流体継手
【課題】簡単な構成でラチェットとパイプの係合を維持しパイプが外れるのを防止すると共に、圧力損失が低減することでエネルギーロスを削減することができる流体継手を提供する。
【解決手段】第１端１２ｂからその反対側の第２端１２ｃまで延びる挿通孔１２ａを有するソケット１２と、挿通孔１２ａの第１端１２ｂに装着され貫通孔を有する、第１のパイプ３１に接続されたアダプタ１４と、第２端１２ｃ側に封止部材４１を有し、第１端１２ｂから第２端１２ｃに向かって付勢され、貫通孔を有するホルダ３５と、ソケット１２の第２端１２ｃに回動可能に設けられ、第２のパイプ１６の外周面と係止し保持する保持部材１７と、保持部材１７を押圧する弾性部材１８とを備えた流体継手１１において、保持部材１７の回動軌跡内に、保持部材１７の回動を阻止する阻止部材２３を設けた。
【解決手段】第１端１２ｂからその反対側の第２端１２ｃまで延びる挿通孔１２ａを有するソケット１２と、挿通孔１２ａの第１端１２ｂに装着され貫通孔を有する、第１のパイプ３１に接続されたアダプタ１４と、第２端１２ｃ側に封止部材４１を有し、第１端１２ｂから第２端１２ｃに向かって付勢され、貫通孔を有するホルダ３５と、ソケット１２の第２端１２ｃに回動可能に設けられ、第２のパイプ１６の外周面と係止し保持する保持部材１７と、保持部材１７を押圧する弾性部材１８とを備えた流体継手１１において、保持部材１７の回動軌跡内に、保持部材１７の回動を阻止する阻止部材２３を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を輸送するパイプを切り離し可能に接続する流体継手、具体的には回動可能なレバーを介し接続されたパイプを固定し、または切り離すレバー式流体継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
パイプやホースを相互に接続するため、例えば特許文献１には、２つの締結カムレバーを用いるカップリングが公知である。このカップリングでは、アダプタをカプラーに装着した状態で締結カムレバーをアンロック状態から回動させることで、カム部が開口から突出しアダプタの凹部と係合してアダプタとカプラーとの接続をロック状態に維持している。
【０００３】
しかし、特許文献１に記載のカップリングでは、２つの締結カムレバーをロック状態とアンロック状態を切り替える度に回動させることが必要となり手間が掛かるという問題があった。
【０００４】
そこで、図１１に示すように、ソケット本体８１の一方の開口端に支軸８２周りに回動可能にラチェット８３を設け、他方の開口端にパイプ（図示せず）に接続されたアダプタ８４が設けられたレバー式流体継手８５が知られている。このレバー式流体継手８５は、ラチェット８３の貫通孔８６を介してパイプ８７をソケット本体８１の内部に挿入することでアダプタ側のパイプと接続している。ばね８８により外方に付勢されたラチェット８３の貫通孔８６がパイプ８７の外周面と係止することで、パイプ８７がソケット本体８１に固定されている（図１２）。
【０００５】
図１１と図１２に記載のレバー式流体継手８５では、パイプ８７と係止し固定しているラチェット８３に不用意に力が加わることにより、ラチェット８３が図中矢印方向に回転しパイプ８７との係止が緩くなる。これにより、パイプ８７が外方に移動しシールができなくなり、流体の漏れを生じ危険を招くという問題があった。更に、ラチェット自体が長く重量があるので図中矢印方向に回転し易くなっており、前記問題の発生を助長する傾向があった。
【０００６】
また、ソケット本体８１にパイプ８７を接続した状態で、パイプ８７と、このパイプ８７と当接しているパッキン８９の段差Ｌ１が大きく、かつ、ホルダ９１とアダプタ８４の間に隙間Ｌ２が生じていた。これにより、流体の流れに対し流体の衝突、流れ方向の急激な方向転換、渦の発生など圧力損失を発生させる要因となり、同じ流量を流すために余分な圧力の増加を要しエネルギーロスの増大を招く問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３２７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡単な構成でラチェットとパイプの係合を維持しパイプが外れるのを防止すると共に、圧力損失が低減することでエネルギーロスを削減することができる流体継手を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための手段として、本発明に係る流体継手は、
第１端からその反対側の第２端まで延びる挿通孔を有するソケットと、該ソケットの挿通孔の第１端に装着され前記挿通孔と同軸上に貫通孔を有する、第１のパイプに接続されるアダプタと、前記ソケットの第２端側に封止部材を有し、前記ソケットの第１端から第２端に向かって付勢され、前記挿通孔と同軸上に貫通孔を有するホルダと、前記ソケットの挿通孔の第２端に回動可能に設けられ、前記挿通孔の第２端から挿入され前記ホルダの封止部材に当接する第２のパイプの外周面と係止し保持する保持部材と、該保持部材を第２端から前記第２のパイプの挿入方向との反対方向に向かって押圧する弾性部材とを備えた流体継手において、
前記保持部材の回動軌跡内に、該保持部材の回動を阻止する阻止部材を設けたものである。
【００１０】
上記構成により、パイプを保持している保持部材に不用意に力が加わっても保持部材の回動を防止し保持部材とパイプとの係合を維持することで、パイプが移動し流体継手から流体が漏れるのを防止することができる。
【００１１】
前記阻止部材は、前記ソケットの外周面に螺合する止めリングからなり、該止めリングは前記ソケットの軸方向に移動して前記保持部材に当接可能であることが好ましい。
これにより、簡単な構成で手間を掛けることなく保持部材の回動を防止することができる。
【００１２】
前記止めリングは更に、該止めリングに近接して前記ソケットの外周面に螺合する周り止めリングを有し、該周り止めリングは、前記止めリングが前記保持部材と当接した状態で前記止めリングと当接することが好ましい。
従って、確実に保持部材の回動を防止することができる。
【００１３】
前記阻止部材は、前記保持部材とソケットの間隔を一定に保つように前記保持部材と螺合して貫通し、端部が前記ソケットと当接する止めねじからなることが好ましい。
これにより、保持部材に不用意に力が加わっても保持部材の回動を防止することができる。
【００１４】
前記保持部材は、回動軸から真っ直ぐに伸びる板形状であることが好ましい。
これにより、保持部材の構成を簡単にし重量を軽くすることで、自重により保持部材が回動するのを防止することができる。
【００１５】
前記封止部材の前記第２のパイプとの当接部に前記ソケットの第２端から第１端に向かう方向に縮径する傾斜面を形成することが好ましい。第２のパイプをソケットに装着した際に、第２のパイプと封止部材の貫通孔との間の段差を無くすことができる。また、前記第２のパイプを前記ソケットに装着した際に、前記ホルダが前記アダプタと当接することが好ましい。
これにより、流体継手を流れる流体の圧力損失が低減し、同じ流量を流す際のエネルギーロスを削減することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、パイプを流体継手に装着した状態で保持部材の回動軌跡に設けた阻止部材が保持部材と当接し回動を阻止するので、簡単な構成で保持部材とパイプの係合を維持することができる。また、緩衝部材に傾斜面を設け、またはパイプをソケットに装着した際に、ホルダがアダプタと当接するので圧力損失が低減し、エネルギーロスを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態による流体継手にパイプを挿入する前の状態を示す断面図。
【図２】図１の流体継手にパイプを装着した状態を示す断面図。
【図３】図１の保持部材の拡大正面図および側面図。
【図４】図１の阻止部材に追加する実施形態であって流体継手にパイプを挿入する前の状態を示す断面図。
【図５】図４の流体継手にパイプを装着した状態を示す断面図。
【図６】図１の阻止部材の変形例による流体継手にパイプを装着した状態を示す断面図。
【図７】図６の阻止部材の変形例を示す拡大側面図。
【図８】図６の阻止部材の異なる実施形態による流体継手にパイプを装着した状態を示す断面図。
【図９】本発明の異なる実施形態による流体継手にパイプを装着した状態を示す断面図。
【図１０】図９のソケットに図４の阻止部材を取り付けた流体継手にパイプを装着した状態を示す断面図。
【図１１】従来例の流体継手にパイプを挿入する前の状態を示す断面図。
【図１２】図１１の流体継手にパイプを装着した状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を添付図面に従って説明する。
【００１９】
図１と図２に本発明に係る流体継手１１を示す。
この流体継手１１は、図中右側の第１端１２ｂから左側の第２端１２ｃまで延びる挿通孔１２ａを有するソケット１２と、前記挿通孔１２ａ内を軸方向に移動可能に配設されたホルダ１３と、ソケット１２の第１端１２ｂ側に取り付けられたアダプタ１４と、ソケット１２の第２端１２ｃ側に回動可能に取り付けられた保持部材であるラチェット１７と、ラチェット１７を外方に向かって付勢する弾性部材であるラチェットバネ１８とを備えている。
【００２０】
ソケット１２は円筒形状であり、その挿通孔１２ａは第２端１２ｃ側の開口端部に形成された挿入口１９と、この挿入口１９より大径で挿通孔１２ａ内を挿入口１９から第１端１２ｂ側の開口端まで延びる収容部２０とからなっている。挿入口１９の端面の周囲には環状溝部２１が形成されている。第１端１２ｂの内周面には雌ねじ２４が形成されている。また、第２端１２ｃ側の開口端部近傍の外周面には雄ねじ２２が形成されている。
【００２１】
止めリング２３は本発明に係る阻止部材であり、内周面に形成された雌ねじ２３ａがソケット１２の雄ねじ２２に螺合しながらソケット１２の外周面を軸方向に移動可能に配設されている。
【００２２】
アダプタ１４は、ソケット１２の収容部２０の開口端部にねじ止めすることにより取り付けられている。アダプタ１４は、ソケット１２の第１端１２ｂ側の開口部に挿入され螺合する挿入部２６と、この挿入部２６の端面から軸方向に形成された円形断面の凹部２７と、第１のパイプ３１が接続される接続部２８とを備えている。また、アダプタ１４には、ソケット１２の挿通孔１２ａと同軸上に貫通するアダプタ側貫通孔３０が形成されている。アダプタ１４とソケット１２の間にはＯリング２９が配設され、アダプタ１４とソケット１２の隙間から流体が流出するのを防止している。
【００２３】
ホルダ１３は、ソケット１２の第２端１２ｃ側に形成された凹形状のパッキン収容部３３ａを有する大径部３３と、この大径部３３より小径でソケット１２の第１端１２ｂ側に形成された小径部３４とを有する。大径部３３と小径部３４の間には、径方向に延びる段部３６が形成されている。ホルダ１３には、挿通孔１２ａと同軸に設けられ大径部３３と小径部３４とを貫通するホルダ側貫通孔３５が形成されている。パッキン収容部３３ａには内周面に形成された内周溝３７と、奥端面上に形成された環状溝３８が形成されており、このパッキン収容部３３ａに封止部材であるパッキン４１が嵌入されている。パッキン４１には、挿通孔１２ａと同軸上に形成されたパッキン側貫通孔４１ａが設けられている。このパッキン側貫通孔４１ａの第２端１２ｃ側の内周面には、ソケット１２の第２端１２ｃから第１端１２ｂに向かう方向に縮径する傾斜面４２が形成されている。また、大径部３３の外周面にはＯリング装着溝４３が形成されており、このＯリング装着溝４３にＯリング４４が装着されている。このＯリング４４は、ホルダ１３とソケット１２の間の隙間から流体が外部に漏出するのを防止している。段部３６とアダプタ１４の間にはホルダバネ４６が軸方向に伸縮可能に配設されている。このホルダバネ４６は公知の弾性部材であり、ホルダ１３をラチェット１７に向かって付勢している。
【００２４】
ラチェット１７は、図３に示すように、円形の貫通孔５１を有し後述する軸５６から真っ直ぐに伸びる板状のレバー５２と、このレバー５２から垂直に延びる把手部５３を有する。貫通孔５１の内周面には半径方向内方に向かって突起する角部５４が形成されている。また、ラチェット１７は、ソケット１２の第１端１２ｃ側開口端近傍に設けられた軸５６周りに回動可能にソケット１２に取り付けられている。
【００２５】
ラチェットバネ１８は公知の弾性部材であり、ソケット１２とラチェット１７の間に軸方向に伸縮可能に配設されている。具体的には、ラチェットバネ１８の一方の端部が環状溝部２１に係止し、他方の端部はレバー５２の貫通孔５１近くに当接しラチェット１７を軸５６周りに外方に付勢している。
【００２６】
次に、ソケット１２に第２のパイプ１６を接続する際の流体継手１１の動作について説明する。
【００２７】
ソケット１２に第２のパイプ１６を接続するには、ラチェット１７の把手部５３を図１中Ｂ方向と反対方向に押圧しながら、第２のパイプ１６をラチェット１７の貫通孔５１に挿通する。第２のパイプ１６は、ソケット１２の挿入口１９の内周面に摺接しながらパッキン４１に当接する。そして、パッキン４１を介しホルダ１３を図中矢印Ａ方向に、ホルダバネ４６の付勢力に抗して押圧し移動させる。ホルダ１３は、小径部３４の端面がアダプタ１４の凹部２７と当接して停止する（図２参照）。この状態で、ラチェット１７の押圧を止めると、ラチェットバネ１８の付勢力によりラチェット１７がＢ方向に回動することで、角部５４と第２のパイプ１６の外周面が係止しソケット１２から第２のパイプ１６が抜けるのが防止される。なお、第２のパイプ１６はホルダバネ４６によりホルダ１３とパッキン４１を介し、ラチェット１７に向かって付勢されている。
【００２８】
そして、止めリング２３を回してラチェット１７と当接するまで矢印Ｃ方向に軸方向に移動させる。止めリング２３とラチェット１７とが当接することで、ラチェット１７が回動するのが防止される。従って、ラチェット１７に不用意に力が加わっても角部５４と第２のパイプ１６との係合状態が維持されるので、第２のパイプ１６が移動し流体継手１１から流体が漏れるのを防止することができる。また、簡単な構成で手間を掛けることなくラチェット１７の回動を防止することができる。
【００２９】
パッキン４１の角部が傾斜面４２となっており、また、第２のパイプ１６をソケット１２に装着した際に、ホルダ１３がアダプタ１４と当接するので、流体継手１１を流れる流体の圧力損失を低減し、同じ流量を流す際のエネルギーロスを削減することができる。
【００３０】
ソケット１２から第２のパイプ１６を取り外すには、止めリング２３を矢印Ｃ方向と反対方向に戻した後、把手部５３を押圧しラチェット１７をＢ方向と反対方向に回動させることで角部５４と第２のパイプ１６との係合を解除する。すると、第２のパイプ１６はホルダバネ４６の付勢力によりホルダ１３を介しＡ方向と反対方向に付勢され移動する。ホルダ１３の大径部３３の端部が環状溝部２１の底面と当接することでホルダ１３は停止し、この状態から第２のパイプ１６を軸方向に引き抜くことでソケット１２から取り外すことができる。
【００３１】
本発明は前記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。
【００３２】
阻止部材に関しては、前記実施形態では止めリング２３のみから構成されたが、止めリング２３に加えて回り止めリング６１が前記雄ねじ２２に螺合する構成も採用し得る（図４参照）。この回り止めリング６１は公知のリングであり、止めリング２３と同様に雄ねじ２２に螺合しながらソケット１２の外周面を軸方向に移動可能に配設されている。図５に示すように、前記実施形態と同様に第２のパイプ１６をソケット１２内に挿入しラチェット１７の角部５４と係止させてから、止めリング２３をラチェット１７と当接させる。本実施形態では更に、止めリング２３がラチェット１７と当接する位置で、回り止めリング６１を止めリング２３に当接させ締め付ける。これにより、止めリング２３が移動するのを防止し、確実にラチェット１７が回動するのを防止することができる。なお、止めリング２３が回り止めリング６１よりも軸方向に長く形成されているが、同じ長さであってもよい。
【００３３】
阻止部材の他の実施形態として、止めねじ６３を用いてラチェット１７が回動するのを防止する構成を採用してもよい。具体的には図６に示すように、公知の止めねじ６３をラチェット１７の把手部５３に形成されたねじ穴６４に螺合しながら軸方向と略直交する方向に貫通させる。そして、止めねじ６３の円錐状の先端６６をソケット１２の開口端に当接させることでラチェット１７をソケット１２に対して固定し、ラチェット１７が回動するのを防止することができる。止めねじ６３に関しては、止めねじ６３の手動締付を可能にするねじレバー６６を別途設けてもよく、図７に示すように止めねじ６３とレバー６６を一体化したレバー方式を採用してもよい。
【００３４】
また、図８に示すように、止めねじ６７をラチェット１７のレバー５２に形成されたねじ穴６８に螺合しながら略軸方向に貫通させ、止めねじ６３の平面状の先端６９をソケット１２の開口端に当接させても同様の効果を得ることができる。
【００３５】
更に他の実施形態として、止めねじ６３、６７に代えて、ソケット１２とラチェット１７の間に公知のカムを設けることにより、ラチェット１２が不用意に回動するのを防止する構成も採用し得る。
【００３６】
ラチェット１７に関しては、前記実施形態ではレバー５２と把手部５３から構成したが、図９に示すように、軸５６から真っ直ぐに延びるレバー５２のみからなる構成も使用し得る。これにより、ラチェット１７の構成を簡単にすることで重量を軽くし、自重によりラチェット１７が回動するのを防止することができる。また、止めリング２３と回り止めリング６１をソケット１２に装着しなくてもラチェット１７の回動を防止できるので、流体継手１１の製造コストを削減することができる。また、より確実にラチェット１７が回動するのを防止するため、図１０に示すように更に、止めリング２３と回り止めリング６１をソケット１２に装着する構成も採用し得る。
【符号の説明】
【００３７】
１１ 流体継手
１２ ソケット
１２ａ 挿通孔
１３ ホルダ
１４ アダプタ
１６ 第２のパイプ
１７ ラチェット（保持部材）
１８ ラチェットバネ（弾性部材）
２２ 雌ねじ
２３ 止めリング（阻止部材）
３０ アダプタ側貫通孔
３１ 第１のパイプ
３５ ホルダ側貫通孔
４１ パッキン（封止部材）
４１ａ パッキン側貫通孔
４２ 傾斜面
６１ 回り止めリング（阻止部材）
６３ 止めねじ（阻止部材）
６７ 止めねじ（阻止部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を輸送するパイプを切り離し可能に接続する流体継手、具体的には回動可能なレバーを介し接続されたパイプを固定し、または切り離すレバー式流体継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
パイプやホースを相互に接続するため、例えば特許文献１には、２つの締結カムレバーを用いるカップリングが公知である。このカップリングでは、アダプタをカプラーに装着した状態で締結カムレバーをアンロック状態から回動させることで、カム部が開口から突出しアダプタの凹部と係合してアダプタとカプラーとの接続をロック状態に維持している。
【０００３】
しかし、特許文献１に記載のカップリングでは、２つの締結カムレバーをロック状態とアンロック状態を切り替える度に回動させることが必要となり手間が掛かるという問題があった。
【０００４】
そこで、図１１に示すように、ソケット本体８１の一方の開口端に支軸８２周りに回動可能にラチェット８３を設け、他方の開口端にパイプ（図示せず）に接続されたアダプタ８４が設けられたレバー式流体継手８５が知られている。このレバー式流体継手８５は、ラチェット８３の貫通孔８６を介してパイプ８７をソケット本体８１の内部に挿入することでアダプタ側のパイプと接続している。ばね８８により外方に付勢されたラチェット８３の貫通孔８６がパイプ８７の外周面と係止することで、パイプ８７がソケット本体８１に固定されている（図１２）。
【０００５】
図１１と図１２に記載のレバー式流体継手８５では、パイプ８７と係止し固定しているラチェット８３に不用意に力が加わることにより、ラチェット８３が図中矢印方向に回転しパイプ８７との係止が緩くなる。これにより、パイプ８７が外方に移動しシールができなくなり、流体の漏れを生じ危険を招くという問題があった。更に、ラチェット自体が長く重量があるので図中矢印方向に回転し易くなっており、前記問題の発生を助長する傾向があった。
【０００６】
また、ソケット本体８１にパイプ８７を接続した状態で、パイプ８７と、このパイプ８７と当接しているパッキン８９の段差Ｌ１が大きく、かつ、ホルダ９１とアダプタ８４の間に隙間Ｌ２が生じていた。これにより、流体の流れに対し流体の衝突、流れ方向の急激な方向転換、渦の発生など圧力損失を発生させる要因となり、同じ流量を流すために余分な圧力の増加を要しエネルギーロスの増大を招く問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３２７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡単な構成でラチェットとパイプの係合を維持しパイプが外れるのを防止すると共に、圧力損失が低減することでエネルギーロスを削減することができる流体継手を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための手段として、本発明に係る流体継手は、
第１端からその反対側の第２端まで延びる挿通孔を有するソケットと、該ソケットの挿通孔の第１端に装着され前記挿通孔と同軸上に貫通孔を有する、第１のパイプに接続されるアダプタと、前記ソケットの第２端側に封止部材を有し、前記ソケットの第１端から第２端に向かって付勢され、前記挿通孔と同軸上に貫通孔を有するホルダと、前記ソケットの挿通孔の第２端に回動可能に設けられ、前記挿通孔の第２端から挿入され前記ホルダの封止部材に当接する第２のパイプの外周面と係止し保持する保持部材と、該保持部材を第２端から前記第２のパイプの挿入方向との反対方向に向かって押圧する弾性部材とを備えた流体継手において、
前記保持部材の回動軌跡内に、該保持部材の回動を阻止する阻止部材を設けたものである。
【００１０】
上記構成により、パイプを保持している保持部材に不用意に力が加わっても保持部材の回動を防止し保持部材とパイプとの係合を維持することで、パイプが移動し流体継手から流体が漏れるのを防止することができる。
【００１１】
前記阻止部材は、前記ソケットの外周面に螺合する止めリングからなり、該止めリングは前記ソケットの軸方向に移動して前記保持部材に当接可能であることが好ましい。
これにより、簡単な構成で手間を掛けることなく保持部材の回動を防止することができる。
【００１２】
前記止めリングは更に、該止めリングに近接して前記ソケットの外周面に螺合する周り止めリングを有し、該周り止めリングは、前記止めリングが前記保持部材と当接した状態で前記止めリングと当接することが好ましい。
従って、確実に保持部材の回動を防止することができる。
【００１３】
前記阻止部材は、前記保持部材とソケットの間隔を一定に保つように前記保持部材と螺合して貫通し、端部が前記ソケットと当接する止めねじからなることが好ましい。
これにより、保持部材に不用意に力が加わっても保持部材の回動を防止することができる。
【００１４】
前記保持部材は、回動軸から真っ直ぐに伸びる板形状であることが好ましい。
これにより、保持部材の構成を簡単にし重量を軽くすることで、自重により保持部材が回動するのを防止することができる。
【００１５】
前記封止部材の前記第２のパイプとの当接部に前記ソケットの第２端から第１端に向かう方向に縮径する傾斜面を形成することが好ましい。第２のパイプをソケットに装着した際に、第２のパイプと封止部材の貫通孔との間の段差を無くすことができる。また、前記第２のパイプを前記ソケットに装着した際に、前記ホルダが前記アダプタと当接することが好ましい。
これにより、流体継手を流れる流体の圧力損失が低減し、同じ流量を流す際のエネルギーロスを削減することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、パイプを流体継手に装着した状態で保持部材の回動軌跡に設けた阻止部材が保持部材と当接し回動を阻止するので、簡単な構成で保持部材とパイプの係合を維持することができる。また、緩衝部材に傾斜面を設け、またはパイプをソケットに装着した際に、ホルダがアダプタと当接するので圧力損失が低減し、エネルギーロスを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態による流体継手にパイプを挿入する前の状態を示す断面図。
【図２】図１の流体継手にパイプを装着した状態を示す断面図。
【図３】図１の保持部材の拡大正面図および側面図。
【図４】図１の阻止部材に追加する実施形態であって流体継手にパイプを挿入する前の状態を示す断面図。
【図５】図４の流体継手にパイプを装着した状態を示す断面図。
【図６】図１の阻止部材の変形例による流体継手にパイプを装着した状態を示す断面図。
【図７】図６の阻止部材の変形例を示す拡大側面図。
【図８】図６の阻止部材の異なる実施形態による流体継手にパイプを装着した状態を示す断面図。
【図９】本発明の異なる実施形態による流体継手にパイプを装着した状態を示す断面図。
【図１０】図９のソケットに図４の阻止部材を取り付けた流体継手にパイプを装着した状態を示す断面図。
【図１１】従来例の流体継手にパイプを挿入する前の状態を示す断面図。
【図１２】図１１の流体継手にパイプを装着した状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を添付図面に従って説明する。
【００１９】
図１と図２に本発明に係る流体継手１１を示す。
この流体継手１１は、図中右側の第１端１２ｂから左側の第２端１２ｃまで延びる挿通孔１２ａを有するソケット１２と、前記挿通孔１２ａ内を軸方向に移動可能に配設されたホルダ１３と、ソケット１２の第１端１２ｂ側に取り付けられたアダプタ１４と、ソケット１２の第２端１２ｃ側に回動可能に取り付けられた保持部材であるラチェット１７と、ラチェット１７を外方に向かって付勢する弾性部材であるラチェットバネ１８とを備えている。
【００２０】
ソケット１２は円筒形状であり、その挿通孔１２ａは第２端１２ｃ側の開口端部に形成された挿入口１９と、この挿入口１９より大径で挿通孔１２ａ内を挿入口１９から第１端１２ｂ側の開口端まで延びる収容部２０とからなっている。挿入口１９の端面の周囲には環状溝部２１が形成されている。第１端１２ｂの内周面には雌ねじ２４が形成されている。また、第２端１２ｃ側の開口端部近傍の外周面には雄ねじ２２が形成されている。
【００２１】
止めリング２３は本発明に係る阻止部材であり、内周面に形成された雌ねじ２３ａがソケット１２の雄ねじ２２に螺合しながらソケット１２の外周面を軸方向に移動可能に配設されている。
【００２２】
アダプタ１４は、ソケット１２の収容部２０の開口端部にねじ止めすることにより取り付けられている。アダプタ１４は、ソケット１２の第１端１２ｂ側の開口部に挿入され螺合する挿入部２６と、この挿入部２６の端面から軸方向に形成された円形断面の凹部２７と、第１のパイプ３１が接続される接続部２８とを備えている。また、アダプタ１４には、ソケット１２の挿通孔１２ａと同軸上に貫通するアダプタ側貫通孔３０が形成されている。アダプタ１４とソケット１２の間にはＯリング２９が配設され、アダプタ１４とソケット１２の隙間から流体が流出するのを防止している。
【００２３】
ホルダ１３は、ソケット１２の第２端１２ｃ側に形成された凹形状のパッキン収容部３３ａを有する大径部３３と、この大径部３３より小径でソケット１２の第１端１２ｂ側に形成された小径部３４とを有する。大径部３３と小径部３４の間には、径方向に延びる段部３６が形成されている。ホルダ１３には、挿通孔１２ａと同軸に設けられ大径部３３と小径部３４とを貫通するホルダ側貫通孔３５が形成されている。パッキン収容部３３ａには内周面に形成された内周溝３７と、奥端面上に形成された環状溝３８が形成されており、このパッキン収容部３３ａに封止部材であるパッキン４１が嵌入されている。パッキン４１には、挿通孔１２ａと同軸上に形成されたパッキン側貫通孔４１ａが設けられている。このパッキン側貫通孔４１ａの第２端１２ｃ側の内周面には、ソケット１２の第２端１２ｃから第１端１２ｂに向かう方向に縮径する傾斜面４２が形成されている。また、大径部３３の外周面にはＯリング装着溝４３が形成されており、このＯリング装着溝４３にＯリング４４が装着されている。このＯリング４４は、ホルダ１３とソケット１２の間の隙間から流体が外部に漏出するのを防止している。段部３６とアダプタ１４の間にはホルダバネ４６が軸方向に伸縮可能に配設されている。このホルダバネ４６は公知の弾性部材であり、ホルダ１３をラチェット１７に向かって付勢している。
【００２４】
ラチェット１７は、図３に示すように、円形の貫通孔５１を有し後述する軸５６から真っ直ぐに伸びる板状のレバー５２と、このレバー５２から垂直に延びる把手部５３を有する。貫通孔５１の内周面には半径方向内方に向かって突起する角部５４が形成されている。また、ラチェット１７は、ソケット１２の第１端１２ｃ側開口端近傍に設けられた軸５６周りに回動可能にソケット１２に取り付けられている。
【００２５】
ラチェットバネ１８は公知の弾性部材であり、ソケット１２とラチェット１７の間に軸方向に伸縮可能に配設されている。具体的には、ラチェットバネ１８の一方の端部が環状溝部２１に係止し、他方の端部はレバー５２の貫通孔５１近くに当接しラチェット１７を軸５６周りに外方に付勢している。
【００２６】
次に、ソケット１２に第２のパイプ１６を接続する際の流体継手１１の動作について説明する。
【００２７】
ソケット１２に第２のパイプ１６を接続するには、ラチェット１７の把手部５３を図１中Ｂ方向と反対方向に押圧しながら、第２のパイプ１６をラチェット１７の貫通孔５１に挿通する。第２のパイプ１６は、ソケット１２の挿入口１９の内周面に摺接しながらパッキン４１に当接する。そして、パッキン４１を介しホルダ１３を図中矢印Ａ方向に、ホルダバネ４６の付勢力に抗して押圧し移動させる。ホルダ１３は、小径部３４の端面がアダプタ１４の凹部２７と当接して停止する（図２参照）。この状態で、ラチェット１７の押圧を止めると、ラチェットバネ１８の付勢力によりラチェット１７がＢ方向に回動することで、角部５４と第２のパイプ１６の外周面が係止しソケット１２から第２のパイプ１６が抜けるのが防止される。なお、第２のパイプ１６はホルダバネ４６によりホルダ１３とパッキン４１を介し、ラチェット１７に向かって付勢されている。
【００２８】
そして、止めリング２３を回してラチェット１７と当接するまで矢印Ｃ方向に軸方向に移動させる。止めリング２３とラチェット１７とが当接することで、ラチェット１７が回動するのが防止される。従って、ラチェット１７に不用意に力が加わっても角部５４と第２のパイプ１６との係合状態が維持されるので、第２のパイプ１６が移動し流体継手１１から流体が漏れるのを防止することができる。また、簡単な構成で手間を掛けることなくラチェット１７の回動を防止することができる。
【００２９】
パッキン４１の角部が傾斜面４２となっており、また、第２のパイプ１６をソケット１２に装着した際に、ホルダ１３がアダプタ１４と当接するので、流体継手１１を流れる流体の圧力損失を低減し、同じ流量を流す際のエネルギーロスを削減することができる。
【００３０】
ソケット１２から第２のパイプ１６を取り外すには、止めリング２３を矢印Ｃ方向と反対方向に戻した後、把手部５３を押圧しラチェット１７をＢ方向と反対方向に回動させることで角部５４と第２のパイプ１６との係合を解除する。すると、第２のパイプ１６はホルダバネ４６の付勢力によりホルダ１３を介しＡ方向と反対方向に付勢され移動する。ホルダ１３の大径部３３の端部が環状溝部２１の底面と当接することでホルダ１３は停止し、この状態から第２のパイプ１６を軸方向に引き抜くことでソケット１２から取り外すことができる。
【００３１】
本発明は前記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。
【００３２】
阻止部材に関しては、前記実施形態では止めリング２３のみから構成されたが、止めリング２３に加えて回り止めリング６１が前記雄ねじ２２に螺合する構成も採用し得る（図４参照）。この回り止めリング６１は公知のリングであり、止めリング２３と同様に雄ねじ２２に螺合しながらソケット１２の外周面を軸方向に移動可能に配設されている。図５に示すように、前記実施形態と同様に第２のパイプ１６をソケット１２内に挿入しラチェット１７の角部５４と係止させてから、止めリング２３をラチェット１７と当接させる。本実施形態では更に、止めリング２３がラチェット１７と当接する位置で、回り止めリング６１を止めリング２３に当接させ締め付ける。これにより、止めリング２３が移動するのを防止し、確実にラチェット１７が回動するのを防止することができる。なお、止めリング２３が回り止めリング６１よりも軸方向に長く形成されているが、同じ長さであってもよい。
【００３３】
阻止部材の他の実施形態として、止めねじ６３を用いてラチェット１７が回動するのを防止する構成を採用してもよい。具体的には図６に示すように、公知の止めねじ６３をラチェット１７の把手部５３に形成されたねじ穴６４に螺合しながら軸方向と略直交する方向に貫通させる。そして、止めねじ６３の円錐状の先端６６をソケット１２の開口端に当接させることでラチェット１７をソケット１２に対して固定し、ラチェット１７が回動するのを防止することができる。止めねじ６３に関しては、止めねじ６３の手動締付を可能にするねじレバー６６を別途設けてもよく、図７に示すように止めねじ６３とレバー６６を一体化したレバー方式を採用してもよい。
【００３４】
また、図８に示すように、止めねじ６７をラチェット１７のレバー５２に形成されたねじ穴６８に螺合しながら略軸方向に貫通させ、止めねじ６３の平面状の先端６９をソケット１２の開口端に当接させても同様の効果を得ることができる。
【００３５】
更に他の実施形態として、止めねじ６３、６７に代えて、ソケット１２とラチェット１７の間に公知のカムを設けることにより、ラチェット１２が不用意に回動するのを防止する構成も採用し得る。
【００３６】
ラチェット１７に関しては、前記実施形態ではレバー５２と把手部５３から構成したが、図９に示すように、軸５６から真っ直ぐに延びるレバー５２のみからなる構成も使用し得る。これにより、ラチェット１７の構成を簡単にすることで重量を軽くし、自重によりラチェット１７が回動するのを防止することができる。また、止めリング２３と回り止めリング６１をソケット１２に装着しなくてもラチェット１７の回動を防止できるので、流体継手１１の製造コストを削減することができる。また、より確実にラチェット１７が回動するのを防止するため、図１０に示すように更に、止めリング２３と回り止めリング６１をソケット１２に装着する構成も採用し得る。
【符号の説明】
【００３７】
１１ 流体継手
１２ ソケット
１２ａ 挿通孔
１３ ホルダ
１４ アダプタ
１６ 第２のパイプ
１７ ラチェット（保持部材）
１８ ラチェットバネ（弾性部材）
２２ 雌ねじ
２３ 止めリング（阻止部材）
３０ アダプタ側貫通孔
３１ 第１のパイプ
３５ ホルダ側貫通孔
４１ パッキン（封止部材）
４１ａ パッキン側貫通孔
４２ 傾斜面
６１ 回り止めリング（阻止部材）
６３ 止めねじ（阻止部材）
６７ 止めねじ（阻止部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端からその反対側の第２端まで延びる挿通孔を有するソケットと、該ソケットの挿通孔の第１端に装着され前記挿通孔と同軸上に貫通孔を有する、第１のパイプに接続されたアダプタと、前記ソケットの第２端側に封止部材を有し、前記ソケットの第１端から第２端に向かって付勢され、前記挿通孔と同軸上に貫通孔を有するホルダと、前記ソケットの挿通孔の第２端に回動可能に設けられ、前記挿通孔の第２端から挿入され前記ホルダの封止部材に当接する第２のパイプの外周面と係止し保持する保持部材と、該保持部材を第２端から前記第２のパイプの挿入方向との反対方向に向かって押圧する弾性部材とを備えた流体継手において、
前記保持部材の回動軌跡内に、該保持部材の回動を阻止する阻止部材を設けたことを特徴とする流体継手。
【請求項２】
前記阻止部材は、前記ソケットの外周面に螺合する止めリングからなり、該止めリングは前記ソケットの軸方向に移動して前記保持部材に当接可能であることを特徴とする請求項１に記載の流体継手。
【請求項３】
前記止めリングは更に、該止めリングに近接して前記ソケットの外周面に螺合する周り止めリングを備え、該周り止めリングは、前記止めリングが前記保持部材と当接した状態で前記止めリングと当接することを特徴とする請求項２に記載の流体継手。
【請求項４】
前記阻止部材は、前記保持部材とソケットの間隔を一定に保つように前記保持部材と螺合して貫通し、端部が前記ソケットと当接する止めねじからなることを特徴とする請求項１に記載の流体継手。
【請求項５】
前記保持部材は、回動軸から真っ直ぐに伸びる板形状であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の流体継手。
【請求項６】
前記封止部材の前記第２のパイプとの当接部に、前記ソケットの第２端から第１端に向かう方向に縮径する傾斜面を形成したことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の流体継手。
【請求項７】
前記第２のパイプを前記ソケットに装着した際に、前記ホルダが前記アダプタと当接することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の流体継手。
【請求項１】
第１端からその反対側の第２端まで延びる挿通孔を有するソケットと、該ソケットの挿通孔の第１端に装着され前記挿通孔と同軸上に貫通孔を有する、第１のパイプに接続されたアダプタと、前記ソケットの第２端側に封止部材を有し、前記ソケットの第１端から第２端に向かって付勢され、前記挿通孔と同軸上に貫通孔を有するホルダと、前記ソケットの挿通孔の第２端に回動可能に設けられ、前記挿通孔の第２端から挿入され前記ホルダの封止部材に当接する第２のパイプの外周面と係止し保持する保持部材と、該保持部材を第２端から前記第２のパイプの挿入方向との反対方向に向かって押圧する弾性部材とを備えた流体継手において、
前記保持部材の回動軌跡内に、該保持部材の回動を阻止する阻止部材を設けたことを特徴とする流体継手。
【請求項２】
前記阻止部材は、前記ソケットの外周面に螺合する止めリングからなり、該止めリングは前記ソケットの軸方向に移動して前記保持部材に当接可能であることを特徴とする請求項１に記載の流体継手。
【請求項３】
前記止めリングは更に、該止めリングに近接して前記ソケットの外周面に螺合する周り止めリングを備え、該周り止めリングは、前記止めリングが前記保持部材と当接した状態で前記止めリングと当接することを特徴とする請求項２に記載の流体継手。
【請求項４】
前記阻止部材は、前記保持部材とソケットの間隔を一定に保つように前記保持部材と螺合して貫通し、端部が前記ソケットと当接する止めねじからなることを特徴とする請求項１に記載の流体継手。
【請求項５】
前記保持部材は、回動軸から真っ直ぐに伸びる板形状であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の流体継手。
【請求項６】
前記封止部材の前記第２のパイプとの当接部に、前記ソケットの第２端から第１端に向かう方向に縮径する傾斜面を形成したことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の流体継手。
【請求項７】
前記第２のパイプを前記ソケットに装着した際に、前記ホルダが前記アダプタと当接することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の流体継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−２１５９１（Ｐ２０１２−２１５９１Ａ）
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５９８８０（Ｐ２０１０−１５９８８０）
【出願日】平成２２年７月１４日（２０１０．７．１４）
【出願人】（３０８０３７７９７）長堀工業株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１４日（２０１０．７．１４）
【出願人】（３０８０３７７９７）長堀工業株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
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