注型品およびその製造方法
【課題】注型品を破壊することなく、当該注型品から試験片を製作し、品質を向上させる。
【解決手段】金型１内に所定形状のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃが彫られ、このキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃ内に主注入管３ａおよび各分岐管３ｂ、３ｃ、３ｄから絶縁材料４を充填し、加熱硬化させて製造される注型品であって、主注入管３ａおよび各分岐管３ｂ、３ｃ、３ｄで加熱硬化した絶縁材料４の流れがランダムになる樹脂流れランダム部分から試験片５を製作し、絶縁材料４の諸特性を測定することを特徴とする。
【解決手段】金型１内に所定形状のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃが彫られ、このキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃ内に主注入管３ａおよび各分岐管３ｂ、３ｃ、３ｄから絶縁材料４を充填し、加熱硬化させて製造される注型品であって、主注入管３ａおよび各分岐管３ｂ、３ｃ、３ｄで加熱硬化した絶縁材料４の流れがランダムになる樹脂流れランダム部分から試験片５を製作し、絶縁材料４の諸特性を測定することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型内で加熱硬化させて得られる注型品に係り、特に品質を向上し得る注型品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の注型品は、金型内に設けられたキャビティー内にエポキシ樹脂を充填し、その後、加熱硬化させて製造される。キャビティーは複数設けられ、それぞれのキャビティーには分岐配管された注入管からエポキシ樹脂が充填されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、エポキシ樹脂には、種々の充填剤が混合され、電気的、機械的、熱的など優れた特性を有するようになる。ここで、エポキシ樹脂の特性調査においては、所定形状の試験片を製作する金型内にエポキシ樹脂を充填し、加熱硬化させて試験片が得られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
種々の充填剤を混合したエポキシ樹脂の特性調査では、上述で製作された試験片により例えば熱変形温度が測定される。即ち、熱変形温度を測定することにより、充填剤の種類やその量などが正確に混合攪拌され、均一で安定した品質であることが分かることになる。なお、特性調査には、引張り強度や破壊電圧などの測定もある。
【特許文献１】特開２００５−２４６９８１号公報 （第４ページ、図１）
【特許文献２】特開平６−１７２４９３号公報 （第４ページ）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の従来の注型品においては、次のような問題がある。
キャビティー内で製造された注型品の例えば熱変形温度を測定する場合には、当該注型品を機械加工し、所定形状の試験片を製作しなければならなかった。これは、製造した注型品を破壊しなければならず、製造コスト上、好ましいものでない。
【０００６】
一方、試験片を製造する金型によって試験片を得るものでは、材料ロット毎に、試験片を製作しなければならず、この作業に手間がかかっていた。また、試験片を得る金型内にエポキシ樹脂を充填したときの材料の流れと、実際の注型品の材料の流れが必ずしも一致しておらず、熱変形温度などの特性を精度よく測定することが困難であった。即ち、注型品は複雑な形状をしているため、その内部の材料の流れは一般的にランダムになり、加熱硬化される。
【０００７】
これに対して、金型によって試験片を得るものでは、試験片が板状であるため、比較的均一で同一方向の流れになって加熱硬化される。このように流れが異なってくると、充填剤などの混合度合いや配列などが微妙に異なり、精度のよい測定ができず、品質を安定させて維持することが困難であった。
【０００８】
これらのことから、製造した注型品を破壊することなく、当該注型品の製造過程から試験片を製作し、更には試験片の材料の流れが当該注型品のようにランダムになって、精度の高い測定を行うことができ、品質を安定させ向上させることのできるものが望まれていた。
【０００９】
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、注型品の製造過程から試験片を製作し、品質を向上し得る注型品およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の注型品は、金型内に所定形状のキャビティーが彫られ、このキャビティー内に注入管から絶縁材料を充填し、加熱硬化させて製造される注型品であって、前記注入管で加熱硬化した樹脂流れランダム部分から試験片を製作し、前記絶縁材料の諸特性を測定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、絶縁材料の流れがランダムになる注入管から諸特性を測定するための試験片を製作しているので、注型品を破壊させることなく、精度の高い測定ができ、注型品の品質を安定させ向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１３】
先ず、本発明の実施例１に係る注型品を図１および図２を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１に係る注型品を得る金型の構成を示す正面図、図２は、本発明の実施例１に係る注型品を得る金型の構成を示す要部正面図である。なお、各図は、左右に二つ割りした金型の一方を示す。
【００１４】
図１に示すように、金型１内には、三個からなる同様の所定形状の注型品を得るキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃが彫られている。各キャビティー２ａ、２ｂ、２ｃには、金型１の一側面に設けられた主注入管３ａからエポキシ樹脂のような絶縁材料４が注入される。主注入管３ａからは、この主注入管３ａに直角に分岐された第１の分岐管３ｂおよび第２の分岐管３ｃ、主注入管３ａの直線上に分岐された第３の分岐管３ｄが分岐されている。即ち、キャビティー２ａでは主注入管３ａと第１の分岐管３ｂ、キャビティー２ｂでは主注入管３ａと第３の分岐管３ｄ、キャビティー２ｃでは主注入管３ａと第２の分岐管３ｃによって絶縁材料４が充填される。
【００１５】
主注入管３ａから三方向に分岐さる部分では、各分岐管３ｂ、３ｃ、３ｄに絶縁材料４が流れるので、その流れが図示点線で示すようにランダムとなる。また、各キャビティー２ａ、２ｂ、２ｃ内においても、絶縁材料４が図示下方から上方へ充填されていくので、図示点線で示すようにランダムとなる。
【００１６】
そこで、図２に示すように、主注入管３ａから各分岐管３ｂ、３ｃ、３ｄに分岐する部分から、二点鎖線で示すような試験片５を製作するようにしている。即ち、各キャビティー２ａ、２ｂ、２ｃ内の絶縁材料４を例えば１２０℃−１５時間で加熱硬化させ、注型品を得ると、主注入管３ａおよび各分岐管３ｂ、３ｃ、３ｄも同様の条件で加熱硬化する。このため、分岐した部分から機械加工をして例えば熱変形温度を測定するためのＪＩＳに準拠した試験片５を製作するものである。試験片５の製作は、第１の分岐管３ｂと第２の分岐管３ｃとの図示横方向、または主注入管３ａと第３の分岐管３ｄとの図示縦方向のいずれでもよい。
【００１７】
ここで、注入管の分岐部分においては、絶縁材料４の流れがランダムになるので、樹脂流れランダム部分と定義する。なお、注入管とは、主注入管３ａおよび各分岐管３ｂ、３ｃ、３ｄを総称する。
【００１８】
このような注型品によれば、絶縁材料４の流れがランダムになった主注入管３ａおよび各分岐管３ｂ、３ｃ、３ｄから試験片５を得ることができるので、キャビティー２ａ、２ｂ、２ｃ内で製造した注型品を破壊させる必要がない。これは、製造コスト上、好ましいものである。
【００１９】
また、このような試験片５の製造方法によれば、注型品と同一の材料ロットで、キャビティー２ａ、２ｂ、２ｃと同様の条件で加熱硬化したものであるから、精度の高い測定をすることができる。更には、試験片５を得るための専用の金型およびその製造が不要であり、作業が容易となる。
【００２０】
上記実施例１の注型品によれば、主注入管３ａおよび各分岐管３ｂ、３ｃ、３ｄから絶縁材料４の諸特性を測定するための試験片５を製作しているので、注型品を破壊させることなく、精度の高い測定ができ、品質を安定させ向上させることができる。
【実施例２】
【００２１】
次に、本発明の実施例２に係る注型品を図３を参照して説明する。図３は、本発明の実施例２に係る注型品を得る金型の構成を示す要部正面図である。なお、この実施例２が実施例１と異なる点は、注入管に樹脂溜まり部を設けたことである。図３において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２２】
図３に示すように、第１の分岐管３ｂおよび第２の分岐管３ｃが図示水平から垂直に曲がる部分には、図示水平方向に伸びた行き止まりの樹脂溜まり部３ｅ、３ｆをそれぞれ設けている。樹脂溜まり部３ｅ、３ｆでは、図示点線で示すように、樹脂溜まり部３ｅ、３ｆに向かう方向と、逆に戻る方向との絶縁材料４の流れができる。即ち、樹脂溜まり部３ｅ、３ｆでは、ランダムな流れとなるので、この部分から試験片５を製作するようにしている。
【００２３】
ここで、樹脂溜まり部３ｅ、３ｆにおいては、絶縁材料４の流れがランダムになるので、実施例１と同様に、樹脂流れランダム部分と定義する。
【００２４】
なお、キャビティーおよび注入管がそれぞれ単独であり、注入管が直線状であっても、この注入管と交差するような樹脂溜まり部３ｅ（３ｆ）を設けることができる。このため、キャビティーが単独で注入管が直線状の場合でも、絶縁材料４の流れをランダムにさせることができる。
【００２５】
上記実施例２の注型品によれば、実施例１と同様の効果のほかに、単独のキャビティーを有するものでも絶縁材料４の流れがランダムな試験片５を得ることができる。
【実施例３】
【００２６】
次に、本発明の実施例３に係る注型品を図４を参照して説明する。図４は、本発明の実施例３に係る注型品を得る金型の構成を示す要部正面図である。なお、この実施例３が実施例１と異なる点は、注入管に突起部を設けたことである。図４において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２７】
図４に示すように、第１の分岐管３ｂおよび第２の分岐管３ｃには、絶縁材料４の流れを変化させる突起部６を設けている。これにより、第１の分岐管３ｂおよび第２の分岐管３ｃでは、図示点線で示すように、突起部６付近でランダムな流れとなり、この部分から試験片５を製作するようにしている。
【００２８】
ここで、突起部６付近においては、絶縁材料４の流れがランダムになるので、実施例１と同様に、樹脂流れランダム部分と定義する。
【００２９】
なお、キャビティーが単独で、注入管が直線状であっても、この注入管に突起部６を設けることでエポキシ樹脂の流れをランダムにさせることができる。
【００３０】
上記実施例３の注型品によれば、実施例１と同様の効果のほかに、単独のキャビティーを有するものでも、絶縁材料４の流れがランダムになった試験片５を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例１に係る注型品を得る金型の構成を示す正面図。
【図２】本発明の実施例１に係る注型品を得る金型の構成を示す要部正面図。
【図３】本発明の実施例２に係る注型品を得る金型の構成を示す要部正面図。
【図４】本発明の実施例３に係る注型品を得る金型の構成を示す要部正面図。
【符号の説明】
【００３２】
１ 金型
２ａ、２ｂ、２ｃ キャビティー
３ａ 主注入管
３ｂ 第１の分岐管
３ｃ 第２の分岐管
３ｄ 第３の分岐管
３ｅ、３ｆ 樹脂溜まり部
４ 絶縁材料
５ 試験片
６ 突起部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型内で加熱硬化させて得られる注型品に係り、特に品質を向上し得る注型品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の注型品は、金型内に設けられたキャビティー内にエポキシ樹脂を充填し、その後、加熱硬化させて製造される。キャビティーは複数設けられ、それぞれのキャビティーには分岐配管された注入管からエポキシ樹脂が充填されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、エポキシ樹脂には、種々の充填剤が混合され、電気的、機械的、熱的など優れた特性を有するようになる。ここで、エポキシ樹脂の特性調査においては、所定形状の試験片を製作する金型内にエポキシ樹脂を充填し、加熱硬化させて試験片が得られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
種々の充填剤を混合したエポキシ樹脂の特性調査では、上述で製作された試験片により例えば熱変形温度が測定される。即ち、熱変形温度を測定することにより、充填剤の種類やその量などが正確に混合攪拌され、均一で安定した品質であることが分かることになる。なお、特性調査には、引張り強度や破壊電圧などの測定もある。
【特許文献１】特開２００５−２４６９８１号公報 （第４ページ、図１）
【特許文献２】特開平６−１７２４９３号公報 （第４ページ）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の従来の注型品においては、次のような問題がある。
キャビティー内で製造された注型品の例えば熱変形温度を測定する場合には、当該注型品を機械加工し、所定形状の試験片を製作しなければならなかった。これは、製造した注型品を破壊しなければならず、製造コスト上、好ましいものでない。
【０００６】
一方、試験片を製造する金型によって試験片を得るものでは、材料ロット毎に、試験片を製作しなければならず、この作業に手間がかかっていた。また、試験片を得る金型内にエポキシ樹脂を充填したときの材料の流れと、実際の注型品の材料の流れが必ずしも一致しておらず、熱変形温度などの特性を精度よく測定することが困難であった。即ち、注型品は複雑な形状をしているため、その内部の材料の流れは一般的にランダムになり、加熱硬化される。
【０００７】
これに対して、金型によって試験片を得るものでは、試験片が板状であるため、比較的均一で同一方向の流れになって加熱硬化される。このように流れが異なってくると、充填剤などの混合度合いや配列などが微妙に異なり、精度のよい測定ができず、品質を安定させて維持することが困難であった。
【０００８】
これらのことから、製造した注型品を破壊することなく、当該注型品の製造過程から試験片を製作し、更には試験片の材料の流れが当該注型品のようにランダムになって、精度の高い測定を行うことができ、品質を安定させ向上させることのできるものが望まれていた。
【０００９】
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、注型品の製造過程から試験片を製作し、品質を向上し得る注型品およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の注型品は、金型内に所定形状のキャビティーが彫られ、このキャビティー内に注入管から絶縁材料を充填し、加熱硬化させて製造される注型品であって、前記注入管で加熱硬化した樹脂流れランダム部分から試験片を製作し、前記絶縁材料の諸特性を測定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、絶縁材料の流れがランダムになる注入管から諸特性を測定するための試験片を製作しているので、注型品を破壊させることなく、精度の高い測定ができ、注型品の品質を安定させ向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１３】
先ず、本発明の実施例１に係る注型品を図１および図２を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１に係る注型品を得る金型の構成を示す正面図、図２は、本発明の実施例１に係る注型品を得る金型の構成を示す要部正面図である。なお、各図は、左右に二つ割りした金型の一方を示す。
【００１４】
図１に示すように、金型１内には、三個からなる同様の所定形状の注型品を得るキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃが彫られている。各キャビティー２ａ、２ｂ、２ｃには、金型１の一側面に設けられた主注入管３ａからエポキシ樹脂のような絶縁材料４が注入される。主注入管３ａからは、この主注入管３ａに直角に分岐された第１の分岐管３ｂおよび第２の分岐管３ｃ、主注入管３ａの直線上に分岐された第３の分岐管３ｄが分岐されている。即ち、キャビティー２ａでは主注入管３ａと第１の分岐管３ｂ、キャビティー２ｂでは主注入管３ａと第３の分岐管３ｄ、キャビティー２ｃでは主注入管３ａと第２の分岐管３ｃによって絶縁材料４が充填される。
【００１５】
主注入管３ａから三方向に分岐さる部分では、各分岐管３ｂ、３ｃ、３ｄに絶縁材料４が流れるので、その流れが図示点線で示すようにランダムとなる。また、各キャビティー２ａ、２ｂ、２ｃ内においても、絶縁材料４が図示下方から上方へ充填されていくので、図示点線で示すようにランダムとなる。
【００１６】
そこで、図２に示すように、主注入管３ａから各分岐管３ｂ、３ｃ、３ｄに分岐する部分から、二点鎖線で示すような試験片５を製作するようにしている。即ち、各キャビティー２ａ、２ｂ、２ｃ内の絶縁材料４を例えば１２０℃−１５時間で加熱硬化させ、注型品を得ると、主注入管３ａおよび各分岐管３ｂ、３ｃ、３ｄも同様の条件で加熱硬化する。このため、分岐した部分から機械加工をして例えば熱変形温度を測定するためのＪＩＳに準拠した試験片５を製作するものである。試験片５の製作は、第１の分岐管３ｂと第２の分岐管３ｃとの図示横方向、または主注入管３ａと第３の分岐管３ｄとの図示縦方向のいずれでもよい。
【００１７】
ここで、注入管の分岐部分においては、絶縁材料４の流れがランダムになるので、樹脂流れランダム部分と定義する。なお、注入管とは、主注入管３ａおよび各分岐管３ｂ、３ｃ、３ｄを総称する。
【００１８】
このような注型品によれば、絶縁材料４の流れがランダムになった主注入管３ａおよび各分岐管３ｂ、３ｃ、３ｄから試験片５を得ることができるので、キャビティー２ａ、２ｂ、２ｃ内で製造した注型品を破壊させる必要がない。これは、製造コスト上、好ましいものである。
【００１９】
また、このような試験片５の製造方法によれば、注型品と同一の材料ロットで、キャビティー２ａ、２ｂ、２ｃと同様の条件で加熱硬化したものであるから、精度の高い測定をすることができる。更には、試験片５を得るための専用の金型およびその製造が不要であり、作業が容易となる。
【００２０】
上記実施例１の注型品によれば、主注入管３ａおよび各分岐管３ｂ、３ｃ、３ｄから絶縁材料４の諸特性を測定するための試験片５を製作しているので、注型品を破壊させることなく、精度の高い測定ができ、品質を安定させ向上させることができる。
【実施例２】
【００２１】
次に、本発明の実施例２に係る注型品を図３を参照して説明する。図３は、本発明の実施例２に係る注型品を得る金型の構成を示す要部正面図である。なお、この実施例２が実施例１と異なる点は、注入管に樹脂溜まり部を設けたことである。図３において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２２】
図３に示すように、第１の分岐管３ｂおよび第２の分岐管３ｃが図示水平から垂直に曲がる部分には、図示水平方向に伸びた行き止まりの樹脂溜まり部３ｅ、３ｆをそれぞれ設けている。樹脂溜まり部３ｅ、３ｆでは、図示点線で示すように、樹脂溜まり部３ｅ、３ｆに向かう方向と、逆に戻る方向との絶縁材料４の流れができる。即ち、樹脂溜まり部３ｅ、３ｆでは、ランダムな流れとなるので、この部分から試験片５を製作するようにしている。
【００２３】
ここで、樹脂溜まり部３ｅ、３ｆにおいては、絶縁材料４の流れがランダムになるので、実施例１と同様に、樹脂流れランダム部分と定義する。
【００２４】
なお、キャビティーおよび注入管がそれぞれ単独であり、注入管が直線状であっても、この注入管と交差するような樹脂溜まり部３ｅ（３ｆ）を設けることができる。このため、キャビティーが単独で注入管が直線状の場合でも、絶縁材料４の流れをランダムにさせることができる。
【００２５】
上記実施例２の注型品によれば、実施例１と同様の効果のほかに、単独のキャビティーを有するものでも絶縁材料４の流れがランダムな試験片５を得ることができる。
【実施例３】
【００２６】
次に、本発明の実施例３に係る注型品を図４を参照して説明する。図４は、本発明の実施例３に係る注型品を得る金型の構成を示す要部正面図である。なお、この実施例３が実施例１と異なる点は、注入管に突起部を設けたことである。図４において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２７】
図４に示すように、第１の分岐管３ｂおよび第２の分岐管３ｃには、絶縁材料４の流れを変化させる突起部６を設けている。これにより、第１の分岐管３ｂおよび第２の分岐管３ｃでは、図示点線で示すように、突起部６付近でランダムな流れとなり、この部分から試験片５を製作するようにしている。
【００２８】
ここで、突起部６付近においては、絶縁材料４の流れがランダムになるので、実施例１と同様に、樹脂流れランダム部分と定義する。
【００２９】
なお、キャビティーが単独で、注入管が直線状であっても、この注入管に突起部６を設けることでエポキシ樹脂の流れをランダムにさせることができる。
【００３０】
上記実施例３の注型品によれば、実施例１と同様の効果のほかに、単独のキャビティーを有するものでも、絶縁材料４の流れがランダムになった試験片５を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例１に係る注型品を得る金型の構成を示す正面図。
【図２】本発明の実施例１に係る注型品を得る金型の構成を示す要部正面図。
【図３】本発明の実施例２に係る注型品を得る金型の構成を示す要部正面図。
【図４】本発明の実施例３に係る注型品を得る金型の構成を示す要部正面図。
【符号の説明】
【００３２】
１ 金型
２ａ、２ｂ、２ｃ キャビティー
３ａ 主注入管
３ｂ 第１の分岐管
３ｃ 第２の分岐管
３ｄ 第３の分岐管
３ｅ、３ｆ 樹脂溜まり部
４ 絶縁材料
５ 試験片
６ 突起部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内に所定形状のキャビティーが彫られ、このキャビティー内に注入管から絶縁材料を充填し、加熱硬化させて製造される注型品であって、
前記注入管で加熱硬化した樹脂流れランダム部分から試験片を製作し、前記絶縁材料の諸特性を測定することを特徴とする注型品。
【請求項２】
金型内に彫られた所定形状のキャビティーと、
前記キャビティー内に絶縁材料を充填するとともに、樹脂流れランダム部分を有する注入管とを備えた注型品の製造方法であって、
前記注入管から前記キャビティー内に絶縁材料を充填し、
加熱硬化後、前記樹脂流れランダム部分から前記絶縁材料の諸特性を測定するための試験片を製作することを特徴とする注型品の製造方法。
【請求項３】
前記注入管が複数に分岐され、この分岐した部分から前記試験片を製作することを特徴とする請求項２に記載の注型品の製造方法。
【請求項４】
前記注入管に樹脂溜まり部を設け、この樹脂溜まり部から前記試験片を製作することを特徴とする請求項２に記載の注型品の製造方法。
【請求項５】
前記注入管に突起部を設け、この突起部から前記試験片を製作することを特徴とする請求項２に記載の注型品の製造方法。
【請求項１】
金型内に所定形状のキャビティーが彫られ、このキャビティー内に注入管から絶縁材料を充填し、加熱硬化させて製造される注型品であって、
前記注入管で加熱硬化した樹脂流れランダム部分から試験片を製作し、前記絶縁材料の諸特性を測定することを特徴とする注型品。
【請求項２】
金型内に彫られた所定形状のキャビティーと、
前記キャビティー内に絶縁材料を充填するとともに、樹脂流れランダム部分を有する注入管とを備えた注型品の製造方法であって、
前記注入管から前記キャビティー内に絶縁材料を充填し、
加熱硬化後、前記樹脂流れランダム部分から前記絶縁材料の諸特性を測定するための試験片を製作することを特徴とする注型品の製造方法。
【請求項３】
前記注入管が複数に分岐され、この分岐した部分から前記試験片を製作することを特徴とする請求項２に記載の注型品の製造方法。
【請求項４】
前記注入管に樹脂溜まり部を設け、この樹脂溜まり部から前記試験片を製作することを特徴とする請求項２に記載の注型品の製造方法。
【請求項５】
前記注入管に突起部を設け、この突起部から前記試験片を製作することを特徴とする請求項２に記載の注型品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１４３０７６（Ｐ２００８−１４３０７６Ａ）
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３４３９８（Ｐ２００６−３３４３９８）
【出願日】平成１８年１２月１２日（２００６．１２．１２）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１２日（２００６．１２．１２）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
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