樹脂容器成形用プリフォーム
【課題】胴部が細い樹脂容器成形用プリフォームをスタックした場合に、プリフォーム同士が密着して引き抜き不能あるいは引き抜き困難な状態に陥ることを回避すること。
【解決手段】樹脂容器成形用プリフォーム１（１）、１（２）は、口部２に差し込み可能な太さの胴部４を備えており、胴部４の先は半球状の底部５によって封鎖されている。半球面状の底部外周面５ａには全面がシボ加工領域６となっている。プリフォーム１（２）をプリフォーム１（１）の口部２から差し込んでスタックした場合、プリフォーム１（２）のシボ加工されている底部外周面５ａが他方のプリフォーム１（１）の首部３のテーパ状湾曲内周面３ｂに接触する。よって、接触部分が密着状態にならないので、プリフォーム１（２）をプリフォーム１（１）から簡単に引き抜くことができる。
【解決手段】樹脂容器成形用プリフォーム１（１）、１（２）は、口部２に差し込み可能な太さの胴部４を備えており、胴部４の先は半球状の底部５によって封鎖されている。半球面状の底部外周面５ａには全面がシボ加工領域６となっている。プリフォーム１（２）をプリフォーム１（１）の口部２から差し込んでスタックした場合、プリフォーム１（２）のシボ加工されている底部外周面５ａが他方のプリフォーム１（１）の首部３のテーパ状湾曲内周面３ｂに接触する。よって、接触部分が密着状態にならないので、プリフォーム１（２）をプリフォーム１（１）から簡単に引き抜くことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＥＴボトルなどの樹脂容器を延伸ブロー成形等によって製造するために用いる樹脂容器成形用プリフォームに関し、さらに詳しくは、口部に比べて一回り細い胴部を備えた延伸ブロー成形用プリフォームの改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＥＴボトルなどの熱可塑性樹脂からなる容器は、射出成形品である試験管形状をしたプリフォーム（パリソン）を、加熱してブロー成形型内において二軸延伸ブロー成形することにより製造される。近年、樹脂容器の薄肉化、軽量化が強く要求されるようになっている。また、樹脂容器の形状についても各種の形状のものが要求されるようになっている。これらの要求に答えるために、プリフォームの胴部を口部に比べて細くしたものが使用されるようになってきている。この形状のプリフォームは特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示されているように、この形状のプリフォームにおいて、胴部が口部に差し込み可能な太さの場合には、プリフォームの口部に他のプリフォームの胴部が差し込まれた状態が形成されることがある。プリフォームの外周面および内周面は平滑な面となっているので、双方のプリフォームの内周面および外周面が密着して、相互に離れなくなる、あるいは、容易に引き抜くことができなくなる等の問題が発生する。特許文献１においては、プリフォームの底面に突起を形成して、プリフォーム相互の密着状態を回避するようにしている。
【特許文献１】特開２００７−２９６７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
プリフォームの底面に突起を形成してプリフォーム相互の密着状態を回避する方法においては、突起の大きさ、形成位置、個数を適切に設定しておく必要がある。突起が大きすぎると、突起が邪魔になってプリフォームの搬送が阻害されるなど、プリフォーム取り扱い作業に支障を来たすおそれがある。また、突起が大きすぎると二軸延伸ブロー成形によって得られた樹脂容器に突起の跡が残ることがあり、突起形成部分の肉厚がその他の部分とは相違するなど、成形性にも影響が及ぶことがある。さらには、突起の形成位置、形成個数が適切でないと、プリフォーム同士の密着状態を回避できないことがある。
【０００５】
本発明の課題は、極めて簡単な構造によって、プリフォーム同士の密着を回避可能な樹脂容器成形用プリフォームを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、
円筒状の口部と、この口部に同軸状態に連続して太さが漸減している円形断面の首部と、この首部に同軸状態に連続している一定太さの円筒状胴部と、この円筒状の胴部の先を封鎖している底部とを有し、前記胴部は前記口部内に差し込み可能な太さとなっている樹脂容器成形用プリフォームにおいて、
前記底部は、前記胴部の円形外周面の端に滑らかに連続していると共にプリフォーム中心軸線を中心とした半球面状の底部外周面を備えており、
この底部外周面の少なくとも一部は、シボ加工などの粗面加工が施された粗面領域となっており、
前記底部外周面を、前記口部の側から前記首部のテーパ状内周面に同軸状に押し付けた場合に形成される、これら底部外周面およびテーパ状内周面の間の円形接触ラインを含むように、前記粗面領域が設定されていることを特徴としている。
【０００７】
本発明の樹脂容器成形用プリフォームでは底部外周面に粗面領域が形成されており、このプリフォームが同一形状の他のプリフォームの口部から差し込まれた場合には、当該粗面領域によって双方のプリフォームが密着状態に陥ることが回避される。粗面領域はシボ加工などを底部外周面に施すことによって簡単に形成することができる。また、プリフォームの射出成形に用いる成形型の成形面を粗面としておくことにより簡単に形成できる。さらに、プリフォームを二軸延伸ブロー成形して得られる樹脂容器に粗面が残ることもない。さらには、双方のプリフォームの接触部分に必ず粗面領域が位置するように、粗面領域を広めに設定しておけばよいので、突起などを用いる場合のように形成位置などを精度良く設定する必要もない。
【０００８】
また、胴部が細い樹脂容器成形用プリフォームは、相互にスタックした状態で保管される場合があり、そのような場合には、一般に、同軸状態にプリフォームがスタックされる。よって、同軸状態にスタックした場合のプリフォーム相互の接触部分（円形接触ライン）を含む領域を粗面領域としておけば、プリフォーム相互の密着状態を確実に回避できる。
【０００９】
次に、本発明の樹脂容器成形用プリフォームにおいて、前記粗面領域は前記底部外周面の全面に形成されていることを特徴としている。
【００１０】
次に、本発明の樹脂容器成形用プリフォームにおいて、前記首部の前記テーパ状内周面における前記円形接触ラインを含む領域は、シボ加工などの粗面加工が施されていることを特徴としている。このようにすれば、粗面同士が当たるので、それらの接触面積を大幅に少なくでき、プリフォーム相互が密着して引き抜き不能あるいは引き抜き困難な状態に陥ることを確実に回避できる。
【００１１】
一方、本発明の樹脂容器成形用プリフォームにおいては、
前記プリフォーム中心軸線を含む断面をとり、
前記底部外周面を規定している輪郭曲線上における前記円形接触ラインに交差する点を通るように当該輪郭曲線に接線を引き、
当該接線の前記プリフォーム中心軸線に対する傾斜角度をαとすると、
傾斜角度αが４５°以上となるように、前記底部外周面の曲面形状および前記首部の前記テーパ状内周面の曲面形状が設定されていることを特徴としている。
【００１２】
傾斜角度αが小さい程、プリフォームが引き抜き不能あるいは引き抜き困難な状態に陥りやすい。角度αを４５°以上にすれば、プリフォームの底部が他のプリフォームの首部のテーパ状円形内周面に嵌り込み、そこから引き抜き不能あるいは引き抜き困難になる可能性が少なくなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の樹脂容器成形用プリフォームは、その底部外周面にシボ加工などによって粗面領域が形成されている。粗面領域はプリフォーム同士が接触する面に形成されているので、プリフォーム同士が密着して分離不能あるいは分離が困難な状態に陥ることを回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した樹脂容器成形用プリフォームの実施の形態を説明する。
【００１５】
図１（Ａ）および（Ｂ）は、本実施の形態に係る樹脂容器成形用プリフォームを示す側面図および縦断面図である。樹脂容器成形用プリフォーム１は、ＰＥＴなどの熱可塑性樹脂の射出成形品であり、円筒状の口部２と、この口部２に同軸状態に連続して太さが漸減している円形断面の首部３と、この首部３に同軸状態に連続している一定太さの円筒状の胴部４と、この円筒状の胴部４の先を封鎖している底部５とを有している。胴部４は口部２内に差し込み可能な太さのものであり、胴部４の外径は口部２の内径よりも一回り小さい。
【００１６】
口部２は一定の肉厚の円筒であり、その円形外周面にはねじ部２ａが形成されており、その首部３の側には大径のサポートリング２ｂが形成されている。首部３も一定の肉厚をしており、口部２から胴部４に向けてプリフォーム中心軸線Ｌの側に湾曲したテーパ状湾曲外周面３ａおよびテーパ状湾曲内周面３ｂによって規定されている。胴部４は一定の肉厚を有しており、一定の外径寸法の円形外周面４ａおよび一定の内径寸法の円形内周面４ｂによって規定されている。
【００１７】
底部５も胴部４と略同一の肉厚であり、胴部４の円形外周面４ａの端に滑らかに連続している半球面状の底部外周面５ａと、胴部４の円形内周面４ｂの端に滑らかに連続している半球面状の湾曲内周面５ｂとによって規定されている。ここで、底部５の底部外周面５ａは、図１（Ａ）において網掛けで示すように、全体に粗面加工が施されている。本例の底部外周面５ａはシボ加工が施されたシボ加工領域６となっている。シボ加工以外の公知の粗面加工を施すようにしてもよい。
【００１８】
樹脂容器成形用プリフォーム１は不図示のブロー成形型内において二軸延伸ブロー成形されて、例えば、図１（Ｂ）において想像線で示す形状の樹脂容器１０になる。シボ加工面である底部外周面５ａは樹脂容器１０の底面になる部分であり、二軸延伸ブロー成形によってシボ加工面が無くなり平滑な底面が形成される。
【００１９】
図２は、樹脂容器成形用プリフォーム１を同軸状態にスタッキングした場合を示す説明図である。一方の樹脂容器成形用プリフォーム１（１）の口部２の開口２ｃから、他方の樹脂容器成形用プリフォーム１（２）が、その胴部４の底部５側から同軸状態に差し込まれている。
【００２０】
樹脂容器成形用プリフォーム１（２）の底部外周面５ａの全面はシボ加工面であり、この底部外周面５ａが、樹脂容器成形用プリフォーム１（１）の首部３のテーパ状湾曲内周面３ｂに同軸状態で押し付けられている。この状態においては、底部外周面５ａがテーパ状湾曲内周面３ｂに対して円形接触ラインＣに沿って線接触している。双方の接触面が平滑面の場合には、これらが密着してしまい、差し込まれている樹脂容器成形用プリフォーム１（２）が引き抜き不能あるいは困難な状態に陥る可能性がある。本例では、双方のプリフォームの一方の接触面がシボ加工面となっているので、接触面積が少なく、接触部分を介して空気の流通も可能である。したがって、樹脂容器成形用プリフォームが引き抜き不能あるいは困難な状態に陥ることを回避できる。
【００２１】
図３（Ａ）は底部外周面５ａのシボ加工領域（粗面加工領域）の別の例を示す説明図である。樹脂容器成形用プリフォームは一般には図２に示すように同軸状態でスタックされる。したがって、シボ加工領域（粗面領域）は、相互のプリフォームが接触している円形接触ラインＣを包含する底部外周面５ａの部分に形成しておけばよい。図３（Ａ）に示す樹脂容器成形用プルフォーム１Ａでは、プリフォーム中心軸線Ｌを中心として、一定幅で輪帯状に形成したシボ加工領域６が形成されている。
【００２２】
図３（Ｂ）はシボ加工領域の形成位置の別の例を示す説明図である。この図に示す樹脂成形用プリフォーム１Ｂでは、シボ加工領域６が、底部外周面５ａに形成する代わりに、この底部外周面５ａが接触する首部３のテーパ状湾曲内周面３ｂに輪帯状に形成されている。勿論、テーパ状湾曲内周面３ｂの全面に形成してもよい。さらに、シボ加工領域６を、底部外周面５ａおよびテーパ状湾曲内周面３ｂの双方に形成しておいてもよい。
【００２３】
次に、図４を参照して説明すると、樹脂容器成形用プリフォーム１の中心軸線Ｌを含む断面で見た場合に、底部外周面５ａを規定している輪郭曲線５Ｌ上における円形接触ラインＣに交差する点Ｐを通るように当該輪郭曲線５Ｌに接線Ｔを引き、当該接線Ｔのプリフォーム中心軸線Ｌに対する傾斜角度をαとする。この傾斜角度αが小さい程、プリフォーム１をスタックした場合に、プリフォームが引き抜き不能あるいは引き抜き困難な状態に陥りやすい。したがって、この傾斜角度αが４５°以上となるように、底部外周面５ａの曲面形状および首部３のテーパ状湾曲内周面３ｂの曲面形状を設定しておくことが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明を適用した樹脂容器成形用プリフォームの側面図および縦断面図である。
【図２】図１の樹脂容器成形用プリフォームを同軸状にスタックした状態を示す説明図である。
【図３】シボ加工領域の形成位置を示す説明図である。
【図４】図１の樹脂容器成形用プリフォームのスタック状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１、１（１）、１（２）、１Ａ、１Ｂ 樹脂容器成形用プリフォーム
２ 口部
２ａ ねじ部
２ｂ サポートリング
２ｃ 開口
３ 首部
３ａ テーパ状湾曲外周面
３ｂ テーパ状湾曲内周面
４ 胴部
４ａ 円形外周面
４ｂ 円形内周面
５ 底部
５ａ 底部外周面
５ｂ 湾曲内周面
６ シボ加工領域（粗面加工領域）
１０ 樹脂容器
Ｌ プリフォーム中心軸線
Ｃ 円形接触ライン
５Ｌ 底部外周面の輪郭曲線
Ｐ 接点
Ｔ 接線
α 傾斜角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＥＴボトルなどの樹脂容器を延伸ブロー成形等によって製造するために用いる樹脂容器成形用プリフォームに関し、さらに詳しくは、口部に比べて一回り細い胴部を備えた延伸ブロー成形用プリフォームの改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＥＴボトルなどの熱可塑性樹脂からなる容器は、射出成形品である試験管形状をしたプリフォーム（パリソン）を、加熱してブロー成形型内において二軸延伸ブロー成形することにより製造される。近年、樹脂容器の薄肉化、軽量化が強く要求されるようになっている。また、樹脂容器の形状についても各種の形状のものが要求されるようになっている。これらの要求に答えるために、プリフォームの胴部を口部に比べて細くしたものが使用されるようになってきている。この形状のプリフォームは特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示されているように、この形状のプリフォームにおいて、胴部が口部に差し込み可能な太さの場合には、プリフォームの口部に他のプリフォームの胴部が差し込まれた状態が形成されることがある。プリフォームの外周面および内周面は平滑な面となっているので、双方のプリフォームの内周面および外周面が密着して、相互に離れなくなる、あるいは、容易に引き抜くことができなくなる等の問題が発生する。特許文献１においては、プリフォームの底面に突起を形成して、プリフォーム相互の密着状態を回避するようにしている。
【特許文献１】特開２００７−２９６７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
プリフォームの底面に突起を形成してプリフォーム相互の密着状態を回避する方法においては、突起の大きさ、形成位置、個数を適切に設定しておく必要がある。突起が大きすぎると、突起が邪魔になってプリフォームの搬送が阻害されるなど、プリフォーム取り扱い作業に支障を来たすおそれがある。また、突起が大きすぎると二軸延伸ブロー成形によって得られた樹脂容器に突起の跡が残ることがあり、突起形成部分の肉厚がその他の部分とは相違するなど、成形性にも影響が及ぶことがある。さらには、突起の形成位置、形成個数が適切でないと、プリフォーム同士の密着状態を回避できないことがある。
【０００５】
本発明の課題は、極めて簡単な構造によって、プリフォーム同士の密着を回避可能な樹脂容器成形用プリフォームを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、
円筒状の口部と、この口部に同軸状態に連続して太さが漸減している円形断面の首部と、この首部に同軸状態に連続している一定太さの円筒状胴部と、この円筒状の胴部の先を封鎖している底部とを有し、前記胴部は前記口部内に差し込み可能な太さとなっている樹脂容器成形用プリフォームにおいて、
前記底部は、前記胴部の円形外周面の端に滑らかに連続していると共にプリフォーム中心軸線を中心とした半球面状の底部外周面を備えており、
この底部外周面の少なくとも一部は、シボ加工などの粗面加工が施された粗面領域となっており、
前記底部外周面を、前記口部の側から前記首部のテーパ状内周面に同軸状に押し付けた場合に形成される、これら底部外周面およびテーパ状内周面の間の円形接触ラインを含むように、前記粗面領域が設定されていることを特徴としている。
【０００７】
本発明の樹脂容器成形用プリフォームでは底部外周面に粗面領域が形成されており、このプリフォームが同一形状の他のプリフォームの口部から差し込まれた場合には、当該粗面領域によって双方のプリフォームが密着状態に陥ることが回避される。粗面領域はシボ加工などを底部外周面に施すことによって簡単に形成することができる。また、プリフォームの射出成形に用いる成形型の成形面を粗面としておくことにより簡単に形成できる。さらに、プリフォームを二軸延伸ブロー成形して得られる樹脂容器に粗面が残ることもない。さらには、双方のプリフォームの接触部分に必ず粗面領域が位置するように、粗面領域を広めに設定しておけばよいので、突起などを用いる場合のように形成位置などを精度良く設定する必要もない。
【０００８】
また、胴部が細い樹脂容器成形用プリフォームは、相互にスタックした状態で保管される場合があり、そのような場合には、一般に、同軸状態にプリフォームがスタックされる。よって、同軸状態にスタックした場合のプリフォーム相互の接触部分（円形接触ライン）を含む領域を粗面領域としておけば、プリフォーム相互の密着状態を確実に回避できる。
【０００９】
次に、本発明の樹脂容器成形用プリフォームにおいて、前記粗面領域は前記底部外周面の全面に形成されていることを特徴としている。
【００１０】
次に、本発明の樹脂容器成形用プリフォームにおいて、前記首部の前記テーパ状内周面における前記円形接触ラインを含む領域は、シボ加工などの粗面加工が施されていることを特徴としている。このようにすれば、粗面同士が当たるので、それらの接触面積を大幅に少なくでき、プリフォーム相互が密着して引き抜き不能あるいは引き抜き困難な状態に陥ることを確実に回避できる。
【００１１】
一方、本発明の樹脂容器成形用プリフォームにおいては、
前記プリフォーム中心軸線を含む断面をとり、
前記底部外周面を規定している輪郭曲線上における前記円形接触ラインに交差する点を通るように当該輪郭曲線に接線を引き、
当該接線の前記プリフォーム中心軸線に対する傾斜角度をαとすると、
傾斜角度αが４５°以上となるように、前記底部外周面の曲面形状および前記首部の前記テーパ状内周面の曲面形状が設定されていることを特徴としている。
【００１２】
傾斜角度αが小さい程、プリフォームが引き抜き不能あるいは引き抜き困難な状態に陥りやすい。角度αを４５°以上にすれば、プリフォームの底部が他のプリフォームの首部のテーパ状円形内周面に嵌り込み、そこから引き抜き不能あるいは引き抜き困難になる可能性が少なくなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の樹脂容器成形用プリフォームは、その底部外周面にシボ加工などによって粗面領域が形成されている。粗面領域はプリフォーム同士が接触する面に形成されているので、プリフォーム同士が密着して分離不能あるいは分離が困難な状態に陥ることを回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した樹脂容器成形用プリフォームの実施の形態を説明する。
【００１５】
図１（Ａ）および（Ｂ）は、本実施の形態に係る樹脂容器成形用プリフォームを示す側面図および縦断面図である。樹脂容器成形用プリフォーム１は、ＰＥＴなどの熱可塑性樹脂の射出成形品であり、円筒状の口部２と、この口部２に同軸状態に連続して太さが漸減している円形断面の首部３と、この首部３に同軸状態に連続している一定太さの円筒状の胴部４と、この円筒状の胴部４の先を封鎖している底部５とを有している。胴部４は口部２内に差し込み可能な太さのものであり、胴部４の外径は口部２の内径よりも一回り小さい。
【００１６】
口部２は一定の肉厚の円筒であり、その円形外周面にはねじ部２ａが形成されており、その首部３の側には大径のサポートリング２ｂが形成されている。首部３も一定の肉厚をしており、口部２から胴部４に向けてプリフォーム中心軸線Ｌの側に湾曲したテーパ状湾曲外周面３ａおよびテーパ状湾曲内周面３ｂによって規定されている。胴部４は一定の肉厚を有しており、一定の外径寸法の円形外周面４ａおよび一定の内径寸法の円形内周面４ｂによって規定されている。
【００１７】
底部５も胴部４と略同一の肉厚であり、胴部４の円形外周面４ａの端に滑らかに連続している半球面状の底部外周面５ａと、胴部４の円形内周面４ｂの端に滑らかに連続している半球面状の湾曲内周面５ｂとによって規定されている。ここで、底部５の底部外周面５ａは、図１（Ａ）において網掛けで示すように、全体に粗面加工が施されている。本例の底部外周面５ａはシボ加工が施されたシボ加工領域６となっている。シボ加工以外の公知の粗面加工を施すようにしてもよい。
【００１８】
樹脂容器成形用プリフォーム１は不図示のブロー成形型内において二軸延伸ブロー成形されて、例えば、図１（Ｂ）において想像線で示す形状の樹脂容器１０になる。シボ加工面である底部外周面５ａは樹脂容器１０の底面になる部分であり、二軸延伸ブロー成形によってシボ加工面が無くなり平滑な底面が形成される。
【００１９】
図２は、樹脂容器成形用プリフォーム１を同軸状態にスタッキングした場合を示す説明図である。一方の樹脂容器成形用プリフォーム１（１）の口部２の開口２ｃから、他方の樹脂容器成形用プリフォーム１（２）が、その胴部４の底部５側から同軸状態に差し込まれている。
【００２０】
樹脂容器成形用プリフォーム１（２）の底部外周面５ａの全面はシボ加工面であり、この底部外周面５ａが、樹脂容器成形用プリフォーム１（１）の首部３のテーパ状湾曲内周面３ｂに同軸状態で押し付けられている。この状態においては、底部外周面５ａがテーパ状湾曲内周面３ｂに対して円形接触ラインＣに沿って線接触している。双方の接触面が平滑面の場合には、これらが密着してしまい、差し込まれている樹脂容器成形用プリフォーム１（２）が引き抜き不能あるいは困難な状態に陥る可能性がある。本例では、双方のプリフォームの一方の接触面がシボ加工面となっているので、接触面積が少なく、接触部分を介して空気の流通も可能である。したがって、樹脂容器成形用プリフォームが引き抜き不能あるいは困難な状態に陥ることを回避できる。
【００２１】
図３（Ａ）は底部外周面５ａのシボ加工領域（粗面加工領域）の別の例を示す説明図である。樹脂容器成形用プリフォームは一般には図２に示すように同軸状態でスタックされる。したがって、シボ加工領域（粗面領域）は、相互のプリフォームが接触している円形接触ラインＣを包含する底部外周面５ａの部分に形成しておけばよい。図３（Ａ）に示す樹脂容器成形用プルフォーム１Ａでは、プリフォーム中心軸線Ｌを中心として、一定幅で輪帯状に形成したシボ加工領域６が形成されている。
【００２２】
図３（Ｂ）はシボ加工領域の形成位置の別の例を示す説明図である。この図に示す樹脂成形用プリフォーム１Ｂでは、シボ加工領域６が、底部外周面５ａに形成する代わりに、この底部外周面５ａが接触する首部３のテーパ状湾曲内周面３ｂに輪帯状に形成されている。勿論、テーパ状湾曲内周面３ｂの全面に形成してもよい。さらに、シボ加工領域６を、底部外周面５ａおよびテーパ状湾曲内周面３ｂの双方に形成しておいてもよい。
【００２３】
次に、図４を参照して説明すると、樹脂容器成形用プリフォーム１の中心軸線Ｌを含む断面で見た場合に、底部外周面５ａを規定している輪郭曲線５Ｌ上における円形接触ラインＣに交差する点Ｐを通るように当該輪郭曲線５Ｌに接線Ｔを引き、当該接線Ｔのプリフォーム中心軸線Ｌに対する傾斜角度をαとする。この傾斜角度αが小さい程、プリフォーム１をスタックした場合に、プリフォームが引き抜き不能あるいは引き抜き困難な状態に陥りやすい。したがって、この傾斜角度αが４５°以上となるように、底部外周面５ａの曲面形状および首部３のテーパ状湾曲内周面３ｂの曲面形状を設定しておくことが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明を適用した樹脂容器成形用プリフォームの側面図および縦断面図である。
【図２】図１の樹脂容器成形用プリフォームを同軸状にスタックした状態を示す説明図である。
【図３】シボ加工領域の形成位置を示す説明図である。
【図４】図１の樹脂容器成形用プリフォームのスタック状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１、１（１）、１（２）、１Ａ、１Ｂ 樹脂容器成形用プリフォーム
２ 口部
２ａ ねじ部
２ｂ サポートリング
２ｃ 開口
３ 首部
３ａ テーパ状湾曲外周面
３ｂ テーパ状湾曲内周面
４ 胴部
４ａ 円形外周面
４ｂ 円形内周面
５ 底部
５ａ 底部外周面
５ｂ 湾曲内周面
６ シボ加工領域（粗面加工領域）
１０ 樹脂容器
Ｌ プリフォーム中心軸線
Ｃ 円形接触ライン
５Ｌ 底部外周面の輪郭曲線
Ｐ 接点
Ｔ 接線
α 傾斜角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の口部（２）と、この口部（２）に同軸状態に連続して太さが漸減している円形断面の首部（３）と、この首部（３）に同軸状態に連続している一定太さの円筒状の胴部（４）と、この円筒状の胴部（４）の先を封鎖している底部（５）とを有し、前記胴部（４）は前記口部（２）内に差し込み可能な太さとなっている樹脂容器成形用プリフォーム（１）において、
前記底部（５）は、前記胴部（４）の円形外周面（４ａ）の端に滑らかに連続していると共にプリフォーム中心軸線（Ｌ）を中心とした半球面状の底部外周面（５ａ）を備えており、
この底部外周面（５ａ）の少なくとも一部は、シボ加工などの粗面加工が施された粗面領域（６）となっており、
前記底部外周面（５ａ）を、前記口部（２）の側から前記首部（３）のテーパ状内周面（３ｂ）に同軸状に押し付けた場合に形成される、これら底部外周面（５ａ）およびテーパ状内周面（３ｂ）の間の円形接触ライン（Ｃ）を含むように、前記粗面領域（６）が形成されていることを特徴とする樹脂容器成形用プリフォーム（１）。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂容器成形用プリフォーム（１）において、
前記粗面領域（６）は前記底部外周面（５ａ）の全面に形成されていることを特徴とする樹脂容器成形用プリフォーム（１）。
【請求項３】
請求項１または２に記載の樹脂容器成形用プリフォーム（１）において、
前記首部（３）の前記テーパ状内周面（３ｂ）における前記円形接触ライン（Ｃ）を含む領域は、シボ加工などの粗面加工が施されていることを特徴とする樹脂容器成形用プリフォーム（１）。
【請求項４】
請求項１ないし３のうちのいずれかの項に記載の樹脂容器成形用プリフォーム（１）において、
前記プリフォーム中心軸線（Ｌ）を含む断面をとり、
前記底部外周面（５ａ）を規定している輪郭曲線（５Ｌ）上における前記円形接触ライン（Ｃ）に交差する点（Ｐ）を通るように当該輪郭曲線（５Ｌ）に接線（Ｔ）を引き、
当該接線（Ｔ）の前記プリフォーム中心軸線（Ｌ）に対する傾斜角度をαとすると、
傾斜角度αが４５°以上となるように、前記底部外周面（５ａ）の曲面形状および前記首部（３）の前記テーパ状内周面（３ｂ）の曲面形状が設定されていることを特徴とする樹脂容器成形用プリフォーム（１）。
【請求項１】
円筒状の口部（２）と、この口部（２）に同軸状態に連続して太さが漸減している円形断面の首部（３）と、この首部（３）に同軸状態に連続している一定太さの円筒状の胴部（４）と、この円筒状の胴部（４）の先を封鎖している底部（５）とを有し、前記胴部（４）は前記口部（２）内に差し込み可能な太さとなっている樹脂容器成形用プリフォーム（１）において、
前記底部（５）は、前記胴部（４）の円形外周面（４ａ）の端に滑らかに連続していると共にプリフォーム中心軸線（Ｌ）を中心とした半球面状の底部外周面（５ａ）を備えており、
この底部外周面（５ａ）の少なくとも一部は、シボ加工などの粗面加工が施された粗面領域（６）となっており、
前記底部外周面（５ａ）を、前記口部（２）の側から前記首部（３）のテーパ状内周面（３ｂ）に同軸状に押し付けた場合に形成される、これら底部外周面（５ａ）およびテーパ状内周面（３ｂ）の間の円形接触ライン（Ｃ）を含むように、前記粗面領域（６）が形成されていることを特徴とする樹脂容器成形用プリフォーム（１）。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂容器成形用プリフォーム（１）において、
前記粗面領域（６）は前記底部外周面（５ａ）の全面に形成されていることを特徴とする樹脂容器成形用プリフォーム（１）。
【請求項３】
請求項１または２に記載の樹脂容器成形用プリフォーム（１）において、
前記首部（３）の前記テーパ状内周面（３ｂ）における前記円形接触ライン（Ｃ）を含む領域は、シボ加工などの粗面加工が施されていることを特徴とする樹脂容器成形用プリフォーム（１）。
【請求項４】
請求項１ないし３のうちのいずれかの項に記載の樹脂容器成形用プリフォーム（１）において、
前記プリフォーム中心軸線（Ｌ）を含む断面をとり、
前記底部外周面（５ａ）を規定している輪郭曲線（５Ｌ）上における前記円形接触ライン（Ｃ）に交差する点（Ｐ）を通るように当該輪郭曲線（５Ｌ）に接線（Ｔ）を引き、
当該接線（Ｔ）の前記プリフォーム中心軸線（Ｌ）に対する傾斜角度をαとすると、
傾斜角度αが４５°以上となるように、前記底部外周面（５ａ）の曲面形状および前記首部（３）の前記テーパ状内周面（３ｂ）の曲面形状が設定されていることを特徴とする樹脂容器成形用プリフォーム（１）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−６７０（Ｐ２０１０−６７０Ａ）
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６０８０３（Ｐ２００８−１６０８０３）
【出願日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【出願人】（５９４０８２６４８）株式会社フロンティア (34)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【出願人】（５９４０８２６４８）株式会社フロンティア (34)
【Ｆターム（参考）】
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