杭頭接合構造の取付構造及び杭頭接合構造の施工方法
【課題】
本発明は、鉄筋と杭との結合を強固にすることができる杭頭接合構造を提供する。
【解決手段】
杭頭接合構造の取付構造は、杭１０の頭部に取り付けられた雌ネジ１１ａを備えた端
板１１と、雌ネジ１１ａの径と同径であって、雌ネジ１１ａの孔に連通する裏面側雌ネジ
１２を端板１１の裏面に設け、裏面側雌ネジ１２及び雌ネジ１１ａに螺合する雄ネジ２ａ
を有し、端板１１より突出した鉄筋２とを備えているものである。
本発明は、鉄筋と杭との結合を強固にすることができる杭頭接合構造を提供する。
【解決手段】
杭頭接合構造の取付構造は、杭１０の頭部に取り付けられた雌ネジ１１ａを備えた端
板１１と、雌ネジ１１ａの径と同径であって、雌ネジ１１ａの孔に連通する裏面側雌ネジ
１２を端板１１の裏面に設け、裏面側雌ネジ１２及び雌ネジ１１ａに螺合する雄ネジ２ａ
を有し、端板１１より突出した鉄筋２とを備えているものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杭頭接合構造の取付構造及び杭頭接合構造の施工方法に係り、特に、鉄筋
と杭との結合を強固にすることができる杭頭接合構造の取付構造及び杭頭接合構造の施工
方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、杭の端板の雌ネジに鉄筋の雄ネジを螺合すると共に、前記端板の表側より突出
した前記鉄筋の雄ネジを螺合した杭頭接合構造のもがある（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、市販されている杭の端板の厚みは、例えば、１２mm〜１６mmと薄く、鉄筋と杭との結合を強固にすることができない。
強度を更に持たせようとすれば、端板の厚み全体を厚くしなければならず、市販され
ている杭の端板を利用できないと共に、特注しなければならないという問題点が生じた。
【特許文献１】特許第３６５４７４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、前記した問題点を除去するようにした杭頭接合構造の取付構造及び杭頭接
合構造の施工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記した目的を達成するための請求項１記載の杭頭接合構造の取付構造は、杭と、こ
の杭の頭部に取り付けられた雌ネジを備えた端板と、前記雌ネジの径と同径であって、前
記雌ネジの孔に連通する裏面側雌ネジを前記端板の裏面に設け、前記裏面側雌ネジ及び前
記雌ネジに螺合する雄ネジを有し、前記端板より突出した鉄筋とを備えているものである
。
【０００５】
また、請求項２記載の杭頭接合構造の取付構造は、請求項１記載の杭頭接合構造の取
付構造において、鉄筋の雌ネジに螺合する長さより前記鉄筋の裏面側雌ネジに螺合する長
さの方が長いことである。
【０００６】
また、請求項３記載の杭頭接合構造の取付構造は、杭と、この杭の頭部に取り付けら
れた雌ネジを備えた端板と、この雌ネジの径より小さい径を有し、前記雌ネジの孔に連通
する裏面側雌ネジを前記端板の裏面に設け、前記雌ネジに螺合せず、前記裏面側雌ネジに
螺合し、前記端板より突出した鉄筋とを有するものである。
【０００７】
また、請求項４記載の杭頭接合構造のの取付構造は、請求項３記載の杭頭接合構造の
取付構造において、鉄筋の裏面側雌ネジに螺合する垂直方向の長さが端板の厚みより大で
ある。
【０００８】
また、請求項５記載の杭頭接合構造の取付構造は、請求項１〜４のいずれかの杭頭接
合構造の取付構造において、杭と、この杭の頭部に取り付けられた複数の雌ネジを備えた
端板と、前記雌ネジの径と同径であって、前記複数の雌ネジの孔に連通する複数の裏面側
雌ネジを前記端板の裏面に設け、前記裏面側雌ネジ及び前記雌ネジに螺合する雄ネジを有
し、前記端板より突出する複数の鉄筋と、前記端板に対向し、前記複数の鉄筋の雄ネジに
螺合する雌ネジを有するリング状部材とを備えているものである。
【０００９】
また、請求項６記載の杭頭接合構造の取付構造は、請求項１〜４のいずれかの杭頭接
合構造の取付構造において、杭と、この杭の頭部に取り付けられた複数の雌ネジを備えた
端板と、前記雌ネジの径と同径であって、前記複数の雌ネジの孔に連通する複数の裏面側
雌ネジを前記端板の裏面に設け、前記裏面側雌ネジ及び前記雌ネジに螺合する雄ネジを有
し、前記端板より突出する複数の鉄筋と、前記端板に対向し、前記複数の鉄筋の雄ネジに
螺合する雌ネジ又は前記複数の鉄筋を通す穴を有するリング状部材と、前記複数の鉄筋の
雄ネジに螺合すると共に、前記リング状部材の表側に位置する複数のリング状部材表側ナ
ットと、前記複数の鉄筋の雄ネジに螺合すると共に、前記リング状部材の裏側に位置する
複数のリング状部材裏側ナットと、前記複数のリング状部材を前記複数のリング状部材表
側ナットと前記複数のリング状部材裏側ナットで挟持するものである。
【００１０】
また、請求項７記載の杭頭接合構造の取付構造は、請求項１〜６のいずれかの杭頭接
合構造の取付構造において、端板の表側より突出した鉄筋の雄ネジに螺合し、裏面が前記
端板に当接する端板表側ナットとを有するものである。
【００１１】
また、請求項８記載の杭頭接合構造の取付構造は、請求項１又は３記載の杭頭接合構造の取付構造において、裏面側雌ネジに螺合する雄ネジを有し、前記端板より遠ざかる方向に設けられると共に、杭に内在する内在鉄筋とを備えているものである。
【００１２】
また、請求項９記載の杭頭接合構造の取付構造は、請求項１又は３記載の杭頭接合構造の取付構造において、裏面側雌ネジに螺合する雄ネジを有し、前記端板より遠ざかる方向に設けられると共に、杭に内在する内在鉄筋と、この内在鉄筋に設けたプレートと、前記内在鉄筋の雄ネジに螺合し、前記プレートをサンドイッチ状に挟持する複数のナットとを備えているものである。
【００１３】
また、請求項１０記載の杭頭接合構造の施工方法は、請求項１〜９のいずれかの杭頭接合構造の取付構造であって、杭の雌ネジに鉄筋を螺合する前に、前記雌ネジにボルトが螺合され、施工現場で、前記杭に固着されるコンクリートが流される前に、前記ボルトを前記杭の雌ネジから外し、その後、前記杭の雌ネジに前記鉄筋を螺合し、その後、前記杭に前記コンクリートを流し、前記杭の端板より突出した前記鉄筋を前記コンクリートで固着するものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の杭頭接合構造の取付構造によれば、杭の頭部に取り付けられた雌ネジ
を備えた端板と、前記雌ネジの径と同径であって、前記雌ネジの孔に連通する裏面側雌ネ
ジを前記端板の裏面に設け、前記裏面側雌ネジ及び前記雌ネジに螺合する雄ネジを有し、
前記端板より突出した鉄筋とを備えているため、端板の厚みを厚くしないで、鉄筋と杭と
の結合を強固にすることができる。
【００１５】
また、請求項２記載の杭頭接合構造の取付構造によれば、上述した請求項１記載の発
明に加え、鉄筋の雌ネジに螺合する長さより前記鉄筋の裏面側雌ネジに螺合する長さの方
が長いため、端板の厚みを厚くしないで、鉄筋と杭との結合を更に強固にすることができ
る。
【００１６】
また、請求項３記載の杭頭接合構造の取付構造によれば、杭の頭部に取り付けられた
雌ネジを備えた端板と、この雌ネジの径より小さい径を有し、前記雌ネジの孔に連通する
裏面側雌ネジを前記端板の裏面に設け、前記雌ネジに螺合せず、前記裏面側雌ネジに螺合
し、前記端板より突出した鉄筋とを有するため、端板の雌ネジに螺合しない径の細い鉄筋
であっても、鉄筋と杭とを結合させることができる。
【００１７】
また、請求項４記載の杭頭接合構造によれば、上述した請求項３記載の発明に加え、
鉄筋の裏面側雌ネジに螺合する垂直方向の長さが端板の厚みより大であるため、鉄筋と杭
との結合を更に強固にすることができる。
【００１８】
また、請求項５記載の杭頭接合構造の取付構造によれば、上述した請求項１〜４のい
ずれかの発明の効果に加え、端板に対向し、複数の鉄筋の雄ネジに螺合する雌ネジを有す
るリング状部材とを備えているため、リング状部材を設けている分、鉄筋を強固にするこ
とができる。
【００１９】
また、請求項６記載の杭頭接合構造の取付構造によれば、上述した請求項１〜４のい
ずれかの発明の効果に加え、杭の頭部に取り付けられた複数の雌ネジを備えた端板と、前
記雌ネジの径と同径であって、前記複数の雌ネジの孔に連通する複数の裏面側雌ネジを前
記端板の裏面に設け、前記裏面側雌ネジ及び前記雌ネジに螺合する雄ネジを有し、前記端
板より突出する複数の鉄筋と、前記端板に対向し、前記複数の鉄筋の雄ネジに螺合する雌
ネジ又は前記複数の鉄筋を通す穴を有するリング状部材と、前記複数の鉄筋の雄ネジに螺
合すると共に、前記リング状部材の表側に位置する複数のリング状部材表側ナットと、前
記複数の鉄筋の雄ネジに螺合すると共に、前記リング状部材の裏側に位置する複数のリン
グ状部材裏側ナットと、前記複数のリング状部材を前記複数のリング状部材表側ナットと
前記複数のリング状部材裏側ナットで挟持するため、リング状部材を設けている分、鉄筋
を強固にすることができると共に、リング状部材を強固に保持することができる。
【００２０】
また、請求項８記載の杭頭接合構造の取付構造によれば、上述した請求項１又は３記載の発明の効果に加え、裏面側雌ネジに螺合する雄ネジを有し、前記端板より遠ざかる方向に設けられると共に、杭に内在する内在鉄筋とを備えているため、端板の厚みを厚くしないで、つまり、鉄筋の引張力を端板に負担させず、内在鉄筋の定着により負担して、鉄筋、内在鉄筋と杭との結合を更に強固にすることができる。
【００２１】
また、請求項９記載の杭頭接合構造の取付構造によれば、上述した請求項１又は３記載の発明の効果に加え、裏面側雌ネジに螺合する雄ネジを有し、前記端板より遠ざかる方向に設けられると共に、杭に内在する内在鉄筋と、この内在鉄筋に設けたプレートと、前記内在鉄筋の雄ネジに螺合し、前記プレートをサンドイッチ状に挟持する複数のナットとを備えているため、端板の厚みを厚くしないで、つまり、鉄筋の引張力を端板に負担させず、内在鉄筋の定着により負担して、鉄筋、内在鉄筋と杭との結合を更に強固にすることができる。
【００２２】
また、請求項１０記載の杭頭接合構造によれば、上述した請求項１〜９のいずれかの発明の効果に加え、請求項１〜９のいずれかの杭頭接合構造の取付構造であって、杭の雌ネジに鉄筋を螺合する前に、前記雌ネジにボルトが螺合され、施工現場で、前記杭に固着されるコンクリートが流される前に、前記ボルトを前記杭の雌ネジから外し、その後、前記杭の雌ネジに前記鉄筋を螺合し、その後、前記杭に前記コンクリートを流し、前記杭に前記コンクリートを固着する、つまり、杭の雌ネジに鉄筋を螺合する前に、前記雌ネジの異物等の侵入を防ぐため、杭の雌ネジに鉄筋の雄ネジの螺合作業を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の一実施例の杭頭接合構造の取付構造及び杭頭接合構造の形成方法を図面を参
照して説明する。
図１乃至図４において、１０は杭で、杭１０は、例えば、地盤Kに打ち込む鉄筋コンクリート製等の杭であるＰＣ杭であり、１１は、杭１０の頭部に取り付けられた雌ネジ１１ａを備えた端板で、端板１１は、例えば、鋼製の端板である。
また、１２は、端板１１の雌ネジ１１ａの径と同径であって、雌ネジ１１ａの孔に連
通する裏面側雌ネジで、裏面側雌ネジ１２は、端板１１の裏面に設けられている。これら
端板１１、裏面側雌ネジ１２は、杭１０と一体的に製造されるものである（図４（ｂ）参
照）。
【００２４】
杭１０は施工現場に運ばれる際、端板１１の雌ネジ１１ａへの異物等の侵入を防ぐた
めに、図４（ａ）（ｂ）に示すように、端板１１の雌ネジ１１ａにボルト１が螺合されて
いる。
そのため、施工現場において、図４（ａ）（ｂ）に示すボルト１を外し、図３に示す
鉄筋２（例えば、異形鉄筋）の雄ネジ２ａを裏面側雌ネジ１２及び端板１１の雌ネジ１１
ａに螺合する（図１参照）。その後、地盤Kより突出した杭１０の上方から図示しないが
、コンクリートを流し、杭１０の端板１１より突出した鉄筋２を前記コンクリートで固着
して、コンクリート構造体を形成することができる。
その結果、端板１１の厚みを厚くしないで、鉄筋２の雄ネジ２ａが裏面側雌ネジ１２
と螺合しているため、鉄筋２と杭１との結合を強固にすることができる（図２参照）。
【００２５】
なお、望ましくは、鉄筋２の雄ネジ２ａと端板１１の雌ネジ１１ａとが螺合する長さ
ｌ（例えば、ｌは、端板１１の厚みであり、通常、１２mm〜１６mm）より鉄筋２の雄ネジ２ａと裏面側雌ネジ１２とが螺合する長さＬ（Ｌ＞ｌであり、Lは、例えば、２５mm）の方を長くし、端板１１の厚みを厚くしないで、鉄筋２と杭１０との結合を更に強固にすることができる（図２参照）。
なお、鉄筋２は、図１及び図２に示すように、端板１１より突出することとなる。
また、３は端板表側ナットで、端板表側ナット３は、端板１１の表側より突出した鉄
筋２の雄ネジ２ａに螺合し、端板表側ナット３の裏面が端板１１に当接するようにしてい
る（図１及び図２参照）。
【００２６】
また、図３に示す４はリング状部材で、リング状部材４は、端板１１から離間すると
共に、端板１１に対向し、複数の鉄筋２の雄ネジ２ａに螺合する雌ネジ４ａを有する。
特に、端板１１に対向し、複数の鉄筋２の雄ネジ２ａに螺合する雌ネジ４ａを有する
リング状部材４とを備えているため、リング状部材４を設けている分、鉄筋２を強固にす
ることができる。
この実施例においては、雌ネジ４ａとしたが、本願発明にあってはこれに限らず、例
えば、雌ネジとせず、ネジが切られていない単なる「穴」としても良い。「穴」とした場
合、そのままではリング状部材４を固定できないため、リング状部材表側ナット５とリン
グ状部材裏側ナット６とでリング状部材４を挟持するようにしても良い。また、リング状
部材４に雌ネジ４ａを設けた場合にあっても、リング状部材表側ナット５とリング状部材
裏側ナット６とでリング状部材４を挟持するようにしても良い（図１及び図２参照）。
【００２７】
上述した図１乃至図４記載の実施例においては、端板１１の雌ネジ１１ａの径と裏面
側雌ネジ１２の径とが同径であったが、本願発明にあってはこれに限らず、例えば、鉄筋
２の径が小さくなっても、同様に適用することができる（図５乃至図８）。
即ち、杭１０’の頭部に取り付けられた端板１１’は、上述の実施例と同様に、雌ネ
ジ１１’ａを備えている。この雌ネジ１１’ａの径より小さい径を有し、雌ネジ１１’ａ
の孔に連通する裏面側雌ネジ１２’を端板１１’の裏面に設けている。
鉄筋２’は、端板１１’の雌ネジ１１’ａに螺合せず、裏面側雌ネジ１２’に螺合し
、端板１１’より突出している。その結果、端板１１’の雌ネジ１１’ａに螺合しない径
の細い鉄筋２’であっても、鉄筋２’と杭１０’とを結合させることができる。
【００２８】
なお、杭１０’は施工現場に運ばれる際、上述の実施例と同様に、端板１１’の雌ネ
ジ１１’ａへの異物等の侵入を防ぐために、図８（ａ）（ｂ）に示すように、端板１１’
の雌ネジ１１’ａにボルト１’が螺合されている。
そのため、施工現場において、図８（ａ）（ｂ）に示すボルト１’を外し、図５乃至
図７に示す鉄筋２’（例えば、異形鉄筋）の雄ネジ２’ａを裏面側雌ネジ１２’に螺合す
る。
その結果、端板１１’の雌ネジ１１’ａに螺合しない径の細い鉄筋２’であっても、
鉄筋２’と杭１０’とを結合させることができる。
なお、望ましくは、端板１１’の厚みｌ’（例えば、ｌ’は、端板１１’の厚みであ
り、通常、１２mm〜１６mm）より鉄筋２’の雄ネジ２’ａと裏面側雌ネジ１２’とが螺合する長さＬ’（Ｌ’＞ｌ’であり、L’は、例えば、２５mm）の方を長くし、端板１１’の雌ネジ１１’ａに螺合しない径の細い鉄筋２’であっても、鉄筋２’と杭１０’とを結合させることができる。
なお、鉄筋２’は、図５及び図６に示すように、端板１１’より突出することとなる
。
また、３’は端板表側ナットで、端板表側ナット３’は、端板１１’の表側より突出
した鉄筋２’の雄ネジ２’ａに螺合し、端板表側ナット３’の裏面が端板１１’に当接す
るようにしている（図５及び図６参照）。
【００２９】
また、図７に示す４’はリング状部材で、リング状部材４’は、端板１１’に対向し
、複数の鉄筋２’の雄ネジ２’ａに螺合する雌ネジ４’ａを有する。
特に、端板１１’に対向し、複数の鉄筋２’の雄ネジ２’ａに螺合する雌ネジ４’ａ
を有するリング状部材４’とを備えているため、リング状部材４’を設けている分、鉄筋
２’を強固にすることができる。
この実施例においては、雌ネジ４’ａとしたが、本願発明にあってはこれに限らず、
例えば、雌ネジとせず、ネジが切られていない単なる「穴」としても良い。「穴」とした
場合、そのままではリング状部材４’を固定できないため、リング状部材表側ナット５’
とリング状部材裏側ナット６’とでリング状部材４’を挟持するようにしても良い。また
、リング状部材４’に雌ネジ４’ａを設けた場合にあっても、リング状部材表側ナット５
’とリング状部材裏側ナット６’とでリング状部材４’を挟持するようにしても良い（図
５及び図６参照）。
【００３０】
また、本願発明にあっては、上述した図１乃至図８記載の実施例の端板１１の雌ネジ
１１ａ、端板１１’の雌ネジ１１’ａに限らず、例えば、特開２００２−１９４７３７公報記載の８の字形のＰＣ鋼棒取付部（１１）の座（１３）、切通し（１４）を有した雌ねじ孔（１２）にも同様に適用できるものである。
【００３１】
また、上述した図１乃至図８記載の実施例においては、鉄筋２を裏面側雌ネジ１２に螺合させたが、本願発明にあっては、これに加え、裏面側雌ネジ１２に杭１０に内在する内在鉄筋２’（例えば、異形鉄筋）を螺合させるようにしても良い（図９〜図１４）。
即ち、図９及び図１０記載の内在鉄筋２’は、杭１０内であって、裏面側雌ネジ１２に螺合する雄ネジ２’ａを有し、端板１１より遠ざかる方向に、複数（例えば、６本）設けられている。
特に、杭１０の外の鉄筋２と杭１０内の内在鉄筋２’は、裏面側雌ネジ１２を介して一直線上に連結され、端板１１の厚みを厚くしないで、つまり、鉄筋２の引張力を端板１１に負担させず、内在鉄筋２’の定着により負担して、内在鉄筋２’と鉄筋２とを裏面側雌ネジ１２を介して強固にし、鉄筋２、内在鉄筋２’と杭１０との結合を更に強固にすることができる。
なお、杭１０は施工現場に運ばれる際、端板１１の雌ネジ１１ａへの異物等の侵入を防ぐために、上述の実施例と同様に、端板１１の雌ネジ１１ａにボルト（図示せず）が螺合されている。
そのため、施工現場において、ボルト（図示せず）を外し、図９に示す鉄筋２（例えば、異形鉄筋）の雄ネジ２ａを裏面側雌ネジ１２及び端板１１の雌ネジ１１ａに螺合する（図１０参照）。その後、地盤Kより突出した杭１０の上方から図示しないが、コンクリートを流し、杭１０の端板１１より突出した鉄筋２を前記コンクリートで固着して、コンクリート構造体を形成することができる。
その結果、端板１１の厚みを厚くしないで、つまり、鉄筋２の引張力を端板１１に負担させず、内在鉄筋２’の定着により負担して、鉄筋２の雄ネジ２ａが裏面側雌ネジ１２
と螺合し、杭１０の外の鉄筋２と杭１０内の内在鉄筋２’は、裏面側雌ネジ１２を介して一直線上に連結されているため、鉄筋２、内在鉄筋２’と杭１０との結合をより強固にすることができる（図１０参照）。また、図９及び図１０の実施例においては、図９及び図１０に、上述した実施例と同一部分に同一符号を付して、その説明を一部省略する。
なお、図１１に示すように、内在鉄筋２’の雄ネジ２’ａと裏面側雌ネジ１２との間にナットＮを介在させ、内在鉄筋２’と裏面側雌ネジ１２との接合関係を確実且つ強固にすることが望ましい。
【００３２】
また、図１２及び図１３においては、図９及び図１０の先端部近くにプレート４’（例えば、中央に穴を有した円盤状プレート）を設け、プレート４’は、内在鉄筋２’の雄ネジ２’ａに螺合した複数のナット５’、６’によりサンドイッチ状に挟持されて、内在鉄筋２’に取り付けられる。
図１２及び図１３においては、図９及び図１０と同様、杭１０の外の鉄筋２と杭１０内の内在鉄筋２’は、裏面側雌ネジ１２を介して一直線上に連結され、端板１１の厚みを厚くしないで、つまり、鉄筋２の引張力を端板１１に負担させず、内在鉄筋２’の定着により負担して、内在鉄筋２’と鉄筋２とを裏面側雌ネジ１２を介して強固にし、鉄筋２、内在鉄筋２’と杭１０との結合を更に強固にすることができ、また、図１２及び図１３の内在鉄筋２’の長さは、強度を同じとすれば、図９及び図１０の内在鉄筋２’の長さより短くすることができる。
図１２及び図１３の実施例においても、上述の図９及び図１０の実施例と同様に、杭１０は施工現場に運ばれる際、端板１１の雌ネジ１１ａへの異物等の侵入を防ぐために、上述の実施例と同様に、端板１１の雌ネジ１１ａにボルト（図示せず）が螺合されている。
そのため、施工現場において、ボルト（図示せず）を外し、図１２に示す鉄筋２（例えば、異形鉄筋）の雄ネジ２ａを裏面側雌ネジ１２及び端板１１の雌ネジ１１ａに螺合する（図１３参照）。その後、地盤Kより突出した杭１０の上方から図示しないが、コンクリートを流し、杭１０の端板１１より突出した鉄筋２を前記コンクリートで固着して、コンクリート構造体を形成することができる。
その結果、端板１１の厚みを厚くしないで、鉄筋２の雄ネジ２ａが裏面側雌ネジ１２
と螺合し、杭１０の外の鉄筋２と杭１０内の内在鉄筋２’は、裏面側雌ネジ１２を介して一直線上に連結されているため、鉄筋２、内在鉄筋２’と杭１０との結合をより強固にすることができる（図１３参照）。また、図１２及び図１３の実施例においては、図１２及び図１３に、上述した実施例と同一部分に同一符号を付して、その説明を一部省略する。
なお、図１４に示すように、内在鉄筋２’の雄ネジ２’ａと裏面側雌ネジ１２との間にナットＮを介在させ、内在鉄筋２’と裏面側雌ネジ１２との接合関係を確実且つ強固にすることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本発明の一実施例の杭頭接合構造の取付構造の概略的断面図である。
【図２】図２は、図１の一部を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。
【図３】図３は、図１の杭頭接合構造の取付構造を分解して示す概略分解斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、図３の杭の端板の雌ネジにボルトが螺合した状態の杭の概略的平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の４−４線による概略的断面図である。
【図５】図５は、図１と異なる他の実施例の杭頭接合構造の取付構造の概略的断面図である。
【図６】図６（ａ）は、図５の一部を拡大して示す概略的一部拡大断面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の一部を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。
【図７】図７は、図５の杭頭接合構造の取付構造を分解して示す概略分解斜視図である。
【図８】図８（ａ）は、図７の杭の端板の雌ネジにボルトが螺合した状態の杭の概略的平面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）の８−８線による概略的断面図である。
【図９】図９は、図５と異なる他の実施例の杭頭接合構造の取付構造の概略的斜視図である。
【図１０】図１０は、図９の鉄筋を接合した状態の杭の概略的断面図である。
【図１１】図１１は、図１０と異なる他の実施例の杭の概略的断面図である。
【図１２】図１２は、図９と異なる他の実施例の杭頭接合構造の取付構造の概略的斜視図である。
【図１３】図１３は、図１２の鉄筋を接合した状態の杭の概略的断面図である。
【図１４】図１４は、図１３と異なる他の実施例の杭の概略的断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
２ …………鉄筋
２ａ …………雄ネジ
１１ …………端板
１１ａ…………雌ネジ
１２ …………裏面側雌ネジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杭頭接合構造の取付構造及び杭頭接合構造の施工方法に係り、特に、鉄筋
と杭との結合を強固にすることができる杭頭接合構造の取付構造及び杭頭接合構造の施工
方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、杭の端板の雌ネジに鉄筋の雄ネジを螺合すると共に、前記端板の表側より突出
した前記鉄筋の雄ネジを螺合した杭頭接合構造のもがある（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、市販されている杭の端板の厚みは、例えば、１２mm〜１６mmと薄く、鉄筋と杭との結合を強固にすることができない。
強度を更に持たせようとすれば、端板の厚み全体を厚くしなければならず、市販され
ている杭の端板を利用できないと共に、特注しなければならないという問題点が生じた。
【特許文献１】特許第３６５４７４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、前記した問題点を除去するようにした杭頭接合構造の取付構造及び杭頭接
合構造の施工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記した目的を達成するための請求項１記載の杭頭接合構造の取付構造は、杭と、こ
の杭の頭部に取り付けられた雌ネジを備えた端板と、前記雌ネジの径と同径であって、前
記雌ネジの孔に連通する裏面側雌ネジを前記端板の裏面に設け、前記裏面側雌ネジ及び前
記雌ネジに螺合する雄ネジを有し、前記端板より突出した鉄筋とを備えているものである
。
【０００５】
また、請求項２記載の杭頭接合構造の取付構造は、請求項１記載の杭頭接合構造の取
付構造において、鉄筋の雌ネジに螺合する長さより前記鉄筋の裏面側雌ネジに螺合する長
さの方が長いことである。
【０００６】
また、請求項３記載の杭頭接合構造の取付構造は、杭と、この杭の頭部に取り付けら
れた雌ネジを備えた端板と、この雌ネジの径より小さい径を有し、前記雌ネジの孔に連通
する裏面側雌ネジを前記端板の裏面に設け、前記雌ネジに螺合せず、前記裏面側雌ネジに
螺合し、前記端板より突出した鉄筋とを有するものである。
【０００７】
また、請求項４記載の杭頭接合構造のの取付構造は、請求項３記載の杭頭接合構造の
取付構造において、鉄筋の裏面側雌ネジに螺合する垂直方向の長さが端板の厚みより大で
ある。
【０００８】
また、請求項５記載の杭頭接合構造の取付構造は、請求項１〜４のいずれかの杭頭接
合構造の取付構造において、杭と、この杭の頭部に取り付けられた複数の雌ネジを備えた
端板と、前記雌ネジの径と同径であって、前記複数の雌ネジの孔に連通する複数の裏面側
雌ネジを前記端板の裏面に設け、前記裏面側雌ネジ及び前記雌ネジに螺合する雄ネジを有
し、前記端板より突出する複数の鉄筋と、前記端板に対向し、前記複数の鉄筋の雄ネジに
螺合する雌ネジを有するリング状部材とを備えているものである。
【０００９】
また、請求項６記載の杭頭接合構造の取付構造は、請求項１〜４のいずれかの杭頭接
合構造の取付構造において、杭と、この杭の頭部に取り付けられた複数の雌ネジを備えた
端板と、前記雌ネジの径と同径であって、前記複数の雌ネジの孔に連通する複数の裏面側
雌ネジを前記端板の裏面に設け、前記裏面側雌ネジ及び前記雌ネジに螺合する雄ネジを有
し、前記端板より突出する複数の鉄筋と、前記端板に対向し、前記複数の鉄筋の雄ネジに
螺合する雌ネジ又は前記複数の鉄筋を通す穴を有するリング状部材と、前記複数の鉄筋の
雄ネジに螺合すると共に、前記リング状部材の表側に位置する複数のリング状部材表側ナ
ットと、前記複数の鉄筋の雄ネジに螺合すると共に、前記リング状部材の裏側に位置する
複数のリング状部材裏側ナットと、前記複数のリング状部材を前記複数のリング状部材表
側ナットと前記複数のリング状部材裏側ナットで挟持するものである。
【００１０】
また、請求項７記載の杭頭接合構造の取付構造は、請求項１〜６のいずれかの杭頭接
合構造の取付構造において、端板の表側より突出した鉄筋の雄ネジに螺合し、裏面が前記
端板に当接する端板表側ナットとを有するものである。
【００１１】
また、請求項８記載の杭頭接合構造の取付構造は、請求項１又は３記載の杭頭接合構造の取付構造において、裏面側雌ネジに螺合する雄ネジを有し、前記端板より遠ざかる方向に設けられると共に、杭に内在する内在鉄筋とを備えているものである。
【００１２】
また、請求項９記載の杭頭接合構造の取付構造は、請求項１又は３記載の杭頭接合構造の取付構造において、裏面側雌ネジに螺合する雄ネジを有し、前記端板より遠ざかる方向に設けられると共に、杭に内在する内在鉄筋と、この内在鉄筋に設けたプレートと、前記内在鉄筋の雄ネジに螺合し、前記プレートをサンドイッチ状に挟持する複数のナットとを備えているものである。
【００１３】
また、請求項１０記載の杭頭接合構造の施工方法は、請求項１〜９のいずれかの杭頭接合構造の取付構造であって、杭の雌ネジに鉄筋を螺合する前に、前記雌ネジにボルトが螺合され、施工現場で、前記杭に固着されるコンクリートが流される前に、前記ボルトを前記杭の雌ネジから外し、その後、前記杭の雌ネジに前記鉄筋を螺合し、その後、前記杭に前記コンクリートを流し、前記杭の端板より突出した前記鉄筋を前記コンクリートで固着するものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の杭頭接合構造の取付構造によれば、杭の頭部に取り付けられた雌ネジ
を備えた端板と、前記雌ネジの径と同径であって、前記雌ネジの孔に連通する裏面側雌ネ
ジを前記端板の裏面に設け、前記裏面側雌ネジ及び前記雌ネジに螺合する雄ネジを有し、
前記端板より突出した鉄筋とを備えているため、端板の厚みを厚くしないで、鉄筋と杭と
の結合を強固にすることができる。
【００１５】
また、請求項２記載の杭頭接合構造の取付構造によれば、上述した請求項１記載の発
明に加え、鉄筋の雌ネジに螺合する長さより前記鉄筋の裏面側雌ネジに螺合する長さの方
が長いため、端板の厚みを厚くしないで、鉄筋と杭との結合を更に強固にすることができ
る。
【００１６】
また、請求項３記載の杭頭接合構造の取付構造によれば、杭の頭部に取り付けられた
雌ネジを備えた端板と、この雌ネジの径より小さい径を有し、前記雌ネジの孔に連通する
裏面側雌ネジを前記端板の裏面に設け、前記雌ネジに螺合せず、前記裏面側雌ネジに螺合
し、前記端板より突出した鉄筋とを有するため、端板の雌ネジに螺合しない径の細い鉄筋
であっても、鉄筋と杭とを結合させることができる。
【００１７】
また、請求項４記載の杭頭接合構造によれば、上述した請求項３記載の発明に加え、
鉄筋の裏面側雌ネジに螺合する垂直方向の長さが端板の厚みより大であるため、鉄筋と杭
との結合を更に強固にすることができる。
【００１８】
また、請求項５記載の杭頭接合構造の取付構造によれば、上述した請求項１〜４のい
ずれかの発明の効果に加え、端板に対向し、複数の鉄筋の雄ネジに螺合する雌ネジを有す
るリング状部材とを備えているため、リング状部材を設けている分、鉄筋を強固にするこ
とができる。
【００１９】
また、請求項６記載の杭頭接合構造の取付構造によれば、上述した請求項１〜４のい
ずれかの発明の効果に加え、杭の頭部に取り付けられた複数の雌ネジを備えた端板と、前
記雌ネジの径と同径であって、前記複数の雌ネジの孔に連通する複数の裏面側雌ネジを前
記端板の裏面に設け、前記裏面側雌ネジ及び前記雌ネジに螺合する雄ネジを有し、前記端
板より突出する複数の鉄筋と、前記端板に対向し、前記複数の鉄筋の雄ネジに螺合する雌
ネジ又は前記複数の鉄筋を通す穴を有するリング状部材と、前記複数の鉄筋の雄ネジに螺
合すると共に、前記リング状部材の表側に位置する複数のリング状部材表側ナットと、前
記複数の鉄筋の雄ネジに螺合すると共に、前記リング状部材の裏側に位置する複数のリン
グ状部材裏側ナットと、前記複数のリング状部材を前記複数のリング状部材表側ナットと
前記複数のリング状部材裏側ナットで挟持するため、リング状部材を設けている分、鉄筋
を強固にすることができると共に、リング状部材を強固に保持することができる。
【００２０】
また、請求項８記載の杭頭接合構造の取付構造によれば、上述した請求項１又は３記載の発明の効果に加え、裏面側雌ネジに螺合する雄ネジを有し、前記端板より遠ざかる方向に設けられると共に、杭に内在する内在鉄筋とを備えているため、端板の厚みを厚くしないで、つまり、鉄筋の引張力を端板に負担させず、内在鉄筋の定着により負担して、鉄筋、内在鉄筋と杭との結合を更に強固にすることができる。
【００２１】
また、請求項９記載の杭頭接合構造の取付構造によれば、上述した請求項１又は３記載の発明の効果に加え、裏面側雌ネジに螺合する雄ネジを有し、前記端板より遠ざかる方向に設けられると共に、杭に内在する内在鉄筋と、この内在鉄筋に設けたプレートと、前記内在鉄筋の雄ネジに螺合し、前記プレートをサンドイッチ状に挟持する複数のナットとを備えているため、端板の厚みを厚くしないで、つまり、鉄筋の引張力を端板に負担させず、内在鉄筋の定着により負担して、鉄筋、内在鉄筋と杭との結合を更に強固にすることができる。
【００２２】
また、請求項１０記載の杭頭接合構造によれば、上述した請求項１〜９のいずれかの発明の効果に加え、請求項１〜９のいずれかの杭頭接合構造の取付構造であって、杭の雌ネジに鉄筋を螺合する前に、前記雌ネジにボルトが螺合され、施工現場で、前記杭に固着されるコンクリートが流される前に、前記ボルトを前記杭の雌ネジから外し、その後、前記杭の雌ネジに前記鉄筋を螺合し、その後、前記杭に前記コンクリートを流し、前記杭に前記コンクリートを固着する、つまり、杭の雌ネジに鉄筋を螺合する前に、前記雌ネジの異物等の侵入を防ぐため、杭の雌ネジに鉄筋の雄ネジの螺合作業を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の一実施例の杭頭接合構造の取付構造及び杭頭接合構造の形成方法を図面を参
照して説明する。
図１乃至図４において、１０は杭で、杭１０は、例えば、地盤Kに打ち込む鉄筋コンクリート製等の杭であるＰＣ杭であり、１１は、杭１０の頭部に取り付けられた雌ネジ１１ａを備えた端板で、端板１１は、例えば、鋼製の端板である。
また、１２は、端板１１の雌ネジ１１ａの径と同径であって、雌ネジ１１ａの孔に連
通する裏面側雌ネジで、裏面側雌ネジ１２は、端板１１の裏面に設けられている。これら
端板１１、裏面側雌ネジ１２は、杭１０と一体的に製造されるものである（図４（ｂ）参
照）。
【００２４】
杭１０は施工現場に運ばれる際、端板１１の雌ネジ１１ａへの異物等の侵入を防ぐた
めに、図４（ａ）（ｂ）に示すように、端板１１の雌ネジ１１ａにボルト１が螺合されて
いる。
そのため、施工現場において、図４（ａ）（ｂ）に示すボルト１を外し、図３に示す
鉄筋２（例えば、異形鉄筋）の雄ネジ２ａを裏面側雌ネジ１２及び端板１１の雌ネジ１１
ａに螺合する（図１参照）。その後、地盤Kより突出した杭１０の上方から図示しないが
、コンクリートを流し、杭１０の端板１１より突出した鉄筋２を前記コンクリートで固着
して、コンクリート構造体を形成することができる。
その結果、端板１１の厚みを厚くしないで、鉄筋２の雄ネジ２ａが裏面側雌ネジ１２
と螺合しているため、鉄筋２と杭１との結合を強固にすることができる（図２参照）。
【００２５】
なお、望ましくは、鉄筋２の雄ネジ２ａと端板１１の雌ネジ１１ａとが螺合する長さ
ｌ（例えば、ｌは、端板１１の厚みであり、通常、１２mm〜１６mm）より鉄筋２の雄ネジ２ａと裏面側雌ネジ１２とが螺合する長さＬ（Ｌ＞ｌであり、Lは、例えば、２５mm）の方を長くし、端板１１の厚みを厚くしないで、鉄筋２と杭１０との結合を更に強固にすることができる（図２参照）。
なお、鉄筋２は、図１及び図２に示すように、端板１１より突出することとなる。
また、３は端板表側ナットで、端板表側ナット３は、端板１１の表側より突出した鉄
筋２の雄ネジ２ａに螺合し、端板表側ナット３の裏面が端板１１に当接するようにしてい
る（図１及び図２参照）。
【００２６】
また、図３に示す４はリング状部材で、リング状部材４は、端板１１から離間すると
共に、端板１１に対向し、複数の鉄筋２の雄ネジ２ａに螺合する雌ネジ４ａを有する。
特に、端板１１に対向し、複数の鉄筋２の雄ネジ２ａに螺合する雌ネジ４ａを有する
リング状部材４とを備えているため、リング状部材４を設けている分、鉄筋２を強固にす
ることができる。
この実施例においては、雌ネジ４ａとしたが、本願発明にあってはこれに限らず、例
えば、雌ネジとせず、ネジが切られていない単なる「穴」としても良い。「穴」とした場
合、そのままではリング状部材４を固定できないため、リング状部材表側ナット５とリン
グ状部材裏側ナット６とでリング状部材４を挟持するようにしても良い。また、リング状
部材４に雌ネジ４ａを設けた場合にあっても、リング状部材表側ナット５とリング状部材
裏側ナット６とでリング状部材４を挟持するようにしても良い（図１及び図２参照）。
【００２７】
上述した図１乃至図４記載の実施例においては、端板１１の雌ネジ１１ａの径と裏面
側雌ネジ１２の径とが同径であったが、本願発明にあってはこれに限らず、例えば、鉄筋
２の径が小さくなっても、同様に適用することができる（図５乃至図８）。
即ち、杭１０’の頭部に取り付けられた端板１１’は、上述の実施例と同様に、雌ネ
ジ１１’ａを備えている。この雌ネジ１１’ａの径より小さい径を有し、雌ネジ１１’ａ
の孔に連通する裏面側雌ネジ１２’を端板１１’の裏面に設けている。
鉄筋２’は、端板１１’の雌ネジ１１’ａに螺合せず、裏面側雌ネジ１２’に螺合し
、端板１１’より突出している。その結果、端板１１’の雌ネジ１１’ａに螺合しない径
の細い鉄筋２’であっても、鉄筋２’と杭１０’とを結合させることができる。
【００２８】
なお、杭１０’は施工現場に運ばれる際、上述の実施例と同様に、端板１１’の雌ネ
ジ１１’ａへの異物等の侵入を防ぐために、図８（ａ）（ｂ）に示すように、端板１１’
の雌ネジ１１’ａにボルト１’が螺合されている。
そのため、施工現場において、図８（ａ）（ｂ）に示すボルト１’を外し、図５乃至
図７に示す鉄筋２’（例えば、異形鉄筋）の雄ネジ２’ａを裏面側雌ネジ１２’に螺合す
る。
その結果、端板１１’の雌ネジ１１’ａに螺合しない径の細い鉄筋２’であっても、
鉄筋２’と杭１０’とを結合させることができる。
なお、望ましくは、端板１１’の厚みｌ’（例えば、ｌ’は、端板１１’の厚みであ
り、通常、１２mm〜１６mm）より鉄筋２’の雄ネジ２’ａと裏面側雌ネジ１２’とが螺合する長さＬ’（Ｌ’＞ｌ’であり、L’は、例えば、２５mm）の方を長くし、端板１１’の雌ネジ１１’ａに螺合しない径の細い鉄筋２’であっても、鉄筋２’と杭１０’とを結合させることができる。
なお、鉄筋２’は、図５及び図６に示すように、端板１１’より突出することとなる
。
また、３’は端板表側ナットで、端板表側ナット３’は、端板１１’の表側より突出
した鉄筋２’の雄ネジ２’ａに螺合し、端板表側ナット３’の裏面が端板１１’に当接す
るようにしている（図５及び図６参照）。
【００２９】
また、図７に示す４’はリング状部材で、リング状部材４’は、端板１１’に対向し
、複数の鉄筋２’の雄ネジ２’ａに螺合する雌ネジ４’ａを有する。
特に、端板１１’に対向し、複数の鉄筋２’の雄ネジ２’ａに螺合する雌ネジ４’ａ
を有するリング状部材４’とを備えているため、リング状部材４’を設けている分、鉄筋
２’を強固にすることができる。
この実施例においては、雌ネジ４’ａとしたが、本願発明にあってはこれに限らず、
例えば、雌ネジとせず、ネジが切られていない単なる「穴」としても良い。「穴」とした
場合、そのままではリング状部材４’を固定できないため、リング状部材表側ナット５’
とリング状部材裏側ナット６’とでリング状部材４’を挟持するようにしても良い。また
、リング状部材４’に雌ネジ４’ａを設けた場合にあっても、リング状部材表側ナット５
’とリング状部材裏側ナット６’とでリング状部材４’を挟持するようにしても良い（図
５及び図６参照）。
【００３０】
また、本願発明にあっては、上述した図１乃至図８記載の実施例の端板１１の雌ネジ
１１ａ、端板１１’の雌ネジ１１’ａに限らず、例えば、特開２００２−１９４７３７公報記載の８の字形のＰＣ鋼棒取付部（１１）の座（１３）、切通し（１４）を有した雌ねじ孔（１２）にも同様に適用できるものである。
【００３１】
また、上述した図１乃至図８記載の実施例においては、鉄筋２を裏面側雌ネジ１２に螺合させたが、本願発明にあっては、これに加え、裏面側雌ネジ１２に杭１０に内在する内在鉄筋２’（例えば、異形鉄筋）を螺合させるようにしても良い（図９〜図１４）。
即ち、図９及び図１０記載の内在鉄筋２’は、杭１０内であって、裏面側雌ネジ１２に螺合する雄ネジ２’ａを有し、端板１１より遠ざかる方向に、複数（例えば、６本）設けられている。
特に、杭１０の外の鉄筋２と杭１０内の内在鉄筋２’は、裏面側雌ネジ１２を介して一直線上に連結され、端板１１の厚みを厚くしないで、つまり、鉄筋２の引張力を端板１１に負担させず、内在鉄筋２’の定着により負担して、内在鉄筋２’と鉄筋２とを裏面側雌ネジ１２を介して強固にし、鉄筋２、内在鉄筋２’と杭１０との結合を更に強固にすることができる。
なお、杭１０は施工現場に運ばれる際、端板１１の雌ネジ１１ａへの異物等の侵入を防ぐために、上述の実施例と同様に、端板１１の雌ネジ１１ａにボルト（図示せず）が螺合されている。
そのため、施工現場において、ボルト（図示せず）を外し、図９に示す鉄筋２（例えば、異形鉄筋）の雄ネジ２ａを裏面側雌ネジ１２及び端板１１の雌ネジ１１ａに螺合する（図１０参照）。その後、地盤Kより突出した杭１０の上方から図示しないが、コンクリートを流し、杭１０の端板１１より突出した鉄筋２を前記コンクリートで固着して、コンクリート構造体を形成することができる。
その結果、端板１１の厚みを厚くしないで、つまり、鉄筋２の引張力を端板１１に負担させず、内在鉄筋２’の定着により負担して、鉄筋２の雄ネジ２ａが裏面側雌ネジ１２
と螺合し、杭１０の外の鉄筋２と杭１０内の内在鉄筋２’は、裏面側雌ネジ１２を介して一直線上に連結されているため、鉄筋２、内在鉄筋２’と杭１０との結合をより強固にすることができる（図１０参照）。また、図９及び図１０の実施例においては、図９及び図１０に、上述した実施例と同一部分に同一符号を付して、その説明を一部省略する。
なお、図１１に示すように、内在鉄筋２’の雄ネジ２’ａと裏面側雌ネジ１２との間にナットＮを介在させ、内在鉄筋２’と裏面側雌ネジ１２との接合関係を確実且つ強固にすることが望ましい。
【００３２】
また、図１２及び図１３においては、図９及び図１０の先端部近くにプレート４’（例えば、中央に穴を有した円盤状プレート）を設け、プレート４’は、内在鉄筋２’の雄ネジ２’ａに螺合した複数のナット５’、６’によりサンドイッチ状に挟持されて、内在鉄筋２’に取り付けられる。
図１２及び図１３においては、図９及び図１０と同様、杭１０の外の鉄筋２と杭１０内の内在鉄筋２’は、裏面側雌ネジ１２を介して一直線上に連結され、端板１１の厚みを厚くしないで、つまり、鉄筋２の引張力を端板１１に負担させず、内在鉄筋２’の定着により負担して、内在鉄筋２’と鉄筋２とを裏面側雌ネジ１２を介して強固にし、鉄筋２、内在鉄筋２’と杭１０との結合を更に強固にすることができ、また、図１２及び図１３の内在鉄筋２’の長さは、強度を同じとすれば、図９及び図１０の内在鉄筋２’の長さより短くすることができる。
図１２及び図１３の実施例においても、上述の図９及び図１０の実施例と同様に、杭１０は施工現場に運ばれる際、端板１１の雌ネジ１１ａへの異物等の侵入を防ぐために、上述の実施例と同様に、端板１１の雌ネジ１１ａにボルト（図示せず）が螺合されている。
そのため、施工現場において、ボルト（図示せず）を外し、図１２に示す鉄筋２（例えば、異形鉄筋）の雄ネジ２ａを裏面側雌ネジ１２及び端板１１の雌ネジ１１ａに螺合する（図１３参照）。その後、地盤Kより突出した杭１０の上方から図示しないが、コンクリートを流し、杭１０の端板１１より突出した鉄筋２を前記コンクリートで固着して、コンクリート構造体を形成することができる。
その結果、端板１１の厚みを厚くしないで、鉄筋２の雄ネジ２ａが裏面側雌ネジ１２
と螺合し、杭１０の外の鉄筋２と杭１０内の内在鉄筋２’は、裏面側雌ネジ１２を介して一直線上に連結されているため、鉄筋２、内在鉄筋２’と杭１０との結合をより強固にすることができる（図１３参照）。また、図１２及び図１３の実施例においては、図１２及び図１３に、上述した実施例と同一部分に同一符号を付して、その説明を一部省略する。
なお、図１４に示すように、内在鉄筋２’の雄ネジ２’ａと裏面側雌ネジ１２との間にナットＮを介在させ、内在鉄筋２’と裏面側雌ネジ１２との接合関係を確実且つ強固にすることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本発明の一実施例の杭頭接合構造の取付構造の概略的断面図である。
【図２】図２は、図１の一部を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。
【図３】図３は、図１の杭頭接合構造の取付構造を分解して示す概略分解斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、図３の杭の端板の雌ネジにボルトが螺合した状態の杭の概略的平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の４−４線による概略的断面図である。
【図５】図５は、図１と異なる他の実施例の杭頭接合構造の取付構造の概略的断面図である。
【図６】図６（ａ）は、図５の一部を拡大して示す概略的一部拡大断面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の一部を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。
【図７】図７は、図５の杭頭接合構造の取付構造を分解して示す概略分解斜視図である。
【図８】図８（ａ）は、図７の杭の端板の雌ネジにボルトが螺合した状態の杭の概略的平面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）の８−８線による概略的断面図である。
【図９】図９は、図５と異なる他の実施例の杭頭接合構造の取付構造の概略的斜視図である。
【図１０】図１０は、図９の鉄筋を接合した状態の杭の概略的断面図である。
【図１１】図１１は、図１０と異なる他の実施例の杭の概略的断面図である。
【図１２】図１２は、図９と異なる他の実施例の杭頭接合構造の取付構造の概略的斜視図である。
【図１３】図１３は、図１２の鉄筋を接合した状態の杭の概略的断面図である。
【図１４】図１４は、図１３と異なる他の実施例の杭の概略的断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
２ …………鉄筋
２ａ …………雄ネジ
１１ …………端板
１１ａ…………雌ネジ
１２ …………裏面側雌ネジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
杭と、
この杭の頭部に取り付けられた雌ネジを備えた端板と、
前記雌ネジの径と同径であって、前記雌ネジの孔に連通する裏面側雌ネジを前記端板
の裏面に設け、
前記裏面側雌ネジ及び前記雌ネジに螺合する雄ネジを有し、前記端板より突出した鉄
筋とを備えている
ことを特徴とする杭頭接合構造の取付構造。
【請求項２】
鉄筋の雌ネジに螺合する長さより前記鉄筋の裏面側雌ネジに螺合する長さの方が長い
ことを特徴とする請求項１記載の杭頭接合構造の取付構造。
【請求項３】
杭と、
この杭の頭部に取り付けられた雌ネジを備えた端板と、
この雌ネジの径より小さい径を有し、前記雌ネジの孔に連通する裏面側雌ネジを前記
端板の裏面に設け、
前記雌ネジに螺合せず、前記裏面側雌ネジに螺合し、前記端板より突出した鉄筋とを
有する
ことを特徴とする杭頭接合構造の取付構造。
【請求項４】
鉄筋の裏面側雌ネジに螺合する垂直方向の長さが端板の厚みより大である
ことを特徴とする請求項３記載の杭頭接合構造の取付構造。
【請求項５】
杭と、
この杭の頭部に取り付けられた複数の雌ネジを備えた端板と、
前記雌ネジの径と同径であって、前記複数の雌ネジの孔に連通する複数の裏面側雌ネ
ジを前記端板の裏面に設け、
前記裏面側雌ネジ及び前記雌ネジに螺合する雄ネジを有し、前記端板より突出する複
数の鉄筋と、
前記端板に対向し、前記複数の鉄筋の雄ネジに螺合する雌ネジを有するリング状部材
とを備えている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかの杭頭接合構造。
【請求項６】
杭と、
この杭の頭部に取り付けられた複数の雌ネジを備えた端板と、
前記雌ネジの径と同径であって、前記複数の雌ネジの孔に連通する複数の裏面側雌ネ
ジを前記端板の裏面に設け、
前記裏面側雌ネジ及び前記雌ネジに螺合する雄ネジを有し、前記端板より突出する複
数の鉄筋と、
前記端板に対向し、前記複数の鉄筋の雄ネジに螺合する雌ネジ又は前記複数の鉄筋を
通す穴を有するリング状部材と、
前記複数の鉄筋の雄ネジに螺合すると共に、前記リング状部材の表側に位置する複数
のリング状部材表側ナットと、
前記複数の鉄筋の雄ネジに螺合すると共に、前記リング状部材の裏側に位置する複数
のリング状部材裏側ナットと、
前記複数のリング状部材を前記複数のリング状部材表側ナットと前記複数のリング状
部材裏側ナットで挟持する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかの杭頭接合構造の取付構造。
【請求項７】
端板の表側より突出した鉄筋の雄ネジに螺合し、裏面が前記端板に当接する端板表側
ナットとを有する
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかの杭頭接合構造の取付構造。
【請求項８】
裏面側雌ネジに螺合する雄ネジを有し、前記端板より遠ざかる方向に設けられると共に、杭に内在する内在鉄筋とを備えている
ことを特徴とする請求項１又は３記載の杭頭接合構造の取付構造。
【請求項９】
裏面側雌ネジに螺合する雄ネジを有し、前記端板より遠ざかる方向に設けられると共に、杭に内在する内在鉄筋と、
この内在鉄筋に設けたプレートと、
前記内在鉄筋の雄ネジに螺合し、前記プレートをサンドイッチ状に挟持する複数のナットとを備えている
ことを特徴とする請求項１又は３記載の杭頭接合構造の取付構造。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかの杭頭接合構造の取付構造であって、杭の雌ネジに鉄筋を
螺合する前に、前記雌ネジにボルトが螺合され、施工現場で、前記杭に固着されるコンク
リートが流される前に、前記ボルトを前記杭の雌ネジから外し、その後、前記杭の雌ネジ
に前記鉄筋を螺合し、その後、前記杭に前記コンクリートを流し、前記杭の端板より突出
した前記鉄筋を前記コンクリートで固着する
ことを特徴とする杭頭接合構造の施工方法。
【請求項１】
杭と、
この杭の頭部に取り付けられた雌ネジを備えた端板と、
前記雌ネジの径と同径であって、前記雌ネジの孔に連通する裏面側雌ネジを前記端板
の裏面に設け、
前記裏面側雌ネジ及び前記雌ネジに螺合する雄ネジを有し、前記端板より突出した鉄
筋とを備えている
ことを特徴とする杭頭接合構造の取付構造。
【請求項２】
鉄筋の雌ネジに螺合する長さより前記鉄筋の裏面側雌ネジに螺合する長さの方が長い
ことを特徴とする請求項１記載の杭頭接合構造の取付構造。
【請求項３】
杭と、
この杭の頭部に取り付けられた雌ネジを備えた端板と、
この雌ネジの径より小さい径を有し、前記雌ネジの孔に連通する裏面側雌ネジを前記
端板の裏面に設け、
前記雌ネジに螺合せず、前記裏面側雌ネジに螺合し、前記端板より突出した鉄筋とを
有する
ことを特徴とする杭頭接合構造の取付構造。
【請求項４】
鉄筋の裏面側雌ネジに螺合する垂直方向の長さが端板の厚みより大である
ことを特徴とする請求項３記載の杭頭接合構造の取付構造。
【請求項５】
杭と、
この杭の頭部に取り付けられた複数の雌ネジを備えた端板と、
前記雌ネジの径と同径であって、前記複数の雌ネジの孔に連通する複数の裏面側雌ネ
ジを前記端板の裏面に設け、
前記裏面側雌ネジ及び前記雌ネジに螺合する雄ネジを有し、前記端板より突出する複
数の鉄筋と、
前記端板に対向し、前記複数の鉄筋の雄ネジに螺合する雌ネジを有するリング状部材
とを備えている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかの杭頭接合構造。
【請求項６】
杭と、
この杭の頭部に取り付けられた複数の雌ネジを備えた端板と、
前記雌ネジの径と同径であって、前記複数の雌ネジの孔に連通する複数の裏面側雌ネ
ジを前記端板の裏面に設け、
前記裏面側雌ネジ及び前記雌ネジに螺合する雄ネジを有し、前記端板より突出する複
数の鉄筋と、
前記端板に対向し、前記複数の鉄筋の雄ネジに螺合する雌ネジ又は前記複数の鉄筋を
通す穴を有するリング状部材と、
前記複数の鉄筋の雄ネジに螺合すると共に、前記リング状部材の表側に位置する複数
のリング状部材表側ナットと、
前記複数の鉄筋の雄ネジに螺合すると共に、前記リング状部材の裏側に位置する複数
のリング状部材裏側ナットと、
前記複数のリング状部材を前記複数のリング状部材表側ナットと前記複数のリング状
部材裏側ナットで挟持する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかの杭頭接合構造の取付構造。
【請求項７】
端板の表側より突出した鉄筋の雄ネジに螺合し、裏面が前記端板に当接する端板表側
ナットとを有する
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかの杭頭接合構造の取付構造。
【請求項８】
裏面側雌ネジに螺合する雄ネジを有し、前記端板より遠ざかる方向に設けられると共に、杭に内在する内在鉄筋とを備えている
ことを特徴とする請求項１又は３記載の杭頭接合構造の取付構造。
【請求項９】
裏面側雌ネジに螺合する雄ネジを有し、前記端板より遠ざかる方向に設けられると共に、杭に内在する内在鉄筋と、
この内在鉄筋に設けたプレートと、
前記内在鉄筋の雄ネジに螺合し、前記プレートをサンドイッチ状に挟持する複数のナットとを備えている
ことを特徴とする請求項１又は３記載の杭頭接合構造の取付構造。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかの杭頭接合構造の取付構造であって、杭の雌ネジに鉄筋を
螺合する前に、前記雌ネジにボルトが螺合され、施工現場で、前記杭に固着されるコンク
リートが流される前に、前記ボルトを前記杭の雌ネジから外し、その後、前記杭の雌ネジ
に前記鉄筋を螺合し、その後、前記杭に前記コンクリートを流し、前記杭の端板より突出
した前記鉄筋を前記コンクリートで固着する
ことを特徴とする杭頭接合構造の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−２０９６７３（Ｐ２００９−２０９６７３Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１３６２５（Ｐ２００８−２１３６２５）
【出願日】平成２０年８月２２日（２００８．８．２２）
【出願人】（３９６０１６７８８）木内建設株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２２日（２００８．８．２２）
【出願人】（３９６０１６７８８）木内建設株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
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