有機性廃棄物供給装置
【課題】 低い消費エネルギで安定した有機性廃棄物の供給が可能な有機性廃棄物供給装置を提供する。
【解決手段】 供給装置１においては、離間部分Ｓをもって並設された導入ローラ１３，１４が離間部分Ｓに有機性廃棄物を導き入れる方向に回転することで、分別室２への有機性廃棄物の供給が達成される。このとき、導入ローラ１３（１４）に付着した回収袋等は、スクレーパ２３（２４）により剥ぎ取られる。そして、スクレーパ２３（２４）と導入ローラ１３（１４）の周面との間に入り込んだ回収袋等は、スクレーパ２３（２４）と凹部１３ａ（１４ａ）との協働によって切断される。このように、各導入ローラ１３，１４に回収袋等が絡みつくのを防止することができるため、各回転軸１５，１６の駆動トルクを低く設定することが可能になる。したがって、低い消費エネルギで安定した有機性廃棄物の供給が可能になる。
【解決手段】 供給装置１においては、離間部分Ｓをもって並設された導入ローラ１３，１４が離間部分Ｓに有機性廃棄物を導き入れる方向に回転することで、分別室２への有機性廃棄物の供給が達成される。このとき、導入ローラ１３（１４）に付着した回収袋等は、スクレーパ２３（２４）により剥ぎ取られる。そして、スクレーパ２３（２４）と導入ローラ１３（１４）の周面との間に入り込んだ回収袋等は、スクレーパ２３（２４）と凹部１３ａ（１４ａ）との協働によって切断される。このように、各導入ローラ１３，１４に回収袋等が絡みつくのを防止することができるため、各回転軸１５，１６の駆動トルクを低く設定することが可能になる。したがって、低い消費エネルギで安定した有機性廃棄物の供給が可能になる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の供給先に対して有機性廃棄物の供給を行う有機性廃棄物供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来におけるこの種の供給装置としては、例えば、特許文献１に記載された定量供給機がある。この定量供給機は、有機性廃棄物から異物を除去するための異物分離装置の投入口に設置されており、この投入口に有機性廃棄物を送り込むように回転する一対の回転体（突起支持体）を有している。そして、有機性廃棄物は一般的に袋詰にされて回収されるため、各回転体には、回収袋を破袋するための多数の突起が一体的に取り付けられている。これにより、有機性廃棄物が各回転体間を通過する際に回収袋が破られることとなり、異物分離装置においては、有機性廃棄物から異物である回収袋を確実に取り除くことが可能になる。
【特許文献１】特開２００２−１７７８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に記載の定量供給機にあっては、多数の突起によって破袋された回収袋や、或いはウェス、ビニール紐等の異物が各回転体に絡みついてしまうという課題があった。そして、絡みついた回収袋等を起因として様々な異物がさらに絡みつき、最悪の場合には、各回転体間が閉塞されて定量供給機の運転が停止してしまう事態が生じていた。このような事態を防止するためには、各回転体の駆動トルクを高く設定しておく必要があるが、この場合には、定量供給機による消費エネルギが大きくなってしまうという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、低い消費エネルギで安定した有機性廃棄物の供給が可能な有機性廃棄物供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係る有機性廃棄物供給装置は、所定の供給先に有機性廃棄物を供給する有機性廃棄物供給装置であって、供給先に連通する離間部分をもって並設され、離間部分に有機性廃棄物を導き入れる方向に回転する第１及び第２の導入ローラと、第１の導入ローラの周面に付着した有機性廃棄物を剥ぎ取る第１のスクレーパと、第２の導入ローラの周面に付着した有機性廃棄物を剥ぎ取る第２のスクレーパとを備え、第１の導入ローラの第１のスクレーパに対向する部分の周面には、切断刃として機能する第１の凹部が形成され、第２の導入ローラの第２のスクレーパに対向する部分の周面には、切断刃として機能する第２の凹部が形成されていることを特徴とする。
【０００６】
この有機性廃棄物供給装置においては、所定の供給先に連通する離間部分をもって並設された第１及び第２の導入ローラが、その離間部分に有機性廃棄物を導き入れる方向に回転することで、所定の供給先への有機性廃棄物の供給が達成される。このとき、回収袋、ウェス、ビニール紐等の異物が有機性廃棄物に含まれており、これらの回収袋等が各導入ローラに付着したとしても、各導入ローラにはスクレーパが対向して配置されているため、各導入ローラの周面に付着した回収袋等はスクレーパによって剥ぎ取られることになる。そして、スクレーパと導入ローラの周面との間に回収袋等が入り込んだとしても、各導入ローラのスクレーパに対向する部分の周面には切断刃として機能する凹部が形成されているため、スクレーパと凹部との協働によって回収袋等は切断されることになる。このように、各導入ローラに回収袋等が絡みつくのを防止することができるため、回収袋に入った有機性廃棄物によって、供給装置の離間部分や、その下部が閉塞されることがなく、安定した定量供給が可能となり、また、各導入ローラの駆動トルクを低く設定することが可能になる。したがって、低い消費エネルギで安定した有機性廃棄物の供給が可能になる。なお、単に「有機性廃棄物」といった場合は、回収袋、ウェス、ビニール紐、空き缶等の異物を含んだ状態の有機性廃棄物を意味する。
【０００７】
また、第１の凹部は、第１の導入ローラの第１のスクレーパに対向する部分の周面において、第１の導入ローラの軸線回りに複数形成され、第２の凹部は、第２の導入ローラの第２のスクレーパに対向する部分の周面において、第２の導入ローラの軸線回りに複数形成されていることが好ましい。これにより、スクレーパには、導入ローラが１回転する間に切断刃として機能する凹部が複数回対向することになる。したがって、スクレーパと導入ローラの周面との間に入り込んだ回収袋等を直ちに切断することが可能になる。
【０００８】
また、第１の凹部は、第１の導入ローラの第１のスクレーパに対向する部分の周面において、第１の導入ローラの軸線方向に沿って延在する溝であり、第２の凹部は、第２の導入ローラの第２のスクレーパに対向する部分の周面において、第２の導入ローラの軸線方向に沿って延在する溝であることが好ましい。これにより、導入ローラのスクレーパに対向する部分の周面においては、切断刃として機能する溝が導入ローラの軸線方向に沿って連続することになる。このような構成を採用することで、スクレーパと凹部との協働による回収袋等の切断をより確実なものとすることができる。
【０００９】
また、第１の導入ローラに形成された溝は、第１の導入ローラの軸線方向に対して傾斜する方向に延在し、第２の導入ローラに形成された溝は、第２の導入ローラの軸線方向に対して傾斜する方向に延在することが好ましい。これにより、スクレーパによって導入ローラの周面に押し付けられた回収袋等には、切断刃として機能する溝が角度をもって押し当てられ、スクレーパと導入ローラの周面との間に入り込んだ回収袋等は、少しずつ連続的に切断されることになる。したがって、切断により導入ローラに生じる負荷を軽減することができ、導入ローラの駆動トルクをより低く設定することが可能になる。さらに、切断により溝やスクレーパに生じる負荷も軽減されることから、これらの破損防止や長寿命化を図れる。
【００１０】
また、第１の導入ローラの周面から突出するよう設けられ、有機性廃棄物を引っ掛ける第１の爪部材と、第２の導入ローラの周面から突出するよう設けられ、有機性廃棄物を引っ掛ける第２の爪部材とを備えることが好ましい。これにより、第１及び第２の導入ローラ間の離間部分に有機性廃棄物を確実に導き入れることができ、所定の供給先に有機性廃棄物を定量的に供給することが可能になる。しかも、有機性廃棄物が袋詰にされている場合は、この爪部材によって回収袋を破袋することが可能になる。
【００１１】
また、第１の爪部材は、第１の導入ローラの軸線方向に沿って複数設けられ、第２の爪部材は、第２の導入ローラの軸線方向に沿って第１の爪部材と互い違いに複数設けられ、互いに隣り合う第１の爪部材と第２の爪部材とは、第１及び第２の導入ローラの軸線方向において離間していることが好ましい。このような構成によって、例えば、空き缶等の金属製の異物が有機性廃棄物に含まれていても、この種の異物は、互いに隣り合う第１の爪部材と第２の爪部材との間を通過することになる。このように金属製の異物を通過させることができるため、爪部材等の破損防止や長寿命化を図れ、しかも、金属製の異物を潰したり、切断したりするような場合に比べ、導入ローラの駆動トルクをより低く設定することも可能になる。
【００１２】
また、第１のスクレーパは、第１の導入ローラの周面に対して進退自在であり、第２のスクレーパは、第２の導入ローラの周面に対して進退自在であることが好ましい。これにより、回収袋等の厚さに応じて、スクレーパと導入ローラの周面との間の間隙を調節することが可能になる。さらに、長期間の使用によって、例えばスクレーパが変形してしまった場合には、導入ローラの周面に対するスクレーパの位置を適宜調節して、スクレーパと凹部との協働による回収袋等の切断機能を維持させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る有機性廃棄物供給装置によれば、低い消費エネルギで安定した有機性廃棄物の供給が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る有機性廃棄物供給装置の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１に示すように、有機性廃棄物供給装置１０は、分別装置１の分別室（所定の供給先）２に対して、主に回収袋に袋詰にされた生ゴミ等の有機性廃棄物を供給する装置である。
【００１５】
有機性廃棄物供給装置１０の説明に先立ち、分別装置１について簡単に説明する。分別装置１は、供給装置１０により供給された有機性廃棄物から、回収袋、ウェス、ビニール紐、空き缶等の異物を分離して除去する装置である。図１及び図２に示すように、分別装置１の分別室２は筒形状であり、その一端部には、上方に向かって開口する投入口２ａが設けられている。また、分別室２の下側周壁２ｂには、多数の細孔（図示せず）が設けられている。このように形成された分別室２内には、駆動モータ３により矢印Ａ方向に回転駆動される回転軸４が掛け渡され、この回転軸４には、９０度毎に回転板５が取り付けられている。各回転板５の先端部にはゴム板６が取り付けられ、回転軸４が回転した際には、各ゴム板６が下側周壁２ｂの内面を摺動する。
【００１６】
このように構成された分別室２においては、供給装置１０により投入口２ａから送り込まれた有機性廃棄物が、各回転板５により分別室２内を回転させられることになる。これにより、異物が除去された有機性廃棄物は粉砕されてスラリー状となり、下側周壁２ｂの細孔から分別室２外に放出される。一方、有機性廃棄物に含まれていた回収袋等の異物は、分別室２内の上部空間において三ヶ月形案内翼２ｃ及び気流により分別室２の他端側へ圧送される。
【００１７】
分別室２において分別された回収袋等の異物は、図１に示すように、異物排出口７へと移送された後、必要に応じてさらに分別されて埋立或いは焼却等により処分される。一方、分別室２から放出されたスラリー状の有機性廃棄物は、分別室２の下方に設置されたスラリー移送機８により移送され、スラリー排出口９を介してスラリータンク（図示せず）に貯留される。このようにして異物が除去された有機性廃棄物は、バイオガス（メタンガス）を回収するために利用され、有機性廃棄物の資源化が図られている。
【００１８】
続いて、有機性廃棄物供給装置１０について詳細に説明する。図２に示すように、供給装置１０は、投入口２ａを覆うように分別室２に固定されたハウジング１１を有し、このハウジング１１の上端部には、主に回収袋に袋詰にされた生ゴミ等の有機性廃棄物が投入される受ホッパ１２が取り付けられている。この受ホッパ１２の下端の開口部には、投入口２ａに連通する離間部分Ｓをもって並設された第１の導入ローラ１３及び第２の導入ローラ１４が臨んでいる。
【００１９】
図３に示すように、第１の導入ローラ１３は、軸線Ｌ１上においてハウジング１１に軸支された第１の回転軸１５に複数固定されている。一方、第２の導入ローラ１４は、軸線Ｌ１と平行な軸線Ｌ２上においてハウジング１１に軸支された第２の回転軸１６に複数固定されている。図２に示すように、第１の導入ローラ１３の軸穴及び第１の回転軸１５の取付部１５ａの断面形状は正六角形状であるため、第１の導入ローラ１３と第１の回転軸１５との一体的な回転が確保される。同様に、第２の導入ローラ１４の軸穴及び第２の回転軸１６の取付部１６ａの断面形状は正六角形状であるため、第２の導入ローラ１４と第２の回転軸１６との一体的な回転が確保される。
【００２０】
これらの回転軸１５，１６には、図３に示すように、ハウジング１１の外側においてその側壁に固定されたギヤドモータ１７がそれぞれ接続されている。これにより、第１の導入ローラ１３は矢印Ｂ方向に回転し、第２の導入ローラ１４は矢印Ｃ方向に回転することになる（図２参照）。このように、各導入ローラ１３，１４が受ホッパ１２内の有機性廃棄物を離間部分Ｓに導き入れる方向に回転することで、投入口２ａを介した分別室２への有機性廃棄物の供給が達成される。
【００２１】
さらに、第１の回転軸１５には、４つの第１の爪部材１９（図３の斜線部分）と４つのスペーサ２０とが第１の導入ローラ１３を挟みながら軸線Ｌ１方向において交互に配置され固定されている。一方、第２の回転軸１６には、４つの第２の爪部材２１（図３の斜線部分）と４つのスペーサ２０とが第２の導入ローラ１４を挟みながら軸線Ｌ２方向において交互に配置され固定されている。
【００２２】
図２に示すように、第１の爪部材１９は、第１の導入ローラ１３の周面から突出する鉤爪部１９ａを、軸線Ｌ１を中心として１２０度毎に３つ有している。この鉤爪部１９ａの先端は、第１の爪部材１９の回転方向（矢印Ｂ方向）に湾曲している。一方、第２の爪部材２１は、第２の導入ローラ１４の周面から突出する鉤爪部２１ａを、軸線Ｌ２を中心として１２０度毎に３つ有している。この鉤爪部２１ａの先端は、第２の爪部材２１の回転方向（矢印Ｃ方向）に湾曲している。なお、各回転軸１５，１６における各爪部材１９，２１の数量、及び各爪部材１９，２１における鉤爪部１９ａ，２１ａの数量は、上述の数量に限定されるものではない。
【００２３】
このようにして形成された第１及び第２の爪部材１９，２１により、図４に示すように、受ホッパ１２内の有機性廃棄物Ｇを引っ掛けて、各導入ローラ１３，１４間の離間部分Ｓに有機性廃棄物Ｇを確実に導き入れることができ、分別室２に有機性廃棄物Ｇを定量的に供給することが可能になる。しかも、第１及び第２の爪部材１９，２１を設けることで、有機性廃棄物Ｇが収容された回収袋を破袋して分別室２に供給することができ、分別装置１においては、有機性廃棄物Ｇから異物である回収袋等を確実に取り除くことが可能になる。
【００２４】
そして、図３に示すように、第１の回転軸１５の各爪部材１９と第２の回転軸１６の各爪部材２１とは互い違いとなるよう配置され、第１の爪部材１９は第２の回転軸１６の各スペーサ２０にそれぞれ対向し、第２の爪部材２１は第１の回転軸１５の各スペーサ２０にそれぞれ対向する。これにより、互いに隣り合う第１の爪部材１９と第２の爪部材２１とは、軸線Ｌ１（Ｌ２）方向において離間することになる。
【００２５】
このような構成によって、例えば、空き缶等の金属製の異物が有機性廃棄物Ｇに含まれていても、この種の異物は、互いに隣り合う第１の爪部材１９と第２の爪部材２１との間を通過することになる。このように、金属製の異物を通過させることができるため、各爪部材１９，２１の破損防止や長寿命化を図れる。しかも、金属製の異物を潰したり、切断したりするような場合に比べ、第１及び第２の回転軸１５，１６の駆動トルクを低く設定することが可能になる。
【００２６】
ここで、図５は、第１の回転軸１５に対する第１の爪部材１９の固定状態、及び第２の回転軸１６に対する第２の爪部材２１の固定状態を示す配列図であり、上段から下段へという順序で各回転軸１５，１６に固定されているものとする。同図に示すように、第１の爪部材１９のそれぞれには、断面形状が正六角形状の軸穴が軸線Ｌ１を中心として３０度ずつ位相をずらして形成されており、これにより、各爪部材１９は３０度ずつ位相がずれた状態で第１の回転軸１５に固定される。同様に、第２の爪部材２１のそれぞれには、断面形状が正六角形状の軸穴が軸線Ｌ２を中心として３０度ずつ位相をずらして形成されており、これにより、各爪部材２１は３０度ずつ位相がずれた状態で第２の回転軸１６に固定される。
【００２７】
したがって、各爪部材１９，２１の鉤爪部１９ａ，２１ａにより有機性廃棄物Ｇが引っ掛けられるタイミングがずらされて、第１及び第２の回転軸１５，１６に生じる負荷が平均化される。よって、第１及び第２の回転軸１５，１６の駆動トルクを低く設定することが可能になる。しかも、分別室２への有機性廃棄物Ｇの供給むらが抑制されて、さらなる定量供給化が促進される。また、第１及び第２の爪部材１９，２１の軸穴の断面形状は正六角形状であるため、第１及び第２の導入ローラ１３，１４と同様に、第１の爪部材１９と第１の回転軸１５との一体的な回転、及び第２の爪部材２１と第２の回転軸１６との一体的な回転が確保される。
【００２８】
さらに、図２に示すように、ハウジング１１には、第１の導入ローラ１３のそれぞれの下方において各導入ローラ１３に対向する第１のスクレーパ２３と、第２の導入ローラ１４のそれぞれの下方において各導入ローラ１４に対向する第２のスクレーパ２４とが取り付けられている。第１のスクレーパ２３は、その先端が離間部分Ｓ側に傾倒した状態で、第１の導入ローラ１３の周面と１０μｍ程度の微小間隙をもって固定ボルト２５により固定されている。同様に、第２のスクレーパ２４は、その先端が離間部分Ｓ側に傾倒した状態で、第２の導入ローラ１４の周面と１０μｍ程度の微小間隙をもって固定ボルト２５により固定されている。なお、固定ボルト２５を緩めた状態において調節ボルト２６を回転させれば、第１のスクレーパ２３は第１の導入ローラ１３の周面に対して、また、第２のスクレーパ２４は第２の導入ローラ１４の周面に対して進退させることができる。
【００２９】
そして、図３に示すように、第１の導入ローラ１３の周面には、軸線Ｌ１方向に対して傾斜する方向に延在する溝（第１の凹部）１３ａが軸線Ｌ１回りに多数形成されている。これらの溝１３ａにおいて、第１の導入ローラ１３の周面とにより形成されるエッジ部分は切断刃として機能する。一方、第２の導入ローラ１４の周面には、軸線Ｌ２方向に対して傾斜する方向に延在する溝（第２の凹部）１４ａが軸線Ｌ２回りに多数形成されている。これらの溝１４ａにおいても、第２の導入ローラ１４の周面とにより形成されるエッジ部分は切断刃として機能する。
【００３０】
上述した第１及び第２のスクレーパ２３，２４によって、図６に示すように、各導入ローラ１３，１４の周面に付着した回収袋、ウェス、ビニール紐等の異物を含んだ有機性廃棄物Ｇは剥ぎ取られることになる。また、図７に示すように、第１のスクレーパ２３と第１の導入ローラ１３の溝１３ａとの協働によって、第１のスクレーパ２３と第１の導入ローラ１３の周面との間に入り込んだ回収袋等は切断されることになる。同様に、第２のスクレーパ２４と第２の導入ローラ１４の溝１４ａとの協働によって、第２のスクレーパ２４と第２の導入ローラ１４の周面との間に入り込んだ回収袋等は切断されることになる。このようにして、第１及び第２の導入ローラ１３，１４に回収袋等が絡みつくのを防止することができるため、第１及び第２の回転軸１５，１６の駆動トルクを低く設定することが可能になる。したがって、低い消費エネルギで安定した有機性廃棄物Ｇの供給が可能になる。
【００３１】
また、各導入ローラ１３，１４において、溝１３ａは軸線Ｌ１回りに複数形成され、溝１４ａは軸線Ｌ２回りに複数形成されている（図３参照）。これにより、第１のスクレーパ２３には、第１の回転軸１５が１回転する間に切断刃として機能する溝１３ａが複数回対向し、一方、第２のスクレーパ２４には、第２の回転軸１６が１回転する間に切断刃として機能する溝１４ａが複数回対向することになる。したがって、第１のスクレーパ２３と第１の導入ローラ１３の周面との間や、第２のスクレーパ２４と第２の導入ローラ１４の周面との間に入り込んだ回収袋等を直ちに切断することが可能になる。
【００３２】
また、各溝１３ａ，１４ａは、軸線Ｌ１，Ｌ２方向に対して傾斜する方向に延在している（図３参照）。これにより、溝１３ａは、第１のスクレーパ２３と対向する部分において軸線Ｌ１方向に沿って連続し、溝１４ａは、第２のスクレーパ２４と対向する部分において軸線Ｌ２方向に沿って連続することになる。したがって、第１のスクレーパ２３と第１の導入ローラ１３の溝１３ａとの協働による回収袋等の切断、及び第２のスクレーパ２４と第２の導入ローラ１４の溝１４ａとの協働による回収袋等の切断をより確実なものとすることができる。
【００３３】
しかも、第１のスクレーパ２３によって第１の導入ローラ１３の周面に押し付けられた回収袋等には、切断刃として機能する溝１３ａが角度をもって押し当てられることになる。同様に、第２のスクレーパ２４によって第２の導入ローラ１４の周面に押し付けられた回収袋等には、切断刃として機能する溝１４ａが角度をもって押し当てられることになる。これにより、第１のスクレーパ２３と第１の導入ローラ１３の周面との間や、第２のスクレーパ２４と第２の導入ローラ１４の周面との間に入り込んだ回収袋等は、少しずつ連続的に切断されることになる。したがって、切断により第１及び第２の回転軸１５，１６に生じる負荷を軽減することができ、各回転軸１５，１６の駆動トルクをより低く設定することが可能になる。さらに、切断により各溝１３ａ，１４ａや各スクレーパ２３，２４に生じる負荷も軽減されることから、これらの破損防止や長寿命化を図れる。
【００３４】
また、第１のスクレーパ２３は、第１の導入ローラ１３の周面に対して進退自在であり、第２のスクレーパ２４は、第２の導入ローラ１４の周面に対して進退自在である。これにより、付着する回収袋等の厚さに応じて、第１のスクレーパ２３と第１の導入ローラ１３の周面との間の間隙、及び第２のスクレーパ２４と第２の導入ローラ１４の周面との間の間隙を調節することが可能になる。さらに、長期間の使用によって、例えば各スクレーパ２３，２４が変形してしまった場合には、各導入ローラ１３，１４の周面に対する各スクレーパ２３，２４の位置を適宜調節して、第１のスクレーパ２３と第１の導入ローラ１３の溝１３ａとの協働による回収袋等の切断機能、及び第２のスクレーパ２４と第２の導入ローラ１４の溝１４ａとの協働による回収袋等の切断機能を維持させることができる。
【００３５】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態では、導入ローラ１３，１４に溝１３ａ，１４ａを形成することによって切断刃を構成したが、例えば、導入ローラに多数の断面円形状の凹部を形成することによって切断刃を構成してもよい。また、切断刃として機能する凹部は、１つであっても、スクレーパとの協働によって、スクレーパと導入ローラの周面との間に入り込んだ回収袋等を切断することができる。逆に、切断刃として機能する小さな凹部を多数形成して、導入ローラの周面をヤスリ目状にしても、スクレーパと導入ローラの周面との間に入り込んだ回収袋等を切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る有機性廃棄物供給装置の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１に示した有機性廃棄物供給装置の要部を示す断面図である。
【図３】図１に示した有機性廃棄物供給装置の要部を示す平面図である。
【図４】図１に示した有機性廃棄物供給装置において有機性廃棄物が離間部分に導き入れられている状況を示す概念図である。
【図５】第１の回転軸に対する第１の爪部材の固定状態、及び第２の回転軸に対する第２の爪部材の固定状態を示す配列図である。
【図６】図１に示した有機性廃棄物供給装置において導入ローラの周面に付着した回収袋等が剥ぎ取られている状況を示す概念図である。
【図７】図１に示した有機性廃棄物供給装置においてスクレーパと導入ローラの周面との間に入り込んだ回収袋等が切断されている状況を示す概念図である。
【符号の説明】
【００３７】
２…分別室（所定の供給先）、１０…有機性廃棄物供給装置、１３…第１の導入ローラ、１３ａ…溝（第１の凹部）、１４…第２の導入ローラ、１４ａ…溝（第２の凹部）、１５…第１の回転軸、１６…第２の回転軸、１９…第１の爪部材、２１…第２の爪部材、２３…第１のスクレーパ、２４…第２のスクレーパ、Ｇ…有機性廃棄物、Ｌ１，Ｌ２…軸線、Ｓ…離間部分。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の供給先に対して有機性廃棄物の供給を行う有機性廃棄物供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来におけるこの種の供給装置としては、例えば、特許文献１に記載された定量供給機がある。この定量供給機は、有機性廃棄物から異物を除去するための異物分離装置の投入口に設置されており、この投入口に有機性廃棄物を送り込むように回転する一対の回転体（突起支持体）を有している。そして、有機性廃棄物は一般的に袋詰にされて回収されるため、各回転体には、回収袋を破袋するための多数の突起が一体的に取り付けられている。これにより、有機性廃棄物が各回転体間を通過する際に回収袋が破られることとなり、異物分離装置においては、有機性廃棄物から異物である回収袋を確実に取り除くことが可能になる。
【特許文献１】特開２００２−１７７８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に記載の定量供給機にあっては、多数の突起によって破袋された回収袋や、或いはウェス、ビニール紐等の異物が各回転体に絡みついてしまうという課題があった。そして、絡みついた回収袋等を起因として様々な異物がさらに絡みつき、最悪の場合には、各回転体間が閉塞されて定量供給機の運転が停止してしまう事態が生じていた。このような事態を防止するためには、各回転体の駆動トルクを高く設定しておく必要があるが、この場合には、定量供給機による消費エネルギが大きくなってしまうという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、低い消費エネルギで安定した有機性廃棄物の供給が可能な有機性廃棄物供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係る有機性廃棄物供給装置は、所定の供給先に有機性廃棄物を供給する有機性廃棄物供給装置であって、供給先に連通する離間部分をもって並設され、離間部分に有機性廃棄物を導き入れる方向に回転する第１及び第２の導入ローラと、第１の導入ローラの周面に付着した有機性廃棄物を剥ぎ取る第１のスクレーパと、第２の導入ローラの周面に付着した有機性廃棄物を剥ぎ取る第２のスクレーパとを備え、第１の導入ローラの第１のスクレーパに対向する部分の周面には、切断刃として機能する第１の凹部が形成され、第２の導入ローラの第２のスクレーパに対向する部分の周面には、切断刃として機能する第２の凹部が形成されていることを特徴とする。
【０００６】
この有機性廃棄物供給装置においては、所定の供給先に連通する離間部分をもって並設された第１及び第２の導入ローラが、その離間部分に有機性廃棄物を導き入れる方向に回転することで、所定の供給先への有機性廃棄物の供給が達成される。このとき、回収袋、ウェス、ビニール紐等の異物が有機性廃棄物に含まれており、これらの回収袋等が各導入ローラに付着したとしても、各導入ローラにはスクレーパが対向して配置されているため、各導入ローラの周面に付着した回収袋等はスクレーパによって剥ぎ取られることになる。そして、スクレーパと導入ローラの周面との間に回収袋等が入り込んだとしても、各導入ローラのスクレーパに対向する部分の周面には切断刃として機能する凹部が形成されているため、スクレーパと凹部との協働によって回収袋等は切断されることになる。このように、各導入ローラに回収袋等が絡みつくのを防止することができるため、回収袋に入った有機性廃棄物によって、供給装置の離間部分や、その下部が閉塞されることがなく、安定した定量供給が可能となり、また、各導入ローラの駆動トルクを低く設定することが可能になる。したがって、低い消費エネルギで安定した有機性廃棄物の供給が可能になる。なお、単に「有機性廃棄物」といった場合は、回収袋、ウェス、ビニール紐、空き缶等の異物を含んだ状態の有機性廃棄物を意味する。
【０００７】
また、第１の凹部は、第１の導入ローラの第１のスクレーパに対向する部分の周面において、第１の導入ローラの軸線回りに複数形成され、第２の凹部は、第２の導入ローラの第２のスクレーパに対向する部分の周面において、第２の導入ローラの軸線回りに複数形成されていることが好ましい。これにより、スクレーパには、導入ローラが１回転する間に切断刃として機能する凹部が複数回対向することになる。したがって、スクレーパと導入ローラの周面との間に入り込んだ回収袋等を直ちに切断することが可能になる。
【０００８】
また、第１の凹部は、第１の導入ローラの第１のスクレーパに対向する部分の周面において、第１の導入ローラの軸線方向に沿って延在する溝であり、第２の凹部は、第２の導入ローラの第２のスクレーパに対向する部分の周面において、第２の導入ローラの軸線方向に沿って延在する溝であることが好ましい。これにより、導入ローラのスクレーパに対向する部分の周面においては、切断刃として機能する溝が導入ローラの軸線方向に沿って連続することになる。このような構成を採用することで、スクレーパと凹部との協働による回収袋等の切断をより確実なものとすることができる。
【０００９】
また、第１の導入ローラに形成された溝は、第１の導入ローラの軸線方向に対して傾斜する方向に延在し、第２の導入ローラに形成された溝は、第２の導入ローラの軸線方向に対して傾斜する方向に延在することが好ましい。これにより、スクレーパによって導入ローラの周面に押し付けられた回収袋等には、切断刃として機能する溝が角度をもって押し当てられ、スクレーパと導入ローラの周面との間に入り込んだ回収袋等は、少しずつ連続的に切断されることになる。したがって、切断により導入ローラに生じる負荷を軽減することができ、導入ローラの駆動トルクをより低く設定することが可能になる。さらに、切断により溝やスクレーパに生じる負荷も軽減されることから、これらの破損防止や長寿命化を図れる。
【００１０】
また、第１の導入ローラの周面から突出するよう設けられ、有機性廃棄物を引っ掛ける第１の爪部材と、第２の導入ローラの周面から突出するよう設けられ、有機性廃棄物を引っ掛ける第２の爪部材とを備えることが好ましい。これにより、第１及び第２の導入ローラ間の離間部分に有機性廃棄物を確実に導き入れることができ、所定の供給先に有機性廃棄物を定量的に供給することが可能になる。しかも、有機性廃棄物が袋詰にされている場合は、この爪部材によって回収袋を破袋することが可能になる。
【００１１】
また、第１の爪部材は、第１の導入ローラの軸線方向に沿って複数設けられ、第２の爪部材は、第２の導入ローラの軸線方向に沿って第１の爪部材と互い違いに複数設けられ、互いに隣り合う第１の爪部材と第２の爪部材とは、第１及び第２の導入ローラの軸線方向において離間していることが好ましい。このような構成によって、例えば、空き缶等の金属製の異物が有機性廃棄物に含まれていても、この種の異物は、互いに隣り合う第１の爪部材と第２の爪部材との間を通過することになる。このように金属製の異物を通過させることができるため、爪部材等の破損防止や長寿命化を図れ、しかも、金属製の異物を潰したり、切断したりするような場合に比べ、導入ローラの駆動トルクをより低く設定することも可能になる。
【００１２】
また、第１のスクレーパは、第１の導入ローラの周面に対して進退自在であり、第２のスクレーパは、第２の導入ローラの周面に対して進退自在であることが好ましい。これにより、回収袋等の厚さに応じて、スクレーパと導入ローラの周面との間の間隙を調節することが可能になる。さらに、長期間の使用によって、例えばスクレーパが変形してしまった場合には、導入ローラの周面に対するスクレーパの位置を適宜調節して、スクレーパと凹部との協働による回収袋等の切断機能を維持させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る有機性廃棄物供給装置によれば、低い消費エネルギで安定した有機性廃棄物の供給が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る有機性廃棄物供給装置の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１に示すように、有機性廃棄物供給装置１０は、分別装置１の分別室（所定の供給先）２に対して、主に回収袋に袋詰にされた生ゴミ等の有機性廃棄物を供給する装置である。
【００１５】
有機性廃棄物供給装置１０の説明に先立ち、分別装置１について簡単に説明する。分別装置１は、供給装置１０により供給された有機性廃棄物から、回収袋、ウェス、ビニール紐、空き缶等の異物を分離して除去する装置である。図１及び図２に示すように、分別装置１の分別室２は筒形状であり、その一端部には、上方に向かって開口する投入口２ａが設けられている。また、分別室２の下側周壁２ｂには、多数の細孔（図示せず）が設けられている。このように形成された分別室２内には、駆動モータ３により矢印Ａ方向に回転駆動される回転軸４が掛け渡され、この回転軸４には、９０度毎に回転板５が取り付けられている。各回転板５の先端部にはゴム板６が取り付けられ、回転軸４が回転した際には、各ゴム板６が下側周壁２ｂの内面を摺動する。
【００１６】
このように構成された分別室２においては、供給装置１０により投入口２ａから送り込まれた有機性廃棄物が、各回転板５により分別室２内を回転させられることになる。これにより、異物が除去された有機性廃棄物は粉砕されてスラリー状となり、下側周壁２ｂの細孔から分別室２外に放出される。一方、有機性廃棄物に含まれていた回収袋等の異物は、分別室２内の上部空間において三ヶ月形案内翼２ｃ及び気流により分別室２の他端側へ圧送される。
【００１７】
分別室２において分別された回収袋等の異物は、図１に示すように、異物排出口７へと移送された後、必要に応じてさらに分別されて埋立或いは焼却等により処分される。一方、分別室２から放出されたスラリー状の有機性廃棄物は、分別室２の下方に設置されたスラリー移送機８により移送され、スラリー排出口９を介してスラリータンク（図示せず）に貯留される。このようにして異物が除去された有機性廃棄物は、バイオガス（メタンガス）を回収するために利用され、有機性廃棄物の資源化が図られている。
【００１８】
続いて、有機性廃棄物供給装置１０について詳細に説明する。図２に示すように、供給装置１０は、投入口２ａを覆うように分別室２に固定されたハウジング１１を有し、このハウジング１１の上端部には、主に回収袋に袋詰にされた生ゴミ等の有機性廃棄物が投入される受ホッパ１２が取り付けられている。この受ホッパ１２の下端の開口部には、投入口２ａに連通する離間部分Ｓをもって並設された第１の導入ローラ１３及び第２の導入ローラ１４が臨んでいる。
【００１９】
図３に示すように、第１の導入ローラ１３は、軸線Ｌ１上においてハウジング１１に軸支された第１の回転軸１５に複数固定されている。一方、第２の導入ローラ１４は、軸線Ｌ１と平行な軸線Ｌ２上においてハウジング１１に軸支された第２の回転軸１６に複数固定されている。図２に示すように、第１の導入ローラ１３の軸穴及び第１の回転軸１５の取付部１５ａの断面形状は正六角形状であるため、第１の導入ローラ１３と第１の回転軸１５との一体的な回転が確保される。同様に、第２の導入ローラ１４の軸穴及び第２の回転軸１６の取付部１６ａの断面形状は正六角形状であるため、第２の導入ローラ１４と第２の回転軸１６との一体的な回転が確保される。
【００２０】
これらの回転軸１５，１６には、図３に示すように、ハウジング１１の外側においてその側壁に固定されたギヤドモータ１７がそれぞれ接続されている。これにより、第１の導入ローラ１３は矢印Ｂ方向に回転し、第２の導入ローラ１４は矢印Ｃ方向に回転することになる（図２参照）。このように、各導入ローラ１３，１４が受ホッパ１２内の有機性廃棄物を離間部分Ｓに導き入れる方向に回転することで、投入口２ａを介した分別室２への有機性廃棄物の供給が達成される。
【００２１】
さらに、第１の回転軸１５には、４つの第１の爪部材１９（図３の斜線部分）と４つのスペーサ２０とが第１の導入ローラ１３を挟みながら軸線Ｌ１方向において交互に配置され固定されている。一方、第２の回転軸１６には、４つの第２の爪部材２１（図３の斜線部分）と４つのスペーサ２０とが第２の導入ローラ１４を挟みながら軸線Ｌ２方向において交互に配置され固定されている。
【００２２】
図２に示すように、第１の爪部材１９は、第１の導入ローラ１３の周面から突出する鉤爪部１９ａを、軸線Ｌ１を中心として１２０度毎に３つ有している。この鉤爪部１９ａの先端は、第１の爪部材１９の回転方向（矢印Ｂ方向）に湾曲している。一方、第２の爪部材２１は、第２の導入ローラ１４の周面から突出する鉤爪部２１ａを、軸線Ｌ２を中心として１２０度毎に３つ有している。この鉤爪部２１ａの先端は、第２の爪部材２１の回転方向（矢印Ｃ方向）に湾曲している。なお、各回転軸１５，１６における各爪部材１９，２１の数量、及び各爪部材１９，２１における鉤爪部１９ａ，２１ａの数量は、上述の数量に限定されるものではない。
【００２３】
このようにして形成された第１及び第２の爪部材１９，２１により、図４に示すように、受ホッパ１２内の有機性廃棄物Ｇを引っ掛けて、各導入ローラ１３，１４間の離間部分Ｓに有機性廃棄物Ｇを確実に導き入れることができ、分別室２に有機性廃棄物Ｇを定量的に供給することが可能になる。しかも、第１及び第２の爪部材１９，２１を設けることで、有機性廃棄物Ｇが収容された回収袋を破袋して分別室２に供給することができ、分別装置１においては、有機性廃棄物Ｇから異物である回収袋等を確実に取り除くことが可能になる。
【００２４】
そして、図３に示すように、第１の回転軸１５の各爪部材１９と第２の回転軸１６の各爪部材２１とは互い違いとなるよう配置され、第１の爪部材１９は第２の回転軸１６の各スペーサ２０にそれぞれ対向し、第２の爪部材２１は第１の回転軸１５の各スペーサ２０にそれぞれ対向する。これにより、互いに隣り合う第１の爪部材１９と第２の爪部材２１とは、軸線Ｌ１（Ｌ２）方向において離間することになる。
【００２５】
このような構成によって、例えば、空き缶等の金属製の異物が有機性廃棄物Ｇに含まれていても、この種の異物は、互いに隣り合う第１の爪部材１９と第２の爪部材２１との間を通過することになる。このように、金属製の異物を通過させることができるため、各爪部材１９，２１の破損防止や長寿命化を図れる。しかも、金属製の異物を潰したり、切断したりするような場合に比べ、第１及び第２の回転軸１５，１６の駆動トルクを低く設定することが可能になる。
【００２６】
ここで、図５は、第１の回転軸１５に対する第１の爪部材１９の固定状態、及び第２の回転軸１６に対する第２の爪部材２１の固定状態を示す配列図であり、上段から下段へという順序で各回転軸１５，１６に固定されているものとする。同図に示すように、第１の爪部材１９のそれぞれには、断面形状が正六角形状の軸穴が軸線Ｌ１を中心として３０度ずつ位相をずらして形成されており、これにより、各爪部材１９は３０度ずつ位相がずれた状態で第１の回転軸１５に固定される。同様に、第２の爪部材２１のそれぞれには、断面形状が正六角形状の軸穴が軸線Ｌ２を中心として３０度ずつ位相をずらして形成されており、これにより、各爪部材２１は３０度ずつ位相がずれた状態で第２の回転軸１６に固定される。
【００２７】
したがって、各爪部材１９，２１の鉤爪部１９ａ，２１ａにより有機性廃棄物Ｇが引っ掛けられるタイミングがずらされて、第１及び第２の回転軸１５，１６に生じる負荷が平均化される。よって、第１及び第２の回転軸１５，１６の駆動トルクを低く設定することが可能になる。しかも、分別室２への有機性廃棄物Ｇの供給むらが抑制されて、さらなる定量供給化が促進される。また、第１及び第２の爪部材１９，２１の軸穴の断面形状は正六角形状であるため、第１及び第２の導入ローラ１３，１４と同様に、第１の爪部材１９と第１の回転軸１５との一体的な回転、及び第２の爪部材２１と第２の回転軸１６との一体的な回転が確保される。
【００２８】
さらに、図２に示すように、ハウジング１１には、第１の導入ローラ１３のそれぞれの下方において各導入ローラ１３に対向する第１のスクレーパ２３と、第２の導入ローラ１４のそれぞれの下方において各導入ローラ１４に対向する第２のスクレーパ２４とが取り付けられている。第１のスクレーパ２３は、その先端が離間部分Ｓ側に傾倒した状態で、第１の導入ローラ１３の周面と１０μｍ程度の微小間隙をもって固定ボルト２５により固定されている。同様に、第２のスクレーパ２４は、その先端が離間部分Ｓ側に傾倒した状態で、第２の導入ローラ１４の周面と１０μｍ程度の微小間隙をもって固定ボルト２５により固定されている。なお、固定ボルト２５を緩めた状態において調節ボルト２６を回転させれば、第１のスクレーパ２３は第１の導入ローラ１３の周面に対して、また、第２のスクレーパ２４は第２の導入ローラ１４の周面に対して進退させることができる。
【００２９】
そして、図３に示すように、第１の導入ローラ１３の周面には、軸線Ｌ１方向に対して傾斜する方向に延在する溝（第１の凹部）１３ａが軸線Ｌ１回りに多数形成されている。これらの溝１３ａにおいて、第１の導入ローラ１３の周面とにより形成されるエッジ部分は切断刃として機能する。一方、第２の導入ローラ１４の周面には、軸線Ｌ２方向に対して傾斜する方向に延在する溝（第２の凹部）１４ａが軸線Ｌ２回りに多数形成されている。これらの溝１４ａにおいても、第２の導入ローラ１４の周面とにより形成されるエッジ部分は切断刃として機能する。
【００３０】
上述した第１及び第２のスクレーパ２３，２４によって、図６に示すように、各導入ローラ１３，１４の周面に付着した回収袋、ウェス、ビニール紐等の異物を含んだ有機性廃棄物Ｇは剥ぎ取られることになる。また、図７に示すように、第１のスクレーパ２３と第１の導入ローラ１３の溝１３ａとの協働によって、第１のスクレーパ２３と第１の導入ローラ１３の周面との間に入り込んだ回収袋等は切断されることになる。同様に、第２のスクレーパ２４と第２の導入ローラ１４の溝１４ａとの協働によって、第２のスクレーパ２４と第２の導入ローラ１４の周面との間に入り込んだ回収袋等は切断されることになる。このようにして、第１及び第２の導入ローラ１３，１４に回収袋等が絡みつくのを防止することができるため、第１及び第２の回転軸１５，１６の駆動トルクを低く設定することが可能になる。したがって、低い消費エネルギで安定した有機性廃棄物Ｇの供給が可能になる。
【００３１】
また、各導入ローラ１３，１４において、溝１３ａは軸線Ｌ１回りに複数形成され、溝１４ａは軸線Ｌ２回りに複数形成されている（図３参照）。これにより、第１のスクレーパ２３には、第１の回転軸１５が１回転する間に切断刃として機能する溝１３ａが複数回対向し、一方、第２のスクレーパ２４には、第２の回転軸１６が１回転する間に切断刃として機能する溝１４ａが複数回対向することになる。したがって、第１のスクレーパ２３と第１の導入ローラ１３の周面との間や、第２のスクレーパ２４と第２の導入ローラ１４の周面との間に入り込んだ回収袋等を直ちに切断することが可能になる。
【００３２】
また、各溝１３ａ，１４ａは、軸線Ｌ１，Ｌ２方向に対して傾斜する方向に延在している（図３参照）。これにより、溝１３ａは、第１のスクレーパ２３と対向する部分において軸線Ｌ１方向に沿って連続し、溝１４ａは、第２のスクレーパ２４と対向する部分において軸線Ｌ２方向に沿って連続することになる。したがって、第１のスクレーパ２３と第１の導入ローラ１３の溝１３ａとの協働による回収袋等の切断、及び第２のスクレーパ２４と第２の導入ローラ１４の溝１４ａとの協働による回収袋等の切断をより確実なものとすることができる。
【００３３】
しかも、第１のスクレーパ２３によって第１の導入ローラ１３の周面に押し付けられた回収袋等には、切断刃として機能する溝１３ａが角度をもって押し当てられることになる。同様に、第２のスクレーパ２４によって第２の導入ローラ１４の周面に押し付けられた回収袋等には、切断刃として機能する溝１４ａが角度をもって押し当てられることになる。これにより、第１のスクレーパ２３と第１の導入ローラ１３の周面との間や、第２のスクレーパ２４と第２の導入ローラ１４の周面との間に入り込んだ回収袋等は、少しずつ連続的に切断されることになる。したがって、切断により第１及び第２の回転軸１５，１６に生じる負荷を軽減することができ、各回転軸１５，１６の駆動トルクをより低く設定することが可能になる。さらに、切断により各溝１３ａ，１４ａや各スクレーパ２３，２４に生じる負荷も軽減されることから、これらの破損防止や長寿命化を図れる。
【００３４】
また、第１のスクレーパ２３は、第１の導入ローラ１３の周面に対して進退自在であり、第２のスクレーパ２４は、第２の導入ローラ１４の周面に対して進退自在である。これにより、付着する回収袋等の厚さに応じて、第１のスクレーパ２３と第１の導入ローラ１３の周面との間の間隙、及び第２のスクレーパ２４と第２の導入ローラ１４の周面との間の間隙を調節することが可能になる。さらに、長期間の使用によって、例えば各スクレーパ２３，２４が変形してしまった場合には、各導入ローラ１３，１４の周面に対する各スクレーパ２３，２４の位置を適宜調節して、第１のスクレーパ２３と第１の導入ローラ１３の溝１３ａとの協働による回収袋等の切断機能、及び第２のスクレーパ２４と第２の導入ローラ１４の溝１４ａとの協働による回収袋等の切断機能を維持させることができる。
【００３５】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態では、導入ローラ１３，１４に溝１３ａ，１４ａを形成することによって切断刃を構成したが、例えば、導入ローラに多数の断面円形状の凹部を形成することによって切断刃を構成してもよい。また、切断刃として機能する凹部は、１つであっても、スクレーパとの協働によって、スクレーパと導入ローラの周面との間に入り込んだ回収袋等を切断することができる。逆に、切断刃として機能する小さな凹部を多数形成して、導入ローラの周面をヤスリ目状にしても、スクレーパと導入ローラの周面との間に入り込んだ回収袋等を切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る有機性廃棄物供給装置の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１に示した有機性廃棄物供給装置の要部を示す断面図である。
【図３】図１に示した有機性廃棄物供給装置の要部を示す平面図である。
【図４】図１に示した有機性廃棄物供給装置において有機性廃棄物が離間部分に導き入れられている状況を示す概念図である。
【図５】第１の回転軸に対する第１の爪部材の固定状態、及び第２の回転軸に対する第２の爪部材の固定状態を示す配列図である。
【図６】図１に示した有機性廃棄物供給装置において導入ローラの周面に付着した回収袋等が剥ぎ取られている状況を示す概念図である。
【図７】図１に示した有機性廃棄物供給装置においてスクレーパと導入ローラの周面との間に入り込んだ回収袋等が切断されている状況を示す概念図である。
【符号の説明】
【００３７】
２…分別室（所定の供給先）、１０…有機性廃棄物供給装置、１３…第１の導入ローラ、１３ａ…溝（第１の凹部）、１４…第２の導入ローラ、１４ａ…溝（第２の凹部）、１５…第１の回転軸、１６…第２の回転軸、１９…第１の爪部材、２１…第２の爪部材、２３…第１のスクレーパ、２４…第２のスクレーパ、Ｇ…有機性廃棄物、Ｌ１，Ｌ２…軸線、Ｓ…離間部分。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の供給先に有機性廃棄物を供給する有機性廃棄物供給装置であって、
前記供給先に連通する離間部分をもって並設され、前記離間部分に前記有機性廃棄物を導き入れる方向に回転する第１及び第２の導入ローラと、
前記第１の導入ローラの周面に付着した前記有機性廃棄物を剥ぎ取る第１のスクレーパと、
前記第２の導入ローラの周面に付着した前記有機性廃棄物を剥ぎ取る第２のスクレーパとを備え、
前記第１の導入ローラの前記第１のスクレーパに対向する部分の周面には、切断刃として機能する第１の凹部が形成され、
前記第２の導入ローラの前記第２のスクレーパに対向する部分の周面には、切断刃として機能する第２の凹部が形成されていることを特徴とする有機性廃棄物供給装置。
【請求項２】
前記第１の凹部は、前記第１の導入ローラの前記第１のスクレーパに対向する部分の周面において、前記第１の導入ローラの軸線回りに複数形成され、
前記第２の凹部は、前記第２の導入ローラの前記第２のスクレーパに対向する部分の周面において、前記第２の導入ローラの軸線回りに複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の有機性廃棄物供給装置。
【請求項３】
前記第１の凹部は、前記第１の導入ローラの前記第１のスクレーパに対向する部分の周面において、前記第１の導入ローラの軸線方向に沿って延在する溝であり、
前記第２の凹部は、前記第２の導入ローラの前記第２のスクレーパに対向する部分の周面において、前記第２の導入ローラの軸線方向に沿って延在する溝であることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機性廃棄物供給装置。
【請求項４】
前記第１の導入ローラに形成された溝は、前記第１の導入ローラの軸線方向に対して傾斜する方向に延在し、
前記第２の導入ローラに形成された溝は、前記第２の導入ローラの軸線方向に対して傾斜する方向に延在することを特徴とする請求項３に記載の有機性廃棄物供給装置。
【請求項５】
前記第１の導入ローラの周面から突出するよう設けられ、前記有機性廃棄物を引っ掛ける第１の爪部材と、
前記第２の導入ローラの周面から突出するよう設けられ、前記有機性廃棄物を引っ掛ける第２の爪部材とを備える請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機性廃棄物供給装置。
【請求項６】
前記第１の爪部材は、前記第１の導入ローラの軸線方向沿って複数設けられ、
前記第２の爪部材は、前記第２の導入ローラの軸線方向に沿って前記第１の爪部材と互い違いに複数設けられ、
互いに隣り合う前記第１の爪部材と前記第２の爪部材とは、前記第１及び前記第２の導入ローラの軸線方向において離間していることを特徴とする請求項５に記載の有機性廃棄物供給装置。
【請求項７】
前記第１のスクレーパは、前記第１の導入ローラの周面に対して進退自在であり、
前記第２のスクレーパは、前記第２の導入ローラの周面に対して進退自在であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の有機性廃棄物供給装置。
【請求項１】
所定の供給先に有機性廃棄物を供給する有機性廃棄物供給装置であって、
前記供給先に連通する離間部分をもって並設され、前記離間部分に前記有機性廃棄物を導き入れる方向に回転する第１及び第２の導入ローラと、
前記第１の導入ローラの周面に付着した前記有機性廃棄物を剥ぎ取る第１のスクレーパと、
前記第２の導入ローラの周面に付着した前記有機性廃棄物を剥ぎ取る第２のスクレーパとを備え、
前記第１の導入ローラの前記第１のスクレーパに対向する部分の周面には、切断刃として機能する第１の凹部が形成され、
前記第２の導入ローラの前記第２のスクレーパに対向する部分の周面には、切断刃として機能する第２の凹部が形成されていることを特徴とする有機性廃棄物供給装置。
【請求項２】
前記第１の凹部は、前記第１の導入ローラの前記第１のスクレーパに対向する部分の周面において、前記第１の導入ローラの軸線回りに複数形成され、
前記第２の凹部は、前記第２の導入ローラの前記第２のスクレーパに対向する部分の周面において、前記第２の導入ローラの軸線回りに複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の有機性廃棄物供給装置。
【請求項３】
前記第１の凹部は、前記第１の導入ローラの前記第１のスクレーパに対向する部分の周面において、前記第１の導入ローラの軸線方向に沿って延在する溝であり、
前記第２の凹部は、前記第２の導入ローラの前記第２のスクレーパに対向する部分の周面において、前記第２の導入ローラの軸線方向に沿って延在する溝であることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機性廃棄物供給装置。
【請求項４】
前記第１の導入ローラに形成された溝は、前記第１の導入ローラの軸線方向に対して傾斜する方向に延在し、
前記第２の導入ローラに形成された溝は、前記第２の導入ローラの軸線方向に対して傾斜する方向に延在することを特徴とする請求項３に記載の有機性廃棄物供給装置。
【請求項５】
前記第１の導入ローラの周面から突出するよう設けられ、前記有機性廃棄物を引っ掛ける第１の爪部材と、
前記第２の導入ローラの周面から突出するよう設けられ、前記有機性廃棄物を引っ掛ける第２の爪部材とを備える請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機性廃棄物供給装置。
【請求項６】
前記第１の爪部材は、前記第１の導入ローラの軸線方向沿って複数設けられ、
前記第２の爪部材は、前記第２の導入ローラの軸線方向に沿って前記第１の爪部材と互い違いに複数設けられ、
互いに隣り合う前記第１の爪部材と前記第２の爪部材とは、前記第１及び前記第２の導入ローラの軸線方向において離間していることを特徴とする請求項５に記載の有機性廃棄物供給装置。
【請求項７】
前記第１のスクレーパは、前記第１の導入ローラの周面に対して進退自在であり、
前記第２のスクレーパは、前記第２の導入ローラの周面に対して進退自在であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の有機性廃棄物供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−９３５５９（Ｐ２００８−９３５５９Ａ）
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７７９１５（Ｐ２００６−２７７９１５）
【出願日】平成１８年１０月１１日（２００６．１０．１１）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月１１日（２００６．１０．１１）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【Ｆターム（参考）】
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