滑り軸受上ピボットシャフトガイド付きブロー成形機
【課題】ブロー成形ステーションは、ブロー成形用金型キャリアを閉状態で共にロックするためにロッキング機構を有した金型キャリアを提供する。
【解決手段】このロッキング機構８０は、第一ロッキングエレメント８２および第一ロッキングエレメント８２に対して移動可能な第二ロッキングエレメント８４を有している。少なくとも１つの第一軸受装置６０が、ブロー成形用金型キャリアが互いに対して移動可能に実装されるように設けられ、及び少なくとも１つの第二軸受装置７０が、第一ロッキングエレメント８２を第二ロッキングエレメント８４に対して移動可能に実装するために設けられ、そしてこれら軸受装置６０、７０の少なくとも１つが、潤滑剤なしの滑り軸受の形、または互いに対して移動可能な軸受部間で少なくとも一部がプラスチック材料から射出成形される軸受の形で設計されている。
【解決手段】このロッキング機構８０は、第一ロッキングエレメント８２および第一ロッキングエレメント８２に対して移動可能な第二ロッキングエレメント８４を有している。少なくとも１つの第一軸受装置６０が、ブロー成形用金型キャリアが互いに対して移動可能に実装されるように設けられ、及び少なくとも１つの第二軸受装置７０が、第一ロッキングエレメント８２を第二ロッキングエレメント８４に対して移動可能に実装するために設けられ、そしてこれら軸受装置６０、７０の少なくとも１つが、潤滑剤なしの滑り軸受の形、または互いに対して移動可能な軸受部間で少なくとも一部がプラスチック材料から射出成形される軸受の形で設計されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック材料プリフォームをプラスチック材料容器に成形する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置は従来技術で知られている。この場合、例えば、複数のブロー成形ステーションにおいて内部圧力を加えることでプラスチック材料プリフォームをブロー成形してプラスチック材料容器を形成する延伸ブロー成形機が知られている。これらブロー成形ステーションの各々は、通常２つの成形金型キャリア部を有しており、これにブロー成形用金型またはブロー成形用金型部が固定されている。加熱したプラスチック材料プリフォームを、圧縮空気を活用してこれらブロー成形用金型において噴出させ、そして成形してプラスチック材料容器を形成する。
【０００３】
生産した容器を除去するため、および新しいプラスチック材料プリフォームを導入するために、２つの成形金型キャリアが開放動作を行う必要がある。この場合、通常、少なくとも１つの成形金型キャリア部が軸の回りを回動するか、あるいは２つの成形金型キャリアが共通軸の回りを回動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２０１０／０２０５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この種のブロー成形機は、このようにして無菌ブロー成形処理を可能とするためにクリーンルームにおいてブロー成形ステーションが搬送される従来技術としても知られている。ＷＯ２０１０／０２０５２９Ａ２は、この種のブロー成形機について記載している。ＷＯの主題は、ここでは本出願の全範囲においても主題とされる。
【０００６】
さらに、ブロー成形用金型がブロー成形処理中にロックされることが従来技術から知られている。この場合、例えば、ブロー成形用金型キャリア部上で回動可能なロッキングエレメントは、別のブロー成形用金型キャリア部に配置されているロッキングエレメントに係合し、したがって、ブロー成形用金型キャリアに非常に高い圧力または力が作用する膨張処理中に、ブロー成形用金型がしっかりとロッキングされることが知られている。
【０００７】
現在数多くの種類の軸受が知られている。このように、例えば、ニードル軸受等の軸受に、潤滑ニップルおよびディストリビュータラインにより循環的に潤滑油を再塗布することが知られている。しかし、これは、グリース損失の可能性およびより高いメンテナンス費につながり、特にこれは、無菌ブロー成形機での使用には適していない。
【０００８】
さらに、例えば、乾燥して作用できるセラミックおよびスチール部品が付いたハイブリッド軸受が、従来技術から知られている。しかし、この種の軸受は、低い負荷でしか使用できず、これらは材料が理由で高額となる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
したがって、本発明の目的は、プラスチック材料プリフォームをプラスチック材料容器に成形するこの種のブロー成形機について、可動部、特に回動動作可能な部品の実装を改善することである。これは、本発明の独立請求項１による装置により達成される。有利な実施の形態および更なる開発が、従属項の主題を形成する。
【００１０】
プラスチック材料プリフォームをプラスチック容器に成形する本発明に係る装置は、可動キャリアに配置される複数のブロー成形ステーションを有する。この場合、ブロー成形ステーションは、いずれの場合も２つのブロー成形用金型部から形成されるか、あるいは２つのブロー成形用金型部を有し、プラスチックプリフォームが内部で膨張できる穴を内部に形成するブロー成形用金型を有している。さらに、ブロー成形ステーションは、いずれの場合も、プラスチック材料プリフォームを流動性媒体で膨張させるためにプラスチック材料プリフォームに作用する応力装置（特にそのクリーンルーム）を有し、ブロー成形用金型部はいずれの場合もブロー成形用金型キャリア上に配置され、ブロー成形用金型キャリアは、ブロー成形用金型を開閉するために互いに対して移動可能であり、ブロー成形ステーションは、閉状態でブロー成形用金型キャリアを共にロッキングするためにロッキング機構を有し、このロッキング機構は、第一ロッキングエレメントおよび第一ロッキングエレメントに対して動かすことができる第二ロッキングエレメントを有する。
【００１１】
本発明によると、少なくとも１つの第一軸受装置が、ブロー成形用金型キャリアを相対的に移動可能となるように実装ができるように設けられ、かつ／あるいは、少なくとも１つの第二軸受装置が、少なくとも１つのロッキングエレメントを移動可能に実装できるように設けられ、またこれら軸受装置の少なくとも１つは、潤滑剤なしの滑り軸受の形、または少なくとも一部が互いに対して移動可能な軸受部間でプラスチック材料から射出成形される軸受の形で設計されている。
【００１２】
したがって、本発明により、軸受装置の改善が提案されている。本発明に係る変形例の場合、軸受として、滑り軸受が使用される。これらの滑り軸受は、高い静的負荷容量を有しており、これは、実際のブロー成形処理中、即ち、ブロー成形用金型の閉状態において、これらの軸受に最も大きな負荷が発生するので、対象となるアプリケーションにとって重要である。これらの高い負荷が発生している間は、軸受自体は動かない。
【００１３】
滑り軸受使用の別の利点は、比較的構造空間が小さく、また乾燥作業が可能であるということである。さらに、滑り軸受の再利用可能材料の各々がＦＤＡ（連邦食品局）による食品規制において認可されることが可能である。さらに、これらの軸受は、装置を非常に満足できるよう方法で洗浄および殺菌できるという利点も有している。
【００１４】
有利な実施の形態では、装置は、ブロー成形ステーションが搬送されるクリーンルーム内に有しており、このクリーンルームは、少なくとも１つの壁により周囲から隔離されている。こうすることで、装置全体を上記クリーンルーム内部に位置させることが可能になる。しかし、このクリーンルームがダクトにより各ブロー成形ステーションの搬送路を覆うように、このクリーンルームを設計することが好ましい。
【００１５】
可動キャリアは、プリセット回転軸の回りを回転し、また複数の上記ブロー成形ステーションが配置されるブロー成形ホイールであることが有利である。
【００１６】
有利な実施の形態の場合、この場合のクリーンルームは、クリ―ンルームを周囲から隔離するための複数の壁を有する。この場合、少なくとも２つの壁が、互いに対して移動可能なように配置されることが有利である。さらに有利な実施の形態の場合、搬送装置または可動キャリア自体により１つ以上の壁を形成することも可能である。この場合、互いに向かってまたは互いに対して移動可能となる壁を互いに密閉するために密封装置を使用することが可能である。この場合、使用する密封装置は、例えば、いわゆるサージ室の形となっている。
【００１７】
さらに有利な実施の形態の場合、少なくとも１つのブロー成形用金型キャリアがプリセットピボット軸に対して回動可能であり、第一軸受装置がこの回動動作を支持するために使用される。このピボットシャフトは、例えば、装置の主軸であってもよい。
【００１８】
さらに有利な実施の形態の場合、少なくとも１つのロッキングエレメントが、第二ピボット軸に対して回動可能となるように実装され、第二実装装置が、第二ピボット軸に対するこの回動動作を支持するために使用される。このように、ロッキングエレメントを、例えば、ブロー成形用金型キャリア部上で回動可能となるように配置し、この回動動作を支持するために上記軸受装置を使用することが可能である。
【００１９】
この場合、滑り軸受は、いずれの場合も洗浄および殺菌を簡潔にするために滑らかな内面を有することが可能である。しかし、少なくとも１つの実装が、少なくとも１つの軸受面に、凹部または一般的に凸凹部分を有することも可能である。この種の凹部または凸凹部は、例えば、溝または開口部の形で設計することができるが、例えば、軸受の内面または外面に設けることができる。この溝のおかげで、例えば、殺菌剤がこの溝を流れることができるので、軸受装置の洗浄および殺菌を簡潔にすることができる。
さらに有利な実施の形態の場合、少なくとも１つの軸受装置は、滑り軸受の材料としてプラスチック材料を有する。少なくとも１つの軸受装置の少なくとも１つの材料を、熱可塑性プラスチック材料、熱硬化性プラスチック材料、金属材料、これらの組み合わせ等を含むプラスチック材料群から選ぶことも可能である。
【００２０】
装置の複数の軸受装置、例えば、ブロー成形用金型キャリアの回動動作の実装およびロッキングエレメントの実装の両方を、上記方法で設計することも可能である。
さらに有利な実施の形態の場合、軸受装置用潤滑剤が、少なくとも１つの軸受装置用材料として作用する少なくとも１つのプラスチック材料に含まれている。このようにして、例えば、通常グリースが充填されている穴をプラスチック材料を基にした材料で射出成形する軸受を使用することが可能である。これを、例えば、射出処理により実施することができる。この場合に使用されるプラスチック材料は、熱可塑性プラスチック材料であることが有利である。潤滑剤の重要な部分を、この熱可塑性プラスチック材料中に含めることができる。これにより、熱可塑性プラスチック材料が潤滑剤を時間をかけて継続的に供給するスポンジとして作用することになる。
【００２１】
この実施の形態の場合、基本的に、あらゆる所望のころ軸受を使用し、例えば、潤滑剤が浸透した熱可塑性材料を用いた射出成形処理等の方法で射出することが可能である。このアプリケーションの利点は、低コストで、使用する構造空間のサイズが変わらないということである。さらに、上記の「スポンジ」は軸受のロール体をほぼ完全に密封するので、よりよい潤滑が可能である。また、この実施の形態の軸受装置は、特に殺菌または無菌アプリケーションにも適している。
【００２２】
さらに有利な実施の形態の場合、少なくとも１つの軸受装置が、ラジアル軸受および／または軸方向軸受として作用する。この場合、軸受が、軸方向および径方向の両方向の力を吸収できることが好ましい。このように、軸受を、例えば、フランジ上ブッシュの形で設計することもできる。
【００２３】
さらに有利な実施の形態の場合、滑り軸受は、互いに接着、焼結、噴霧等がされた２つ以上の材料を有することもできる。しかし、滑り軸受または軸受装置が単一の材料で構成されることも可能である。
【００２４】
さらに有利な実施の形態の場合、軸受装置は、これを流れる流動性殺菌剤を有することが可能である。このアプリケーションは、特に無菌適用の場合に重要である。この場合、殺菌剤は、例えば、上記溝または凹部をそれぞれ流れることが可能である。
【００２５】
更なる効果および実施の形態は、添付図面より明らかである。図面には、以下のものがある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】プラスチック材料容器製造プラントの概略図である。
【図２】ブロー成形ステーション領域のクリーンルームの図である。
【図３】ブロー成形ステーションの斜視図である。
【図４】従来技術による軸受装置を示す。
【図５】本発明に係るブロー成形ステーションを示す。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、軸受本体の４つの配置を示す。
【図７】本発明に係る軸受装置の更なる配置を示す。
【図８】回動動作を示す図である。
【図９】洗浄設備付きブロー成形ステーションの更なる実施の形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１は、従来技術によるプラスチック材料容器生産プラントの概略図である。このプラント５０は、中でプラスチック材料プリフォーム１０が加熱される加熱装置３０を有する。この場合、これらのプラスチック材料プリフォーム１０は、ここでは循環チェーン等の搬送装置３４によりこの加熱装置３０を通して搬送され、この場合、複数の加熱素子３１により加熱される。この加熱装置３０には、プリフォーム１０を殺菌室３２へ転送する転送ユニット３６が取り付けられている。この場合、この殺菌室３２は同様に搬送ホイール３７を有しており、殺菌素子をこのホイール３７上に、さらに固定した状態で配置することができる。この領域では、例えば過酸化水素ガスによる殺菌または電磁放射による殺菌が可能である。特に、この領域では、プリフォームの内部殺菌が実施される。
【００２８】
参照符号２０は、全体としてクリーンルームを示し、この外部境界をここでは点線Ｌで示している。さらに好ましい実施の形態では、クリーンルーム２０を搬送ホイール２および充填装置４０の領域に配置するだけでなく、可能な場合、それはすでに加熱装置３０、殺菌室３２、プラスチック材料プリフォームの供給、および／またはプラスチック材料プリフォームの生産の領域から始まっている。このクリーンルーム２０は、殺菌室３２の領域から始まっていることは明らかである。クリーンルーム２０内にあまりに大量のガスが流入することなく、損失をなくして、プラスチック材料プリフォームをクリーンルーム２０に導入するために、この領域で装置を取り出すことができる。
【００２９】
破線Ｌで示すように、クリーンルームは、プラントの各部品の外形に適合するようになっている。このようにして、クリーンルームの体積を低減することができる。
【００３０】
参照符号１は、全体として成形機を示し、その中に、複数のブロー成形ステーションまたは成形ステーション８が搬送ホイール２上に配置されており、この成形ステーション８の１ステーションのみ図示されている。プラスチック材料プリフォーム１０を、これら成形ステーション８により膨張させて容器１０ａを形成する。ここでは詳細に示されていないが、搬送装置２の全体領域がクリーンルーム２０内に位置しておらず、クリーンルーム２０またはアイソレータは、全体として装置内部の小型アイソレ―タの形で設計されている。このように、クリーンルームを少なくとも成形装置１の領域でダクトの形状に設計することが可能となる。
【００３１】
参照符号２２は、プリフォームを成形装置１に転送する供給装置に関し、参照符号２４は、成形装置１から生産されたプラスチック材料容器２０を除去する除去装置に関する。供給装置２２および除去装置２４の領域において、クリーンルーム２０は、それぞれこれら装置２２および２４を受ける凹部を有していることが分かる。このようにして、プラスチック材料プリフォーム１０の成形装置１への転送、またはプラスチック材料プリフォーム１０ａの成形装置１からの転送を、特に有利な方法で実施することができる。
【００３２】
この膨張したプラスチック材料容器は、転送ユニット４２により充填装置４０に転送され、そして追加搬送ユニット４４により、これらは充填装置４０から除去される。この場合、充填装置４０も、前記クリーンルーム内部に位置している。充填装置の場合、例えば、飲料水タンク付きの充填装置４０全体を完全にクリーンルーム６内部（しかもこの場合、容器が実際に導かれるこれらのエリアのみ）に配置しないようにすることも可能である。この点において、充填装置を、プラスチック材料プリフォーム１０を成形する装置１と同じように設計することも可能である。
【００３３】
上記のように、クリーンルーム２０は、装置１の領域において、可能な限り小さいエリアに、つまりブロー成形ステーション８自体に必須のエリアに縮小されている。クリーンルームのこの小型設計の結果、一般的により容易かつ速い方法で、クリーンルームを生産することが可能であり、また作業工程においてシステムを無菌に保つためには価格が低くなければならない。より殺菌レベルが低い空気も必要であり、この結果フィルターユニットはより小さくなり、制御不能な渦を形成する危険性も低くなる。
【００３４】
図２は、ブロー成形ステーション８の領域における装置１の詳細図である。この種の複数のブロー成形ステーション８は、Ｘ軸の回りを回転するように搬送装置２またはキャリアにより移動される。図２から明らかなように、ブロー成形ステーション８は、ここではダクトの形で設計されているクリーンルーム２０内部を案内される。このクリーンルーム２０は、可動横壁１９およびこの可動横壁１９により１つのピースに形成されたカバー１７とにより閉じられている。この場合は、この横壁１９およびカバー１７は、ブロー成形ステーション８と連動して回転する。
【００３５】
参照符号１８は、クリーンルーム６に境界をつける追加の壁に関する。この壁１８は、ここでは、外部に位置し、固定状態で配置される壁である。カバー１７および壁１８の間には、例えば、上記のようにサージ室の使用により、相互に移動可能な要素１７および１８をお互いに封じ込む密閉装置２５が設けられている。壁１８の下部は、固定および密閉した状態で床１３上に配置されている。キャリア２６は、同様に回転しながら移動でき、ブロー成形ステーション８を保持する保持装置２３が設けられており、このキャリア２６はクリーンルーム２０内部に設けられ、この場合壁１９に直接当接している。
【００３６】
参照符号１１は、クリーンルーム６を通じた経路上のブロー成形ステーションを開閉するために、特にプラスチック材料プリフォームをブロー成形ステーションに導入し、それを再度除去するために、ガイドカム９により作動可能なフォロワ装置に関する。この場合、ガイドカム９はクリーンルーム２０内部にも配置されている。しかし、各ブロー成形ステーション８下部の部分１１をクリーンルーム２０外部に出すことも可能である。
【００３７】
搬送装置２は、クリーンルーム２０の上方に配置される追加要素をさらに有することができる。
【００３８】
この場合、キャリア２６は、保持体２９上に固定して配置され、この保持体は、次に床１３に対して移動可能である。この場合、参照符号２７は、互いに対して移動可能な領域１３および２９もこのエリアで密閉する追加密閉装置に関する。
【００３９】
参照符号５は、プラスチック材料プリフォーム１０を長手方向に伸ばすためにブロー成形ステーションに対して移動可能な伸縮棒に関する。この場合、反対側で伸縮棒がＹ方向に移動可能なスライド１２は、カバー７上に配置される。参照符号２１は、伸縮棒５のこのスライド１２用の追加保持手段に関する。
【００４０】
伸縮棒の特定の領域は、ブロー成形処理中、クリーンルームの外部にもクリーンルームの内部にもある。この目的のために、折りたたみ式送風機等の保護装置をクリーンルーム２０の外部またはスライド１２の上方に設けることが可能である。そして、折りたたみ式送風機は、伸縮棒５が直接外部環境と接触しないように伸縮棒５を覆っている。参照文字Ｕは、クリーンルーム２０の（無殺菌）環境を示す。参照符号２８は、ブロー成形用金型４の構成部品を同様に形成する土間型を運ぶキャリアを示す。この場合、このキャリアは、同様にＹ方向に移動可能である。
【００４１】
参照符号５５は、この場合クリーンルーム２０の内部に配置され、各成形ステーションあるいはこれら成形ステーション８の各構成部品の殺菌に利用されるのが好ましい殺菌装置に関する。この殺菌装置５５は、この場合、例えば、過酸化水素または別の殺菌剤を用いて成形ステーション８で作用することができる。この場合、殺菌装置５５を、固定されるように配置でき、そして成形ステーションが殺菌装置５５に対して移動できる。この殺菌装置または応力装置５５を、搬送ホイール２上または縦壁１８上に位置させることができる、または、概ね固定するように配置でき、ノズル等で構成することができる。さらに、ばっ気システムによりクリーンルーム２０を殺菌できるようにクリーンルーム２０に殺菌した空気を導入することが有利である。
【００４２】
ブロー成形用金型（図示しない）は、ブロー成形用金型キャリア６内部に配置されている。より正確には、この場合、互いに回動可能であり、いずれの場合も１つのブロー成形用金型部を保持する２つのブロー成形用金型キャリア部を設けることができる。プラスチック材料プリフォームの導入、および仕上がったブロー成形済み容器の除去のために、ブロー成形用金型をこの回動処理により開けることができる。この場合、これらのブロー成形用金型キャリアおよびブロー成形用金型は同様にクリーンルーム内部に配置される。
【００４３】
しかし、搬送装置２またはキャリアは、部分的にクリーンルームの外壁をも形成するＣ字形外周を有することが可能であり、好ましい（図２に示す以外）。このようにして、このＣ字形クリーンルーム壁は、搬送装置２、即ち、ブローホイールと共に回転する。本実施形態では、クリーンルームの下側境界は、床１３から距離を置いて配置されており、床に対して移動する。このように、クリーンルームを、図２に示すよりもさらに小さく作製することができる。この場合、ここでクリーンルームの内壁並びに下側および上側カバーのいずれをも形成する搬送装置のＣ字形外形を、クリーンルームの外壁に対してのみ密閉することが好ましい。この場合、この外壁を固定した状態で配置することが好ましい。
【００４４】
図３は、ブロー成形ステーション８の斜視図である。後者は、ブロー成形用金型を開閉するために互いの方向に回動可能である、またはピボット軸Ａの回りを互いに対して回動可能である２つのブロー成形用金型キャリア部６ａおよび６ｂを有する。
【００４５】
参照符号８０は、全体として、プラスチック材料プリフォームの膨張中にブロー成形用金型の半分ずつをロッキングするのに使用されるロッキング機構を示す。この場合、このロッキング機構８０は、第一ロッキングエレメント８２および第二ロッキングエレメント８４を有している。この場合、この第一ロッキングエレメント８２は、第一軸受装置（ここで詳細に図示しない）により回動可能になるように第二金型キャリア部６６に配置されている。ロッキングの目的で、第一ロッキングエレメント８２の適切な突出部が、第二ロッキングエレメント８４の凹部に係合している。この場合、第二ロッキングエレメント８４は、第一金型キャリア部６ａ上に回転可能に固定した状態で配置されている。参照符号９２は、スイベルレバー９４上に配置され、かつ第一ロッキングエレメント８２の回動動作を起こすために使用されるカムローラに関する。２つの金型キャリア部６ａおよび６ｂは、幾何学的ピボット軸Ａに対して回動可能になるように配置され、その場合、対応する軸受装置もこの目的で設けられる。
【００４６】
図４は、従来技術による軸受装置を示す。この場合、ここに主軸１０４が設けられ、これに潤滑剤ニップル１０６により潤滑剤を供給できる。この潤滑剤は、ダクト１０８および複数の補助ダクト１１２により、それぞれの軸受ポイント１１０まで通過する。しかし、これらの場合、グリース漏れが起こり、これは特に無菌アプリケーションにおいて望ましくない。
【００４７】
図５は、本発明に係るブロー成形ステーションを示す。この場合、２つの金型キャリア６ａおよび６ｂは、再びはっきり見え、また後者に受けられ、かつ協働してブロー成形用金型４を形成するブロー成形用金型部４ａおよび４ｂも同様である。参照符号６０は、ブロー成形用金型部６ａおよび６ｂを移動可能に実装するための第一軸受装置を示す。参照符号７０は、ロッキングエレメント（図示しない）実装のための第二軸受装置を表す。参照符号７２は、より正確かつ詳細に説明されている軸受本体を示す。
【００４８】
図６ａは、この種の軸受本体７２の可能な配置を示す。この配置では、この軸受本体は、軸受本体７２の内壁７５にいずれも配置される複数の溝７４を有する。この軸受本体７２の反対側に実装される軸は、軸受本体７２の内側に位置する。この場合、溝７４は直角に延びている、即ち、ロッキングエレメントの回動が実施される幾何学軸ＡまたはＢそれぞれに沿って延びてもいる。この場合、溝７４は丸い凹部の形に設計されている。このようにして、ほこりの蓄積に対処することが可能である。また、このようにして、それぞれ軸ＡおよびＢに沿って殺菌が可能である、即ち、殺菌剤はこの凹部を用いて軸受装置７０および軸受要素７２それぞれを通過することもできる。
【００４９】
図６ｂは、軸受要素７２の更なる配置を示す。これもまた、図６ａに示す配置の場合と同様に、軸方向軸受である。この場合も、溝７４が再び設けられ、この溝７４は、長手方向には伸びず、斜め方向に延びている。このようにしても、殺菌剤の通過が可能である。参照符号７８は、軸受要素７２の壁を表す。
【００５０】
図６ｃは、軸受要素の更なる配置を示し、この場合、ここで軸受要素７２の上面および下面のそれぞれに配置される溝７４ａおよび７４ｂが設けられている。これらのダクトも洗浄剤の通過を可能とする。
【００５１】
図６ｄは、軸受要素７２の更なる図である。この軸受要素の場合も、滑らかな内面７５がここでは設けられないが、いずれの場合も内部に向かって放射状に突出する複数の第一突出部６６および第二突出部６８が設けられる。さらに、殺菌媒体が流通可能なダクト６７が、これら各突出部６６および８８の間に形成される。この場合、突出部６６の１列目がここに形成され、そしてこれに反する長手方向および周方向両方のオフセット、そして第二の突出部６８の二列目となる。このようにしても、軸受本体７２の非常に有利な設計を達成する。
【００５２】
図７は、本発明に係る軸受装置の更なる配置を示す。この場合、金型キャリア部６ｂに対して回動可能なように配置されているピボットシャフト８２もここで再び設けられる。この配置により、軸受装置は、例えば、針等のロール体８６を有しており、これは、シャフト８２に対する金型キャリア部６ｂの回転実装を起こす。参照符号８８は、これらのころ軸受が埋め込まれる射出プラスチック材料を図式的に示す。この場合、このプラスチック材料８８は、既に潤滑剤の大部分を含んでいるので、ロール体８６の回転実装がこのように滑らかになる。参照符号９８は、上記の通り、シャフト９６に対して回転する軸受装置の外側リングを示す。
【００５３】
このようにして、例えば、プラスチック材料は、潤滑剤を含み、かつ例えば潤滑油または注油不要改良剤を体積２〜４０％含む熱可塑性合成樹脂化合物となることが可能である。この場合、この合成樹脂化合物は、難燃剤、静電気防止剤、酸化防止剤、例えば銀イオン等の抗菌剤等の成分をさらに含むことができる。プラスチック材料化合物は、総応力または総体積の５〜２５％の潤滑剤を含むことが好ましい。
【００５４】
このようにして、潤滑剤またはグリースが含まれる熱可塑性プラスチック材料またはＰＥを、材料のキャリア物質として使用することが可能である。この場合、キャリア部分が２０％〜４０％、好ましくは３０％であると考えられ、したがって、潤滑剤の部分は６０％〜８０％、好ましくは７０％であると考えられる。したがって、ころ軸受は、隙間が本体、つまりころ軸受自体を潤滑にする材料で充填されるにあたり使用することが好ましい。
【００５５】
図８は、金型キャリア部６ｂの回動動作を示す更なる図である。この場合、射出プラスチック材料８８に埋め込まれる複数のロール体が再び見える。このようにして、このような方法で設計された軸受装置は、基本的に全耐用年数を通して自身の軸受特性を得る。
【００５６】
図９は、ブロー成形ステーションの更なる実施の形態、この場合特に、シャフト９６の洗浄の可能性を示す。この配置を、従来のブロー成形ステーションの場合、即ち、特に請求項１の前文に述べられたブロー成形ステーションの場合（ロッキング機構付きまたはロッキング機構無し）にも利用することができることも特徴である。特に、図９に示す特徴を、従来の軸受装置と組み合わせることもできる。
【００５７】
出願人は、この種の配置に対して独立した特許保護を主張する権利を有する。
【００５８】
図９に示す実施の形態の場合、１つまたは複数の（液体、および／または気体）洗浄媒体または殺菌媒体が流通できるダクト１２２、１２４がシャフト内部に形成されている。参照符号１４０は、バルブ装置を示し、この場合、少なくとも１つの洗浄剤、好ましくは非常に多数の洗浄剤をシャフトに供給することを可能にする多方向バルブを示す。より正確には、シャフトは、それに対して、供給ライン１４６により発砲洗浄剤の供給を第一容器１４５から開始し、供給ライン１４４により例えば過酢酸または過酸化水素等の殺菌剤の供給を第二容器１４３から開始し、そして供給ライン１４２により噴出および乾燥用圧縮空気の供給を第三容器１４１から開始することができる。したがって、装置は、少なくとも１つの洗浄剤または殺菌剤のシャフト９６および／または軸受装置への供給、好ましくは、少なくとも２つの洗浄剤または殺菌剤の供給、特に好ましくは、３つの洗浄剤または殺菌剤の軸受装置への供給を可能にするバルブ装置１４０を有することが好ましい。軸受材料のダメージが可能な限り少なくなるように、洗浄剤または殺菌剤の選択がなされる。
【００５９】
参照符号１５２は、この場合、逆止弁の形に設計され、物質が容器１４１、１４３および／または１４５に戻ることを防止するさらなる弁体を示す。
【００６０】
したがって、それぞれの洗浄剤または殺菌剤を、シャフト９６内部に形成された第一ダクト１２４に供給し、軸受装置６０の滑り軸受ブッシュ１３０にまで遠く運ぶことができる。シャフト９６内に形成された第二ダクトは、洗浄媒体または殺菌媒体を戻すために利用される。さらに正確に説明すると、洗浄媒体または殺菌媒体を、除去ライン１５５により除去して収集容器１５６に入れることができる。参照符号１５４は、オプションで設けることができ、かつ洗浄剤、または洗浄剤や殺菌剤の残留物を供給ラインまたは除去ラインそれぞれから除去することを可能にする真空ポンプに関する。同様に、対応する容器へ戻ること、および洗浄剤または殺菌剤の再利用が可能である。
【００６１】
さらに、従来技術において本質的に知られている通り、潤滑剤またはグリースを軸受装置６０またはシャフトに供給することも可能である。この場合、洗浄剤供給に使用される同じダクトを潤滑剤供給にも使用することが有利である。そして潤滑剤をしばらくの間（特に作業中）供給することができ、洗浄剤をバルブ装置１４０により軸受装置にしばらくの間（特に洗浄作業中）供給することができる。
【００６２】
参照符号１３２、１３４は、軸受装置またはシャフト９６とクリーンルームとの境界を定める任意の密封装置に関する。したがって、図９に示す好ましい実施の形態では、ブロー成形用金型キャリアの開放機構に関連し、かつ容器の搬送路からこの開放機構を隔離する少なくとも１つの密封装置を設けることが有利である。さらに、有利には図９に示す実施の形態の場合、または、密封装置の別の実施の形態の場合、非殺菌室が、ブロー成形用金型を密閉する部品（特に、応力装置またはブロー成形ノズル、ブロー成形用金型、又はブロー成形用金型ベース等）のうち少なくとも一個の部品に対して設けられ得る。
【００６３】
さらに、ブロー成形ノズル、伸縮棒、金型キャリア、ロッキング手段、および／またはベース等の部品の（クリーンルーム外部に配置されている）駆動装置と、各ブロー成形用金型を備えたクリーンルームとの間に密封装置を設けることも考えられる。
【００６４】
この場合、この密封装置には多種多様な実施の形態が考えられる。
【００６５】
このようにして、この密封装置を折り畳み式ベローの形で設計することができる。この場合、この折り畳み式ベローは、ＥＰＤＭ、テフロン（登録商標）、天然ゴム、エラストマー、ゴム、スチール等の弾塑性材料、絞りベロー、波形ベロー、またはこれらの組み合わせを含有する材料を構成することができる、またはこの材料から生産することができる。
【００６６】
さらに、密封装置が２つの隣接するブロー成形ステーションのブロー成形用金型キャリアに触れることが可能である。このようにして、金属の場合、密封装置または折り畳み式ベローそれぞれの一部を、ブロー成形ステーションのブロー成形用金型キャリアの半部分間に配置することが可能である。
【００６７】
密封装置は、２つの成形金型キャリア半部分の回転軸を通じて延びることが可能である。この場合、もう一方で回転し合う２つのシャフトをブロー成形用金型キャリア半部分を移動させるのに使用することが可能である。
【００６８】
この場合、ブロー成形用金型キャリア部のロッキング機構を、例えば、下方または上方からブロー成形用金型キャリア部に取り付けられるカップ型ロッキング手段の形で設計することもできる。この種の１つのカップ型ロッキング手段を、上方からブロー成形用金型キャリア部に取り付けること、およびこの種の２つ目のカップ型ロッキング手段を下方からブロー成形用金型キャリア部に取り付けることも可能である。この場合、例えば、このカップ型ロッキング手段を、ブロー成形用金型のベース部を保持するキャリアエレメント、またはブロー成形ノズル（または応力装置）を保持するキャリアエレメントとすることができるが、これをベース金型または応力装置それぞれから独立して設計することもできる。
【００６９】
ブロー成形用金型キャリアを、滑らかな表面にするために、上等なスチールから、特に好ましい方法で生産するのは有利である。さらに、プラスチック材料センタリング手段を、ブロー成形用金型半部分用に設けることもできる。
【００７０】
図９に示すシャフト９６用の洗浄を、ブロー成形用金型の連結レバーに対して対応する方法で設けることもできる。上記軸受装置の代わりに、図９に示す実施の形態と同様に、特に、上等なスチールころ軸受、セラミックころ軸受、および／またはプラスチック材料滑り軸受等の軸受装置を使用することも可能である。応力装置、伸縮棒、ブロー成形用金型キャリア、ロッキング手段、および／またはベース部を移動させる駆動装置の一部または全部を、電気および／または磁気駆動装置の形で設計することもできる。これら駆動装置のうち少なくとも１つをクリーンルームの外部に配置することが有利である。上記駆動装置のあらゆる所望の組み合わせをクリーンルームの外部に配置することも可能である。さらに、ロッキング手段の電気的または磁気的に開放することも可能である。
【００７１】
しかしながら、図９に示す実施の形態は、クリーンルームなしで無菌応用しない場合にも活用することができる。さらに、図９に示すように、金型キャリアシャフトをクリーンルームの外部ではなく、（少なくとも一部を）クリーンルームの内部に配置することも可能である。対応する軸受装置をクリーンルームの内部に配置することもできる。
【００７２】
出願人は、出願書類に開示した全ての特徴が、従来技術と比べて単独か組み合わせることで新規である限り、本発明に対して本質的であることを主張する権利を有する。
【符号の説明】
【００７３】
１ 成形装置
２ 搬送ホイール、搬送装置
３ 軸受装置、ブロー成形用金型
４ａ，４ｂ ブロー成形用金型部
５ 伸縮棒
６ クリーンルーム
６ａ，６ｂ ブロー成形用金型キャリア部
８ ブロー成形ステーション、成形ステーション
９ ガイドカム
１０ａ 容器
１０ プラスチック材料プリフォーム
１１ フォロア装置、部分
１２ スライド
１３ 床
１７ カバー
１８ 壁
１９ 横壁
２０ クリーンルーム
２１ 追加保持手段
２２ 供給装置
２３ 保持装置
２４ 除去装置
２５ 密封装置
２６ キャリア
２７ 追加密封装置
２８ キャリア
２９ 保持体
３０ 加熱装置
３１ 加熱素子
３２ 殺菌装置
３４ 搬送装置
３６ 転送ユニット
３７ 搬送ホイール
４０ 充填装置
４２ 転送ユニット
４４ 搬送ユニット
５０ プラント
５５ 殺菌装置
６０ 第一軸受装置
６６，６８ 突出部
６７ ダクト
７０ 第二軸受装置
７２ 軸受本体、軸受要素
７４ 溝、凹部
７４ａ，７４ｂ 溝
７５ 内面
７８ 壁
８０ ロッキング機構
８２ 第一ロッキングエレメント
８４ 第二ロッキングエレメント
８６ ロール体
８８ 突出部、射出プラスチック材料
９２ カムローラ
９４ ピボットレバー
９６ シャフト
９８ 外側リング
１００ 装置（従来技術）
１０４ 主軸
１０６ 潤滑剤
１０８ ダクト
１１０ 軸受ポイント
１１２ 補助ダクト
１２２，１２４ シャフト９６内のダクト
１３０ 滑り軸受ブッシュ
１３２，１３４ 密封装置
１４０ バルブ装置
１４１，１４３，１４５ 容器
１４２，１４４，１４６ 供給ライン
１５２ バルブエレメント
１５４ 真空ポンプ
１５５ 除去ライン
１５６ 収集容器
Ａ，Ｂ ピボット軸
Ｌｒ 長手方向、クリーンルーム
Ｕ 非殺菌環境
Ｘ 軸
Ｙ 方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック材料プリフォームをプラスチック材料容器に成形する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置は従来技術で知られている。この場合、例えば、複数のブロー成形ステーションにおいて内部圧力を加えることでプラスチック材料プリフォームをブロー成形してプラスチック材料容器を形成する延伸ブロー成形機が知られている。これらブロー成形ステーションの各々は、通常２つの成形金型キャリア部を有しており、これにブロー成形用金型またはブロー成形用金型部が固定されている。加熱したプラスチック材料プリフォームを、圧縮空気を活用してこれらブロー成形用金型において噴出させ、そして成形してプラスチック材料容器を形成する。
【０００３】
生産した容器を除去するため、および新しいプラスチック材料プリフォームを導入するために、２つの成形金型キャリアが開放動作を行う必要がある。この場合、通常、少なくとも１つの成形金型キャリア部が軸の回りを回動するか、あるいは２つの成形金型キャリアが共通軸の回りを回動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２０１０／０２０５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この種のブロー成形機は、このようにして無菌ブロー成形処理を可能とするためにクリーンルームにおいてブロー成形ステーションが搬送される従来技術としても知られている。ＷＯ２０１０／０２０５２９Ａ２は、この種のブロー成形機について記載している。ＷＯの主題は、ここでは本出願の全範囲においても主題とされる。
【０００６】
さらに、ブロー成形用金型がブロー成形処理中にロックされることが従来技術から知られている。この場合、例えば、ブロー成形用金型キャリア部上で回動可能なロッキングエレメントは、別のブロー成形用金型キャリア部に配置されているロッキングエレメントに係合し、したがって、ブロー成形用金型キャリアに非常に高い圧力または力が作用する膨張処理中に、ブロー成形用金型がしっかりとロッキングされることが知られている。
【０００７】
現在数多くの種類の軸受が知られている。このように、例えば、ニードル軸受等の軸受に、潤滑ニップルおよびディストリビュータラインにより循環的に潤滑油を再塗布することが知られている。しかし、これは、グリース損失の可能性およびより高いメンテナンス費につながり、特にこれは、無菌ブロー成形機での使用には適していない。
【０００８】
さらに、例えば、乾燥して作用できるセラミックおよびスチール部品が付いたハイブリッド軸受が、従来技術から知られている。しかし、この種の軸受は、低い負荷でしか使用できず、これらは材料が理由で高額となる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
したがって、本発明の目的は、プラスチック材料プリフォームをプラスチック材料容器に成形するこの種のブロー成形機について、可動部、特に回動動作可能な部品の実装を改善することである。これは、本発明の独立請求項１による装置により達成される。有利な実施の形態および更なる開発が、従属項の主題を形成する。
【００１０】
プラスチック材料プリフォームをプラスチック容器に成形する本発明に係る装置は、可動キャリアに配置される複数のブロー成形ステーションを有する。この場合、ブロー成形ステーションは、いずれの場合も２つのブロー成形用金型部から形成されるか、あるいは２つのブロー成形用金型部を有し、プラスチックプリフォームが内部で膨張できる穴を内部に形成するブロー成形用金型を有している。さらに、ブロー成形ステーションは、いずれの場合も、プラスチック材料プリフォームを流動性媒体で膨張させるためにプラスチック材料プリフォームに作用する応力装置（特にそのクリーンルーム）を有し、ブロー成形用金型部はいずれの場合もブロー成形用金型キャリア上に配置され、ブロー成形用金型キャリアは、ブロー成形用金型を開閉するために互いに対して移動可能であり、ブロー成形ステーションは、閉状態でブロー成形用金型キャリアを共にロッキングするためにロッキング機構を有し、このロッキング機構は、第一ロッキングエレメントおよび第一ロッキングエレメントに対して動かすことができる第二ロッキングエレメントを有する。
【００１１】
本発明によると、少なくとも１つの第一軸受装置が、ブロー成形用金型キャリアを相対的に移動可能となるように実装ができるように設けられ、かつ／あるいは、少なくとも１つの第二軸受装置が、少なくとも１つのロッキングエレメントを移動可能に実装できるように設けられ、またこれら軸受装置の少なくとも１つは、潤滑剤なしの滑り軸受の形、または少なくとも一部が互いに対して移動可能な軸受部間でプラスチック材料から射出成形される軸受の形で設計されている。
【００１２】
したがって、本発明により、軸受装置の改善が提案されている。本発明に係る変形例の場合、軸受として、滑り軸受が使用される。これらの滑り軸受は、高い静的負荷容量を有しており、これは、実際のブロー成形処理中、即ち、ブロー成形用金型の閉状態において、これらの軸受に最も大きな負荷が発生するので、対象となるアプリケーションにとって重要である。これらの高い負荷が発生している間は、軸受自体は動かない。
【００１３】
滑り軸受使用の別の利点は、比較的構造空間が小さく、また乾燥作業が可能であるということである。さらに、滑り軸受の再利用可能材料の各々がＦＤＡ（連邦食品局）による食品規制において認可されることが可能である。さらに、これらの軸受は、装置を非常に満足できるよう方法で洗浄および殺菌できるという利点も有している。
【００１４】
有利な実施の形態では、装置は、ブロー成形ステーションが搬送されるクリーンルーム内に有しており、このクリーンルームは、少なくとも１つの壁により周囲から隔離されている。こうすることで、装置全体を上記クリーンルーム内部に位置させることが可能になる。しかし、このクリーンルームがダクトにより各ブロー成形ステーションの搬送路を覆うように、このクリーンルームを設計することが好ましい。
【００１５】
可動キャリアは、プリセット回転軸の回りを回転し、また複数の上記ブロー成形ステーションが配置されるブロー成形ホイールであることが有利である。
【００１６】
有利な実施の形態の場合、この場合のクリーンルームは、クリ―ンルームを周囲から隔離するための複数の壁を有する。この場合、少なくとも２つの壁が、互いに対して移動可能なように配置されることが有利である。さらに有利な実施の形態の場合、搬送装置または可動キャリア自体により１つ以上の壁を形成することも可能である。この場合、互いに向かってまたは互いに対して移動可能となる壁を互いに密閉するために密封装置を使用することが可能である。この場合、使用する密封装置は、例えば、いわゆるサージ室の形となっている。
【００１７】
さらに有利な実施の形態の場合、少なくとも１つのブロー成形用金型キャリアがプリセットピボット軸に対して回動可能であり、第一軸受装置がこの回動動作を支持するために使用される。このピボットシャフトは、例えば、装置の主軸であってもよい。
【００１８】
さらに有利な実施の形態の場合、少なくとも１つのロッキングエレメントが、第二ピボット軸に対して回動可能となるように実装され、第二実装装置が、第二ピボット軸に対するこの回動動作を支持するために使用される。このように、ロッキングエレメントを、例えば、ブロー成形用金型キャリア部上で回動可能となるように配置し、この回動動作を支持するために上記軸受装置を使用することが可能である。
【００１９】
この場合、滑り軸受は、いずれの場合も洗浄および殺菌を簡潔にするために滑らかな内面を有することが可能である。しかし、少なくとも１つの実装が、少なくとも１つの軸受面に、凹部または一般的に凸凹部分を有することも可能である。この種の凹部または凸凹部は、例えば、溝または開口部の形で設計することができるが、例えば、軸受の内面または外面に設けることができる。この溝のおかげで、例えば、殺菌剤がこの溝を流れることができるので、軸受装置の洗浄および殺菌を簡潔にすることができる。
さらに有利な実施の形態の場合、少なくとも１つの軸受装置は、滑り軸受の材料としてプラスチック材料を有する。少なくとも１つの軸受装置の少なくとも１つの材料を、熱可塑性プラスチック材料、熱硬化性プラスチック材料、金属材料、これらの組み合わせ等を含むプラスチック材料群から選ぶことも可能である。
【００２０】
装置の複数の軸受装置、例えば、ブロー成形用金型キャリアの回動動作の実装およびロッキングエレメントの実装の両方を、上記方法で設計することも可能である。
さらに有利な実施の形態の場合、軸受装置用潤滑剤が、少なくとも１つの軸受装置用材料として作用する少なくとも１つのプラスチック材料に含まれている。このようにして、例えば、通常グリースが充填されている穴をプラスチック材料を基にした材料で射出成形する軸受を使用することが可能である。これを、例えば、射出処理により実施することができる。この場合に使用されるプラスチック材料は、熱可塑性プラスチック材料であることが有利である。潤滑剤の重要な部分を、この熱可塑性プラスチック材料中に含めることができる。これにより、熱可塑性プラスチック材料が潤滑剤を時間をかけて継続的に供給するスポンジとして作用することになる。
【００２１】
この実施の形態の場合、基本的に、あらゆる所望のころ軸受を使用し、例えば、潤滑剤が浸透した熱可塑性材料を用いた射出成形処理等の方法で射出することが可能である。このアプリケーションの利点は、低コストで、使用する構造空間のサイズが変わらないということである。さらに、上記の「スポンジ」は軸受のロール体をほぼ完全に密封するので、よりよい潤滑が可能である。また、この実施の形態の軸受装置は、特に殺菌または無菌アプリケーションにも適している。
【００２２】
さらに有利な実施の形態の場合、少なくとも１つの軸受装置が、ラジアル軸受および／または軸方向軸受として作用する。この場合、軸受が、軸方向および径方向の両方向の力を吸収できることが好ましい。このように、軸受を、例えば、フランジ上ブッシュの形で設計することもできる。
【００２３】
さらに有利な実施の形態の場合、滑り軸受は、互いに接着、焼結、噴霧等がされた２つ以上の材料を有することもできる。しかし、滑り軸受または軸受装置が単一の材料で構成されることも可能である。
【００２４】
さらに有利な実施の形態の場合、軸受装置は、これを流れる流動性殺菌剤を有することが可能である。このアプリケーションは、特に無菌適用の場合に重要である。この場合、殺菌剤は、例えば、上記溝または凹部をそれぞれ流れることが可能である。
【００２５】
更なる効果および実施の形態は、添付図面より明らかである。図面には、以下のものがある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】プラスチック材料容器製造プラントの概略図である。
【図２】ブロー成形ステーション領域のクリーンルームの図である。
【図３】ブロー成形ステーションの斜視図である。
【図４】従来技術による軸受装置を示す。
【図５】本発明に係るブロー成形ステーションを示す。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、軸受本体の４つの配置を示す。
【図７】本発明に係る軸受装置の更なる配置を示す。
【図８】回動動作を示す図である。
【図９】洗浄設備付きブロー成形ステーションの更なる実施の形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１は、従来技術によるプラスチック材料容器生産プラントの概略図である。このプラント５０は、中でプラスチック材料プリフォーム１０が加熱される加熱装置３０を有する。この場合、これらのプラスチック材料プリフォーム１０は、ここでは循環チェーン等の搬送装置３４によりこの加熱装置３０を通して搬送され、この場合、複数の加熱素子３１により加熱される。この加熱装置３０には、プリフォーム１０を殺菌室３２へ転送する転送ユニット３６が取り付けられている。この場合、この殺菌室３２は同様に搬送ホイール３７を有しており、殺菌素子をこのホイール３７上に、さらに固定した状態で配置することができる。この領域では、例えば過酸化水素ガスによる殺菌または電磁放射による殺菌が可能である。特に、この領域では、プリフォームの内部殺菌が実施される。
【００２８】
参照符号２０は、全体としてクリーンルームを示し、この外部境界をここでは点線Ｌで示している。さらに好ましい実施の形態では、クリーンルーム２０を搬送ホイール２および充填装置４０の領域に配置するだけでなく、可能な場合、それはすでに加熱装置３０、殺菌室３２、プラスチック材料プリフォームの供給、および／またはプラスチック材料プリフォームの生産の領域から始まっている。このクリーンルーム２０は、殺菌室３２の領域から始まっていることは明らかである。クリーンルーム２０内にあまりに大量のガスが流入することなく、損失をなくして、プラスチック材料プリフォームをクリーンルーム２０に導入するために、この領域で装置を取り出すことができる。
【００２９】
破線Ｌで示すように、クリーンルームは、プラントの各部品の外形に適合するようになっている。このようにして、クリーンルームの体積を低減することができる。
【００３０】
参照符号１は、全体として成形機を示し、その中に、複数のブロー成形ステーションまたは成形ステーション８が搬送ホイール２上に配置されており、この成形ステーション８の１ステーションのみ図示されている。プラスチック材料プリフォーム１０を、これら成形ステーション８により膨張させて容器１０ａを形成する。ここでは詳細に示されていないが、搬送装置２の全体領域がクリーンルーム２０内に位置しておらず、クリーンルーム２０またはアイソレータは、全体として装置内部の小型アイソレ―タの形で設計されている。このように、クリーンルームを少なくとも成形装置１の領域でダクトの形状に設計することが可能となる。
【００３１】
参照符号２２は、プリフォームを成形装置１に転送する供給装置に関し、参照符号２４は、成形装置１から生産されたプラスチック材料容器２０を除去する除去装置に関する。供給装置２２および除去装置２４の領域において、クリーンルーム２０は、それぞれこれら装置２２および２４を受ける凹部を有していることが分かる。このようにして、プラスチック材料プリフォーム１０の成形装置１への転送、またはプラスチック材料プリフォーム１０ａの成形装置１からの転送を、特に有利な方法で実施することができる。
【００３２】
この膨張したプラスチック材料容器は、転送ユニット４２により充填装置４０に転送され、そして追加搬送ユニット４４により、これらは充填装置４０から除去される。この場合、充填装置４０も、前記クリーンルーム内部に位置している。充填装置の場合、例えば、飲料水タンク付きの充填装置４０全体を完全にクリーンルーム６内部（しかもこの場合、容器が実際に導かれるこれらのエリアのみ）に配置しないようにすることも可能である。この点において、充填装置を、プラスチック材料プリフォーム１０を成形する装置１と同じように設計することも可能である。
【００３３】
上記のように、クリーンルーム２０は、装置１の領域において、可能な限り小さいエリアに、つまりブロー成形ステーション８自体に必須のエリアに縮小されている。クリーンルームのこの小型設計の結果、一般的により容易かつ速い方法で、クリーンルームを生産することが可能であり、また作業工程においてシステムを無菌に保つためには価格が低くなければならない。より殺菌レベルが低い空気も必要であり、この結果フィルターユニットはより小さくなり、制御不能な渦を形成する危険性も低くなる。
【００３４】
図２は、ブロー成形ステーション８の領域における装置１の詳細図である。この種の複数のブロー成形ステーション８は、Ｘ軸の回りを回転するように搬送装置２またはキャリアにより移動される。図２から明らかなように、ブロー成形ステーション８は、ここではダクトの形で設計されているクリーンルーム２０内部を案内される。このクリーンルーム２０は、可動横壁１９およびこの可動横壁１９により１つのピースに形成されたカバー１７とにより閉じられている。この場合は、この横壁１９およびカバー１７は、ブロー成形ステーション８と連動して回転する。
【００３５】
参照符号１８は、クリーンルーム６に境界をつける追加の壁に関する。この壁１８は、ここでは、外部に位置し、固定状態で配置される壁である。カバー１７および壁１８の間には、例えば、上記のようにサージ室の使用により、相互に移動可能な要素１７および１８をお互いに封じ込む密閉装置２５が設けられている。壁１８の下部は、固定および密閉した状態で床１３上に配置されている。キャリア２６は、同様に回転しながら移動でき、ブロー成形ステーション８を保持する保持装置２３が設けられており、このキャリア２６はクリーンルーム２０内部に設けられ、この場合壁１９に直接当接している。
【００３６】
参照符号１１は、クリーンルーム６を通じた経路上のブロー成形ステーションを開閉するために、特にプラスチック材料プリフォームをブロー成形ステーションに導入し、それを再度除去するために、ガイドカム９により作動可能なフォロワ装置に関する。この場合、ガイドカム９はクリーンルーム２０内部にも配置されている。しかし、各ブロー成形ステーション８下部の部分１１をクリーンルーム２０外部に出すことも可能である。
【００３７】
搬送装置２は、クリーンルーム２０の上方に配置される追加要素をさらに有することができる。
【００３８】
この場合、キャリア２６は、保持体２９上に固定して配置され、この保持体は、次に床１３に対して移動可能である。この場合、参照符号２７は、互いに対して移動可能な領域１３および２９もこのエリアで密閉する追加密閉装置に関する。
【００３９】
参照符号５は、プラスチック材料プリフォーム１０を長手方向に伸ばすためにブロー成形ステーションに対して移動可能な伸縮棒に関する。この場合、反対側で伸縮棒がＹ方向に移動可能なスライド１２は、カバー７上に配置される。参照符号２１は、伸縮棒５のこのスライド１２用の追加保持手段に関する。
【００４０】
伸縮棒の特定の領域は、ブロー成形処理中、クリーンルームの外部にもクリーンルームの内部にもある。この目的のために、折りたたみ式送風機等の保護装置をクリーンルーム２０の外部またはスライド１２の上方に設けることが可能である。そして、折りたたみ式送風機は、伸縮棒５が直接外部環境と接触しないように伸縮棒５を覆っている。参照文字Ｕは、クリーンルーム２０の（無殺菌）環境を示す。参照符号２８は、ブロー成形用金型４の構成部品を同様に形成する土間型を運ぶキャリアを示す。この場合、このキャリアは、同様にＹ方向に移動可能である。
【００４１】
参照符号５５は、この場合クリーンルーム２０の内部に配置され、各成形ステーションあるいはこれら成形ステーション８の各構成部品の殺菌に利用されるのが好ましい殺菌装置に関する。この殺菌装置５５は、この場合、例えば、過酸化水素または別の殺菌剤を用いて成形ステーション８で作用することができる。この場合、殺菌装置５５を、固定されるように配置でき、そして成形ステーションが殺菌装置５５に対して移動できる。この殺菌装置または応力装置５５を、搬送ホイール２上または縦壁１８上に位置させることができる、または、概ね固定するように配置でき、ノズル等で構成することができる。さらに、ばっ気システムによりクリーンルーム２０を殺菌できるようにクリーンルーム２０に殺菌した空気を導入することが有利である。
【００４２】
ブロー成形用金型（図示しない）は、ブロー成形用金型キャリア６内部に配置されている。より正確には、この場合、互いに回動可能であり、いずれの場合も１つのブロー成形用金型部を保持する２つのブロー成形用金型キャリア部を設けることができる。プラスチック材料プリフォームの導入、および仕上がったブロー成形済み容器の除去のために、ブロー成形用金型をこの回動処理により開けることができる。この場合、これらのブロー成形用金型キャリアおよびブロー成形用金型は同様にクリーンルーム内部に配置される。
【００４３】
しかし、搬送装置２またはキャリアは、部分的にクリーンルームの外壁をも形成するＣ字形外周を有することが可能であり、好ましい（図２に示す以外）。このようにして、このＣ字形クリーンルーム壁は、搬送装置２、即ち、ブローホイールと共に回転する。本実施形態では、クリーンルームの下側境界は、床１３から距離を置いて配置されており、床に対して移動する。このように、クリーンルームを、図２に示すよりもさらに小さく作製することができる。この場合、ここでクリーンルームの内壁並びに下側および上側カバーのいずれをも形成する搬送装置のＣ字形外形を、クリーンルームの外壁に対してのみ密閉することが好ましい。この場合、この外壁を固定した状態で配置することが好ましい。
【００４４】
図３は、ブロー成形ステーション８の斜視図である。後者は、ブロー成形用金型を開閉するために互いの方向に回動可能である、またはピボット軸Ａの回りを互いに対して回動可能である２つのブロー成形用金型キャリア部６ａおよび６ｂを有する。
【００４５】
参照符号８０は、全体として、プラスチック材料プリフォームの膨張中にブロー成形用金型の半分ずつをロッキングするのに使用されるロッキング機構を示す。この場合、このロッキング機構８０は、第一ロッキングエレメント８２および第二ロッキングエレメント８４を有している。この場合、この第一ロッキングエレメント８２は、第一軸受装置（ここで詳細に図示しない）により回動可能になるように第二金型キャリア部６６に配置されている。ロッキングの目的で、第一ロッキングエレメント８２の適切な突出部が、第二ロッキングエレメント８４の凹部に係合している。この場合、第二ロッキングエレメント８４は、第一金型キャリア部６ａ上に回転可能に固定した状態で配置されている。参照符号９２は、スイベルレバー９４上に配置され、かつ第一ロッキングエレメント８２の回動動作を起こすために使用されるカムローラに関する。２つの金型キャリア部６ａおよび６ｂは、幾何学的ピボット軸Ａに対して回動可能になるように配置され、その場合、対応する軸受装置もこの目的で設けられる。
【００４６】
図４は、従来技術による軸受装置を示す。この場合、ここに主軸１０４が設けられ、これに潤滑剤ニップル１０６により潤滑剤を供給できる。この潤滑剤は、ダクト１０８および複数の補助ダクト１１２により、それぞれの軸受ポイント１１０まで通過する。しかし、これらの場合、グリース漏れが起こり、これは特に無菌アプリケーションにおいて望ましくない。
【００４７】
図５は、本発明に係るブロー成形ステーションを示す。この場合、２つの金型キャリア６ａおよび６ｂは、再びはっきり見え、また後者に受けられ、かつ協働してブロー成形用金型４を形成するブロー成形用金型部４ａおよび４ｂも同様である。参照符号６０は、ブロー成形用金型部６ａおよび６ｂを移動可能に実装するための第一軸受装置を示す。参照符号７０は、ロッキングエレメント（図示しない）実装のための第二軸受装置を表す。参照符号７２は、より正確かつ詳細に説明されている軸受本体を示す。
【００４８】
図６ａは、この種の軸受本体７２の可能な配置を示す。この配置では、この軸受本体は、軸受本体７２の内壁７５にいずれも配置される複数の溝７４を有する。この軸受本体７２の反対側に実装される軸は、軸受本体７２の内側に位置する。この場合、溝７４は直角に延びている、即ち、ロッキングエレメントの回動が実施される幾何学軸ＡまたはＢそれぞれに沿って延びてもいる。この場合、溝７４は丸い凹部の形に設計されている。このようにして、ほこりの蓄積に対処することが可能である。また、このようにして、それぞれ軸ＡおよびＢに沿って殺菌が可能である、即ち、殺菌剤はこの凹部を用いて軸受装置７０および軸受要素７２それぞれを通過することもできる。
【００４９】
図６ｂは、軸受要素７２の更なる配置を示す。これもまた、図６ａに示す配置の場合と同様に、軸方向軸受である。この場合も、溝７４が再び設けられ、この溝７４は、長手方向には伸びず、斜め方向に延びている。このようにしても、殺菌剤の通過が可能である。参照符号７８は、軸受要素７２の壁を表す。
【００５０】
図６ｃは、軸受要素の更なる配置を示し、この場合、ここで軸受要素７２の上面および下面のそれぞれに配置される溝７４ａおよび７４ｂが設けられている。これらのダクトも洗浄剤の通過を可能とする。
【００５１】
図６ｄは、軸受要素７２の更なる図である。この軸受要素の場合も、滑らかな内面７５がここでは設けられないが、いずれの場合も内部に向かって放射状に突出する複数の第一突出部６６および第二突出部６８が設けられる。さらに、殺菌媒体が流通可能なダクト６７が、これら各突出部６６および８８の間に形成される。この場合、突出部６６の１列目がここに形成され、そしてこれに反する長手方向および周方向両方のオフセット、そして第二の突出部６８の二列目となる。このようにしても、軸受本体７２の非常に有利な設計を達成する。
【００５２】
図７は、本発明に係る軸受装置の更なる配置を示す。この場合、金型キャリア部６ｂに対して回動可能なように配置されているピボットシャフト８２もここで再び設けられる。この配置により、軸受装置は、例えば、針等のロール体８６を有しており、これは、シャフト８２に対する金型キャリア部６ｂの回転実装を起こす。参照符号８８は、これらのころ軸受が埋め込まれる射出プラスチック材料を図式的に示す。この場合、このプラスチック材料８８は、既に潤滑剤の大部分を含んでいるので、ロール体８６の回転実装がこのように滑らかになる。参照符号９８は、上記の通り、シャフト９６に対して回転する軸受装置の外側リングを示す。
【００５３】
このようにして、例えば、プラスチック材料は、潤滑剤を含み、かつ例えば潤滑油または注油不要改良剤を体積２〜４０％含む熱可塑性合成樹脂化合物となることが可能である。この場合、この合成樹脂化合物は、難燃剤、静電気防止剤、酸化防止剤、例えば銀イオン等の抗菌剤等の成分をさらに含むことができる。プラスチック材料化合物は、総応力または総体積の５〜２５％の潤滑剤を含むことが好ましい。
【００５４】
このようにして、潤滑剤またはグリースが含まれる熱可塑性プラスチック材料またはＰＥを、材料のキャリア物質として使用することが可能である。この場合、キャリア部分が２０％〜４０％、好ましくは３０％であると考えられ、したがって、潤滑剤の部分は６０％〜８０％、好ましくは７０％であると考えられる。したがって、ころ軸受は、隙間が本体、つまりころ軸受自体を潤滑にする材料で充填されるにあたり使用することが好ましい。
【００５５】
図８は、金型キャリア部６ｂの回動動作を示す更なる図である。この場合、射出プラスチック材料８８に埋め込まれる複数のロール体が再び見える。このようにして、このような方法で設計された軸受装置は、基本的に全耐用年数を通して自身の軸受特性を得る。
【００５６】
図９は、ブロー成形ステーションの更なる実施の形態、この場合特に、シャフト９６の洗浄の可能性を示す。この配置を、従来のブロー成形ステーションの場合、即ち、特に請求項１の前文に述べられたブロー成形ステーションの場合（ロッキング機構付きまたはロッキング機構無し）にも利用することができることも特徴である。特に、図９に示す特徴を、従来の軸受装置と組み合わせることもできる。
【００５７】
出願人は、この種の配置に対して独立した特許保護を主張する権利を有する。
【００５８】
図９に示す実施の形態の場合、１つまたは複数の（液体、および／または気体）洗浄媒体または殺菌媒体が流通できるダクト１２２、１２４がシャフト内部に形成されている。参照符号１４０は、バルブ装置を示し、この場合、少なくとも１つの洗浄剤、好ましくは非常に多数の洗浄剤をシャフトに供給することを可能にする多方向バルブを示す。より正確には、シャフトは、それに対して、供給ライン１４６により発砲洗浄剤の供給を第一容器１４５から開始し、供給ライン１４４により例えば過酢酸または過酸化水素等の殺菌剤の供給を第二容器１４３から開始し、そして供給ライン１４２により噴出および乾燥用圧縮空気の供給を第三容器１４１から開始することができる。したがって、装置は、少なくとも１つの洗浄剤または殺菌剤のシャフト９６および／または軸受装置への供給、好ましくは、少なくとも２つの洗浄剤または殺菌剤の供給、特に好ましくは、３つの洗浄剤または殺菌剤の軸受装置への供給を可能にするバルブ装置１４０を有することが好ましい。軸受材料のダメージが可能な限り少なくなるように、洗浄剤または殺菌剤の選択がなされる。
【００５９】
参照符号１５２は、この場合、逆止弁の形に設計され、物質が容器１４１、１４３および／または１４５に戻ることを防止するさらなる弁体を示す。
【００６０】
したがって、それぞれの洗浄剤または殺菌剤を、シャフト９６内部に形成された第一ダクト１２４に供給し、軸受装置６０の滑り軸受ブッシュ１３０にまで遠く運ぶことができる。シャフト９６内に形成された第二ダクトは、洗浄媒体または殺菌媒体を戻すために利用される。さらに正確に説明すると、洗浄媒体または殺菌媒体を、除去ライン１５５により除去して収集容器１５６に入れることができる。参照符号１５４は、オプションで設けることができ、かつ洗浄剤、または洗浄剤や殺菌剤の残留物を供給ラインまたは除去ラインそれぞれから除去することを可能にする真空ポンプに関する。同様に、対応する容器へ戻ること、および洗浄剤または殺菌剤の再利用が可能である。
【００６１】
さらに、従来技術において本質的に知られている通り、潤滑剤またはグリースを軸受装置６０またはシャフトに供給することも可能である。この場合、洗浄剤供給に使用される同じダクトを潤滑剤供給にも使用することが有利である。そして潤滑剤をしばらくの間（特に作業中）供給することができ、洗浄剤をバルブ装置１４０により軸受装置にしばらくの間（特に洗浄作業中）供給することができる。
【００６２】
参照符号１３２、１３４は、軸受装置またはシャフト９６とクリーンルームとの境界を定める任意の密封装置に関する。したがって、図９に示す好ましい実施の形態では、ブロー成形用金型キャリアの開放機構に関連し、かつ容器の搬送路からこの開放機構を隔離する少なくとも１つの密封装置を設けることが有利である。さらに、有利には図９に示す実施の形態の場合、または、密封装置の別の実施の形態の場合、非殺菌室が、ブロー成形用金型を密閉する部品（特に、応力装置またはブロー成形ノズル、ブロー成形用金型、又はブロー成形用金型ベース等）のうち少なくとも一個の部品に対して設けられ得る。
【００６３】
さらに、ブロー成形ノズル、伸縮棒、金型キャリア、ロッキング手段、および／またはベース等の部品の（クリーンルーム外部に配置されている）駆動装置と、各ブロー成形用金型を備えたクリーンルームとの間に密封装置を設けることも考えられる。
【００６４】
この場合、この密封装置には多種多様な実施の形態が考えられる。
【００６５】
このようにして、この密封装置を折り畳み式ベローの形で設計することができる。この場合、この折り畳み式ベローは、ＥＰＤＭ、テフロン（登録商標）、天然ゴム、エラストマー、ゴム、スチール等の弾塑性材料、絞りベロー、波形ベロー、またはこれらの組み合わせを含有する材料を構成することができる、またはこの材料から生産することができる。
【００６６】
さらに、密封装置が２つの隣接するブロー成形ステーションのブロー成形用金型キャリアに触れることが可能である。このようにして、金属の場合、密封装置または折り畳み式ベローそれぞれの一部を、ブロー成形ステーションのブロー成形用金型キャリアの半部分間に配置することが可能である。
【００６７】
密封装置は、２つの成形金型キャリア半部分の回転軸を通じて延びることが可能である。この場合、もう一方で回転し合う２つのシャフトをブロー成形用金型キャリア半部分を移動させるのに使用することが可能である。
【００６８】
この場合、ブロー成形用金型キャリア部のロッキング機構を、例えば、下方または上方からブロー成形用金型キャリア部に取り付けられるカップ型ロッキング手段の形で設計することもできる。この種の１つのカップ型ロッキング手段を、上方からブロー成形用金型キャリア部に取り付けること、およびこの種の２つ目のカップ型ロッキング手段を下方からブロー成形用金型キャリア部に取り付けることも可能である。この場合、例えば、このカップ型ロッキング手段を、ブロー成形用金型のベース部を保持するキャリアエレメント、またはブロー成形ノズル（または応力装置）を保持するキャリアエレメントとすることができるが、これをベース金型または応力装置それぞれから独立して設計することもできる。
【００６９】
ブロー成形用金型キャリアを、滑らかな表面にするために、上等なスチールから、特に好ましい方法で生産するのは有利である。さらに、プラスチック材料センタリング手段を、ブロー成形用金型半部分用に設けることもできる。
【００７０】
図９に示すシャフト９６用の洗浄を、ブロー成形用金型の連結レバーに対して対応する方法で設けることもできる。上記軸受装置の代わりに、図９に示す実施の形態と同様に、特に、上等なスチールころ軸受、セラミックころ軸受、および／またはプラスチック材料滑り軸受等の軸受装置を使用することも可能である。応力装置、伸縮棒、ブロー成形用金型キャリア、ロッキング手段、および／またはベース部を移動させる駆動装置の一部または全部を、電気および／または磁気駆動装置の形で設計することもできる。これら駆動装置のうち少なくとも１つをクリーンルームの外部に配置することが有利である。上記駆動装置のあらゆる所望の組み合わせをクリーンルームの外部に配置することも可能である。さらに、ロッキング手段の電気的または磁気的に開放することも可能である。
【００７１】
しかしながら、図９に示す実施の形態は、クリーンルームなしで無菌応用しない場合にも活用することができる。さらに、図９に示すように、金型キャリアシャフトをクリーンルームの外部ではなく、（少なくとも一部を）クリーンルームの内部に配置することも可能である。対応する軸受装置をクリーンルームの内部に配置することもできる。
【００７２】
出願人は、出願書類に開示した全ての特徴が、従来技術と比べて単独か組み合わせることで新規である限り、本発明に対して本質的であることを主張する権利を有する。
【符号の説明】
【００７３】
１ 成形装置
２ 搬送ホイール、搬送装置
３ 軸受装置、ブロー成形用金型
４ａ，４ｂ ブロー成形用金型部
５ 伸縮棒
６ クリーンルーム
６ａ，６ｂ ブロー成形用金型キャリア部
８ ブロー成形ステーション、成形ステーション
９ ガイドカム
１０ａ 容器
１０ プラスチック材料プリフォーム
１１ フォロア装置、部分
１２ スライド
１３ 床
１７ カバー
１８ 壁
１９ 横壁
２０ クリーンルーム
２１ 追加保持手段
２２ 供給装置
２３ 保持装置
２４ 除去装置
２５ 密封装置
２６ キャリア
２７ 追加密封装置
２８ キャリア
２９ 保持体
３０ 加熱装置
３１ 加熱素子
３２ 殺菌装置
３４ 搬送装置
３６ 転送ユニット
３７ 搬送ホイール
４０ 充填装置
４２ 転送ユニット
４４ 搬送ユニット
５０ プラント
５５ 殺菌装置
６０ 第一軸受装置
６６，６８ 突出部
６７ ダクト
７０ 第二軸受装置
７２ 軸受本体、軸受要素
７４ 溝、凹部
７４ａ，７４ｂ 溝
７５ 内面
７８ 壁
８０ ロッキング機構
８２ 第一ロッキングエレメント
８４ 第二ロッキングエレメント
８６ ロール体
８８ 突出部、射出プラスチック材料
９２ カムローラ
９４ ピボットレバー
９６ シャフト
９８ 外側リング
１００ 装置（従来技術）
１０４ 主軸
１０６ 潤滑剤
１０８ ダクト
１１０ 軸受ポイント
１１２ 補助ダクト
１２２，１２４ シャフト９６内のダクト
１３０ 滑り軸受ブッシュ
１３２，１３４ 密封装置
１４０ バルブ装置
１４１，１４３，１４５ 容器
１４２，１４４，１４６ 供給ライン
１５２ バルブエレメント
１５４ 真空ポンプ
１５５ 除去ライン
１５６ 収集容器
Ａ，Ｂ ピボット軸
Ｌｒ 長手方向、クリーンルーム
Ｕ 非殺菌環境
Ｘ 軸
Ｙ 方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動キャリア（２）上に配置される複数のブロー成形ステーション（８）を用いてプラスチック材料プリフォーム（１０）をプラスチック材料容器（１０ａ）に成形する装置であって、
前記ブロー成形ステーション（８）は、いずれの場合も少なくとも２つのブロー成形用金型部を有し、内部で前記プラスチック材料プリフォーム（１０）が膨張可能な穴を内部に形成するブロー成形用金型（４）を有しており、前記ブロー成形ステーション（８）は、いずれの場合も、流動性媒体で前記プラスチック材料プリフォーム（１０）を膨張させるために前記プラスチック材料プリフォーム（１０）に作用する応力装置を有しており、
ブロー成形用金型部（４ａ、４ｂ）は、いずれの場合も、ブロー成形用金型キャリア（６ａ、６ｂ）上に配置され、前記ブロー成形用金型キャリア（６ａ、６ｂ）は、ブロー成形用金型を開閉するために互いに対して移動可能であり、
ブロー成形ステーションは、前記ブロー成形用金型キャリア（６ａ、６ｂ）を閉状態で共にロックするためにロッキング機構（８０）を有し、この前記ロッキング機構（８０）は、第一ロッキングエレメント（８２）および前記第一ロッキングエレメント（８２）に対して移動可能な第二ロッキングエレメント（８４）を有しており、
少なくとも１つの第一軸受装置（６０）が、ブロー成形用金型キャリアが互いに対して移動可能に実装されるように設けられ、及び／または少なくとも１つの第二軸受装置（７０）が、前記第一ロッキングエレメント（８２）を前記第二ロッキングエレメント（８４）に対して移動可能に実装するために設けられ、そしてこれら軸受装置（６０、７０）の少なくとも１つが、潤滑剤なしの滑り軸受の形、または互いに対して移動可能な軸受部間で少なくとも一部がプラスチック材料から射出成形される軸受の形で設計されていることを特徴とする、
装置。
【請求項２】
装置（１）は、ブロー成形ステーションが搬送されるクリーンルーム内に有しており、このクリーンルームは、少なくとも１つの壁により周囲から隔離されていることを特徴とする、
請求項１に記載の装置。
【請求項３】
少なくとも１つのブロー成形用金型キャリア（６ａ、６ｂ）は、第一プリセットピボット軸（Ａ）に対して回動可能となるように配置され、前記第一軸受装置（６０）が、この回動動作を支持するために使用されることを特徴とする、
請求項１に記載の装置。
【請求項４】
少なくとも１つのロッキングエレメント（８２、８４）を、第二ピボット軸（Ｂ）に対して回動可能となるように実装され、前記第二実装装置（７０）は、前記第二ピボット軸（Ｂ）に対するこの回動動作を支持するために使用されることを特徴とする、
請求項１に記載の装置。
【請求項５】
少なくとも１つの実装装置（６０、７０）は、少なくとも１つの軸受面上に少なくとも１つの凹部（６２）を有することを特徴とする
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
少なくとも１つの軸受装置（６０，７０）は、滑り軸受の材料としてのプラスチック材料を有することを特徴とする、
請求項５に記載の装置。
【請求項７】
少なくともどちらか１つの軸受装置の少なくとも一つの材料が、プラスチック材料の群、特に熱可塑性プラスチック材料または熱硬化性プラスチック材料から選ばれるか、あるいは、金属材料またはそれらの組み合わせ等を含むことを特徴とする、
請求項６に記載の装置。
【請求項８】
軸受装置用潤滑剤が、少なくとも１つの軸受装置用の材料として作用するプラスチック材料に含まれることを特徴とする、
請求項１に記載の装置。
【請求項９】
少なくとも１つの軸受装置は、ラジアル軸受及び／または軸方向軸受として作用することを特徴とする、
請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
少なくとも１つの軸受装置は、自身の流通を可能とする流動性殺菌剤を有することができることを特徴とする、
請求項１に記載の装置。
【請求項１】
可動キャリア（２）上に配置される複数のブロー成形ステーション（８）を用いてプラスチック材料プリフォーム（１０）をプラスチック材料容器（１０ａ）に成形する装置であって、
前記ブロー成形ステーション（８）は、いずれの場合も少なくとも２つのブロー成形用金型部を有し、内部で前記プラスチック材料プリフォーム（１０）が膨張可能な穴を内部に形成するブロー成形用金型（４）を有しており、前記ブロー成形ステーション（８）は、いずれの場合も、流動性媒体で前記プラスチック材料プリフォーム（１０）を膨張させるために前記プラスチック材料プリフォーム（１０）に作用する応力装置を有しており、
ブロー成形用金型部（４ａ、４ｂ）は、いずれの場合も、ブロー成形用金型キャリア（６ａ、６ｂ）上に配置され、前記ブロー成形用金型キャリア（６ａ、６ｂ）は、ブロー成形用金型を開閉するために互いに対して移動可能であり、
ブロー成形ステーションは、前記ブロー成形用金型キャリア（６ａ、６ｂ）を閉状態で共にロックするためにロッキング機構（８０）を有し、この前記ロッキング機構（８０）は、第一ロッキングエレメント（８２）および前記第一ロッキングエレメント（８２）に対して移動可能な第二ロッキングエレメント（８４）を有しており、
少なくとも１つの第一軸受装置（６０）が、ブロー成形用金型キャリアが互いに対して移動可能に実装されるように設けられ、及び／または少なくとも１つの第二軸受装置（７０）が、前記第一ロッキングエレメント（８２）を前記第二ロッキングエレメント（８４）に対して移動可能に実装するために設けられ、そしてこれら軸受装置（６０、７０）の少なくとも１つが、潤滑剤なしの滑り軸受の形、または互いに対して移動可能な軸受部間で少なくとも一部がプラスチック材料から射出成形される軸受の形で設計されていることを特徴とする、
装置。
【請求項２】
装置（１）は、ブロー成形ステーションが搬送されるクリーンルーム内に有しており、このクリーンルームは、少なくとも１つの壁により周囲から隔離されていることを特徴とする、
請求項１に記載の装置。
【請求項３】
少なくとも１つのブロー成形用金型キャリア（６ａ、６ｂ）は、第一プリセットピボット軸（Ａ）に対して回動可能となるように配置され、前記第一軸受装置（６０）が、この回動動作を支持するために使用されることを特徴とする、
請求項１に記載の装置。
【請求項４】
少なくとも１つのロッキングエレメント（８２、８４）を、第二ピボット軸（Ｂ）に対して回動可能となるように実装され、前記第二実装装置（７０）は、前記第二ピボット軸（Ｂ）に対するこの回動動作を支持するために使用されることを特徴とする、
請求項１に記載の装置。
【請求項５】
少なくとも１つの実装装置（６０、７０）は、少なくとも１つの軸受面上に少なくとも１つの凹部（６２）を有することを特徴とする
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
少なくとも１つの軸受装置（６０，７０）は、滑り軸受の材料としてのプラスチック材料を有することを特徴とする、
請求項５に記載の装置。
【請求項７】
少なくともどちらか１つの軸受装置の少なくとも一つの材料が、プラスチック材料の群、特に熱可塑性プラスチック材料または熱硬化性プラスチック材料から選ばれるか、あるいは、金属材料またはそれらの組み合わせ等を含むことを特徴とする、
請求項６に記載の装置。
【請求項８】
軸受装置用潤滑剤が、少なくとも１つの軸受装置用の材料として作用するプラスチック材料に含まれることを特徴とする、
請求項１に記載の装置。
【請求項９】
少なくとも１つの軸受装置は、ラジアル軸受及び／または軸方向軸受として作用することを特徴とする、
請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
少なくとも１つの軸受装置は、自身の流通を可能とする流動性殺菌剤を有することができることを特徴とする、
請求項１に記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−１１２０（Ｐ２０１３−１１２０Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１２−１３３８５０（Ｐ２０１２−１３３８５０）
【出願日】平成２４年６月１３日（２０１２．６．１３）
【出願人】（５０８１２０９１６）クロネス アーゲー (65)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１３３８５０（Ｐ２０１２−１３３８５０）
【出願日】平成２４年６月１３日（２０１２．６．１３）
【出願人】（５０８１２０９１６）クロネス アーゲー (65)
【Ｆターム（参考）】
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