植物性の包装の製造方法及びこの方法で使用される搬送装置
【課題】ダイと分離手段間の距離が比較的長い、植物性の包装の製造方法および植物性の包装を製造するための搬送装置を提供する。
【解決手段】連続した管形押出し物２０の押出しと、連続した管形押出し物２０の搬送と、を有する植物性の包装の製造方法であって、前記搬送は、複数の間隔のあいた水平なくい４１で前記連続した管形押出し物を吊り、前記くい４１を一定の速度で繰り返し水平方向へ移動させることから成り、２つの隣接した前記水平のくい４１間の連続した前記管形押出し物２０は、閉じた空間を形づくることを特徴とする。
【解決手段】連続した管形押出し物２０の押出しと、連続した管形押出し物２０の搬送と、を有する植物性の包装の製造方法であって、前記搬送は、複数の間隔のあいた水平なくい４１で前記連続した管形押出し物を吊り、前記くい４１を一定の速度で繰り返し水平方向へ移動させることから成り、２つの隣接した前記水平のくい４１間の連続した前記管形押出し物２０は、閉じた空間を形づくることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食用のタンパク性の包装の製造方法と、食用のタンパク性の包装の製造方法で使用される搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、食用のタンパク性の膜を製造するための方法が、押出機での加熱による水とタンパク質を含む原料の混錬と溶解、溶解した原料を押出機のダイを通して押し出すことによる管形押出し物の成型、管形押出し物の内側への大気圧以上でのガスの供給とガスの排出、分離手段（ｔａｋｅ−ｏｆｆ ｍｅａｎｓ）による管形押出し物の受止めと保持、を伴うことを開示している。この分離手段では、管形押出し物の内壁が接着することを防ぐために、管形押出し物は、この中及びダイの円形の開口部と保持型の分離手段の間で、閉じた空間を形づくる。この方法を使用した装置も開示されている。この従来技術の方法では、管形押出し物は分離手段より前で十分に冷却されない。なぜならば、管形押出し物の内壁への粘着を防ぐために、管形押出し物の内壁へ吹き込まれるガスにブロッキング防止剤が加え混ぜられるため、ダイと分離手段間の距離が制限されるからである。使用されているブロッキング防止剤は、粒径５−１０μｍのでんぷん粒であるが、食用油脂のマイクロカプセルの形等でもよい。更に、この不十分な冷却により、押出し速度も制限される。すなわち、製造速度が制限される。特許文献１に開示の内容は、参照することにより本明細書に含まれる。
【特許文献１】米国特許第５５６９４８２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、ダイと分離手段間の距離が比較的長い、植物性の包装の製造方法および植物性の包装を製造するための搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成する本発明に係る植物性の包装の製造方法は、連続した管形押出し物の押出しと、連続した管形押出し物の搬送と、を有する植物性の包装の製造方法であって、前記搬送は、複数の間隔のあいた水平なくい（ｐｏｓｔｓ）で前記連続した管形押出し物を吊り、前記くいを一定の速度で繰り返し水平方向へ移動させることから成り、２つの隣接した前記水平のくい間の連続した前記管形押出し物は、閉じた空間を形づくることを特徴とする。
【０００５】
上記目的を達成する本発明に係る植物性の包装を製造するための搬送装置は、水平に回転させることのできる環状部材と、前記環状部材を回転させる駆動手段と、一端は前記環状部材にピボット的（ｐｉｖｏｔａｌｌｙ）に接続し、他端は、前記環状部材より低くない位置へ垂直方向に回転可能な前記複数のくいと、前記環状部材の片側に配置され、前記環状部材と仮想の水平面を形づくる支持梁と、前記環状部材より下に一端が位置し、他端は、前記支持梁に接続あるいは上にあり、前記両端の間に形成される弓形部分は、両端のうちの下側の端から上に向かって前記他端へ延び、環状部材の周りに広がり、前記くいの一端が前記環状部材で運搬されているときに、前記くいの他端は、弓形部分で上方に、前記支持梁上で水平に移動できる弓形のエレベーティングレール（ｅｌｅｖａｔｉｎｇ ｒａｉｌ）と、からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
目的を成し遂げるために、本発明により提供される植物性の包装の製造方法および植物性の包装を製造するための搬送装置は、吊り下げ法（ｈａｎｇｉｎｇ ｍａｎｎｅｒ）で、連続した管形押出し物を移動させ、連続した管形押出し物が分離手段で固定される前に比較的長い冷却距離（時間）を作り出している。そのため、本発明の方法ではブロッキング防止剤を省いてもよく、本方法の製造速度が上がる可能性がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の使用に適した適切な押出機は、米国特許第５５６９４８２号明細書で開示されたものである。図１と２に示すように、押出機１はスクリュー２ａを有するバレルとダイホルダー３からなる。ダイ４は、ダイホルダー３に固定する。
【０００８】
ダイ４は、図２で示された構成を有する。すなわち、ダイ４を構成する中空の箱（ｈｏｌｌｏｗ ｂｏｘ）１０の鍔部１２はボルト１２ａでダイホルダー３に固定される。中空の箱１０に設けられ、Ｔ型をした材料経路１３の注入口１３ａは、ダイホルダー３の出口３ａに接続される。管形のガス供給管１４と、ガス供給管１４を中に含んでいるガス流出経路１５を有するシリンダー（ｃｙｌｉｎｄｅｒ）１１は、材料経路１３に設けられる。シリンダー１１は、中空の箱１０の穴１０Ａに、ボルト１１ａにより、固定される。シリンダー１１の下部で、中空の箱１０の材料経路１３の下側の位置に、円形開口部１６は、形づくられる。
【０００９】
冷媒としてガスを導入する冷却ジャケット１７は、中空の箱１０の外面の下側の位置に設けられる。円形開口部１６は、冷却ジャケット１７で冷却される。
【００１０】
第１流量調整器８ａと、任意に、ブロッキング防止剤供給器３１は、配管３２に設けられ、配管３２は、ガス供給管１４をポンプおよび同等のものからなるガス供給器８へ接続する。第２流量調整器８ｂは、配管３３に設けられ、配管３３は、冷却ジャケット１７をガス供給器８へ接続する。流出調整器１８は、ガス流出経路１５の排気口１５ａに備えられる。
【００１１】
この装置を使用し包装を製造するために、水とタンパク質を含む溶解した原料（図示せず）は、押出機１から押出され、圧力により注入口１３ａを通り材料経路１３へ移動する。水とタンパク質を含む原料は、材料経路１３を通って移動する間に、膨張が起こらない温度まで、冷却ジャケット１７で冷却される。押出機の開口１６から下方へ押出される管形押出し物２０は、ダイ４の下に設けられる搬送装置で受けられる。ガス供給装置８の作動により、管形押出し物２０の内部へガス供給管１４から絶え間なく、ガスは、供給される。円形開口部１６から押出された後、大気圧より高い圧力のガスは、管形押出し物２０へ供給される。ガス供給管１４から押出し物内部へ供給されるガスは、反対方向に、ダイ４の円形開口部１６へ向かって流れ、ガス流出経路１５と排気口１５ａを通過し流れ出る。この行程の間に、ガスは、管形押出し物２０の内側表面を乾燥させ、円形開口部１６の直後で管形押出し物２０が軟らかく固化していない状態の間に、留まり、三次元方向に広がる。（図１と図２は広がった後の状態を示す。）この行程において、伸び比は、ガス供給管１４から導入されるガスの量と圧力により調整される。でんぷん粒のようなブロッキング防止剤は、押出し物の内壁の接着を防ぐために、ブロッキング防止剤供給器３１からガス供給管１４を通り管形押出し物２０へ供給されてもよい。ダイ４のほぼ円形開口部１６で広がる、押出し管２０の周囲の広がりは、ボルト５ａでダイ４へ固定されている管形ガイド５で調整される。そのため、同一の周辺長を有する管形押出し物が得られる。
【００１２】
管形ガイド５の内筒の周辺長を変えるとともに、押出機１の運転条件とガス供給の状態を調整することで、異なる周辺長を有する管形押出し物２０を得られる。
【００１３】
図１に示すように、本発明の搬送装置は複数個のくい４１を有し、くい４１のいくつかは、ダイ４の下を水平方向に、一定の速度で移動する。連続する管形押出し物２０は、水平のくい４１に吊り下げられ、ダイ４から運び去られる。任意の２つの隣接した水平方向のくい４１の間で、吊るされた管形押出し物２０において、閉じた空間が形成される。２つの隣接した水平方向のくい４１の間の吊るされた押出し物２０の長さと、吊るされた押出し物２０の吊り時間は、くい４１の速度および／または２つのくい４１の間隔を変えることにより、調整できる。すなわち、連続した管形押出し物２０の冷却時間を調整できる。
【００１４】
２つの反対方向に回転している一対のローラー５０は、管形押出し物が搬送された後、連続した管形押出し物２０をつかむために使用される。ここにおいて、ローラー５０での連続した管形押出し物２０の速度は、ダイ４から流出する連続した管形押出し物２０の速度と実質的には同じである。連続した管形押出し物２０を切断して薄膜にするために、ローラーの下流に、カッター６０が設けられ、この薄膜は収集ローラー７０で巻き上げられる。カッター６０は省いてもよく、連続した管状押出し物２０は、ローラー５０の下流の収集ローラー７０で巻き上げられる。
【００１５】
図１での使用に適し、本発明の好適な実施の形態に係って構成された搬送装置４０を図３に示す。搬送装置４０は、枠９０を有し、その枠及び枠の外側へは回転主軸９１ａと９１ｂが取付く。搬送装置４０の駆動装置は、回転主軸９１ａと９１ｂに中心が各々固定された一対の車輪９２ａと９２ｂと、主軸９１ａを回転させるために枠９０上に取付けられたモーター９２ｃから成り、環状のエンドレスチェーン４２が車輪９２ａ及び９２ｂに噛み合う。前記エンドレスチェーン４２には、複数のくい４１が等間隔に、くいの一端でピボット的に接続する。そのため、くい４１の他端は、垂直に回転でき、エンドレスチェーン４２と同じ高さ、あるいはエンドレスチェーン４２よりも高く持ち上げることができる。水平な支持梁４３は枠９０上及び枠９０の中に備え付けられ、エンドレスチェーン４２と同じ高さにあり、そのため、支持梁４３とエンドレスチェーン４２は仮想の水平面を形づくる。また、弓形のエレベーティングレール４４は、枠９０上及び枠９０の外に備え付けられ、エレベーティングレール４４の一端はエンドレスチェーン４２の下に位置し、エレベーティングレール４４の他端は支持梁４３のわずか上に位置し、弓形の部分は前記上端から前記他端へ延び、エンドレスチェーン４２の周囲に広がる。
【００１６】
モータ９２ｃが起動した後、車輪９２ａ、９２ｂ、回転主軸９１ａおよび９１ｂの助けにより、エンドレスチェーン４２は反時計回りに回転させられる。くい４１は、回転するエンドレスチェーン４２によって反時計回りに運ばれる。これらは、エレベーティングレール４４と支持梁４３で更に支持されるもの以外は、重力により鉛直である。くい４１の下端は、くい４１がエレベーティングレール４４と接触したとき、エレベーティングレール４４の下端から、くい４１の下端がエレベーティングレール４４を離れるまで、エレベーティングレール４４で連続的に持ち上げられる。エレベーティングレール４４を離れた後、くい４１の下端は、支持梁４３で支持される。一方の端を支持梁により支持されるくい４１は、このとき水平で、ダイ４（図１に示す）の下でダイ４から遠ざかる方向に、搬送されている。移動量は、おおよそ、支持梁４３の右端から左端までである。くい４１の一方の端が支持梁４３を離れた後は、くい４１は、再び鉛直となる。すなわち、図３に示すように、重力により位置Ａから、くい４１の一方の端が落下する。エンドレスチェーン４２の回転に伴い、くい４１のいくつかは、支持梁４３の右端から左端へ繰り返し水平に動く。連続した管形押出し物２０は、水平なくい４１で受け取られ、図１に示すローラー５０に到達する前に搬送される。
【００１７】
図１で、連続した管形押出し物を搬送するために、平行で水平なくいを有するループコンベヤーも使用できることは、明らかである。そこでは、連続した管形押出し物２０は、平行で水平なくいに吊り下げられる。移動量は、ループコンベヤーの直線部分である。
【実施例】
【００１８】
液体原料と混合する前に、乾燥した原料は、混合され、結果として生じる糊のような混合物は、以下の条件下で、植物性の包装を製造するために、押出し機へ供給される。
原料は、大豆タンパク質分離物３０％、小麦のでんぷん２０％、グリセロール１０％、パーム油５％と水３５％で、これらにおいて、大豆タンパク質分離物と小麦のでんぷんは、混合され、結果として生じる混合物に、グリセロール、パーム油、水が加えられ、完全に攪拌される。
【００１９】
結果として生じる糊のような混合物は、二軸押出機（Ｍｏｄｅｌ：Ｔｅｘ５８ｆｃ−２０ＡＷ， Ｔｈｅ Ｊａｐａｎ Ｓｔｅｅｌ Ｗｏｒｋ， ＬＴＤ．）へ供給され、供給速度 ２５ｒｐｍ、シリンダの温度プロフィール 冷却／２０／８０／１７０−２２０／１７０−２２０／１７０−２２０℃、軸の回転速度 １５０−３００ｒｐｍ、ダイ温度 １５０−１６０℃、ダイ圧力 ５−４０ｋｇ／ｃｍ２、押出し物を拡大する圧縮ガスの圧力 ０．３−０．５ＭＰａの条件で押出される。
【００２０】
ダイからの管形押出し物は、図３に示される搬送装置４０により、４５０ｃｍ／ｍｉｎの割合で、受けられる。ここで、２つの隣接したくい４１の間の間隔は３５ｃｍで、支持梁４３は３０ｃｍの長さで、くい４１の速度は、４５０ｃｍ／ｍｉｎである。管形押出し物２０は、図１に示すように、２つの隣接した水平のくい４１の間で管形押出し物２０の内部が閉じた空間となった状態で、水平のくい４１によって、吊るされ、搬送される。
【００２１】
搬送装置４０で搬送される管形押出し物２０は試験されたが、管形押出し物２０内部での接着は実質上起こらなかった。
【００２２】
本発明の他の実施例において、乾燥した原料と液体材料は、直接、押出機に供給され、ここで、これらは、混合され押出される。本発明のさらなる実施例では、液体原料は単純化され、水だけが、液体原料として使用される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】押出機と環状部材を含む、本発明の食用の植物性の膜を製造するための装置の例を示した概略図である。
【図２】図１の主要部を部分的に拡大した断面図である。そこでは、押出機のバレルの前端部へダイが取付けられている。
【図３】図１での使用に適した本発明の搬送装置を示した概略図である。
【符号の説明】
【００２４】
２０ 管形押出し物、
４１ くい、
４２ 環状部材、
４３ 支持梁、
４４ エレベーティングレール、
９０ 枠、
９２ａ，９２ｂ 車輪、
９２ｃ モータ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食用のタンパク性の包装の製造方法と、食用のタンパク性の包装の製造方法で使用される搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、食用のタンパク性の膜を製造するための方法が、押出機での加熱による水とタンパク質を含む原料の混錬と溶解、溶解した原料を押出機のダイを通して押し出すことによる管形押出し物の成型、管形押出し物の内側への大気圧以上でのガスの供給とガスの排出、分離手段（ｔａｋｅ−ｏｆｆ ｍｅａｎｓ）による管形押出し物の受止めと保持、を伴うことを開示している。この分離手段では、管形押出し物の内壁が接着することを防ぐために、管形押出し物は、この中及びダイの円形の開口部と保持型の分離手段の間で、閉じた空間を形づくる。この方法を使用した装置も開示されている。この従来技術の方法では、管形押出し物は分離手段より前で十分に冷却されない。なぜならば、管形押出し物の内壁への粘着を防ぐために、管形押出し物の内壁へ吹き込まれるガスにブロッキング防止剤が加え混ぜられるため、ダイと分離手段間の距離が制限されるからである。使用されているブロッキング防止剤は、粒径５−１０μｍのでんぷん粒であるが、食用油脂のマイクロカプセルの形等でもよい。更に、この不十分な冷却により、押出し速度も制限される。すなわち、製造速度が制限される。特許文献１に開示の内容は、参照することにより本明細書に含まれる。
【特許文献１】米国特許第５５６９４８２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、ダイと分離手段間の距離が比較的長い、植物性の包装の製造方法および植物性の包装を製造するための搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成する本発明に係る植物性の包装の製造方法は、連続した管形押出し物の押出しと、連続した管形押出し物の搬送と、を有する植物性の包装の製造方法であって、前記搬送は、複数の間隔のあいた水平なくい（ｐｏｓｔｓ）で前記連続した管形押出し物を吊り、前記くいを一定の速度で繰り返し水平方向へ移動させることから成り、２つの隣接した前記水平のくい間の連続した前記管形押出し物は、閉じた空間を形づくることを特徴とする。
【０００５】
上記目的を達成する本発明に係る植物性の包装を製造するための搬送装置は、水平に回転させることのできる環状部材と、前記環状部材を回転させる駆動手段と、一端は前記環状部材にピボット的（ｐｉｖｏｔａｌｌｙ）に接続し、他端は、前記環状部材より低くない位置へ垂直方向に回転可能な前記複数のくいと、前記環状部材の片側に配置され、前記環状部材と仮想の水平面を形づくる支持梁と、前記環状部材より下に一端が位置し、他端は、前記支持梁に接続あるいは上にあり、前記両端の間に形成される弓形部分は、両端のうちの下側の端から上に向かって前記他端へ延び、環状部材の周りに広がり、前記くいの一端が前記環状部材で運搬されているときに、前記くいの他端は、弓形部分で上方に、前記支持梁上で水平に移動できる弓形のエレベーティングレール（ｅｌｅｖａｔｉｎｇ ｒａｉｌ）と、からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
目的を成し遂げるために、本発明により提供される植物性の包装の製造方法および植物性の包装を製造するための搬送装置は、吊り下げ法（ｈａｎｇｉｎｇ ｍａｎｎｅｒ）で、連続した管形押出し物を移動させ、連続した管形押出し物が分離手段で固定される前に比較的長い冷却距離（時間）を作り出している。そのため、本発明の方法ではブロッキング防止剤を省いてもよく、本方法の製造速度が上がる可能性がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の使用に適した適切な押出機は、米国特許第５５６９４８２号明細書で開示されたものである。図１と２に示すように、押出機１はスクリュー２ａを有するバレルとダイホルダー３からなる。ダイ４は、ダイホルダー３に固定する。
【０００８】
ダイ４は、図２で示された構成を有する。すなわち、ダイ４を構成する中空の箱（ｈｏｌｌｏｗ ｂｏｘ）１０の鍔部１２はボルト１２ａでダイホルダー３に固定される。中空の箱１０に設けられ、Ｔ型をした材料経路１３の注入口１３ａは、ダイホルダー３の出口３ａに接続される。管形のガス供給管１４と、ガス供給管１４を中に含んでいるガス流出経路１５を有するシリンダー（ｃｙｌｉｎｄｅｒ）１１は、材料経路１３に設けられる。シリンダー１１は、中空の箱１０の穴１０Ａに、ボルト１１ａにより、固定される。シリンダー１１の下部で、中空の箱１０の材料経路１３の下側の位置に、円形開口部１６は、形づくられる。
【０００９】
冷媒としてガスを導入する冷却ジャケット１７は、中空の箱１０の外面の下側の位置に設けられる。円形開口部１６は、冷却ジャケット１７で冷却される。
【００１０】
第１流量調整器８ａと、任意に、ブロッキング防止剤供給器３１は、配管３２に設けられ、配管３２は、ガス供給管１４をポンプおよび同等のものからなるガス供給器８へ接続する。第２流量調整器８ｂは、配管３３に設けられ、配管３３は、冷却ジャケット１７をガス供給器８へ接続する。流出調整器１８は、ガス流出経路１５の排気口１５ａに備えられる。
【００１１】
この装置を使用し包装を製造するために、水とタンパク質を含む溶解した原料（図示せず）は、押出機１から押出され、圧力により注入口１３ａを通り材料経路１３へ移動する。水とタンパク質を含む原料は、材料経路１３を通って移動する間に、膨張が起こらない温度まで、冷却ジャケット１７で冷却される。押出機の開口１６から下方へ押出される管形押出し物２０は、ダイ４の下に設けられる搬送装置で受けられる。ガス供給装置８の作動により、管形押出し物２０の内部へガス供給管１４から絶え間なく、ガスは、供給される。円形開口部１６から押出された後、大気圧より高い圧力のガスは、管形押出し物２０へ供給される。ガス供給管１４から押出し物内部へ供給されるガスは、反対方向に、ダイ４の円形開口部１６へ向かって流れ、ガス流出経路１５と排気口１５ａを通過し流れ出る。この行程の間に、ガスは、管形押出し物２０の内側表面を乾燥させ、円形開口部１６の直後で管形押出し物２０が軟らかく固化していない状態の間に、留まり、三次元方向に広がる。（図１と図２は広がった後の状態を示す。）この行程において、伸び比は、ガス供給管１４から導入されるガスの量と圧力により調整される。でんぷん粒のようなブロッキング防止剤は、押出し物の内壁の接着を防ぐために、ブロッキング防止剤供給器３１からガス供給管１４を通り管形押出し物２０へ供給されてもよい。ダイ４のほぼ円形開口部１６で広がる、押出し管２０の周囲の広がりは、ボルト５ａでダイ４へ固定されている管形ガイド５で調整される。そのため、同一の周辺長を有する管形押出し物が得られる。
【００１２】
管形ガイド５の内筒の周辺長を変えるとともに、押出機１の運転条件とガス供給の状態を調整することで、異なる周辺長を有する管形押出し物２０を得られる。
【００１３】
図１に示すように、本発明の搬送装置は複数個のくい４１を有し、くい４１のいくつかは、ダイ４の下を水平方向に、一定の速度で移動する。連続する管形押出し物２０は、水平のくい４１に吊り下げられ、ダイ４から運び去られる。任意の２つの隣接した水平方向のくい４１の間で、吊るされた管形押出し物２０において、閉じた空間が形成される。２つの隣接した水平方向のくい４１の間の吊るされた押出し物２０の長さと、吊るされた押出し物２０の吊り時間は、くい４１の速度および／または２つのくい４１の間隔を変えることにより、調整できる。すなわち、連続した管形押出し物２０の冷却時間を調整できる。
【００１４】
２つの反対方向に回転している一対のローラー５０は、管形押出し物が搬送された後、連続した管形押出し物２０をつかむために使用される。ここにおいて、ローラー５０での連続した管形押出し物２０の速度は、ダイ４から流出する連続した管形押出し物２０の速度と実質的には同じである。連続した管形押出し物２０を切断して薄膜にするために、ローラーの下流に、カッター６０が設けられ、この薄膜は収集ローラー７０で巻き上げられる。カッター６０は省いてもよく、連続した管状押出し物２０は、ローラー５０の下流の収集ローラー７０で巻き上げられる。
【００１５】
図１での使用に適し、本発明の好適な実施の形態に係って構成された搬送装置４０を図３に示す。搬送装置４０は、枠９０を有し、その枠及び枠の外側へは回転主軸９１ａと９１ｂが取付く。搬送装置４０の駆動装置は、回転主軸９１ａと９１ｂに中心が各々固定された一対の車輪９２ａと９２ｂと、主軸９１ａを回転させるために枠９０上に取付けられたモーター９２ｃから成り、環状のエンドレスチェーン４２が車輪９２ａ及び９２ｂに噛み合う。前記エンドレスチェーン４２には、複数のくい４１が等間隔に、くいの一端でピボット的に接続する。そのため、くい４１の他端は、垂直に回転でき、エンドレスチェーン４２と同じ高さ、あるいはエンドレスチェーン４２よりも高く持ち上げることができる。水平な支持梁４３は枠９０上及び枠９０の中に備え付けられ、エンドレスチェーン４２と同じ高さにあり、そのため、支持梁４３とエンドレスチェーン４２は仮想の水平面を形づくる。また、弓形のエレベーティングレール４４は、枠９０上及び枠９０の外に備え付けられ、エレベーティングレール４４の一端はエンドレスチェーン４２の下に位置し、エレベーティングレール４４の他端は支持梁４３のわずか上に位置し、弓形の部分は前記上端から前記他端へ延び、エンドレスチェーン４２の周囲に広がる。
【００１６】
モータ９２ｃが起動した後、車輪９２ａ、９２ｂ、回転主軸９１ａおよび９１ｂの助けにより、エンドレスチェーン４２は反時計回りに回転させられる。くい４１は、回転するエンドレスチェーン４２によって反時計回りに運ばれる。これらは、エレベーティングレール４４と支持梁４３で更に支持されるもの以外は、重力により鉛直である。くい４１の下端は、くい４１がエレベーティングレール４４と接触したとき、エレベーティングレール４４の下端から、くい４１の下端がエレベーティングレール４４を離れるまで、エレベーティングレール４４で連続的に持ち上げられる。エレベーティングレール４４を離れた後、くい４１の下端は、支持梁４３で支持される。一方の端を支持梁により支持されるくい４１は、このとき水平で、ダイ４（図１に示す）の下でダイ４から遠ざかる方向に、搬送されている。移動量は、おおよそ、支持梁４３の右端から左端までである。くい４１の一方の端が支持梁４３を離れた後は、くい４１は、再び鉛直となる。すなわち、図３に示すように、重力により位置Ａから、くい４１の一方の端が落下する。エンドレスチェーン４２の回転に伴い、くい４１のいくつかは、支持梁４３の右端から左端へ繰り返し水平に動く。連続した管形押出し物２０は、水平なくい４１で受け取られ、図１に示すローラー５０に到達する前に搬送される。
【００１７】
図１で、連続した管形押出し物を搬送するために、平行で水平なくいを有するループコンベヤーも使用できることは、明らかである。そこでは、連続した管形押出し物２０は、平行で水平なくいに吊り下げられる。移動量は、ループコンベヤーの直線部分である。
【実施例】
【００１８】
液体原料と混合する前に、乾燥した原料は、混合され、結果として生じる糊のような混合物は、以下の条件下で、植物性の包装を製造するために、押出し機へ供給される。
原料は、大豆タンパク質分離物３０％、小麦のでんぷん２０％、グリセロール１０％、パーム油５％と水３５％で、これらにおいて、大豆タンパク質分離物と小麦のでんぷんは、混合され、結果として生じる混合物に、グリセロール、パーム油、水が加えられ、完全に攪拌される。
【００１９】
結果として生じる糊のような混合物は、二軸押出機（Ｍｏｄｅｌ：Ｔｅｘ５８ｆｃ−２０ＡＷ， Ｔｈｅ Ｊａｐａｎ Ｓｔｅｅｌ Ｗｏｒｋ， ＬＴＤ．）へ供給され、供給速度 ２５ｒｐｍ、シリンダの温度プロフィール 冷却／２０／８０／１７０−２２０／１７０−２２０／１７０−２２０℃、軸の回転速度 １５０−３００ｒｐｍ、ダイ温度 １５０−１６０℃、ダイ圧力 ５−４０ｋｇ／ｃｍ２、押出し物を拡大する圧縮ガスの圧力 ０．３−０．５ＭＰａの条件で押出される。
【００２０】
ダイからの管形押出し物は、図３に示される搬送装置４０により、４５０ｃｍ／ｍｉｎの割合で、受けられる。ここで、２つの隣接したくい４１の間の間隔は３５ｃｍで、支持梁４３は３０ｃｍの長さで、くい４１の速度は、４５０ｃｍ／ｍｉｎである。管形押出し物２０は、図１に示すように、２つの隣接した水平のくい４１の間で管形押出し物２０の内部が閉じた空間となった状態で、水平のくい４１によって、吊るされ、搬送される。
【００２１】
搬送装置４０で搬送される管形押出し物２０は試験されたが、管形押出し物２０内部での接着は実質上起こらなかった。
【００２２】
本発明の他の実施例において、乾燥した原料と液体材料は、直接、押出機に供給され、ここで、これらは、混合され押出される。本発明のさらなる実施例では、液体原料は単純化され、水だけが、液体原料として使用される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】押出機と環状部材を含む、本発明の食用の植物性の膜を製造するための装置の例を示した概略図である。
【図２】図１の主要部を部分的に拡大した断面図である。そこでは、押出機のバレルの前端部へダイが取付けられている。
【図３】図１での使用に適した本発明の搬送装置を示した概略図である。
【符号の説明】
【００２４】
２０ 管形押出し物、
４１ くい、
４２ 環状部材、
４３ 支持梁、
４４ エレベーティングレール、
９０ 枠、
９２ａ，９２ｂ 車輪、
９２ｃ モータ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続した管形押出し物の押出しと、連続した管形押出し物の搬送と、を有する植物性の包装の製造方法であって、
前記搬送は、複数の間隔のあいた水平なくいで前記連続した管形押出し物を吊り、前記くいを一定の速度で繰り返し水平方向へ移動させることから成り、
２つの隣接した前記水平のくい間の連続した前記管形押出し物は、閉じた空間を形づくることを特徴とする前記植物性の包装の製造方法。
【請求項２】
前記複数の水平なくいは、前記連続した管形押出し物の押出し速度以下の速度で移動する、請求項１に記載の植物性の包装の製造方法。
【請求項３】
前記複数の水平なくいは、一定の間隔に間を空けられた、請求項１に記載の植物性の包装の製造方法。
【請求項４】
前記管形押出し物の搬送後に、前記連続した管形押出し物を切断し、連続した膜にすることからなる請求項１に記載の植物性の包装の製造方法。
【請求項５】
前記管形押出し物の搬送後に、前記連続した管形押出し物を集めることからなる、請求項１に記載の植物性の包装の製造方法。
【請求項６】
前記複数個の水平のくいにより、前記管形押出し物を吊り下げ、搬送する間に、前記管形押出し物を冷却することからなる、請求項１に記載の植物性の包装の製造方法。
【請求項７】
前記押出しは、植物性タンパクと水からなる混合物を押し、環状のオリフィスを通過させることからなる請求項１に記載の植物性の包装の製造方法。
【請求項８】
前記混合物は、植物性タンパクの重量で１００−１５０の割合、でんぷんの重量で０−５０の割合であり、グリセロースの重量で０−３０の割合、食用油の重量で０−１０の割合、水の重量で８０−１００の割合、繊維性材料の重量で０−１０の割合からなる、請求項７に記載の植物性の包装の製造方法。
【請求項９】
水平に回転させることのできる環状部材と、
前記環状部材を回転させる駆動手段と、
一端は前記環状部材にピボット的に接続し、他端は、前記環状部材より低くない位置へ垂直方向に回転可能な前記複数のくいと、
前記環状部材の片側に配置され、前記環状部材と仮想の水平面を形づくる支持梁と、
前記環状部材より下に一端が位置し、他端は、前記支持梁に接続あるいは上にあり、前記両端の間に形成される弓形部分は、両端の内の下側の端から上に向かって前記他端へ延び、環状部材の周りに広がり、前記くいの一端が前記環状部材で運搬されているときに、前記くいの他端は、弓形部分で上方に、前記支持梁上で水平に移動できる弓形のエレベーティングレールと、からなる植物性の包装を製造するための搬送装置。
【請求項１０】
前記環状部材は、エンドレスチェーンまたはエンドレスベルトからなる、請求項９に記載の植物性の包装を製造するための搬送装置。
【請求項１１】
一対の車輪及びモータからなる駆動装置と、
前記環状部材にかみ合わさった前記車輪と、
輪の形をした、前記車輪により支持された前記環状部材と、
前記環状部材を水平に回転させるために前記モータで駆動され、垂直軸周りに回転する前記車輪の内の一つと、
からなる請求項９に記載の植物性の包装を製造するための搬送装置。
【請求項１２】
前記複数のくいは、一定の間隔で間を空けられている請求項９に記載の植物性の包装を製造するための搬送装置。
【請求項１３】
前記駆動装置、前記支持梁、前記弓形のエレベーティングレールが配置された枠からなる請求項９に記載の植物性の包装を製造するための搬送装置。
【請求項１】
連続した管形押出し物の押出しと、連続した管形押出し物の搬送と、を有する植物性の包装の製造方法であって、
前記搬送は、複数の間隔のあいた水平なくいで前記連続した管形押出し物を吊り、前記くいを一定の速度で繰り返し水平方向へ移動させることから成り、
２つの隣接した前記水平のくい間の連続した前記管形押出し物は、閉じた空間を形づくることを特徴とする前記植物性の包装の製造方法。
【請求項２】
前記複数の水平なくいは、前記連続した管形押出し物の押出し速度以下の速度で移動する、請求項１に記載の植物性の包装の製造方法。
【請求項３】
前記複数の水平なくいは、一定の間隔に間を空けられた、請求項１に記載の植物性の包装の製造方法。
【請求項４】
前記管形押出し物の搬送後に、前記連続した管形押出し物を切断し、連続した膜にすることからなる請求項１に記載の植物性の包装の製造方法。
【請求項５】
前記管形押出し物の搬送後に、前記連続した管形押出し物を集めることからなる、請求項１に記載の植物性の包装の製造方法。
【請求項６】
前記複数個の水平のくいにより、前記管形押出し物を吊り下げ、搬送する間に、前記管形押出し物を冷却することからなる、請求項１に記載の植物性の包装の製造方法。
【請求項７】
前記押出しは、植物性タンパクと水からなる混合物を押し、環状のオリフィスを通過させることからなる請求項１に記載の植物性の包装の製造方法。
【請求項８】
前記混合物は、植物性タンパクの重量で１００−１５０の割合、でんぷんの重量で０−５０の割合であり、グリセロースの重量で０−３０の割合、食用油の重量で０−１０の割合、水の重量で８０−１００の割合、繊維性材料の重量で０−１０の割合からなる、請求項７に記載の植物性の包装の製造方法。
【請求項９】
水平に回転させることのできる環状部材と、
前記環状部材を回転させる駆動手段と、
一端は前記環状部材にピボット的に接続し、他端は、前記環状部材より低くない位置へ垂直方向に回転可能な前記複数のくいと、
前記環状部材の片側に配置され、前記環状部材と仮想の水平面を形づくる支持梁と、
前記環状部材より下に一端が位置し、他端は、前記支持梁に接続あるいは上にあり、前記両端の間に形成される弓形部分は、両端の内の下側の端から上に向かって前記他端へ延び、環状部材の周りに広がり、前記くいの一端が前記環状部材で運搬されているときに、前記くいの他端は、弓形部分で上方に、前記支持梁上で水平に移動できる弓形のエレベーティングレールと、からなる植物性の包装を製造するための搬送装置。
【請求項１０】
前記環状部材は、エンドレスチェーンまたはエンドレスベルトからなる、請求項９に記載の植物性の包装を製造するための搬送装置。
【請求項１１】
一対の車輪及びモータからなる駆動装置と、
前記環状部材にかみ合わさった前記車輪と、
輪の形をした、前記車輪により支持された前記環状部材と、
前記環状部材を水平に回転させるために前記モータで駆動され、垂直軸周りに回転する前記車輪の内の一つと、
からなる請求項９に記載の植物性の包装を製造するための搬送装置。
【請求項１２】
前記複数のくいは、一定の間隔で間を空けられている請求項９に記載の植物性の包装を製造するための搬送装置。
【請求項１３】
前記駆動装置、前記支持梁、前記弓形のエレベーティングレールが配置された枠からなる請求項９に記載の植物性の包装を製造するための搬送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−２０２５５０（Ｐ２００７−２０２５５０Ａ）
【公開日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１３１９７０（Ｐ２００６−１３１９７０）
【出願日】平成１８年５月１０日（２００６．５．１０）
【出願人】（５９６０３２６９４）財団法人食品工業発展研究所 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月１０日（２００６．５．１０）
【出願人】（５９６０３２６９４）財団法人食品工業発展研究所 (9)
【Ｆターム（参考）】
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