最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法
【課題】満ボビンにおける最外層のバンチ集中現象と、空ボビンにおける最内層のバンチ集中現象とを防止できる糸巻取装置と方法を提供すること。
【解決手段】回転ドラムと、その上下に回転可能に設けられ、一側端部にトランスファーテール溝が形成されたボビンが装着されたボビンホルダと、上部のボビンに糸が所定トラバース幅で巻き取られるようにするトラバースローラ部と、上部のボビンに接して糸に一定圧力を与えるフリクションローラ部とを備える糸巻取装置において、糸の経路をトラバース位置から離脱させるシフトガイドと、糸の移動・切断時に糸をボビンのトランスファーテール溝にガイドするトランスファーテール形成部と、糸の移動・切断時に糸の経路をボビンのトランスファーテール溝側にガイドするスイングガイド部とを有し、ボビンは、糸の切断用として内向のスロット溝が形成されていることを特徴とする。
【解決手段】回転ドラムと、その上下に回転可能に設けられ、一側端部にトランスファーテール溝が形成されたボビンが装着されたボビンホルダと、上部のボビンに糸が所定トラバース幅で巻き取られるようにするトラバースローラ部と、上部のボビンに接して糸に一定圧力を与えるフリクションローラ部とを備える糸巻取装置において、糸の経路をトラバース位置から離脱させるシフトガイドと、糸の移動・切断時に糸をボビンのトランスファーテール溝にガイドするトランスファーテール形成部と、糸の移動・切断時に糸の経路をボビンのトランスファーテール溝側にガイドするスイングガイド部とを有し、ボビンは、糸の切断用として内向のスロット溝が形成されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１ａには、従来技術に係る糸巻取装置と、これによる糸移動および糸切断方法が示されており、図１ｂには、最内外層のバンチ集中が発生したケーキが示されている。
【０００３】
図１ａに示すように、従来の糸巻取装置１００'は回転可能な回転ドラム１１０'と、前記回転ドラム１１０'の上下部にそれぞれ回転可能に設けられたボビンホルダ１１１'、１１２'と、前記回転ドラム１１０'の上部に位置し、ボビンホルダ１１１'、１１２'に装着されたボビンに糸を所定幅に巻き取らせるトラバースローラ部１２０'と、前記ボビンに接触して糸に所定圧力を提供するフリクションローラ部１３０'とからなっている。ここで、前記ボビンは支管とも言い、またボビンに糸が巻き取られた状態をケーキ(ｃａｋｅ)とも言う。
【０００４】
このような糸巻取装置１００'は、例えば、上部のボビンが満ボビン１１３'となると、回転ドラム１１０'が所定角度で回転して満ボビン１１３'と空ボビン１１４'の位置が互いに変わる。すなわち、図１ａのように、回転ドラム１１０'が回転して空ボビン１１４'が上部に位置し、満ボビン１１３'が下部に位置する。
【０００５】
また、この状態で糸(Ｙ)を上部の空ボビン１１４'側に移動すると同時に切断する。このために、トラバースローラ部１２０'およびフリクションローラ部１３０'が前記回転ドラム１１０'から上部へ所定の高さ上昇し、続いて下部の満ボビン１１３'が回転を停止する。すると、上部の空ボビン１１４'は回転し続けているため、上部の空ボビン１１４'に糸(Ｙ)が移動されると同時に、満ボビン１１３'と空ボビン１１４'との間で糸が強制的に切断される。しかしながら、このような従来の糸巻取装置およびこれによる糸移動および切断方法は、糸の移動および切断時に、満ボビンの最外側にバンチが集中して形成されるという問題点がある。すなわち、図１ｂに示すように、満ボビンに形成されるケーキ(Ｃ)の最外側に集中的に糸が巻き取られる最外層のサイドバンチ(ＳＢ)が発生する。
【０００６】
この問題は、糸移動および切断時に、満ボビン１１３'と空ボビン１１４'との間の糸が直ぐに移動および切断されるのではなく、糸が移動および切断位置に移された後にも、満ボビン１１３'および空ボビン１１４'が複数回さらに回転してから、はじめて糸の移動および切断が行われるためだと考えられる。特に、満ボビンに形成されたケーキ(Ｃ)の最外層に形成されたサイドバンチ(ＳＢ)は、製品出荷前に人が一々手作業で除去しなければならないので、糸巻取の生産性を低下させる。
【０００７】
また、従来の糸巻取装置およびこれによる糸移動および切断方法は、糸の移動および切断時に、トラバースローラ部１２０'およびフリクションローラ部１３０'が回転ドラム１１０'から所定の高さ上昇することによって、新たに巻き取り始める空ボビンの最内層にバンチが集中して形成されるという問題点がある。すなわち、図１ｂに示すように、空ボビンにより形成されたケーキ(Ｃ)の中央に集中的に糸が巻き取られる最内層にミドルバンチ(ＭＢ)が発生する。
【０００８】
この問題は、糸移動および切断時に、トラバースローラ部１２０'およびフリクションローラ部１３０'が回転ドラム１１０'から所定の高さ上昇するために発生するものと考えられる。すなわち、空ボビン１１４'からトラバースローラ部１２０'までの距離が相対的に遠いため、巻取の初期にボビンの中心部分に集中的に糸が巻き取られるのである。このようにボビンにミドルバンチ(ｍｉｄｄｌｅ ｂｕｎｃｈ)が発生すると、各種生地を製造するための解糸時に糸の張力に差が発生し、染色など後工程時に問題が発生し得、深刻な場合は糸が切れてしまうという問題が発生し得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述した従来の問題点を克服するためのものであって、本発明の目的は、糸の移動および切断時に、糸の経路とボビン間の関係によって糸の移動および切断が迅速且つ正確に行われるようにし、巻取済みの満ボビンにおける最外層のバンチ集中現象を防止できる糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、トラバースローラ部およびフリクションローラ部を上昇させない状態で、糸を移動すると同時に切断できることから、新たに巻き取り始める空ボビンに最内層のバンチ集中現象を防止できる糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法を提供することにある。
【００１１】
本発明のまた他の目的は、糸の経路とボビン間の関係によって糸切断が行われることにより、糸の張力またはデニール(ｄｅｎｉｅｒ)のような糸の特性や、ボビンのトランスファーテール溝の状態と関係なく、糸を均一に切断できる糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明は、回転ドラムと、前記回転ドラムの上部および下部にそれぞれ回転可能に設けられ、一側端部にトランスファーテール溝が形成された複数のボビンが装着されたボビンホルダと、前記回転ドラムの上部に位置し上部のボビンに糸が所定トラバース幅を有し巻き取られるようにするトラバースローラ部と、前記上部のボビンに接触して前記糸に一定圧力を提供するフリクションローラ部とからなる糸巻取装置において、前記トラバースローラ部の側部に設けられ、前記糸の経路をトラバース位置から離脱させるシフトガイドと、前記フリクションローラ部の上部に設けられ、前記糸の移動および切断時に、前記糸をボビンのトランスファーテール溝(ｔｒａｎｓｆｅｒ ｔａｉｌ ｇｒｏｏｖｅ)にガイドするトランスファーテール形成部と、前記フリクションローラ部の側部に設けられ、前記糸の移動および切断時に、前記糸の経路を前記ボビンのトランスファーテール溝側にガイドするスイングガイド部とをさらに含み、前記ボビンは、前記トランスファーテール溝の一側に糸を切断できるように内側に向かってスロット溝がさらに形成される。
【００１３】
前記スロット溝は、例えばボビンの内側に向かって幅が段々小さくなる三角形状である。
【００１４】
前記スロット溝は、例えば両側の長さが互いに異なる三角形状である。
【００１５】
前記シフトガイドは、前記フリクションローラ部に向かうトラバースローラ部の側部に設けられ、上端を中心に下端が糸の移動および切断時に時計回りに一定の角度で回転して糸をトラバース位置から離脱させることができる。
【００１６】
前記トランスファーテール形成部は、前記フリクションローラ部を覆うカバープレートと、前記カバープレートに水平方向に設けられる１次シリンダと、前記１次シリンダに取り付けられると同時に、前記カバープレートに水平方向にスライドできるように設けることにより、前記糸をトラバース位置からボビンのトランスファーテール溝にガイドする１次ガイドと、前記１次ガイドに垂直方向に設けられる２次シリンダと、前記２次シリンダに取り付けられると同時に、前記１次ガイドに垂直方向にスライドできるように設けることにより、前記糸をボビンのトランスファーテール溝から本来のトラバース位置に復帰させる２次ガイドとを含んでなる。
【００１７】
前記１次ガイドは、ガイドプレートと、前記ガイドプレートの下端に下部方向に一定の長さで延びて、前記糸をトラバース位置からボビンのトランスファーテール溝にガイドする複数のガイドバーとからなる。
【００１８】
前記２次ガイドは、ガイドプレートと、前記ガイドプレートの下端に下部方向に一定の長さで延びて、前記糸をボビンのトランスファーテール溝からトラバース位置に復帰させる複数のガイドバーとからなる。
【００１９】
前記１次ガイドには固定突起が形成され、前記２次ガイドには前記固定突起に嵌められて垂直方向に移動可能にする長孔が形成される。
【００２０】
前記スイングガイド部は、シリンダと、前記シリンダに取り付けられて回転軸を中心に一定の角度で回転して上部の空ボビンの下端に位置することによって、切断直前まで糸の経路をガイドするスイングガイドとを含み、前記スイングガイドは、糸をトランスファーテール溝側である水平方向にガイドするように水平方向に水平突起および水平切欠溝が形成される。
【００２１】
上記の目的を達成するために、本発明に係る方法は、一側のトランスファーテール溝に、スロット溝が形成されたボビンを上部と下部にそれぞれ設け、上部に設けられたボビンが満ボビンとなるまで糸を巻き取る糸巻取段階と、上部に設けられたボビンが満ボビンとなると、前記上部の満ボビンを下部に回転させ、下部の空ボビンを上部に回転させる回転段階と、下部の満ボビンと上部の空ボビンとの間の糸を一側にガイドし、前記空ボビンの上部の糸はトラバース位置から離脱させて前記空ボビンのトランスファーテール溝にガイドすることにより、前記スロット溝により糸の移動および切断が行われるようにする糸切断段階と、前記空ボビンの上部の糸を本来のトラバース位置に復帰させる糸復帰段階とを含んでなる。
【発明の効果】
【００２２】
上述のように、本発明に係る糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法は、糸の移動および切断時に、糸の経路とボビン間の関係によって糸移動および切断が迅速且つ正確に行われることにより、巻取済みの満ボビンの最外層にバンチが集中しなくなる。
【００２３】
また、本発明に係る糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法は、トラバースローラ部およびフリクションローラ部を上昇させない状態で糸を移動すると同時に切断できるため、新たに巻き取り始める空ボビンの最内層にバンチが集中しなくなる。
【００２４】
また、本発明は、糸の経路とボビン間の関係によって糸切断が行われることにより、糸の張力またはデニール(ｄｅｎｉｅｒ)のような糸の特性やボビンのトランスファーテール溝の状態と関係なく、糸を均一に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１ａ】従来技術に係る糸巻取装置と、これによる糸移動および糸切断方法を示す概略図である。
【図１ｂ】最内外層のバンチ集中が発生したケーキを示す概略図である。
【図２ａ】本発明に係る糸巻取装置の糸切断方法を示す概略図である。
【図２ｂ】最内外層のバンチ集中が発生しないケーキを示す概略図である。
【図３】本発明に係る最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置を示す概略図である。
【図４】本発明に係る最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置におけるトランスファーテール形成部を拡大して示した正面図である。
【図５】本発明に係る最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置におけるスイングガイド部を示す側面図である。
【図６】本発明に係る糸巻取装置におけるボビン(支管)を示す平面図である。
【図７】本発明に係る糸巻取装置におけるボビン(支管)に糸が移動および切断される状態を示す平面図である。
【図８】本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を示すフローチャートである。
【図９ａ】図９ａ〜図９ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を順次的に示す概略図である。
【図９ｂ】図９ａ〜図９ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を順次的に示す概略図である。
【図９ｃ】図９ａ〜図９ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を順次的に示す概略図である。
【図９ｄ】図９ａ〜図９ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を順次的に示す概略図である。
【図９ｅ】図９ａ〜図９ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を順次的に示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の属する技術分野において通常の知識を有する者が本発明を容易に実施できる程度に本発明の望ましい実施形態を添付の図面を参照して詳しく説明する。ただし、本発明はこれらの実施形態によって限定されるものではない。
【００２７】
図２ａは本発明に係る糸巻取装置の糸切断方法を示す概略図であり、図２ｂは最内層および最外層にバンチ集中現象が発生しないケーキを示す概略図である。
【００２８】
図２ａに示すように、本発明に係る糸巻取装置１００の糸切断方法は、基本的に上部の空ボビン１１４からトラバースローラ部１２０およびフリクションローラ部１３０が上昇しない状態で、糸(Ｙ)の経路とボビンに形成されたスロット溝の関係によって糸(Ｙ)の移動および切断を行う。この方法によって、図２ｂに示すように、空ボビンに形成されるケーキ(Ｃ)には最内層の中央にバンチの集中現象が発生しなく、また満ボビンに形成されるケーキ(Ｃ)でも最外層のバンチ集中現象が発生しなくなる。すなわち、従来は空ボビンの最内層および満ボビンの最外層にそれぞれバンチ集中現象が発生していたが、本発明ではこのような現象が発生しない。
【００２９】
ここで、糸(Ｙ)の経路とボビンに形成されたスロット溝の関係により糸の移動および切断が行われる過程は以下でさらに詳しく説明する。
【００３０】
図３は本発明に係る最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置を示す概略図である。
【００３１】
図３に示すように、本発明に係る糸巻取装置１００は、回転可能な回転ドラム１１０と、前記回転ドラム１１０の上部および下部にそれぞれ回転可能に設けられ、複数のボビンが装着されたボビンホルダ１１１、１１２と、前記回転ドラム１１０の上部に位置し、上部のボビンに糸が一定トラバース幅を有し巻き取られるようにするトラバースローラ部１２０と、前記上部のボビンに接触して糸に一定圧力を提供するフリクションローラ部１３０と、前記糸の経路をトラバース位置から離脱させるシフトガイド１４０と、前記糸をボビンのトランスファーテール溝にガイドするトランスファーテール形成部１５０と、前記糸の経路を前記ボビンのトランスファーテール溝側にガイドするスイングガイド部１６０とを含む。
【００３２】
前記回転ドラム１１０は、糸巻取装置１００のフレーム１０１に取り付けられていて、これはモータの駆動軸に歯合(図示せず)されていることから、所定方向に回転可能である。すなわち、前記回転ドラム１１０は、ボビンホルダ１１１、１１２に挿通されたボビンが満ボビン１１３となると、約１８０°または２７０°回転することによって、満ボビン１１３と空ボビン１１４の位置を変えることができる。図面では、満ボビン１１３が下部に位置し、空ボビン１１４が上部に位置していることを示す。
【００３３】
前記ボビンホルダ１１１、１１２は、前記回転ドラム１１０の上部と下部に一定の長さを有してそれぞれ設けられており、また各モータの駆動軸に歯合(図示せず)されていることから、所定方向に回転可能である。すなわち、このボビンホルダ１１１、１１２は、所定速度で回転することによって、それに装着されているボビンに糸を巻き取ることができる。もちろん、このようなボビンホルダ１１１、１１２には一定間隔をあけて複数のボビンが装着される。
【００３４】
前記トラバースローラ部１２０は、前記回転ドラム１１０の上部に設けられていて、これは、トラバースローラ１２１が糸を所定幅でトラバースさせて下部のボビンに供給されるようにする役割をする。
【００３５】
前記フリクションローラ部１３０は、前記回転ドラム１１０の直上部に設けられていて、これは、フリクションローラ１３１が上部のボビンに直接接触して糸に一定圧力を提供することによって、ボビンに糸がこまかく巻き取られるようにする役割をする。
【００３６】
前記シフトガイド１４０は、前記フリクションローラ部１３０に向かうトラバースローラ部１２０の側部に設けられている。このシフトガイド１４０は、上端が前記トラバースローラ部１２０の側部に一定の角度で回動可能に取り付けられており、上端を中心に下端が糸の移動および切断時に時計回りに一定の角度で回動し、糸をトラバース位置から離脱させる役割をする。すなわち、回転ドラム１１０の上部に位置したボビンが満ボビン１１３となると、前記回転ドラム１１０は、約１８０°回転することによって上部の満ボビン１１３は下部に位置し、下部の空ボビン１１４は上部に位置することになる。続いて、糸は下部の満ボビン１１３から上部の空ボビン１１４に移動され、満ボビン１１３と空ボビン１１４との間の糸は強制的に切断される。このような糸の移動および切断のために前記シフトガイド１４０が動作するが、前記シフトガイド１４０は先に前記糸のトラバース位置を離脱させる。もちろん、このために、前記シフトガイド１４０には図示していないが、シリンダまたはモータなどが備えられている。さらに、下記のトランスファーテール形成部１５０およびスイングガイド部１６０も、やはり上述のように糸の移動および切断のために共に動作する。
【００３７】
前記トランスファーテール形成部１５０は前記フリクションローラ部１３０の上部に設けられている。しかし、本発明でこのトランスファーテール形成部１５０の設置位置を限定するのではない。このトランスファーテール形成部１５０は、前記シフトガイド１４０によりトラバース位置から外れた糸をボビンのトランスファーテール溝に移動させることによって、糸が上部の空ボビン１１４に移動するようにし、また満ボビン１１３と空ボビン１１４との間の糸が切断されるようにする。
【００３８】
前記スイングガイド部１６０は前記フリクションローラ部１３０の一側に設けられている。しかし、本発明でこのスイングガイド部１６０の設置位置を限定するのではない。このスイングガイド部１６０は、満ボビン１１３と空ボビン１１４との間の糸の経路を前記空ボビン１１４のトランスファーテール溝側に案内する役割をする。このために、前記スイングガイド部１６０は、糸巻取装置１００のフレーム１０１に取り付けられているシリンダ１６１と、前記シリンダ１６１に取り付けられ、回転軸１６２を中心に一定の角度で回転して上部の空ボビン１１４の下端に位置することによって、切断直前まで糸の経路をガイドするスイングガイド１６３とからなっている。
【００３９】
図４は、本発明に係る最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置におけるトランスファーテール形成部を拡大して示した正面図である。
【００４０】
図４に示すように、トランスファーテール形成部１５０は、カバープレート１５１と、１次シリンダ１５２と、１次ガイド１５３と、２次シリンダ１５５と、２次ガイド１５６とを含む。
【００４１】
前記カバープレート１５１は糸巻取装置１００におけるフリクションローラ部１３０の上部を略覆う形状を有する。
【００４２】
前記１次シリンダ１５２は、前記カバープレート１５１に水平方向(長さ方向)に設けられる。この１次シリンダ１５２は、空気圧シリンダ、油圧シリンダおよびその等価物の中から選択されたいずれか一つであり、ここでその種類を限定するのではない。
【００４３】
前記１次ガイド１５３は、前記１次シリンダ１５２に取り付けられると同時に、前記カバープレート１５１に水平方向にスライドできるように設けられている。例えば、カバープレート１５１に水平方向にレール(図示せず)が設けられ、前記レールに１次ガイド１５３がスライドできるように設けられることにより、前記１次シリンダ１５２の動作によって前記１次ガイド１５３が水平方向にスライドできる。
【００４４】
この１次ガイド１５３は、水平方向のレールに取り付けられ、スライディングが可能なガイドプレート１５４と、前記ガイドプレート１５４の下端に下部方向に一定の長さで延びて、糸をガイドする複数のガイドバー１５４ａとからなる。もちろん、この複数のガイドバー１５４ａによりそれぞれのボビンに巻き取られる糸がトラバース位置からボビンのトランスファーテール溝にガイドされる。
【００４５】
前記２次シリンダ１５５は、前記１次ガイド１５３に垂直方向(幅方向)に設けられる。この２次シリンダ１５５は、空気圧シリンダ、油圧シリンダおよびその等価物の中から選択されたいずれか一つであり、ここでその種類を限定するのではない。
【００４６】
前記２次ガイド１５６は、前記２次シリンダ１５５に取り付けられると同時に、前記１次ガイド１５３に垂直方向にスライドできるように設けられている。例えば、１次ガイド１５３に所定距離で離隔して固定突起１５８ａが形成され、前記２次ガイド１５６には、前記固定突起１５８ａに嵌められ、前記固定突起１５８ａを垂直方向にガイドするように長孔１５８ｂが形成される。また、この２次ガイド１５６は、２次シリンダ１５５により垂直方向にスライディングが可能であるが、１次ガイド１５３の水平運動によって共に水平方向にスライドする。
【００４７】
この２次ガイド１５６は、長孔１５８ｂが形成され、前記固定突起１５８ａにスライドできるように取り付けられるガイドプレート１５７と、前記ガイドプレート１５７の下端に下部方向に一定の長さで延びて糸をガイドする複数のガイドバー１５７ａとからなる。もちろん、このような複数のガイドバー１５７ａにより、糸はボビンに形成されたトランスファーテール溝からトラバース位置に復帰する。
【００４８】
ここでは、前記１次ガイド１５２はガイドレール構造を例として説明し、前記２次ガイド１５６は長孔構造を例として説明したが、本発明でこのような構造を限定するのではない。すなわち、前記１次ガイド１５２が長孔構造でも、前記２次ガイド１５６がガイドレール構造でも構わない。また、前記１次ガイド１５２および２次ガイド１５６は、今まで知られている全ての構造を採択して水平または垂直方向に動く構造を実現することができる。
【００４９】
図５は、本発明に係る最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置におけるスイングガイド部を示す側面図である。
【００５０】
図５に示すように、スイングガイド部１６０はシリンダ１６１、スイングガイド１６３およびバンチプレート１６６を含む。
【００５１】
前記シリンダ１６１は、フリクションローラ部１３０の側部に設けられているが、本発明でこの設置位置を限定するのではない。また、前記シリンダ１６１は、空気圧シリンダ、油圧シリンダおよびその等価物の中から選択されたいずれか一つであり、ここでその種類を限定するのではない。
【００５２】
前記スイングガイド１６３は、前記シリンダ１６１に一側が取り付けられており、他側は回転軸１６２に取り付けられることにより、前記シリンダ１６１の動作時に前記回転軸１６２を中心に所定角度で回動可能になっている。実際に、前記スイングガイド１６３は、前記回転軸１６２を中心に所定角度で回転して上部に位置した空ボビン１１４の下端に位置することによって、糸の切断直前まで糸の経路をガイドする役割をする。前記スイングガイド１６３の下部には、糸を一端の水平方向にガイドするように水平方向の水平切欠溝１６５が形成されている。すなわち、前記スイングガイド１６３の下部には、糸をボビンのトランスファーテール溝に最大限近くガイドする水平突起１６４が形成されている。この水平突起１６４はボビン方向にさらに曲がった形状を有する。
【００５３】
図６は本発明に係る糸巻取装置におけるボビンを示す平面図である。
【００５４】
図６に示すように、ボビンホルダに装着されるボビン１１４(説明の便宜上、空ボビンを例とする。)は、一端に糸を移動できるように略円形のリング状のトランスファーテール溝１１４ａが形成されている。また、前記トランスファーテール溝１１４ａには、糸を切断するためのスロット溝１１４ｂがボビンの内側に向かって切欠形成されている。すなわち、前記スロット溝１１４ｂは、ボビンの内側に向かって幅が段々と小さくなる三角形状に切り欠かれて形成されている。より具体的には、前記スロット溝１１４ｂは、両側の長さが互いに異なる三角形状で且つ下部方向に傾いた形状に形成されている。
【００５５】
図７は、本発明に係る糸巻取装置におけるボビンに糸が移動および切断される状態を示す平面図である。
【００５６】
図７で、最左側は糸が巻き取られる前の空ボビン１１４を示す。同図に示すように、糸は、シフトガイド１４０、トランスファーテール形成部１５０およびスイングガイド部１６０等の動作によって、ボビン１１４のトランスファーテール溝１１４ａ側に形成されたスロット溝１１４ｂ側にガイドされる。
【００５７】
そして図７で中央部分は空ボビン１１４に糸が移動して切断された状態を示しており、最右側は糸が正常に巻き取られる状態を示す。図７の中央部分に示すように、糸は、シフトガイド１４０、トランスファーテール形成部１５０およびスイングガイド部１６０等の動作によってボビンのトランスファーテール溝１１４ａ側にガイドされる。続いて、糸は、トランスファーテール溝１１４ａに掛けられて移動すると同時に、スロット溝１１４ｂに掛けられて自動的に切断される。したがって、従来のように、満ボビンの制動力によって糸が切断されるのではなく、ボビンに形成されたスロット溝１１４ｂにより糸が自動的に切断されるために、糸の張力やデニール(ｄｅｎｉｅｒ)等の特性に関係なく、常に一定の位置で均一に糸を切断することができる。もちろん、このような動作後には、図７の最右側に示すように、ボビンに糸が所定トラバース幅を有し正常に巻き取られる。
【００５８】
図８は本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を示すフローチャートである。
【００５９】
図８に示すように、本発明に係る糸巻取装置１００を用いた糸移動方法は、糸巻取段階(Ｓ１)、回転ドラムの回転段階(Ｓ２)、糸切断段階(Ｓ３)、糸復帰段階(Ｓ４)および糸巻取段階(Ｓ５)を含む。
【００６０】
図９ａ〜図９ｅは、本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を順次的に示す概略図である。ここで、図３〜図８を共に参照する。
【００６１】
図９ａに示すように、糸巻取段階(Ｓ１)では、上部のボビンホルダ１１２に装着したボビンが満ボビン１１３となるまで所定のトラバース幅で糸を巻き取る。すなわち、ゴデローラから供給された糸が所定幅でトラバースされながら、上部のボビンホルダ１１２に固定されたボビンが満ボビン１１３となるまで巻き取られる。この時、シフトガイド１４０、トランスファーテール形成部１５０の１次ガイド１５３、２次ガイド１５６およびスイングガイド部１６０はまだ動作しなく、トラバースローラ部１２０およびフリクションローラ部１３０だけが動作する。
【００６２】
ここで、図面において英文で表した「ＧＲＣＥＮＴＥＲ」はゴデローラのセンター、「２ＮＤ ＧＵＩＤＥ」は２次ガイド、「１ＳＴ ＧＵＩＤＥ」は１次ガイド、「ＳＨＩＦＴ ＧＵＩＤＥ」はシフトガイド、「Ｔ/Ｒ ＣＥＮＴＥＲ」はトラバースローラ部のセンター、「Ｆ/Ｒ ＣＥＮＴＥＲ」はフリクションローラのセンター、「Ｂ/Ｈ」はボビンホルダ、「ＳＷＩＮＧ ＧＵＩＤＥ」はスイングガイドの相対的位置をそれぞれ意味する。また、図面において相対的に太い線で表したものは現在動作中である構成要素を意味し、相対的に薄い線で表したものは現在動作中でない構成要素を意味する。
【００６３】
図９ｂに示すように、回転ドラムの回転段階(Ｓ２)では 上部のボビンが満ボビンとなると、前記上部の満ボビン１１３を下部に回転させ、下部の空ボビン１１４を上部に回転させる。すなわち、回転ドラム１１０を所定角度で回転させることによって、満ボビン１１３と空ボビン１１４の位置を変えることができる。
【００６４】
図９ｃに示すように、糸切断段階(Ｓ３)では、スイングガイド部１６０が動作することにより、前記満ボビン１１３と前記空ボビン１１４との間の糸を空ボビン１１４のトランスファーテール溝１１４ａ側の最大限近くに案内する。また、空ボビン１１４の上部に位置したシフトガイド１４０およびトランスファーテール形成部１５０も同時に動作することにより、空ボビン１１４の上部の糸は、トラバース位置を離脱して前記空ボビン１１４のトランスファーテール溝１１４ａに移動する。ここで、前記トランスファーテール形成部１５０は、１次ガイド１５３および２次ガイド１５６が動作することにより、糸を空ボビン１１４のトランスファーテール溝１１４ａにガイドする。
【００６５】
このような動作によって、糸は、空ボビン１１４のトランスファーテール溝１１４ａにガイドされて移動する。また、前記糸は、空ボビン１１４のスロット溝１１４ｂに引っ掛かって切断される。すなわち、本発明では、従来のように満ボビンの回転停止による制動力で糸が切断されるのではなく、ボビンに形成されたスロット溝によって糸が決まった位置で正確に切断および移動する。したがって、満ボビン１１３では従来のような最外層のバンチ集中現象が発生しなくなる。さらに、本発明では、糸の移動および切断時に、トラバース部１２０およびフリクションローラ部１３０が上昇しないため、従来のような最内層のバンチ集中現象も発生しなくなる。
【００６６】
図９ｄに示すように、糸復帰段階(Ｓ４)では、前記空ボビン１１４の上部の糸が本来のトラバース位置に復帰する。すなわち、シフトガイド１４０、トランスファーテール形成部１５０の１次ガイド１５３および２次ガイド１５６が本来の位置に復帰することにより、前記糸がスムーズに本来のトラバース位置に復帰する。実質的に、２次ガイド１５６により上部の空ボビン１１４中のトランスファーテール溝１１４ａにあった糸がトラバース位置に復帰する。
【００６７】
図９ｅに示すように、糸巻取段階(Ｓ５)では、上部の空ボビン１１４に本格的に所定のトラバース幅を有し糸が巻き取られる。もちろん、このような糸巻取段階では、シフトガイド１４０、１次ガイド１５３、２次ガイド１５６およびスイングガイド部１６０が全て本来の位置へ復帰した状態である。
【００６８】
ここで本発明は、上述のように、糸の移動および切断時に、トラバースローラ部およびフリクションローラ部が、従来のように上部へ所定の高さ上昇しないまま行われる。したがって、従来のように糸の移動および切断が完了した後、新たに取り巻き始める空ボビンに最内層のバンチ集中現象が発生しない。また、本発明は、上述のように、ボビンに備えられるスロット溝によって糸が切断されることから、糸の張力やデニールなどの特性に関係なく糸を均一に切断することができ、また満ボビンの最外層のバンチ集中現象や空ボビンの最内層のバンチ集中現象が発生しなくなる。
【符号の説明】
【００６９】
１００…糸巻取装置、１０１…フレーム、１１０…回転ドラム、１１１、１１２…ボビンホルダ、１１３…満ボビン、１１３ａ…トランスファーテール溝、１１３ｂ…スロット溝、１１４…空ボビン、１１４ａ…トランスファーテール溝、１１４ｂ…スロット溝、１２０…トラバースローラ部、１２１…トラバースローラ、１３０…フリクションローラ部、１３１…フリクションローラ、１４０…シフトガイド、１５０…トランスファーテール形成部、１５１…カバープレート、１５２…１次シリンダ、１５３…１次ガイド、１５４…ガイドプレート、１５４ａ…ガイドバー、１５５…２次シリンダ、１５６…２次ガイド、１５７…ガイドプレート、１５７ａ…ガイドバー、１５８ａ…固定突起、１５８ｂ…長孔、１６０…スイングガイド部、１６１…シリンダ、１６２…回転軸、１６３…スイングガイド、１６４…水平突起、１６５…水平切欠溝、Ｙ…糸、Ｃ…ケーキ、ＭＢ…ミドルバンチ、ＳＢ…サイドバンチ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１ａには、従来技術に係る糸巻取装置と、これによる糸移動および糸切断方法が示されており、図１ｂには、最内外層のバンチ集中が発生したケーキが示されている。
【０００３】
図１ａに示すように、従来の糸巻取装置１００'は回転可能な回転ドラム１１０'と、前記回転ドラム１１０'の上下部にそれぞれ回転可能に設けられたボビンホルダ１１１'、１１２'と、前記回転ドラム１１０'の上部に位置し、ボビンホルダ１１１'、１１２'に装着されたボビンに糸を所定幅に巻き取らせるトラバースローラ部１２０'と、前記ボビンに接触して糸に所定圧力を提供するフリクションローラ部１３０'とからなっている。ここで、前記ボビンは支管とも言い、またボビンに糸が巻き取られた状態をケーキ(ｃａｋｅ)とも言う。
【０００４】
このような糸巻取装置１００'は、例えば、上部のボビンが満ボビン１１３'となると、回転ドラム１１０'が所定角度で回転して満ボビン１１３'と空ボビン１１４'の位置が互いに変わる。すなわち、図１ａのように、回転ドラム１１０'が回転して空ボビン１１４'が上部に位置し、満ボビン１１３'が下部に位置する。
【０００５】
また、この状態で糸(Ｙ)を上部の空ボビン１１４'側に移動すると同時に切断する。このために、トラバースローラ部１２０'およびフリクションローラ部１３０'が前記回転ドラム１１０'から上部へ所定の高さ上昇し、続いて下部の満ボビン１１３'が回転を停止する。すると、上部の空ボビン１１４'は回転し続けているため、上部の空ボビン１１４'に糸(Ｙ)が移動されると同時に、満ボビン１１３'と空ボビン１１４'との間で糸が強制的に切断される。しかしながら、このような従来の糸巻取装置およびこれによる糸移動および切断方法は、糸の移動および切断時に、満ボビンの最外側にバンチが集中して形成されるという問題点がある。すなわち、図１ｂに示すように、満ボビンに形成されるケーキ(Ｃ)の最外側に集中的に糸が巻き取られる最外層のサイドバンチ(ＳＢ)が発生する。
【０００６】
この問題は、糸移動および切断時に、満ボビン１１３'と空ボビン１１４'との間の糸が直ぐに移動および切断されるのではなく、糸が移動および切断位置に移された後にも、満ボビン１１３'および空ボビン１１４'が複数回さらに回転してから、はじめて糸の移動および切断が行われるためだと考えられる。特に、満ボビンに形成されたケーキ(Ｃ)の最外層に形成されたサイドバンチ(ＳＢ)は、製品出荷前に人が一々手作業で除去しなければならないので、糸巻取の生産性を低下させる。
【０００７】
また、従来の糸巻取装置およびこれによる糸移動および切断方法は、糸の移動および切断時に、トラバースローラ部１２０'およびフリクションローラ部１３０'が回転ドラム１１０'から所定の高さ上昇することによって、新たに巻き取り始める空ボビンの最内層にバンチが集中して形成されるという問題点がある。すなわち、図１ｂに示すように、空ボビンにより形成されたケーキ(Ｃ)の中央に集中的に糸が巻き取られる最内層にミドルバンチ(ＭＢ)が発生する。
【０００８】
この問題は、糸移動および切断時に、トラバースローラ部１２０'およびフリクションローラ部１３０'が回転ドラム１１０'から所定の高さ上昇するために発生するものと考えられる。すなわち、空ボビン１１４'からトラバースローラ部１２０'までの距離が相対的に遠いため、巻取の初期にボビンの中心部分に集中的に糸が巻き取られるのである。このようにボビンにミドルバンチ(ｍｉｄｄｌｅ ｂｕｎｃｈ)が発生すると、各種生地を製造するための解糸時に糸の張力に差が発生し、染色など後工程時に問題が発生し得、深刻な場合は糸が切れてしまうという問題が発生し得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述した従来の問題点を克服するためのものであって、本発明の目的は、糸の移動および切断時に、糸の経路とボビン間の関係によって糸の移動および切断が迅速且つ正確に行われるようにし、巻取済みの満ボビンにおける最外層のバンチ集中現象を防止できる糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、トラバースローラ部およびフリクションローラ部を上昇させない状態で、糸を移動すると同時に切断できることから、新たに巻き取り始める空ボビンに最内層のバンチ集中現象を防止できる糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法を提供することにある。
【００１１】
本発明のまた他の目的は、糸の経路とボビン間の関係によって糸切断が行われることにより、糸の張力またはデニール(ｄｅｎｉｅｒ)のような糸の特性や、ボビンのトランスファーテール溝の状態と関係なく、糸を均一に切断できる糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明は、回転ドラムと、前記回転ドラムの上部および下部にそれぞれ回転可能に設けられ、一側端部にトランスファーテール溝が形成された複数のボビンが装着されたボビンホルダと、前記回転ドラムの上部に位置し上部のボビンに糸が所定トラバース幅を有し巻き取られるようにするトラバースローラ部と、前記上部のボビンに接触して前記糸に一定圧力を提供するフリクションローラ部とからなる糸巻取装置において、前記トラバースローラ部の側部に設けられ、前記糸の経路をトラバース位置から離脱させるシフトガイドと、前記フリクションローラ部の上部に設けられ、前記糸の移動および切断時に、前記糸をボビンのトランスファーテール溝(ｔｒａｎｓｆｅｒ ｔａｉｌ ｇｒｏｏｖｅ)にガイドするトランスファーテール形成部と、前記フリクションローラ部の側部に設けられ、前記糸の移動および切断時に、前記糸の経路を前記ボビンのトランスファーテール溝側にガイドするスイングガイド部とをさらに含み、前記ボビンは、前記トランスファーテール溝の一側に糸を切断できるように内側に向かってスロット溝がさらに形成される。
【００１３】
前記スロット溝は、例えばボビンの内側に向かって幅が段々小さくなる三角形状である。
【００１４】
前記スロット溝は、例えば両側の長さが互いに異なる三角形状である。
【００１５】
前記シフトガイドは、前記フリクションローラ部に向かうトラバースローラ部の側部に設けられ、上端を中心に下端が糸の移動および切断時に時計回りに一定の角度で回転して糸をトラバース位置から離脱させることができる。
【００１６】
前記トランスファーテール形成部は、前記フリクションローラ部を覆うカバープレートと、前記カバープレートに水平方向に設けられる１次シリンダと、前記１次シリンダに取り付けられると同時に、前記カバープレートに水平方向にスライドできるように設けることにより、前記糸をトラバース位置からボビンのトランスファーテール溝にガイドする１次ガイドと、前記１次ガイドに垂直方向に設けられる２次シリンダと、前記２次シリンダに取り付けられると同時に、前記１次ガイドに垂直方向にスライドできるように設けることにより、前記糸をボビンのトランスファーテール溝から本来のトラバース位置に復帰させる２次ガイドとを含んでなる。
【００１７】
前記１次ガイドは、ガイドプレートと、前記ガイドプレートの下端に下部方向に一定の長さで延びて、前記糸をトラバース位置からボビンのトランスファーテール溝にガイドする複数のガイドバーとからなる。
【００１８】
前記２次ガイドは、ガイドプレートと、前記ガイドプレートの下端に下部方向に一定の長さで延びて、前記糸をボビンのトランスファーテール溝からトラバース位置に復帰させる複数のガイドバーとからなる。
【００１９】
前記１次ガイドには固定突起が形成され、前記２次ガイドには前記固定突起に嵌められて垂直方向に移動可能にする長孔が形成される。
【００２０】
前記スイングガイド部は、シリンダと、前記シリンダに取り付けられて回転軸を中心に一定の角度で回転して上部の空ボビンの下端に位置することによって、切断直前まで糸の経路をガイドするスイングガイドとを含み、前記スイングガイドは、糸をトランスファーテール溝側である水平方向にガイドするように水平方向に水平突起および水平切欠溝が形成される。
【００２１】
上記の目的を達成するために、本発明に係る方法は、一側のトランスファーテール溝に、スロット溝が形成されたボビンを上部と下部にそれぞれ設け、上部に設けられたボビンが満ボビンとなるまで糸を巻き取る糸巻取段階と、上部に設けられたボビンが満ボビンとなると、前記上部の満ボビンを下部に回転させ、下部の空ボビンを上部に回転させる回転段階と、下部の満ボビンと上部の空ボビンとの間の糸を一側にガイドし、前記空ボビンの上部の糸はトラバース位置から離脱させて前記空ボビンのトランスファーテール溝にガイドすることにより、前記スロット溝により糸の移動および切断が行われるようにする糸切断段階と、前記空ボビンの上部の糸を本来のトラバース位置に復帰させる糸復帰段階とを含んでなる。
【発明の効果】
【００２２】
上述のように、本発明に係る糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法は、糸の移動および切断時に、糸の経路とボビン間の関係によって糸移動および切断が迅速且つ正確に行われることにより、巻取済みの満ボビンの最外層にバンチが集中しなくなる。
【００２３】
また、本発明に係る糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法は、トラバースローラ部およびフリクションローラ部を上昇させない状態で糸を移動すると同時に切断できるため、新たに巻き取り始める空ボビンの最内層にバンチが集中しなくなる。
【００２４】
また、本発明は、糸の経路とボビン間の関係によって糸切断が行われることにより、糸の張力またはデニール(ｄｅｎｉｅｒ)のような糸の特性やボビンのトランスファーテール溝の状態と関係なく、糸を均一に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１ａ】従来技術に係る糸巻取装置と、これによる糸移動および糸切断方法を示す概略図である。
【図１ｂ】最内外層のバンチ集中が発生したケーキを示す概略図である。
【図２ａ】本発明に係る糸巻取装置の糸切断方法を示す概略図である。
【図２ｂ】最内外層のバンチ集中が発生しないケーキを示す概略図である。
【図３】本発明に係る最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置を示す概略図である。
【図４】本発明に係る最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置におけるトランスファーテール形成部を拡大して示した正面図である。
【図５】本発明に係る最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置におけるスイングガイド部を示す側面図である。
【図６】本発明に係る糸巻取装置におけるボビン(支管)を示す平面図である。
【図７】本発明に係る糸巻取装置におけるボビン(支管)に糸が移動および切断される状態を示す平面図である。
【図８】本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を示すフローチャートである。
【図９ａ】図９ａ〜図９ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を順次的に示す概略図である。
【図９ｂ】図９ａ〜図９ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を順次的に示す概略図である。
【図９ｃ】図９ａ〜図９ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を順次的に示す概略図である。
【図９ｄ】図９ａ〜図９ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を順次的に示す概略図である。
【図９ｅ】図９ａ〜図９ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を順次的に示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の属する技術分野において通常の知識を有する者が本発明を容易に実施できる程度に本発明の望ましい実施形態を添付の図面を参照して詳しく説明する。ただし、本発明はこれらの実施形態によって限定されるものではない。
【００２７】
図２ａは本発明に係る糸巻取装置の糸切断方法を示す概略図であり、図２ｂは最内層および最外層にバンチ集中現象が発生しないケーキを示す概略図である。
【００２８】
図２ａに示すように、本発明に係る糸巻取装置１００の糸切断方法は、基本的に上部の空ボビン１１４からトラバースローラ部１２０およびフリクションローラ部１３０が上昇しない状態で、糸(Ｙ)の経路とボビンに形成されたスロット溝の関係によって糸(Ｙ)の移動および切断を行う。この方法によって、図２ｂに示すように、空ボビンに形成されるケーキ(Ｃ)には最内層の中央にバンチの集中現象が発生しなく、また満ボビンに形成されるケーキ(Ｃ)でも最外層のバンチ集中現象が発生しなくなる。すなわち、従来は空ボビンの最内層および満ボビンの最外層にそれぞれバンチ集中現象が発生していたが、本発明ではこのような現象が発生しない。
【００２９】
ここで、糸(Ｙ)の経路とボビンに形成されたスロット溝の関係により糸の移動および切断が行われる過程は以下でさらに詳しく説明する。
【００３０】
図３は本発明に係る最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置を示す概略図である。
【００３１】
図３に示すように、本発明に係る糸巻取装置１００は、回転可能な回転ドラム１１０と、前記回転ドラム１１０の上部および下部にそれぞれ回転可能に設けられ、複数のボビンが装着されたボビンホルダ１１１、１１２と、前記回転ドラム１１０の上部に位置し、上部のボビンに糸が一定トラバース幅を有し巻き取られるようにするトラバースローラ部１２０と、前記上部のボビンに接触して糸に一定圧力を提供するフリクションローラ部１３０と、前記糸の経路をトラバース位置から離脱させるシフトガイド１４０と、前記糸をボビンのトランスファーテール溝にガイドするトランスファーテール形成部１５０と、前記糸の経路を前記ボビンのトランスファーテール溝側にガイドするスイングガイド部１６０とを含む。
【００３２】
前記回転ドラム１１０は、糸巻取装置１００のフレーム１０１に取り付けられていて、これはモータの駆動軸に歯合(図示せず)されていることから、所定方向に回転可能である。すなわち、前記回転ドラム１１０は、ボビンホルダ１１１、１１２に挿通されたボビンが満ボビン１１３となると、約１８０°または２７０°回転することによって、満ボビン１１３と空ボビン１１４の位置を変えることができる。図面では、満ボビン１１３が下部に位置し、空ボビン１１４が上部に位置していることを示す。
【００３３】
前記ボビンホルダ１１１、１１２は、前記回転ドラム１１０の上部と下部に一定の長さを有してそれぞれ設けられており、また各モータの駆動軸に歯合(図示せず)されていることから、所定方向に回転可能である。すなわち、このボビンホルダ１１１、１１２は、所定速度で回転することによって、それに装着されているボビンに糸を巻き取ることができる。もちろん、このようなボビンホルダ１１１、１１２には一定間隔をあけて複数のボビンが装着される。
【００３４】
前記トラバースローラ部１２０は、前記回転ドラム１１０の上部に設けられていて、これは、トラバースローラ１２１が糸を所定幅でトラバースさせて下部のボビンに供給されるようにする役割をする。
【００３５】
前記フリクションローラ部１３０は、前記回転ドラム１１０の直上部に設けられていて、これは、フリクションローラ１３１が上部のボビンに直接接触して糸に一定圧力を提供することによって、ボビンに糸がこまかく巻き取られるようにする役割をする。
【００３６】
前記シフトガイド１４０は、前記フリクションローラ部１３０に向かうトラバースローラ部１２０の側部に設けられている。このシフトガイド１４０は、上端が前記トラバースローラ部１２０の側部に一定の角度で回動可能に取り付けられており、上端を中心に下端が糸の移動および切断時に時計回りに一定の角度で回動し、糸をトラバース位置から離脱させる役割をする。すなわち、回転ドラム１１０の上部に位置したボビンが満ボビン１１３となると、前記回転ドラム１１０は、約１８０°回転することによって上部の満ボビン１１３は下部に位置し、下部の空ボビン１１４は上部に位置することになる。続いて、糸は下部の満ボビン１１３から上部の空ボビン１１４に移動され、満ボビン１１３と空ボビン１１４との間の糸は強制的に切断される。このような糸の移動および切断のために前記シフトガイド１４０が動作するが、前記シフトガイド１４０は先に前記糸のトラバース位置を離脱させる。もちろん、このために、前記シフトガイド１４０には図示していないが、シリンダまたはモータなどが備えられている。さらに、下記のトランスファーテール形成部１５０およびスイングガイド部１６０も、やはり上述のように糸の移動および切断のために共に動作する。
【００３７】
前記トランスファーテール形成部１５０は前記フリクションローラ部１３０の上部に設けられている。しかし、本発明でこのトランスファーテール形成部１５０の設置位置を限定するのではない。このトランスファーテール形成部１５０は、前記シフトガイド１４０によりトラバース位置から外れた糸をボビンのトランスファーテール溝に移動させることによって、糸が上部の空ボビン１１４に移動するようにし、また満ボビン１１３と空ボビン１１４との間の糸が切断されるようにする。
【００３８】
前記スイングガイド部１６０は前記フリクションローラ部１３０の一側に設けられている。しかし、本発明でこのスイングガイド部１６０の設置位置を限定するのではない。このスイングガイド部１６０は、満ボビン１１３と空ボビン１１４との間の糸の経路を前記空ボビン１１４のトランスファーテール溝側に案内する役割をする。このために、前記スイングガイド部１６０は、糸巻取装置１００のフレーム１０１に取り付けられているシリンダ１６１と、前記シリンダ１６１に取り付けられ、回転軸１６２を中心に一定の角度で回転して上部の空ボビン１１４の下端に位置することによって、切断直前まで糸の経路をガイドするスイングガイド１６３とからなっている。
【００３９】
図４は、本発明に係る最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置におけるトランスファーテール形成部を拡大して示した正面図である。
【００４０】
図４に示すように、トランスファーテール形成部１５０は、カバープレート１５１と、１次シリンダ１５２と、１次ガイド１５３と、２次シリンダ１５５と、２次ガイド１５６とを含む。
【００４１】
前記カバープレート１５１は糸巻取装置１００におけるフリクションローラ部１３０の上部を略覆う形状を有する。
【００４２】
前記１次シリンダ１５２は、前記カバープレート１５１に水平方向(長さ方向)に設けられる。この１次シリンダ１５２は、空気圧シリンダ、油圧シリンダおよびその等価物の中から選択されたいずれか一つであり、ここでその種類を限定するのではない。
【００４３】
前記１次ガイド１５３は、前記１次シリンダ１５２に取り付けられると同時に、前記カバープレート１５１に水平方向にスライドできるように設けられている。例えば、カバープレート１５１に水平方向にレール(図示せず)が設けられ、前記レールに１次ガイド１５３がスライドできるように設けられることにより、前記１次シリンダ１５２の動作によって前記１次ガイド１５３が水平方向にスライドできる。
【００４４】
この１次ガイド１５３は、水平方向のレールに取り付けられ、スライディングが可能なガイドプレート１５４と、前記ガイドプレート１５４の下端に下部方向に一定の長さで延びて、糸をガイドする複数のガイドバー１５４ａとからなる。もちろん、この複数のガイドバー１５４ａによりそれぞれのボビンに巻き取られる糸がトラバース位置からボビンのトランスファーテール溝にガイドされる。
【００４５】
前記２次シリンダ１５５は、前記１次ガイド１５３に垂直方向(幅方向)に設けられる。この２次シリンダ１５５は、空気圧シリンダ、油圧シリンダおよびその等価物の中から選択されたいずれか一つであり、ここでその種類を限定するのではない。
【００４６】
前記２次ガイド１５６は、前記２次シリンダ１５５に取り付けられると同時に、前記１次ガイド１５３に垂直方向にスライドできるように設けられている。例えば、１次ガイド１５３に所定距離で離隔して固定突起１５８ａが形成され、前記２次ガイド１５６には、前記固定突起１５８ａに嵌められ、前記固定突起１５８ａを垂直方向にガイドするように長孔１５８ｂが形成される。また、この２次ガイド１５６は、２次シリンダ１５５により垂直方向にスライディングが可能であるが、１次ガイド１５３の水平運動によって共に水平方向にスライドする。
【００４７】
この２次ガイド１５６は、長孔１５８ｂが形成され、前記固定突起１５８ａにスライドできるように取り付けられるガイドプレート１５７と、前記ガイドプレート１５７の下端に下部方向に一定の長さで延びて糸をガイドする複数のガイドバー１５７ａとからなる。もちろん、このような複数のガイドバー１５７ａにより、糸はボビンに形成されたトランスファーテール溝からトラバース位置に復帰する。
【００４８】
ここでは、前記１次ガイド１５２はガイドレール構造を例として説明し、前記２次ガイド１５６は長孔構造を例として説明したが、本発明でこのような構造を限定するのではない。すなわち、前記１次ガイド１５２が長孔構造でも、前記２次ガイド１５６がガイドレール構造でも構わない。また、前記１次ガイド１５２および２次ガイド１５６は、今まで知られている全ての構造を採択して水平または垂直方向に動く構造を実現することができる。
【００４９】
図５は、本発明に係る最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置におけるスイングガイド部を示す側面図である。
【００５０】
図５に示すように、スイングガイド部１６０はシリンダ１６１、スイングガイド１６３およびバンチプレート１６６を含む。
【００５１】
前記シリンダ１６１は、フリクションローラ部１３０の側部に設けられているが、本発明でこの設置位置を限定するのではない。また、前記シリンダ１６１は、空気圧シリンダ、油圧シリンダおよびその等価物の中から選択されたいずれか一つであり、ここでその種類を限定するのではない。
【００５２】
前記スイングガイド１６３は、前記シリンダ１６１に一側が取り付けられており、他側は回転軸１６２に取り付けられることにより、前記シリンダ１６１の動作時に前記回転軸１６２を中心に所定角度で回動可能になっている。実際に、前記スイングガイド１６３は、前記回転軸１６２を中心に所定角度で回転して上部に位置した空ボビン１１４の下端に位置することによって、糸の切断直前まで糸の経路をガイドする役割をする。前記スイングガイド１６３の下部には、糸を一端の水平方向にガイドするように水平方向の水平切欠溝１６５が形成されている。すなわち、前記スイングガイド１６３の下部には、糸をボビンのトランスファーテール溝に最大限近くガイドする水平突起１６４が形成されている。この水平突起１６４はボビン方向にさらに曲がった形状を有する。
【００５３】
図６は本発明に係る糸巻取装置におけるボビンを示す平面図である。
【００５４】
図６に示すように、ボビンホルダに装着されるボビン１１４(説明の便宜上、空ボビンを例とする。)は、一端に糸を移動できるように略円形のリング状のトランスファーテール溝１１４ａが形成されている。また、前記トランスファーテール溝１１４ａには、糸を切断するためのスロット溝１１４ｂがボビンの内側に向かって切欠形成されている。すなわち、前記スロット溝１１４ｂは、ボビンの内側に向かって幅が段々と小さくなる三角形状に切り欠かれて形成されている。より具体的には、前記スロット溝１１４ｂは、両側の長さが互いに異なる三角形状で且つ下部方向に傾いた形状に形成されている。
【００５５】
図７は、本発明に係る糸巻取装置におけるボビンに糸が移動および切断される状態を示す平面図である。
【００５６】
図７で、最左側は糸が巻き取られる前の空ボビン１１４を示す。同図に示すように、糸は、シフトガイド１４０、トランスファーテール形成部１５０およびスイングガイド部１６０等の動作によって、ボビン１１４のトランスファーテール溝１１４ａ側に形成されたスロット溝１１４ｂ側にガイドされる。
【００５７】
そして図７で中央部分は空ボビン１１４に糸が移動して切断された状態を示しており、最右側は糸が正常に巻き取られる状態を示す。図７の中央部分に示すように、糸は、シフトガイド１４０、トランスファーテール形成部１５０およびスイングガイド部１６０等の動作によってボビンのトランスファーテール溝１１４ａ側にガイドされる。続いて、糸は、トランスファーテール溝１１４ａに掛けられて移動すると同時に、スロット溝１１４ｂに掛けられて自動的に切断される。したがって、従来のように、満ボビンの制動力によって糸が切断されるのではなく、ボビンに形成されたスロット溝１１４ｂにより糸が自動的に切断されるために、糸の張力やデニール(ｄｅｎｉｅｒ)等の特性に関係なく、常に一定の位置で均一に糸を切断することができる。もちろん、このような動作後には、図７の最右側に示すように、ボビンに糸が所定トラバース幅を有し正常に巻き取られる。
【００５８】
図８は本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を示すフローチャートである。
【００５９】
図８に示すように、本発明に係る糸巻取装置１００を用いた糸移動方法は、糸巻取段階(Ｓ１)、回転ドラムの回転段階(Ｓ２)、糸切断段階(Ｓ３)、糸復帰段階(Ｓ４)および糸巻取段階(Ｓ５)を含む。
【００６０】
図９ａ〜図９ｅは、本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を順次的に示す概略図である。ここで、図３〜図８を共に参照する。
【００６１】
図９ａに示すように、糸巻取段階(Ｓ１)では、上部のボビンホルダ１１２に装着したボビンが満ボビン１１３となるまで所定のトラバース幅で糸を巻き取る。すなわち、ゴデローラから供給された糸が所定幅でトラバースされながら、上部のボビンホルダ１１２に固定されたボビンが満ボビン１１３となるまで巻き取られる。この時、シフトガイド１４０、トランスファーテール形成部１５０の１次ガイド１５３、２次ガイド１５６およびスイングガイド部１６０はまだ動作しなく、トラバースローラ部１２０およびフリクションローラ部１３０だけが動作する。
【００６２】
ここで、図面において英文で表した「ＧＲＣＥＮＴＥＲ」はゴデローラのセンター、「２ＮＤ ＧＵＩＤＥ」は２次ガイド、「１ＳＴ ＧＵＩＤＥ」は１次ガイド、「ＳＨＩＦＴ ＧＵＩＤＥ」はシフトガイド、「Ｔ/Ｒ ＣＥＮＴＥＲ」はトラバースローラ部のセンター、「Ｆ/Ｒ ＣＥＮＴＥＲ」はフリクションローラのセンター、「Ｂ/Ｈ」はボビンホルダ、「ＳＷＩＮＧ ＧＵＩＤＥ」はスイングガイドの相対的位置をそれぞれ意味する。また、図面において相対的に太い線で表したものは現在動作中である構成要素を意味し、相対的に薄い線で表したものは現在動作中でない構成要素を意味する。
【００６３】
図９ｂに示すように、回転ドラムの回転段階(Ｓ２)では 上部のボビンが満ボビンとなると、前記上部の満ボビン１１３を下部に回転させ、下部の空ボビン１１４を上部に回転させる。すなわち、回転ドラム１１０を所定角度で回転させることによって、満ボビン１１３と空ボビン１１４の位置を変えることができる。
【００６４】
図９ｃに示すように、糸切断段階(Ｓ３)では、スイングガイド部１６０が動作することにより、前記満ボビン１１３と前記空ボビン１１４との間の糸を空ボビン１１４のトランスファーテール溝１１４ａ側の最大限近くに案内する。また、空ボビン１１４の上部に位置したシフトガイド１４０およびトランスファーテール形成部１５０も同時に動作することにより、空ボビン１１４の上部の糸は、トラバース位置を離脱して前記空ボビン１１４のトランスファーテール溝１１４ａに移動する。ここで、前記トランスファーテール形成部１５０は、１次ガイド１５３および２次ガイド１５６が動作することにより、糸を空ボビン１１４のトランスファーテール溝１１４ａにガイドする。
【００６５】
このような動作によって、糸は、空ボビン１１４のトランスファーテール溝１１４ａにガイドされて移動する。また、前記糸は、空ボビン１１４のスロット溝１１４ｂに引っ掛かって切断される。すなわち、本発明では、従来のように満ボビンの回転停止による制動力で糸が切断されるのではなく、ボビンに形成されたスロット溝によって糸が決まった位置で正確に切断および移動する。したがって、満ボビン１１３では従来のような最外層のバンチ集中現象が発生しなくなる。さらに、本発明では、糸の移動および切断時に、トラバース部１２０およびフリクションローラ部１３０が上昇しないため、従来のような最内層のバンチ集中現象も発生しなくなる。
【００６６】
図９ｄに示すように、糸復帰段階(Ｓ４)では、前記空ボビン１１４の上部の糸が本来のトラバース位置に復帰する。すなわち、シフトガイド１４０、トランスファーテール形成部１５０の１次ガイド１５３および２次ガイド１５６が本来の位置に復帰することにより、前記糸がスムーズに本来のトラバース位置に復帰する。実質的に、２次ガイド１５６により上部の空ボビン１１４中のトランスファーテール溝１１４ａにあった糸がトラバース位置に復帰する。
【００６７】
図９ｅに示すように、糸巻取段階(Ｓ５)では、上部の空ボビン１１４に本格的に所定のトラバース幅を有し糸が巻き取られる。もちろん、このような糸巻取段階では、シフトガイド１４０、１次ガイド１５３、２次ガイド１５６およびスイングガイド部１６０が全て本来の位置へ復帰した状態である。
【００６８】
ここで本発明は、上述のように、糸の移動および切断時に、トラバースローラ部およびフリクションローラ部が、従来のように上部へ所定の高さ上昇しないまま行われる。したがって、従来のように糸の移動および切断が完了した後、新たに取り巻き始める空ボビンに最内層のバンチ集中現象が発生しない。また、本発明は、上述のように、ボビンに備えられるスロット溝によって糸が切断されることから、糸の張力やデニールなどの特性に関係なく糸を均一に切断することができ、また満ボビンの最外層のバンチ集中現象や空ボビンの最内層のバンチ集中現象が発生しなくなる。
【符号の説明】
【００６９】
１００…糸巻取装置、１０１…フレーム、１１０…回転ドラム、１１１、１１２…ボビンホルダ、１１３…満ボビン、１１３ａ…トランスファーテール溝、１１３ｂ…スロット溝、１１４…空ボビン、１１４ａ…トランスファーテール溝、１１４ｂ…スロット溝、１２０…トラバースローラ部、１２１…トラバースローラ、１３０…フリクションローラ部、１３１…フリクションローラ、１４０…シフトガイド、１５０…トランスファーテール形成部、１５１…カバープレート、１５２…１次シリンダ、１５３…１次ガイド、１５４…ガイドプレート、１５４ａ…ガイドバー、１５５…２次シリンダ、１５６…２次ガイド、１５７…ガイドプレート、１５７ａ…ガイドバー、１５８ａ…固定突起、１５８ｂ…長孔、１６０…スイングガイド部、１６１…シリンダ、１６２…回転軸、１６３…スイングガイド、１６４…水平突起、１６５…水平切欠溝、Ｙ…糸、Ｃ…ケーキ、ＭＢ…ミドルバンチ、ＳＢ…サイドバンチ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転ドラムと、前記回転ドラムの上部および下部にそれぞれ回転可能に設けられ、一側端部にトランスファーテール溝が形成された複数のボビンが装着されたボビンホルダと、前記回転ドラムの上部に位置し、上部のボビンに糸が所定トラバース幅を有し巻き取られるようにするトラバースローラ部と、前記上部のボビンに接触して前記糸に一定圧力を提供するフリクションローラ部とからなる糸巻取装置において、
前記トラバースローラ部の側部に設けられ、前記糸の経路をトラバース位置から離脱させるシフトガイドと、
前記フリクションローラ部の上部に設けられ、前記糸の移動および切断時に、前記糸をボビンのトランスファーテール溝(ｔｒａｎｓｆｅｒ ｔａｉｌ ｇｒｏｏｖｅ)にガイドするトランスファーテール形成部と、
前記フリクションローラ部の側部に設けられ、前記糸の移動および切断時に、前記糸の経路を前記ボビンのトランスファーテール溝側にガイドするスイングガイド部と
をさらに含み、
前記ボビンは、前記トランスファーテール溝の一側に糸を切断できるように内側に向かってスロット溝がさらに形成されることを特徴とする最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置。
【請求項２】
前記スロット溝は、ボビンの内側に向かって幅が段々小さくなる三角形状であることを特徴とする請求項１に記載の最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置。
【請求項３】
前記スロット溝は、両側の長さが互いに異なる三角形状であることを特徴とする請求項１に記載の最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置。
【請求項４】
前記シフトガイドは、前記フリクションローラ部に向かうトラバースローラ部の側部に設けられ、上端を中心に下端が糸の移動および切断時に時計回りに一定の角度で回転して糸をトラバース位置から離脱させることを特徴とする請求項１に記載の最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置。
【請求項５】
前記トランスファーテール形成部は、
前記フリクションローラ部を覆うカバープレートと、
前記カバープレートに水平方向に設けられる１次シリンダと、
前記１次シリンダに取り付けられると同時に前記カバープレートに水平方向にスライドできるように設けることにより、前記糸をトラバース位置からボビンのトランスファーテール溝にガイドする１次ガイドと、
前記１次ガイドに垂直方向に設けられる２次シリンダと、
前記２次シリンダに取り付けられると同時に、前記１次ガイドに垂直方向にスライドできるように設けることにより、前記糸をボビンのトランスファーテール溝から本来のトラバース位置に復帰させる２次ガイドと
を含んでなることを特徴とする請求項１に記載の最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置。
【請求項６】
前記１次ガイドは、
ガイドプレートと、
前記ガイドプレートの下端に下部方向に一定の長さで延びて、前記糸をトラバース位置からボビンのトランスファーテール溝にガイドする複数のガイドバーとからなることを特徴とする請求項５に記載の最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置。
【請求項７】
前記２次ガイドは、
ガイドプレートと、
前記ガイドプレートの下端に、下部方向に一定の長さで延びて、前記糸をボビンのトランスファーテール溝からトラバース位置に復帰させる複数のガイドバーと
からなることを特徴とする請求項５に記載の最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置。
【請求項８】
前記スイングガイド部は、
シリンダと、
前記シリンダに取り付けられて回転軸を中心に一定の角度で回転して上部の空ボビンの下端に位置することによって、切断直前まで糸の経路をガイドするスイングガイドと
を含み、
前記スイングガイドは、糸をトランスファーテール溝側である水平方向にガイドするように水平方向に水平突起および水平切欠溝が形成されることを特徴とする請求項１に記載の最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置。
【請求項９】
一側のトランスファーテール溝に、スロット溝が形成されたボビンを上部と下部にそれぞれ設け、上部に設けられたボビンが満ボビンとなるまで糸を巻き取る糸巻取段階と、
上部に設けられたボビンが満ボビンとなると、前記上部の満ボビンを下部に回転させ、下部の空ボビンを上部に回転させる回転段階と、
下部の満ボビンと上部の空ボビンとの間の糸を一側にガイドし、前記空ボビンの上部の糸は、トラバース位置から離脱させて前記空ボビンのトランスファーテール溝にガイドすることにより、前記スロット溝により糸の移動および切断が行われるようにする糸切断段階と、
前記空ボビンの上部の糸を本来のトラバース位置に復帰させる糸復帰段階と
を含んでなることを特徴とする最内外層のバンチ集中を防止できる糸移動方法。
【請求項１】
回転ドラムと、前記回転ドラムの上部および下部にそれぞれ回転可能に設けられ、一側端部にトランスファーテール溝が形成された複数のボビンが装着されたボビンホルダと、前記回転ドラムの上部に位置し、上部のボビンに糸が所定トラバース幅を有し巻き取られるようにするトラバースローラ部と、前記上部のボビンに接触して前記糸に一定圧力を提供するフリクションローラ部とからなる糸巻取装置において、
前記トラバースローラ部の側部に設けられ、前記糸の経路をトラバース位置から離脱させるシフトガイドと、
前記フリクションローラ部の上部に設けられ、前記糸の移動および切断時に、前記糸をボビンのトランスファーテール溝(ｔｒａｎｓｆｅｒ ｔａｉｌ ｇｒｏｏｖｅ)にガイドするトランスファーテール形成部と、
前記フリクションローラ部の側部に設けられ、前記糸の移動および切断時に、前記糸の経路を前記ボビンのトランスファーテール溝側にガイドするスイングガイド部と
をさらに含み、
前記ボビンは、前記トランスファーテール溝の一側に糸を切断できるように内側に向かってスロット溝がさらに形成されることを特徴とする最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置。
【請求項２】
前記スロット溝は、ボビンの内側に向かって幅が段々小さくなる三角形状であることを特徴とする請求項１に記載の最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置。
【請求項３】
前記スロット溝は、両側の長さが互いに異なる三角形状であることを特徴とする請求項１に記載の最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置。
【請求項４】
前記シフトガイドは、前記フリクションローラ部に向かうトラバースローラ部の側部に設けられ、上端を中心に下端が糸の移動および切断時に時計回りに一定の角度で回転して糸をトラバース位置から離脱させることを特徴とする請求項１に記載の最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置。
【請求項５】
前記トランスファーテール形成部は、
前記フリクションローラ部を覆うカバープレートと、
前記カバープレートに水平方向に設けられる１次シリンダと、
前記１次シリンダに取り付けられると同時に前記カバープレートに水平方向にスライドできるように設けることにより、前記糸をトラバース位置からボビンのトランスファーテール溝にガイドする１次ガイドと、
前記１次ガイドに垂直方向に設けられる２次シリンダと、
前記２次シリンダに取り付けられると同時に、前記１次ガイドに垂直方向にスライドできるように設けることにより、前記糸をボビンのトランスファーテール溝から本来のトラバース位置に復帰させる２次ガイドと
を含んでなることを特徴とする請求項１に記載の最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置。
【請求項６】
前記１次ガイドは、
ガイドプレートと、
前記ガイドプレートの下端に下部方向に一定の長さで延びて、前記糸をトラバース位置からボビンのトランスファーテール溝にガイドする複数のガイドバーとからなることを特徴とする請求項５に記載の最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置。
【請求項７】
前記２次ガイドは、
ガイドプレートと、
前記ガイドプレートの下端に、下部方向に一定の長さで延びて、前記糸をボビンのトランスファーテール溝からトラバース位置に復帰させる複数のガイドバーと
からなることを特徴とする請求項５に記載の最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置。
【請求項８】
前記スイングガイド部は、
シリンダと、
前記シリンダに取り付けられて回転軸を中心に一定の角度で回転して上部の空ボビンの下端に位置することによって、切断直前まで糸の経路をガイドするスイングガイドと
を含み、
前記スイングガイドは、糸をトランスファーテール溝側である水平方向にガイドするように水平方向に水平突起および水平切欠溝が形成されることを特徴とする請求項１に記載の最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置。
【請求項９】
一側のトランスファーテール溝に、スロット溝が形成されたボビンを上部と下部にそれぞれ設け、上部に設けられたボビンが満ボビンとなるまで糸を巻き取る糸巻取段階と、
上部に設けられたボビンが満ボビンとなると、前記上部の満ボビンを下部に回転させ、下部の空ボビンを上部に回転させる回転段階と、
下部の満ボビンと上部の空ボビンとの間の糸を一側にガイドし、前記空ボビンの上部の糸は、トラバース位置から離脱させて前記空ボビンのトランスファーテール溝にガイドすることにより、前記スロット溝により糸の移動および切断が行われるようにする糸切断段階と、
前記空ボビンの上部の糸を本来のトラバース位置に復帰させる糸復帰段階と
を含んでなることを特徴とする最内外層のバンチ集中を防止できる糸移動方法。
【図１ｂ】
【図２ｂ】
【図８】
【図９ａ】
【図９ｂ】
【図９ｃ】
【図９ｄ】
【図９ｅ】
【図１ａ】
【図２ａ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２ｂ】
【図８】
【図９ａ】
【図９ｂ】
【図９ｃ】
【図９ｄ】
【図９ｅ】
【図１ａ】
【図２ａ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１３７９８７（Ｐ２０１０−１３７９８７Ａ）
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５０３５（Ｐ２００９−５０３５）
【出願日】平成２１年１月１３日（２００９．１．１３）
【出願人】（５０９０１３６５５）イルジン エー‐テック カンパニー リミテッド (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月１３日（２００９．１．１３）
【出願人】（５０９０１３６５５）イルジン エー‐テック カンパニー リミテッド (3)
【Ｆターム（参考）】
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