木質複合板
【課題】 木質繊維板と積層板とを複合した木質複合板であり、特に短手方向の凹反り等の反りやねじれ等の変形が生じ難いものを提供することを目的とする。
【解決手段】 ４枚又は５枚の木質単板を積層接着して形成した積層板の上面に、厚さ４．０ｍｍ以下で気乾比重０．６〜０．９の木質繊維板を接着して形成した矩形状の木質複合板で、上記積層板は、その最上層の木質単板の木材繊維の方向を略短手方向になるように積層接着し、その最下層の木質単板の木材繊維の方向を略長手方向になるように積層接着して、反り等の変形が生じるのを防止した。
【解決手段】 ４枚又は５枚の木質単板を積層接着して形成した積層板の上面に、厚さ４．０ｍｍ以下で気乾比重０．６〜０．９の木質繊維板を接着して形成した矩形状の木質複合板で、上記積層板は、その最上層の木質単板の木材繊維の方向を略短手方向になるように積層接着し、その最下層の木質単板の木材繊維の方向を略長手方向になるように積層接着して、反り等の変形が生じるのを防止した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等建築物の床板や壁板等に用いるに好適な木質複合板に関し、特に、反り、ねじれなどの変形が生じ難いものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば特許文献１に記載のあるように、合板の表面に硬度の高いＭＤＦ等の木質繊維板を接着した木質複合板は良く知られている。このような木質複合板は、通常、合板の表面に尿素樹脂や尿素−メラミン樹脂接着剤などの水系熱硬化性樹脂接着剤を塗布し、この上に木質繊維板を積層した後、ホットプレス装置により熱圧し、接着一体化して製造されている。
【０００３】
しかしながら、このような方法では、上記熱圧時に接着剤中の水分が合板の表面層や木質繊維板の裏面層に移行して膨張し、また、熱圧時の熱によって木質繊維板表面層は水分が蒸発して収縮する結果、得られる木質複合板にその表面側を凹とする凹反りやねじれなどの変形を生じるという問題を有していた。
【０００４】
このため、特許文献１では、表裏の単板の繊維方向を長手方向とするとともにその中間の単板の繊維方向をそれと直交する短手方向とし、且つ表面側単板の厚さが裏面側単板の厚さより厚く、繊維板と表面側単板の厚さ合計が全体厚の５０％未満であるように構成して、製造後の反りを防止するようにしている。
【０００５】
しかしながら、この方法では、木質複合板の構成が極めて限定され、応用性に乏しく生産性も悪くなるという問題を有していた。また、製造後の使用時においては、合板に較べて木質繊維板の方が湿気や水分の吸収・放散による伸縮率が大きいため、使用時の乾燥によって表面の木質繊維板が合板よりも大きく収縮して木質複合板に特に短手方向に凹反りが生じたり、或いは使用時の湿潤によって表面の木質繊維板が合板よりも大きく膨張して短手方向に凸反りが生じたりするという問題があり、特許文献１の方法では、このような使用時における反りやねじれなどの変形を防止する効果は十分ではなかった。
【特許文献１】特開２００６−１９２８１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題に鑑みなされたもので、使用時の乾燥・湿潤の環境変化の元においても、特に短手方向に反りやねじれ等の変形の発生がない木質複合板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このため、請求項１の発明の木質複合板は、４枚又は５枚の木質単板を積層接着して形成した積層板の上面に、厚さ４．０ｍｍ以下で気乾比重０．６〜０．９の木質繊維板を接着して形成した矩形状の木質複合板で、上記積層板は、その最上層の木質単板の木材繊維の方向が略短手方向になるように積層接着されているとともに、その最下層の木質単板の木材繊維の方向が略長手方向になるように積層接着されていることを特徴とする。
【０００８】
これによれば、木質複合板の積層板部分において、最上層の木質単板は木材繊維の方向が略短手方向に向いているので乾燥時短手方向にはほとんど収縮せず、一方最下層の木質単板は木材繊維の方向が長手方向に向いているので、乾燥時短手方向に収縮しようとするので、積層板は短手方向において凸に反ろうとする。一方木質複合板の木質繊維板部分においては、乾燥時に収縮率の大きな木質繊維板が収縮し、積層板を略短手方向に凹反りさせようとするが、上記のように積層板は略短手方向に凸に反ろうとし、また最上層の単板の木材繊維の方向が略短手方向にあって木質繊維板の乾燥収縮を拘束するように作用するので、複合板の略短手方向の凹反りは顕著になくすことができる。尚、湿潤時の膨張の場合は、同様な作用で複合板の略短手方向の凸反りを顕著になくすことができる。
【０００９】
請求項２の発明の木質複合板は、５枚の木質単板を積層接着して形成した積層板の上面に、厚さ４．０ｍｍ以下で気乾比重０．６〜０．９の木質繊維板を接着して形成した矩形状の木質複合板で、上記積層板は、その最上層と上から４番目の木質単板の木材繊維の方向が略短手方向になるように積層接着されているとともに、上から２番目と最下層の木質単板の木材繊維の方向が略長手方向になるように積層接着されていることを特徴とする。
【００１０】
これによれば、前記請求項１に記載の発明の効果に加えて、積層板を５枚構成とする場合の木質複合板の反り、ねじれなどの変形の発生を一層良好に防止することができる。
【００１１】
請求項３の発明の木質複合板は、積層板の上面に木質繊維板を湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂接着剤を用いてロールプレスにより冷圧して接着し、形成することを特徴とする。
【００１２】
これによれば、前記従来のように水系熱硬化性樹脂接着剤を用いて積層板の上面に木質繊維板をホットプレスにより熱圧接着して木質複合板を製造する場合に較べて、水分と熱の影響を排除できるので、製造時における反りやねじれ等の変形のない一層良好な木質複合板を得ることができる。
【００１３】
請求項４の発明の木質複合板は、木質繊維板の表面に予めシート状化粧材が接着されていることを特徴とする。このように、木質繊維板と積層板とを積層接着する前の木質繊維板の表面に予めシート状化粧材を接着しておくことにより、木質複合板にした後からシート状化粧材をホットプレスにより熱圧接着する場合に較べて、反り、ねじれ等の変形の少ない木質複合板を得ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
このように本発明の木質複合板は、製造時は勿論、製造後の使用時においても、特に短手方向の反りやねじれなどの変形が生じないという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態である木質複合板を、図面に基づき説明する。尚、本発明は本実施形態の記載内容に限られるものではない。
【００１６】
図１〜図４は、本発明の実施形態である木質複合板Ａ〜Ｄを夫々示す。図１は本発明の第１の実施形態を示し、１は木質繊維板、２は積層板であり、この積層板２の表面に木質繊維板１を接着して矩形状の木質複合板Ａが形成されている。そして、この積層板２は、５枚の木質単板が、その最上層の木質単板２ａと上から４番目の木質単板２ｄの木材繊維の方向が、木質複合板Ａの略短手方向になるように積層接着され、最下層の木質単板２ｅと上から２番目と３番目の木質単板２ｂ、２ｃの木材繊維の方向が、木質複合板Ａの略長手方向になるように積層接着されて形成されている。尚、ここにおいて積層板２を構成する上から３番目の木質単板２ｃの木材繊維の方向は、木質複合板Ａの略短手方向となるように積層接着しておくこともできる。
【００１７】
また、ここにおいて、木質繊維板１として、厚さが０．７ｍｍから４．０ｍｍ、気乾比重が０．６〜０．９程度のものを好適に用いることができる。木質繊維板１の厚さが０．７ｍｍ未満となると、得られる木質複合板Ａの表面硬度が不十分となって好ましくなく、また４．０ｍｍを超えると木質繊維板１の影響が大きくなりすぎて木質複合板Ａに反り等の変形が生じ易くなるので好ましくない。特に積層板２を構成する単板として植林木のように軽質で硬度が低い木材、或いは抜け節等の欠点の多い木材を用いた場合でも、得られる木質複合板Ａに良好な表面硬度を付与でき、且つ反り等の変形を防止できるという観点から、木質繊維板１の厚さは、２．０〜３．０ｍｍであるのが好ましい。
【００１８】
尚、木質繊維板１として、厚さが２．０ｍｍ未満の薄いもの、例えば１．５ｍｍのものを用いる場合には、３．０ｍｍ厚さの木質繊維板をその厚み方向で２分割して得られるものを用いることができる。
【００１９】
また、木質繊維板１の気乾比重が０．６未満となると、硬度が低くなって表面に傷が付き易くなるので好ましくなく、また０．９を超えると加工性が悪くコストが高くなるので好ましくない。
【００２０】
さらに、木質繊維板１の含水率は５〜１０重量％程度で、且つ積層板２の含水率よりも低い含水率となるようにしておくと、木質複合板Ａの反りの発生を一層抑制することができる。
【００２１】
一方、積層板２を構成する木質単板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅとしては、特に限定されず種々のものを用いることができる。特に本発明においては、軽質で硬度のない樹種、反りやねじれを生じ易い樹種、抜け節等の欠点が多い樹種、早晩材の硬度差の大きな樹種などのため、その使用範囲が限定されていた針葉樹や早生植林木、例えば、国産トドマツ、カラマツ、エゾマツ、ラジアータパイン、北洋カラマツ、ポプラ、アカシアハイブリッド、アカシアマンギュウーム、ファルカタ、ユーカリ、ラジアータパイン、ゴム等の樹種からなる単板を、積層板２を構成する単板として、或いは積層板２の一部を構成する単板として用いることもできる。
【００２２】
このように、本第１の実施形態に係る木質複合板Ａでは、積層板２の構成を最上層の木質単板２ａの木材繊維の方向を木質複合板Ａの短手方向とし、最下層の木質単板２ｅの木材繊維の方向を木質複合板Ａの長手方向としているので、木質複合板Ａの積層板２の部分は、例えば乾燥収縮時に略短手方向において凸に反ろうとするのに対し、木質繊維板１の部分は短手方向において凹に反ろうとして、木質複合板Ａに短手方向の反りが生じ難くなるように作用するものである。尚、本実施形態では、上から４番目の木質単板２ｄの木材繊維の方向を木質複合板Ａの略短手方向になるようにし、上から２番目と３番目の木質単板２ｂ、２ｃの木材繊維の方向を略長手方向になるようにして、これら２ｄ、２ｂ、２ｃの木質単板の短手方向における反りが積層板２の反りに影響するのを少なくするようにしている。
【００２３】
図２は、本発明の第２の実施形態である木質複合板Ｂを示し、積層板２'は、５枚の木質単板が、その最上層の木質単板２’ａと上から３番目と４番目の木質単板２’ｃ、２’ｄの木材繊維の方向が、木質複合板Ｂの略短手方向になるように積層接着され、最下層の木質単板２ｅと上から２番目の木質単板２ｂの木材繊維の方向が、木質複合板Ｂの略長手方向になるように積層接着されて形成されている。
【００２４】
そして、この積層板２’の表面には、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂接着剤層４を介して木質繊維板１が接着され、更にこの木質繊維板１の表面にはシート状化粧材５が接着されて、表面に化粧層を有する木質複合板Ｂに形成されている。ここにおいて、シート状化粧材５としては、突板、樹脂含浸印刷化粧紙、印刷化粧紙などを用いることができる。その他の構成は、第１の実施形態で説明したのと同じである。
【００２５】
この第２の実施形態である木質複合板Ｂにおいても、積層板２’の構成を最上層の木質単板２’ａの木材繊維の方向を木質複合板Ｂの略短手方向とし、最下層の木質単板２’ｅの木材繊維の方向を木質複合板Ｂの長手方向としているので、前記第１の実施形態の木質複合板Ａの場合と同様に、木質繊維板１と積層板２’の反りが打ち消し合って、木質複合板Ｂに短手方向の反りが生じ難くなるようになっている。
【００２６】
尚、木質複合板Ｂでは、木質繊維板１と積層板２’との接着に湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂接着剤４を用いたものを示したが、これは、上記両者の接着をロールプレスによる冷圧で行うことができるので、製造時に従来のように反りの原因となる水分や熱の影響を排除することができ、製造に起因する反りやねじれ等の変形のない木質複合板Ｂを形成することができる。また、上記ホットメルト樹脂接着剤４は、ＪＩＳ Ｚ０２０８条件Ｂで測定した防湿性能が１００〜１２０ｇ／ｍ２・２４ｈ程度の通常のものを用いることができるが、更に１０〜２５ｇ／ｍ２・２４ｈの高い防湿性能のものを用いることにより、湿気の変化に伴う木質複合板Ｂの反り等の変形の発生を一層抑制することができる。
【００２７】
また、木質複合板Ｂでは、木質繊維板１の表面にシート状化粧材５を接着したものを示したが、予め木質繊維板１にシート状化粧材５を熱圧等により接着しておき、生じた反り等の変形を矯正したのち、積層板２’の表面にこの木質繊維板１を接着することで、後からシート状化粧材５を接着する場合に較べてシート状化粧材５を熱圧接着するときに生じる反り等の変形の影響を小さくすることができ、製造に起因する反りやねじれ等の変形を一層軽減できる木質複合板Ｂを形成することができる。
【００２８】
図３は、本発明の第３の実施形態である木質複合板Ｃを示し、図４は、本発明の第４の実施形態である木質複合板Ｄを示す。図３の木質複合板Ｃにおいて、積層板３は、４枚の木質単板が、その最上層の木質単板３ａの木材繊維の方向が、木質複合板Ｂの略短手方向になるように積層接着され、最下層の木質単板３ｄと上から２番目と３番目の木質単板３ｂ、３ｃの木材繊維の方向が、木質複合板Ｂの略長手方向になるように積層接着されて形成されている。
【００２９】
また、図４の木質複合板Ｄは、その積層板３’が４枚の木質単板で構成され、最上層の木質単板３’ａと上から２番目の木質単板３’ｂの木材繊維の方向が略短手方向となり、最下層の木質単板３’ｄと、上から３番目の木質単板３’ｃの木材繊維の方向が略長手方向になるように接着積層されて形成されている。
【００３０】
このように、本第３及び第４の実施形態に係る木質複合板Ｃ及びＤにおいても、積層板３及び３’は、その最上層の木質単板３ａ、３’ａの木材繊維の方向を木質複合板Ａの略短手方向とし、最下層の木質単板３ｄ、３’ｄの木材繊維の方向を木質複合板Ａの略長手方向としているので、木質複合板Ｃ、Ｄの積層板３ａ、３’ａの部分は、乾燥収縮時に略短手方向において凸に反ろうとするのに対し、木質繊維板１の部分は略短手方向において凹に反ろうとして、木質複合板Ｃ、Ｄに略短手方向の反りが生じ難くなるように作用するものである。これによって、木質複合板Ｃ及びＤにおいても、特に問題の多い略短手方向の凹反りが発生するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態である木質複合板Ａを説明する断面図
【図２】本発明の第２実施形態である木質複合板Ｂを説明する断面図
【図３】本発明の第３実施形態である木質複合板Ｃを説明する断面図
【図４】本発明の第４実施形態である木質複合板Ｄを説明する断面図
【符号の説明】
【００３２】
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ 木質複合板
１ 木質繊維板
２、２’、３、３’ 積層板
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 木質単板
２’ａ、２’ｂ、２’ｃ、２’ｄ 木質単板
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ 木質単板
３’ａ、３’ｂ、３’ｃ、３’ｄ 木質単板
４ ホットメルト樹脂接着剤
５ シート状化粧材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等建築物の床板や壁板等に用いるに好適な木質複合板に関し、特に、反り、ねじれなどの変形が生じ難いものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば特許文献１に記載のあるように、合板の表面に硬度の高いＭＤＦ等の木質繊維板を接着した木質複合板は良く知られている。このような木質複合板は、通常、合板の表面に尿素樹脂や尿素−メラミン樹脂接着剤などの水系熱硬化性樹脂接着剤を塗布し、この上に木質繊維板を積層した後、ホットプレス装置により熱圧し、接着一体化して製造されている。
【０００３】
しかしながら、このような方法では、上記熱圧時に接着剤中の水分が合板の表面層や木質繊維板の裏面層に移行して膨張し、また、熱圧時の熱によって木質繊維板表面層は水分が蒸発して収縮する結果、得られる木質複合板にその表面側を凹とする凹反りやねじれなどの変形を生じるという問題を有していた。
【０００４】
このため、特許文献１では、表裏の単板の繊維方向を長手方向とするとともにその中間の単板の繊維方向をそれと直交する短手方向とし、且つ表面側単板の厚さが裏面側単板の厚さより厚く、繊維板と表面側単板の厚さ合計が全体厚の５０％未満であるように構成して、製造後の反りを防止するようにしている。
【０００５】
しかしながら、この方法では、木質複合板の構成が極めて限定され、応用性に乏しく生産性も悪くなるという問題を有していた。また、製造後の使用時においては、合板に較べて木質繊維板の方が湿気や水分の吸収・放散による伸縮率が大きいため、使用時の乾燥によって表面の木質繊維板が合板よりも大きく収縮して木質複合板に特に短手方向に凹反りが生じたり、或いは使用時の湿潤によって表面の木質繊維板が合板よりも大きく膨張して短手方向に凸反りが生じたりするという問題があり、特許文献１の方法では、このような使用時における反りやねじれなどの変形を防止する効果は十分ではなかった。
【特許文献１】特開２００６−１９２８１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題に鑑みなされたもので、使用時の乾燥・湿潤の環境変化の元においても、特に短手方向に反りやねじれ等の変形の発生がない木質複合板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このため、請求項１の発明の木質複合板は、４枚又は５枚の木質単板を積層接着して形成した積層板の上面に、厚さ４．０ｍｍ以下で気乾比重０．６〜０．９の木質繊維板を接着して形成した矩形状の木質複合板で、上記積層板は、その最上層の木質単板の木材繊維の方向が略短手方向になるように積層接着されているとともに、その最下層の木質単板の木材繊維の方向が略長手方向になるように積層接着されていることを特徴とする。
【０００８】
これによれば、木質複合板の積層板部分において、最上層の木質単板は木材繊維の方向が略短手方向に向いているので乾燥時短手方向にはほとんど収縮せず、一方最下層の木質単板は木材繊維の方向が長手方向に向いているので、乾燥時短手方向に収縮しようとするので、積層板は短手方向において凸に反ろうとする。一方木質複合板の木質繊維板部分においては、乾燥時に収縮率の大きな木質繊維板が収縮し、積層板を略短手方向に凹反りさせようとするが、上記のように積層板は略短手方向に凸に反ろうとし、また最上層の単板の木材繊維の方向が略短手方向にあって木質繊維板の乾燥収縮を拘束するように作用するので、複合板の略短手方向の凹反りは顕著になくすことができる。尚、湿潤時の膨張の場合は、同様な作用で複合板の略短手方向の凸反りを顕著になくすことができる。
【０００９】
請求項２の発明の木質複合板は、５枚の木質単板を積層接着して形成した積層板の上面に、厚さ４．０ｍｍ以下で気乾比重０．６〜０．９の木質繊維板を接着して形成した矩形状の木質複合板で、上記積層板は、その最上層と上から４番目の木質単板の木材繊維の方向が略短手方向になるように積層接着されているとともに、上から２番目と最下層の木質単板の木材繊維の方向が略長手方向になるように積層接着されていることを特徴とする。
【００１０】
これによれば、前記請求項１に記載の発明の効果に加えて、積層板を５枚構成とする場合の木質複合板の反り、ねじれなどの変形の発生を一層良好に防止することができる。
【００１１】
請求項３の発明の木質複合板は、積層板の上面に木質繊維板を湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂接着剤を用いてロールプレスにより冷圧して接着し、形成することを特徴とする。
【００１２】
これによれば、前記従来のように水系熱硬化性樹脂接着剤を用いて積層板の上面に木質繊維板をホットプレスにより熱圧接着して木質複合板を製造する場合に較べて、水分と熱の影響を排除できるので、製造時における反りやねじれ等の変形のない一層良好な木質複合板を得ることができる。
【００１３】
請求項４の発明の木質複合板は、木質繊維板の表面に予めシート状化粧材が接着されていることを特徴とする。このように、木質繊維板と積層板とを積層接着する前の木質繊維板の表面に予めシート状化粧材を接着しておくことにより、木質複合板にした後からシート状化粧材をホットプレスにより熱圧接着する場合に較べて、反り、ねじれ等の変形の少ない木質複合板を得ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
このように本発明の木質複合板は、製造時は勿論、製造後の使用時においても、特に短手方向の反りやねじれなどの変形が生じないという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態である木質複合板を、図面に基づき説明する。尚、本発明は本実施形態の記載内容に限られるものではない。
【００１６】
図１〜図４は、本発明の実施形態である木質複合板Ａ〜Ｄを夫々示す。図１は本発明の第１の実施形態を示し、１は木質繊維板、２は積層板であり、この積層板２の表面に木質繊維板１を接着して矩形状の木質複合板Ａが形成されている。そして、この積層板２は、５枚の木質単板が、その最上層の木質単板２ａと上から４番目の木質単板２ｄの木材繊維の方向が、木質複合板Ａの略短手方向になるように積層接着され、最下層の木質単板２ｅと上から２番目と３番目の木質単板２ｂ、２ｃの木材繊維の方向が、木質複合板Ａの略長手方向になるように積層接着されて形成されている。尚、ここにおいて積層板２を構成する上から３番目の木質単板２ｃの木材繊維の方向は、木質複合板Ａの略短手方向となるように積層接着しておくこともできる。
【００１７】
また、ここにおいて、木質繊維板１として、厚さが０．７ｍｍから４．０ｍｍ、気乾比重が０．６〜０．９程度のものを好適に用いることができる。木質繊維板１の厚さが０．７ｍｍ未満となると、得られる木質複合板Ａの表面硬度が不十分となって好ましくなく、また４．０ｍｍを超えると木質繊維板１の影響が大きくなりすぎて木質複合板Ａに反り等の変形が生じ易くなるので好ましくない。特に積層板２を構成する単板として植林木のように軽質で硬度が低い木材、或いは抜け節等の欠点の多い木材を用いた場合でも、得られる木質複合板Ａに良好な表面硬度を付与でき、且つ反り等の変形を防止できるという観点から、木質繊維板１の厚さは、２．０〜３．０ｍｍであるのが好ましい。
【００１８】
尚、木質繊維板１として、厚さが２．０ｍｍ未満の薄いもの、例えば１．５ｍｍのものを用いる場合には、３．０ｍｍ厚さの木質繊維板をその厚み方向で２分割して得られるものを用いることができる。
【００１９】
また、木質繊維板１の気乾比重が０．６未満となると、硬度が低くなって表面に傷が付き易くなるので好ましくなく、また０．９を超えると加工性が悪くコストが高くなるので好ましくない。
【００２０】
さらに、木質繊維板１の含水率は５〜１０重量％程度で、且つ積層板２の含水率よりも低い含水率となるようにしておくと、木質複合板Ａの反りの発生を一層抑制することができる。
【００２１】
一方、積層板２を構成する木質単板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅとしては、特に限定されず種々のものを用いることができる。特に本発明においては、軽質で硬度のない樹種、反りやねじれを生じ易い樹種、抜け節等の欠点が多い樹種、早晩材の硬度差の大きな樹種などのため、その使用範囲が限定されていた針葉樹や早生植林木、例えば、国産トドマツ、カラマツ、エゾマツ、ラジアータパイン、北洋カラマツ、ポプラ、アカシアハイブリッド、アカシアマンギュウーム、ファルカタ、ユーカリ、ラジアータパイン、ゴム等の樹種からなる単板を、積層板２を構成する単板として、或いは積層板２の一部を構成する単板として用いることもできる。
【００２２】
このように、本第１の実施形態に係る木質複合板Ａでは、積層板２の構成を最上層の木質単板２ａの木材繊維の方向を木質複合板Ａの短手方向とし、最下層の木質単板２ｅの木材繊維の方向を木質複合板Ａの長手方向としているので、木質複合板Ａの積層板２の部分は、例えば乾燥収縮時に略短手方向において凸に反ろうとするのに対し、木質繊維板１の部分は短手方向において凹に反ろうとして、木質複合板Ａに短手方向の反りが生じ難くなるように作用するものである。尚、本実施形態では、上から４番目の木質単板２ｄの木材繊維の方向を木質複合板Ａの略短手方向になるようにし、上から２番目と３番目の木質単板２ｂ、２ｃの木材繊維の方向を略長手方向になるようにして、これら２ｄ、２ｂ、２ｃの木質単板の短手方向における反りが積層板２の反りに影響するのを少なくするようにしている。
【００２３】
図２は、本発明の第２の実施形態である木質複合板Ｂを示し、積層板２'は、５枚の木質単板が、その最上層の木質単板２’ａと上から３番目と４番目の木質単板２’ｃ、２’ｄの木材繊維の方向が、木質複合板Ｂの略短手方向になるように積層接着され、最下層の木質単板２ｅと上から２番目の木質単板２ｂの木材繊維の方向が、木質複合板Ｂの略長手方向になるように積層接着されて形成されている。
【００２４】
そして、この積層板２’の表面には、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂接着剤層４を介して木質繊維板１が接着され、更にこの木質繊維板１の表面にはシート状化粧材５が接着されて、表面に化粧層を有する木質複合板Ｂに形成されている。ここにおいて、シート状化粧材５としては、突板、樹脂含浸印刷化粧紙、印刷化粧紙などを用いることができる。その他の構成は、第１の実施形態で説明したのと同じである。
【００２５】
この第２の実施形態である木質複合板Ｂにおいても、積層板２’の構成を最上層の木質単板２’ａの木材繊維の方向を木質複合板Ｂの略短手方向とし、最下層の木質単板２’ｅの木材繊維の方向を木質複合板Ｂの長手方向としているので、前記第１の実施形態の木質複合板Ａの場合と同様に、木質繊維板１と積層板２’の反りが打ち消し合って、木質複合板Ｂに短手方向の反りが生じ難くなるようになっている。
【００２６】
尚、木質複合板Ｂでは、木質繊維板１と積層板２’との接着に湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂接着剤４を用いたものを示したが、これは、上記両者の接着をロールプレスによる冷圧で行うことができるので、製造時に従来のように反りの原因となる水分や熱の影響を排除することができ、製造に起因する反りやねじれ等の変形のない木質複合板Ｂを形成することができる。また、上記ホットメルト樹脂接着剤４は、ＪＩＳ Ｚ０２０８条件Ｂで測定した防湿性能が１００〜１２０ｇ／ｍ２・２４ｈ程度の通常のものを用いることができるが、更に１０〜２５ｇ／ｍ２・２４ｈの高い防湿性能のものを用いることにより、湿気の変化に伴う木質複合板Ｂの反り等の変形の発生を一層抑制することができる。
【００２７】
また、木質複合板Ｂでは、木質繊維板１の表面にシート状化粧材５を接着したものを示したが、予め木質繊維板１にシート状化粧材５を熱圧等により接着しておき、生じた反り等の変形を矯正したのち、積層板２’の表面にこの木質繊維板１を接着することで、後からシート状化粧材５を接着する場合に較べてシート状化粧材５を熱圧接着するときに生じる反り等の変形の影響を小さくすることができ、製造に起因する反りやねじれ等の変形を一層軽減できる木質複合板Ｂを形成することができる。
【００２８】
図３は、本発明の第３の実施形態である木質複合板Ｃを示し、図４は、本発明の第４の実施形態である木質複合板Ｄを示す。図３の木質複合板Ｃにおいて、積層板３は、４枚の木質単板が、その最上層の木質単板３ａの木材繊維の方向が、木質複合板Ｂの略短手方向になるように積層接着され、最下層の木質単板３ｄと上から２番目と３番目の木質単板３ｂ、３ｃの木材繊維の方向が、木質複合板Ｂの略長手方向になるように積層接着されて形成されている。
【００２９】
また、図４の木質複合板Ｄは、その積層板３’が４枚の木質単板で構成され、最上層の木質単板３’ａと上から２番目の木質単板３’ｂの木材繊維の方向が略短手方向となり、最下層の木質単板３’ｄと、上から３番目の木質単板３’ｃの木材繊維の方向が略長手方向になるように接着積層されて形成されている。
【００３０】
このように、本第３及び第４の実施形態に係る木質複合板Ｃ及びＤにおいても、積層板３及び３’は、その最上層の木質単板３ａ、３’ａの木材繊維の方向を木質複合板Ａの略短手方向とし、最下層の木質単板３ｄ、３’ｄの木材繊維の方向を木質複合板Ａの略長手方向としているので、木質複合板Ｃ、Ｄの積層板３ａ、３’ａの部分は、乾燥収縮時に略短手方向において凸に反ろうとするのに対し、木質繊維板１の部分は略短手方向において凹に反ろうとして、木質複合板Ｃ、Ｄに略短手方向の反りが生じ難くなるように作用するものである。これによって、木質複合板Ｃ及びＤにおいても、特に問題の多い略短手方向の凹反りが発生するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態である木質複合板Ａを説明する断面図
【図２】本発明の第２実施形態である木質複合板Ｂを説明する断面図
【図３】本発明の第３実施形態である木質複合板Ｃを説明する断面図
【図４】本発明の第４実施形態である木質複合板Ｄを説明する断面図
【符号の説明】
【００３２】
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ 木質複合板
１ 木質繊維板
２、２’、３、３’ 積層板
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 木質単板
２’ａ、２’ｂ、２’ｃ、２’ｄ 木質単板
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ 木質単板
３’ａ、３’ｂ、３’ｃ、３’ｄ 木質単板
４ ホットメルト樹脂接着剤
５ シート状化粧材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４枚又は５枚の木質単板を積層接着して形成した積層板の上面に、厚さ４．０ｍｍ以下で気乾比重０．６〜０．９の木質繊維板を接着して形成した矩形状の木質複合板で、上記積層板は、その最上層の木質単板の木材繊維の方向が略短手方向になるように積層接着されているとともに、その最下層の木質単板の木材繊維の方向が略長手方向になるように積層接着されていることを特徴とする木質複合板。
【請求項２】
５枚の木質単板を積層接着して形成した積層板の上面に、厚さ４．０ｍｍ以下で気乾比重０．６〜０．９の木質繊維板を接着して形成した矩形状の木質複合板で、上記積層板は、その最上層と上から４番目の木質単板の木材繊維の方向が略短手方向になるように積層接着されているとともに、上から２番目と最下層の木質単板の木材繊維の方向が略長手方向になるように積層接着されていることを特徴とする木質複合板。
【請求項３】
木質複合板は、積層板の上面に木質繊維板を湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂接着剤を用いてロールプレスにより冷圧して接着し、形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の木質複合板。
【請求項４】
木質繊維板は、その表面に予めシート状化粧材が接着されていることを特徴とする請求項１乃至３に記載の木質複合板。
【請求項１】
４枚又は５枚の木質単板を積層接着して形成した積層板の上面に、厚さ４．０ｍｍ以下で気乾比重０．６〜０．９の木質繊維板を接着して形成した矩形状の木質複合板で、上記積層板は、その最上層の木質単板の木材繊維の方向が略短手方向になるように積層接着されているとともに、その最下層の木質単板の木材繊維の方向が略長手方向になるように積層接着されていることを特徴とする木質複合板。
【請求項２】
５枚の木質単板を積層接着して形成した積層板の上面に、厚さ４．０ｍｍ以下で気乾比重０．６〜０．９の木質繊維板を接着して形成した矩形状の木質複合板で、上記積層板は、その最上層と上から４番目の木質単板の木材繊維の方向が略短手方向になるように積層接着されているとともに、上から２番目と最下層の木質単板の木材繊維の方向が略長手方向になるように積層接着されていることを特徴とする木質複合板。
【請求項３】
木質複合板は、積層板の上面に木質繊維板を湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂接着剤を用いてロールプレスにより冷圧して接着し、形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の木質複合板。
【請求項４】
木質繊維板は、その表面に予めシート状化粧材が接着されていることを特徴とする請求項１乃至３に記載の木質複合板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−２４８５３４（Ｐ２００９−２４８５３４Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１０２６１７（Ｐ２００８−１０２６１７）
【出願日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【出願人】（０００２０４９８５）大建工業株式会社 (419)
【出願人】（０００１５７２５６）丸玉産業株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【出願人】（０００２０４９８５）大建工業株式会社 (419)
【出願人】（０００１５７２５６）丸玉産業株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
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