【課題】密閉加圧型混練機において、多量の粉末配合剤が粉塵として廃棄されるのを抑制し、それを簡易な手段で捕捉して混練槽内に戻すことにより、作業環境を改善すると同時に、有価回収率を著しく高めて、配合品質を設計品質に近づける手段を提供する。
【解決手段】混練槽２内において、混練材料を粉末配合剤Ｐと共に混練ローター９の回転により混練する密閉加圧型混練機に、噴出する粉末配合剤を回収する回収装置２０を付設する。この回収装置は、混練槽の加圧蓋昇降路３の周囲を囲む囲壁４の側面に、通気シュート２２を介して筒状の拡縮自在なエアーバッグ２１を連結し、該エアーバッグの上部に、外部に通断可能な分岐ダクト３５を連結し、エアーバッグの内部に、混練槽側から流入する気体に同伴される粉末配合剤を濾過捕捉する濾筒２５を懸架配設して、該濾筒が捕捉した粉末配合剤を上記エアーバッグに蓄圧した与圧気流により混練槽に還流可能にする。 （もっと読む）

【課題】安価で且つ省スペースな設備によって、架橋を進行させることなく、ゴム組成物に加硫剤を分散させることを可能にするゴム配合組成物の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】投入口３から投入された材料を密閉された混練室５内で攪拌する攪拌ロータ６と、攪拌ロータ６の回転速度を自動制御する制御部１１と、混練室５内の温度を検出し、検出された実測温度に関する情報を制御部１１に出力する温度センサ１３と、を備え、制御部１１は、少なくともゴム成分及び加硫剤が前記混練室内に存在する状態下において、設定された制御時間が経過するまでの間、前記実測温度に関する情報及び設定された目標温度に関する情報に基づき、前記実測温度を前記目標温度とするためのＰＩＤ制御によって前記回転速度を自動制御する。 （もっと読む）

【課題】架橋ゴム廃材を脱架橋させ、再生ゴムを効率よく製造することができる再生ゴム製造用のミキシング装置及び再生ゴムの製造方法を提供する。
【解決手段】本再生ゴム製造用のミキシング装置１０は、チャンバ１７の中心軸を通る中心部に貫挿された回転軸１９と、回転軸１９の軸方向と直交するように回転軸の外周面に固着された複数の攪拌羽根２３とを備え、回転軸１９はモータ１６により回転可能であり、攪拌羽根２３は少なくとも先端部が丸く形成されており、チャンバ１７内に投入される架橋ゴム廃材を攪拌羽根２３により攪拌して、該攪拌羽根の剪断力により該架橋ゴム廃材を可塑化する。本発明の再生ゴムの製造方法は、再生ゴム製造用のミキシング装置１０を用いて、攪拌羽根２３の剪断力により架橋ゴム廃材を可塑化させる可塑化工程を備える。 （もっと読む）

【課題】混練ロータにおいて、冷却したい部分を重点的に冷却し、混練ロータの冷却効率を向上させる。
【解決手段】本発明の混練機１は、投入材料を収容するバレル２と、このバレル２内に収容されると共に投入材料を混練する翼１６を備える混練ロータ４とを有し、混練ロータ４は外周面に翼１６が設けられると共に内部が空洞とされた外筒体１７とこの外筒体１７の内部に外筒体１７の内面１７ａから距離をあけて収納された内筒体１９とを有しており、内筒体１９は冷却媒体を流通させる冷媒流路２３、２４を内部に備えており、内筒体１９の外周壁１９ａには外周壁１９ａを径方向に貫通すると共に冷媒流路２３により供給される冷却媒体を外筒体１７の内面１７ａ側に向けて送り出す貫通孔２５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】被混練物が滞留せず、良好に被混練物を混練可能な二軸連続混練機、及びそれを用いた電池の製造方法を提供する。
【解決手段】バレル１０と、バレル１０の内部に形成された混練室１１に設けられた回転軸２０・３０と、回転軸２０に設けられた大円板２３と、大円板２３と比較して小さい径を有し、大円板２３と軸方向における位置を合わせて対向するように回転軸３０に設けられた小円板３３とを具備する混練機１であって、大円板２３の外周面には、斜溝２３ａ・２３ａ・・・が形成され、小円板３３の外周面には、外周溝３３ａ・３３ａ・・・が形成され、斜溝２３ａ・２３ａ・・・は、大円板２３の回転方向に応じて、混合体に搬送方向とは逆向きの力が加わるように、大円板２３の軸心に対して傾斜している。そして、電池の製造工程Ｓ１は、混練機１を用いて、電極合剤を作成する混練工程Ｓ１０を具備する。 （もっと読む）

【課題】混練槽反転排出式密閉加圧型混練機において、混練物の排出動作に時間と手数が掛かるという問題点を解決し、かつ、配合した粉末配合剤の飛散を抑制し、各バッチ毎に混練槽から噴出する該配合剤ほぼ全量を回収可能にする。
【解決手段】混練ローター１０を備え、開閉自在の加圧蓋５によって仕込開口部４を閉鎖可能にした混練槽３を、混練物の排出のために反転可能にした混練機において、上記仕込開口部の四周を囲む開口部壁８の前面壁８ａを、混練槽の反転時にヒンジ２６により混練槽から下方に垂下するように取り付ける。混練槽は、９０〜１２０°の範囲で反転可能にする。また、加圧蓋５と共に仕込開口部４を覆う内圧カバー４５を設け、該内圧カバーに捕集装置５０のダクト５３を連結して、内圧カバー内に噴出した粉末配合剤を捕集させ、該捕集装置のフィルター５１に捕集された粉末配合剤を混練槽３に回収可能にする。 （もっと読む）

【課題】乳化処理対象の材料の撹拌流路中に材料の滞留部が発生するのを防止して均質な乳化を可能とする。
【解決手段】軸方向一端から軸方向他端へ向けて材料が送られる円筒容器１と、この円筒容器１内に同心的にかつ軸心の周りに回転可能に配置されたロータ２とを備え、円筒容器１とロータ２との間に、径方向幅が相対的に広いマクロ撹拌空間Ｓ１，Ｓ５と、径方向幅が相対的に狭いミクロ撹拌空間Ｓ３，Ｓ７が、径方向幅が連続して変化する移行空間Ｓ２，Ｓ４，Ｓ６を介して軸方向交互に形成され、ロータ２に、マクロ撹拌空間Ｓ１，Ｓ５に位置し、回転によって材料送り方向と逆向きの流れを発生させる撹拌羽根５，６が設けられている。このため円筒容器１内へ供給される流動材料は、マクロ撹拌空間Ｓ１，Ｓ５とミクロ撹拌空間Ｓ３，Ｓ７を、移行空間Ｓ２，Ｓ４，Ｓ６を介して交互に経由することによって撹拌・乳化される。 （もっと読む）

【課題】流動性能及びせん断性能の両方に優れた、密閉式混練機及び混練ロータを提供する。
【解決手段】円柱状のロータ１０には、一つの長翼２０と、二つの短翼（３０、４０）と、が形成されている。一対のロータ１０を回転させた場合に、一方のロータ１０における二つの短翼が、他方のロータ１０の長翼２０に対して、近接及び離反を交互に繰り返すように、二つの短翼が配置されており且つ、当該近接の状態では、二つの短翼によって、長翼２０が挟まれる。また、一対のロータ１０を回転させた場合に、一方のロータ１０の第１末端部２２と、他方のロータ１０の第２末端部２３とが、近接及び離反を交互に繰り返すように、長翼２０が配置されており、且つ、当該近接の状態では、第１末端部２２と第２末端部２３とが、ロータ１０の両軸心を結ぶ線上における回転方向に関して対向する。 （もっと読む）

【課題】被処理物を損壊しない低周速運転においても優れた粉砕・分散効果と高い処理効率を奏すると共に特段のコストの上昇を伴わない湿式媒体撹拌粉砕分散機を提供すること。
【解決手段】粉砕容器内に取り付けられた撹拌部材の回転によってビーズとスラリーを流動させスラリー内の被処理物を粉砕し分散する湿式媒体撹拌粉砕分散機において、該撹拌部材に流動するビーズとスラリーの流路を急激に狭めてオリフィス収縮流を生じさせる貫通した小孔を設け、該オリフィス収縮流によって流動するビーズのベクトルを乱しビーズ間の速度差ΔＶを効果的に増大させることで、低周速運転の下においても所望の粉砕・分散効果と処理効率を確保し向上させる。 （もっと読む）

【課題】ドア及びラッチ部材の接触部分の磨耗状態を容易に把握できる、密閉式混練機及びその監視方法を提供する。
【解決手段】密閉式混練機１は、材料排出口２ｈが形成されたケーシング２と、材料排出口２ｈを塞ぐドロップドア（ドア）３と、ラッチ機構４と、ケーシング２の外側に設けられた表示装置５と、を有する。ラッチ機構４は、（ａ）ピストンロッド４１ｂと、（ｂ）油圧シリンダ４２と、（ｃ）リニアセンサ４３と、を備える。表示装置５は、ストロークの測定値に基づき、ストローク変化量（ラッチ部材変位情報）を表示する。 （もっと読む）

【課題】被混練材料を高温状態で混練した場合において従来よりも良好な品質の混練物を得ることが可能な混練ロータを提供すること。
【解決手段】ロータ長さＷの半分よりも長く形成された第一長翼１３および第二長翼１４と、ロータ長さＷの半分よりも短く形成された第一短翼１５および第二短翼１６とからなる混練ロータ４である。第一短翼１５は、第一長翼１３のロータ回転方向後方に配置される線形翼である。第二短翼１６は、第二長翼１４のロータ回転方向後方に配置される線形翼である。第一長翼１３は、大チップクリアランス、中チップクリアランス、および小チップクリアランスの組合せからなる３段階の異なるチップクリアランスが翼長手方向に沿って順に出現するように混練翼頂部が形成されている。第一長翼１３を除く翼は、大チップクリアランス以下で小チップクリアランス以上のチップクリアランスとなるように翼頂部が形成されている。 （もっと読む）

【課題】運転中においても摩耗部材（消耗部材）の摩耗具合の把握が容易な密閉式混練機を提供する。
【解決手段】混練室４ａに貫挿される混練ロータ２のロータ端面に固設された回転側シール部材９と、混練ロータ２のロータ軸７を回転自在に貫挿する固定側シール部材１０と、固定側シール部材１０を回転側シール部材９に圧接するべく固定側シール部材１０をロータ端面方向に付勢する押圧力付与機構２９とを備えるダストストップ装置を具備してなる密閉式混練機１である。ここで、上記押圧力付与機構２９は、固定側シール部材１０をロータ端面方向に付勢する油圧シリンダ２３と、油圧シリンダ２３に取り付けられ油圧シリンダ２３の変位を検出するリニアセンサ２６とを有している。また、密閉式混練機１の機外には、リニアセンサ２６からの検出値に応じた固定側シール部材１０押圧時の変位情報を表示する表示器２７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】周方向に均等な押付圧力が得られてシール性が良好であると共に、メンテナンス性にも優れた密閉式混練機のダストシール構造を提供する。
【解決手段】混練室が画成されたケーシング１０と、混練室で回転し当該混練室内に充填された混練物Ｗを混練するロータ１４とを有する密閉式混練機において、ロータのロータ軸１５が貫挿するケーシングの開口部２０周縁に位置して、ロータ軸に嵌合されたリング状のシール部材２１をロータ軸方向に付勢して混練室からの混練物の漏洩を阻止するリング状の押付シリンダ２３を、ロータ軸に嵌合してケーシングの開口部周縁に取り付けた。 （もっと読む）

【課題】混練槽内に収容された混練材料を効率よく混練でき、混練機の製作コスト及び装置構成の増大を防止できる開放型の混練機及びこれを用いた混練方法を提供する。
【解決手段】混練槽１内の底部に並列に配置されるロータ３，４とを備えた開放型の混練機１００で、ロータ３，４を互いに異なる回転速度で回転させる回転手段を備え、混練槽１の内壁面１０が、ロータ３，４の回転軌跡に沿った円弧形状の円弧部１ａ，１ｂを有し、混練槽１の混練姿勢におけるロータ３，４の回転軸芯３ａ，４ａ周りで、当該回転軸芯３ａ，４ａを含む水平方向から円弧部の上端部までの円弧部角度について、ロータ３，４のうち回転速度の速いロータ３が配置される側の円弧部角度αに対して、回転速度の遅いロータ４が配置される側の円弧部角度βが大きくなるように形成される。 （もっと読む）

物理的、化学的及び／又は熱的工程を実行する装置であって、ハウジング（３）内の軸（１、２）に混合・清掃部材（５）を備え、軸（１、２）の周りを回転する際に複数の混合・清掃部材（５）が互いに噛み合い、少なくとも１つの軸（１、２）の軸方向の次の混合・清掃部材（５）が軸（１、２）の軸心（Ａ）に対して１８０°回転対称となるように配置され、混合・清掃部材（５）は、外周に縁角（７）を備えた板状部材（６）から成り、縁角（７）は軸（１、２）の軸心（Ａ）を中心とする半径（ｒ）に沿って９０°又はそれよりやや広角度で円弧状に伸張し、縁角（７）の両側には軸（１、２）に向かって伸張する側縁（８．１、８．２）が連結され、縁角（７）には１つ又は複数の棒（９．１、９．２）が取り付けられていることを特徴としている。
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【課題】高剪断混合技術の産業への有効な応用では、２００kg程の大量の材料を一括処理できる混合装置が望まれる。
【解決手段】混合装置は、軸から離れて延伸しかつ混合室を形成する対向表面をそれぞれ有し、軸の周囲で互いに対し相対回転可能に対向する第１の混合部材及び第２の混合部材を備える。回転手段は、第１の混合部材及び第２の混合部材の少なくとも一方を回転させて、第１の混合部材と第２の混合部材との間に第１の回転方向に相対的回転を付与する。少なくとも一方の対向表面上に設けられる混合形成体のアレイは、相互に作用して混合室内の材料を混合し、混合室内の材料を軸に向かって押圧するように形成される。少なくとも一方の対向表面上に設けられる混合形成体の数は、軸から半径方向に離れる程増加する。混合形成体の凹部の溝は、軸から半径方向に離れる程増加する断面積を形成する。 （もっと読む）

【課題】エコタイヤに使用されるゴム材料の石油外資源率の低下を抑制する。
【解決手段】軸中心線Ｃを平行とし、かつ互いに回転駆動しうる一対の混練ローター２と、混練ローター２を内部に収容するとともに、混練ローター２の軸方向両端部を、回転自在に枢支する軸受部４を具えた混練ケース３とを有する混練機１である。混練機１は、軸受部４に、石油外資源からなる潤滑油が用いられる。 （もっと読む）

【課題】被処理物が高粘度である場合においても、被処理物を均一に攪拌又は混練し易く、しかも、被処理物の特性が変化し難いプラネタリミキサを提供する。
【解決手段】被処理物１を収容しかつ上方に開口した有底筒状の容器２に対し、その容器２内に上方より相対的に挿入自在な攪拌部材４を設け、その攪拌部材４を容器２内で上下軸芯周りに自転運動しかつ容器２の内周面に沿って公転運動させる駆動伝達機構を設け、攪拌部材４を、軸芯が上下方向に沿う柱状に形成してある。 （もっと読む）

【課題】 被処理物と被混入部材とを均一に混合する。
【解決手段】 微粉砕ゴム供給機Ａ及び固着防止剤供給機Ｂから供給される微粉砕ゴムと固着防止剤とをスクリューコンベアＣにより予備混合し、予備混合物をスクリューミキサーＤにより撹拌混合するものであり、スクリューコンベアＣは、微粉砕ゴムと固着防止剤とを搬送しながら混合し、混合物をスクリューミキサーＤの後端部側へ移送可能であり、スクリューミキサーＤは、先端部側が後端部側より上方に位置するように傾斜され、後端側が微粉砕ゴム及び固着防止剤を押し上げるための第１のスクリュー部であり、この第１のスクリュー部に連続して微粉砕ゴム及び固着防止剤を撹拌混合するための撹拌パドルを有する撹拌部を設け、この撹拌部に連続して撹拌混合された物を先端部側へ順次排出するための第２のスクリュー部を設けている。 （もっと読む）