液漏れ検出シール及び液漏れ検出装置
【課題】簡単な構造で湿気による誤検知を防止できる漏水検出シール及び漏水検出装置を得る。
【解決手段】第１配管と第２配管との結合部に水漏れが発生し、管継手の内部に水が溜まった場合には、漏水検出シール１８の透明フィルム３４が水に浸される。このため、透明フィルム３４の貫通孔３６を塞いでいる水溶性樹脂３８が溶け、透明フィルム３４の外部から水が貫通孔３６を通って透明フィルム３４の内部に浸入する。この結果、透明フィルム３４の内部の検知シート３０が水に触れ、模様が変化し、この検知シート３０の変化を管継手１６の窓部１６Ｄから目視により確認できるようになっている。
【解決手段】第１配管と第２配管との結合部に水漏れが発生し、管継手の内部に水が溜まった場合には、漏水検出シール１８の透明フィルム３４が水に浸される。このため、透明フィルム３４の貫通孔３６を塞いでいる水溶性樹脂３８が溶け、透明フィルム３４の外部から水が貫通孔３６を通って透明フィルム３４の内部に浸入する。この結果、透明フィルム３４の内部の検知シート３０が水に触れ、模様が変化し、この検知シート３０の変化を管継手１６の窓部１６Ｄから目視により確認できるようになっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部を液体が流れる管体の結合部に用いられる液漏れ検出シール及び液漏れ検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、管継手の外周をカバー体で被覆して密閉し、さらに、カバー体の内部から外部に渡って液体を浸透させて流す浸透部材が設けられる構成が記載されている。そして、カバー体の外部へ突出した浸透部材の内部には、浸透部材を通して流れ出た液体と反応して色で表示する表示手段が設けられており、この表示手段の色を目視することで管継手からの液漏れを発見することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１８３８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、透明なプラスチックからなる液受け管内に白色のファイバーロッドからなる吸収部材を挿入し、同吸収部材の上端にリトマス粉末からなる反応剤を封止した水溶性のカプセルを取り付けている。また、同カプセルの上面に硬めのファイバーロッドからなる浸透部材液受け管の上端開口から突出するように取り付けて表示部材を構造し、前記カバー体に複数形成された小孔のうち下方に位置する小孔に表示部材の浸透部材上端を浸透部材と当接させて装着している。このため、構造が複雑となり、継手へ容易に取付けることができない。
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮し、簡単な構造で湿気による誤検知を防止できる液漏れ検出シール及び液漏れ検出装置を得ることが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明の液漏れ検出シールは、漏れ出した液体に触れると色または模様の少なくとも一方が変化する検知シートと、前記検知シートの周囲を前記変化を目視可能に覆うと共に、前記液体によって溶ける液溶性部位を少なくとも一部に備えた検知シート被覆部材と、を有する。
【０００７】
請求項１記載の液漏れ検出シールでは、漏れ出した液体に触れると色または模様の少なくとも一方が変化する検知シートの周囲が、検知シート被覆部材で覆われている。このため、湿気によって検知シートが反応することを検知シート被覆部材によって防ぐことができる。この結果、検知シートが誤検知するのを防止できる。一方、液体が漏れ出した場合には、検知シート被覆部材の少なくとも一部に設けた液溶性部位が、漏れ出した液体によって溶かされ、液体が検知シートに触れることで、検知シートの色または模様の少なくとも一方が変化し、この変化を目視することができる。また、検知シートの周囲を検知シート被覆部材で覆うため構造も簡単である。
【０００８】
請求項２に記載の発明は請求項１に記載の液漏れ検出シールにおいて、前記検知シート被覆部材は前記検知シートの周囲を覆う透明フィルムを備え、前記液溶性部位は前記検知シート被覆部材に形成された貫通孔と、該貫通孔を塞ぐと共に前記液体によって溶ける液溶性部材と、を有する。
【０００９】
請求項２記載の液漏れ検出シールでは、漏れ出した液体に触れると色または模様の少なくとも一方が変化する検知シートの周囲が検知シート被覆部材で覆われている。このため、湿気によって検知シートが反応することを防ぐことができる。この結果、検知シートが誤検知するのを防止できる。一方、液体が漏れ出した場合には、検知シート被覆部材に形成した貫通孔を塞ぐ液溶性部材が、漏れ出した液体によって溶かされ、貫通孔から流れ込んだ液体が検知シートに触れることで、検知シートの色または模様の少なくとも一方が変化し、この変化を透明フィルムを介して目視することができる。また、検知シートの周囲を透明フィルムで覆うため構造も簡単である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は請求項１に記載の液漏れ検出シールにおいて、前記検知シート被覆部材は、前記検知シートの周囲を覆うと共に前記液体によって溶ける液溶性部材を有する。
【００１１】
請求項３記載の液漏れ検出シールでは、漏れ出した液体に触れると色または模様の少なくとも一方が変化する検知シートの周囲が検知シート被覆部材で覆われている。このため、湿気によって検知シートが反応することを防ぐことができる。この結果、検知シートが誤検知するのを防止できる。一方、液体が漏れ出した場合には、検知シートの周囲を覆う液溶性部材が漏れ出した液体によって溶かされ、液体が検知シートに触れることで、検知シートの色または模様の少なくとも一方が変化し、この変化を目視することができる。また、検知シートの周囲を液溶性部材で覆うため構造が簡単である。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項２または請求項３に記載の液漏れ検出シールにおいて、前記液溶性部材は水溶性樹脂である。
【００１３】
請求項４記載の液漏れ検出シールでは、液溶性部材が水溶性樹脂であるため、湿気によって検知シートが反応することを確実に防ぐことができると共に漏水を確実に検出できる。
【００１４】
請求項５記載の液漏れ検出装置は、漏れ出した液体に触れると色または模様の少なくとも一方が変化する検知シートと、前記検知シートの周囲を前記変化を目視可能に覆うと共に、前記液体によって溶ける液溶性部位を少なくとも一部に備えた検知シート被覆部材と、を有する液漏れ検出シールと、前記液漏れ検出シールが設けられた管継手と、を備えている。
【００１５】
請求項５記載の液漏れ検出装置では、管継手から漏れ出した液体に触れると色または模様の少なくとも一方が変化する検知シートの周囲が、検知シートを目視可能な検知シート被覆部材で覆われている。このため、湿気によって検知シートが反応することを検知シート被覆部材によって防ぐことができる。この結果、検知シートが誤検知するのを防止できる。一方、管継手から液体が漏れ出した場合には、検知シート被覆部材の少なくとも一部に設けた液溶性部位が、漏れ出した液体によって溶かされ、液体が検知シートに触れることで、検知シートの色または模様の少なくとも一方が変化し、この変化を目視することができる。また、検知シートの周囲を検知シート被覆部材で覆うため構造も簡単である。
【００１６】
請求項６記載の発明は請求項５に記載の液漏れ検出装置において、前記検知シート被覆部材は前記検知シートの周囲を覆う透明フィルムを備え、前記液溶性部位は前記検知シート被覆部材に形成された貫通孔と、該貫通孔を塞ぐと共に前記液体によって溶ける液溶性部材と、を有する。
【００１７】
請求項６記載の液漏れ検出装置では、管継手から漏れ出した液体に触れると色または模様の少なくとも一方が変化する検知シートの周囲が検知シート被覆部材で覆われている。このため、湿気によって検知シートが反応することを防ぐことができる。この結果、検知シートが誤検知するのを防止できる。一方、管継手から液体が漏れ出した場合には、検知シート被覆部材に形成した貫通孔を塞ぐ液溶性部材が、漏れ出した液体によって溶かされ、貫通孔から流れ込んだ液体が検知シートに触れることで、検知シートの色または模様の少なくとも一方が変化し、この変化を透明フィルムを介して目視することができる。また、検知シートの周囲を透明フィルムで覆うため構造も簡単である。
【００１８】
請求項７記載の発明は請求項５に記載の液漏れ検出装置において、前記検知シート被覆部材は、前記検知シートの周囲を覆うと共に前記液体によって溶ける液溶性部材を有する。
【００１９】
請求項７記載の液漏れ検出装置では、管継手から漏れ出した液体に触れると色または模様の少なくとも一方が変化する検知シートの周囲が検知シート被覆部材で覆われている。このため、湿気によって検知シートが反応することを防ぐことができる。この結果、検知シートが誤検知するのを防止できる。一方、液体が漏れ出した場合には、検知シートの周囲を覆う液溶性部材が漏れ出した液体によって溶かされ、液体が検知シートに触れることで、検知シートの色または模様の少なくとも一方が変化し、この変化を目視することができる。また、検知シートの周囲を液溶性部材で覆うため構造が簡単である。
【００２０】
請求項８記載は請求項５〜７の何れか１項に記載の液漏れ検出装置において、前記管継手は内部に設けた前記液漏れ検出シールを目視可能な透明な部位を有する。
【００２１】
請求項８記載の液漏れ検出装置では、管継手の内部に液漏れ検出シールを設けた場合に、管継手の透明な部位を通して、液漏れ検出シールの色または模様の少なくとも一方の変化を容易に確認することができる。このため、管継手を分解しなくても、液漏れ検出シールの変化を確認できる。
【００２２】
請求項９記載の発明は、請求項６〜８の何れか１項に記載の液漏れ検出装置において、前記液溶性部材は水溶性樹脂である。
【００２３】
請求項９記載の液漏れ検出装置では、液溶性部材が水溶性樹脂であるため、湿気によって検知シートが反応することを確実に防ぐことができると共に漏水を確実に検出できる。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように請求項１に記載の本発明の液漏れ検出シールは、簡単な構造で湿気による誤検知を防止できる。
【００２５】
請求項２に記載の本発明の液漏れ検出シールは、簡単な構造で湿気による誤検知を防止できる。
【００２６】
請求項３に記載の本発明の液漏れ検出シールは、簡単な構造で湿気による誤検知を防止できる。
【００２７】
請求項４に記載の本発明の液漏れ検出シールは、湿気によって検知シートが反応することを確実に防ぐことができると共に漏水を確実に検出できる。
【００２８】
請求項５に記載の本発明の液漏れ検出装置は、簡単な構造で湿気による誤検知を防止できる。
【００２９】
請求項６に記載の本発明の液漏れ検出装置は、簡単な構造で湿気による誤検知を防止できる。
【００３０】
請求項７に記載の本発明の液漏れ検出装置は、簡単な構造で湿気による誤検知を防止できる。
【００３１】
請求項８に記載の本発明の液漏れ検出装置は、管継手を分解しなくても、液漏れ検出シールの変化を確認できる。
【００３２】
請求項９に記載の本発明の液漏れ検出装置は、湿気によって検知シートが反応することを確実に防ぐことができると共に漏水を確実に検出できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る液漏れ検出装置を示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る液漏れ検出装置を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る液漏れ検出装置の液漏れ検出状態を示す平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る液漏れ検出装置の液漏れ検出状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第１施形態に係る液漏れ検出シールを示す平面図である。
【図６】本発明の第１施形態に係る液漏れ検出シールを示す断面である。
【図７】本発明の第１施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す平面図である。
【図８】本発明の第１施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す断面図である。
【図９】本発明の第２施形態に係る液漏れ検出シールを示す平面図である。
【図１０】本発明の第２施形態に係る液漏れ検出シールを示す断面である。
【図１１】本発明の第２施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す平面図である。
【図１２】本発明の第２施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の第３施形態に係る液漏れ検出シールを示す平面図である。
【図１４】本発明の第３施形態に係る液漏れ検出シールを示す断面図である。
【図１５】本発明の第３施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す平面図である。
【図１６】本発明の第３施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す断面図である。
【図１７】本発明の第４施形態に係る液漏れ検出シールを示す平面図である。
【図１８】本発明の第４施形態に係る液漏れ検出シールを示す断面図である。
【図１９】本発明の第４施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す平面図である。
【図２０】本発明の第４施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す断面図である。
【図２１】本発明の第５施形態に係る液漏れ検出シールを示す平面図である。
【図２２】本発明の第５施形態に係る液漏れ検出シールを示す断面図である。
【図２３】本発明の第５施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す平面図である。
【図２４】本発明の第５施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す断面図である。
【図２５】本発明の第６施形態に係る液漏れ検出シールを示す平面図である。
【図２６】本発明の第６施形態に係る液漏れ検出シールを示す断面図である。
【図２７】本発明の第６施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す平面図である。
【図２８】本発明の第６施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す断面図である。
【図２９】本発明の第７施形態に係る液漏れ検出シールを示す平面図である。
【図３０】本発明の第７施形態に係る液漏れ検出シールを示す断面図である。
【図３１】本発明の第７施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す平面図である。
【図３２】本発明の第７施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す断面図である。
【図３３】本発明の第８実施形態に係る液漏れ検出装置を示す平面図である。
【図３４】本発明の第８実施形態に係る液漏れ検出装置を示す断面図である。
【図３５】本発明の第８施形態に係る液漏れ検出シールを示す平面図である。
【図３６】本発明の第８施形態に係る液漏れ検出シールを示す断面図である。
【図３７】本発明の第８施形態に係る台紙を示す平面図である。
【図３８】本発明の第８施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す平面図である。
【図３９】本発明の第８施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す断面図である。
【図４０】本発明の第８施形態に係る台紙の液漏れ検出状態を示す平面図である。
【図４１】本発明の第８施形態における他の例を示す平面図である。
【図４２】本発明の第８施形態における他の例の液漏れ検出状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係る液漏れ検出装置を示す平面図であり、図２は本発明の第１実施形態に係る液漏れ検出装置を示す断面図である。
【００３５】
図１に示すように、本実施形態の液漏れ検出装置の一例としての漏水検出装置１０は、第１配管１２と第２配管１４との結合部に配置したプッシュロック等の管継手１６と、液漏れ検出シールの一例としての漏水検出シール１８とを備えている。なお、第１配管１２と第２配管１４は金属管や塩ビ管等の配管となっている。
【００３６】
図２に示すように、管継手１６は第２配管１４の端部１４Ａに取付けられており、管継手１６の底部１６Ａに形成された貫通孔２０に第２配管１４が貫通されている。また、管継手１６の開口端１６Ｂは、第２配管１４の端部１４Ａを越えて延設されている。
【００３７】
管継手１６の開口端１６Ｂに挿入された第１配管１２の端部１２Ａは、第２配管１４の端部１４Ａと管継手１６の筒部１６Ｃとの間に挿入されている。また、第１配管１２の端部１２Ａと第２配管１４の端部１４Ａとの間には止水手段の一例としての２本のＯリング２２が配置されている。なお、図２では、管継手１６を簡略化して示しており、第１配管１２の端部１２Ａが抜けるのを防止するためのストップリング等の他の部材は図示を省略している。
【００３８】
漏水検出シール１８は、第１配管１２の端部１２Ａにおける先端近傍の外周部に取付けらている。また、管継手１６の筒部１６Ｃにおける底部１６Ａの近傍には、透明な部位としての窓部１６Ｄが形成されている。この窓部１６Ｄは漏水検出シール１８の外周方向に形成されており、管継手１６の外側から窓部１６Ｄを通して漏水検出シール１８が目視できるようになっている。
【００３９】
従って、図３及び図４に示すように、第１配管１２と第２配管１４との結合部から液体の一例として水Ｗが管継手１６の内部に漏れ出した場合には、管継手１６の外側から、窓部１６Ｄを通して漏水検出シール１８の変化を目視できるようになっている。
【００４０】
次に、漏水検出シール１８について説明する。
図５及び図６に示すように、漏水検出シール１８はフィルム状とされた検知シート３０を備えている。この検知シート３０は、水Ｗに触れると色または模様の少なくとも一方が変化するようになっている。例えば、検知シート３０は水性インクでドット処理されており、水に触れると模様（ドット）が変化する（無くなり着色される）ようになっている。なお、検知シート３０として感水紙を使用することもできる。
【００４１】
検知シート３０の下面３０Ａは検知シート被覆部材の一部を構成する粘着材３２の上面３２Ａに固定されている。なお、粘着材３２は検知シート３０より大きく、粘着材３２の外周部３２Ｂが検知シート３０の外周部から所定幅Ｌ１突出している。また、粘着材３２は第１配管１２の端部１２Ａの外周面に接着されるようになっている。
【００４２】
また、検知シート３０の下面３０Ａを除く上面３０Ｂ、短い側面３０Ｃ、３０Ｄ及び長い側面３０Ｅ、３０Ｆは、検知シート被覆部材の一部を構成する透明フィルム３４で覆われている。即ち、検知シート３０は下面３０Ａが粘着材３２で覆われており、下面３０Ａを除く他の全ての部位が透明フィルム３４で覆われている。
【００４３】
透明フィルム３４の長い側面３４Ｃ、３４Ｄには、長手方向に所定の間隔で複数の液溶性部位としての貫通孔３６が形成されている。また、これらの貫通孔３６は透明フィルム３４の外部と、検知シート３０が設けられた透明フィルム３４の内部とを連結している。
【００４４】
各貫通孔３６はそれぞれ液体としての水によって溶ける検知シート被覆部材の一部を構成すると共に液溶性部材の一例としての水溶性樹脂３８で塞がれている。この水溶性樹脂３８は湿気では貫通孔３６を塞ぐ状態を維持するが、水に浸されると溶けて貫通孔３６が貫通するようになっている。
【００４５】
なお、水溶性樹脂３８としては、親水性樹脂もしくはシール性があって水に溶ける素材がよい。例えば、ポリビニルアルコール（フィルム状のものでは三菱化学・日本合成化学製のハイセロン、変性したポリ酢酸ビニル（クレラ製のボバール、エクセバール）や、アルキル基を持つ水溶性ポリシラン等がある。また、水溶性樹脂３８以外の液溶性部材としては、でんぷん（糊）、オブラート（ゼラチン）、寒天、カラギーナ等がある。
【００４６】
従って、透明フィルム３４が水に浸されると、貫通孔３６を塞いでいる水溶性樹脂３８が溶ける。このため、図７及び図８に示すように、透明フィルム３４の外部から水Ｗが貫通孔３６を通って透明フィルム３４の内部に浸入する。この結果、透明フィルム３４の内部の検知シート３０が水Ｗに触れ、模様（ドット）が変化する（無くなり着色される）ようになっている。
【００４７】
次に、本実施形態の作用及び効果を説明する。
本実施形態では、図１及び図２に示すように、第１配管１２と第２配管１４との結合部に配置した管継手１６の窓部１６Ｄから管継手１６の内部に設けた漏水検出シール１８が目視できるようになっている。また、図５及び図６に示すように、漏水検出シール１８の検知シート３０は下面３０Ａが粘着材３２で覆われており、下面３０Ａを除く他の全ての部位が透明フィルム３４で覆われている。また、透明フィルム３４の貫通孔３６は水溶性樹脂３８で塞がれており、この水溶性樹脂３８は湿気では貫通孔３６を塞ぐ状態を維持する。このため、第１配管１２と第２配管１４との結合部に水漏れが発生しない場合には、湿気によって検知シート３０の模様が変化することがないし、検知シート３０の模様を管継手１６の窓部１６Ｄから目視により確認できる。
【００４８】
一方、図３及び図４に示すように、第１配管１２と第２配管１４との結合部に水漏れが発生し、管継手１６の内部に水Ｗが溜まった場合には、透明フィルム３４が水Ｗに浸される。このため、貫通孔３６を塞いでいる水溶性樹脂３８が溶け、図７及び図８に示すように、透明フィルム３４の外部から水Ｗが貫通孔３６を通って透明フィルム３４の内部に浸入する。この結果、透明フィルム３４の内部の検知シート３０が水Ｗに触れ、模様（ドット）が変化し（無くなり着色される）、この検知シート３０の変化を管継手１６の窓部１６Ｄから目視により確認できる。
【００４９】
従って、本実施形態の漏水検出シール１８及び漏水検出装置１０では、簡単な構造で湿気による誤検知を防止できると共に、漏水検出装置１０の内部に設けた漏水検出シール１８の漏水による変化を容易に確認できる。
【００５０】
また、本実施形態では、管継手１６の透明な部位としての窓部１６Ｄから漏水検出シール１８の漏水による変化を確認できる。このため、管継手１６を分解しなくても、漏水検出シール１８の変化を確認できる。また、管継手１６の施工時の差し込み不足、異物の挟み込み、配管（パイプ）の異常による微小な漏水を検知し、重大な漏水事故を未然にくい止めることができる。
【００５１】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図９〜図１２に基づいて説明する。
なお、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５２】
図９及び図１０に示すように、本実施形態では、漏水検出シール１８の透明フィルム３４における検知シート３０の上面３０Ｂを覆う上壁部３４Ｅに複数の液溶性部位としての貫通孔４０が形成されている。また、これらの貫通孔４０は透明フィルム３４の外部と、検知シート３０が設けられた透明フィルム３４の内部とを連結している。
【００５３】
各貫通孔４０はそれぞれ水溶性樹脂３８で塞がれている。この水溶性樹脂３８は湿気では貫通孔４０を塞ぐ状態を維持するが、水Ｗに浸されると溶けて貫通孔４０が貫通するようになっている。
【００５４】
従って、透明フィルム３４が水に浸されると、貫通孔４０を塞いでいる水溶性樹脂３８が溶ける。このため、図１１及び図１２に示すように、透明フィルム３４の外部から水Ｗが貫通孔４０を通って透明フィルム３４の内部に浸入する。この結果、透明フィルム３４の内部の検知シート３０が水Ｗに触れ、模様（ドット）が変化する（無くなり着色される）ようになっている。
【００５５】
よって、本実施形態においても第１実施形態と同様な作用及び効果が得られる。
【００５６】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態を図１３〜図１６に基づいて説明する。
なお、第１、２実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５７】
図１３及び図１４に示すように、本実施形態では、透明フィルム３４の長側面３４Ｃ、３４Ｄに複数の貫通孔３６が形成されており、透明フィルム３４の上壁部３４Ｅに複数の貫通孔４０が形成されている。また、各貫通孔３６、４０はそれぞれ水溶性樹脂３８で塞がれている。この水溶性樹脂３８は湿気では貫通孔３６、４０を塞ぐ状態を維持するが、水に浸されると溶けて貫通孔３６、４０が貫通するようになっている。
【００５８】
従って、透明フィルム３４が水に浸されると、貫通孔３６、４０を塞いでいる水溶性樹脂３８が溶ける。このため、図１５及び図１６に示すように、透明フィルム３４の外部から水Ｗが貫通孔３６、４０を通って透明フィルム３４の内部に浸入する。この結果、透明フィルム３４の内部の検知シート３０が水Ｗに触れ、模様（ドット）が変化する（無くなり着色される）ようになっている。
【００５９】
よって、本実施形態においても第１実施形態と同様な作用及び効果が得られる。
【００６０】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態を図１７〜図２０に基づいて説明する。
なお、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００６１】
図１７及び図１８に示すように、本実施形態では、粘着材３２の上面３２Ａに検知シート被覆部材の一部を構成する台紙４４が設けられており、この台紙４４は粘着材３２と同じ大きさで上面４４Ａの中央に検知シート３０が固定されている。
【００６２】
台紙４４には、長手方向に所定の間隔で複数の液溶性部位としての貫通孔４６が形成されている。また、これらの貫通孔４６は台紙４４の外部と、検知シート３０が設けられた透明フィルム３４の内部とを連結している。また、各貫通孔４６はそれぞれ水溶性樹脂３８で塞がれている。この水溶性樹脂３８は湿気では貫通孔４６を塞ぐ状態を維持するが、水に浸されると溶けて貫通孔４６が貫通するようになっている。
【００６３】
従って、台紙４４が水に浸されると、貫通孔４６を塞いでいる水溶性樹脂３８が溶ける。このため、図１９及び図２０に示すように、台紙４４の外部から水Ｗが貫通孔４６を通って透明フィルム３４の内部に浸入する。この結果、透明フィルム３４の内部の検知シート３０が水Ｗに触れ、模様（ドット）が変化する（無くなり着色される）ようになっている。
【００６４】
よって、本実施形態においても第１実施形態と同様な作用及び効果が得られる。
【００６５】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態を図２１〜図２４に基づいて説明する。
なお、第２、４実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００６６】
図２１及び図２２に示すように、本実施形態では、漏水検出シール１８の透明フィルム３４の上壁部３４Ｅに複数の貫通孔４０が形成されていると共に、台紙４４に長手方向に所定の間隔で複数の貫通孔４６が形成されている。また、これらの貫通孔４０、４６は透明フィルム３４の外部と、検知シート３０が設けられた透明フィルム３４の内部とを連結している。
【００６７】
各貫通孔４０、４６はそれぞれ水溶性樹脂３８で塞がれている。この水溶性樹脂３８は湿気では貫通孔４０、４６を塞ぐ状態を維持するが、水Ｗに浸されると溶けて貫通孔４０、４６が貫通するようになっている。
【００６８】
従って、透明フィルム３４が水に浸されると、貫通孔４０、４６を塞いでいる水溶性樹脂３８が溶ける。このため、図２３及び図２４に示すように、透明フィルム３４の外部から水Ｗが貫通孔４０、４６を通って透明フィルム３４の内部に浸入する。この結果、透明フィルム３４の内部の検知シート３０が水Ｗに触れ、模様（ドット）が変化する（無くなり着色される）ようになっている。
【００６９】
よって、本実施形態においても第１実施形態と同様な作用及び効果が得られる。
【００７０】
（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態を図２５〜図２８に基づいて説明する。
なお、第２実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００７１】
図２５及び図２６に示すように、本実施形態では、漏水検出シール１８の透明フィルム３４の上壁部３４Ｅに複数の貫通孔４０が形成されており、これらの貫通孔４０は透明フィルム３４の外部と、検知シート３０が設けられた透明フィルム３４の内部とを連結している。
【００７２】
また、透明フィルム３４における粘着材３２に接着された下面３４Ｆを除く外周部は、水溶性樹脂３８で覆われており、この水溶性樹脂３８は貫通孔４０を塞いでいる。また、水溶性樹脂３８は湿気では溶けず貫通孔４０を塞ぐ状態を維持するが、水に浸されると溶けて、貫通孔４０が貫通するようになっている。
【００７３】
従って、透明フィルム３４が水に浸されると、水溶性樹脂３８が溶ける。このため、図２７及び図２８に示すように、透明フィルム３４の外部から水Ｗが貫通孔４０を通って透明フィルム３４の内部に浸入する。この結果、透明フィルム３４の内部の検知シート３０が水Ｗに触れ、模様（ドット）が変化する（無くなり着色される）ようになっている。
【００７４】
よって、本実施形態においても第１実施形態と同様な作用及び効果が得られる。
【００７５】
（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態を図２９〜図３２に基づいて説明する。
なお、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００７６】
図２９及び図３０に示すように、本実施形態では、漏水検出シール１８の検知シート３０における粘着材３２に接着された下面３０Ａを除く外周部は、水溶性樹脂３８で覆われている。また、水溶性樹脂３８は湿気では溶けず検知シート３０を覆う状態を維持するが、水に浸されると溶けて検知シート３０が露出するようになっている。
【００７７】
従って、漏水検出シール１８が水に浸されると、水溶性樹脂３８が溶ける。このため、図３１及び図３２に示すように、水溶性樹脂３８で覆われていた検知シート３０が水Ｗに触れ、模様（ドット）が変化する（無くなり着色される）ようになっている。
【００７８】
よって、本実施形態においても第１実施形態と同様な作用及び効果が得られる。
【００７９】
（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態を図３３〜図４０に基づいて説明する。
なお、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００８０】
図３３及び図３４に示すように、本実施形態では、第１配管１２と第２配管１４とを接合した後に、第１配管１２と第２配管１４と結合部５０に漏水検出シール１８を貼り付ける構成になっている。
【００８１】
図３５及び図３６に示すように、本実施形態の漏水検出シール１８は、検知シート３０における粘着材３２に接着された下面３０Ａを除く外周部は、透明フィルム３４で被われている。
【００８２】
図３６及び図３７に示すように、粘着材３２には複数の液溶性部位としての貫通孔５２が形成されており、また、これらの貫通孔５２は漏水検出シール１８の外部と、検知シート３０が設けられた漏水検出シール１８の内部とを連結している。
【００８３】
各貫通孔５２はそれぞれ水溶性樹脂３８で塞がれている。この水溶性樹脂３８は湿気では貫通孔５２を塞ぐ状態を維持するが、水に浸されると溶けて貫通孔５２が貫通するようになっている。
【００８４】
従って、第１配管１２と第２配管１４と結合部５０から水が漏れると、この水によって、貫通孔５２を塞いでいる水溶性樹脂３８が溶ける。このため、図３４及び図３８〜図４０に示すように、粘着材３２の下面側から水Ｗが貫通孔５２を通って透明フィルム３４の内部に浸入する。この結果、透明フィルム３４の内部の検知シート３０が水Ｗに触れ、模様（ドット）が変化する（無くなり着色される）ようになっている。
【００８５】
よって、本実施形態においても第１実施形態と同様な作用及び効果が得られる。
【００８６】
なお、本実施形態の漏水検出シール１８は図４１及び図４２に示すように、異種管変換継手６０にも適用可能である。
【００８７】
（その他の実施形態）
以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では水溶性樹脂３８を使用したが、第１配管１２と第２配管１４から漏れる液体が水以外の場合には、この液体によって溶ける液溶性部材を使用する。
【符号の説明】
【００８８】
１０ 漏水検出装置（液漏れ検出装置）
１２ 配管
１４ 配管
１６ 管継手
１６Ｄ 管継手の窓部（管継手の透明な部位）
１８ 漏水検出シール（液漏れ検出シール）
３０ 検知シート
３２ 粘着材（検知シート被覆部材）
３４ 透明フィルム（検知シート被覆部材）
３６ 貫通孔（液溶性部位）
３８ 水溶性樹脂（検知シート被覆部材、液溶性部位、液溶性部材）
４０ 貫通孔（液溶性部位）
４６ 貫通孔（液溶性部位）
４４ 台紙（検知シート被覆部材）
４６ 貫通孔（液溶性部位）
５２ 貫通孔（液溶性部位）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部を液体が流れる管体の結合部に用いられる液漏れ検出シール及び液漏れ検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、管継手の外周をカバー体で被覆して密閉し、さらに、カバー体の内部から外部に渡って液体を浸透させて流す浸透部材が設けられる構成が記載されている。そして、カバー体の外部へ突出した浸透部材の内部には、浸透部材を通して流れ出た液体と反応して色で表示する表示手段が設けられており、この表示手段の色を目視することで管継手からの液漏れを発見することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１８３８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、透明なプラスチックからなる液受け管内に白色のファイバーロッドからなる吸収部材を挿入し、同吸収部材の上端にリトマス粉末からなる反応剤を封止した水溶性のカプセルを取り付けている。また、同カプセルの上面に硬めのファイバーロッドからなる浸透部材液受け管の上端開口から突出するように取り付けて表示部材を構造し、前記カバー体に複数形成された小孔のうち下方に位置する小孔に表示部材の浸透部材上端を浸透部材と当接させて装着している。このため、構造が複雑となり、継手へ容易に取付けることができない。
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮し、簡単な構造で湿気による誤検知を防止できる液漏れ検出シール及び液漏れ検出装置を得ることが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明の液漏れ検出シールは、漏れ出した液体に触れると色または模様の少なくとも一方が変化する検知シートと、前記検知シートの周囲を前記変化を目視可能に覆うと共に、前記液体によって溶ける液溶性部位を少なくとも一部に備えた検知シート被覆部材と、を有する。
【０００７】
請求項１記載の液漏れ検出シールでは、漏れ出した液体に触れると色または模様の少なくとも一方が変化する検知シートの周囲が、検知シート被覆部材で覆われている。このため、湿気によって検知シートが反応することを検知シート被覆部材によって防ぐことができる。この結果、検知シートが誤検知するのを防止できる。一方、液体が漏れ出した場合には、検知シート被覆部材の少なくとも一部に設けた液溶性部位が、漏れ出した液体によって溶かされ、液体が検知シートに触れることで、検知シートの色または模様の少なくとも一方が変化し、この変化を目視することができる。また、検知シートの周囲を検知シート被覆部材で覆うため構造も簡単である。
【０００８】
請求項２に記載の発明は請求項１に記載の液漏れ検出シールにおいて、前記検知シート被覆部材は前記検知シートの周囲を覆う透明フィルムを備え、前記液溶性部位は前記検知シート被覆部材に形成された貫通孔と、該貫通孔を塞ぐと共に前記液体によって溶ける液溶性部材と、を有する。
【０００９】
請求項２記載の液漏れ検出シールでは、漏れ出した液体に触れると色または模様の少なくとも一方が変化する検知シートの周囲が検知シート被覆部材で覆われている。このため、湿気によって検知シートが反応することを防ぐことができる。この結果、検知シートが誤検知するのを防止できる。一方、液体が漏れ出した場合には、検知シート被覆部材に形成した貫通孔を塞ぐ液溶性部材が、漏れ出した液体によって溶かされ、貫通孔から流れ込んだ液体が検知シートに触れることで、検知シートの色または模様の少なくとも一方が変化し、この変化を透明フィルムを介して目視することができる。また、検知シートの周囲を透明フィルムで覆うため構造も簡単である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は請求項１に記載の液漏れ検出シールにおいて、前記検知シート被覆部材は、前記検知シートの周囲を覆うと共に前記液体によって溶ける液溶性部材を有する。
【００１１】
請求項３記載の液漏れ検出シールでは、漏れ出した液体に触れると色または模様の少なくとも一方が変化する検知シートの周囲が検知シート被覆部材で覆われている。このため、湿気によって検知シートが反応することを防ぐことができる。この結果、検知シートが誤検知するのを防止できる。一方、液体が漏れ出した場合には、検知シートの周囲を覆う液溶性部材が漏れ出した液体によって溶かされ、液体が検知シートに触れることで、検知シートの色または模様の少なくとも一方が変化し、この変化を目視することができる。また、検知シートの周囲を液溶性部材で覆うため構造が簡単である。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項２または請求項３に記載の液漏れ検出シールにおいて、前記液溶性部材は水溶性樹脂である。
【００１３】
請求項４記載の液漏れ検出シールでは、液溶性部材が水溶性樹脂であるため、湿気によって検知シートが反応することを確実に防ぐことができると共に漏水を確実に検出できる。
【００１４】
請求項５記載の液漏れ検出装置は、漏れ出した液体に触れると色または模様の少なくとも一方が変化する検知シートと、前記検知シートの周囲を前記変化を目視可能に覆うと共に、前記液体によって溶ける液溶性部位を少なくとも一部に備えた検知シート被覆部材と、を有する液漏れ検出シールと、前記液漏れ検出シールが設けられた管継手と、を備えている。
【００１５】
請求項５記載の液漏れ検出装置では、管継手から漏れ出した液体に触れると色または模様の少なくとも一方が変化する検知シートの周囲が、検知シートを目視可能な検知シート被覆部材で覆われている。このため、湿気によって検知シートが反応することを検知シート被覆部材によって防ぐことができる。この結果、検知シートが誤検知するのを防止できる。一方、管継手から液体が漏れ出した場合には、検知シート被覆部材の少なくとも一部に設けた液溶性部位が、漏れ出した液体によって溶かされ、液体が検知シートに触れることで、検知シートの色または模様の少なくとも一方が変化し、この変化を目視することができる。また、検知シートの周囲を検知シート被覆部材で覆うため構造も簡単である。
【００１６】
請求項６記載の発明は請求項５に記載の液漏れ検出装置において、前記検知シート被覆部材は前記検知シートの周囲を覆う透明フィルムを備え、前記液溶性部位は前記検知シート被覆部材に形成された貫通孔と、該貫通孔を塞ぐと共に前記液体によって溶ける液溶性部材と、を有する。
【００１７】
請求項６記載の液漏れ検出装置では、管継手から漏れ出した液体に触れると色または模様の少なくとも一方が変化する検知シートの周囲が検知シート被覆部材で覆われている。このため、湿気によって検知シートが反応することを防ぐことができる。この結果、検知シートが誤検知するのを防止できる。一方、管継手から液体が漏れ出した場合には、検知シート被覆部材に形成した貫通孔を塞ぐ液溶性部材が、漏れ出した液体によって溶かされ、貫通孔から流れ込んだ液体が検知シートに触れることで、検知シートの色または模様の少なくとも一方が変化し、この変化を透明フィルムを介して目視することができる。また、検知シートの周囲を透明フィルムで覆うため構造も簡単である。
【００１８】
請求項７記載の発明は請求項５に記載の液漏れ検出装置において、前記検知シート被覆部材は、前記検知シートの周囲を覆うと共に前記液体によって溶ける液溶性部材を有する。
【００１９】
請求項７記載の液漏れ検出装置では、管継手から漏れ出した液体に触れると色または模様の少なくとも一方が変化する検知シートの周囲が検知シート被覆部材で覆われている。このため、湿気によって検知シートが反応することを防ぐことができる。この結果、検知シートが誤検知するのを防止できる。一方、液体が漏れ出した場合には、検知シートの周囲を覆う液溶性部材が漏れ出した液体によって溶かされ、液体が検知シートに触れることで、検知シートの色または模様の少なくとも一方が変化し、この変化を目視することができる。また、検知シートの周囲を液溶性部材で覆うため構造が簡単である。
【００２０】
請求項８記載は請求項５〜７の何れか１項に記載の液漏れ検出装置において、前記管継手は内部に設けた前記液漏れ検出シールを目視可能な透明な部位を有する。
【００２１】
請求項８記載の液漏れ検出装置では、管継手の内部に液漏れ検出シールを設けた場合に、管継手の透明な部位を通して、液漏れ検出シールの色または模様の少なくとも一方の変化を容易に確認することができる。このため、管継手を分解しなくても、液漏れ検出シールの変化を確認できる。
【００２２】
請求項９記載の発明は、請求項６〜８の何れか１項に記載の液漏れ検出装置において、前記液溶性部材は水溶性樹脂である。
【００２３】
請求項９記載の液漏れ検出装置では、液溶性部材が水溶性樹脂であるため、湿気によって検知シートが反応することを確実に防ぐことができると共に漏水を確実に検出できる。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように請求項１に記載の本発明の液漏れ検出シールは、簡単な構造で湿気による誤検知を防止できる。
【００２５】
請求項２に記載の本発明の液漏れ検出シールは、簡単な構造で湿気による誤検知を防止できる。
【００２６】
請求項３に記載の本発明の液漏れ検出シールは、簡単な構造で湿気による誤検知を防止できる。
【００２７】
請求項４に記載の本発明の液漏れ検出シールは、湿気によって検知シートが反応することを確実に防ぐことができると共に漏水を確実に検出できる。
【００２８】
請求項５に記載の本発明の液漏れ検出装置は、簡単な構造で湿気による誤検知を防止できる。
【００２９】
請求項６に記載の本発明の液漏れ検出装置は、簡単な構造で湿気による誤検知を防止できる。
【００３０】
請求項７に記載の本発明の液漏れ検出装置は、簡単な構造で湿気による誤検知を防止できる。
【００３１】
請求項８に記載の本発明の液漏れ検出装置は、管継手を分解しなくても、液漏れ検出シールの変化を確認できる。
【００３２】
請求項９に記載の本発明の液漏れ検出装置は、湿気によって検知シートが反応することを確実に防ぐことができると共に漏水を確実に検出できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る液漏れ検出装置を示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る液漏れ検出装置を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る液漏れ検出装置の液漏れ検出状態を示す平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る液漏れ検出装置の液漏れ検出状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第１施形態に係る液漏れ検出シールを示す平面図である。
【図６】本発明の第１施形態に係る液漏れ検出シールを示す断面である。
【図７】本発明の第１施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す平面図である。
【図８】本発明の第１施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す断面図である。
【図９】本発明の第２施形態に係る液漏れ検出シールを示す平面図である。
【図１０】本発明の第２施形態に係る液漏れ検出シールを示す断面である。
【図１１】本発明の第２施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す平面図である。
【図１２】本発明の第２施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の第３施形態に係る液漏れ検出シールを示す平面図である。
【図１４】本発明の第３施形態に係る液漏れ検出シールを示す断面図である。
【図１５】本発明の第３施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す平面図である。
【図１６】本発明の第３施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す断面図である。
【図１７】本発明の第４施形態に係る液漏れ検出シールを示す平面図である。
【図１８】本発明の第４施形態に係る液漏れ検出シールを示す断面図である。
【図１９】本発明の第４施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す平面図である。
【図２０】本発明の第４施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す断面図である。
【図２１】本発明の第５施形態に係る液漏れ検出シールを示す平面図である。
【図２２】本発明の第５施形態に係る液漏れ検出シールを示す断面図である。
【図２３】本発明の第５施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す平面図である。
【図２４】本発明の第５施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す断面図である。
【図２５】本発明の第６施形態に係る液漏れ検出シールを示す平面図である。
【図２６】本発明の第６施形態に係る液漏れ検出シールを示す断面図である。
【図２７】本発明の第６施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す平面図である。
【図２８】本発明の第６施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す断面図である。
【図２９】本発明の第７施形態に係る液漏れ検出シールを示す平面図である。
【図３０】本発明の第７施形態に係る液漏れ検出シールを示す断面図である。
【図３１】本発明の第７施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す平面図である。
【図３２】本発明の第７施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す断面図である。
【図３３】本発明の第８実施形態に係る液漏れ検出装置を示す平面図である。
【図３４】本発明の第８実施形態に係る液漏れ検出装置を示す断面図である。
【図３５】本発明の第８施形態に係る液漏れ検出シールを示す平面図である。
【図３６】本発明の第８施形態に係る液漏れ検出シールを示す断面図である。
【図３７】本発明の第８施形態に係る台紙を示す平面図である。
【図３８】本発明の第８施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す平面図である。
【図３９】本発明の第８施形態に係る液漏れ検出シールの液漏れ検出状態を示す断面図である。
【図４０】本発明の第８施形態に係る台紙の液漏れ検出状態を示す平面図である。
【図４１】本発明の第８施形態における他の例を示す平面図である。
【図４２】本発明の第８施形態における他の例の液漏れ検出状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係る液漏れ検出装置を示す平面図であり、図２は本発明の第１実施形態に係る液漏れ検出装置を示す断面図である。
【００３５】
図１に示すように、本実施形態の液漏れ検出装置の一例としての漏水検出装置１０は、第１配管１２と第２配管１４との結合部に配置したプッシュロック等の管継手１６と、液漏れ検出シールの一例としての漏水検出シール１８とを備えている。なお、第１配管１２と第２配管１４は金属管や塩ビ管等の配管となっている。
【００３６】
図２に示すように、管継手１６は第２配管１４の端部１４Ａに取付けられており、管継手１６の底部１６Ａに形成された貫通孔２０に第２配管１４が貫通されている。また、管継手１６の開口端１６Ｂは、第２配管１４の端部１４Ａを越えて延設されている。
【００３７】
管継手１６の開口端１６Ｂに挿入された第１配管１２の端部１２Ａは、第２配管１４の端部１４Ａと管継手１６の筒部１６Ｃとの間に挿入されている。また、第１配管１２の端部１２Ａと第２配管１４の端部１４Ａとの間には止水手段の一例としての２本のＯリング２２が配置されている。なお、図２では、管継手１６を簡略化して示しており、第１配管１２の端部１２Ａが抜けるのを防止するためのストップリング等の他の部材は図示を省略している。
【００３８】
漏水検出シール１８は、第１配管１２の端部１２Ａにおける先端近傍の外周部に取付けらている。また、管継手１６の筒部１６Ｃにおける底部１６Ａの近傍には、透明な部位としての窓部１６Ｄが形成されている。この窓部１６Ｄは漏水検出シール１８の外周方向に形成されており、管継手１６の外側から窓部１６Ｄを通して漏水検出シール１８が目視できるようになっている。
【００３９】
従って、図３及び図４に示すように、第１配管１２と第２配管１４との結合部から液体の一例として水Ｗが管継手１６の内部に漏れ出した場合には、管継手１６の外側から、窓部１６Ｄを通して漏水検出シール１８の変化を目視できるようになっている。
【００４０】
次に、漏水検出シール１８について説明する。
図５及び図６に示すように、漏水検出シール１８はフィルム状とされた検知シート３０を備えている。この検知シート３０は、水Ｗに触れると色または模様の少なくとも一方が変化するようになっている。例えば、検知シート３０は水性インクでドット処理されており、水に触れると模様（ドット）が変化する（無くなり着色される）ようになっている。なお、検知シート３０として感水紙を使用することもできる。
【００４１】
検知シート３０の下面３０Ａは検知シート被覆部材の一部を構成する粘着材３２の上面３２Ａに固定されている。なお、粘着材３２は検知シート３０より大きく、粘着材３２の外周部３２Ｂが検知シート３０の外周部から所定幅Ｌ１突出している。また、粘着材３２は第１配管１２の端部１２Ａの外周面に接着されるようになっている。
【００４２】
また、検知シート３０の下面３０Ａを除く上面３０Ｂ、短い側面３０Ｃ、３０Ｄ及び長い側面３０Ｅ、３０Ｆは、検知シート被覆部材の一部を構成する透明フィルム３４で覆われている。即ち、検知シート３０は下面３０Ａが粘着材３２で覆われており、下面３０Ａを除く他の全ての部位が透明フィルム３４で覆われている。
【００４３】
透明フィルム３４の長い側面３４Ｃ、３４Ｄには、長手方向に所定の間隔で複数の液溶性部位としての貫通孔３６が形成されている。また、これらの貫通孔３６は透明フィルム３４の外部と、検知シート３０が設けられた透明フィルム３４の内部とを連結している。
【００４４】
各貫通孔３６はそれぞれ液体としての水によって溶ける検知シート被覆部材の一部を構成すると共に液溶性部材の一例としての水溶性樹脂３８で塞がれている。この水溶性樹脂３８は湿気では貫通孔３６を塞ぐ状態を維持するが、水に浸されると溶けて貫通孔３６が貫通するようになっている。
【００４５】
なお、水溶性樹脂３８としては、親水性樹脂もしくはシール性があって水に溶ける素材がよい。例えば、ポリビニルアルコール（フィルム状のものでは三菱化学・日本合成化学製のハイセロン、変性したポリ酢酸ビニル（クレラ製のボバール、エクセバール）や、アルキル基を持つ水溶性ポリシラン等がある。また、水溶性樹脂３８以外の液溶性部材としては、でんぷん（糊）、オブラート（ゼラチン）、寒天、カラギーナ等がある。
【００４６】
従って、透明フィルム３４が水に浸されると、貫通孔３６を塞いでいる水溶性樹脂３８が溶ける。このため、図７及び図８に示すように、透明フィルム３４の外部から水Ｗが貫通孔３６を通って透明フィルム３４の内部に浸入する。この結果、透明フィルム３４の内部の検知シート３０が水Ｗに触れ、模様（ドット）が変化する（無くなり着色される）ようになっている。
【００４７】
次に、本実施形態の作用及び効果を説明する。
本実施形態では、図１及び図２に示すように、第１配管１２と第２配管１４との結合部に配置した管継手１６の窓部１６Ｄから管継手１６の内部に設けた漏水検出シール１８が目視できるようになっている。また、図５及び図６に示すように、漏水検出シール１８の検知シート３０は下面３０Ａが粘着材３２で覆われており、下面３０Ａを除く他の全ての部位が透明フィルム３４で覆われている。また、透明フィルム３４の貫通孔３６は水溶性樹脂３８で塞がれており、この水溶性樹脂３８は湿気では貫通孔３６を塞ぐ状態を維持する。このため、第１配管１２と第２配管１４との結合部に水漏れが発生しない場合には、湿気によって検知シート３０の模様が変化することがないし、検知シート３０の模様を管継手１６の窓部１６Ｄから目視により確認できる。
【００４８】
一方、図３及び図４に示すように、第１配管１２と第２配管１４との結合部に水漏れが発生し、管継手１６の内部に水Ｗが溜まった場合には、透明フィルム３４が水Ｗに浸される。このため、貫通孔３６を塞いでいる水溶性樹脂３８が溶け、図７及び図８に示すように、透明フィルム３４の外部から水Ｗが貫通孔３６を通って透明フィルム３４の内部に浸入する。この結果、透明フィルム３４の内部の検知シート３０が水Ｗに触れ、模様（ドット）が変化し（無くなり着色される）、この検知シート３０の変化を管継手１６の窓部１６Ｄから目視により確認できる。
【００４９】
従って、本実施形態の漏水検出シール１８及び漏水検出装置１０では、簡単な構造で湿気による誤検知を防止できると共に、漏水検出装置１０の内部に設けた漏水検出シール１８の漏水による変化を容易に確認できる。
【００５０】
また、本実施形態では、管継手１６の透明な部位としての窓部１６Ｄから漏水検出シール１８の漏水による変化を確認できる。このため、管継手１６を分解しなくても、漏水検出シール１８の変化を確認できる。また、管継手１６の施工時の差し込み不足、異物の挟み込み、配管（パイプ）の異常による微小な漏水を検知し、重大な漏水事故を未然にくい止めることができる。
【００５１】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図９〜図１２に基づいて説明する。
なお、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５２】
図９及び図１０に示すように、本実施形態では、漏水検出シール１８の透明フィルム３４における検知シート３０の上面３０Ｂを覆う上壁部３４Ｅに複数の液溶性部位としての貫通孔４０が形成されている。また、これらの貫通孔４０は透明フィルム３４の外部と、検知シート３０が設けられた透明フィルム３４の内部とを連結している。
【００５３】
各貫通孔４０はそれぞれ水溶性樹脂３８で塞がれている。この水溶性樹脂３８は湿気では貫通孔４０を塞ぐ状態を維持するが、水Ｗに浸されると溶けて貫通孔４０が貫通するようになっている。
【００５４】
従って、透明フィルム３４が水に浸されると、貫通孔４０を塞いでいる水溶性樹脂３８が溶ける。このため、図１１及び図１２に示すように、透明フィルム３４の外部から水Ｗが貫通孔４０を通って透明フィルム３４の内部に浸入する。この結果、透明フィルム３４の内部の検知シート３０が水Ｗに触れ、模様（ドット）が変化する（無くなり着色される）ようになっている。
【００５５】
よって、本実施形態においても第１実施形態と同様な作用及び効果が得られる。
【００５６】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態を図１３〜図１６に基づいて説明する。
なお、第１、２実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５７】
図１３及び図１４に示すように、本実施形態では、透明フィルム３４の長側面３４Ｃ、３４Ｄに複数の貫通孔３６が形成されており、透明フィルム３４の上壁部３４Ｅに複数の貫通孔４０が形成されている。また、各貫通孔３６、４０はそれぞれ水溶性樹脂３８で塞がれている。この水溶性樹脂３８は湿気では貫通孔３６、４０を塞ぐ状態を維持するが、水に浸されると溶けて貫通孔３６、４０が貫通するようになっている。
【００５８】
従って、透明フィルム３４が水に浸されると、貫通孔３６、４０を塞いでいる水溶性樹脂３８が溶ける。このため、図１５及び図１６に示すように、透明フィルム３４の外部から水Ｗが貫通孔３６、４０を通って透明フィルム３４の内部に浸入する。この結果、透明フィルム３４の内部の検知シート３０が水Ｗに触れ、模様（ドット）が変化する（無くなり着色される）ようになっている。
【００５９】
よって、本実施形態においても第１実施形態と同様な作用及び効果が得られる。
【００６０】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態を図１７〜図２０に基づいて説明する。
なお、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００６１】
図１７及び図１８に示すように、本実施形態では、粘着材３２の上面３２Ａに検知シート被覆部材の一部を構成する台紙４４が設けられており、この台紙４４は粘着材３２と同じ大きさで上面４４Ａの中央に検知シート３０が固定されている。
【００６２】
台紙４４には、長手方向に所定の間隔で複数の液溶性部位としての貫通孔４６が形成されている。また、これらの貫通孔４６は台紙４４の外部と、検知シート３０が設けられた透明フィルム３４の内部とを連結している。また、各貫通孔４６はそれぞれ水溶性樹脂３８で塞がれている。この水溶性樹脂３８は湿気では貫通孔４６を塞ぐ状態を維持するが、水に浸されると溶けて貫通孔４６が貫通するようになっている。
【００６３】
従って、台紙４４が水に浸されると、貫通孔４６を塞いでいる水溶性樹脂３８が溶ける。このため、図１９及び図２０に示すように、台紙４４の外部から水Ｗが貫通孔４６を通って透明フィルム３４の内部に浸入する。この結果、透明フィルム３４の内部の検知シート３０が水Ｗに触れ、模様（ドット）が変化する（無くなり着色される）ようになっている。
【００６４】
よって、本実施形態においても第１実施形態と同様な作用及び効果が得られる。
【００６５】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態を図２１〜図２４に基づいて説明する。
なお、第２、４実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００６６】
図２１及び図２２に示すように、本実施形態では、漏水検出シール１８の透明フィルム３４の上壁部３４Ｅに複数の貫通孔４０が形成されていると共に、台紙４４に長手方向に所定の間隔で複数の貫通孔４６が形成されている。また、これらの貫通孔４０、４６は透明フィルム３４の外部と、検知シート３０が設けられた透明フィルム３４の内部とを連結している。
【００６７】
各貫通孔４０、４６はそれぞれ水溶性樹脂３８で塞がれている。この水溶性樹脂３８は湿気では貫通孔４０、４６を塞ぐ状態を維持するが、水Ｗに浸されると溶けて貫通孔４０、４６が貫通するようになっている。
【００６８】
従って、透明フィルム３４が水に浸されると、貫通孔４０、４６を塞いでいる水溶性樹脂３８が溶ける。このため、図２３及び図２４に示すように、透明フィルム３４の外部から水Ｗが貫通孔４０、４６を通って透明フィルム３４の内部に浸入する。この結果、透明フィルム３４の内部の検知シート３０が水Ｗに触れ、模様（ドット）が変化する（無くなり着色される）ようになっている。
【００６９】
よって、本実施形態においても第１実施形態と同様な作用及び効果が得られる。
【００７０】
（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態を図２５〜図２８に基づいて説明する。
なお、第２実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００７１】
図２５及び図２６に示すように、本実施形態では、漏水検出シール１８の透明フィルム３４の上壁部３４Ｅに複数の貫通孔４０が形成されており、これらの貫通孔４０は透明フィルム３４の外部と、検知シート３０が設けられた透明フィルム３４の内部とを連結している。
【００７２】
また、透明フィルム３４における粘着材３２に接着された下面３４Ｆを除く外周部は、水溶性樹脂３８で覆われており、この水溶性樹脂３８は貫通孔４０を塞いでいる。また、水溶性樹脂３８は湿気では溶けず貫通孔４０を塞ぐ状態を維持するが、水に浸されると溶けて、貫通孔４０が貫通するようになっている。
【００７３】
従って、透明フィルム３４が水に浸されると、水溶性樹脂３８が溶ける。このため、図２７及び図２８に示すように、透明フィルム３４の外部から水Ｗが貫通孔４０を通って透明フィルム３４の内部に浸入する。この結果、透明フィルム３４の内部の検知シート３０が水Ｗに触れ、模様（ドット）が変化する（無くなり着色される）ようになっている。
【００７４】
よって、本実施形態においても第１実施形態と同様な作用及び効果が得られる。
【００７５】
（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態を図２９〜図３２に基づいて説明する。
なお、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００７６】
図２９及び図３０に示すように、本実施形態では、漏水検出シール１８の検知シート３０における粘着材３２に接着された下面３０Ａを除く外周部は、水溶性樹脂３８で覆われている。また、水溶性樹脂３８は湿気では溶けず検知シート３０を覆う状態を維持するが、水に浸されると溶けて検知シート３０が露出するようになっている。
【００７７】
従って、漏水検出シール１８が水に浸されると、水溶性樹脂３８が溶ける。このため、図３１及び図３２に示すように、水溶性樹脂３８で覆われていた検知シート３０が水Ｗに触れ、模様（ドット）が変化する（無くなり着色される）ようになっている。
【００７８】
よって、本実施形態においても第１実施形態と同様な作用及び効果が得られる。
【００７９】
（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態を図３３〜図４０に基づいて説明する。
なお、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００８０】
図３３及び図３４に示すように、本実施形態では、第１配管１２と第２配管１４とを接合した後に、第１配管１２と第２配管１４と結合部５０に漏水検出シール１８を貼り付ける構成になっている。
【００８１】
図３５及び図３６に示すように、本実施形態の漏水検出シール１８は、検知シート３０における粘着材３２に接着された下面３０Ａを除く外周部は、透明フィルム３４で被われている。
【００８２】
図３６及び図３７に示すように、粘着材３２には複数の液溶性部位としての貫通孔５２が形成されており、また、これらの貫通孔５２は漏水検出シール１８の外部と、検知シート３０が設けられた漏水検出シール１８の内部とを連結している。
【００８３】
各貫通孔５２はそれぞれ水溶性樹脂３８で塞がれている。この水溶性樹脂３８は湿気では貫通孔５２を塞ぐ状態を維持するが、水に浸されると溶けて貫通孔５２が貫通するようになっている。
【００８４】
従って、第１配管１２と第２配管１４と結合部５０から水が漏れると、この水によって、貫通孔５２を塞いでいる水溶性樹脂３８が溶ける。このため、図３４及び図３８〜図４０に示すように、粘着材３２の下面側から水Ｗが貫通孔５２を通って透明フィルム３４の内部に浸入する。この結果、透明フィルム３４の内部の検知シート３０が水Ｗに触れ、模様（ドット）が変化する（無くなり着色される）ようになっている。
【００８５】
よって、本実施形態においても第１実施形態と同様な作用及び効果が得られる。
【００８６】
なお、本実施形態の漏水検出シール１８は図４１及び図４２に示すように、異種管変換継手６０にも適用可能である。
【００８７】
（その他の実施形態）
以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では水溶性樹脂３８を使用したが、第１配管１２と第２配管１４から漏れる液体が水以外の場合には、この液体によって溶ける液溶性部材を使用する。
【符号の説明】
【００８８】
１０ 漏水検出装置（液漏れ検出装置）
１２ 配管
１４ 配管
１６ 管継手
１６Ｄ 管継手の窓部（管継手の透明な部位）
１８ 漏水検出シール（液漏れ検出シール）
３０ 検知シート
３２ 粘着材（検知シート被覆部材）
３４ 透明フィルム（検知シート被覆部材）
３６ 貫通孔（液溶性部位）
３８ 水溶性樹脂（検知シート被覆部材、液溶性部位、液溶性部材）
４０ 貫通孔（液溶性部位）
４６ 貫通孔（液溶性部位）
４４ 台紙（検知シート被覆部材）
４６ 貫通孔（液溶性部位）
５２ 貫通孔（液溶性部位）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
漏れ出した液体に触れると色または模様の少なくとも一方が変化する検知シートと、
前記検知シートの周囲を前記変化を目視可能に覆うと共に、前記液体によって溶ける液溶性部位を少なくとも一部に備えた検知シート被覆部材と、
を有する液漏れ検出シール。
【請求項２】
前記検知シート被覆部材は前記検知シートの周囲を覆う透明フィルムを備え、前記液溶性部位は前記検知シート被覆部材に形成された貫通孔と、該貫通孔を塞ぐと共に前記液体によって溶ける液溶性部材と、を有する請求項１に記載の液漏れ検出シール。
【請求項３】
前記検知シート被覆部材は、前記検知シートの周囲を覆うと共に前記液体によって溶ける液溶性部材を有する請求項１に記載の液漏れ検出シール。
【請求項４】
前記液溶性部材は水溶性樹脂である請求項２または請求項３に記載の液漏れ検出シール。
【請求項５】
漏れ出した液体に触れると色または模様の少なくとも一方が変化する検知シートと、前記検知シートの周囲を前記変化を目視可能に覆うと共に、前記液体によって溶ける液溶性部位を少なくとも一部に備えた検知シート被覆部材と、を有する液漏れ検出シールと、
前記液漏れ検出シールが設けられた管継手と、
を備えた液漏れ検出装置。
【請求項６】
前記検知シート被覆部材は前記検知シートの周囲を覆う透明フィルムを備え、前記液溶性部位は前記検知シート被覆部材に形成された貫通孔と、該貫通孔を塞ぐと共に前記液体によって溶ける液溶性部材と、を有する請求項５に記載の液漏れ検出装置。
【請求項７】
前記検知シート被覆部材は、前記検知シートの周囲を覆うと共に前記液体によって溶ける液溶性部材を有する請求項５に記載の液漏れ検出装置。
【請求項８】
前記管継手は内部に設けた前記液漏れ検出シールを目視可能な透明な部位を有する請求項５〜７の何れか１項に記載の液漏れ検出装置。
【請求項９】
前記液溶性部材は水溶性樹脂である請求項６〜８の何れか１項に記載の液漏れ検出装置。
【請求項１】
漏れ出した液体に触れると色または模様の少なくとも一方が変化する検知シートと、
前記検知シートの周囲を前記変化を目視可能に覆うと共に、前記液体によって溶ける液溶性部位を少なくとも一部に備えた検知シート被覆部材と、
を有する液漏れ検出シール。
【請求項２】
前記検知シート被覆部材は前記検知シートの周囲を覆う透明フィルムを備え、前記液溶性部位は前記検知シート被覆部材に形成された貫通孔と、該貫通孔を塞ぐと共に前記液体によって溶ける液溶性部材と、を有する請求項１に記載の液漏れ検出シール。
【請求項３】
前記検知シート被覆部材は、前記検知シートの周囲を覆うと共に前記液体によって溶ける液溶性部材を有する請求項１に記載の液漏れ検出シール。
【請求項４】
前記液溶性部材は水溶性樹脂である請求項２または請求項３に記載の液漏れ検出シール。
【請求項５】
漏れ出した液体に触れると色または模様の少なくとも一方が変化する検知シートと、前記検知シートの周囲を前記変化を目視可能に覆うと共に、前記液体によって溶ける液溶性部位を少なくとも一部に備えた検知シート被覆部材と、を有する液漏れ検出シールと、
前記液漏れ検出シールが設けられた管継手と、
を備えた液漏れ検出装置。
【請求項６】
前記検知シート被覆部材は前記検知シートの周囲を覆う透明フィルムを備え、前記液溶性部位は前記検知シート被覆部材に形成された貫通孔と、該貫通孔を塞ぐと共に前記液体によって溶ける液溶性部材と、を有する請求項５に記載の液漏れ検出装置。
【請求項７】
前記検知シート被覆部材は、前記検知シートの周囲を覆うと共に前記液体によって溶ける液溶性部材を有する請求項５に記載の液漏れ検出装置。
【請求項８】
前記管継手は内部に設けた前記液漏れ検出シールを目視可能な透明な部位を有する請求項５〜７の何れか１項に記載の液漏れ検出装置。
【請求項９】
前記液溶性部材は水溶性樹脂である請求項６〜８の何れか１項に記載の液漏れ検出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【公開番号】特開２０１１−２１５０７６（Ｐ２０１１−２１５０７６Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８５２１９（Ｐ２０１０−８５２１９）
【出願日】平成２２年４月１日（２０１０．４．１）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１日（２０１０．４．１）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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