【課題】被混練材料の処理能力の減少に伴う混練エネルギーの増加、及び、被混練材料の処理能力の増加に伴う混練エネルギーの減少を緩和することができる材料混練装置及び材料混練方法を提供する。
【解決手段】 内部に材料が投入されるシリンダ２に挿通され、シリンダ２における上流側及び下流側の両端部、あるいは前記上流側端部において回転可能に支持されるスクリュ３と、スクリュ３に螺旋状に形成され前記材料をスクリュ３の回転により前記下流側へ送る送り翼３２Ａ及び３２Ｂを複数有する混練エレメント５２１と、スクリュ３に螺旋状に形成され混練エレメント５２１により前記下流側へ送られた材料を前記回転により前記上流側へ戻す戻し翼３３を送り翼３２Ａ及び３２Ｂの翼数より少ない翼数有する混練エレメント５２２とを備えた。 （もっと読む）

【課題】ゴムの混練性能を高くして、ゴム中の成分を均一に分散させることができる一対のロータ備えたゴム混練装置を提供する。
【解決手段】ゴム混練装置１は、ゴムを収容する混練室３と、混練室３内に並べて配置された一対のロータ１０とを備えている。一対のロータ１０を、互いに外周の螺旋状の突条１２が噛み合う状態で軸心２０回りの逆方向に回転させ、回転する一対のロータ１０により、混練室３内でゴムを混練する。回転中における一対のロータ１０間の最小間隔を、一対のロータ１０の軸心２０間の距離の２〜７％に設定する。ロータ１０の外周を平面に展開したときに、ロータ１０の突条１２に沿って延びる線とロータ１０の軸心２０に直交する線との間の角度を、２５〜６５度の角度に設定する。 （もっと読む）

【課題】 被混練物の押出し能力を確保しつつ剪断性を上げて混練品質の向上が図れる連続混練装置を提供する。
【解決手段】 バレル２内のスクリューセット３に組み込まれチャンバ内壁面との間の間隙で剪断を付与し被混練物の混練を行う混練ロータ７を備えた二軸混練押出機１において、前記混練ロータ７は、ロータ本体１１の外周に、押出方向へ連続的に捻れた長翼１２とロータ本体軸端より延びる一個以上の短翼１３ａ，１３ｂとを備えると共に、前記短翼１３ａ，１３ｂの長さをロータ本体１１の長さの１／２よりも短くしてなると共に、前記混練ロータ７の上流あるいは下流側の少なくとも一方に、不連続に断面形状が変化するニーディングディスク１５Ａ，１５Ｂを配置した。 （もっと読む）

【課題】流動性能及びせん断性能の両方に優れた、密閉式混練機及び混練ロータを提供する。
【解決手段】円柱状のロータ１０には、一つの長翼２０と、二つの短翼（３０、４０）と、が形成されている。一対のロータ１０を回転させた場合に、一方のロータ１０における二つの短翼が、他方のロータ１０の長翼２０に対して、近接及び離反を交互に繰り返すように、二つの短翼が配置されており且つ、当該近接の状態では、二つの短翼によって、長翼２０が挟まれる。また、一対のロータ１０を回転させた場合に、一方のロータ１０の第１末端部２２と、他方のロータ１０の第２末端部２３とが、近接及び離反を交互に繰り返すように、長翼２０が配置されており、且つ、当該近接の状態では、第１末端部２２と第２末端部２３とが、ロータ１０の両軸心を結ぶ線上における回転方向に関して対向する。 （もっと読む）

【課題】被混練材料を高温状態で混練した場合において従来よりも良好な品質の混練物を得ることが可能な混練ロータを提供すること。
【解決手段】ロータ長さＷの半分よりも長く形成された第一長翼１３および第二長翼１４と、ロータ長さＷの半分よりも短く形成された第一短翼１５および第二短翼１６とからなる混練ロータ４である。第一短翼１５は、第一長翼１３のロータ回転方向後方に配置される線形翼である。第二短翼１６は、第二長翼１４のロータ回転方向後方に配置される線形翼である。第一長翼１３は、大チップクリアランス、中チップクリアランス、および小チップクリアランスの組合せからなる３段階の異なるチップクリアランスが翼長手方向に沿って順に出現するように混練翼頂部が形成されている。第一長翼１３を除く翼は、大チップクリアランス以下で小チップクリアランス以上のチップクリアランスとなるように翼頂部が形成されている。 （もっと読む）

【課題】混練槽内に収容された混練材料を効率よく混練でき、混練機の製作コスト及び装置構成の増大を防止できる開放型の混練機及びこれを用いた混練方法を提供する。
【解決手段】混練槽１内の底部に並列に配置されるロータ３，４とを備えた開放型の混練機１００で、ロータ３，４を互いに異なる回転速度で回転させる回転手段を備え、混練槽１の内壁面１０が、ロータ３，４の回転軌跡に沿った円弧形状の円弧部１ａ，１ｂを有し、混練槽１の混練姿勢におけるロータ３，４の回転軸芯３ａ，４ａ周りで、当該回転軸芯３ａ，４ａを含む水平方向から円弧部の上端部までの円弧部角度について、ロータ３，４のうち回転速度の速いロータ３が配置される側の円弧部角度αに対して、回転速度の遅いロータ４が配置される側の円弧部角度βが大きくなるように形成される。 （もっと読む）

【課題】射出成形機に用いられるスクロール形式の可塑化送出装置においては、螺旋溝内を移動する成形材料の混練が不充分となる可能性がある。
【解決手段】本発明による射出成形機１０の可塑化送出装置１５は、材料流入通路２７が開口するバレル２３と、バレル２３の一端面２３_Fに摺接する端面２４_Fを有し、材料流入通路２７を中心として駆動回転し得るロータ２４と、ロータ２４の端面２４_Fに形成されてバレル２３との間に成形材料の可塑化通路３０を画成し、外側端部３４_Oから成形材料が供給されると共に内側端部３４_Iが材料流入通路２７の開口端に近接する螺旋溝３４と、材料流入通路２７を中心としてロータ２４を駆動回転するロータ駆動手段２５と、材料流入通路２７および可塑化通路３０内に介在する成形材料を加熱して軟化溶融させるための加熱手段２６と、可塑化通路３０内に介在する成形材料を攪拌するための材料撹拌手段２８，３６，３７とを具える。 （もっと読む）

【課題】密閉式混練機の冷却機構を有効に利用して、混練材料の混練工程の後、短時間で混練材料を所定温度まで冷却することができる密閉式混練機の運転方法を提供すること。
【解決手段】混練材料Ｍの混練工程の終了後、加圧蓋２を上昇させてロータ３、３を回転させることによって混練材料Ｍを攪拌して放熱する放熱工程を行い、その後、加圧蓋２を下降させて混練材料Ｍに接触させ、ロータ３、３を停止して、冷却機構４により混練材料Ｍを冷却する冷却工程と、加圧蓋２を上昇させてロータ３、３を回転させることによって混練材料Ｍを攪拌する攪拌工程とを混練材料Ｍの温度が所定温度以下になるまで繰り返して行う。 （もっと読む）

【課題】混練中の被混練材料温度の制御性能に優れた密閉式混練機を提供する。
【解決手段】断面が連通された２つの円形である筒状密閉な混練室を形成するチャンバーと、前記混練室に収納され回転により被混練材料を混練する２本の混練用ロータ４１とを有する密閉式混練機において、混練用ロータ４１の中心Ｐに冷却媒体が循環する空間４５を設けるとともに、混練用ロータ４１の回転方向側に面した部分であってチップ部４４を除く表面に複数の凹部４２を設ける。 （もっと読む）

【課題】混練物を入れるケーシング１と、同ケーシング１内の混練室２で回転する混練用ロータ３とを有する混練機において、上記ケーシング１とロータ３端面との隙間に混練物が侵入しても、上記ケーシング１とダストシール２２との隙間Ａ５にまで混練物が到達することを防止して、混練機外部への混練物の漏洩を防止できる混練機を提供する。
【解決手段】上記ロータ３の軸にフィン１６付きのスリーブ１５を取り付け、同スリーブ１５と相対する上記ケーシング１の内面に快削部材１７を取り付けるか、或は上記ケーシング１の内面にフィン１６付きのスリーブ１５を取り付け、同スリーブ１５と相対する上記ロータ３の軸に快削部材１７を取り付けたことにより、混練物が侵入しようとする隙間Ａ５がほぼ０になり、それ以上の混練機外部側への漏洩を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】比較的低コストで、混練済材料の排出性を高めることができるとともに、槽壁に付着した混練済材料を容易に除去することのできる混練機を提供すること。
【解決手段】被混練材料Ｍが投入される混合槽３と、この混合槽３に投入された被混練材料Ｍを混練する一対のロータ４，４′とを備える混練機１において、混合槽３は、上下全面が開放された混合槽本体３ａに対し、この混合槽本体３ａの下側の開口部の全面を塞ぐ混合槽底部３ｂが開閉可能な構造とされ、混合槽底部３ｂを開閉作動させる槽底部開閉作動手段１１と、混合槽本体３ａに対し混合槽底部３ｂが閉じられた状態を保持する固定手段１５，１６，２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】一定の冷却水供給能力内で、ジャケット構造としたチャンバ、加圧蓋及びロータを介して、混練材料を最適に冷却することができる密閉式混練機を提供すること。
【解決手段】チャンバ１、加圧蓋２及びロータ３、３をジャケット構造とし、ジャケット構造のジャケットＪ１、Ｊ２、Ｊ３に冷却水を通水することによって混練材料を冷却するようにした密閉式混練機において、加圧蓋２の上下方向の位置を検出する検出器６と、この検出器６によって検出した加圧蓋２の上下方向の位置に合わせて、チャンバ１、加圧蓋２及びロータ３、３のジャケットＪ１、Ｊ２、Ｊ３に通水する冷却水の水量を制御するアクチュエータＡ１、Ａ２、Ａ３の制御機構７とを備える。 （もっと読む）

【課題】ロータ翼の熱媒体の流路内で熱媒体がショートパスしないようにするとともに、流路を流通する熱媒体の流速を上昇させることにより、冷却（又は加熱）効率を向上することができるようにした密閉式混練機を提供すること。
【解決手段】ロータ軸３１の半径Ｒ_Ｒとチャンバー１の内面半径Ｒ_Ｃの比Ｒ_Ｒ／Ｒ_Ｃが０．６５以上（実施例においては、約０．７）、ロータ翼３２の径方向の高さＨ_Ｗとチャンバー１の内面半径Ｒ_Ｃの比Ｈ_Ｗ／Ｒ_Ｃが０．３５以下（実施例においては、約０．３）であり、ロータ翼３２の熱媒体の流路４２をロータ翼３２の外形状と略相似形状をなす１本の流路で構成する。 （もっと読む）

【課題】混練材料の移動量の少ないロータの軸方向の両端部の位置において混練材料の滞留が起こりにくい密閉式混練機を提供すること。
【解決手段】チャンバー１の内周面１ａとロータ翼３２の先端部との間に形成されるチップクリアランスの大きさを、ロータ３のロータ軸３１の軸方向の中央部Ｗａより両端部Ｗｂ、Ｗｃが小さくなるようにする。 （もっと読む）

【課題】 メンテナンスにかかる手間を低減する。
【解決手段】 分散室１３２内には、回転自在の第１ロータ１４４が配置され、この第１ロータ１４４の上面に攪拌翼１４６が取り付けられている。分散室１３２の外側には、分散室１３２の室壁を介して第１ロータ１４４と向かい合うように第２ロータ１４８が配置される。各ロータ１４４、１４８は、第１ロータ１４４の回転方向に沿ってＳ極、Ｎ極を交互に形成する円盤形状の永久磁石から構成され、磁力によって結合している。モータ１５２により第２ロータ１４８を回転させることで、この駆動力が第１ロータ１４４に伝達され攪拌翼１４６が回転する。分散室の室壁を貫通する軸によらず、攪拌翼を回転させるので、分散液が漏れ出ないようにするためのパッキンを設ける必要が無く、メンテナンスにかかる手間を省くことができる。 （もっと読む）

【課題】 廃材を再利用可能な資源として多量に使用して、特性の優れた樹脂成形品を得る。
【解決手段】 熱硬化性樹脂の粉砕物と熱可塑性樹脂を配合した成形材料を、熱可塑性樹脂の溶融温度で加熱・混練し、これを成形する。熱硬化性樹脂の粉砕物として熱硬化性樹脂製の製品の廃材を粉砕したものを用い、熱可塑性樹脂として熱可塑性樹脂製の製品の廃材を用いることによって、廃材を再利用可能な資源として多量に使用して樹脂成形品を得ることができる。また、熱硬化性樹脂の粉砕物が補強材として作用して、機械的強度などの特性に優れた樹脂成形品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 被混練材料の冷却性能の向上を図る。混練用材料の移動域における前半側および後半側の冷却温度の調整を個別に実施することを可能にする。
【解決手段】 ケーシング１０内に投入された被混練材料を、ケーシング１０内に配設された混練用ロータ２０の回転よって混練する混練装置であって、混練用ロータ２０の前半部２１および後半部２２に、この前半部２１および後半部２２に冷却媒体を流通させる互いに独立した第１冷却媒体通路２５および第２冷却媒体通路２６をそれぞれ形成している。 （もっと読む）

【課題】モータの駆動効率を高く維持しつつ種々の用途における所定の回転数に容易に対応することができる混練機および混練制御方法を提供することである。
【解決手段】固定速モータが一定の回転数で回転し、可変速モータが任意の回転数で回転する。遊星歯車式変速機の太陽歯車、遊星歯車、内歯歯車および歯車保持機の働きにより、固定速モータと可変速モータとの差動回転数が回転数として伝達され、一対の混練ロータに与えられる。 （もっと読む）