付け部分２２は、空調の通気孔の部分と係合するように構成された複数の戻り止め２７を含むことができる。勿論、取り付け部分２２はまた、揮発性組成物ディスペンサ１０が空調の他の対象物若しくは通気孔に取り付けられるようにする、任意の他の適した把持又は係合機構を含んでもよい。
【００２３】
１つの非限定的な実施形態では、再び図２〜１０を参照して、カム２０は、第１の非作動位置と、第２の作動位置との間で可動であってもよい。一実施形態では、第１の非作動位置は図２〜５に図示され、第２の作動位置は、図７〜１０に図示されている。図を参照して分かるように、ユーザーは、例えば、カム２０を第１の非作動位置（図２〜５）と、第２の作動位置（図７〜１０）との間で移動させるために、取り付け部分２２をピン２６の周囲で移動させる、枢動させる、及び／又は回転させることができる。取り付け部分２２の作動によって、カム２０が移動され、枢動され、及び／又は回転されると、カム面２４及びカム２０の少なくとも一部分は、外側シェル１４の凹部２８（図５）に入ることができ、かつ外側シェル１４の内側部分に少なくとも部分的に入ることができる。外側シェル１４の内側部分に入るカム面２４及び／又はカム２０の少なくとも一部分の目的は、カム面２４に、十分な所与の力を外側シェル１４内の破裂要素に適用させ、内部に揮発性組成物を含む揮発性組成物容器を穿孔又は穿刺させ、膜へと揮発性組成物を放出させるようにすることである。一実施形態では、破裂要素又は破裂要素の可動部分は、カム２０及び／又はカム面２４によって作動されたときは、約１ｍｍ〜約４ｍｍずれてもよい。勿論、他の実施形態では、破裂要素又は破裂要素の可動部分は、揮発性組成物容器の壁部及び／又は揮発性組成物容器の破裂可能な封止を破裂するとき、穿孔するとき、穿刺するとき、任意の適した距離を移動することができる。この動作の結果として、揮発性組成物は、蒸発のために、揮発性組成物ディスペンサ１０の膜上に分配され、滴下され、又はこれに流される（又は所望による吸上作用を次いで膜に）。揮発性組成物容器、揮発性組成物、破裂要素、及び膜は、以下において更に詳細に記載される。
【００２４】
非限定的な一実施形態では、図２、３、５、６、８、及び１０を参照して、取り付け部分２２が作動され、カム２０を第２の作動された位置へ、枢動する、及び／又は回転すると、取り付け部分２２は、外側シェル１４の第２の、又は底部分から延びる所望の留め具３０と係合することができる。留め具３０は、スロットと、溝と、突出部３１と、開口部等と、取り付け部分２２上で係合して、取り付け部分２２を、カム２０が第２の作動位置にある定位置に保持するように構成されてもよい。留め具３０はまた、揮発性組成物ディスペンサ１０の使用中に、外側シェル１４に対して、取り付け部分２２が移動する、枢動する、及び／又は回転する機会を防ぐ、阻害する、又は少なくとも最小限にしてもよい。
【００２５】
揮発性組成物ディスペンサ１０を顧客若しくはユーザーへ送達すると、取り付け部分２２は、カム２０及びカム表面２４が第１の非作動位置にあるように、かつ、揮発性組成物ディスペンサ１０内の破裂若しくは穿孔部材を有する穿刺部材に、又は要素（本明細書では、合わせて「破裂要素」と呼ばれる）に力を適用しないように、取り付け部分２２を配置することができる。他の実施形態では、カム２０及びカム面２４が、十分な所定の力を破裂要素に適用して、例えば、揮発性組成物容器に取り付けられた揮発性組成物容器若しくは破裂可能な封止若しくは壁を破裂させる若しくは穿孔しないように、取り付け部分２２は配置され得る。よって、揮発性組成物容器は、破裂されていない又は穿孔されてないままであってもよく、これによって、顧客が使用する前に及び／又はカム２０が第２の作動位置へ移動する前に、揮発性組成物が蒸発する及び／又は揮発性組成物容器を滲出する、防止する、又は少なくとも減少させる。
【００２６】
１つの非限定的な実施形態では、図６を参照して、揮発性組成物ディスペンサ１０の様々な構成要素の分解斜視図が図示されている。図示されているように外側シェル１４は、少なくとも１つの出口通気孔１８と、少なくとも１つの入口通気孔１６を含む第２部分３４を含む、第１部分３２を含むことができる。当業者は、例えば、外側シェル１４の少なくとも部分、例えば第２部分３４の部分が排除され得、揮発性組成物ディスペンサ１０は依然として正常に機能することができるということを理解するであろう。一実施形態では、外側シェル１４の第１部分３２は、第２部分３４に枢動可能に取り付けられ、スナップ嵌めされ、プレス嵌めされ、ないしは別の方法で、これに係合する又は取り付けるように構成され得る。取り付け部分２２は、第２部分３４に対して、取り付け部分２２が移動する、枢動する、及び／又は回転するのを可能にするために、ピン２６を使用して、第２部分３４上で、少なくとも１つのラグ３６に取り付けられてもよい。外側シェル１４第１部分３２は、外側シェル１４の第２部分３４に枢動可能に、又は回転可能に取り付けられ、２つの部分３２及び３４は、ヒンジによって、例えば他の適した回転可能若しくは枢動可能な部材によって接続されてもよい。
【００２７】
１つの非限定的な実施形態では、図６を更に参照して、揮発性組成物ディスペンサ１０の様々な構成要素は、少なくとも１つの揮発性組成物４０（図６には図示されていない）を内部に収容するように構成される揮発性組成物容器３８と、揮発性組成物容器３８内の揮発性組成物４０の少なくとも大半を維持するために、揮発性組成物容器３８の一部分を被覆するように構成された所望により破裂可能な封止部４２とを含むことができる。揮発性組成物容器３８は、剛性又は可撓性材料から構成されてもよい。揮発性組成物ディスペンサ１０は、外側ハウジング４６と、外側ハウジング４６内に少なくとも部分的に配置された移動可能な部分４８を含む、破裂要素４４を更に含むことができる。更に、揮発性組成物ディスペンサ１０はまた、膜５０（例えば通気性膜又は微多孔膜）を含むこともできる。これらの様々な構成要素の少なくともいくつかは、外側シェル１４内に少なくとも部分的に配置され得、例えば、接着剤封止、熱封止、誘導封止、圧力封止、超音波接合、クリンプ、及び／又は任意の他の適した封止方法又は封止化合物を使用して、互いに封止可能に係合され得る破裂可能な、穿孔可能な、及び／又は揮発性組成物容器３８の破裂可能な壁（図示せず）、及び／又は破裂可能な封止部４２が、破裂要素４４によって破裂される、又は穿孔されるときに、様々な構成要素は、一緒に封止されて揮発性組成物４０が、揮発性組成物容器３８から滲出する又は流出することができ、これによって揮発性組成物４０は、膜５０から漏れることなく、かつ揮発性組成物ディスペンサ１０の構成要素の封止部の間から洩れることなく、膜５０で蒸発のために受容され得る。一実施形態では、破裂可能な封止部４２は、供給されなくてもよく、破裂要素４４は、揮発性組成物容器３８の壁又は他の部分（本明細書では「壁」）を破裂させる、又は穿孔することができる。勿論、一実施形態では、壁及び破裂可能な封止部４２の両方は、破裂要素４４によって破裂されてもよく、又は穿孔されてもよい。破裂要素４４は、ポリオレフィン（例えばポリエチレン（ＰＥ）又をポリプロピレン（ＰＰ））、ポリエステル、あるいは成形に好適であると周知の他の塑性体を使用して注入成形、圧縮成形、圧力成形されてもよい。一実施形態では、破裂要素４４は、望まれない、又は要求されていない部分を取り除く、別個の切断工程を伴って、熱成形によって作製されてもよい。
【００２８】
上記に加えて、１つの非限定的な実施形態では、更に図６を参照して、壁部は、揮発性組成物４０を、それが膜５０内に放出されるまで、揮発性組成物容器３８内に少なくとも部分的に維持して、揮発性組成物４０の蒸発を防ぐ、阻止する、又は少なくとも低減するように構成され得る。壁部は、穿刺され、穿孔され、及び／又は破裂されるように破裂要素４４によって構成され得る。一実施形態では、揮発性組成物容器３８は、破裂可能な封止部４２と封止可能に、ないしは別の方法で係合するように構成されるフランジ３９を所望により含む、１つの開放側部を備える。破裂可能な封止部４２は、接着剤の層、熱、及び／又は圧力封止、超音波接合、クリンプ等、又はこれらの組み合わせによって、フランジ３９と封止される又は係合され得る。かかる実施形態では、破裂可能な封止部４２は、揮発性組成物４０を、それが膜５０上に放出されるまで、揮発性組成物容器３８内に少なくとも部分的に維持して、揮発性組成物４０の蒸発を防ぐ、阻止する、又は少なくとも低減するように構成され得る。破裂可能な封止部４２は、接着剤、熱、圧封止、超音波接合、クリンプ及び／又は他の適した封止方法を使用して、揮発性組成物容器３８の任意のフランジ３９に取り付けられてもよい。他の実施形態において、破裂可能な封止部４２は、例えば、揮発性組成物容器３８と一体設計されてもよい。一実施形態では、破裂可能な封止部４２は、破裂可能な基材、例えば可撓性箔を含んでもよい。
【００２９】
上記に加えて、１つの非限定的な実施形態では、破裂可能な封止部４２は、十分な力又は所定の力の適用で破裂させる又は破壊する任意の材料で、あるいは、そのような破裂に役立つ要素の存在で又はこのような存在がなく、破裂させる又は破壊する任意の材料で構成され得る。破裂可能な封止部４２は、揮発性組成物４０を揮発性組成物容器３８内に収容するのを意図されており、その一方で揮発性組成物容器３８又は揮発性組成物ディスペンサ１０は保管されているため、破裂可能な封止部４２は、使用前の揮発性組成物４０の蒸発を防ぐ、又は少なくとも最小限にする任意のバリア材料から作製され得る。そのような材料は、蒸気及び液体に対して不透過性であり得、又は少なくとも実質的に不透過性であり得る。破裂可能な封止部４２に好適なバリア材料は、可撓性フィルム、例えばポリマーフィルム、可撓性箔、及び／又は例えば、箔／ポリマーフィルム積層体などの複合材料を含み得る。好適な可撓性箔には、例えばニトロセルロース保護ラッカー、２０マイクロメートルのアルミホイル、ポリウレタンプライマー、及びＡｌｃａｎ Ｐａｃｋａｇｉｎｇから入手可能な１５ｇ／ｍ２のポリエチレンコーティング（Ｌｉｄｆｏｉｌ １１８−００９２）から構成される箔などの金属箔を含む。破裂可能な封止部４２の代替組成物は、ＰＥコーティング／Ａｌ箔／ＰＥコーティング又はＰＰフィルム／Ａｌ箔／ＰＥコーティングを含むことができる。破裂要素４４がＰＰから構成される場合では、それは例えば破裂可能な封止部４２のＰＰ面に封止されてもよい。破裂要素４４が、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で構成される場合では、次いで破裂可能な封止部４２上のＰＥコーティングは、例えば、破裂要素４４の破裂可能な封止部４２への熱封止を助けるために、ＨＤＰＥであってもよい。いずれの事象においても、そこに破裂可能な封止部４２が取り付けられる任意の構成要素（例えば、破裂可能な要素４４又は揮発性組成物容器３８）に容易に封止する、破裂可能な封止部４２上に熱封止コーティングを有するのは好ましい場合がある（例えばＰＥに対するＰＥ、ＰＰに対するＰＰ、及びＨＤＰＥに対するＨＤＰＥ）。一実施形態では、好適なポリマーフィルムはポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、アクリロニトリルコポリマーバリアフィルム（例えば、ＩＮＯＥＳによって商標Ｂａｒｅｘ（登録商標）のもとで販売されているものなど）エチレンビニルアルコール、及びこれらの組み合わせを含んでもよい。コーティングされたバリアフィルムは、破裂可能な封止部４２として利用され得るということが想到される。かかるコーティングされたバリアフィルムは、金属化ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、金属化ポリプロピレン、シリカ、及び／又はアルミナコーティングされたフィルムを含むことができる。いずれかのバリア材料は、コーティングされていようとコーティングされていないに関わらず、単独で、及び／又は他のバリア材料との組み合わせのいずれかで使用されてもよい。
【００３０】
一実施形態では、揮発性組成物容器３８は、揮発性組成物４０を含有する又は含む、約０．５ｍＬ〜約８ｍＬの液体及び／若しくはゲルを含むことができる。他の実施形態において、揮発性組成物容器３８は、例えば、約１ｍＬ〜約６ｍＬ、約１ｍＬ〜約４ｍＬ、約２ｍＬ、又は約４ｍＬを含むことができる。勿論、揮発性組成物４０の任意の他の好適な体積は、本開示の範囲内であり、揮発性組成物容器３８と共に使用され得る。一実施形態では、揮発性組成物容器３８は、２つ以上の揮発性組成物容器を含むことができ、それぞれの容器は、異なる揮発性組成物、材料、及び／又は化学物質を内部に有する。揮発性組成物容器のそれぞれは、例えば１つ以上の破裂要素によって破裂されてもよい。他の実施形態において、揮発性組成物容器は、単一の揮発性組成物容器を含むことができるが、容器は２つ以上のチャンバを有してもよく、それぞれのチャンバは、例えば異なる揮発性組成物、材料、及び／又は化学物質を収容する。様々な実施形態では、１つ以上の揮発性組成物、化学物質、及び／又は材料が提供されるところでは、破裂要素が活性化されるとき、又はその後、揮発性組成物、材料、及び／又は化学物質はそれぞれ混合されるように構成されてもよい。
【００３１】
１つの非限定的な実施形態では、ユーザーが手動で破裂可能な封止部４２を破壊する、又は取り付け部分２２を使用して、比較的容易に壁部を破壊するように、破裂要素４４は、任意の方式で又は任意の向きに構成されてもよい。様々な実施形態では、破裂要素４４の外側ハウジング４６の第１側部又は表面５４は、壁部のうちの１つの外側部分及び破裂可能な封止部４２と封止可能に係合されてもよく、これによって、破裂要素４４の可動部分４８が、壁部又は破裂可能な封止部４２のいずれかと係合して、壁部又は破裂可能な封止部４２を穿孔する、穿刺する、及び／又は破裂させることによって、揮発性組成物容器３８からの、揮発性組成物４０の放出を可能にする。外側ハウジング４６の第２側面又は表面５６は、本明細書に記載の様々な封止技法（例えば、熱封止、超音波封止、接着剤封止）を使用して、膜５０と封止可能に係合されてもよい。
【００３２】
上記で参照されたように、再び図６を参照して、破裂要素４４の可動部分４８は、外側ハウジング４６に取り付けられてもよく、外側ハウジング４６に開放可能に取り付けられてもよく、及び／又は外側ハウジング４６内に単に配置されるが、それに取り付けられなくてもよい。一実施形態では、以下により詳細に記載されるように、可動部分４８は、少なくとも１つの付勢部材６０を介して、外側ハウジング４６に取り付けられてよい。可動部分４８は、可動部分４８上の可動部分４８及び／又はいずれか他の位置の外側周辺部の近位に位置決めされた少なくとも１つの、又は複数の穿刺部材５８を含むことができる。穿刺部材５８の先端部６２及び／又は穿刺部材５８自体は、壁部及び破裂可能な封止部４２の内の１つの開口部又はクラックを穿刺する、破裂する、穿孔する、揮発性組成物４０が膜５０内に放出されて蒸発するように構成され得る。一実施形態では、外側ハウジング４６は、可動部分４８に向かって内側に延びる環状のリップ（図示せず）を含むことができる。かかる実施形態では、可動部分４８は、外側ハウジング４６に取り付けられなくてもよい。その外側周辺部に近位である可動部分４８の一部分は、可動部分４８に力を適用すると、リップと係合し、全体の可動部分４８が、破裂可能な封止部４２又は壁部を通って押される機会を防ぐ、阻害する、又は少なくとも最小限にすることができる。代わりに、少なくとも１つの穿刺部材５８又は少なくとも１つの穿刺部材５８のリップ６２が、破裂可能な封止部４２及び／又は壁部を穿孔してもよい。
【００３３】
１つの非限定的な実施形態では、更に図６を参照して、複数の穿刺部材５８は、可動部分４８の外側周辺部に位置決めされ得、よって、どの方向に揮発性組成物ディスペンサ１０があろうとも、壁部又は破裂可能な封止部４２の最も低い部分は、破裂され得、所望により、壁部又は破裂可能な封止部４２における他の破裂に加えて、揮発性組成物４０が揮発性組成物容器３８から容易に流出することができるようにする。一実施形態では、揮発性組成物容器３８は、揮発性組成物容器３８の任意の方向において、最も高い部分及び最も低い部分を含んでもよい。壁部における、又は破裂可能な封止部４２における破裂は、最も低い部分に近位に配置され得、ほとんどの揮発性組成物４０が揮発性組成物容器３８から流出することができるようにする。様々な実施形態では、２〜１０の穿刺部材５８は、可動部分４８の外側周辺の近位に、あるいは４〜８、あるいは６、及びあるいは４は近位に配置され得る。可動部分４８のほぼ外側周辺に、又はこれの近位に位置決めされた複数の穿刺部材５８を提供することによって、少なくともの１つの穿刺部材５８は、揮発性組成物容器３８の最も高い部分に対して最も低い点において、又は実質的に最も低い点において、壁部又は破裂可能な封止部４２を破裂することができる。したがって、揮発性組成物容器内の液体揮発性組成物４０の少なくとも大半は、揮発性組成物４０にかかる重力によって、揮発性組成物容器３８を滲出することができる。他の実施形態において、揮発性組成物容器３８の向きによって、壁部又は破裂可能な封止部４２の他の好適な穿刺領域が好適であってもよい。例えば、一実施形態では、壁部又は破裂可能な封止部４２の中間部分が穿刺されてもよい。
【００３４】
壁部又は破裂可能な封止部４２を破壊する、破裂させる、穿孔する及び／又は穿刺するために適用される好適な所定の力は、例えば、約１００Ｎ、あるいは約６０Ｎ、あるいは約５０Ｎ、あるいは約２５Ｎ，あるいは約１５〜２５Ｎ、あるいは約２０Ｎ、あるいは約１５Ｎ未満、及びあるいは約１０Ｎ未満であってもよい。所定の力は、例えば、膜５０、破裂要素４４、穿刺部材５８の数及び設計、及び／又は破裂可能な封止部４２の組成物及び／又は厚さ、又は揮発性組成物容器１０の外側シェル１４内の壁部の物理的特性及び配置によって変化し得るということを、当業者は理解するであろう。
【００３５】
揮発性組成物容器１０の動作の一実施形態では、図１０を参照して、カム２０が第１の、非作動位置から第２の作動位置まで移動されるとき、カム２０のカム面２４は、外側シェル１４の第２部分３４における凹部２８を少なくとも部分的に通って位置決めされ得、かつ第１に膜５０に接触し、それを破裂要素４４の方向へ押す。破裂要素４４の可動部分４８は、次いで外側ハウジング４６に対して移動することができ、これによって穿刺部材５８は揮発性組成物容器３８の壁部若しくは破裂可能な封止部４２と係合することができ、これによって壁部若しくは破裂可能な封止部４２を穿刺又は穿孔し、膜５０上に揮発性組成物４０を放出し、又は例えば膜５０と接触する吸上部上に揮発性組成物４０を放出する。よって、膜５０は、カム面２４によって押されたときに、破壊することなく、一同するのに十分なほど弾性であり、可撓性であってもよい。一実施形態では、カム面２４は、例えば約１ｍｍ〜約４ｍｍ、破裂要素４４を移動することができる。一実施形態では、破裂要素４４の外側ハウジング４６は取り除かれ得、破裂可能な封止部４４は、例えば可動部分４８を含むことができる。
【００３６】
一実施形態では、膜５０は、通気性部分又は微多孔性部分（すなわち、空気又は他の気体がそれを通って流れることができる）含むことができる。通気性膜５０は、空気又は上記透過性であってもよく、更に、膜５０からの又はこれを通る液体又はゲルの自由流を防ぐ、阻害する、又は少なくとも最小限にすることができ、よって漏れの問題を解決する。微多孔膜は、通気性膜の特性を含み、また液体を吸上げることもできる。更に、微多孔膜は、少なくとも１つの揮発性組成物４０の拡散を、ポリマーを通る揮発性組成物４０の拡散速度によって、液体組成物４０の蒸発によって制御されるのを可能にすることができる。膜５０は、壁部又は破裂可能な封止部４２が破壊又は穿刺されるまで、揮発性組成物４０から遮断されているために、膜５０が揮発性組成物４０によって完全に湿潤したとき、蒸発した揮発性組成物又は芳香剤の強度は、ゼロからその均衡比率までゆっくりと作ることができる。
【００３７】
一実施形態では、膜５０は、香料又は芳香剤材料など、より揮発性でない組成物を後に残して限定された選択性を有することができる。従来のポリエチレンなど選択性の膜は、高分子量の揮発性組成物、及びポリエチレン内に低い溶解性を有する組成物が、それを通って拡散するのを阻害する場合がある。これは、例えば、異なる揮発度を有する多種多様の揮発性組成物を有する製剤を使用することが一般的に望ましいエアフレッシュの分野において、香料製剤を制限する場合がある。一実施形態では、例えば、いくつかの膜は、香料の適用において広く使用される、リナロール及びジヒドロミルセノールなどのアルコールの拡散を防ぐ場合がある。
【００３８】
特定の理論に束縛されるものではないが、膜５０の物理的特性は、膜５０を通る揮発性組成物４０の拡散速度に影響を及ぼす場合がある。かかる特性は、例えば、使用される材料、孔径、厚さ、及び蒸発性表面積を含むことができる。
【００３９】
例えば微多孔膜などの膜５０は、例えば、約０．０１マイクロメートル〜約０．０６マイクロメートル、あるいは約０．０１マイクロメートル〜約０．０５マイクロメートル、あるいは約０．０１マイクロメートル〜約０．０４マイクロメートル、あるいは約０．０１マイクロメートル〜約０．０３マイクロメートル、あるいは約０．０２マイクロメートル〜約０．０４マイクロメートル、及び、あるいは例えば約０．０２マイクロメートルの平均孔径を有することができる。
【００４０】
１つの非限定的な実施形態では、膜５０は、任意の好適な充填剤及び当該技術分野において既知の可塑剤で充填されてもよい。充填剤は、超微粒子状シリカ、粘土、ゼオライト、炭酸塩、炭、及びこれらの混合物を含んでもよい。様々な実施形態では、膜５０は、シリカの総重量の約５０〜約８０％、あるいは約６０％〜約８０％、あるいは約７０％〜約８０％、及びあるいは例えば約７０％〜約７５％で充填されてもよい。更に、一実施形態では、膜５０は、約０．０１ｍｍ〜約１ｍｍ、あるいは約０．１ｍｍ〜約０．４ｍｍ、あるいは約０．１５ｍｍ〜約０．３５ｍｍ、あるいは例えば約０．２５ｍｍの厚さを有してもよい。
【００４１】
例えば、揮発性組成物ディスペンサ１０及び／又は外側シェル１４の、ユーザーの好む寸法によって、膜５０の表面積は、様々であってもよいということを当業者は理解するであろう。いくつかの例示の実施形態では、膜５０の蒸発表面積は、例えば、約０．２５ｃｍ2〜約１００ｃｍ2、あるいは約０．２５ｃｍ2〜約５０ｃｍ2、あるいは約０．５ｃｍ2〜約２５ｃｍ2、あるいは約０．５ｃｍ2〜約１０ｃｍ2、あるいは約０．５ｃｍ2〜約６ｃｍ2、及び、あるいは約０．７５ｃｍ2〜約３ｃｍ2であってもよい。
【００４２】
１つの非限定的な実施形態では、図３、６、１０を参照して、膜５０の蒸発表面積は、バリアフィルム７２（すなわち、実質的に気体又は液体を透過しないフィルム、コーティング、及び／又は材料）を封止することによって、あるいはこれを膜５０の一部分に取り付けて、膜５０の蒸発表面積を低減し、例えば揮発性組成物４０の、より制御された及び／又はよりゆっくりとした蒸発をもたらすることによって修正されてもよい。一実施形態では、バリアフィルム７２は、カム２０のカム面２４が、例えば、少なくとも部分的に、膜５０上のバリアフィルム７２に係合することができ、かつ膜５０自体には係合しないように、膜５０上に配置されてもよい。カム面２４によるバリアフィルム７２のこのような係合は、カム面２４が、膜５０に所定の力を適用したときに、カム面２４によって、膜５０に損傷が引き起こされるリスクを防ぐ、阻止する、又は少なくとも低減する。少なくともカム面２４が膜５０に係合し得る膜５０上にバリアフィルム７２を提供することによって、膜５０の漏れは阻止される、又は少なくとも最小限にされ得る。一実施形態では、バリアフィルム７２は、例えば、ＰＥ熱封止コーティングを備えるＰＥＴフィルムから構成されてもよい。バリアフィルム７２は、ダイカットされて、例えば約５０％の開放領域を有してもよく、ＰＥ熱封止コーティングは、膜５０に熱封止積層されて、例えば約５０％、膜５０の蒸発表面積を効果的に低減してもよい。一実施形態では、バリアフィルム７２は、膜５０と同じ寸法又は外周部を含んでもよく、かつ膜５０の蒸発表面積を低減するための開口部を内部に有してもよい。他の実施形態では、バリアフィルム７２は、膜５０よりも小さい寸法又は外周部を有することができ、内部に開口部を有してもよく、又は有さなくてもよく、これによって、例えばバリアフィルム７２によって被覆されていない膜５０の一部分を残す。勿論、バリアフィルムは、本開示の他の実施形態及び膜と共に使用されてもよいが、特にそれと共には参照されてはいない。
【００４３】
好適な非限定的な膜５０は、米国特許第７，４９８，３６９号に記載されるように、所望によりシリカで充填された微多孔性、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）を含んでもよい。かかるＵＨＭＷＰＥ膜は、Ｄａｒａｍｉｃから入手可能なＤａｒａｍｉｃ（商標）Ｖ５、ＤＳＭ（Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）から入手可能なＳｏｌｕｐｏｒ（登録商標）、及びＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入手可能なＴｅｓｌｉｎ（商標）ＨＤ １１００を含むことができる。これらの膜は、揮発性組成物４０が自由に消散できるようにし、一方で、揮発性組成物ディスペンサ１０内に液体揮発性組成物４０を収容することができると考えられる。
【００４４】
他の好適な膜は、任意の透過性のポリマー、熱可塑性、又は熱硬化性の材料から作製されてもよく、単独で、共押出の、織布若しくは不織布の、エラストマー、ゴム、固体、シリカ、及びこれらの組み合わせと混合された又は組み合わされたアセタール、アクリル系、セルロース系、フッ素樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニル、ポリオレフィン、スチレン系などが挙げられる。また、好適なのはポリウレタンフィルム、例えば、Ｄｕｐｏｎｔから入手可能なＨｙｔｒｅｌ（商標）、Ａｒｋｅｍａから入手可能なＬｏｔｒｙｌ（商標）、及び例えば低密度ポリエチレンフィルムなど、揮発性組成物の良好な拡散を可能にするフィルムである。他の実施形態において、任意の他の好適な多孔若しくは無孔の膜又はフィルムは、揮発性組成物ディスペンサ１０と共に使用され得る。
【００４５】
１つの非限定的な実施形態では、膜５０は、これに接触して耐用期間の終了を示す、揮発性組成物４０の量に敏感な染料を含んでもよい。あるいは、膜５０は、芳香剤又は揮発性組成物４０に接触したときに変化して、拡散が発生しているということを示すことができる。当該技術分野において既知である耐用年数の終了を示すための他の手段が、本開示の範囲内で想到される。
【００４６】
上記に加えて、図１０〜１２を参照すると、破裂要素４４の実施形態が更に詳細に図示されている。穿刺部材４４は、外側ハウジング４６、及び内部に位置決めされた、少なくとも１つの穿刺部材５８を有する可動部分４８を含むことができる。一実施形態では、可動部分４８は、可動部分４８と外側ハウジング４６との間に延びることができる少なくとも１つの付勢部材６０によって外側ハウジング４６に取り付けられてもよい。少なくとも１つの付勢部材６０は、可動部分４８と通常付勢するように構成され、かつ少なくとも１つの穿刺部材５８がその上に壁部又は破裂可能な封止部４２から離れて、配置され、穿刺部材５８が破裂可能な部材５８が、事前に破裂可能な封止部４２又は壁部を破裂させる、又は穿孔し、揮発性組成物４０の事前の蒸発につながる機会を防ぐ、阻止する、あるいは少なくとも低減するように構成され得る。一実施形態では、図１０を参照して、カム面２４が可動部分４８に所定の力を適用したときに、少なくとも１つの付勢部材６０は、曲げる、屈折する、又は伸張することができる。他の実施形態では、少なくとも１つの付勢部材６０は、カム面２４が、所定の力を可動部分４８に適用したとき、可動部分４８が破裂可能な封止部４２又は壁部の方向へ移動させることができる、破壊できる壊れやすい部分を含むことができる。当業者は、少なくとも１つの付勢部材６０は、ばね、壊れやすい要素若しくは材料、伸縮部材、弾性部材、プラスチック材料、弾性材料、可撓性材料、伸縮性材料、及び／又は他の好適な部材若しくは材料を含むことができるということを理解するであろう。図１０に図示されたように、可動部分４８はまた、カム面２４が所定の力をそれに適用したときに、上方に、所望により弓形に、破裂可能な封止部４２の方向へ、又は壁部の方向へ上向きに曲がる、伸張する、又は屈折することができる。
【００４７】
１つの非限定的な実施形態では、少なくとも１つの付勢部材６０の使用によって、少なくとも１つの穿刺部材５８は、所定の力が、カム面２４によって可動部分４８に適用されたときに、少なくとも１つの穿刺部材５８は、破裂可能な封止部４２若しくは壁部を通って、この中に、かつ少なくとも部分的に配置され得る。次いで、少なくとも１つの穿刺部材５８は、少なくとも１つの付勢部材６０のおかげで、破裂可能な封止部４２若しくは壁部との接触から少なくとも部分的に引っ張られ、揮発性組成物４０が、破裂可能な封止部４２若しくは壁部において作製された開口部を通って流出するのを可能にすることができる。他の実施形態において、カム２０、カム面２４、及び／又は取り付け部分２２の枢動部（ピン２６の周囲）は、カム面２４は膜５０に力を適用し、破裂要素４４が破裂要素４４の少なくとも一部分を、例えば約１ｍｍ〜約４ｍｍ、破裂可能な封止部４２の方向に移動させ、破裂可能な封止部４２を穿刺させるように構成され得る。カム面２４が所定の力を膜５０及び破裂要素４４にもはや適用せず、カム面２４が最終的に作動され、完全に配置され、及び／又はラッチ位置に移動されるように、カム面２４は、次いで膜５０との接触から後退する。
【００４８】
１つの非限定的な実施形態では、収集ボウル（図示せず）が、膜５０の近位に配置されて、液体揮発性組成物４０が、膜５０によって受容される前に、揮発性組成物容器３８から分配された液体又はゲルの揮発性組成物４０を収集してもよい。収集ボウルは、更に、実質的に更に、及び／又は液体若しくはゲルの揮発性組成物４０の、膜５０上への一定の分布を提供することができる。収集ボウルは、適した終了で、膜５０の上に、液体又はゲル揮発性組成物４０が蒸発のために均一に分布されるのを可能にする任意の好適な構成及び／又は向きを有することを当業者は理解するであろう。
【００４９】
１つの非限定的な実施形態では、再び図６を参照して、揮発性組成物カートリッジ７０（分解図に図示されている）は、揮発性組成物ディスペンサ１０又は他の適した揮発性組成物ディスペンサと共に使用するために提供されてもよい。一実施形態では、揮発性組成物カートリッジ７０は、少なくとも１つの揮発性組成物４０を内部に含む揮発性組成物容器３８を含むことができる。揮発性組成物カートリッジ７０はまた、破裂要素４４も含むことができ、これは揮発性組成物容器３８に近接して位置決めされ、揮発性組成物容器３８と封止可能に係合され得る。他の実施形態では、揮発性組成物カートリッジ７０は、破裂可能な封止部４２又は揮発性組成物容器３８と封止可能に係合された箔を更に含むことができる。この破裂可能な封止部４２又は箔は、破裂要素４４が作動すると、破裂要素４４によって、破壊され、破裂され、穿孔され、又は穿刺されてもよい。更に、揮発性組成物カートリッジ７０は、破裂要素４４に近接して位置決めされる膜５０を含むことができる。膜５０は、例えば所望のバリア層７２に取り付けられ得る。一実施形態では、破裂要素４４は膜５０の一部分（a portion a portion）と封止可能に係合されてもよい。よって、破裂要素４４は、揮発性組成物ディスペンサ１０のカム２０の作動によって、揮発性組成物容器３８内に開口部を作製し、揮発性組成物容器３８から揮発性組成物４０を蒸発のために膜５０の上に放出するように構成され得る。揮発性組成物容器、破裂可能な封止部、破壊要素、及び膜の他の実施形態が、上記の様々な例示の構成要素の代わりに、又はこれに加えて、揮発性組成物カートリッジ７０内に含まれてもよいということを当業者は理解するであろう。
【００５０】
その耐用年数の終わりに到達したとき、又はユーザーが異なる香り、芳香剤等が、揮発性組成物ディスペンサによって分配されるのを望む場合、ユーザーは、揮発性組成物カートリッジ７０を交換することができる。揮発性組成物カートリッジ７０を交換するために、ユーザーは、例えば、第１部分３２から外側に第２部分３４を回転することによって、あるいは他の実施形態では、別の方法で、外側シェル１４の第１部分３２を、外側シェル１４の第２部分３４から分離する（例えば、引き離す）ことによって、外側シェル１４を開けることができる。ユーザーは、次いで、新しい揮発性組成物カートリッジ７０を外側シェル１４内に挿入し、次いで、外側シェル１４の第１部分３２及び第２部分３４を再度締めることができる。そのような方式で、ユーザーは例えば、外側シェル１４、取り付け部分２２、及びカム２０を再利用することができ、かつ揮発性組成物カートリッジ７０を単に交換することができる。
【００５１】
一非限定的な実施形態では、図１３〜１５を参照して、揮発性組成物ディスペンサ１１０は、外側ハウジング１４６と、少なくとも１つの穿刺部材１５８をその上に有する可動部分１４８を含む、破裂要素１４４を含むことができる。可動部分１４８は、外側ハウジング１４６内に位置決めされ得るが、外側ハウジング１４６に取り付けられなくてもよい。よって、可動部分１４８は、外側ハウジング１４６内で本質的に浮動性であり得る。外側ハウジング１４６は、破裂可能な封止部４２への封止された取り付け用に構成された第１側部又は表面１５４、あるいは、膜５０への封止された取り付けとして構成された壁部及び表面１５６の第２側面を含むことができる。本実施形態に使用される封止方法は、他の実施形態に関して本明細書に記載されているものと同じであってもよい。一実施形態では、少なくとも１つの穿刺部材１５８が破裂可能な封止部４２又は揮発性組成物容器３８の壁部を事前に穿刺する機会を防ぐ、阻止する、又は少なくとも最小限にするために、少なくとも１つの穿刺部材１５８は、破裂可能な封止部４２と係合するように構成された丸い先端部１６２を含むことができる。かかる実施形態では、丸い先端部１６２は、十分な所定の力が、カム面２４によって、又は他の好適な作動装置によって、可動部分１４８に適用されない限り、破裂可能な封止部４２を穿刺させる、又は穿孔させない場合がある。他の実施形態では、十分な所定の力の下で、変形及び／又は圧縮され得る、例えば、ポリオレフィン若しくはポリウレタンなどの変形可能若しくは圧縮可能材料１６４は、破裂可能な封止部４２若しくは壁部の中間に、及び、破裂可能な封止部４２又は壁部から離れる可動部分１４８を通常付勢するための可動部分１４８の少なくとも一部分に位置決めされ得るが、しかし、更に少なくとも１つの穿刺部材１５８が、カム面２４が可動部分１４８に十分な所定の力を適用するとき、所望により、変形可能若しくは圧縮可能材料１６４を通って、破裂可能な封止部４２若しくは壁部を穿刺又は穿孔できるようにする。十分な所定の力は、上記の力の範囲内であってもよく、あるいは他の力範囲を含んでもよい。勿論、変形可能若しくは圧縮可能材料１６４は、少なくとも１つの穿刺部材１５８が、例えば変形可能若しくは圧縮可能材料１６４を通って穿刺する必要なく、破裂可能な封止部４２若しくは壁部を穿刺できるように、可動部分１４８及び破裂可能な封止部４２若しくは壁部の中間部分に位置決めされ得る。図１３〜１５には図示されていないが、上記のバリアフィルム７２が、上記と同じ方式で図１３〜１５の様々な実施形態と共に使用され得るということが理解される。
【００５２】
１つの非限定的な実施形態では、図１５を参照して、揮発性組成物ディスペンサ１１０の分解図が図示されている。揮発性組成物ディスペンサ１１０は、少なくとも１つの揮発性組成物を内部に収容する揮発性組成物容器３８を含むことができる。揮発性組成物ディスペンサ１１０は、破裂可能な封止部４２、破裂要素１４４、膜５０、及び所望の吸上部１７０を含むことができる。揮発性組成物ディスペンサ１１０はまた、第１部分３２及び第２部分１３４を有する外側シェル１１４を含むこともできる。更に、揮発性組成物ディスペンサ１１０は、カム面２４を含むカム２０を含む取り付け部分２２を含むことができる。一実施形態では、図１４及び１５を参照して、変形可能若しくは圧縮可能材料１６４は、破裂要素１４４及び／又は破裂要素１４４の可動部分１４８と、揮発性組成物容器３８の壁部及び破裂可能な封止部４２のうちの１つ、及び破裂可能な封止部４２の中間に少なくとも部分的に配置され、破裂要素１４４の可動部分１４８が潜在的に壁部及び破裂可能な封止部４２の方向へ移動し、破裂可能な封止部４２若しくは壁部を事前に穿刺する可能性を防ぐ、阻止する、又は少なくとも最小限にする。特に指示がない限り、本明細書では、上記で使用された参照番号と対応する参照の数は、上記に記載されたものと同じものとして、又は実質的に同じものとして、解釈され得る。
【００５３】
１つの非限定的な実施形態では、図１５を参照して空気流調節部材が、揮発性組成物ディスペンサ１１０の少なくとも１つの通気孔の上に配置するように構成されてもよい。一実施形態では、空気流調節部材１６６は、外側シェル１１４の第２部分１３４上に、又はこれと共に位置決めされてもよい。空気流調節部材１６６は、第２部分１３４内の少なくとも１つの入口通気孔１１６の上を又は完全に上を少なくとも部分的に移動するように構成され得る。一実施形態では、空気流調節部材１６６は、そこから延びる２つのレール（図示されず）を含むことができ、これはスロット若しくはトラック１６８と、外側シェル１１４の第２部分１３４で係合することができる。結果として、空気流調節部材１６６は、第１部分からトラック１６８に沿って摺動若しくは移動することができ、ここでは、それは少なくとも１つの入口通気孔１１６、及び第２部分（それが、少なくとも１つの入口通気孔１１６の少なくとも一部分を少なくとも部分的に被覆する）を被覆しない。他の実施形態において、空気流調節部材は、第１位置（それが、入口通気孔１１６及び／又は出口通気孔１１８の全てを被覆されない）と、第２位置（それが少なくとも入口通気孔１１６及び／又は出口通気孔１１８の全てを揮発性組成物ディスペンサ１１０上で被覆する）の間を移動するように構成され得る。他の好適な空気流調節部材が、本開示と共に使用されてもよく、並びに揮発性組成物ディスペンサ１１０を通る適切な空気流のために必要とされるとき、空気流調節部材１６６が、入口通気孔１１６及び／又は出口通気孔１１８上に提供され得るということを当業者は理解するであろう。
【００５４】
空気流調節部材１６６又は他の空気流調節部材を提供することによって、ユーザーは、揮発性組成物ディスペンサ１１０を通った空気流を調節することができ、これによって、揮発性組成物ディスペンサ１１０によって揮発性組成物ディスペンサ１１０を包囲する大気に分散された、蒸発した揮発性組成物の量を調節する。この特徴は、揮発性組成物ディスペンサ１１０を様々な個人の好みに本質的に「カスタマイズする」能力を顧客に与える。通気孔の全てが被覆されていない場合、より多くの空気が揮発性組成物ディスペンサ１１０を通って流れることができ、これによってより多くの芳香剤、悪臭処理剤等を、揮発性組成物ディスペンサ１１０を包囲する大気に提供する。通気孔の少なくともいくつかは被覆される場合、ディスペンサ１１０を通って、より少ない空気が流れることができ、これによって、より少ない芳香剤、悪臭処理剤等を揮発性組成物ディスペンサ１１０を包囲する大気に提供する。
【００５５】
図１９を参照して、空気流調節部材を有する揮発性組成物ディスペンサ３１０の非限定的な実施形態が示されている。揮発性組成物ディスペンサ３１０は、強度ダイヤル部材３００含み、これは蒸発開口部３２０を閉鎖し、開放する強度ダイヤル要素３３０を、顧客が押すことによって強度ダイヤル要素３００を回転できるようにする。蒸発開口部３２０が完全に開いた位置に、完全に閉じた位置に、又はそれらの間の任意の位置にあり得るように、顧客は強度ダイヤル要素３３０を調節する能力を有する。例えば、顧客が、より少ない芳香剤の放出を望むとき、蒸発開口部３２０は、例えば完全に閉じた位置にあってもよい。あるいは、芳香剤の最大の放出を顧客が望む場合、強度ダイヤル要素３００は、蒸発開口部３２０が完全に開いた位置にあるように回転され得る。
【００５６】
１つの非限定的な実施形態では、図１４及び１５を参照して（同様に他の実施形態に適用可能ではあるが）、吸上部１７０は、破裂要素１４４と膜５０との間に提供され、膜５０の実質的に一定の湿潤を促進することができる。本明細書に記載の揮発性組成物ディスペンサの他の好適な領域に、例えば破裂要素１４４と破裂可能な封止部４２の間などに、他の吸上部も提供されてもよい。一実施形態では、吸上部１７０は、それが、膜５０と破裂要素１４４との間の封止を干渉しない、又は実質的に干渉しないように、寸法又は外周部において膜５０よりも小さくてもよい。様々な実施形態では、揮発性組成物容器３８から揮発性組成物４０が初めて放出されてから、揮発性組成物ディスペンサの耐用年数の終わりまで、吸上部１７０の一部分は、膜５０と接触して、膜５０を少なくとも大半が、液体揮発性組成物４０で湿潤されたまま保つのに役立つことができる。吸上部１７０は、膜５０に対して隣接してもよく、吸上部１７０は、揮発性組成物４０の一定の供給を膜５０に提供することができる。吸上部１７０の結果として、膜５０からの揮発性組成物４０の蒸発は、少なくともいくらか一定であり、揮発性組成物ディスペンサの耐用年数にわたって連続していることができる。吸上部１７０は、当業者に既知の任意の好適な吸上部又は吸上部材（Ｐｏｒｅｘから入手可能な多孔質ポリオレフィンプラスチックウィック及び／又は、例えばＦｉｌｔｒｏｎａから入手可能な繊維系ポリオレフィン又はポリエステル吸上部）で構成され得る。あるいは、一実施形態では、Ｆｉｂｅｒｗｅｂから入手可能な、約５グラム〜約１００グラムの坪量を有する、任意の熱可塑性樹脂スパンボンド不織布材料も、使用されてもよい。他の既知の吸上部の形体、材料、及び／又は向きもまた、使用されてもよく、本開示の範囲内であるということを当業者は理解するであろう。他の様々な実施形態では、膜５０は、微小多孔性材料の小さな孔径のために、吸上部として機能することができる微小多孔性材料を含むことができる。Ｄａｒａｍｉｃから入手可能なＤａｒａｍｉｃ（商標）Ｖ５材料は、同様な方式で使用され得、並びに同様な方式で機能することができる微小多孔性材料又は膜の例である。
【００５７】
図１６〜１８を参照して、揮発性組成物ディスペンサ２１０は、上記の揮発性組成物ディスペンサ１０及び１１０の様々な構成要素のいくつか又は全てを含むことができる。これらの様々な構成要素は、上記と同じ若しくは類似の方式で配置され得る。一実施形態では、しかしながら、揮発性組成物ディスペンサ２１０は、第１部分３２及び第２部分２３４を含む外側シェル２１４を含むことができる。第２部分２３４は、上記の第２部分３４及び１３４と幾分似ていてもよい。一実施形態では、第２部分２３４内の凹部２２８は、側壁２７６を含んでもよい。付勢部材２７８は、側壁２７６の一部分から凹部２２８内に延びることができる。付勢部材２７８は、側壁２７６と係合し、及び／又は側壁２７６と可動に係合する基部２７７と、基部２７７から更に凹部２２８内へ外側に延びる凸部２７９を含むことができる。凸部２７９及び／又は凹部２７７は、例えば丸い若しくは弓状の側壁若しくは縁部を、膜５０に接触すると、付勢部材２７８によって膜５０に引き起こされる損傷の可能性を少なくとも低減するために含んでもよい。開口部は、凹部２２８の側壁２７６と付勢部材２７８との間に画定され得る。開口部は、少なくとも１つのカム２２０の少なくとも一部分を受容するのに十分大きくてもよい。一実施形態では、少なくとも１つのカム２２０の少なくとも１つのカム面２２４によって作用されたとき、付勢部材２７８の少なくとも凸部２７９は、第２部分２３４の表面２３５に対して移動することができる。一実施形態では、付勢部材２７８及び／又は凸部２７９は、例えば約１ｍｍ〜約４ｍｍ移動することができる。他の実施形態に関して上記と同様に、少なくとも１つのカム２２０は、取り付け部分２２２に取り付けられてもよく、ここでは、取り付け部分２２２の移動、枢動、及び／又は回転は、第１の作動されていない位置と、少なくとも第２の作動位置との間のカム２２０を移動する、枢動する、及び／又は回転することができる。
【００５８】
上記に加えて、１つの非限定的な実施形態では、付勢部材２７８は、基部２７７上の第１表面２８０と、凸部２７９上の第２表面２８２と、第１表面２８０と第２表面２８２との間の少なくとも部分的に配置された中間表面２８４と、を含む付勢表面を含むことができる。中間表面２８４は、特別の実施形態に好適であり得るように、基部２７７及び凸部２７９の少なくとも１つ上に配置され得る。一実施形態では、付勢部材２７８の第１表面２８０は、第２部分２３４の表面２３５からの第１距離で配置されることができ、付勢部材２７８の第２表面２８２は、表面２３５からの第２距離で配置され得る。様々な実施形態では、第２距離は、第１距離よりも大きくてもよい。一実施形態では、中間表面２８４は、第１表面２８０及び第２表面２８２を接続してもよく、表面２３５に対して、第１表面２８０及び第２表面２８２の異なる高さのために、第２表面２８２から第１表面２８０の方向へ下向きに傾斜する場合がある。このような実施形態では、カム面２２４が中間表面２８４の上を移動するとき、中間表面２８４は、好適な力の範囲を付勢部材２７８に適用するために使用され得る。
【００５９】
様々な表面は、カム面２２４によって上に作用されるとき、付勢部材２７８の少なくとも一部分が、外側シェル２１４内に少なくとも部分的に付勢されるのを可能にすることができる。付勢部材２７８の一部分、例えば凸部２７９などが、外側シェル２１４内に少なくとも部分的に付勢されるとき、それは、十分な所定の力を膜５０に対して適用し、膜５０を破裂要素及び／又は破裂要素の可動部分に対して押させることができる。上記のとおり、破裂要素及び／又は破裂要素の可動部分は、穿刺部材を含んでもよい。穿刺部材は、揮発性組成物容器に取り付けられた破裂可能な封止部における開口部を穿孔若しくは穿刺するように構成され得るか、又は揮発性組成物要素の壁部を穿孔する若しくは穿刺して、膜５０上（又は吸上部上に、そして次いで膜５０上に）に揮発性組成物を放出させて蒸発させることができる。
【００６０】
１つの非限定的な実施形態では、ユーザーは、取り付け部分２２２を第１の非作動位置（図１６）から、中間の、部分的作動された位置（図１７）に、第２の作動位置（図１８）に移動させ、カム面２２４は、付勢部材２７８の付勢表面と係合することができる。所望により、カム面２２４は、まず第１表面２８０に接触し、付勢表面２７８及び／又は凸部２７９を、外側シェル２１４内に第１距離だけ内側にわずかに付勢することができる。他の実施形態において、カム面２２４は、第１表面２８０に接触しなくてもよく、及び／又は付勢部材２７８を第１距離に付勢しなくてもよい。第２に、カム面２２４は、次いで、傾斜した中間表面２８４に接触し、付勢部材２７８及び／又は凸部２７９を第２距離だけ、外側シェル２１４内に内側に付勢することができ、これは穿刺部材に、破裂可能な封止部若しくは壁部を少なくとも係合する、場合によっては穿刺させることができる。第３に、カム面２２４は、次いで、第２表面２８２の第１部分に接触し、付勢部材２７８及び／又は凸部２７９を第３距離だけ、外側シェル２１４内に内側に付勢することができ、これは穿刺部材に、破裂可能な封止部若しくは壁部を少なくとも係合する、場合によっては穿刺させることができる。他の実施形態では、カム面２２４が第２表面２８２の第１部分に接触するとき、付勢部材２７８及び／又は凸部２７９は、例えば第２距離よりも、外側シェル２１４内で内側に更に付勢されない場合がある。いずれにせよ、カム面２２４が第２表面２８２に沿って移動するとき、それは少なくとも第２表面２８２との接触から非係合となり得、少なくとも部分的に凹部２２８に入る場合がある。このような動きは、カム面２２４によって付勢部材に２７８及び／又は凸部２７９に適用される所定の力を一部を排除し、いくつかの実施形態ではこれを排除し、これによって、膜、破裂要素、及び／又は破裂要素の可動部分に適用される所定の力を軽減するか、又は排除する。上記の結果として、破裂要素及び／又は破裂要素の可動部分への穿刺部材の取り付けによって、穿刺部材は、破裂可能な封止部又は壁部における開口部と少なくとも部分的に非係合となり得、膜５０の方向へ移動し（又は膜の方向へ付勢される）、揮発性組成物が自由に開口部を通って、かつ揮発性組成物容器から流出するのを可能にすることができる。言い換えれば、穿刺部材は、少なくとも部分的に破裂可能な封止部又は壁部から引っ張られて、揮発性組成物を流すのに有効な開口部の領域を係合することができる。
【００６１】
要するに、カム２２０が第１非作動位置と第２作動位置との間で移動されるときに、付勢部材２７８は、カム面２２４が十分な所定の力を膜５０、破裂要素、及び／又は破裂要素の可動部分に適用することを可能にすることができる。上記に記載された様々な実施形態とは対照的に、付勢要素２７８はしかしながら、カム２２０／取り付け部分２２２が第２作動位置にある全体時間に対して、短い時間、十分な所定の力を適用することができる。そのような実施形態では、例えば、約０．１秒から約５秒の時間の間、あるいは約０．５秒から約２秒の間、あるいは約１秒から約２秒の間、力が適用され得る。破裂可能な封止部又は壁部が、十分に穿孔若しくは穿刺され、揮発性組成物容器から揮発性組成物の放出を可能にする任意の好適な時間、所定の力は適用され得るということを当業者は理解するだろう。
【００６２】
１つの非限定的な実施形態では、揮発性組成物を分配する方法は、揮発性組成物を内部に含む揮発性組成物容器を提供する工程と、揮発性組成物容器に近接して位置決めされる破裂要素を提供する工程と、を含むことができる。本方法は、作動装置を作動させて、揮発性組成物の少なくとも一部分を移動させて、揮発性組成物容器を破裂させ、これによって揮発性組成物の少なくとも一部分は蒸発のために揮発性組成物容器から放出される、工程も含むことができる。本方法はまた、破裂要素に近接して位置決めされる通気性膜を提供する工程と、揮発性組成物を通気性膜の上に放出する工程と、含み得る。一実施形態では、本方法は、通気性膜から揮発性組成物を少なくとも一部分蒸発させる工程と、揮発性組成物の蒸発した一部分を、揮発性組成物ディスペンサを包囲する大気に放出する工程と、を含み得る。上述を実施することは、作動装置が破裂要素に力を適用しない第１位置と、作動装置が破裂要素に力を適用して、破裂要素の一部分を揮発性組成物容器の方向へ移動させる第２位置との間で作動装置を移動させ、揮発性組成物容器又は破裂可能な封止部の方向に穿刺することとを含み得る。本方法はまた、破裂要素の少なくとも一部分が揮発性組成物容器又は破裂可能な封止部を破裂させる前に、破裂可能な要素の少なくとも一部分を揮発性組成物容器から外側へ、付勢する工程を含み得る。本方法は、作動装置は付勢部材と係合し、所定の力を破裂要素の部分に適用する第１の作動された位置内へ作動装置を移動させ、かつ作動装置が所定の力を破裂要素の部分に適用しない第２作動位置内へ作動装置を移動させながら、所定の力を破裂要素に適用するように構成された付勢部材を提供することを更に含み得る。
【００６３】
本開示の揮発性組成物ディスペンサは、揮発性組成物４０を、連続的な方式で揮発性組成物ディスペンサを包囲する大気に送達することができる。用語「揮発性組成物」は、本明細書で使用されるとき、室温で、若しくはほぼ室温で、かつ外部からのエネルギー源を必要とすることなく大気圧で蒸発可能である単一又は化合物の化学物質又は材料を指す。一実施形態では、揮発性組成物４０は、例えば全体的に単一の揮発性組成物で構成される材料であってもよい。他の実施形態では、揮発性組成物は、１つの揮発性組成物よりも１つ以上を有する組成物を含むことができる。よって、組成物の成分物質の全てが揮発性である必要はない。液体及び／又はゲル組成物を含め、任意の量、形体の任意の好適な組成物が、本開示の揮発性組成物ディスペンサと共に使用され得る。本明細書で使用するために好適な液体及び／又はゲルは、したがって、担体物質（例えば、水、溶媒など）のような不揮発性構成成分も有してもよい。液体が本明細書において「送達される」、「揮散される」、「蒸発される」、又は「放出される」と記載されるとき、これは、その揮発性構成成分の揮発を指しており、及びその非揮発性構成成分が揮散される必要はないこともまた理解されるべきである。
【００６４】
揮発性組成物４０に加えて、本開示の揮発性組成物ディスペンサは、例えば臭いを中和するための任意の既知の悪臭組成物を含んでもよい。好適な悪臭組成物は、例えば、シクロデキストリン、反応性アルデヒド及び／又はイオノンを含み得る。
【００６５】
揮発性組成物４０は、香油の形態であってもよい。最も従来型の芳香剤物質は揮発性精油である。揮発性組成物４０は、香水供給元から市販される揮発性有機化合物であってもよい。更に、揮発性組成物４０は、合成又は天然に形成された物質から構成されてもよい。例としては、以下のものを含むことができるが、これらに限定されない：ベルガモット、橙、レモン、マンダリン、ヒメウイキョウ、ニオイヒバ（cedar leaf）、クローブリーフ、シダーウッド、ゼラニウム、ラベンダー、オレンジ、ハナハッカ、プチグレン、ヌマヒノキ、パチョリ、ネロリ、ローズアブソリュートの油、及び任意の他の好適な物質。空気清浄剤又は芳香剤の場合には、異なる揮発性組成物は、類似する、関連する、補完する、又は対照的であることができる。
【００６６】
１つの非限定的な実施形態では、揮発性組成物４０はまた、周囲温度で気相へ昇華する能力、又は液体に香りを与えるのに用いられる能力を有する結晶性固体の形態が起源であってよい。任意の好適な量又は形体の任意の結晶性の固体が、本開示の揮発性組成物ディスペンサと共に使用され得る。例えば、好適な結晶性固体として：バニリン、エチルバニリン、クマリン、トナリド、カロン、ヘリオトロペン、ムスクキシロール、セドロール、ムスクケトンベンゾヘノン（musk ketone benzohenone）、ラズベリーケトン、メチルナフチルケトンβ、サリチル酸フェニルエチル、ベルトール、マルトール、メープルラクトン、プロオイゲノールアセテート、エヴェミル、などを含むことができるが、これらに限定されない。しかしながら、揮散習慣の問題を避けようと試みて、異なる揮発性組成物が使用される場合、揮発性組成物は密接に似ているのは望ましくない場合がある。さもなければ、揮散を体験している人々は、異なる物質が放出されていることに気づくことができない。異なる揮散は、各々が異なる揮発性組成物を提供する（例えば、ムスク、花、果物の揮散など）複数の送達システムを使用して提供されることができる。異なる揮散は、共通のテーマ又は何らかの他の方式により相互に関連付けられることができる。異なるが相補的な揮散の例は、桂皮の揮散とリンゴの揮散であってもよい。
【００６７】
理論に束縛されるものではないが、揮発性組成物の連続的送達は、膜の孔径、膜の表面積、揮発性組成物の物理的特性（例えば、分子量など）、飽和蒸気圧（「ＶＰ」）、及び粘度、並びに／又は揮発性組成物含有組成物の表面張力を含む、様々な要因であり得る。
【００６８】
一実施形態では、組成物は、組成物が、２５℃で約１．３Ｐａ（０．０１ｔｏｒｒ）のＶＰを個々に有する揮発性組成物の約１０％〜約１００％、あるいは２５℃で約１３．３Ｐａ（０．１ｔｏｒｒ）未満のＶＰを個々に有する揮発性組成物の約４０％〜約１００％、あるいは２５℃で約１３．３Ｐａ（０．１ｔｏｒｒ）未満のＶＰを個々に有する揮発性組成物の約５０％〜約１００％、あるいは２５℃で約３９．９Ｐａ（０．３ｔｏｒｒ）未満のＶＰを個々に有する揮発性組成物の約９０％〜約１００％個々に含むように、組成物は作製されてもよい。一実施形態では、組成物は、２５℃で約０．５３Ｐａ（０．００４ｔｏｒｒ）〜約４．６７Ｐａ（０．０３５ｔｏｒｒ）、及び総重量の約０％〜約２５％を個々に含む揮発性組成物、２５℃で約１３．３Ｐａ（０．１ｔｏｒｒ）〜約１３．３Ｐａ（０．３２５ｔｏｒｒ）、及び総重量の約６５％〜約１００％を個々に含む揮発性組成物で、２５℃で約０．５３Ｐａ（０．００４ｔｏｒｒ）〜約４．６７Ｐａ（０．０３５ｔｏｒｒ）、２５℃で約４．６７Ｐａ（０．０３５ｔｏｒｒ）〜約１３．３Ｐａ（０．１ｔｏｒｒ）のＶＰを個々に有する揮発性組成物を含んでもよい。
【００６９】
２つの例示の組成物内の個々の揮発性組成物のＶＰは、表１及び２に以下に説明される。これらの組成物は、実例として示されており、本開示を多少なりとも限定することを意図していない。
【００７０】
【表１】
【００７１】
【表２】
【００７２】
揮発性組成物４０の粘度は、それがどのように、及びいつ膜５０に送達されるかを制御することができる。例えば、より粘度の低い揮発性組成物は、より粘度の高い揮発性組成物よりも、より速く流れることができる。したがって、膜５０は、より粘度の少ない材料を用いて最初に湿潤し得る。より粘度の高い揮発性組成物は、より粘度の低い位相よりもわずかに密度が低いか、これと同様な密度であり、重力によって収集ボウル又は揮発性組成物容器３８に残ることができる。このように、より粘度の低い揮発性組成物は、膜５０に送達することができ、より速く大気に揮散され得る。膜５０への液体の浸透を防ぐのに役立てるために、揮発性組成物は、例えば、約２３ＣＰよりも小さい粘度及び約３３ｍＮ／ｍよりも小さい表面張力を有してもよい。一実施形態では、揮発性組成物４０は、例えば、約１．０ＣＰから約２５ＣＰ未満、あるいは約１．０ＣＰから約２３ＣＰ未満、及び、あるいは約１．０ＣＰから約１５ＣＰ未満の粘度を有してもよい。組成物は、揮発性組成物４０が、例えば、約１９ｍＮ／ｍから約３３ｍＮ／ｍ未満、あるいは約１９ｍＮ／ｍから約３０ｍＮ／ｍ未満、及びあるいは、約１９ｍＮ／ｍから約２７ｍＮ／ｍ未満の表面張力を含むように、設計されてもよい。
【００７３】
好適な微多孔膜の非限定的な実施例
この実施例で使用されるとき、「揮発性材料の接触表面」は、揮発性材料を向き、典型的にこれに接触する微多孔膜の表面であり、これは例えば、以下において更に詳細に記載されるように、試験リザーバに収用される。
【００７４】
この実施例で使用されるとき、「蒸発放出表面」は、揮発性材料に面しない及び／又はこれに直接接触する微多孔膜の表面であり、この表面から揮発性材料はガス状若しくは蒸気の形態で外部の大気内に放出される。
【００７５】
本実施例において使用されるとき、用語「（メタ）アクリレート」及び類義語、例えば「（メタ）アクリル酸のエステル」は、アクリレート及び／又はメタクリレートを意味する。
【００７６】
本実施例で使用されるとき、微多孔膜の「揮発性材料移動速度」は、以下の記載に従って測定される。試験リザーバは、２ｍＬの揮発性材料（例えばベンジルアセテート）を収用するのに十分な内部容積を有する、透明な熱可塑性ポリマーから作製される。リザーバの内部容積は、約４ｃｍの開放面の縁部において、かつ１ｃｍと同じくらいの大きさの深さにおける円の直径によって定義される。開放面は、揮発性材料の移動速度を測定するために使用される。試験リザーバを平坦に置いた状態で（開放面が上方を向いている）、約２ｍＬのベンジルアセテートが試験リザーバに導入される。ベンジルアセテートを試験リザーバに導入した状態で、０．１５〜０．４６ｍｍ（６〜１８ミル）の厚さを有する微多孔膜のシートは、微多孔性シートの１０ｃｍ2の揮発性材料の接触表面が、リザーバの内部に露出されるように、試験リザーバの開放面／側部の上に配置される。試験リザーバは、全体的に充填されたアセンブリの初期重量を有するように測量される。ベンジルアセテートを収容し、微多孔膜のシートで包囲される試験リザーバは、次いで、ほぼ１．５ｍ（高さ）×１．５ｍ（幅）×０．６１ｍ（深さ）（５フィート（高さ）×５フィート（幅）×２フィート（深さ））を有する、実験室の化学ドラフトチャンバ（chemical fume hood）に直立した状態で配置される。試験リザーバが直立した状態で、ベンジルアセテートは、微小多孔性シートの揮発性材料接触表面の少なくとも一部分と直接接触する。ドラフトのガラスのドアが引っ張られ、１時間当たりフード容積が８回（すなわち回転）を有するように、フードを通って空気流が調節される。特に指示がない限り、フードにおける温度は２５℃±５℃に維持される。ドラフト内は周囲湿度である。試験リザーバは、定期的に測量される。ベンジルアセテートの算出された重量損失は、経過時間、及び試験リザーバに露出された微小多孔性シートの表面積と組み合わせて、ｍｇ（時間、ｃｍ2）の単位で、微小多孔性シートの揮発性移動速度を測定するのに使用される。
【００７７】
本実施例で使用されるとき、２５℃から６０℃までの、本発明の微多孔膜の揮発性材料の移動速度における増加率は、別個の、しかし２５℃及び６０℃で実質的には同等の微小多孔性シートサンプルに関して、上記の方法に従って測定される。リザーバは大きなガラスベルジャー内に配置され、５０％を超える塩化カリウムの水溶液も、このベルジャーに収用される。この含有量を備えるベルジャー全体が、６０℃に加熱されたオーブンに配置される。リザーバは、７〜１０時間の期間、この状態に置かれる。リザーバは、次いで一晩、周囲条件でフードに戻され、このプロセスは７日間にわたって繰り返される。それぞれのリザーバは、ベルジャーに配置される前及びベルジャーから取り除かれた後に測量される。ベルジャーから取り外されると、それぞれのリザーバの重量は、リザーバが周囲温度に戻された後にとられる。
【００７８】
この実施例で使用されるとき、微多孔膜の蒸発放出表面が「液体形態において揮発性材料が実質的にない」か、どうかは、以下の記載に従って決定される。試験リザーバが測量されるとき、上記のとおり、微多孔性シートの蒸発放出表面は、液体の滴又はフィルムがその上に存在しているかどうかは、裸眼によって視覚的に調査される。液体の滴（すなわち１つの滴）及び／又はフィルムのいずれかの証拠が、蒸発放出表面上に視覚的に観察されているが、表面から流出していない場合は、微小多孔性シートは許容可能であると見なされる。滴が表面から流出している場合は、微小多孔性シートは不合格であると決定される。液体の滴（すなわち、１つの滴もない）及び／又はフィルムの証拠が、蒸発放出表面上に観察されない場合、微小多孔性シートは液体形態において、揮発性材料が実質的にないと決定される。
【００７９】
特に指示がない限り、本明細書において開示される全ての範囲は、この中に含まれる任意の及び全ての部分範囲を包含すると理解されるべきである。例えば、「１〜１０」の規定された範囲は、最小値１から最大値１０の任意の及び全ての部分範囲すなわち、最小値１又はそれ以上で始まり、最大値１０又はそれ以下で終わる全ての部分範囲（例えば１から６．１、３．５から７．８、５．５から１０等）を含むと見なされるべきである。
【００８０】
特に指示がない限り、全ての数字又は表示、例えば構造的寸法、成分の牢等を表示するものは、本明細書及び請求項において使用されるときは、用語「約」によって全ての場合において修正されるとして理解される。
【００８１】
用語「揮発性材料」は、本実施例の場合、室温において及び付与された追加又は補助エネルギーなしで、ガス状、すなわち蒸気の形態に変換することができる（すなわち、気化することができる）材料を示す。揮発性材料は、有機揮発性材料を含むことができ、これは、溶媒系材料又は溶媒系材料に分散したものを含む揮発性材料を含み得る。揮発性材料は、液体の形態及び／又は固体の形態であってもよく、自然に発生する又は合成的に形成されるものであってもよい。固体の形態であるときに、揮発性材料は一般的に固体の形態から蒸気の形態へと、中間の液体の形態なしで昇華する。揮発性材料は所望により、キャリアなどの不揮発性材料（例えば、水及び／又は不揮発性有機溶媒）と組み合わされても、又は配合されてもよい。固体の揮発性材料の場合、不揮発性キャリアは、内部に固体の揮発性材料が保持される、多孔質材料の形態（例えば、多孔質向き材料）であってもよい。また、固体の揮発性材料は半固体のゲルの形態であってもよい。
【００８２】
微多孔膜の揮発性材料移動速度は、０．７ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以下、又は０．６ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以下、又は０．５５ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以下、又は０．５０ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以下であり得る。微多孔膜の揮発性材料移動速度は、０．０２ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以上、又は０．０４ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以上、又は０．３０ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以上、又は０．３５ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以上であり得る。微多孔膜の揮発性材料移動速度は、これらの上方及び下方の値の任意の組み合わせの間の範囲であってもよい。例えば、微多孔膜の揮発性材料の移動速度は、０．０４〜０．６ｍｇ／（時間*ｃｍ2）、又は０．２〜０．６ｍｇ／（時間*ｃｍ2）、又は、０．３０〜０．５５ｍｇ／（時間*ｃｍ2）、又は、０．３５〜０．５０ｍｇ／（時間*ｃｍ2）であってもよく、それぞれの場合は列挙された値を含む。
【００８３】
いずれかの理論に束縛されるのを意図しないが、揮発性材料が、揮発性材料接触表面から、微多孔膜の蒸発放出表面まで放出されるとき、揮発性材料は、液体、気体、及びこれらの組み合わせから選択される形態にあると考えられる。更に、かついずれかの理論に束縛されることを意図せず、揮発性材料は、少なくとも一部分において、微多孔膜全体に実質的に相互接続する孔のネットワークを通じて移動すると考えられる。
【００８４】
微多孔膜は、少なくとも０．７ｇ／ｃｍ3の、例えば少なくとも０．８ｇ／ｃｍ3の密度を有し得る。微多孔膜の密度は、微多孔膜のサンプルの重量及び容積を測定することによって決定され得る。微多孔膜の密度の上限は、例えば、０．０４〜０．６ｍｇ／（時間*ｃｍ2）、の揮発性材料移動速度を目標としているのであれば、広い範囲であってもよく、かつ揮発性材料が、揮発性材料接触表面から前述の蒸発放出表面まで移動されるとき、蒸発放出表面は実質的に揮発性材料がない。一般的に微多孔膜の密度は、１．５ｇ／ｃｍ3以下、又は１．２ｇ／ｃｍ3以下、又は１．０ｇ／ｃｍ3以下である。微多孔膜は、０．７ｇ／ｃｍ3〜１．５ｇ／ｃｍ3の、例えば、０．８ｇ／ｃｍ3〜１．２ｇ／ｃｍ3の密度を有し得、列挙された値を含む。
【００８５】
微多孔膜が、少なくとも０．７ｇ／ｃｍ3の、例えば少なくとも０．８ｇ／ｃｍ3の密度を有するとき、揮発性材料接触表面及び微多孔膜の蒸発放出表面は、それぞれ、その上にコーティング材料がなくてもよい。その上にコーティング材料がないとき、揮発性材料接触表面及び蒸発放出表面はそれぞれ、微多孔膜によって定義される。
【００８６】
微多孔膜が、少なくとも０．７ｇ／ｃｍ3、例えば少なくとも０．８ｇ／ｃｍ3の密度を有するとき、微多孔膜の揮発性材料の接触表面の一部分は所望により、第１コーティングをその上に有してもよく、及び／又は微多孔膜の蒸発放出表面の少なくとも一部分は、第２コーティングをその上に有してもよい。第１コーティング及び第２コーティングは、同一であっても異なっていてもよい。揮発性材料の接触表面の少なくとも一部分は、第１コーティングをその上に有し、揮発性材料の接触表面は、第１コーティングによって少なくとも一部分において画定される。蒸発放出表面の少なくとも一部分は第２コーティングをその上に有し、蒸発放出表面は第２コーティングによって少なくとも一部分において画定される。
【００８７】
第１コーティング及び第２コーティングは、液体コーティング及び固体の粒子コーティング（例えば、粉末コーティング）から選択されてもよい。典型的に第１コーティング及び第２コーティングは独立して、所望により、水、有機溶媒、及びこれらの組み合わせから選択される溶媒を所望により含み得る液体コーティングから選択される。第１コーティング及び第２コーティングはそれぞれ独立して、架橋可能なコーティング（例えば、熱硬化性コーティング及び光硬化性コーティング）及び非架橋可能なコーティング（例えば、風乾コーティング）から選択されてもよい。第１コーティング及び第２コーティングは、当該技術分野において認識されている方法、例えばスプレーによる適用、カーテンコーティング、ディップコーティング、及び／又はドローダウンコーティング（例えばドクターブレード又はドローダウンバー）技法に従って、微多孔膜のそれぞれの表面に適用され得る。
【００８８】
第１コーティング組成物及び第２コーティング組成物はそれぞれ、当該技術分野において認識されている添加剤、例えば酸化防止剤、紫外線安定剤、流れ制御剤、分散安定剤（例えば、水性分散液の場合）及び着色剤を含み得る。一般的に、第１コーティング組成物及び第２コーティング組成物は、着色剤が入っておらず、実質的に透明又は不透明のようなものである。任意の添加剤が、個々の量で、コーティング組成物の総重量に対して、例えば０．０１〜１０重量％で存在してもよい。
【００８９】
第１コーティング及び第２コーティングはそれぞれ独立して、分散された有機高分子材料を含む、水性コーティング組成物から形成されてもよい。水性コーティング組成物は２００〜４００ｎｍの粒径を有してもよい。水性コーティング組成物の固形分は例えば、０．１〜３０重量％、又は１〜２０重量％と、広く様々であってもよく、それぞれのケースは水性コーティング組成物の総重量を基準とする。水性コーティング組成物の有機ポリマーは、例えば１０００〜４，０００，０００、又は１０，０００〜２，０００，０００の数平均分子量（Ｍｎ）を有してもよい。
【００９０】
水性コーティング組成物は、水性ポリ（メタ）アクリレート分散液、水性ポリウレタン分散液、水性シリコーン（すなわちシリコーン）オイル分散液、及びこれらの組み合わせでから選択され得る。ポリ（メタ）アクリレート分散液のポリ（メタ）アクリレートポリマーは、当該技術分野において認識されている方法に従って調製され得る。例えば、ポリ（メタ）アクリレートポリマーは、アルキル基に１〜２０の炭素原子を有する、アルキル（メタ）アクリレートの残基（又はモノマーユニット）を含み得る。アルキル基に１〜２０の炭素原子を有する、アルキル（メタ）アクリレートの例には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、及び３，３，５−トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレートが挙げられるが、これらに限定されない。非限定的な説明の目的のために、第１コーティング組成物及び第２コーティング組成物それぞれが、そこからそれぞれ選択され得る、水性ポリ（メタ）アクリレート分散液の例は、ＨＹＣＡＲ ２６１３８であり、これはＬｕｂｒｉｚｏｌ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ．から入手可能である。
【００９１】
そこから第１コーティング及び第２コーティングがそれぞれ独立して選択され得る、水性ポリウレタン分散液のポリウレタンポリマーは、当業者に既知の任意のものが挙げられる。典型的に、ポリウレタンポリマーは、２つ以上のイソシアネート基を有するイソシアネート機能材料、及び２つ以上の活性水素基を有する活性水素機能材料から調製される。活性水素基は、例えばヒドロキシ基、チオール基、一級アミン、二級アミン、及びこれらの組み合わせから選択されてもよい。非限定的な説明の目的のために、第１コーティング組成物及び第２コーティング組成物それぞれが、そこからそれぞれ選択され得る、水性ポリウレタン分散液の例は、ＷＩＴＣＯＢＯＮＤ Ｗ−２４０であり、これはＣｈｅｍｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能である。
【００９２】
水性シリコーンオイル分散液のシリコーンポリマーは、当該技術分野において既知であり、認識されている水性シリコーンオイル分散液から選択され得る。非限定的な説明の目的のために、第１コーティング組成物及び第２コーティング組成物それぞれが、そこからそれぞれ選択され得る、水性シリコーン分散液の例は、ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ ＬＥ−４１０であり、これはＭｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓから入手可能である。
【００９３】
微多孔膜が例えば、０．０４〜０．６ｍｇ／（時間*ｃｍ2）、の揮発性材料移動速度を目標としているのであれば、第１コーティング及び第２コーティングはそれぞれ、任意の好適な厚さで適用されてもよく、かつ揮発性材料が、揮発性材料接触表面から前述の蒸発放出表面まで移動されるとき、蒸発放出表面は実質的に揮発性材料を含まない。また、第１コーティング及び第２コーティングはそれぞれ独立して、０．０１〜５．５ｇ／ｍ2のコーティング重量（すなわち、微多孔膜上のコーティング）、例えば０．１〜５．０ｇ／ｍ2、又は０．５〜３ｇ／ｍ2、又は０．７５〜２．５ｇ／ｍ2、又は１〜２ｇ／ｍ2を有してもよい。
【００９４】
微多孔膜は、０．８ｇ／ｃｍ3未満の密度を有することができ、微多孔膜の揮発性材料の接触表面の少なくとも一部分は、第１コーティングをその上に有することができ、及び／又は微多孔膜の蒸発放出表面の少なくとも一部分は、第２コーティングをその上に有することができる。第１コーティング及び第２コーティングは同じであっても、異なっていてもよく、それぞれは独立して、微多孔膜の第１コーティング及び第２コーティングに関して、本明細書において前述のように、少なくとも０．７ｇ／ｃｍ3の密度を有する。
【００９５】
０．７ｇ／ｃｍ3未満であるとき、本発明の微多孔膜の密度は、例えば、微多孔膜が下限０．０４〜０．６ｍｇ／（時間*ｃｍ2）の揮発性材料移動速度を、及び揮発性材料が、揮発性材料接触表面から前述の蒸発放出表面まで移動するとき、蒸発放出表面は、実質的に揮発性材料がないのを目標としているのであれば、任意の適した下方限を有してもよい。本発明の、この具体的な実施形態によって、微多孔膜の密度は０．６〜０．８ｇ／ｃｍ3未満、０．６〜０．７５ｇ／ｃｍ3（例えば０．６０〜０．７５ｇ／ｃｍ3）、又は０．６〜０．７ｇ／ｃｍ3（例えば、０．６０〜０．７０ｇ／ｃｍ3）、又は０．６５〜０．７０ｇ／ｃｍ3であってもよい。
【００９６】
更に、微多孔膜の揮発性材料の接触表面の少なくとも一部分は、その上に第１コーティングを有してもよく、及び／又は微多孔膜の蒸発放出表面の少なくとも一部分は、第２コーティングをその上に有してもよく、そこで第１コーティング及び第２コーティングのそれぞれはポリ（ビニルアルコール）を含むコーティング組成物から選択される。
【００９７】
本発明のポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた実施形態と共に、微多孔膜（すなわちポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた微多孔膜）は、２５℃〜６０℃の温度上昇に暴露され、これの揮発性材料の移動速度は、１５０％以下、増加する。ポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた微多孔膜が温度上昇に暴露されたとき（例えば２５℃の周囲温度から６０℃まで）、揮発性材料移動速度は典型的に増加し、例えば、微多孔膜がより高い周囲温度への暴露によって損傷するまで、揮発性材料移動速度は減少しない。よって、本明細書及び請求項に使用されるとき、「その揮発性材料一同速度は［列挙された］パーセント（例えば１５０％）以下、増加する」は、下限の０％を含むが、０％未満の下限は含まない。
【００９８】
説明の目的で、ポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた微多孔膜が２５℃で０．３ｍｇ／（時間*ｃｍ2）の揮発性材料移動速度を有するとき、微多孔膜が６０℃の温度まで暴露されたとき、揮発性材料移動速度は、０．７５ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以下の値まで増加する。
【００９９】
本発明の実施形態では、微多孔膜（すなわちポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた微多孔膜）は、２５℃〜６０℃の温度上昇に暴露され、これの揮発性材料の移動速度は、１２５％以下、増加する。例えば、ポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた微多孔膜が２５℃で０．３ｍｇ／（時間*ｃｍ2）の揮発性材料移動速度を有するとき、微多孔膜が６０℃の温度まで暴露されたとき、揮発性材料移動速度は、０．６８ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以下の値まで増加する。
【０１００】
更に、微多孔膜（すなわちポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた微多孔膜）は、２５℃〜６０℃の温度上昇に暴露され、これの揮発性材料の移動速度は、１００％以下、増加する。例えば、ポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた微多孔膜が２５℃で０．３ｍｇ／（時間*ｃｍ2）の揮発性材料移動速度を有するとき、微多孔膜が６０℃の温度まで暴露されたとき、揮発性材料移動速度は、０．６ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以下の値まで増加する。
【０１０１】
微多孔膜が例えば０．０４ｍｇ／（時間*ｃｍ2）の揮発性材料移動速度を目的としているのであれば、第１ポリ（ビニルアルコール）コーティング及び第２ポリ（ビニルアルコール）コーティングはそれぞれ独立して、任意の好適な重量で存在してもよく、並びに微多孔膜（すなわち、ポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた微多孔膜）が、２５℃から６０℃までの温度上昇に暴露されるとき、その揮発性材料移動速度は１５０％以下、増加する。典型的に第１ポリ（ビニルアルコール）コーティング及び第２ポリ（ビニルアルコール）コーティングはそれぞれ０．０１〜５．５ｇ／ｍ2、例えば０．１〜４．０ｇ／ｍ2、又は０．５〜３．０ｇ／ｍ2、又は０．７５〜２．０ｇ／ｍ2のコーティング重量を独立して有する。
【０１０２】
ポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた微多孔膜の揮発性材料移動速度は、少なくとも０．０２ｍｇ／（時間*ｃｍ2）であり得る。ポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた微多孔膜の揮発性材料移動速度は、０．０４ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以上、又は０．１ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以上、又は０．２ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以上、又は０．３０ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以上、又は０．３５ｍｇ／（時間*ｃｍ2）であってもよい。ポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた微多孔膜の揮発性材料の移動速度は、０．７ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以下、又は０．６ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以下、又は０．５５ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以下、又は０．５０ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以下であってもよい。ポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた微多孔膜の揮発性材料の移動速度は、これらの上方及び下方の値の任意の組み合わせの間の範囲であってもよい。例えば、ポリ（ビニルアルコール）コーティングされた微多孔膜の揮発性材料の移動速度は、少なくとも０．０２ｍｇ／（時間*ｃｍ2、例えば０．０４〜０．７０ｍｇ／（時間*ｃｍ2）、又は０．０４〜０．６０ｍｇ／（時間*ｃｍ2）、又は０．２０〜０．６０ｍｇ／（時間*ｃｍ2）、又は、０．３０〜０．５５ｍｇ／（時間*ｃｍ2）、又は０．３５〜０．５０ｍｇ／（時間*ｃｍ2）であってもよく、それぞれのケースは列挙された値を含む。
【０１０３】
本発明のポリ（ビニルアルコール）コーティングされた微多孔膜の微多孔膜の密度は広く様々であってもよく、ポリ（ビニルアルコール）コーティングされた微多孔膜が、例えば少なくとも０．０４ｍｇ／（時間*ｃｍ2）の揮発性材料の移動速度を目標としているのであれば、かつ微多孔膜（すなわち、ポリ（ビニルアルコール）コーティングされた微多孔膜）が２５℃〜６０℃の温度上昇に暴露されるとき、その揮発性材料の移動速度は、１５０％以下、増加する。
【０１０４】
更に、ポリ（ビニルアルコール）コーティングされた微多孔膜の微多孔膜の密度は、少なくとも０．７ｇ／ｃｍ3、例えば少なくとも０．８ｇ／ｃｍ3（例えば０．８〜１．２ｇ／ｃｍ3）であってもよく、列挙された値の全てを含む。本発明の一実施形態では、ポリ（ビニルアルコール）コーティングされた微多孔膜の密度（すなわちポリ（ビニルアルコール）コーティングの塗布の前の微多孔膜の密度）は０．８ｇ／ｃｍ3未満である。例えば、ポリ（ビニルアルコール）コーティングされた微多孔膜の密度は０．６〜０．８ｇ／ｃｍ3未満、又は０．６〜０．７５ｇ／ｃｍ3（例えば０．６０〜０．７５ｇ／ｃｍ3）、又は０．６〜０．７ｇ／ｃｍ3（例えば、０．６０〜０．７０ｇ／ｃｍ3）、又は０．６５〜０．７０ｇ／ｃｍ3であってもよい。
【０１０５】
本発明のポリ（ビニルアルコール）コーティングされた微多孔膜を用いて、揮発性材料が、揮発性材料接触表面から前述の蒸発放出表面まで移動されるとき、蒸発放出表面は実質的に液体の形態の揮発性材料がない。
【０１０６】
ポリ（ビニルアルコール）コーティングは、所望により、水、有機溶媒、及びこれらの組み合わせを含む液体コーティングから選択され得る。ポリ（ビニルアルコール）コーティングは、架橋可能なコーティング（例えば、熱硬化性コーティング）及び非架橋可能なコーティング（例えば、風乾コーティング）から選択されてもよい。ポリ（ビニルアルコール）コーティングは、当該技術分野において認識されている方法、例えばスプレーによる適用、カーテンコーティング、又はドローダウンコーティング（例えばドクターブレード又はドローダウンバー）に従って、微多孔膜のそれぞれの表面に適用され得る。
【０１０７】
更に第１ポリ（ビニルアルコール）コーティング及び第２ポリ（ビニルアルコール）コーティングはそれぞれ独立して、水性ポリ（ビニルアルコール）コーティング組成物から形成される。水性ポリ（ビニルアルコール）コーティング組成物の固形分は例えば、０．１〜１５重量％、又は０．５〜９重量％と、広く様々であってもよく、それぞれのケースは水性コーティング組成物の総重量を基準とする。ポリ（ビニルアルコール）コーティング組成物のポリ（ビニルアルコール）ポリマーは、例えば１００〜１，０００，０００、又は１０００〜７５０，０００の数平均分子量（Ｍｎ）を有してもよい。
【０１０８】
ポリ（ビニルアルコール）コーティング組成物のポリ（ビニルアルコール）ポリマーはホモポリマー又はコポリマーであってもよい。そこからポリ（ビニルアルコール）が調製され得るコモノマーには、ビニルアセテートと共重合可能であるもの（ラジカル重合によって）が挙げられ、これらは当業者には周知である。説明の目的で、そこからポリ（ビニルアルコール）コポリマーが調製されるコモノマーには、（（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、これらの金属塩、これらのアルキルエステル（例えば、これらのＣ2〜Ｃ10のアルキルエステル）、これらのポリエチレングリコールエステル、及びこれらのポリプロピレングリコールエステル；塩化ビニル；テトラフルオロエチレン；２−アクリルアミド−２−メチル−プロパンスルホン酸及びその塩；アクリルアミド；Ｎ−アルキルアクリルアミド；Ｎ，Ｎ−ジアルキル置換アクリルアミド；並びにＮ−ビニルホルムアミドが挙げられる。
【０１０９】
非限定的な説明の目的のために、本発明のポリ（ビニルアルコール）コーティングされた微多孔膜を形成するために使用され得るポリ（ビニルアルコール）コーティング組成物の例は、ＣＥＬＶＯＬ ３２５であり、これはＳｅｋｉｓｕｉ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販されている。
【０１１０】
第１ポリ（ビニルアルコール）コーティング組成物及び第２ポリ（ビニルアルコール）コーティング組成物はそれぞれ、当該技術分野において認識されている例えば酸化防止剤などの添加剤、紫外線安定剤、流量制御剤、分散安定剤（例えば、水性分散液の場合）及び着色剤（例えば、染料及び／又は顔料）を含み得る。一般的に、第１ポリ（ビニルアルコール）コーティング組成物及び第２ポリ（ビニルアルコール）コーティング組成物は、着色剤が入っておらず、実質的に透明又は不透明のようなものである。任意の添加剤が、個々の量で、ポリ（ビニルアルコール）コーティング組成物内に、コーティング組成物の総重量に対して、例えば０．０１〜１０重量％で存在してもよい。
【０１１１】
微多孔膜のマトリックスは実質的に非水溶性熱可塑性有機重合体から構成される。マトリックスとしての使用に好適な、そのようなポリマーは幅広く様々であってもよい。概して、フィルムに、シートに、ストリップに、又はウェブに押出され得る、カレンダー加工され得る、加圧され得る、又はロール加工され得る任意の実質的に非水溶性の熱可塑性有機ポリマーを使用されてもよい。ポリマーは単一ポリマー又はそれはポリマーの混合物であってもよい。ポリマーは、ホモポリマー、コポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、グラフトコポリマー、アタクチックポリマー、アイソタクチックポリマー、シンジオタクチックポリマー、線状ポリマー、又は分枝ポリマーであってもよい。ポリマーの混合物が使用されるとき、この混合物は均質であってもよく、あるいはそれは２つ以上のポリマー位相を含んでもよい。
【０１１２】
好適な実質的に非水溶性の熱可塑性有機ポリマーのクラスの例には、熱可塑性ポリオレフィン、ポリ（ハロ置換オレフィン）、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリ（ビニルハロゲン化物）、ポリ（ビニリデンハロゲン化物）、ポリスチレン、ポリ（ビニルエステル）、ポリカーボネート、ポリエーテル、ポリスルフィド、ポリイミド、ポリシラン、ポリシロキサン、ポリカプロラクトン、ポリアクリレート、及びポリメタクリレートが挙げられる。そこから非水溶性熱可塑性有機重合体が選択され得る合成クラスには、例えば熱可塑性ポリ（ウレタン−尿素）、ポリ（エステル−アミド）、ポリ（シラン−シロキサン）、及びポリ（エーテル−エステル）が挙げられ、意図の範囲内である。好適な実質的に非水溶性の熱可塑性有機ポリマーの更なる例には、熱可塑性高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン（アタクチック、アイソタクチック、又はシンジオタクチック）、ポリ（ビニルクロライド）、ポリテトラフルオロエチレン、エチレン及びアクリル酸のコポリマー、エチレン及びメタクリル酸のコポリマー、ポリ（ビニリデンクロライド）、ビニリデンクロライド及びビニルアセテートのコポリマー、ビニリデンクロライド及びビニルクロライドのコポリマー、エチレン及びプロピレンのコポリマー、エチレン及びブテンのコポリマー、ポリ（ビニルアセテート）、ポリスチレン、ポリ（ω−アミノウンデカン酸）ポリ（ヘキサメチレンアジポアミド）、ポリ（エプシロン−カプロラクタム）、並びにポリ（メチルメタクリレート）が挙げられる。これらのクラスの詳細説明及び実質的に非水溶性の熱可塑性有機ポリマーの例は、説明の目的で提供され、包括するものではない。
【０１１３】
実質的に非水溶性熱可塑性有機重合体は、特に、例えばポリ（塩化ビニル）、塩化ビニルのコポリマー、これらの混合物が挙げられる。一実施形態では、非水溶性熱可塑性有機重合体は、少なくとも１０ｄＬ／ｇの固有粘度を有する、超高分子量ポリオレフィン（例えば、本質的に線状超高分子量ポリオレフィン）、又は少なくとも６ｄＬ／ｇの固有粘度を有する、超高分子量ポリプロピレン（例えば、本質的に線状超高分子量ポリプロピレン）から、又はこれらの混合物選択される超高分子量を含む。具体的な実施形態では、非水溶性熱可塑性有機重合体は、少なくとも１８ｄＬ／ｇの固有粘度を有する超高分子量ポリエチレン（例えば、線状超高分子量ポリエチレン）を含む。
【０１１４】
超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）は、無限分子量を有する熱可塑性ポリマーではなく、それは熱可塑性として専門的には分類される。しかしながら、分子は実質的に非常に長い鎖であるため、加熱されたときにＵＨＭＷＰＥは軟化するが、通常の熱可塑性の方式では溶解した液体としては流れない。非常に長い鎖及びそれらがＵＨＭＷＰＥにもたらす独特の特性は、このポリマーを使用して作製された微多孔膜の望ましい特性に大いに寄与すると考えられる。
【０１１５】
前述のように、ＵＨＭＷＰＥの固有粘度は少なくとも約１０ｄＬ／ｇである。通常は、固有粘度は少なくとも約１４ｄＬ／ｇである。固有粘度は少なくとも約１８ｄＬ／ｇであることが多い。多くの場合では、固有粘度は少なくとも約１９ｄＬ／ｇである。固有粘度の上限に具体的な制限があるわけではないが、固有粘度は、しばしば約１０〜約３９ｄＬ／ｇである。固有粘度は約１４〜約３９ｄＬ／ｇの範囲であることが多い。多くの場合では、固有粘度は約１８〜約３９ｄＬ／ｇの範囲である。固有粘度は約１８〜約３２ｄＬ／ｇの範囲であることが好ましい。
【０１１６】
ＵＨＭＷＰＥの公称分子量は、次式に従って、ポリマーの固有粘度に経験的に関連付けられる：
Ｍ（ＵＨＭＷＰＥ）＝５．３×１０4［η］1.37
式中、Ｍ（ＵＨＭＷＰＥ）は公称分子量であり、［η］はｄＬ／ｇで表記されるＵＨＭＷポリエチレンの固有粘度である。
【０１１７】
本明細書及び請求項において使用されるとき、固有粘度は、ゼロ濃度に、ＵＨＭＷＰＥのいくつかの希釈液の減少した粘度又は固有粘度を外挿することによって決定され、ここで、溶媒は、蒸留したばかりのデカヒドロナフタレンであり、これには０．２重量％の３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロけい皮酸、ネオペンタンテトライルエステル［ＣＡＳ登録番号６６８３−１９−８］が添加されている。ＵＨＭＷＰＥの減少した粘度又は固有粘度は、異なる濃度のいくつかの希釈溶液を除き、ＡＳＴＭ Ｄ ４０２０−８１の一般的な手順に従う、ウベローデＮｏ．１の粘度計の使用が採用され、１３５℃で得られる相対粘度から確かめられる。ＡＳＴＭ Ｄ ４０２０−８１はその全体が、本書に組み込まれる。
【０１１８】
マトリックスは、少なくとも１０ｄＬ／ｇの固有粘度、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８−８６の条件Ｅ、メルト・インデックス５０ｇ／１０分、及びＡＳＴＭ Ｄ １２３８−８６の条件Ｆ、メルト・インデックスは少なくとも０．１ｇ／１０分を有する、実質的に線状の超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）の混合物を含むことができる。低分子量ポリエチレン（ＬＭＷＰＥ）は、ＵＨＭＷＰＥのものよりも低い。ＬＭＷＰＥは熱可塑性であり、多くの異なるタイプが既知である。分類の１つの方法は、以下の表で要約されるように、ＡＳＴＭ Ｄ １２４８−８４（１９８９年再承認）に従って、密度によって、ｇ／立方センチメートルで表記され、小数第４位で四捨五入される。
【０１１９】
【表３】
【０１２０】
これらのポリエチレンのいずれか又は全ては、本発明の微多孔膜でＬＭＷＰＥとして使用され得る。いくつかの応用に関して、ＨＤＰＥが使用されてもよく、それが通常、ＭＤＰＥ又はＬＤＰＥよりも、より線状である傾向を有するためである。ＡＳＴＭ Ｄ １２４８−８４（再承認、１９８９年）はその全体が、本書に組み込まれる。
【０１２１】
様々なＬＭＷＰＥを作製するプロセスは、周知であり、よく文書化されている。それらは、高圧プロセスである、Ｐｈｉｌｌｉｐｓ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｃｏｍｐａｎｙプロセス、Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｏｉｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｉｎｄｉａｎａ）プロセス、及びＺｉｅｇｌｅｒプロセスが挙げられる。ＬＭＷＰＥの、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８−８６の条件Ｅ（すなわち、１９０℃及び負荷２．１６ｋｇ）のメルト・インデックスは約５０ｇ未満／１０分である。条件Ｅのメルト・インデックスは約２５ｇ未満／１０分であることが多い。条件Ｅのメルト・インデックスは約１５ｇ未満／１０分であることが望ましい。ＬＭＷＰＥの、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８−８６の条件Ｆ（すなわち、１９０℃及び負荷２１．６ｋｇ）のメルト・インデックスは少なくとも０．１ｇ未満／１０分である。多くの場合では、条件Ｆのメルト・インデックスは少なくとも約０．５ｇ／１０分である。条件Ｆのメルト・インデックスは少なくとも約１．０ｇ／１０分であることが望ましい。ＡＳＴＭ Ｄ １２３８−８６はその全体が、本書に組み込まれる。
【０１２２】
微多孔膜にそれらの特性をもたらすために、マトリクッス内に十分なＵＨＭＷＰＥ及びＬＭＷＰＥが存在しなければならない。その存在が逆に作用する方式で微多孔膜の特性に物質的に影響を与えない限り、他の熱可塑性有機重合体もまたマトリックスに存在してもよい。他の熱可塑性ポリマーは１つの他の熱可塑性ポリマーであってもよく、又は１つ以上の他の熱可塑性ポリマーであってもよい。存在してもよい他の熱可塑性ポリマーの量は、かかるポリマーの性質による。所望により存在してもよい熱可塑性有機ポリマーの例には、ポリ（テトラフルオロエチレン）、ポリプロピレン、エチレン及びプロピレンのコポリマー、エチレン及びアクリル酸のコポリマー、並びにエチレン及びメタクリル酸のコポリマーが挙げられる。望ましい場合は、カルボキシル含有コポリマーのカルボキシル基の全て又は一部分は、ナトリウム、亜鉛等で中和化されてもよい。
【０１２３】
ＵＨＭＷＰＥ及びＬＭＷＰＥは一緒に、マトリックスのポリマーの少なくとも６５重量％を、例えば少なくともマトリックスのポリマーの少なくとも８５重量％を構成し、あるいはＵＨＭＷＰＥ及びＬＭＷＰＥは共に、マトリックスのポリマーの実質的に１００重量％を構成し得る。ＵＨＭＷＰＥは、マトリックスのポリマーの少なくとも１重量％を構成し、ＵＨＭＷＰＥ及びＬＭＷＰＥは共に、マトリックスのポリマーの実質的に１００重量％を構成し得る。
【０１２４】
ＵＨＭＷＰＥ及びＬＭＷＰＥが共に、微多孔膜のマトリックスのポリマーの１００重量％を構成し得るところでは、ＵＨＭＷＰＥは、マトリックスのポリマーの４０重量％以上、例えばマトリックスのポリマーの４５重量％以上、又は４８重量％以上、又は５０重量％以上、又は５５重量％以上を構成し得る。またＵＨＭＷＰＥは、マトリックスのポリマーの９９重量％以下、例えばマトリックスのポリマーの８０重量％以下、又は７０重量％以下、又は６５重量％以下、又は６０重量％以下を構成し得る。マトリックスのポリマーを含むＵＨＭＷＰＥのレベルは、列挙された値を含む、これらの値の任意の間の範囲であってもよい。
【０１２５】
ＵＨＭＷＰＥ及びＬＭＷＰＥが共に、微多孔膜のマトリックスのポリマーの１００重量％を構成し得るところでは、ＬＭＷＰＥは、マトリックスのポリマーの１重量％以上、例えばマトリックスのポリマーの５重量％以上、又は１０重量％以上、又は１５重量％以上、又は２０重量％以上、又は２５重量％以上、３０重量％以上、又は３５重量％以上、又は４０重量％以上、又は４５重量％以上、又は５０重量％以上、又は５５重量％以上を構成し得る。またＬＭＷＰＥは、マトリックスのポリマーの７０重量％以下、例えばマトリックスのポリマーの６５重量％以下、又は６０重量％以下、重量％以下、又は５５重量％以下、又は５０重量％以下、又は４５重量％以下を構成し得る。ＬＭＷＰＥのレベルは、列挙された値を含む、これらの値の任意の間の範囲であってもよい。
【０１２６】
これまで記載された本発明の微多孔膜のいずれかに関して、ＬＭＷＰＥは高密度ポリエチレンを含み得るということに注意されたい。
【０１２７】
微多孔膜はまた、超微粒子状の実質的に非水溶性の微粒子充填剤材料も含む。特定の充填剤材料は、有機微粒子材料及び／又は無機微粒子材料を含み得る。微粒子充填剤材料は典型的に着色されておらず、例えば、微粒子充填剤材料は白又はオフホワイトの微粒子充填剤材料、例えばケイ酸含有の又は粘土粒子材料である。
【０１２８】
超微粒子状の実質的に非水溶性充填剤粒子は、微多孔膜の２０〜９０重量％を構成し得る。例えば、充填剤粒子は、微多孔膜の２０〜９０重量％、例えば、微多孔膜の３０重量％〜９０重量％、又は微多孔膜の４０重量％〜９０重量％、又は微多孔膜の４０重量％〜８５重量％、又は微多孔膜の５０重量％〜９０重量％、並びに更に微多孔膜の６０重量％〜９０重量％を構成し得る。
【０１２９】
超微粒子状の実質的に非水溶性粒子状充填剤は、究極粒子、究極粒子の集合体、又はこれらの両方の混合の形態であってもよい。微多孔膜の調製に使用される充填剤の少なくとも約９０重量％は、０．０４マイクロメートルもの小さな粒径を測定可能な、レーザー回折粒径機器（Ｂｅｃｋｍａｎ ＣｏｕｌｔｏｎからのＬＳ２３０）の使用によって測定されるとき、０．５〜約２００マイクロメートルの範囲の、例えば１〜１００マイクロメートルの総粒径を有する。典型的に、粒子充填剤の少なくとも９０重量％は、１０〜３０マイクロメートルの範囲の総粒径を有する。充填剤粒塊の寸法は、微多孔膜を調製するのに使用された成分の処理中に減少され得る。したがって、微多孔膜における総粒径の分布は、未加工の充填剤自体よりも小さい場合がある。
【０１３０】
本発明の微多孔膜に使用され得る、好適な有機及び無機粒子状物質の非限定的な例は、米国特許第６，３８７，５１９（Ｂ１）号、９段、４行目〜１３段、６２行目に記載されているものが挙げられ、その列挙された部分は、本書に組み込まれる。
【０１３１】
本発明の特定の実施形態では、微粒子充填剤材料はケイ酸含有物質を含む。微多孔膜を調製するのに使用され得るケイ酸含有充填剤の非限定的な例は、シリカ、マイカ、モンモリロナイト、カオリナイト、Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｃｌａｙ Ｐｒｏｄｕｃｔｓから入手可能なｃｌｏｉｓｉｔｅなどのナノクレイ、タルク、珪藻土、バーミキュライト、天然及び合成ゼオライト、カルシウムシリケート、アルミニウムシリケート、ナトリウムアルミニウムシリケート、アルミニウムポリシリケート、アルミナシリカゲル、及びガラス粒子が挙げられる。ケイ酸含有充填剤に加えて、他の超微粒子状実質的に非水溶性の充填剤は所望により、採用されてもよい。かかる任意の微粒子状充填剤の非限定的な例には、カーボンブラック、炭、グラファイト、酸化チタン、酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛、酸化アンチモン、ジルコニア、マグネシア、アルミナ、二硫化モリブデン、硫化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸ストロンチウム、炭酸カルシウム、及び炭酸マグネシウムが挙げられる。非限定的な実施形態では、ケイ酸含有充填剤はシリカ及び上述のクレイのいずれかを含み得る。シリカの非限定的な例は、沈殿シリカ、シリカゲル、ヒュームドシリカ、及びこれらの組み合わせが挙げられる。
【０１３２】
シリカゲルは概して、可溶性金属シリケート、例えば、低ｐＨ酸でケイ酸ナトリウムの水溶液を酸性化することによって商業的に生産される。採用される酸は、概して強力な鉱酸、例えば硫酸又は塩酸であるが、二酸化炭素が使用され得る。粘度が低い間は、ゲル位相と包囲する液体位相との間の密度に、本質的に差がないため、ゲル位相は沈降せず、すなわち、それは沈殿しない。結果として、シリカゲルは、非沈殿であり、凝集性の、剛性の三次元ネットワークのコロイド状の非晶質シリカの連続した粒子として記載され得る。細分割した範囲の状態は、大きな固体の塊からの極微小までであり、及びほぼ無水シリカから柔軟なゼラチン状の塊までの水和度は、シリカ１重量部当たり約１００重量部の水を含有する。
【０１３３】
沈殿シリカは、シリカのコロイド粒子が、弱いアルカリ性溶液内で成長し、得られる溶解性アルカリ金属塩のアルカリ金属イオンによって凝固されるように、可溶性金属シリケートの水溶液、通常は、ケイ酸ナトリウムなどのアルカリ金属シリケートと、酸とを組み合わせることによって、一般的に商業的に生産される。鉱酸を含むがこれに限定されない、様々な酸が使用され得る。使用され得る酸の非限定的な例は、塩酸及び硫酸を含むが、二酸化炭素もまた沈殿シリカを生産するのにも使用され得る。凝固剤のない場合は、いかなるｐＨにおいても、シリカは溶液から沈殿しない。非限定的な実施形態では、シリカの沈殿を実行するのに使用される凝固剤は、コロイドシリカ粒子の形成中に生産される、可溶性アルカリ金属塩であってもよく、又はそれは、可溶性無機塩若しくは有機塩など、添加された電解質であってもよく、あるいはそれはこれら両方の組み合わせであってもよい。
【０１３４】
沈殿シリカは、ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃから、多くの等級及び形態で入手可能である。これらは商標Ｈｉ−Ｓｉｌ（登録商標）で販売されている。
【０１３５】
本発明の目的に関して、超微粒子状の実質的に非水溶性ケイ酸含有充填剤は、実質的に非水溶性充填剤材料の少なくとも５０重量％（例えば、少なくとも６５重量％、少なくとも７５重量％）、又は少なくとも９０重量％を含み得る。ケイ酸含有充填剤は、微粒子充填材材料の５０〜９０重量％（例えば６０重量％〜８０重量％）を含んでもよく、又はケイ酸含有充填剤は、実質的に非水溶性微粒子充填材材料の実質的に全てを含んでもよい。
【０１３６】
微粒子状充填剤（例えば、ケイ酸含有充填剤）は典型的に、高表面積を有し、本発明の微多孔膜を製造するのに使用されるプロセス可塑剤組成物の多くを運ぶのを可能にする。充填剤粒子は実質的に非水溶性であり、また微多孔膜を調製するのに使用される任意の有機プロセス液体に実質的に非可溶性であってもよい。これは、微多孔膜内に微粒子状充填剤の保持を促進することができる。
【０１３７】
本発明の微多孔膜はまた、プロセスに使用される少量（例えば、微多孔膜の総重量を基準として５重量％以下）の他の材料、例えば潤滑剤、プロセス可塑剤、有機抽出液体、水等を含み得る。特定の目的のための更なる材料、例えば熱、紫外線、寸法安定性は、所望により、少量（例えば、微多孔膜の総重量を基準として１５重量％以下）で微多孔膜に存在してもよい。このような更なる材料の例には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、強化繊維（例えば短く刻んだガラス繊維ストランド等）が挙げられるが、これらに限定されない。充填材及びいずれかのコーティング、印刷インク、又は１つ以上の特別な目的のために適用された含浸剤を除き、微多孔膜の残部は本質的に熱可塑性有機重合体である。
【０１３８】
本発明の微多孔膜はまた、相互接続する孔のネットワークを含み、これは実質的に微多孔膜全体につながっている。コーティングがなく、印刷用インクがなく、かつ含浸剤のないベースでは、微多孔膜の総体積を基準として、本明細書に更に記載されるプロセスによって作製されるとき、孔は典型的に３５〜９５体積％を構成する。孔は膜の総体積を基準として、微多孔膜の６０〜７５体積％を構成し得る。本明細書及び請求項において使用されるとき、微多孔膜の多孔性（ボイド容積としても知られる）は、容積％によって表され、次式に従って決定される。
多孔性＝１００［１−ｄ1／ｄ2］
式中、ｄ1は、サンプルの密度であり、サンプルの寸法の測定から確かめられるように、これはサンプルの重量及びサンプルの体積から決定され、ｄ2は、サンプルの固体部分の密度であり、これはサンプルの重量及びサンプルの固体部分の体積から決定される。微多孔膜の固体部分の体積は、Ｑｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ ｓｔｅｒｅｏｐｙｃｎｏｍｅｔｅｒ（Ｑｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ Ｃｏｒｐ．）を使用して、この機器の操作マニュアルに従って決定される。
【０１３９】
微多孔膜の孔の容積平均直径は、Ａｕｔｏｓｃａｎ水銀ポロシメータ（Ｑｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ Ｃｏｒｐ．）を使用して、水銀ポロシメトリーによって、この機器の操作マニュアルに従って決定される。１回のスキャンに対する容積平均孔半径は、ポロシメータによって自動的に決定される。ポロシメータの操作において、スキャンは高圧範囲（絶対圧１３８ｋＰａ〜絶対圧２２７ＭＰａ）においてされる。２％未満の合計の侵入容積が、高圧範囲の下方端（絶対圧１３８〜２５０ｋＰａ）において発生した場合、容積平均孔直径は、ポロシメータによって決定される容積平均孔寸法の２倍としてみなされる。他の方法では、追加のスキャンが低圧範囲（絶対圧７〜１６５ｋＰａ）においてなされ、容積平均孔直径は、以下の方程式によって産出される：
ｄ＝２［ｖ1ｒ1／ｗ1＋ｖ2ｒ2／ｗ2］／［ｖ1／ｗ1＋ｖ2／ｗ2］
式中、ｄは、容積平均孔直径であり、ｖ1は、高圧範囲において侵入した水銀の合計容積であり、ｖ2は低圧範囲において侵入した水銀の合計容積であり、ｒ1は高圧スキャンから決定された容積平均孔半径であり、ｒ2は定圧スキャンから決定された容積平均孔半径であり、ｗ1は、高圧スキャンに供されたサンプルの重量であり、ｗ2は低圧スキャンに供されたサンプルの重量である。
【０１４０】
概して、コーティングがなく、印刷用インクがなく、かつ含浸剤のないベースでは、微多孔膜の孔の容積平均直径は、少なくとも０．０２マイクロメートル、典型的には少なくも０．０４マイクロメートル、及び更に典型的には少なくとも０．０５マイクロメートルである。同じベースでは、微多孔膜の孔の容積平均直径は、典型的に０．５マイクロメートル以下、より典型的には０．３マイクロメートル以下、及び更に典型的には０．２５マイクロメートル以下である。このベースにおいて、孔の容積平均直径は、列挙された値を含む、これらの値の任意の間の範囲であってもよい。例えば、微多孔膜の孔の容積平均直径は、０．０２〜０．５マイクロメートル、又は０．０４〜０．３マイクロメートル、又は０．０５〜０．２５マイクロメートルの範囲であってよく、それぞれの場合は、列挙された値を含む。
【０１４１】
上記の手順によって容積平均孔直径を決定する過程で、検出される最大孔半径もまた決定され得る。これは、実施する場合は、低圧範囲のスキャンからとられ、別の方法では高圧範囲のスキャンからとられる。微多孔膜の最大孔直径は、典型的に最大孔半径の２倍である。
【０１４２】
コーティング、印刷、及び含浸プロセスは、微多孔膜の孔の少なくとも一部の充填となり得る。更に、このようなプロセスはまた、微多孔膜を不可逆的に圧縮し得る。したがって、多孔性に関するパラメータ、孔の容積平均直径、及び最大孔直径は、これらのプロセスの１つ以上の適用の前に、微多孔膜に関して決定される。
【０１４３】
本明細書において開示される様々な揮発性組成物ディスペンサが、車両における使用のために記載されているが、当業者は、他の適した環境においてこのディスペンサの他の使用を理解するであろう。一実施形態では、揮発性組成物ディスペンサは、例えば、キャンプ場及び／又はテント若しくはキャビンにおいて殺虫剤を分配するのに使用され得る。他の様々な実施形態では、揮発性組成物ディスペンサは、揮発性組成物ディスペンサがユーザーに役に立つ、家庭、職場、ロッカー、保管スペース、及び／又は任意の他の適した場所若しくは環境において使用されてもよい。
【０１４４】
本明細書に開示されている寸法及び値は、列挙した正確な数値に厳しく制限されるものとして理解すべきではない。それよりむしろ、特に規定がない限り、こうした各寸法は、列挙された値とその値周辺の機能的に同等の範囲との両方を意味することが意図される。例えば、「４０ｍｍ」として開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図する。
【０１４５】
「発明を実施するための形態」で引用した全ての文書は、関連部分において本願に引用して援用するが、いずれの文書の引用も、それが本開示に対する従来技術であることを認めるものとして解釈されるべきではない。この文書における用語のいずれかの意味又は定義が、参考として組み込まれる文献における用語のいずれかの意味又は定義と対立する範囲については、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義を適用するものとする。
【０１４６】
本開示の特定の実施形態について説明し記載したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正が可能であることは当業者は理解するであろう。したがって、本開示の範囲内にあるそのような全ての変更及び修正を、添付の「特許請求の範囲」で扱うものとする。
【技術分野】
【０００１】
本開示は、揮発性組成物を分配するための方法及び装置に関し、より具体的には、膜を使用して、揮発性組成物を分配するための方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
揮発性組成物ディスペンサは、例えば、大気の空気のフレッシュニング又は香り付けなど、様々な利益を送達するために、揮発性組成物を大気へと、例えば家庭の大気又は車両の乗員室の大気へと蒸発させるのに使用される場合がある。通電されていないディスペンスシステム、例えば、電気エネルギーによる動力付きではないシステムは、揮発性組成物を大気へと送達するのに一般的な方法である。これらのディスペンスシステムは、人間による作動を必要とし得るもの（例えば、エアゾール）と、吸上作用系のシステム及びゲルなど、人間の作動を必要としない場合があるものとに分類することができる。ディスペンスシステムの第１タイプは、揮発性組成物をオンデマンドで送達し、その一方で、ディスペンスシステムの第２タイプは、より連続的な方式で揮発性組成物を送達する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
揮発性組成物ディスペンサ及びその使用に対する幅広い要求のために、揮発性組成物ディスペンサの技術は改善されるべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
１つの非限定的な実施形態では、揮発性組成物ディスペンサは、少なくとも１つの揮発性組成物を内部に含む、揮発性組成物容器を含む。破裂要素は、揮発性組成物容器に近接して位置決めされる。揮発性組成物ディスペンサは、カム面を含むカムを含む。カム面は、破裂要素の少なくとも一部分を、揮発性組成物容器の方向に移動させて、揮発性組成物容器を破裂させ、揮発性組成物の少なくとも一部分を揮発性組成物容器から放出するように構成され、これによって揮発性組成物の一部分は蒸発し、揮発性組成物ディスペンサを出る。
【０００５】
他の非限定的な実施形態では、揮発性組成物ディスペンサは、外側シェルと、少なくとも１つの揮発性組成物を内部に含む、揮発性組成物容器を含む。揮発性組成物容器は、外側シェル内に少なくとも部分的に位置決めされるように構成される。揮発性組成物ディスペンサは、揮発性組成物容器に近接して位置決めされる穿刺部材と、揮発性組成物容器の方向へ少なくとも穿刺部材を移動させ、揮発性組成物容器を破裂させ、揮発性組成物の少なくとも一部分を揮発性組成物容器から放出するように構成された作動装置であって、これによって揮発性組成物の一部分は蒸発し、外側シェルから滲出する、作動装置とを含む、要素を更に含む。
【０００６】
更に他の非限定的な実施形態では、揮発性組成物ディスペンスシステムは、少なくとも１つの揮発性組成物を内部に含む、揮発性組成物容器と、可動部分を含む破裂要素と、を備える。破裂要素は、揮発性組成物容器に近接して位置決めされる。揮発性組成物ディスペンスシステムは、破裂要素に近接して位置決めされる、通気性膜と、作動装置であって、この作動装置が可動部分に力を適用しない第１位置と、作動装置が可動部分に力を適用する第２位置との間で移動するよう構成され、作動装置は可動部分に力を適用し、揮発性組成物容器の方向に可動部分を押させて、揮発性組成物容器を破裂させ、揮発性組成物の少なくとも一部分を、通気性膜上に蒸発のために放出させる、作動装置と、を更に含む。
【０００７】
更に他の非限定的な実施形態では、揮発性組成物ディスペンサのための揮発性組成物カートリッジは、少なくとも１つの揮発性組成物を内部に含む、揮発性組成物容器と、揮発性組成物容器に近接して位置決めされる、破裂要素と、破裂要素に近接して位置決めされる微多孔膜と、を含む。破裂要素は、揮発性組成物容器の一部分と、微多孔膜の一部分とを封止可能に係合する。破裂要素が起動すると、揮発性組成物容器に開口部を作り、揮発性組成物容器から、微多孔膜上へ、揮発性組成物を放出するように構成される。
【０００８】
更に他の非限定的な実施形態では、揮発性組成物を分配する方法は、揮発性組成物を内部に含む揮発性組成物容器を提供する工程と、揮発性組成物容器に近接して位置決めされる破裂要素を提供する工程と、を含む。本方法は、作動装置を作動させて、破裂要素の少なくとも一部分を移動させて、揮発性組成物容器を破裂させ、これによって、揮発性組成物の少なくとも一部分は、蒸発のために揮発性組成物容器から放出される、工程と、を含む。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
添付の図面と関連してなされる本発明の実施形態の以下の説明を参照すれば、本開示の上記の及び他の特徴と利点、並びにそれらを達成する方法がより明らかとなり、また本開示自体がより理解されよう。
【図１】１つの非限定的な実施形態による車両の空調システム排気口上に位置決めされた揮発性組成物ディスペンサの斜視図。
【図２】１つの非限定的な実施形態による、カムが第１の非作動位置にある状態の、揮発性組成物ディスペンサの側面図。
【図３】非限定的な実施形態による、図２の揮発性組成物ディスペンサの断面図。
【図４】１つの非限定的な実施形態による、図２の揮発性組成物ディスペンサの上面斜視図。
【図５】１つの非限定的な実施形態による、図２の揮発性組成物ディスペンサの底面斜視図。
【図６】１つの非限定的な実施形態による、図１の揮発性組成物ディスペンサの様々な構成要素の分解斜視図。
【図７】１つの非限定的な実施形態による、カムが第２の作動位置にある状態の、図２の揮発性組成物ディスペンサの上面斜視図。
【図８】１つの非限定的な実施形態による、カムが第２の作動位置にある状態の、図２の揮発性組成物ディスペンサの底面斜視図。
【図９】１つの非限定的な実施形態による、カムが第２の作動位置にある状態の、図２の揮発性組成物ディスペンサの側面図。
【図１０】１つの非限定的な実施形態による、図９の揮発性組成物ディスペンサの断面図。
【図１１】１つの非限定的な実施形態による、揮発性組成物ディスペンサのための破裂要素の上面斜視図。
【図１２】１つの非限定的な実施形態による、図１１の破裂要素の平面図。
【図１３】１つの非限定的な実施形態による、揮発性組成物ディスペンサの他の破裂要素の平面図。
【図１４】１つの非限定的な実施形態による、変形可能な材料及び図１３の破裂要素を使用する、揮発性組成物ディスペンサの断面図。
【図１５】１つの非限定的な実施形態による、揮発性組成物ディスペンサの様々な構成要素の分解斜視図。
【図１６】１つの非限定的な実施形態による、カムが非作動位置にある状態の、他の揮発性組成物ディスペンサの底面斜視図。
【図１７】１つの非限定的な実施形態による、カムが中間位置にある状態の、図１６の揮発性組成物ディスペンサの一部分の上面斜視図。
【図１８】１つの非限定的な実施形態による、カムが完全に作動された位置にある状態の、図１６の揮発性組成物ディスペンサの一部分の上面斜視図。
【図１９】１つの非限定的な実施形態による、揮発性組成物ディスペンサの背面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
ここで、本明細書に開示の装置及び方法の構造、機能、製造、及び使用の原理の総合的な理解をもたらすために、様々な実施形態について説明する。これらの実施形態の１つ以上の実施例を添付の図面に示す。本明細書で詳細に説明し、添付の図面に示す装置及び方法は、非限定的な例示的実施形態であること、並びに、本開示の各種の実施形態の範囲は、特許請求の範囲によってのみ定義されることは、当業者には理解されよう。１つの代表的な実施形態に関連して示される、又は述べられる特徴は、他の代表的な実施形態の特徴と組み合わせてもよい。そのような修正及び変形は、本開示の範囲に含まれることが意図される。
【００１１】
一実施形態によると、揮発性組成物ディスペンサは、少なくとも１つの揮発性組成物及び／又は他の溶液若しくは組成物、例えば香料、芳香剤、及び／又は殺虫剤を、例えば揮発性組成物ディスペンサを包囲する領域又は大気に分配するのに使用され得る。揮発性組成物は、大気条件下で気相に入ることができる単一の化学的若しくは単一材料を含むことができ、より一般的に、揮発性組成物は、大気条件下で、気相に入ることができる化学物質及び／又は材料の混合物を含むことができる。
【００１２】
一実施形態では、揮発性組成物は、エアフレッシュナー、防臭剤、悪臭中和材、悪臭ブロッキング材、悪臭中和剤、悪臭マスキング材、アロマセラピー材、芳香心理学材、殺虫剤、及び／又はこれらの組み合わせとして機能することができる基材を含むことができるが、これに限定されない。他の様々な実施形態では、揮発性組成物は、それらの気相において、揮発性組成物ディスペンサの外側の大気又は領域を修正し、強化し、及び／又は処理する他の様々な材料を含むことができる。
【００１３】
本開示の範囲を限定する意図はなく、説明の目的ではあるが、本開示は、液体を含有する、例えば、香料又は芳香剤などを送達するためのエアフレッシュニングシステムとして記載される。一実施形態では、揮発性組成物ディスペンサは、例えば内部空間内又は車両の乗員室で使用されるように構成され得るが、本開示はこのような使用には限定されない。車両内の使用を参照して、揮発性組成物ディスペンサが本明細書において記載されている一方で、ディスペンサは、家又はオフィスなど任意の環境において、あるいは、人によって着用され得、かつ例えば任意の好適な溶液、化学物質、材料、及び／又は組成物を分配するように構成され得る、ということを当業者は理解するであろう。
【００１４】
様々な実施形態では、揮発性組成物ディスペンサは、ディスペンサによって分配され、及び車両の内部空間又は乗員室を、乗客に対してより心地良く香るように構成される、及び／又は乗客が車両に入るときに、例えば心地良い芳香剤を蒸発させること、及び／又は中和化することができる組成物を蒸発させる、及び／又は少なくとも部分的に悪臭を取り除くことができる組成物を蒸発させることのいずれかによって、良好なオープンドアの経験を乗客に提供するように構成された任意の好適な溶液、化学物質、材料、及び／又は組成物を含むことができる。
【００１５】
本開示は概して、揮発性組成物を連続的な方式で送達するための、通電されていない揮発性組成物ディスペンサに関する。「通電されていない」は、装置が電源を備えていないということであり、外部エネルギーの源によって作動する必要はないということを意味することができる。特に、一実施形態では、揮発性組成物ディスペンサは、熱、気体、電流、及び揮発性組成物を源として作動する必要はなく、揮発性組成物は概してエアゾール手段によって送達されない。
【００１６】
様々な実施形態では、揮発性組成物ディスペンサは、揮発性組成物ディスペンサが、静止位置であるときに（すなわち、揮発性組成物ディスペンサは、車両に対して移動されていない）、少なくとも１つの揮発性組成物を、連続的又は実質的に連続的な方式で送達することができる。少なくとも１つの揮発性組成物の全て、又は実質的に全てが、揮発性組成物ディスペンサの揮発性組成物容器から排出されるまで、少なくとも１つの揮発性組成物の放出レベルは均一な強度を呈してもよい。少なくとも１つの揮発性組成物の連続的な放出は、任意の好適な長さ、例えば２０日、３０日、６０日、９０日、更に短く、又は更に長い期間、あるいは例えば、１０日〜９０日の間の任意の期間のものであってもよい。当然ながら、多少の揮発性組成物が、その耐用年数を増加させる又は減少させるために揮発性組成物ディスペンサ内に提供され得る。また、揮発性組成物ディスペンサの耐用年数は、それが動作する状況（すなわち、温度、圧力、湿分含量）による場合がある。
【００１７】
一つの非限定的な実施形態では、図１を参照すると、揮発性組成物ディスペンサ１０は、車両の空調システムの通気孔１２上に配置されて図示されている。通気孔１２は、例えば、複数のルーバー１３及びルーバー調節機構１５を含むことができる。揮発性組成物ディスペンサ１０は、例えばルーバー１３を備えるディスペンサ１０の取り付け部分に係合することによって、通気孔１２に取り付けられ得る。かかる実施形態では、空調システムによって通気孔１２に、又は通気孔１２から外に押された空気は、揮発性組成物ディスペンサ１０を通って流れ、いずれかの蒸発した（すなわち、気相の）揮発性組成物を、揮発性組成物ディスペンサ１０から、車両の内部空間内又は乗員室まで展開することができる。上記のように、揮発性組成物のかかる展開は、例えば、車両の乗員室又は内部空間内の空気を処理することができる。本明細書に記載される揮発性組成物ディスペンサが、使い捨ての単一使用アイテムでであってもよいということ、又は揮発性組成物が少なくとも大半が使用された後に、揮発性組成物又は揮発性組成物カートリッジで補充され得るということを当業者は理解するであろう。
【００１８】
一つの非限定的な実施形態では、図１〜１０を参照して、揮発性組成物ディスペンサ１０は、外側シェル１４を含んでもよい。外側シェル１４は、揮発性組成物ディスペンサ１０の様々な内部構成要素を少なくとも部分的に囲むことができる。外側シェル１４が、円形として図示されている一方で、それはまた、正方形、矩形、三角形、卵型、又は任意の他の適した形状であってもよい。一実施形態では、外側シェル１４はまた、例えば揮発性組成物ディスペンサ１０を、顧客にとって、より審美的に心地のよいものにするために、様々なデザイン及び／又は色を含んでもよい。様々な実施形態では、外側シェル１４は、再利用可能であってもよく、その一方で、揮発性組成物ディスペンサ１０の他の様々な構成要素（例えば揮発性組成物カートリッジ）は、例えば交換可能であってもよい。外側シェル１４は、任意の適した材料を用いて熱成形、射出成型、及び／又は吹込成形されてもよい。外側シェル１４の適した材料は、塑性体、例えば、Ｋｌｏｃｋｎｅｒから入手可能なＰｅｎｔａｐｌａｓｔ Ｐｅｎｔａｆｏｒｍ（登録商標）２１０１を含むことができる。一実施形態では、外側シェル１４の材料は、着色された及び／又は着色されていない、シースルー（see-through）の塑性体を含むことができる。シースルー材料は、揮発性組成物ディスペンサ１０に残っている揮発性組成物の量を観察できるようにし、これは、揮発性組成物ディスペンサ１０の耐用期間の終了を示すことができる。
【００１９】
１つの非限定的な実施形態では、図５、６、及び８を参照して、外側シェル１４は、車両の空調からの空気を、例えば揮発性組成物ディスペンサ１０に入れるのを可能にするように構成される少なくとも１つの入り口通気孔１６を含むことができる。空調からの空気が、揮発性組成物ディスペンサ１０の外側シェル１４に入るとき、それは膜（例えば通気性又は微多孔膜など）の周辺を通過することができる。膜は、蒸発のための少なくとも１つの揮発性組成物を受容するように構成されてもよい。膜及び／又は外側シェル１４の内側部分を空気が通過するとき、それは、蒸発した若しくは部分的に蒸発した揮発性組成物と混合され得る。一実施形態では、混合物は次いで揮発性組成物ディスペンサ１０及び／又は外側シェル１４を滲出し、揮発性組成物ディスペンサ１０を包囲する空気を処理する。少なくとも１つの入口通気孔１６は、車両の空調からの空気が、揮発性組成物ディスペンサ１０に入り、蒸発した若しくは部分的に蒸発した揮発性組成物と混合するのを可能にするための任意の適した形状又は方向を有する、複数の入口通気孔１６を含むことができる。
【００２０】
非限定的な実施形態では、図１、２、及び４〜９を参照して、外側シェル１４はまた、少なくとも１つの任意の出口通気孔１８を含んでもよい。少なくとも１つの出口通気孔１８は、外側シェル１４内で、少なくとも１つの入口通気孔１６と流体連通し、揮発性組成物ディスペンサ１０内で蒸発した若しくは部分的に蒸発した揮発性組成物が、外側シェル１４を滲出し、車両の乗員室若しくは内側領域に入るのを可能にしてもよい。様々な実施形態では、少なくとも１つの出口通気孔１８は、蒸発した若しくは部分的に蒸発した揮発性組成物が、揮発性組成物ディスペンサ１０の外側シェル１４を出るのを可能にしながら、任意の適した形状又は方向を有する、複数の出口通気孔１８を含むことができる。他の実施形態では、揮発性組成物ディスペンサ１０は、空気が揮発性組成物ディスペンサ通過し、揮発性組成物ディスペンサを包囲する大気に、蒸発した若しくは部分的に蒸発した揮発性組成物を分配することができるよう十分な空気流を有する領域における、車両の外側に配置されてもよい。
【００２１】
一つの非限定的な実施形態では、図２〜１０を参照して、揮発性組成物ディスペンサ１０はまた、可動アクチュエーターと、又は取り付け部分２２に取り付けられ又は取り付け部分２２と共に形成されたカム２０（「カム」）とを含むことができる。カム２０は１つのカム面２４又は１つ以上のカム面を含むことができる。１つ以上のカム面が提供される一実施形態では、様々なカム面はカム２０から異なる距離を延び、例えば、ある特定の時間、どのカム面が破裂要素と接触するかによって、揮発性組成物ディスペンサ１０の破裂要素に対してカム２０が異なる力を適用できるようする。カム２０又はカム面２４は、所定の十分な力を揮発性組成物ディスペンサ１０の破裂要素に適用するための任意の好適な形状又は向きを有することができる。カム面２４は、破裂要素と直接と接触する必要はなく、実際には、通常は、まず膜と接触し、この膜を破裂要素の方向へ押してもよい。
【００２２】
一実施形態では、更に図２〜１０を参照して、取り付け部分２２は、揮発性組成物ディスペンサ１０に取り付けられ、これに可動に取り付けられ、これに回転可能に取り付けられ、又はこれに枢動可能に取り付けられ、あるいは、取り付け部分２２が外側シェル１４に対して、ピン２６を中心に、回転する、移動する、及び／又は枢動するように、外側シェル１４から延びる少なくとも１つのラグ３６と係合したピン２６によって外側シェル１４に対して取り付けられ、これに可動に取り付けられ、これに回転可能に取り付けられ、又はこれに枢動可能に取り付けられてもよい。一実施形態では、開口部３７は、少なくとも１つのラグ３６において画定され得、そこでは開口部はピン２６を受容する。一実施形態では、取り付け部分２２は、そこから延びる、少なくとも１つの突起を含んでもよい。この少なくとも１つの突起は、外側シェル１４を有して形成された、又はこれに取り付けられた取り付けブラケット内の開口部と係合して、外側シェル１４に取り付け部分２２を取り付けてもよい。更に、取り付け部分２２は、揮発性組成物ディスペンサ１０を対象物（例えば、車両の空調の通気孔など）に取り付けるために使用されてもよい。よって、取り付け部分２２は、空調の通気孔の部分と係合するように構成された複数の戻り止め２７を含むことができる。勿論、取り付け部分２２はまた、揮発性組成物ディスペンサ１０が空調の他の対象物若しくは通気孔に取り付けられるようにする、任意の他の適した把持又は係合機構を含んでもよい。
【００２３】
１つの非限定的な実施形態では、再び図２〜１０を参照して、カム２０は、第１の非作動位置と、第２の作動位置との間で可動であってもよい。一実施形態では、第１の非作動位置は図２〜５に図示され、第２の作動位置は、図７〜１０に図示されている。図を参照して分かるように、ユーザーは、例えば、カム２０を第１の非作動位置（図２〜５）と、第２の作動位置（図７〜１０）との間で移動させるために、取り付け部分２２をピン２６の周囲で移動させる、枢動させる、及び／又は回転させることができる。取り付け部分２２の作動によって、カム２０が移動され、枢動され、及び／又は回転されると、カム面２４及びカム２０の少なくとも一部分は、外側シェル１４の凹部２８（図５）に入ることができ、かつ外側シェル１４の内側部分に少なくとも部分的に入ることができる。外側シェル１４の内側部分に入るカム面２４及び／又はカム２０の少なくとも一部分の目的は、カム面２４に、十分な所与の力を外側シェル１４内の破裂要素に適用させ、内部に揮発性組成物を含む揮発性組成物容器を穿孔又は穿刺させ、膜へと揮発性組成物を放出させるようにすることである。一実施形態では、破裂要素又は破裂要素の可動部分は、カム２０及び／又はカム面２４によって作動されたときは、約１ｍｍ〜約４ｍｍずれてもよい。勿論、他の実施形態では、破裂要素又は破裂要素の可動部分は、揮発性組成物容器の壁部及び／又は揮発性組成物容器の破裂可能な封止を破裂するとき、穿孔するとき、穿刺するとき、任意の適した距離を移動することができる。この動作の結果として、揮発性組成物は、蒸発のために、揮発性組成物ディスペンサ１０の膜上に分配され、滴下され、又はこれに流される（又は所望による吸上作用を次いで膜に）。揮発性組成物容器、揮発性組成物、破裂要素、及び膜は、以下において更に詳細に記載される。
【００２４】
非限定的な一実施形態では、図２、３、５、６、８、及び１０を参照して、取り付け部分２２が作動され、カム２０を第２の作動された位置へ、枢動する、及び／又は回転すると、取り付け部分２２は、外側シェル１４の第２の、又は底部分から延びる所望の留め具３０と係合することができる。留め具３０は、スロットと、溝と、突出部３１と、開口部等と、取り付け部分２２上で係合して、取り付け部分２２を、カム２０が第２の作動位置にある定位置に保持するように構成されてもよい。留め具３０はまた、揮発性組成物ディスペンサ１０の使用中に、外側シェル１４に対して、取り付け部分２２が移動する、枢動する、及び／又は回転する機会を防ぐ、阻害する、又は少なくとも最小限にしてもよい。
【００２５】
揮発性組成物ディスペンサ１０を顧客若しくはユーザーへ送達すると、取り付け部分２２は、カム２０及びカム表面２４が第１の非作動位置にあるように、かつ、揮発性組成物ディスペンサ１０内の破裂若しくは穿孔部材を有する穿刺部材に、又は要素（本明細書では、合わせて「破裂要素」と呼ばれる）に力を適用しないように、取り付け部分２２を配置することができる。他の実施形態では、カム２０及びカム面２４が、十分な所定の力を破裂要素に適用して、例えば、揮発性組成物容器に取り付けられた揮発性組成物容器若しくは破裂可能な封止若しくは壁を破裂させる若しくは穿孔しないように、取り付け部分２２は配置され得る。よって、揮発性組成物容器は、破裂されていない又は穿孔されてないままであってもよく、これによって、顧客が使用する前に及び／又はカム２０が第２の作動位置へ移動する前に、揮発性組成物が蒸発する及び／又は揮発性組成物容器を滲出する、防止する、又は少なくとも減少させる。
【００２６】
１つの非限定的な実施形態では、図６を参照して、揮発性組成物ディスペンサ１０の様々な構成要素の分解斜視図が図示されている。図示されているように外側シェル１４は、少なくとも１つの出口通気孔１８と、少なくとも１つの入口通気孔１６を含む第２部分３４を含む、第１部分３２を含むことができる。当業者は、例えば、外側シェル１４の少なくとも部分、例えば第２部分３４の部分が排除され得、揮発性組成物ディスペンサ１０は依然として正常に機能することができるということを理解するであろう。一実施形態では、外側シェル１４の第１部分３２は、第２部分３４に枢動可能に取り付けられ、スナップ嵌めされ、プレス嵌めされ、ないしは別の方法で、これに係合する又は取り付けるように構成され得る。取り付け部分２２は、第２部分３４に対して、取り付け部分２２が移動する、枢動する、及び／又は回転するのを可能にするために、ピン２６を使用して、第２部分３４上で、少なくとも１つのラグ３６に取り付けられてもよい。外側シェル１４第１部分３２は、外側シェル１４の第２部分３４に枢動可能に、又は回転可能に取り付けられ、２つの部分３２及び３４は、ヒンジによって、例えば他の適した回転可能若しくは枢動可能な部材によって接続されてもよい。
【００２７】
１つの非限定的な実施形態では、図６を更に参照して、揮発性組成物ディスペンサ１０の様々な構成要素は、少なくとも１つの揮発性組成物４０（図６には図示されていない）を内部に収容するように構成される揮発性組成物容器３８と、揮発性組成物容器３８内の揮発性組成物４０の少なくとも大半を維持するために、揮発性組成物容器３８の一部分を被覆するように構成された所望により破裂可能な封止部４２とを含むことができる。揮発性組成物容器３８は、剛性又は可撓性材料から構成されてもよい。揮発性組成物ディスペンサ１０は、外側ハウジング４６と、外側ハウジング４６内に少なくとも部分的に配置された移動可能な部分４８を含む、破裂要素４４を更に含むことができる。更に、揮発性組成物ディスペンサ１０はまた、膜５０（例えば通気性膜又は微多孔膜）を含むこともできる。これらの様々な構成要素の少なくともいくつかは、外側シェル１４内に少なくとも部分的に配置され得、例えば、接着剤封止、熱封止、誘導封止、圧力封止、超音波接合、クリンプ、及び／又は任意の他の適した封止方法又は封止化合物を使用して、互いに封止可能に係合され得る破裂可能な、穿孔可能な、及び／又は揮発性組成物容器３８の破裂可能な壁（図示せず）、及び／又は破裂可能な封止部４２が、破裂要素４４によって破裂される、又は穿孔されるときに、様々な構成要素は、一緒に封止されて揮発性組成物４０が、揮発性組成物容器３８から滲出する又は流出することができ、これによって揮発性組成物４０は、膜５０から漏れることなく、かつ揮発性組成物ディスペンサ１０の構成要素の封止部の間から洩れることなく、膜５０で蒸発のために受容され得る。一実施形態では、破裂可能な封止部４２は、供給されなくてもよく、破裂要素４４は、揮発性組成物容器３８の壁又は他の部分（本明細書では「壁」）を破裂させる、又は穿孔することができる。勿論、一実施形態では、壁及び破裂可能な封止部４２の両方は、破裂要素４４によって破裂されてもよく、又は穿孔されてもよい。破裂要素４４は、ポリオレフィン（例えばポリエチレン（ＰＥ）又をポリプロピレン（ＰＰ））、ポリエステル、あるいは成形に好適であると周知の他の塑性体を使用して注入成形、圧縮成形、圧力成形されてもよい。一実施形態では、破裂要素４４は、望まれない、又は要求されていない部分を取り除く、別個の切断工程を伴って、熱成形によって作製されてもよい。
【００２８】
上記に加えて、１つの非限定的な実施形態では、更に図６を参照して、壁部は、揮発性組成物４０を、それが膜５０内に放出されるまで、揮発性組成物容器３８内に少なくとも部分的に維持して、揮発性組成物４０の蒸発を防ぐ、阻止する、又は少なくとも低減するように構成され得る。壁部は、穿刺され、穿孔され、及び／又は破裂されるように破裂要素４４によって構成され得る。一実施形態では、揮発性組成物容器３８は、破裂可能な封止部４２と封止可能に、ないしは別の方法で係合するように構成されるフランジ３９を所望により含む、１つの開放側部を備える。破裂可能な封止部４２は、接着剤の層、熱、及び／又は圧力封止、超音波接合、クリンプ等、又はこれらの組み合わせによって、フランジ３９と封止される又は係合され得る。かかる実施形態では、破裂可能な封止部４２は、揮発性組成物４０を、それが膜５０上に放出されるまで、揮発性組成物容器３８内に少なくとも部分的に維持して、揮発性組成物４０の蒸発を防ぐ、阻止する、又は少なくとも低減するように構成され得る。破裂可能な封止部４２は、接着剤、熱、圧封止、超音波接合、クリンプ及び／又は他の適した封止方法を使用して、揮発性組成物容器３８の任意のフランジ３９に取り付けられてもよい。他の実施形態において、破裂可能な封止部４２は、例えば、揮発性組成物容器３８と一体設計されてもよい。一実施形態では、破裂可能な封止部４２は、破裂可能な基材、例えば可撓性箔を含んでもよい。
【００２９】
上記に加えて、１つの非限定的な実施形態では、破裂可能な封止部４２は、十分な力又は所定の力の適用で破裂させる又は破壊する任意の材料で、あるいは、そのような破裂に役立つ要素の存在で又はこのような存在がなく、破裂させる又は破壊する任意の材料で構成され得る。破裂可能な封止部４２は、揮発性組成物４０を揮発性組成物容器３８内に収容するのを意図されており、その一方で揮発性組成物容器３８又は揮発性組成物ディスペンサ１０は保管されているため、破裂可能な封止部４２は、使用前の揮発性組成物４０の蒸発を防ぐ、又は少なくとも最小限にする任意のバリア材料から作製され得る。そのような材料は、蒸気及び液体に対して不透過性であり得、又は少なくとも実質的に不透過性であり得る。破裂可能な封止部４２に好適なバリア材料は、可撓性フィルム、例えばポリマーフィルム、可撓性箔、及び／又は例えば、箔／ポリマーフィルム積層体などの複合材料を含み得る。好適な可撓性箔には、例えばニトロセルロース保護ラッカー、２０マイクロメートルのアルミホイル、ポリウレタンプライマー、及びＡｌｃａｎ Ｐａｃｋａｇｉｎｇから入手可能な１５ｇ／ｍ２のポリエチレンコーティング（Ｌｉｄｆｏｉｌ １１８−００９２）から構成される箔などの金属箔を含む。破裂可能な封止部４２の代替組成物は、ＰＥコーティング／Ａｌ箔／ＰＥコーティング又はＰＰフィルム／Ａｌ箔／ＰＥコーティングを含むことができる。破裂要素４４がＰＰから構成される場合では、それは例えば破裂可能な封止部４２のＰＰ面に封止されてもよい。破裂要素４４が、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で構成される場合では、次いで破裂可能な封止部４２上のＰＥコーティングは、例えば、破裂要素４４の破裂可能な封止部４２への熱封止を助けるために、ＨＤＰＥであってもよい。いずれの事象においても、そこに破裂可能な封止部４２が取り付けられる任意の構成要素（例えば、破裂可能な要素４４又は揮発性組成物容器３８）に容易に封止する、破裂可能な封止部４２上に熱封止コーティングを有するのは好ましい場合がある（例えばＰＥに対するＰＥ、ＰＰに対するＰＰ、及びＨＤＰＥに対するＨＤＰＥ）。一実施形態では、好適なポリマーフィルムはポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、アクリロニトリルコポリマーバリアフィルム（例えば、ＩＮＯＥＳによって商標Ｂａｒｅｘ（登録商標）のもとで販売されているものなど）エチレンビニルアルコール、及びこれらの組み合わせを含んでもよい。コーティングされたバリアフィルムは、破裂可能な封止部４２として利用され得るということが想到される。かかるコーティングされたバリアフィルムは、金属化ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、金属化ポリプロピレン、シリカ、及び／又はアルミナコーティングされたフィルムを含むことができる。いずれかのバリア材料は、コーティングされていようとコーティングされていないに関わらず、単独で、及び／又は他のバリア材料との組み合わせのいずれかで使用されてもよい。
【００３０】
一実施形態では、揮発性組成物容器３８は、揮発性組成物４０を含有する又は含む、約０．５ｍＬ〜約８ｍＬの液体及び／若しくはゲルを含むことができる。他の実施形態において、揮発性組成物容器３８は、例えば、約１ｍＬ〜約６ｍＬ、約１ｍＬ〜約４ｍＬ、約２ｍＬ、又は約４ｍＬを含むことができる。勿論、揮発性組成物４０の任意の他の好適な体積は、本開示の範囲内であり、揮発性組成物容器３８と共に使用され得る。一実施形態では、揮発性組成物容器３８は、２つ以上の揮発性組成物容器を含むことができ、それぞれの容器は、異なる揮発性組成物、材料、及び／又は化学物質を内部に有する。揮発性組成物容器のそれぞれは、例えば１つ以上の破裂要素によって破裂されてもよい。他の実施形態において、揮発性組成物容器は、単一の揮発性組成物容器を含むことができるが、容器は２つ以上のチャンバを有してもよく、それぞれのチャンバは、例えば異なる揮発性組成物、材料、及び／又は化学物質を収容する。様々な実施形態では、１つ以上の揮発性組成物、化学物質、及び／又は材料が提供されるところでは、破裂要素が活性化されるとき、又はその後、揮発性組成物、材料、及び／又は化学物質はそれぞれ混合されるように構成されてもよい。
【００３１】
１つの非限定的な実施形態では、ユーザーが手動で破裂可能な封止部４２を破壊する、又は取り付け部分２２を使用して、比較的容易に壁部を破壊するように、破裂要素４４は、任意の方式で又は任意の向きに構成されてもよい。様々な実施形態では、破裂要素４４の外側ハウジング４６の第１側部又は表面５４は、壁部のうちの１つの外側部分及び破裂可能な封止部４２と封止可能に係合されてもよく、これによって、破裂要素４４の可動部分４８が、壁部又は破裂可能な封止部４２のいずれかと係合して、壁部又は破裂可能な封止部４２を穿孔する、穿刺する、及び／又は破裂させることによって、揮発性組成物容器３８からの、揮発性組成物４０の放出を可能にする。外側ハウジング４６の第２側面又は表面５６は、本明細書に記載の様々な封止技法（例えば、熱封止、超音波封止、接着剤封止）を使用して、膜５０と封止可能に係合されてもよい。
【００３２】
上記で参照されたように、再び図６を参照して、破裂要素４４の可動部分４８は、外側ハウジング４６に取り付けられてもよく、外側ハウジング４６に開放可能に取り付けられてもよく、及び／又は外側ハウジング４６内に単に配置されるが、それに取り付けられなくてもよい。一実施形態では、以下により詳細に記載されるように、可動部分４８は、少なくとも１つの付勢部材６０を介して、外側ハウジング４６に取り付けられてよい。可動部分４８は、可動部分４８上の可動部分４８及び／又はいずれか他の位置の外側周辺部の近位に位置決めされた少なくとも１つの、又は複数の穿刺部材５８を含むことができる。穿刺部材５８の先端部６２及び／又は穿刺部材５８自体は、壁部及び破裂可能な封止部４２の内の１つの開口部又はクラックを穿刺する、破裂する、穿孔する、揮発性組成物４０が膜５０内に放出されて蒸発するように構成され得る。一実施形態では、外側ハウジング４６は、可動部分４８に向かって内側に延びる環状のリップ（図示せず）を含むことができる。かかる実施形態では、可動部分４８は、外側ハウジング４６に取り付けられなくてもよい。その外側周辺部に近位である可動部分４８の一部分は、可動部分４８に力を適用すると、リップと係合し、全体の可動部分４８が、破裂可能な封止部４２又は壁部を通って押される機会を防ぐ、阻害する、又は少なくとも最小限にすることができる。代わりに、少なくとも１つの穿刺部材５８又は少なくとも１つの穿刺部材５８のリップ６２が、破裂可能な封止部４２及び／又は壁部を穿孔してもよい。
【００３３】
１つの非限定的な実施形態では、更に図６を参照して、複数の穿刺部材５８は、可動部分４８の外側周辺部に位置決めされ得、よって、どの方向に揮発性組成物ディスペンサ１０があろうとも、壁部又は破裂可能な封止部４２の最も低い部分は、破裂され得、所望により、壁部又は破裂可能な封止部４２における他の破裂に加えて、揮発性組成物４０が揮発性組成物容器３８から容易に流出することができるようにする。一実施形態では、揮発性組成物容器３８は、揮発性組成物容器３８の任意の方向において、最も高い部分及び最も低い部分を含んでもよい。壁部における、又は破裂可能な封止部４２における破裂は、最も低い部分に近位に配置され得、ほとんどの揮発性組成物４０が揮発性組成物容器３８から流出することができるようにする。様々な実施形態では、２〜１０の穿刺部材５８は、可動部分４８の外側周辺の近位に、あるいは４〜８、あるいは６、及びあるいは４は近位に配置され得る。可動部分４８のほぼ外側周辺に、又はこれの近位に位置決めされた複数の穿刺部材５８を提供することによって、少なくともの１つの穿刺部材５８は、揮発性組成物容器３８の最も高い部分に対して最も低い点において、又は実質的に最も低い点において、壁部又は破裂可能な封止部４２を破裂することができる。したがって、揮発性組成物容器内の液体揮発性組成物４０の少なくとも大半は、揮発性組成物４０にかかる重力によって、揮発性組成物容器３８を滲出することができる。他の実施形態において、揮発性組成物容器３８の向きによって、壁部又は破裂可能な封止部４２の他の好適な穿刺領域が好適であってもよい。例えば、一実施形態では、壁部又は破裂可能な封止部４２の中間部分が穿刺されてもよい。
【００３４】
壁部又は破裂可能な封止部４２を破壊する、破裂させる、穿孔する及び／又は穿刺するために適用される好適な所定の力は、例えば、約１００Ｎ、あるいは約６０Ｎ、あるいは約５０Ｎ、あるいは約２５Ｎ，あるいは約１５〜２５Ｎ、あるいは約２０Ｎ、あるいは約１５Ｎ未満、及びあるいは約１０Ｎ未満であってもよい。所定の力は、例えば、膜５０、破裂要素４４、穿刺部材５８の数及び設計、及び／又は破裂可能な封止部４２の組成物及び／又は厚さ、又は揮発性組成物容器１０の外側シェル１４内の壁部の物理的特性及び配置によって変化し得るということを、当業者は理解するであろう。
【００３５】
揮発性組成物容器１０の動作の一実施形態では、図１０を参照して、カム２０が第１の、非作動位置から第２の作動位置まで移動されるとき、カム２０のカム面２４は、外側シェル１４の第２部分３４における凹部２８を少なくとも部分的に通って位置決めされ得、かつ第１に膜５０に接触し、それを破裂要素４４の方向へ押す。破裂要素４４の可動部分４８は、次いで外側ハウジング４６に対して移動することができ、これによって穿刺部材５８は揮発性組成物容器３８の壁部若しくは破裂可能な封止部４２と係合することができ、これによって壁部若しくは破裂可能な封止部４２を穿刺又は穿孔し、膜５０上に揮発性組成物４０を放出し、又は例えば膜５０と接触する吸上部上に揮発性組成物４０を放出する。よって、膜５０は、カム面２４によって押されたときに、破壊することなく、一同するのに十分なほど弾性であり、可撓性であってもよい。一実施形態では、カム面２４は、例えば約１ｍｍ〜約４ｍｍ、破裂要素４４を移動することができる。一実施形態では、破裂要素４４の外側ハウジング４６は取り除かれ得、破裂可能な封止部４４は、例えば可動部分４８を含むことができる。
【００３６】
一実施形態では、膜５０は、通気性部分又は微多孔性部分（すなわち、空気又は他の気体がそれを通って流れることができる）含むことができる。通気性膜５０は、空気又は上記透過性であってもよく、更に、膜５０からの又はこれを通る液体又はゲルの自由流を防ぐ、阻害する、又は少なくとも最小限にすることができ、よって漏れの問題を解決する。微多孔膜は、通気性膜の特性を含み、また液体を吸上げることもできる。更に、微多孔膜は、少なくとも１つの揮発性組成物４０の拡散を、ポリマーを通る揮発性組成物４０の拡散速度によって、液体組成物４０の蒸発によって制御されるのを可能にすることができる。膜５０は、壁部又は破裂可能な封止部４２が破壊又は穿刺されるまで、揮発性組成物４０から遮断されているために、膜５０が揮発性組成物４０によって完全に湿潤したとき、蒸発した揮発性組成物又は芳香剤の強度は、ゼロからその均衡比率までゆっくりと作ることができる。
【００３７】
一実施形態では、膜５０は、香料又は芳香剤材料など、より揮発性でない組成物を後に残して限定された選択性を有することができる。従来のポリエチレンなど選択性の膜は、高分子量の揮発性組成物、及びポリエチレン内に低い溶解性を有する組成物が、それを通って拡散するのを阻害する場合がある。これは、例えば、異なる揮発度を有する多種多様の揮発性組成物を有する製剤を使用することが一般的に望ましいエアフレッシュの分野において、香料製剤を制限する場合がある。一実施形態では、例えば、いくつかの膜は、香料の適用において広く使用される、リナロール及びジヒドロミルセノールなどのアルコールの拡散を防ぐ場合がある。
【００３８】
特定の理論に束縛されるものではないが、膜５０の物理的特性は、膜５０を通る揮発性組成物４０の拡散速度に影響を及ぼす場合がある。かかる特性は、例えば、使用される材料、孔径、厚さ、及び蒸発性表面積を含むことができる。
【００３９】
例えば微多孔膜などの膜５０は、例えば、約０．０１マイクロメートル〜約０．０６マイクロメートル、あるいは約０．０１マイクロメートル〜約０．０５マイクロメートル、あるいは約０．０１マイクロメートル〜約０．０４マイクロメートル、あるいは約０．０１マイクロメートル〜約０．０３マイクロメートル、あるいは約０．０２マイクロメートル〜約０．０４マイクロメートル、及び、あるいは例えば約０．０２マイクロメートルの平均孔径を有することができる。
【００４０】
１つの非限定的な実施形態では、膜５０は、任意の好適な充填剤及び当該技術分野において既知の可塑剤で充填されてもよい。充填剤は、超微粒子状シリカ、粘土、ゼオライト、炭酸塩、炭、及びこれらの混合物を含んでもよい。様々な実施形態では、膜５０は、シリカの総重量の約５０〜約８０％、あるいは約６０％〜約８０％、あるいは約７０％〜約８０％、及びあるいは例えば約７０％〜約７５％で充填されてもよい。更に、一実施形態では、膜５０は、約０．０１ｍｍ〜約１ｍｍ、あるいは約０．１ｍｍ〜約０．４ｍｍ、あるいは約０．１５ｍｍ〜約０．３５ｍｍ、あるいは例えば約０．２５ｍｍの厚さを有してもよい。
【００４１】
例えば、揮発性組成物ディスペンサ１０及び／又は外側シェル１４の、ユーザーの好む寸法によって、膜５０の表面積は、様々であってもよいということを当業者は理解するであろう。いくつかの例示の実施形態では、膜５０の蒸発表面積は、例えば、約０．２５ｃｍ2〜約１００ｃｍ2、あるいは約０．２５ｃｍ2〜約５０ｃｍ2、あるいは約０．５ｃｍ2〜約２５ｃｍ2、あるいは約０．５ｃｍ2〜約１０ｃｍ2、あるいは約０．５ｃｍ2〜約６ｃｍ2、及び、あるいは約０．７５ｃｍ2〜約３ｃｍ2であってもよい。
【００４２】
１つの非限定的な実施形態では、図３、６、１０を参照して、膜５０の蒸発表面積は、バリアフィルム７２（すなわち、実質的に気体又は液体を透過しないフィルム、コーティング、及び／又は材料）を封止することによって、あるいはこれを膜５０の一部分に取り付けて、膜５０の蒸発表面積を低減し、例えば揮発性組成物４０の、より制御された及び／又はよりゆっくりとした蒸発をもたらすることによって修正されてもよい。一実施形態では、バリアフィルム７２は、カム２０のカム面２４が、例えば、少なくとも部分的に、膜５０上のバリアフィルム７２に係合することができ、かつ膜５０自体には係合しないように、膜５０上に配置されてもよい。カム面２４によるバリアフィルム７２のこのような係合は、カム面２４が、膜５０に所定の力を適用したときに、カム面２４によって、膜５０に損傷が引き起こされるリスクを防ぐ、阻止する、又は少なくとも低減する。少なくともカム面２４が膜５０に係合し得る膜５０上にバリアフィルム７２を提供することによって、膜５０の漏れは阻止される、又は少なくとも最小限にされ得る。一実施形態では、バリアフィルム７２は、例えば、ＰＥ熱封止コーティングを備えるＰＥＴフィルムから構成されてもよい。バリアフィルム７２は、ダイカットされて、例えば約５０％の開放領域を有してもよく、ＰＥ熱封止コーティングは、膜５０に熱封止積層されて、例えば約５０％、膜５０の蒸発表面積を効果的に低減してもよい。一実施形態では、バリアフィルム７２は、膜５０と同じ寸法又は外周部を含んでもよく、かつ膜５０の蒸発表面積を低減するための開口部を内部に有してもよい。他の実施形態では、バリアフィルム７２は、膜５０よりも小さい寸法又は外周部を有することができ、内部に開口部を有してもよく、又は有さなくてもよく、これによって、例えばバリアフィルム７２によって被覆されていない膜５０の一部分を残す。勿論、バリアフィルムは、本開示の他の実施形態及び膜と共に使用されてもよいが、特にそれと共には参照されてはいない。
【００４３】
好適な非限定的な膜５０は、米国特許第７，４９８，３６９号に記載されるように、所望によりシリカで充填された微多孔性、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）を含んでもよい。かかるＵＨＭＷＰＥ膜は、Ｄａｒａｍｉｃから入手可能なＤａｒａｍｉｃ（商標）Ｖ５、ＤＳＭ（Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）から入手可能なＳｏｌｕｐｏｒ（登録商標）、及びＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入手可能なＴｅｓｌｉｎ（商標）ＨＤ １１００を含むことができる。これらの膜は、揮発性組成物４０が自由に消散できるようにし、一方で、揮発性組成物ディスペンサ１０内に液体揮発性組成物４０を収容することができると考えられる。
【００４４】
他の好適な膜は、任意の透過性のポリマー、熱可塑性、又は熱硬化性の材料から作製されてもよく、単独で、共押出の、織布若しくは不織布の、エラストマー、ゴム、固体、シリカ、及びこれらの組み合わせと混合された又は組み合わされたアセタール、アクリル系、セルロース系、フッ素樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニル、ポリオレフィン、スチレン系などが挙げられる。また、好適なのはポリウレタンフィルム、例えば、Ｄｕｐｏｎｔから入手可能なＨｙｔｒｅｌ（商標）、Ａｒｋｅｍａから入手可能なＬｏｔｒｙｌ（商標）、及び例えば低密度ポリエチレンフィルムなど、揮発性組成物の良好な拡散を可能にするフィルムである。他の実施形態において、任意の他の好適な多孔若しくは無孔の膜又はフィルムは、揮発性組成物ディスペンサ１０と共に使用され得る。
【００４５】
１つの非限定的な実施形態では、膜５０は、これに接触して耐用期間の終了を示す、揮発性組成物４０の量に敏感な染料を含んでもよい。あるいは、膜５０は、芳香剤又は揮発性組成物４０に接触したときに変化して、拡散が発生しているということを示すことができる。当該技術分野において既知である耐用年数の終了を示すための他の手段が、本開示の範囲内で想到される。
【００４６】
上記に加えて、図１０〜１２を参照すると、破裂要素４４の実施形態が更に詳細に図示されている。穿刺部材４４は、外側ハウジング４６、及び内部に位置決めされた、少なくとも１つの穿刺部材５８を有する可動部分４８を含むことができる。一実施形態では、可動部分４８は、可動部分４８と外側ハウジング４６との間に延びることができる少なくとも１つの付勢部材６０によって外側ハウジング４６に取り付けられてもよい。少なくとも１つの付勢部材６０は、可動部分４８と通常付勢するように構成され、かつ少なくとも１つの穿刺部材５８がその上に壁部又は破裂可能な封止部４２から離れて、配置され、穿刺部材５８が破裂可能な部材５８が、事前に破裂可能な封止部４２又は壁部を破裂させる、又は穿孔し、揮発性組成物４０の事前の蒸発につながる機会を防ぐ、阻止する、あるいは少なくとも低減するように構成され得る。一実施形態では、図１０を参照して、カム面２４が可動部分４８に所定の力を適用したときに、少なくとも１つの付勢部材６０は、曲げる、屈折する、又は伸張することができる。他の実施形態では、少なくとも１つの付勢部材６０は、カム面２４が、所定の力を可動部分４８に適用したとき、可動部分４８が破裂可能な封止部４２又は壁部の方向へ移動させることができる、破壊できる壊れやすい部分を含むことができる。当業者は、少なくとも１つの付勢部材６０は、ばね、壊れやすい要素若しくは材料、伸縮部材、弾性部材、プラスチック材料、弾性材料、可撓性材料、伸縮性材料、及び／又は他の好適な部材若しくは材料を含むことができるということを理解するであろう。図１０に図示されたように、可動部分４８はまた、カム面２４が所定の力をそれに適用したときに、上方に、所望により弓形に、破裂可能な封止部４２の方向へ、又は壁部の方向へ上向きに曲がる、伸張する、又は屈折することができる。
【００４７】
１つの非限定的な実施形態では、少なくとも１つの付勢部材６０の使用によって、少なくとも１つの穿刺部材５８は、所定の力が、カム面２４によって可動部分４８に適用されたときに、少なくとも１つの穿刺部材５８は、破裂可能な封止部４２若しくは壁部を通って、この中に、かつ少なくとも部分的に配置され得る。次いで、少なくとも１つの穿刺部材５８は、少なくとも１つの付勢部材６０のおかげで、破裂可能な封止部４２若しくは壁部との接触から少なくとも部分的に引っ張られ、揮発性組成物４０が、破裂可能な封止部４２若しくは壁部において作製された開口部を通って流出するのを可能にすることができる。他の実施形態において、カム２０、カム面２４、及び／又は取り付け部分２２の枢動部（ピン２６の周囲）は、カム面２４は膜５０に力を適用し、破裂要素４４が破裂要素４４の少なくとも一部分を、例えば約１ｍｍ〜約４ｍｍ、破裂可能な封止部４２の方向に移動させ、破裂可能な封止部４２を穿刺させるように構成され得る。カム面２４が所定の力を膜５０及び破裂要素４４にもはや適用せず、カム面２４が最終的に作動され、完全に配置され、及び／又はラッチ位置に移動されるように、カム面２４は、次いで膜５０との接触から後退する。
【００４８】
１つの非限定的な実施形態では、収集ボウル（図示せず）が、膜５０の近位に配置されて、液体揮発性組成物４０が、膜５０によって受容される前に、揮発性組成物容器３８から分配された液体又はゲルの揮発性組成物４０を収集してもよい。収集ボウルは、更に、実質的に更に、及び／又は液体若しくはゲルの揮発性組成物４０の、膜５０上への一定の分布を提供することができる。収集ボウルは、適した終了で、膜５０の上に、液体又はゲル揮発性組成物４０が蒸発のために均一に分布されるのを可能にする任意の好適な構成及び／又は向きを有することを当業者は理解するであろう。
【００４９】
１つの非限定的な実施形態では、再び図６を参照して、揮発性組成物カートリッジ７０（分解図に図示されている）は、揮発性組成物ディスペンサ１０又は他の適した揮発性組成物ディスペンサと共に使用するために提供されてもよい。一実施形態では、揮発性組成物カートリッジ７０は、少なくとも１つの揮発性組成物４０を内部に含む揮発性組成物容器３８を含むことができる。揮発性組成物カートリッジ７０はまた、破裂要素４４も含むことができ、これは揮発性組成物容器３８に近接して位置決めされ、揮発性組成物容器３８と封止可能に係合され得る。他の実施形態では、揮発性組成物カートリッジ７０は、破裂可能な封止部４２又は揮発性組成物容器３８と封止可能に係合された箔を更に含むことができる。この破裂可能な封止部４２又は箔は、破裂要素４４が作動すると、破裂要素４４によって、破壊され、破裂され、穿孔され、又は穿刺されてもよい。更に、揮発性組成物カートリッジ７０は、破裂要素４４に近接して位置決めされる膜５０を含むことができる。膜５０は、例えば所望のバリア層７２に取り付けられ得る。一実施形態では、破裂要素４４は膜５０の一部分（a portion a portion）と封止可能に係合されてもよい。よって、破裂要素４４は、揮発性組成物ディスペンサ１０のカム２０の作動によって、揮発性組成物容器３８内に開口部を作製し、揮発性組成物容器３８から揮発性組成物４０を蒸発のために膜５０の上に放出するように構成され得る。揮発性組成物容器、破裂可能な封止部、破壊要素、及び膜の他の実施形態が、上記の様々な例示の構成要素の代わりに、又はこれに加えて、揮発性組成物カートリッジ７０内に含まれてもよいということを当業者は理解するであろう。
【００５０】
その耐用年数の終わりに到達したとき、又はユーザーが異なる香り、芳香剤等が、揮発性組成物ディスペンサによって分配されるのを望む場合、ユーザーは、揮発性組成物カートリッジ７０を交換することができる。揮発性組成物カートリッジ７０を交換するために、ユーザーは、例えば、第１部分３２から外側に第２部分３４を回転することによって、あるいは他の実施形態では、別の方法で、外側シェル１４の第１部分３２を、外側シェル１４の第２部分３４から分離する（例えば、引き離す）ことによって、外側シェル１４を開けることができる。ユーザーは、次いで、新しい揮発性組成物カートリッジ７０を外側シェル１４内に挿入し、次いで、外側シェル１４の第１部分３２及び第２部分３４を再度締めることができる。そのような方式で、ユーザーは例えば、外側シェル１４、取り付け部分２２、及びカム２０を再利用することができ、かつ揮発性組成物カートリッジ７０を単に交換することができる。
【００５１】
一非限定的な実施形態では、図１３〜１５を参照して、揮発性組成物ディスペンサ１１０は、外側ハウジング１４６と、少なくとも１つの穿刺部材１５８をその上に有する可動部分１４８を含む、破裂要素１４４を含むことができる。可動部分１４８は、外側ハウジング１４６内に位置決めされ得るが、外側ハウジング１４６に取り付けられなくてもよい。よって、可動部分１４８は、外側ハウジング１４６内で本質的に浮動性であり得る。外側ハウジング１４６は、破裂可能な封止部４２への封止された取り付け用に構成された第１側部又は表面１５４、あるいは、膜５０への封止された取り付けとして構成された壁部及び表面１５６の第２側面を含むことができる。本実施形態に使用される封止方法は、他の実施形態に関して本明細書に記載されているものと同じであってもよい。一実施形態では、少なくとも１つの穿刺部材１５８が破裂可能な封止部４２又は揮発性組成物容器３８の壁部を事前に穿刺する機会を防ぐ、阻止する、又は少なくとも最小限にするために、少なくとも１つの穿刺部材１５８は、破裂可能な封止部４２と係合するように構成された丸い先端部１６２を含むことができる。かかる実施形態では、丸い先端部１６２は、十分な所定の力が、カム面２４によって、又は他の好適な作動装置によって、可動部分１４８に適用されない限り、破裂可能な封止部４２を穿刺させる、又は穿孔させない場合がある。他の実施形態では、十分な所定の力の下で、変形及び／又は圧縮され得る、例えば、ポリオレフィン若しくはポリウレタンなどの変形可能若しくは圧縮可能材料１６４は、破裂可能な封止部４２若しくは壁部の中間に、及び、破裂可能な封止部４２又は壁部から離れる可動部分１４８を通常付勢するための可動部分１４８の少なくとも一部分に位置決めされ得るが、しかし、更に少なくとも１つの穿刺部材１５８が、カム面２４が可動部分１４８に十分な所定の力を適用するとき、所望により、変形可能若しくは圧縮可能材料１６４を通って、破裂可能な封止部４２若しくは壁部を穿刺又は穿孔できるようにする。十分な所定の力は、上記の力の範囲内であってもよく、あるいは他の力範囲を含んでもよい。勿論、変形可能若しくは圧縮可能材料１６４は、少なくとも１つの穿刺部材１５８が、例えば変形可能若しくは圧縮可能材料１６４を通って穿刺する必要なく、破裂可能な封止部４２若しくは壁部を穿刺できるように、可動部分１４８及び破裂可能な封止部４２若しくは壁部の中間部分に位置決めされ得る。図１３〜１５には図示されていないが、上記のバリアフィルム７２が、上記と同じ方式で図１３〜１５の様々な実施形態と共に使用され得るということが理解される。
【００５２】
１つの非限定的な実施形態では、図１５を参照して、揮発性組成物ディスペンサ１１０の分解図が図示されている。揮発性組成物ディスペンサ１１０は、少なくとも１つの揮発性組成物を内部に収容する揮発性組成物容器３８を含むことができる。揮発性組成物ディスペンサ１１０は、破裂可能な封止部４２、破裂要素１４４、膜５０、及び所望の吸上部１７０を含むことができる。揮発性組成物ディスペンサ１１０はまた、第１部分３２及び第２部分１３４を有する外側シェル１１４を含むこともできる。更に、揮発性組成物ディスペンサ１１０は、カム面２４を含むカム２０を含む取り付け部分２２を含むことができる。一実施形態では、図１４及び１５を参照して、変形可能若しくは圧縮可能材料１６４は、破裂要素１４４及び／又は破裂要素１４４の可動部分１４８と、揮発性組成物容器３８の壁部及び破裂可能な封止部４２のうちの１つ、及び破裂可能な封止部４２の中間に少なくとも部分的に配置され、破裂要素１４４の可動部分１４８が潜在的に壁部及び破裂可能な封止部４２の方向へ移動し、破裂可能な封止部４２若しくは壁部を事前に穿刺する可能性を防ぐ、阻止する、又は少なくとも最小限にする。特に指示がない限り、本明細書では、上記で使用された参照番号と対応する参照の数は、上記に記載されたものと同じものとして、又は実質的に同じものとして、解釈され得る。
【００５３】
１つの非限定的な実施形態では、図１５を参照して空気流調節部材が、揮発性組成物ディスペンサ１１０の少なくとも１つの通気孔の上に配置するように構成されてもよい。一実施形態では、空気流調節部材１６６は、外側シェル１１４の第２部分１３４上に、又はこれと共に位置決めされてもよい。空気流調節部材１６６は、第２部分１３４内の少なくとも１つの入口通気孔１１６の上を又は完全に上を少なくとも部分的に移動するように構成され得る。一実施形態では、空気流調節部材１６６は、そこから延びる２つのレール（図示されず）を含むことができ、これはスロット若しくはトラック１６８と、外側シェル１１４の第２部分１３４で係合することができる。結果として、空気流調節部材１６６は、第１部分からトラック１６８に沿って摺動若しくは移動することができ、ここでは、それは少なくとも１つの入口通気孔１１６、及び第２部分（それが、少なくとも１つの入口通気孔１１６の少なくとも一部分を少なくとも部分的に被覆する）を被覆しない。他の実施形態において、空気流調節部材は、第１位置（それが、入口通気孔１１６及び／又は出口通気孔１１８の全てを被覆されない）と、第２位置（それが少なくとも入口通気孔１１６及び／又は出口通気孔１１８の全てを揮発性組成物ディスペンサ１１０上で被覆する）の間を移動するように構成され得る。他の好適な空気流調節部材が、本開示と共に使用されてもよく、並びに揮発性組成物ディスペンサ１１０を通る適切な空気流のために必要とされるとき、空気流調節部材１６６が、入口通気孔１１６及び／又は出口通気孔１１８上に提供され得るということを当業者は理解するであろう。
【００５４】
空気流調節部材１６６又は他の空気流調節部材を提供することによって、ユーザーは、揮発性組成物ディスペンサ１１０を通った空気流を調節することができ、これによって、揮発性組成物ディスペンサ１１０によって揮発性組成物ディスペンサ１１０を包囲する大気に分散された、蒸発した揮発性組成物の量を調節する。この特徴は、揮発性組成物ディスペンサ１１０を様々な個人の好みに本質的に「カスタマイズする」能力を顧客に与える。通気孔の全てが被覆されていない場合、より多くの空気が揮発性組成物ディスペンサ１１０を通って流れることができ、これによってより多くの芳香剤、悪臭処理剤等を、揮発性組成物ディスペンサ１１０を包囲する大気に提供する。通気孔の少なくともいくつかは被覆される場合、ディスペンサ１１０を通って、より少ない空気が流れることができ、これによって、より少ない芳香剤、悪臭処理剤等を揮発性組成物ディスペンサ１１０を包囲する大気に提供する。
【００５５】
図１９を参照して、空気流調節部材を有する揮発性組成物ディスペンサ３１０の非限定的な実施形態が示されている。揮発性組成物ディスペンサ３１０は、強度ダイヤル部材３００含み、これは蒸発開口部３２０を閉鎖し、開放する強度ダイヤル要素３３０を、顧客が押すことによって強度ダイヤル要素３００を回転できるようにする。蒸発開口部３２０が完全に開いた位置に、完全に閉じた位置に、又はそれらの間の任意の位置にあり得るように、顧客は強度ダイヤル要素３３０を調節する能力を有する。例えば、顧客が、より少ない芳香剤の放出を望むとき、蒸発開口部３２０は、例えば完全に閉じた位置にあってもよい。あるいは、芳香剤の最大の放出を顧客が望む場合、強度ダイヤル要素３００は、蒸発開口部３２０が完全に開いた位置にあるように回転され得る。
【００５６】
１つの非限定的な実施形態では、図１４及び１５を参照して（同様に他の実施形態に適用可能ではあるが）、吸上部１７０は、破裂要素１４４と膜５０との間に提供され、膜５０の実質的に一定の湿潤を促進することができる。本明細書に記載の揮発性組成物ディスペンサの他の好適な領域に、例えば破裂要素１４４と破裂可能な封止部４２の間などに、他の吸上部も提供されてもよい。一実施形態では、吸上部１７０は、それが、膜５０と破裂要素１４４との間の封止を干渉しない、又は実質的に干渉しないように、寸法又は外周部において膜５０よりも小さくてもよい。様々な実施形態では、揮発性組成物容器３８から揮発性組成物４０が初めて放出されてから、揮発性組成物ディスペンサの耐用年数の終わりまで、吸上部１７０の一部分は、膜５０と接触して、膜５０を少なくとも大半が、液体揮発性組成物４０で湿潤されたまま保つのに役立つことができる。吸上部１７０は、膜５０に対して隣接してもよく、吸上部１７０は、揮発性組成物４０の一定の供給を膜５０に提供することができる。吸上部１７０の結果として、膜５０からの揮発性組成物４０の蒸発は、少なくともいくらか一定であり、揮発性組成物ディスペンサの耐用年数にわたって連続していることができる。吸上部１７０は、当業者に既知の任意の好適な吸上部又は吸上部材（Ｐｏｒｅｘから入手可能な多孔質ポリオレフィンプラスチックウィック及び／又は、例えばＦｉｌｔｒｏｎａから入手可能な繊維系ポリオレフィン又はポリエステル吸上部）で構成され得る。あるいは、一実施形態では、Ｆｉｂｅｒｗｅｂから入手可能な、約５グラム〜約１００グラムの坪量を有する、任意の熱可塑性樹脂スパンボンド不織布材料も、使用されてもよい。他の既知の吸上部の形体、材料、及び／又は向きもまた、使用されてもよく、本開示の範囲内であるということを当業者は理解するであろう。他の様々な実施形態では、膜５０は、微小多孔性材料の小さな孔径のために、吸上部として機能することができる微小多孔性材料を含むことができる。Ｄａｒａｍｉｃから入手可能なＤａｒａｍｉｃ（商標）Ｖ５材料は、同様な方式で使用され得、並びに同様な方式で機能することができる微小多孔性材料又は膜の例である。
【００５７】
図１６〜１８を参照して、揮発性組成物ディスペンサ２１０は、上記の揮発性組成物ディスペンサ１０及び１１０の様々な構成要素のいくつか又は全てを含むことができる。これらの様々な構成要素は、上記と同じ若しくは類似の方式で配置され得る。一実施形態では、しかしながら、揮発性組成物ディスペンサ２１０は、第１部分３２及び第２部分２３４を含む外側シェル２１４を含むことができる。第２部分２３４は、上記の第２部分３４及び１３４と幾分似ていてもよい。一実施形態では、第２部分２３４内の凹部２２８は、側壁２７６を含んでもよい。付勢部材２７８は、側壁２７６の一部分から凹部２２８内に延びることができる。付勢部材２７８は、側壁２７６と係合し、及び／又は側壁２７６と可動に係合する基部２７７と、基部２７７から更に凹部２２８内へ外側に延びる凸部２７９を含むことができる。凸部２７９及び／又は凹部２７７は、例えば丸い若しくは弓状の側壁若しくは縁部を、膜５０に接触すると、付勢部材２７８によって膜５０に引き起こされる損傷の可能性を少なくとも低減するために含んでもよい。開口部は、凹部２２８の側壁２７６と付勢部材２７８との間に画定され得る。開口部は、少なくとも１つのカム２２０の少なくとも一部分を受容するのに十分大きくてもよい。一実施形態では、少なくとも１つのカム２２０の少なくとも１つのカム面２２４によって作用されたとき、付勢部材２７８の少なくとも凸部２７９は、第２部分２３４の表面２３５に対して移動することができる。一実施形態では、付勢部材２７８及び／又は凸部２７９は、例えば約１ｍｍ〜約４ｍｍ移動することができる。他の実施形態に関して上記と同様に、少なくとも１つのカム２２０は、取り付け部分２２２に取り付けられてもよく、ここでは、取り付け部分２２２の移動、枢動、及び／又は回転は、第１の作動されていない位置と、少なくとも第２の作動位置との間のカム２２０を移動する、枢動する、及び／又は回転することができる。
【００５８】
上記に加えて、１つの非限定的な実施形態では、付勢部材２７８は、基部２７７上の第１表面２８０と、凸部２７９上の第２表面２８２と、第１表面２８０と第２表面２８２との間の少なくとも部分的に配置された中間表面２８４と、を含む付勢表面を含むことができる。中間表面２８４は、特別の実施形態に好適であり得るように、基部２７７及び凸部２７９の少なくとも１つ上に配置され得る。一実施形態では、付勢部材２７８の第１表面２８０は、第２部分２３４の表面２３５からの第１距離で配置されることができ、付勢部材２７８の第２表面２８２は、表面２３５からの第２距離で配置され得る。様々な実施形態では、第２距離は、第１距離よりも大きくてもよい。一実施形態では、中間表面２８４は、第１表面２８０及び第２表面２８２を接続してもよく、表面２３５に対して、第１表面２８０及び第２表面２８２の異なる高さのために、第２表面２８２から第１表面２８０の方向へ下向きに傾斜する場合がある。このような実施形態では、カム面２２４が中間表面２８４の上を移動するとき、中間表面２８４は、好適な力の範囲を付勢部材２７８に適用するために使用され得る。
【００５９】
様々な表面は、カム面２２４によって上に作用されるとき、付勢部材２７８の少なくとも一部分が、外側シェル２１４内に少なくとも部分的に付勢されるのを可能にすることができる。付勢部材２７８の一部分、例えば凸部２７９などが、外側シェル２１４内に少なくとも部分的に付勢されるとき、それは、十分な所定の力を膜５０に対して適用し、膜５０を破裂要素及び／又は破裂要素の可動部分に対して押させることができる。上記のとおり、破裂要素及び／又は破裂要素の可動部分は、穿刺部材を含んでもよい。穿刺部材は、揮発性組成物容器に取り付けられた破裂可能な封止部における開口部を穿孔若しくは穿刺するように構成され得るか、又は揮発性組成物要素の壁部を穿孔する若しくは穿刺して、膜５０上（又は吸上部上に、そして次いで膜５０上に）に揮発性組成物を放出させて蒸発させることができる。
【００６０】
１つの非限定的な実施形態では、ユーザーは、取り付け部分２２２を第１の非作動位置（図１６）から、中間の、部分的作動された位置（図１７）に、第２の作動位置（図１８）に移動させ、カム面２２４は、付勢部材２７８の付勢表面と係合することができる。所望により、カム面２２４は、まず第１表面２８０に接触し、付勢表面２７８及び／又は凸部２７９を、外側シェル２１４内に第１距離だけ内側にわずかに付勢することができる。他の実施形態において、カム面２２４は、第１表面２８０に接触しなくてもよく、及び／又は付勢部材２７８を第１距離に付勢しなくてもよい。第２に、カム面２２４は、次いで、傾斜した中間表面２８４に接触し、付勢部材２７８及び／又は凸部２７９を第２距離だけ、外側シェル２１４内に内側に付勢することができ、これは穿刺部材に、破裂可能な封止部若しくは壁部を少なくとも係合する、場合によっては穿刺させることができる。第３に、カム面２２４は、次いで、第２表面２８２の第１部分に接触し、付勢部材２７８及び／又は凸部２７９を第３距離だけ、外側シェル２１４内に内側に付勢することができ、これは穿刺部材に、破裂可能な封止部若しくは壁部を少なくとも係合する、場合によっては穿刺させることができる。他の実施形態では、カム面２２４が第２表面２８２の第１部分に接触するとき、付勢部材２７８及び／又は凸部２７９は、例えば第２距離よりも、外側シェル２１４内で内側に更に付勢されない場合がある。いずれにせよ、カム面２２４が第２表面２８２に沿って移動するとき、それは少なくとも第２表面２８２との接触から非係合となり得、少なくとも部分的に凹部２２８に入る場合がある。このような動きは、カム面２２４によって付勢部材に２７８及び／又は凸部２７９に適用される所定の力を一部を排除し、いくつかの実施形態ではこれを排除し、これによって、膜、破裂要素、及び／又は破裂要素の可動部分に適用される所定の力を軽減するか、又は排除する。上記の結果として、破裂要素及び／又は破裂要素の可動部分への穿刺部材の取り付けによって、穿刺部材は、破裂可能な封止部又は壁部における開口部と少なくとも部分的に非係合となり得、膜５０の方向へ移動し（又は膜の方向へ付勢される）、揮発性組成物が自由に開口部を通って、かつ揮発性組成物容器から流出するのを可能にすることができる。言い換えれば、穿刺部材は、少なくとも部分的に破裂可能な封止部又は壁部から引っ張られて、揮発性組成物を流すのに有効な開口部の領域を係合することができる。
【００６１】
要するに、カム２２０が第１非作動位置と第２作動位置との間で移動されるときに、付勢部材２７８は、カム面２２４が十分な所定の力を膜５０、破裂要素、及び／又は破裂要素の可動部分に適用することを可能にすることができる。上記に記載された様々な実施形態とは対照的に、付勢要素２７８はしかしながら、カム２２０／取り付け部分２２２が第２作動位置にある全体時間に対して、短い時間、十分な所定の力を適用することができる。そのような実施形態では、例えば、約０．１秒から約５秒の時間の間、あるいは約０．５秒から約２秒の間、あるいは約１秒から約２秒の間、力が適用され得る。破裂可能な封止部又は壁部が、十分に穿孔若しくは穿刺され、揮発性組成物容器から揮発性組成物の放出を可能にする任意の好適な時間、所定の力は適用され得るということを当業者は理解するだろう。
【００６２】
１つの非限定的な実施形態では、揮発性組成物を分配する方法は、揮発性組成物を内部に含む揮発性組成物容器を提供する工程と、揮発性組成物容器に近接して位置決めされる破裂要素を提供する工程と、を含むことができる。本方法は、作動装置を作動させて、揮発性組成物の少なくとも一部分を移動させて、揮発性組成物容器を破裂させ、これによって揮発性組成物の少なくとも一部分は蒸発のために揮発性組成物容器から放出される、工程も含むことができる。本方法はまた、破裂要素に近接して位置決めされる通気性膜を提供する工程と、揮発性組成物を通気性膜の上に放出する工程と、含み得る。一実施形態では、本方法は、通気性膜から揮発性組成物を少なくとも一部分蒸発させる工程と、揮発性組成物の蒸発した一部分を、揮発性組成物ディスペンサを包囲する大気に放出する工程と、を含み得る。上述を実施することは、作動装置が破裂要素に力を適用しない第１位置と、作動装置が破裂要素に力を適用して、破裂要素の一部分を揮発性組成物容器の方向へ移動させる第２位置との間で作動装置を移動させ、揮発性組成物容器又は破裂可能な封止部の方向に穿刺することとを含み得る。本方法はまた、破裂要素の少なくとも一部分が揮発性組成物容器又は破裂可能な封止部を破裂させる前に、破裂可能な要素の少なくとも一部分を揮発性組成物容器から外側へ、付勢する工程を含み得る。本方法は、作動装置は付勢部材と係合し、所定の力を破裂要素の部分に適用する第１の作動された位置内へ作動装置を移動させ、かつ作動装置が所定の力を破裂要素の部分に適用しない第２作動位置内へ作動装置を移動させながら、所定の力を破裂要素に適用するように構成された付勢部材を提供することを更に含み得る。
【００６３】
本開示の揮発性組成物ディスペンサは、揮発性組成物４０を、連続的な方式で揮発性組成物ディスペンサを包囲する大気に送達することができる。用語「揮発性組成物」は、本明細書で使用されるとき、室温で、若しくはほぼ室温で、かつ外部からのエネルギー源を必要とすることなく大気圧で蒸発可能である単一又は化合物の化学物質又は材料を指す。一実施形態では、揮発性組成物４０は、例えば全体的に単一の揮発性組成物で構成される材料であってもよい。他の実施形態では、揮発性組成物は、１つの揮発性組成物よりも１つ以上を有する組成物を含むことができる。よって、組成物の成分物質の全てが揮発性である必要はない。液体及び／又はゲル組成物を含め、任意の量、形体の任意の好適な組成物が、本開示の揮発性組成物ディスペンサと共に使用され得る。本明細書で使用するために好適な液体及び／又はゲルは、したがって、担体物質（例えば、水、溶媒など）のような不揮発性構成成分も有してもよい。液体が本明細書において「送達される」、「揮散される」、「蒸発される」、又は「放出される」と記載されるとき、これは、その揮発性構成成分の揮発を指しており、及びその非揮発性構成成分が揮散される必要はないこともまた理解されるべきである。
【００６４】
揮発性組成物４０に加えて、本開示の揮発性組成物ディスペンサは、例えば臭いを中和するための任意の既知の悪臭組成物を含んでもよい。好適な悪臭組成物は、例えば、シクロデキストリン、反応性アルデヒド及び／又はイオノンを含み得る。
【００６５】
揮発性組成物４０は、香油の形態であってもよい。最も従来型の芳香剤物質は揮発性精油である。揮発性組成物４０は、香水供給元から市販される揮発性有機化合物であってもよい。更に、揮発性組成物４０は、合成又は天然に形成された物質から構成されてもよい。例としては、以下のものを含むことができるが、これらに限定されない：ベルガモット、橙、レモン、マンダリン、ヒメウイキョウ、ニオイヒバ（cedar leaf）、クローブリーフ、シダーウッド、ゼラニウム、ラベンダー、オレンジ、ハナハッカ、プチグレン、ヌマヒノキ、パチョリ、ネロリ、ローズアブソリュートの油、及び任意の他の好適な物質。空気清浄剤又は芳香剤の場合には、異なる揮発性組成物は、類似する、関連する、補完する、又は対照的であることができる。
【００６６】
１つの非限定的な実施形態では、揮発性組成物４０はまた、周囲温度で気相へ昇華する能力、又は液体に香りを与えるのに用いられる能力を有する結晶性固体の形態が起源であってよい。任意の好適な量又は形体の任意の結晶性の固体が、本開示の揮発性組成物ディスペンサと共に使用され得る。例えば、好適な結晶性固体として：バニリン、エチルバニリン、クマリン、トナリド、カロン、ヘリオトロペン、ムスクキシロール、セドロール、ムスクケトンベンゾヘノン（musk ketone benzohenone）、ラズベリーケトン、メチルナフチルケトンβ、サリチル酸フェニルエチル、ベルトール、マルトール、メープルラクトン、プロオイゲノールアセテート、エヴェミル、などを含むことができるが、これらに限定されない。しかしながら、揮散習慣の問題を避けようと試みて、異なる揮発性組成物が使用される場合、揮発性組成物は密接に似ているのは望ましくない場合がある。さもなければ、揮散を体験している人々は、異なる物質が放出されていることに気づくことができない。異なる揮散は、各々が異なる揮発性組成物を提供する（例えば、ムスク、花、果物の揮散など）複数の送達システムを使用して提供されることができる。異なる揮散は、共通のテーマ又は何らかの他の方式により相互に関連付けられることができる。異なるが相補的な揮散の例は、桂皮の揮散とリンゴの揮散であってもよい。
【００６７】
理論に束縛されるものではないが、揮発性組成物の連続的送達は、膜の孔径、膜の表面積、揮発性組成物の物理的特性（例えば、分子量など）、飽和蒸気圧（「ＶＰ」）、及び粘度、並びに／又は揮発性組成物含有組成物の表面張力を含む、様々な要因であり得る。
【００６８】
一実施形態では、組成物は、組成物が、２５℃で約１．３Ｐａ（０．０１ｔｏｒｒ）のＶＰを個々に有する揮発性組成物の約１０％〜約１００％、あるいは２５℃で約１３．３Ｐａ（０．１ｔｏｒｒ）未満のＶＰを個々に有する揮発性組成物の約４０％〜約１００％、あるいは２５℃で約１３．３Ｐａ（０．１ｔｏｒｒ）未満のＶＰを個々に有する揮発性組成物の約５０％〜約１００％、あるいは２５℃で約３９．９Ｐａ（０．３ｔｏｒｒ）未満のＶＰを個々に有する揮発性組成物の約９０％〜約１００％個々に含むように、組成物は作製されてもよい。一実施形態では、組成物は、２５℃で約０．５３Ｐａ（０．００４ｔｏｒｒ）〜約４．６７Ｐａ（０．０３５ｔｏｒｒ）、及び総重量の約０％〜約２５％を個々に含む揮発性組成物、２５℃で約１３．３Ｐａ（０．１ｔｏｒｒ）〜約１３．３Ｐａ（０．３２５ｔｏｒｒ）、及び総重量の約６５％〜約１００％を個々に含む揮発性組成物で、２５℃で約０．５３Ｐａ（０．００４ｔｏｒｒ）〜約４．６７Ｐａ（０．０３５ｔｏｒｒ）、２５℃で約４．６７Ｐａ（０．０３５ｔｏｒｒ）〜約１３．３Ｐａ（０．１ｔｏｒｒ）のＶＰを個々に有する揮発性組成物を含んでもよい。
【００６９】
２つの例示の組成物内の個々の揮発性組成物のＶＰは、表１及び２に以下に説明される。これらの組成物は、実例として示されており、本開示を多少なりとも限定することを意図していない。
【００７０】
【表１】
【００７１】
【表２】
【００７２】
揮発性組成物４０の粘度は、それがどのように、及びいつ膜５０に送達されるかを制御することができる。例えば、より粘度の低い揮発性組成物は、より粘度の高い揮発性組成物よりも、より速く流れることができる。したがって、膜５０は、より粘度の少ない材料を用いて最初に湿潤し得る。より粘度の高い揮発性組成物は、より粘度の低い位相よりもわずかに密度が低いか、これと同様な密度であり、重力によって収集ボウル又は揮発性組成物容器３８に残ることができる。このように、より粘度の低い揮発性組成物は、膜５０に送達することができ、より速く大気に揮散され得る。膜５０への液体の浸透を防ぐのに役立てるために、揮発性組成物は、例えば、約２３ＣＰよりも小さい粘度及び約３３ｍＮ／ｍよりも小さい表面張力を有してもよい。一実施形態では、揮発性組成物４０は、例えば、約１．０ＣＰから約２５ＣＰ未満、あるいは約１．０ＣＰから約２３ＣＰ未満、及び、あるいは約１．０ＣＰから約１５ＣＰ未満の粘度を有してもよい。組成物は、揮発性組成物４０が、例えば、約１９ｍＮ／ｍから約３３ｍＮ／ｍ未満、あるいは約１９ｍＮ／ｍから約３０ｍＮ／ｍ未満、及びあるいは、約１９ｍＮ／ｍから約２７ｍＮ／ｍ未満の表面張力を含むように、設計されてもよい。
【００７３】
好適な微多孔膜の非限定的な実施例
この実施例で使用されるとき、「揮発性材料の接触表面」は、揮発性材料を向き、典型的にこれに接触する微多孔膜の表面であり、これは例えば、以下において更に詳細に記載されるように、試験リザーバに収用される。
【００７４】
この実施例で使用されるとき、「蒸発放出表面」は、揮発性材料に面しない及び／又はこれに直接接触する微多孔膜の表面であり、この表面から揮発性材料はガス状若しくは蒸気の形態で外部の大気内に放出される。
【００７５】
本実施例において使用されるとき、用語「（メタ）アクリレート」及び類義語、例えば「（メタ）アクリル酸のエステル」は、アクリレート及び／又はメタクリレートを意味する。
【００７６】
本実施例で使用されるとき、微多孔膜の「揮発性材料移動速度」は、以下の記載に従って測定される。試験リザーバは、２ｍＬの揮発性材料（例えばベンジルアセテート）を収用するのに十分な内部容積を有する、透明な熱可塑性ポリマーから作製される。リザーバの内部容積は、約４ｃｍの開放面の縁部において、かつ１ｃｍと同じくらいの大きさの深さにおける円の直径によって定義される。開放面は、揮発性材料の移動速度を測定するために使用される。試験リザーバを平坦に置いた状態で（開放面が上方を向いている）、約２ｍＬのベンジルアセテートが試験リザーバに導入される。ベンジルアセテートを試験リザーバに導入した状態で、０．１５〜０．４６ｍｍ（６〜１８ミル）の厚さを有する微多孔膜のシートは、微多孔性シートの１０ｃｍ2の揮発性材料の接触表面が、リザーバの内部に露出されるように、試験リザーバの開放面／側部の上に配置される。試験リザーバは、全体的に充填されたアセンブリの初期重量を有するように測量される。ベンジルアセテートを収容し、微多孔膜のシートで包囲される試験リザーバは、次いで、ほぼ１．５ｍ（高さ）×１．５ｍ（幅）×０．６１ｍ（深さ）（５フィート（高さ）×５フィート（幅）×２フィート（深さ））を有する、実験室の化学ドラフトチャンバ（chemical fume hood）に直立した状態で配置される。試験リザーバが直立した状態で、ベンジルアセテートは、微小多孔性シートの揮発性材料接触表面の少なくとも一部分と直接接触する。ドラフトのガラスのドアが引っ張られ、１時間当たりフード容積が８回（すなわち回転）を有するように、フードを通って空気流が調節される。特に指示がない限り、フードにおける温度は２５℃±５℃に維持される。ドラフト内は周囲湿度である。試験リザーバは、定期的に測量される。ベンジルアセテートの算出された重量損失は、経過時間、及び試験リザーバに露出された微小多孔性シートの表面積と組み合わせて、ｍｇ（時間、ｃｍ2）の単位で、微小多孔性シートの揮発性移動速度を測定するのに使用される。
【００７７】
本実施例で使用されるとき、２５℃から６０℃までの、本発明の微多孔膜の揮発性材料の移動速度における増加率は、別個の、しかし２５℃及び６０℃で実質的には同等の微小多孔性シートサンプルに関して、上記の方法に従って測定される。リザーバは大きなガラスベルジャー内に配置され、５０％を超える塩化カリウムの水溶液も、このベルジャーに収用される。この含有量を備えるベルジャー全体が、６０℃に加熱されたオーブンに配置される。リザーバは、７〜１０時間の期間、この状態に置かれる。リザーバは、次いで一晩、周囲条件でフードに戻され、このプロセスは７日間にわたって繰り返される。それぞれのリザーバは、ベルジャーに配置される前及びベルジャーから取り除かれた後に測量される。ベルジャーから取り外されると、それぞれのリザーバの重量は、リザーバが周囲温度に戻された後にとられる。
【００７８】
この実施例で使用されるとき、微多孔膜の蒸発放出表面が「液体形態において揮発性材料が実質的にない」か、どうかは、以下の記載に従って決定される。試験リザーバが測量されるとき、上記のとおり、微多孔性シートの蒸発放出表面は、液体の滴又はフィルムがその上に存在しているかどうかは、裸眼によって視覚的に調査される。液体の滴（すなわち１つの滴）及び／又はフィルムのいずれかの証拠が、蒸発放出表面上に視覚的に観察されているが、表面から流出していない場合は、微小多孔性シートは許容可能であると見なされる。滴が表面から流出している場合は、微小多孔性シートは不合格であると決定される。液体の滴（すなわち、１つの滴もない）及び／又はフィルムの証拠が、蒸発放出表面上に観察されない場合、微小多孔性シートは液体形態において、揮発性材料が実質的にないと決定される。
【００７９】
特に指示がない限り、本明細書において開示される全ての範囲は、この中に含まれる任意の及び全ての部分範囲を包含すると理解されるべきである。例えば、「１〜１０」の規定された範囲は、最小値１から最大値１０の任意の及び全ての部分範囲すなわち、最小値１又はそれ以上で始まり、最大値１０又はそれ以下で終わる全ての部分範囲（例えば１から６．１、３．５から７．８、５．５から１０等）を含むと見なされるべきである。
【００８０】
特に指示がない限り、全ての数字又は表示、例えば構造的寸法、成分の牢等を表示するものは、本明細書及び請求項において使用されるときは、用語「約」によって全ての場合において修正されるとして理解される。
【００８１】
用語「揮発性材料」は、本実施例の場合、室温において及び付与された追加又は補助エネルギーなしで、ガス状、すなわち蒸気の形態に変換することができる（すなわち、気化することができる）材料を示す。揮発性材料は、有機揮発性材料を含むことができ、これは、溶媒系材料又は溶媒系材料に分散したものを含む揮発性材料を含み得る。揮発性材料は、液体の形態及び／又は固体の形態であってもよく、自然に発生する又は合成的に形成されるものであってもよい。固体の形態であるときに、揮発性材料は一般的に固体の形態から蒸気の形態へと、中間の液体の形態なしで昇華する。揮発性材料は所望により、キャリアなどの不揮発性材料（例えば、水及び／又は不揮発性有機溶媒）と組み合わされても、又は配合されてもよい。固体の揮発性材料の場合、不揮発性キャリアは、内部に固体の揮発性材料が保持される、多孔質材料の形態（例えば、多孔質向き材料）であってもよい。また、固体の揮発性材料は半固体のゲルの形態であってもよい。
【００８２】
微多孔膜の揮発性材料移動速度は、０．７ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以下、又は０．６ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以下、又は０．５５ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以下、又は０．５０ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以下であり得る。微多孔膜の揮発性材料移動速度は、０．０２ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以上、又は０．０４ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以上、又は０．３０ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以上、又は０．３５ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以上であり得る。微多孔膜の揮発性材料移動速度は、これらの上方及び下方の値の任意の組み合わせの間の範囲であってもよい。例えば、微多孔膜の揮発性材料の移動速度は、０．０４〜０．６ｍｇ／（時間*ｃｍ2）、又は０．２〜０．６ｍｇ／（時間*ｃｍ2）、又は、０．３０〜０．５５ｍｇ／（時間*ｃｍ2）、又は、０．３５〜０．５０ｍｇ／（時間*ｃｍ2）であってもよく、それぞれの場合は列挙された値を含む。
【００８３】
いずれかの理論に束縛されるのを意図しないが、揮発性材料が、揮発性材料接触表面から、微多孔膜の蒸発放出表面まで放出されるとき、揮発性材料は、液体、気体、及びこれらの組み合わせから選択される形態にあると考えられる。更に、かついずれかの理論に束縛されることを意図せず、揮発性材料は、少なくとも一部分において、微多孔膜全体に実質的に相互接続する孔のネットワークを通じて移動すると考えられる。
【００８４】
微多孔膜は、少なくとも０．７ｇ／ｃｍ3の、例えば少なくとも０．８ｇ／ｃｍ3の密度を有し得る。微多孔膜の密度は、微多孔膜のサンプルの重量及び容積を測定することによって決定され得る。微多孔膜の密度の上限は、例えば、０．０４〜０．６ｍｇ／（時間*ｃｍ2）、の揮発性材料移動速度を目標としているのであれば、広い範囲であってもよく、かつ揮発性材料が、揮発性材料接触表面から前述の蒸発放出表面まで移動されるとき、蒸発放出表面は実質的に揮発性材料がない。一般的に微多孔膜の密度は、１．５ｇ／ｃｍ3以下、又は１．２ｇ／ｃｍ3以下、又は１．０ｇ／ｃｍ3以下である。微多孔膜は、０．７ｇ／ｃｍ3〜１．５ｇ／ｃｍ3の、例えば、０．８ｇ／ｃｍ3〜１．２ｇ／ｃｍ3の密度を有し得、列挙された値を含む。
【００８５】
微多孔膜が、少なくとも０．７ｇ／ｃｍ3の、例えば少なくとも０．８ｇ／ｃｍ3の密度を有するとき、揮発性材料接触表面及び微多孔膜の蒸発放出表面は、それぞれ、その上にコーティング材料がなくてもよい。その上にコーティング材料がないとき、揮発性材料接触表面及び蒸発放出表面はそれぞれ、微多孔膜によって定義される。
【００８６】
微多孔膜が、少なくとも０．７ｇ／ｃｍ3、例えば少なくとも０．８ｇ／ｃｍ3の密度を有するとき、微多孔膜の揮発性材料の接触表面の一部分は所望により、第１コーティングをその上に有してもよく、及び／又は微多孔膜の蒸発放出表面の少なくとも一部分は、第２コーティングをその上に有してもよい。第１コーティング及び第２コーティングは、同一であっても異なっていてもよい。揮発性材料の接触表面の少なくとも一部分は、第１コーティングをその上に有し、揮発性材料の接触表面は、第１コーティングによって少なくとも一部分において画定される。蒸発放出表面の少なくとも一部分は第２コーティングをその上に有し、蒸発放出表面は第２コーティングによって少なくとも一部分において画定される。
【００８７】
第１コーティング及び第２コーティングは、液体コーティング及び固体の粒子コーティング（例えば、粉末コーティング）から選択されてもよい。典型的に第１コーティング及び第２コーティングは独立して、所望により、水、有機溶媒、及びこれらの組み合わせから選択される溶媒を所望により含み得る液体コーティングから選択される。第１コーティング及び第２コーティングはそれぞれ独立して、架橋可能なコーティング（例えば、熱硬化性コーティング及び光硬化性コーティング）及び非架橋可能なコーティング（例えば、風乾コーティング）から選択されてもよい。第１コーティング及び第２コーティングは、当該技術分野において認識されている方法、例えばスプレーによる適用、カーテンコーティング、ディップコーティング、及び／又はドローダウンコーティング（例えばドクターブレード又はドローダウンバー）技法に従って、微多孔膜のそれぞれの表面に適用され得る。
【００８８】
第１コーティング組成物及び第２コーティング組成物はそれぞれ、当該技術分野において認識されている添加剤、例えば酸化防止剤、紫外線安定剤、流れ制御剤、分散安定剤（例えば、水性分散液の場合）及び着色剤を含み得る。一般的に、第１コーティング組成物及び第２コーティング組成物は、着色剤が入っておらず、実質的に透明又は不透明のようなものである。任意の添加剤が、個々の量で、コーティング組成物の総重量に対して、例えば０．０１〜１０重量％で存在してもよい。
【００８９】
第１コーティング及び第２コーティングはそれぞれ独立して、分散された有機高分子材料を含む、水性コーティング組成物から形成されてもよい。水性コーティング組成物は２００〜４００ｎｍの粒径を有してもよい。水性コーティング組成物の固形分は例えば、０．１〜３０重量％、又は１〜２０重量％と、広く様々であってもよく、それぞれのケースは水性コーティング組成物の総重量を基準とする。水性コーティング組成物の有機ポリマーは、例えば１０００〜４，０００，０００、又は１０，０００〜２，０００，０００の数平均分子量（Ｍｎ）を有してもよい。
【００９０】
水性コーティング組成物は、水性ポリ（メタ）アクリレート分散液、水性ポリウレタン分散液、水性シリコーン（すなわちシリコーン）オイル分散液、及びこれらの組み合わせでから選択され得る。ポリ（メタ）アクリレート分散液のポリ（メタ）アクリレートポリマーは、当該技術分野において認識されている方法に従って調製され得る。例えば、ポリ（メタ）アクリレートポリマーは、アルキル基に１〜２０の炭素原子を有する、アルキル（メタ）アクリレートの残基（又はモノマーユニット）を含み得る。アルキル基に１〜２０の炭素原子を有する、アルキル（メタ）アクリレートの例には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、及び３，３，５−トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレートが挙げられるが、これらに限定されない。非限定的な説明の目的のために、第１コーティング組成物及び第２コーティング組成物それぞれが、そこからそれぞれ選択され得る、水性ポリ（メタ）アクリレート分散液の例は、ＨＹＣＡＲ ２６１３８であり、これはＬｕｂｒｉｚｏｌ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ．から入手可能である。
【００９１】
そこから第１コーティング及び第２コーティングがそれぞれ独立して選択され得る、水性ポリウレタン分散液のポリウレタンポリマーは、当業者に既知の任意のものが挙げられる。典型的に、ポリウレタンポリマーは、２つ以上のイソシアネート基を有するイソシアネート機能材料、及び２つ以上の活性水素基を有する活性水素機能材料から調製される。活性水素基は、例えばヒドロキシ基、チオール基、一級アミン、二級アミン、及びこれらの組み合わせから選択されてもよい。非限定的な説明の目的のために、第１コーティング組成物及び第２コーティング組成物それぞれが、そこからそれぞれ選択され得る、水性ポリウレタン分散液の例は、ＷＩＴＣＯＢＯＮＤ Ｗ−２４０であり、これはＣｈｅｍｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能である。
【００９２】
水性シリコーンオイル分散液のシリコーンポリマーは、当該技術分野において既知であり、認識されている水性シリコーンオイル分散液から選択され得る。非限定的な説明の目的のために、第１コーティング組成物及び第２コーティング組成物それぞれが、そこからそれぞれ選択され得る、水性シリコーン分散液の例は、ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ ＬＥ−４１０であり、これはＭｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓから入手可能である。
【００９３】
微多孔膜が例えば、０．０４〜０．６ｍｇ／（時間*ｃｍ2）、の揮発性材料移動速度を目標としているのであれば、第１コーティング及び第２コーティングはそれぞれ、任意の好適な厚さで適用されてもよく、かつ揮発性材料が、揮発性材料接触表面から前述の蒸発放出表面まで移動されるとき、蒸発放出表面は実質的に揮発性材料を含まない。また、第１コーティング及び第２コーティングはそれぞれ独立して、０．０１〜５．５ｇ／ｍ2のコーティング重量（すなわち、微多孔膜上のコーティング）、例えば０．１〜５．０ｇ／ｍ2、又は０．５〜３ｇ／ｍ2、又は０．７５〜２．５ｇ／ｍ2、又は１〜２ｇ／ｍ2を有してもよい。
【００９４】
微多孔膜は、０．８ｇ／ｃｍ3未満の密度を有することができ、微多孔膜の揮発性材料の接触表面の少なくとも一部分は、第１コーティングをその上に有することができ、及び／又は微多孔膜の蒸発放出表面の少なくとも一部分は、第２コーティングをその上に有することができる。第１コーティング及び第２コーティングは同じであっても、異なっていてもよく、それぞれは独立して、微多孔膜の第１コーティング及び第２コーティングに関して、本明細書において前述のように、少なくとも０．７ｇ／ｃｍ3の密度を有する。
【００９５】
０．７ｇ／ｃｍ3未満であるとき、本発明の微多孔膜の密度は、例えば、微多孔膜が下限０．０４〜０．６ｍｇ／（時間*ｃｍ2）の揮発性材料移動速度を、及び揮発性材料が、揮発性材料接触表面から前述の蒸発放出表面まで移動するとき、蒸発放出表面は、実質的に揮発性材料がないのを目標としているのであれば、任意の適した下方限を有してもよい。本発明の、この具体的な実施形態によって、微多孔膜の密度は０．６〜０．８ｇ／ｃｍ3未満、０．６〜０．７５ｇ／ｃｍ3（例えば０．６０〜０．７５ｇ／ｃｍ3）、又は０．６〜０．７ｇ／ｃｍ3（例えば、０．６０〜０．７０ｇ／ｃｍ3）、又は０．６５〜０．７０ｇ／ｃｍ3であってもよい。
【００９６】
更に、微多孔膜の揮発性材料の接触表面の少なくとも一部分は、その上に第１コーティングを有してもよく、及び／又は微多孔膜の蒸発放出表面の少なくとも一部分は、第２コーティングをその上に有してもよく、そこで第１コーティング及び第２コーティングのそれぞれはポリ（ビニルアルコール）を含むコーティング組成物から選択される。
【００９７】
本発明のポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた実施形態と共に、微多孔膜（すなわちポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた微多孔膜）は、２５℃〜６０℃の温度上昇に暴露され、これの揮発性材料の移動速度は、１５０％以下、増加する。ポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた微多孔膜が温度上昇に暴露されたとき（例えば２５℃の周囲温度から６０℃まで）、揮発性材料移動速度は典型的に増加し、例えば、微多孔膜がより高い周囲温度への暴露によって損傷するまで、揮発性材料移動速度は減少しない。よって、本明細書及び請求項に使用されるとき、「その揮発性材料一同速度は［列挙された］パーセント（例えば１５０％）以下、増加する」は、下限の０％を含むが、０％未満の下限は含まない。
【００９８】
説明の目的で、ポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた微多孔膜が２５℃で０．３ｍｇ／（時間*ｃｍ2）の揮発性材料移動速度を有するとき、微多孔膜が６０℃の温度まで暴露されたとき、揮発性材料移動速度は、０．７５ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以下の値まで増加する。
【００９９】
本発明の実施形態では、微多孔膜（すなわちポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた微多孔膜）は、２５℃〜６０℃の温度上昇に暴露され、これの揮発性材料の移動速度は、１２５％以下、増加する。例えば、ポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた微多孔膜が２５℃で０．３ｍｇ／（時間*ｃｍ2）の揮発性材料移動速度を有するとき、微多孔膜が６０℃の温度まで暴露されたとき、揮発性材料移動速度は、０．６８ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以下の値まで増加する。
【０１００】
更に、微多孔膜（すなわちポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた微多孔膜）は、２５℃〜６０℃の温度上昇に暴露され、これの揮発性材料の移動速度は、１００％以下、増加する。例えば、ポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた微多孔膜が２５℃で０．３ｍｇ／（時間*ｃｍ2）の揮発性材料移動速度を有するとき、微多孔膜が６０℃の温度まで暴露されたとき、揮発性材料移動速度は、０．６ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以下の値まで増加する。
【０１０１】
微多孔膜が例えば０．０４ｍｇ／（時間*ｃｍ2）の揮発性材料移動速度を目的としているのであれば、第１ポリ（ビニルアルコール）コーティング及び第２ポリ（ビニルアルコール）コーティングはそれぞれ独立して、任意の好適な重量で存在してもよく、並びに微多孔膜（すなわち、ポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた微多孔膜）が、２５℃から６０℃までの温度上昇に暴露されるとき、その揮発性材料移動速度は１５０％以下、増加する。典型的に第１ポリ（ビニルアルコール）コーティング及び第２ポリ（ビニルアルコール）コーティングはそれぞれ０．０１〜５．５ｇ／ｍ2、例えば０．１〜４．０ｇ／ｍ2、又は０．５〜３．０ｇ／ｍ2、又は０．７５〜２．０ｇ／ｍ2のコーティング重量を独立して有する。
【０１０２】
ポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた微多孔膜の揮発性材料移動速度は、少なくとも０．０２ｍｇ／（時間*ｃｍ2）であり得る。ポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた微多孔膜の揮発性材料移動速度は、０．０４ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以上、又は０．１ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以上、又は０．２ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以上、又は０．３０ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以上、又は０．３５ｍｇ／（時間*ｃｍ2）であってもよい。ポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた微多孔膜の揮発性材料の移動速度は、０．７ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以下、又は０．６ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以下、又は０．５５ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以下、又は０．５０ｍｇ／（時間*ｃｍ2）以下であってもよい。ポリ（ビニルアルコール）がコーティングされた微多孔膜の揮発性材料の移動速度は、これらの上方及び下方の値の任意の組み合わせの間の範囲であってもよい。例えば、ポリ（ビニルアルコール）コーティングされた微多孔膜の揮発性材料の移動速度は、少なくとも０．０２ｍｇ／（時間*ｃｍ2、例えば０．０４〜０．７０ｍｇ／（時間*ｃｍ2）、又は０．０４〜０．６０ｍｇ／（時間*ｃｍ2）、又は０．２０〜０．６０ｍｇ／（時間*ｃｍ2）、又は、０．３０〜０．５５ｍｇ／（時間*ｃｍ2）、又は０．３５〜０．５０ｍｇ／（時間*ｃｍ2）であってもよく、それぞれのケースは列挙された値を含む。
【０１０３】
本発明のポリ（ビニルアルコール）コーティングされた微多孔膜の微多孔膜の密度は広く様々であってもよく、ポリ（ビニルアルコール）コーティングされた微多孔膜が、例えば少なくとも０．０４ｍｇ／（時間*ｃｍ2）の揮発性材料の移動速度を目標としているのであれば、かつ微多孔膜（すなわち、ポリ（ビニルアルコール）コーティングされた微多孔膜）が２５℃〜６０℃の温度上昇に暴露されるとき、その揮発性材料の移動速度は、１５０％以下、増加する。
【０１０４】
更に、ポリ（ビニルアルコール）コーティングされた微多孔膜の微多孔膜の密度は、少なくとも０．７ｇ／ｃｍ3、例えば少なくとも０．８ｇ／ｃｍ3（例えば０．８〜１．２ｇ／ｃｍ3）であってもよく、列挙された値の全てを含む。本発明の一実施形態では、ポリ（ビニルアルコール）コーティングされた微多孔膜の密度（すなわちポリ（ビニルアルコール）コーティングの塗布の前の微多孔膜の密度）は０．８ｇ／ｃｍ3未満である。例えば、ポリ（ビニルアルコール）コーティングされた微多孔膜の密度は０．６〜０．８ｇ／ｃｍ3未満、又は０．６〜０．７５ｇ／ｃｍ3（例えば０．６０〜０．７５ｇ／ｃｍ3）、又は０．６〜０．７ｇ／ｃｍ3（例えば、０．６０〜０．７０ｇ／ｃｍ3）、又は０．６５〜０．７０ｇ／ｃｍ3であってもよい。
【０１０５】
本発明のポリ（ビニルアルコール）コーティングされた微多孔膜を用いて、揮発性材料が、揮発性材料接触表面から前述の蒸発放出表面まで移動されるとき、蒸発放出表面は実質的に液体の形態の揮発性材料がない。
【０１０６】
ポリ（ビニルアルコール）コーティングは、所望により、水、有機溶媒、及びこれらの組み合わせを含む液体コーティングから選択され得る。ポリ（ビニルアルコール）コーティングは、架橋可能なコーティング（例えば、熱硬化性コーティング）及び非架橋可能なコーティング（例えば、風乾コーティング）から選択されてもよい。ポリ（ビニルアルコール）コーティングは、当該技術分野において認識されている方法、例えばスプレーによる適用、カーテンコーティング、又はドローダウンコーティング（例えばドクターブレード又はドローダウンバー）に従って、微多孔膜のそれぞれの表面に適用され得る。
【０１０７】
更に第１ポリ（ビニルアルコール）コーティング及び第２ポリ（ビニルアルコール）コーティングはそれぞれ独立して、水性ポリ（ビニルアルコール）コーティング組成物から形成される。水性ポリ（ビニルアルコール）コーティング組成物の固形分は例えば、０．１〜１５重量％、又は０．５〜９重量％と、広く様々であってもよく、それぞれのケースは水性コーティング組成物の総重量を基準とする。ポリ（ビニルアルコール）コーティング組成物のポリ（ビニルアルコール）ポリマーは、例えば１００〜１，０００，０００、又は１０００〜７５０，０００の数平均分子量（Ｍｎ）を有してもよい。
【０１０８】
ポリ（ビニルアルコール）コーティング組成物のポリ（ビニルアルコール）ポリマーはホモポリマー又はコポリマーであってもよい。そこからポリ（ビニルアルコール）が調製され得るコモノマーには、ビニルアセテートと共重合可能であるもの（ラジカル重合によって）が挙げられ、これらは当業者には周知である。説明の目的で、そこからポリ（ビニルアルコール）コポリマーが調製されるコモノマーには、（（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、これらの金属塩、これらのアルキルエステル（例えば、これらのＣ2〜Ｃ10のアルキルエステル）、これらのポリエチレングリコールエステル、及びこれらのポリプロピレングリコールエステル；塩化ビニル；テトラフルオロエチレン；２−アクリルアミド−２−メチル−プロパンスルホン酸及びその塩；アクリルアミド；Ｎ−アルキルアクリルアミド；Ｎ，Ｎ−ジアルキル置換アクリルアミド；並びにＮ−ビニルホルムアミドが挙げられる。
【０１０９】
非限定的な説明の目的のために、本発明のポリ（ビニルアルコール）コーティングされた微多孔膜を形成するために使用され得るポリ（ビニルアルコール）コーティング組成物の例は、ＣＥＬＶＯＬ ３２５であり、これはＳｅｋｉｓｕｉ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販されている。
【０１１０】
第１ポリ（ビニルアルコール）コーティング組成物及び第２ポリ（ビニルアルコール）コーティング組成物はそれぞれ、当該技術分野において認識されている例えば酸化防止剤などの添加剤、紫外線安定剤、流量制御剤、分散安定剤（例えば、水性分散液の場合）及び着色剤（例えば、染料及び／又は顔料）を含み得る。一般的に、第１ポリ（ビニルアルコール）コーティング組成物及び第２ポリ（ビニルアルコール）コーティング組成物は、着色剤が入っておらず、実質的に透明又は不透明のようなものである。任意の添加剤が、個々の量で、ポリ（ビニルアルコール）コーティング組成物内に、コーティング組成物の総重量に対して、例えば０．０１〜１０重量％で存在してもよい。
【０１１１】
微多孔膜のマトリックスは実質的に非水溶性熱可塑性有機重合体から構成される。マトリックスとしての使用に好適な、そのようなポリマーは幅広く様々であってもよい。概して、フィルムに、シートに、ストリップに、又はウェブに押出され得る、カレンダー加工され得る、加圧され得る、又はロール加工され得る任意の実質的に非水溶性の熱可塑性有機ポリマーを使用されてもよい。ポリマーは単一ポリマー又はそれはポリマーの混合物であってもよい。ポリマーは、ホモポリマー、コポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、グラフトコポリマー、アタクチックポリマー、アイソタクチックポリマー、シンジオタクチックポリマー、線状ポリマー、又は分枝ポリマーであってもよい。ポリマーの混合物が使用されるとき、この混合物は均質であってもよく、あるいはそれは２つ以上のポリマー位相を含んでもよい。
【０１１２】
好適な実質的に非水溶性の熱可塑性有機ポリマーのクラスの例には、熱可塑性ポリオレフィン、ポリ（ハロ置換オレフィン）、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリ（ビニルハロゲン化物）、ポリ（ビニリデンハロゲン化物）、ポリスチレン、ポリ（ビニルエステル）、ポリカーボネート、ポリエーテル、ポリスルフィド、ポリイミド、ポリシラン、ポリシロキサン、ポリカプロラクトン、ポリアクリレート、及びポリメタクリレートが挙げられる。そこから非水溶性熱可塑性有機重合体が選択され得る合成クラスには、例えば熱可塑性ポリ（ウレタン−尿素）、ポリ（エステル−アミド）、ポリ（シラン−シロキサン）、及びポリ（エーテル−エステル）が挙げられ、意図の範囲内である。好適な実質的に非水溶性の熱可塑性有機ポリマーの更なる例には、熱可塑性高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン（アタクチック、アイソタクチック、又はシンジオタクチック）、ポリ（ビニルクロライド）、ポリテトラフルオロエチレン、エチレン及びアクリル酸のコポリマー、エチレン及びメタクリル酸のコポリマー、ポリ（ビニリデンクロライド）、ビニリデンクロライド及びビニルアセテートのコポリマー、ビニリデンクロライド及びビニルクロライドのコポリマー、エチレン及びプロピレンのコポリマー、エチレン及びブテンのコポリマー、ポリ（ビニルアセテート）、ポリスチレン、ポリ（ω−アミノウンデカン酸）ポリ（ヘキサメチレンアジポアミド）、ポリ（エプシロン−カプロラクタム）、並びにポリ（メチルメタクリレート）が挙げられる。これらのクラスの詳細説明及び実質的に非水溶性の熱可塑性有機ポリマーの例は、説明の目的で提供され、包括するものではない。
【０１１３】
実質的に非水溶性熱可塑性有機重合体は、特に、例えばポリ（塩化ビニル）、塩化ビニルのコポリマー、これらの混合物が挙げられる。一実施形態では、非水溶性熱可塑性有機重合体は、少なくとも１０ｄＬ／ｇの固有粘度を有する、超高分子量ポリオレフィン（例えば、本質的に線状超高分子量ポリオレフィン）、又は少なくとも６ｄＬ／ｇの固有粘度を有する、超高分子量ポリプロピレン（例えば、本質的に線状超高分子量ポリプロピレン）から、又はこれらの混合物選択される超高分子量を含む。具体的な実施形態では、非水溶性熱可塑性有機重合体は、少なくとも１８ｄＬ／ｇの固有粘度を有する超高分子量ポリエチレン（例えば、線状超高分子量ポリエチレン）を含む。
【０１１４】
超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）は、無限分子量を有する熱可塑性ポリマーではなく、それは熱可塑性として専門的には分類される。しかしながら、分子は実質的に非常に長い鎖であるため、加熱されたときにＵＨＭＷＰＥは軟化するが、通常の熱可塑性の方式では溶解した液体としては流れない。非常に長い鎖及びそれらがＵＨＭＷＰＥにもたらす独特の特性は、このポリマーを使用して作製された微多孔膜の望ましい特性に大いに寄与すると考えられる。
【０１１５】
前述のように、ＵＨＭＷＰＥの固有粘度は少なくとも約１０ｄＬ／ｇである。通常は、固有粘度は少なくとも約１４ｄＬ／ｇである。固有粘度は少なくとも約１８ｄＬ／ｇであることが多い。多くの場合では、固有粘度は少なくとも約１９ｄＬ／ｇである。固有粘度の上限に具体的な制限があるわけではないが、固有粘度は、しばしば約１０〜約３９ｄＬ／ｇである。固有粘度は約１４〜約３９ｄＬ／ｇの範囲であることが多い。多くの場合では、固有粘度は約１８〜約３９ｄＬ／ｇの範囲である。固有粘度は約１８〜約３２ｄＬ／ｇの範囲であることが好ましい。
【０１１６】
ＵＨＭＷＰＥの公称分子量は、次式に従って、ポリマーの固有粘度に経験的に関連付けられる：
Ｍ（ＵＨＭＷＰＥ）＝５．３×１０4［η］1.37
式中、Ｍ（ＵＨＭＷＰＥ）は公称分子量であり、［η］はｄＬ／ｇで表記されるＵＨＭＷポリエチレンの固有粘度である。
【０１１７】
本明細書及び請求項において使用されるとき、固有粘度は、ゼロ濃度に、ＵＨＭＷＰＥのいくつかの希釈液の減少した粘度又は固有粘度を外挿することによって決定され、ここで、溶媒は、蒸留したばかりのデカヒドロナフタレンであり、これには０．２重量％の３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロけい皮酸、ネオペンタンテトライルエステル［ＣＡＳ登録番号６６８３−１９−８］が添加されている。ＵＨＭＷＰＥの減少した粘度又は固有粘度は、異なる濃度のいくつかの希釈溶液を除き、ＡＳＴＭ Ｄ ４０２０−８１の一般的な手順に従う、ウベローデＮｏ．１の粘度計の使用が採用され、１３５℃で得られる相対粘度から確かめられる。ＡＳＴＭ Ｄ ４０２０−８１はその全体が、本書に組み込まれる。
【０１１８】
マトリックスは、少なくとも１０ｄＬ／ｇの固有粘度、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８−８６の条件Ｅ、メルト・インデックス５０ｇ／１０分、及びＡＳＴＭ Ｄ １２３８−８６の条件Ｆ、メルト・インデックスは少なくとも０．１ｇ／１０分を有する、実質的に線状の超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）の混合物を含むことができる。低分子量ポリエチレン（ＬＭＷＰＥ）は、ＵＨＭＷＰＥのものよりも低い。ＬＭＷＰＥは熱可塑性であり、多くの異なるタイプが既知である。分類の１つの方法は、以下の表で要約されるように、ＡＳＴＭ Ｄ １２４８−８４（１９８９年再承認）に従って、密度によって、ｇ／立方センチメートルで表記され、小数第４位で四捨五入される。
【０１１９】
【表３】
【０１２０】
これらのポリエチレンのいずれか又は全ては、本発明の微多孔膜でＬＭＷＰＥとして使用され得る。いくつかの応用に関して、ＨＤＰＥが使用されてもよく、それが通常、ＭＤＰＥ又はＬＤＰＥよりも、より線状である傾向を有するためである。ＡＳＴＭ Ｄ １２４８−８４（再承認、１９８９年）はその全体が、本書に組み込まれる。
【０１２１】
様々なＬＭＷＰＥを作製するプロセスは、周知であり、よく文書化されている。それらは、高圧プロセスである、Ｐｈｉｌｌｉｐｓ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｃｏｍｐａｎｙプロセス、Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｏｉｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｉｎｄｉａｎａ）プロセス、及びＺｉｅｇｌｅｒプロセスが挙げられる。ＬＭＷＰＥの、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８−８６の条件Ｅ（すなわち、１９０℃及び負荷２．１６ｋｇ）のメルト・インデックスは約５０ｇ未満／１０分である。条件Ｅのメルト・インデックスは約２５ｇ未満／１０分であることが多い。条件Ｅのメルト・インデックスは約１５ｇ未満／１０分であることが望ましい。ＬＭＷＰＥの、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８−８６の条件Ｆ（すなわち、１９０℃及び負荷２１．６ｋｇ）のメルト・インデックスは少なくとも０．１ｇ未満／１０分である。多くの場合では、条件Ｆのメルト・インデックスは少なくとも約０．５ｇ／１０分である。条件Ｆのメルト・インデックスは少なくとも約１．０ｇ／１０分であることが望ましい。ＡＳＴＭ Ｄ １２３８−８６はその全体が、本書に組み込まれる。
【０１２２】
微多孔膜にそれらの特性をもたらすために、マトリクッス内に十分なＵＨＭＷＰＥ及びＬＭＷＰＥが存在しなければならない。その存在が逆に作用する方式で微多孔膜の特性に物質的に影響を与えない限り、他の熱可塑性有機重合体もまたマトリックスに存在してもよい。他の熱可塑性ポリマーは１つの他の熱可塑性ポリマーであってもよく、又は１つ以上の他の熱可塑性ポリマーであってもよい。存在してもよい他の熱可塑性ポリマーの量は、かかるポリマーの性質による。所望により存在してもよい熱可塑性有機ポリマーの例には、ポリ（テトラフルオロエチレン）、ポリプロピレン、エチレン及びプロピレンのコポリマー、エチレン及びアクリル酸のコポリマー、並びにエチレン及びメタクリル酸のコポリマーが挙げられる。望ましい場合は、カルボキシル含有コポリマーのカルボキシル基の全て又は一部分は、ナトリウム、亜鉛等で中和化されてもよい。
【０１２３】
ＵＨＭＷＰＥ及びＬＭＷＰＥは一緒に、マトリックスのポリマーの少なくとも６５重量％を、例えば少なくともマトリックスのポリマーの少なくとも８５重量％を構成し、あるいはＵＨＭＷＰＥ及びＬＭＷＰＥは共に、マトリックスのポリマーの実質的に１００重量％を構成し得る。ＵＨＭＷＰＥは、マトリックスのポリマーの少なくとも１重量％を構成し、ＵＨＭＷＰＥ及びＬＭＷＰＥは共に、マトリックスのポリマーの実質的に１００重量％を構成し得る。
【０１２４】
ＵＨＭＷＰＥ及びＬＭＷＰＥが共に、微多孔膜のマトリックスのポリマーの１００重量％を構成し得るところでは、ＵＨＭＷＰＥは、マトリックスのポリマーの４０重量％以上、例えばマトリックスのポリマーの４５重量％以上、又は４８重量％以上、又は５０重量％以上、又は５５重量％以上を構成し得る。またＵＨＭＷＰＥは、マトリックスのポリマーの９９重量％以下、例えばマトリックスのポリマーの８０重量％以下、又は７０重量％以下、又は６５重量％以下、又は６０重量％以下を構成し得る。マトリックスのポリマーを含むＵＨＭＷＰＥのレベルは、列挙された値を含む、これらの値の任意の間の範囲であってもよい。
【０１２５】
ＵＨＭＷＰＥ及びＬＭＷＰＥが共に、微多孔膜のマトリックスのポリマーの１００重量％を構成し得るところでは、ＬＭＷＰＥは、マトリックスのポリマーの１重量％以上、例えばマトリックスのポリマーの５重量％以上、又は１０重量％以上、又は１５重量％以上、又は２０重量％以上、又は２５重量％以上、３０重量％以上、又は３５重量％以上、又は４０重量％以上、又は４５重量％以上、又は５０重量％以上、又は５５重量％以上を構成し得る。またＬＭＷＰＥは、マトリックスのポリマーの７０重量％以下、例えばマトリックスのポリマーの６５重量％以下、又は６０重量％以下、重量％以下、又は５５重量％以下、又は５０重量％以下、又は４５重量％以下を構成し得る。ＬＭＷＰＥのレベルは、列挙された値を含む、これらの値の任意の間の範囲であってもよい。
【０１２６】
これまで記載された本発明の微多孔膜のいずれかに関して、ＬＭＷＰＥは高密度ポリエチレンを含み得るということに注意されたい。
【０１２７】
微多孔膜はまた、超微粒子状の実質的に非水溶性の微粒子充填剤材料も含む。特定の充填剤材料は、有機微粒子材料及び／又は無機微粒子材料を含み得る。微粒子充填剤材料は典型的に着色されておらず、例えば、微粒子充填剤材料は白又はオフホワイトの微粒子充填剤材料、例えばケイ酸含有の又は粘土粒子材料である。
【０１２８】
超微粒子状の実質的に非水溶性充填剤粒子は、微多孔膜の２０〜９０重量％を構成し得る。例えば、充填剤粒子は、微多孔膜の２０〜９０重量％、例えば、微多孔膜の３０重量％〜９０重量％、又は微多孔膜の４０重量％〜９０重量％、又は微多孔膜の４０重量％〜８５重量％、又は微多孔膜の５０重量％〜９０重量％、並びに更に微多孔膜の６０重量％〜９０重量％を構成し得る。
【０１２９】
超微粒子状の実質的に非水溶性粒子状充填剤は、究極粒子、究極粒子の集合体、又はこれらの両方の混合の形態であってもよい。微多孔膜の調製に使用される充填剤の少なくとも約９０重量％は、０．０４マイクロメートルもの小さな粒径を測定可能な、レーザー回折粒径機器（Ｂｅｃｋｍａｎ ＣｏｕｌｔｏｎからのＬＳ２３０）の使用によって測定されるとき、０．５〜約２００マイクロメートルの範囲の、例えば１〜１００マイクロメートルの総粒径を有する。典型的に、粒子充填剤の少なくとも９０重量％は、１０〜３０マイクロメートルの範囲の総粒径を有する。充填剤粒塊の寸法は、微多孔膜を調製するのに使用された成分の処理中に減少され得る。したがって、微多孔膜における総粒径の分布は、未加工の充填剤自体よりも小さい場合がある。
【０１３０】
本発明の微多孔膜に使用され得る、好適な有機及び無機粒子状物質の非限定的な例は、米国特許第６，３８７，５１９（Ｂ１）号、９段、４行目〜１３段、６２行目に記載されているものが挙げられ、その列挙された部分は、本書に組み込まれる。
【０１３１】
本発明の特定の実施形態では、微粒子充填剤材料はケイ酸含有物質を含む。微多孔膜を調製するのに使用され得るケイ酸含有充填剤の非限定的な例は、シリカ、マイカ、モンモリロナイト、カオリナイト、Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｃｌａｙ Ｐｒｏｄｕｃｔｓから入手可能なｃｌｏｉｓｉｔｅなどのナノクレイ、タルク、珪藻土、バーミキュライト、天然及び合成ゼオライト、カルシウムシリケート、アルミニウムシリケート、ナトリウムアルミニウムシリケート、アルミニウムポリシリケート、アルミナシリカゲル、及びガラス粒子が挙げられる。ケイ酸含有充填剤に加えて、他の超微粒子状実質的に非水溶性の充填剤は所望により、採用されてもよい。かかる任意の微粒子状充填剤の非限定的な例には、カーボンブラック、炭、グラファイト、酸化チタン、酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛、酸化アンチモン、ジルコニア、マグネシア、アルミナ、二硫化モリブデン、硫化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸ストロンチウム、炭酸カルシウム、及び炭酸マグネシウムが挙げられる。非限定的な実施形態では、ケイ酸含有充填剤はシリカ及び上述のクレイのいずれかを含み得る。シリカの非限定的な例は、沈殿シリカ、シリカゲル、ヒュームドシリカ、及びこれらの組み合わせが挙げられる。
【０１３２】
シリカゲルは概して、可溶性金属シリケート、例えば、低ｐＨ酸でケイ酸ナトリウムの水溶液を酸性化することによって商業的に生産される。採用される酸は、概して強力な鉱酸、例えば硫酸又は塩酸であるが、二酸化炭素が使用され得る。粘度が低い間は、ゲル位相と包囲する液体位相との間の密度に、本質的に差がないため、ゲル位相は沈降せず、すなわち、それは沈殿しない。結果として、シリカゲルは、非沈殿であり、凝集性の、剛性の三次元ネットワークのコロイド状の非晶質シリカの連続した粒子として記載され得る。細分割した範囲の状態は、大きな固体の塊からの極微小までであり、及びほぼ無水シリカから柔軟なゼラチン状の塊までの水和度は、シリカ１重量部当たり約１００重量部の水を含有する。
【０１３３】
沈殿シリカは、シリカのコロイド粒子が、弱いアルカリ性溶液内で成長し、得られる溶解性アルカリ金属塩のアルカリ金属イオンによって凝固されるように、可溶性金属シリケートの水溶液、通常は、ケイ酸ナトリウムなどのアルカリ金属シリケートと、酸とを組み合わせることによって、一般的に商業的に生産される。鉱酸を含むがこれに限定されない、様々な酸が使用され得る。使用され得る酸の非限定的な例は、塩酸及び硫酸を含むが、二酸化炭素もまた沈殿シリカを生産するのにも使用され得る。凝固剤のない場合は、いかなるｐＨにおいても、シリカは溶液から沈殿しない。非限定的な実施形態では、シリカの沈殿を実行するのに使用される凝固剤は、コロイドシリカ粒子の形成中に生産される、可溶性アルカリ金属塩であってもよく、又はそれは、可溶性無機塩若しくは有機塩など、添加された電解質であってもよく、あるいはそれはこれら両方の組み合わせであってもよい。
【０１３４】
沈殿シリカは、ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃから、多くの等級及び形態で入手可能である。これらは商標Ｈｉ−Ｓｉｌ（登録商標）で販売されている。
【０１３５】
本発明の目的に関して、超微粒子状の実質的に非水溶性ケイ酸含有充填剤は、実質的に非水溶性充填剤材料の少なくとも５０重量％（例えば、少なくとも６５重量％、少なくとも７５重量％）、又は少なくとも９０重量％を含み得る。ケイ酸含有充填剤は、微粒子充填材材料の５０〜９０重量％（例えば６０重量％〜８０重量％）を含んでもよく、又はケイ酸含有充填剤は、実質的に非水溶性微粒子充填材材料の実質的に全てを含んでもよい。
【０１３６】
微粒子状充填剤（例えば、ケイ酸含有充填剤）は典型的に、高表面積を有し、本発明の微多孔膜を製造するのに使用されるプロセス可塑剤組成物の多くを運ぶのを可能にする。充填剤粒子は実質的に非水溶性であり、また微多孔膜を調製するのに使用される任意の有機プロセス液体に実質的に非可溶性であってもよい。これは、微多孔膜内に微粒子状充填剤の保持を促進することができる。
【０１３７】
本発明の微多孔膜はまた、プロセスに使用される少量（例えば、微多孔膜の総重量を基準として５重量％以下）の他の材料、例えば潤滑剤、プロセス可塑剤、有機抽出液体、水等を含み得る。特定の目的のための更なる材料、例えば熱、紫外線、寸法安定性は、所望により、少量（例えば、微多孔膜の総重量を基準として１５重量％以下）で微多孔膜に存在してもよい。このような更なる材料の例には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、強化繊維（例えば短く刻んだガラス繊維ストランド等）が挙げられるが、これらに限定されない。充填材及びいずれかのコーティング、印刷インク、又は１つ以上の特別な目的のために適用された含浸剤を除き、微多孔膜の残部は本質的に熱可塑性有機重合体である。
【０１３８】
本発明の微多孔膜はまた、相互接続する孔のネットワークを含み、これは実質的に微多孔膜全体につながっている。コーティングがなく、印刷用インクがなく、かつ含浸剤のないベースでは、微多孔膜の総体積を基準として、本明細書に更に記載されるプロセスによって作製されるとき、孔は典型的に３５〜９５体積％を構成する。孔は膜の総体積を基準として、微多孔膜の６０〜７５体積％を構成し得る。本明細書及び請求項において使用されるとき、微多孔膜の多孔性（ボイド容積としても知られる）は、容積％によって表され、次式に従って決定される。
多孔性＝１００［１−ｄ1／ｄ2］
式中、ｄ1は、サンプルの密度であり、サンプルの寸法の測定から確かめられるように、これはサンプルの重量及びサンプルの体積から決定され、ｄ2は、サンプルの固体部分の密度であり、これはサンプルの重量及びサンプルの固体部分の体積から決定される。微多孔膜の固体部分の体積は、Ｑｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ ｓｔｅｒｅｏｐｙｃｎｏｍｅｔｅｒ（Ｑｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ Ｃｏｒｐ．）を使用して、この機器の操作マニュアルに従って決定される。
【０１３９】
微多孔膜の孔の容積平均直径は、Ａｕｔｏｓｃａｎ水銀ポロシメータ（Ｑｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ Ｃｏｒｐ．）を使用して、水銀ポロシメトリーによって、この機器の操作マニュアルに従って決定される。１回のスキャンに対する容積平均孔半径は、ポロシメータによって自動的に決定される。ポロシメータの操作において、スキャンは高圧範囲（絶対圧１３８ｋＰａ〜絶対圧２２７ＭＰａ）においてされる。２％未満の合計の侵入容積が、高圧範囲の下方端（絶対圧１３８〜２５０ｋＰａ）において発生した場合、容積平均孔直径は、ポロシメータによって決定される容積平均孔寸法の２倍としてみなされる。他の方法では、追加のスキャンが低圧範囲（絶対圧７〜１６５ｋＰａ）においてなされ、容積平均孔直径は、以下の方程式によって産出される：
ｄ＝２［ｖ1ｒ1／ｗ1＋ｖ2ｒ2／ｗ2］／［ｖ1／ｗ1＋ｖ2／ｗ2］
式中、ｄは、容積平均孔直径であり、ｖ1は、高圧範囲において侵入した水銀の合計容積であり、ｖ2は低圧範囲において侵入した水銀の合計容積であり、ｒ1は高圧スキャンから決定された容積平均孔半径であり、ｒ2は定圧スキャンから決定された容積平均孔半径であり、ｗ1は、高圧スキャンに供されたサンプルの重量であり、ｗ2は低圧スキャンに供されたサンプルの重量である。
【０１４０】
概して、コーティングがなく、印刷用インクがなく、かつ含浸剤のないベースでは、微多孔膜の孔の容積平均直径は、少なくとも０．０２マイクロメートル、典型的には少なくも０．０４マイクロメートル、及び更に典型的には少なくとも０．０５マイクロメートルである。同じベースでは、微多孔膜の孔の容積平均直径は、典型的に０．５マイクロメートル以下、より典型的には０．３マイクロメートル以下、及び更に典型的には０．２５マイクロメートル以下である。このベースにおいて、孔の容積平均直径は、列挙された値を含む、これらの値の任意の間の範囲であってもよい。例えば、微多孔膜の孔の容積平均直径は、０．０２〜０．５マイクロメートル、又は０．０４〜０．３マイクロメートル、又は０．０５〜０．２５マイクロメートルの範囲であってよく、それぞれの場合は、列挙された値を含む。
【０１４１】
上記の手順によって容積平均孔直径を決定する過程で、検出される最大孔半径もまた決定され得る。これは、実施する場合は、低圧範囲のスキャンからとられ、別の方法では高圧範囲のスキャンからとられる。微多孔膜の最大孔直径は、典型的に最大孔半径の２倍である。
【０１４２】
コーティング、印刷、及び含浸プロセスは、微多孔膜の孔の少なくとも一部の充填となり得る。更に、このようなプロセスはまた、微多孔膜を不可逆的に圧縮し得る。したがって、多孔性に関するパラメータ、孔の容積平均直径、及び最大孔直径は、これらのプロセスの１つ以上の適用の前に、微多孔膜に関して決定される。
【０１４３】
本明細書において開示される様々な揮発性組成物ディスペンサが、車両における使用のために記載されているが、当業者は、他の適した環境においてこのディスペンサの他の使用を理解するであろう。一実施形態では、揮発性組成物ディスペンサは、例えば、キャンプ場及び／又はテント若しくはキャビンにおいて殺虫剤を分配するのに使用され得る。他の様々な実施形態では、揮発性組成物ディスペンサは、揮発性組成物ディスペンサがユーザーに役に立つ、家庭、職場、ロッカー、保管スペース、及び／又は任意の他の適した場所若しくは環境において使用されてもよい。
【０１４４】
本明細書に開示されている寸法及び値は、列挙した正確な数値に厳しく制限されるものとして理解すべきではない。それよりむしろ、特に規定がない限り、こうした各寸法は、列挙された値とその値周辺の機能的に同等の範囲との両方を意味することが意図される。例えば、「４０ｍｍ」として開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図する。
【０１４５】
「発明を実施するための形態」で引用した全ての文書は、関連部分において本願に引用して援用するが、いずれの文書の引用も、それが本開示に対する従来技術であることを認めるものとして解釈されるべきではない。この文書における用語のいずれかの意味又は定義が、参考として組み込まれる文献における用語のいずれかの意味又は定義と対立する範囲については、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義を適用するものとする。
【０１４６】
本開示の特定の実施形態について説明し記載したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正が可能であることは当業者は理解するであろう。したがって、本開示の範囲内にあるそのような全ての変更及び修正を、添付の「特許請求の範囲」で扱うものとする。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）であって、
少なくとも１つの揮発性組成物を内部に含む、揮発性組成物容器（３８）と、
前記揮発性組成物容器（３８）に近接して位置決めされる破裂要素（４４、１４４）と、
カム面（２４）を含むカム（２０、２２０）であって、前記カム面（２４）が、前記破裂要素（４４、１４４）の少なくとも一部分を、前記揮発性組成物容器（３８）の方に移動させて、前記揮発性組成物容器（３８）を破裂させ、前記揮発性組成物の少なくとも一部分を前記揮発性組成物容器（３８）から放出するように構成され、これによって前記揮発性組成物の前記一部分が蒸発し、前記揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）から滲出する、カム（２０、２２０）と、を含む、揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）。
【請求項２】
前記破裂要素（４４、１４４）に近接して位置決めされる通気性膜（５０）を含み、該通気性膜（５０）は、前記破裂要素（４４、１４４）の前記一部分が、前記揮発性組成物容器（３８）を破裂させた後に、前記揮発性組成物を受容するよう構成され、好ましくは、前記通気性膜（５０）が、蒸発のための前記揮発性組成物を受容するように構成される微多孔膜（５０）を含み、より好ましくは、外側シェル（１４、１１４）を含み、前記揮発性組成物容器（３８）及び前記破裂要素（４４、１４４）が、前記外側シェル（１４、１１４）内に少なくとも部分的に位置決めされ、前記カム（２０、２２０）は、前記カム面（２４）が、前記破裂要素（４４、１４４）の少なくとも一部分に力を適用しないとき、前記外側シェル（１４、１１４）の外側に位置決めされ、前記カム面（２４）は、前記カム面（２４）が前記破裂要素（４４、１４４）の少なくとも一部分に力を適用するとき、前記外側シェル（１４、１１４）内に少なくとも部分的に位置決めされる、請求項１に記載の揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）。
【請求項３】
前記揮発性組成物容器（３８）の一部分と、封止された状態で連通する破裂可能な封止部（４２）を含み、前記破裂要素（４４、１４４）が前記破裂可能な封止部（４２）に近接して位置決めされ、これによって前記カム面（２４、２２４）が、前記破裂可能な封止部（４２）の方に前記破裂要素（４４、１４４）の前記一部分を移動させるとき、前記破裂要素（４４、１４４）の前記一部分は前記破裂可能な封止部（４２）を破裂させて、前記揮発性組成物が前記揮発性組成物容器（３８）から通気性膜（５０）上に放出されるのを可能にし、好ましくは、前記カム（２０、２２０）は、前記カム面（２４）が前記破裂要素（４４、１４４）に力を適用しない第１位置と、前記カム面（２４）が前記破裂要素（４４、１４４）の一部分に力を適用して、前記破裂要素（４４、１４４）の前記一部分を前記揮発性組成物容器（３８）の方向へ移動させる第２位置との間で枢動可能である、請求項１又は２に記載の揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）。
【請求項４】
最上方部分及び最下方部分を含み、前記破裂要素（４４、１４４）は、前記カム面（２４，２２４）が前記揮発性組成物容器（３８）の方に前記破裂要素（４４、１４４）の前記一部分を移動させたとき、前記揮発性組成物容器（３８）の前記最下方部分に近接する、少なくとも１つの位置で前記揮発性組成物容器（３８）を破裂させるように構成される、少なくとも１つの穿刺部材（５８，１５８）を含み、好ましくは、前記破裂要素（４４、１４４）の前記一部分が、前記揮発性組成物容器（３８）から離れるように通常付勢される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）。
【請求項５】
外側シェル（１４、１１４）を含み、該外側シェル（１４、１１４）が、前記揮発性組成物と流体連通して配置されるように構成される、少なくとも１つの通気孔（１２）を含み、ディスペンサが、第１空気流が前記ディスペンサを通過できる第１位置と、第２空気流が前記ディスペンサを通過出来る第２位置との間の少なくとも１つの通気孔（１２）にわたって、少なくとも部分的に、移動するように構成される、空気流調節部材（１６６）を更に含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）。
【請求項６】
前記破裂要素（４４、１４４）が、
外側ハウジング（４６、１４６）、及び
前記外側ハウジング（４６、１４６）と可動に係合する可動部分（４０、１４０）、を含み、該可動部分（４０、１４０）は、前記カム面（２４、２２４）が、前記揮発性組成物容器（３８）の方へ前記可動部分（４８、１４８）を移動させるまで、前記揮発性組成物容器（３８）から離れた位置に保持される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）。
【請求項７】
揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）であって、
外側シェル（１４、１１４）と、
少なくとも１つの揮発性組成物を内部に含み、前記外側シェル（１４、１１４）内に少なくとも部分的に位置決めされるように構成される、揮発性組成物容器（３８）と、
前記揮発性組成物容器（３８）に近接して位置決めされる穿刺部材を含む、要素と、
前記揮発性組成物容器（３８）の方へ少なくとも前記穿刺部材を移動させ、前記揮発性組成物容器（３８）を破裂させ、前記揮発性組成物の少なくとも一部分を前記揮発性組成物容器（３８）から放出するように構成された作動装置であって、これによって前記揮発性組成物の前記一部分は蒸発し、前記外側シェル（１４、１１４）から滲出する、前記作動装置と、を含む、揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）。
【請求項８】
前記要素に近接して位置決めされる通気性膜（５０）を含み、該通気性膜（５０）が、前記揮発性組成物を受容するように構成される微多孔膜を含み、好ましくは、前記要素が、外側ハウジング（４６、１４６）及び可動部分（４８、１４８）を含み、該可動部分（４８、１４８）が破裂要素（１５８）を含み、前記可動部分（４８、１４８）が、前記外側ハウジング（４６、１４６）内に少なくとも部分的に位置決めされ、前記外側ハウジング（４６、１４６）と可動に係合し、より好ましくは、前記要素が外側ハウジング（４６、１４６）及び可動部分（４８、１４８）を含み、前記可動部分（４８、１４８）が前記外側ハウジング（４６、１４６）内に少なくとも部分的に位置決めされ、かつ前記外側ハウジング（４６、１４６）への取り付け部を持たない、請求項７に記載の揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）。
【請求項９】
前記揮発性組成物容器（３８）と前記要素との中間に、少なくとも部分的に位置決めされた変形可能な材料を含み、該変形可能な材料が、所定の力で変形されるように構成され、前記変形可能な材料が、前記揮発性組成物容器（３８）から離れて少なくとも前記穿刺部材（５８、１５８）を付勢し、前記穿刺部材（５８、１５８）が、事前に前記揮発性組成物容器（３８）を破裂するのを防ぐように構成される、請求項７又は８に記載の揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）。
【請求項１０】
揮発性組成物ディスペンスシステムであって、
少なくとも１つの揮発性組成物を内部に含む、揮発性組成物容器（３８）、
可動部分（４８、１４８）を含み、前記揮発性組成物容器（３８）に近接して位置決めされる、破裂要素（４４、１４４）、
前記破裂要素（４４、１４４）に近接して位置決めされる、通気性膜（５０）、及び
作動装置が前記可動部分（４８、１４８）に力を適用しない第１位置と、前記作動装置が前記可動部分（４８、１４８）に力を適用することにより、前記可動部分（４８、１４８）が前記揮発性組成物容器（３８）の方向に押され、前記揮発性組成物容器（３８）を破裂させ、前記揮発性組成物の少なくとも一部分を、前記通気性膜（５０）上に蒸発のために放出させる、第２位置と、の間で移動するよう構成される、前記作動装置、を含む、揮発性組成物ディスペンスシステム。
【請求項１１】
前記破裂要素（４４、１４４）が外側ハウジング（４６、１４６）を含み、前記可動部分（４８、１４８）が前記外側ハウジング（４６、１４６）内に少なくとも部分的に位置決めされ、かつ前記外側ハウジング（４６、１４６）と可動に係合し、好ましくは、前記揮発性組成物容器（３８）と前記可動部分（４８、１４８）の中間に少なくとも部分的に位置決めされる変形可能な材料を含み、該変形可能な材料が、前記可動部分（４８、１４８）を前記揮発性組成物容器（３８）から外側に付勢するように構成され、より好ましくは、前記破裂要素（４４、１４４）が外側ハウジング（４６、１４６）を含み、前記可動部分（４８、１４８）が前記外側ハウジング（４６、１４６）内に少なくとも部分的に位置決めされ、かつ前記外側ハウジング（４６、１４６）への取り付け部を持たない、請求項１０に記載の揮発性組成物ディスペンスシステム。
【請求項１２】
側壁（２７６）を含む凹部（２８、２２８）を内部に画定する外側シェル（１４、１１４）と、
前記側壁（２７６）の一部分から少なくとも部分的に前記凹部（２８、２２８）へ延びる付勢部材（６０）であって、該付勢部材は第１表面（５４、１５４）、中間表面（２８４）、及び第２表面（５６、１５６）を含み、
前記作動装置が、前記第２位置にあるとき、前記作動装置が前記中間表面（２８４）に係合し、力を前記中間表面（２８４）に適用して、前記付勢部材を少なくとも部分的に前記外側シェル（１４、１１４）へと付勢するように構成される、付勢部材（６０）と、
前記側壁（２７６）と、前記付勢部材（２７８）の一部分との間に画定される開口部であって、前記作動装置が第３位置にあるとき、前記作動装置が前記開口部内に少なくとも部分的に位置決めされるように構成され、これによって前記作動装置が前記可動部分（４８、１４８）に力を適用しない、開口部と、を含む、請求項１０又は請求項１１に記載の揮発性組成物ディスペンスシステム。
【請求項１３】
揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）のための揮発性組成物カートリッジ（７０、１７０）であって、該揮発性組成物カートリッジは、
少なくとも１つの揮発性組成物を内部に含む、揮発性組成物容器（３８）と、
前記揮発性組成物容器（３８）に近接して位置決めされる、破裂要素（４４、１４４）と、
前記破裂要素（４４、１４４）に近接して位置決めされる微多孔膜（５０）であって、前記破裂要素（４４、１４４）が、前記揮発性組成物容器（３８）の一部分と、前記微多孔膜（５０）の一部分とを封止可能に係合し、前記破裂要素（４４、１４４）が起動すると、前記揮発性組成物容器（３８）に開口部を作り、前記揮発性組成物容器（３８）から、前記微多孔膜（５０）上へ、揮発性組成物を蒸発のために放出するように構成される、微多孔膜（５０）と、を含む、揮発性組成物カートリッジ（７０、１７０）。
【請求項１４】
揮発性組成物を分配する方法であって、
揮発性組成物を内部に含む揮発性組成物容器（３８）を提供する工程と、
前記揮発性組成物容器（３８）に近接して位置決めされる破裂要素（４４、１４４）を提供する工程と、
作動装置を作動させて、前記破裂要素（４４、１４４）の少なくとも一部分を移動させ、前記揮発性組成物容器（３８）を破裂させ、これによって、前記揮発性組成物の少なくとも一部分が、前記揮発性組成物容器（３８）から放出される、工程と、を含み、好ましくは、
前記破裂要素（４４、１４４）に近接して位置決めされる通気性膜（５０）を提供する工程と、
前記揮発性組成物を蒸発のために前記通気性膜（５０）の上に放出する工程と、を含み、より好ましくは、前記作動させる工程が、前記作動装置が前記破裂要素（４４、１４４）に力を適用しない第１位置と、前記作動装置が前記破裂要素（４４、１４４）の少なくとも一部分に力を適用して、前記揮発性組成物容器（３８）の方向へ、前記破裂要素（４４、１４４）の少なくとも前記一部分を移動させ、前記揮発性組成物容器（３８）を破裂させる、第２位置との間で、前記作動装置を移動させる工程と、を含み、更により好ましくは、少なくとも前記破裂要素（４４、１４４）の前記一部分が、前記揮発性組成物容器（３８）を破裂させる前に、前記揮発性組成物容器（３８）から離れるように前記破裂要素（４４、１４４）の前記一部分を付勢する工程と、を含む、方法。
【請求項１５】
前記破裂要素（４４、１４４）に所定の力を適用するように構成される付勢部材（６０）を提供する工程と、
前記作動装置が前記付勢部材（６０）と係合し、前記破裂部材（４４、１４４）の前記一部分に所定の力を適用する、第１の作動位置へと、前記作動装置を移動させる工程と、
前記作動装置が、前記破裂部材（４４、１４４）の前記一部分に前記所定の力を適用しない、第２の作動位置へと前記作動装置を移動させる工程と、を含む、請求項１４に記載の揮発性組成物を分配させる方法。
【請求項１】
揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）であって、
少なくとも１つの揮発性組成物を内部に含む、揮発性組成物容器（３８）と、
前記揮発性組成物容器（３８）に近接して位置決めされる破裂要素（４４、１４４）と、
カム面（２４）を含むカム（２０、２２０）であって、前記カム面（２４）が、前記破裂要素（４４、１４４）の少なくとも一部分を、前記揮発性組成物容器（３８）の方に移動させて、前記揮発性組成物容器（３８）を破裂させ、前記揮発性組成物の少なくとも一部分を前記揮発性組成物容器（３８）から放出するように構成され、これによって前記揮発性組成物の前記一部分が蒸発し、前記揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）から滲出する、カム（２０、２２０）と、を含む、揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）。
【請求項２】
前記破裂要素（４４、１４４）に近接して位置決めされる通気性膜（５０）を含み、該通気性膜（５０）は、前記破裂要素（４４、１４４）の前記一部分が、前記揮発性組成物容器（３８）を破裂させた後に、前記揮発性組成物を受容するよう構成され、好ましくは、前記通気性膜（５０）が、蒸発のための前記揮発性組成物を受容するように構成される微多孔膜（５０）を含み、より好ましくは、外側シェル（１４、１１４）を含み、前記揮発性組成物容器（３８）及び前記破裂要素（４４、１４４）が、前記外側シェル（１４、１１４）内に少なくとも部分的に位置決めされ、前記カム（２０、２２０）は、前記カム面（２４）が、前記破裂要素（４４、１４４）の少なくとも一部分に力を適用しないとき、前記外側シェル（１４、１１４）の外側に位置決めされ、前記カム面（２４）は、前記カム面（２４）が前記破裂要素（４４、１４４）の少なくとも一部分に力を適用するとき、前記外側シェル（１４、１１４）内に少なくとも部分的に位置決めされる、請求項１に記載の揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）。
【請求項３】
前記揮発性組成物容器（３８）の一部分と、封止された状態で連通する破裂可能な封止部（４２）を含み、前記破裂要素（４４、１４４）が前記破裂可能な封止部（４２）に近接して位置決めされ、これによって前記カム面（２４、２２４）が、前記破裂可能な封止部（４２）の方に前記破裂要素（４４、１４４）の前記一部分を移動させるとき、前記破裂要素（４４、１４４）の前記一部分は前記破裂可能な封止部（４２）を破裂させて、前記揮発性組成物が前記揮発性組成物容器（３８）から通気性膜（５０）上に放出されるのを可能にし、好ましくは、前記カム（２０、２２０）は、前記カム面（２４）が前記破裂要素（４４、１４４）に力を適用しない第１位置と、前記カム面（２４）が前記破裂要素（４４、１４４）の一部分に力を適用して、前記破裂要素（４４、１４４）の前記一部分を前記揮発性組成物容器（３８）の方向へ移動させる第２位置との間で枢動可能である、請求項１又は２に記載の揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）。
【請求項４】
最上方部分及び最下方部分を含み、前記破裂要素（４４、１４４）は、前記カム面（２４，２２４）が前記揮発性組成物容器（３８）の方に前記破裂要素（４４、１４４）の前記一部分を移動させたとき、前記揮発性組成物容器（３８）の前記最下方部分に近接する、少なくとも１つの位置で前記揮発性組成物容器（３８）を破裂させるように構成される、少なくとも１つの穿刺部材（５８，１５８）を含み、好ましくは、前記破裂要素（４４、１４４）の前記一部分が、前記揮発性組成物容器（３８）から離れるように通常付勢される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）。
【請求項５】
外側シェル（１４、１１４）を含み、該外側シェル（１４、１１４）が、前記揮発性組成物と流体連通して配置されるように構成される、少なくとも１つの通気孔（１２）を含み、ディスペンサが、第１空気流が前記ディスペンサを通過できる第１位置と、第２空気流が前記ディスペンサを通過出来る第２位置との間の少なくとも１つの通気孔（１２）にわたって、少なくとも部分的に、移動するように構成される、空気流調節部材（１６６）を更に含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）。
【請求項６】
前記破裂要素（４４、１４４）が、
外側ハウジング（４６、１４６）、及び
前記外側ハウジング（４６、１４６）と可動に係合する可動部分（４０、１４０）、を含み、該可動部分（４０、１４０）は、前記カム面（２４、２２４）が、前記揮発性組成物容器（３８）の方へ前記可動部分（４８、１４８）を移動させるまで、前記揮発性組成物容器（３８）から離れた位置に保持される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）。
【請求項７】
揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）であって、
外側シェル（１４、１１４）と、
少なくとも１つの揮発性組成物を内部に含み、前記外側シェル（１４、１１４）内に少なくとも部分的に位置決めされるように構成される、揮発性組成物容器（３８）と、
前記揮発性組成物容器（３８）に近接して位置決めされる穿刺部材を含む、要素と、
前記揮発性組成物容器（３８）の方へ少なくとも前記穿刺部材を移動させ、前記揮発性組成物容器（３８）を破裂させ、前記揮発性組成物の少なくとも一部分を前記揮発性組成物容器（３８）から放出するように構成された作動装置であって、これによって前記揮発性組成物の前記一部分は蒸発し、前記外側シェル（１４、１１４）から滲出する、前記作動装置と、を含む、揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）。
【請求項８】
前記要素に近接して位置決めされる通気性膜（５０）を含み、該通気性膜（５０）が、前記揮発性組成物を受容するように構成される微多孔膜を含み、好ましくは、前記要素が、外側ハウジング（４６、１４６）及び可動部分（４８、１４８）を含み、該可動部分（４８、１４８）が破裂要素（１５８）を含み、前記可動部分（４８、１４８）が、前記外側ハウジング（４６、１４６）内に少なくとも部分的に位置決めされ、前記外側ハウジング（４６、１４６）と可動に係合し、より好ましくは、前記要素が外側ハウジング（４６、１４６）及び可動部分（４８、１４８）を含み、前記可動部分（４８、１４８）が前記外側ハウジング（４６、１４６）内に少なくとも部分的に位置決めされ、かつ前記外側ハウジング（４６、１４６）への取り付け部を持たない、請求項７に記載の揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）。
【請求項９】
前記揮発性組成物容器（３８）と前記要素との中間に、少なくとも部分的に位置決めされた変形可能な材料を含み、該変形可能な材料が、所定の力で変形されるように構成され、前記変形可能な材料が、前記揮発性組成物容器（３８）から離れて少なくとも前記穿刺部材（５８、１５８）を付勢し、前記穿刺部材（５８、１５８）が、事前に前記揮発性組成物容器（３８）を破裂するのを防ぐように構成される、請求項７又は８に記載の揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）。
【請求項１０】
揮発性組成物ディスペンスシステムであって、
少なくとも１つの揮発性組成物を内部に含む、揮発性組成物容器（３８）、
可動部分（４８、１４８）を含み、前記揮発性組成物容器（３８）に近接して位置決めされる、破裂要素（４４、１４４）、
前記破裂要素（４４、１４４）に近接して位置決めされる、通気性膜（５０）、及び
作動装置が前記可動部分（４８、１４８）に力を適用しない第１位置と、前記作動装置が前記可動部分（４８、１４８）に力を適用することにより、前記可動部分（４８、１４８）が前記揮発性組成物容器（３８）の方向に押され、前記揮発性組成物容器（３８）を破裂させ、前記揮発性組成物の少なくとも一部分を、前記通気性膜（５０）上に蒸発のために放出させる、第２位置と、の間で移動するよう構成される、前記作動装置、を含む、揮発性組成物ディスペンスシステム。
【請求項１１】
前記破裂要素（４４、１４４）が外側ハウジング（４６、１４６）を含み、前記可動部分（４８、１４８）が前記外側ハウジング（４６、１４６）内に少なくとも部分的に位置決めされ、かつ前記外側ハウジング（４６、１４６）と可動に係合し、好ましくは、前記揮発性組成物容器（３８）と前記可動部分（４８、１４８）の中間に少なくとも部分的に位置決めされる変形可能な材料を含み、該変形可能な材料が、前記可動部分（４８、１４８）を前記揮発性組成物容器（３８）から外側に付勢するように構成され、より好ましくは、前記破裂要素（４４、１４４）が外側ハウジング（４６、１４６）を含み、前記可動部分（４８、１４８）が前記外側ハウジング（４６、１４６）内に少なくとも部分的に位置決めされ、かつ前記外側ハウジング（４６、１４６）への取り付け部を持たない、請求項１０に記載の揮発性組成物ディスペンスシステム。
【請求項１２】
側壁（２７６）を含む凹部（２８、２２８）を内部に画定する外側シェル（１４、１１４）と、
前記側壁（２７６）の一部分から少なくとも部分的に前記凹部（２８、２２８）へ延びる付勢部材（６０）であって、該付勢部材は第１表面（５４、１５４）、中間表面（２８４）、及び第２表面（５６、１５６）を含み、
前記作動装置が、前記第２位置にあるとき、前記作動装置が前記中間表面（２８４）に係合し、力を前記中間表面（２８４）に適用して、前記付勢部材を少なくとも部分的に前記外側シェル（１４、１１４）へと付勢するように構成される、付勢部材（６０）と、
前記側壁（２７６）と、前記付勢部材（２７８）の一部分との間に画定される開口部であって、前記作動装置が第３位置にあるとき、前記作動装置が前記開口部内に少なくとも部分的に位置決めされるように構成され、これによって前記作動装置が前記可動部分（４８、１４８）に力を適用しない、開口部と、を含む、請求項１０又は請求項１１に記載の揮発性組成物ディスペンスシステム。
【請求項１３】
揮発性組成物ディスペンサ（１０、１１０、２１０、３１０）のための揮発性組成物カートリッジ（７０、１７０）であって、該揮発性組成物カートリッジは、
少なくとも１つの揮発性組成物を内部に含む、揮発性組成物容器（３８）と、
前記揮発性組成物容器（３８）に近接して位置決めされる、破裂要素（４４、１４４）と、
前記破裂要素（４４、１４４）に近接して位置決めされる微多孔膜（５０）であって、前記破裂要素（４４、１４４）が、前記揮発性組成物容器（３８）の一部分と、前記微多孔膜（５０）の一部分とを封止可能に係合し、前記破裂要素（４４、１４４）が起動すると、前記揮発性組成物容器（３８）に開口部を作り、前記揮発性組成物容器（３８）から、前記微多孔膜（５０）上へ、揮発性組成物を蒸発のために放出するように構成される、微多孔膜（５０）と、を含む、揮発性組成物カートリッジ（７０、１７０）。
【請求項１４】
揮発性組成物を分配する方法であって、
揮発性組成物を内部に含む揮発性組成物容器（３８）を提供する工程と、
前記揮発性組成物容器（３８）に近接して位置決めされる破裂要素（４４、１４４）を提供する工程と、
作動装置を作動させて、前記破裂要素（４４、１４４）の少なくとも一部分を移動させ、前記揮発性組成物容器（３８）を破裂させ、これによって、前記揮発性組成物の少なくとも一部分が、前記揮発性組成物容器（３８）から放出される、工程と、を含み、好ましくは、
前記破裂要素（４４、１４４）に近接して位置決めされる通気性膜（５０）を提供する工程と、
前記揮発性組成物を蒸発のために前記通気性膜（５０）の上に放出する工程と、を含み、より好ましくは、前記作動させる工程が、前記作動装置が前記破裂要素（４４、１４４）に力を適用しない第１位置と、前記作動装置が前記破裂要素（４４、１４４）の少なくとも一部分に力を適用して、前記揮発性組成物容器（３８）の方向へ、前記破裂要素（４４、１４４）の少なくとも前記一部分を移動させ、前記揮発性組成物容器（３８）を破裂させる、第２位置との間で、前記作動装置を移動させる工程と、を含み、更により好ましくは、少なくとも前記破裂要素（４４、１４４）の前記一部分が、前記揮発性組成物容器（３８）を破裂させる前に、前記揮発性組成物容器（３８）から離れるように前記破裂要素（４４、１４４）の前記一部分を付勢する工程と、を含む、方法。
【請求項１５】
前記破裂要素（４４、１４４）に所定の力を適用するように構成される付勢部材（６０）を提供する工程と、
前記作動装置が前記付勢部材（６０）と係合し、前記破裂部材（４４、１４４）の前記一部分に所定の力を適用する、第１の作動位置へと、前記作動装置を移動させる工程と、
前記作動装置が、前記破裂部材（４４、１４４）の前記一部分に前記所定の力を適用しない、第２の作動位置へと前記作動装置を移動させる工程と、を含む、請求項１４に記載の揮発性組成物を分配させる方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公表番号】特表２０１２−５２３３０４（Ｐ２０１２−５２３３０４Ａ）
【公表日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５０６２２９（Ｐ２０１２−５０６２２９）
【出願日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０３１２５８
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１２１０３９
【国際公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【出願人】（５９０００５０５８）ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー (2,280)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０３１２５８
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１２１０３９
【国際公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【出願人】（５９０００５０５８）ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー (2,280)
【Ｆターム（参考）】
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