液晶パネルおよび液晶表示装置
【課題】全方位において色つきのないニュートラルな表示が得られる液晶表示装置に好適な液晶パネル、および該液晶パネルを用いた液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】本発明の液晶パネルは、第１の偏光子と；第１の光学補償層と；液晶セルと；第２の光学補償層と；第２の偏光子とを；視認側からこの順に備える。第１の光学補償層は、その光弾性係数の絶対値が４０×１０−１２（ｍ２／Ｎ）以下であり、その面内位相差Δｎｄが９０ｎｍ〜２００ｎｍであり、下記式（１）および（２）の関係を有し、ならびに、該第１の偏光子の液晶セル側の保護層として機能し、該第２の光学補償層は、下記式（３）および（４）の関係を有する：
Δｎｄ（３８０）＝Δｎｄ（５５０）＝Δｎｄ（７８０）・・・（１）
ｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚ ・・・（２）
Ｒｔｈ（３８０）＞Ｒｔｈ（５５０）＞Ｒｔｈ（７８０）・・・（３）
ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚ ・・・（４）。
【解決手段】本発明の液晶パネルは、第１の偏光子と；第１の光学補償層と；液晶セルと；第２の光学補償層と；第２の偏光子とを；視認側からこの順に備える。第１の光学補償層は、その光弾性係数の絶対値が４０×１０−１２（ｍ２／Ｎ）以下であり、その面内位相差Δｎｄが９０ｎｍ〜２００ｎｍであり、下記式（１）および（２）の関係を有し、ならびに、該第１の偏光子の液晶セル側の保護層として機能し、該第２の光学補償層は、下記式（３）および（４）の関係を有する：
Δｎｄ（３８０）＝Δｎｄ（５５０）＝Δｎｄ（７８０）・・・（１）
ｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚ ・・・（２）
Ｒｔｈ（３８０）＞Ｒｔｈ（５５０）＞Ｒｔｈ（７８０）・・・（３）
ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚ ・・・（４）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネルおよび液晶表示装置に関する。より詳細には、全方位において色つきのないニュートラルな表示が得られる液晶表示装置に好適な液晶パネル、および該液晶パネルを用いた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５（ａ）は、従来の代表的な液晶表示装置の概略断面図であり、図５（ｂ）は、この液晶表示装置に用いられる液晶セルの概略断面図である。この液晶表示装置９００は、液晶セル９１０と、液晶セル９１０の外側に配された位相差板９２０、９２０’と、位相差板９２０、９２０’の外側に配された偏光板９３０、９３０’とを備える。代表的には、偏光板９３０、９３０’は、その吸収軸が互いに直交するようにして配置されている。液晶セル９１０は、一対の基板９１１、９１１’と、該基板間に配された表示媒体としての液晶層９１２とを有する。一方の基板９１１には、液晶の電気光学特性を制御するスイッチング素子（代表的にはＴＦＴ）と、このスイッチング素子にゲート信号を与える走査線およびソース信号を与える信号線とが設けられている（いずれも図示せず）。他方の基板９１１’には、カラーフィルターを構成するカラー層９１３Ｒ、９１３Ｇ、９１３Ｂと遮光層（ブラックマトリックス層）９１４とが設けられている。基板９１１、９１１’の間隔（セルギャップ）は、スペーサー（図示せず）によって制御されている。
【０００３】
上記位相差板は、液晶表示装置の光学補償を目的として用いられている。最適な光学補償（例えば、視野角特性の改善、カラーシフトの改善、コントラストの改善）を得るために、位相差板の光学特性の最適化および／または液晶表示装置における配置について、種々の試みがなされている。従来、図５に示すように、位相差板は、液晶セル９１０と偏光板９３０、９３０’との間に１枚ずつ配置される（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
近年の液晶表示装置の高精細化および高機能化に伴い、画面の均一性および表示品位のより一層の向上が求められている。しかし、従来の液晶表示装置においては、全方位において色つきのないニュートラルな表示を発現させることは困難である。さらに、液晶表示装置の小型・携帯化に伴い、薄型化の要求も増大している。
【特許文献１】特開平１１−９５２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、全方位において色つきのないニュートラルな表示が得られる液晶表示装置に好適な液晶パネル、および該液晶パネルを用いた液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の液晶パネルは、第１の偏光子と；第１の光学補償層と；液晶セルと；第２の光学補償層と；第２の偏光子とを；視認側からこの順に備える。第１の光学補償層は、その光弾性係数の絶対値が４０×１０−１２（ｍ２／Ｎ）以下であり、その面内位相差Δｎｄが９０ｎｍ〜２００ｎｍであり、下記式（１）および（２）の関係を有し、ならびに、該第１の偏光子の液晶セル側の保護層として機能し、該第２の光学補償層は、下記式（３）および（４）の関係を有する：
Δｎｄ（３８０）＝Δｎｄ（５５０）＝Δｎｄ（７８０）・・・（１）
ｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚ ・・・（２）
Ｒｔｈ（３８０）＞Ｒｔｈ（５５０）＞Ｒｔｈ（７８０）・・・（３）
ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚ ・・・（４）。
【０００７】
好ましい実施形態においては、上記第１の光学補償層の波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおけるΔｎｄの最大値と最小値との差は１０ｎｍ以下である。好ましい実施形態においては、上記第１の光学補償層のＮｚ係数は１．１〜３．０の範囲である。あるいは、上記第１の光学補償層のＮｚ係数は、０．９を超えて１．１未満である。
【０００８】
好ましい実施形態においては、上記第１の光学補償層は、環状オレフィン系樹脂を含有するフィルムである。さらに好ましい実施形態においては、上記第１の光学補償層は、固定端一軸延伸法により作製されたフィルムである。
【０００９】
好ましい実施形態においては、上記第２の光学補償層は、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミドおよびポリエステルイミドから選択される少なくとも１つの非液晶材料を含有する。
【００１０】
好ましい実施形態においては、上記第１の光学補償層と上記第１の偏光子とは、ポリビニルアルコール系樹脂を含有する水溶性接着剤で貼り合わせられている。
【００１１】
さらに好ましい実施形態においては、上記水溶性接着剤は金属化合物コロイドを含有する。
【００１２】
好ましい実施形態においては、上記液晶セルの駆動モードは、ＶＡモードまたはＯＣＢモードである。
【００１３】
本発明の別の局面によれば、液晶表示装置が提供される。この液晶表示装置は、上記の液晶パネルを含む。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、全方位において色つきのないニュートラルな表示が得られる液晶表示装置に好適な液晶パネル、および該液晶パネルを用いた液晶表示装置を提供することができる。このような効果は、いわゆるフラットな波長分散特性を有し、かつ、非常に小さい光弾性係数およびｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの屈折率分布を有する第１の光学補償層と、ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの屈折率分布を有し、かつ、波長が大きくなるにしたがい厚み方向位相差が小さくなる波長分散特性を有する第２の光学補償層とを組み合わせて用いることで顕著となる。さらに、本発明によれば、第１の光学補償層が一方の偏光子の液晶セル側の保護層として機能し得るので、液晶表示装置の薄型化に貢献し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである：
（１）「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸に垂直な方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。また、例えば「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙが厳密に等しい場合のみならず、ｎｘとｎｙが実質的に等しい場合も包含する。本明細書において「実質的に等しい」とは、液晶パネル（最終的には、液晶表示装置）の表示特性に実用上の影響を与えない範囲でｎｘとｎｙが異なる場合も包含する趣旨である。
（２）「面内位相差Δｎｄ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定したフィルム（層）面内の位相差値をいう。Δｎｄ（λ）は、波長λｎｍにおけるフィルム（層）の遅相軸方向、進相軸方向の屈折率をそれぞれ、ｎｘ、ｎｙとし、ｄ（ｎｍ）をフィルム（層）の厚みとしたとき、式：Δｎｄ（λ）＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄによって求められる。なお、単にΔｎｄと記載する場合には、Δｎｄは波長５９０ｎｍにおける面内位相差を意味する。
（３）厚み方向の位相差Ｒｔｈ（λ）は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差値をいう。Ｒｔｈ（λ）は、波長λｎｍにおけるフィルム（層）の遅相軸方向、厚み方向の屈折率をそれぞれ、ｎｘ、ｎｚとし、ｄ（ｎｍ）をフィルム（層）の厚みとしたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ−ｎｚ）×ｄによって求められる。なお、単にＲｔｈと記載する場合には、Ｒｔｈは波長５９０ｎｍにおける厚み方向の位相差を意味する。
（４）Ｎｚ係数は、面内位相差Δｎｄと厚み方向位相差Ｒｔｈとの比であり、式：Ｎｚ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）によって求められる。
【００１６】
Ａ．液晶パネルの構成とそれを含む液晶表示装置
図１は、本発明の液晶パネルの好ましい一例を説明する概略断面図である。液晶パネル１００は、第１の偏光子３０と、第１の光学補償層６０と、液晶セル４０と、第２の光学補償層７０と、第２の偏光子５０と、を有する。第１の光学補償層６０および第２の光学補償層７０は、両方が液晶セルの一方の側（すなわち、視認側またはバックライト側）に配置されてもよく、一方が液晶セルのバックライト側に配置され一方が視認側に配置されてもよい。好ましくは、図１に示すように、第１の光学補償層６０が視認側に配置され、第２の光学補償層７０がバックライト側に配置される。第１の偏光子および第２の偏光子は、それぞれ、その少なくとも一方の側に保護層を有していてもよい（図示せず）。本発明の液晶パネルにおいては、第１の光学補償層６０が一方の偏光子（図示例では第１の偏光子３０）の液晶セル側の保護層を兼ねるので、当該位置の保護層は省略され得る。上記それぞれの光学補償層、偏光子および液晶セルは、任意の適切な粘着剤層または接着剤層を介して貼り合わせられている。
【００１７】
第１の光学補償層６０は、その光弾性係数の絶対値が４０×１０−１２（ｍ２／Ｎ）以下であり、その面内位相差Δｎｄが９０ｎｍ〜２００ｎｍであり、下記式（１）および（２）の関係を有し、ならびに、上記のように一方の偏光子の液晶セル側の保護層として機能する。第２の光学補償層７０は、下記式（３）および（４）の関係を有する：
Δｎｄ（３８０）＝Δｎｄ（５５０）＝Δｎｄ（７８０）・・・（１）
ｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚ ・・・（２）
Ｒｔｈ（３８０）＞Ｒｔｈ（５５０）＞Ｒｔｈ（７８０）・・・（３）
ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚ ・・・（４）
第１の光学補償層６０は、好ましくは、その遅相軸が隣接する偏光子（図示例では第１の偏光子）の吸収軸と実質的に直交するようにして配置されている。なお、第１の光学補償層６０および第２の光学補償層７０の詳細については後述する。
【００１８】
第１の偏光子３０の吸収軸と第２の偏光子５０の吸収軸とは、好ましくは、実質的に直交している。
【００１９】
液晶セル４０は、一対のガラス基板４１、４２と、該基板間に配された表示媒体としての液晶層４３とを有する。一方の基板（アクティブマトリクス基板）４１には、液晶の電気光学特性を制御するスイッチング素子（代表的にはＴＦＴ）と、このスイッチング素子にゲート信号を与える走査線およびソース信号を与える信号線とが設けられている（いずれも図示せず）。他方のガラス基板（カラーフィルター基板）４２には、カラーフィルター（図示せず）が設けられる。なお、カラーフィルターは、アクティブマトリクス基板４１に設けてもよい。基板４１および４２の間隔（セルギャップ）は、スペーサー４４によって制御されている。セルギャップは、好ましくは２μｍ〜１０μｍであり、さらに好ましくは３μｍ〜９μｍであり、特に好ましくは４μｍ〜８μｍである。このような範囲内であれば、液晶セルの応答時間を短くすることができ、良好な表示特性を得ることができる。基板４１および４２の液晶層４３と接する側には、例えばポリイミドからなる配向膜（図示せず）が設けられている。
【００２０】
液晶セル４０の駆動モードとしては、本発明の効果が得られる限りにおいて任意の適切な駆動モードが採用され得る。駆動モードの具体例としては、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モード、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｅｄ）モード、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）モード、ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モードおよびＡＳＭ（Ａｘｉａｌｌｙ Ｓｙｍｍｅｔｒｉｃ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｍｉｃｒｏｃｅｌｌ）モードが挙げられる。ＶＡモードおよびＯＣＢモードが好ましい。カラーシフトの改善が著しいからである。
【００２１】
図２は、ＶＡモードにおける液晶分子の配向状態を説明する概略断面図である。図２（ａ）に示すように、電圧無印加時には、液晶分子は基板４１、４２面に垂直に配向する。このような垂直配向は、垂直配向膜（図示せず）を形成した基板間に負の誘電率異方性を有するネマチック液晶を配することにより実現され得る。このような状態で一方の基板４１の面から光を入射させると、第２の偏光子５０を通過して液晶層４３に入射した直線偏光の光は、垂直配向している液晶分子の長軸の方向に沿って進む。液晶分子の長軸方向には複屈折が生じないため入射光は偏光方位を変えずに進み、第２の偏光子５０と直交する吸収軸を有する第１の偏光子３０で吸収される。これにより電圧無印加時において暗状態の表示が得られる（ノーマリーブラックモード）。図２（ｂ）に示すように、電極間に電圧が印加されると、液晶分子の長軸が基板面に平行に配向する。この状態の液晶層４３に入射した直線偏光の光に対して液晶分子は複屈折性を示し、入射光の偏光状態は液晶分子の傾きに応じて変化する。所定の最大電圧印加時において液晶層を通過する光は、例えばその偏光方位が９０°回転させられた直線偏光となるので、第１の偏光子３０を透過して明状態の表示が得られる。再び電圧無印加状態にすると配向規制力により暗状態の表示に戻すことができる。また、印加電圧を変化させて液晶分子の傾きを制御して第１の偏光子３０からの透過光強度を変化させることにより階調表示が可能となる。
【００２２】
図３は、ＯＣＢモードにおける液晶分子の配向状態を説明する概略断面図である。ＯＣＢモードは、液晶層４３をいわゆるベンド配向といわれる配向によって構成する駆動モードである。ベンド配向とは、図３（ｃ）に示すように、ネマチック液晶分子の配向が基板近傍においては、ほぼ平行の角度（配向角）を有し、配向角は液晶層の中心に向かうに従って基板平面に対して垂直な角度を呈し、液晶層の中心から離れるに従って対向する基板表面と配向になるように漸次連続的に変化し、かつ、液晶層全体にわたってねじれ構造を有しない配向状態をいう。このようなベンド配向は、以下のようにして形成される。図３（ａ）に示すように、何ら電界等を付与していない状態（初期状態）では、液晶分子は実質的にホモジニアス配向をとっている。ただし、液晶分子は、プレチルト角を有し、かつ、基板近傍のプレチルト角とそれに対向する基板近傍のプレチルト角とが異なっている。ここに所定のバイアス電圧（代表的には、１．５Ｖ〜１．９Ｖ）を印加すると（低電圧印加時）、図３（ｂ）に示すようなスプレイ配向を経て、図３（ｃ）に示すようなベンド配向への転移が実現され得る。ベンド配向状態からさらに表示電圧（代表的には、５Ｖ〜７Ｖ）を印加すると（高電圧印加時）、液晶分子は図３（ｄ）に示すように基板表面に対してほぼ垂直に立ち上がる。ノーマリーホワイトの表示モードにおいては、第２の偏光子５０を通過して、高電圧印加時に図３（ｄ）の状態にある液晶層に入射した光は、偏光方位を変えずに進み、第１の偏光子３０で吸収される。したがって、暗状態の表示となる。表示電圧を下げると、ラビング処理の配向規制力により、ベンド配向に戻り、明状態の表示に戻すことができる。また、表示電圧を変化させて液晶分子の傾きを制御して偏光子からの透過光強度を変化させることにより、階調表示が可能となる。なお、ＯＣＢモードの液晶セルを備えた液晶表示装置は、スプレイ配向状態からベンド配向状態への相転移を非常に高速でスイッチングできるため、ＴＮモードやＩＰＳモード等の他駆動モードの液晶表示装置に比べ、動画表示特性に優れるという特徴を有する。
【００２３】
上記ＯＣＢモードの液晶セルの表示モードは、高電圧印加時に暗状態（黒表示）をとるノーマリーホワイトモード、高電圧印加時に明状態（白表示）をとるノーマリーブラックモードのいずれのモードでも使用することができる。
【００２４】
上記ＯＣＢモードの液晶セルに使用されるネマチック液晶は、好ましくは、誘電率異方性が正のものが使用される。誘電率異方性が正のネマチック液晶の具体例としては、特開平９−１７６６４５号公報に記載のものが挙げられる。また、市販のネマチック液晶をそのまま用いてもよい。市販のネマチック液晶としては、例えば、メルク社製 商品名「ＺＬＩ−４５３５」、および商品名「ＺＬＩ−１１３２」等が挙げられる。上記ネマチック液晶の常光屈折率（ｎｏ）と異常光屈折率（ｎｅ）との差、すなわち複屈折率（ΔｎＬＣ）は、上記液晶の応答速度や透過率等によって適宜に選択されるが、好ましくは０．０５〜０．３０であり、さらに好ましくは０．１０〜０．３０であり、さらに好ましくは０．１２〜０．３０である。また、このようなネマチック液晶のプレチルト角は、好ましくは１°〜１０°であり、さらに好ましくは２°〜８°であり、特に好ましくは３°〜６°である。上記の範囲内であれば、応答時間を短くすることができ、良好な表示特性を得ることができる。
【００２５】
Ｂ．偏光子
第１の偏光子および第２の偏光子としては、目的に応じて任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらのなかでも、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素などの二色性物質を吸着させて一軸延伸した偏光子が、偏光二色比が高く特に好ましい。これら偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に、５〜８０μｍ程度である。
【００２６】
ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を吸着させて一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３〜７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいても良いし、ヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗しても良い。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延伸してからヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中でも延伸することができる。
【００２７】
Ｃ．保護層
保護層は、偏光板の保護フィルムとして使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１−３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ−メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。それぞれの保護層は同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００２８】
上記（メタ）アクリル系樹脂としては、Ｔｇ（ガラス転移温度）が、好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１２５℃以上、特に好ましくは１３０℃以上である。耐久性に優れ得るからである。上記（メタ）アクリル系樹脂のＴｇの上限値は特に限定されないが、成形性等の観点から、好ましくは１７０℃以下である。
【００２９】
上記（メタ）アクリル系樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲内で、任意の適切な（メタ）アクリル系樹脂を採用し得る。例えば、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂など）、脂環族炭化水素基を有する重合体（例えば、メタクリル酸メチル−メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体など）が挙げられる。好ましくは、ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸Ｃ１−６アルキルが挙げられる。より好ましくは、メタクリル酸メチルを主成分（５０〜１００重量％、好ましくは７０〜１００重量％）とするメタクリル酸メチル系樹脂が挙げられる。
【００３０】
上記（メタ）アクリル系樹脂の具体例としては、例えば、三菱レイヨン社製のアクリペットＶＨやアクリペットＶＲＬ２０Ａ、特開２００４−７０２９６号公報に記載の分子内に環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂、分子内架橋や分子内環化反応により得られる高Ｔｇ（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。
【００３１】
上記（メタ）アクリル系樹脂として、高い耐熱性、高い透明性、高い機械的強度を有する点で、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が特に好ましい。
【００３２】
上記ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂としては、特開２０００−２３００１６号公報、特開２００１−１５１８１４号公報、特開２００２−１２０３２６号公報、特開２００２−２５４５４４号公報、特開２００５−１４６０８４号公報などに記載の、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。
【００３３】
上記ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、質量平均分子量（重量平均分子量と称することもある）が、好ましくは１０００〜２００００００、より好ましくは５０００〜１００００００、さらに好ましくは１００００〜５０００００、特に好ましくは５００００〜５０００００である。
【００３４】
上記ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、Ｔｇ（ガラス転移温度）が、好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２５℃以上、さらに好ましくは１３０℃以上、特に好ましくは１３５℃、最も好ましくは１４０℃以上である。耐久性に優れ得るからである。上記ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂のＴｇの上限値は特に限定されないが、成形性等の観点から、好ましくは１７０℃以下である。
【００３５】
なお、本明細書において「（メタ）アクリル系」とは、アクリル系および／またはメタクリル系をいう。
【００３６】
上記保護層は、透明で、色付きが無いことが好ましい。保護層の厚み方向の位相差Ｒｔｈは、好ましくは−９０ｎｍ〜＋９０ｎｍ、より好ましくは−８０ｎｍ〜＋８０ｎｍ、さらに好ましくは−７０ｎｍ〜＋７０ｎｍである。
【００３７】
上記保護層の厚みは、上記の好ましい厚み方向の位相差Ｒｔｈが得られ得る限りにおいて、任意の適切な厚みが採用され得る。保護層の厚みは、代表的には５ｍｍ以下であり、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは１〜５００μｍ、さらに好ましくは５〜１５０μｍである。
【００３８】
偏光子の外側に設けられる保護層の偏光子と反対側（液晶パネルの最外側）には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等が施され得る。
【００３９】
第１の偏光子と第１の光学補償層との間に設けられる保護層および第２の偏光子と第２の光学補償層との間に設けられる保護層（以下、これらの保護層を内側保護層と称することもある）の厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）は、上記好ましい値よりもさらに小さいことが好ましい。上述のように、一般的に保護フィルムとして用いられているセルロース系フィルムは、例えば、トリアセチルセルロースフィルムの場合、厚さ８０μｍにおいて厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）は６０ｎｍ程度である。そこで、厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）の大きいセルロース系フィルムについて、厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）を小さくするための適切な処理を施すことにより、好適に内側保護層を得ることができる。
【００４０】
厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）を小さくするための上記処理としては、任意の適切な処理方法を採用できる。例えば、シクロペンタノン、メチルエチルケトン等の溶剤を塗布したポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ステンレス等の基材を、一般的なセルロース系フィルムに貼り合わせ、加熱乾燥（例えば、８０〜１５０℃程度で３〜１０分程度）した後、基材フィルムを剥離する方法；ノルボルネン系樹脂、アクリル系樹脂等をシクロペンタノン、メチルエチルケトン等の溶剤に溶解した溶液を、一般的なセルロース系フィルムに塗布し、加熱乾燥（例えば、８０〜１５０℃程度で３〜１０分程度）した後、塗布フィルムを剥離する方法などが挙げられる。
【００４１】
上記セルロース系フィルムを構成する材料としては、好ましくは、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等の脂肪酸置換セルロース系ポリマーが挙げられる。一般的に用いられているトリアセチルセルロースでは、酢酸置換度が２．８程度であるが、好ましくは酢酸置換度を１．８〜２．７、より好ましくはプロピオン酸置換度を０．１〜１に制御することによって、厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）を小さく制御することができる。
【００４２】
上記脂肪酸置換セルロース系ポリマーに、ジブチルフタレート、ｐ−トルエンスルホンアニリド、クエン酸アセチルトリエチル等の可塑剤を添加することにより、厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）を小さく制御することができる。可塑剤の添加量は、脂肪酸置換セルロース系ポリマー１００重量部に対して、好ましくは４０重量部以下、より好ましくは１〜２０重量部、さらに好ましくは１〜１５重量部である。
【００４３】
上記厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）を小さくするための処理は、適宜組み合わせて用いてもよい。このような処理を施して得られる内側保護層の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは−２０ｎｍ〜＋２０ｎｍ、より好ましくは−１０ｎｍ〜＋１０ｎｍ、さらに好ましくは−６ｎｍ〜＋６ｎｍ、特に好ましくは−３ｎｍ〜＋３ｎｍである。内側保護層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは０ｎｍ以上１０ｎｍ以下、より好ましくは０ｎｍ以上６ｎｍ以下、さらに好ましくは０ｎｍ以上３ｎｍ以下である。
【００４４】
上記内側保護層の厚みは、上記の好ましい厚み方向の位相差Ｒｔｈが得られ得る限りにおいて、任意の適切な厚みが採用され得る。上記内側保護層の厚みは、好ましくは２０〜２００μｍ、より好ましくは３０〜１００μｍ、さらに好ましくは３５〜９５μｍである。
【００４５】
Ｄ．第１の光学補償層
第１の光学補償層は、その光弾性係数の絶対値が４０×１０−１２（ｍ２／Ｎ）以下であり、好ましくは０．２×１０−１２〜３５×１０−１２（ｍ２／Ｎ）であり、さらに好ましくは０．２×１０−１２〜３０×１０−１２（ｍ２／Ｎ）である。光弾性係数の絶対値がこのような範囲であれば、表示ムラおよび輝度ムラを効果的に抑制することができる。
【００４６】
第１の光学補償層は、その面内位相差Δｎｄが９０ｎｍ〜２００ｎｍであり、好ましくは９０〜１６０ｎｍであり、より好ましくは９５〜１５０ｎｍであり、さらに好ましくは９５〜１４５ｎｍである。
【００４７】
第１の光学補償層は、下記式（１）の関係を有する：
Δｎｄ（３８０）＝Δｎｄ（５５０）＝Δｎｄ（７８０）・・・（１）
ここで、例えばΔｎｄ（３８０）＝Δｎｄ（５５０）とは、Δｎｄ（３８０）とΔｎｄ（５５０）とが厳密に等しい場合だけでなく実質的に等しい場合も包含する。本明細書において「実質的に等しい」とは、本発明の液晶パネルの表示特性に実用上の影響を与えない範囲で、例えばΔｎｄ（３８０）とΔｎｄ（５５０）が異なる場合を包含する趣旨である。より具体的には、第１の光学補償層の波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおけるΔｎｄの最大値と最小値との差は、好ましくは１０ｎｍ以下であり、さらに好ましくは８ｎｍ以下であり、特に好ましくは６ｎｍ以下である。このように、第１の光学補償層がいわゆるフラットな波長分散特性を有することにより、波長が大きくなるにしたがい厚み方向位相差が大きくなるいわゆる正分散の第２の光学補償層と組み合わせて、全方位において色つきのないニュートラルな表示の液晶パネルが得られる。
【００４８】
さらに、第１の光学補償層は、下記式（２）の関係を有する：
ｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚ ・・・（２）
すなわち、第１の光学補償層は、１つの実施形態においてはｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率分布を有し、別の実施形態においてはｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの屈折率分布を有する。屈折率分布がｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚである実施形態においては、「ｎｙ＝ｎｚ」は、ｎｙとｎｚが厳密に等しい場合のみならず、ｎｙとｎｚが実質的に等しい場合も包含する。より具体的には、この実施形態における第１の光学補償層のＮｚ係数は、０．９を超えて１．１未満である。屈折率分布がｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚである実施形態においては、第１の光学補償層のＮｚ係数は、好ましくは１．１〜３．０であり、さらに好ましくは１．１〜２．０であり、特に好ましくは１．１〜１．７であり、とりわけ好ましくは１．１〜１．５であり、最も好ましくは１．１〜１．４である。このような屈折率分布（Ｎｚ係数）を有する第１の光学補償層と、後述する特定の第２の光学補償層とを組み合わせて液晶パネルに用いることにより、全方位において色つきのないニュートラルな表示が得られる液晶パネルを提供することができる。
【００４９】
第１の光学補償層の厚みは、所望の面内位相差が得られるように設定され得る。具体的には、第１の光学補償層の厚みは、好ましくは２０〜１１０μｍであり、さらに好ましくは２５〜１０５μｍであり、最も好ましくは３０〜１００μｍである。
【００５０】
第１の光学補償層を形成し得る材料としては、上記のような特性が得られる限りにおいて任意の適切な材料が採用され得る。このような材料の代表例としては、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂の代表例としては、環状オレフィン系樹脂が挙げられる。より具体的には、第１の光学補償層は、好ましくは環状オレフィン系フィルムである。
【００５１】
環状オレフィン系樹脂は、環状オレフィンを重合単位として重合される樹脂の総称であり、例えば、特開平１−２４０５１７号公報、特開平３−１４８８２号公報、特開平３−１２２１３７号公報等に記載されている樹脂が挙げられる。具体例としては、環状オレフィンの開環（共）重合体、環状オレフィンの付加重合体、環状オレフィンとエチレン、プロピレン等のα−オレフィンとの共重合体（代表的には、ランダム共重合体）、および、これらを不飽和カルボン酸やその誘導体で変性したグラフト変性体、ならびに、それらの水素化物が挙げられる。環状オレフィンの具体例としては、ノルボルネン系モノマーが挙げられる。
【００５２】
上記ノルボルネン系モノマーとしては、例えば、ノルボルネン、およびそのアルキルおよび／またはアルキリデン置換体、例えば、５−メチル−２−ノルボルネン、５−ジメチル−２−ノルボルネン、５−エチル−２−ノルボルネン、５−ブチル−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン等、これらのハロゲン等の極性基置換体；ジシクロペンタジエン、２，３−ジヒドロジシクロペンタジエン等；ジメタノオクタヒドロナフタレン、そのアルキルおよび／またはアルキリデン置換体、およびハロゲン等の極性基置換体、例えば、６−メチル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−エチル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−エチリデン−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−クロロ−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−シアノ−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−ピリジル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−メトキシカルボニル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン等；シクロペンタジエンの３〜４量体、例えば、４，９：５，８−ジメタノ−３ａ，４，４ａ，５，８，８ａ，９，９ａ−オクタヒドロ−１Ｈ−ベンゾインデン、４，１１：５，１０：６，９−トリメタノ−３ａ，４，４ａ，５，５ａ，６，９，９ａ，１０，１０ａ，１１，１１ａ−ドデカヒドロ−１Ｈ−シクロペンタアントラセン等が挙げられる。
【００５３】
本発明においては、本発明の目的を損なわない範囲内において、開環重合可能な他のシクロオレフィン類を併用することができる。このようなシクロオレフィンの具体例としては、例えば、シクロペンテン、シクロオクテン、５，６−ジヒドロジシクロペンタジエン等の反応性の二重結合を１個有する化合物が挙げられる。
【００５４】
上記環状オレフィン系樹脂は、トルエン溶媒によるゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）法で測定した数平均分子量（Ｍｎ）が好ましくは２５，０００〜２００，０００、さらに好ましくは３０，０００〜１００，０００、最も好ましくは４０，０００〜８０，０００である。数平均分子量が上記の範囲であれば、機械的強度に優れ、溶解性、成形性、流延の操作性が良いものができる。
【００５５】
上記環状オレフィン系樹脂がノルボルネン系モノマーの開環重合体を水素添加して得られるものである場合には、水素添加率は、好ましくは９０％以上であり、さらに好ましくは９５％以上であり、最も好ましくは９９％以上である。このような範囲であれば、耐熱劣化性および耐光劣化性などに優れる。
【００５６】
上記環状オレフィン系樹脂は、種々の製品が市販されている。具体例としては、日本ゼオン社製の商品名「ゼオネックス」、「ゼオノア」、ＪＳＲ社製の商品名「アートン（Ａｒｔｏｎ）」、ＴＩＣＯＮＡ社製の商品名「トーパス」、三井化学社製の商品名「ＡＰＥＬ」が挙げられる。
【００５７】
第１の光学補償層は、上記環状オレフィン系樹脂から形成されたフィルム（環状オレフィン系フィルム）を延伸することにより得られ得る。環状オレフィン系フィルムを形成する方法としては、任意の適切な成形加工法が採用され得る。具体例としては、圧縮成形法、トランスファー成形法、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、粉末成形法、ＦＲＰ成形法、注型（キャスティング）法等が挙げられる。押出成形法または注型（キャスティング）法が好ましい。得られるフィルムの平滑性を高め、良好な光学的均一性を得ることができるからである。成形条件は、使用される樹脂の組成や種類、第１の光学補償層に所望される特性等に応じて適宜設定され得る。なお、上記環状オレフィン系フィルムは、多くのフィルム製品が市販されているので、当該市販フィルムをそのまま延伸処理に供してもよい。
【００５８】
上記延伸方法としては、所望の光学特性（例えば、屈折率分布、Ｎｚ係数）に応じて任意の適切な方法が採用され得る。延伸方法の具体例としては、横一軸延伸、自由端一軸延伸、固定端二軸延伸、固定端一軸延伸、逐次二軸延伸が挙げられる。固定端二軸延伸の具体例としては、フィルムを長手方向に走行させながら、短手方向（横方向）に延伸させる方法が挙げられる。この方法は、見かけ上は横一軸延伸であり得る。これらの延伸方法は、単独でまたは二以上を組み合わせて用いられ得る。例えば、自由端一軸延伸を行った後に固定端一軸延伸を行う方法が挙げられる。固定端一軸延伸が好ましい。Ｎｚ係数が１．１〜１．６程度でｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの屈折率分布を有するフィルムが得やすくなる。さらに、固定端一軸延伸を行うことによって、フィルムの短手方向（幅方向）に遅相軸を設けることができるので、当該フィルムの遅相軸を偏光子の吸収軸に対して直交するように配置させる場合には、当該フィルムと偏光子との貼り合わせをロールｔｏロールで連続的に行うことが可能となり、製造効率が高くなる。
【００５９】
例えば屈折率分布がｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚであるフィルムが所望される場合には、延伸温度は、好ましくは１３０〜１６５℃、さらに好ましくは１３５〜１６５℃、最も好ましくは１３７〜１６５℃である。このような温度で延伸することにより、本発明の効果を適切に発揮し得る第１の光学補償層が得られ得る。延伸温度が１３０℃より低い場合には、均一に延伸できないおそれがある。延伸温度が１６５℃より高い場合には、第１の光学補償層に求められる所望の面内位相差が発現できないおそれがある。延伸倍率は、好ましくは１．２〜４．０倍、さらに好ましくは１．２〜３．８倍、最も好ましくは１．２５〜３．６倍である。このような倍率で延伸することにより、本発明の効果を適切に発揮し得る第１の光学補償層が得られ得る。延伸倍率が１．２倍より小さい場合には、第１の光学補償層に求められる所望の面内位相差が発現できないおそれがある。延伸倍率が４．０倍よりも大きい場合には、延伸中にフィルムが切れてしまったり、脆くなってしまったりするおそれがある。
【００６０】
例えば屈折率分布がｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚであるフィルムが所望される場合には、延伸温度は、好ましくは１１０〜１７０℃、さらに好ましくは１３０〜１５０℃である。延伸倍率は、好ましくは１．３〜１．７倍、さらに好ましくは１．４〜１．６倍である。
【００６１】
第１の光学補償層は、上記のように例えば環状オレフィン系樹脂から形成されるフィルムの単一層であってもよく、所定の光学特性を有する複数のフィルムの積層体であってもよい。例えば、Δｎｄ（３８０）＞Δｎｄ（５５０）＞Δｎｄ（７８０）の関係を有する（いわゆる正の波長分散特性を有する）光学フィルムとΔｎｄ（３８０）＜Δｎｄ（５５０）＜Δｎｄ（７８０）の関係を有する（いわゆる逆波長分散特性を有する）光学フィルムとを積層して、フラットな波長分散特性を有する第１の光学補償層を形成してもよい。この場合、その他の光学特性（面内位相差、厚み方向位相差、Ｎｚ係数、光弾性係数等）は、用いる光学フィルムの材料、厚み、作成条件等を調整することにより、上記の所望の値に制御され得る。
【００６２】
Ｅ．第１の光学補償層と隣接する偏光子との貼り合わせ
上記のように、第１の光学補償層は、一方の偏光子（図示例では第１の偏光子）の液晶セル側の保護層として機能し得る。この場合、第１の光学補償層と第１の偏光子とは、好ましくは、粘着剤または接着剤を介して貼り合わせられている。第１の光学補償層における第１の偏光子に貼り合わされる面には、易接着処理が施されていることが好ましい。易接着処理としては、樹脂材料を塗工することが好ましい。樹脂材料としては、例えば、シリコン系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂が好ましい。易接着処理されることにより、易接着層が形成される。易接着層の厚みは、好ましくは５〜１００ｎｍ、より好ましくは１０〜８０ｎｍである。
【００６３】
上記粘着剤は粘着剤層を形成し、上記接着剤は接着剤層を形成する。粘着剤または接着剤は、第１の偏光子に塗工してもよく、第１の光学補償層に塗工してもよく、第１の偏光子と第１の光学補償層の両方に塗工してもよい。
【００６４】
上記粘着剤層の厚みは、使用目的や接着力などに応じて適宜設定され得る。具体的には、粘着剤層の厚みは、好ましくは１μｍ〜１００μｍ、より好ましくは３μｍ〜５０μｍ、さらに好ましくは５μｍ〜３０μｍ、特に好ましくは１０〜２５μｍである。
【００６５】
上記粘着剤層を形成する粘着剤としては、任意の適切な粘着剤が採用され得る。具体例としては、溶剤型粘着剤、非水系エマルジョン型粘着剤、水系粘着剤、ホットメルト粘着剤等が挙げられる。アクリル系ポリマーをベースポリマーとする溶剤型粘着剤が好ましく用いられる。第１の偏光子および第１の光学補償層に対して適切な粘着特性（ぬれ性、凝集性および接着性）を示し、かつ、光学透明性、耐候性および耐熱性に優れるからである。
【００６６】
上記接着剤層は、例えば、接着剤を所定割合で含有する塗工液を上記第１の光学補償層の表面および／または第１の偏光子の表面に、塗工し乾燥することで形成される。上記塗工液の調製方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。例えば、市販の溶液または分散液を用いてもよく、市販の溶液または分散液にさらに溶剤を添加して用いてもよく、固形分を各種溶剤に溶解または分散して用いてもよい。
【００６７】
上記接着剤としては、目的に応じて任意の適切な性質、形態および接着機構を有する接着剤が用いられ得る。具体例としては、水溶性接着剤、溶剤型接着剤、エマルジョン型接着剤、ラテックス型接着剤、マスチック接着剤、複層接着剤、ペースト状接着剤、発泡型接着剤、およびサポーテッドフィルム接着剤；熱可塑型接着剤、熱溶融型接着剤、熱固化接着剤、ホットメルト接着剤、熱活性接着剤、ヒートシール用接着剤、熱硬化型接着剤、コンタクト型接着剤、感圧性接着剤、重合型接着剤、溶剤型接着剤、および溶剤活性接着剤等が挙げられる。本発明においては、これらのなかでも、透明性、接着性、作業性、製品の品質および経済性に優れる水溶性接着剤が好ましく用いられる。
【００６８】
上記水溶性接着剤は、水に可溶な天然高分子および／または合成高分子を主成分として含有し得る。天然高分子の具体例としては、たんぱく質や澱粉等が挙げられる。合成高分子の具体例としては、レゾール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、オリビニルピロリドン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ポリビニルアルコール系樹脂等が挙げられる。
【００６９】
本発明においては、上記水溶性接着剤のなかでも、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とするものが好ましく用いられ、アセトアセチル基を有する変性ポリビニルアルコール（アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂）を主成分とするものがさらに好ましく用いられる。偏光子との接着性にきわめて優れ、かつ、第１の光学補償層との接着性にも優れるからである。上記アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂の具体例としては、日本合成化学（株）製の商品名「ゴーセノールＺシリーズ」、同社の商品名「ゴーセノールＮＨシリーズ」、同社の商品名「ゴーセファイマーＺシリーズ」が挙げられる。
【００７０】
上記ポリビニルアルコール系樹脂としては、例えば、ポリ酢酸ビニルのケン化物、当該ケン化物の誘導体；酢酸ビニルと共重合性を有する単量体との共重合体のケン化物;ポリビニルアルコールをアセタール化、ウレタン化、エーテル化、グラフト化、リン酸エステル化等した変性ポリビニルアルコールが挙げられる。前記単量体としては、例えば、(無水)マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、イタコン酸、(メタ)アクリル酸等の不飽和カルボン酸及びそのエステル類;エチレン、プロピレン等のα−オレフィン；(メタ)アリルスルホン酸(ソーダ)、スルホン酸ソーダ(モノアルキルマレート)、ジスルホン酸ソーダアルキルマレート、Ｎ-メチロールアクリルアミド、アクリルアミドアルキルスルホン酸アルカリ塩、Ｎ-ビニルピロリドン、Ｎ-ビニルピロリドン誘導体等が挙げられる。これらの樹脂は、単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００７１】
上記ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、接着性の点から、好ましくは１００〜５０００程度、さらに好ましくは１０００〜４０００である。平均ケン化度は、接着性の点から、好ましくは８５〜１００モル％程度、さらに好ましくは９０〜１００モル％である。
【００７２】
上記アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂とジケテンとを任意の方法で反応させることにより得られる。具体例として、酢酸等の溶媒中にポリビニルアルコール系樹脂を分散させた分散体に、ジケテンを添加する方法；ジメチルホルムアミドまたはジオキサン等の溶媒にポリビニルアルコール系樹脂を溶解させた溶液に、ジケテンを添加する方法；ポリビニルアルコール系樹脂にジケテンガスまたは液状ジケテンを直接接触させる方法が挙げられる。
【００７３】
上記アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂のアセトアセチル基変性度は、代表的には０．１モル％以上であり、好ましくは０．１〜４０モル％程度、さらに好ましくは１〜２０％、特に好ましくは２〜７モル％である。０．１モル％未満では耐水性が不充分となるおそれがある。４０モル％を超えると、耐水性向上効果が小さい。なお、アセトアセチル基変性度はＮＭＲにより測定した値である。
【００７４】
上記ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする水溶性接着剤は、好ましくは、架橋剤をさらに含有し得る。耐水性をより一層向上させることができるからである。上記架橋剤としては、任意の適切な架橋剤を採用し得る。好ましくは、上記ポリビニルアルコール系樹脂と反応性を有する官能基を少なくとも２つ有する化合物である。例えば、エチレンジアミン、トリエチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等のアルキレン基とアミノ基を２個有するアルキレンジアミン類;トリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネートアダクト、トリフェニルメタントリイソシアネート、メチレンビス(４−フェニルメタントリイソシアネート、イソホロンジイソシアネートおよびこれらのケトオキシムブロック物またはフェノールブロック物等のイソシアネート類;エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジまたはトリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン等のエポキシ類;ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド等のモノアルデヒド類;グリオキザール、マロンジアルデヒド、スクシンジアルデヒド、グルタルジアルデヒド、マレインジアルデヒド、フタルジアルデヒド等のジアルデヒド類;メチロール尿素、メチロールメラミン、アルキル化メチロール尿素、アルキル化メチロール化メラミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミンとホルムアルデヒドとの縮合物等のアミノ−ホルムアルデヒド樹脂;ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、鉄、ニッケル等の二価金属、または三価金属の塩及びその酸化物が挙げられる。これらの中でもアミノ−ホルムアルデヒド樹脂やジアルデヒド類が好ましい。アミノ−ホルムアルデヒド樹脂としてはメチロール基を有する化合物が好ましく、ジアルデヒド類としてはグリオキザールが好適である。中でもメチロール基を有する化合物が好ましく、メチロールメラミンが特に好適である。上記アルデヒド化合物の具体例としては、日本合成化学（株）製 商品名「グリオキザール」、ＯＭＮＯＶＡ製 商品名「セクアレッツ７５５」等が挙げられる。上記アミン化合物の具体例としては、三菱瓦斯化学（株）製 商品名「メタシキレンジアミン」等が挙げられる。また、上記メチロール化合物の具体例としては、大日本インキ（株）製 商品名「ウォーターゾールシリーズ」等が挙げられる。
【００７５】
上記架橋剤の配合量は、上記ポリビニルアルコール（好ましくは、アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂）１００重量部に対して、好ましくは１〜６０重量部である。該配合量の上限値は、より好ましくは５０重量部であり、さらに好ましくは３０重量部であり、さらに好ましくは１５重量部であり、特に好ましくは１０重量部であり、最も好ましくは７重量部である。該配合量の下限値は、より好ましくは５重量部であり、さらに好ましくは１０重量部であり、特に好ましくは２０重量部である。上記の範囲とすることによって、透明性、接着性、耐水性に優れた接着剤層を形成することができる。なお、架橋剤の配合量が多い場合、架橋剤の反応が短時間で進行し、接着剤がゲル化する傾向がある。その結果、接着剤としての可使時間（ポットライフ）が極端に短くなり、工業的な使用が困難になるおそれがある。しかし、後述する金属化合物コロイドを併用する場合には、架橋剤の配合量が多い場合であっても、安定性よく用いることができる。
【００７６】
上記ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする水溶性接着剤は、好ましくは、金属化合物コロイドをさらに含有し得る。上記金属化合物コロイドは、金属化合物微粒子が分散媒中に分散しているものであり得、微粒子の同種電荷の相互反発に起因して静電的安定化し、永続的に安定性を有するものであり得る。金属化合物コロイドを形成する微粒子の平均粒子径は、偏光特性等の光学特性に悪影響を及ぼさない限り、任意の適切な値であり得る。好ましくは１〜１００ｎｍ、さらに好ましくは１〜５０ｎｍである。微粒子を接着剤層中に均一に分散させ得、接着性を確保し、かつクニックを抑え得るからである。なお、「クニック」とは、偏光子と保護層の界面で生じる局所的な凹凸欠陥のことをいう。
【００７７】
上記金属化合物としては、任意の適切な化合物を採用し得る。例えば、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア等の金属酸化物；ケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、リン酸カルシウム等の金属塩；セライト、タルク、クレイ、カオリン等の鉱物が挙げられる。好ましくはアルミナである。
【００７８】
上記金属化合物コロイドは、代表的には、分散媒に分散してコロイド溶液の状態で存在している。分散媒としては、例えば、水、アルコール類が挙げられる。コロイド溶液中の固形分濃度は、代表的には１〜５０重量％程度である。コロイド溶液は、安定剤として硝酸、塩酸、酢酸などの酸を含有し得る。
【００７９】
上記金属化合物コロイド（固形分）配合量は、好ましくは、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して２００重量部以下であり、より好ましくは１０〜２００重量部、さらに好ましくは２０〜１７５重量部、最も好ましくは３０〜１５０重量部である。接着性を確保しながら、クニックの発生を抑え得るからである。
【００８０】
上記接着剤の調製方法は、任意の適切な方法を採用し得る。例えば、金属化合物コロイドを含有する接着剤の場合であれば、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂と架橋剤とを予め混合して適切な濃度に調整したものに、金属化合物コロイドを配合する方法が挙げられる。また、ポリビニルアルコール系樹脂と金属化合物コロイドを混合した後に、架橋剤を、使用時期等を考慮しながら混合することもできる。なお、樹脂溶液の濃度は、樹脂溶液を調製した後に調整してもよい。
【００８１】
上記接着剤の樹脂濃度は、塗工性や放置安定性等の点から、好ましくは０．１〜１５重量％、さらに好ましくは０．５〜１０重量％である。
【００８２】
上記接着剤のｐＨは、好ましくは２〜６、より好ましくは２．５〜５、さらに好ましくは３〜５、最も好ましくは３．５〜４．５である。通常、金属化合物コロイドの表面電荷は、ｐＨを調整することにより制御し得る。当該表面電荷は、好ましくは正電荷である。正電荷を有することにより、例えば、クニック発生を抑制し得る。
【００８３】
上記接着剤の全固形分濃度は、接着剤の溶解性、塗工粘度、ぬれ性、目的とする厚みなどによって変化し得る。全固形分濃度は、溶剤１００に対して、好ましくは２〜１００（重量比）であり、さらに好ましくは１０〜５０（重量比）であり、最も好ましくは２０〜４０（重量比）である。このような範囲であれば、表面均一性の高い接着剤層が得られる。
【００８４】
上記接着剤の粘度としては、特に制限はないが、２３℃におけるせん断速度１０００（１／ｓ）で測定した値が、好ましくは１〜５０（ｍＰａ・ｓ）であり、さらに好ましくは２〜３０（ｍＰａ・ｓ）であり、最も好ましくは４〜２０（ｍＰａ・ｓ）である。上記の範囲であれば、表面均一性に優れた接着剤層を形成することができる。
【００８５】
上記接着剤の塗工方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。例えば、コータを用いた塗工方式を用いることができる。用いられるコータは、上述したコータの中から適宜選択され得る。
【００８６】
上記接着剤のガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に制限はないが、好ましくは２０〜１２０℃であり、さらに好ましくは４０〜１００℃であり、最も好ましくは５０〜９０℃である。なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量（ＤＳＣ）測定によるＪＩＳＫ７１２１−１９８７に準じた方法で測定することができる。
【００８７】
上記接着剤層の厚みは、特に制限はないが、好ましくは０．０１〜０．１５μｍであり、さらに好ましくは０．０２〜０．１２μｍであり、最も好ましくは０．０３〜０．０９μｍである。上記の範囲であれば、本発明の偏光板が高温多湿の環境下に曝されても、偏光子のはがれや浮きの生じない耐久性に優れた偏光板を得ることができる。
【００８８】
上記接着剤は、シランカップリング剤、チタンカップリング剤などのカップリング剤、各種粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐加水分解安定剤などの安定剤等を含み得る。
【００８９】
Ｆ．第２の光学補償層
第２の光学補償層は、下記式（３）および（４）の関係を有する：
Ｒｔｈ（３８０）＞Ｒｔｈ（５５０）＞Ｒｔｈ（７８０）・・・（３）
ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚ ・・・（４）
第２の光学補償層は、単層であってもよく、２層以上の積層体であってもよい。積層体の場合には、積層体全体として上記のような光学特性を有する限り、各層を構成する材料および各層の厚みは適宜設定され得る。
【００９０】
式（３）で表されるように、第２の光学補償層は、厚み方向位相差がいわゆる正の波長分散特性を有する。このような波長分散特性を有する第２の光学補償層を、いわゆるフラットな波長分散特性を有する第１の光学補償層と組み合わせて用いることにより、液晶セルの波長分散特性をより良好に補償することができ、結果として、全方位において色つきのない表示が得られる液晶パネルを提供することができる。より具体的には、第２の光学補償層のＲｔｈ（３８０）／Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは１．１２〜１．２５であり、さらに好ましくは１．１５〜１．２０である。第２の光学補償層のＲｔｈ（５５０）／Ｒｔｈ（７８０）は、好ましくは１．０３〜１．１０であり、さらに好ましくは１．０４〜１．０７である。
【００９１】
式（４）で表されるように、第２の光学補償層はｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を有し、いわゆるネガティブＣプレートとして機能し得る。第２の光学補償層がこのような屈折率分布を有することにより、上記の第１の光学補償層との組み合わせによって本発明の目的が効果的に達成され得る。上記のように、本明細書においては「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙとが厳密に等しい場合のみならず、実質的に等しい場合も包含するので、第２の光学補償層は面内位相差を有し得、また、遅相軸を有し得る。ネガティブＣプレートとして実用的に許容可能な面内位相差Δｎｄは、好ましくは０〜２０ｎｍであり、より好ましくは０〜１０ｎｍであり、さらに好ましくは０〜５ｎｍである。
【００９２】
第２の光学補償層の厚み方向の位相差Ｒｔｈは、好ましくは３０〜３５０ｎｍであり、より好ましくは６０〜３００ｎｍであり、さらに好ましくは８０〜２６０ｎｍであり、最も好ましくは１００〜２４０ｎｍである。
【００９３】
上記のような厚み方向の位相差が得られ得る第２の光学補償層の厚みは、使用される材料等に応じて変化し得る。例えば、第２の光学補償層の厚みは、好ましくは１〜５０μｍであり、より好ましくは１〜２０μｍであり、さらに好ましくは１〜１５μｍであり、さらに好ましくは１〜１０μｍであり、特に好ましくは１〜８μｍであり、最も好ましくは１〜５μｍである。このような厚みは、二軸延伸によるネガティブＣプレートの厚み（例えば、６０μｍ以上）に比べて薄く、液晶表示装置の薄型化に大きく貢献し得る。さらに、第２の光学補償層を非常に薄く形成することにより、熱ムラが顕著に防止され得る。本発明においては、第１の光学補償層が偏光子の保護層として機能し、かつ、非常に小さい光弾性係数を有するので、第２の光学補償層が非常に薄いこととの相乗的な効果が発揮され、液晶表示装置の薄型化ならびに表示ムラおよび熱ムラの防止にきわめて大きく貢献し得る。
【００９４】
第２の光学補償層を構成する材料としては、上記のような光学特性が得られる限りにおいて任意の適切な材料が採用され得る。好ましくは、第２の光学補償層は、非液晶性材料のコーティング層である。延伸フィルムに比べて厚みを格段に薄くできるので、液晶パネルの薄型化に寄与し得るからである。好ましくは、非液晶性材料は、非液晶性ポリマーである。このような非液晶性材料をコーティング層に用いる場合、液晶性材料とは異なり、基板の配向性に関係なく、それ自身の性質によりｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚという光学的一軸性を示す膜を形成し得る。その結果、配向基板のみならず未配向基板も使用され得る。さらに、未配向基板を用いる場合であっても、その表面に配向膜を塗布する工程や配向膜を積層する工程等を省略することができる。
【００９５】
上記非液晶性材料としては、例えば、特開２００４−４６０６５号公報の段落（００１８）〜（００７２）に例示のポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド等のポリマーが好ましい。これらのポリマーは、耐熱性、耐薬品性、透明性に優れ、剛性にも富むからである。これらのポリマーは、いずれか一種類を単独で使用してもよいし、例えば、ポリアリールエーテルケトンとポリアミドとの混合物のように、異なる官能基を持つ２種以上の混合物として使用してもよい。このようなポリマーの中でも、高透明性、高配向性、高延伸性であることから、ポリイミドが特に好ましい。１つの実施形態においては、上記ポリイミドは、下記一般式（Ｉ）に示す構造を有する。
このような構造を有するポリイミドを非液晶材料として用いれば、第２の光学補償層を特に薄くすることができる。なお、式（Ｉ）においてＸとＹの和を１００とした場合に、Ｘは３０〜７０であり、Ｙは７０〜３０である。
【００９６】
【化１】
【００９７】
上記ポリマーの分子量は、特に制限されないが、例えば、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０００〜１，０００，０００の範囲であることが好ましく、より好ましくは２，０００〜５００，０００の範囲である。
【００９８】
次に、上記のような非液晶性ポリマーを用いてコーティングにより第２の光学補償層を形成する方法を説明する。第２の光学補償層の形成方法としては、上記のような光学特性を有する第２の光学補償層が得られる限りにおいて任意の適切な方法が採用され得る。代表的な製造方法は、基材フィルムに上記非液晶性ポリマーの溶液を塗工する工程と、当該溶液中の溶媒を除去して非液晶性ポリマーの層を形成する工程とを含む。非液晶性ポリマーの層は、偏光子（代表的には、偏光子の保護層）に直接塗工して形成してもよく（すなわち、偏光子の保護層が基材フィルムを兼ねてもよく）、任意の適切な基材に形成した後、偏光子（代表的には、偏光子の保護層）に転写してもよい。転写による方法は、基材を剥離することをさらに含み得る。
【００９９】
上記基材フィルムとしては、任意の適切なフィルムが採用され得る。代表的な基材フィルムとしては、前述した偏光子の保護層に用いられるプラスチックフィルムが挙げられる。上記のように、偏光子の保護層自体が基材フィルムを兼ねてもよい。
【０１００】
上記塗工溶液の溶媒は、特に制限されず、例えば、クロロホルム、ジクロロメタン、四塩化炭素、ジクロロエタン、テトラクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、クロロベンゼン、オルソジクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類；フェノール、バラクロロフェノール等のフェノール類；ベンゼン、トルエン、キシレン、メトキシベンゼン、１,２-ジメトキシベンゼン等の芳香族炭化水素類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、２-ピロリドン、Ｎ-メチル-２-ピロリドン等のケトン系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶媒；ｔ−ブチルアルコール、グリセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、２-メチル-２,４-ペンタンジオールのようなアルコール系溶媒；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドのようなアミド系溶媒；アセトニトリル、ブチロニトリルのようなニトリル系溶媒；ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフランのようなエーテル系溶媒；あるいは二硫化炭素、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ等が挙げられる。中でも、メチルイソブチルケトンが好ましい。非液晶材料に対して高い溶解性を示し、かつ、基材フィルムを侵食しないからである。これらの溶媒は、単独で、または、２種以上を組み合わせて用いられ得る。
【０１０１】
上記塗工溶液における上記非液晶性ポリマーの濃度は、上記のような第２の光学補償層が得られ、かつ塗工可能であれば、任意の適切な濃度が採用され得る。例えば、当該溶液は、溶媒１００重量部に対して、非液晶性ポリマーを好ましくは５〜５０重量部、さらに好ましくは１０〜４０重量部含む。このような濃度範囲の溶液は、塗工容易な粘度を有する。
【０１０２】
上記塗工溶液は、必要に応じて、安定剤、可塑剤、金属類等の種々の添加剤をさらに含有し得る。
【０１０３】
上記塗工溶液は、必要に応じて、異なる他の樹脂をさらに含有し得る。このような他の樹脂としては、例えば、各種汎用樹脂、エンジニアリングプラスチック、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。このような樹脂を併用することにより、目的に応じて適切な機械的強度や耐久性を有する第２の光学補償層を形成することが可能となる。このような樹脂は、上記非液晶性ポリマーに対して、好ましくは０〜５０質量％、さらに好ましくは０〜３０質量％の割合で添加され得る。
【０１０４】
上記溶液の塗工方法としては、例えば、スピンコート法、ロールコート法、フローコート法、プリント法、ディップコート法、流延成膜法、バーコート法、グラビア印刷法等が挙げられる。また、塗工に際しては、必要に応じて、ポリマー層の重畳方式も採用され得る。塗工後、例えば、自然乾燥、風乾、加熱乾燥（例えば、６０〜２５０℃）により、上記溶液中の溶媒を蒸発除去させ、フィルム状の光学補償層を形成する。
【０１０５】
Ｇ．第２の光学補償層と隣接する偏光子との貼り合わせ
前述の通り、本発明における第２の光学補償層は、好ましくは、基材上のコーティング層として形成され得る。基材が偏光子の保護層を兼ねる場合（例えば、基材がトリアセチルセルロースフィルムなどのセルロース系フィルムの場合）には、好ましくは、基材のコーティング層と反対の側が、一方の偏光子（図示例では、第２の偏光子）と粘着剤または接着剤を介して貼り合わせられる。基材が偏光子の保護層を兼ねない場合には、好ましくは、第２の光学補償層は第２の偏光子（代表的には、第２の偏光子の保護層）に転写され、次いで、基材が剥離される。粘着剤または接着剤についての詳細は、前述した通りである。
【０１０６】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。実施例における各特性の測定方法は以下の通りである。
【０１０７】
〈位相差の測定〉
試料フィルムの屈折率ｎｘ、ｎｙおよびｎｚを、自動複屈折測定装置（王子計測機器株式会社製，自動複屈折計ＫＯＢＲＡ−ＷＰＲ）により計測し、面内位相差Δｎｄおよび厚み方向位相差Ｒｔｈを算出した。測定温度は２３℃、測定波長は５９０ｎｍであった。波長分散特性に関しては、３８０、５５０および７８０ｎｍで測定した。
【０１０８】
〈コントラストの測定〉
ＥＬＤＩＭ社製 商品名 「ＥＺ Ｃｏｎｔｒａｓｔ１６０Ｄ」を用いて測定した。なお、斜め方向のコントラストは、極角を６０°方向で方位角を０〜３６０°に変化させ、方位角４５°、１３５°、２２５°、３１５°におけるコントラストを測定して、その平均値を求めた。なお、方位角および極角は図４に示す通りである。
〈カラーシフトの測定〉
ＥＬＤＩＭ社製 商品名 「ＥＺ Ｃｏｎｔｒａｓｔ１６０Ｄ」を用いて、方位角０〜３６０°に変化させて、極角を６０°方向にした液晶表示装置の色調を測定し、ｘｙ色度図上にプロットした。
〈黒輝度の測定〉
ＥＬＤＩＭ社製 商品名 「ＥＺ Ｃｏｎｔｒａｓｔ１６０Ｄ」を用いて、極角６０°方向で、方位角を−１８０°〜１８０°に変化させ、方位角と黒輝度との関係をプロットした。
〈クニック評価〉
２３℃の暗室でバックライトを点灯させてから３０分経過した後、黒表示をした場合の表示面を目視により観察し、輝点の有無により、クニックの有無を判断した。
Ａ：クニックは観察されなかった。
Ｂ：クニックは観察されたが、実用上問題となるレベルではなかった。
Ｃ：クニックが観察され、実用上問題となるレベルであった。
【０１０９】
〔参考例１〕：偏光子（第１の偏光子および／または第２の偏光子と称することもある）の作製
ポリビニルアルコールフィルムを、ヨウ素を含む水溶液中で染色した後、ホウ酸を含む水溶液中で速比の異なるロール間にて６倍に一軸延伸して偏光子を作製した。
【０１１０】
〔参考例２〕：ポリビニルアルコール系接着剤の調製
アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（商品名「ゴーセファイマーＺ２００」、日本合成化学工業（株）製、平均重合度：１２００、ケン化度：９８．５モル％，アセトアセチル化度：５モル％）１００重量部に対し、メチロールメラミン５０重量部を３０℃の温度条件下で純水に溶解し、固形分濃度３．７％に調整した水溶液を得た。この水溶液１００重量部に対し、アルミナコロイド水溶液（平均粒子径１５ｎｍ、固形分濃度１０％、正電荷）１８重量部を加えて接着剤水溶液を調製した。接着剤水溶液の粘度は９．６ｍＰａ・ｓであった。接着剤水溶液のｐＨは、４〜４．５であった。
【０１１１】
〔参考例３〕：ポリビニルアルコール系接着剤の調製
アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（商品名「ゴーセファイマーＺ２００」、日本合成化学工業（株）製、平均重合度：１２００、ケン化度：９８．５モル％，アセトアセチル化度：５モル％）１００重量部に対し、メチロールメラミン５０重量部を３０℃の温度条件下で純水に溶解し、固形分濃度３．７％に調整した接着剤水溶液を得た。接着剤水溶液の粘度は９．６ｍＰａ・ｓであった。接着剤水溶液のｐＨは、４〜４．５であった。
【実施例１】
【０１１２】
（偏光板一体型位相差フィルム（１Ａ）の作製）
ノルボルネン系樹脂フィルム（日本ゼオン社製、商品名：ゼオノア、型番：ＺＦ１４−１００、厚み：１００μｍ）を、ＴＤ方向に１５０℃で２．６倍に固定端一軸延伸することによって、第１の光学補償層を作製した。この第１の光学補償層の厚みは３３μｍ、Ｎｚ＝１．４１（Ｒｔｈ＝１７０ｎｍ、Δｎｄ＝１２０ｎｍ）であった。さらに、この第１の光学補償層のΔｎｄ（３８０）は１２４ｎｍ、Δｎｄ（５５０）は１２０ｎｍ、Δｎｄ（７８０）は１１８ｎｍであり、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおけるΔｎｄの最大値と最小値との差は６ｎｍであった。加えて、この第１の光学補償層の光弾性係数は６×１０−１２（ｍ２／Ｎ）であった。
【０１１３】
参考例１で得られた第１の偏光子と上記第１の光学補償層とを、第１の偏光子の吸収軸と第１の光学補償層の遅相軸とが直交するようにして貼り合わせた。さらに、第１の偏光子の第１の光学補償層とは反対の側にトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み：８０μｍ）を貼り合わせた。各層は、参考例２で得られたポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を介して貼り合わせた。このようにして、偏光板一体型位相差フィルム（１Ａ）を作製した。
【０１１４】
（偏光板一体型位相差フィルム（１Ｂ）の作製）
ＴＡＣ基材（厚み：８０μｍ）に、２，２´−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン）および２，２´−ビス（トリフルオロメチル）−４，４´−ジアミノビフェニルから合成されたポリイミドをメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）に溶解した溶液（濃度：１０重量％）を３０μｍの厚みで塗布した。その後、１２０℃で１０分間乾燥処理することで、ポリイミド層（第２の光学補償層）の厚みが約３μｍの、基材／第２の光学補償層の積層フィルムを得た。得られた第２の光学補償層の屈折率分布はｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚであった。さらに、得られた第２の光学補償層のＲｔｈ（３８０）は２１３ｎｍ、Ｒｔｈ（５５０）は１８０ｎｍ、Ｒｔｈ（７８０）は１７０ｎｍであった。参考例１で得られた第２の偏光子と上記積層フィルムとを、積層フィルムの基材側に参考例２で得られたポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を用いて貼り合わせた。さらに、第２の偏光子の第２の光学補償層とは反対の側に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み：８０μｍ）を、参考例２で得られたポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を用いて貼り合わせた。このようにして、偏光板一体型位相差フィルム（１Ｂ）を作製した。
【０１１５】
（液晶パネル（１Ｃ）の作製）
液晶パネル（ＳＯＮＹ製、ＢＲＡＶＩＡ、３２インチパネル）から液晶セル（ＶＡモード）を取り出し、アクリル系粘着剤（厚み：２０μｍ）を用いて、上記偏光板一体型位相差フィルム（１Ａ）と偏光板一体型位相差フィルム（１Ｂ）のそれぞれを、該液晶セルをはさんで上下に貼り合わせた。このとき、上記偏光板一体型位相差フィルム（１Ａ）と偏光板一体型位相差フィルム（１Ｂ）のそれぞれに含まれる偏光子の吸収軸が直交するようにした。また、上記偏光板一体型位相差フィルム（１Ｂ）がバックライト側、偏光板一体型位相差フィルム（１Ａ）が視認側となるように貼り合わせた。
【０１１６】
（評価）
得られた液晶パネル（１Ｃ）について、上記の評価方法に従ってコントラストを求め、またクニック評価を行った。結果を表１に示す。また、カラーシフトの測定結果（ｘｙ色度図）を図６に、黒輝度の測定結果を図７に示す。さらに、コニカミノルタ製ＣＡ１５００を用いて、画面全体を黒表示した場合の輝度ムラを測定した。結果を図１６に示す。
【実施例２】
【０１１７】
（偏光板一体型位相差フィルム（２Ｂ）の作製）
ＴＡＣ基材（厚み：８０μｍ）に、下記式（ＩＩ）に示す構造を有するポリイミドをメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）に溶解した溶液（濃度：１０重量％）を２５μｍの厚みで塗布した。その後、１２０℃で１０分間乾燥処理することで、ポリイミド層（第２の光学補償層）の厚みが約２．５μｍの、基材／第２の光学補償層の積層フィルムを得た。得られた第２の光学補償層の屈折率分布はｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚであった。さらに、得られた第２の光学補償層のＲｔｈ（３８０）は２１３ｎｍ、Ｒｔｈ（５５０）は１８０ｎｍ、Ｒｔｈ（７８０）は１７０ｎｍであった。参考例１で得られた第２の偏光子と上記積層フィルムとを、積層フィルムの基材側に参考例２で得られたポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を用いて貼り合わせた。さらに、第２の偏光子の第２の光学補償層とは反対の側に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み：８０μｍ）を、参考例２で得られたポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を用いて貼り合わせた。このようにして、偏光板一体型位相差フィルム（２Ｂ）を作製した。
【０１１８】
【化２】
【０１１９】
（液晶パネル（２Ｃ）の作製）
偏光板一体型位相差フィルム（１Ｂ）に代えて偏光板一体型位相差フィルム（２Ｂ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で液晶パネル（２Ｃ）を作製した。
【０１２０】
（評価）
得られた液晶パネル（２Ｃ）について、上記の評価方法に従ってコントラストを求め、またクニック評価を行った。結果を表１に示す。
【実施例３】
【０１２１】
上記第１の偏光子と上記第１の光学補償層とを貼り合わせる接着剤を、参考例２で得られたポリビニルアルコール系接着剤に代えて参考例３で得られたポリビニルアルコール系接着剤を用いた以外は、実施例１と同様の方法で液晶パネル（３Ｃ）を作製した。
【０１２２】
（評価）
得られた液晶パネル（３Ｃ）について、上記の評価方法に従ってコントラストを求め、またクニック評価を行った。結果を表１に示す。
【０１２３】
〔比較例１〕
（偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ１Ａ）の作製）
ＴＡＣ基材（厚み：８０μｍ）に、２，２´−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン）および２，２´−ビス（トリフルオロメチル）−４，４´−ジアミノビフェニルから合成されたポリイミドをメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）に溶解した溶液（濃度：１０重量％）を３０μｍの厚みで塗布した。その後、１２０℃で１０分間乾燥処理することで、ポリイミド層の厚みが約３μｍの、基材／光学補償層の積層フィルムを得た。得られた積層フィルムを、１５０℃で１．２倍に横延伸した。延伸後の積層フィルムにおける光学補償層の屈折率分布はｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚであり、Ｎｚ＝４．９であった。また、この光学補償層は、Δｎｄ（３８０）＞Δｎｄ（５５０）＞Δｎｄ（７８０）の関係を有していた。さらに、この光学補償層の光弾性係数は２０×１０−１２（ｍ２／Ｎ）であった。参考例１で得られた偏光子と上記積層フィルムとを、積層フィルムの基材側に参考例２で得られたポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を用いて、該偏光子の吸収軸と該光学補償層の遅相軸とが直交するようにして貼り合わせた。さらに、偏光子の光学補償層とは反対の側に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み：８０μｍ）を、参考例２で得られたポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を用いて貼り合わせた。このようにして、偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ１Ａ）を作製した。
【０１２４】
（液晶パネル（Ｃ１Ｃ）の作製）
液晶パネル（ＳＯＮＹ製、ＢＲＡＶＩＡ、３２インチパネル）から液晶セル（ＶＡモード）を取り出し、アクリル系粘着剤（厚み：２０μｍ）を用いて、上記偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ１Ａ）と日東電工（株）製の偏光板（商品名：ＳＥＧ１２２４）のそれぞれを、該液晶セルをはさんで上下に貼り合わせた。このとき、上記偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ１Ａ）とＳＥＧ１２２４のそれぞれに含まれる偏光子の吸収軸が直交するようにした。また、上記偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ１Ａ）がバックライト側、ＳＥＧ１２２４が視認側となるように貼り合わせた。
【０１２５】
（評価）
得られた液晶パネル（Ｃ１Ｃ）について、上記の評価方法に従ってコントラストを求めた。結果を表１に示す。結果を上記表１に示す。また、カラーシフトの測定結果（ｘｙ色度図）を図８に、黒輝度の測定結果を図９に示す。
【０１２６】
〔比較例２〕
（液晶パネル（Ｃ２Ｃ）の作製）
上記偏光板一体型位相差フィルム（１Ｂ）が視認側、上記偏光板一体型位相差フィルム（１Ａ）がバックライト側となるように貼り合わせた以外は、実施例１と同様の方法で液晶パネル（Ｃ２Ｃ）を作製した。
【０１２７】
（評価）
得られた液晶パネル（Ｃ２Ｃ）について、上記の評価方法に従ってコントラストを求め、またクニック評価を行った。結果を表１に示す。
【０１２８】
【表１】
【実施例４】
【０１２９】
（偏光板一体型位相差フィルム（２Ａ）の作製）
ノルボルネン系樹脂フィルム（ＪＳＲ社製、商品名：アートン、厚み：１３０μｍ）を、ＴＤ方向に１５０℃で３倍に固定端一軸延伸することによって、第１の光学補償層を作製した。この第１の光学補償層の厚みは４３μｍ、Ｎｚ＝１．３４（Ｒｔｈ＝１６１ｎｍ、Δｎｄ＝１２０ｎｍ）であった。さらに、この第１の光学補償層のΔｎｄ（３８０）は１２４ｎｍ、Δｎｄ（５５０）は１２０ｎｍ、Δｎｄ（７８０）は１１９ｎｍであり、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおけるΔｎｄの最大値と最小値との差は５ｎｍであった。得られた第１の光学補償層の面内位相差の波長分散特性を図１０に示す。なお、図１０における波長分散（Ｙ軸）は、Δｎｄ（λ）／Δｎｄ（５５０）である。加えて、この第１の光学補償層の光弾性係数は６×１０−１２（ｍ２／Ｎ）であった。
【０１３０】
偏光板（日東電工社製、商品名：ＳＩＧ１４３２）と上記第１の光学補償層とを、該偏光板の吸収軸と第１の光学補償層の遅相軸とが直交するようにして、参考例２で得られたポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を用いて貼り合わせ、偏光板一体型位相差フィルム（２Ａ）を作製した。
【０１３１】
（偏光板一体型位相差フィルム（３Ｂ）の作製）
ＰＥＴフィルム（厚み：５０μｍ）に、２，２´−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン）および２，２´−ビス（トリフルオロメチル）−４，４´−ジアミノビフェニルから合成されたポリイミドをシクロヘキサノンに溶解した溶液（濃度：１５重量％）を３０μｍの厚みで塗布した。その後、１００℃で１０分間乾燥処理することで、ＰＥＴフィルム上に厚みが約４．５μｍのポリイミド層（第２の光学補償層）を得た。得られたポリイミド層（第２の光学補償層）の屈折率分布はｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚであった。また、得られたポリイミド層（第２の光学補償層）をガラス板に粘着剤を介して転写し、ポリイミド層（第２の光学補償層）の位相差を測定したところ、Δｎｄ＝０．３ｎｍ、Ｒｔｈ＝１８２ｎｍであった。さらに、得られたポリイミド層（第２の光学補償層）のＲｔｈ（３８０）は２１３ｎｍ、Ｒｔｈ（５５０）は１８７ｎｍ、Ｒｔｈ（７８０）は１７０ｎｍであった。得られたポリイミド層（第２の光学補償層）の４０°から光を入射した際の厚み方向の位相差の波長分散特性を図１１に示す。なお、図１１における波長分散（Ｙ軸）は、Ｒｔｈ（λ）／Ｒｔｈ（５５０）である。
【０１３２】
ＰＥＴフィルム上のポリイミド層（第２の光学補償層）をアクリル系粘着剤（厚み：２０μｍ）を用いて偏光板（日東電工社製、商品名：ＳＩＧ１４３２）に転写し、偏光板一体型位相差フィルム（３Ｂ）を得た。
【０１３３】
（液晶パネル（４Ｃ）の作製）
偏光板一体型位相差フィルム（１Ａ）に代えて偏光板一体型位相差フィルム（２Ａ）を用い、偏光板一体型位相差フィルム（１Ｂ）に代えて偏光板一体型位相差フィルム（３Ｂ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で液晶パネル（４Ｃ）を作製した。
【０１３４】
（評価）
得られた液晶パネル（４Ｃ）について、ＥＬＤＩＭ社製 ＥＺ Ｃｏｎｔｒａｓｔを用いて、視野角特性を測定した。結果を図１２に示す。また、上記の評価方法に従ってコントラストを求め、またクニック評価を行った。結果を表１に示す。
【実施例５】
【０１３５】
（偏光板一体型位相差フィルム（３Ａ）の作製）
ノルボルネン系樹脂フィルムの延伸倍率を１．８倍とした以外は、実施例４と同様の方法で、ノルボルネン系樹脂フィルム偏光板一体型位相差フィルム（３Ａ）を作製した。得られた第１の光学補償層の厚みは６５μｍ、Ｎｚ＝１．６１（Ｒｔｈ＝１６３ｎｍ、Δｎｄ＝１０１ｎｍ）であった。さらに、この第１の光学補償層のΔｎｄ（３８０）は１０４ｎｍ、Δｎｄ（５５０）は１０１ｎｍ、Δｎｄ（７８０）は１００ｎｍであり、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおけるΔｎｄの最大値と最小値との差は４ｎｍであった。加えて、この第１の光学補償層の光弾性係数は６×１０−１２（ｍ２／Ｎ）であった。ここで得られた第１の光学補償層の面内位相差の波長分散特性は、実施例４で得られた第１の光学補償層の面内位相差の波長分散特性と同等であった。
【０１３６】
（偏光板一体型位相差フィルム（４Ｂ）の作製）
実施例４と同様の方法で、偏光板一体型位相差フィルム（４Ｂ）を作製した。このとき、ポリイミド層（第２の光学補償層）の厚みは約４μｍであった。また、得られたポリイミド層（第２の光学補償層）の屈折率分布はｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚであった。さらに、得られたポリイミド層をガラス板に粘着剤を介して転写し、ポリイミド層の位相差を測定したところ、Δｎｄ＝０．２ｎｍ、Ｒｔｈ＝１６９ｎｍであった。加えて、得られたポリイミド層（第２の光学補償層）のＲｔｈ（３８０）は２１５ｎｍ、Ｒｔｈ（５５０）は１７４ｎｍ、Ｒｔｈ（７８０）は１５８ｎｍであった。ここで得られた第２の光学補償層の面内位相差の波長分散特性は、実施例４で得られた第２の光学補償層の面内位相差の波長分散特性と同等であった。
【０１３７】
（液晶パネル（５Ｃ）の作製）
偏光板一体型位相差フィルム（１Ａ）を偏光板一体型位相差フィルム（３Ａ）に代え、偏光板一体型位相差フィルム（１Ｂ）を偏光板一体型位相差フィルム（４Ｂ）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で液晶パネル（５Ｃ）を得た。
【０１３８】
（評価）
得られた液晶パネル（５Ｃ）について、ＥＬＤＩＭ社製 ＥＺ Ｃｏｎｔｒａｓｔを用いて、視野角特性を測定した。結果を図１３に示す。また、上記の評価方法に従ってコントラストを求め、またクニック評価を行った。結果を表１に示す。
【０１３９】
〔比較例３〕
（偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ１Ｂ）の作製）
トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（富士フィルム社製、商品名：ＴＦ−ＴＡＣ）をアクリル系粘着剤（厚み：２０μｍ）を用いて３枚貼り合わせ、積層フィルムを作製した。得られた積層フィルムは、厚みが２８０μｍ、Δｎｄ＝２ｎｍ、Ｒｔｈ＝１８２ｎｍであった。また、得られた積層フィルムは、負の波長分散特性を示した。得られた積層フィルムの４０°から光を入射した際の厚み方向の位相差の波長分散特性を図１１に示す。
【０１４０】
偏光板（日東電工社製、商品名：ＳＩＧ１４３２）と上記積層フィルムとを、アクリル系粘着剤（厚み
：２０μｍ）を用いて貼り合わせ、偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ１Ｂ）を作製した。
【０１４１】
（液晶パネル（Ｃ３Ｃ）の作製）
偏光板一体型位相差フィルム（１Ｂ）に代えて、上記偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ１Ｂ）を用いた以外は、実施例１と同様にして液晶パネル（Ｃ３Ｃ）を作製した。
【０１４２】
（評価）
得られた液晶パネル（Ｃ３Ｃ）について、ＥＬＤＩＭ社製 ＥＺ Ｃｏｎｔｒａｓｔを用いて、視野角特性を測定した。結果を図１４に示す。また、上記の評価方法に従ってコントラストを求めた。結果を表１に示す。
【０１４３】
〔比較例４〕
（偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ２Ａ）の作製）
ポリカーボネートフィルム（日東電工社製、商品名：ＮＲＦ、厚み：６０μｍ）をＴＤ方向に１６０℃で１．５倍に自由端一軸延伸することによって、位相差フィルムを作製した。得られた位相差フィルムはΔｎｄ＝１４２ｎｍ、Ｒｔｈ＝１５１ｎｍであり、光弾性係数は７２×１０−１２（ｍ２／Ｎ）であった。また、得られた位相差フィルムは、正の波長分散特性を示した。この位相差フィルムの面内位相差の波長分散特性を図１０に示す。
【０１４４】
偏光板（日東電工社製、商品名：ＳＩＧ１４３２）と上記位相差フィルムとを、該偏光板の吸収軸と位相差フィルムの遅相軸とが直交するようにして、アクリル系粘着剤（厚み：２０μｍ）を用いて貼り合わせ、偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ２Ａ）を作製した。
【０１４５】
（液晶パネル（Ｃ４Ｃ）の作製）
偏光板一体型位相差フィルム（１Ａ）に代えて、上記偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ２Ａ）を用いた以外は、実施例１と同様にして液晶パネル（Ｃ４Ｃ）を作製した。
【０１４６】
（評価）
得られた液晶パネル（Ｃ４Ｃ）について、ＥＬＤＩＭ社製 ＥＺ Ｃｏｎｔｒａｓｔを用いて、視野角特性を測定した。結果を図１５に示す。また、コニカミノルタ製ＣＡ１５００を用いて、画面全体を黒表示した場合の輝度ムラを測定した。結果を図１６に示す。さらに、上記の評価方法に従ってコントラストを求めた。結果を表１に示す。
【０１４７】
実施例１〜５および比較例１〜４のパネルの全体構成を表２にまとめる。なお、表２の上段が視認側、下段がバックライト側である。バックライト側の偏光子の吸収軸を０°としたときの角度も示す。
【表２】
【０１４８】
表１に示すように、本発明の液晶パネルによれば、斜めコントラスト、正面コントラスト共に高く、全方位において色つきのないニュートラルな表示が得られる。一方、斜めコントラストおよび正面コントラストについて、比較例１〜４は、大幅な低下が見られた。さらに、図６〜図９に示すように、実施例１では、比較例１に比べて、ｘｙ色度図のｘ、ｙのバラツキが小さく、かつ、黒輝度が低い。これは、実施例１が、比較例１に比べて、液晶パネルのコントラストが高く、かつ、カラーシフトが小さいことを意味する。
【０１４９】
図１２から図１５に示すように、実施例４および実施例５は、比較例３および比較例４に比べて、コントラスト等高線図の白い部分が多い。これは、実施例４および実施例５が比較例３および比較例４に比べて、全方位でコントラストが高く、視認性が良好であることを意味する。
【０１５０】
図１６に示すように、実施例１は、比較例１に比べて、黒表示の際に光抜けがなく、輝度ムラがない。
【産業上の利用可能性】
【０１５１】
本発明の液晶パネルおよびそれを含む液晶表示装置は、パーソナルコンピューター、液晶テレビ、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、プロジェクター等に好適に利用され得る。
【図面の簡単な説明】
【０１５２】
【図１】本発明の好ましい実施形態による液晶パネルの概略断面図である。
【図２】本発明の液晶表示装置がＶＡモードの液晶セルを採用する場合に、液晶層の液晶分子の配向状態を説明する概略断面図である。
【図３】本発明の液晶表示装置がＯＣＢモードの液晶セルを採用する場合に、液晶層の液晶分子の配向状態を説明する概略断面図である。
【図４】方位角および極角を説明する模式図である。
【図５】（ａ）は、従来の代表的な液晶表示装置の概略断面図であり、（ｂ）は、この液晶表示装置に用いられる液晶セルの概略断面図である。
【図６】実施例１において測定したカラーシフトを示すｘｙ色度図である。
【図７】実施例１において測定した黒輝度を示すグラフ図である。
【図８】比較例１において測定したカラーシフトを示すｘｙ色度図である。
【図９】比較例１において測定した黒輝度を示すグラフ図である。
【図１０】実施例４における第１の光学補償層および比較例４におけるポリカーボネートフィルムの波長分散特性を示すグラフ図である。
【図１１】実施例４における第２の光学補償層および比較例３におけるＴＡＣ積層フィルムの波長分散特性を示すグラフ図である。
【図１２】実施例４において測定した視野角特性を示すコントラスト等高線図である。
【図１３】実施例５において測定した視野角特性を示すコントラスト等高線図である。
【図１４】比較例３において測定した視野角特性を示すコントラスト等高線図である。
【図１５】比較例４において測定した視野角特性を示すコントラスト等高線図である。
【図１６】実施例１、比較例４において測定した輝度ムラを示す写真図である。
【符号の説明】
【０１５３】
３０ 第１の偏光子
４０ 液晶セル
５０ 第２の偏光子
６０ 第１の光学補償層
７０ 第２の光学補償層
１００ 液晶パネル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネルおよび液晶表示装置に関する。より詳細には、全方位において色つきのないニュートラルな表示が得られる液晶表示装置に好適な液晶パネル、および該液晶パネルを用いた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５（ａ）は、従来の代表的な液晶表示装置の概略断面図であり、図５（ｂ）は、この液晶表示装置に用いられる液晶セルの概略断面図である。この液晶表示装置９００は、液晶セル９１０と、液晶セル９１０の外側に配された位相差板９２０、９２０’と、位相差板９２０、９２０’の外側に配された偏光板９３０、９３０’とを備える。代表的には、偏光板９３０、９３０’は、その吸収軸が互いに直交するようにして配置されている。液晶セル９１０は、一対の基板９１１、９１１’と、該基板間に配された表示媒体としての液晶層９１２とを有する。一方の基板９１１には、液晶の電気光学特性を制御するスイッチング素子（代表的にはＴＦＴ）と、このスイッチング素子にゲート信号を与える走査線およびソース信号を与える信号線とが設けられている（いずれも図示せず）。他方の基板９１１’には、カラーフィルターを構成するカラー層９１３Ｒ、９１３Ｇ、９１３Ｂと遮光層（ブラックマトリックス層）９１４とが設けられている。基板９１１、９１１’の間隔（セルギャップ）は、スペーサー（図示せず）によって制御されている。
【０００３】
上記位相差板は、液晶表示装置の光学補償を目的として用いられている。最適な光学補償（例えば、視野角特性の改善、カラーシフトの改善、コントラストの改善）を得るために、位相差板の光学特性の最適化および／または液晶表示装置における配置について、種々の試みがなされている。従来、図５に示すように、位相差板は、液晶セル９１０と偏光板９３０、９３０’との間に１枚ずつ配置される（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
近年の液晶表示装置の高精細化および高機能化に伴い、画面の均一性および表示品位のより一層の向上が求められている。しかし、従来の液晶表示装置においては、全方位において色つきのないニュートラルな表示を発現させることは困難である。さらに、液晶表示装置の小型・携帯化に伴い、薄型化の要求も増大している。
【特許文献１】特開平１１−９５２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、全方位において色つきのないニュートラルな表示が得られる液晶表示装置に好適な液晶パネル、および該液晶パネルを用いた液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の液晶パネルは、第１の偏光子と；第１の光学補償層と；液晶セルと；第２の光学補償層と；第２の偏光子とを；視認側からこの順に備える。第１の光学補償層は、その光弾性係数の絶対値が４０×１０−１２（ｍ２／Ｎ）以下であり、その面内位相差Δｎｄが９０ｎｍ〜２００ｎｍであり、下記式（１）および（２）の関係を有し、ならびに、該第１の偏光子の液晶セル側の保護層として機能し、該第２の光学補償層は、下記式（３）および（４）の関係を有する：
Δｎｄ（３８０）＝Δｎｄ（５５０）＝Δｎｄ（７８０）・・・（１）
ｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚ ・・・（２）
Ｒｔｈ（３８０）＞Ｒｔｈ（５５０）＞Ｒｔｈ（７８０）・・・（３）
ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚ ・・・（４）。
【０００７】
好ましい実施形態においては、上記第１の光学補償層の波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおけるΔｎｄの最大値と最小値との差は１０ｎｍ以下である。好ましい実施形態においては、上記第１の光学補償層のＮｚ係数は１．１〜３．０の範囲である。あるいは、上記第１の光学補償層のＮｚ係数は、０．９を超えて１．１未満である。
【０００８】
好ましい実施形態においては、上記第１の光学補償層は、環状オレフィン系樹脂を含有するフィルムである。さらに好ましい実施形態においては、上記第１の光学補償層は、固定端一軸延伸法により作製されたフィルムである。
【０００９】
好ましい実施形態においては、上記第２の光学補償層は、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミドおよびポリエステルイミドから選択される少なくとも１つの非液晶材料を含有する。
【００１０】
好ましい実施形態においては、上記第１の光学補償層と上記第１の偏光子とは、ポリビニルアルコール系樹脂を含有する水溶性接着剤で貼り合わせられている。
【００１１】
さらに好ましい実施形態においては、上記水溶性接着剤は金属化合物コロイドを含有する。
【００１２】
好ましい実施形態においては、上記液晶セルの駆動モードは、ＶＡモードまたはＯＣＢモードである。
【００１３】
本発明の別の局面によれば、液晶表示装置が提供される。この液晶表示装置は、上記の液晶パネルを含む。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、全方位において色つきのないニュートラルな表示が得られる液晶表示装置に好適な液晶パネル、および該液晶パネルを用いた液晶表示装置を提供することができる。このような効果は、いわゆるフラットな波長分散特性を有し、かつ、非常に小さい光弾性係数およびｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの屈折率分布を有する第１の光学補償層と、ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの屈折率分布を有し、かつ、波長が大きくなるにしたがい厚み方向位相差が小さくなる波長分散特性を有する第２の光学補償層とを組み合わせて用いることで顕著となる。さらに、本発明によれば、第１の光学補償層が一方の偏光子の液晶セル側の保護層として機能し得るので、液晶表示装置の薄型化に貢献し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである：
（１）「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸に垂直な方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。また、例えば「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙが厳密に等しい場合のみならず、ｎｘとｎｙが実質的に等しい場合も包含する。本明細書において「実質的に等しい」とは、液晶パネル（最終的には、液晶表示装置）の表示特性に実用上の影響を与えない範囲でｎｘとｎｙが異なる場合も包含する趣旨である。
（２）「面内位相差Δｎｄ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定したフィルム（層）面内の位相差値をいう。Δｎｄ（λ）は、波長λｎｍにおけるフィルム（層）の遅相軸方向、進相軸方向の屈折率をそれぞれ、ｎｘ、ｎｙとし、ｄ（ｎｍ）をフィルム（層）の厚みとしたとき、式：Δｎｄ（λ）＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄによって求められる。なお、単にΔｎｄと記載する場合には、Δｎｄは波長５９０ｎｍにおける面内位相差を意味する。
（３）厚み方向の位相差Ｒｔｈ（λ）は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差値をいう。Ｒｔｈ（λ）は、波長λｎｍにおけるフィルム（層）の遅相軸方向、厚み方向の屈折率をそれぞれ、ｎｘ、ｎｚとし、ｄ（ｎｍ）をフィルム（層）の厚みとしたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ−ｎｚ）×ｄによって求められる。なお、単にＲｔｈと記載する場合には、Ｒｔｈは波長５９０ｎｍにおける厚み方向の位相差を意味する。
（４）Ｎｚ係数は、面内位相差Δｎｄと厚み方向位相差Ｒｔｈとの比であり、式：Ｎｚ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）によって求められる。
【００１６】
Ａ．液晶パネルの構成とそれを含む液晶表示装置
図１は、本発明の液晶パネルの好ましい一例を説明する概略断面図である。液晶パネル１００は、第１の偏光子３０と、第１の光学補償層６０と、液晶セル４０と、第２の光学補償層７０と、第２の偏光子５０と、を有する。第１の光学補償層６０および第２の光学補償層７０は、両方が液晶セルの一方の側（すなわち、視認側またはバックライト側）に配置されてもよく、一方が液晶セルのバックライト側に配置され一方が視認側に配置されてもよい。好ましくは、図１に示すように、第１の光学補償層６０が視認側に配置され、第２の光学補償層７０がバックライト側に配置される。第１の偏光子および第２の偏光子は、それぞれ、その少なくとも一方の側に保護層を有していてもよい（図示せず）。本発明の液晶パネルにおいては、第１の光学補償層６０が一方の偏光子（図示例では第１の偏光子３０）の液晶セル側の保護層を兼ねるので、当該位置の保護層は省略され得る。上記それぞれの光学補償層、偏光子および液晶セルは、任意の適切な粘着剤層または接着剤層を介して貼り合わせられている。
【００１７】
第１の光学補償層６０は、その光弾性係数の絶対値が４０×１０−１２（ｍ２／Ｎ）以下であり、その面内位相差Δｎｄが９０ｎｍ〜２００ｎｍであり、下記式（１）および（２）の関係を有し、ならびに、上記のように一方の偏光子の液晶セル側の保護層として機能する。第２の光学補償層７０は、下記式（３）および（４）の関係を有する：
Δｎｄ（３８０）＝Δｎｄ（５５０）＝Δｎｄ（７８０）・・・（１）
ｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚ ・・・（２）
Ｒｔｈ（３８０）＞Ｒｔｈ（５５０）＞Ｒｔｈ（７８０）・・・（３）
ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚ ・・・（４）
第１の光学補償層６０は、好ましくは、その遅相軸が隣接する偏光子（図示例では第１の偏光子）の吸収軸と実質的に直交するようにして配置されている。なお、第１の光学補償層６０および第２の光学補償層７０の詳細については後述する。
【００１８】
第１の偏光子３０の吸収軸と第２の偏光子５０の吸収軸とは、好ましくは、実質的に直交している。
【００１９】
液晶セル４０は、一対のガラス基板４１、４２と、該基板間に配された表示媒体としての液晶層４３とを有する。一方の基板（アクティブマトリクス基板）４１には、液晶の電気光学特性を制御するスイッチング素子（代表的にはＴＦＴ）と、このスイッチング素子にゲート信号を与える走査線およびソース信号を与える信号線とが設けられている（いずれも図示せず）。他方のガラス基板（カラーフィルター基板）４２には、カラーフィルター（図示せず）が設けられる。なお、カラーフィルターは、アクティブマトリクス基板４１に設けてもよい。基板４１および４２の間隔（セルギャップ）は、スペーサー４４によって制御されている。セルギャップは、好ましくは２μｍ〜１０μｍであり、さらに好ましくは３μｍ〜９μｍであり、特に好ましくは４μｍ〜８μｍである。このような範囲内であれば、液晶セルの応答時間を短くすることができ、良好な表示特性を得ることができる。基板４１および４２の液晶層４３と接する側には、例えばポリイミドからなる配向膜（図示せず）が設けられている。
【００２０】
液晶セル４０の駆動モードとしては、本発明の効果が得られる限りにおいて任意の適切な駆動モードが採用され得る。駆動モードの具体例としては、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モード、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｅｄ）モード、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）モード、ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モードおよびＡＳＭ（Ａｘｉａｌｌｙ Ｓｙｍｍｅｔｒｉｃ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｍｉｃｒｏｃｅｌｌ）モードが挙げられる。ＶＡモードおよびＯＣＢモードが好ましい。カラーシフトの改善が著しいからである。
【００２１】
図２は、ＶＡモードにおける液晶分子の配向状態を説明する概略断面図である。図２（ａ）に示すように、電圧無印加時には、液晶分子は基板４１、４２面に垂直に配向する。このような垂直配向は、垂直配向膜（図示せず）を形成した基板間に負の誘電率異方性を有するネマチック液晶を配することにより実現され得る。このような状態で一方の基板４１の面から光を入射させると、第２の偏光子５０を通過して液晶層４３に入射した直線偏光の光は、垂直配向している液晶分子の長軸の方向に沿って進む。液晶分子の長軸方向には複屈折が生じないため入射光は偏光方位を変えずに進み、第２の偏光子５０と直交する吸収軸を有する第１の偏光子３０で吸収される。これにより電圧無印加時において暗状態の表示が得られる（ノーマリーブラックモード）。図２（ｂ）に示すように、電極間に電圧が印加されると、液晶分子の長軸が基板面に平行に配向する。この状態の液晶層４３に入射した直線偏光の光に対して液晶分子は複屈折性を示し、入射光の偏光状態は液晶分子の傾きに応じて変化する。所定の最大電圧印加時において液晶層を通過する光は、例えばその偏光方位が９０°回転させられた直線偏光となるので、第１の偏光子３０を透過して明状態の表示が得られる。再び電圧無印加状態にすると配向規制力により暗状態の表示に戻すことができる。また、印加電圧を変化させて液晶分子の傾きを制御して第１の偏光子３０からの透過光強度を変化させることにより階調表示が可能となる。
【００２２】
図３は、ＯＣＢモードにおける液晶分子の配向状態を説明する概略断面図である。ＯＣＢモードは、液晶層４３をいわゆるベンド配向といわれる配向によって構成する駆動モードである。ベンド配向とは、図３（ｃ）に示すように、ネマチック液晶分子の配向が基板近傍においては、ほぼ平行の角度（配向角）を有し、配向角は液晶層の中心に向かうに従って基板平面に対して垂直な角度を呈し、液晶層の中心から離れるに従って対向する基板表面と配向になるように漸次連続的に変化し、かつ、液晶層全体にわたってねじれ構造を有しない配向状態をいう。このようなベンド配向は、以下のようにして形成される。図３（ａ）に示すように、何ら電界等を付与していない状態（初期状態）では、液晶分子は実質的にホモジニアス配向をとっている。ただし、液晶分子は、プレチルト角を有し、かつ、基板近傍のプレチルト角とそれに対向する基板近傍のプレチルト角とが異なっている。ここに所定のバイアス電圧（代表的には、１．５Ｖ〜１．９Ｖ）を印加すると（低電圧印加時）、図３（ｂ）に示すようなスプレイ配向を経て、図３（ｃ）に示すようなベンド配向への転移が実現され得る。ベンド配向状態からさらに表示電圧（代表的には、５Ｖ〜７Ｖ）を印加すると（高電圧印加時）、液晶分子は図３（ｄ）に示すように基板表面に対してほぼ垂直に立ち上がる。ノーマリーホワイトの表示モードにおいては、第２の偏光子５０を通過して、高電圧印加時に図３（ｄ）の状態にある液晶層に入射した光は、偏光方位を変えずに進み、第１の偏光子３０で吸収される。したがって、暗状態の表示となる。表示電圧を下げると、ラビング処理の配向規制力により、ベンド配向に戻り、明状態の表示に戻すことができる。また、表示電圧を変化させて液晶分子の傾きを制御して偏光子からの透過光強度を変化させることにより、階調表示が可能となる。なお、ＯＣＢモードの液晶セルを備えた液晶表示装置は、スプレイ配向状態からベンド配向状態への相転移を非常に高速でスイッチングできるため、ＴＮモードやＩＰＳモード等の他駆動モードの液晶表示装置に比べ、動画表示特性に優れるという特徴を有する。
【００２３】
上記ＯＣＢモードの液晶セルの表示モードは、高電圧印加時に暗状態（黒表示）をとるノーマリーホワイトモード、高電圧印加時に明状態（白表示）をとるノーマリーブラックモードのいずれのモードでも使用することができる。
【００２４】
上記ＯＣＢモードの液晶セルに使用されるネマチック液晶は、好ましくは、誘電率異方性が正のものが使用される。誘電率異方性が正のネマチック液晶の具体例としては、特開平９−１７６６４５号公報に記載のものが挙げられる。また、市販のネマチック液晶をそのまま用いてもよい。市販のネマチック液晶としては、例えば、メルク社製 商品名「ＺＬＩ−４５３５」、および商品名「ＺＬＩ−１１３２」等が挙げられる。上記ネマチック液晶の常光屈折率（ｎｏ）と異常光屈折率（ｎｅ）との差、すなわち複屈折率（ΔｎＬＣ）は、上記液晶の応答速度や透過率等によって適宜に選択されるが、好ましくは０．０５〜０．３０であり、さらに好ましくは０．１０〜０．３０であり、さらに好ましくは０．１２〜０．３０である。また、このようなネマチック液晶のプレチルト角は、好ましくは１°〜１０°であり、さらに好ましくは２°〜８°であり、特に好ましくは３°〜６°である。上記の範囲内であれば、応答時間を短くすることができ、良好な表示特性を得ることができる。
【００２５】
Ｂ．偏光子
第１の偏光子および第２の偏光子としては、目的に応じて任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらのなかでも、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素などの二色性物質を吸着させて一軸延伸した偏光子が、偏光二色比が高く特に好ましい。これら偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に、５〜８０μｍ程度である。
【００２６】
ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を吸着させて一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３〜７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいても良いし、ヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗しても良い。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延伸してからヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中でも延伸することができる。
【００２７】
Ｃ．保護層
保護層は、偏光板の保護フィルムとして使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１−３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ−メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。それぞれの保護層は同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００２８】
上記（メタ）アクリル系樹脂としては、Ｔｇ（ガラス転移温度）が、好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１２５℃以上、特に好ましくは１３０℃以上である。耐久性に優れ得るからである。上記（メタ）アクリル系樹脂のＴｇの上限値は特に限定されないが、成形性等の観点から、好ましくは１７０℃以下である。
【００２９】
上記（メタ）アクリル系樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲内で、任意の適切な（メタ）アクリル系樹脂を採用し得る。例えば、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂など）、脂環族炭化水素基を有する重合体（例えば、メタクリル酸メチル−メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体など）が挙げられる。好ましくは、ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸Ｃ１−６アルキルが挙げられる。より好ましくは、メタクリル酸メチルを主成分（５０〜１００重量％、好ましくは７０〜１００重量％）とするメタクリル酸メチル系樹脂が挙げられる。
【００３０】
上記（メタ）アクリル系樹脂の具体例としては、例えば、三菱レイヨン社製のアクリペットＶＨやアクリペットＶＲＬ２０Ａ、特開２００４−７０２９６号公報に記載の分子内に環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂、分子内架橋や分子内環化反応により得られる高Ｔｇ（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。
【００３１】
上記（メタ）アクリル系樹脂として、高い耐熱性、高い透明性、高い機械的強度を有する点で、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が特に好ましい。
【００３２】
上記ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂としては、特開２０００−２３００１６号公報、特開２００１−１５１８１４号公報、特開２００２−１２０３２６号公報、特開２００２−２５４５４４号公報、特開２００５−１４６０８４号公報などに記載の、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。
【００３３】
上記ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、質量平均分子量（重量平均分子量と称することもある）が、好ましくは１０００〜２００００００、より好ましくは５０００〜１００００００、さらに好ましくは１００００〜５０００００、特に好ましくは５００００〜５０００００である。
【００３４】
上記ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、Ｔｇ（ガラス転移温度）が、好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２５℃以上、さらに好ましくは１３０℃以上、特に好ましくは１３５℃、最も好ましくは１４０℃以上である。耐久性に優れ得るからである。上記ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂のＴｇの上限値は特に限定されないが、成形性等の観点から、好ましくは１７０℃以下である。
【００３５】
なお、本明細書において「（メタ）アクリル系」とは、アクリル系および／またはメタクリル系をいう。
【００３６】
上記保護層は、透明で、色付きが無いことが好ましい。保護層の厚み方向の位相差Ｒｔｈは、好ましくは−９０ｎｍ〜＋９０ｎｍ、より好ましくは−８０ｎｍ〜＋８０ｎｍ、さらに好ましくは−７０ｎｍ〜＋７０ｎｍである。
【００３７】
上記保護層の厚みは、上記の好ましい厚み方向の位相差Ｒｔｈが得られ得る限りにおいて、任意の適切な厚みが採用され得る。保護層の厚みは、代表的には５ｍｍ以下であり、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは１〜５００μｍ、さらに好ましくは５〜１５０μｍである。
【００３８】
偏光子の外側に設けられる保護層の偏光子と反対側（液晶パネルの最外側）には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等が施され得る。
【００３９】
第１の偏光子と第１の光学補償層との間に設けられる保護層および第２の偏光子と第２の光学補償層との間に設けられる保護層（以下、これらの保護層を内側保護層と称することもある）の厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）は、上記好ましい値よりもさらに小さいことが好ましい。上述のように、一般的に保護フィルムとして用いられているセルロース系フィルムは、例えば、トリアセチルセルロースフィルムの場合、厚さ８０μｍにおいて厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）は６０ｎｍ程度である。そこで、厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）の大きいセルロース系フィルムについて、厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）を小さくするための適切な処理を施すことにより、好適に内側保護層を得ることができる。
【００４０】
厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）を小さくするための上記処理としては、任意の適切な処理方法を採用できる。例えば、シクロペンタノン、メチルエチルケトン等の溶剤を塗布したポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ステンレス等の基材を、一般的なセルロース系フィルムに貼り合わせ、加熱乾燥（例えば、８０〜１５０℃程度で３〜１０分程度）した後、基材フィルムを剥離する方法；ノルボルネン系樹脂、アクリル系樹脂等をシクロペンタノン、メチルエチルケトン等の溶剤に溶解した溶液を、一般的なセルロース系フィルムに塗布し、加熱乾燥（例えば、８０〜１５０℃程度で３〜１０分程度）した後、塗布フィルムを剥離する方法などが挙げられる。
【００４１】
上記セルロース系フィルムを構成する材料としては、好ましくは、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等の脂肪酸置換セルロース系ポリマーが挙げられる。一般的に用いられているトリアセチルセルロースでは、酢酸置換度が２．８程度であるが、好ましくは酢酸置換度を１．８〜２．７、より好ましくはプロピオン酸置換度を０．１〜１に制御することによって、厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）を小さく制御することができる。
【００４２】
上記脂肪酸置換セルロース系ポリマーに、ジブチルフタレート、ｐ−トルエンスルホンアニリド、クエン酸アセチルトリエチル等の可塑剤を添加することにより、厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）を小さく制御することができる。可塑剤の添加量は、脂肪酸置換セルロース系ポリマー１００重量部に対して、好ましくは４０重量部以下、より好ましくは１〜２０重量部、さらに好ましくは１〜１５重量部である。
【００４３】
上記厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）を小さくするための処理は、適宜組み合わせて用いてもよい。このような処理を施して得られる内側保護層の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは−２０ｎｍ〜＋２０ｎｍ、より好ましくは−１０ｎｍ〜＋１０ｎｍ、さらに好ましくは−６ｎｍ〜＋６ｎｍ、特に好ましくは−３ｎｍ〜＋３ｎｍである。内側保護層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは０ｎｍ以上１０ｎｍ以下、より好ましくは０ｎｍ以上６ｎｍ以下、さらに好ましくは０ｎｍ以上３ｎｍ以下である。
【００４４】
上記内側保護層の厚みは、上記の好ましい厚み方向の位相差Ｒｔｈが得られ得る限りにおいて、任意の適切な厚みが採用され得る。上記内側保護層の厚みは、好ましくは２０〜２００μｍ、より好ましくは３０〜１００μｍ、さらに好ましくは３５〜９５μｍである。
【００４５】
Ｄ．第１の光学補償層
第１の光学補償層は、その光弾性係数の絶対値が４０×１０−１２（ｍ２／Ｎ）以下であり、好ましくは０．２×１０−１２〜３５×１０−１２（ｍ２／Ｎ）であり、さらに好ましくは０．２×１０−１２〜３０×１０−１２（ｍ２／Ｎ）である。光弾性係数の絶対値がこのような範囲であれば、表示ムラおよび輝度ムラを効果的に抑制することができる。
【００４６】
第１の光学補償層は、その面内位相差Δｎｄが９０ｎｍ〜２００ｎｍであり、好ましくは９０〜１６０ｎｍであり、より好ましくは９５〜１５０ｎｍであり、さらに好ましくは９５〜１４５ｎｍである。
【００４７】
第１の光学補償層は、下記式（１）の関係を有する：
Δｎｄ（３８０）＝Δｎｄ（５５０）＝Δｎｄ（７８０）・・・（１）
ここで、例えばΔｎｄ（３８０）＝Δｎｄ（５５０）とは、Δｎｄ（３８０）とΔｎｄ（５５０）とが厳密に等しい場合だけでなく実質的に等しい場合も包含する。本明細書において「実質的に等しい」とは、本発明の液晶パネルの表示特性に実用上の影響を与えない範囲で、例えばΔｎｄ（３８０）とΔｎｄ（５５０）が異なる場合を包含する趣旨である。より具体的には、第１の光学補償層の波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおけるΔｎｄの最大値と最小値との差は、好ましくは１０ｎｍ以下であり、さらに好ましくは８ｎｍ以下であり、特に好ましくは６ｎｍ以下である。このように、第１の光学補償層がいわゆるフラットな波長分散特性を有することにより、波長が大きくなるにしたがい厚み方向位相差が大きくなるいわゆる正分散の第２の光学補償層と組み合わせて、全方位において色つきのないニュートラルな表示の液晶パネルが得られる。
【００４８】
さらに、第１の光学補償層は、下記式（２）の関係を有する：
ｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚ ・・・（２）
すなわち、第１の光学補償層は、１つの実施形態においてはｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率分布を有し、別の実施形態においてはｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの屈折率分布を有する。屈折率分布がｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚである実施形態においては、「ｎｙ＝ｎｚ」は、ｎｙとｎｚが厳密に等しい場合のみならず、ｎｙとｎｚが実質的に等しい場合も包含する。より具体的には、この実施形態における第１の光学補償層のＮｚ係数は、０．９を超えて１．１未満である。屈折率分布がｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚである実施形態においては、第１の光学補償層のＮｚ係数は、好ましくは１．１〜３．０であり、さらに好ましくは１．１〜２．０であり、特に好ましくは１．１〜１．７であり、とりわけ好ましくは１．１〜１．５であり、最も好ましくは１．１〜１．４である。このような屈折率分布（Ｎｚ係数）を有する第１の光学補償層と、後述する特定の第２の光学補償層とを組み合わせて液晶パネルに用いることにより、全方位において色つきのないニュートラルな表示が得られる液晶パネルを提供することができる。
【００４９】
第１の光学補償層の厚みは、所望の面内位相差が得られるように設定され得る。具体的には、第１の光学補償層の厚みは、好ましくは２０〜１１０μｍであり、さらに好ましくは２５〜１０５μｍであり、最も好ましくは３０〜１００μｍである。
【００５０】
第１の光学補償層を形成し得る材料としては、上記のような特性が得られる限りにおいて任意の適切な材料が採用され得る。このような材料の代表例としては、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂の代表例としては、環状オレフィン系樹脂が挙げられる。より具体的には、第１の光学補償層は、好ましくは環状オレフィン系フィルムである。
【００５１】
環状オレフィン系樹脂は、環状オレフィンを重合単位として重合される樹脂の総称であり、例えば、特開平１−２４０５１７号公報、特開平３−１４８８２号公報、特開平３−１２２１３７号公報等に記載されている樹脂が挙げられる。具体例としては、環状オレフィンの開環（共）重合体、環状オレフィンの付加重合体、環状オレフィンとエチレン、プロピレン等のα−オレフィンとの共重合体（代表的には、ランダム共重合体）、および、これらを不飽和カルボン酸やその誘導体で変性したグラフト変性体、ならびに、それらの水素化物が挙げられる。環状オレフィンの具体例としては、ノルボルネン系モノマーが挙げられる。
【００５２】
上記ノルボルネン系モノマーとしては、例えば、ノルボルネン、およびそのアルキルおよび／またはアルキリデン置換体、例えば、５−メチル−２−ノルボルネン、５−ジメチル−２−ノルボルネン、５−エチル−２−ノルボルネン、５−ブチル−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン等、これらのハロゲン等の極性基置換体；ジシクロペンタジエン、２，３−ジヒドロジシクロペンタジエン等；ジメタノオクタヒドロナフタレン、そのアルキルおよび／またはアルキリデン置換体、およびハロゲン等の極性基置換体、例えば、６−メチル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−エチル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−エチリデン−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−クロロ−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−シアノ−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−ピリジル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−メトキシカルボニル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン等；シクロペンタジエンの３〜４量体、例えば、４，９：５，８−ジメタノ−３ａ，４，４ａ，５，８，８ａ，９，９ａ−オクタヒドロ−１Ｈ−ベンゾインデン、４，１１：５，１０：６，９−トリメタノ−３ａ，４，４ａ，５，５ａ，６，９，９ａ，１０，１０ａ，１１，１１ａ−ドデカヒドロ−１Ｈ−シクロペンタアントラセン等が挙げられる。
【００５３】
本発明においては、本発明の目的を損なわない範囲内において、開環重合可能な他のシクロオレフィン類を併用することができる。このようなシクロオレフィンの具体例としては、例えば、シクロペンテン、シクロオクテン、５，６−ジヒドロジシクロペンタジエン等の反応性の二重結合を１個有する化合物が挙げられる。
【００５４】
上記環状オレフィン系樹脂は、トルエン溶媒によるゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）法で測定した数平均分子量（Ｍｎ）が好ましくは２５，０００〜２００，０００、さらに好ましくは３０，０００〜１００，０００、最も好ましくは４０，０００〜８０，０００である。数平均分子量が上記の範囲であれば、機械的強度に優れ、溶解性、成形性、流延の操作性が良いものができる。
【００５５】
上記環状オレフィン系樹脂がノルボルネン系モノマーの開環重合体を水素添加して得られるものである場合には、水素添加率は、好ましくは９０％以上であり、さらに好ましくは９５％以上であり、最も好ましくは９９％以上である。このような範囲であれば、耐熱劣化性および耐光劣化性などに優れる。
【００５６】
上記環状オレフィン系樹脂は、種々の製品が市販されている。具体例としては、日本ゼオン社製の商品名「ゼオネックス」、「ゼオノア」、ＪＳＲ社製の商品名「アートン（Ａｒｔｏｎ）」、ＴＩＣＯＮＡ社製の商品名「トーパス」、三井化学社製の商品名「ＡＰＥＬ」が挙げられる。
【００５７】
第１の光学補償層は、上記環状オレフィン系樹脂から形成されたフィルム（環状オレフィン系フィルム）を延伸することにより得られ得る。環状オレフィン系フィルムを形成する方法としては、任意の適切な成形加工法が採用され得る。具体例としては、圧縮成形法、トランスファー成形法、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、粉末成形法、ＦＲＰ成形法、注型（キャスティング）法等が挙げられる。押出成形法または注型（キャスティング）法が好ましい。得られるフィルムの平滑性を高め、良好な光学的均一性を得ることができるからである。成形条件は、使用される樹脂の組成や種類、第１の光学補償層に所望される特性等に応じて適宜設定され得る。なお、上記環状オレフィン系フィルムは、多くのフィルム製品が市販されているので、当該市販フィルムをそのまま延伸処理に供してもよい。
【００５８】
上記延伸方法としては、所望の光学特性（例えば、屈折率分布、Ｎｚ係数）に応じて任意の適切な方法が採用され得る。延伸方法の具体例としては、横一軸延伸、自由端一軸延伸、固定端二軸延伸、固定端一軸延伸、逐次二軸延伸が挙げられる。固定端二軸延伸の具体例としては、フィルムを長手方向に走行させながら、短手方向（横方向）に延伸させる方法が挙げられる。この方法は、見かけ上は横一軸延伸であり得る。これらの延伸方法は、単独でまたは二以上を組み合わせて用いられ得る。例えば、自由端一軸延伸を行った後に固定端一軸延伸を行う方法が挙げられる。固定端一軸延伸が好ましい。Ｎｚ係数が１．１〜１．６程度でｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの屈折率分布を有するフィルムが得やすくなる。さらに、固定端一軸延伸を行うことによって、フィルムの短手方向（幅方向）に遅相軸を設けることができるので、当該フィルムの遅相軸を偏光子の吸収軸に対して直交するように配置させる場合には、当該フィルムと偏光子との貼り合わせをロールｔｏロールで連続的に行うことが可能となり、製造効率が高くなる。
【００５９】
例えば屈折率分布がｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚであるフィルムが所望される場合には、延伸温度は、好ましくは１３０〜１６５℃、さらに好ましくは１３５〜１６５℃、最も好ましくは１３７〜１６５℃である。このような温度で延伸することにより、本発明の効果を適切に発揮し得る第１の光学補償層が得られ得る。延伸温度が１３０℃より低い場合には、均一に延伸できないおそれがある。延伸温度が１６５℃より高い場合には、第１の光学補償層に求められる所望の面内位相差が発現できないおそれがある。延伸倍率は、好ましくは１．２〜４．０倍、さらに好ましくは１．２〜３．８倍、最も好ましくは１．２５〜３．６倍である。このような倍率で延伸することにより、本発明の効果を適切に発揮し得る第１の光学補償層が得られ得る。延伸倍率が１．２倍より小さい場合には、第１の光学補償層に求められる所望の面内位相差が発現できないおそれがある。延伸倍率が４．０倍よりも大きい場合には、延伸中にフィルムが切れてしまったり、脆くなってしまったりするおそれがある。
【００６０】
例えば屈折率分布がｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚであるフィルムが所望される場合には、延伸温度は、好ましくは１１０〜１７０℃、さらに好ましくは１３０〜１５０℃である。延伸倍率は、好ましくは１．３〜１．７倍、さらに好ましくは１．４〜１．６倍である。
【００６１】
第１の光学補償層は、上記のように例えば環状オレフィン系樹脂から形成されるフィルムの単一層であってもよく、所定の光学特性を有する複数のフィルムの積層体であってもよい。例えば、Δｎｄ（３８０）＞Δｎｄ（５５０）＞Δｎｄ（７８０）の関係を有する（いわゆる正の波長分散特性を有する）光学フィルムとΔｎｄ（３８０）＜Δｎｄ（５５０）＜Δｎｄ（７８０）の関係を有する（いわゆる逆波長分散特性を有する）光学フィルムとを積層して、フラットな波長分散特性を有する第１の光学補償層を形成してもよい。この場合、その他の光学特性（面内位相差、厚み方向位相差、Ｎｚ係数、光弾性係数等）は、用いる光学フィルムの材料、厚み、作成条件等を調整することにより、上記の所望の値に制御され得る。
【００６２】
Ｅ．第１の光学補償層と隣接する偏光子との貼り合わせ
上記のように、第１の光学補償層は、一方の偏光子（図示例では第１の偏光子）の液晶セル側の保護層として機能し得る。この場合、第１の光学補償層と第１の偏光子とは、好ましくは、粘着剤または接着剤を介して貼り合わせられている。第１の光学補償層における第１の偏光子に貼り合わされる面には、易接着処理が施されていることが好ましい。易接着処理としては、樹脂材料を塗工することが好ましい。樹脂材料としては、例えば、シリコン系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂が好ましい。易接着処理されることにより、易接着層が形成される。易接着層の厚みは、好ましくは５〜１００ｎｍ、より好ましくは１０〜８０ｎｍである。
【００６３】
上記粘着剤は粘着剤層を形成し、上記接着剤は接着剤層を形成する。粘着剤または接着剤は、第１の偏光子に塗工してもよく、第１の光学補償層に塗工してもよく、第１の偏光子と第１の光学補償層の両方に塗工してもよい。
【００６４】
上記粘着剤層の厚みは、使用目的や接着力などに応じて適宜設定され得る。具体的には、粘着剤層の厚みは、好ましくは１μｍ〜１００μｍ、より好ましくは３μｍ〜５０μｍ、さらに好ましくは５μｍ〜３０μｍ、特に好ましくは１０〜２５μｍである。
【００６５】
上記粘着剤層を形成する粘着剤としては、任意の適切な粘着剤が採用され得る。具体例としては、溶剤型粘着剤、非水系エマルジョン型粘着剤、水系粘着剤、ホットメルト粘着剤等が挙げられる。アクリル系ポリマーをベースポリマーとする溶剤型粘着剤が好ましく用いられる。第１の偏光子および第１の光学補償層に対して適切な粘着特性（ぬれ性、凝集性および接着性）を示し、かつ、光学透明性、耐候性および耐熱性に優れるからである。
【００６６】
上記接着剤層は、例えば、接着剤を所定割合で含有する塗工液を上記第１の光学補償層の表面および／または第１の偏光子の表面に、塗工し乾燥することで形成される。上記塗工液の調製方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。例えば、市販の溶液または分散液を用いてもよく、市販の溶液または分散液にさらに溶剤を添加して用いてもよく、固形分を各種溶剤に溶解または分散して用いてもよい。
【００６７】
上記接着剤としては、目的に応じて任意の適切な性質、形態および接着機構を有する接着剤が用いられ得る。具体例としては、水溶性接着剤、溶剤型接着剤、エマルジョン型接着剤、ラテックス型接着剤、マスチック接着剤、複層接着剤、ペースト状接着剤、発泡型接着剤、およびサポーテッドフィルム接着剤；熱可塑型接着剤、熱溶融型接着剤、熱固化接着剤、ホットメルト接着剤、熱活性接着剤、ヒートシール用接着剤、熱硬化型接着剤、コンタクト型接着剤、感圧性接着剤、重合型接着剤、溶剤型接着剤、および溶剤活性接着剤等が挙げられる。本発明においては、これらのなかでも、透明性、接着性、作業性、製品の品質および経済性に優れる水溶性接着剤が好ましく用いられる。
【００６８】
上記水溶性接着剤は、水に可溶な天然高分子および／または合成高分子を主成分として含有し得る。天然高分子の具体例としては、たんぱく質や澱粉等が挙げられる。合成高分子の具体例としては、レゾール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、オリビニルピロリドン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ポリビニルアルコール系樹脂等が挙げられる。
【００６９】
本発明においては、上記水溶性接着剤のなかでも、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とするものが好ましく用いられ、アセトアセチル基を有する変性ポリビニルアルコール（アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂）を主成分とするものがさらに好ましく用いられる。偏光子との接着性にきわめて優れ、かつ、第１の光学補償層との接着性にも優れるからである。上記アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂の具体例としては、日本合成化学（株）製の商品名「ゴーセノールＺシリーズ」、同社の商品名「ゴーセノールＮＨシリーズ」、同社の商品名「ゴーセファイマーＺシリーズ」が挙げられる。
【００７０】
上記ポリビニルアルコール系樹脂としては、例えば、ポリ酢酸ビニルのケン化物、当該ケン化物の誘導体；酢酸ビニルと共重合性を有する単量体との共重合体のケン化物;ポリビニルアルコールをアセタール化、ウレタン化、エーテル化、グラフト化、リン酸エステル化等した変性ポリビニルアルコールが挙げられる。前記単量体としては、例えば、(無水)マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、イタコン酸、(メタ)アクリル酸等の不飽和カルボン酸及びそのエステル類;エチレン、プロピレン等のα−オレフィン；(メタ)アリルスルホン酸(ソーダ)、スルホン酸ソーダ(モノアルキルマレート)、ジスルホン酸ソーダアルキルマレート、Ｎ-メチロールアクリルアミド、アクリルアミドアルキルスルホン酸アルカリ塩、Ｎ-ビニルピロリドン、Ｎ-ビニルピロリドン誘導体等が挙げられる。これらの樹脂は、単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００７１】
上記ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、接着性の点から、好ましくは１００〜５０００程度、さらに好ましくは１０００〜４０００である。平均ケン化度は、接着性の点から、好ましくは８５〜１００モル％程度、さらに好ましくは９０〜１００モル％である。
【００７２】
上記アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂とジケテンとを任意の方法で反応させることにより得られる。具体例として、酢酸等の溶媒中にポリビニルアルコール系樹脂を分散させた分散体に、ジケテンを添加する方法；ジメチルホルムアミドまたはジオキサン等の溶媒にポリビニルアルコール系樹脂を溶解させた溶液に、ジケテンを添加する方法；ポリビニルアルコール系樹脂にジケテンガスまたは液状ジケテンを直接接触させる方法が挙げられる。
【００７３】
上記アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂のアセトアセチル基変性度は、代表的には０．１モル％以上であり、好ましくは０．１〜４０モル％程度、さらに好ましくは１〜２０％、特に好ましくは２〜７モル％である。０．１モル％未満では耐水性が不充分となるおそれがある。４０モル％を超えると、耐水性向上効果が小さい。なお、アセトアセチル基変性度はＮＭＲにより測定した値である。
【００７４】
上記ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする水溶性接着剤は、好ましくは、架橋剤をさらに含有し得る。耐水性をより一層向上させることができるからである。上記架橋剤としては、任意の適切な架橋剤を採用し得る。好ましくは、上記ポリビニルアルコール系樹脂と反応性を有する官能基を少なくとも２つ有する化合物である。例えば、エチレンジアミン、トリエチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等のアルキレン基とアミノ基を２個有するアルキレンジアミン類;トリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネートアダクト、トリフェニルメタントリイソシアネート、メチレンビス(４−フェニルメタントリイソシアネート、イソホロンジイソシアネートおよびこれらのケトオキシムブロック物またはフェノールブロック物等のイソシアネート類;エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジまたはトリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン等のエポキシ類;ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド等のモノアルデヒド類;グリオキザール、マロンジアルデヒド、スクシンジアルデヒド、グルタルジアルデヒド、マレインジアルデヒド、フタルジアルデヒド等のジアルデヒド類;メチロール尿素、メチロールメラミン、アルキル化メチロール尿素、アルキル化メチロール化メラミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミンとホルムアルデヒドとの縮合物等のアミノ−ホルムアルデヒド樹脂;ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、鉄、ニッケル等の二価金属、または三価金属の塩及びその酸化物が挙げられる。これらの中でもアミノ−ホルムアルデヒド樹脂やジアルデヒド類が好ましい。アミノ−ホルムアルデヒド樹脂としてはメチロール基を有する化合物が好ましく、ジアルデヒド類としてはグリオキザールが好適である。中でもメチロール基を有する化合物が好ましく、メチロールメラミンが特に好適である。上記アルデヒド化合物の具体例としては、日本合成化学（株）製 商品名「グリオキザール」、ＯＭＮＯＶＡ製 商品名「セクアレッツ７５５」等が挙げられる。上記アミン化合物の具体例としては、三菱瓦斯化学（株）製 商品名「メタシキレンジアミン」等が挙げられる。また、上記メチロール化合物の具体例としては、大日本インキ（株）製 商品名「ウォーターゾールシリーズ」等が挙げられる。
【００７５】
上記架橋剤の配合量は、上記ポリビニルアルコール（好ましくは、アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂）１００重量部に対して、好ましくは１〜６０重量部である。該配合量の上限値は、より好ましくは５０重量部であり、さらに好ましくは３０重量部であり、さらに好ましくは１５重量部であり、特に好ましくは１０重量部であり、最も好ましくは７重量部である。該配合量の下限値は、より好ましくは５重量部であり、さらに好ましくは１０重量部であり、特に好ましくは２０重量部である。上記の範囲とすることによって、透明性、接着性、耐水性に優れた接着剤層を形成することができる。なお、架橋剤の配合量が多い場合、架橋剤の反応が短時間で進行し、接着剤がゲル化する傾向がある。その結果、接着剤としての可使時間（ポットライフ）が極端に短くなり、工業的な使用が困難になるおそれがある。しかし、後述する金属化合物コロイドを併用する場合には、架橋剤の配合量が多い場合であっても、安定性よく用いることができる。
【００７６】
上記ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする水溶性接着剤は、好ましくは、金属化合物コロイドをさらに含有し得る。上記金属化合物コロイドは、金属化合物微粒子が分散媒中に分散しているものであり得、微粒子の同種電荷の相互反発に起因して静電的安定化し、永続的に安定性を有するものであり得る。金属化合物コロイドを形成する微粒子の平均粒子径は、偏光特性等の光学特性に悪影響を及ぼさない限り、任意の適切な値であり得る。好ましくは１〜１００ｎｍ、さらに好ましくは１〜５０ｎｍである。微粒子を接着剤層中に均一に分散させ得、接着性を確保し、かつクニックを抑え得るからである。なお、「クニック」とは、偏光子と保護層の界面で生じる局所的な凹凸欠陥のことをいう。
【００７７】
上記金属化合物としては、任意の適切な化合物を採用し得る。例えば、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア等の金属酸化物；ケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、リン酸カルシウム等の金属塩；セライト、タルク、クレイ、カオリン等の鉱物が挙げられる。好ましくはアルミナである。
【００７８】
上記金属化合物コロイドは、代表的には、分散媒に分散してコロイド溶液の状態で存在している。分散媒としては、例えば、水、アルコール類が挙げられる。コロイド溶液中の固形分濃度は、代表的には１〜５０重量％程度である。コロイド溶液は、安定剤として硝酸、塩酸、酢酸などの酸を含有し得る。
【００７９】
上記金属化合物コロイド（固形分）配合量は、好ましくは、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して２００重量部以下であり、より好ましくは１０〜２００重量部、さらに好ましくは２０〜１７５重量部、最も好ましくは３０〜１５０重量部である。接着性を確保しながら、クニックの発生を抑え得るからである。
【００８０】
上記接着剤の調製方法は、任意の適切な方法を採用し得る。例えば、金属化合物コロイドを含有する接着剤の場合であれば、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂と架橋剤とを予め混合して適切な濃度に調整したものに、金属化合物コロイドを配合する方法が挙げられる。また、ポリビニルアルコール系樹脂と金属化合物コロイドを混合した後に、架橋剤を、使用時期等を考慮しながら混合することもできる。なお、樹脂溶液の濃度は、樹脂溶液を調製した後に調整してもよい。
【００８１】
上記接着剤の樹脂濃度は、塗工性や放置安定性等の点から、好ましくは０．１〜１５重量％、さらに好ましくは０．５〜１０重量％である。
【００８２】
上記接着剤のｐＨは、好ましくは２〜６、より好ましくは２．５〜５、さらに好ましくは３〜５、最も好ましくは３．５〜４．５である。通常、金属化合物コロイドの表面電荷は、ｐＨを調整することにより制御し得る。当該表面電荷は、好ましくは正電荷である。正電荷を有することにより、例えば、クニック発生を抑制し得る。
【００８３】
上記接着剤の全固形分濃度は、接着剤の溶解性、塗工粘度、ぬれ性、目的とする厚みなどによって変化し得る。全固形分濃度は、溶剤１００に対して、好ましくは２〜１００（重量比）であり、さらに好ましくは１０〜５０（重量比）であり、最も好ましくは２０〜４０（重量比）である。このような範囲であれば、表面均一性の高い接着剤層が得られる。
【００８４】
上記接着剤の粘度としては、特に制限はないが、２３℃におけるせん断速度１０００（１／ｓ）で測定した値が、好ましくは１〜５０（ｍＰａ・ｓ）であり、さらに好ましくは２〜３０（ｍＰａ・ｓ）であり、最も好ましくは４〜２０（ｍＰａ・ｓ）である。上記の範囲であれば、表面均一性に優れた接着剤層を形成することができる。
【００８５】
上記接着剤の塗工方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。例えば、コータを用いた塗工方式を用いることができる。用いられるコータは、上述したコータの中から適宜選択され得る。
【００８６】
上記接着剤のガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に制限はないが、好ましくは２０〜１２０℃であり、さらに好ましくは４０〜１００℃であり、最も好ましくは５０〜９０℃である。なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量（ＤＳＣ）測定によるＪＩＳＫ７１２１−１９８７に準じた方法で測定することができる。
【００８７】
上記接着剤層の厚みは、特に制限はないが、好ましくは０．０１〜０．１５μｍであり、さらに好ましくは０．０２〜０．１２μｍであり、最も好ましくは０．０３〜０．０９μｍである。上記の範囲であれば、本発明の偏光板が高温多湿の環境下に曝されても、偏光子のはがれや浮きの生じない耐久性に優れた偏光板を得ることができる。
【００８８】
上記接着剤は、シランカップリング剤、チタンカップリング剤などのカップリング剤、各種粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐加水分解安定剤などの安定剤等を含み得る。
【００８９】
Ｆ．第２の光学補償層
第２の光学補償層は、下記式（３）および（４）の関係を有する：
Ｒｔｈ（３８０）＞Ｒｔｈ（５５０）＞Ｒｔｈ（７８０）・・・（３）
ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚ ・・・（４）
第２の光学補償層は、単層であってもよく、２層以上の積層体であってもよい。積層体の場合には、積層体全体として上記のような光学特性を有する限り、各層を構成する材料および各層の厚みは適宜設定され得る。
【００９０】
式（３）で表されるように、第２の光学補償層は、厚み方向位相差がいわゆる正の波長分散特性を有する。このような波長分散特性を有する第２の光学補償層を、いわゆるフラットな波長分散特性を有する第１の光学補償層と組み合わせて用いることにより、液晶セルの波長分散特性をより良好に補償することができ、結果として、全方位において色つきのない表示が得られる液晶パネルを提供することができる。より具体的には、第２の光学補償層のＲｔｈ（３８０）／Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは１．１２〜１．２５であり、さらに好ましくは１．１５〜１．２０である。第２の光学補償層のＲｔｈ（５５０）／Ｒｔｈ（７８０）は、好ましくは１．０３〜１．１０であり、さらに好ましくは１．０４〜１．０７である。
【００９１】
式（４）で表されるように、第２の光学補償層はｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を有し、いわゆるネガティブＣプレートとして機能し得る。第２の光学補償層がこのような屈折率分布を有することにより、上記の第１の光学補償層との組み合わせによって本発明の目的が効果的に達成され得る。上記のように、本明細書においては「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙとが厳密に等しい場合のみならず、実質的に等しい場合も包含するので、第２の光学補償層は面内位相差を有し得、また、遅相軸を有し得る。ネガティブＣプレートとして実用的に許容可能な面内位相差Δｎｄは、好ましくは０〜２０ｎｍであり、より好ましくは０〜１０ｎｍであり、さらに好ましくは０〜５ｎｍである。
【００９２】
第２の光学補償層の厚み方向の位相差Ｒｔｈは、好ましくは３０〜３５０ｎｍであり、より好ましくは６０〜３００ｎｍであり、さらに好ましくは８０〜２６０ｎｍであり、最も好ましくは１００〜２４０ｎｍである。
【００９３】
上記のような厚み方向の位相差が得られ得る第２の光学補償層の厚みは、使用される材料等に応じて変化し得る。例えば、第２の光学補償層の厚みは、好ましくは１〜５０μｍであり、より好ましくは１〜２０μｍであり、さらに好ましくは１〜１５μｍであり、さらに好ましくは１〜１０μｍであり、特に好ましくは１〜８μｍであり、最も好ましくは１〜５μｍである。このような厚みは、二軸延伸によるネガティブＣプレートの厚み（例えば、６０μｍ以上）に比べて薄く、液晶表示装置の薄型化に大きく貢献し得る。さらに、第２の光学補償層を非常に薄く形成することにより、熱ムラが顕著に防止され得る。本発明においては、第１の光学補償層が偏光子の保護層として機能し、かつ、非常に小さい光弾性係数を有するので、第２の光学補償層が非常に薄いこととの相乗的な効果が発揮され、液晶表示装置の薄型化ならびに表示ムラおよび熱ムラの防止にきわめて大きく貢献し得る。
【００９４】
第２の光学補償層を構成する材料としては、上記のような光学特性が得られる限りにおいて任意の適切な材料が採用され得る。好ましくは、第２の光学補償層は、非液晶性材料のコーティング層である。延伸フィルムに比べて厚みを格段に薄くできるので、液晶パネルの薄型化に寄与し得るからである。好ましくは、非液晶性材料は、非液晶性ポリマーである。このような非液晶性材料をコーティング層に用いる場合、液晶性材料とは異なり、基板の配向性に関係なく、それ自身の性質によりｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚという光学的一軸性を示す膜を形成し得る。その結果、配向基板のみならず未配向基板も使用され得る。さらに、未配向基板を用いる場合であっても、その表面に配向膜を塗布する工程や配向膜を積層する工程等を省略することができる。
【００９５】
上記非液晶性材料としては、例えば、特開２００４−４６０６５号公報の段落（００１８）〜（００７２）に例示のポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド等のポリマーが好ましい。これらのポリマーは、耐熱性、耐薬品性、透明性に優れ、剛性にも富むからである。これらのポリマーは、いずれか一種類を単独で使用してもよいし、例えば、ポリアリールエーテルケトンとポリアミドとの混合物のように、異なる官能基を持つ２種以上の混合物として使用してもよい。このようなポリマーの中でも、高透明性、高配向性、高延伸性であることから、ポリイミドが特に好ましい。１つの実施形態においては、上記ポリイミドは、下記一般式（Ｉ）に示す構造を有する。
このような構造を有するポリイミドを非液晶材料として用いれば、第２の光学補償層を特に薄くすることができる。なお、式（Ｉ）においてＸとＹの和を１００とした場合に、Ｘは３０〜７０であり、Ｙは７０〜３０である。
【００９６】
【化１】
【００９７】
上記ポリマーの分子量は、特に制限されないが、例えば、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０００〜１，０００，０００の範囲であることが好ましく、より好ましくは２，０００〜５００，０００の範囲である。
【００９８】
次に、上記のような非液晶性ポリマーを用いてコーティングにより第２の光学補償層を形成する方法を説明する。第２の光学補償層の形成方法としては、上記のような光学特性を有する第２の光学補償層が得られる限りにおいて任意の適切な方法が採用され得る。代表的な製造方法は、基材フィルムに上記非液晶性ポリマーの溶液を塗工する工程と、当該溶液中の溶媒を除去して非液晶性ポリマーの層を形成する工程とを含む。非液晶性ポリマーの層は、偏光子（代表的には、偏光子の保護層）に直接塗工して形成してもよく（すなわち、偏光子の保護層が基材フィルムを兼ねてもよく）、任意の適切な基材に形成した後、偏光子（代表的には、偏光子の保護層）に転写してもよい。転写による方法は、基材を剥離することをさらに含み得る。
【００９９】
上記基材フィルムとしては、任意の適切なフィルムが採用され得る。代表的な基材フィルムとしては、前述した偏光子の保護層に用いられるプラスチックフィルムが挙げられる。上記のように、偏光子の保護層自体が基材フィルムを兼ねてもよい。
【０１００】
上記塗工溶液の溶媒は、特に制限されず、例えば、クロロホルム、ジクロロメタン、四塩化炭素、ジクロロエタン、テトラクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、クロロベンゼン、オルソジクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類；フェノール、バラクロロフェノール等のフェノール類；ベンゼン、トルエン、キシレン、メトキシベンゼン、１,２-ジメトキシベンゼン等の芳香族炭化水素類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、２-ピロリドン、Ｎ-メチル-２-ピロリドン等のケトン系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶媒；ｔ−ブチルアルコール、グリセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、２-メチル-２,４-ペンタンジオールのようなアルコール系溶媒；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドのようなアミド系溶媒；アセトニトリル、ブチロニトリルのようなニトリル系溶媒；ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフランのようなエーテル系溶媒；あるいは二硫化炭素、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ等が挙げられる。中でも、メチルイソブチルケトンが好ましい。非液晶材料に対して高い溶解性を示し、かつ、基材フィルムを侵食しないからである。これらの溶媒は、単独で、または、２種以上を組み合わせて用いられ得る。
【０１０１】
上記塗工溶液における上記非液晶性ポリマーの濃度は、上記のような第２の光学補償層が得られ、かつ塗工可能であれば、任意の適切な濃度が採用され得る。例えば、当該溶液は、溶媒１００重量部に対して、非液晶性ポリマーを好ましくは５〜５０重量部、さらに好ましくは１０〜４０重量部含む。このような濃度範囲の溶液は、塗工容易な粘度を有する。
【０１０２】
上記塗工溶液は、必要に応じて、安定剤、可塑剤、金属類等の種々の添加剤をさらに含有し得る。
【０１０３】
上記塗工溶液は、必要に応じて、異なる他の樹脂をさらに含有し得る。このような他の樹脂としては、例えば、各種汎用樹脂、エンジニアリングプラスチック、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。このような樹脂を併用することにより、目的に応じて適切な機械的強度や耐久性を有する第２の光学補償層を形成することが可能となる。このような樹脂は、上記非液晶性ポリマーに対して、好ましくは０〜５０質量％、さらに好ましくは０〜３０質量％の割合で添加され得る。
【０１０４】
上記溶液の塗工方法としては、例えば、スピンコート法、ロールコート法、フローコート法、プリント法、ディップコート法、流延成膜法、バーコート法、グラビア印刷法等が挙げられる。また、塗工に際しては、必要に応じて、ポリマー層の重畳方式も採用され得る。塗工後、例えば、自然乾燥、風乾、加熱乾燥（例えば、６０〜２５０℃）により、上記溶液中の溶媒を蒸発除去させ、フィルム状の光学補償層を形成する。
【０１０５】
Ｇ．第２の光学補償層と隣接する偏光子との貼り合わせ
前述の通り、本発明における第２の光学補償層は、好ましくは、基材上のコーティング層として形成され得る。基材が偏光子の保護層を兼ねる場合（例えば、基材がトリアセチルセルロースフィルムなどのセルロース系フィルムの場合）には、好ましくは、基材のコーティング層と反対の側が、一方の偏光子（図示例では、第２の偏光子）と粘着剤または接着剤を介して貼り合わせられる。基材が偏光子の保護層を兼ねない場合には、好ましくは、第２の光学補償層は第２の偏光子（代表的には、第２の偏光子の保護層）に転写され、次いで、基材が剥離される。粘着剤または接着剤についての詳細は、前述した通りである。
【０１０６】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。実施例における各特性の測定方法は以下の通りである。
【０１０７】
〈位相差の測定〉
試料フィルムの屈折率ｎｘ、ｎｙおよびｎｚを、自動複屈折測定装置（王子計測機器株式会社製，自動複屈折計ＫＯＢＲＡ−ＷＰＲ）により計測し、面内位相差Δｎｄおよび厚み方向位相差Ｒｔｈを算出した。測定温度は２３℃、測定波長は５９０ｎｍであった。波長分散特性に関しては、３８０、５５０および７８０ｎｍで測定した。
【０１０８】
〈コントラストの測定〉
ＥＬＤＩＭ社製 商品名 「ＥＺ Ｃｏｎｔｒａｓｔ１６０Ｄ」を用いて測定した。なお、斜め方向のコントラストは、極角を６０°方向で方位角を０〜３６０°に変化させ、方位角４５°、１３５°、２２５°、３１５°におけるコントラストを測定して、その平均値を求めた。なお、方位角および極角は図４に示す通りである。
〈カラーシフトの測定〉
ＥＬＤＩＭ社製 商品名 「ＥＺ Ｃｏｎｔｒａｓｔ１６０Ｄ」を用いて、方位角０〜３６０°に変化させて、極角を６０°方向にした液晶表示装置の色調を測定し、ｘｙ色度図上にプロットした。
〈黒輝度の測定〉
ＥＬＤＩＭ社製 商品名 「ＥＺ Ｃｏｎｔｒａｓｔ１６０Ｄ」を用いて、極角６０°方向で、方位角を−１８０°〜１８０°に変化させ、方位角と黒輝度との関係をプロットした。
〈クニック評価〉
２３℃の暗室でバックライトを点灯させてから３０分経過した後、黒表示をした場合の表示面を目視により観察し、輝点の有無により、クニックの有無を判断した。
Ａ：クニックは観察されなかった。
Ｂ：クニックは観察されたが、実用上問題となるレベルではなかった。
Ｃ：クニックが観察され、実用上問題となるレベルであった。
【０１０９】
〔参考例１〕：偏光子（第１の偏光子および／または第２の偏光子と称することもある）の作製
ポリビニルアルコールフィルムを、ヨウ素を含む水溶液中で染色した後、ホウ酸を含む水溶液中で速比の異なるロール間にて６倍に一軸延伸して偏光子を作製した。
【０１１０】
〔参考例２〕：ポリビニルアルコール系接着剤の調製
アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（商品名「ゴーセファイマーＺ２００」、日本合成化学工業（株）製、平均重合度：１２００、ケン化度：９８．５モル％，アセトアセチル化度：５モル％）１００重量部に対し、メチロールメラミン５０重量部を３０℃の温度条件下で純水に溶解し、固形分濃度３．７％に調整した水溶液を得た。この水溶液１００重量部に対し、アルミナコロイド水溶液（平均粒子径１５ｎｍ、固形分濃度１０％、正電荷）１８重量部を加えて接着剤水溶液を調製した。接着剤水溶液の粘度は９．６ｍＰａ・ｓであった。接着剤水溶液のｐＨは、４〜４．５であった。
【０１１１】
〔参考例３〕：ポリビニルアルコール系接着剤の調製
アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（商品名「ゴーセファイマーＺ２００」、日本合成化学工業（株）製、平均重合度：１２００、ケン化度：９８．５モル％，アセトアセチル化度：５モル％）１００重量部に対し、メチロールメラミン５０重量部を３０℃の温度条件下で純水に溶解し、固形分濃度３．７％に調整した接着剤水溶液を得た。接着剤水溶液の粘度は９．６ｍＰａ・ｓであった。接着剤水溶液のｐＨは、４〜４．５であった。
【実施例１】
【０１１２】
（偏光板一体型位相差フィルム（１Ａ）の作製）
ノルボルネン系樹脂フィルム（日本ゼオン社製、商品名：ゼオノア、型番：ＺＦ１４−１００、厚み：１００μｍ）を、ＴＤ方向に１５０℃で２．６倍に固定端一軸延伸することによって、第１の光学補償層を作製した。この第１の光学補償層の厚みは３３μｍ、Ｎｚ＝１．４１（Ｒｔｈ＝１７０ｎｍ、Δｎｄ＝１２０ｎｍ）であった。さらに、この第１の光学補償層のΔｎｄ（３８０）は１２４ｎｍ、Δｎｄ（５５０）は１２０ｎｍ、Δｎｄ（７８０）は１１８ｎｍであり、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおけるΔｎｄの最大値と最小値との差は６ｎｍであった。加えて、この第１の光学補償層の光弾性係数は６×１０−１２（ｍ２／Ｎ）であった。
【０１１３】
参考例１で得られた第１の偏光子と上記第１の光学補償層とを、第１の偏光子の吸収軸と第１の光学補償層の遅相軸とが直交するようにして貼り合わせた。さらに、第１の偏光子の第１の光学補償層とは反対の側にトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み：８０μｍ）を貼り合わせた。各層は、参考例２で得られたポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を介して貼り合わせた。このようにして、偏光板一体型位相差フィルム（１Ａ）を作製した。
【０１１４】
（偏光板一体型位相差フィルム（１Ｂ）の作製）
ＴＡＣ基材（厚み：８０μｍ）に、２，２´−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン）および２，２´−ビス（トリフルオロメチル）−４，４´−ジアミノビフェニルから合成されたポリイミドをメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）に溶解した溶液（濃度：１０重量％）を３０μｍの厚みで塗布した。その後、１２０℃で１０分間乾燥処理することで、ポリイミド層（第２の光学補償層）の厚みが約３μｍの、基材／第２の光学補償層の積層フィルムを得た。得られた第２の光学補償層の屈折率分布はｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚであった。さらに、得られた第２の光学補償層のＲｔｈ（３８０）は２１３ｎｍ、Ｒｔｈ（５５０）は１８０ｎｍ、Ｒｔｈ（７８０）は１７０ｎｍであった。参考例１で得られた第２の偏光子と上記積層フィルムとを、積層フィルムの基材側に参考例２で得られたポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を用いて貼り合わせた。さらに、第２の偏光子の第２の光学補償層とは反対の側に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み：８０μｍ）を、参考例２で得られたポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を用いて貼り合わせた。このようにして、偏光板一体型位相差フィルム（１Ｂ）を作製した。
【０１１５】
（液晶パネル（１Ｃ）の作製）
液晶パネル（ＳＯＮＹ製、ＢＲＡＶＩＡ、３２インチパネル）から液晶セル（ＶＡモード）を取り出し、アクリル系粘着剤（厚み：２０μｍ）を用いて、上記偏光板一体型位相差フィルム（１Ａ）と偏光板一体型位相差フィルム（１Ｂ）のそれぞれを、該液晶セルをはさんで上下に貼り合わせた。このとき、上記偏光板一体型位相差フィルム（１Ａ）と偏光板一体型位相差フィルム（１Ｂ）のそれぞれに含まれる偏光子の吸収軸が直交するようにした。また、上記偏光板一体型位相差フィルム（１Ｂ）がバックライト側、偏光板一体型位相差フィルム（１Ａ）が視認側となるように貼り合わせた。
【０１１６】
（評価）
得られた液晶パネル（１Ｃ）について、上記の評価方法に従ってコントラストを求め、またクニック評価を行った。結果を表１に示す。また、カラーシフトの測定結果（ｘｙ色度図）を図６に、黒輝度の測定結果を図７に示す。さらに、コニカミノルタ製ＣＡ１５００を用いて、画面全体を黒表示した場合の輝度ムラを測定した。結果を図１６に示す。
【実施例２】
【０１１７】
（偏光板一体型位相差フィルム（２Ｂ）の作製）
ＴＡＣ基材（厚み：８０μｍ）に、下記式（ＩＩ）に示す構造を有するポリイミドをメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）に溶解した溶液（濃度：１０重量％）を２５μｍの厚みで塗布した。その後、１２０℃で１０分間乾燥処理することで、ポリイミド層（第２の光学補償層）の厚みが約２．５μｍの、基材／第２の光学補償層の積層フィルムを得た。得られた第２の光学補償層の屈折率分布はｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚであった。さらに、得られた第２の光学補償層のＲｔｈ（３８０）は２１３ｎｍ、Ｒｔｈ（５５０）は１８０ｎｍ、Ｒｔｈ（７８０）は１７０ｎｍであった。参考例１で得られた第２の偏光子と上記積層フィルムとを、積層フィルムの基材側に参考例２で得られたポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を用いて貼り合わせた。さらに、第２の偏光子の第２の光学補償層とは反対の側に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み：８０μｍ）を、参考例２で得られたポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を用いて貼り合わせた。このようにして、偏光板一体型位相差フィルム（２Ｂ）を作製した。
【０１１８】
【化２】
【０１１９】
（液晶パネル（２Ｃ）の作製）
偏光板一体型位相差フィルム（１Ｂ）に代えて偏光板一体型位相差フィルム（２Ｂ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で液晶パネル（２Ｃ）を作製した。
【０１２０】
（評価）
得られた液晶パネル（２Ｃ）について、上記の評価方法に従ってコントラストを求め、またクニック評価を行った。結果を表１に示す。
【実施例３】
【０１２１】
上記第１の偏光子と上記第１の光学補償層とを貼り合わせる接着剤を、参考例２で得られたポリビニルアルコール系接着剤に代えて参考例３で得られたポリビニルアルコール系接着剤を用いた以外は、実施例１と同様の方法で液晶パネル（３Ｃ）を作製した。
【０１２２】
（評価）
得られた液晶パネル（３Ｃ）について、上記の評価方法に従ってコントラストを求め、またクニック評価を行った。結果を表１に示す。
【０１２３】
〔比較例１〕
（偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ１Ａ）の作製）
ＴＡＣ基材（厚み：８０μｍ）に、２，２´−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン）および２，２´−ビス（トリフルオロメチル）−４，４´−ジアミノビフェニルから合成されたポリイミドをメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）に溶解した溶液（濃度：１０重量％）を３０μｍの厚みで塗布した。その後、１２０℃で１０分間乾燥処理することで、ポリイミド層の厚みが約３μｍの、基材／光学補償層の積層フィルムを得た。得られた積層フィルムを、１５０℃で１．２倍に横延伸した。延伸後の積層フィルムにおける光学補償層の屈折率分布はｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚであり、Ｎｚ＝４．９であった。また、この光学補償層は、Δｎｄ（３８０）＞Δｎｄ（５５０）＞Δｎｄ（７８０）の関係を有していた。さらに、この光学補償層の光弾性係数は２０×１０−１２（ｍ２／Ｎ）であった。参考例１で得られた偏光子と上記積層フィルムとを、積層フィルムの基材側に参考例２で得られたポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を用いて、該偏光子の吸収軸と該光学補償層の遅相軸とが直交するようにして貼り合わせた。さらに、偏光子の光学補償層とは反対の側に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み：８０μｍ）を、参考例２で得られたポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を用いて貼り合わせた。このようにして、偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ１Ａ）を作製した。
【０１２４】
（液晶パネル（Ｃ１Ｃ）の作製）
液晶パネル（ＳＯＮＹ製、ＢＲＡＶＩＡ、３２インチパネル）から液晶セル（ＶＡモード）を取り出し、アクリル系粘着剤（厚み：２０μｍ）を用いて、上記偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ１Ａ）と日東電工（株）製の偏光板（商品名：ＳＥＧ１２２４）のそれぞれを、該液晶セルをはさんで上下に貼り合わせた。このとき、上記偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ１Ａ）とＳＥＧ１２２４のそれぞれに含まれる偏光子の吸収軸が直交するようにした。また、上記偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ１Ａ）がバックライト側、ＳＥＧ１２２４が視認側となるように貼り合わせた。
【０１２５】
（評価）
得られた液晶パネル（Ｃ１Ｃ）について、上記の評価方法に従ってコントラストを求めた。結果を表１に示す。結果を上記表１に示す。また、カラーシフトの測定結果（ｘｙ色度図）を図８に、黒輝度の測定結果を図９に示す。
【０１２６】
〔比較例２〕
（液晶パネル（Ｃ２Ｃ）の作製）
上記偏光板一体型位相差フィルム（１Ｂ）が視認側、上記偏光板一体型位相差フィルム（１Ａ）がバックライト側となるように貼り合わせた以外は、実施例１と同様の方法で液晶パネル（Ｃ２Ｃ）を作製した。
【０１２７】
（評価）
得られた液晶パネル（Ｃ２Ｃ）について、上記の評価方法に従ってコントラストを求め、またクニック評価を行った。結果を表１に示す。
【０１２８】
【表１】
【実施例４】
【０１２９】
（偏光板一体型位相差フィルム（２Ａ）の作製）
ノルボルネン系樹脂フィルム（ＪＳＲ社製、商品名：アートン、厚み：１３０μｍ）を、ＴＤ方向に１５０℃で３倍に固定端一軸延伸することによって、第１の光学補償層を作製した。この第１の光学補償層の厚みは４３μｍ、Ｎｚ＝１．３４（Ｒｔｈ＝１６１ｎｍ、Δｎｄ＝１２０ｎｍ）であった。さらに、この第１の光学補償層のΔｎｄ（３８０）は１２４ｎｍ、Δｎｄ（５５０）は１２０ｎｍ、Δｎｄ（７８０）は１１９ｎｍであり、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおけるΔｎｄの最大値と最小値との差は５ｎｍであった。得られた第１の光学補償層の面内位相差の波長分散特性を図１０に示す。なお、図１０における波長分散（Ｙ軸）は、Δｎｄ（λ）／Δｎｄ（５５０）である。加えて、この第１の光学補償層の光弾性係数は６×１０−１２（ｍ２／Ｎ）であった。
【０１３０】
偏光板（日東電工社製、商品名：ＳＩＧ１４３２）と上記第１の光学補償層とを、該偏光板の吸収軸と第１の光学補償層の遅相軸とが直交するようにして、参考例２で得られたポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を用いて貼り合わせ、偏光板一体型位相差フィルム（２Ａ）を作製した。
【０１３１】
（偏光板一体型位相差フィルム（３Ｂ）の作製）
ＰＥＴフィルム（厚み：５０μｍ）に、２，２´−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン）および２，２´−ビス（トリフルオロメチル）−４，４´−ジアミノビフェニルから合成されたポリイミドをシクロヘキサノンに溶解した溶液（濃度：１５重量％）を３０μｍの厚みで塗布した。その後、１００℃で１０分間乾燥処理することで、ＰＥＴフィルム上に厚みが約４．５μｍのポリイミド層（第２の光学補償層）を得た。得られたポリイミド層（第２の光学補償層）の屈折率分布はｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚであった。また、得られたポリイミド層（第２の光学補償層）をガラス板に粘着剤を介して転写し、ポリイミド層（第２の光学補償層）の位相差を測定したところ、Δｎｄ＝０．３ｎｍ、Ｒｔｈ＝１８２ｎｍであった。さらに、得られたポリイミド層（第２の光学補償層）のＲｔｈ（３８０）は２１３ｎｍ、Ｒｔｈ（５５０）は１８７ｎｍ、Ｒｔｈ（７８０）は１７０ｎｍであった。得られたポリイミド層（第２の光学補償層）の４０°から光を入射した際の厚み方向の位相差の波長分散特性を図１１に示す。なお、図１１における波長分散（Ｙ軸）は、Ｒｔｈ（λ）／Ｒｔｈ（５５０）である。
【０１３２】
ＰＥＴフィルム上のポリイミド層（第２の光学補償層）をアクリル系粘着剤（厚み：２０μｍ）を用いて偏光板（日東電工社製、商品名：ＳＩＧ１４３２）に転写し、偏光板一体型位相差フィルム（３Ｂ）を得た。
【０１３３】
（液晶パネル（４Ｃ）の作製）
偏光板一体型位相差フィルム（１Ａ）に代えて偏光板一体型位相差フィルム（２Ａ）を用い、偏光板一体型位相差フィルム（１Ｂ）に代えて偏光板一体型位相差フィルム（３Ｂ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で液晶パネル（４Ｃ）を作製した。
【０１３４】
（評価）
得られた液晶パネル（４Ｃ）について、ＥＬＤＩＭ社製 ＥＺ Ｃｏｎｔｒａｓｔを用いて、視野角特性を測定した。結果を図１２に示す。また、上記の評価方法に従ってコントラストを求め、またクニック評価を行った。結果を表１に示す。
【実施例５】
【０１３５】
（偏光板一体型位相差フィルム（３Ａ）の作製）
ノルボルネン系樹脂フィルムの延伸倍率を１．８倍とした以外は、実施例４と同様の方法で、ノルボルネン系樹脂フィルム偏光板一体型位相差フィルム（３Ａ）を作製した。得られた第１の光学補償層の厚みは６５μｍ、Ｎｚ＝１．６１（Ｒｔｈ＝１６３ｎｍ、Δｎｄ＝１０１ｎｍ）であった。さらに、この第１の光学補償層のΔｎｄ（３８０）は１０４ｎｍ、Δｎｄ（５５０）は１０１ｎｍ、Δｎｄ（７８０）は１００ｎｍであり、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおけるΔｎｄの最大値と最小値との差は４ｎｍであった。加えて、この第１の光学補償層の光弾性係数は６×１０−１２（ｍ２／Ｎ）であった。ここで得られた第１の光学補償層の面内位相差の波長分散特性は、実施例４で得られた第１の光学補償層の面内位相差の波長分散特性と同等であった。
【０１３６】
（偏光板一体型位相差フィルム（４Ｂ）の作製）
実施例４と同様の方法で、偏光板一体型位相差フィルム（４Ｂ）を作製した。このとき、ポリイミド層（第２の光学補償層）の厚みは約４μｍであった。また、得られたポリイミド層（第２の光学補償層）の屈折率分布はｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚであった。さらに、得られたポリイミド層をガラス板に粘着剤を介して転写し、ポリイミド層の位相差を測定したところ、Δｎｄ＝０．２ｎｍ、Ｒｔｈ＝１６９ｎｍであった。加えて、得られたポリイミド層（第２の光学補償層）のＲｔｈ（３８０）は２１５ｎｍ、Ｒｔｈ（５５０）は１７４ｎｍ、Ｒｔｈ（７８０）は１５８ｎｍであった。ここで得られた第２の光学補償層の面内位相差の波長分散特性は、実施例４で得られた第２の光学補償層の面内位相差の波長分散特性と同等であった。
【０１３７】
（液晶パネル（５Ｃ）の作製）
偏光板一体型位相差フィルム（１Ａ）を偏光板一体型位相差フィルム（３Ａ）に代え、偏光板一体型位相差フィルム（１Ｂ）を偏光板一体型位相差フィルム（４Ｂ）に代えた以外は、実施例１と同様の方法で液晶パネル（５Ｃ）を得た。
【０１３８】
（評価）
得られた液晶パネル（５Ｃ）について、ＥＬＤＩＭ社製 ＥＺ Ｃｏｎｔｒａｓｔを用いて、視野角特性を測定した。結果を図１３に示す。また、上記の評価方法に従ってコントラストを求め、またクニック評価を行った。結果を表１に示す。
【０１３９】
〔比較例３〕
（偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ１Ｂ）の作製）
トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（富士フィルム社製、商品名：ＴＦ−ＴＡＣ）をアクリル系粘着剤（厚み：２０μｍ）を用いて３枚貼り合わせ、積層フィルムを作製した。得られた積層フィルムは、厚みが２８０μｍ、Δｎｄ＝２ｎｍ、Ｒｔｈ＝１８２ｎｍであった。また、得られた積層フィルムは、負の波長分散特性を示した。得られた積層フィルムの４０°から光を入射した際の厚み方向の位相差の波長分散特性を図１１に示す。
【０１４０】
偏光板（日東電工社製、商品名：ＳＩＧ１４３２）と上記積層フィルムとを、アクリル系粘着剤（厚み
：２０μｍ）を用いて貼り合わせ、偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ１Ｂ）を作製した。
【０１４１】
（液晶パネル（Ｃ３Ｃ）の作製）
偏光板一体型位相差フィルム（１Ｂ）に代えて、上記偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ１Ｂ）を用いた以外は、実施例１と同様にして液晶パネル（Ｃ３Ｃ）を作製した。
【０１４２】
（評価）
得られた液晶パネル（Ｃ３Ｃ）について、ＥＬＤＩＭ社製 ＥＺ Ｃｏｎｔｒａｓｔを用いて、視野角特性を測定した。結果を図１４に示す。また、上記の評価方法に従ってコントラストを求めた。結果を表１に示す。
【０１４３】
〔比較例４〕
（偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ２Ａ）の作製）
ポリカーボネートフィルム（日東電工社製、商品名：ＮＲＦ、厚み：６０μｍ）をＴＤ方向に１６０℃で１．５倍に自由端一軸延伸することによって、位相差フィルムを作製した。得られた位相差フィルムはΔｎｄ＝１４２ｎｍ、Ｒｔｈ＝１５１ｎｍであり、光弾性係数は７２×１０−１２（ｍ２／Ｎ）であった。また、得られた位相差フィルムは、正の波長分散特性を示した。この位相差フィルムの面内位相差の波長分散特性を図１０に示す。
【０１４４】
偏光板（日東電工社製、商品名：ＳＩＧ１４３２）と上記位相差フィルムとを、該偏光板の吸収軸と位相差フィルムの遅相軸とが直交するようにして、アクリル系粘着剤（厚み：２０μｍ）を用いて貼り合わせ、偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ２Ａ）を作製した。
【０１４５】
（液晶パネル（Ｃ４Ｃ）の作製）
偏光板一体型位相差フィルム（１Ａ）に代えて、上記偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ２Ａ）を用いた以外は、実施例１と同様にして液晶パネル（Ｃ４Ｃ）を作製した。
【０１４６】
（評価）
得られた液晶パネル（Ｃ４Ｃ）について、ＥＬＤＩＭ社製 ＥＺ Ｃｏｎｔｒａｓｔを用いて、視野角特性を測定した。結果を図１５に示す。また、コニカミノルタ製ＣＡ１５００を用いて、画面全体を黒表示した場合の輝度ムラを測定した。結果を図１６に示す。さらに、上記の評価方法に従ってコントラストを求めた。結果を表１に示す。
【０１４７】
実施例１〜５および比較例１〜４のパネルの全体構成を表２にまとめる。なお、表２の上段が視認側、下段がバックライト側である。バックライト側の偏光子の吸収軸を０°としたときの角度も示す。
【表２】
【０１４８】
表１に示すように、本発明の液晶パネルによれば、斜めコントラスト、正面コントラスト共に高く、全方位において色つきのないニュートラルな表示が得られる。一方、斜めコントラストおよび正面コントラストについて、比較例１〜４は、大幅な低下が見られた。さらに、図６〜図９に示すように、実施例１では、比較例１に比べて、ｘｙ色度図のｘ、ｙのバラツキが小さく、かつ、黒輝度が低い。これは、実施例１が、比較例１に比べて、液晶パネルのコントラストが高く、かつ、カラーシフトが小さいことを意味する。
【０１４９】
図１２から図１５に示すように、実施例４および実施例５は、比較例３および比較例４に比べて、コントラスト等高線図の白い部分が多い。これは、実施例４および実施例５が比較例３および比較例４に比べて、全方位でコントラストが高く、視認性が良好であることを意味する。
【０１５０】
図１６に示すように、実施例１は、比較例１に比べて、黒表示の際に光抜けがなく、輝度ムラがない。
【産業上の利用可能性】
【０１５１】
本発明の液晶パネルおよびそれを含む液晶表示装置は、パーソナルコンピューター、液晶テレビ、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、プロジェクター等に好適に利用され得る。
【図面の簡単な説明】
【０１５２】
【図１】本発明の好ましい実施形態による液晶パネルの概略断面図である。
【図２】本発明の液晶表示装置がＶＡモードの液晶セルを採用する場合に、液晶層の液晶分子の配向状態を説明する概略断面図である。
【図３】本発明の液晶表示装置がＯＣＢモードの液晶セルを採用する場合に、液晶層の液晶分子の配向状態を説明する概略断面図である。
【図４】方位角および極角を説明する模式図である。
【図５】（ａ）は、従来の代表的な液晶表示装置の概略断面図であり、（ｂ）は、この液晶表示装置に用いられる液晶セルの概略断面図である。
【図６】実施例１において測定したカラーシフトを示すｘｙ色度図である。
【図７】実施例１において測定した黒輝度を示すグラフ図である。
【図８】比較例１において測定したカラーシフトを示すｘｙ色度図である。
【図９】比較例１において測定した黒輝度を示すグラフ図である。
【図１０】実施例４における第１の光学補償層および比較例４におけるポリカーボネートフィルムの波長分散特性を示すグラフ図である。
【図１１】実施例４における第２の光学補償層および比較例３におけるＴＡＣ積層フィルムの波長分散特性を示すグラフ図である。
【図１２】実施例４において測定した視野角特性を示すコントラスト等高線図である。
【図１３】実施例５において測定した視野角特性を示すコントラスト等高線図である。
【図１４】比較例３において測定した視野角特性を示すコントラスト等高線図である。
【図１５】比較例４において測定した視野角特性を示すコントラスト等高線図である。
【図１６】実施例１、比較例４において測定した輝度ムラを示す写真図である。
【符号の説明】
【０１５３】
３０ 第１の偏光子
４０ 液晶セル
５０ 第２の偏光子
６０ 第１の光学補償層
７０ 第２の光学補償層
１００ 液晶パネル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の偏光子と；第１の光学補償層と；液晶セルと；第２の光学補償層と；第２の偏光子とを；視認側からこの順に備え、
該第１の光学補償層が、その光弾性係数の絶対値が４０×１０−１２（ｍ２／Ｎ）以下であり、その面内位相差Δｎｄが９０ｎｍ〜２００ｎｍであり、下記式（１）および（２）の関係を有し、ならびに、該第１の偏光子の液晶セル側の保護層として機能し、
該第２の光学補償層が、下記式（３）および（４）の関係を有する、液晶パネル：
Δｎｄ（３８０）＝Δｎｄ（５５０）＝Δｎｄ（７８０）・・・（１）
ｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚ ・・・（２）
Ｒｔｈ（３８０）＞Ｒｔｈ（５５０）＞Ｒｔｈ（７８０）・・・（３）
ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚ ・・・（４）。
【請求項２】
前記第１の光学補償層の波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおけるΔｎｄの最大値と最小値との差が１０ｎｍ以下である、請求項１に記載の液晶パネル。
【請求項３】
前記第１の光学補償層のＮｚ係数が１．１〜３．０の範囲である、請求項１または２に記載の液晶パネル。
【請求項４】
前記第１の光学補償層のＮｚ係数が０．９を超えて１．１未満である、請求項１または２に記載の液晶パネル。
【請求項５】
前記第１の光学補償層が、環状オレフィン系樹脂を含有するフィルムである、請求項１から４のいずれかに記載の液晶パネル。
【請求項６】
前記第１の光学補償層が、固定端一軸延伸法により作製されたフィルムである、請求項５に記載の液晶パネル。
【請求項７】
前記第２の光学補償層が、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミドおよびポリエステルイミドから選択される少なくとも１つの非液晶材料を含有する、請求項１から６のいずれかに記載の液晶パネル。
【請求項８】
前記第１の光学補償層と前記第１の偏光子とが、ポリビニルアルコール系樹脂を含有する水溶性接着剤で貼り合わせられている、請求項１から７のいずれかに記載の液晶パネル。
【請求項９】
前記水溶性接着剤が金属化合物コロイドを含有する、請求項８に記載の液晶パネル。
【請求項１０】
前記液晶セルの駆動モードが、ＶＡモードまたはＯＣＢモードである、請求項１から９のいずれかに記載の液晶パネル。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれかに記載の液晶パネルを含む、液晶表示装置。
【請求項１】
第１の偏光子と；第１の光学補償層と；液晶セルと；第２の光学補償層と；第２の偏光子とを；視認側からこの順に備え、
該第１の光学補償層が、その光弾性係数の絶対値が４０×１０−１２（ｍ２／Ｎ）以下であり、その面内位相差Δｎｄが９０ｎｍ〜２００ｎｍであり、下記式（１）および（２）の関係を有し、ならびに、該第１の偏光子の液晶セル側の保護層として機能し、
該第２の光学補償層が、下記式（３）および（４）の関係を有する、液晶パネル：
Δｎｄ（３８０）＝Δｎｄ（５５０）＝Δｎｄ（７８０）・・・（１）
ｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚ ・・・（２）
Ｒｔｈ（３８０）＞Ｒｔｈ（５５０）＞Ｒｔｈ（７８０）・・・（３）
ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚ ・・・（４）。
【請求項２】
前記第１の光学補償層の波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおけるΔｎｄの最大値と最小値との差が１０ｎｍ以下である、請求項１に記載の液晶パネル。
【請求項３】
前記第１の光学補償層のＮｚ係数が１．１〜３．０の範囲である、請求項１または２に記載の液晶パネル。
【請求項４】
前記第１の光学補償層のＮｚ係数が０．９を超えて１．１未満である、請求項１または２に記載の液晶パネル。
【請求項５】
前記第１の光学補償層が、環状オレフィン系樹脂を含有するフィルムである、請求項１から４のいずれかに記載の液晶パネル。
【請求項６】
前記第１の光学補償層が、固定端一軸延伸法により作製されたフィルムである、請求項５に記載の液晶パネル。
【請求項７】
前記第２の光学補償層が、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミドおよびポリエステルイミドから選択される少なくとも１つの非液晶材料を含有する、請求項１から６のいずれかに記載の液晶パネル。
【請求項８】
前記第１の光学補償層と前記第１の偏光子とが、ポリビニルアルコール系樹脂を含有する水溶性接着剤で貼り合わせられている、請求項１から７のいずれかに記載の液晶パネル。
【請求項９】
前記水溶性接着剤が金属化合物コロイドを含有する、請求項８に記載の液晶パネル。
【請求項１０】
前記液晶セルの駆動モードが、ＶＡモードまたはＯＣＢモードである、請求項１から９のいずれかに記載の液晶パネル。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれかに記載の液晶パネルを含む、液晶表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
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【図１１】
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【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００９−１５２８３（Ｐ２００９−１５２８３Ａ）
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９８０７２（Ｐ２００７−２９８０７２）
【出願日】平成１９年１１月１６日（２００７．１１．１６）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月１６日（２００７．１１．１６）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
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