液体供給装置およびレジスト現像装置
【課題】被処理基板に供給される現像液の温度変動に起因した現像ムラ等が生じていた。
【解決手段】被処理基板６に現像液１１を供給して現像処理するレジスト現像装置１の構成として、恒温状態に制御された現像液を貯留する貯留部４と、被処理基板６を保持する保持部８と、貯留部４に貯留された現像液を流すための流路を形成するとともに、この流路に沿って流れた現像液を吐出する吐出部１４を有し、保持部８に保持された被処理基板６に向けて吐出部１４から現像液を吐出することにより、現像液を被処理基板６に供給する供給管５と、供給管５の吐出部１４から吐出する現像液が被処理基板６に到達しないように現像液を遮断する遮断部材２６と、現像液を遮断する遮断位置と前記現像液を遮断しない非遮断位置との間で遮断部材２６を移動させる移動手段（２７）とを備える。
【解決手段】被処理基板６に現像液１１を供給して現像処理するレジスト現像装置１の構成として、恒温状態に制御された現像液を貯留する貯留部４と、被処理基板６を保持する保持部８と、貯留部４に貯留された現像液を流すための流路を形成するとともに、この流路に沿って流れた現像液を吐出する吐出部１４を有し、保持部８に保持された被処理基板６に向けて吐出部１４から現像液を吐出することにより、現像液を被処理基板６に供給する供給管５と、供給管５の吐出部１４から吐出する現像液が被処理基板６に到達しないように現像液を遮断する遮断部材２６と、現像液を遮断する遮断位置と前記現像液を遮断しない非遮断位置との間で遮断部材２６を移動させる移動手段（２７）とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体供給装置およびレジスト現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ある物質に液体を供給する装置は、これまでに数多く知られている。たとえば、リソグラフィの分野で用いられる液体供給装置の一例としてレジスト現像装置が知られている（たとえば、特許文献１を参照）。レジスト現像装置は、露光済みのレジスト膜に現像液を供給することにより、レジスト膜の不要部分を現像液で溶解する装置である。
【０００３】
近年においては、半導体デバイスの高集積化などに伴って、現像の解像度向上が強く望まれている。現像液でレジスト膜を現像（以下、「レジスト現像」とも記す）する場合は、先述のように現像液でレジスト膜の不要部分を除去するが、現像中にパターンのエッジ部分がダレを起こす場合がある。その結果、パターンのエッジ部分の角（かど）が形状的に崩れ、解像度の低下を招いてしまう。
【０００４】
そこで、レジスト現像の解像度向上を図る技術として、常温よりも低い「低温の現像液」を用いてレジスト膜を現像する方法（以下、「低温現像法」と記す）が知られている（たとえば、特許文献２を参照）。低温の現像液を用いてレジスト膜を現像すると、現像中にパターンのエッジ部分がダレを起こしにくくなる。その結果、パターンのエッジ部分の形状的な崩れが抑制され、解像度の向上が図られる。ちなみに、本書で記述する「常温」とは、「１５℃〜２５℃の範囲内の温度」をいう。したがって、低温現像法で使用する現像液の温度は１５℃未満となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１５４６４１号公報
【特許文献２】特開平０７−１４２３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
最近では、たとえばナノインプリントの分野において、ナノレベルの微細な凹凸パターンの形成が要求されている。こうした微細な凹凸パターンを高精度に形成するには、低温現像法のように、レジストの種類によって現像液の温度を所望所定の温度に設定して用いる必要がある。
【０００７】
しかしながら、上述のように現像液の温度が低くなると、この現像液に要求される温度と、レジスト現像装置の設置場所等の温度（以下、「環境温度」という）との差が大きくなるため、以下のような不具合が発生するおそれがある。
一般に、レジスト現像装置においては、現像液を貯留部に貯留して一定（所望）の温度に制御し、その貯留部から現像液供給用の配管（以下、「供給管」という）を通して基体（被処理基板等）に現像液を供給する仕組みになっている。そうした場合、貯留部に貯留された現像液を一定の温度に制御しても、そこから供給管を通して基体に供給される現像液の温度が、環境温度の影響を受けて変動しやすくなる。その結果、現像液の温度変動によって現像処理の安定性や均一性を損なうおそれがある。具体的には、同一（一つ）の基体内では現像のムラを招き、異なる基体間では現像のバラツキを招くおそれがある。
【０００８】
本発明の主たる目的は、実際に基体に供給される液体の温度変動を抑えて、液体の供給を伴う基体の処理を安定的に行うことができる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様は、
恒温状態に制御された液体を貯留する貯留部と、
前記貯留部に貯留された液体を供給すべき基体を保持する保持部と、
前記貯留部に貯留された液体を流すための流路を形成するとともに、この流路に沿って流れた液体を吐出する吐出部を有し、前記保持部に保持された基体に向けて前記吐出部から液体を吐出することにより、当該液体を基体に供給する供給管と、
前記供給管の吐出部から吐出する液体が前記基体に到達しないように当該液体を遮断する遮断部材と、
前記液体を遮断する遮断位置と前記液体を遮断しない非遮断位置との間で前記遮断部材を移動させる移動手段と
を備えることを特徴とする液体供給装置である。
【００１０】
本発明の第２の態様は、
前記保持部に保持された基体に液体を供給する場合に、前記移動手段により前記遮断部材を前記遮断位置に移動させた状態で、前記供給管の吐出部から液体を吐出させる第１の動作と、前記移動手段により前記遮断部材を前記非遮断位置に移動させた状態で、前記供給管の吐出部から液体を吐出させる第２の動作とを行うことにより、当該基体に液体を供給する
ことを特徴とする上記第１の態様に記載の液体供給装置である。
【００１１】
本発明の第３の態様は、
前記第１の動作においては、当該第１の動作前に前記供給管に残留している液体の全量以上を前記供給管の吐出部から吐出させる
ことを特徴とする上記第２の態様に記載の液体供給装置である。
【００１２】
本発明の第４の態様は、
前記供給管の一部に温度調整部が設けられている
ことを特徴とする上記第１、第２または第３の態様に記載の液体供給装置である。
【００１３】
本発明の第５の態様は、
被処理基板に現像液を供給して現像処理するレジスト現像装置であって、
恒温状態に制御された現像液を貯留する貯留部と、
前記被処理基板を保持する保持部と、
前記貯留部に貯留された現像液を流すための流路を形成するとともに、この流路に沿って流れた現像液を吐出する吐出部を有し、前記保持部に保持された被処理基板に向けて前記吐出部から現像液を吐出することにより、当該現像液を被処理基板に供給する供給管と、
前記供給管の吐出部から吐出する現像液が前記被処理基板に到達しないように当該現像液を遮断する遮断部材と、
前記現像液を遮断する遮断位置と前記現像液を遮断しない非遮断位置との間で前記遮断部材を移動させる移動手段と
を備えることを特徴とするレジスト現像装置である。
【００１４】
本発明の第６の態様は、
前記現像液の供給対象となる被処理基板が、ナノインプリント用のモールド基板である
ことを特徴とする上記第５の態様に記載のレジスト現像装置である。
【００１５】
本発明の第７の態様は、
前記貯留部に貯留された現像液を０℃以下の低温に制御する液温制御手段を備える
ことを特徴とする上記第５または第６の態様に記載のレジスト現像装置である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、実際に基体に供給される液体の温度変動を抑えて、液体の供給を伴う基体の処理を安定的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】液体供給装置の一例となるレジスト現像装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】ジャケットの構造例を説明する図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るレジスト現像装置の要部の構成を説明する図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るレジスト現像装置の動作を説明する図である。
【図５】本発明の変形例の一つを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る液体供給装置を、たとえばフォトリソグラフィの分野で用いられるレジスト現像装置に適用した場合の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
ただし、本発明に係る液体供給装置は、ここで挙げるレジスト現像装置に限らず、他の分野において、基体を対象に液体を供給する液体供給装置全般に広く適用することが可能である。たとえば、基体の装飾や保護を目的として、液状の塗料を噴射し供給する塗装装置にも適用可能である。また、液体を供給すべき対象となる「基体」については、特に構造的に限定されるものではなく、さまざまな構造の物体が「基体」となりうる。たとえば、液体供給装置がレジスト現像装置である場合を想定すると、「露光済みのレジスト膜を有する基板」が「基体」に該当するものとなる。
【００１９】
本発明の実施の形態においては、次の順序で説明を行う。
１．液体供給装置の一例としてのレジスト現像装置の全体構成
２．レジスト現像装置の要部構成
３．レジスト現像装置の動作
４．実施の形態の効果
５．変形例等
【００２０】
＜１．レジスト現像装置の全体構成＞
図１は液体供給装置の一例となるレジスト現像装置の全体構成を示す概略図である。図示したレジスト現像装置１は、大きくは、現像液供給部２と現像処理部３とを備えた構成となっている。現像液供給部２は、現像処理部３での現像処理に必要となる現像液を供給する部分である。現像液供給部２は、少なくとも、現像液を貯留する貯留部４と、現像液を供給（輸送）する供給管５と、を備える。現像処理部３は、被処理基板６に現像処理を行う部分である。現像処理部３は、少なくとも、現像処理のための空間を有する処理室７と、この処理室７で被処理基板６を保持する保持部８と、この保持部８を回転駆動する回転駆動部９と、を備える。以下、現像液供給部２と現像処理部３の構成について、さらに詳しく説明する。
【００２１】
（現像液供給部の構成）
貯留部４は、詳しくは図示しないが、たとえば、上部を開口した槽本体と、この槽本体の上部開口を閉塞する蓋体とを備え、この蓋体によって槽本体の内部を密閉し得る槽構造になっている。つまり、貯留部４は、密閉型の槽構造になっている。貯留部４には、適量の現像液１１が収容（貯留）されている。現像液１１は、想定している設定温度で液体のものが用いられる。貯留部４内において、現像液１１の液面よりも上方の空間は、上述した蓋体によって気密状態に密閉された空間（以下、「密閉空間」と記す）１２になっている。
【００２２】
貯留部４に貯留された現像液１１は、図示しない液温制御手段によって恒温状態に制御されるようになっている。液温制御手段の具体的な形態としては、たとえば図示はしないが、貯留部４内の現像液１１をポンプで循環させるとともに、その循環途中で冷却器により現像液１１を冷却することにより、現像液１１の温度を予め決められた温度（以下、「設定温度」）に維持するといった形態が考えられる。いずれの形態を採用するにしても、貯留部４内の現像液１１の温度は、設定温度（たとえば、−１０℃）を中心値とした許容範囲内（たとえば、±０．２℃以内）におさまるように制御される。
【００２３】
供給管５は、貯留部４に貯留された現像液１１を被処理基板６に向けて供給するものである。被処理基板６は、液体（本形態では現像液）を供給すべき基体の一例として、現像処理部３の処理室７にセットされるものである。現像処理の対象となる被処理基板６は、露光済みのレジスト膜を有する基板となる。また、被処理基板６の一例として、ナノインプリント用のモールド基板を挙げることができる。ナノインプリント用のモールド基板（以下、単に「モールド基板」ともいう）は、ナノインプリント法によってパターンの転写を行う場合に、その元型に相当するマスターモールドの基材となる基板である。
【００２４】
供給管５は、たとえば、断面円形の細長い中空の管を用いて構成されている。供給管５の一端部は取込部１３となっており、同他端部は吐出部１４となっている。供給管５の取込部１３は、現像液１１を管内に取り込むために開口している。供給管５の吐出部１４は、被処理基板６に向けて現像液１１を吐出するために開口している。吐出部１４は、単なる一つの開口になっていてもよいし、複数の小さな開口が設けられたシャワーヘッドのような構造になっていてもよい。また、吐出部１４は、現像液１１を霧状に噴出するスプレーのような構造になっていてもよい。
【００２５】
供給管５の取込部１３は、現像液供給部２の貯留部４内に配置されている。また、供給管５の吐出部１４は、現像処理部３の処理室１１内に配置されている。そして、供給管５は、取込部１３を最上流部とし、吐出部１４を最下流部として、それらの間に現像液１１の流路を形成するように配管されている。具体的には、供給管５は、貯留部４の内部から外部へと導出するように配管されている。さらに、貯留部４の外部における供給管５の導出部分は、現像処理部３の外壁部分を貫通して処理室７内に進出し、かつ、処理室７内で保持部８に臨む位置まで配管されている。保持部８に臨む位置とは、供給管５の吐出部１４から吐出させた現像液１１を、保持部８に保持された被処理基板６に供給しうる位置をいう。図例においては、供給管５の最下流に位置する吐出部１４が、保持部８に保持される被処理基板６の直上に配置されている。
【００２６】
また、供給管５の配管途中には、開閉弁１５とポンプ１６が設けられている。開閉弁１５は、処理室７の内部に配置されている。開閉弁１５を処理室７の内部に配置した理由は、次のような事情による。すなわち、開閉弁１５の取付部位よりも下流側に延在する供給管５の配管部分（外部に露出している配管部分）は、そこに残留する、またはそこを流れる現像液１１の温度変動要因となる。したがって、現像液１１の温度変動を抑えるうえでは、開閉弁１５の取付部位よりも下流側に延在する供給管５の配管部分の長さを短くすることが有効である。そこで、開閉弁１５については、できるだけ吐出部１４の近くに位置するように、処理室７の内部に配置している。ポンプ１６は、貯留部４の外部に配置されている。開閉弁１５とポンプ１６は、いずれも供給管５における現像液１１の流れを制御するための部材となる。
【００２７】
すなわち、開閉弁１５は、供給管５を通して現像液１１を供給する場合に、供給管５の管路を開状態とすることにより、現像液１１の流れを許容するとともに、供給管５の管路を閉状態とすることにより、現像液１１の流れを阻止するものである。開閉弁１５によって現像液１１の流れを許容すると、供給管５を通して現像液１１の供給が開始されることになる。また、開閉弁１５によって現像液１１の流れを阻止すると、供給管５を通した現像液１１の供給が停止することになる。したがって、開閉弁１５は、現像液１１の供給を開始または停止する機能を果たす部材となる。
【００２８】
ポンプ１６は、当該ポンプ１６を実際に駆動した場合に、供給管５に沿った現像液１１の流れを生成する動力を発生するものである。ポンプ１６は、供給管５を通して現像液１１を供給するにあたって、現像液１１の吸引および移送のための圧力を現像液１１に付与する。すなわち、ポンプ１６は、貯留部４に貯留された現像液１１を供給管５内に吸引するとともに、吸引した現像液１１を供給管５に沿って移送する駆動源となる。このため、ポンプ１６の駆動を停止した状態(オフ状態）では、供給管５の内部に現像液１１の流れが形成されないが、ポンプ１６の駆動を開始または継続した状態（オン状態）では、供給管５の内部に現像液１１の流れが形成されることになる。開閉弁１５の開閉状態やポンプ１６の駆動（オン、オフ）状態は、たとえば、図示しないレジスト現像装置の主制御部により制御可能となっている。
【００２９】
貯留部４の外部に導出された供給管５は、ジャケット１７によって覆われている。ジャケット１７は、温度調整部の一例として、供給管５の一部に設けられている。ジャケット１７は、供給管５とその周囲の外気（大気）との間に介在して温度調整機能をなすものであり、さらに好ましくは、供給管５の周囲に冷却液を流してこれを循環させることにより、供給管５内の現像液１１を貯留部４内と同じ温度（設定温度）に保つ機能（保冷機能）を有するものである。ジャケット１７は、たとえば、供給管５を中心とした多重管構造（二重管構造を含む）になっている。
【００３０】
一例を挙げると、ジャケット１７は、図２に示すように、供給管５を内包する三重管構造になっている。供給管５は、最も内側に位置する管となっており、その外側に供給管５よりも大径の第２の管１８が配置され、さらにその外側（つまり、最も外側）に第２の管１８よりも大径の第３の管１９が配置されている。この三重管構造のジャケット１７において、供給管５の外周面と第２の管１８の内周面との間には、そこに冷却層１８ａを形成すべく、たとえば冷却液が循環するようになっている。また、第２の管１８の外周面と第３の管１９の内周面との間には、そこに断熱層１９ａを形成すべく、たとえば空気（好ましくは冷気）が循環するようになっている。
【００３１】
ジャケット１７は、供給管５の長さ方向において、貯留部４から現像処理部３の処理室７に至る配管部分と、処理室７内で保持部８に臨む位置に至る配管部分とに連続するかたちで、供給管５を覆う状態に設けられている。また、ジャケット１７は、上記の貯留部４から現像処理部３の処理室７に至る配管部分で、開閉弁１５の取付部位とポンプ１６の取付部位を除いて、供給管５を覆う状態に設けられている。また、処理室７の内部では、開閉弁１５の取付部位を終端位置としてジャケット１７が設けられている。
【００３２】
（現像処理部の構成）
現像処理部３は、上述したように処理室７、保持部８および回転駆動部９を備えるものである。このうち、保持部８は、被処理基板６を固定状態に支持するテーブル２１と、このテーブル２１に連結されたスピンドル軸２２とを用いて構成されている。テーブル２１は、たとえば、被処理基板６が円板であるとすると、これと相似の平面視円形に形成されている。図例ではテーブル２１の外径が被処理基板６の外径よりも大きくなっているが、両者の大小関係はこれに限らず、互いに同じ外径であってもよいし、図例とは逆の大小関係であってもよい。また、テーブル２１の平面視形状は円形に限らず、矩形を含む多角形であってもよい。
【００３３】
テーブル２１は、少なくとも被処理基板６と対向する側の面（図例ではテーブル上面）が水平に配置されている。テーブル２１は、その上面に被処理基板６を載置した状態で、この被処理基板６を下面側から支持するものである。また、テーブル２１は、真空吸着方式で被処理基板６を固定し得る構成になっている。具体的には、テーブル２１はその上面に複数の吸引孔（または吸引溝）を有し、これらの吸引孔を通して被処理基板６の下面に真空引きによる吸引力を作用させることにより、被処理基板６を吸着（真空吸着）し得る構成になっている。ただし、テーブル２１による支持構造は、ここで挙げた真空吸着方式に限らず、他の方式（たとえば、ピン等を用いた突き当て方式など）で被処理基板６を固定状態に支持する構成であってもよい。
【００３４】
スピンドル軸２２は、回転駆動部９の駆動力をもって回転駆動される軸である。スピンドル軸２２は、たとえば、ボルト等の締結手段を用いて、テーブル２１の下面側の中心部に連結されている。このため、スピンドル軸２２が回転すると、これと一体にテーブル２１が回転する。スピンドル軸２２は、箱状の壁で区画された処理室７の底壁を貫通する状態で配置されている。また、処理室７の底壁におけるスピンドル軸２２の貫通部分には、シール部材２３が設けられている。シール部材２３は、スピンドル軸２２の回転を許容しつつ、スピンドル軸２２の貫通部分から処理室７外への液体（現像液１１を含む）の漏出を防止するものである。回転駆動部９は、処理室７とは壁で仕切られた下部室２４に配置されている。回転駆動部９は、たとえば図示はしないが、回転の駆動源となるモータと、このモータの駆動力をスピンドル軸２２に伝達する駆動力伝達機構（歯車列等）とを用いて構成されている。
【００３５】
なお、図１には示していないが、レジスト現像装置１は、付加的な機能部として、リンス液供給部を備えている。リンス液供給部は、現像処理を終えた被処理基板６にリンス液を供給してリンス処理するための機能部である。
【００３６】
＜２．レジスト現像装置の要部構成＞
図３は本発明の実施の形態に係るレジスト現像装置の要部の構成を説明するもので、図中（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図を示している。図３においては、遮断部材２６が一対の案内部材２７によってＤ方向に往復移動可能に設けられている。ここではＤ方向の一方をｄ１方向、同他方をｄ２方向とする。
【００３７】
遮断部材２６は、供給管５の吐出部１４から吐出する現像液１１が被処理基板６に到達しないように現像液１１を遮断するものである。遮断部材２６は、平面視四角形（図例では矩形）の平らな板状に形成されている。遮断部材２６の平面的な寸法は、少なくとも被処理基板６の直上位置を遮蔽し得る大きさに設定されている。遮断部材２６は、上述した処理室７の内部で保持部８に保持される被処理基板６よりも上方に位置するように配置されている。また、遮断部材２６は、水平な姿勢で配置されている。
【００３８】
一対の案内部材２７は、それぞれ長尺のレール状に形成されている。一対の案内部材２７は、遮断部材２６をＤ方向に移動自在に案内するものである。各々の案内部材２７には、断面Ｕ字形の案内溝２７ａが形成されている。各々の案内溝２７ａは、遮断部材２６の縁部を収容し得る大きさで形成されている。一対の案内部材２７は、互いの案内溝２７ａを対向させた状態で、水平かつ平行に配置されている。
【００３９】
また、遮断部材２６は、図示しない移動駆動部により、一対の案内部材２７に案内されてＤ方向に移動する構成になっている。移動駆動部の具体的な構成としては、たとえば、リニアモータを用いた構成や、ボールネジ機構を用いた機構、あるいはベルトとプーリを組み合わせた構成などを採用することができる。この移動駆動部は、一対の案内部材２７とともに、「移動手段」を構成するものである。すなわち、Ｄ方向に沿う遮断部材２６の移動範囲内には「遮断位置」と「非遮断位置」とが設定され、これら位置の間で一対の案内部材２７と不図示の移動駆動部とが、遮断部材２６を移動させる構成となっている。
【００４０】
ここで、遮断位置と非遮断位置について記述する。
遮断位置とは、供給管５の吐出部１４から吐出する現像液１１を遮断する位置である。具体的には、供給管５の吐出部１４から吐出した現像液１１が被処理基板６に到達しないように、被処理基板６の上方を遮蔽することにより、被処理基板６に対する現像液１１の供給を阻止（禁止）する位置である。これに対して、非遮断位置とは、供給管５の吐出部１４から吐出する現像液１１を遮断しない位置である。具体的には、供給管５の吐出部１４から吐出した現像液１１が被処理基板６に到達するように、被処理基板６の上方を開放することにより、被処理基板６に対する現像液１１の供給を許容する位置である。ちなみに、図３（Ａ）、（Ｂ）においては、遮断部材２６が非遮断位置に停止した状態を示している。
【００４１】
＜３．レジスト現像装置の動作＞
次に、上記構成からなるレジスト現像装置１の動作について説明する。レジスト現像装置１の動作は、上述した主制御部からの制御指令に基づいて行われる。
【００４２】
まず、現像液供給部２については、貯留部４に貯留された現像液１１の温度を液温制御手段（不図示）によって制御することにより、貯留部４内の現像液１１を設定温度（たとえば、−１０℃）に維持する。一方、現像処理部３については、保持部８のテーブル２１上に被処理基板６を載せた後、真空吸着等により被処理基板６を固定状態に支持する。次に、回転駆動部９を駆動してスピンドル軸２２を回転させる。これにより、被処理基板６を支持しているテーブル２１がスピンドル軸２２と一体に回転した状態となる。
【００４３】
このような状態のもとで、貯留部４内の開閉弁１５を開状態とし、かつポンプ１６を駆動することにより、貯留部４内の現像液１１を供給管５内に取り込むとともに、この供給管５を通して現像液１１を現像処理部３側に送り出す。そうすると、供給管５の最下流に位置する吐出部１４から現像液１１が吐出する。このとき、現像液１１の吐出に先立って遮断部材２６を非遮断位置に停止（待機）させておく。そうすると、被処理基板６の上方が開放された状態となる。このため、供給管５の吐出部１４から吐出した現像液１１が、回転中の被処理基板６の表面（上面）に到達する。このとき、被処理基板６の面内においては、少なくとも被処理基板６の中心部を含む領域に現像液１１が到達するものとする。そうすると、被処理基板６の回転に伴う遠心力によって、被処理基板６全体に現像液１１が満遍なく供給される。その結果、被処理基板６の表面に形成された、露光済みのレジスト膜の可溶部が、現像液１１との化学反応によって溶解・除去される。これにより、処理室７内で被処理基板６の現像処理がなされる。
【００４４】
ちなみに、被処理基板６に対するレジスト膜の成膜および露光に際して、ネガ型のレジストを用いてレジスト膜を形成した場合は、その後の露光処理で露光されなかった部分が可溶部となる。これに対して、ポジ型のレジストを用いてレジスト膜を形成した場合は、その後の露光処理で露光された部分が可溶部となる。したがって、現像処理を行うと、次のようなレジストパターンが得られる。すなわち、ネガ型のレジストを用いた場合は、露光パターンを反転したかたちのレジストパターンが得られる。また、ポジ型のレジストを用いた場合は、露光パターンに整合するかたちのレジストパターンが得られる。
【００４５】
現像処理を終えた後は、開閉弁１５を開状態から閉状態に切り替えることにより、現像液１１の供給を停止し、その後、必要に応じてポンプ１６の駆動を停止しておく。次に、図示しないリンス液供給部によって被処理基板６にリンス液を供給してリンス処理を行う。次に、リンス処理を終えたらリンス液の供給を停止してスピン乾燥を行った後、回転駆動部９の駆動を停止する。これにより、スピンドル軸２２とテーブル２１の回転が停止する。
【００４６】
その後、次の被処理基板６を現像する場合は、現像済みの被処理基板６を保持部８のテーブル２１から取り外し、これに替えて、未現像の被処理基板６を上記同様に保持部８で保持する。以降は、上記同様の手順で被処理基板６の現像処理、リンス処理および乾燥処理（スピン乾燥）を行う。
【００４７】
上述したレジスト現像装置１の動作において、ｎ枚目（ｎは自然数）の被処理基板６の現像処理を終えてから、ｎ＋１枚目の被処理基板６の現像処理を開始するまでの間は、現像液１１の供給が開閉弁１５によって停止した状態に維持される。このため、その間は供給管５の内部に現像液１１が残留する。そして、ｎ＋１枚目の被処理基板６の現像処理を開始するときに、それまで供給管５内に残留していた現像液１１が、供給管５の吐出部１４から被処理基板６に向けて供給される。
【００４８】
その場合、供給管５に残留する現像液１１の温度は、ジャケット１７によって貯留部４内の現像液１１と同等の温度に保たれる。このため、現像処理の再開によって供給管５の吐出部１４から吐出する現像液１１の温度は、貯留部４内の現像液１１と同等の温度となる。したがって、ｎ＋１枚目の被処理基板６の現像処理を開始するにあたって、この被処理基板６に供給される現像液１１の温度変動が抑えられる。
【００４９】
ただし、ジャケット１７で覆われていない開閉弁１５の取付部位やその下流側の供給管５の配管部分では、環境温度の影響を強く受けることもあって、高精度に温度制御を行うことができない。また、供給管５の配管部分をすべてジャケット１７で被覆するとなると、設備が非常に大がかりになって設備コストがかさんでしまう。このため、被処理基板６の現像処理を終えて現像液１１の供給を停止すると、特に、処理室７内の供給管５の配管途中に残留する現像液１１の温度が、環境温度（室温等）の影響を受けて徐々に変化する。また、現像液１１の残留時間が長くなると、それだけ現像液の温度変化が大きくなる。したがって、残留する現像液１１の温度が適温範囲を超えて変動する場合もありうる。また、開閉弁１５の取付部位よりも下流側の供給管５内に現像液１１が残留しない場合（空の状態）でも、当該供給管５の温度が環境温度の影響で変化することにより、そこを通過する現像液の温度が適温範囲を超えて変動する場合がありうる。
【００５０】
ここで、上記の「適温範囲」とは、現像処理によって所望の解像度を満たすパターンを得るにあたって、実際に被処理基板６に供給される現像液１１に求められる適切な温度範囲をいう。「適温範囲」は、貯留部４に貯留された現像液１１に求められる上記の許容範囲に対して、供給管５を流れる間に生じる現像液１１の温度変動分を加味して設定される。
【００５１】
現像液１１の温度が適温範囲を超えて変動する場合への対応として、レジスト現像装置１の主制御部は、以下に記述する第１の動作と第２の動作とを行うように、レジスト現像装置１の動作を制御する。
すなわち、主制御部は、保持部８に保持された被処理基板６に現像液１１を供給する場合に、第１の動作として、一対の案内部材２７と移動駆動部により遮断部材２６を遮断位置に移動させた状態で、供給管５の吐出部１４から現像液１１を吐出させる動作を行わせる。また、主制御部は、第１の動作の後の第２の動作として、一対の案内部材２７と移動駆動部とにより遮断部材２６を非遮断位置に移動させた状態で、供給管５の吐出部１４から現像液１１を吐出させる動作を行わせる。
【００５２】
上述した主制御部による動作制御は、保持部８で保持する被処理基板６を入れ替えるたびに行ってもかまわない。ただし、この入れ替えが短時間で済む場合は、それだけ環境温度の影響が小さくなるため、必ずしも上記第１の動作と第２の動作を行う必要はない。そうした場合は、かかる動作制御を、予め決められた条件を満たした場合にのみ適用することが好ましい。一例を挙げると、開閉弁１５の閉じ動作によって現像液１１の供給を停止してからの経過時間（現像液１１の残留時間）をタイマー等で計測し、当該計測値が予め決められた許容時間を超過した場合にのみ、上記の動作制御を適用することが好ましい。ここで記述する「許容時間」とは、供給管５の配管途中（特に、ジャケット１７で覆われていない配管部分）に残留する現像液１１の温度や、ジャケット１７で覆われていない供給管５の温度が、環境温度の影響を受けて変化しても、そこを通して供給される現像液１１の温度が上記適温範囲を超えない条件で設定された時間をいう。
【００５３】
上記の動作制御を適用する場合、より具体的には以下のような手順で第１の動作と第２の動作が行われる。なお、ここでは、供給管５の配管方向において、開閉弁１５の取付部位よりも下流側の配管部分に現像液１１が残留する場合を想定してレジスト現像装置１の動作を記述する。
【００５４】
まず、次の被処理基板の現像処理を行うのに先立って、図示しない移動駆動部の駆動によって遮断部材２６を一対の案内部材２７で案内しつつｄ１方向（図３（Ａ）を参照）に移動させる。そして、遮断部材２６が予め設定された遮断位置に到達したら、移動駆動部の駆動を停止する。これにより、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、遮断部材２６が遮断位置に停止した状態となる。
【００５５】
次に、上記同様に被処理基板６を回転させた状態で、開閉弁１５を開状態とし、かつポンプ１６を駆動することにより、供給管５の吐出部１４から現像液１１を吐出させる。そうすると、それまで供給管５の配管途中に残留していた現像液（以下、「残留現像液」とも記す）１１が、最初に供給管５の吐出部１４から吐出する。ただし、供給管５から吐出した現像液１１は、遮断位置に存在する遮断部材２６によって遮断される。このため、残留現像液１１が被処理基板６に供給されることがない。ここまでが第１の動作となる。
【００５６】
上記第１の動作においては、この第１の動作の前に供給管５に残留している現像液１１の全量以上を供給管５の吐出部１４から吐出させることが好ましい。また、上記第１の動作においては、供給管５内を流れる現像液１１の低温エネルギーを受けて供給管５自体の温度が、貯留部４内の現像液１１の温度に近いレベル（低温状態）に達するまでに要する量の現像液１１を吐出させることが好ましい。ただし、これに限らず、第１の動作を開始する前に開閉弁１５の取付部位よりも下流側の供給管５内に残留する、温度制御が適切にされていない現像液１１を、第１の動作によって吐出させるだけでもよい。
【００５７】
その後、残留現像液を含む所定量の現像液１１を供給管５から吐出させた段階で、遮断部材２６を遮断位置から非遮断位置に移動させる。具体的には、図示しない移動駆動部の駆動によって遮断部材２６を一対の案内部材２７で案内しつつｄ２方向（図３（Ａ）を参照）に移動させる。そして、遮断部材２６が予め設定された非遮断位置に到達したら、移動駆動部の駆動を停止する。これにより、上記図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、遮断部材２６が非遮断位置に停止した状態となる。このとき、現像液１１の吐出を一時的に停止してもよいし、そのまま継続してもよい。いずれにしても、遮断部材２６を非遮断位置に移動（退避）させた状態で、供給管５の吐出部１４から現像液１１を吐出させる。ここまでが第２の動作となる。この場合は、供給管５の吐出部１４から吐出した現像液１１が、遮断部材２６で遮断されることなく、被処理基板６に到達するようになる。したがって、被処理基板６に供給される現像液１１は、残留現像液をほとんど含まない、貯留部４で恒温制御された状態の現像液となる。
【００５８】
＜４．実施の形態の効果＞
本発明の実施の形態に係るレジスト現像装置によれば、次のような効果が得られる。
【００５９】
すなわち、供給管５の吐出部１４から吐出する現像液１１を遮断する遮断部材２６を設けるとともに、この遮断部材２６を遮断位置と非遮断位置との間で移動可能とし、遮断部材２６の移動によって、適温範囲の現像液１１だけを被処理基板６に供給しうる構成になっている。このため、供給管５の配管途中に残留する現像液１１の温度や、ジャケット１７で覆われない供給管５の温度が、環境温度の影響を受けて変化する場合でも、被処理基板６に対して温度変動を抑えた現像液１１を供給することができる。したがって、現像液１１の温度変動に起因した現像時の溶解ムラ等を抑えることができる。よって、高い解像度でパターンを形成することが可能となる。
【００６０】
特に、一つ前の被処理基板６を現像処理してから、次の被処理基板６を現像処理するまでの時間（以下、「処理中断時間」という）が、上記の許容時間よりも長くなる場合に、上述した第１の動作と第２の動作とを順に行うことにより、温度変動が大きい吐出初期の現像液１１を供給せずに、次の被処理基板６を現像処理することができる。このため、被処理基板６の現像処理を安定的に行うことが可能となる。
【００６１】
処理中断時間が許容時間よりも長くなる状況としては、たとえば、製造ロット等の切り替えや段取り替え等が必要になった場合、あるいはレジスト現像装置１のメンテナンス等が必要になった場合などが考えられる。
【００６２】
また特に、被処理基板６がナノインプリント用のモールド基板である場合は、被処理基板６に供給される現像液１１の温度変動が小さくなることにより、微細な凹凸パターンを高精度に形成することが可能となる。その理由は、ナノインプリント用のモールド基板に凹凸パターンを形成する場合、現像液の温度を低温に設定して現像処理を行うことによって、パターンのエッジ部分における形状的な崩れによる現像の解像度の低下を防ぐことができるためである。特に０℃以下に設定して現像処理を行った場合、その効果は顕著に現れる。そのような現状において、上記のレジスト現像装置１の構成を採用すれば、現像液１１の温度を０℃以下の低温に維持し、この現像液１１の温度変動を抑えて被処理基板６に供給することができる。このため、ナノインプリント用のモールド基板を被処理基板６として現像する場合に、ナノレベルの微細な凹凸パターンの形成を実現することが可能となる。
【００６３】
＜５．変形例等＞
本発明の技術的範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。
【００６４】
たとえば、上述した遮断部材２６やこれを移動させる移動手段の構成は、種々の変形が可能である。具体例を挙げると、図５（Ａ）に示すように、凹状に湾曲した遮断部材３１を支持アーム３２で支持し、この支持アーム３２を連結部材３３により駆動軸３４に連結した構成を採用することができる。このうち、支持アーム３２、連結部材３３および駆動軸３４は、後述する移動用駆動源とともに、遮断部材３１を移動させる移動手段を構成するものである。
【００６５】
遮断部材３１は、図中奥行き方向において、少なくとも被処理基板６の直径よりも長い薄板状に形成されている。支持アーム３２は、たとえば、図中奥行き方向において、遮断部材３１の両端に連結された一対のアームで構成されている。連結部材３３は、支持アーム３２と駆動軸３４とを連結することにより、これらを一体化している。駆動軸３４は、図示しない軸受け部材によって回転自在に支持されている。また、駆動軸３４には、たとえば図示しない歯車が同軸状に固定されている。この歯車は、図示しないモータ等を駆動源として伝達される回転力を受けて駆動軸３４と一体に回転するものである。
【００６６】
上記構成を採用した場合は、移動用駆動源の駆動によって遮断部材３１を遮断位置（図５（Ｂ）参照）と非遮断位置（図５（Ａ）参照）との間で移動させる。遮断部材３１を遮断位置に移動させた状態では、供給管５の吐出部１４から吐出する現像液１１が、遮断部材３１によって遮断される。このため、現像液１１が被処理基板６に供給されることがない。一方、遮断部材３１を非遮断位置に移動させた状態では、現像処理部３の吐出部１４から吐出する現像液１１が、遮断部材３１によって遮断されることなく、被処理基板６に到達する。このため、被処理基板６に現像液１１が供給される。したがって、上記実施の形態と同様の効果が得られる。
【００６７】
本発明を実施するにあたって、遮断部材を移動させる方式としては、上述した２つの移動方式を含めて、種々の方式を採用することが可能である。たとえば、水平方向において遮断部材を旋回移動させる方式や、垂直方向において遮断部材を往復移動（上下動）させる方式を採用することが可能である。またこれ以外にも、たとえば、垂直方向（又は水平方向）に対して傾斜（たとえば、斜め４５°に傾斜）した傾斜方向において遮断部材を往復移動させる方式を採用することも可能である。
【００６８】
また、遮断部材の形状は、板状や凹状に限らず、凸状や波状であってもよい。基体に向けて吐出された液体を遮断しうる形状であれば何でも良く、種々の形状を選択できる。
【００６９】
また、本発明に係る液体供給装置は、上記の現像液１１のように一定温度に冷却された液体に限らず、一定温度に加熱された液体、あるいは常温の範囲内で一定温度になるように制御された液体を、それぞれに対象とする基体に供給する液体供給装置に広く適用することが可能である。
【００７０】
また、本発明に係る液体供給装置（レジスト現像装置を含む）は、より上位の概念でとらえると、供給管の吐出部から吐出する液体（現像液を含む）を基体（被処理基板を含む）に到達させない第１の動作と、供給管の吐出部から吐出する液体を基体に到達させる第２の動作とを実行可能な装置である。そして、かかる動作を実現する手段の一例として、遮断部材および移動手段を具備するものである。
【符号の説明】
【００７１】
１…レジスト現像装置
２…現像液供給部
３…現像処理部
４…貯留部
５…供給管
６…被処理基板
７…処理室
８…保持部
１１…現像液
１７…ジャケット
２６…遮断部材
２７…案内部材
３１…遮断部材
３２…支持アーム
３３…連結部材
３４…駆動軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体供給装置およびレジスト現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ある物質に液体を供給する装置は、これまでに数多く知られている。たとえば、リソグラフィの分野で用いられる液体供給装置の一例としてレジスト現像装置が知られている（たとえば、特許文献１を参照）。レジスト現像装置は、露光済みのレジスト膜に現像液を供給することにより、レジスト膜の不要部分を現像液で溶解する装置である。
【０００３】
近年においては、半導体デバイスの高集積化などに伴って、現像の解像度向上が強く望まれている。現像液でレジスト膜を現像（以下、「レジスト現像」とも記す）する場合は、先述のように現像液でレジスト膜の不要部分を除去するが、現像中にパターンのエッジ部分がダレを起こす場合がある。その結果、パターンのエッジ部分の角（かど）が形状的に崩れ、解像度の低下を招いてしまう。
【０００４】
そこで、レジスト現像の解像度向上を図る技術として、常温よりも低い「低温の現像液」を用いてレジスト膜を現像する方法（以下、「低温現像法」と記す）が知られている（たとえば、特許文献２を参照）。低温の現像液を用いてレジスト膜を現像すると、現像中にパターンのエッジ部分がダレを起こしにくくなる。その結果、パターンのエッジ部分の形状的な崩れが抑制され、解像度の向上が図られる。ちなみに、本書で記述する「常温」とは、「１５℃〜２５℃の範囲内の温度」をいう。したがって、低温現像法で使用する現像液の温度は１５℃未満となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１５４６４１号公報
【特許文献２】特開平０７−１４２３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
最近では、たとえばナノインプリントの分野において、ナノレベルの微細な凹凸パターンの形成が要求されている。こうした微細な凹凸パターンを高精度に形成するには、低温現像法のように、レジストの種類によって現像液の温度を所望所定の温度に設定して用いる必要がある。
【０００７】
しかしながら、上述のように現像液の温度が低くなると、この現像液に要求される温度と、レジスト現像装置の設置場所等の温度（以下、「環境温度」という）との差が大きくなるため、以下のような不具合が発生するおそれがある。
一般に、レジスト現像装置においては、現像液を貯留部に貯留して一定（所望）の温度に制御し、その貯留部から現像液供給用の配管（以下、「供給管」という）を通して基体（被処理基板等）に現像液を供給する仕組みになっている。そうした場合、貯留部に貯留された現像液を一定の温度に制御しても、そこから供給管を通して基体に供給される現像液の温度が、環境温度の影響を受けて変動しやすくなる。その結果、現像液の温度変動によって現像処理の安定性や均一性を損なうおそれがある。具体的には、同一（一つ）の基体内では現像のムラを招き、異なる基体間では現像のバラツキを招くおそれがある。
【０００８】
本発明の主たる目的は、実際に基体に供給される液体の温度変動を抑えて、液体の供給を伴う基体の処理を安定的に行うことができる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様は、
恒温状態に制御された液体を貯留する貯留部と、
前記貯留部に貯留された液体を供給すべき基体を保持する保持部と、
前記貯留部に貯留された液体を流すための流路を形成するとともに、この流路に沿って流れた液体を吐出する吐出部を有し、前記保持部に保持された基体に向けて前記吐出部から液体を吐出することにより、当該液体を基体に供給する供給管と、
前記供給管の吐出部から吐出する液体が前記基体に到達しないように当該液体を遮断する遮断部材と、
前記液体を遮断する遮断位置と前記液体を遮断しない非遮断位置との間で前記遮断部材を移動させる移動手段と
を備えることを特徴とする液体供給装置である。
【００１０】
本発明の第２の態様は、
前記保持部に保持された基体に液体を供給する場合に、前記移動手段により前記遮断部材を前記遮断位置に移動させた状態で、前記供給管の吐出部から液体を吐出させる第１の動作と、前記移動手段により前記遮断部材を前記非遮断位置に移動させた状態で、前記供給管の吐出部から液体を吐出させる第２の動作とを行うことにより、当該基体に液体を供給する
ことを特徴とする上記第１の態様に記載の液体供給装置である。
【００１１】
本発明の第３の態様は、
前記第１の動作においては、当該第１の動作前に前記供給管に残留している液体の全量以上を前記供給管の吐出部から吐出させる
ことを特徴とする上記第２の態様に記載の液体供給装置である。
【００１２】
本発明の第４の態様は、
前記供給管の一部に温度調整部が設けられている
ことを特徴とする上記第１、第２または第３の態様に記載の液体供給装置である。
【００１３】
本発明の第５の態様は、
被処理基板に現像液を供給して現像処理するレジスト現像装置であって、
恒温状態に制御された現像液を貯留する貯留部と、
前記被処理基板を保持する保持部と、
前記貯留部に貯留された現像液を流すための流路を形成するとともに、この流路に沿って流れた現像液を吐出する吐出部を有し、前記保持部に保持された被処理基板に向けて前記吐出部から現像液を吐出することにより、当該現像液を被処理基板に供給する供給管と、
前記供給管の吐出部から吐出する現像液が前記被処理基板に到達しないように当該現像液を遮断する遮断部材と、
前記現像液を遮断する遮断位置と前記現像液を遮断しない非遮断位置との間で前記遮断部材を移動させる移動手段と
を備えることを特徴とするレジスト現像装置である。
【００１４】
本発明の第６の態様は、
前記現像液の供給対象となる被処理基板が、ナノインプリント用のモールド基板である
ことを特徴とする上記第５の態様に記載のレジスト現像装置である。
【００１５】
本発明の第７の態様は、
前記貯留部に貯留された現像液を０℃以下の低温に制御する液温制御手段を備える
ことを特徴とする上記第５または第６の態様に記載のレジスト現像装置である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、実際に基体に供給される液体の温度変動を抑えて、液体の供給を伴う基体の処理を安定的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】液体供給装置の一例となるレジスト現像装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】ジャケットの構造例を説明する図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るレジスト現像装置の要部の構成を説明する図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るレジスト現像装置の動作を説明する図である。
【図５】本発明の変形例の一つを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る液体供給装置を、たとえばフォトリソグラフィの分野で用いられるレジスト現像装置に適用した場合の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
ただし、本発明に係る液体供給装置は、ここで挙げるレジスト現像装置に限らず、他の分野において、基体を対象に液体を供給する液体供給装置全般に広く適用することが可能である。たとえば、基体の装飾や保護を目的として、液状の塗料を噴射し供給する塗装装置にも適用可能である。また、液体を供給すべき対象となる「基体」については、特に構造的に限定されるものではなく、さまざまな構造の物体が「基体」となりうる。たとえば、液体供給装置がレジスト現像装置である場合を想定すると、「露光済みのレジスト膜を有する基板」が「基体」に該当するものとなる。
【００１９】
本発明の実施の形態においては、次の順序で説明を行う。
１．液体供給装置の一例としてのレジスト現像装置の全体構成
２．レジスト現像装置の要部構成
３．レジスト現像装置の動作
４．実施の形態の効果
５．変形例等
【００２０】
＜１．レジスト現像装置の全体構成＞
図１は液体供給装置の一例となるレジスト現像装置の全体構成を示す概略図である。図示したレジスト現像装置１は、大きくは、現像液供給部２と現像処理部３とを備えた構成となっている。現像液供給部２は、現像処理部３での現像処理に必要となる現像液を供給する部分である。現像液供給部２は、少なくとも、現像液を貯留する貯留部４と、現像液を供給（輸送）する供給管５と、を備える。現像処理部３は、被処理基板６に現像処理を行う部分である。現像処理部３は、少なくとも、現像処理のための空間を有する処理室７と、この処理室７で被処理基板６を保持する保持部８と、この保持部８を回転駆動する回転駆動部９と、を備える。以下、現像液供給部２と現像処理部３の構成について、さらに詳しく説明する。
【００２１】
（現像液供給部の構成）
貯留部４は、詳しくは図示しないが、たとえば、上部を開口した槽本体と、この槽本体の上部開口を閉塞する蓋体とを備え、この蓋体によって槽本体の内部を密閉し得る槽構造になっている。つまり、貯留部４は、密閉型の槽構造になっている。貯留部４には、適量の現像液１１が収容（貯留）されている。現像液１１は、想定している設定温度で液体のものが用いられる。貯留部４内において、現像液１１の液面よりも上方の空間は、上述した蓋体によって気密状態に密閉された空間（以下、「密閉空間」と記す）１２になっている。
【００２２】
貯留部４に貯留された現像液１１は、図示しない液温制御手段によって恒温状態に制御されるようになっている。液温制御手段の具体的な形態としては、たとえば図示はしないが、貯留部４内の現像液１１をポンプで循環させるとともに、その循環途中で冷却器により現像液１１を冷却することにより、現像液１１の温度を予め決められた温度（以下、「設定温度」）に維持するといった形態が考えられる。いずれの形態を採用するにしても、貯留部４内の現像液１１の温度は、設定温度（たとえば、−１０℃）を中心値とした許容範囲内（たとえば、±０．２℃以内）におさまるように制御される。
【００２３】
供給管５は、貯留部４に貯留された現像液１１を被処理基板６に向けて供給するものである。被処理基板６は、液体（本形態では現像液）を供給すべき基体の一例として、現像処理部３の処理室７にセットされるものである。現像処理の対象となる被処理基板６は、露光済みのレジスト膜を有する基板となる。また、被処理基板６の一例として、ナノインプリント用のモールド基板を挙げることができる。ナノインプリント用のモールド基板（以下、単に「モールド基板」ともいう）は、ナノインプリント法によってパターンの転写を行う場合に、その元型に相当するマスターモールドの基材となる基板である。
【００２４】
供給管５は、たとえば、断面円形の細長い中空の管を用いて構成されている。供給管５の一端部は取込部１３となっており、同他端部は吐出部１４となっている。供給管５の取込部１３は、現像液１１を管内に取り込むために開口している。供給管５の吐出部１４は、被処理基板６に向けて現像液１１を吐出するために開口している。吐出部１４は、単なる一つの開口になっていてもよいし、複数の小さな開口が設けられたシャワーヘッドのような構造になっていてもよい。また、吐出部１４は、現像液１１を霧状に噴出するスプレーのような構造になっていてもよい。
【００２５】
供給管５の取込部１３は、現像液供給部２の貯留部４内に配置されている。また、供給管５の吐出部１４は、現像処理部３の処理室１１内に配置されている。そして、供給管５は、取込部１３を最上流部とし、吐出部１４を最下流部として、それらの間に現像液１１の流路を形成するように配管されている。具体的には、供給管５は、貯留部４の内部から外部へと導出するように配管されている。さらに、貯留部４の外部における供給管５の導出部分は、現像処理部３の外壁部分を貫通して処理室７内に進出し、かつ、処理室７内で保持部８に臨む位置まで配管されている。保持部８に臨む位置とは、供給管５の吐出部１４から吐出させた現像液１１を、保持部８に保持された被処理基板６に供給しうる位置をいう。図例においては、供給管５の最下流に位置する吐出部１４が、保持部８に保持される被処理基板６の直上に配置されている。
【００２６】
また、供給管５の配管途中には、開閉弁１５とポンプ１６が設けられている。開閉弁１５は、処理室７の内部に配置されている。開閉弁１５を処理室７の内部に配置した理由は、次のような事情による。すなわち、開閉弁１５の取付部位よりも下流側に延在する供給管５の配管部分（外部に露出している配管部分）は、そこに残留する、またはそこを流れる現像液１１の温度変動要因となる。したがって、現像液１１の温度変動を抑えるうえでは、開閉弁１５の取付部位よりも下流側に延在する供給管５の配管部分の長さを短くすることが有効である。そこで、開閉弁１５については、できるだけ吐出部１４の近くに位置するように、処理室７の内部に配置している。ポンプ１６は、貯留部４の外部に配置されている。開閉弁１５とポンプ１６は、いずれも供給管５における現像液１１の流れを制御するための部材となる。
【００２７】
すなわち、開閉弁１５は、供給管５を通して現像液１１を供給する場合に、供給管５の管路を開状態とすることにより、現像液１１の流れを許容するとともに、供給管５の管路を閉状態とすることにより、現像液１１の流れを阻止するものである。開閉弁１５によって現像液１１の流れを許容すると、供給管５を通して現像液１１の供給が開始されることになる。また、開閉弁１５によって現像液１１の流れを阻止すると、供給管５を通した現像液１１の供給が停止することになる。したがって、開閉弁１５は、現像液１１の供給を開始または停止する機能を果たす部材となる。
【００２８】
ポンプ１６は、当該ポンプ１６を実際に駆動した場合に、供給管５に沿った現像液１１の流れを生成する動力を発生するものである。ポンプ１６は、供給管５を通して現像液１１を供給するにあたって、現像液１１の吸引および移送のための圧力を現像液１１に付与する。すなわち、ポンプ１６は、貯留部４に貯留された現像液１１を供給管５内に吸引するとともに、吸引した現像液１１を供給管５に沿って移送する駆動源となる。このため、ポンプ１６の駆動を停止した状態(オフ状態）では、供給管５の内部に現像液１１の流れが形成されないが、ポンプ１６の駆動を開始または継続した状態（オン状態）では、供給管５の内部に現像液１１の流れが形成されることになる。開閉弁１５の開閉状態やポンプ１６の駆動（オン、オフ）状態は、たとえば、図示しないレジスト現像装置の主制御部により制御可能となっている。
【００２９】
貯留部４の外部に導出された供給管５は、ジャケット１７によって覆われている。ジャケット１７は、温度調整部の一例として、供給管５の一部に設けられている。ジャケット１７は、供給管５とその周囲の外気（大気）との間に介在して温度調整機能をなすものであり、さらに好ましくは、供給管５の周囲に冷却液を流してこれを循環させることにより、供給管５内の現像液１１を貯留部４内と同じ温度（設定温度）に保つ機能（保冷機能）を有するものである。ジャケット１７は、たとえば、供給管５を中心とした多重管構造（二重管構造を含む）になっている。
【００３０】
一例を挙げると、ジャケット１７は、図２に示すように、供給管５を内包する三重管構造になっている。供給管５は、最も内側に位置する管となっており、その外側に供給管５よりも大径の第２の管１８が配置され、さらにその外側（つまり、最も外側）に第２の管１８よりも大径の第３の管１９が配置されている。この三重管構造のジャケット１７において、供給管５の外周面と第２の管１８の内周面との間には、そこに冷却層１８ａを形成すべく、たとえば冷却液が循環するようになっている。また、第２の管１８の外周面と第３の管１９の内周面との間には、そこに断熱層１９ａを形成すべく、たとえば空気（好ましくは冷気）が循環するようになっている。
【００３１】
ジャケット１７は、供給管５の長さ方向において、貯留部４から現像処理部３の処理室７に至る配管部分と、処理室７内で保持部８に臨む位置に至る配管部分とに連続するかたちで、供給管５を覆う状態に設けられている。また、ジャケット１７は、上記の貯留部４から現像処理部３の処理室７に至る配管部分で、開閉弁１５の取付部位とポンプ１６の取付部位を除いて、供給管５を覆う状態に設けられている。また、処理室７の内部では、開閉弁１５の取付部位を終端位置としてジャケット１７が設けられている。
【００３２】
（現像処理部の構成）
現像処理部３は、上述したように処理室７、保持部８および回転駆動部９を備えるものである。このうち、保持部８は、被処理基板６を固定状態に支持するテーブル２１と、このテーブル２１に連結されたスピンドル軸２２とを用いて構成されている。テーブル２１は、たとえば、被処理基板６が円板であるとすると、これと相似の平面視円形に形成されている。図例ではテーブル２１の外径が被処理基板６の外径よりも大きくなっているが、両者の大小関係はこれに限らず、互いに同じ外径であってもよいし、図例とは逆の大小関係であってもよい。また、テーブル２１の平面視形状は円形に限らず、矩形を含む多角形であってもよい。
【００３３】
テーブル２１は、少なくとも被処理基板６と対向する側の面（図例ではテーブル上面）が水平に配置されている。テーブル２１は、その上面に被処理基板６を載置した状態で、この被処理基板６を下面側から支持するものである。また、テーブル２１は、真空吸着方式で被処理基板６を固定し得る構成になっている。具体的には、テーブル２１はその上面に複数の吸引孔（または吸引溝）を有し、これらの吸引孔を通して被処理基板６の下面に真空引きによる吸引力を作用させることにより、被処理基板６を吸着（真空吸着）し得る構成になっている。ただし、テーブル２１による支持構造は、ここで挙げた真空吸着方式に限らず、他の方式（たとえば、ピン等を用いた突き当て方式など）で被処理基板６を固定状態に支持する構成であってもよい。
【００３４】
スピンドル軸２２は、回転駆動部９の駆動力をもって回転駆動される軸である。スピンドル軸２２は、たとえば、ボルト等の締結手段を用いて、テーブル２１の下面側の中心部に連結されている。このため、スピンドル軸２２が回転すると、これと一体にテーブル２１が回転する。スピンドル軸２２は、箱状の壁で区画された処理室７の底壁を貫通する状態で配置されている。また、処理室７の底壁におけるスピンドル軸２２の貫通部分には、シール部材２３が設けられている。シール部材２３は、スピンドル軸２２の回転を許容しつつ、スピンドル軸２２の貫通部分から処理室７外への液体（現像液１１を含む）の漏出を防止するものである。回転駆動部９は、処理室７とは壁で仕切られた下部室２４に配置されている。回転駆動部９は、たとえば図示はしないが、回転の駆動源となるモータと、このモータの駆動力をスピンドル軸２２に伝達する駆動力伝達機構（歯車列等）とを用いて構成されている。
【００３５】
なお、図１には示していないが、レジスト現像装置１は、付加的な機能部として、リンス液供給部を備えている。リンス液供給部は、現像処理を終えた被処理基板６にリンス液を供給してリンス処理するための機能部である。
【００３６】
＜２．レジスト現像装置の要部構成＞
図３は本発明の実施の形態に係るレジスト現像装置の要部の構成を説明するもので、図中（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図を示している。図３においては、遮断部材２６が一対の案内部材２７によってＤ方向に往復移動可能に設けられている。ここではＤ方向の一方をｄ１方向、同他方をｄ２方向とする。
【００３７】
遮断部材２６は、供給管５の吐出部１４から吐出する現像液１１が被処理基板６に到達しないように現像液１１を遮断するものである。遮断部材２６は、平面視四角形（図例では矩形）の平らな板状に形成されている。遮断部材２６の平面的な寸法は、少なくとも被処理基板６の直上位置を遮蔽し得る大きさに設定されている。遮断部材２６は、上述した処理室７の内部で保持部８に保持される被処理基板６よりも上方に位置するように配置されている。また、遮断部材２６は、水平な姿勢で配置されている。
【００３８】
一対の案内部材２７は、それぞれ長尺のレール状に形成されている。一対の案内部材２７は、遮断部材２６をＤ方向に移動自在に案内するものである。各々の案内部材２７には、断面Ｕ字形の案内溝２７ａが形成されている。各々の案内溝２７ａは、遮断部材２６の縁部を収容し得る大きさで形成されている。一対の案内部材２７は、互いの案内溝２７ａを対向させた状態で、水平かつ平行に配置されている。
【００３９】
また、遮断部材２６は、図示しない移動駆動部により、一対の案内部材２７に案内されてＤ方向に移動する構成になっている。移動駆動部の具体的な構成としては、たとえば、リニアモータを用いた構成や、ボールネジ機構を用いた機構、あるいはベルトとプーリを組み合わせた構成などを採用することができる。この移動駆動部は、一対の案内部材２７とともに、「移動手段」を構成するものである。すなわち、Ｄ方向に沿う遮断部材２６の移動範囲内には「遮断位置」と「非遮断位置」とが設定され、これら位置の間で一対の案内部材２７と不図示の移動駆動部とが、遮断部材２６を移動させる構成となっている。
【００４０】
ここで、遮断位置と非遮断位置について記述する。
遮断位置とは、供給管５の吐出部１４から吐出する現像液１１を遮断する位置である。具体的には、供給管５の吐出部１４から吐出した現像液１１が被処理基板６に到達しないように、被処理基板６の上方を遮蔽することにより、被処理基板６に対する現像液１１の供給を阻止（禁止）する位置である。これに対して、非遮断位置とは、供給管５の吐出部１４から吐出する現像液１１を遮断しない位置である。具体的には、供給管５の吐出部１４から吐出した現像液１１が被処理基板６に到達するように、被処理基板６の上方を開放することにより、被処理基板６に対する現像液１１の供給を許容する位置である。ちなみに、図３（Ａ）、（Ｂ）においては、遮断部材２６が非遮断位置に停止した状態を示している。
【００４１】
＜３．レジスト現像装置の動作＞
次に、上記構成からなるレジスト現像装置１の動作について説明する。レジスト現像装置１の動作は、上述した主制御部からの制御指令に基づいて行われる。
【００４２】
まず、現像液供給部２については、貯留部４に貯留された現像液１１の温度を液温制御手段（不図示）によって制御することにより、貯留部４内の現像液１１を設定温度（たとえば、−１０℃）に維持する。一方、現像処理部３については、保持部８のテーブル２１上に被処理基板６を載せた後、真空吸着等により被処理基板６を固定状態に支持する。次に、回転駆動部９を駆動してスピンドル軸２２を回転させる。これにより、被処理基板６を支持しているテーブル２１がスピンドル軸２２と一体に回転した状態となる。
【００４３】
このような状態のもとで、貯留部４内の開閉弁１５を開状態とし、かつポンプ１６を駆動することにより、貯留部４内の現像液１１を供給管５内に取り込むとともに、この供給管５を通して現像液１１を現像処理部３側に送り出す。そうすると、供給管５の最下流に位置する吐出部１４から現像液１１が吐出する。このとき、現像液１１の吐出に先立って遮断部材２６を非遮断位置に停止（待機）させておく。そうすると、被処理基板６の上方が開放された状態となる。このため、供給管５の吐出部１４から吐出した現像液１１が、回転中の被処理基板６の表面（上面）に到達する。このとき、被処理基板６の面内においては、少なくとも被処理基板６の中心部を含む領域に現像液１１が到達するものとする。そうすると、被処理基板６の回転に伴う遠心力によって、被処理基板６全体に現像液１１が満遍なく供給される。その結果、被処理基板６の表面に形成された、露光済みのレジスト膜の可溶部が、現像液１１との化学反応によって溶解・除去される。これにより、処理室７内で被処理基板６の現像処理がなされる。
【００４４】
ちなみに、被処理基板６に対するレジスト膜の成膜および露光に際して、ネガ型のレジストを用いてレジスト膜を形成した場合は、その後の露光処理で露光されなかった部分が可溶部となる。これに対して、ポジ型のレジストを用いてレジスト膜を形成した場合は、その後の露光処理で露光された部分が可溶部となる。したがって、現像処理を行うと、次のようなレジストパターンが得られる。すなわち、ネガ型のレジストを用いた場合は、露光パターンを反転したかたちのレジストパターンが得られる。また、ポジ型のレジストを用いた場合は、露光パターンに整合するかたちのレジストパターンが得られる。
【００４５】
現像処理を終えた後は、開閉弁１５を開状態から閉状態に切り替えることにより、現像液１１の供給を停止し、その後、必要に応じてポンプ１６の駆動を停止しておく。次に、図示しないリンス液供給部によって被処理基板６にリンス液を供給してリンス処理を行う。次に、リンス処理を終えたらリンス液の供給を停止してスピン乾燥を行った後、回転駆動部９の駆動を停止する。これにより、スピンドル軸２２とテーブル２１の回転が停止する。
【００４６】
その後、次の被処理基板６を現像する場合は、現像済みの被処理基板６を保持部８のテーブル２１から取り外し、これに替えて、未現像の被処理基板６を上記同様に保持部８で保持する。以降は、上記同様の手順で被処理基板６の現像処理、リンス処理および乾燥処理（スピン乾燥）を行う。
【００４７】
上述したレジスト現像装置１の動作において、ｎ枚目（ｎは自然数）の被処理基板６の現像処理を終えてから、ｎ＋１枚目の被処理基板６の現像処理を開始するまでの間は、現像液１１の供給が開閉弁１５によって停止した状態に維持される。このため、その間は供給管５の内部に現像液１１が残留する。そして、ｎ＋１枚目の被処理基板６の現像処理を開始するときに、それまで供給管５内に残留していた現像液１１が、供給管５の吐出部１４から被処理基板６に向けて供給される。
【００４８】
その場合、供給管５に残留する現像液１１の温度は、ジャケット１７によって貯留部４内の現像液１１と同等の温度に保たれる。このため、現像処理の再開によって供給管５の吐出部１４から吐出する現像液１１の温度は、貯留部４内の現像液１１と同等の温度となる。したがって、ｎ＋１枚目の被処理基板６の現像処理を開始するにあたって、この被処理基板６に供給される現像液１１の温度変動が抑えられる。
【００４９】
ただし、ジャケット１７で覆われていない開閉弁１５の取付部位やその下流側の供給管５の配管部分では、環境温度の影響を強く受けることもあって、高精度に温度制御を行うことができない。また、供給管５の配管部分をすべてジャケット１７で被覆するとなると、設備が非常に大がかりになって設備コストがかさんでしまう。このため、被処理基板６の現像処理を終えて現像液１１の供給を停止すると、特に、処理室７内の供給管５の配管途中に残留する現像液１１の温度が、環境温度（室温等）の影響を受けて徐々に変化する。また、現像液１１の残留時間が長くなると、それだけ現像液の温度変化が大きくなる。したがって、残留する現像液１１の温度が適温範囲を超えて変動する場合もありうる。また、開閉弁１５の取付部位よりも下流側の供給管５内に現像液１１が残留しない場合（空の状態）でも、当該供給管５の温度が環境温度の影響で変化することにより、そこを通過する現像液の温度が適温範囲を超えて変動する場合がありうる。
【００５０】
ここで、上記の「適温範囲」とは、現像処理によって所望の解像度を満たすパターンを得るにあたって、実際に被処理基板６に供給される現像液１１に求められる適切な温度範囲をいう。「適温範囲」は、貯留部４に貯留された現像液１１に求められる上記の許容範囲に対して、供給管５を流れる間に生じる現像液１１の温度変動分を加味して設定される。
【００５１】
現像液１１の温度が適温範囲を超えて変動する場合への対応として、レジスト現像装置１の主制御部は、以下に記述する第１の動作と第２の動作とを行うように、レジスト現像装置１の動作を制御する。
すなわち、主制御部は、保持部８に保持された被処理基板６に現像液１１を供給する場合に、第１の動作として、一対の案内部材２７と移動駆動部により遮断部材２６を遮断位置に移動させた状態で、供給管５の吐出部１４から現像液１１を吐出させる動作を行わせる。また、主制御部は、第１の動作の後の第２の動作として、一対の案内部材２７と移動駆動部とにより遮断部材２６を非遮断位置に移動させた状態で、供給管５の吐出部１４から現像液１１を吐出させる動作を行わせる。
【００５２】
上述した主制御部による動作制御は、保持部８で保持する被処理基板６を入れ替えるたびに行ってもかまわない。ただし、この入れ替えが短時間で済む場合は、それだけ環境温度の影響が小さくなるため、必ずしも上記第１の動作と第２の動作を行う必要はない。そうした場合は、かかる動作制御を、予め決められた条件を満たした場合にのみ適用することが好ましい。一例を挙げると、開閉弁１５の閉じ動作によって現像液１１の供給を停止してからの経過時間（現像液１１の残留時間）をタイマー等で計測し、当該計測値が予め決められた許容時間を超過した場合にのみ、上記の動作制御を適用することが好ましい。ここで記述する「許容時間」とは、供給管５の配管途中（特に、ジャケット１７で覆われていない配管部分）に残留する現像液１１の温度や、ジャケット１７で覆われていない供給管５の温度が、環境温度の影響を受けて変化しても、そこを通して供給される現像液１１の温度が上記適温範囲を超えない条件で設定された時間をいう。
【００５３】
上記の動作制御を適用する場合、より具体的には以下のような手順で第１の動作と第２の動作が行われる。なお、ここでは、供給管５の配管方向において、開閉弁１５の取付部位よりも下流側の配管部分に現像液１１が残留する場合を想定してレジスト現像装置１の動作を記述する。
【００５４】
まず、次の被処理基板の現像処理を行うのに先立って、図示しない移動駆動部の駆動によって遮断部材２６を一対の案内部材２７で案内しつつｄ１方向（図３（Ａ）を参照）に移動させる。そして、遮断部材２６が予め設定された遮断位置に到達したら、移動駆動部の駆動を停止する。これにより、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、遮断部材２６が遮断位置に停止した状態となる。
【００５５】
次に、上記同様に被処理基板６を回転させた状態で、開閉弁１５を開状態とし、かつポンプ１６を駆動することにより、供給管５の吐出部１４から現像液１１を吐出させる。そうすると、それまで供給管５の配管途中に残留していた現像液（以下、「残留現像液」とも記す）１１が、最初に供給管５の吐出部１４から吐出する。ただし、供給管５から吐出した現像液１１は、遮断位置に存在する遮断部材２６によって遮断される。このため、残留現像液１１が被処理基板６に供給されることがない。ここまでが第１の動作となる。
【００５６】
上記第１の動作においては、この第１の動作の前に供給管５に残留している現像液１１の全量以上を供給管５の吐出部１４から吐出させることが好ましい。また、上記第１の動作においては、供給管５内を流れる現像液１１の低温エネルギーを受けて供給管５自体の温度が、貯留部４内の現像液１１の温度に近いレベル（低温状態）に達するまでに要する量の現像液１１を吐出させることが好ましい。ただし、これに限らず、第１の動作を開始する前に開閉弁１５の取付部位よりも下流側の供給管５内に残留する、温度制御が適切にされていない現像液１１を、第１の動作によって吐出させるだけでもよい。
【００５７】
その後、残留現像液を含む所定量の現像液１１を供給管５から吐出させた段階で、遮断部材２６を遮断位置から非遮断位置に移動させる。具体的には、図示しない移動駆動部の駆動によって遮断部材２６を一対の案内部材２７で案内しつつｄ２方向（図３（Ａ）を参照）に移動させる。そして、遮断部材２６が予め設定された非遮断位置に到達したら、移動駆動部の駆動を停止する。これにより、上記図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、遮断部材２６が非遮断位置に停止した状態となる。このとき、現像液１１の吐出を一時的に停止してもよいし、そのまま継続してもよい。いずれにしても、遮断部材２６を非遮断位置に移動（退避）させた状態で、供給管５の吐出部１４から現像液１１を吐出させる。ここまでが第２の動作となる。この場合は、供給管５の吐出部１４から吐出した現像液１１が、遮断部材２６で遮断されることなく、被処理基板６に到達するようになる。したがって、被処理基板６に供給される現像液１１は、残留現像液をほとんど含まない、貯留部４で恒温制御された状態の現像液となる。
【００５８】
＜４．実施の形態の効果＞
本発明の実施の形態に係るレジスト現像装置によれば、次のような効果が得られる。
【００５９】
すなわち、供給管５の吐出部１４から吐出する現像液１１を遮断する遮断部材２６を設けるとともに、この遮断部材２６を遮断位置と非遮断位置との間で移動可能とし、遮断部材２６の移動によって、適温範囲の現像液１１だけを被処理基板６に供給しうる構成になっている。このため、供給管５の配管途中に残留する現像液１１の温度や、ジャケット１７で覆われない供給管５の温度が、環境温度の影響を受けて変化する場合でも、被処理基板６に対して温度変動を抑えた現像液１１を供給することができる。したがって、現像液１１の温度変動に起因した現像時の溶解ムラ等を抑えることができる。よって、高い解像度でパターンを形成することが可能となる。
【００６０】
特に、一つ前の被処理基板６を現像処理してから、次の被処理基板６を現像処理するまでの時間（以下、「処理中断時間」という）が、上記の許容時間よりも長くなる場合に、上述した第１の動作と第２の動作とを順に行うことにより、温度変動が大きい吐出初期の現像液１１を供給せずに、次の被処理基板６を現像処理することができる。このため、被処理基板６の現像処理を安定的に行うことが可能となる。
【００６１】
処理中断時間が許容時間よりも長くなる状況としては、たとえば、製造ロット等の切り替えや段取り替え等が必要になった場合、あるいはレジスト現像装置１のメンテナンス等が必要になった場合などが考えられる。
【００６２】
また特に、被処理基板６がナノインプリント用のモールド基板である場合は、被処理基板６に供給される現像液１１の温度変動が小さくなることにより、微細な凹凸パターンを高精度に形成することが可能となる。その理由は、ナノインプリント用のモールド基板に凹凸パターンを形成する場合、現像液の温度を低温に設定して現像処理を行うことによって、パターンのエッジ部分における形状的な崩れによる現像の解像度の低下を防ぐことができるためである。特に０℃以下に設定して現像処理を行った場合、その効果は顕著に現れる。そのような現状において、上記のレジスト現像装置１の構成を採用すれば、現像液１１の温度を０℃以下の低温に維持し、この現像液１１の温度変動を抑えて被処理基板６に供給することができる。このため、ナノインプリント用のモールド基板を被処理基板６として現像する場合に、ナノレベルの微細な凹凸パターンの形成を実現することが可能となる。
【００６３】
＜５．変形例等＞
本発明の技術的範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。
【００６４】
たとえば、上述した遮断部材２６やこれを移動させる移動手段の構成は、種々の変形が可能である。具体例を挙げると、図５（Ａ）に示すように、凹状に湾曲した遮断部材３１を支持アーム３２で支持し、この支持アーム３２を連結部材３３により駆動軸３４に連結した構成を採用することができる。このうち、支持アーム３２、連結部材３３および駆動軸３４は、後述する移動用駆動源とともに、遮断部材３１を移動させる移動手段を構成するものである。
【００６５】
遮断部材３１は、図中奥行き方向において、少なくとも被処理基板６の直径よりも長い薄板状に形成されている。支持アーム３２は、たとえば、図中奥行き方向において、遮断部材３１の両端に連結された一対のアームで構成されている。連結部材３３は、支持アーム３２と駆動軸３４とを連結することにより、これらを一体化している。駆動軸３４は、図示しない軸受け部材によって回転自在に支持されている。また、駆動軸３４には、たとえば図示しない歯車が同軸状に固定されている。この歯車は、図示しないモータ等を駆動源として伝達される回転力を受けて駆動軸３４と一体に回転するものである。
【００６６】
上記構成を採用した場合は、移動用駆動源の駆動によって遮断部材３１を遮断位置（図５（Ｂ）参照）と非遮断位置（図５（Ａ）参照）との間で移動させる。遮断部材３１を遮断位置に移動させた状態では、供給管５の吐出部１４から吐出する現像液１１が、遮断部材３１によって遮断される。このため、現像液１１が被処理基板６に供給されることがない。一方、遮断部材３１を非遮断位置に移動させた状態では、現像処理部３の吐出部１４から吐出する現像液１１が、遮断部材３１によって遮断されることなく、被処理基板６に到達する。このため、被処理基板６に現像液１１が供給される。したがって、上記実施の形態と同様の効果が得られる。
【００６７】
本発明を実施するにあたって、遮断部材を移動させる方式としては、上述した２つの移動方式を含めて、種々の方式を採用することが可能である。たとえば、水平方向において遮断部材を旋回移動させる方式や、垂直方向において遮断部材を往復移動（上下動）させる方式を採用することが可能である。またこれ以外にも、たとえば、垂直方向（又は水平方向）に対して傾斜（たとえば、斜め４５°に傾斜）した傾斜方向において遮断部材を往復移動させる方式を採用することも可能である。
【００６８】
また、遮断部材の形状は、板状や凹状に限らず、凸状や波状であってもよい。基体に向けて吐出された液体を遮断しうる形状であれば何でも良く、種々の形状を選択できる。
【００６９】
また、本発明に係る液体供給装置は、上記の現像液１１のように一定温度に冷却された液体に限らず、一定温度に加熱された液体、あるいは常温の範囲内で一定温度になるように制御された液体を、それぞれに対象とする基体に供給する液体供給装置に広く適用することが可能である。
【００７０】
また、本発明に係る液体供給装置（レジスト現像装置を含む）は、より上位の概念でとらえると、供給管の吐出部から吐出する液体（現像液を含む）を基体（被処理基板を含む）に到達させない第１の動作と、供給管の吐出部から吐出する液体を基体に到達させる第２の動作とを実行可能な装置である。そして、かかる動作を実現する手段の一例として、遮断部材および移動手段を具備するものである。
【符号の説明】
【００７１】
１…レジスト現像装置
２…現像液供給部
３…現像処理部
４…貯留部
５…供給管
６…被処理基板
７…処理室
８…保持部
１１…現像液
１７…ジャケット
２６…遮断部材
２７…案内部材
３１…遮断部材
３２…支持アーム
３３…連結部材
３４…駆動軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
恒温状態に制御された液体を貯留する貯留部と、
前記貯留部に貯留された液体を供給すべき基体を保持する保持部と、
前記貯留部に貯留された液体を流すための流路を形成するとともに、この流路に沿って流れた液体を吐出する吐出部を有し、前記保持部に保持された基体に向けて前記吐出部から液体を吐出することにより、当該液体を基体に供給する供給管と、
前記供給管の吐出部から吐出する液体が前記基体に到達しないように当該液体を遮断する遮断部材と、
前記液体を遮断する遮断位置と前記液体を遮断しない非遮断位置との間で前記遮断部材を移動させる移動手段と
を備えることを特徴とする液体供給装置。
【請求項２】
前記保持部に保持された基体に液体を供給する場合に、前記移動手段により前記遮断部材を前記遮断位置に移動させた状態で、前記供給管の吐出部から液体を吐出させる第１の動作と、前記移動手段により前記遮断部材を前記非遮断位置に移動させた状態で、前記供給管の吐出部から液体を吐出させる第２の動作とを行うことにより、当該基体に液体を供給する
ことを特徴とする請求項１に記載の液体供給装置。
【請求項３】
前記第１の動作においては、当該第１の動作前に前記供給管に残留している液体の全量以上を前記供給管の吐出部から吐出させる
ことを特徴とする請求項２に記載の液体供給装置。
【請求項４】
前記供給管の一部に温度調整部が設けられている
ことを特徴とする請求項１、２または３に記載の液体供給装置。
【請求項５】
被処理基板に現像液を供給して現像処理するレジスト現像装置であって、
恒温状態に制御された現像液を貯留する貯留部と、
前記被処理基板を保持する保持部と、
前記貯留部に貯留された現像液を流すための流路を形成するとともに、この流路に沿って流れた現像液を吐出する吐出部を有し、前記保持部に保持された被処理基板に向けて前記吐出部から現像液を吐出することにより、当該現像液を被処理基板に供給する供給管と、
前記供給管の吐出部から吐出する現像液が前記被処理基板に到達しないように当該現像液を遮断する遮断部材と、
前記現像液を遮断する遮断位置と前記現像液を遮断しない非遮断位置との間で前記遮断部材を移動させる移動手段と
を備えることを特徴とするレジスト現像装置。
【請求項６】
前記現像液の供給対象となる被処理基板が、ナノインプリント用のモールド基板である
ことを特徴とする請求項５に記載のレジスト現像装置。
【請求項７】
前記貯留部に貯留された現像液を０℃以下の低温に制御する液温制御手段を備える
ことを特徴とする請求項５または６に記載のレジスト現像装置。
【請求項１】
恒温状態に制御された液体を貯留する貯留部と、
前記貯留部に貯留された液体を供給すべき基体を保持する保持部と、
前記貯留部に貯留された液体を流すための流路を形成するとともに、この流路に沿って流れた液体を吐出する吐出部を有し、前記保持部に保持された基体に向けて前記吐出部から液体を吐出することにより、当該液体を基体に供給する供給管と、
前記供給管の吐出部から吐出する液体が前記基体に到達しないように当該液体を遮断する遮断部材と、
前記液体を遮断する遮断位置と前記液体を遮断しない非遮断位置との間で前記遮断部材を移動させる移動手段と
を備えることを特徴とする液体供給装置。
【請求項２】
前記保持部に保持された基体に液体を供給する場合に、前記移動手段により前記遮断部材を前記遮断位置に移動させた状態で、前記供給管の吐出部から液体を吐出させる第１の動作と、前記移動手段により前記遮断部材を前記非遮断位置に移動させた状態で、前記供給管の吐出部から液体を吐出させる第２の動作とを行うことにより、当該基体に液体を供給する
ことを特徴とする請求項１に記載の液体供給装置。
【請求項３】
前記第１の動作においては、当該第１の動作前に前記供給管に残留している液体の全量以上を前記供給管の吐出部から吐出させる
ことを特徴とする請求項２に記載の液体供給装置。
【請求項４】
前記供給管の一部に温度調整部が設けられている
ことを特徴とする請求項１、２または３に記載の液体供給装置。
【請求項５】
被処理基板に現像液を供給して現像処理するレジスト現像装置であって、
恒温状態に制御された現像液を貯留する貯留部と、
前記被処理基板を保持する保持部と、
前記貯留部に貯留された現像液を流すための流路を形成するとともに、この流路に沿って流れた現像液を吐出する吐出部を有し、前記保持部に保持された被処理基板に向けて前記吐出部から現像液を吐出することにより、当該現像液を被処理基板に供給する供給管と、
前記供給管の吐出部から吐出する現像液が前記被処理基板に到達しないように当該現像液を遮断する遮断部材と、
前記現像液を遮断する遮断位置と前記現像液を遮断しない非遮断位置との間で前記遮断部材を移動させる移動手段と
を備えることを特徴とするレジスト現像装置。
【請求項６】
前記現像液の供給対象となる被処理基板が、ナノインプリント用のモールド基板である
ことを特徴とする請求項５に記載のレジスト現像装置。
【請求項７】
前記貯留部に貯留された現像液を０℃以下の低温に制御する液温制御手段を備える
ことを特徴とする請求項５または６に記載のレジスト現像装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１１９５７６（Ｐ２０１２−１１９５７６Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６９５４７（Ｐ２０１０−２６９５４７）
【出願日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【出願人】（０００１１３２６３）ＨＯＹＡ株式会社 (3,820)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【出願人】（０００１１３２６３）ＨＯＹＡ株式会社 (3,820)
【Ｆターム（参考）】
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