漏出防止マット及びケーソン構造体
【課題】 厚みが小さく且つマウンドの段差にも容易に対応できる漏出防止マットを提供する。
【解決手段】 漏出防止マット１９は遮水性を確保するためにゴム材料よりなる遮水性シート材１３を使用し、且つケーソン重量に対する強度を確保するために遮水性シート材１３内部に金網等の可撓性及び形態保持性を有する金属材料を補強材１４として埋設している。このような構造とすることにより必要とされる強度と遮水性とを有することが可能となるため、薄くて軽量な漏出防止マット１９とすることが可能となる。これによってマウンドの平坦部分はもとより、マウンドに段差が生じている場合にも段差に沿って漏出防止マット１９を容易に敷設することが可能となる。この結果、ケーソンの設置作業が効率化され、設置時の信頼性も向上する。
【解決手段】 漏出防止マット１９は遮水性を確保するためにゴム材料よりなる遮水性シート材１３を使用し、且つケーソン重量に対する強度を確保するために遮水性シート材１３内部に金網等の可撓性及び形態保持性を有する金属材料を補強材１４として埋設している。このような構造とすることにより必要とされる強度と遮水性とを有することが可能となるため、薄くて軽量な漏出防止マット１９とすることが可能となる。これによってマウンドの平坦部分はもとより、マウンドに段差が生じている場合にも段差に沿って漏出防止マット１９を容易に敷設することが可能となる。この結果、ケーソンの設置作業が効率化され、設置時の信頼性も向上する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は漏出防止マット及びケーソン構造体に関し、特に海面に構築される最終処分場等において周囲の護岸をコンクリート等の函状構造物（以下「ケーソン」と称する）を並べて構築する護岸構造において、隣接するケーソンの目地部に充填する不透水性遮水材がケーソン基盤部から漏出するのを防止するために用いる漏出防止マット及びケーソン構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８は従来の海域に建設される廃棄物処分場護岸のケーソン目地部の一般的な構造を示した図である。図においては、隣接するケーソンの一部を示したものであるが、実際には護岸を構築するのに必要な数量のケーソンが連続的に配置されることになる。
【０００３】
図を参照して、ケーソン１６ａとケーソン１６ｂとの間には目地部２０となる隙間が生じることになるが、廃棄物処分場等の護岸目的の場合には有害な埋立材や内部の有害な液体等が外洋に漏出しないように目地部２０を密閉する必要がある。このため、目地部２０には目地材３１ａ，目地材３１ｂをケーソン１６ａの側面に上下方向に設置し、目地材３１ａ，目地材３１ｂの間に不透水性遮水材３３を充填して目地部２０を密閉する構造が用いられている。
【０００４】
一方、ケーソン１６ａ，ケーソン１６ｂを設置するマウンド１７は石材を積み重ねた構造であり、マウンド１７の間隙から不透水性遮水材３３が漏出するのを防止するために、漏水防止マット３６が目地部２０のマウンド表面に敷設される。
【０００５】
図９は従来使用されている漏出防止マットの外観形状と一部破断による内部構造を示した概略斜視図である。
【０００６】
図を参照して、漏水防止マット３６は主にアスファルト３８をマット状に固めたものであり、内部には運搬や敷設のためのワイヤロープ等の索材３９が複数本埋設されている。漏水防止マット３６を構成するアスファルト３８は、常温以下の温度下では硬く、長期加重によって変形し復元しない塑性材料である。このため、ケーソン１６の重量に対して必要厚みを確保するために初期厚みが通常５〜１０ｃｍとなっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のような従来の漏出防止マットにあっては、上述のように石積みされたマウンド上にケーソンを据え付けるため、その間に設置したマットはケーソンの重量により押し潰されることから所望の厚さと強度とが必要とされる。そのため、マット重量が非常に重くなることで作業性も悪く、又、その材料の塑性特性から設置のやり直しが困難となる課題がある。
【０００８】
更に、海域の水深は一定でないため、水深の変化する場所ではマウンドの高さが異なるため、隣接するケーソン底部の位置に段差が生じる。そのため厚みが大きく且つ塑性特性から従来の漏出防止マットでは対応が困難となる。
【０００９】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、厚みが小さく且つマウンドの段差にも容易に対応できる漏出防止マットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、マウンドの上面であって隣接するケーソンの目地部の底面を含むように敷設され、目地部の少なくとも一部に充填される不透水性遮水材の漏出を防止するための漏出防止マットであって、遮水性を有するシート材と、シート材の内部に埋設され、シート材の強度を向上させる補強材とを備えたものである。
【００１１】
このように構成すると、漏出防止マットが軽量化されると共に、全体重量が軽減する。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、補強材は柔軟性を有する材料よりなるものである。
【００１３】
このように構成すると、漏出防止マットの変形が自在となる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、補強材は可撓性且つ形態保持性を有する材料よりなるものである。
【００１５】
このように構成すると、漏出防止マットを変形し且つその状態を保持することができる。
【００１６】
請求項４記載の発明は、マウンドの上面に設置され、隣接するケーソンとの目地部に不透水性遮水材を充填するケーソン構造体であって、ケーソンと、ケーソンの目地部側の底部にその一部が取り付けられ、目地部側にその端部が広がる漏出防止マットとを備えたものである。
【００１７】
このように構成すると、ケーソンの設置と同時に漏出防止マットも設置される。
【００１８】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、漏出防止マットは柔軟性を有し、漏出防止マットの端部はケーソンの目地部側の側壁に仮止めされるものである。
【００１９】
このように構成すると、ケーソンの設置時に漏出防止マットが邪魔にならない。
【００２０】
請求項６記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、漏出防止マットは可撓性且つ形態保持性を有し、取り付け位置の形状に合わせて変形させた状態で取り付けられるものである。
【００２１】
このように構成すると、ケーソンの設置時にはマットは所望の形状で設置される。
【００２２】
請求項７記載の発明は、段部を有するマウンドの下方側に設置され、上方側に隣接されるケーソンとの目地部に不透水性遮水材を充填するケーソン構造体であって、ケーソンと、ケーソンの目地部側の側壁にその一部が取り付けられ、その下方側の端部が段部の上面に対応する位置に伸びるように折り曲げられた漏出防止マットとを備えたものである。
【００２３】
このように構成すると、ケーソンを段部の下方側に設置すると、マットの端部側は段部の上方側に位置する。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、漏出防止マットの全体重量が軽減するため、使用勝手が向上する。
【００２５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、漏出防止マットの変形が自在となるため、マウンドに段差部が生じてもこれに沿わせて容易に敷設できる。
【００２６】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、漏出防止マットを変形状態で保持することができるため、設置場所に応じて前もって漏出防止マットを変形させておくことが可能となり、使い勝手が向上する。
【００２７】
請求項４記載の発明は、ケーソンの設置と同時に漏出防止マットも設置されるため、ケーソンの設置工事が効率化する。
【００２８】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、ケーソンの設置時に漏出防止マットが邪魔にならないため、ケーソンの設置工事がスムーズに行われる。
【００２９】
請求項６記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、ケーソンの設置時には漏出防止マットは所定形状で設置されるため、ケーソンの設置工事がより効率化する。
【００３０】
請求項７記載の発明は、隣接のケーソンをマットの端部の上に設置するだけで目地部下面の遮水構造が完成するため作業効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１はこの発明の第１の実施の形態による漏出防止マットの外観形状及び一部破断による内部構造を示した概略斜視図である。
【００３２】
図を参照して、漏出防止マット１９は遮水性を確保するためにゴム材料よりなる遮水性シート材１３を使用し、且つケーソン重量に対する強度を確保するために遮水性シート材１３内部に金網等の可撓性且つ形態保持性を有する金属材料を補強材１４として埋設している。このような構造の漏出防止マット１９とすることにより、必要とされる強度と遮水性とを有することが可能となり、薄くて軽量な漏出防止マット１９となる。又、柔軟性を有しているため、マウンドの段差部への適応が容易であり、施工性にも優れたものとなる。
【００３３】
この実施の形態にあっては、補強材１４に金網を用いた事例を示しているが、ケーソンの重量等に対して対応可能で柔軟性を有するものであれば、合成繊維等による織物等の材料を補強材１４として用いても構わない。又、遮水性シート材１３はゴム材料のみならず合成樹脂等による遮水性を有する材料も使用可能である。
【００３４】
図２は図１で示した漏出防止マットをマウンドの平坦部に敷設した正面図であり、図３はマウンドの段差部に敷設した正面図である。
【００３５】
図２を参照して、ケーソン１６ａ，ケーソン１６ｂを設置する海域の水深が変わらない場合は、漏出防止マット１９を目地部２０のマウンド１７表面に水平に敷設し、その上にケーソン１６ａ，ケーソン１６ｂを設置すれば良い。
【００３６】
一方、図３を参照して、水深が変化しマウンド１７の高さが変わることでマウンド１７に段部２２が生じる場所では、段部２２に沿って漏出防止マット１９を敷設する。このような段部２２が生じる場所においても、厚みが薄く柔軟性を有する漏出防止マット１９では、容易に段部２２に沿わせることが可能となるので施工が容易となる。漏出防止マット１９は、一般的にケーソン１６ａ，ケーソン１６ｂをマウンド１７上に据え付ける前に目地部２０となる位置に敷設が行われているが、従来例として示した厚みの大きい漏出防止マットにあっては、このような段部２２での施工手順が困難となる。
【００３７】
図４は図１で示した漏出防止マットをケーソンを接続する際に予めケーソン底部に固定して製作した場合を示した概略斜視図である。
【００３８】
図を参照して、ケーソン１６は通常下部から順番にコンクリートを打設して製作されるが、最初のコンクリートを打設する際に漏出防止マット１９をそのコンクリート底面に固定する。この時、従来の漏出防止マットでは海域にケーソンを設置するまでにケーソンの重量で押し潰されてしまう可能性があるが、本願発明の漏出防止マット１９であればその危険性も解消される。
【００３９】
図５は、図４に示したようにケーソンに予め取り付けられた漏出防止マットの外方側を折り曲げてケーソン側壁に仮固定した状態を示す概略斜視図である。
【００４０】
図を参照して、このような状態でケーソン１６を海域に設置し仮止具２３を外すことで所定の位置に漏出防止マット１９を敷設することが可能となる。即ち、従来のようにケーソンとは別に漏出防止マットを単体で敷設する必要がなくなり、設置作業が効率化する。
【００４１】
更に、マウンドの段差部へ適応する場合には、隣接するマウンドの石材を所定の高さまでケーソン側面に沿って積み上げる。その後に漏出防止マット１９を仮固定している仮止具２３を外すことで、図３に示したような段部２２における漏出防止マット１９の敷設が可能となる。
【００４２】
図６は図１で示した漏出防止マットを長手方向に沿ってその一部を折り曲げた状態を示す概略斜視図である。
【００４３】
図を参照して、漏出防止マット１９には金網等の形状保持が可能な補強材が埋設されているため、長手方向に沿ってＬ字形状に折り曲げて癖付けを行うことが可能になる。又、折り曲げられた垂直面部２６には複数の固定用孔２７が形成されている。これによって、ケーソンの側壁にボルト等の固定具を用いて固定用孔２７を介して漏出防止マット１９を前もってケーソンに固定することが可能となる。
【００４４】
図７は図６で示した漏出防止マットの使用状態を示した正面図である。
【００４５】
図を参照して、水深が異なることによりマウンド１７には段部２２が生じている。図にあっては段部２２の左側の部分が水深が深くなっており、段部２２の右側は水深が浅くなっている。この状態で深い水深に設置されるケーソン１６ａの目地部２０側の側壁に、図６に示したような変形状態の漏出防止マット１９が固定用孔２７を介してボルト等の固定具２９によって固定される。この時、図６に示す漏出防止マット１９の平面部２５の下面がケーソン１６ａの設置時に水深が浅い側のマウンド１７の上面に位置するように、漏出防止マット１９が位置決めされる。
【００４６】
設置時にあっては、ケーソン１６ａを段部２２に沿って水深の深い側のマウンド１７に設置する。これによって上述のように漏出防止マット１９の平面部２５は水深の浅い側のマウンド１７の上面に沿うことになる。この状態で水深の浅い側に設置されるケーソン１６ｂを、漏出防止マット１９の一部を跨ぐようにマウンド１７の上面に設置する。これによってケーソン１６ａ，ケーソン１６ｂの間の目地部２０の下面は漏出防止マット１９によって塞がれることになり、漏出防止効果が確実に発揮される。
【００４７】
尚、図７にあっては、漏出防止マット１９を前もってケーソン１６ａに取り付けているが、ケーソン１６ａをマウンド１７上に設置した後漏出防止マット１９をケーソン１６ａに取り付けるようにしても良い。いずれにしてもこの方法によれば漏出防止マット１９をケーソン１６ａの底面に敷設する必要がないため、効率的な設置作業となる。
【００４８】
又、上記の実施の形態では、ケーソンは直方体形状を有しているが、他の形状のケーソンであっても同様に適用でき、同様の効果を奏する。
【００４９】
更に、上記の実施の形態では、マウンドの段部はほぼ垂直に形成されているが、傾斜した段部であっても同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】この発明の第１の実施の形態による漏出防止マットの概略形状を示すための一部破断の斜視図である。
【図２】図１で示した漏出防止マットをマウンドの平坦部に敷設した正面図である。
【図３】図１で示した漏出防止マットをマウンドの段差部に敷設した正面図である。
【図４】図１で示した漏出防止マットをケーソンを製作する際に予めケーソン底部に固定した状態を示した概略斜視図である。
【図５】図４で示した漏出防止マットの外方側を折り曲げてケーソン側面に仮固定した状態を示した概略斜視図である。
【図６】図１で示した漏出防止マットを長手方向に沿ってその一部を折り曲げた状態を示す概略斜視図である。
【図７】図６で示した漏出防止マットの使用状態を示した正面図である。
【図８】従来の廃棄物処分場護岸のケーソン目地部の一般的な構造を示した概略斜視図である。
【図９】図８で示した従来の漏水防止マットの概略構造を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１３…遮水性シート材
１４…補強材
１６…ケーソン
１７…マウンド
１９…漏出防止マット
２０…目地部
２２…段部
２３…仮止具
２５…平面部
２６…垂直面部
２７…固定用孔
２９…固定具
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【技術分野】
【０００１】
この発明は漏出防止マット及びケーソン構造体に関し、特に海面に構築される最終処分場等において周囲の護岸をコンクリート等の函状構造物（以下「ケーソン」と称する）を並べて構築する護岸構造において、隣接するケーソンの目地部に充填する不透水性遮水材がケーソン基盤部から漏出するのを防止するために用いる漏出防止マット及びケーソン構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８は従来の海域に建設される廃棄物処分場護岸のケーソン目地部の一般的な構造を示した図である。図においては、隣接するケーソンの一部を示したものであるが、実際には護岸を構築するのに必要な数量のケーソンが連続的に配置されることになる。
【０００３】
図を参照して、ケーソン１６ａとケーソン１６ｂとの間には目地部２０となる隙間が生じることになるが、廃棄物処分場等の護岸目的の場合には有害な埋立材や内部の有害な液体等が外洋に漏出しないように目地部２０を密閉する必要がある。このため、目地部２０には目地材３１ａ，目地材３１ｂをケーソン１６ａの側面に上下方向に設置し、目地材３１ａ，目地材３１ｂの間に不透水性遮水材３３を充填して目地部２０を密閉する構造が用いられている。
【０００４】
一方、ケーソン１６ａ，ケーソン１６ｂを設置するマウンド１７は石材を積み重ねた構造であり、マウンド１７の間隙から不透水性遮水材３３が漏出するのを防止するために、漏水防止マット３６が目地部２０のマウンド表面に敷設される。
【０００５】
図９は従来使用されている漏出防止マットの外観形状と一部破断による内部構造を示した概略斜視図である。
【０００６】
図を参照して、漏水防止マット３６は主にアスファルト３８をマット状に固めたものであり、内部には運搬や敷設のためのワイヤロープ等の索材３９が複数本埋設されている。漏水防止マット３６を構成するアスファルト３８は、常温以下の温度下では硬く、長期加重によって変形し復元しない塑性材料である。このため、ケーソン１６の重量に対して必要厚みを確保するために初期厚みが通常５〜１０ｃｍとなっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のような従来の漏出防止マットにあっては、上述のように石積みされたマウンド上にケーソンを据え付けるため、その間に設置したマットはケーソンの重量により押し潰されることから所望の厚さと強度とが必要とされる。そのため、マット重量が非常に重くなることで作業性も悪く、又、その材料の塑性特性から設置のやり直しが困難となる課題がある。
【０００８】
更に、海域の水深は一定でないため、水深の変化する場所ではマウンドの高さが異なるため、隣接するケーソン底部の位置に段差が生じる。そのため厚みが大きく且つ塑性特性から従来の漏出防止マットでは対応が困難となる。
【０００９】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、厚みが小さく且つマウンドの段差にも容易に対応できる漏出防止マットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、マウンドの上面であって隣接するケーソンの目地部の底面を含むように敷設され、目地部の少なくとも一部に充填される不透水性遮水材の漏出を防止するための漏出防止マットであって、遮水性を有するシート材と、シート材の内部に埋設され、シート材の強度を向上させる補強材とを備えたものである。
【００１１】
このように構成すると、漏出防止マットが軽量化されると共に、全体重量が軽減する。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、補強材は柔軟性を有する材料よりなるものである。
【００１３】
このように構成すると、漏出防止マットの変形が自在となる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、補強材は可撓性且つ形態保持性を有する材料よりなるものである。
【００１５】
このように構成すると、漏出防止マットを変形し且つその状態を保持することができる。
【００１６】
請求項４記載の発明は、マウンドの上面に設置され、隣接するケーソンとの目地部に不透水性遮水材を充填するケーソン構造体であって、ケーソンと、ケーソンの目地部側の底部にその一部が取り付けられ、目地部側にその端部が広がる漏出防止マットとを備えたものである。
【００１７】
このように構成すると、ケーソンの設置と同時に漏出防止マットも設置される。
【００１８】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、漏出防止マットは柔軟性を有し、漏出防止マットの端部はケーソンの目地部側の側壁に仮止めされるものである。
【００１９】
このように構成すると、ケーソンの設置時に漏出防止マットが邪魔にならない。
【００２０】
請求項６記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、漏出防止マットは可撓性且つ形態保持性を有し、取り付け位置の形状に合わせて変形させた状態で取り付けられるものである。
【００２１】
このように構成すると、ケーソンの設置時にはマットは所望の形状で設置される。
【００２２】
請求項７記載の発明は、段部を有するマウンドの下方側に設置され、上方側に隣接されるケーソンとの目地部に不透水性遮水材を充填するケーソン構造体であって、ケーソンと、ケーソンの目地部側の側壁にその一部が取り付けられ、その下方側の端部が段部の上面に対応する位置に伸びるように折り曲げられた漏出防止マットとを備えたものである。
【００２３】
このように構成すると、ケーソンを段部の下方側に設置すると、マットの端部側は段部の上方側に位置する。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、漏出防止マットの全体重量が軽減するため、使用勝手が向上する。
【００２５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、漏出防止マットの変形が自在となるため、マウンドに段差部が生じてもこれに沿わせて容易に敷設できる。
【００２６】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、漏出防止マットを変形状態で保持することができるため、設置場所に応じて前もって漏出防止マットを変形させておくことが可能となり、使い勝手が向上する。
【００２７】
請求項４記載の発明は、ケーソンの設置と同時に漏出防止マットも設置されるため、ケーソンの設置工事が効率化する。
【００２８】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、ケーソンの設置時に漏出防止マットが邪魔にならないため、ケーソンの設置工事がスムーズに行われる。
【００２９】
請求項６記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、ケーソンの設置時には漏出防止マットは所定形状で設置されるため、ケーソンの設置工事がより効率化する。
【００３０】
請求項７記載の発明は、隣接のケーソンをマットの端部の上に設置するだけで目地部下面の遮水構造が完成するため作業効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１はこの発明の第１の実施の形態による漏出防止マットの外観形状及び一部破断による内部構造を示した概略斜視図である。
【００３２】
図を参照して、漏出防止マット１９は遮水性を確保するためにゴム材料よりなる遮水性シート材１３を使用し、且つケーソン重量に対する強度を確保するために遮水性シート材１３内部に金網等の可撓性且つ形態保持性を有する金属材料を補強材１４として埋設している。このような構造の漏出防止マット１９とすることにより、必要とされる強度と遮水性とを有することが可能となり、薄くて軽量な漏出防止マット１９となる。又、柔軟性を有しているため、マウンドの段差部への適応が容易であり、施工性にも優れたものとなる。
【００３３】
この実施の形態にあっては、補強材１４に金網を用いた事例を示しているが、ケーソンの重量等に対して対応可能で柔軟性を有するものであれば、合成繊維等による織物等の材料を補強材１４として用いても構わない。又、遮水性シート材１３はゴム材料のみならず合成樹脂等による遮水性を有する材料も使用可能である。
【００３４】
図２は図１で示した漏出防止マットをマウンドの平坦部に敷設した正面図であり、図３はマウンドの段差部に敷設した正面図である。
【００３５】
図２を参照して、ケーソン１６ａ，ケーソン１６ｂを設置する海域の水深が変わらない場合は、漏出防止マット１９を目地部２０のマウンド１７表面に水平に敷設し、その上にケーソン１６ａ，ケーソン１６ｂを設置すれば良い。
【００３６】
一方、図３を参照して、水深が変化しマウンド１７の高さが変わることでマウンド１７に段部２２が生じる場所では、段部２２に沿って漏出防止マット１９を敷設する。このような段部２２が生じる場所においても、厚みが薄く柔軟性を有する漏出防止マット１９では、容易に段部２２に沿わせることが可能となるので施工が容易となる。漏出防止マット１９は、一般的にケーソン１６ａ，ケーソン１６ｂをマウンド１７上に据え付ける前に目地部２０となる位置に敷設が行われているが、従来例として示した厚みの大きい漏出防止マットにあっては、このような段部２２での施工手順が困難となる。
【００３７】
図４は図１で示した漏出防止マットをケーソンを接続する際に予めケーソン底部に固定して製作した場合を示した概略斜視図である。
【００３８】
図を参照して、ケーソン１６は通常下部から順番にコンクリートを打設して製作されるが、最初のコンクリートを打設する際に漏出防止マット１９をそのコンクリート底面に固定する。この時、従来の漏出防止マットでは海域にケーソンを設置するまでにケーソンの重量で押し潰されてしまう可能性があるが、本願発明の漏出防止マット１９であればその危険性も解消される。
【００３９】
図５は、図４に示したようにケーソンに予め取り付けられた漏出防止マットの外方側を折り曲げてケーソン側壁に仮固定した状態を示す概略斜視図である。
【００４０】
図を参照して、このような状態でケーソン１６を海域に設置し仮止具２３を外すことで所定の位置に漏出防止マット１９を敷設することが可能となる。即ち、従来のようにケーソンとは別に漏出防止マットを単体で敷設する必要がなくなり、設置作業が効率化する。
【００４１】
更に、マウンドの段差部へ適応する場合には、隣接するマウンドの石材を所定の高さまでケーソン側面に沿って積み上げる。その後に漏出防止マット１９を仮固定している仮止具２３を外すことで、図３に示したような段部２２における漏出防止マット１９の敷設が可能となる。
【００４２】
図６は図１で示した漏出防止マットを長手方向に沿ってその一部を折り曲げた状態を示す概略斜視図である。
【００４３】
図を参照して、漏出防止マット１９には金網等の形状保持が可能な補強材が埋設されているため、長手方向に沿ってＬ字形状に折り曲げて癖付けを行うことが可能になる。又、折り曲げられた垂直面部２６には複数の固定用孔２７が形成されている。これによって、ケーソンの側壁にボルト等の固定具を用いて固定用孔２７を介して漏出防止マット１９を前もってケーソンに固定することが可能となる。
【００４４】
図７は図６で示した漏出防止マットの使用状態を示した正面図である。
【００４５】
図を参照して、水深が異なることによりマウンド１７には段部２２が生じている。図にあっては段部２２の左側の部分が水深が深くなっており、段部２２の右側は水深が浅くなっている。この状態で深い水深に設置されるケーソン１６ａの目地部２０側の側壁に、図６に示したような変形状態の漏出防止マット１９が固定用孔２７を介してボルト等の固定具２９によって固定される。この時、図６に示す漏出防止マット１９の平面部２５の下面がケーソン１６ａの設置時に水深が浅い側のマウンド１７の上面に位置するように、漏出防止マット１９が位置決めされる。
【００４６】
設置時にあっては、ケーソン１６ａを段部２２に沿って水深の深い側のマウンド１７に設置する。これによって上述のように漏出防止マット１９の平面部２５は水深の浅い側のマウンド１７の上面に沿うことになる。この状態で水深の浅い側に設置されるケーソン１６ｂを、漏出防止マット１９の一部を跨ぐようにマウンド１７の上面に設置する。これによってケーソン１６ａ，ケーソン１６ｂの間の目地部２０の下面は漏出防止マット１９によって塞がれることになり、漏出防止効果が確実に発揮される。
【００４７】
尚、図７にあっては、漏出防止マット１９を前もってケーソン１６ａに取り付けているが、ケーソン１６ａをマウンド１７上に設置した後漏出防止マット１９をケーソン１６ａに取り付けるようにしても良い。いずれにしてもこの方法によれば漏出防止マット１９をケーソン１６ａの底面に敷設する必要がないため、効率的な設置作業となる。
【００４８】
又、上記の実施の形態では、ケーソンは直方体形状を有しているが、他の形状のケーソンであっても同様に適用でき、同様の効果を奏する。
【００４９】
更に、上記の実施の形態では、マウンドの段部はほぼ垂直に形成されているが、傾斜した段部であっても同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】この発明の第１の実施の形態による漏出防止マットの概略形状を示すための一部破断の斜視図である。
【図２】図１で示した漏出防止マットをマウンドの平坦部に敷設した正面図である。
【図３】図１で示した漏出防止マットをマウンドの段差部に敷設した正面図である。
【図４】図１で示した漏出防止マットをケーソンを製作する際に予めケーソン底部に固定した状態を示した概略斜視図である。
【図５】図４で示した漏出防止マットの外方側を折り曲げてケーソン側面に仮固定した状態を示した概略斜視図である。
【図６】図１で示した漏出防止マットを長手方向に沿ってその一部を折り曲げた状態を示す概略斜視図である。
【図７】図６で示した漏出防止マットの使用状態を示した正面図である。
【図８】従来の廃棄物処分場護岸のケーソン目地部の一般的な構造を示した概略斜視図である。
【図９】図８で示した従来の漏水防止マットの概略構造を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１３…遮水性シート材
１４…補強材
１６…ケーソン
１７…マウンド
１９…漏出防止マット
２０…目地部
２２…段部
２３…仮止具
２５…平面部
２６…垂直面部
２７…固定用孔
２９…固定具
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マウンドの上面であって隣接するケーソンの目地部の底面を含むように敷設され、前記目地部の少なくとも一部に充填される不透水性遮水材の漏出を防止するための漏出防止マットであって、
遮水性を有するシート材と、
前記シート材の内部に埋設され、前記シート材の強度を向上させる補強材とを備えた、漏出防止マット。
【請求項２】
前記補強材は、柔軟性を有する材料よりなる、請求項１記載の漏出防止マット。
【請求項３】
前記補強材は、可撓性且つ形態保持性を有する材料よりなる、請求項１記載の漏出防止マット。
【請求項４】
マウンドの上面に設置され、隣接するケーソンとの目地部に不透水性遮水材を充填するケーソン構造体であって、
ケーソンと、
前記ケーソンの前記目地部側の底部にその一部が取り付けられ、前記目地部側にその端部が広がる漏出防止マットとを備えた、ケーソン構造体。
【請求項５】
前記漏出防止マットは柔軟性を有し、
前記漏出防止マットの前記端部は、前記ケーソンの前記目地部側の側壁に仮止めされる、請求項４記載のケーソン構造体。
【請求項６】
前記漏出防止マットは、可撓性且つ形態保持性を有し、取り付け位置の形状に合わせて変形させた状態で取り付けられる、請求項４記載のケーソン構造体。
【請求項７】
段部を有するマウンドの下方側に設置され、上方側に隣接されるケーソンとの目地部に不透水性遮水材を充填するケーソン構造体であって、
ケーソンと、
前記ケーソンの目地部側の側壁にその一部が取り付けられ、その下方側の端部が前記段部の上面に対応する位置に伸びるように折り曲げられた漏出防止マットとを備えた、ケーソン構造体。
【請求項１】
マウンドの上面であって隣接するケーソンの目地部の底面を含むように敷設され、前記目地部の少なくとも一部に充填される不透水性遮水材の漏出を防止するための漏出防止マットであって、
遮水性を有するシート材と、
前記シート材の内部に埋設され、前記シート材の強度を向上させる補強材とを備えた、漏出防止マット。
【請求項２】
前記補強材は、柔軟性を有する材料よりなる、請求項１記載の漏出防止マット。
【請求項３】
前記補強材は、可撓性且つ形態保持性を有する材料よりなる、請求項１記載の漏出防止マット。
【請求項４】
マウンドの上面に設置され、隣接するケーソンとの目地部に不透水性遮水材を充填するケーソン構造体であって、
ケーソンと、
前記ケーソンの前記目地部側の底部にその一部が取り付けられ、前記目地部側にその端部が広がる漏出防止マットとを備えた、ケーソン構造体。
【請求項５】
前記漏出防止マットは柔軟性を有し、
前記漏出防止マットの前記端部は、前記ケーソンの前記目地部側の側壁に仮止めされる、請求項４記載のケーソン構造体。
【請求項６】
前記漏出防止マットは、可撓性且つ形態保持性を有し、取り付け位置の形状に合わせて変形させた状態で取り付けられる、請求項４記載のケーソン構造体。
【請求項７】
段部を有するマウンドの下方側に設置され、上方側に隣接されるケーソンとの目地部に不透水性遮水材を充填するケーソン構造体であって、
ケーソンと、
前記ケーソンの目地部側の側壁にその一部が取り付けられ、その下方側の端部が前記段部の上面に対応する位置に伸びるように折り曲げられた漏出防止マットとを備えた、ケーソン構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−９４０８（Ｐ２００７−９４０８Ａ）
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８７６４０（Ｐ２００５−１８７６４０）
【出願日】平成１７年６月２８日（２００５．６．２８）
【出願人】（０００１０６９５５）シバタ工業株式会社 (81)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２８日（２００５．６．２８）
【出願人】（０００１０６９５５）シバタ工業株式会社 (81)
【Ｆターム（参考）】
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