梱包資材及び梱包方法
【課題】容易・確実に器具本体を梱包資材に固定でき、梱包作業の効率を改善する。
【解決手段】梱包資材１０は、複数のスリットが形成された位置決め板１２と、弾性を有し、位置決め板１２のスリットに挿通可能なリブ状の緩衝材１４ａとを備える。緩衝材１４ａは、下板１４２と上板１４３とから構成される。下板１４２、上板１４３のそれぞれは、位置決め板１２に固定される部位である固定部１４２ｂ、１４３ｂと、蛍光ランプ本体を取り付ける部位である取付部１４２ａ，１４３ａから構成される。固定部１４２ｂ、１４３ｂがスリットを挿通すると、復元力によって位置決め板１２に固定される。更に、取付部１４２ａ，１４３ａが蛍光ランプ本体の貫通孔を挿通すると、その弾性による復元力によって蛍光ランプ本体を支持する。
【解決手段】梱包資材１０は、複数のスリットが形成された位置決め板１２と、弾性を有し、位置決め板１２のスリットに挿通可能なリブ状の緩衝材１４ａとを備える。緩衝材１４ａは、下板１４２と上板１４３とから構成される。下板１４２、上板１４３のそれぞれは、位置決め板１２に固定される部位である固定部１４２ｂ、１４３ｂと、蛍光ランプ本体を取り付ける部位である取付部１４２ａ，１４３ａから構成される。固定部１４２ｂ、１４３ｂがスリットを挿通すると、復元力によって位置決め板１２に固定される。更に、取付部１４２ａ，１４３ａが蛍光ランプ本体の貫通孔を挿通すると、その弾性による復元力によって蛍光ランプ本体を支持する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、器具を梱包するための梱包資材及び梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
蛍光ランプ（器具）は、運送や保管の際、振動等の外力による破損を防ぐために梱包資材に梱包される。引用文献１には、蛍光ランプを固定するための部品点数を最小限とし、包装時のコストを極力抑えることを課題とした照明器具包装用パルプモールド固定具が梱包資材として開示されている。引用文献１に開示されたパルプモールド固定具は、底部フランジ部と、その中央部に形成された円盤状の凸部と、更にその中央部に形成された突出部と、から構成されている。パルプモールド固定具に保持される照明器具本体は、中央に凹部を有しベースとなる底板を有し、凹部の中央には貫通孔が形成されている。この凹部に、パルプモールド固定具の円盤状の凸部が嵌合し、貫通孔に突出部が貫通することで、パルプモールド固定具は照明器具本体を保持している。この状態で、パルプモールド固定具及び照明器具本体は、ダンボール製の外函に収納されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３０５５０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された技術は、パルプモールド固定具と底板との嵌合部が円形状であるため、それぞれの個体差による曲率半径の違い等により嵌合部に隙間が生じることがあった。このため、パルプモールド固定具と底板との組合せによっては、嵌め込み強度が弱くなり、外函に収納するときにパルプモールド固定具が脱落しやすいという問題があった。
【０００５】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、容易・確実に器具本体を梱包資材に固定させ、梱包作業の効率を改善することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の観点に係る梱包資材は、
貫通孔が形成された器具を梱包するための梱包資材であって、
スリットが形成されたベース部材と、
前記貫通孔を介して前記器具を支持する支持部材と、
を備え、
前記支持部材は、前記スリットの幅よりも大きな厚みを有する弾性材料から形成され、収縮した状態で前記スリットに挿通され、復元力が作用して前記ベース部材に固定される、
ことを特徴とする。
【０００７】
本発明の第２の観点に係る梱包資材は、
貫通孔が形成された器具を梱包するための梱包資材であって、
前記貫通孔を介して前記器具を支持する支持部材を備え、
前記支持部材は、前記貫通孔よりも大きな幅を有する弾性材料から形成され、収縮した状態で前記貫通孔に挿通され、復元力が作用することで前記器具を支持する、
ことを特徴とする。
【０００８】
本発明の第３の観点に係る梱包方法は、
梱包資材と、
ケースと、を用い、
前記ベース部材の前記複数のスリットに前記支持部材を挿通させることで、前記ベース部材と前記支持部材とが、前記支持部材の復元力によって固定され、
前記支持部材で前記器具を支持させ、
前記ベース部材、前記支持部材及び前記器具を前記ケースに入れて梱包する、
ことを特徴とする。
【０００９】
本発明の第４の観点に係る梱包方法は、
梱包資材と、
ケースと、を用い、
前記器具の貫通孔に前記支持部材を挿通させることで、前記器具と前記支持部材とが、前記支持部材の復元力によって固定され、
前記支持部材及び前記器具を前記ケースに入れて梱包する、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、容易・確実に器具本体を梱包資材に固定でき、梱包作業の効率を改善することできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係る梱包資材を示す斜視図である。
【図２】位置決め板を示す斜視図である。
【図３】緩衝材を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は緩衝材を構成する下板を示す模式図であり、（ｂ）は上板を示す模式図である。
【図５】蛍光ランプ本体が梱包資材に固定された状態を示す斜視図である。
【図６】梱包資材に固定された蛍光ランプ本体にグローブが取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図７】蛍光ランプセットの外周にスペーサが取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図８】蛍光ランプセット及び梱包資材と、これらを収納するケースとを示す斜視図である。
【図９】第１の変形例に係る緩衝材及び位置決め板を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）は第１の変形例に係る緩衝材を構成する下板を示す模式図であり、（ｂ）は上板を示す模式図である。
【図１１】第２の変形例に係る緩衝材及び位置決め板を示す斜視図である。
【図１２】（ａ）は第２の変形例に係る緩衝材を構成する下板を示す模式図であり、（ｂ）は中板を示す模式図であり、（ｃ）は、上板を示す模式図である。
【図１３】第３の変形例に係る緩衝材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る梱包資材の実施形態について添付の図面を参照して具体的に説明する。
【００１３】
本発明の実施形態に係る梱包資材１０は、図１に示すように、位置決め板（ベース部材）１２と、位置決め板１２に嵌合する緩衝材（支持部材）１４ａとから構成され、後述する蛍光ランプセット３０を梱包するものである。
【００１４】
位置決め板１２は、図２に示すように、ダンボール、合成樹脂等の弾性を有する材料からなり、略六角形状に形成され、その一辺の近傍に第１の曲折部１２２が延出し、その一辺の対向する他辺に第２の曲折部１２６が延出している形状を有する。また、位置決め板１２の中央には、貫通溝であるスリット１２０ａ，１２０ｂが交差して形成され、後述する緩衝材１４ａが嵌められる。
【００１５】
第１の曲折部１２２、第２の曲折部１２６には、使用者が把持可能なサイズで第１の把手孔１２４、第２の把手孔１２７がそれぞれ形成されている。後述する蛍光ランプセット３０が梱包資材１０に固定された後に、第１の曲折部１２２、第２の曲折部１２６が蛍光ランプセット３０側に折り曲げられ、使用者は、第１の把手孔１２４、第２の把手孔１２７を把持することによって、梱包資材１０及び蛍光ランプセット３０を容易に持ち運びできることとなる。また、第２の曲折部１２６には、突起１２８が第２の把手孔１２７に突出して形成されている。突起１２８が、後述するスペーサ５０に形成された係止孔５０４に係止することで、スペーサ５０と位置決め板１２とが固定されることとなる。
【００１６】
緩衝材１４ａは、ダンボール、合成樹脂等の弾性を有する材料からなり、図３及び図４に示すように、下板１４２と上板１４３とが一体的に組み合わされてリブ状に形成されている。ここで、リブ状とは、厚みが薄く、位置決め板１２に組み合わせられたときに垂直に延出する形状をいい、板に限定せず任意の形状とする。下板１４２及び上板１４３は、それぞれ幅の広い固定部１４２ｂ，１４３ｂと幅の狭い取付部１４２ａ，１４３ａとから成る凸状の形状を有する。
【００１７】
固定部１４２ｂ，１４３ｂは、スリット１２０ａ，１２０ｂの幅よりも厚く形成されている。固定部１４２ｂ，１４３ｂが位置決め板１２のスリット１２０ａ，１２０ｂにそれぞれ固定されることによって、緩衝材１４ａが位置決め板１２に一体的に固定されることとなる。
【００１８】
取付部１４２ａ，１４３ａは、後述する蛍光ランプ本体（器具）３００に形成された貫通孔３４０の孔径よりも長い幅で形成されている。蛍光ランプ本体３００は、その下面が固定部１４２ｂ，１４３ｂの上面に当接し、貫通孔３４０が取付部１４２ａ，１４３ａに係合することにより、位置決め板１２に取り付けられる。
【００１９】
下板１４２の取付部１４２ａの中心線上において、図４（ａ）における上下の高さの略半分の長さ、且つ、上板１４３の厚みよりも短い幅で上面から下面に延びる切り欠き１４２ｃが下板１４２に形成されている。また、上板１４３の固定部１４３ｂの中心線上において、図４（ｂ）における上下の高さの略半分の長さ、且つ、下板１４２の厚みよりも短い幅で下面から上面に延びる切り欠き１４３ｃが上板１４３に形成されている。このように、下板１４２及び上板１４３のそれぞれに切り欠き１４２ｃ，１４３ｃが形成されているために、下板１４２及び上板１４３は、切り欠き１４２ｃ，１４３ｃに沿って相互の中心軸が一致するように交差され、一体的に組み合わせられる。
【００２０】
蛍光ランプセット３０は、図５及び図６に示すように、２本の蛍光ランプ３２０，３２２と、これらを支持する蛍光ランプ本体３００と、蛍光ランプ本体３００の上面を覆うグローブ４０と、から主に構成される。
【００２１】
蛍光ランプ本体３００は、中央に蛍光ランプ３２０，３２２側に突出する突起３４を有し、突起３４の中央には、貫通孔３４０が形成されている。貫通孔３４０に緩衝材１４ａの取付部１４２ａ，１４３ａを挿通することによって、蛍光ランプ本体３００と緩衝材１４ａとが嵌合する。
【００２２】
グローブ４０は、蛍光ランプ本体３００の上面を覆うように取り付けられる。グローブ４０は、蛍光ランプ３２０，３２２を外部から保護するとともに、蛍光ランプ３２０，３２２から出射される光を拡散する。
【００２３】
スペーサ５０は、図７に示すように、ダンボール、合成樹脂等の弾性を有する材料からなり、蛍光ランプセット３０の外周を覆うように柵状に形成され、蛍光ランプセット３０を保護する。スペーサ５０は、蛍光ランプセット３０を押圧する押圧板５００，５０２と、一部に係止孔５０４を有する。
押圧板５００と押圧板５０２とは、図７におけるスペーサ５０の一部が上方内側に折り曲げられて形成され、対向して配置される。
位置決め板１２の第２の曲折部１２６に形成された突起１２８が、係止孔５０４に係止することによって、スペーサ５０は位置決め板１２に固定される。
【００２４】
次に、梱包資材１０を用いた蛍光ランプセット３０の梱包方法について説明する。
まず、下板１４２の中心軸と上板１４３の中心軸とを一致させるように、下板１４２の切り欠き１４２ｃと上板１４３の切り欠き１４３ｃとを交差させるようにして、下板１４２と上板１４３とを組み合わせて、緩衝材１４ａを組み立てる。このとき、下板１４２及び上板１４３はともに弾性を有する材料により形成されているために、組み合わせられた後に復元力が生じ、下板１４２と上板１４３とが固定される。
【００２５】
次に、緩衝材１４ａの固定部１４２ｂ，１４３ｂを位置決め板１２のスリット１２０ａ，１２０ｂに差し込む。このとき、緩衝材１４ａ及び位置決め板１２はともに弾性を有する材料により形成されているために、差し込まれた後に復元力が生じ、緩衝材１４ａと位置決め板１２とが固定される。
【００２６】
次に、蛍光ランプ３２０，３２２とともに蛍光ランプ本体３００を、貫通孔３４０を介して、緩衝材１４ａの取付部１４２ａ，１４３ａに、図５における上方から挿入し、緩衝材１４ａに取り付ける。このとき、緩衝材１４ａは弾性を有する材料により形成されているために、挿入された後に復元力が生じ、緩衝材１４ａと蛍光ランプ本体３００とが固定される。
【００２７】
次に、図６に示すように、グローブ４０を蛍光ランプ本体３００に被せ、図７に示すように、押圧部５００，５０２を折り返した状態で蛍光ランプセット３０の周囲をサポート５０で覆う。更に、位置決め板１２の第２の曲折部１２６を図５における上方に折り返し、突起１２８をサポート５０の係止孔５０４に挿入し、サポート５０を位置決め板１２に固定する。
【００２８】
次に、図８に示すように、蛍光ランプセット３０を、位置決め板１２及びサポート５０とともにケース６０に入れる。このようにして蛍光ランプセット３０の梱包作業が容易になされる。
【００２９】
また、本発明において、サポート５０は必須の構成要素ではなく、例えば、所定の保管環境において、蛍光ランプセット３０の保護が十分であれば、サポート５０を用いずに部品点数を削減するようにしてもよい。
【００３０】
本実施形態に係る梱包資材１０は、弾性を有する緩衝材１４ａを備えることで、位置決め板１２及び蛍光ランプ本体３００との十分な嵌め込み強度をその復元力により確保することができる。このため、ケースに梱包資材を入れる作業においても緩衝材が脱落しにくいため、梱包作業の効率を改善することができる。
【００３１】
また、下板１４２及び上板１４３のみで緩衝材１４ａを構成することができ、部品点数を抑えることができ、コスト面にも優れる。
【００３２】
更に、下板１４２及び上板１４３が、凸状の形状を有するため、取付部１４２ａ，１４３ａが位置決め板１２との嵌合を確保するとともに、取付部１４２ａ，１４３ａの上面で蛍光ランプ本体３００を位置決めすることができ、更に、固定部１４２ｂ，１４３ｂで蛍光ランプ本体３００と嵌合できる。
【００３３】
（第１の変形例）
上記実施形態において、緩衝材１４ａは、凸状の形状を有する下板１４２と上板１４３とから構成されるとして説明したが、本発明は、このような形状に限定されず、位置決め板１２に固定され、蛍光ランプ本体３００を取付可能であればよく、他の形状であっても良い。次に、この変形例に係る緩衝材（支持部材）１４ｂについて、図９及び図１０を参照して説明する。なお、以下において特に言及しない限り、第１の実施形態に係る実施例の構成と同一の構成であるものとして説明する。
【００３４】
緩衝材１４ｂは、ダンボール、合成樹脂等の弾性を有する材料からなり、共に平板状の下板１４４と上板１４５とが一体的に組み合わされて形成されている。下板１４４及び上板１４５は、位置決め板１２のスリット１２１ａ，１２１ｂの幅よりも厚く形成されている。緩衝材１４ｂの下板１４４と上板１４５とが位置決め板１２のスリット１２１ａ，１２１ｂに固定されることによって、緩衝材１４ｂが位置決め板１２に一体的に固定されることとなる。
【００３５】
更に、下板１４４及び上板１４５は、蛍光ランプ本体３００に形成された貫通孔３４０の孔径よりも長い幅で形成されている。蛍光ランプ本体３００は、その下面が位置決め板１２の上面に当接し、貫通孔３４０が下板１４４及び上板１４５に係合することにより、位置決め板１２に取り付けられる。
【００３６】
下板１４４の中心線上において、図１０（ａ）における上下の高さの略半分の長さ、且つ、上板１４５の厚みよりも短い幅で、上面から下面に延びる切り欠き１４４ｃが下板１４４に形成されている。また、上板１４５の中心線上において、図１０（ｂ）における上下の高さの略半分の長さ、且つ、下板１４４の厚みよりも短い幅で下面から上面に延びる切り欠き１４５ｃが上板１４５に形成されている。このように、下板１４４及び上板１４５のそれぞれに切り欠き１４４ｃ，１４５ｃが形成されているために、下板１４４及び上板１４５は、切り欠き１４４ｃ，１４５ｃに沿って相互の中心軸が一致するように交差され、一体的に組み合わせられる。
【００３７】
緩衝材１４ｂが固定される位置決め板１２は、ダンボール、合成樹脂等の弾性を有する材料からなり、位置決め板１２の中央には、貫通溝であるスリット１２１ａ，１２１ｂが交差して形成され、緩衝材１４ｂが嵌められる。
【００３８】
上記のように、梱包資材１０の緩衝材は凸状の板によって構成されるものに限らず、単に平板状で構成される緩衝材１４ｂであってもよい。このような構成であっても、蛍光ランプ本体３００の下面を位置決め板１２の上面に当接させることで、蛍光ランプ本体３００を位置決めすることができる。
【００３９】
（第２の変形例）
上記実施形態において、緩衝材１４ａ，１４ｂは、２枚の板材から構成されるとして説明したが、３枚以上の板材から構成されるようにしても良い。以下に、３枚の板材から形成される緩衝材（支持部材）１４ｃについて、図１１及び図１２を参照して説明する。なお、以下において特に言及しない限り、第１の実施形態に係る実施例の構成と同一の構成であるものとして説明する。
【００４０】
緩衝材１４ｃは、ダンボール、合成樹脂等の弾性を有する材料からなり、下板１４６と中板１４７と上板１４８とが一体的に組み合わされて形成されている。下板１４６、中板１４７及び上板１４８は、それぞれ幅広の固定部１４６ｂ，１４７ｂ，１４８ｂと幅狭の取付部１４６ａ，１４７ａ，１４８ａとから成る凸状の形状を有する。
【００４１】
固定部１４６ｂ，１４７ｂ，１４８ｂは、位置決め板１２のスリット１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃの幅よりも厚く形成されている。固定部１４６ｂ，１４７ｂ，１４８ｂが位置決め板１２のスリット１２０ａ，１２０ｂ、及びスリット１２０ａ，１２０ｂの中心にその中心が交差して形成されたスリット１２０ｃにそれぞれ固定されることによって、緩衝材１４ｃ（下板１４６、中板１４７及び上板１４８）は、位置決め板１２に一体的に固定されることとなる。
【００４２】
取付部１４６ａ，１４７ａ，１４８ａは、蛍光ランプ本体３００に形成された貫通孔３４０の孔径よりも長い幅で形成されている。蛍光ランプ本体３００は、その下面が固定部１４６ｂ，１４７ｂ，１４８ｂの上面に当接し、貫通孔３４０が取付部１４６ａ，１４７ａ，１４８ａに係合することにより、位置決め板１２に取り付けられる。
【００４３】
下板１４６の中心線上において、図１２（ａ）における上下の高さの略３分の２の長さ、且つ、中板１４７及び上板１４８の厚みよりも短い幅で上面から下面に延びる切り欠き１４６ｃが下板１４６に形成されている。
また、中板１４７の中心線上において、図１２（ｂ）における上下の高さの略３分の１の長さ、且つ、上板１４８の厚みよりも短い幅で、上面から下面に延びる切り欠き１４７ｃが中板１４７に形成され、更に、上下の高さの略３分の１の長さ、且つ、下板１４６の厚みよりも短い幅で、下面から上面に延びる切り欠き１４７ｄが中板１４７に形成されている。
また、上板１４８の中心線上において、図１２（ｃ）における上下の高さの略３分の２の長さ、且つ、下板１４６の厚みよりも短い幅で下面から上面に延びる切り欠き１４８ｃが上板１４８に形成されている。
【００４４】
次に、緩衝材１４ｃの組立手順について説明する。
【００４５】
まず、下板１４６の中心軸と中板１４７の中心軸とを一致させるように、下板１４６の切り欠き１４６ｃと中板１４７の切り欠き１４７ｄとを交差させるようにして、下板１４６と中板１４７とを組み合わせる。このとき、下板１４６及び中板１４７はともに弾性を有する材料により形成されているために、組み合わせられた後に復元力が生じ、下板１４６と中板１４７とが固定される。
【００４６】
次に、中板１４７の中心軸と上板１４８の中心軸とを一致させるように、中板１４７の切り欠き１４７ｃと上板１４８の切り欠き１４８ｃとを交差させるようにして、中板１４７と上板１４８とを組み合わせる。このとき、中板１４７及び上板１４８はともに弾性を有する材料により形成されているために、組み合わせられた後に復元力が生じ、中板１４７と上板１４８とが固定される。
このように、下板１４６と中板１４７と上板１４８とが、組み合わせられて緩衝材１４ｃが形成される。
【００４７】
緩衝材１４ｃが固定される位置決め板１２は、ダンボール、合成樹脂等の弾性を有する材料からなる。図１１に示すように、位置決め板１２の中央には、貫通溝であるスリット１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃが互いに中央で交差して形成されている。
【００４８】
緩衝材１４ｃと位置決め板１２とは、固定部１４６ｂ，１４７ｂ，１４８ｂがスリット１２０ａ，１２０ｃ，１２０ｂにそれぞれ差し込まれ、それぞれの弾性による復元力によって嵌合する。
【００４９】
第２の変形例に係る緩衝材１４ｃによれば、２枚の板材から構成される緩衝材１４ａ，１４ｂよりも、スリット及び蛍光ランプ本体３００との嵌め込み強度を大きくすることができる。
【００５０】
（第３の変形例）
第３の変形例に係る緩衝材（支持部材）１４ｄは、図１３に示すように、第１の実施例に係る緩衝材１４ａに後述する係合突起１４２ｄ，１４２ｅ，１４２ｆ，１４３ｄ，１４３ｅ，１４３ｆを形成したものである。この構成について以下に説明する。なお、以下において特に言及しない限り、第１の実施形態に係る実施例の構成と同一の構成であるものとして説明する。
【００５１】
緩衝材１４ｄを構成する下板１４２は、固定部１４２ｂの両端面における下部及び上部にそれぞれ係合突起１４２ｄ，１４２ｅを備え、取付部１４２ａの両端面における上部に係合突起１４２ｆを備える。
また、緩衝材１４ｄを構成する上板１４３は、固定部１４３ｂの両端面における下部及び上部にそれぞれ係合突起１４３ｄ，１４３ｅを備え、取付部１４２ａの両端面における上部に係合突起１４３ｆを備える。
【００５２】
係合突起１４２ｄ、１４３ｄは、下端から中央に向かって所定の位置まで外側に延出するように傾斜して形成されている。また、係合突起１４２ｅ、１４３ｅは、上端から中央に向かって所定の位置まで外側に延出するように傾斜して形成されている。係合突起１４２ｄと係合突起１４２ｅとの互いに対向する面は平行に形成され、係合突起１４３ｄと係合突起１４３ｅとの互いに対向する面も平行に形成されている。また、係合突起１４２ｄと係合突起１４２ｅとの互いに対向する面の間隔、及び係合突起１４３ｄと係合突起１４３ｅとの互いに対向する面の間隔は、位置決め板１２の厚み幅と略同一である。
【００５３】
緩衝材１４ｄの一部である係合突起１４２ｄ，１４２ｅ，１４３ｄ，１４３ｅは弾性を有するため、位置決め板１２のスリット１２０ａ，１２０ｂに緩衝材１４ｄを上から組み付ける際、係合突起１４２ｄ，１４３ｄは、スリット１２０ａ，１２０ｂの壁に押圧されて収縮し、スリット１２０ａ，１２０ｂを通り抜けた後に復元する。更に、係合突起１４２ｄ，１４３ｄが位置決め板１２を通り抜ける位置にあるときに、位置決め板１２の上面が係合突起１４２ｅ，１４３ｅの下面に当接する。このため、緩衝材１４ｄが位置決め板１２から上方及び下方に抜脱することをより一層防ぐことができる。このことは、位置決め板１２のスリット１２０ａ，１２０ｂに下から緩衝材１４ｄを組み付ける際にも同様の作用・効果を生じる。
【００５４】
下板１４２及び上板１４３の取付部１４２ａ，１４３ａの両端上部に形成された係合突起１４２ｆ、１４３ｆは、上端から中央に向かって所定の位置まで外側に延出するように傾斜して形成されている。また、係合突起１４２ｆ，１４３ｆの図１３における下面は水平に形成されている。また、係合突起１４２ｆ，１４３ｆの下面と固定部１４２ｂ，１４３ｂの上面との間隔は、蛍光ランプ本体３００における固定部１４２ｂ，１４３ｂに接触する部位から突起３４の上面との間隔と略同一である。
【００５５】
緩衝材１４ｄの一部である係合突起１４２ｆ，１４３ｆは弾性を有するため、蛍光ランプ本体３００の貫通孔３４０を緩衝材１４ｄの取付部１４２ａ，１４３ａに通し、蛍光ランプ本体３００を緩衝材１４ｄに上から組み付けられる際、係合突起１４２ｆ，１４３ｆは、貫通孔３４０の壁に押圧されて収縮し、貫通孔３４０を通り抜けた後に復元する。更に、係合突起１４２ｆ，１４３ｆが貫通孔３４０を通り抜ける位置にあるときに、突起３４の上面が係合突起１４２ｆ，１４３ｆの下面に当接する。このため、蛍光ランプ本体３００が緩衝材１４ｄから上方に抜脱することをより一層防ぐことができる。
【００５６】
第３の変形例に係る緩衝材１４ｄによれば、位置決め板１２及び蛍光ランプ本体３００が緩衝材１４ｄから抜け落ちることをより一層防ぐことができる。更に、位置決め板１２及び蛍光ランプ本体３００の位置を安定させることができ、運送等によって長時間往復応力が付加されたとしても、位置決め板１２及び蛍光ランプ本体３００の緩衝材１４ｄからの抜脱を防ぐことができる。
【００５７】
なお、第３の変形例に係る緩衝材１４ｄは、緩衝材１４ａの一部に係合突起１４２ｄ，１４２ｅ，１４２ｆ，１４３ｄ，１４３ｅ，１４３ｆが形成されているものとして説明したが、これに限らず、第１の変形例に係る緩衝材１４ｂ、第２の変形例に係る緩衝材１４ｃの一部に形成するようにしてもよい。
【００５８】
また、係合突起１４２ｄ，１４２ｅは、固定部１４２ｂの両端面における下部及び上部にそれぞれ形成され、係合突起１４３ｄ，１４３ｅは、固定部１４３ｂの両端面における下部及び上部にそれぞれ形成されているとして説明したが、位置決め板のスリットとの係合を保つという機能を備えることができれば、この構成に限定されない。たとえば、固定部１４２ｂ，１４３ｂの両側面における下部及び上部に形成するようにしてもよく、上部のみ又は下部のみに係合突起を形成してもよい。
【００５９】
本発明に係る緩衝材を構成する部材については、機器本体を二方向以上で支持できるのであれば、一つの部材、又は複数の部材から構成されるようにしてもよい。例えば、緩衝材は、合成樹脂を用い鋳造等によって一体的に形成されるものでもよい。また、緩衝材は、板材の切り込みが互いに重なり合って組み立てられるとして説明したが、板材の側面に接着材等によって接着されて形成されるようなものであってもよい。
【００６０】
また、梱包する対象を蛍光ランプセットとして説明したが、これに限らず、他のものであってもよい。
【００６１】
また、複数のスリットは交差して形成されているとして説明したが、これに限定せず、例えば、分離して形成されたものであってもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０：梱包資材
１２：位置決め板（ベース部材）
１２０ａ，１２０ｂ： スリット
１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ：（第２の変形例に係る）スリット
１２１ａ，１２１ｂ：（第１の変形例に係る）スリット
１４ａ：緩衝材（支持部材）
１４ｂ：（第１の変形例に係る）緩衝材（支持部材）
１４ｃ：（第２の変形例に係る）緩衝材（支持部材）
１４ｄ：（第３の変形例に係る）緩衝材（支持部材）
１４２：下板
１４２ａ，１４３ａ：取付部
１４２ｂ，１４３ｂ：固定部
１４２ｄ，１４２ｅ，１４２ｆ，１４３ｄ，１４３ｅ，１４３ｆ：係合突起
１４３：上板
１４４：（第１の変形例に係る）下板
１４５：（第１の変形例に係る）上板
１４６：（第２の変形例に係る）下板
１４６ａ，１４７ａ，１４８ａ：（第２の変形例に係る）取付部
１４６ｂ，１４７ｂ，１４８ｂ：（第２の変形例に係る）固定部
１４７：（第２の変形例に係る）中板
１４８：（第２の変形例に係る）上板
３０：蛍光ランプセット
３００：蛍光ランプ本体（器具）
３２０，３２２：蛍光ランプ
３４０：貫通孔
６０：ケース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、器具を梱包するための梱包資材及び梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
蛍光ランプ（器具）は、運送や保管の際、振動等の外力による破損を防ぐために梱包資材に梱包される。引用文献１には、蛍光ランプを固定するための部品点数を最小限とし、包装時のコストを極力抑えることを課題とした照明器具包装用パルプモールド固定具が梱包資材として開示されている。引用文献１に開示されたパルプモールド固定具は、底部フランジ部と、その中央部に形成された円盤状の凸部と、更にその中央部に形成された突出部と、から構成されている。パルプモールド固定具に保持される照明器具本体は、中央に凹部を有しベースとなる底板を有し、凹部の中央には貫通孔が形成されている。この凹部に、パルプモールド固定具の円盤状の凸部が嵌合し、貫通孔に突出部が貫通することで、パルプモールド固定具は照明器具本体を保持している。この状態で、パルプモールド固定具及び照明器具本体は、ダンボール製の外函に収納されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３０５５０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された技術は、パルプモールド固定具と底板との嵌合部が円形状であるため、それぞれの個体差による曲率半径の違い等により嵌合部に隙間が生じることがあった。このため、パルプモールド固定具と底板との組合せによっては、嵌め込み強度が弱くなり、外函に収納するときにパルプモールド固定具が脱落しやすいという問題があった。
【０００５】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、容易・確実に器具本体を梱包資材に固定させ、梱包作業の効率を改善することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の観点に係る梱包資材は、
貫通孔が形成された器具を梱包するための梱包資材であって、
スリットが形成されたベース部材と、
前記貫通孔を介して前記器具を支持する支持部材と、
を備え、
前記支持部材は、前記スリットの幅よりも大きな厚みを有する弾性材料から形成され、収縮した状態で前記スリットに挿通され、復元力が作用して前記ベース部材に固定される、
ことを特徴とする。
【０００７】
本発明の第２の観点に係る梱包資材は、
貫通孔が形成された器具を梱包するための梱包資材であって、
前記貫通孔を介して前記器具を支持する支持部材を備え、
前記支持部材は、前記貫通孔よりも大きな幅を有する弾性材料から形成され、収縮した状態で前記貫通孔に挿通され、復元力が作用することで前記器具を支持する、
ことを特徴とする。
【０００８】
本発明の第３の観点に係る梱包方法は、
梱包資材と、
ケースと、を用い、
前記ベース部材の前記複数のスリットに前記支持部材を挿通させることで、前記ベース部材と前記支持部材とが、前記支持部材の復元力によって固定され、
前記支持部材で前記器具を支持させ、
前記ベース部材、前記支持部材及び前記器具を前記ケースに入れて梱包する、
ことを特徴とする。
【０００９】
本発明の第４の観点に係る梱包方法は、
梱包資材と、
ケースと、を用い、
前記器具の貫通孔に前記支持部材を挿通させることで、前記器具と前記支持部材とが、前記支持部材の復元力によって固定され、
前記支持部材及び前記器具を前記ケースに入れて梱包する、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、容易・確実に器具本体を梱包資材に固定でき、梱包作業の効率を改善することできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係る梱包資材を示す斜視図である。
【図２】位置決め板を示す斜視図である。
【図３】緩衝材を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は緩衝材を構成する下板を示す模式図であり、（ｂ）は上板を示す模式図である。
【図５】蛍光ランプ本体が梱包資材に固定された状態を示す斜視図である。
【図６】梱包資材に固定された蛍光ランプ本体にグローブが取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図７】蛍光ランプセットの外周にスペーサが取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図８】蛍光ランプセット及び梱包資材と、これらを収納するケースとを示す斜視図である。
【図９】第１の変形例に係る緩衝材及び位置決め板を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）は第１の変形例に係る緩衝材を構成する下板を示す模式図であり、（ｂ）は上板を示す模式図である。
【図１１】第２の変形例に係る緩衝材及び位置決め板を示す斜視図である。
【図１２】（ａ）は第２の変形例に係る緩衝材を構成する下板を示す模式図であり、（ｂ）は中板を示す模式図であり、（ｃ）は、上板を示す模式図である。
【図１３】第３の変形例に係る緩衝材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る梱包資材の実施形態について添付の図面を参照して具体的に説明する。
【００１３】
本発明の実施形態に係る梱包資材１０は、図１に示すように、位置決め板（ベース部材）１２と、位置決め板１２に嵌合する緩衝材（支持部材）１４ａとから構成され、後述する蛍光ランプセット３０を梱包するものである。
【００１４】
位置決め板１２は、図２に示すように、ダンボール、合成樹脂等の弾性を有する材料からなり、略六角形状に形成され、その一辺の近傍に第１の曲折部１２２が延出し、その一辺の対向する他辺に第２の曲折部１２６が延出している形状を有する。また、位置決め板１２の中央には、貫通溝であるスリット１２０ａ，１２０ｂが交差して形成され、後述する緩衝材１４ａが嵌められる。
【００１５】
第１の曲折部１２２、第２の曲折部１２６には、使用者が把持可能なサイズで第１の把手孔１２４、第２の把手孔１２７がそれぞれ形成されている。後述する蛍光ランプセット３０が梱包資材１０に固定された後に、第１の曲折部１２２、第２の曲折部１２６が蛍光ランプセット３０側に折り曲げられ、使用者は、第１の把手孔１２４、第２の把手孔１２７を把持することによって、梱包資材１０及び蛍光ランプセット３０を容易に持ち運びできることとなる。また、第２の曲折部１２６には、突起１２８が第２の把手孔１２７に突出して形成されている。突起１２８が、後述するスペーサ５０に形成された係止孔５０４に係止することで、スペーサ５０と位置決め板１２とが固定されることとなる。
【００１６】
緩衝材１４ａは、ダンボール、合成樹脂等の弾性を有する材料からなり、図３及び図４に示すように、下板１４２と上板１４３とが一体的に組み合わされてリブ状に形成されている。ここで、リブ状とは、厚みが薄く、位置決め板１２に組み合わせられたときに垂直に延出する形状をいい、板に限定せず任意の形状とする。下板１４２及び上板１４３は、それぞれ幅の広い固定部１４２ｂ，１４３ｂと幅の狭い取付部１４２ａ，１４３ａとから成る凸状の形状を有する。
【００１７】
固定部１４２ｂ，１４３ｂは、スリット１２０ａ，１２０ｂの幅よりも厚く形成されている。固定部１４２ｂ，１４３ｂが位置決め板１２のスリット１２０ａ，１２０ｂにそれぞれ固定されることによって、緩衝材１４ａが位置決め板１２に一体的に固定されることとなる。
【００１８】
取付部１４２ａ，１４３ａは、後述する蛍光ランプ本体（器具）３００に形成された貫通孔３４０の孔径よりも長い幅で形成されている。蛍光ランプ本体３００は、その下面が固定部１４２ｂ，１４３ｂの上面に当接し、貫通孔３４０が取付部１４２ａ，１４３ａに係合することにより、位置決め板１２に取り付けられる。
【００１９】
下板１４２の取付部１４２ａの中心線上において、図４（ａ）における上下の高さの略半分の長さ、且つ、上板１４３の厚みよりも短い幅で上面から下面に延びる切り欠き１４２ｃが下板１４２に形成されている。また、上板１４３の固定部１４３ｂの中心線上において、図４（ｂ）における上下の高さの略半分の長さ、且つ、下板１４２の厚みよりも短い幅で下面から上面に延びる切り欠き１４３ｃが上板１４３に形成されている。このように、下板１４２及び上板１４３のそれぞれに切り欠き１４２ｃ，１４３ｃが形成されているために、下板１４２及び上板１４３は、切り欠き１４２ｃ，１４３ｃに沿って相互の中心軸が一致するように交差され、一体的に組み合わせられる。
【００２０】
蛍光ランプセット３０は、図５及び図６に示すように、２本の蛍光ランプ３２０，３２２と、これらを支持する蛍光ランプ本体３００と、蛍光ランプ本体３００の上面を覆うグローブ４０と、から主に構成される。
【００２１】
蛍光ランプ本体３００は、中央に蛍光ランプ３２０，３２２側に突出する突起３４を有し、突起３４の中央には、貫通孔３４０が形成されている。貫通孔３４０に緩衝材１４ａの取付部１４２ａ，１４３ａを挿通することによって、蛍光ランプ本体３００と緩衝材１４ａとが嵌合する。
【００２２】
グローブ４０は、蛍光ランプ本体３００の上面を覆うように取り付けられる。グローブ４０は、蛍光ランプ３２０，３２２を外部から保護するとともに、蛍光ランプ３２０，３２２から出射される光を拡散する。
【００２３】
スペーサ５０は、図７に示すように、ダンボール、合成樹脂等の弾性を有する材料からなり、蛍光ランプセット３０の外周を覆うように柵状に形成され、蛍光ランプセット３０を保護する。スペーサ５０は、蛍光ランプセット３０を押圧する押圧板５００，５０２と、一部に係止孔５０４を有する。
押圧板５００と押圧板５０２とは、図７におけるスペーサ５０の一部が上方内側に折り曲げられて形成され、対向して配置される。
位置決め板１２の第２の曲折部１２６に形成された突起１２８が、係止孔５０４に係止することによって、スペーサ５０は位置決め板１２に固定される。
【００２４】
次に、梱包資材１０を用いた蛍光ランプセット３０の梱包方法について説明する。
まず、下板１４２の中心軸と上板１４３の中心軸とを一致させるように、下板１４２の切り欠き１４２ｃと上板１４３の切り欠き１４３ｃとを交差させるようにして、下板１４２と上板１４３とを組み合わせて、緩衝材１４ａを組み立てる。このとき、下板１４２及び上板１４３はともに弾性を有する材料により形成されているために、組み合わせられた後に復元力が生じ、下板１４２と上板１４３とが固定される。
【００２５】
次に、緩衝材１４ａの固定部１４２ｂ，１４３ｂを位置決め板１２のスリット１２０ａ，１２０ｂに差し込む。このとき、緩衝材１４ａ及び位置決め板１２はともに弾性を有する材料により形成されているために、差し込まれた後に復元力が生じ、緩衝材１４ａと位置決め板１２とが固定される。
【００２６】
次に、蛍光ランプ３２０，３２２とともに蛍光ランプ本体３００を、貫通孔３４０を介して、緩衝材１４ａの取付部１４２ａ，１４３ａに、図５における上方から挿入し、緩衝材１４ａに取り付ける。このとき、緩衝材１４ａは弾性を有する材料により形成されているために、挿入された後に復元力が生じ、緩衝材１４ａと蛍光ランプ本体３００とが固定される。
【００２７】
次に、図６に示すように、グローブ４０を蛍光ランプ本体３００に被せ、図７に示すように、押圧部５００，５０２を折り返した状態で蛍光ランプセット３０の周囲をサポート５０で覆う。更に、位置決め板１２の第２の曲折部１２６を図５における上方に折り返し、突起１２８をサポート５０の係止孔５０４に挿入し、サポート５０を位置決め板１２に固定する。
【００２８】
次に、図８に示すように、蛍光ランプセット３０を、位置決め板１２及びサポート５０とともにケース６０に入れる。このようにして蛍光ランプセット３０の梱包作業が容易になされる。
【００２９】
また、本発明において、サポート５０は必須の構成要素ではなく、例えば、所定の保管環境において、蛍光ランプセット３０の保護が十分であれば、サポート５０を用いずに部品点数を削減するようにしてもよい。
【００３０】
本実施形態に係る梱包資材１０は、弾性を有する緩衝材１４ａを備えることで、位置決め板１２及び蛍光ランプ本体３００との十分な嵌め込み強度をその復元力により確保することができる。このため、ケースに梱包資材を入れる作業においても緩衝材が脱落しにくいため、梱包作業の効率を改善することができる。
【００３１】
また、下板１４２及び上板１４３のみで緩衝材１４ａを構成することができ、部品点数を抑えることができ、コスト面にも優れる。
【００３２】
更に、下板１４２及び上板１４３が、凸状の形状を有するため、取付部１４２ａ，１４３ａが位置決め板１２との嵌合を確保するとともに、取付部１４２ａ，１４３ａの上面で蛍光ランプ本体３００を位置決めすることができ、更に、固定部１４２ｂ，１４３ｂで蛍光ランプ本体３００と嵌合できる。
【００３３】
（第１の変形例）
上記実施形態において、緩衝材１４ａは、凸状の形状を有する下板１４２と上板１４３とから構成されるとして説明したが、本発明は、このような形状に限定されず、位置決め板１２に固定され、蛍光ランプ本体３００を取付可能であればよく、他の形状であっても良い。次に、この変形例に係る緩衝材（支持部材）１４ｂについて、図９及び図１０を参照して説明する。なお、以下において特に言及しない限り、第１の実施形態に係る実施例の構成と同一の構成であるものとして説明する。
【００３４】
緩衝材１４ｂは、ダンボール、合成樹脂等の弾性を有する材料からなり、共に平板状の下板１４４と上板１４５とが一体的に組み合わされて形成されている。下板１４４及び上板１４５は、位置決め板１２のスリット１２１ａ，１２１ｂの幅よりも厚く形成されている。緩衝材１４ｂの下板１４４と上板１４５とが位置決め板１２のスリット１２１ａ，１２１ｂに固定されることによって、緩衝材１４ｂが位置決め板１２に一体的に固定されることとなる。
【００３５】
更に、下板１４４及び上板１４５は、蛍光ランプ本体３００に形成された貫通孔３４０の孔径よりも長い幅で形成されている。蛍光ランプ本体３００は、その下面が位置決め板１２の上面に当接し、貫通孔３４０が下板１４４及び上板１４５に係合することにより、位置決め板１２に取り付けられる。
【００３６】
下板１４４の中心線上において、図１０（ａ）における上下の高さの略半分の長さ、且つ、上板１４５の厚みよりも短い幅で、上面から下面に延びる切り欠き１４４ｃが下板１４４に形成されている。また、上板１４５の中心線上において、図１０（ｂ）における上下の高さの略半分の長さ、且つ、下板１４４の厚みよりも短い幅で下面から上面に延びる切り欠き１４５ｃが上板１４５に形成されている。このように、下板１４４及び上板１４５のそれぞれに切り欠き１４４ｃ，１４５ｃが形成されているために、下板１４４及び上板１４５は、切り欠き１４４ｃ，１４５ｃに沿って相互の中心軸が一致するように交差され、一体的に組み合わせられる。
【００３７】
緩衝材１４ｂが固定される位置決め板１２は、ダンボール、合成樹脂等の弾性を有する材料からなり、位置決め板１２の中央には、貫通溝であるスリット１２１ａ，１２１ｂが交差して形成され、緩衝材１４ｂが嵌められる。
【００３８】
上記のように、梱包資材１０の緩衝材は凸状の板によって構成されるものに限らず、単に平板状で構成される緩衝材１４ｂであってもよい。このような構成であっても、蛍光ランプ本体３００の下面を位置決め板１２の上面に当接させることで、蛍光ランプ本体３００を位置決めすることができる。
【００３９】
（第２の変形例）
上記実施形態において、緩衝材１４ａ，１４ｂは、２枚の板材から構成されるとして説明したが、３枚以上の板材から構成されるようにしても良い。以下に、３枚の板材から形成される緩衝材（支持部材）１４ｃについて、図１１及び図１２を参照して説明する。なお、以下において特に言及しない限り、第１の実施形態に係る実施例の構成と同一の構成であるものとして説明する。
【００４０】
緩衝材１４ｃは、ダンボール、合成樹脂等の弾性を有する材料からなり、下板１４６と中板１４７と上板１４８とが一体的に組み合わされて形成されている。下板１４６、中板１４７及び上板１４８は、それぞれ幅広の固定部１４６ｂ，１４７ｂ，１４８ｂと幅狭の取付部１４６ａ，１４７ａ，１４８ａとから成る凸状の形状を有する。
【００４１】
固定部１４６ｂ，１４７ｂ，１４８ｂは、位置決め板１２のスリット１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃの幅よりも厚く形成されている。固定部１４６ｂ，１４７ｂ，１４８ｂが位置決め板１２のスリット１２０ａ，１２０ｂ、及びスリット１２０ａ，１２０ｂの中心にその中心が交差して形成されたスリット１２０ｃにそれぞれ固定されることによって、緩衝材１４ｃ（下板１４６、中板１４７及び上板１４８）は、位置決め板１２に一体的に固定されることとなる。
【００４２】
取付部１４６ａ，１４７ａ，１４８ａは、蛍光ランプ本体３００に形成された貫通孔３４０の孔径よりも長い幅で形成されている。蛍光ランプ本体３００は、その下面が固定部１４６ｂ，１４７ｂ，１４８ｂの上面に当接し、貫通孔３４０が取付部１４６ａ，１４７ａ，１４８ａに係合することにより、位置決め板１２に取り付けられる。
【００４３】
下板１４６の中心線上において、図１２（ａ）における上下の高さの略３分の２の長さ、且つ、中板１４７及び上板１４８の厚みよりも短い幅で上面から下面に延びる切り欠き１４６ｃが下板１４６に形成されている。
また、中板１４７の中心線上において、図１２（ｂ）における上下の高さの略３分の１の長さ、且つ、上板１４８の厚みよりも短い幅で、上面から下面に延びる切り欠き１４７ｃが中板１４７に形成され、更に、上下の高さの略３分の１の長さ、且つ、下板１４６の厚みよりも短い幅で、下面から上面に延びる切り欠き１４７ｄが中板１４７に形成されている。
また、上板１４８の中心線上において、図１２（ｃ）における上下の高さの略３分の２の長さ、且つ、下板１４６の厚みよりも短い幅で下面から上面に延びる切り欠き１４８ｃが上板１４８に形成されている。
【００４４】
次に、緩衝材１４ｃの組立手順について説明する。
【００４５】
まず、下板１４６の中心軸と中板１４７の中心軸とを一致させるように、下板１４６の切り欠き１４６ｃと中板１４７の切り欠き１４７ｄとを交差させるようにして、下板１４６と中板１４７とを組み合わせる。このとき、下板１４６及び中板１４７はともに弾性を有する材料により形成されているために、組み合わせられた後に復元力が生じ、下板１４６と中板１４７とが固定される。
【００４６】
次に、中板１４７の中心軸と上板１４８の中心軸とを一致させるように、中板１４７の切り欠き１４７ｃと上板１４８の切り欠き１４８ｃとを交差させるようにして、中板１４７と上板１４８とを組み合わせる。このとき、中板１４７及び上板１４８はともに弾性を有する材料により形成されているために、組み合わせられた後に復元力が生じ、中板１４７と上板１４８とが固定される。
このように、下板１４６と中板１４７と上板１４８とが、組み合わせられて緩衝材１４ｃが形成される。
【００４７】
緩衝材１４ｃが固定される位置決め板１２は、ダンボール、合成樹脂等の弾性を有する材料からなる。図１１に示すように、位置決め板１２の中央には、貫通溝であるスリット１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃが互いに中央で交差して形成されている。
【００４８】
緩衝材１４ｃと位置決め板１２とは、固定部１４６ｂ，１４７ｂ，１４８ｂがスリット１２０ａ，１２０ｃ，１２０ｂにそれぞれ差し込まれ、それぞれの弾性による復元力によって嵌合する。
【００４９】
第２の変形例に係る緩衝材１４ｃによれば、２枚の板材から構成される緩衝材１４ａ，１４ｂよりも、スリット及び蛍光ランプ本体３００との嵌め込み強度を大きくすることができる。
【００５０】
（第３の変形例）
第３の変形例に係る緩衝材（支持部材）１４ｄは、図１３に示すように、第１の実施例に係る緩衝材１４ａに後述する係合突起１４２ｄ，１４２ｅ，１４２ｆ，１４３ｄ，１４３ｅ，１４３ｆを形成したものである。この構成について以下に説明する。なお、以下において特に言及しない限り、第１の実施形態に係る実施例の構成と同一の構成であるものとして説明する。
【００５１】
緩衝材１４ｄを構成する下板１４２は、固定部１４２ｂの両端面における下部及び上部にそれぞれ係合突起１４２ｄ，１４２ｅを備え、取付部１４２ａの両端面における上部に係合突起１４２ｆを備える。
また、緩衝材１４ｄを構成する上板１４３は、固定部１４３ｂの両端面における下部及び上部にそれぞれ係合突起１４３ｄ，１４３ｅを備え、取付部１４２ａの両端面における上部に係合突起１４３ｆを備える。
【００５２】
係合突起１４２ｄ、１４３ｄは、下端から中央に向かって所定の位置まで外側に延出するように傾斜して形成されている。また、係合突起１４２ｅ、１４３ｅは、上端から中央に向かって所定の位置まで外側に延出するように傾斜して形成されている。係合突起１４２ｄと係合突起１４２ｅとの互いに対向する面は平行に形成され、係合突起１４３ｄと係合突起１４３ｅとの互いに対向する面も平行に形成されている。また、係合突起１４２ｄと係合突起１４２ｅとの互いに対向する面の間隔、及び係合突起１４３ｄと係合突起１４３ｅとの互いに対向する面の間隔は、位置決め板１２の厚み幅と略同一である。
【００５３】
緩衝材１４ｄの一部である係合突起１４２ｄ，１４２ｅ，１４３ｄ，１４３ｅは弾性を有するため、位置決め板１２のスリット１２０ａ，１２０ｂに緩衝材１４ｄを上から組み付ける際、係合突起１４２ｄ，１４３ｄは、スリット１２０ａ，１２０ｂの壁に押圧されて収縮し、スリット１２０ａ，１２０ｂを通り抜けた後に復元する。更に、係合突起１４２ｄ，１４３ｄが位置決め板１２を通り抜ける位置にあるときに、位置決め板１２の上面が係合突起１４２ｅ，１４３ｅの下面に当接する。このため、緩衝材１４ｄが位置決め板１２から上方及び下方に抜脱することをより一層防ぐことができる。このことは、位置決め板１２のスリット１２０ａ，１２０ｂに下から緩衝材１４ｄを組み付ける際にも同様の作用・効果を生じる。
【００５４】
下板１４２及び上板１４３の取付部１４２ａ，１４３ａの両端上部に形成された係合突起１４２ｆ、１４３ｆは、上端から中央に向かって所定の位置まで外側に延出するように傾斜して形成されている。また、係合突起１４２ｆ，１４３ｆの図１３における下面は水平に形成されている。また、係合突起１４２ｆ，１４３ｆの下面と固定部１４２ｂ，１４３ｂの上面との間隔は、蛍光ランプ本体３００における固定部１４２ｂ，１４３ｂに接触する部位から突起３４の上面との間隔と略同一である。
【００５５】
緩衝材１４ｄの一部である係合突起１４２ｆ，１４３ｆは弾性を有するため、蛍光ランプ本体３００の貫通孔３４０を緩衝材１４ｄの取付部１４２ａ，１４３ａに通し、蛍光ランプ本体３００を緩衝材１４ｄに上から組み付けられる際、係合突起１４２ｆ，１４３ｆは、貫通孔３４０の壁に押圧されて収縮し、貫通孔３４０を通り抜けた後に復元する。更に、係合突起１４２ｆ，１４３ｆが貫通孔３４０を通り抜ける位置にあるときに、突起３４の上面が係合突起１４２ｆ，１４３ｆの下面に当接する。このため、蛍光ランプ本体３００が緩衝材１４ｄから上方に抜脱することをより一層防ぐことができる。
【００５６】
第３の変形例に係る緩衝材１４ｄによれば、位置決め板１２及び蛍光ランプ本体３００が緩衝材１４ｄから抜け落ちることをより一層防ぐことができる。更に、位置決め板１２及び蛍光ランプ本体３００の位置を安定させることができ、運送等によって長時間往復応力が付加されたとしても、位置決め板１２及び蛍光ランプ本体３００の緩衝材１４ｄからの抜脱を防ぐことができる。
【００５７】
なお、第３の変形例に係る緩衝材１４ｄは、緩衝材１４ａの一部に係合突起１４２ｄ，１４２ｅ，１４２ｆ，１４３ｄ，１４３ｅ，１４３ｆが形成されているものとして説明したが、これに限らず、第１の変形例に係る緩衝材１４ｂ、第２の変形例に係る緩衝材１４ｃの一部に形成するようにしてもよい。
【００５８】
また、係合突起１４２ｄ，１４２ｅは、固定部１４２ｂの両端面における下部及び上部にそれぞれ形成され、係合突起１４３ｄ，１４３ｅは、固定部１４３ｂの両端面における下部及び上部にそれぞれ形成されているとして説明したが、位置決め板のスリットとの係合を保つという機能を備えることができれば、この構成に限定されない。たとえば、固定部１４２ｂ，１４３ｂの両側面における下部及び上部に形成するようにしてもよく、上部のみ又は下部のみに係合突起を形成してもよい。
【００５９】
本発明に係る緩衝材を構成する部材については、機器本体を二方向以上で支持できるのであれば、一つの部材、又は複数の部材から構成されるようにしてもよい。例えば、緩衝材は、合成樹脂を用い鋳造等によって一体的に形成されるものでもよい。また、緩衝材は、板材の切り込みが互いに重なり合って組み立てられるとして説明したが、板材の側面に接着材等によって接着されて形成されるようなものであってもよい。
【００６０】
また、梱包する対象を蛍光ランプセットとして説明したが、これに限らず、他のものであってもよい。
【００６１】
また、複数のスリットは交差して形成されているとして説明したが、これに限定せず、例えば、分離して形成されたものであってもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０：梱包資材
１２：位置決め板（ベース部材）
１２０ａ，１２０ｂ： スリット
１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ：（第２の変形例に係る）スリット
１２１ａ，１２１ｂ：（第１の変形例に係る）スリット
１４ａ：緩衝材（支持部材）
１４ｂ：（第１の変形例に係る）緩衝材（支持部材）
１４ｃ：（第２の変形例に係る）緩衝材（支持部材）
１４ｄ：（第３の変形例に係る）緩衝材（支持部材）
１４２：下板
１４２ａ，１４３ａ：取付部
１４２ｂ，１４３ｂ：固定部
１４２ｄ，１４２ｅ，１４２ｆ，１４３ｄ，１４３ｅ，１４３ｆ：係合突起
１４３：上板
１４４：（第１の変形例に係る）下板
１４５：（第１の変形例に係る）上板
１４６：（第２の変形例に係る）下板
１４６ａ，１４７ａ，１４８ａ：（第２の変形例に係る）取付部
１４６ｂ，１４７ｂ，１４８ｂ：（第２の変形例に係る）固定部
１４７：（第２の変形例に係る）中板
１４８：（第２の変形例に係る）上板
３０：蛍光ランプセット
３００：蛍光ランプ本体（器具）
３２０，３２２：蛍光ランプ
３４０：貫通孔
６０：ケース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔が形成された器具を梱包するための梱包資材であって、
スリットが形成されたベース部材と、
前記貫通孔を介して前記器具を支持する支持部材と、
を備え、
前記支持部材は、前記スリットの幅よりも大きな厚みを有する弾性材料から形成され、収縮した状態で前記スリットに挿通され、復元力が作用して前記ベース部材に固定される、
ことを特徴とする梱包資材。
【請求項２】
前記ベース部材は、複数のスリットが形成されており、
前記支持部材は、前記ベース部材に直交する向きでそれぞれ交差し、前記スリットに挿通される複数の板状の部材で形成される、
ことを特徴とする請求項１に記載の梱包資材。
【請求項３】
前記複数の板状の部材は、凸状の形状を有し、
前記凸状の形状のうち幅の広い部位が前記スリットに固定され、
前記凸状の形状のうち幅の狭い部位が前記貫通孔を介して前記器具を支持する、
ことを特徴とする請求項２に記載の梱包資材。
【請求項４】
前記支持部材は、前記スリットに接触する面において、前記スリットへの挿入方向の逆方向に傾斜して突出する突起を有し、
前記支持部材及び前記突起が収縮した状態で前記スリットを挿通し、復元力が作用して前記突起の側面に前記ベース部材が係合する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の梱包資材。
【請求項５】
貫通孔が形成された器具を梱包するための梱包資材であって、
前記貫通孔を介して前記器具を支持する支持部材を備え、
前記支持部材は、前記貫通孔よりも大きな幅を有する弾性材料から形成され、収縮した状態で前記貫通孔に挿通され、復元力が作用することで前記器具を支持する、
ことを特徴とする梱包資材。
【請求項６】
前記支持部材は、前記器具に直交する向きでそれぞれ交差する複数の板状の部材で形成される、
ことを特徴とする請求項５に記載の梱包資材。
【請求項７】
前記支持部材は、前記貫通孔に接触する側面において、前記器具への挿入方向の逆方向に傾斜して突出する突起を有し、
前記支持部材及び前記突起が収縮した状態で前記貫通孔を挿通し、復元力が作用して前記突起の側面に前記器具が係合する、
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の梱包資材。
【請求項８】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の梱包資材と、
ケースと、を用い、
前記ベース部材の前記複数のスリットに前記支持部材を挿通させることで、前記ベース部材と前記支持部材とが、前記支持部材の復元力によって固定され、
前記支持部材で前記器具を支持させ、
前記ベース部材、前記支持部材及び前記器具を前記ケースに入れて梱包する、
ことを特徴とする梱包方法。
【請求項９】
請求項５乃至７のいずれか１項に記載の梱包資材と、
ケースと、を用い、
前記器具の貫通孔に前記支持部材を挿通させることで、前記器具と前記支持部材とが、前記支持部材の復元力によって固定され、
前記支持部材及び前記器具を前記ケースに入れて梱包する、
ことを特徴とする梱包方法。
【請求項１】
貫通孔が形成された器具を梱包するための梱包資材であって、
スリットが形成されたベース部材と、
前記貫通孔を介して前記器具を支持する支持部材と、
を備え、
前記支持部材は、前記スリットの幅よりも大きな厚みを有する弾性材料から形成され、収縮した状態で前記スリットに挿通され、復元力が作用して前記ベース部材に固定される、
ことを特徴とする梱包資材。
【請求項２】
前記ベース部材は、複数のスリットが形成されており、
前記支持部材は、前記ベース部材に直交する向きでそれぞれ交差し、前記スリットに挿通される複数の板状の部材で形成される、
ことを特徴とする請求項１に記載の梱包資材。
【請求項３】
前記複数の板状の部材は、凸状の形状を有し、
前記凸状の形状のうち幅の広い部位が前記スリットに固定され、
前記凸状の形状のうち幅の狭い部位が前記貫通孔を介して前記器具を支持する、
ことを特徴とする請求項２に記載の梱包資材。
【請求項４】
前記支持部材は、前記スリットに接触する面において、前記スリットへの挿入方向の逆方向に傾斜して突出する突起を有し、
前記支持部材及び前記突起が収縮した状態で前記スリットを挿通し、復元力が作用して前記突起の側面に前記ベース部材が係合する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の梱包資材。
【請求項５】
貫通孔が形成された器具を梱包するための梱包資材であって、
前記貫通孔を介して前記器具を支持する支持部材を備え、
前記支持部材は、前記貫通孔よりも大きな幅を有する弾性材料から形成され、収縮した状態で前記貫通孔に挿通され、復元力が作用することで前記器具を支持する、
ことを特徴とする梱包資材。
【請求項６】
前記支持部材は、前記器具に直交する向きでそれぞれ交差する複数の板状の部材で形成される、
ことを特徴とする請求項５に記載の梱包資材。
【請求項７】
前記支持部材は、前記貫通孔に接触する側面において、前記器具への挿入方向の逆方向に傾斜して突出する突起を有し、
前記支持部材及び前記突起が収縮した状態で前記貫通孔を挿通し、復元力が作用して前記突起の側面に前記器具が係合する、
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の梱包資材。
【請求項８】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の梱包資材と、
ケースと、を用い、
前記ベース部材の前記複数のスリットに前記支持部材を挿通させることで、前記ベース部材と前記支持部材とが、前記支持部材の復元力によって固定され、
前記支持部材で前記器具を支持させ、
前記ベース部材、前記支持部材及び前記器具を前記ケースに入れて梱包する、
ことを特徴とする梱包方法。
【請求項９】
請求項５乃至７のいずれか１項に記載の梱包資材と、
ケースと、を用い、
前記器具の貫通孔に前記支持部材を挿通させることで、前記器具と前記支持部材とが、前記支持部材の復元力によって固定され、
前記支持部材及び前記器具を前記ケースに入れて梱包する、
ことを特徴とする梱包方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−１０５３２９（Ｐ２０１１−１０５３２９Ａ）
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６０６２７（Ｐ２００９−２６０６２７）
【出願日】平成２１年１１月１６日（２００９．１１．１６）
【出願人】（３０００２２３５３）ＮＥＣライティング株式会社 (483)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月１６日（２００９．１１．１６）
【出願人】（３０００２２３５３）ＮＥＣライティング株式会社 (483)
【Ｆターム（参考）】
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