注出栓
【課題】内容物が流出する時の勢いを減じることができる注出栓を提案する。
【解決手段】先端開孔1ｂを通して容器内の内容物を流出させる注出筒体1と、注出筒体1の内側に弾性部材３を介して支持され、注出筒体1の内側座面１ｃに当接して先端開孔1ｂを密閉状態に維持する弁体４と、弁体４に連結し、露出部分の押し込みによって弁体４を注出筒体1の内側座面1ｃから離反させて先端開孔1ｂを開放する押し込み突起５とを備えたもので構成する。そして前記注出筒体１に、弾性部材３の基部３ｂの内側壁に嵌合する周壁を有し、容器の内部空間と注出筒体1の内部通路とを相互につなぐ空気置換用の内筒６を配置し、内筒６の周壁及び弾性部材３の基部３ｂの内側壁の相互間及び該弾性部材の基部外側壁と注出筒体の内側壁との相互間の少なくとも一方に、内容物を流出させるとともに、その際の勢いを減じる通路７を設ける。
【解決手段】先端開孔1ｂを通して容器内の内容物を流出させる注出筒体1と、注出筒体1の内側に弾性部材３を介して支持され、注出筒体1の内側座面１ｃに当接して先端開孔1ｂを密閉状態に維持する弁体４と、弁体４に連結し、露出部分の押し込みによって弁体４を注出筒体1の内側座面1ｃから離反させて先端開孔1ｂを開放する押し込み突起５とを備えたもので構成する。そして前記注出筒体１に、弾性部材３の基部３ｂの内側壁に嵌合する周壁を有し、容器の内部空間と注出筒体1の内部通路とを相互につなぐ空気置換用の内筒６を配置し、内筒６の周壁及び弾性部材３の基部３ｂの内側壁の相互間及び該弾性部材の基部外側壁と注出筒体の内側壁との相互間の少なくとも一方に、内容物を流出させるとともに、その際の勢いを減じる通路７を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の口部を下向きにして傾倒させるか、容器を反転姿勢に保持して先端開孔の突起を押し込むことにより容器内の内容物を流出させる注出栓に関するものであり、内容物の飛び散りを確実に防止しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
先端開孔から突出させた突起を押し込むことにより容器内の内容物を流出させる注出栓は、押し込み動作を解除すると弾性部材の反発力により突起が初期位置へとすぐさま復元して先端開孔を閉じることが可能であり、液だれがなく、しかも容器内の内容物が外気に触れるのを極力避けることができる利点があり化粧料や薬剤を充填する容器に多用されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実用新案登録第２５５３４９３号明細書
【０００３】
ところで、この種の注出栓は、先端開孔のサイズ、充填容量、内容物の種類や用途等の関係によって、突起が押し込まれて先端開孔が開放すると容器内の内容物が勢いよく流出してしまい内容物の飛び散りが生じてしまう場合があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、流出時において内容物の勢いを減じることができる注出栓を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、容器の口部に固定保持され、先端開孔を通して容器内の内容物を外界へ向けて流出させる注出筒体と、この注出筒体の内側に弾性部材を介して支持され、該注出筒体の内側座面に当接して先端開孔を密閉状態に維持する弁体と、この弁体に連結し、注出筒体の先端開孔を通り抜けて外界へ露出するとともにその露出部分の押し込みによって弁体を注出筒体の内側座面から離反させて先端開孔を開放する押し込み突起とを備え、
前記注出筒体に、弾性部材の基部内側壁に嵌合する周壁を有し、容器の内部空間と注出筒体の内部通路とを相互につなぐ空気置換用の内筒を配置し、 該内筒の周壁と弾性部材の基部内側壁との相互間及び該弾性部材の基部外側壁と注出筒体の内側壁との相互間の少なくとも一方に、内容物を流出させるとともにその際の勢いを減じる通路を設けたことを特徴とする注出栓である。
【０００６】
上記の構成になる注出栓において、前記通路は、対向する壁面の少なくとも一方に設けられた複数本の縦溝にて形成するのが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
注出栓を構成する筒体と弾性部材の基部内側壁の相互間、あるいは該弾性部材の基部外側壁と注出筒体の内側壁との相互間の何れか一方若しくは両方に通路を設け、この通路を通して内容物を流出させるようにしたため、内容物の勢いは減じられる。
【０００８】
容器を傾倒姿勢あるいは反転姿勢にして内容物の注出を開始する初期段階では、内筒には容器内の内容物が流れ込む場合があるが、これは空気置換のために起こり得るものであり、この空気置換により容器内の内容物は内筒の周壁と基部内側壁の相互間、あるいは該弾性部材の基部外側壁と注出筒体の内側壁との相互間の何れか一方若しくは両方に形成された通路を通ってスムーズに外界へと排出される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１は本発明にしたがう注出栓の実施の形態を断面で示した図である。
【００１０】
図における１は注出栓の基本骨格をなす注出筒体である。この注出筒体１は先端に向けて径が漸次に小さくなる先細り形状（ノズル形状）を有しており、その内側には内部通路１ａが形成され、先端部には内部通路１ａにつながり内容物を外界へ向けて流出させる先端開孔１ｂが形成されている。
【００１１】
２は注出筒体１の外側壁に一体的に設けられたフランジである。このフランジ２は容器の口部の上端面に当接してその相互間をシールするとともに注出筒体１の口部に対する位置決めを行うものであって、フランジ２の下側部分が容器の口部に嵌合することにより注出筒体１が固定保持される。注出筒体１はアンダーカットの如き手段により嵌合させて固定する場合について例示したが、ねじ止め等により固定するものであってもよい。
【００１２】
３は注出筒体１の内側（内部通路１ａ）に配置された弾性部材（樹脂製スプリング等）である。この弾性部材３はスプリング本体３ａと、このスプリング本体３ａに一体連結して該スプリング本体３ａを支える環状の基部３ｂからなっている。４は弾性部材３に保持された弁体である。この弁体４は注出筒体１の内部通路１ａに設けられた内側座面１ｃに当接して先端開孔１ｂを密閉状態に維持する。
【００１３】
５は弁体４の上端面に一体連結した例で示した突起である。この突起５は注出筒体１の先端開孔１ｂを通り抜けて外界へ露出するものであってその外周壁には図２に示すように、内容物を流出させるための通路を形成する複数の縦溝５ａ〜５ｄが形成されている。
【００１４】
また、６は注出筒体１の内側に配置された内筒である。この内筒６は弾性部材３の基部３ｂの内側壁に嵌合して吊り下げ保持されており、内容物を流出させる際の空気の置換を行う通路を備えている。内筒６は開口面積が比較的小さい下部環状体６ａと、この下部環状体６ａよりも開口面積が若干大きい上部環状体６ｂにて構成されたものを例と示したが、開口面積が出入り口の相互間において全て同一になるストレートの環状体を適用することも可能であり、出入り口のうち少なくとも入り口６ａ１を小さくすることによっても空気の効率的な置換を行うことができる。
【００１５】
７は容器の内部空間と注出筒体1の内部通路１ａとを相互につなぎ、内容物を注出栓に効率的に流し込む通路である。この通路７は内筒６の外周壁に設けられた少なくとも一本の細溝６ｃによって形成されている。この細溝６ｃは弾性部材３の基部３ｂの内側壁に設けることも可能であり、場合によってはその両方に細溝を設けて通路７を形成してもよい（対向する壁面の少なくとも一方に縦溝を設ければよい）。通路７は図示の例では弾性部材３の基部３ｂの内側壁と内筒６の外側壁との相互間に形成した場合ついて示したが、弾性部材３の基部３ｂの外側壁と注出筒体１の内側壁との相互間に形成することも可能であり、また、弾性部材３の基部３ｂの内側壁と内筒６の外側壁の相互間及び弾性部材３の基部３ｂの外側壁と注出筒体１の内側壁との相互間の両方に形成することもできる。
【００１６】
さらに、８は容器の口部に着脱自在にねじ止めされ注出栓を内側に格納するカバーキャップである。このカバーキャップ８は注出筒体1を取り囲む周壁８ａと、この周壁８ａの上端部にて一体連結してその内側に格納空間を形成する天面壁８ｂからなっており、該天面壁８ｂの裏面には注出筒体1の先端面に当接して液密状態に保持するためのシール筒８ｃが設けられている。
【００１７】
上記の構成になる注出栓において、容器内の内容物を流出させるには、図３に示すように容器の口部を下向きに傾倒させるか、あるいは図４に示すように容器そのものを反転させて、内容物を流出させるべき部位に直接突起５を押し付ければよい。
【００１８】
そうすると、弁体４は注出筒体1の内側座面1ｃから離反し先端開孔1ｂが開放され、内筒６による空気の置換のもとで縦溝５ａ〜５ｄによって成形された通路を通して内容物が流出する。
【００１９】
内容物の流出に際して該内容物は必ず通路７を通ることになるのでその勢いは常に減じられた状態であり、また、この時、内筒６を通して注出筒体1と容器の空間内との相互間で空気の置換が行われるため内容物は飛び散りを起こすことなしに効率的に注出されることになる。
【００２０】
弾性部材３及び弁体４は合成樹脂の一体成形物として構成することが可能であり、これによりパーツ数の削減を図ることができる。
【００２１】
弾性部材３の基部３ｂは注出筒体１の内側壁と、内筒６の外側壁によって挟持することが可能であり、これにより該基部３ｂは注出筒体１に強固に固定される。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
内容物が流出する時の勢いを減じ飛び跳ねを起こすことのない注出栓が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明にしたがう注出栓の実施の形態を示した図である。
【図２】図１に示した注出栓に組み込まれた構成部材の外観斜視図である。
【図３】図１に示した注出栓による内容物の流出状況の説明図である。
【図４】図１に示した注出栓による内容物の流出状況の説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 注出筒体
１ａ 内部通路
１ｂ 先端開孔
１ｃ 内側座面
２ フランジ
３ 弾性部材
３ａ スプリング本体
３ｂ 基部
４ 弁体
５ 突起
６ 内筒
６ａ 下部環状体
６ｂ 上部環状体
７ 空気置換用の通路
８ カバーキャップ
８ａ 周壁
８ｂ 天面壁
８ｃ シール筒
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の口部を下向きにして傾倒させるか、容器を反転姿勢に保持して先端開孔の突起を押し込むことにより容器内の内容物を流出させる注出栓に関するものであり、内容物の飛び散りを確実に防止しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
先端開孔から突出させた突起を押し込むことにより容器内の内容物を流出させる注出栓は、押し込み動作を解除すると弾性部材の反発力により突起が初期位置へとすぐさま復元して先端開孔を閉じることが可能であり、液だれがなく、しかも容器内の内容物が外気に触れるのを極力避けることができる利点があり化粧料や薬剤を充填する容器に多用されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実用新案登録第２５５３４９３号明細書
【０００３】
ところで、この種の注出栓は、先端開孔のサイズ、充填容量、内容物の種類や用途等の関係によって、突起が押し込まれて先端開孔が開放すると容器内の内容物が勢いよく流出してしまい内容物の飛び散りが生じてしまう場合があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、流出時において内容物の勢いを減じることができる注出栓を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、容器の口部に固定保持され、先端開孔を通して容器内の内容物を外界へ向けて流出させる注出筒体と、この注出筒体の内側に弾性部材を介して支持され、該注出筒体の内側座面に当接して先端開孔を密閉状態に維持する弁体と、この弁体に連結し、注出筒体の先端開孔を通り抜けて外界へ露出するとともにその露出部分の押し込みによって弁体を注出筒体の内側座面から離反させて先端開孔を開放する押し込み突起とを備え、
前記注出筒体に、弾性部材の基部内側壁に嵌合する周壁を有し、容器の内部空間と注出筒体の内部通路とを相互につなぐ空気置換用の内筒を配置し、 該内筒の周壁と弾性部材の基部内側壁との相互間及び該弾性部材の基部外側壁と注出筒体の内側壁との相互間の少なくとも一方に、内容物を流出させるとともにその際の勢いを減じる通路を設けたことを特徴とする注出栓である。
【０００６】
上記の構成になる注出栓において、前記通路は、対向する壁面の少なくとも一方に設けられた複数本の縦溝にて形成するのが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
注出栓を構成する筒体と弾性部材の基部内側壁の相互間、あるいは該弾性部材の基部外側壁と注出筒体の内側壁との相互間の何れか一方若しくは両方に通路を設け、この通路を通して内容物を流出させるようにしたため、内容物の勢いは減じられる。
【０００８】
容器を傾倒姿勢あるいは反転姿勢にして内容物の注出を開始する初期段階では、内筒には容器内の内容物が流れ込む場合があるが、これは空気置換のために起こり得るものであり、この空気置換により容器内の内容物は内筒の周壁と基部内側壁の相互間、あるいは該弾性部材の基部外側壁と注出筒体の内側壁との相互間の何れか一方若しくは両方に形成された通路を通ってスムーズに外界へと排出される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１は本発明にしたがう注出栓の実施の形態を断面で示した図である。
【００１０】
図における１は注出栓の基本骨格をなす注出筒体である。この注出筒体１は先端に向けて径が漸次に小さくなる先細り形状（ノズル形状）を有しており、その内側には内部通路１ａが形成され、先端部には内部通路１ａにつながり内容物を外界へ向けて流出させる先端開孔１ｂが形成されている。
【００１１】
２は注出筒体１の外側壁に一体的に設けられたフランジである。このフランジ２は容器の口部の上端面に当接してその相互間をシールするとともに注出筒体１の口部に対する位置決めを行うものであって、フランジ２の下側部分が容器の口部に嵌合することにより注出筒体１が固定保持される。注出筒体１はアンダーカットの如き手段により嵌合させて固定する場合について例示したが、ねじ止め等により固定するものであってもよい。
【００１２】
３は注出筒体１の内側（内部通路１ａ）に配置された弾性部材（樹脂製スプリング等）である。この弾性部材３はスプリング本体３ａと、このスプリング本体３ａに一体連結して該スプリング本体３ａを支える環状の基部３ｂからなっている。４は弾性部材３に保持された弁体である。この弁体４は注出筒体１の内部通路１ａに設けられた内側座面１ｃに当接して先端開孔１ｂを密閉状態に維持する。
【００１３】
５は弁体４の上端面に一体連結した例で示した突起である。この突起５は注出筒体１の先端開孔１ｂを通り抜けて外界へ露出するものであってその外周壁には図２に示すように、内容物を流出させるための通路を形成する複数の縦溝５ａ〜５ｄが形成されている。
【００１４】
また、６は注出筒体１の内側に配置された内筒である。この内筒６は弾性部材３の基部３ｂの内側壁に嵌合して吊り下げ保持されており、内容物を流出させる際の空気の置換を行う通路を備えている。内筒６は開口面積が比較的小さい下部環状体６ａと、この下部環状体６ａよりも開口面積が若干大きい上部環状体６ｂにて構成されたものを例と示したが、開口面積が出入り口の相互間において全て同一になるストレートの環状体を適用することも可能であり、出入り口のうち少なくとも入り口６ａ１を小さくすることによっても空気の効率的な置換を行うことができる。
【００１５】
７は容器の内部空間と注出筒体1の内部通路１ａとを相互につなぎ、内容物を注出栓に効率的に流し込む通路である。この通路７は内筒６の外周壁に設けられた少なくとも一本の細溝６ｃによって形成されている。この細溝６ｃは弾性部材３の基部３ｂの内側壁に設けることも可能であり、場合によってはその両方に細溝を設けて通路７を形成してもよい（対向する壁面の少なくとも一方に縦溝を設ければよい）。通路７は図示の例では弾性部材３の基部３ｂの内側壁と内筒６の外側壁との相互間に形成した場合ついて示したが、弾性部材３の基部３ｂの外側壁と注出筒体１の内側壁との相互間に形成することも可能であり、また、弾性部材３の基部３ｂの内側壁と内筒６の外側壁の相互間及び弾性部材３の基部３ｂの外側壁と注出筒体１の内側壁との相互間の両方に形成することもできる。
【００１６】
さらに、８は容器の口部に着脱自在にねじ止めされ注出栓を内側に格納するカバーキャップである。このカバーキャップ８は注出筒体1を取り囲む周壁８ａと、この周壁８ａの上端部にて一体連結してその内側に格納空間を形成する天面壁８ｂからなっており、該天面壁８ｂの裏面には注出筒体1の先端面に当接して液密状態に保持するためのシール筒８ｃが設けられている。
【００１７】
上記の構成になる注出栓において、容器内の内容物を流出させるには、図３に示すように容器の口部を下向きに傾倒させるか、あるいは図４に示すように容器そのものを反転させて、内容物を流出させるべき部位に直接突起５を押し付ければよい。
【００１８】
そうすると、弁体４は注出筒体1の内側座面1ｃから離反し先端開孔1ｂが開放され、内筒６による空気の置換のもとで縦溝５ａ〜５ｄによって成形された通路を通して内容物が流出する。
【００１９】
内容物の流出に際して該内容物は必ず通路７を通ることになるのでその勢いは常に減じられた状態であり、また、この時、内筒６を通して注出筒体1と容器の空間内との相互間で空気の置換が行われるため内容物は飛び散りを起こすことなしに効率的に注出されることになる。
【００２０】
弾性部材３及び弁体４は合成樹脂の一体成形物として構成することが可能であり、これによりパーツ数の削減を図ることができる。
【００２１】
弾性部材３の基部３ｂは注出筒体１の内側壁と、内筒６の外側壁によって挟持することが可能であり、これにより該基部３ｂは注出筒体１に強固に固定される。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
内容物が流出する時の勢いを減じ飛び跳ねを起こすことのない注出栓が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明にしたがう注出栓の実施の形態を示した図である。
【図２】図１に示した注出栓に組み込まれた構成部材の外観斜視図である。
【図３】図１に示した注出栓による内容物の流出状況の説明図である。
【図４】図１に示した注出栓による内容物の流出状況の説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 注出筒体
１ａ 内部通路
１ｂ 先端開孔
１ｃ 内側座面
２ フランジ
３ 弾性部材
３ａ スプリング本体
３ｂ 基部
４ 弁体
５ 突起
６ 内筒
６ａ 下部環状体
６ｂ 上部環状体
７ 空気置換用の通路
８ カバーキャップ
８ａ 周壁
８ｂ 天面壁
８ｃ シール筒
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に固定保持され、先端開孔を通して容器内の内容物を外界へ向けて流出させる注出筒体と、この注出筒体の内側に弾性部材を介して支持され、該注出筒体の内側座面に当接して先端開孔を密閉状態に維持する弁体と、この弁体に連結し、注出筒体の先端開孔を通り抜けて外界へ露出するとともにその露出部分の押し込みによって弁体を注出筒体の内側座面から離反させて先端開孔を開放する押し込み突起とを備え、
前記注出筒体に、弾性部材の基部内側壁に嵌合する周壁を有し、容器の内部空間と注出筒体の内部通路とを相互につなぐ空気置換用の内筒を配置し、
該内筒の周壁と弾性部材の基部内側壁との相互間及び該弾性部材の基部外側壁と注出筒体の内側壁との相互間の少なくとも一方に、内容物を流出させるとともにその際の勢いを減じる通路を設けたことを特徴とする注出栓。
【請求項２】
前記通路は、対向する壁面の少なくとも一方に設けられた縦溝からなる、請求項１記載の注出栓。
【請求項１】
容器の口部に固定保持され、先端開孔を通して容器内の内容物を外界へ向けて流出させる注出筒体と、この注出筒体の内側に弾性部材を介して支持され、該注出筒体の内側座面に当接して先端開孔を密閉状態に維持する弁体と、この弁体に連結し、注出筒体の先端開孔を通り抜けて外界へ露出するとともにその露出部分の押し込みによって弁体を注出筒体の内側座面から離反させて先端開孔を開放する押し込み突起とを備え、
前記注出筒体に、弾性部材の基部内側壁に嵌合する周壁を有し、容器の内部空間と注出筒体の内部通路とを相互につなぐ空気置換用の内筒を配置し、
該内筒の周壁と弾性部材の基部内側壁との相互間及び該弾性部材の基部外側壁と注出筒体の内側壁との相互間の少なくとも一方に、内容物を流出させるとともにその際の勢いを減じる通路を設けたことを特徴とする注出栓。
【請求項２】
前記通路は、対向する壁面の少なくとも一方に設けられた縦溝からなる、請求項１記載の注出栓。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−３０６４２（Ｐ２０１０−３０６４２Ａ）
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９６０１９（Ｐ２００８−１９６０１９）
【出願日】平成２０年７月３０日（２００８．７．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月３０日（２００８．７．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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