流体継手

【課題】部品点数の増加や組立工数の増加を防止できるとともに、非接続状態における確実な流体漏洩防止が可能な構成を備えた流体継手を得る。
【解決手段】ソケット２内に摺動可能な弁体３を配置し、該弁体３を接続対象部材１１により押し動かすことで開放して接続対象部材１１との間に流路を構成する流体継手１において、上記ソケット２の内部に形成された空洞２Ｂ部内周面と上記弁体３の外周面との間における同一箇所で、上記ソケット２側と上記弁体３側との間のシールと、上記ソケット２側およびこれに挿脱される接続対象部材１１側との間のシールが可能なＯリング５を共用可能に設けたことを特徴とする。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、流体継手に関し、さらに詳しくは、ソケットに接続される相手側の接続部材による押圧力を利用して流路を開放することができる流体継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気や水などの流体を供給する際に用いられる流体継手には、内部が空洞とされているソケットと、このソケット内部に挿嵌されて摺動可能な開閉バルブと、ソケット内部で流体の移動方向両側にそれぞれ配置されているプラグおよびソケットアダプタとを備えた構成のものが公知である。
【０００３】この従来の流体継手においては、ソケットアダプタと開閉バルブとの間に配置されているバネによって通常開閉バルブが閉じられた状態に維持されている。そして、このような流体継手では、プラグが挿入されると、このプラグの挿入に連動して開閉バルブが押し動かされ、開閉バルブの周面に形成されている孔が開放されてソケットアダプタ内と連通する。その結果、開閉バルブソケットアダプタ内に流れた流体が開閉バルブの先端外周面を迂回して孔に達し、その孔からプラグ側に向け流れるように構成されている。
【０００４】ところで、このような従来の流体継手にあっては、流体が開閉バルブの先端部外周面を迂回して孔に達することから、ソケットアダプタの空洞部内径を大きくする必要があり、これによって、継手が大型化する虞れがあった。
【０００５】そこで、従来では、上記ソケットアダプタの空洞内周面に開閉バルブの外周面を接触させた構成とし、開閉バルブには軸方向に沿って貫通するスリット状の流体流通部を設け、その流体流通部を介して流体を流せるようにすることで開閉バルブの外周面とソケットアダプタの空洞部内周面との間に形成されていた流体の流路用隙間をなくした構成が既に提案されている（例えば、特許第２８０３９８８号等）。
【０００６】いま、図１７を参照して開閉バルブに流体流通路を設けた従来の流体継手の一例を説明すると、次の通りである。
【０００７】図１７は、流体継手の接続状態を示す図であり、同図において、流体継手１００は、内部に空洞部を有するソケット本体１０１と、ソケット本体１０１に締結されるプラグ１０２と、プラグ１０２内で摺動可能に配置されているバルブ体１０３と、を主要部として備えている。
【０００８】バルブ体１０３は、プラグ１０２内に配置されているスプリング１０４によって図１７において左方向への移動習性が付与されており、その移動は、図１８R>８に示すように、ソケット本体１０１内に配置されているカラー１０５によって規制される。
【０００９】図１９および図２０において、上記バルブ体１０３は、周方向の等分位置にプラグ１０２の空洞部内周面に当接可能な突起１０３Ａを有し、さらに、軸部には、プラグ１０２の空洞部内に連通可能な流路１０３Ｂが軸端部から外周面に向けて形成されている。従って、バルブ体１０３に向けて流れる流体は、流路１０３Ｂを介してバルブ体１０３の軸端から外周面に向け流れ、突起１０３Ａとプラグ１０２の空洞部内周面との間の隙間（図２０中、符号Ｓで示す空間）を通過してプラグ１０２側に流れる。尚、図１９において符号１０３Ｃは、カラー１０５に当接する面をシールするためのＯリングが装填される凹部を示している。
【００１０】そして、図１７においてソケット本体１０１の内部には、上記カラー１０５に隣り合う位置にスライドカラー１０６が配置されている。
【００１１】スライドカラー１０６は、ソケット本体１０１内に挿入される相手側のソケットアダプター１０７を摺動案内する部材であり、その外周面および内周面にはそれぞれＯリング１０８，１０９が配置されて、バルブ体１０３側とソケット本体１０１との間、およびソケットアダプタ１０７とソケット本体１０１との間のシールが行われるように構成されている。
【００１２】ソケットアダプタ１０７は、ソケット本体１０１の外周面に挿嵌されているロック部材１１０によって挿入位置に保持される。
【００１３】ロック部材１１０は、ソケット本体１０１に形成されている孔に装填されたボール１１１をソケットアダプタ１０７の凹部に対して係脱させることができる構成を備えており、ロック部材１１０内に配置されているスプリング１１２の習性によりボール１１１を、常時、ソケットアダプタ１０７の凹部に係合させるように構成されている。
【００１４】上記構成の流体継手においては、通常、スプリング１０４の付勢により、図１８に示すように、バルブ体１０３がカラー１０５に衝止され、流体の流路を閉じ、プラグ１０２側に形成されている流体通路１０２Ａ内への流体の流れを遮断する。
【００１５】一方、ソケットアダプタ１０７が挿入されると、図１７に示すように、バルブ体１０３がスプリング１０４の付勢に抗して押し動かされるので、ソケットアダプタ１０７側の流体通路１０７Ａとバルブ体１０３側の流路１０３Ｂとが連通し、図２０に示した隙間Ｓを介してプラグ１０２側の流体通路１０２Ａ側からの流体の流れが許容される。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従来の流体継手は、次のような課題を有していた。第１に、Ｏリング１０８，１０９がそれぞれ個別のシール特性を持つ関係上、それぞれの設置場所を異ならせて組み付けする必要があり、それだけ部品点数が増加するとともに組立が困難となる。
【００１７】第２に、バルブ体１０３に形成されている流路１０３Ｂは、図２１に示すように、ソケットアダプタ１０７に形成されている流体通路１０７Ａに対して流路面積が小さくなっているために、ソケットアダプタ１０７内を流れた流体が流路１０３Ｂにおいて絞られることになり、所謂、流量損失が発生してしまう。
【００１８】さらに、第３には、バルブ体１０３は、図１８１８に示すように、カラー１０５によって流路１０３Ｂの全域を完全に塞ぐことができる構成にはなっていないので、ソケットアダプタ１０７がソケット本体１０１から抜き取られる過程でプラグ１０２側の流路１０２Ａと流路１０３Ｂとが連通する場合があり、しかも、ソケットアダプタ１０７が抜き取られた後にはカラー１０５による衝止位置でのみシールされる構成であることから、流体の漏れを確実に防止することができない場合があり、所謂、開閉弁としての機能を持ち合わせた構成にはなっていない。
【００１９】この発明は、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的とするところは、部品点数の増加や組立工数の増加を防止できるとともに、非接続状態における確実な流体漏洩防止が可能な構成を備えた流体継手を提供しようとするものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ソケット内に摺動可能な弁体を配置し、該弁体を接続対象部材により押し動かすことで開放して上記接続対象部材との間に流路を形成する流体継手を技術的前提とし、上記ソケットの内部に形成された空洞部内周面と上記弁体の外周面との間における同一箇所で、上記ソケット側と上記弁体側との間のシールと、上記ソケット側およびこれに挿脱される接続対象部材側との間のシールが可能なＯリングを、共用可能に設けたことを特徴とするものである。
【００２１】そして、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の流体継手において、上記弁体には、上記接続対象部材に有する流体通路と同径に形成されて軸方向端部に開口する流体導入口と、この流体導入口に連通して径方向に貫通する流路とを設けたことを特徴とするものである。
【００２２】また、上記目的を達成するため、請求項３に記載の発明は、ソケット内に摺動可能な弁体を配置し、該弁体を接続対象部材により押し動かすことで開放して上記接続対象部材との間に流路を形成する流体継手を技術的前提とし、上記ソケット内部に挿嵌された端部が該ソケットと一体化され、上記接続対象部材が挿入された際に一端が拡径可能であるとともに他端が縮径可能であり、該他端が上記ソケット本体の外周面に係合可能な可撓性部材からなる接続対象部材保持手段を備え、上記接続対象部材保持手段は、内部に上記接続対象部材が挿入されたときに該接続対象部材と係合して上記接続対象部材の抜け止めを行ない、上記一端が拡径されることで上記接続対象部材を引き抜ける状態に設定することを特徴とするものである。
【００２３】そして、請求項４記載の発明は、請求項１または請求項３に記載の流体継手を前提とし、上記ソケット内に位置する弁体には、該ソケット内周面に当接可能なリブが周方向に沿って複数設けられ、リブの配置位置間の空間を介して流体を通過させる構成としたことを特徴とするものである。
【００２４】さらに、請求項５に記載の発明は、請求項１または請求項３に記載の流体継手を前提とし、上記ソケット内部には、上記弁体における上記ソケットと上記弁体あるいは上記接続対象部材との間のシールを行うＯリングの受け面を一端に有し、他端には上記弾性体の受け部を有する台座部材を挿嵌して構成したことを特徴とするものである。
【００２５】そして、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の流体継手を前提とし、上記弁体の外周面と上記ソケットの内周面との間には、上記弁体が閉じられた際に、該弁体において径方向に貫通して形成された流路の開口を覆うことができるとともに、該弁体とソケットとの間のシールを行う部材の受け部を有するカラーが設けられていることを特徴とするものである。
【００２６】
【作用】それ故、請求項１に記載の発明では、ソケット側と弁体側とのシールおよびソケット側およびこれに挿嵌される接続対象部材との間のシールを行うＯリングが同一箇所で供用できるので、異なる位置にＯリングを設けた場合と違って、部品点数および装填位置の加工が容易となる。
【００２７】また、請求項２に記載の発明では、軸方向端部に開口する流体導入口を接続対象部材に形成されている流体通路と同じ口径とすることができるので、流れ込んでくる流体の流量損失を生じさせないようにできる。
【００２８】さらに、請求項３に記載の発明では、接続対象部材が装填された際に接続対象部材保持手段が撓み変形するのを利用して接続対象部材保持手段をソケットに対して係合させることができるとともに、接続対象部材保持手段の一端を拡径するだけの操作で接続対象部材を引き抜ける状態とすることができるので、接続対象部材をねじ込んだりする操作を要することなく単に挿脱操作のみで接続対象部材の着脱可能とすることができる。
【００２９】そして、請求項４に記載の発明では、ソケット内周面に当接して弁体の摺動案内を行うリブの配置位置間の空間を介して流体を通過させることができるので、弁体の外周囲を迂回させる場合と違って、ソケット内周面の口径を小さくすることができる。
【００３０】また、請求項５に記載の発明では、弁体にシール部材の受け部とこの弁体を閉じ方向に付勢する弾性体の受け部とを纏めて設けることにより、弁体以外の部材により上記シール部材および弾性体の受け部を設ける必要がなく、構成を簡素化できる。
【００３１】さらに、請求項６に記載の発明では、弁体が閉じられているときに弁体に設けられている流路の開口を覆うことができるとともに、弁体とソケットとの間のシールを行う部材の受け部を有するカラーが備えられているので、閉じた状態の弁体からの流体の漏洩を確実に防止でき、さらに、シール部材を弁体とソケットとの間の所定位置に位置決めすることも可能となるので、弁体とソケットとの間のシール性を確保して接続対象部材が抜き取られる際の流体の漏洩を確実に防止できる。
【００３２】
【発明の実施の形態例】以下、添付図面に示す実施の形態例に基づき、この発明を詳細に説明する。
【００３３】図１は、この発明の実施の第１形態例に係る流体継手１の弁体３が閉じ状態にある時を示す断面図であり、同図において流体継手１は、ソケット本体２と、弁体３と、これら両者間のシールを行うＯリング４，５と、接続対象部材保持手段６と、を備えている。以下に各部材の詳細を説明する。
【００３４】ソケット本体２は、軸方向一端にホース等との接続部２Ａが設けられており、接続部２Ａに連続する胴部の内部には空洞部２Ｂが形成され、後記する弁体３が摺動可能に支持されている。空洞部２Ｂは接続部２Ａの内部に形成されている流体通路２Ａ１と連通させてある。
【００３５】弁体３は、ソケット本体２の空洞部２Ｂ内に配置されているスプリングなどの弾性体７により常時、閉じ習性を付与されている部材であり、図２に示すように、流体導入口３Ａ１が内部に形成された筒部３Ａを有し、その筒部３Ａの一部には、流体導入口３Ａに連通して弁体３の径方向に貫通する流路３Ｂが形成されている。
【００３６】図２において弁体３には、軸方向において筒部３Ａ側の端部と反対側の端部近傍に、ソケット２の空洞部内周面に当接可能な高さを有する複数のリブ３Ｃが周方向に沿って等分位置、本形態例では３等分位置に設けられており、それらリブ３Ｃと隣り合う位置には、Ｏリング８（図１参照）を装着するための受け部に相当する凹部３Ｄが形成されている。
【００３７】弁体３では、図３に示すように、ソケット２内を流れる流体が流体通路２Ａ１よりリブ３Ｃの配置位置間の空間部Ｐを通過して流路３Ｂを通過し、流体導入口３Ａ１内に流れる。
【００３８】図１においてＯリング４，５は、弁体３の外周面とソケット本体２の空洞部２Ｂの内周面との間で同一箇所に並設されており、これら各Ｏリング４，５は、両リング４，５間に位置するスペーサ９によって仕切られ、一方のＯリング４が後記する接続対象物１１とソケット本体２側の空洞部２Ｂとの間のシールを行い、他方のＯリング５が弁体３とソケット本体２の空洞部２Ｂ内周面との間のシールを行う。
【００３９】一方、ソケット本体２の空洞部２Ｂ内周面と弁体３の外周面との間には、閉じ態位にあるときの弁体３の流路３Ｂの開口を覆うことができるカラー１０が配置されている。
【００４０】カラー１０には、弁体３の摺動方向に沿った幅方向の一方が弁体３に有するＯリング８に当接可能であるとともに、Ｏリングの他方に相当しているＯリング５の受け面が設けられている。
【００４１】カラー１０は、弁体３が弾性体７の付勢により、図１において左側に向け移動する閉じ態位にあるとき、弁体３に有する流路３Ｂの開口を覆うことで弁体３を介した流体の流れを遮断することができる。また、図６および図７に示すように接続対象物１１が挿入されて接続過程にあるとき、および、接続態位にあるときには、弁体３がカラー１０から離れることで流路３Ｂの開口を開放するように構成されている。
【００４２】上記接続対象部材１１は、本形態例の場合、図４に示すように、ホース（図示されず）の先端に取り付けられたパイプ部材が相当しており、内部には弁体３の筒部３Ａに形成されている流体導入口３Ａ１（図２R>２参照）と同径の流体通路１１Ａが形成されているとともに、外周面の一部には、後記する接続対象部材保持手段６と係合可能な突起１１Ｂおよびソケット本体２内への挿入量を規制することができる鍔状のストッパ１１Ｃが設けられている。
【００４３】そして、図１において、上記接続対象部材保持手段６には、ソケット本体２の空洞部２Ｂ内に一端部６Ａが圧入されるとともに、他端部６Ｂが径方向で複数に分割されて二重筒構造とされた可撓性部材が用いられている。二重筒部のうちで外筒部６Ｃの内面にはソケット本体２の外周面に形成されている凹状の係合部２Ｃに係脱可能な係合突起６Ｃ１が設けられ、複数分割されている他端部６Ｂの内面には接続対象部材１１の外周面に設けられている突起１１Ｂ（図４参照）が嵌合可能な凹状部６Ｂ１が形成されている。
【００４４】接続対象物保持手段６は、二重筒の基部を支点として外筒部６Ｃが揺動できるように構成されており、接続対象部材１１の突起１１Ｂが凹状部６Ｂ１に対して入り込む前段階で拡径されるとともに、係合突起６Ｃ１を有する端部は縮径することができる。縮径可能な端部は図６に示すように、ソケット本体２側の係合部２Ｃに係合突起６Ｃ１が係合することができる。これにより、接続対象物１１を接続する際には接続対象部材保持手段６に対して挿入するだけの操作ですみ、また、接続対象部材１１を引き抜く際には、接続対象部材保持手段６における係合突起６Ｃ１を有する端部をソケット本体２側の係合部２Ｃに向けて押しつけておき、接続対象部材１１を引き抜く方向に移動させるだけで接続対象部材１１の突起１１Ｂにより接続対象部材保持手段６の端部を拡径して接続対象部材１１を引き抜くことができる。
【００４５】本形態例に係る流体継手は、以上のように構成されているため、図１に示すように、接続対象部材１１が接続されていない状態では、ソケット本体２の空洞部２Ｂ内で弁体３が弾性体７の付勢により左側に移動した状態を維持される。このとき、弁体３の流路３Ｂは、その開口がカラー１０によって覆われるので、流路３Ｂと接続部２Ａの流体通路２Ａ１とが遮断され、さらにカラー１０とＯリング５とが密接することで流体の漏洩が阻止される。
【００４６】そして、上記接続対象部材１１がソケット２の空洞部２Ｂ内に挿入され始めると、図５に示す状態が得られる。
【００４７】即ち、図５において、接続対象部材１１がソケット２の空洞部２Ｂ内に挿入されると、弁体３が接続対象物１１の先端により押し動かされる。これにより、弁体３は、弾性体７の付勢に抗して、図５において右側に移動し、流路３Ｂがカラー１０から離れることにより流路３Ｂが開放され始める。
【００４８】一方、接続対象部材１１がソケット本体２の空洞部２Ｂ内に挿入されると、接続対象部材１１に有する突起１１Ｂにより接続対象部材保持手段６の他端部６Ｂが拡径され、接続対象部材１１をソケット２内に挿入することができる。
【００４９】次に、図５に示す状態から接続対象部材１１がさらに挿入され、図６に示すように、接続対象部材１１に有するストッパ１１Ｃが接続対象部材保持手段６の他端縁に衝合すると、接続対象部材１１の挿入が完了する。
【００５０】この状態では、弁体３に有する流路３Ｂの開口がカラー１０から完全に離れているので、ソケット２Ａの流体通路２Ａ１内から流れた流体は弁体３流路３Ｂを通過し、接続対象部材１１に向けて流れることができる。
【００５１】そして、接続対象部材１１が挿入され終わると、図７に示すように、接続対象部材１１の内部に形成されている流体通路１１Ａと弁体３の筒部３Ａに形成されている流体導入口３Ａ１とが連通して同面積の流路が構成される。
【００５２】流路３Ｂの開口から流れ出る流体は、図８に示すように、弁体３に有するリブ３Ｃの配置位置間の空間Ｐを介してソケット２の空洞部２Ｂ内に流れ、接続部２Ａに有する流体通路２Ａ１に向け流れる。尚、図６において矢印で示す方向は、流体の流れる方向を示している。
【００５３】ソケット２内に挿入された状態の接続対象部材１１をソケット２から引き抜く場合には,接続対象部材保持手段６の外筒部６Ｃに有する係合突起６Ｃ１をソケット２側の係合部２Ｃに係合させるように押し付けた状態とし、この状態で接続対象部材１１を引き抜く。接続対象部材１１が引き抜かれる際には突起１１Ｂによって接続対象部材保持手段６の他端部６Ｂが拡径されるので、接続対象部材１１を引き抜くことができる。接続対象部材１１が引き抜かれるときには接続対象部材保持手段６も連れ動こうとするが、係合突起６Ｃ１と係合部２Ｃとが係合させた状態に維持されているので,接続対象部材１１のみが引き抜かれることになる。この結果、接続対象部材１１の着脱操作としては、挿脱方向への移動のみで済み,ねじ込みなどの時間のかかる操作を必要としないで済む。
【００５４】本形態例によれば、弁体３の筒部３Ａに形成されている流体導入口３Ａ１が接続対象部材１１に有する流体通路１１Ａと同径にされているので、接続対象部材１１内を流れた流体が弁体３の入り口で絞り抵抗を受けることがないので、従来の流体継手で生じていた流量損失を確実に防止することができる。
【００５５】尚、上記形態例では、弁体３における弾性体７の支持部の構成として、弾性体７を挿嵌できる外径を有した凸部を設けた構成を例にとり説明したが、この発明にあってはこれに限定されるものではなく、例えば、図９乃至図１２に示す構成とすることも可能である。
【００５６】即ち、図９においては、弁体３における弾性体７の受け部を平坦面とし、その平坦面からは弾性体７の軸方向に延出する壁部３Ｅが周方向に沿って複数箇所に設けてある。この場合の壁部３Ｅは、その外径が図１R>１に示した例におけるリブ３Ｃの外径寸法に合わせてあり、これにより、弾性体７の外れ防止とともにソケット２の空洞部２Ｂ内周面を弁体３が摺動する際のガイド部を兼用させることができる。尚、図１０は、図９における弁体３を右側から視た場合の図である。
【００５７】また、図１１においては、弁体３における弾性体７と対向する面に弾性体７を受けるための凹部３Ｆを形成し、その凹部３Ｆ内に弾性体７の一端を填め込むことで弾性体７が弁体３から外れるのを防止している。尚、図１２は、図１１における弁体３を右側から視た図である。
【００５８】さらに、弁体３は、リブ３Ｃを設けてソケット２の空洞部２Ｂを摺動する際の案内部とする場合に限らず、図１３に示すように、リブ３Ｃを設ける代わりに、弁体３の一部に鍔部３Ｇを設け、この鍔部３Ｇの外周面をソケット２の空洞部２Ｂに当接させるようにすることも可能である。この場合には、図１３と図１４に示すように、図３において符号Ｐで示した空間部に相当する流体の通路３Ｇ１を周方向に沿って複数箇所設ける。
【００５９】次に、図１５は、この発明の第２形態例を示す図６相当の断面図であり、同図に示す形態例では、カラー１０を設ける代わりに、有底筒状の台座部材１２を設けたことを特徴としている。
【００６０】即ち、上記台座部材１２は、ソケット本体２の接続部２Ａ側に底部を有し、空洞部２Ｂの内径に対応する外径寸法を有する有底筒部材であり、底部１２Ａには接続部２Ａの流体通路２Ａ１に連通する開口１２Ａ１が形成されている。
【００６１】そして、台座部材１２における底部１２Ａの内面は、弾性体７の受け部とされ、この底部１２Ａと反対側の端部１２Ｂは、Ｏリング５の受け面とされている。台座部材１２におけるＯリング５と対面する端部１２Ｂは、弁体３および接続対象部材１１を挿嵌できる内径を持ち、図１に示したカラー１０としての機能を持ち合わせている。
【００６２】また、台座部材１２における外周部のうちで、弁体３に有するリブ３Ｃが移動する箇所には、図１５R>５および図１６に示すように、移動方向に沿った長手方向を有するスリット１２Ｃが形成され、このスリット１２Ｃから弁体３のリブ３Ｃがソケット２の空洞部２Ｂ内周面に向けて突出して当接できるように構成されている。
【００６３】この形態例に係る流体継手は、以上のように構成されているため、流体継手１の組立時、ソケット本体２の空洞部２Ｂにおいて接続部２Ａ側の内部に台座部材１２が装着される。台座部材１２を装着するに際しては、予め、弁体３をリブ３Ｃが台座部材１２のスリット１２Ｃから突出する状態で組み込んでおき、弁体３とともに台座部材１２をソケット２の空洞部２Ｂ内に配置する。
【００６４】そして、台座部材１２がソケット２の空洞部２Ｂ内に装着されると、次いで、Ｏリング４，５およびスペーサ９が順次空洞部２Ｂ内に配置され、接続対象部材保持手段６の一端６Ａ（図１参照）が空洞部２Ｂ内に圧入される。
【００６５】このとき、上記台座部材１２は、弾性体７の受け部とともにＯリング５と対向当接してシール面を構成する。このため、接続対象部材１１が空洞部２Ｂ内に挿入されるまでの間、あるいは空洞部２Ｂから引き抜かれる場合には、カラーとしての機能を有する端部１２Ｂによって弁体３における流路３Ｂの開口を覆い、接続部２Ａ側の流体通路２Ａ１と弁体３の筒部３Ａ側の流体導入口３Ａ１との連通を遮断する。
【００６６】一方、接続対象部材１１が空洞部２Ｂ内に挿入されると、前記第１形態例と同様に、弁体３が接続対象部材１１によって押し動かされることにより、流路３Ｂの開口が台座部材１２の端部１２Ｂから離れて開口が開放され、接続部２Ａの流体通路２Ａ１と筒部３Ａの流体導入口３Ａ１とを連通させる。
【００６７】このように本形態例によれば、空洞部２Ｂの内径と台座部材１２の底部１２Ａの外径寸法とを対応させてあるので、空洞部２Ｂ内に装填されると必然的に空洞部２Ｂの断面中心に台座部材１２の断面中心を一致させることができ、空洞部２Ｂの断面中心を基準として配置される弁体３およびＯリング５とに対しても断面中心を一致させ、中心位置のずれが発生した場合と違って、弁体３の移動を阻害しないように構成できるとともに、Ｏリング５と適正な密着状態を維持できることでシール効果を低下させないようにすることができる。
【００６８】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、ソケット側と弁体側とのシールおよびソケット側およびこれに挿嵌される接続対象部材との間のシールを行うＯリングが同一箇所で供用できるので、異なる位置にＯリングを設けた場合と違って、部品点数および装填位置の加工を容易にすることが可能となる。
【００６９】請求項２に記載の発明によれば、軸方向端部に開口する流体導入口を接続対象部材のに形成されている流体通路と同じ口径とすることができるので、流れ込んでくる流体の流量損失を生じさせないようにできる。
【００７０】請求項３に記載の発明によれば、接続対象部材が装填された際に接続対象部材保持手段が撓み変形するのを利用して接続対象部材保持手段をソケットに対して係合させることができるとともに、接続対称部材保持手段の一端を拡径するだけの操作で接続対象部材を引き抜ける状態とすることができるので、接続対象部材をねじ込んだりする操作を要することなく単に挿脱操作のみで接続対象部材の着脱可能とすることができる。これにより、接続対象部材の接続及び接続解除操作をきわめて簡単なものとすることが可能となる。
【００７１】請求項４に記載の発明によれば、ソケット内周面に当接して弁体の摺動案内を行うリブの配置位置間の空間を介して流体を通過させることができるので、弁体の外周囲を迂回させる場合と違って、ソケット内周面の口径を小さくすることができる。
【００７２】請求項５に記載の発明によれば、弁体にシール部材の受け部とこの弁体を閉じ方向に付勢する弾性体の受け部とを纏めて設けることにより、弁体以外の部材により上記シール部材および弾性体の受け部を設ける必要がなく、構成を簡素化することが可能となる。
【００７３】請求項６に記載の発明によれば、弁体が閉じられているときに弁体に設けられている流路の開口を覆うことができるとともに、弁体とソケットとの間のシールを行う部材の受け部を有するカラーが備えられているので、閉じた状態尾弁体からの流体の漏洩を確実に防止でき、さらに、シール部材を弁体とソケットとの間の所定位置に位置決めすることも可能となるので、弁体とソケットとの間のシール性を確保して接続対象部材が抜き取られる際の流体の漏洩を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の第１形態例に係る流体継手の構成を接続対象部材の非接続状態で説明するための断面図である。
【図２】図１に示した流体継手に用いられる弁体の断面図である。
【図３】図２に示した弁体を左側から視た図である。
【図４】図１に示した流体継手に接続される接続対象部材の構成を説明するための断面図である。
【図５】図１に示した流体継手に対して図４に示した接続対象部材が挿入される過程を説明するための断面図である。
【図６】図１に示した流体継手に対して図４に示した接続対象部材の挿入完了時の状態を説明するための断面図である。
【図７】図６中、符号（７）で示す方向の矢視断面図である。
【図８】図６中、符号（８）で示す方向の矢視断面図である。
【図９】図１に示した流体継手に用いられる弁体の変形例を説明するための断面図である。
【図１０】図９に示した弁体を右側から視た図である。
【図１１】図１に示した流体継手に用いられる弁体の他の変形例を説明するための断面図である。
【図１２】図１１に示した弁体を右側から視た図である。
【図１３】図１に示した流体継手に用いられる弁体のさらに他の変形例を説明するための断面図である。
【図１４】図１３に示した弁体を右側から視た図である。
【図１５】この発明の実施の第２形態例に係る流体継手の構成を示す断面図である。
【図１６】図１５において符号（１６）で示す方向の矢視断面図である。
【図１７】従来の流体継手の一例を説明するための断面図である。
【図１８】図１７に示した流体継手における接続対象部材の非接続状態を説明するための断面図である。
【図１９】図１７に示した流体継手に用いられる弁体の構成を説明するための断面図である。
【図２０】図１９に示した弁体を左側から視た図である。
【図２１】図１７中、符号（２１）で示す方向の矢視断面図である。
【符号の説明】
１流体継手
２ソケット本体
２Ａ接続部
２Ａ１流体通路
２Ｂ空洞部
２Ｃ係合部
３弁体
３Ａ筒部
３Ａ１流体導入口
３Ｂ流路
３Ｃリブ
４，５Ｏリング
６接続対象部材保持手段
６Ａソケット本体に圧入される一端部
６Ｂ他端部
６Ｂ１凹状部
６Ｃ外筒部
６Ｃ１係合突起
７弾性体
１０カラー
１１接続対象部材
１１Ａ流体通路
１１Ｂ凹状部に係合する突起

【特許請求の範囲】
【請求項１】ソケット内に摺動可能な弁体を配置し、該弁体を接続対象部材により押し動かすことで開放して上記接続対象部材との間に流路を形成する流体継手において、上記ソケット内部に形成された空洞部内周面と上記弁体の外周面との間における同一箇所で、上記ソケット側と上記弁体側との間のシールと、上記ソケット側およびこれに挿脱される接続対象部材側との間のシールが可能なＯリングを、共用可能に設けたことを特徴とする流体継手。
【請求項２】前記弁体には、上記接続対象部材に有する流体通路と同径に形成されて軸方向端部に開口する流体導入口と、この流体導入口に連通して径方向に貫通する流路とが設けられていることを特徴とする請求項１記載に記載の流体継手。
【請求項３】ソケット内に摺動可能な弁体を配置し、該弁体を接続対象部材により押し動かすことで開放して上記接続対象部材との間に流路を形成する流体継手において、上記ソケット内部に挿嵌された端部が該ソケットと一体化され、上記接続対象部材が挿入された際に一端が拡径可能であるとともに他端が縮径可能であり、該他端が上記ソケット本体の外周面に係合可能な可撓性部材からなる接続対象部材保持手段を備え、上記接続対象部材保持手段は、内部に上記接続対象部材が挿入されたときに該接続対象部材と係合して上記接続対象部材の抜け止めを行ない、上記一端が拡径されることで上記接続対象部材を引き抜ける状態に設定することを特徴とする流体継手。
【請求項４】前記ソケット内に位置する弁体には、該ソケット内周面に当接可能なリブが周方向に沿って複数設けられ、リブの配置位置間の空間を介して流体を通過させる構成とされていることを特徴とする請求項１または請求項３のいずれかに記載の流体継手。
【請求項５】前記ソケット内部には、上記弁体における上記ソケットと上記弁体あるいは上記接続対象部材との間のシールを行うＯリングの受け面を一端に有し、他端には上記弾性体の受け部を有する台座部材が挿嵌されていることを特徴とする請求項１または請求項３のいずれかに記載の流体継手。
【請求項６】前記弁体の外周面と上記ソケットの内周面との間には、上記弁体が閉じられた際に、該弁体において径方向に貫通して形成された流路の開口を覆うことができるとともに、該弁体とソケットとの間のシールを行う部材の受け部を有するカラーが設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の流体継手。

【図１】