流体ディスペンサノズル、および該ノズルを含んだディスペンサ装置ならびにその製造方法
流体ディスペンサノズルはほぼ剛体のサポート（１３）に取り付けられた弾性シールリップ（３５）を含み、シールリップはサポート（１３）に属したシャッター部材（１５）に対して密封状態を形成するように支持されて取り付けられ、サポートは移動可能な接続部材（１６）を介してシャッター部材（１５）に接続されたファスナー部材（１４）を含み、ファスナー部材（１４）はシールリップ（３５）を担持している。移動可能な接続部材は、シャッター部材（１５）が、シールリップ（３５）から離間された第１の位置から、シャッター部材がシールリップ（３５）に対して支持されてシールリップを弾性的に変形させている第２の位置へと移動可能となるように取り付けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体ディスペンサノズル、および該ノズルを含んだディスペンサ装置ならびにそのようなノズルの製造方法に関する。
【０００２】
より具体的には、本発明は流体ディスペンサノズルに関するものであり、そのノズルはほぼ剛体のサポート上に貼り付けられた弾性のシールリップを具備し、そのシールリップは、サポートに属するシャッター部材に対して漏れが無いように圧入して適合されており、シールリップはそのシャッター部材の自由端に対して弾性的に圧縮される。
【背景技術】
【０００３】
特許文献１はそのようなディスペンサノズルを記載しており、支持部材は中央コアを具備し、そのコアはそれに対して支持されたシールリップを備えている。シールリップはコアにオーバーモールドされており、そのコアをほぼ完全に取り囲んでいる。
【０００４】
その文献に記載されたディスペンサノズルには以下の欠点がある。
・シールリップがオーバーモールド成型の間に予期せずにコアに接着された場合、ノズルは作動されなくなる点、および
・シールリップがコアに対して密封を形成するように支持され、リップが予圧されること無く支持されて、モールド成型後にノズルの冷却の間、収縮が発生する可能性を与えていることが確実である点、である。
【特許文献１】国際公開第００／２６００７号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の特別な目的はそれらの欠点を軽減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的のために、本発明によれば、問題の種類のディスペンサノズルは、
・前記サポートは、移動可能な接続部材を介して前記シャッター部材に接続されたファスナー部材をさらに具備し、該ファスナー部材は前記シールリップを担持し、該ファスナー部材は環状とされて、中心軸に沿って内側端と外則端との間で延在し、前記シャッター部材は前記ファスナー部材の内側で前記自由端へと軸方向に延在し、且つ
・前記移動可能な接続部材は、前記シャッター部材が、前記シールリップから離間された第１の位置から、前記シャッター部材が前記シールリップに対して支持されて前記シールリップを（少なくとも小さい範囲で）弾性的に変形させている第２の位置へと移動可能となるように取り付けられていることを特徴としている。
【０００７】
これらの性質を利用して、ノズルのシールリップはファスナー部材上に形成され、または固定されることが可能であり、一方でシャッター部材は、前記シャッター部材が前記シールリップの形成または固定を妨害しない第１の位置に位置しており、これによって前記シールリップの前記シャッター部材への予期しない接着の危険性を回避している。
【０００８】
一旦シールリップがファスナー部材上の所定の位置に配置されると、シャッター部材は第２の位置に移動され、その後ノズルは通常の使用形態をとるようになる。したがって、シールリップはノズルハウジング内でサポートの係合の間コアの自由端に対して弾性的に押圧され、リップにある量の弾性的な予圧が常に存在するようになる。これにより流体通路が、閉じられた場合に完全に密封状態を形成することを保証している。さらに、シャッター部材とシールリップとの間の相対位置は移動可能な接続部材のために完全にコントロール下に置かれる。これによってシールリップによる密封的な閉鎖効果を保証することに寄与している。
【０００９】
本発明の様々な実施形態において、償還は以下に記載の１つ以上の特徴を付加的に備えていてもよい。
・前記移動可能な接続部材は二位置において安定であり、前記シャッター部材の前記第１および第２の位置は安定位置とされている。
・前記移動可能な接続部材は、前記シャッター部材の周囲に所定の角度で分散されて且つ前記シャッター部材を前記ファスナー部材に接続している複数のアームを具備し、該アームは、
・前記第１の位置において径方向外側および軸方向に、前記ファスナー部材の内側端に向かって、且つ
・前記第１の位置において径方向外側および軸方向に、前記ファスナー部材の外側端に向かって、傾斜されて延在している。
・前記シールリップは環状であり且つ前記ファスナー部材に固定された外周を備え、環状の内側端は、前記シャッター部材が第２の位置にあるときに、前記シャッター部材の自由端に形成された環状シートに対して弾性的に支持されている。
・前記環状シートは略円錐台形であり、前記ノズルハウジングに向かって拡張されている。
・前記シャッター部材の自由端はスタッドを具備し、前記シャッター部材が第２の位置にあるときに、前記シールリップの環状の内側端によって形成された中心孔を少なくとも部分的に充填している。
・前記ファスナー部材の外側端は軸方向外側に面した端面を提供し、前記シールリップの外周は少なくとも前記端面に固定されている。
・前記ファスナー部材は内側環状面を含み、前記シールリップの外周は、前記ファスナー部材の外側端の少なくとも近傍において前記内側環状面に固定されている。
・前記シールリップは前記ファスナー部材にオーバーモールド成型されている。
・前記ファスナー部材は熱可塑性合成材料で形成されており、前記シールリップは前記熱可塑性材料に自然に接合される熱弾性材料で形成されている。
・前記ファスナー部材はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）で形成されており、前記シールリップは液体シリコーンゴム（ＬＳＲ）で形成されている。
・前記シャッター部材は軸方向の移動距離よりも短い距離によって前記ディスペンサヘッドから突出しており、前記移動距離は、前記シャッター部材を前記第２の位置から第１の位置へと移動させるのに必要とされている。
【００１０】
本発明は流体ディスペンサ装置も提供しており、その装置は、
・外側に向かって開口したノズルハウジング内に開口した流体通路を含んだディスペンサヘッドと、
・上記に定義されたディスペンサノズルであって、前記ファスナー部材が前記ディスペンサヘッド内に係合され、前記サポートが前記ノズルハウジング内に係合され、前記シールリップが前記シャッター部材に対して密封状態を形成して支持されるように取り付けられ、それによって流体が前記流体通路から加圧されて到達しない限り、前記流体通路を外気から隔離しているディスペンサノズルと、
を具備している
【００１１】
追加的に、前記ファスナー部材は外面を提供し、該外面は前記ディスペンサヘッドと直接的に接触して、前記ノズルハウジング内にぴったりと適合している。
【００１２】
必要に応じて、前記ディスペンサヘッドは支持部材を含んでいてもよく、該支持部材はアバットメントに対して接触することによって前記シャッター部材と協働し、前記シャッター部材が第２の位置から第１の位置へと移動することを防止している。
【００１３】
さらに、本発明は上記に定義された流体ディスペンサノズルを製造する方法も提供しており、その方法は、
ａ）前記サポートをモールド成型するステップと、
ｂ）該サポートに前記シールリップを取り付けるステップと、および
ｃ）前記シャッター部材を第１の位置から第２の位置へと前記ファスナー部材の内部で移動させるステップと、
を含んでいる。
【００１４】
ステップｂ）はシールリップをオーバーモールド成型するステップであり、ステップｃ）は、まだ熱い状態において、ステップｂ）のあとすぐにサポートに作用される。
【００１５】
本発明の他の特徴および利点は以下の２つの実施形態の記載から表されており、その実施形態は限定的でなく、且つ添付図を参照するとともに与えられている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
様々な図において、同一の参照符号は同一または類似の要素に指定されて使用されている。
【００１７】
図１は例えば化粧品またはそのようなものを分配するための流体ディスペンサ装置１を示している。特に、液体または半液体の濃度を有する流体のためのディスペンサ装置である。
【００１８】
ディスペンサ装置１は、状況に応じて圧力をかけられる流体を含んだ貯蔵容器２と、貯蔵容器２によって担持され且つ利用のために流体が放出されることが可能であるように適合されたノズル４を備えたディスペンサヘッド３と、を具備している。
【００１９】
図２および５に示されたディスペンサヘッド３はボディ５を具備しており、そのボディは例えば熱可塑性合成材料、特にポリプロピレンまたはそのような材料の単一部品としてモールド成型されていてもよい。必要に応じて、ボディ５は金属または別の材質で形成された装飾的なカバーで覆われていてもよい。
【００２０】
ボディ５は例えば（実施例の記載ではわずかにドーム形状となった）上面６と、略垂直軸Ｚ上にセンタリングされた略円筒形のスカート７とを含んでいてもよい。スカート７の中心において、ディスペンサヘッドのボディ５は円筒壁８を含んでいてもよく、その壁はＺ軸に沿って上面から自由端へと下向きに延在し、内部泉９を形成している。例えば、その内部泉はポンプまたはバルブ（図示略）の中空のアクチュエータロッドと係合することが可能である。
【００２１】
内部泉９は流体通路１０を通じてノズルハウジング１１と連通しており、ノズルハウジングは中心軸Ｘに沿って外側に開口している。例えば、軸Ｘは軸Ｚと略直交状態であってもよい（軸Ｘは傾斜していてもよい）。ノズルハウジング１１は、例えば軸Ｘを中心として略環状に円筒形状であってもよい。円筒壁８に隣接したその内部端において、ノズルハウジング１１は、以下に記載している目的のための少なくとも１つのアバットメントを形成している肩部１２を提供していてもよい。
【００２２】
図２、３および４に示されているように、ノズル４はサポート１３とシールリップ３５とを具備している。
【００２３】
サポート１３はプラスチック材料、特に、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）のような熱可塑性材料の単一部品としてモールド成型されている。一例として、サポート１３はファスナー部材１４と、例えば二安定の移動可能な機械的接続部材１６を通じてファスナー部材１４に接続されたシャッター部材１５とを具備していてもよい。
【００２４】
ファスナー部材１４は環状の形状であってもよく、より具体的には、軸Ｘを中心とした全体的に円筒形のスリーブで、内側端１７と外則端１８との間に延在していてもよい。ファスナー部材の円筒形の外面１９は内側端１７の近傍において環状リブ２０を提供していてもよく、そのリブは径方向外側に突出していてもよい。このリブ２０は、例えば、径方向の内向き且つ内部泉９に向かって収束した後面２１と、軸Ｘに略直交した（図３参照）前面２２とを含んでいてもよい。ファスナー部材１４の外側端１８は軸Ｘに略直交した端面２３を提供していてもよく、その端面２３の近傍において、ファスナー部材の円筒形の内側面２４は拡大された角部２５を提供していてもよい。
【００２５】
シャッター部材１５はプラスチック材料のコアの形式であってもよく、軸Ｘに関して対称な円形を提供しており、ベース２６と自由端２７との間で軸方向に延在している。例えば、それは環状シート２８を提供し、特に円錐台面によって好適に形成されている。環状シート２８はスタッド２９によって軸方向外側に延伸されている。
【００２６】
ファスナー部材１４をシャッター部材１５に接続している二安定の機械的接続部材はトグル接続部材１６であってもよく、その接続部材はシャッター部材にファスナー部材を接続した複数のアーム３０を具備している。アーム３０はシャッター部材およびファスナー部材と一体にモールド成型されていてもよく、そのアームはシャッター部材１５の周囲にある角度を持って分散されている（互いに１２０°の角度で分散された３つのアーム３０が例示されている）。
【００２７】
二安定の接続部材１６は、シャッター部材１５が第１および第２の安定位置の間で移動することを可能にしており、第１および第２の安定位置は以下の通りである。
・図７に示された第１の位置はリップ１４が以下に記載された規則でモールド成型されている：この位置において、それぞれのアーム３０は、径方向外側且つファスナー部材の外側端１８に向かって傾斜したシャッター部材のベース２６から、そのシャッター部材の内側面２４まで、略半径面内において延在することが可能である。
・第２の位置または利用位置は、特に図３において見られるように、それぞれのアーム３０が、径方向外側且つファスナー部材の内側端１７に軸方向に向かったシャッター部材のベース２６から、ファスナー部材の内側面２４まで、略半径面内において延在することが可能である。
【００２８】
第２の位置において、シャッター部材１５は、（図２に見られるように）ディスペンサヘッド３から突出することが可能であり、それは、軸方向の変位よりも短い距離によるものであることが観察される。その変位は、二安定の接続部材１６がヘッドの外側からシャッター部材に対して押圧されることによって第２の位置から第１の位置まで移動させることを必要とするものであり、これによってシャッター部材が装置の寿命を通じて所定の位置に残留することを保証している。
【００２９】
図２および３に見られるように、シールリップ３５はファスナー部材の内側面の端面２３および拡大された角部２５にオーバーモールド成型されてもよい。シールリップ３５はエラストマ（熱可塑性材料）で形成されていてもよく、その材料は、シールリップ３５がサポート１３の材料に自然に接着し、単に結果としてそこにモールド成型されたようになるものが選択されてもよい。例示すると、リップ３５は液体シリコーンゴム（ＬＳＲ）で形成されていてもよい。
【００３０】
ここに記載された実施例において、シールリップ３５はＸ軸に関して回転された環状ボディの形状であり、そのリップの外周３１は上述の端面２３および拡大された角部２５にオーバーモールド成型されており、シールリップの環状の内側端３２は、シャッター部材が第２の位置にあるときに、シャッター部材１５の環状シート２８に対して弾性的に押圧している。この位置において、シールリップ３２の環状の内側端３２の中心にある空洞とされた中心孔３３は、シャッター部材のスタッド２９によってほぼ充填されており、これによって稼動と稼動との間で孔内において流体がよどむことおよび乾燥することを防止している。
【００３１】
ノズル４の製造工程の間、サポート１３は、図６に示しているように、第１の位置において二安定の接続部材１６とともに初期的にモールド成型される。
【００３２】
その後、シールリップ３５はサポート１３にモールド成型され、好適には従来型のデュアルインジェクション方式を利用した、サポート１３をモールド成型するために使用される装置と同一のモールド成型装置内で成型される。型から取り外す間、シャッター部材のベース２６は矢印３４の方向（図７参照）に押圧され、図３に示しているように、シャッター部材１５を第１の位置から第２の位置へと移動させる。その後、シャッター部材１５はリップの外周の内側端３２は弾性的に変形させてわずかに広げ、それによって上述の環状シート２８に対してリップの弾性的な予圧を与えるとともに、密封的な接触を提供している。
【００３３】
第１の位置と第２の位置との間での二安定の接続部材１６を伴ったシャッター部材１５のこの移動は、サポート１３の構成材料となるプラスチック材料が（特にリップ３５の熱弾性材料が全体的に熱間モールド成型されるので）まだ熱いことによってより容易にすることが可能である。二安定の接続部材１６を形成しているアーム３０は、したがって、この移動の間に塑性変形することになる。
【００３４】
シールリップ３５をモールド成型するために使用されるモールド型は内部インサート（図示略）を含んでいてもよく、そのインサートは孔３３を貫通している中央ロッドと、シールリップ３５の内側形状に一致した拡大されたヘッドとを備えていてもよい。型から取外す間、インサートはシールリップの中心孔３３を通して回収され、したがって、そこを貫通するインサートの拡大されたヘッドとして弾性的に拡大されている。
【００３５】
ノズル４が完全に形成された後、サポート１３はノズルハウジング１１内にぴったりとはまるように係合され、ファスナー部材１４の外側面１９はヘッドのボディ５と直接接触するようになる。この係合の間、環状リブ２０はヘッドのボディ５の材料を部分的に変形させる。それはその材料がサポート１３の材料よりもより柔らかいからである。この係合の動作はリブ２０の後面２１のプロファイルを傾けることによって、より容易になる。
【００３６】
サポート部材１３の後端１７がハウジング１１の肩部１２に対して隣接するようになったとき、リブ２０はボディ５の材料内に固定されるようになり、これによってノズル４が動くことを完全に防止されることを保証している。
【００３７】
上述の装置の作動は以下の通りである:休止時、シールリップ３５はノズルハウジング１１、流体通路１０および内部泉９を密封して閉鎖しており、これによって流体がディスペンサヘッド３の内部で乾燥することを防止している。使用者が手動でヘッド３を押圧した場合、ヘッドは貯蔵容器２に組み付けられたポンプまたはバルブの中空ロッドを動かし、これによって流体を内部泉９、通路１０およびノズルハウジング１１内に圧力をかけて放出させる。シールリップの環状の内側端３２は弾性的に移動してシャッター部材のシート２８から離間され、これによって流体の通過が可能になる。流体の放出の最後に、シールリップ３５はすぐにシャッター部材１５に対して再度押し付けられる。
【００３８】
図８に示された本発明の第２の実施形態において、ディスペンサ装置は上述された装置と類似しており、したがってここでは詳細に記載されていない。このディスペンサ装置は上述の装置とは異なり、ディスペンサヘッド３は支持部材３６を含んでいる。その支持部材は例えば円筒形または円錐ロッド形であってよく、ノズルハウジングの内側端から端面１７まで軸Ｘに沿って延在し、シャッター部材１５のベース２６、またはその近傍と接触している。その支持部材は、一旦ノズルがディスペンサヘッドの所定の位置に配置されると、シャッター部材１５が第２の位置から第１の位置へと移動可能となることを防止している。さらに、適切な位置で、支持部材３６は、ノズル４がヘッド３に組みつけられる間、シャッター部材１５を第１の位置から第２の位置へと移動させるようにすることを可能にしている。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるディスペンサ装置の例の斜視図を示している。
【図２】図１の装置のディスペンサヘッドの垂直断面を示した図である。
【図３】図２のディスペンサヘッドの一部を形成しているノズルの詳細な軸方向断面を示した図である。
【図４】図３の矢印ＩＶに沿った視線方向におけるノズルの端面を示した図である。
【図５】ノズルが無い状態のディスペンサヘッドを示した図であり、図２と類似している。
【図６】図３と類似したシールリップをモールド成型する前のノズルを示した図であり、ノズルのシャッター部材は最終的な位置とは異なった第１の位置にある状態を示した図である。
【図７】図３と類似したシールリップをモールド成型した後のノズルを示した図であり、ノズルのシャッター部材は最終的な位置とは異なった第１の位置にある状態を示した図である。
【図８】本発明の第２の実施形態における図２に類似した図を示している。
【符号の説明】
【００４０】
１ 流体ディスペンサ装置
２ 貯蔵容器
３ ディスペンサヘッド
４ ノズル
５ ボディ
７ スカート
８ 円筒壁
９ 内部泉
１０ 流体通路
１１ ノズルハウジング
１２ 肩部
１３ サポート
１４ ファスナー部材
１５ シャッター部材
１６ 接続部材
２０ リブ
２８ 環状シート
３０ アーム
３３ 中心孔
３５ シールリップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体ディスペンサノズル、および該ノズルを含んだディスペンサ装置ならびにそのようなノズルの製造方法に関する。
【０００２】
より具体的には、本発明は流体ディスペンサノズルに関するものであり、そのノズルはほぼ剛体のサポート上に貼り付けられた弾性のシールリップを具備し、そのシールリップは、サポートに属するシャッター部材に対して漏れが無いように圧入して適合されており、シールリップはそのシャッター部材の自由端に対して弾性的に圧縮される。
【背景技術】
【０００３】
特許文献１はそのようなディスペンサノズルを記載しており、支持部材は中央コアを具備し、そのコアはそれに対して支持されたシールリップを備えている。シールリップはコアにオーバーモールドされており、そのコアをほぼ完全に取り囲んでいる。
【０００４】
その文献に記載されたディスペンサノズルには以下の欠点がある。
・シールリップがオーバーモールド成型の間に予期せずにコアに接着された場合、ノズルは作動されなくなる点、および
・シールリップがコアに対して密封を形成するように支持され、リップが予圧されること無く支持されて、モールド成型後にノズルの冷却の間、収縮が発生する可能性を与えていることが確実である点、である。
【特許文献１】国際公開第００／２６００７号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の特別な目的はそれらの欠点を軽減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的のために、本発明によれば、問題の種類のディスペンサノズルは、
・前記サポートは、移動可能な接続部材を介して前記シャッター部材に接続されたファスナー部材をさらに具備し、該ファスナー部材は前記シールリップを担持し、該ファスナー部材は環状とされて、中心軸に沿って内側端と外則端との間で延在し、前記シャッター部材は前記ファスナー部材の内側で前記自由端へと軸方向に延在し、且つ
・前記移動可能な接続部材は、前記シャッター部材が、前記シールリップから離間された第１の位置から、前記シャッター部材が前記シールリップに対して支持されて前記シールリップを（少なくとも小さい範囲で）弾性的に変形させている第２の位置へと移動可能となるように取り付けられていることを特徴としている。
【０００７】
これらの性質を利用して、ノズルのシールリップはファスナー部材上に形成され、または固定されることが可能であり、一方でシャッター部材は、前記シャッター部材が前記シールリップの形成または固定を妨害しない第１の位置に位置しており、これによって前記シールリップの前記シャッター部材への予期しない接着の危険性を回避している。
【０００８】
一旦シールリップがファスナー部材上の所定の位置に配置されると、シャッター部材は第２の位置に移動され、その後ノズルは通常の使用形態をとるようになる。したがって、シールリップはノズルハウジング内でサポートの係合の間コアの自由端に対して弾性的に押圧され、リップにある量の弾性的な予圧が常に存在するようになる。これにより流体通路が、閉じられた場合に完全に密封状態を形成することを保証している。さらに、シャッター部材とシールリップとの間の相対位置は移動可能な接続部材のために完全にコントロール下に置かれる。これによってシールリップによる密封的な閉鎖効果を保証することに寄与している。
【０００９】
本発明の様々な実施形態において、償還は以下に記載の１つ以上の特徴を付加的に備えていてもよい。
・前記移動可能な接続部材は二位置において安定であり、前記シャッター部材の前記第１および第２の位置は安定位置とされている。
・前記移動可能な接続部材は、前記シャッター部材の周囲に所定の角度で分散されて且つ前記シャッター部材を前記ファスナー部材に接続している複数のアームを具備し、該アームは、
・前記第１の位置において径方向外側および軸方向に、前記ファスナー部材の内側端に向かって、且つ
・前記第１の位置において径方向外側および軸方向に、前記ファスナー部材の外側端に向かって、傾斜されて延在している。
・前記シールリップは環状であり且つ前記ファスナー部材に固定された外周を備え、環状の内側端は、前記シャッター部材が第２の位置にあるときに、前記シャッター部材の自由端に形成された環状シートに対して弾性的に支持されている。
・前記環状シートは略円錐台形であり、前記ノズルハウジングに向かって拡張されている。
・前記シャッター部材の自由端はスタッドを具備し、前記シャッター部材が第２の位置にあるときに、前記シールリップの環状の内側端によって形成された中心孔を少なくとも部分的に充填している。
・前記ファスナー部材の外側端は軸方向外側に面した端面を提供し、前記シールリップの外周は少なくとも前記端面に固定されている。
・前記ファスナー部材は内側環状面を含み、前記シールリップの外周は、前記ファスナー部材の外側端の少なくとも近傍において前記内側環状面に固定されている。
・前記シールリップは前記ファスナー部材にオーバーモールド成型されている。
・前記ファスナー部材は熱可塑性合成材料で形成されており、前記シールリップは前記熱可塑性材料に自然に接合される熱弾性材料で形成されている。
・前記ファスナー部材はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）で形成されており、前記シールリップは液体シリコーンゴム（ＬＳＲ）で形成されている。
・前記シャッター部材は軸方向の移動距離よりも短い距離によって前記ディスペンサヘッドから突出しており、前記移動距離は、前記シャッター部材を前記第２の位置から第１の位置へと移動させるのに必要とされている。
【００１０】
本発明は流体ディスペンサ装置も提供しており、その装置は、
・外側に向かって開口したノズルハウジング内に開口した流体通路を含んだディスペンサヘッドと、
・上記に定義されたディスペンサノズルであって、前記ファスナー部材が前記ディスペンサヘッド内に係合され、前記サポートが前記ノズルハウジング内に係合され、前記シールリップが前記シャッター部材に対して密封状態を形成して支持されるように取り付けられ、それによって流体が前記流体通路から加圧されて到達しない限り、前記流体通路を外気から隔離しているディスペンサノズルと、
を具備している
【００１１】
追加的に、前記ファスナー部材は外面を提供し、該外面は前記ディスペンサヘッドと直接的に接触して、前記ノズルハウジング内にぴったりと適合している。
【００１２】
必要に応じて、前記ディスペンサヘッドは支持部材を含んでいてもよく、該支持部材はアバットメントに対して接触することによって前記シャッター部材と協働し、前記シャッター部材が第２の位置から第１の位置へと移動することを防止している。
【００１３】
さらに、本発明は上記に定義された流体ディスペンサノズルを製造する方法も提供しており、その方法は、
ａ）前記サポートをモールド成型するステップと、
ｂ）該サポートに前記シールリップを取り付けるステップと、および
ｃ）前記シャッター部材を第１の位置から第２の位置へと前記ファスナー部材の内部で移動させるステップと、
を含んでいる。
【００１４】
ステップｂ）はシールリップをオーバーモールド成型するステップであり、ステップｃ）は、まだ熱い状態において、ステップｂ）のあとすぐにサポートに作用される。
【００１５】
本発明の他の特徴および利点は以下の２つの実施形態の記載から表されており、その実施形態は限定的でなく、且つ添付図を参照するとともに与えられている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
様々な図において、同一の参照符号は同一または類似の要素に指定されて使用されている。
【００１７】
図１は例えば化粧品またはそのようなものを分配するための流体ディスペンサ装置１を示している。特に、液体または半液体の濃度を有する流体のためのディスペンサ装置である。
【００１８】
ディスペンサ装置１は、状況に応じて圧力をかけられる流体を含んだ貯蔵容器２と、貯蔵容器２によって担持され且つ利用のために流体が放出されることが可能であるように適合されたノズル４を備えたディスペンサヘッド３と、を具備している。
【００１９】
図２および５に示されたディスペンサヘッド３はボディ５を具備しており、そのボディは例えば熱可塑性合成材料、特にポリプロピレンまたはそのような材料の単一部品としてモールド成型されていてもよい。必要に応じて、ボディ５は金属または別の材質で形成された装飾的なカバーで覆われていてもよい。
【００２０】
ボディ５は例えば（実施例の記載ではわずかにドーム形状となった）上面６と、略垂直軸Ｚ上にセンタリングされた略円筒形のスカート７とを含んでいてもよい。スカート７の中心において、ディスペンサヘッドのボディ５は円筒壁８を含んでいてもよく、その壁はＺ軸に沿って上面から自由端へと下向きに延在し、内部泉９を形成している。例えば、その内部泉はポンプまたはバルブ（図示略）の中空のアクチュエータロッドと係合することが可能である。
【００２１】
内部泉９は流体通路１０を通じてノズルハウジング１１と連通しており、ノズルハウジングは中心軸Ｘに沿って外側に開口している。例えば、軸Ｘは軸Ｚと略直交状態であってもよい（軸Ｘは傾斜していてもよい）。ノズルハウジング１１は、例えば軸Ｘを中心として略環状に円筒形状であってもよい。円筒壁８に隣接したその内部端において、ノズルハウジング１１は、以下に記載している目的のための少なくとも１つのアバットメントを形成している肩部１２を提供していてもよい。
【００２２】
図２、３および４に示されているように、ノズル４はサポート１３とシールリップ３５とを具備している。
【００２３】
サポート１３はプラスチック材料、特に、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）のような熱可塑性材料の単一部品としてモールド成型されている。一例として、サポート１３はファスナー部材１４と、例えば二安定の移動可能な機械的接続部材１６を通じてファスナー部材１４に接続されたシャッター部材１５とを具備していてもよい。
【００２４】
ファスナー部材１４は環状の形状であってもよく、より具体的には、軸Ｘを中心とした全体的に円筒形のスリーブで、内側端１７と外則端１８との間に延在していてもよい。ファスナー部材の円筒形の外面１９は内側端１７の近傍において環状リブ２０を提供していてもよく、そのリブは径方向外側に突出していてもよい。このリブ２０は、例えば、径方向の内向き且つ内部泉９に向かって収束した後面２１と、軸Ｘに略直交した（図３参照）前面２２とを含んでいてもよい。ファスナー部材１４の外側端１８は軸Ｘに略直交した端面２３を提供していてもよく、その端面２３の近傍において、ファスナー部材の円筒形の内側面２４は拡大された角部２５を提供していてもよい。
【００２５】
シャッター部材１５はプラスチック材料のコアの形式であってもよく、軸Ｘに関して対称な円形を提供しており、ベース２６と自由端２７との間で軸方向に延在している。例えば、それは環状シート２８を提供し、特に円錐台面によって好適に形成されている。環状シート２８はスタッド２９によって軸方向外側に延伸されている。
【００２６】
ファスナー部材１４をシャッター部材１５に接続している二安定の機械的接続部材はトグル接続部材１６であってもよく、その接続部材はシャッター部材にファスナー部材を接続した複数のアーム３０を具備している。アーム３０はシャッター部材およびファスナー部材と一体にモールド成型されていてもよく、そのアームはシャッター部材１５の周囲にある角度を持って分散されている（互いに１２０°の角度で分散された３つのアーム３０が例示されている）。
【００２７】
二安定の接続部材１６は、シャッター部材１５が第１および第２の安定位置の間で移動することを可能にしており、第１および第２の安定位置は以下の通りである。
・図７に示された第１の位置はリップ１４が以下に記載された規則でモールド成型されている：この位置において、それぞれのアーム３０は、径方向外側且つファスナー部材の外側端１８に向かって傾斜したシャッター部材のベース２６から、そのシャッター部材の内側面２４まで、略半径面内において延在することが可能である。
・第２の位置または利用位置は、特に図３において見られるように、それぞれのアーム３０が、径方向外側且つファスナー部材の内側端１７に軸方向に向かったシャッター部材のベース２６から、ファスナー部材の内側面２４まで、略半径面内において延在することが可能である。
【００２８】
第２の位置において、シャッター部材１５は、（図２に見られるように）ディスペンサヘッド３から突出することが可能であり、それは、軸方向の変位よりも短い距離によるものであることが観察される。その変位は、二安定の接続部材１６がヘッドの外側からシャッター部材に対して押圧されることによって第２の位置から第１の位置まで移動させることを必要とするものであり、これによってシャッター部材が装置の寿命を通じて所定の位置に残留することを保証している。
【００２９】
図２および３に見られるように、シールリップ３５はファスナー部材の内側面の端面２３および拡大された角部２５にオーバーモールド成型されてもよい。シールリップ３５はエラストマ（熱可塑性材料）で形成されていてもよく、その材料は、シールリップ３５がサポート１３の材料に自然に接着し、単に結果としてそこにモールド成型されたようになるものが選択されてもよい。例示すると、リップ３５は液体シリコーンゴム（ＬＳＲ）で形成されていてもよい。
【００３０】
ここに記載された実施例において、シールリップ３５はＸ軸に関して回転された環状ボディの形状であり、そのリップの外周３１は上述の端面２３および拡大された角部２５にオーバーモールド成型されており、シールリップの環状の内側端３２は、シャッター部材が第２の位置にあるときに、シャッター部材１５の環状シート２８に対して弾性的に押圧している。この位置において、シールリップ３２の環状の内側端３２の中心にある空洞とされた中心孔３３は、シャッター部材のスタッド２９によってほぼ充填されており、これによって稼動と稼動との間で孔内において流体がよどむことおよび乾燥することを防止している。
【００３１】
ノズル４の製造工程の間、サポート１３は、図６に示しているように、第１の位置において二安定の接続部材１６とともに初期的にモールド成型される。
【００３２】
その後、シールリップ３５はサポート１３にモールド成型され、好適には従来型のデュアルインジェクション方式を利用した、サポート１３をモールド成型するために使用される装置と同一のモールド成型装置内で成型される。型から取り外す間、シャッター部材のベース２６は矢印３４の方向（図７参照）に押圧され、図３に示しているように、シャッター部材１５を第１の位置から第２の位置へと移動させる。その後、シャッター部材１５はリップの外周の内側端３２は弾性的に変形させてわずかに広げ、それによって上述の環状シート２８に対してリップの弾性的な予圧を与えるとともに、密封的な接触を提供している。
【００３３】
第１の位置と第２の位置との間での二安定の接続部材１６を伴ったシャッター部材１５のこの移動は、サポート１３の構成材料となるプラスチック材料が（特にリップ３５の熱弾性材料が全体的に熱間モールド成型されるので）まだ熱いことによってより容易にすることが可能である。二安定の接続部材１６を形成しているアーム３０は、したがって、この移動の間に塑性変形することになる。
【００３４】
シールリップ３５をモールド成型するために使用されるモールド型は内部インサート（図示略）を含んでいてもよく、そのインサートは孔３３を貫通している中央ロッドと、シールリップ３５の内側形状に一致した拡大されたヘッドとを備えていてもよい。型から取外す間、インサートはシールリップの中心孔３３を通して回収され、したがって、そこを貫通するインサートの拡大されたヘッドとして弾性的に拡大されている。
【００３５】
ノズル４が完全に形成された後、サポート１３はノズルハウジング１１内にぴったりとはまるように係合され、ファスナー部材１４の外側面１９はヘッドのボディ５と直接接触するようになる。この係合の間、環状リブ２０はヘッドのボディ５の材料を部分的に変形させる。それはその材料がサポート１３の材料よりもより柔らかいからである。この係合の動作はリブ２０の後面２１のプロファイルを傾けることによって、より容易になる。
【００３６】
サポート部材１３の後端１７がハウジング１１の肩部１２に対して隣接するようになったとき、リブ２０はボディ５の材料内に固定されるようになり、これによってノズル４が動くことを完全に防止されることを保証している。
【００３７】
上述の装置の作動は以下の通りである:休止時、シールリップ３５はノズルハウジング１１、流体通路１０および内部泉９を密封して閉鎖しており、これによって流体がディスペンサヘッド３の内部で乾燥することを防止している。使用者が手動でヘッド３を押圧した場合、ヘッドは貯蔵容器２に組み付けられたポンプまたはバルブの中空ロッドを動かし、これによって流体を内部泉９、通路１０およびノズルハウジング１１内に圧力をかけて放出させる。シールリップの環状の内側端３２は弾性的に移動してシャッター部材のシート２８から離間され、これによって流体の通過が可能になる。流体の放出の最後に、シールリップ３５はすぐにシャッター部材１５に対して再度押し付けられる。
【００３８】
図８に示された本発明の第２の実施形態において、ディスペンサ装置は上述された装置と類似しており、したがってここでは詳細に記載されていない。このディスペンサ装置は上述の装置とは異なり、ディスペンサヘッド３は支持部材３６を含んでいる。その支持部材は例えば円筒形または円錐ロッド形であってよく、ノズルハウジングの内側端から端面１７まで軸Ｘに沿って延在し、シャッター部材１５のベース２６、またはその近傍と接触している。その支持部材は、一旦ノズルがディスペンサヘッドの所定の位置に配置されると、シャッター部材１５が第２の位置から第１の位置へと移動可能となることを防止している。さらに、適切な位置で、支持部材３６は、ノズル４がヘッド３に組みつけられる間、シャッター部材１５を第１の位置から第２の位置へと移動させるようにすることを可能にしている。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるディスペンサ装置の例の斜視図を示している。
【図２】図１の装置のディスペンサヘッドの垂直断面を示した図である。
【図３】図２のディスペンサヘッドの一部を形成しているノズルの詳細な軸方向断面を示した図である。
【図４】図３の矢印ＩＶに沿った視線方向におけるノズルの端面を示した図である。
【図５】ノズルが無い状態のディスペンサヘッドを示した図であり、図２と類似している。
【図６】図３と類似したシールリップをモールド成型する前のノズルを示した図であり、ノズルのシャッター部材は最終的な位置とは異なった第１の位置にある状態を示した図である。
【図７】図３と類似したシールリップをモールド成型した後のノズルを示した図であり、ノズルのシャッター部材は最終的な位置とは異なった第１の位置にある状態を示した図である。
【図８】本発明の第２の実施形態における図２に類似した図を示している。
【符号の説明】
【００４０】
１ 流体ディスペンサ装置
２ 貯蔵容器
３ ディスペンサヘッド
４ ノズル
５ ボディ
７ スカート
８ 円筒壁
９ 内部泉
１０ 流体通路
１１ ノズルハウジング
１２ 肩部
１３ サポート
１４ ファスナー部材
１５ シャッター部材
１６ 接続部材
２０ リブ
２８ 環状シート
３０ アーム
３３ 中心孔
３５ シールリップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ剛体のサポート（１３）に取り付けられた弾性シールリップ（３５）を具備し、該シールリップは前記サポート（１３）に属したシャッター部材（１５）に対して密封状態を形成するように押圧されて取り付けられ、該シールリップ（３５）は前記シャッター部材の自由端に対して弾性的に押圧されている流体ディスペンサノズルにおいて、
前記サポート（１３）は、移動可能な接続部材（１６）を介して前記シャッター部材（１５）に接続されたファスナー部材（１４）をさらに具備し、該ファスナー部材（１４）は前記シールリップ（３５）を担持し、該ファスナー部材（１４）は環状とされて、中心軸（Ｘ）に沿って内側端（１７）と外則端（１８）との間で延在し、前記シャッター部材（１５）は前記ファスナー部材（１４）の内側で前記自由端へと軸方向に延在し、且つ
前記移動可能な接続部材は、前記シャッター部材（１５）が、前記シールリップ（３５）から離間された第１の位置から、前記シャッター部材が前記シールリップ（３５）に対して支持されて前記シールリップを弾性的に変形させている第２の位置へと移動可能となるように取り付けられていることを特徴とする流体ディスペンサノズル。
【請求項２】
前記移動可能な接続部材（１６）は二位置において安定であり、前記シャッター部材の前記第１および第２の位置は安定位置とされていることを特徴とする、請求項１に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項３】
前記移動可能な接続部材（１６）は、前記シャッター部材（１５）の周囲に所定の角度で分散されて且つ前記シャッター部材（１５）を前記ファスナー部材（１４）に接続している複数のアーム（３０）を具備し、該アームは、
・前記第１の位置において径方向外側および軸方向に、前記ファスナー部材の内側端（１７）に向かって、且つ
・前記第１の位置において径方向外側および軸方向に、前記ファスナー部材の外側端（１８）に向かって、傾斜されて延在していることを特徴とする、請求項１または２に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項４】
前記シールリップ（３５）は環状であり且つ前記ファスナー部材（１４）に固定された外周（３１）を備え、環状の内側端（３２）は、前記シャッター部材が第２の位置にあるときに、前記シャッター部材の自由端（２７）に形成された環状シート（２８）に対して弾性的に支持されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項５】
前記環状シート（２８）は略円錐台形であり、前記ノズルハウジング（１１）に向かって拡張されていることを特徴とする、請求項４に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項６】
前記シャッター部材の自由端（２７）はスタッド（２９）を具備し、前記シャッター部材（１５）が第２の位置にあるときに、前記シールリップの環状の内側端（３２）によって形成された中心孔（３３）を少なくとも部分的に充填していることを特徴とする、請求項４または５に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項７】
前記ファスナー部材の外側端（１８）は軸方向外側に面した端面（２３）を提供し、前記シールリップの外周（３１）は少なくとも前記端面（２３）に固定されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項８】
前記ファスナー部材（１４）は内側環状面（２４）を含み、前記シールリップの外周（３１）は、前記ファスナー部材の外側端（１８）の少なくとも近傍において前記内側環状面（２４）に固定されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項９】
前記シールリップ（３５）は前記ファスナー部材（１４）にオーバーモールド成型されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項１０】
前記ファスナー部材（１４）は熱可塑性合成材料で形成されており、前記シールリップ（３５）は前記熱可塑性材料に自然に接合された熱弾性材料で形成されていることを特徴とする、請求項９に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項１１】
前記ファスナー部材（１４）はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）で形成されており、前記シールリップ（３５）は液体シリコーンゴム（ＬＳＲ）で形成されていることを特徴とする、請求項１０に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項１２】
前記シャッター部材（１５）は軸方向の移動距離よりも短い距離によって前記ディスペンサヘッド（３）から突出しており、前記移動距離は、前記シャッター部材（１５）を前記第２の位置から第１の位置へと移動させるのに必要とされていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項１３】
・外側に向かって開口したノズルハウジング（１１）内に開口した流体通路（１０）を含んだディスペンサヘッド（３）と、
・請求項１〜１２のいずれか一項に記載のディスペンサノズル（４）であって、前記ファスナー部材（１４）が前記ディスペンサヘッド内に係合され、前記サポート（１３）が前記ノズルハウジング（１１）内に係合され、前記シールリップが前記シャッター部材（１５）に対して密封状態を形成して支持されるように取り付けられ、それによって、流体が前記流体通路から加圧されて到達しない限り、前記流体通路（１０）を外気から隔離しているディスペンサノズル（４）と、
を具備していることを特徴とする流体ディスペンサ装置。
【請求項１４】
前記ファスナー部材（１４）は外面（１９）を提供し、該外面は前記ディスペンサヘッド（３）と直接的に接触して、前記ノズルハウジング（１１）内にぴったりと適合していることを特徴とする、請求項１３に記載の流体ディスペンサ装置。
【請求項１５】
前記ディスペンサヘッド（３）は支持部材（３６）を含み、該支持部材はアバットメントに対して接触することによって前記シャッター部材（１５）と協働し、前記シャッター部材が第２の位置から第１の位置へと移動することを防止していることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の流体ディスペンサ装置。
【請求項１６】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の流体ディスペンサノズルを製造する方法において、
ａ）前記サポート（１３）をモールド成型するステップと、
ｂ）該サポート（１３）に前記シールリップ（３５）を取り付けるステップと、および
ｃ）前記シャッター部材（１５）を第１の位置から第２の位置へと前記ファスナー部材（１４）の内部で移動させるステップと、
を含んでいることを特徴とする製造方法。
【請求項１７】
前記ステップｂ）はシールリップ（３５）をオーバーモールド成型するステップであり、前記ステップｃ）は、まだ熱い状態において、前記ステップｂ）のあとすぐに前記サポート（１３）に作用されることを特徴とする、請求項１６に記載の流体ディスペンサ装置。
【請求項１】
ほぼ剛体のサポート（１３）に取り付けられた弾性シールリップ（３５）を具備し、該シールリップは前記サポート（１３）に属したシャッター部材（１５）に対して密封状態を形成するように押圧されて取り付けられ、該シールリップ（３５）は前記シャッター部材の自由端に対して弾性的に押圧されている流体ディスペンサノズルにおいて、
前記サポート（１３）は、移動可能な接続部材（１６）を介して前記シャッター部材（１５）に接続されたファスナー部材（１４）をさらに具備し、該ファスナー部材（１４）は前記シールリップ（３５）を担持し、該ファスナー部材（１４）は環状とされて、中心軸（Ｘ）に沿って内側端（１７）と外則端（１８）との間で延在し、前記シャッター部材（１５）は前記ファスナー部材（１４）の内側で前記自由端へと軸方向に延在し、且つ
前記移動可能な接続部材は、前記シャッター部材（１５）が、前記シールリップ（３５）から離間された第１の位置から、前記シャッター部材が前記シールリップ（３５）に対して支持されて前記シールリップを弾性的に変形させている第２の位置へと移動可能となるように取り付けられていることを特徴とする流体ディスペンサノズル。
【請求項２】
前記移動可能な接続部材（１６）は二位置において安定であり、前記シャッター部材の前記第１および第２の位置は安定位置とされていることを特徴とする、請求項１に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項３】
前記移動可能な接続部材（１６）は、前記シャッター部材（１５）の周囲に所定の角度で分散されて且つ前記シャッター部材（１５）を前記ファスナー部材（１４）に接続している複数のアーム（３０）を具備し、該アームは、
・前記第１の位置において径方向外側および軸方向に、前記ファスナー部材の内側端（１７）に向かって、且つ
・前記第１の位置において径方向外側および軸方向に、前記ファスナー部材の外側端（１８）に向かって、傾斜されて延在していることを特徴とする、請求項１または２に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項４】
前記シールリップ（３５）は環状であり且つ前記ファスナー部材（１４）に固定された外周（３１）を備え、環状の内側端（３２）は、前記シャッター部材が第２の位置にあるときに、前記シャッター部材の自由端（２７）に形成された環状シート（２８）に対して弾性的に支持されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項５】
前記環状シート（２８）は略円錐台形であり、前記ノズルハウジング（１１）に向かって拡張されていることを特徴とする、請求項４に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項６】
前記シャッター部材の自由端（２７）はスタッド（２９）を具備し、前記シャッター部材（１５）が第２の位置にあるときに、前記シールリップの環状の内側端（３２）によって形成された中心孔（３３）を少なくとも部分的に充填していることを特徴とする、請求項４または５に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項７】
前記ファスナー部材の外側端（１８）は軸方向外側に面した端面（２３）を提供し、前記シールリップの外周（３１）は少なくとも前記端面（２３）に固定されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項８】
前記ファスナー部材（１４）は内側環状面（２４）を含み、前記シールリップの外周（３１）は、前記ファスナー部材の外側端（１８）の少なくとも近傍において前記内側環状面（２４）に固定されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項９】
前記シールリップ（３５）は前記ファスナー部材（１４）にオーバーモールド成型されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項１０】
前記ファスナー部材（１４）は熱可塑性合成材料で形成されており、前記シールリップ（３５）は前記熱可塑性材料に自然に接合された熱弾性材料で形成されていることを特徴とする、請求項９に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項１１】
前記ファスナー部材（１４）はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）で形成されており、前記シールリップ（３５）は液体シリコーンゴム（ＬＳＲ）で形成されていることを特徴とする、請求項１０に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項１２】
前記シャッター部材（１５）は軸方向の移動距離よりも短い距離によって前記ディスペンサヘッド（３）から突出しており、前記移動距離は、前記シャッター部材（１５）を前記第２の位置から第１の位置へと移動させるのに必要とされていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項１３】
・外側に向かって開口したノズルハウジング（１１）内に開口した流体通路（１０）を含んだディスペンサヘッド（３）と、
・請求項１〜１２のいずれか一項に記載のディスペンサノズル（４）であって、前記ファスナー部材（１４）が前記ディスペンサヘッド内に係合され、前記サポート（１３）が前記ノズルハウジング（１１）内に係合され、前記シールリップが前記シャッター部材（１５）に対して密封状態を形成して支持されるように取り付けられ、それによって、流体が前記流体通路から加圧されて到達しない限り、前記流体通路（１０）を外気から隔離しているディスペンサノズル（４）と、
を具備していることを特徴とする流体ディスペンサ装置。
【請求項１４】
前記ファスナー部材（１４）は外面（１９）を提供し、該外面は前記ディスペンサヘッド（３）と直接的に接触して、前記ノズルハウジング（１１）内にぴったりと適合していることを特徴とする、請求項１３に記載の流体ディスペンサ装置。
【請求項１５】
前記ディスペンサヘッド（３）は支持部材（３６）を含み、該支持部材はアバットメントに対して接触することによって前記シャッター部材（１５）と協働し、前記シャッター部材が第２の位置から第１の位置へと移動することを防止していることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の流体ディスペンサ装置。
【請求項１６】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の流体ディスペンサノズルを製造する方法において、
ａ）前記サポート（１３）をモールド成型するステップと、
ｂ）該サポート（１３）に前記シールリップ（３５）を取り付けるステップと、および
ｃ）前記シャッター部材（１５）を第１の位置から第２の位置へと前記ファスナー部材（１４）の内部で移動させるステップと、
を含んでいることを特徴とする製造方法。
【請求項１７】
前記ステップｂ）はシールリップ（３５）をオーバーモールド成型するステップであり、前記ステップｃ）は、まだ熱い状態において、前記ステップｂ）のあとすぐに前記サポート（１３）に作用されることを特徴とする、請求項１６に記載の流体ディスペンサ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公表番号】特表２００９−５２２１７４（Ｐ２００９−５２２１７４Ａ）
【公表日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５４８０１０（Ｐ２００８−５４８０１０）
【出願日】平成１８年１２月２２日（２００６．１２．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２００６／００２８６４
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０７７３６１
【国際公開日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【出願人】（５０２１８９５７９）エルブイエムエイチ レシェルシェ (68)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２２日（２００６．１２．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２００６／００２８６４
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０７７３６１
【国際公開日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【出願人】（５０２１８９５７９）エルブイエムエイチ レシェルシェ (68)
【Ｆターム（参考）】
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