混練機
【課題】混練物を入れるケーシング１と、同ケーシング１内の混練室２で回転する混練用ロータ３とを有する混練機において、上記ケーシング１とロータ３端面との隙間に混練物が侵入しても、上記ケーシング１とダストシール２２との隙間Ａ５にまで混練物が到達することを防止して、混練機外部への混練物の漏洩を防止できる混練機を提供する。
【解決手段】上記ロータ３の軸にフィン１６付きのスリーブ１５を取り付け、同スリーブ１５と相対する上記ケーシング１の内面に快削部材１７を取り付けるか、或は上記ケーシング１の内面にフィン１６付きのスリーブ１５を取り付け、同スリーブ１５と相対する上記ロータ３の軸に快削部材１７を取り付けたことにより、混練物が侵入しようとする隙間Ａ５がほぼ０になり、それ以上の混練機外部側への漏洩を防止することができる。
【解決手段】上記ロータ３の軸にフィン１６付きのスリーブ１５を取り付け、同スリーブ１５と相対する上記ケーシング１の内面に快削部材１７を取り付けるか、或は上記ケーシング１の内面にフィン１６付きのスリーブ１５を取り付け、同スリーブ１５と相対する上記ロータ３の軸に快削部材１７を取り付けたことにより、混練物が侵入しようとする隙間Ａ５がほぼ０になり、それ以上の混練機外部側への漏洩を防止することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴム、プラスチック等の混練に使用する混練機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な混練機の断面図を図３に示す。
図３において、１は混練機のケーシング、２は同ケーシング１およびフローティングウェイト２５、ドロップドア２６とによって密閉される混練室、３は混練用のロータ、４は同ロータ３の軸である。２本のロータ３は混練室２内に互いに平行に配設されており、ロータ軸４の端部に設置された図示しない駆動装置（モータ、動力伝達用歯車等）により、互いに異なる方向に回転する。
また、ロータ３には一部が半径方向に突出した突出部５が形成されており、混練室２の内壁は上記突出部５の回転時の軌跡に対応する曲面形状になっている。
【０００３】
本混練機では、昇降可能なフローティングウェイト２５が上昇した状態（図３の二点鎖線）で、ゴム、プラスチック等の原料および薬品等の添加物（以後、単に混練物と称す）をホッパ２７の投入口２８から混練室２内に投入し、フローティングウェイト２５が下降して混練物を加圧する。
その状態にてロータ３を回転させ、ロータ３の間に混練物を噛み込むことによって、混練作業が行なわれる。
そして、混練が終了すると混練物はケーシング１下部のドロップドア２６を開放することにより外部に排出される。
【０００４】
本混練機においては、ロータ軸４が混練室２を貫通するように配置されているため、加圧状態で混練される混練物が混練室２の端部から外部へ漏洩しないよう、ロータ軸４やロータ３の端面に漏洩防止手段を設ける必要がある。
したがって、従来の装置では、例えば図４の混練機端部の概略構造図に示すようなダストシール２２を用いて密封している。同ダストシール２２はバネ２４のバネ力により押え金２３を介して、常にロータ３の端面に押し付けられているから、ラビリンス等他の漏洩防止手段と比べて非常に効果的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、回転を伴うロータ３の端面と固定のケーシング１との間には寸法精度の問題等から隙間Ｂ（０．５〜１．０ｍｍ程度）が不可欠であり、隙間Ｂに混練物が侵入することが考えられる。
さらに、ケーシング１とダストシール２２との隙間Ａにまで混練物が達してしまうと、ダストシール２２とケーシング１とが固着してしまうため、バネ２４により力を加えても、ダストシール２２がロータ３の端面に十分接触しなくなるという不具合が生じる。
その結果、ロータ３の端面とダストシール２２との間に生じる隙間から混練物が漏洩してしまう。
【０００６】
したがって本発明の目的はケーシング１とロータ３との隙間Ｂに混練物が侵入しても、ケーシング１とダストシール２２との隙間Ａにまで混練物が到達することを防止して、混練機外部への混練物の漏洩を防止できる混練機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決するため、以下のような手段を提供するものである。
混練物を入れるケーシングと、同ケーシング内の混練室で回転する混練用ロータとを有する混練機において、
（１）上記ロータの軸にフィン付きのスリーブを取り付け、同スリーブと相対する上記ケーシングの内面に快削部材を取り付けるか、或は上記ケーシングの内面にフィン付きのスリーブを取り付け、同スリーブと相対する上記ロータの軸に快削部材を取り付けたことを特徴とする混練機。
（２）上記フィン付きのスリーブのフィンを螺旋状に形成したことを特徴とする上記（１）に記載の混練機。
【発明の効果】
【０００８】
本願の請求項１に記載された発明によると、ロータの軸にフィン付きのスリーブを取り付け、同スリーブと相対する上記ケーシングの内面に快削部材を取り付けるか、或は上記ケーシングの内面にフィン付きのスリーブを取り付け、同スリーブと相対する上記ロータの軸に快削部材を取り付けたことにより、混練物が侵入しようとする隙間がほぼ０になり、それ以上の混練機外部側への漏洩を防止することができる。
【０００９】
本願の請求項２に記載された発明によると、スリーブのフィンを螺旋状に形成したことにより、混練物がスリーブと快削部材との隙間に入ったとしても、ロータの回転と共に混練室側に戻されるから、それ以上の混練機外部側への漏洩を防止することができる。
【００１０】
以上のように、本願の請求項１又は請求項２に記載された発明によると、ダストシールの部分にまで混練物が侵入するのを防止できるから、混練物が混練機外部へ漏洩するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に係る混練機を、図１及び図２に基づき説明する。
【実施例１】
【００１２】
本発明の第１の実施の形態を、図１により説明する。
図１において、１は混練機のケーシング、２は混練室、３は混練用のロータ、４は同ロータ３の軸、２１はロータ３の回転方向、２２はダストシール、２３は押え金、２４はバネ、そして１５は同ロータ軸４に取り付けられた円板状のスリーブ、１６は同スリーブ１５の外周面に付設されたフィン、１７は同スリーブ１５と相対する上記ケーシング１の内面に取り付けられた円環状の快削部材である。
なお、図１では省略されているが、その他の構成は図３に示す従来例と同様であり、従来例と同様の混練作業が行なわれる。
【００１３】
図１に示すフィン１６と快削部材１７とは、組立時においては隙間がない状態、すなわち両者は接触した状態で形成されている。
したがって、混練物が例えば硬質のゴムであって混練作業中にロータ３およびロータ軸４が半径方向に撓んだとしても、フィン１６が快削部材１７を削り取りながら回転することで、摩擦による動力損失を最低限に抑え、かつ両者の隙間を最小に保つことができる。
【００１４】
よって、図１に示すフィン１６付きのスリーブ１５と快削部材１７とによれば、混練作業に伴なってロータ３の端面とケーシング１との隙間に混練物が侵入しても、混練物はフィン１６によってせき止められるから、ケーシング１とダストシール２２との隙間Ａ５にまで混練物が侵入するのを防止することができる。
【００１５】
なお、本発明の第１の実施の形態に係る混練機では、ロータ軸４にフィン１６が付いたスリーブ１５を取り付け、ケーシング１に快削部材１７を取り付けたが、ケーシング１側にフィンが付いたスリーブ１５を取り付け、ロータ軸４側に快削部材を取り付けても良い。
また、快削部材の材質は例えば銅合金やアルミ合金、ニッケル合金が使用されるが、混練物と混ざっても問題がない樹脂等で製作すればより良い。
【実施例２】
【００１６】
次に本発明の第２の実施の形態を、図２により説明する。
図２において、１は混練機のケーシング、２は混練室、３は混練用のロータ、４は同ロータ３の軸、２１はロータ３の回転方向、２２はダストシール、２３は押え金、２４はバネ、そして１８は同ロータ軸４に取り付けられた円板状のスリーブ、１９は同スリーブ１８の外周面に付設された螺旋状のフィン、２０は同スリーブ１８と相対する上記ケーシング１の内面に取り付けられた円環状の快削部材である。
なお、図２では省略されているが、その他の構成は図３に示す従来例と同様であり、従来例と同様の混練作業が行なわれる。
【００１７】
図２に示す螺旋状のフィン１９と快削部材２０とは、組立時においては隙間がない状態、すなわち両者は接触した状態で形成されている。
したがって、混練物が例えば硬質のゴムであって混練作業中にロータ３およびロータ軸４が半径方向に撓んだとしても、螺旋状のフィン１９が快削部材２０を削り取りながら回転することで摩擦による動力損失を最低限に抑え、かつ両者の隙間を最小に保つことができる。
また、螺旋状のフィン１９はロータ軸４の端面方向に対して左上がりに形成されているから、混練物がスリーブ１８と快削部材２０との隙間に入ったとしても、ロータの回転と共に混練室側に戻されるから、ケーシング１とダストシール２２との隙間Ａ６にまで混練物が侵入するのを防止することができる。
【００１８】
なお、本発明の第２の実施の形態に係る混練機では、ロータ軸４に螺旋状のフィン１９が付いたスリーブ１８を取り付け、ケーシング１側に快削部材２０を取り付けたが、ケーシング１にフィンが付いたスリーブ１８を取り付け、ロータ軸４側に快削部材を取り付けても良い。
また、快削部材の材質は例えば銅合金やアルミ合金、ニッケル合金が使用されるが、混練物と混ざっても問題がない樹脂等で製作すればより良い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る混練機端部の概略構造図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る混練機端部の概略構造図である。
【図３】従来の一般的な混練機の断面図である。
【図４】従来の混練機端部の概略構造図である。
【符号の説明】
【００２０】
１ ケーシング
２ 混練室
３ ロータ
４ ロータ軸
１５ スリーブ
１６ フィン
１７ 快削部材
１８ スリーブ
１９ 螺旋状フィン
２０ 快削部材
２１ 回転方向
２２ ダストシール
２３ 押え金
２４ バネ
２５ フローティングウェイト
２６ ドロップドア
２７ ホッパ
２８ 投入口
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴム、プラスチック等の混練に使用する混練機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な混練機の断面図を図３に示す。
図３において、１は混練機のケーシング、２は同ケーシング１およびフローティングウェイト２５、ドロップドア２６とによって密閉される混練室、３は混練用のロータ、４は同ロータ３の軸である。２本のロータ３は混練室２内に互いに平行に配設されており、ロータ軸４の端部に設置された図示しない駆動装置（モータ、動力伝達用歯車等）により、互いに異なる方向に回転する。
また、ロータ３には一部が半径方向に突出した突出部５が形成されており、混練室２の内壁は上記突出部５の回転時の軌跡に対応する曲面形状になっている。
【０００３】
本混練機では、昇降可能なフローティングウェイト２５が上昇した状態（図３の二点鎖線）で、ゴム、プラスチック等の原料および薬品等の添加物（以後、単に混練物と称す）をホッパ２７の投入口２８から混練室２内に投入し、フローティングウェイト２５が下降して混練物を加圧する。
その状態にてロータ３を回転させ、ロータ３の間に混練物を噛み込むことによって、混練作業が行なわれる。
そして、混練が終了すると混練物はケーシング１下部のドロップドア２６を開放することにより外部に排出される。
【０００４】
本混練機においては、ロータ軸４が混練室２を貫通するように配置されているため、加圧状態で混練される混練物が混練室２の端部から外部へ漏洩しないよう、ロータ軸４やロータ３の端面に漏洩防止手段を設ける必要がある。
したがって、従来の装置では、例えば図４の混練機端部の概略構造図に示すようなダストシール２２を用いて密封している。同ダストシール２２はバネ２４のバネ力により押え金２３を介して、常にロータ３の端面に押し付けられているから、ラビリンス等他の漏洩防止手段と比べて非常に効果的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、回転を伴うロータ３の端面と固定のケーシング１との間には寸法精度の問題等から隙間Ｂ（０．５〜１．０ｍｍ程度）が不可欠であり、隙間Ｂに混練物が侵入することが考えられる。
さらに、ケーシング１とダストシール２２との隙間Ａにまで混練物が達してしまうと、ダストシール２２とケーシング１とが固着してしまうため、バネ２４により力を加えても、ダストシール２２がロータ３の端面に十分接触しなくなるという不具合が生じる。
その結果、ロータ３の端面とダストシール２２との間に生じる隙間から混練物が漏洩してしまう。
【０００６】
したがって本発明の目的はケーシング１とロータ３との隙間Ｂに混練物が侵入しても、ケーシング１とダストシール２２との隙間Ａにまで混練物が到達することを防止して、混練機外部への混練物の漏洩を防止できる混練機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決するため、以下のような手段を提供するものである。
混練物を入れるケーシングと、同ケーシング内の混練室で回転する混練用ロータとを有する混練機において、
（１）上記ロータの軸にフィン付きのスリーブを取り付け、同スリーブと相対する上記ケーシングの内面に快削部材を取り付けるか、或は上記ケーシングの内面にフィン付きのスリーブを取り付け、同スリーブと相対する上記ロータの軸に快削部材を取り付けたことを特徴とする混練機。
（２）上記フィン付きのスリーブのフィンを螺旋状に形成したことを特徴とする上記（１）に記載の混練機。
【発明の効果】
【０００８】
本願の請求項１に記載された発明によると、ロータの軸にフィン付きのスリーブを取り付け、同スリーブと相対する上記ケーシングの内面に快削部材を取り付けるか、或は上記ケーシングの内面にフィン付きのスリーブを取り付け、同スリーブと相対する上記ロータの軸に快削部材を取り付けたことにより、混練物が侵入しようとする隙間がほぼ０になり、それ以上の混練機外部側への漏洩を防止することができる。
【０００９】
本願の請求項２に記載された発明によると、スリーブのフィンを螺旋状に形成したことにより、混練物がスリーブと快削部材との隙間に入ったとしても、ロータの回転と共に混練室側に戻されるから、それ以上の混練機外部側への漏洩を防止することができる。
【００１０】
以上のように、本願の請求項１又は請求項２に記載された発明によると、ダストシールの部分にまで混練物が侵入するのを防止できるから、混練物が混練機外部へ漏洩するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に係る混練機を、図１及び図２に基づき説明する。
【実施例１】
【００１２】
本発明の第１の実施の形態を、図１により説明する。
図１において、１は混練機のケーシング、２は混練室、３は混練用のロータ、４は同ロータ３の軸、２１はロータ３の回転方向、２２はダストシール、２３は押え金、２４はバネ、そして１５は同ロータ軸４に取り付けられた円板状のスリーブ、１６は同スリーブ１５の外周面に付設されたフィン、１７は同スリーブ１５と相対する上記ケーシング１の内面に取り付けられた円環状の快削部材である。
なお、図１では省略されているが、その他の構成は図３に示す従来例と同様であり、従来例と同様の混練作業が行なわれる。
【００１３】
図１に示すフィン１６と快削部材１７とは、組立時においては隙間がない状態、すなわち両者は接触した状態で形成されている。
したがって、混練物が例えば硬質のゴムであって混練作業中にロータ３およびロータ軸４が半径方向に撓んだとしても、フィン１６が快削部材１７を削り取りながら回転することで、摩擦による動力損失を最低限に抑え、かつ両者の隙間を最小に保つことができる。
【００１４】
よって、図１に示すフィン１６付きのスリーブ１５と快削部材１７とによれば、混練作業に伴なってロータ３の端面とケーシング１との隙間に混練物が侵入しても、混練物はフィン１６によってせき止められるから、ケーシング１とダストシール２２との隙間Ａ５にまで混練物が侵入するのを防止することができる。
【００１５】
なお、本発明の第１の実施の形態に係る混練機では、ロータ軸４にフィン１６が付いたスリーブ１５を取り付け、ケーシング１に快削部材１７を取り付けたが、ケーシング１側にフィンが付いたスリーブ１５を取り付け、ロータ軸４側に快削部材を取り付けても良い。
また、快削部材の材質は例えば銅合金やアルミ合金、ニッケル合金が使用されるが、混練物と混ざっても問題がない樹脂等で製作すればより良い。
【実施例２】
【００１６】
次に本発明の第２の実施の形態を、図２により説明する。
図２において、１は混練機のケーシング、２は混練室、３は混練用のロータ、４は同ロータ３の軸、２１はロータ３の回転方向、２２はダストシール、２３は押え金、２４はバネ、そして１８は同ロータ軸４に取り付けられた円板状のスリーブ、１９は同スリーブ１８の外周面に付設された螺旋状のフィン、２０は同スリーブ１８と相対する上記ケーシング１の内面に取り付けられた円環状の快削部材である。
なお、図２では省略されているが、その他の構成は図３に示す従来例と同様であり、従来例と同様の混練作業が行なわれる。
【００１７】
図２に示す螺旋状のフィン１９と快削部材２０とは、組立時においては隙間がない状態、すなわち両者は接触した状態で形成されている。
したがって、混練物が例えば硬質のゴムであって混練作業中にロータ３およびロータ軸４が半径方向に撓んだとしても、螺旋状のフィン１９が快削部材２０を削り取りながら回転することで摩擦による動力損失を最低限に抑え、かつ両者の隙間を最小に保つことができる。
また、螺旋状のフィン１９はロータ軸４の端面方向に対して左上がりに形成されているから、混練物がスリーブ１８と快削部材２０との隙間に入ったとしても、ロータの回転と共に混練室側に戻されるから、ケーシング１とダストシール２２との隙間Ａ６にまで混練物が侵入するのを防止することができる。
【００１８】
なお、本発明の第２の実施の形態に係る混練機では、ロータ軸４に螺旋状のフィン１９が付いたスリーブ１８を取り付け、ケーシング１側に快削部材２０を取り付けたが、ケーシング１にフィンが付いたスリーブ１８を取り付け、ロータ軸４側に快削部材を取り付けても良い。
また、快削部材の材質は例えば銅合金やアルミ合金、ニッケル合金が使用されるが、混練物と混ざっても問題がない樹脂等で製作すればより良い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る混練機端部の概略構造図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る混練機端部の概略構造図である。
【図３】従来の一般的な混練機の断面図である。
【図４】従来の混練機端部の概略構造図である。
【符号の説明】
【００２０】
１ ケーシング
２ 混練室
３ ロータ
４ ロータ軸
１５ スリーブ
１６ フィン
１７ 快削部材
１８ スリーブ
１９ 螺旋状フィン
２０ 快削部材
２１ 回転方向
２２ ダストシール
２３ 押え金
２４ バネ
２５ フローティングウェイト
２６ ドロップドア
２７ ホッパ
２８ 投入口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練物を入れるケーシングと、同ケーシング内の混練室で回転する混練用ロータとを有する混練機において、上記ロータの軸にフィン付きのスリーブを取り付け、同スリーブと相対する上記ケーシングの内面に快削部材を取り付けるか、或は上記ケーシングの内面にフィン付きのスリーブを取り付け、同スリーブと相対する上記ロータの軸に快削部材を取り付けたことを特徴とする混練機。
【請求項２】
上記フィン付きのスリーブのフィンを螺旋状に形成したことを特徴とする請求項１に記載の混練機。
【請求項１】
混練物を入れるケーシングと、同ケーシング内の混練室で回転する混練用ロータとを有する混練機において、上記ロータの軸にフィン付きのスリーブを取り付け、同スリーブと相対する上記ケーシングの内面に快削部材を取り付けるか、或は上記ケーシングの内面にフィン付きのスリーブを取り付け、同スリーブと相対する上記ロータの軸に快削部材を取り付けたことを特徴とする混練機。
【請求項２】
上記フィン付きのスリーブのフィンを螺旋状に形成したことを特徴とする請求項１に記載の混練機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−２３０２５０（Ｐ２００８−２３０２５０Ａ）
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１０８８０１（Ｐ２００８−１０８８０１）
【出願日】平成２０年４月１８日（２００８．４．１８）
【分割の表示】特願２０００−２０５９５８（Ｐ２０００−２０５９５８）の分割
【原出願日】平成１２年７月７日（２０００．７．７）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月１８日（２００８．４．１８）
【分割の表示】特願２０００−２０５９５８（Ｐ２０００−２０５９５８）の分割
【原出願日】平成１２年７月７日（２０００．７．７）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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