液体を微粒子にする方法及びこれに用いるノズル
【課題】ノズル構造も単純で、小型化することも容易であるとともに、液体を微粒子にするための加圧気体の使用量をより少なく、且つ効率的に使用され、単位時間当たりの微粒子化量をより多くすることができる液体を微粒子にする方法及びこれに用いるノズルを提供する。
【解決手段】気体及び液体が、ノズル内部の気体流路47及び液体流路52を通り、液体を円環状の第1スリット40から、気体を第1スリット40の外側に配設された円環状の第2スリット42から高速薄膜流として噴射し、ノズル(センターフレーム56)のガイド面58に沿って流れ、ノズルの先端から飛び出したジェット流31を外部衝突点60に向けて集束させながら、外部衝突点60で衝突させ、液滴を微粒化して得られた微粒子32を外部衝突点60を頂点とした円環状に噴霧する。
【解決手段】気体及び液体が、ノズル内部の気体流路47及び液体流路52を通り、液体を円環状の第1スリット40から、気体を第1スリット40の外側に配設された円環状の第2スリット42から高速薄膜流として噴射し、ノズル(センターフレーム56)のガイド面58に沿って流れ、ノズルの先端から飛び出したジェット流31を外部衝突点60に向けて集束させながら、外部衝突点60で衝突させ、液滴を微粒化して得られた微粒子32を外部衝突点60を頂点とした円環状に噴霧する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体を微粒子にする方法及びこれに用いるノズルに関する。
【背景技術】
【0002】
液体を微粒子にするノズルは種々の用途に使用されている。例えば、微粉末原料に水やバインダ、その他の添加剤を加えて微小粒子懸濁液(泥漿)や溶液又はスラリーとし、ノズルを用いて当該溶液又はスラリーを炉内に噴霧して熱風中に分散させ、瞬時に乾燥固化させる噴霧乾燥方法がある。この方法によれば、他の乾燥法の際に要するろ過、分離、機械的濃縮などの操作が省略でき、多くの場合、球状である10〜500μmの粒子を得ることができる。また、乾燥時間は数秒〜30秒までであり、熱変性を受けることが少ないために、乾燥品形状が粒粉末を要求するもの、熱感受性の大きいもの、濃縮、乾燥の途中で粘稠な状態を経過する材料処理に適している。
【0003】
近年、電子部品材料、電池材料、医薬品、及びファインケミカル材料等、平均粒子径が10μmよりも小さい微粒子を噴霧乾燥により得たいとの要望があり、これには、図8に示すような2流体ノズルが一般的に用いられている。
【0004】
また、薄膜化した2種の異なる液体に加圧空気を噴射し、大処理量でより微細な粒子に噴射する方法及びノズルが開示されている(特許文献1参照)。当該ノズル(図6参照)は、主として前述のような噴霧乾燥用の液体を微粒子にするノズルとしての利用に供される。
【0005】
特許文献1に記載のノズルにおける液体を微粒子化する機構は以下のようなものである。即ち、液体流路15から供給された液体は各々引き伸ばされて別々の薄膜流19となり、各々平滑面17上をエッジ35方向へと移動する。薄膜流19はエッジ35を離れると同時に薄膜流19どうしが一度合流し、その後微粒子に変化していく場合でも、気液比を大きくとれば10μm以下にすることができるとしている。しかしながら、所定の薄さまで引き伸ばされた薄膜流は、エッジの先端において合流してしまうために所定以上の厚みとなる。即ち、液体を薄膜流にするために要した工程の一部が無駄であるために、微粒子化する液体の量に比して大量の加圧空気が必要である等の液体を微粒子にする効率の面において問題を有していた。また、2液の混合・反応等により粘度が大きくなる場合等は、微粒化性能の低下が起こるという問題を有していた。
【0006】
さて、液体を微粒子にするノズルとしては、他には図7、図8に示すようなものがある(非特許文献1参照)。図7に示すノズルは、液体を加圧して円筒状の気体流路1に供給し、気体流路1で空気と混合した後、先端から噴射して液滴2とする。噴射された液滴2は、互いに衝突して微粒子3となる仕組みである(非特許文献1参照)。このような構造を有するノズルは、液体を10μm以下の微粒子にすることができるもので、少量の液滴の極微粒子化(10μm以下)では、実用的に最も優れているといわれる。
【0007】
一方、図8に示すノズルは二重管構造であり、中心孔4から液体を、液体の周囲から加圧空気を噴射する。このような構造を有するノズルは、中心から噴射された液体が周囲の空気に削られて小さい液滴となるといった機構を有しており、どちらのノズルにおいても、加圧空気で噴霧される液体を微細な液滴にできるといった特徴を有している。
【0008】
しかしながら、図7に示すノズルは、比較的付着性の強い液体に使用した場合、数分も使用するとノズル先端に噴霧された液滴が付着・乾燥し、これが次第に堆積してノズルに目詰まりを起こすといった問題点があった。したがって、付着性のある液体、或いは溶質を溶かした状態の液体を微粒子化する目的には使用することができず、水のように比較的付着性が弱く、純粋な溶媒のみの微粒子化に使用が制限されてしまうために、噴霧乾燥用のノズルとしては使用することは不可能であった。
【0009】
また、図8に示すノズルにおいては、中心孔4を太くすると、それに伴って噴射される液滴が大きくなる。このため、液滴を微細な粒子とするためには中心孔4を極めて小さくし、液体を極めて細く噴射する必要がある。したがって、液滴を小さくするためには、時間当たりの噴霧量を極めて小さくする必要があり、処理量と液滴の微細化とは互いに相反する特性となり、両特性を同時に満足することができないといった欠点があるとともに、噴霧乾燥用等として採用するには1本当たりの処理能力が小さいといった問題がある。なお、図8に示すノズルと同様の原理で細い液糸を薄い液膜とするのが図6に示す引用文献1に記載の方法及びノズルであると考えられる。
【0010】
更には、図8に示すノズルの場合、空気による削りは次第に液の中心部分に進んでいくが、このときの空気のスピードは徐々に低下して液滴が大きくなる中央部に噴射される液体は、周囲の液滴が邪魔をして空気との混合状態が悪くなり、液滴が大きくなってしまうといった問題をも有している。
【0011】
なお、図7、図8に示すようなノズルは、いずれの場合であっても噴射される液滴がフルコーンで噴射され、ホロコーンで噴射されることはない。液体を極めて小さい微粒子にするノズルは、空気中に噴射された液滴を急速乾燥し、或いは、空気中に気化させる用途に多く使用される。このとき、液体はホロコーンで噴射されるほうが好ましい。フルコーンの液滴は内部全体が液滴で満たされているために、中心部分の液滴を速やかに乾燥したり、空気中に気化したりすることが困難であるからである。
【0012】
したがって、図7、図8に示すようなノズルは液体を微粒子にする機構としては優れた特徴を有しているが、上述してきた理由により、噴霧乾燥用のノズルとしては使用することができない。また、図6に示すようなノズルは、改良されたものの、噴霧ガス量が多く必要であるために、充分な微粒子化効率を持っているとはいえない。なお、ここでいうフルコーンとは、筒状に噴射される液滴が内部まで充満されている状態のことであり、ホロコーン(円環形)とは、同じく筒状に噴射される液滴が内部まで充満されていない状態のことである。
【0013】
以上の問題点を解消するため、図9又は図10(a)に示すように、液体供給口22と気体供給口18が各々1以上設置され、平滑面を備えた気液流路21、液体供給口22と連通する液体流路15、及び気体供給口18と連通する気体流路21が、各々2つずつ互いに独立して設置され、液体流路15は、気体流路16と平滑面との接点に対して開口されるとともに気液流路21を構成し、各々の平滑面から伸ばした延長線どうしが交叉するように、気液流路21が配置されているノズルが開発されている(特許文献2参照)。
【0014】
上記に示すノズルは、薄膜状の液体を空気中に噴射する構造を有しているために、ノズルの目詰まり等の不具合が発生し難く、また、液滴を含む2つのジェット流どうしを空気中で対向衝突させて微粒子にするために、加圧気体の使用量を減ずることができ、より効率的な微粒子形成を図ることが可能であり、単位時間当たりの微粒子化量が従来のノズルに比してより多いとともに、複数の液体・気体を独立に供給することも可能であるために、噴霧乾燥に用いられるノズルとして好適な特性を有している。
【0015】
また、上記に示すノズルは、液体流路15、気液流路21、及び気体流路16を環状に形成することにより、ホロコーン状態で液滴を微粒子にすることができる。ホロコーン状態で微粒子化される液滴は、効率良く乾燥、又は気化することができるために、噴霧乾燥用のノズルとして好適に用いることができる。
【0016】
しかしながら、図9に示すノズルの場合、円形大容量のノズルとして好適であるが、粗大液滴が発生することと、構成部品の点数が多く(例えば、ボルトやパッキンを含めて14点)、ノズル構造も複雑であるだけでなく、シート状パッキンでステンレス鋼の面合わせによるシールを行う必要があり、小型化が困難であった。また、前記ノズルの構成部品は、寸法精度も高精度が要求され、フライス盤により製作するため、コストが高価となり、小処理量用のノズルとしては不向きであった。
【0017】
また、図10(a)〜(c)に示すノズルの場合、液体流路15、気液流路21、及び気体流路16が、ストレート形状の噴霧孔として形成されているため、構造が単純であり、小型化も容易であるが、ストレート形状の噴霧孔であるため、噴霧孔の両端部における噴霧状態が不安定になるため、両端部での境界条件が必要不可欠であった。
【特許文献1】特開平8−281155号公報
【特許文献2】特開2003−117442号公報
【非特許文献1】N.Ohnishi et.al. Proceeding of The 4th International Conference on Liquid Atomization and Spray Systems, 57, THE FUEL SOCIETY OF JAPAN (1988)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0018】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、液滴が円環状に噴霧されるため、液滴の境界条件の設定が不要であり、そのノズル構造も単純で、小型化することも容易であるとともに、液体を微粒子にするための加圧気体の使用量をより少なく、且つ効率的に使用され、単位時間当たりの微粒子化量をより多くすることができる液体を微粒子にする方法及びこれに用いるノズルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0019】
上述の目的を達成するため、本発明は、以下の液体を微粒子にする方法及びこれに用いるノズルを提供するものである。
【0020】
[1] 気体及び液体が、ノズル内部の気体流路及び液体流路を通り、前記ノズル先端の二重に配置された円環状スリットへとそれぞれに供給される第1の工程と、前記液体を円環状の第1スリットから、気体を前記第1スリットの外側に配設された円環状の第2スリットから噴射し、高速薄膜流とする第2の工程と、前記第2の工程により生成された前記高速薄膜流が、前記ノズルのガイド面に沿って流れ、前記ノズルの先端から飛び出し、ジェット流となる第3の工程と、前記第3の工程で得られたジェット流を外部衝突点に向けて集束させながら、前記外部衝突点で衝突させ、前記液滴を微粒化する第4の工程と、前記第4の工程で得られた微粒子を前記外部衝突点を頂点とした円環状に噴霧する第5の工程と、を備えた液体を微粒子にする方法。
【0021】
[2] 前記ジェット流の衝突角が、60〜160゜である[1]に記載の液体を微粒子にする方法。
【0022】
[3] 第1スリットと第2スリットとのなす角度が、90〜160゜である[1]又は[2]に記載の液体を微粒子にする方法。
【0023】
[4] 外部衝突点からの微粒子の噴霧角が、30〜150゜である[1]〜[3]のいずれかに記載の液体を微粒子にする方法。
【0024】
[5] ノズルの外観を形成するアウターキャップと、前記アウターキャップの先端内側面に挿入・配置し、気体に所定の旋回流を付与する、中心に中空部を有する旋回羽根と、
前記旋回羽根の中空部に挿入・配置し、前記アウターキャップの先端内側面との間に円環スリット状の気体流路を形成するとともに、前記アウターキャップの内側面との間に気体供給路を形成する、中心に中空部を有する中子と、前記中子の中空部に挿入・配置し、前記中子の内側面との間に円環スリット状の液体流路を形成する、中心に前記液体流路と連通する液体供給路を内部に有するセンターフレームと、を備えたものであり、前記液体流路及び前記気体流路から液体と気体を円環状に噴射し、気液混合することにより、得られた液滴を含むジェット流を、外部衝突点に向けて集束させながら、前記外部衝突点で衝突させ、前記液滴を微粒子化し、得られた微粒子を、前記外部衝突点を頂点とした円環状に噴霧する液体を微粒子にするノズル。
【0025】
[6] 前記ジェット流の衝突角が、60〜160゜である[5]に記載の液体を微粒子にするノズル。
【0026】
[7] 液体流路と気体流路とのなす角度が、90〜160゜である[5]又は[6]に記載の液体を微粒子にするノズル。
【0027】
[8] 外部衝突点からの微粒子の噴霧角が、30〜150゜である[5]〜[7]のいずれかに記載の液体を微粒子にするノズル。
【発明の効果】
【0028】
本発明の液体を微粒子にする方法及びこれに用いるノズルは、液滴が円環状に噴霧されるため、液滴の境界条件の設定が不要であり、そのノズル構造も単純で、小型化することも容易であるとともに、液体を微粒子にするための加圧気体の使用量をより少なく、且つ効率的に使用され、単位時間当たりの微粒子化量をより多くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【0029】
本発明に係る液体を微粒子にする方法は、図1(a)に示すように、気体及び液体が、ノズル内部の気体流路47及び液体流路52を通り、ノズル先端の二重に配置された円環状スリット(第1スリット40、第2スリット42)へとそれぞれに供給される第1の工程と、液体を円環状の第1スリット40から、気体を第1スリット40の外側に配設された円環状の第2スリット42から噴射し、高速薄膜流とする第2の工程と、第2の工程により生成された高速薄膜流が、ノズル(センターフレーム56)のガイド面58に沿って流れ、ノズルの先端から飛び出し、ジェット流となる第3の工程と、図1(b)に示すように、第3の工程で得られたジェット流31を外部衝突点60に向けて集束させながら、外部衝突点60で衝突させ、液滴を微粒化する第4の工程と、第4の工程で得られた微粒子32を外部衝突点60を頂点とした円環状に噴霧する第5の工程と、を備えたものである。
【0030】
本発明の液体を微粒子にする方法の主な特徴は、図1(b)に示すように、液滴を含むジェット流31を、外部衝突点60に向けて円錐状に集束させながら、外部衝突点60で衝突させ、液滴を微粒子化した後、外部衝突点60を頂点とした円環状に微粒子32を噴霧することにある。尚、得られた微粒子32の平均粒径は、具体的には、約5〜15μm、若しくはそれ以下(例えば、5μm以下)で適宜調整することができる。
【0031】
これにより、本発明の液体を微粒子にする方法は、液滴が円環状に噴霧されるため、図10に示すノズルのように、液滴の境界条件の設定が不要であるだけでなく、粗大液滴の発生を防止することができる。
【0032】
また、本発明の液体を微粒子にする方法は、ノズルの構造を単純にすることができるため、円形小処理用のノズルの小型化が容易であり、製造コストも安価にすることができる。例えば、図3に示すように、ノズルの部品点数が4点で済み、部品の寸法精度もそれ程高くないため、旋盤で製作することができるとともに、シールもOリングやシールテープだけで行うことができる。
【0033】
また、本発明の液体を微粒子にする方法は、加圧気体の使用量を減ずることができ、より効率的な微粒子形成を図ることが可能であり、単位時間当たりの微粒子化量が従来のノズルに比してより多いとともに、複数の液体・気体を独立に供給することも可能であるために、噴霧乾燥に用いられるノズルとして好適な特性を有している。
【0034】
尚、本発明の液体を微粒子にする方法は、図1(a)に示すように、ジェット流31の衝突角αが、60〜160゜であることが好ましく、より好ましくは、70〜150゜、更に好ましくは、80〜140゜である。これは、衝突角により、ジェット流の運動エネルギーが衝突エネルギーへと変換される量が決まるからである。
【0035】
また、本発明の液体を微粒子にする方法は、図2(b)に示すように、第1スリット(液体スリット)と第2スリット(気体スリット)のなす角度γが、90〜160゜であることが好ましく、より好ましくは、100〜150゜、更に好ましくは、110〜140゜である。これは、液の流れが急激に変わることを避けるためであるからである。
【0036】
更に、本発明の液体を微粒子にする方法は、図1(a)に示すように、外部衝突点からの微粒子32の噴霧角βが、30〜150゜であることが好ましい。これは、噴霧角により、SD乾燥塔の塔径及び塔高を決定するからである。
【0037】
次に、本発明の液体を微粒子にするノズルは、図1(a)に示すように、ノズル先端の液体噴射部が円環状スリット(第1スリット40)になっている。このとき、図2(a)に示すように、第1スリット40のスリット幅aは、0.2〜1.5mmであることが好ましく、より好ましくは、0.3〜1.0mm、更に好ましくは、0.4〜0.8mm(通常、0.5mm)である。このとき、図1(b)に示すように、第1スリット40のスリット長さ(円環スリット径)Lは、ノズルの処理能力に応じて変化させることができる。
【0038】
尚、本発明の液体を微粒子にするノズルは、図2(a)に示すように、第1のスリット40のスリット幅aが一定で、且つ図1(b)に示すように、第1スリットのスリット長さ(円環スリット径)Lと処理量の割合を一定にすることにより、第1スリット40での膜厚厚さを一定にすることができる。
【0039】
また、本発明の気体を微粒子にするノズルは、ノズル先端の気体噴射部が円環状スリット(第2スリット42)になっている。このとき、図2(b)に示すように、第2スリット42のスリット幅bが0.1〜1mmであることが好ましく、より好ましくは、0.2〜0.8mm、更に好ましくは、0.2〜0.5mmである。これは、第2スリット42のスリット幅bが、微粒化空気量や微粒化に大きな影響を与えるからである。
【0040】
更に、本発明の気体を微粒子にするノズルは、図1(a)に示すように、第1スリット40から噴出された薄膜流をなす液体が、第2スリット42から噴出された気体で加速され、高速薄膜流となり、前記高速薄膜流がガイド面58を通過すると、気体の強い乱れにより、膜状態を維持することができなくなり、粉々にちぎれて表面張力によって液滴を含む高速空気流、即ちジェット流31となる。このとき、図2(b)に示すように、ガイド面の長さcは、0〜5mmであることが好ましく、より好ましくは、1〜4mm、更に好ましくは、2〜3mm(通常、2.8mm)である。
【0041】
以下、図面を参照して、本発明の液体を微粒子にするノズルについて詳細に説明するが、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。
【0042】
図3は、本発明の液体を微粒子にするノズルの一例を示す要部断面図、図4は本発明の液体を微粒子にするノズルを構成する部材である旋回羽根の一例を示す正面図、図5は図3のA−A断面図である。
【0043】
本発明に係る液体を微粒子にするノズルは、例えば、図3に示すように、ノズルの外観を形成するアウターキャップ44と、アウターキャップ44の先端内側面に挿入・配置し、気体に所定の旋回流を付与する、中心に中空部を有する旋回羽根46(図4参照)と、旋回羽根46の中空部46に挿入・配置し、アウターキャップ44の先端内側面との間に円環スリット状の気体流路47を形成するとともに、アウターキャップ44の内側面との間に気体供給路48を形成する、中心に中空部を有し、且つ両側方に気体供給路48の一部と連通する第1の気体供給口49を有する中子50と、中子50の中空部に挿入・配置し、中子50の内側面との間に円環スリット状の液体流路52を形成する、中心に液体流路52と液体供給口53で連通する液体供給路54を内部に有し、且つ両側方に第1の気体供給口49と連通する第2の気体供給口55を有するセンターフレーム56(図5参照)と、を備えたものである。
【0044】
即ち、本発明の液体を微粒子にするノズルは、図1(a)(b)に示すように、液体流路52及び気体流路47から液体と気体を(第1スリット40と第2スリット42から)円環状に噴射し、気液混合することにより、得られた液滴を含むジェット流31を、外部衝突点60に向けて円錐状に集束させながら、外部衝突点60で衝突させ、液滴を微粒子化した後、外部衝突点60を頂点とした円環状に微粒子32を噴霧する方式を採用することにより、例えば、図3に示すように、アウターキャップ44、旋回羽根46、中子50及びセンターフレーム56といった単純構造の部材で形成することができる。
【0045】
これにより、本発明の液体を微粒子にするノズルは、製造コストを軽減するとともに、保守管理や微粒子の噴霧角の調整も容易に行うことができる。
【0046】
例えば、本発明の液体を微粒子にするノズルは、微粒子の噴霧角の調整を、それぞれの噴霧角に適したテーパを有するアウターキャップ44の取り替えるだけで実現することができる。
【0047】
また、図3に示すように、本発明で用いる旋回羽根46は、気体供給路48から供給された気体に旋回流を与えるものであり、例えば、図4に示すように、気体導入口45の旋回角δが15〜60゜であることが、旋回により、噴霧気体を均一に吹き出すことができる。一方、旋回が強すぎると、微粒化効率が低くなる。
【実施例】
【0048】
以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【0049】
(実施例1〜3)
図3に示すノズル(ノズル型SJ−10)を表1〜3に示す条件で、それぞれ水噴霧を行い、液滴径をレーザ光散方式粒度分布測定装置(型式:LDSA・1400A[東日コンピュータアプリケーションズ(株)製])を用いて測定した。その結果を表1〜3及び図11に示す。
【0050】
【表1】
【0051】
【表2】
【0052】
【表3】
【0053】
表1〜3及び図11の結果から、実施例1〜3では、処理量を多くする場合(例えば、実施例2及び実施例3)、空気量もそれに対応して供給することにより、液滴の平均粒子径(D50)を10μm以下に制御できることを確認した。
【0054】
(実施例4)
図3に示すノズル(ノズル型SJ−10)を表4に示す条件で、固形分濃度50質量%のデキストリン水溶液(パインデックス♯2[松谷科学製])の噴霧乾燥試験を行った。その結果、得られた微粒子は、平均粒子径(D50)で10μm以下であった。
【0055】
【表4】
【産業上の利用可能性】
【0056】
本発明の液体を微粒子にする方法及びこれに用いるノズルは、例えば、噴霧乾燥用の液体を微粒子にするノズルや工業用加湿器に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【0057】
【図1】本発明の液体を微粒子にする方法を示すものであり、(a)は要部断面説明図、(b)は液滴を含むジェット流と、外部衝突点及び噴霧された微粒子の状態を示す説明図である。
【図2】本発明の液体を微粒子にする方法を示すものであり、(a)及び(b)は図1(a)の部分拡大説明図である。
【図3】本発明の液体を微粒子にするノズルの一例を示す要部断面図である。
【図4】本発明の液体を微粒子にするノズルを構成する部材である旋回羽根の一例を示す正面図である。
【図5】図3のA−A断面図である。
【図6】従来の液体を微粒子にするノズルの一実施態様を示す断面図である。
【図7】従来の液体を微粒子にするノズルの他の実施態様を示す概略断面図である。
【図8】従来の液体を微粒子にするノズルの更に他の実施態様を示す断面図である。
【図9】従来の液体を微粒子にするノズルの別の実施態様を示す断面図である。
【図10】従来の液体を微粒子にするノズルの更に別の実施態様の先端部分を示す拡大図であり、(a)は断面図、(b)は正面図、(c)は側面図である。
【図11】実施例1〜3のそれぞれの処理量における微粒子の平均粒子径と空気量との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【0058】
1…気体流路、2…液滴、3…微粒子、4…中心孔、10…内側リング、11…中間リング、12…外側リング、13…中心リング、14…先端部材、15…液体流路、16…気体流路、17…平滑面、18…気体供給口、19…薄膜流、20…平滑面端部、21…気液流路、22…液体供給口、25…気体入口、26…気体入口、27…液体入口、30…固定用凸部、31…ジェット流、32…微粒子、35…エッジ、36…中心リング、37…スプレッディングエアー供給路、38…アトマイズエアー供給路、39…内側中間リング、40…第1スリット、42…第2スリット、44…アウターキャップ、45…流体導入口、46…旋回羽根、47…気体流路、48…気体供給路、49…第1の気体供給口、50…中子、52…液体流路、53…液体供給口、54…液体供給路、55…第2の気体供給口、56…センターフレーム、58…ガイド面、60…外部衝突部。
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体を微粒子にする方法及びこれに用いるノズルに関する。
【背景技術】
【0002】
液体を微粒子にするノズルは種々の用途に使用されている。例えば、微粉末原料に水やバインダ、その他の添加剤を加えて微小粒子懸濁液(泥漿)や溶液又はスラリーとし、ノズルを用いて当該溶液又はスラリーを炉内に噴霧して熱風中に分散させ、瞬時に乾燥固化させる噴霧乾燥方法がある。この方法によれば、他の乾燥法の際に要するろ過、分離、機械的濃縮などの操作が省略でき、多くの場合、球状である10〜500μmの粒子を得ることができる。また、乾燥時間は数秒〜30秒までであり、熱変性を受けることが少ないために、乾燥品形状が粒粉末を要求するもの、熱感受性の大きいもの、濃縮、乾燥の途中で粘稠な状態を経過する材料処理に適している。
【0003】
近年、電子部品材料、電池材料、医薬品、及びファインケミカル材料等、平均粒子径が10μmよりも小さい微粒子を噴霧乾燥により得たいとの要望があり、これには、図8に示すような2流体ノズルが一般的に用いられている。
【0004】
また、薄膜化した2種の異なる液体に加圧空気を噴射し、大処理量でより微細な粒子に噴射する方法及びノズルが開示されている(特許文献1参照)。当該ノズル(図6参照)は、主として前述のような噴霧乾燥用の液体を微粒子にするノズルとしての利用に供される。
【0005】
特許文献1に記載のノズルにおける液体を微粒子化する機構は以下のようなものである。即ち、液体流路15から供給された液体は各々引き伸ばされて別々の薄膜流19となり、各々平滑面17上をエッジ35方向へと移動する。薄膜流19はエッジ35を離れると同時に薄膜流19どうしが一度合流し、その後微粒子に変化していく場合でも、気液比を大きくとれば10μm以下にすることができるとしている。しかしながら、所定の薄さまで引き伸ばされた薄膜流は、エッジの先端において合流してしまうために所定以上の厚みとなる。即ち、液体を薄膜流にするために要した工程の一部が無駄であるために、微粒子化する液体の量に比して大量の加圧空気が必要である等の液体を微粒子にする効率の面において問題を有していた。また、2液の混合・反応等により粘度が大きくなる場合等は、微粒化性能の低下が起こるという問題を有していた。
【0006】
さて、液体を微粒子にするノズルとしては、他には図7、図8に示すようなものがある(非特許文献1参照)。図7に示すノズルは、液体を加圧して円筒状の気体流路1に供給し、気体流路1で空気と混合した後、先端から噴射して液滴2とする。噴射された液滴2は、互いに衝突して微粒子3となる仕組みである(非特許文献1参照)。このような構造を有するノズルは、液体を10μm以下の微粒子にすることができるもので、少量の液滴の極微粒子化(10μm以下)では、実用的に最も優れているといわれる。
【0007】
一方、図8に示すノズルは二重管構造であり、中心孔4から液体を、液体の周囲から加圧空気を噴射する。このような構造を有するノズルは、中心から噴射された液体が周囲の空気に削られて小さい液滴となるといった機構を有しており、どちらのノズルにおいても、加圧空気で噴霧される液体を微細な液滴にできるといった特徴を有している。
【0008】
しかしながら、図7に示すノズルは、比較的付着性の強い液体に使用した場合、数分も使用するとノズル先端に噴霧された液滴が付着・乾燥し、これが次第に堆積してノズルに目詰まりを起こすといった問題点があった。したがって、付着性のある液体、或いは溶質を溶かした状態の液体を微粒子化する目的には使用することができず、水のように比較的付着性が弱く、純粋な溶媒のみの微粒子化に使用が制限されてしまうために、噴霧乾燥用のノズルとしては使用することは不可能であった。
【0009】
また、図8に示すノズルにおいては、中心孔4を太くすると、それに伴って噴射される液滴が大きくなる。このため、液滴を微細な粒子とするためには中心孔4を極めて小さくし、液体を極めて細く噴射する必要がある。したがって、液滴を小さくするためには、時間当たりの噴霧量を極めて小さくする必要があり、処理量と液滴の微細化とは互いに相反する特性となり、両特性を同時に満足することができないといった欠点があるとともに、噴霧乾燥用等として採用するには1本当たりの処理能力が小さいといった問題がある。なお、図8に示すノズルと同様の原理で細い液糸を薄い液膜とするのが図6に示す引用文献1に記載の方法及びノズルであると考えられる。
【0010】
更には、図8に示すノズルの場合、空気による削りは次第に液の中心部分に進んでいくが、このときの空気のスピードは徐々に低下して液滴が大きくなる中央部に噴射される液体は、周囲の液滴が邪魔をして空気との混合状態が悪くなり、液滴が大きくなってしまうといった問題をも有している。
【0011】
なお、図7、図8に示すようなノズルは、いずれの場合であっても噴射される液滴がフルコーンで噴射され、ホロコーンで噴射されることはない。液体を極めて小さい微粒子にするノズルは、空気中に噴射された液滴を急速乾燥し、或いは、空気中に気化させる用途に多く使用される。このとき、液体はホロコーンで噴射されるほうが好ましい。フルコーンの液滴は内部全体が液滴で満たされているために、中心部分の液滴を速やかに乾燥したり、空気中に気化したりすることが困難であるからである。
【0012】
したがって、図7、図8に示すようなノズルは液体を微粒子にする機構としては優れた特徴を有しているが、上述してきた理由により、噴霧乾燥用のノズルとしては使用することができない。また、図6に示すようなノズルは、改良されたものの、噴霧ガス量が多く必要であるために、充分な微粒子化効率を持っているとはいえない。なお、ここでいうフルコーンとは、筒状に噴射される液滴が内部まで充満されている状態のことであり、ホロコーン(円環形)とは、同じく筒状に噴射される液滴が内部まで充満されていない状態のことである。
【0013】
以上の問題点を解消するため、図9又は図10(a)に示すように、液体供給口22と気体供給口18が各々1以上設置され、平滑面を備えた気液流路21、液体供給口22と連通する液体流路15、及び気体供給口18と連通する気体流路21が、各々2つずつ互いに独立して設置され、液体流路15は、気体流路16と平滑面との接点に対して開口されるとともに気液流路21を構成し、各々の平滑面から伸ばした延長線どうしが交叉するように、気液流路21が配置されているノズルが開発されている(特許文献2参照)。
【0014】
上記に示すノズルは、薄膜状の液体を空気中に噴射する構造を有しているために、ノズルの目詰まり等の不具合が発生し難く、また、液滴を含む2つのジェット流どうしを空気中で対向衝突させて微粒子にするために、加圧気体の使用量を減ずることができ、より効率的な微粒子形成を図ることが可能であり、単位時間当たりの微粒子化量が従来のノズルに比してより多いとともに、複数の液体・気体を独立に供給することも可能であるために、噴霧乾燥に用いられるノズルとして好適な特性を有している。
【0015】
また、上記に示すノズルは、液体流路15、気液流路21、及び気体流路16を環状に形成することにより、ホロコーン状態で液滴を微粒子にすることができる。ホロコーン状態で微粒子化される液滴は、効率良く乾燥、又は気化することができるために、噴霧乾燥用のノズルとして好適に用いることができる。
【0016】
しかしながら、図9に示すノズルの場合、円形大容量のノズルとして好適であるが、粗大液滴が発生することと、構成部品の点数が多く(例えば、ボルトやパッキンを含めて14点)、ノズル構造も複雑であるだけでなく、シート状パッキンでステンレス鋼の面合わせによるシールを行う必要があり、小型化が困難であった。また、前記ノズルの構成部品は、寸法精度も高精度が要求され、フライス盤により製作するため、コストが高価となり、小処理量用のノズルとしては不向きであった。
【0017】
また、図10(a)〜(c)に示すノズルの場合、液体流路15、気液流路21、及び気体流路16が、ストレート形状の噴霧孔として形成されているため、構造が単純であり、小型化も容易であるが、ストレート形状の噴霧孔であるため、噴霧孔の両端部における噴霧状態が不安定になるため、両端部での境界条件が必要不可欠であった。
【特許文献1】特開平8−281155号公報
【特許文献2】特開2003−117442号公報
【非特許文献1】N.Ohnishi et.al. Proceeding of The 4th International Conference on Liquid Atomization and Spray Systems, 57, THE FUEL SOCIETY OF JAPAN (1988)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0018】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、液滴が円環状に噴霧されるため、液滴の境界条件の設定が不要であり、そのノズル構造も単純で、小型化することも容易であるとともに、液体を微粒子にするための加圧気体の使用量をより少なく、且つ効率的に使用され、単位時間当たりの微粒子化量をより多くすることができる液体を微粒子にする方法及びこれに用いるノズルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0019】
上述の目的を達成するため、本発明は、以下の液体を微粒子にする方法及びこれに用いるノズルを提供するものである。
【0020】
[1] 気体及び液体が、ノズル内部の気体流路及び液体流路を通り、前記ノズル先端の二重に配置された円環状スリットへとそれぞれに供給される第1の工程と、前記液体を円環状の第1スリットから、気体を前記第1スリットの外側に配設された円環状の第2スリットから噴射し、高速薄膜流とする第2の工程と、前記第2の工程により生成された前記高速薄膜流が、前記ノズルのガイド面に沿って流れ、前記ノズルの先端から飛び出し、ジェット流となる第3の工程と、前記第3の工程で得られたジェット流を外部衝突点に向けて集束させながら、前記外部衝突点で衝突させ、前記液滴を微粒化する第4の工程と、前記第4の工程で得られた微粒子を前記外部衝突点を頂点とした円環状に噴霧する第5の工程と、を備えた液体を微粒子にする方法。
【0021】
[2] 前記ジェット流の衝突角が、60〜160゜である[1]に記載の液体を微粒子にする方法。
【0022】
[3] 第1スリットと第2スリットとのなす角度が、90〜160゜である[1]又は[2]に記載の液体を微粒子にする方法。
【0023】
[4] 外部衝突点からの微粒子の噴霧角が、30〜150゜である[1]〜[3]のいずれかに記載の液体を微粒子にする方法。
【0024】
[5] ノズルの外観を形成するアウターキャップと、前記アウターキャップの先端内側面に挿入・配置し、気体に所定の旋回流を付与する、中心に中空部を有する旋回羽根と、
前記旋回羽根の中空部に挿入・配置し、前記アウターキャップの先端内側面との間に円環スリット状の気体流路を形成するとともに、前記アウターキャップの内側面との間に気体供給路を形成する、中心に中空部を有する中子と、前記中子の中空部に挿入・配置し、前記中子の内側面との間に円環スリット状の液体流路を形成する、中心に前記液体流路と連通する液体供給路を内部に有するセンターフレームと、を備えたものであり、前記液体流路及び前記気体流路から液体と気体を円環状に噴射し、気液混合することにより、得られた液滴を含むジェット流を、外部衝突点に向けて集束させながら、前記外部衝突点で衝突させ、前記液滴を微粒子化し、得られた微粒子を、前記外部衝突点を頂点とした円環状に噴霧する液体を微粒子にするノズル。
【0025】
[6] 前記ジェット流の衝突角が、60〜160゜である[5]に記載の液体を微粒子にするノズル。
【0026】
[7] 液体流路と気体流路とのなす角度が、90〜160゜である[5]又は[6]に記載の液体を微粒子にするノズル。
【0027】
[8] 外部衝突点からの微粒子の噴霧角が、30〜150゜である[5]〜[7]のいずれかに記載の液体を微粒子にするノズル。
【発明の効果】
【0028】
本発明の液体を微粒子にする方法及びこれに用いるノズルは、液滴が円環状に噴霧されるため、液滴の境界条件の設定が不要であり、そのノズル構造も単純で、小型化することも容易であるとともに、液体を微粒子にするための加圧気体の使用量をより少なく、且つ効率的に使用され、単位時間当たりの微粒子化量をより多くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【0029】
本発明に係る液体を微粒子にする方法は、図1(a)に示すように、気体及び液体が、ノズル内部の気体流路47及び液体流路52を通り、ノズル先端の二重に配置された円環状スリット(第1スリット40、第2スリット42)へとそれぞれに供給される第1の工程と、液体を円環状の第1スリット40から、気体を第1スリット40の外側に配設された円環状の第2スリット42から噴射し、高速薄膜流とする第2の工程と、第2の工程により生成された高速薄膜流が、ノズル(センターフレーム56)のガイド面58に沿って流れ、ノズルの先端から飛び出し、ジェット流となる第3の工程と、図1(b)に示すように、第3の工程で得られたジェット流31を外部衝突点60に向けて集束させながら、外部衝突点60で衝突させ、液滴を微粒化する第4の工程と、第4の工程で得られた微粒子32を外部衝突点60を頂点とした円環状に噴霧する第5の工程と、を備えたものである。
【0030】
本発明の液体を微粒子にする方法の主な特徴は、図1(b)に示すように、液滴を含むジェット流31を、外部衝突点60に向けて円錐状に集束させながら、外部衝突点60で衝突させ、液滴を微粒子化した後、外部衝突点60を頂点とした円環状に微粒子32を噴霧することにある。尚、得られた微粒子32の平均粒径は、具体的には、約5〜15μm、若しくはそれ以下(例えば、5μm以下)で適宜調整することができる。
【0031】
これにより、本発明の液体を微粒子にする方法は、液滴が円環状に噴霧されるため、図10に示すノズルのように、液滴の境界条件の設定が不要であるだけでなく、粗大液滴の発生を防止することができる。
【0032】
また、本発明の液体を微粒子にする方法は、ノズルの構造を単純にすることができるため、円形小処理用のノズルの小型化が容易であり、製造コストも安価にすることができる。例えば、図3に示すように、ノズルの部品点数が4点で済み、部品の寸法精度もそれ程高くないため、旋盤で製作することができるとともに、シールもOリングやシールテープだけで行うことができる。
【0033】
また、本発明の液体を微粒子にする方法は、加圧気体の使用量を減ずることができ、より効率的な微粒子形成を図ることが可能であり、単位時間当たりの微粒子化量が従来のノズルに比してより多いとともに、複数の液体・気体を独立に供給することも可能であるために、噴霧乾燥に用いられるノズルとして好適な特性を有している。
【0034】
尚、本発明の液体を微粒子にする方法は、図1(a)に示すように、ジェット流31の衝突角αが、60〜160゜であることが好ましく、より好ましくは、70〜150゜、更に好ましくは、80〜140゜である。これは、衝突角により、ジェット流の運動エネルギーが衝突エネルギーへと変換される量が決まるからである。
【0035】
また、本発明の液体を微粒子にする方法は、図2(b)に示すように、第1スリット(液体スリット)と第2スリット(気体スリット)のなす角度γが、90〜160゜であることが好ましく、より好ましくは、100〜150゜、更に好ましくは、110〜140゜である。これは、液の流れが急激に変わることを避けるためであるからである。
【0036】
更に、本発明の液体を微粒子にする方法は、図1(a)に示すように、外部衝突点からの微粒子32の噴霧角βが、30〜150゜であることが好ましい。これは、噴霧角により、SD乾燥塔の塔径及び塔高を決定するからである。
【0037】
次に、本発明の液体を微粒子にするノズルは、図1(a)に示すように、ノズル先端の液体噴射部が円環状スリット(第1スリット40)になっている。このとき、図2(a)に示すように、第1スリット40のスリット幅aは、0.2〜1.5mmであることが好ましく、より好ましくは、0.3〜1.0mm、更に好ましくは、0.4〜0.8mm(通常、0.5mm)である。このとき、図1(b)に示すように、第1スリット40のスリット長さ(円環スリット径)Lは、ノズルの処理能力に応じて変化させることができる。
【0038】
尚、本発明の液体を微粒子にするノズルは、図2(a)に示すように、第1のスリット40のスリット幅aが一定で、且つ図1(b)に示すように、第1スリットのスリット長さ(円環スリット径)Lと処理量の割合を一定にすることにより、第1スリット40での膜厚厚さを一定にすることができる。
【0039】
また、本発明の気体を微粒子にするノズルは、ノズル先端の気体噴射部が円環状スリット(第2スリット42)になっている。このとき、図2(b)に示すように、第2スリット42のスリット幅bが0.1〜1mmであることが好ましく、より好ましくは、0.2〜0.8mm、更に好ましくは、0.2〜0.5mmである。これは、第2スリット42のスリット幅bが、微粒化空気量や微粒化に大きな影響を与えるからである。
【0040】
更に、本発明の気体を微粒子にするノズルは、図1(a)に示すように、第1スリット40から噴出された薄膜流をなす液体が、第2スリット42から噴出された気体で加速され、高速薄膜流となり、前記高速薄膜流がガイド面58を通過すると、気体の強い乱れにより、膜状態を維持することができなくなり、粉々にちぎれて表面張力によって液滴を含む高速空気流、即ちジェット流31となる。このとき、図2(b)に示すように、ガイド面の長さcは、0〜5mmであることが好ましく、より好ましくは、1〜4mm、更に好ましくは、2〜3mm(通常、2.8mm)である。
【0041】
以下、図面を参照して、本発明の液体を微粒子にするノズルについて詳細に説明するが、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。
【0042】
図3は、本発明の液体を微粒子にするノズルの一例を示す要部断面図、図4は本発明の液体を微粒子にするノズルを構成する部材である旋回羽根の一例を示す正面図、図5は図3のA−A断面図である。
【0043】
本発明に係る液体を微粒子にするノズルは、例えば、図3に示すように、ノズルの外観を形成するアウターキャップ44と、アウターキャップ44の先端内側面に挿入・配置し、気体に所定の旋回流を付与する、中心に中空部を有する旋回羽根46(図4参照)と、旋回羽根46の中空部46に挿入・配置し、アウターキャップ44の先端内側面との間に円環スリット状の気体流路47を形成するとともに、アウターキャップ44の内側面との間に気体供給路48を形成する、中心に中空部を有し、且つ両側方に気体供給路48の一部と連通する第1の気体供給口49を有する中子50と、中子50の中空部に挿入・配置し、中子50の内側面との間に円環スリット状の液体流路52を形成する、中心に液体流路52と液体供給口53で連通する液体供給路54を内部に有し、且つ両側方に第1の気体供給口49と連通する第2の気体供給口55を有するセンターフレーム56(図5参照)と、を備えたものである。
【0044】
即ち、本発明の液体を微粒子にするノズルは、図1(a)(b)に示すように、液体流路52及び気体流路47から液体と気体を(第1スリット40と第2スリット42から)円環状に噴射し、気液混合することにより、得られた液滴を含むジェット流31を、外部衝突点60に向けて円錐状に集束させながら、外部衝突点60で衝突させ、液滴を微粒子化した後、外部衝突点60を頂点とした円環状に微粒子32を噴霧する方式を採用することにより、例えば、図3に示すように、アウターキャップ44、旋回羽根46、中子50及びセンターフレーム56といった単純構造の部材で形成することができる。
【0045】
これにより、本発明の液体を微粒子にするノズルは、製造コストを軽減するとともに、保守管理や微粒子の噴霧角の調整も容易に行うことができる。
【0046】
例えば、本発明の液体を微粒子にするノズルは、微粒子の噴霧角の調整を、それぞれの噴霧角に適したテーパを有するアウターキャップ44の取り替えるだけで実現することができる。
【0047】
また、図3に示すように、本発明で用いる旋回羽根46は、気体供給路48から供給された気体に旋回流を与えるものであり、例えば、図4に示すように、気体導入口45の旋回角δが15〜60゜であることが、旋回により、噴霧気体を均一に吹き出すことができる。一方、旋回が強すぎると、微粒化効率が低くなる。
【実施例】
【0048】
以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【0049】
(実施例1〜3)
図3に示すノズル(ノズル型SJ−10)を表1〜3に示す条件で、それぞれ水噴霧を行い、液滴径をレーザ光散方式粒度分布測定装置(型式:LDSA・1400A[東日コンピュータアプリケーションズ(株)製])を用いて測定した。その結果を表1〜3及び図11に示す。
【0050】
【表1】
【0051】
【表2】
【0052】
【表3】
【0053】
表1〜3及び図11の結果から、実施例1〜3では、処理量を多くする場合(例えば、実施例2及び実施例3)、空気量もそれに対応して供給することにより、液滴の平均粒子径(D50)を10μm以下に制御できることを確認した。
【0054】
(実施例4)
図3に示すノズル(ノズル型SJ−10)を表4に示す条件で、固形分濃度50質量%のデキストリン水溶液(パインデックス♯2[松谷科学製])の噴霧乾燥試験を行った。その結果、得られた微粒子は、平均粒子径(D50)で10μm以下であった。
【0055】
【表4】
【産業上の利用可能性】
【0056】
本発明の液体を微粒子にする方法及びこれに用いるノズルは、例えば、噴霧乾燥用の液体を微粒子にするノズルや工業用加湿器に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【0057】
【図1】本発明の液体を微粒子にする方法を示すものであり、(a)は要部断面説明図、(b)は液滴を含むジェット流と、外部衝突点及び噴霧された微粒子の状態を示す説明図である。
【図2】本発明の液体を微粒子にする方法を示すものであり、(a)及び(b)は図1(a)の部分拡大説明図である。
【図3】本発明の液体を微粒子にするノズルの一例を示す要部断面図である。
【図4】本発明の液体を微粒子にするノズルを構成する部材である旋回羽根の一例を示す正面図である。
【図5】図3のA−A断面図である。
【図6】従来の液体を微粒子にするノズルの一実施態様を示す断面図である。
【図7】従来の液体を微粒子にするノズルの他の実施態様を示す概略断面図である。
【図8】従来の液体を微粒子にするノズルの更に他の実施態様を示す断面図である。
【図9】従来の液体を微粒子にするノズルの別の実施態様を示す断面図である。
【図10】従来の液体を微粒子にするノズルの更に別の実施態様の先端部分を示す拡大図であり、(a)は断面図、(b)は正面図、(c)は側面図である。
【図11】実施例1〜3のそれぞれの処理量における微粒子の平均粒子径と空気量との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【0058】
1…気体流路、2…液滴、3…微粒子、4…中心孔、10…内側リング、11…中間リング、12…外側リング、13…中心リング、14…先端部材、15…液体流路、16…気体流路、17…平滑面、18…気体供給口、19…薄膜流、20…平滑面端部、21…気液流路、22…液体供給口、25…気体入口、26…気体入口、27…液体入口、30…固定用凸部、31…ジェット流、32…微粒子、35…エッジ、36…中心リング、37…スプレッディングエアー供給路、38…アトマイズエアー供給路、39…内側中間リング、40…第1スリット、42…第2スリット、44…アウターキャップ、45…流体導入口、46…旋回羽根、47…気体流路、48…気体供給路、49…第1の気体供給口、50…中子、52…液体流路、53…液体供給口、54…液体供給路、55…第2の気体供給口、56…センターフレーム、58…ガイド面、60…外部衝突部。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
気体及び液体が、ノズル内部の気体流路及び液体流路を通り、前記ノズル先端の二重に配置された円環状スリットへとそれぞれに供給される第1の工程と、
前記液体を円環状の第1スリットから、気体を前記第1スリットの外側に配設された円環状の第2スリットから噴射し、高速薄膜流とする第2の工程と、
前記第2の工程により生成された前記高速薄膜流が、前記ノズルのガイド面に沿って流れ、前記ノズルの先端から飛び出し、ジェット流となる第3の工程と、
前記第3の工程で得られたジェット流を外部衝突点に向けて集束させながら、前記外部衝突点で衝突させ、前記液滴を微粒化する第4の工程と、
前記第4の工程で得られた微粒子を前記外部衝突点を頂点とした円環状に噴霧する第5の工程と、
を備えた液体を微粒子にする方法。
【請求項2】
前記ジェット流の衝突角が、60〜160゜である請求項1に記載の液体を微粒子にする方法。
【請求項3】
前記第1スリットと前記第2スリットとのなす角度が、90〜160゜である請求項1又は2に記載の液体を微粒子にする方法。
【請求項4】
前記外部衝突点からの微粒子の噴霧角が、30〜150゜である請求項1〜3のいずれか1項に記載の液体を微粒子にする方法。
【請求項5】
ノズルの外観を形成するアウターキャップと、
前記アウターキャップの先端内側面に挿入・配置し、気体に所定の旋回流を付与する、中心に中空部を有する旋回羽根と、
前記旋回羽根の中空部に挿入・配置し、前記アウターキャップの先端内側面との間に円環スリット状の気体流路を形成するとともに、前記アウターキャップの内側面との間に気体供給路を形成する、中心に中空部を有する中子と、
前記中子の中空部に挿入・配置し、前記中子の内側面との間に円環スリット状の液体流路を形成する、中心に前記液体流路と連通する液体供給路を内部に有するセンターフレームと、
を備えたものであり、
前記液体流路及び前記気体流路から液体と気体を円環状に噴射し、気液混合することにより、得られた液滴を含むジェット流を、外部衝突点に向けて集束させながら、前記外部衝突点で衝突させ、前記液滴を微粒子化し、得られた微粒子を、前記外部衝突点を頂点とした円環状に噴霧する液体を微粒子にするノズル。
【請求項6】
前記ジェット流の衝突角が、60〜160゜である請求項5に記載の液体を微粒子にするノズル。
【請求項7】
前記液体流路と前記気体流路とのなす角度が、90〜160゜である請求項5又は6に記載の液体を微粒子にするノズル。
【請求項8】
前記外部衝突点からの微粒子の噴霧角が、30〜150゜である請求項5〜7のいずれか1項に記載の液体を微粒子にするノズル。
【請求項1】
気体及び液体が、ノズル内部の気体流路及び液体流路を通り、前記ノズル先端の二重に配置された円環状スリットへとそれぞれに供給される第1の工程と、
前記液体を円環状の第1スリットから、気体を前記第1スリットの外側に配設された円環状の第2スリットから噴射し、高速薄膜流とする第2の工程と、
前記第2の工程により生成された前記高速薄膜流が、前記ノズルのガイド面に沿って流れ、前記ノズルの先端から飛び出し、ジェット流となる第3の工程と、
前記第3の工程で得られたジェット流を外部衝突点に向けて集束させながら、前記外部衝突点で衝突させ、前記液滴を微粒化する第4の工程と、
前記第4の工程で得られた微粒子を前記外部衝突点を頂点とした円環状に噴霧する第5の工程と、
を備えた液体を微粒子にする方法。
【請求項2】
前記ジェット流の衝突角が、60〜160゜である請求項1に記載の液体を微粒子にする方法。
【請求項3】
前記第1スリットと前記第2スリットとのなす角度が、90〜160゜である請求項1又は2に記載の液体を微粒子にする方法。
【請求項4】
前記外部衝突点からの微粒子の噴霧角が、30〜150゜である請求項1〜3のいずれか1項に記載の液体を微粒子にする方法。
【請求項5】
ノズルの外観を形成するアウターキャップと、
前記アウターキャップの先端内側面に挿入・配置し、気体に所定の旋回流を付与する、中心に中空部を有する旋回羽根と、
前記旋回羽根の中空部に挿入・配置し、前記アウターキャップの先端内側面との間に円環スリット状の気体流路を形成するとともに、前記アウターキャップの内側面との間に気体供給路を形成する、中心に中空部を有する中子と、
前記中子の中空部に挿入・配置し、前記中子の内側面との間に円環スリット状の液体流路を形成する、中心に前記液体流路と連通する液体供給路を内部に有するセンターフレームと、
を備えたものであり、
前記液体流路及び前記気体流路から液体と気体を円環状に噴射し、気液混合することにより、得られた液滴を含むジェット流を、外部衝突点に向けて集束させながら、前記外部衝突点で衝突させ、前記液滴を微粒子化し、得られた微粒子を、前記外部衝突点を頂点とした円環状に噴霧する液体を微粒子にするノズル。
【請求項6】
前記ジェット流の衝突角が、60〜160゜である請求項5に記載の液体を微粒子にするノズル。
【請求項7】
前記液体流路と前記気体流路とのなす角度が、90〜160゜である請求項5又は6に記載の液体を微粒子にするノズル。
【請求項8】
前記外部衝突点からの微粒子の噴霧角が、30〜150゜である請求項5〜7のいずれか1項に記載の液体を微粒子にするノズル。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【公開番号】特開2006−68660(P2006−68660A)
【公開日】平成18年3月16日(2006.3.16)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2004−256607(P2004−256607)
【出願日】平成16年9月3日(2004.9.3)
【出願人】(000206439)大川原化工機株式会社 (10)
【Fターム(参考)】
【公開日】平成18年3月16日(2006.3.16)
【国際特許分類】
【出願日】平成16年9月3日(2004.9.3)
【出願人】(000206439)大川原化工機株式会社 (10)
【Fターム(参考)】
[ Back to top ]